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PRACTICA N 1 Anlisis Granulomtrico de la Arena Equipo utilizado: 1. Balanza (bascula) 2.

Platos

3. Cepillo de alambre o de cerdas duras 4. Juego de mallas del nm. 4,8,16,30,50,100 y 200

Procedimiento: 1) Homogenizar 2) Cuarteamos una muestra de arena previamente seca. Cuartear significa dividir en 4 partes la muestra.

3) Elegimos una parte de la muestra. 4) Pesamos la parte de la muestra elegida hasta alcanzar 500 gr, si la parte elegida no alcanza 500gr continuamos con la siguiente parte de la siguiente manera:

5) (Tamizar) Colocamos la arena en la malla (de mayor a menor) agitamos la muestra y vemos cuanta arena paso por cada malla. 6) Pesamos la arena retenida en las mallas. Esto nos debe de dar el 100%. 7) Por ltimo se acumulan dichos porcentajes y se grafican en los rangos de cada malla para ver si es gruesa, bien graduada o arena fina.

Clculos: Modulo de finura de la grava: M.F=

M.F= Y de acuerdo a la clasificacin de la arena por su modulo de finura. Arena gruesa Arena fina Arena muy fina
Por lo tanto nuestra arena fue gruesa de acuerdo al modulo de finura.

PRACTICA N 2 Anlisis granulomtrico de la grava Equipo utilizado: 1. Balanza 2. Charolas rectangulares 3. Juego de mallas 3 a la N 4

Procedimiento: 1. 2. 3. 4. Homogenizar la muestra de grava Cuartear la muestra Pesar 10 kg de grava Cernir la muestra en las mallas 32 , 2 ,2, 1 , 1, , ,3/8 y N 4 (charola) 5. Pesar la muestra rentenida en cada malla, nos debe de dar el total de la muestra.

6. Y por ultimo se acumulan los porcentajes y se grafica entre los rangos para cada malla, para ver si es una grava apta para concreto hidraulico en este caso.

Caculos: Determinacin del modulo de finura de la grava

M.F. Grava = M.F.G= 2.71 Conclusin: Es decir que es de buena graduacin.

PRACTICA N 3 Determinacin de tamaos menores (%finos) malla 200 Equipo utilizado: 1. Platos de aluminio 2. Balanza 3. Malla N200

4. Horno elctrico

5. Varilla lisa metlica

Es necesario esta prueba por que los tamaos menores de 0.074 mm en una arena pueden ser considerados como impureza, por lo tanto debe conocerse su cantidad. Procedimiento: 1. Tomamos una muestra representativa por cuarteo y dejamos remojar en un plato metlico de ensayo 500 gr entre 18 y 24 horas. 2. Trascurrido ese tiempo se procede a lavar el material agitndolo con la varilla de en movimiento en forma de 8 y

se va vaciando el material en la malla 200, este paso se repite las veces necesarias hasta obtener un agua de lavado limpia. 3. Ponemos nuevamente el material limpio (arena) en el plato o una charola. 4. Luego metemos al horno la muestra a una temperatura de 90C (la temperatura no debe ser mayor a 100-110C) 5. Despus de sacar la muestra del horno se pesa el material seco y calculamos la perdida por lavado. Es decir el porcentaje de fino:

Datos Peso de la arena hmedo w= 500gr Peso de la arena seca w= 477.65 gr

Clculos:
( ) ( ) ( )

% fino=

% fino=

PRACTICA N 4 Determinacin de la densidad y absorcin de la grava Para la densidad: Equipo: 1. balanza de 20 kg de capacidad 2. Cucharon

3. Charola de lamina

4. Horno elctrico

5. picnmetro de tipo sifn

6. Probeta graduada de 500ml

7. franela

8. Malla de 3/8

Procedimiento: 1. Cernimos una muestra de grava en la malla 3/8 y el material retenido lo metemos en agua completamente sumergido y dejamos remojar durante 24 hrs. 2. Transcurrido el tiempo se lava y se escurre el agua. 3. Con la franela se absorbe el agua superficial de la muestra. 4. Posteriormente metemos al horno la muestra para secarla.

