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CONCRETO MODIFICADO CON ESCORIA PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION

1. CONGRESO NACIONAL DE LA FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECNICAS


Bucaramanga, 14 al 16 de Noviembre de 2012

CONCRETO MODIFICADO CON ESCORIA PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION


Prez Bustos L *, Cruz Hernndez R. A. * Candidato a Magister en Ing. Civil, Cll. 9 Cra 27, Profesor Universidad Industrial de Santander. *e-mail: LUDWING.PEREZ@correo.uis.edu.co, racruz@uis.edu.co.

RESUMEN Este trabajo presenta el estudio realizado a las propiedades de la escoria de horno de cubilote (EHC), originada por los procesos de fundicin del hierro, de la industria metalrgica en el departamento de Santander, Se evaluaron las propiedades de un concreto con sustitucin de arena por escoria de horno de cubilote triturada en diferentes proporciones. Se caracterizaron los residuos industriales, respecto a su granulometra, densidad, absorcin, humedad natural. Posteriormente se estudi el comportamiento fsico mecnico del concreto con sustitucin (CCS) (composicin de agregado fino, agregado grueso, cemento, agua y escoria) para una resistencia de diseo a la compresin de 14000 kN/m2. Se realizaron ensayos al concreto en estado endurecido: resistencia a la compresin a diferentes edades para cada porcentaje de sustitucin, mdulo de rotura, absorcin, velocidad inicial de absorcin, mdulo de elasticidad, densidad del material endurecido y masa unitaria. Los resultados obtenidos mostraron que el CCS tiene un comportamiento favorable en su resistencia a compresin al sustituir el 20% de arena por escoria. Pruebas posteriores con sustitucin del 30% y 40% de escoria por arena, con 28 das de curado, mostraron que con el 30% de sustitucin se alcanz el 95% de la resistencia de diseo.

PALABRAS CLAVE: Residuos industriales, Reemplazo, Concreto, Elementos de construccin.

INTRODUCCIN Los residuos industriales en nuestro planeta, son un problema de dimensiones descomunales. La produccin en masa a finales del siglo XX e inicios del siglo XXI, ha hecho que el consumismo desenfrenado produzca enormes cantidades de desechos, que van, desde los que se descomponen de forma natural o que se pueden reciclar, hasta los

