Unidad 4 El Plan Maestro de Produccin (MPS) 4.1Antecedentes del Plan Maestro de Produccin.

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin. Plan Maestro de Produccin PMP

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de

la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

Objetivos del programa maestro de produccin:

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin son dos.

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos

crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa. Sus principales objetivos es el programar los artculos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la produccin para utilizar la capacidad de la produccin eficazmente 4.2 Metodologa bsica para el clculo de Plan Maestro de Produccin. Variables y reas que intervienen en la Elaboracin del Plan Maestro de Produccin. Metodologa bsica para el clculo de Plan Maestro de Produccin BARRERAS DE TIEMPO

La utilizacin de proyecciones para planificar la produccin conlleva, por lo menos, un factor que podra resultar problemtico; ya que uno de los principios de la proyeccin nos dice que los pronsticos casi siempre resultan..incorrectos. Cabe mencionar que pocas personas esperan que dicho pronstico sea correcto; la preocupacin se basa en que tan incorrecto es y cmo manejar el error anticipado. Es por esta razn que algunos programas maestros utilizan barreras de tiempo; para establecer reglas que faciliten su manejo. Y las dos barreras ms comunes son: * Barrera de tiempo de demanda: La informacin del pronstico suele ignorarse, y solo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes para realizar los

clculos del programa maestro. En algunos casos el programa maestro de produccin para las semanas incluidas en la barrera de tiempo de demanda se considera congelado toda vez que la produccin progresada hasta que resulta imprctico realizar algn cambio en la cantidad o en los tiempos. Debe quedar claro que la barrera de tiempo de demanda es ms cercana al tiempo presente en el programa.

* Barrera de tiempo de planificacin: Se establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto. Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificacin puede haber oportunidad de reaccionar a los pedidos de los clientes, aunque de manera limitada, modificando un poco las cantidades y los tiempos con base en la naturaleza del producto y del entorno. Por otro lado, es posible que los cambios se vean limitados en virtud de que el tiempo resulte inadecuado para solicitar que los proveedores enven aquellos artculos que requieren largos tiempos de espera. Variables y reas que intervienen en la Elaboracin del Plan Maestro de Produccin.

VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN UN (PMP) Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables: * Los objetivos perseguido * Los estndares conocidos o estimados * La actividad de la Fbrica * Dimension de todos los recursos que se pondrn en juego. * Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la

etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y control.

Quien provee la Informacin escencial para la realizacin del Plan Maestro de Produccin?

1. Ingeniera: Desarrollo de nuevos productos. Cambios en los productos y su impacto en los recursos. Estndares de equipos y mano de obra

2. Finanzas: Costos Situacin financiera de la empresa

3. Recursos humanos: Condiciones del mercado del trabajo. Capacidad disponible para programas de entrenamiento

4. Produccin: Capacidad real de produccin de los equipos Productividad de la mano de obra. Supervisin disponible y necesaria. Planes de renovacin de equipos 5. Comercializacin: Pronsticos de ventas. Condiciones econmicas del mercado. Comportamiento de la competencia

6. Materiales: Disponibilidad de materias primas. Niveles actuales de inventarios. Disponibilidad y capacidad de los contratistas. Disponibilidad de almacenamiento

4.3 Programacin de la Produccin. La ltima etapa del proceso de planificacin control de la produccin, es la programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal

manera que podemos observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.

3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin.

6. Mantener ocupada la mano de obra disponible

7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los siguientes: 1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2.Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad.

3.Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4.Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajoy la reduccin mnima de costos.

4.4 Implementacin del Plan Maestro de Produccin. Las empresas deben trabajar con planes sobre productos especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de la Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.

Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en que periodo de tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya estn fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricacin.

El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:

1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.

2. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.

3. Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del Plan Maestro de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga mnimos los costes totales.

4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).

4.5 Seguimiento y retroalimentacin de los resultados obtenidos. La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa ida y vuelta es el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el funcionamiento de una organizacin.

Para que la mejora continua sea posible, la realimentacin tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafn jerrquico, en el que debera funcionar en ambos

sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba Objetivos de la retroalimentacin de resultados:

1. Minimizar el tiempo de finalizacin.

2. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).

3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.

4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes

Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeacin y control de la produccin, cuando se descubre, cuando se descubre que la produccin real se desva de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operacin de en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes: 1. Seguimiento del desempeo y de los inventarios. 2. Retroalimentacin para quienes toman las decisiones, comparado el desempeo y uso de los materiales actuales con los planeado. 3. Ajustar los productos del proceso de conversin, en especial de los insumos de capital en los inventarios.