5. Ahora llenamos el picnmetro hasta el nivel del orificio.

6. Colocamos la probeta a la salida del orificio del picnmetro.

500 ml

7. Introducimos la muestra de grava seca en el picnmetro y el agua desalojada por la grava caer en la probeta y ser el volumen de la muestra.

Clculos: Volumen 116 m3 Densidad de la grava

peso hum - peso recip= 462.5 gr-161.5 gr= 301gr

1. 2. 3.

4.

Para la absorcin: Procedimiento: Dejamos remojando una muestra de grava durante 24 horas. Al siguiente da lavamos la muestra y escurrimos el agua, quedando hmedo y saturado. Secamos con la franela superficialmente el material y pesamos la muestra hmeda, luego metemos al horno elctrico la muestra la hmeda para secarla completamente. Despus de salir del horno dejamos enfriar y pesamos el material seco.

5. Por ltimo calculamos l % de absorcin de la grava. Clculos: peso hmedo de la grava 301.4gr peso seco de la grava 296.5gr Formula: % de absorcin= % de absorcin=
De acuerdo a la clasificacin de la absorcin de los materiales, es un material de absorcin baja.

PRACTICA N5 Determinacin de la densidad y absorcin de la arena Para la absorcin: Equipo utilizado: 1. balanza 2. Charolas 3. Platos 4. Placa de vidrio

7.Molde en forma de cono truncado de laton de 88.9mm de diametro inf. Y 38.1mm de diametro sup. X 73mm de altura

8. Horno elctrico 9. Cucharon 10.Pisn metlico con w= 340 gr y de 25.4 mm en su cara de contacto

Procedimiento: 1. Dejamos una porcin de muestra remojando durante 24 horas. 2. Despus de transcurrido ese tiempo escurrimos la muestra dejndolo hmedo. 3. Metemos al horno para secarla, luego se saca y dejamos enfriar. 4. Despus en el cono truncado metemos arena y con el pisn metlico damos 25 golpes dejando caer el pisn suavemente hasta alcanzar el ras del cono. 5. Levantamos el cono y observamos el comportamiento de la arena, si al quitar el cono la arena muestra una superficie plana en su base superior se remueve con la cuchara u con la mano para que pierda el agua contenida entre los huecos y repetimos el procedimiento. 6. Hasta que se desparrame con solo quitar el cono decimos que est seca la muestra de arena. 7. Pesamos 300 gr de arena de la que se le hizo la prueba y calculamos l % de absorcin: Clculos: % de absorcin=
Material con absorcin baja

Para la densidad: Equipo utilizado: 1. balanza, 2. Frasco le chatelier, 3. Brocha de cerdas

4. charolas,

5. Pipeta

Procedimiento: 1. Llenamos de agua el frasco le chatelier hasta la marca 0.

2. Secamos el cuello del frasco. 3. Pesamos 50 gr de arena previamente secada al horno.

4. Vertimos los 50 gr de arena al frasco le chatelier y agitamos mediante giros para expulsar el aire atrapado.

5. Ponemos verticalmente el frasco y tomamos lectura que da directamente el volumen de la muestra introducida.

19.4

Clculos: Peso de la arena seca = 50 gr Volumen = 19.4 m3

PRACTICA N 6 Peso volumtrico compacto de la grava Equipo utilizado: Balanza Cucharon Recipiente metlico con volumen y peso conocido
Peso y volumen del recipiente. W= 9.139kg Volumen V= V= V=4.083lt = 4083.03x10-3cm3=4.083 m3

Pala Enrasador Charolas Escobas para barrer

Procedimiento: 1. Colocamos una muestra de grava en el suelo 2. Homogenizamos y cuarteamos la muestra 3. Llenamos de grava el recipiente metlico pasando el enrasador sobre el recipiente cuando est completamente lleno. 4. Se pesa el recipiente con la respectiva grava y se anota el peso obtenido, volvemos a llenar el recipiente metlico con otra muestra de grava, enrasamos y pesamos el recipiente con la respectiva grava este procedimiento lo hacemos 4 veces.

