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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Introduccin Al igual que los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo. Este arco esta sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura, de aqu el nombre del proceso. Principio de funcionamiento La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un plasma gaseoso inmerso en el fundente. La potencia la suministra un generador, un transformador - rectificador o un transformador, y se conduce el alambre ( electrodo ) a travs del tubo de contacto, producindose el arco entre aquel y el metal base. El calor del arco funde al electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta de soldadura que conforma la junta. En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.

Alambre/s (wire/s) Pico de contacto Fundente (flux) Escoria lquida Arco

Escoria solidificada

Metal base

Pileta lquida:
metal base + metal de aporte + fundente

Metal de soldadura

Alta velocidad de deposicin (altas corrientes de soldadura) Soldaduras de excelente calidad Penetracin controlada Fcil automatizacin

Clasificacin de fuentes de poder


Corriente
Fuentes de poder de corriente alterna (A.C.) SMAW (MMA) GTAW (TIG) SAW SMAW TIG GMAW (MIG/MAG/CO2) FCAW SAW SMAW TIG

Fuentes de poder de corriente continua (D.C.)

Fuente de poder AC/DC

Caractersticas de salida

Corriente Constante C.C.


I

SMAW TIG SAW

Tensin Constante C.P.

GMAW (MIG/MAG) FCAW SAW

Los alambres utilizados son en general de aceros de bajo carbono y de composicin qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra arrollado en una bobina. El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando se solidifica, se extrae el exceso para usarlo nuevamente y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existen aspiradores que absorben el excedente de fundente y lo envan a la tolva de alimentacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos, y muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para efectuar recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Puede soldarse espesores de hasta 12 mm sin preparacin de bordes, mientras que con preparacin de bordes el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado.

Electrodos - los electrodos utilizados para la soldadura por arco sumergido, producen depsitos de soldadura compatibles con los metales base a ser soldados; - en general los electrodos se clasifican por su composicin qumica. En el caso de alambre tubulares por la composicin qumica del metal que deposita; - estos electrodos se suministran en forma de alambre slido o como alambres tubulares similares a los utilizados en la soldadura semiautomtica con alambre tubular, en general tipo metal cored; - en el caso de recubrimientos (cladding y hard-facing) puede proveerse en forma de fleje (band welding); - los electrodos para la soldadura de aceros en general se encuentran recubiertos por una fina capa de cobre para prevenir su oxidacin; - los electrodos para arco sumergido se fabrican en medidas que van de 1,6 mm hasta 6,4 mm de dimetro.

Fundentes (fluxes) - Los fundentes para arco sumergido protegen al bao lquido de los gases atmosfricos cubrindolo con una escoria lquida; - adems limpian el metal de soldadura liquido, modifican la composicin qumica del metal de soldadura, influyen en la forma del cordn de soldadura y estabilizan el arco; - los fundentes son compuestos minerales granulados mezclados de acuerdo a varias formulaciones. - pueden clasificarse segn: - grado de actividad qumica neutrales activos aleados bsico cido neutro fundido aglomerado

- basicidad - mtodo de fabricacin - reciclado o virgen

Clasificacin segn mtodo de fabricacin Fundentes fundidos - Las materias primas en bruto son mezcladas en seco y fundidas en un horno elctrico (~1400 C). Luego de fundidas y agregadas cualquier otro tipo de adicin, se enfran y se muelen. - El resultado es un producto con apariencia vidriosa, el cual es seleccionado por tamao y envasado. - Ventajas: - buena homogeneidad qumica; - fcil remocin de los finos sin afectar la composicin del flux; - normalmente no higroscpico; - rpidamente reciclable sin cambios significantes en el tamao de partculas. -Desventaja: - dificultad para agregar desoxidantes y ferro-aleaciones en su fabricacin debido a las altas temperaturas que se alcanza al fundirlos.

