A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

DETECÇÃO DA MUDANÇA NA MÉDIA DE UM PROCESSO DE CONTROLE ESTATÍSTICO ATRAVÉS DOS GRÁFICOS CUSUM
Fernando de Jesus Moreira Junior (UFSC) fmjunior@smail.ufsm.br Rafael Tezza (UFSC) rafaeltezza@deps.ufsc.br Antonio Cezar Bornia (UFSC) cezar@inf.ufsc.br

Esse artigo apresenta uma aplicação do gráfico de controle CUSUM com o objetivo de detectar mudanças na média de um processo. Durante um estudo de Controle Estatístico de Processo (CEP) para a implantação do gráfico de controle a fim de monnitorar o peso médio de produtos, ocorreram mudanças no processo, que alteraram a sua média. O gráfico tradicional de Shewhart foi eficiente para detectar uma mudança na média equivalente a 1,7 vezes o desvio padrão, porém não pôde detectar outra mudança equivalente a 0,5 vezes o desvio padrão. Para essa situação, observou-se que o gráfico de controle CUSUM foi eficaz na detecção da mudança na média do processo. Palavras-chaves: Controle Estatístico de Processo, Gráfico de Controle CUSUM, Mudança na Média do Processo.

Essa característica torna o gráfico de controle de Shewhart insensível a pequenas mudanças na média do processo. introduzido por E.5 vezes o valor do desvio padrão do processo. O gráfico CUSUM. 1. Esses gráficos ficaram mundialmente conhecidos como gráficos de controle de Shewhart. 2. BA. Existem vários tipos de gráficos CUSUM. os gráficos CUSUM são bons para identificar mudanças relativamente pequenas no processo. o gráfico não consegue detectar com eficiência quando a média do processo aumenta ou diminui até 1. tendem a ser bons para detectar mudanças nas médias na ordem de 2σ. introduzido por Page (1961). ou seja. Page. Os gráficos de controle para a média de um processo foram desenvolvidos inicialmente por Walter A. Introdução O Controle Estatístico de Processo (CEP) tem sido amplamente utilizado no monitoramento de variáveis características de processos. introduzido por S. ou seja.5σ. Segundo Edgeman e Lin (1997). tais como não ser útil em processos unilaterais. Desde essa época. como. ignorando qualquer informação dada pela seqüência anterior de pontos. utiliza as somas acumuladas dos desvios das observações do valor alvo (μ0) e pode ser aplicado para monitorar observações individuais. esses gráficos podem complementar ou substituir com vantagens os tradicionais gráficos de Shewhart. a obtenção de uma solução mais precisa. e o gráfico de controle da média móvel exponencialmente ponderada (MMEP). Brasil. De acordo com Alves e Samohyl (2004). por exemplo. Vargas e Lopes (2001) salientam que alguns autores consideram o gráfico de controle CUSUM bastante eficiente para detectar pequenas variações na média. mais rapidamente que o gráfico tradicional de controle. S. Roberts. de acordo com Montgomery (2004). O objetivo desse artigo é utilizar o gráfico de controle CUSUM para detectar mudanças de pequenas magnitudes na média de um processo de embalagem de pacotes de feijão de uma empresa do interior gaúcho. a um custo e prazos menores que os requeridos pelas metodologias tradicionais. é que eles utilizam apenas a informação sobre o processo contida no último ponto observado. enquanto que outros autores consideram o gráfico de controle de média móvel exponencialmente ponderada uma boa escolha para detectar essas pequenas variações. Entretanto. o gráfico CUSUM máscara V não é a melhor representação para o gráfico CUSUM por apresentar alguns problemas e desvantagens.1. 06 a 09 de outubro de 2009 1. 2 . Segundo Montgomery (2004). o gráfico de Shewhart. enquanto outros gráficos. O Gráfico de Controle CUSUM O gráfico de controle de Soma Acumulada.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. médias de subgrupos de amostras e a variabilidade do processo. em função do caso em análise. duas alternativas muito eficazes para detectar pequenas mudanças na média do processo são: o gráfico de controle da soma acumulada (CUSUM). Porém. podendo permitir. sendo aplicado principalmente nas indústrias. ambos na década de 50. esses gráficos têm se mostrado eficazes para monitorar a média de diversos processos. Shewhart na década de 20. geralmente na ordem de 0. uma grande desvantagem dos gráficos de Shewhart. principalmente através dos gráficos de controle. porém os mais conhecidos e encontrados nos recursos computacionais são o CUSUM tabular (ou algoritmo) e o CUSUM máscara V. CUSUM (Cumulative Sum) tem como característica o fato de ser mais sensível para detectar mudanças pequenas na média do processo. ele detecta essas mudanças.5σ a 1.