Datos y clculos: Pesos obtenidos de la prueba con el recipiente metlico, cabe recordar que el recipiente pesa 9.139kg.
1er peso= 16.234kg 9.139kg= 7.095kg 2dopeso= 16.067kg 9.139kg= 6.928kg 3erpeso= 16.036kg - 9.139kg= 6.897kg 4topeso= 16.084kg - 9.139kg= 6.945kg

Peso volumtrico el kg/m3 5kg/m3=

5kg/m3=

Peso volumtrico para los pesos 2 y 3 por separado para calcular el peso volumtrico promedio

Pv2=

= 1696.79kg/m3

Pv3=

= 1689.2kg /m3

Peso volumetrico promedio Pvprom=

PRACTICA N7 Diseo de mezcla de concreto Hidraulico Aqu se realizaron los clculos para hacer nuestro diseo de mezcla de concreto para 1m3 con resistencia a compresin de fc 200 kg/m3. Datos y clculos: Cantidad de cemento, arena, grava y agua a utilizar para nuestra mezcla: Dimetro del recipiente para cilindros de concreto= d=15.0cm Altura del recipiente(H)= 30cm Calculo del rea del recipiente: A= Ahora calculamos el volumen del recipiente: V=176.71cm2 x 30 cm = 5301.43cm3 Ahora multiplicamos el volumen para 7 cilindros (se harn 6 es por si nos falta concreto.) 5301cm3 x 7 = 37110cm3 Este resultado lo dividimos entre 1,000,000

De acuerdo con la tabla anterior ahora podemos calcular cunto de cemento, arena, grava y agua vamos a utilizar: para el cemento: 0.03711 x 278kg = 10.313 kg de cemento para la arena: 0.03711 x 741.25kg = 27.507kg de arena para la grava: 0.03711 x 1080.87kg = 40.11 kg de grava para el agua: 0.03711 x 224.88 = 8.345 litros de agua Ya teniendo estos datos proseguimos a realizar nuestro concreto: Procedimiento: 1. Vertimos la arena, luego el cemento, lo revolvemos y posteriormente vertimos la grava y vamos aadindole agua, poco a poco hasta alcanzar una forma pastosa, es decir que estn unidos tanto las arena como la grava con el cemento.

2. Ya cuando est bien revuelta la mezcla procedemos a hacerle la prueba del Revenimiento para conocer la manejabilidad del concreto, la cual consiste en meter el concreto en un cono de 20 cm de dimetro inferior, 10 cm de dimetro superior por 30.5 cm de altura, con asas y orejas para sujetarlo durante la prueba. 3. Lo colocamos sobre una superficie plana rgida y no absorbente sujetndola con los pies, luego con un cucharon aadimos concreto fresco hasta ocupar una tercera parte del cono, acto seguido se apisona 25 veces con una varilla punta de bala, este procedimiento lo hacemos 3 veces es decir a cada tercera parte del cono hasta quedar lleno y con la misma varilla se enrasa y se retira toda la mezcla cada a los lados. 4. Despus se quita el molde o cono, para lo cual debe sujetarse de las asas y quitar los pies de las orejas y jalamos hacia arriba de manera continua. 5. Y por ultimo colocamos el molde a lado de la muestra de concreto y con la varilla sobre el cono o molde procedemos a tomar la diferencia de altura, y si la superficie del concreto es muy irregular hacemos 3 veces la prueba y promediamos la altura.
Para nuestro concreto obtuvimos un revenimiento muy alto debido a que se le hecho un poco mas de agua y esto afecto. El revenimiento fue de 16 cm y por lo general un buen concreto est entre 8 y 12 cm.

Asas Varilla Cono 0rejas Cucharon

6. Ahora procedemos al llenado de los cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura con placas en el fondo para evitar que salga el concreto. (Se harn 6 cilindros) 7. Aplicamos aceite quedado en los moldes para evitar que se pegue el concreto con la superficie del cilindro y sea fcil de sacar. 8. Ahora vertimos el concreto en los moldes hasta que se llene la mitad de su volumen (el molde se debe de llenar en tres capas) y en cada capa debemos de picarla con una varilla 25 veces seguidas cuidando que al picar la 2da y la 3era capa no penetre ms de 25 mm en la anterior capa compacta, lo mismo para todo los cilindros, los cuales debern permanecer 24 horas inmviles.