txicos y potencialmente peligrosos para el ser humano. Son tan altos los volmenes producidos, que la naturaleza ya es incapaz de asimilarlos, ni nuestra propia sociedad y sus avances tecnolgicos. La industria de procesos metalrgicos produce gran cantidad de residuos de diferentes clases, dependiendo del tipo de horno, adiciones, material de fundicin y del procedimiento usado. Investigaciones en diferentes partes del mundo han demostrado el uso potencial de estos desechos como material de construccin de diversas maneras. Investigaciones donde se sustituyeron escorias en hormigones, se ha observado que; uno de los usos posibles para las escorias de arco elctrico (EAF), podra ser la fabricacin de hormigones hidrulicos de baja calidad, En otros estudios de sustitucin de dichas escorias como arenas en hormigones, las propiedades fsicas investigadas fueron la resistencia a compresin, flexo traccin y la lixiviacin del material. Tras el estudio, observaron que el hormign con escoria tiene densidad ms elevada y que la resistencia a compresin y flexo traccin del hormign con escoria es similar al del hormign de referencia. Finalmente concluyeron que la escoria de acera de horno elctrico puede ser utilizada para sustituir arena en hormign y que en lo que se pudo observar, no exista riesgo ambiental asociado con su utilizacin [1]. Las escorias de alto horno (BFS), se utilizan en la fabricacin de cemento siderrgico, para reemplazar el cemento Portland y como rido ligero, rido grueso y rido fino en carreteras y hormigones. el uso ms comn para la misma es; como rido fino en bases y sub-bases en carreteras, y hormigones como cementante hidrulico. Pero podemos destacar que su uso est ms extendido como ligante hidrulico. Los cementos con escoria, cuando se comparan con el cemento Portland, presentan menor resistencia a edades tempranas, pero pueden alcanzar resistencias equivalentes a edades avanzadas. La baja resistencia es ms marcada en tiempos de baja temperatura y menos marcada en tiempos calurosos. Al no existir aluminatos ni silicatos triclcicos en las escorias, el calor de hidratacin es menor que en el cemento Portland y por eso el desarrollo de la resistencia se ve menos afectado por las altas temperaturas [2]. Otra investigacin del mismo tipo de sustitucin de arena verde, las conclusiones obtenidas fueron: El hormign fabricado con arena de fundicin qumica obtiene una mayor manejabilidad, y el uso de un alto porcentaje (> 50%) de las escorias como rido grueso reduce considerablemente la viabilidad del hormign, Los concretos hechos con arena de fundicin verde o qumica obtiene propiedades mecnicas ms adecuadas que el hormign convencional, cuando el hormign se fabrica con una alta relacin agua-cemento. Hormigones fabricados con subproductos industriales metalrgicos sufrieron cambio de longitud similar a la del hormign convencional, Se comprueba que los hormigones elaborados con subproductos metalrgicos transmiten menor cantidad de agua por capilaridad y obtener mayor resistencia a la compresin residual despus de la exposicin a altas temperaturas a las del hormign convencional [ ]. La EHE blanca, la EAH granulada o expandida y la escoria de acero son algunas de las escorias que, despus de ser trituradas a una granulometra apropiada, pueden ser utilizadas como reemplazo de la arena [4]-[5]. Kumar [6] sustituy a diferentes porcentajes el agregado fino de un concreto por una escoria de cobre estudiada, obteniendo que el porcentaje del 80% de sustitucin fuera el ms adecuado para resistir esfuerzos a la compresin, aunque con resultados variables a travs del tiempo de curado y aplicacin mxima del 40% debido a la manejabilidad. Por todo lo expuesto, en este trabajo de investigacin presenta el estudio que tiene como objetivo principal, evaluar las caractersticas fsicas de la escoria y las propiedades fsicas y mecnicas de un nuevo material, en la fabricacin de concreto, con una resistencia mxima a compresin de 14000 kN/m2, con 4 porcentajes de sustitucin; 0%, 10%, 15% y 20%, siendo 0%, la ausencia de escoria, denominado concreto convencional, aqu llamado concreto de control (CC). La determinacin de las caractersticas de la escoria de horno de cubilote se efectu mediante los ensayos de granulometra, densidad, absorcin y humedad natural, con el fin de identificar, que, su uso como agregado fino no modificara las caractersticas del CCS. Las propiedades del material con sustitucin, fueron evaluadas mediante los ensayos de mdulo de rotura, resistencia a la compresin, absorcin, velocidad inicial de absorcin, mdulo de elasticidad, densidad del material endurecido y masa unitaria. La granulometra de los agregados, se determino siguiendo la norma tcnica colombiana (NTC) 77. El modulo de finura es un ndice que se determina con el fin de determinar las caractersticas granulomtricas cuando se tienen grnulos finos. La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados obtenidos cuando se analiza la estructura un material granular desde el punto de vista del tamao de las partculas que lo forman, de manera que se pueda deducir el tipo de material por medio de algn sistema de clasificacin aceptado internacionalmente, como es el caso del Sistema Unificado para la Clasificacin de suelos (USCS, siglas en ingls).