(equação 3) 1 é o valor da média que se deseja detectar. A empresa Cereais Centro Serra Ltda. Brasil. Para detectar quando ocorreu essa mudança. 3. A característica estudada foi o peso médio do pacote de 1 kg de feijão (composto pelo feijão e pela embalagem plástica). BA. pelo número da amostra desse ponto.   (equação 2) x i é a característica estudada do processo. Essas estatísticas são chamadas de cusums unilaterais superior e inferior. Dessa forma. onde o valor inicial de C i e de C i é zero. estando disponíveis nos anexos do mesmo. xi  0  K   Ci 1 e   (equação 1) Ci  max 0. respectivamente. A linha central (LC) do gráfico de controle CUSUM equivale ao valor zero. Os limites de controle superior (LSC) e inferior (LIC) do gráfico CUSUM tabular usualmente correspondem a um intervalo equivalente a cinco vezes o desvio padrão do processo. Materiais e Método Os dados utilizados nessa análise foram obtidos da empresa Cereais Centro Serra Ltda. 06 a 09 de outubro de 2009 não poder ser implementado com a característica headstart (resposta inicial rápida) e ser de difícil interpretação na prática. registrado imediatamente antes do ponto registrado fora de controle. e acumulando desvios de μ0 que estão abaixo do alvo. haviam sido coletadas 144 amostras de 3 . Os feijões chegam em fardos de 60 kg. medido em kg. com outra estatística Ci–. 0  K   xi  Ci 1 . as sementes passam por um processo de secagem artificial até que os níveis aceitáveis sejam alcançados. com uma estatística Ci+. e são obtidas por Ci  max 0. onde é retirada uma pequena amostra de sementes para analisar fatores como a umidade e a impureza. as sementes estão prontas para serem embaladas em pacotes de 1 kg e armazenadas em fardos de 30 pacotes. obtido por K onde 1   0 2 . Após esse processo.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. Ao todo. houve uma mudança na média do processo. será apresentado aqui o gráfico CUSUM tabular. Se C i exceder a LSC e C i exceder a LIC. o processo é considerado fora de controle. inclusive do exterior. localizada no município de Arroio do Tigre no Estado do Rio Grande do Sul e foram divulgados em Pereira (2007). compra feijão e outros cereais de diversos produtores. Caso o produto não esteja dentro dos padrões.. ou seja. basta subtrair o número consecutivo de valores positivos ou negativos. e K é o valor de referência ou de tolerância. O CUSUM tabular funciona acumulando desvios de μ0 que estão acima do alvo.

006 kg por pacote e desvio padrão de 0.012 1.006 LC 1.002 1.005 kg referente ao peso da embalagem).XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. 1. foi realizada uma nova coleta de 31 4 .000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Amostras 10 11 12 13 14 15 16 17 Figura 1 – Gráfico de Controle para a média do processo. foi obtido o gráfico de controle para a média do processo. foram utilizadas as 17 primeiras amostras coletadas antes da primeira manutenção na máquina. o presente estudo considerou todo o processo como um só. Resultados e discussões Após a primeira coleta. assim como Pereira (2007). BA. até que fosse necessária a mudança dos mesmos. observou-se que a média do processo estava muito próxima desse valor e que o desvio padrão contribuía para uma quantidade considerável de pacotes abaixo do peso mínimo exigido. Considerando que o peso mínimo do pacote. 4. se detectada alguma mudança na média do processo. Essa primeira etapa do processo apresentou dois pontos fora de controle. Pereira (2007) aplicou os gráficos de controle para a média e para a amplitude considerando três análises distintas. Após esse ajuste. depois aplicou outros gráficos utilizando as 31 amostras coletadas entre as manutenções e. Dessa forma. ou seja. aplicou outros gráficos utilizando as 94 amostras coletadas após a segunda manutenção. média de 1.005 kg (1 kg de feijão e 0. Dessa forma. por fim.010 LSC Peso Médio (kg) 1. foi realizada uma manutenção na máquina para aumentar o peso médio do pacote. apresentado na Figura 1. do princípio ao fim. deve ser 1. Brasil. A primeira manutenção ocorreu após a coleta de 17 amostras e a segunda após a coleta de 48 amostras. 06 a 09 de outubro de 2009 tamanho 5 e realizadas duas intervenções para a manutenção da máquina.004 LIC 1. Por outro lado.008 1. conforme Pereira et al (2007). para a obtenção do gráfico de controle inicial. aplicou os gráficos antes da primeira manutenção com base nas 17 primeiras amostras. Porém os limites de controle obtidos foram mantidos no gráfico durante as próximas coletas.003 kg. de acordo com as normas existentes.