Clasificacin segn mtodo de fabricacin Fundentes aglomerados - Las materias primas en bruto, son llevadas a polvo, mezcladas en seco y aglomeradas con silicato de potasio o de sodio o ambos. - Luego de aglomerados, la mezcla hmeda es pelletizada y cocidas a temperaturas mucho menores (400-1000C) a las usadas para los fluxes fundidos. Luego se muelen los pellets, se separa por tamao y se empaca. - Ventajas: - fcil adicin de desoxidantes y elementos de aleacin; - se puede utilizar con capa gruesa de flux durante la soldadura; - identificacin por color. - Desventajas: - tendencia a la absorcin de humedad; - posible evolucin de gas de la escoria fundida; - posibilidad de cambio de la composicin del flux cuando se segrega o remueve las partculas de menor tamao.

Clasificacin segn su basicidad Fundentes bsicos; fundentes cidos; fundentes neutros. - Se define a un flux dentro de alguno de estos tres tipos, de acuerdo a la relacin entre xidos bsicos con respecto a xidos cidos que contenga el flux. Un ndice puede ser:

BI =
- Bsico

K 2O + Na 2O + CaO + CaF2 + MgO + Li2O + BaO + SrO + 1 (MnO + FeO) 2 SiO2 + 1 ( Al2O3 + TiO 2 + ZrO2 ) 2
BI>1,5 ; Neutro BI1 ; cido BI < 1

- Los fundentes bsicos se han convertido en los fundentes de mayor aplicacin para la realizacin de soldaduras de ms alta calidad (mejor tenacidad al impacto). Recomendado slo para soldaduras multipasadas. - Los fundentes cidos son utilizados en pasadas simples. Menor porosidad. En general se desprenden ms fcilmente que los fundentes bsicos.

Clasificacin segn su actividad qumica Fundentes neutrales - Son aquellos fundentes que no producen cambios en la composicin qumica del deposito antes variaciones en la tensin; - se utilizan principalmente en la soldaduras multipasada de componentes de grandes espesores (>25mm); - contenido bajo de desoxidantes el alambre deber contener Si, Mn;

- no recomendado para pasadas simples; - no recomendado para la soldadura de aceros con alto contenido de oxgeno.

Clasificacin segn su actividad qumica Fundentes activos - Contienen Mn, Si y otros desoxidantes (en forma de ferroaleaciones). Mejorando la resistencia a la porosidad y a la fisuracin por contaminantes (e.g. S); - en general se usa con electrodos de bajo contenido de Si y Mn; - apropiados para la soldadura con pasadas simples y/o de aceros con altos contenidos de oxgeno; - requiere de un mayor control operativo de la tensin. Pequeos cambios en la tensin de soldadura producen grandes cambios en la composicin qumica del deposito aumentando su dureza y resistencia mecnica pero disminuyendo la tenacidad. Fundentes aleados - los fundentes aleados son utilizados para depositar aceros aleados an a traves de electrodos de acero al carbono; - al igual que los fundentes activos se requiere de un preciso control operativo del proceso, en especial sobre la tensin. Pequeos cambios en la tensin de soldadura producen grandes cambios en la composicin qumica del deposito, afectando de esta manera las propiedades mecnicas del deposito. Altas velocidades de soldadura tambin dificultan un buen mezclado en la pileta lquida.

Clasificacin segn su actividad qumica - Una forma objetiva de evaluar la actividad de un fundente es a travs del ndice Wall Neutrality Number

N = 100( %Si + %Mn )


- donde se evaluan los cambios en Mn y Si ante un aumento de 8V respecto de los parmetros elctricos espacificado en AWS A5.17 o A5.23 segn corresponda. - fundentes con Wall Neutrality Number menor a 35 se consideran neutrales

Especificacin AWS A5.17:1997(R2007) U.S. customary


Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso de depsitos de aceros al carbono.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW. S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin indica que se trata de fundente virgen. 6, 7- Indica la Rm mnima del metal de aporte puro (MAP) en 10 x ksi (+Rp02 y A%). A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A: as welded, P: PWHT) 0, 2, 4, 5, 6, 8, Z. Designa la temperatura del ensayo de impacto en F en la cual se obtiene al menos 20 ft-lbf (~27J) de energa absorbida por el MAP. (0, -20, -40 ... -80F). Z no requerido.