El mdulo de elasticidad del concreto o mdulo de Young (Ec), es usado para calcular las deformaciones en el anlisis y diseo del concreto reforzado y no reforzado. El mdulo se encuentra relacionado de forma directa con el ensayo de resistencia a compresin. Los valores para el mdulo de elasticidad en Colombia estn dados por la norma sismo resistente del 2010 (NSR10), donde Ec se define como la pendiente secante trazada desde un esfuerzo nulo hasta un esfuerzo de compresin de , En el presente artculo se determina experimentalmente el mdulo de elasticidad para concretos con sustitucin de arena por escoria en diferentes porcentajes, para compararlos con el concreto convencional (CC). Los valores calculados del mdulo de elasticidad, son usualmente menores para el mdulo obtenido bajo una aplicacin rpida de carga y usualmente mayores para aquellos valores obtenidos bajo una aplicacin de carga sostenida a largo plazo. Se hace referencia al valor medio, para la informacin experimental a nivel nacional sin distinguir el tipo de agregado (NSR10, mediante la expresin, ), aunque en ensayos realizados por Serrano y Prez [7]. indican que para el departamento de Santander el valor del mdulo de elasticidad tiende a El mdulo de elasticidad del concreto es sensible al mdulo de en elasticidad del agregado y puede diferir del valor especificado. Los valores medios varan tpicamente de 80 a 120 por ciento del valor especificado. El paso del agua a travs de una estructura de concreto genera dos problemas en la construccin, el primero, la prdida de lquido, la cual reduce su resistencia a la compresin considerablemente si no se le repone, el segundo, el ingreso al concreto de agentes agresivos disueltos en el agua que conducen. La permeabilidad es un fenmeno por el cual se produce el movimiento del agua como consecuencia de una presin exterior, que se genera, la mayora de las veces por la altura del nivel del agua sobre un punto considerado. El mtodo de ensayo usado para calcular el coeficiente de permeabilidad (K), se describe en la norma tcnica colombiana NTC 4483, seccin 6.2, determinacin de la profundidad de penetracin , el cual implica ejercer sobre la cara del espcimen una presin equivalente a 0,5 Mpa (50 mca) de forma constante durante un periodo de tiempo de 4 das. La absorcin y la porosidad son caractersticas fsicas del concreto y estn directamente relacionadas con su vida til, al formar redes de poros conectados entre s, por los cuales pueden circular fluidos que puedan contener sustancias agresivas que alteren las caractersticas iniciales y llevarlo a su decadencia en el tiempo. La porosidad es un factor que depende principalmente de la relacin agua/cemento (a/c), puesto que la absorcin es el resultado del movimiento capilar en los poros del concreto que estn abiertos al medio ambiente. La masa unitaria del concreto endurecido hace referencia a la masa del concreto recin mezclado sin tener en cuenta el agua que se pierde por medio de la evaporacin en estado fresco (recin mezclado). La cantidad de agua evaporable en condiciones de humedad relativa del 50%, es del orden del 2.5% de la masa del concreto y depende de la relacin agua cemento, de la absorcin de los agregados y del tamao de la estructura. Inicialmente, este documento describe la metodologa utilizada. Seguidamente, se muestran los resultados obtenidos y su anlisis. Finalmente, se presentan las conclusiones de la investigacin. METODOLOGIA Estudio previo a la escoria La escoria se tritur usando la mquina de los ngeles. Tuvo una duracin de 30 minutos en total. Para la seleccin del material, se utiliz el procedimiento por cuarteo, descrito en la NTC 1522. El tamizado de la escoria se realiz siguiendo la NTC 77, encontrando las proporciones para cada tamao de partculas con el fin de determinar el mdulo de finura del material triturado, segn los porcentajes establecidos por la NTC 174. Se utiliz adems, el Sistema Unificado para la Clasificacin de Suelos (USCS) para establecer la granulometra de la EHC como agregado fino. Para determinar la densidad y absorcin de la escoria, se realiz el procedimiento descrito en la NTC 237, la cual cubre la densidad aparente y el porcentaje de absorcin. El porcentaje de humedad natural del material se calcula segn la norma del instituto nacional de vias, INV E 122.

