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La informacin ofrecida en el presente manual es obtenida de nuestro Departamento de Investigacin y Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, as como de diversas

fuentes bibliogrficas de consulta, la cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal del Departamento de Promocin Tcnica de Ventas han permitido recopilar los datos aqu presentados, as como las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad en el trabajo diario. Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en su trabajo especfico y bajo sus condiciones operativas los datos aqu mostrados; por lo que no asumimos responsabilidad alguna por la repetibilidad de los mismos.

Estos productos fueron elaborados en una planta cuyo sistema de gestin de calidad est certificado o registrado de conformidad con los requerimientos definidos en la Norma ISO 9001, certificado ABS QE 31943.

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Edicin: Agosto de 2009

1. Introduccin 2. Clasificacin y Normas de los Electrodos 3. Clasificacin de Aceros 4. Simbologa de la Soldadura 5. Celulsicos INFRA 10 S INFRA 10 P INFRA 11 6. Rutlicos INFRA 13 VD INFRA EXCEL ARC INFRA PUNTA NARANJA 7. Rutlicos con polvo de hierro INFRA 714 INFRA 724 8. Bajo hidrgeno INFRA 718 INFRA 718 PLUS 9. Baja aleacin INFRA 718 A1 PLUS AW 641 AW 642 AW 90 AW 640 INFRA 918 B 3

1 2 12 18

E 6010 E 6010 E 6011

22 24 26

E 6013 E 6013 E 6013

28 30 32

E 7014 E 7024

34 36

E 7018 E 7018

38 40

NUEVO NUEVO NUEVO

E 7018-A1 E 8018-B 2 E 7018-A1 E 9016 B 3 E 9018 B 3 E 9018 B 3

42 44 46 48 50 52

54 56

11. Aceros Inoxidables NUEVO AW 68 M AW 308

E 308-16 58 E 308 H-16 60

ndice
G

10. Microalambre slido para proceso GMAW INFRA WELDING WIRE S-3 ER 70S-3 INFRA WELDING WIRE S-6 ER 70S-6

AW IL AW INOX WELD 309 AW 6824 LC AW 6824 Cb AW II AW 68 H AW 316 AW IMoL AW 317 LC AW 68 AW 880

NUEVO NUEVO NUEVO

NUEVO NUEVO

E 308 L-16 E 309 -16 E 309 L-16 E 309 Nb-16 E 310-16 E 310-16 E 316 H-16 E 316 L-16 E 317 L-16 E 347-16 Tipo E 312-16

62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82

12. Para Hierros Colados AW NILOX AW 84 FN NUEVO AW FERRONILOX 60 AW 127 13. Electrodo Herramienta AW CUT WELD 14. Aluminio AW 2201 15. Bronces AW BRONSOMATIC A AW BRONSOMATIC B 16. Fundentes FLUX WELD 246 FLUX WELD 800 17. Revestimientos Duros AW CONOMANG AW NIQMANG AW DURCHROME AW DUR WELD 122-1 AW DUR MATIC H-10 AW DUR WELD 6000 AW DUR WELD 6300 AW THERMALLOY 400

E Ni-CI E Ni-CI E NiFe-CI E St

84 86 88 90

AW MAZABLIN 99 AW NICROMANG AW 720 AW 720 A AW 7200 AW 710 AW 65 AW 300 AW 600 AW 621 AW 718 S AW 670 AW 711 B AW 61 AW 620

NUEVO NUEVO NUEVO NUEVO NUEVO

118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146

N/A

92

18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable) TIG WELD IL ER 308L TIG WELD 309L ER 309L TIG WELD IMoL ER 316L 19. Lnea de corte manual Segueta Super-Flex Segueta Super-Bimetal Segueta Super-AC Arco para segueta 20. Informacin Tcnica Unidades de medida frecuentes en sistema internacional Factores de conversin usados comunmente Tabla de equivalencias (pulgadas-milmetros) Propiedades de los metales Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de nquel Tabla de precalemtamiento de metales Diagrama de Schaeffler y Long-Delong Temperatura de fusin de diversos metales Tabla comparativa C-F Tabla de durezas Tabla general de aceros inoxidables Precauciones en el manejo y conservacin de productos E.I.S.A.