equivalente a 1.006 1.014 Peso Médio (kg) 1. a partir da amostra 18. assim.000 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 Amostras LIC LC LSC Figura 2 – Gráfico de Controle para a média do processo após o primeiro ajuste. que caracteriza o início da segunda coleta. não havendo a necessidade de utilizar outro tipo de gráfico para detectar essa mudança.011 kg.002 1. Entretanto. como houve mudança na média do processo.7 vezes o desvio padrão e detectável pelo gráfico de Shewhart.018 1.004 1. 1. foi necessário alterar os limites de controle do gráfico da média. pode-se detectar. Porém. através do gráfico de Shewhart. BA.008 1.012 1. 5 . os dados antigos.005 kg no peso médio. 06 a 09 de outubro de 2009 amostras de tamanho 5.010 1. adicionadas a coleta anterior utilizando os mesmos limites de controle. descartando-se. O gráfico de controle resultante está apresentado na Figura 2. obteve-se o gráfico de controle apenas com os dados da segunda coleta. Brasil. A segunda coleta obteve média de 1. registrando um aumento de 0.016 1. conforme mostra a Figura 3. que houve uma mudança na média do processo a partir da amostra 18. A fim de considerar apenas os dados coletados após o ajuste da máquina. O gráfico de controle da Figura 2 apresenta diversos pontos fora de controle.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador.

018 1.005 kg.0022 kg.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. Esse grupo de amostra apresentou uma variabilidade menor. 6 . Brasil.002 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Amostras LIC Figura 3 – Gráfico de Controle para a média do processo após o primeiro ajuste. BA.006 1. e o desvio padrão obtido foi 0. sendo que apenas uma dessas amostras apresenta média abaixo de 1.012 LC 1.01 1.008 1.004 1. O resultado aparece no gráfico da Figura 4.016 1.014 LSC Peso Médio (kg) 1. outra manutenção foi realizada na máquina e 94 novas amostras de tamanho 5 foram coletadas e adicionadas a ele. 06 a 09 de outubro de 2009 1. O gráfico de controle da Figura 3 apresenta apenas dois pontos fora de controle. Após a construção desse gráfico de controle.

0. obtém-se o valor de K igual a K 1  0 2  1. foi igual a – 0. (equação 4) Dessa forma.     (equação 6) O valor obtido para o LSC. uma vez que a média da terceira coleta foi 1.015 LSC LC 1. xi  1 1 e     (equação 5) Ci  max 0. equivalente a 5 desvios padrões abaixo da LC (zero).012  1. Brasil. 06 a 09 de outubro de 2009 1. os demais pontos não parecem caracterizar causas especiais.0005  Ci .005 1 1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97 103 109 115 121 Amostras Figura 4 – Gráfico de Controle para a média do processo após o segundo ajuste. principalmente a partir da amostra 57. xi  1.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador.02 1. BA. Pode-se observar também uma quantidade maior de observações acima da linha central. equivalente a 5 desvios padrões acima da LC (zero).0005 .0105  xi  Ci 1  max 0. Considerando a linha central do gráfico de controle da Figura 4 (1.5 vezes o desvio padrão acima da média do gráfico de controle.011.011  0. e a média da terceira coleta (1.012 kg) como valor da média que se deseja detectar ( 1 ). foi utilizado o gráfico de controle CUSUM tabular. 1. Com excessão da observação 124. Para verificar a suspeita da mudança na média.0115  Ci 1  max 0. os valores de C i e C i são dados respectivamente por Ci  max 0.011  0.025 Peso Médio (kg) 1.011. 1 1 .011 kg) como a média alvo (  0 ). enquanto que o valor obtido para o LIC. O gráfico de controle da Figura 4 apresenta seis médias acima do limite superior de controle. foi igual a 0.01 LIC 1.03 1.012 kg. 7 . apresentado na Figura 5.011 2  0. Nesse ponto existe uma suspeita de uma pequena mudança na média do processo.0005  xi  Ci .

Isso significa que a mudança na média do processo ocorreu entre as amostras 54 e 55.025 0.035 0. para utilizar de forma mais eficiente os gráficos de Shewhart. pois 73  11  54 .000 -0.010 -0.015 1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97 103 109 115 121 Amostras Ci+ CiLSC LIC Figura 5 – Gráfico de Controle CUSUM tabular para a média do processo após o segundo ajuste O gráfico da Figura 5 detectou que o processo estava fora de controle na amostra 65. optou-se por retirar do gráfico de controle representado na Figura 4 as amostras seguintes à de numero 54 e construir um novo gráfico de controle para elas. 8 . BA.030 0.005 -0.010 0. no décimo primeiro valor consecutivo de C i maior que zero.005 0. A amostra 54 desse gráfico equivale à amostra 23 da terceira coleta de dados. 06 a 09 de outubro de 2009 0.015 0.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. Brasil. apresentado na Figura 6.020 Soma Cumulativa 0. Dessa forma.