Propiedades del material con sustitucin Resistencia a la compresin

Las probetas cilndricas usadas para determinar la resistencia a la compresin del CCS, se elaboraron con dimetro de 10 cm y una altura de 20 cm, con una relacin 1:2 en sus dimensiones, para cada porcentaje de reemplazo de arena por escoria (0, 10, 15 y 20%) con diferentes edades de curado (7, 14 y 28 das). El diseo de la mezcla por volumen se realiz siguiendo el mtodo ACI comit 211 [8]. Las probetas se elaboraron y curaron durante un periodo de 28 das sumergidos en agua, la relacin agua cemento (a/c) se mantuvo fija de 0.68, la mezcla fue clasificada de consistencia semi-seca, el contenido de aire 2.5%. El ensayo a compresin se realiz siguiendo los lineamientos de la NTC 673, utilizando el equipo de laboratorio MTS 647. Absorcin

Para calcular la absorcin del CCS, se us la norma tcnica colombiana NTC 4992, se secaron las probetas en horno ventilado a 100 0C, durante 24 horas 2 hr, hasta obtener una masa seca constante (Ms). Se pesaron cada dos horas de manera consecutiva hasta que la variacin de masa fuera inferior al 0.2%. Se sumergieron en agua durante 24 horas a 20 0C, debe compensarse la prdida de agua por evaporacin. Una vez saturadas las probetas, se pesaron suspendidas de un alambre sumergido en agua para calcular la masa absorbida (Ma). Para obtener su masa hmeda (Mh), se sacaron las probetas del agua y se dejaron escurrir por un minuto. Luego se secaron superficialmente para ser pesadas inmediatamente. La absorcin de agua (Aa), se calcul mediante Ec.(1) y Ec. (2). Con una aproximacin de 0,1%. ( ( Velocidad inicial de absorcin ) ) [ [ ] ] (1) (2)

El mtodo de ensayo usado para calcular el coeficiente de permeabilidad (K), se describe en la norma tcnica colombiana NTC 4483, seccin 6.2, determinacin de la profundidad de penetracin , el cual implica ejercer sobre la cara del espcimen una presin equivalente a 0,5 Mpa (50 mca) de forma constante durante un periodo de tiempo de 4 das. Esta presin no fue suministrada en su totalidad, para este proyecto de investigacin se usaron 0,12 Mpa (12 mca) durante 8 das. Se elaboraron 16 especmenes de ensayo, 4 por cada sustitucin de escoria por arena, curadas 28 das por inmersin en agua, siguiendo la recomendacin de la norma NTC 4483 [ ], Nota 2 (Pag. 4), la aplicacin de presiones muy grandes a especmenes de concreto muy jvenes, que no han desarrollado suficiente resistencia mecnica, puede dar lugar a micro fisuras que conduciran a valores errneo s de permeabilidad , secuencialmente se dejaron secar a temperatura ambiente por un periodo de tiempo de 8 das y se introdujeron en el horno a 100 0C, durante 48 horas, con el fin de garantizar la no presencia de agua en el ncleo de la probeta, una vez cumplidos 8 das de inmersin a la presin establecida, se secciono el espcimen perpendicularmente a la cara, sobre la cual se aplico la presin de agua y se midi la profundidad promedio de penetracin, para seccionar las probetas se uso el ensayo de tensin indirecta (NTC 722). La ecuacin empleada para calcular el coeficiente de permeabilidad, se define mediante la Ec. (3). ( ) (3)

Donde D, es la profundidad de penetracin en metros, V, es la porosidad del concreto en porcentaje, T, es el tiempo que tomo para penetrar la profundidad D en segundos y h es la cabeza de presin en metros. La porosidad se calculo usando el equipo Core Pet . Su formulacin se realizo por medio de la ley de Boyle, de los gases ideales, su funcionamiento es a base de helio.