148 150 152

E 4043

94

E CuAl-A2 E CuSn-A

96 98

154 156 158 160

N/A N/A

100 101

ndice

102 104 106 108 110 112 114 116

162 163 156 157 159 160 163 165 166 167 169 171

1
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra, que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnologa ms avanzada. Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadura autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy importante. La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse. Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa nacional. Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le asesoran para resolver los problemas especficos que a usted se le presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta industria mexicana respaldada por ms de 90 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

Introduccin

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW


La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de clasificacin de electrodos. El estricto apego a estas normas en la fabricacin de los electrodos Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento. Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar. GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E. Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes. En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por arco. Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento. Las tablas No. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin de los nmeros. La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja aleacin.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

Clasificacin y normas de los electrodos

La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras. Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar. Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se susciten. Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los electrodos Infra sueldan con rangos de corriente ms bajos que otros, lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor facilidad de aplicacin an en las posiciones ms difciles. En la mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma facilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecnicas y magnfica apariencia. Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes para hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, recuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomtico. Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto, que servirn para acrecentar la buena reputacin del industrial que los use. La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gran fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el mximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido prestigio internacional como son: Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as como la certificacin ISO 9001:2000. En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy en da.

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLS)

TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

Clasificacin y normas de los electrodos

Bajo Hidrgeno

CA o CD e+ Polaridad invertida

E-XX18

Mediano

Las 2 3 primeras Penltima

Mnima resistencia a la traccin Posicin de soldadura

E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (mnimo). E XX1X = toda posicin E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H, VD, SC Ver Tabla 2

Bajo Hidrgeno

CD e+ Polaridad invertida

Bajo Hidrgeno

CA o CD e+ Polaridad invertida

Mediano

ltima

CIFRA Las 2 primeras Penltima

SIGNIFICADO Resistencia mnima a la tensin Posicin de soldadura

EJEMPLO E 43 XX = 430 MPa (mnimo) E XX1X = toda posicin E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H, VD, SC

ltima

Tipo de corriente Ver Tabla 2 Tipo de escoria Tipo de arco Penetracin Presencia de compuestos qumicos en el revestimiento LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA

CA o CD e+ Ambas Polaridades

TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)

E-XX13

CA o CD Polaridad Directa e-

Mediano

E-XX12

E-XX11

CA o CD e+ Polaridad invertida

Orgnico

CDPI e+ Polaridad invertida

b Orgnico

E-XX10

Tipo de revestimiento

Penetracin

Tipo de corriente

ULTIMA

Tipo de arco

c Profunda

Fuerte

Profunda

Fuerte

Mediana

Rutilo

Ligera

Suave

Rutilo

Ligera

Suave

Rutilo

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

CA o CD e+Ambas polaridades

E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.

Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetracin Presencia de compuestos qumicos en el revestimiento

Bajo Hidrgeno

CD e+ Polaridad invertida

E-XX15

Mediano

E-XX14

Mediana

Mediana

E-XX16

Mediana

E-XX17

Suave

Mediana

CIFRA

SIGNIFICADO

EJEMPLO

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.

CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI) Microalambre slido para acero al bajo carbono

Clasificacin y normas de los electrodos

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacin E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40 a 0.65% (promedio 0.50%). ELECTRODO 7010 A1 7018 A1 9016 B3 9018 B3 8018 B2 0,12 0,12 C Mn Si P S Cr Mo

ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Electrodo/Varilla de aporte Resistencia a la tensin mnima 70000 lb/pulg2 (480 MPa) Slido Composicin qumica del depsito

Propiedades mecnicas del microalambre

Composicin qumica del microalambre

0,03

0,03

0,03

0,6 0,8 0,03 0,03

0,4 a 0,65
Resistencia al impacto mnimo en Joules a C Otro

---

---

27 a - 30C

27 a - 30C

---

0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 1,0-1,5 0,40 a 0,65

27 a - 20C

27 a - 30C

0,50

0,50

0,50

---

0,15

0,15

0,15

0,15

0,50

0,025

0,025

0,025

Resistencia a la tensin KSI (MPa)

70(480)

70(480)

70(480)

70(480)

0,40-0,70

0,45-0,75

0,65-0,85

0,80-1,15

0,90-1,40

0,90-1,40

1,00-1,50

1,40-1,85

Gas de proteccin

CO2

CO2

CO2

Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra, su espesor y la manera como trabaja cada operario.

CO2

CO2

0,06-0,15

0,06-0,15

0,06-0,15

Clasificacin AWS

Clasif. AWS

ER70S-3

ER70S-4

ER70S-2

ER70S-6

ER70S-6

ER70S-2

ER70S-3

ER70S-4

ER70S-7

ER70S-7

0,07-0,15

0,07

1,50-2,00

NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo.

Mn

0,50-0,80

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

70(480)

Si

0,025

0,025

A B C D NM G M P1 W

Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno Electrodos generales de aceros de baja aleacin Electrodos similares a las especificaciones militares Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados Electrodos para aceros climatolgicos

% Elongacin mnima en 2 Pulgs.