F(S)XXX ECXXX - HZ

Esta parte de la clasificacin se refiere al electrodo utilizado. E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin qumica del electrodo en el caso de alambre E. En el caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal depositado. No mandatorios H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr de metal depositado.

Ejemplo:F7A6-EM12K es la designacin completa de un par fundente alambre en el que el fundente es virgen y producir un metal depositado en la condicin como soldado, con una Rm de 70 a 95 ksi y una tenacidad de 20 fl.lbf@-60F cuando se suelda con el alambre EM12K.

Especificacin AWS A5.17:1997(R2007) S.I.


F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW. S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin indica que se trata de fundente virgen. 43, 48- Indica la Rm mnima del metal de aporte puro (MAP) en 10 MPa (+Rp02 y A%). A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A: as welded, P: PWHT) 0, 2, 3, 4, 5, 6, Z. Designa la temperatura del ensayo de impacto en C en la cual se obtiene al menos 27J de energa absorbida por el MAP. (0, -20, -40 ... -60 C). Z no requerido. Esta parte de la clasificacin se refiere al electrodo utilizado. E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin qumica del electrodo en el caso de alambre E. En el caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal depositado. No mandatorios H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr de metal depositado.

F(S)XXX ECXXX - HZ

Ejemplo:F43A2-EM12K es la designacin completa de un par fundente alambre en el que el fundente es virgen y producir un metal depositado en la condicin como soldado, con una Rm de 430 a 560 MPa y una tenacidad de 27 J@-20C cuando se suelda con el alambre EM12K.

Especificacin AWS A5.23:2007 U.S. customary


Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso de depsitos de aceros de baja aleacin.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW. S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin indica que se trata de fundente virgen. 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13- Rm mnima del MAP en 10 x ksi (+Rp02 y A%). A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A: as welded, P: PWHT) 0, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15. Designa la temperatura del ensayo de impacto en F en la cual se obtiene al menos 20 ft-lbf (~27J) de energa absorbida por el MAP. (0, -20, -40 ... -150 F). Z no hay requerimientos. E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin qumica del electrodo en el caso de alambres E. En el caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal depositado. Designa la composicin qumica del MAP.

F(S)XXX ECXXXX-XX-HZ

No mandatorio H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr de metal depositado. N-indica que se satisfacen requerimientos nucleares.

Especificacin AWS A5.23:2007 S.I.


Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso de depsitos de aceros de baja aleacin.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW. S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin indica que se trata de fundente virgen. 48, 55, 62, 69, 76, 83-Rm mnima del MAP en x10 MPa (+Rp02 y A%). A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A: as welded, P: PWHT) 0, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10. Designa la temperatura del ensayo de impacto en C en la cual se obtiene al menos 27J de energa absorbida por el MAP. (0, -20, -30 ... -100 C). Z no hay requerimientos. E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin qumica del electrodo en el caso de alambres E. En el caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal depositado. Designa la composicin qumica del MAP.

F(S)XXX ECXXXX-XX-HZ

No mandatorio H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr de metal depositado. N-indica que se satisfacen requerimientos nucleares.

P = 0,012% max; V = 0,05% max; Cu = 0,08% max

evitar fragilizacin por radiacin

Designacin para el MAP y E (E)AX (E)BX (E)NiX (E)FX

Principales elementos C-Mo Cr-Mo Ni Cr-Ni-Mo

Tipo de acero depositado Mejora la Rm en especial a altas T. Adems mejora la resistencia a la corrosin Aceros para usos a alta temperatura resistentes a la oxidacin y la creep Mejora de la tenacidad. Aceros de uso criognico y de alta resistencia Depsitos de alta Rm y alta tenacidad. HSLA & aceros estructurales microaleados Depsitos de aceros de alta resistencia (100120ksi). Propios para soldar HY80 o HY100. Muchas veces sin requerir PWHT Aceros resistentes a la corrosin atmosfrica. Aptos para soldar aceros patinados tales como ASTM A 242 o 588 ???

(E)MX

Cr-Ni-Mo-Zr-Ti-Al

(E)W

~0,5%Cu

(E)G

???