Mdulo de elasticidad

Las probetas de concreto empleadas para el ensayo, con forma cilndrica de 15 cm de dimetro y 30 cm de longitud, siguiendo la norma tcnica colombiana NTC 4025. Los especmenes se ensayaron con 28 das de curado, con el deformmetro instalado se procedi a realizarle la prueba, en la mquina de ensayo a compresin, con tasa de carga constante. La ecuacin empleada para calcular el modulo de elasticidad, se define mediante la Ec. (4).
( ( ) )

(4)

Donde, es el mdulo de elasticidad constante (MPa), es el esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima, es el esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal 1 de las 50 millonsimas (MPa), y 2 es la deformacin longitudinal producida por el esfuerzo . La toma de datos de carga se registr en intervalos cada 2000 Kgf, la deformacin fue registrada en 1x10-4 pulgadas y el mdulo de elasticidad se calcul en MPa. Densidad del material endurecido

El ensayo se realizo con la finalizacin del curado a los 28 das de curado. Las muestras se secaron en horno con extractor de humedad, conservando una temperatura invariable de 100 0C durante 24 horas, obtenindose la masa seca (Ms) constante, en dos pesajes sucesivos a intervalos de 2 horas, con una variacin de masa menor a 0,2%. Una vez obtenida la masa seca, las probetas se dejaron secar a temperatura ambiente. Posteriormente los especmenes se dejaron sumergidos en agua, durante un periodo de 24 horas, con una temperatura constante de 20 0C 1 0C, la altura de agua por encima de las probetas se conserv constante en 50 mm, compensando la evaporacin, se dej una separacin entre las probetas sumergidas, con el fin de evitar porciones de probetas sin saturar. El pesaje de los especmenes saturados se realiz en una cesta de malla de separacin 5 mm, previamente pesada y suspendida para obtener la masa inmersa en agua (Ma), posteriormente se dejaron escurrir durante un minuto, se secaron superficialmente y se pesaron inmediatamente, de esta forma, se obtuvo la masa saturada superficialmente (Mh). Se define mediante la Ec. (5). ( ) [ ] (5)

Las masas; hmeda, inmersa en agua y seca, de los especmenes, para el uso de la expresin estn en gramos. Masa unitaria

Para este ensayo, se situaron tres (3) capas de concreto preparado en el molde, con 25 entradas de la varilla lisa, se vibr internamente cada capa, se tuvo cuidado de no llegar al fondo en el vibrado o en el apisonado de la primera capa, ni pasar de una capa a otra en las vibraciones intermedias. Se enras para evitar los excesos de material en la capa superior, la lmina se pas de un lado a otro, se retiraron los excesos de material, el clculo de la masa unitaria del concreto en estado fresco, se dio por la Ec. (6). ( Donde; D, es la masa unitaria del concreto, recipiente y es el volumen del recipiente. ) [ ] (6) es la masa del

es la masa del recipiente lleno con concreto,

RESULTADOS Y ANLISIS Preparacin inicial de la escoria Con respecto a los procesos de tamizado y granulometra de la EHC triturada, se clasific como arena tipo SW, arena bien gradada con pocos finos (segn: mecnica de suelos crespo Villalaz descrita en el captulo VI, pg. 90), la presencia de finos que pueda contener no debe producir cambios apreciables en las caractersticas de resistencia de la fraccin gruesa. La densidad aparente de la escoria es de 2.35 gr/cm3, valor que se encuentra en el rango de aceptacin para agregados finos; y la densidad nominal, que se refiere al material solido formado por las partculas constituyentes sin incluir el espacio de los poros saturables, de 2.40 gr/cm3. La escoria posee un porcentaje de absorcin de 0.85% el cual es muy bajo y la humedad natural de la escoria es de 0.33%, indicando niveles inferiores, sin afectar el diseo de la mezcla por saturacin de los poros. Propiedades del material con sustitucin Resistencia a la compresin

En los resultados del ensayo de resistencia a la compresin, se observa que la resistencia obtenida a edades tempranas, para las sustituciones del 10% y 15%, no presentan regularidad en el incremento de sus resistencias, para las edades comprendidas entre los 7 y los 14 das de curado. Pasados 28 das de curado no se obtuvo la resistencia de diseo de 14000 kN/m2, se obtuvo el 78.6% de resistencia. El valor mximo a esta edad, se presento para las pobretas con sustitucin del 20% de arena por escoria.
GRAFICA ESFUERZO - DEFORMACION