0,15

0,15

0,15

22

22

22

22

22

0,15

0,15

0,15

0,15 5

Lmite elstico KSI (MPa)

0,035

0,15

0,035

58(400)

58(400)

58(400)

58(400)

58(400)

0,035

0,035

0,035

0,15

Ni

0,15

Cr

0,15

Mo

0,50

Cu

---

0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20

Ti-Zr, Al

0,03

0,03

0,6 0,4 0,03 0,03

0,4 a 0,65

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

2
COBRE Y ALEACIONES BRONSOMATIC A 2.4 mm (3 / 32 ) 3.2 mm (1 / 8) 90 - 130 90 - 130 4.0 mm (5 / 32) 125 - 165 120 - 165 4.8 mm (3 / 16) 1.6 mm (1 / 16) BRONSOMATIC B RECUBRIMIENTOS DUROS AW CONOMANG AW NIQMANG AW DURMATIC H10 AW DURWELD 122-1 100 - 150 90 - 130 100 - 140 100 - 140 140 - 175 130 - 180 130 - 180 140 - 170 130 - 180 90 - 140 120 - 160 140 - 190 110 - 140 120 - 160 90 - 130 90 - 130 90 - 130 90 - 130 100 - 140 110 - 150 115 - 135 90 - 140 100 - 140 100 - 150 100 - 150 100 - 140 100 - 140 140 - 190 120 - 170 150 - 180 120 - 160 120 - 160 120 - 160 120 - 160 130 - 170 140 - 190 140 - 180 130 - 180 130 - 170 140 - 190 140 - 190 130 - 170 130 - 170 190 - 240 145 - 190 150 - 190 150 - 190 145 - 190 160 - 200 180 - 230 160 - 210 170 - 210 160 - 200 180 - 230 180 - 230 160 - 200 160 - 200 230 - 280 170 - 210 160 - 200 160 - 210 150 - 200 160 - 220 170 - 200

Clasificacin y normas de los electrodos

ACEROS AL CARBONO INFRA 10 - S INFRA 10 - P INFRA 11 INFRA 13 VD INFRA EXCELARC INFRA PUNTA NARANJA INFRA 714 INFRA 724 INFRA 718 INFRA 718 PLUS

60 - 80

80 - 120 75 - 115

110 - 160 110 - 155 120 - 165 125 - 165

140 - 190 140 - 185 145 - 185 150 - 190

50 - 85 55 - 90 55 - 90 55 - 90 70 - 110

80 - 125 85 - 130 90 - 130 85 - 130 100 - 150 100 - 150

125 - 165 140 - 190 140 - 190 130 - 170 135 - 175 190 - 230 160 - 200 165 - 205

AW DURCHROME AW DURWELD 6000 AW DURWELD 6300 THERMALLOY 400 AW MAZABLIN 99 AW NICROMANG

70 - 100 70 - 105

90 - 140 95 - 145

ACEROS DE BAJA ALEACIN INFRA 718 A1-PLUS INFRA 918-B3 AW 90 AW 640 AW 641 AW 642 ACEROS INOXIDABLES AW 1-L AW 1-Mo-L INOX WELD 309 AW II AW 880 AW 68 AW 68 H AW 68 M AW 308 AW 316 AW 317 LC AW 6824 LC AW 6824 Cb HIERROS COLADOS NILOX FERRONILOX 60 AW 127 AW 84 FN ELECTRODO HERRAMIENTA CUT WELD ALUMINIO AW 2201 70 - 100 90 - 125 * Sobre pedido (Infra del Sur) 150 - 250 200 - 300 250 - 350 70 - 90 65 - 90 70 - 90 70 - 90 85 - 105 80 - 105 80 - 120 85 - 105 110 - 140 110 - 150 110 - 150 110 - 140 125 - 165 50 - 75 50 - 80 55 - 80 60 - 85 50 - 75 50 - 80 60 - 85 50 - 75 50 - 75 50 - 80 50 - 75 50 - 80 50 - 75 70 - 100 75 - 105 70 - 100 80 - 100 75 - 105 75 - 105 80 - 105 70 - 100 70 - 100 75 - 105 70 - 100 75 - 105 70 - 100 100 - 130 95 - 130 100 - 135 95 - 130 100 - 130 95 - 130 95 - 130 100 - 135 95 - 130 95 - 135 95 - 130 100 - 135 130 - 165 125 - 160 130 - 180 130 - 165 65 - 100 70 - 105 70 - 105 70 - 110 95 - 145 90 - 135 90 - 130 95 - 135 90 - 135 95 - 145 130 - 170 125 - 170 125 - 165 125 - 170 125 - 170 130 - 170 165 - 200 160 - 195 160 - 200 165 - 200

AW 720 AW 720 A AW 7200 AW 710 AW 65 AW 300 AW 600 AW 61 AW 620 AW 621 AW 670 AW 711 B AW 718 S VARILLAS PARA PROCESO TIG TIG WELD IL TIG WELD 309L TIG WELD IMoL 50 - 90 50 - 90 50 - 90

40 - 70

70 - 110

40 - 70

+ Soldadora -

Electrodo Positivo (P.I.)