Entretanto. devido a uma causa especial que já foi resolvida pela empresa. por sua vez. e não mais quatro pontos fora de controle. Conclusões Esse artigo apresentou uma aplicação do gráfico de controle CUSUM utilizado para detectar mudanças na média de um processo de embalagem de pacotes de feijão. em relação aos pontos observados fora de controle. o que não pode ser considerado uma causa especial.002 kg. observa-se que o processo agora apresenta apenas duas amostras com média fora de controle. Conforme Anderson et al (2005). Brasil. Por outro lado.0022 kg.01 LIC 1. apresentado na Figura 5.080 kg). 9 . devem ser tomadas ações corretivas para que o processo não apresente causas especiais e.015 LC 1. ocorreram duas manutenções na máquina. pode-se afirmar que esse processo se encontra sob controle estatístico.025 1.02 Peso Médio (kg) LSC 1. Essas 71 amostras que constituem o último gráfico de controle obtido. Pode-se notar que a utilização do Gráfico de Controle CUSUM. a amostra 70 desse gráfico apresentou uma média de 1. equivalente a 0.024 kg referente a um pacote de feijão com peso atípico (1.012 kg e desvio padrão igual a 0. que era de 0. Durante um estudo de CEP para a implantação de um gráfico de controle a fim de monitorar o peso médio de pacotes de feijão.005 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 Amostras Figura 6 – Gráfico de Controle para a média do processo após a utilização do Gráfico de Controle CUSUM na detecção da mudança da média. mostrado na Figura 6. Analisando o gráfico de Figura 6. alteraram o peso médio dos pacotes de feijão. como apresentavam essas amostras no gráfico da Figura 4. Esses ajustes. 06 a 09 de outubro de 2009 1. apesar dessas duas amostras com média acima da linha superior de controle. 5.2 gramas. contribuiu para a formação desse novo gráfico de controle através da detecção de uma pequena mudança na média do processo.5 vezes o desvio padrão daqueles dados. esteja sob controle estatístico. apresentaram média igual a 1. assim.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. A amostra 23 desse gráfico teve sua média detectada fora dos limites de controle devido a uma diferença de 0. BA.

Dessa forma. E. Cumulative Sum Charts.. Thomson. T. Salvador. R. International Journal of Quality & Reliability Management. PEREIRA. 6 p. 2005. A. v. SWEENEY. pode-se verificar em que momento ocorreu essa mudança na média do processo. V. I. ANDERSON. n. p. . 52ª Reunião Anual da Região da Sociedade Brasileira de Biometria (RBRAS) e 12º Simpósio de Estatística Aplicada a Experimentação Agrícola (SEAGRO). L. EDGEMAN.XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão Salvador. RS. BA 2001. Na segunda alteração da média do processo. WILLIAMS.7 vezes o desvio padrão. Technometrics. 1997 MONTGOMERY. MORAES. 1961. conforme mostra a literatura. MÜLLER. Análise do Processo de Industrialização do Feijão através dos Gráficos de Controle X Barra e R. v. J.5 vezes o desvio padrão. 10 . observou-se que a utilização do gráfico de controle CUSUM foi eficaz para a detecção da mudança na média do processo. 3. o gráfico tradicional de Shewhart utilizado teve um bom desempenho para detectar essa mudança. R.. MOREIRA JUNIOR. Para essa situação. LOPES. que foi equivalente a 1. C. W. S. LTC. Universidade Federal de Santa Maria. 2ª Edição. 1-9. . M. C.K. Observou-se que os gráficos de Shewhart e CUSUM funcionaram adequadamente na prática. A utilização dos gráficos de controle CUSUM para o monitoramento de processos industriais. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade. 2004. D. R. . D. XXIV Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP). D.J. XXI Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP). C.. Referências ALVES. Estudo comparativo do desempenho das cartas de controle CUSUM e EWMA.L. onde o gráfico de Shewhart mostrou-se eficiente para detectar mudanças grandes na média do processo e o gráfico CUSUM mostrou-se eficiente para detectar mudanças pequenas na média do processo. D. 06 a 09 de outubro de 2009 Na primeira alteração da média do processo. Brasil. 2007. E. E. C. O. LIN. J. Sequential analysis of an accelerated life model. descartando-se as amostras anteriores. Monografia de Especialização do Programa de Pós-Graduação em Estatística e Modelagem Quantitativa – Centro de Ciências Naturais e Exatas. F. Aplicação de Análise de Séries Temporais como Ferramenta de Suporte no Controle do Processo de Industrialização do Feijão. SAMOHYL. PAGE. 14 n. F. C.. Santa Maria. M. o que contribuiu para a construção de um novo gráfico de controle tradicional para monitorar a média. 4ª Edição. BA. D. SC. VARGAS. A. o gráfico tradicional de Shewhart não pôde detectar a mudança equivalente a 0. Santa Maria. PEREIRA. Florianópolis. 598-605. D. 1. Estatística Aplicada à Administração e Economia. 2007. 2004. .

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