PRACTICA N 8 Descimbrado y curado de los cilindros 1. El descimbrado se lleva a cabo despus de haber trascurrido 24 horas, consiste en quitar los especmenes de concreto de los moldes.

2. Despus de descimbrar los especmenes de concreto viene el curado el cual consiste en meterlos en agua totalmente cubiertos los cuales se irn sacando a los 7, 14 y 28 das respectivamente en que se llevaran a cabo los tronados, tambin irn enumerados y con su respectiva fc para que no haya alguna confusin.

PRACTICA N 9 Resultados de resistencia a compresin de los cilindros 1 y 2 a los 7 dias Procedimiento: 1. Sacamos los especmenes de concreto 1 y 2 de las cubetas donde se encuentran curndose para que se sequen a la temperatura del ambiente. 2. Una vez estando secos los cilindros, se procede a calcular sus reas y a marcar el nmero de cilindro y una fleca que indica hacia donde se colocara el espcimen a la hora de hacer la prueba de la resistencia a compresin (ruptura). 3. Previamente se pone a calentar azufre hasta alcanzar su punto de fusin. 4. Engrasamos la placa maquinada en el centro donde se colocara el espcimen, luego colocamos azufre y colocamos el espcimen, el azufre se endurecer rpidamente y quedara una placa, repetimos el procedimiento para la otra cara y para el siguiente espcimen.

5. Ahora colocamos los cilindros uno a uno en la mquina de compresin para ensaye a la ruptura de especmenes de concreto hidrulico. Clculos en la prueba a compresin de los cilindros 1 y 2 a los 7 das: Proyecto Fc= 200kg/cm2 rea del espcimen 1 = 176.1 cm2 Carga de ruptura del espcimen 1= 26,000kg (Esfuerzo) = 73.5 rea del espcimen 2= 193.6cm2 Carga de ruptura del espcimen 2= 27,000kg (Esfuerzo) X 100= 70%

El cilindro 1 est en el rango de los 7 das mientras que el segundo sali muy bajo.

PRACTICA N10 Resultados de resistencia a compresin de los cilindros 3 y 4 a los 14 das Se hace lo mismo que en los especmenes 1 y 2 Clculos: De los especmenes 3 y 4 Espcimen 3 Fc= 200kg/cm2 rea del espcimen 3= 169.7 cm2 Carga de ruptura del espcimen 3=28,000kg 167kg/cm2 (esfuerzo)

Espcimen 4 Fc=200kg/cm2 rea del espcimen 4=188.7cm2 Carga de ruptura del espcimen 4=28,000kg

PRACTICA N11 Resultados de resistencia a compresin de los cilindros 5 y 6 a los 28 das Hacemos lo mismo que en los especmenes 1 y 2 Clculos de los especmenes 5 y 6 Espcimen 5 Fc=200kg/cm2 rea del espcimen 5 = 182.65 Carga de ruptura del espcimen 5 = 28,000kg

77%

Espcimen 6

Nota importante: En estos ltimos especmenes debimos haber alcanzado el 100%, pero debido a que no tuvimos el revenimiento correcto y a que los especmenes no se secaron correctamente antes de realizar la prueba, esto lo pudimos observar al romper los especmenes ya que presentaron alta humedecidad y puros en su interior.

CONCLUSIN DE LAS PRCTICAS

Como pudimos observar es necesario realizar todas estas pruebas para disear un concreto de buena calidad, en este caso a nosotros (equipo 2) nos fallo en el revenimiento porque le chanos un poco mas de agua de lo que habamos calculado para el respectivo concreto, nuestro revenimiento fue muy alto de 16cm y lo indicado para un buen concreto debe ser de 8 a 12 cm. Otra cosa importante tambin fue que al realizar las pruebas de resistencia a compresin los especmenes de concreto no se secaron correctamente. En conclusin y opinin propia, debemos de realizar correctamente todas las pruebas para obtener un buen concreto ya que sin la realizacin y el cuidado correcto de las pruebas puede que nos falle en la resistencia ptima del concreto y ocurra como en nuestro caso que no se alcance el 100% a los 28 das.