+ Soldadora -

Electrodo Negativo (P.D.)

Clasificacin y normas de los electrodos

2.4 mm (3 / 32 )

3.2 mm (1 / 8)

4.0 mm (5 / 32)

4.8 mm (3 / 16)

1.6 mm (1 / 16)

ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS


Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobacin que aparece ms adelante. Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir dificultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabilidad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporroteo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las caractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular. La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comit asociado a la American Welding Society y a la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son: Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1 Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E. SFA 5.5 A.W.S. A5.5. Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern seleccionar basndose en la composicin del acero a soldar.

Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API), Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISISAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves numricas la composicin del acero (TABLA 4). Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM se muestran en la Tabla 5.

Clasificacin de aceros

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono. Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones. Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales (sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),

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Clasificacin de aceros

TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para simplificar esta identificacin. Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al nquel, 3 acero al nquelcromo, etc. En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono. A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleacin. Nm. AISI

92XX 93XX 98XX

Silicio 2.0 Nquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12 Nquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser templados dndoles alta dureza, para propsitos de soldadura habr que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos aceros.

Clasificacin de aceros

10XX 11XX 12XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 87XX 88XX

Aceros al carbono Aceros al carbono - resulfurizados Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados Manganeso 1.75 Nquel 3.5 Nquel 5.0 Nquel 1.25 y cromo 0.6 Nquel 3.5 y cromo 1.5 Molibdeno 0.2 eo 0.25 Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30 Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25 Molibdeno 0.53 Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25 Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35 Nquel 3.5 y molibdeno 0.25 Cromo 0.4 Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0 Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

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Clasificacin de aceros

TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE


ESPECIFICACIN DE ACERO R. DE CEDENCIA ksi MPa 36 35 35 34 35 35 33 42 36 30 32 35 30 42 30 33 36 40 45 50 36 35 42 250 240 240 235 240 240 228 290 R. A LA TENSI N ksi MPa 58-80 400-550 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 58-71 400-490 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 45 min. 310 min. 58 min. 400 min. ELECTRODO SUGERIDO TODOS 1,2,3 8 8 8 TODOS TODOS 8 1,2,3,8 8 8 1,2,3,4,5,6,8 1,2,3,4,5,6,8 1,2,3,4,5,6,8 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,8 TODOS 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6

MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que d resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms caro, sino de encontrar el justo para cada caso. Para esta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acertada y responsable. El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, departamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conocimientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del consumidor, son los nuestros. De esta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la seleccin del electrodo correcto. SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, L LE PROPORCIONAR UN ASESORAMIENTO TCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR SU TRABAJO. LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA SELECCIN DE ELECTRODOS Cules son las propiedades del metal base? 1. Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad? Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado. Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est abierta. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posiciones. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?

ASTM A 362 ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 131 ASTM A 139 ASTM A 381 ASTM A 500

Grado B Grado B Gr A, B, CS, D, DS, E Grado B Grado Y35 Grado A Grado B

ASTM A 501 ASTM A 516

Grado 55 Grado 60 Grado I Grado II Grado 30 Grado 33 Grado 36 Grado 40 Grado 45 Grado 50 Grado 362 Grado B Grado X 42

250 58 min. 400 min. 205 55-75 380-515 220 60-80 415-550 240 205 290 205 230 250 275 310 345 250 240 290 60-85 415-586 55-80 380-550 60-85 415-550 49 min. 340 min. 52 min. 360 min. 53 min. 365 min. 55 min. 380 min. 60 min. 415 min. 65 min. 450 min. 58-80 400-550 60 415 60 415

ASTM A 524 ASTM A 529 ASTM A 570

Clasificacin de aceros

ASTM A 709 API 5L

NOTAS: 1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire. 2 Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn soldados en estructuras cclicamente cargadas. Productos Infra seleccionados:

2.

3.
1 2 3 4 5 6 7 8 Infra 10S Infra 10P Infra 11 Infra 13VD Infra Excel Arc Infra Punta Naranja Infra 724 Infra 718

4.

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Clasificacin de aceros

5.

Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material, o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en una determinada posicin? Tipo de corriente de soldadura disponibles.

UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna. Los smbolos que estudiaremos son los siguientes:

6.

7.

Clasificacin de aceros

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

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Clasificacin de aceros

SMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

EJEMPLOS TPICOS (1) Para soldadura doble en ngulo interior

4
SMAW E 6010

SMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA

Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

Simbologa de la Soldadura

(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.

GMAW ER70S-6

Del lado opuesto a la flecha los cordones de soldadura tendrn una longitud de 100 mm. y una separacin de 300 mm. de centro a centro de las soldaduras. De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que en el smbolo se omiti el dato de longitud. Toda la soldadura se ejecutar con proceso GMAW y aporte ER70S-6.

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Simbologa de la Soldadura

UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA (3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.

(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin de la penetracin en la raz.

4
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
GTAW

SMAW E 6013

En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminacin el tamao o garganta efectiva ser igual a la profundidad del chafln ms la penetracin en la raz (10 mm en total). La soldadura con proceso GTAW.

Simbologa de la soldadura

La soldadura quedar alternada como lo muestra la figura con longitud de 100 mm. y separacin de 200 mm. de centro a centro de las soldaduras. Se harn las soldaduras con electrodo E6013

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

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Simbologa de la soldadura

INFRA 10-S

NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310 AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,20 1,20 1,20 N.E. 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 N.E.

DESCRIPCIN Electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos mltiples o sencillos, en lneas de tubera de alta y baja presin, calderas y pailera en general. Es el electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por su rpida solidificacin y altas propiedades mecnicas. APLICACIONES En el sector naval es usado en la construccin, reparacin y mantenimiento de embarcaciones en donde se requiera una alta penetracin de la soldadura. Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de gas amargo, L.P., natural, petrleo lquido, recipientes de alta y baja presin, etc. Es ampliamente requerido en el sector metalmecnico en la reparacin de dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, recipientes sometidos a presin, calderas, etc. Dentro del ramo de la construccin se usa en la ereccin de estructuras para puentes vehiculares, peatonales, reparacin de estructuras daadas por fenmenos naturales (temblores, oxidacin, etc.). En la pailera se usa en la construccin de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc. VENTAJAS Electrodo de fcil operacin en todas posiciones; utiliza corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable y penetrante con una fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas adecuadas an a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se requiere sanidad y penetracin de calidad radiogrfica. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin 430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) Lmite Elstico Elongacin 22 % Impacto a 30 C en probetas Charpy V Notch 27 Joules

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). ACEROS A36; A283; A285; A105; A373, etc.

MEDIDAS DISPONIBLES mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulg. 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 amps. 60 - 80 80 - 120 110 - 160 140 - 190

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Celulsicos

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Celulsicos

INFRA 10-P

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310 E 6010/E 4310 AWS A5.1/AWS A5.1M

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel % Mximo Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

DESCRIPCIN Electrodo celulsico con silicato de sodio y con caractersticas de penetracin mejoradas; propiedades mecnicas sobresalientes, resaltando su resistencia a la tensin. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos mltiples o sencillos. Fcil desprendimiento de escoria y limpieza rpida. APLICACIONES Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construccin de plataformas marinas de extraccin de petrleo, lneas de tuberas de conduccin de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y lquidos (aceite, petrleo,etc.), refineras, etc. En el sector naval se usa en la construccin de embarcaciones, reparacin y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la penetracin de la soldadura sea indispensable. En la industria de la construccin se utiliza en la fabricacin de puentes, edificios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecnicas desde el primer cordn. En pailera es usado en la fabricacin y reparacin de tanques de almacenamiento, recipientes de agua, tinacos, etc. En el sector agrcola se usa en la unin de componentes de maquinaria agrcola, reparacin de elementos de acero al carbono fracturados fatigados, etc. VENTAJAS Electrodo con calidad radiogrfica grado 3; su depsito conserva su tenacidad an a bajas temperaturas, por sus caractersticas es de muy fcil operacin con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza. Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin Impacto a 30 C en probetas Charpy V Notch 430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) 22 % 27 Joules

0,20 1,20 N.E. 1,0 0,30

0,20 0,30 0,08 N.E.

TCNICA DE SOLDEO Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). ACEROS A36; A285; A283; A105; A373, etc.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 5/32 x 14 4,0 x 356 4,8 x 356 3/16 x 14 EMPAQUE Amperes 75 115 110 155 140 185

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Celulsicos

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Celulsicos

INFRA 11

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311 E 6011/E 4311 AWS A5.1/AWS A5.1M

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo 0,20 1,20 N.E. 1,00 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 N.E.