14000,00
ESFUERZO (Kn/m2)

12000,00 10000,00 8000,00 6000,00 4000,00 2000,00 0,00 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 28d-30% 28d-40%

DEFORMACION (m)

Fig. 1: Resistencia a compresin, con el 30% y 40% de sustitucion. Un valor de resistencia, prximo a la resistencia de diseo, se obtuvo pasados de 60 das de curado, con un 99.3% de resistencia a compresin. El hormign con escoria como sustituto del rido fino en 20%, present una diferencia de 2.33 MPa, con el concreto de control (CC). Es decir tuvo un incremento del 16.98% de resistencia.

Pruebas posteriores con sustitucin del 30% y 40% de escoria por arena, con 28 das de curado, expusieron lo siguiente: el 30% de sustitucin alcanz el 95% de la resistencia de diseo este comportamiento se puede observar en la Figura 1, mientras que con el 40% de sustitucin solo se alcanzo el 70.2% de la resistencia de diseo. Absorcin

Los resultados del ensayo para la determinacin de la absorcin se presentan en la Fig. 2, la absorcin se da en porcentaje.

Absorcion del material con sustitucion


10,7 Absorcion (%) 10,6 10,5 10,4 10,3 10,2 10,1 10 0 10 15 20 Porcentaje de sustitucion del CCS Fig. 2: Absorcin del material con sustitucin, para diferentes porcentajes de sustitucin. El porcentaje de absorcin admisible es del 7% en losas de concreto, y el valor mnimo obtenido en los ensayos de laboratorio, fue del 10.2% para una sustitucin del 10%, porcentaje que supera los valores aceptables.. Velocidad inicial de absorcin Tabla 2: Relacin de la permeabilidad del concreto, con el coeficiente de permeabilidad. Permeabilidad Baja Media Alta

Determinacin Coeficiente de permeabilidad al agua Profundidad de penetracin

Unidad m/s mm

Tabla 3: Clculos de la permeabilidad del CCS y profundidad de penetracin K t H V D Coeficiente de permeabilidad (K) Coeficiente de permeabilidad 1.13E-11 Tiempo (s), (8 dias) 691200 Cabeza de presion 12 Porosidad 0.21 Penetracion de agua 0.03 m/s s m Porcentaje m

Los resultados del ensayo de porosidad y de la determinacin de la permeabilidad permiti apreciar que: la relacin de vacios presentes es directamente proporcional con la relacin agua cemento, es decir, si en nmero de poros es alto, la relacin agua cemento tambin es alta. La resistencia a la compresin (f c), es menor cuando la porosidad es alta. Los valores que se obtuvieron del ensayo de porosidad, no presentaron ninguna tendencia clara o evidente, se tomo un valor promedio de todas las muestras igual a 20.79%, La penetracin promedio de las probetas fue de 3 cm, y el

coeficiente de permeabilidad calculado experimentalmente fue de 1,13x10-11 m/s, estos valores se pueden ver en la Tabla 3. El coeficiente de permeabilidad del material compuesto, se puede catalogar como medio bajo, de acuerdo al coeficiente de permeabilidad, segn se presenta en la Tabla 2, Para su clasificacin. Mdulo de elasticidad

La Tabla 4 permite analizar que, los valores obtenidos, usando (4), tienen un promedio del 48.03% ms que el obtenido experimentalmente. Tabla 4: Valores del Mdulo de Elasticidad: Experimenta y NSR-10 Tiempo (d) Sustitucin (%) Experimental (Mpa) 28 0% 6289.62 28 10% 5462.04 28 15% 6372.38 28 20% 5934.06 Densidad del material endurecido Ec NSR-10 (Mpa) 12190.03 12358.77 12712.28 12712.28