Designacin segn composicin qumica FXXX-EXXX-XX

Especificacin AWS A5.23:2007

Especificacin AWS A5.23:2007

Seleccin de los parmetros de soldadura


La seleccin de los parmetros de soldadura ms convenientes para el espesor de la chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavaduras. Las variables a ser consideradas son las siguientes: Tipo de corriente y polaridad Con A.C. se evitan problemas de soplo magntico: - con D.C. difcil de soldar si I>1000A - juntas estrechas (narrow gap welding) - en soldadura multi-electrodo Con C.C. (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto superficial, y mayor resistencia a la porosidad. Con C.C. (-) se obtiene mayor velocidad de deposicin con menor penetracin. Entonces ser beneficiosa esta configuracin para depositar recubrimientos o recargues.
Fe, Ni

Corriente de soldadura (puede ir hasta 2000A) - Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin, aumentando ambas con el aumento de la corriente; - una excesiva corriente puede producir socavaduras y un arco errtico.

Dimetro de alambre mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7,32 1/4 in.

Corriente A 150-350 200-500 300-600 350-800 400-900 500-1200 600-1300 700-1600

Tensin del arco - Al aumentar la tensin, se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y disminuye la sobremonta; el arco se torna inestable cuando la tensin es excesiva; - Al mismo tiempo aumenta la cantidad de flux que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta la composicin qumica del metal de soldadura en el caso de emplear fundentes activos o aleados.
V Interaccin fundente/electrodo

V Interaccin fundente/electrodo

Velocidad de avance - Al aumentar la velocidad de avance de la soldadura, disminuye el ancho del cordn y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad; - Una excesiva velocidad de soldadura producir socavadura y riesgo de porosidad, todo siendo consecuencia de la inestabilidad de la pileta lquida a altas velocidades.

Dimetro del alambre - Para una dada corriente, aumentando el dimetro del alambre se reduce la penetracin, pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido. Longitud libre del alambre Con un incremento de la misma se aumenta la velocidad de deposicin y decrece la penetracin. Cuanto mayor es la longitud libre del alambre ms energa se pierde por efecto Joule.

Inclinacin del alambre Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre la generacin de eventuales socavaduras.

Espesor de la capa de fundente - una capa de fundente de poco espesor, puede producir porosidad por una inadecuada proteccin del metal fundido. Afecta la apariencia del cordn; - en general este parmetro se encuentra entre 25 y 40 mm, preferiblemente lo suficiente para no ver el arco; - por otro lado, una capa muy gruesa desmejora el aspecto del cordn y puede conducir a derrames del metal fundido en soldaduras circunferenciales, adems de producir dificultades para la remocin de la escoria en chaflanes profundos.

Soldaduras circunferenciales - estas difieren de las realizadas en la posicin plana debido a la tendencia del flux y del metal fundido a fluir fuera de la junta de soldadura. - para lograr este tipo de soldaduras, se debe lograr que la soldadura solidifique a las 6 o 12 hs ( plano ).

d d d

Ventajas del proceso - las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad de bisel debido a la alta penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y fundente; - los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad de corriente que se utiliza en la mayora de las aplicaciones; - no es necesario proteger al operador de la emisin de radiacin, evitndose adems las salpicaduras del metal fundido; - el fundente acta como desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de aleacin al cordn en caso de usarse fundentes aleados. Desventajas del proceso - muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del metal base; - este proceso conlleva un tiempo de preparacin previa superior a otros; - con este proceso se sueldan piezas de no menos de 5 mm de espesor; - la posicin de soldadura est restringida a la posicin plana y horizontal.

Documentos de referencia Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 6; 2004 ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993 AWS A5.17; Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding; 2007 AWS A5.23; Specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding; 2011 Kou, S.; Welding Metallurgy; 2003 http://www.millerwelds.com/pdf/Submerged.pdf http://www.esab.de/de/de/support/upload/XA00136020-Submerged-Arcwelding-handbook.pdf http://www.kobelcowelding.com/20100119/handbook2009.pdf