DESCRIPCIN Electrodo celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su arco estable de fcil encendido lo hace el electrodo adecuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo ms importante. APLICACIONES En el sector naval es usado en la construccin de embarcaciones, reparacin y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono donde la penetracin de la soldadura sea requisito indispensable. Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos tipo 6010 en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de gas amargo, L.P., natural, petrleo lquido, recipientes de alta y baja presin, etc. En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Ampliamente utilizado en la construccin de puentes, edificios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecnicas desde el primer cordn. En el ramo metal-mecnico es usado en la fabricacin de maquinaria, componentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presin, gras, etc. Es utilizado inclusive en pequeos talleres de herrera e industria metalmecnica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes empleados an en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que se remueve la escoria. VENTAJAS Electrodo de arco estable an funcionando con CA gracias a su contenido de potasio en el recubrimiento, sus depsitos tienen caractersticas mecnicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin en posicin vertical y sobrecabeza. La escoria es mnima, por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rpida. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin 430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) Lmite Elstico Elongacin 22 % Impacto a 30 C en probetas Charpy V Notch 27 Joules

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna) o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 50 85 80 125 120 165 145 185

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EMPAQUE

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Celulsicos

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Celulsicos

INFRA 13 VD

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313 AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo 0,20 1,20 N.E. 1,00 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 N.E.

DESCRIPCIN El Infra 13 VD, es un electrodo rutlico con revestimiento a base de dixido de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada. APLICACIONES En la industria de la construccin es usado en cordones de vista en fabricacin de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales en general. Dentro del ramo metal-mecnico es sumamente utilizado en la fabricacin de autobuses, cajas de volteo, carroceras, componentes de maquinaria agrcola, etc. En pailera es empleado en la fabricacin de recipientes a cielo abierto, pipas de agua, ductos de humos y gases constituidos de lmina negra y galvanizada. La herrera y la empresa metal-mecnica ligera emplean fuertemente este tipo de electrodo ya que se usa sobre lmina negra, lmina galvanizada, perfiles estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar. Usado para propsitos generales. VENTAJAS Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendido de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpicadura, sus depsitos son de muy buena apariencia . Tambin es adecuado para usarse corriente alterna. Gran aceptacin por los soldadores debido a sus originales caractersticas. Utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD). PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

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TCNICA DE SOLDEO Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente utilizando carda de acero. ACEROS A36; A283; A285; A105; A373, etc. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 55 90 85 130 125 165 150 190

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Rutlicos

Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin

430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) 17 % Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Rutlicos

INFRA EXCEL ARC

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313 AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo 0,20 1,20 N.E. 1,00 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 N.E.

DESCRIPCIN Este electrodo brinda caractersticas de arco que resultan del agrado de los usuarios, tales como poseer una transferencia de material ms suave, mnimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fcil. El balance de la formulacin del revestimiento hace que la escoria se desprenda prcticamente por s sola, su recubrimiento rutlico le permite aplicarse de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en materiales gruesos. REAS DE APLICACIN TPICAS En el sector metal-mecnico es usado en guardas de engranajes, construccin de cajas de herramientas, carroceras, etc. Dentro del ramo de la construccin se emplea en estructuras de edificios, puentes, y gras en sus cordones superficiales debido a su apariencia. En pailera es usado en la fabricacin, reparacin y mantenimiento de tanques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depsitos, contenedores, etc. Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrera para la unin de perfiles, soleras, lminas delgadas para construccin de puertas, ventanas y estructuras domsticas en general. Su acabado y fcil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en trabajos generales que requieren una buena presentacin an en soldaduras fuera de posicin. VENTAJAS Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se traducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna.

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas por soldar, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Retire la escoria una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente utilizando carda de acero. El cordn quedar terso y brillante. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 2,3 x 356 3/32 x 1 4 3,2 x 356 1/8 x 14 EMPAQUE Amperes 55 90 90 130

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Rutlicos

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) 17 %

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Rutlicos

INFRA PUNTA NARANJA

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313 AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo 0,20 1,20 N.E. 1,00 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 N.E.