La densidad del material compuesto se incrementa con el mayor grado de sustitucin de arena por escoria, con una diferencia de 4.49 Kg/m3 entre el 0% y el 20% de sustitucin. Masa unitaria Conforme a la clasificacin del concreto segn su masa unitaria, que se expone en la Tabla 5, el concreto se clasifica como un concreto normal en cualquiera de los porcentajes de sustitucin, de acuerdo a los datos que se presentan en la Tabla 6 para su clasificacin. Tabla 5: Clasificacin del concreto segn su masa unitaria Masa unitaria (Kg/m3) 500 - 2000 2000 - 2500 2600 - 5000

Descripcin Concreto ligero Concreto normal Concreto pesado

Tabla 6: Masa unitaria del CCS % de sustitucin 0 10 15 20 CONCLUSIONES De acuerdo a la caracterizacin de la EHC, sta se puede clasificar como una arena bien gradada con pocos finos. La escoria posee un porcentaje de absorcin bajo y su humedad natural igualmente baja. La densidad aparente de la escoria es de 2.35 gr/cm3, valor que se encuentra en el rango de aceptacin para agregados finos y su densidad nominal, que se refiere al material solido formado por las partculas constituyentes sin incluir el espacio de los poros saturables, es de 2.40 gr/cm3. Realizada la caracterizacin del concreto con sustitucin, se puede concluir que puede emplearse en la fabricacin de adoquines y baldosas de concreto para pisos, que no se siten directamente sobre el Masa unitaria (Kg/m3) 2307,46 2303,59 2308,93 2304,95

suelo. El CCS al 20% de sustitucin alcanza a los 60 das una resistencia adecuada. El mejor comportamiento lo presenta el CCS al 30% de sustitucin de arena por escoria, que alcanza el 95% de la resistencia de diseo a los 28 das de curado. Los CCS evaluados presentaron un porcentaje de absorcin que super los rangos admisibles. As mismo su coeficiente de permeabilidad es elevado, por lo cual no es recomendable su uso en ambientes corrosivos. Los resultados obtenidos para el mdulo de elasticidad, registrados en la tabla 4, tienen un promedio del 48.03% ms que el obtenido experimentalmente, y la relacin ms cercana con los experimentales es la expresin propuesta por Serrano y Prez [8]. Respecto a su densidad no se debe dar un uso especial en elementos ya que es similar a un concreto convencional. REFERENCIAS [1] Berridi A. Iokin, Anlisis de la influencia de residuos metalrgicos como ridos en las propiedades del hormign, Departamento de ingeniera de la construccin, minor thesis, Barcelona Espaa, Universidad Politcnica de Catalua, p. 88, 2008. [ ] Etxeberria M, Pacheco C, Meneses J.M y I. Berridi, Properties of concrete using metallurgical industrial byproducts as aggregates, construction and building materials, 24(2010), pp. 15941600, 2010. [ ] J.Zelie, Properties of concrete pavements prepared with ferrochromium slag as concrete aggregate, Faculty of chemical technology and metallurgy Croatia, Cement and Concret Research, 35(2005), pp. 2340-2349, 2004. [4] L. Amaral de Lima, Hormigones con escorias de horno elctrico como ridos: Propiedades, durabilidad y comportamiento ambiental, Ph.D. thesis, Barcelona Espaa, Universidad Politcnica de Catalua, 265 p, 1999. [5] H. Qasrawi; F. Shalabi y I. Asi, Use of low CaO unprocessed steel slag in concrete as fine aggregate, Construction and Building Materials, 23 (2009), pp. 11181125, 2009. [6] B. Kumar, Utilization of Copper Slag as Fine Aggregate in Cement Concrete, Council of Scientific and Industrial Research Annual Report, Central Road Research Institute, Nueva Delhi, pp. 65, 2007. [7] M. Serrano y D. Prez, Anlisis de sensibilidad para estimar el mdulo de elasticidad del concreto, Educacin en Ingeniera Concreto y cemento, Investigacin y desarrollo. Vol. 2, pp. 17-30, 2010. [8] ACI COMMITTEE 211. Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal Weight Concrete (211: 1998: Farmington Hills, Michigan), American Concrete Institute, 1998.