DESCRIPCIN El Infra punta naranja, es un electrodo rutlico para la soldadura de aceros al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descendente. Su penetracin como material depositado es buena y posee un fcil encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados. APLICACIONES Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecnico para la fabricacin de autobuses, cajas de volteo, carroceras en general, componentes de maquinaria agrcola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia de la soldadura sea requisito indispensable, etc. En la industria de la construccin es usado en la reparacin, mantenimiento y construccin de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de vista en secciones gruesas. En pailera es empleado para trabajos de construccin de recipientes de pared delgada, ductos de humos y gases de lmina negra y galvanizada. Debido a su fcil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre soldadores de estructuras ligeras y herrera en general, adems de su magnfico acabado y fcil desprendimiento de escoria para operaciones de punteo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y trabajos domsticos en general. VENTAJAS Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma continua aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o lminas. Su buena apariencia es beneficiada an ms debido a que en el momento de depositarse, existir una mnima salpicadura y una escoria de fcil desprendimiento. Gran aceptacin entre los soldadores por su gran versatilidad. Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD). PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 430 MPa ( 60 000 psi ) 330 MPa ( 48 000 psi ) 17 %

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

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TCNICA DE SOLDEO Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Retire la escoria una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura ser de su agrado. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 55 90 85 130 125 165

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Rutlicos

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Rutlicos

INFRA 714

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914 AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 1,25 0,035 0,9 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 0.035

DESCRIPCIN Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material depositado, as como el manejo de amperajes ms alto con respecto a los electrodos rutlicos comunes; su aplicacin es sumamente fcil gracias a su facilidad de encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia sea un requisito indispensable. APLICACIONES En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricacin de edificios, puentes, postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requieran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (superior a 70 000 psi); en el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la construccin de carroceras de camiones de carga y en general, con depsitos de caractersticas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado. VENTAJAS Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depsitos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave, transferencia fina del material de aporte; escoria de fcil desprendimiento. Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima de 70 000 lb/pulg2, fcil de aplicar por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depsito de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos de electrodos. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 490 MPa ( 70 000 psi ) 400 MPa ( 58 000 psi ) 17 %

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

Rutlicos con polvo de hierro

ACEROS ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 70 110 100 150 140 190

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Rutlicos con polvo de hierro

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser notable con un alto rendimiento.

INFRA 724

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924 AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 1,25 0,035 0,9 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 0.035

DESCRIPCIN Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fcil manipulacin en la posicin plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo adecuado para la fabricacin de estructuras pesadas. APLICACIONES En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin de estructuras que sern posteriormente montadas y que se deban soldar en posicin plana, fabricacin de edificios, puentes, postes, etc. Dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado en astilleros para soldaduras en posicin plana. En el sector petrolero es usado en la unin de componentes de seccin gruesa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras en general. Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requieran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (superior a 70 000 psi). En el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la construccin de carroceras de camiones de carga y en general, con depsitos de caractersticas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado. VENTAJAS Electrodo de muy buen funcionamiento en la posicin plana y filetes horizontales, dejando depsitos con un acabado sobresaliente debido a su arco suave y escoria de fcil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima de 70 000 lb/pulg2, fcil de aplicar por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depsito de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos de electrodos. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 490 MPa ( 70 000 psi ) 400 MPa ( 58 000 psi ) 17 %

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

Rutlicos con polvo de hierro

ACEROS A53; A283; A285; A372; A36, etc. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 150 140 190 190 230

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Rutlicos con polvo de hierro

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser notable con un alto rendimiento.

INFRA 718

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918 AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 1,60 0,035 0,75 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 0.035

DESCRIPCIN Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero, es recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las caractersticas de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre. APLICACIONES Dentro del sector metal-mecnico, es ampliamente utilizado en la construccin de gras, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y pesadas con un amplio factor de seguridad. En la industria de la construccin es usado con xito en cordones de relleno de secciones pesadas y en la fabricacin, montaje de secciones gruesas en placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se usa como relleno de secciones gruesas y tubera de gran espesor y sometidas a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento. Los soldadores dedicados a la pailera prefieren este electrodo cuando deben soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en pasos mltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores de aire. En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamao y secciones gruesas. En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecnica, alto rendimiento y uniones libres de grietas y poros.

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. ACEROS A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516, A515. APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING MEDIDAS DISPONIBLES

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Bajo hidrgeno

VENTAJAS Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por la normatividad correspondiente en probetas Charpy V Notch, electrodos de muy fcil operacin con CDPI, prcticamente no hay chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los soldadores. Utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud. Su escoria se enfra rpidamente y es fcil de remover, la superficie de la cara de la soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es muy utilizado a altas velocidades de avance. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin 490 MPa ( 70 000 psi ) Lmite Elstico 400 MPa ( 58 000 psi ) 22 % Elongacin Impacto a 30 C en probetas Charpy V Notch 27 Joules

EMPAQUE

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

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Bajo hidrgeno

milmetros 2,4 x 356 3,2 x 457 4,0 x 457 4,8 x 457

pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 18 5/32 x 18 3/16 x 18

Amperes 70 100 90 140 130 170 160 200

INFRA 718 PLUS

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918 AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 1,60 0,035 0,75 0,30 % Mximo 0,20 0,30 0,08 0.035

DESCRIPCIN Electrodo bsico (bajo hidrgeno), con polvo de hierro en el revestimiento para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas posiciones, mantiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero; utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de agrietamiento y porosidades en la soldadura. APLICACIONES Es ampliamente usado en la industria de la construccin para la ereccin de edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo en secciones sujetas a cargas, gras, guas de gras viajeras, etc. Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubera sujeta a presin, transporte de gases y lquidos, donde se requiera alta resistencia mecnica y depsitos libres de grietas y con el mnimo permisible de poros. En el sector naviero se utiliza en la construccin y reparacin de embarcaciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros. La pailera es un sector que usa comnmente este electrodo sobre todo en recipientes de pared gruesa sometidos a presin, camisas de refuerzo con cordones sencillos o mltiples, bases de tanques y recipientes, etc. Las empresas del giro metal-mecnico lo usan en soportes de engranes, bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y revenidos, etc. En general es usado en trabajos de aceros de construccin, estructurales, calderas y tuberas y en donde se requieran depsitos de soldadura sanos con calidad radiogrfica.

Carbono Manganeso Azufre Silicio Nquel

Cromo Molibdeno Vanadio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. ACEROS A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516, A515. APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING MEDIDAS DISPONIBLES

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Bajo hidrgeno

VENTAJAS Altas velocidades de avance; su formulacin es la indicada en aquellas uniones que deben tener calidad radiogrfica; buena resistencia al impacto en probetas Charpy V Notch, electrodos de muy fcil operacin con CDPI, prcticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y su fcil manipulacin es preferido por los soldadores. Muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud. Su empaque al vaco garantiza que el electrodo permanecer libre de humedad. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin Impacto a 30 C en probetas Charpy V Notch 490 MPa ( 70 000 psi ) 400 MPa ( 58 000 psi ) 22 % 27 Joules

EMPAQUE

Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u.empacadas al vaco.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Bajo hidrgeno

milmetros 2,4 x 356 3,2 x 457 4,0 x 457 4,8 x 457

pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 18 5/32 x 18 3/16 x 18

Amperes 70 105 95 145 135 175 165 205

INFRA 718 - A1 PLUS

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1 AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1

DESCRIPCIN Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartn de 20 kg con 4 cajas individuales al vaco) le proporcionan una garanta ms de la calidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran cantidad de aire en su interior. Sus propiedades mecnicas son altas y puede trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C). CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 718-A1 con su presentacin PLUS, le permite tener una gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte daado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Depsitos con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza. Magnfica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio (hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y propiedades. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 490 MPa ( 70 000 psi ) 390 MPa ( 57 000 psi ) 25 %

La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta presin, etc. Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM A 335-P1. COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,90 Azufre 0,80 Molibdeno 0,03 Carbono % Mximo 0,03 0,40-0,65 0,12

Manganeso Silicio Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 2,4 x 356 3/32 x 14 3,2 x 457 1/8 x 18 4,0 x 457 5/32 x 18 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacadas al vaco. Amperes 70 105 95 145 130 170

Baja aleacin

REAS DE APLICACIN TPICAS Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde se requieran altas propiedades mecnicas. En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Baja aleacin

AW 641

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2 AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin. APLICACIONES Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin de petrleo. En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras, construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implementos agrcolas, calderas de vapor, etc. En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios, puentes vehiculares, gras, etc. Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosin moderada. VENTAJAS Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser mnimo o prcticamente nulo. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 460 MPa ( 67 000 psi ) 19 %

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. ACEROS A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A 336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 65 100 90 135 125 170 160 195

EMPAQUE

Bolsa de plstico en bote de 5 kg.

Baja aleacin

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,90 Silicio 0,03 Azufre 1,00-1,50 Molibdeno 0,05-0,12 % Mximo 0,80 0,03 0,40-0,65 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Manganeso Fsforo Cromo Carbono

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Baja aleacin

AW 642

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1 AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,90 Silicio 0,03 Azufre 0,40-0,65 Carbono % Mximo 0,80 0,03 0,12

DESCRIPCIN Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecnicas elevadas y adecuado para trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C). CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido, as como una adecuada extensin del depsito con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza, buena apariencia y remocin de escoria sin dificultad alguna. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI). Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio (hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y propiedades. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 490 MPa ( 70 000 psi ) 390 MPa ( 57 000 psi ) 22 %

Manganeso Fsforo Molibdeno

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. ACEROS ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 70 105 95 145 130 170 160 200

Baja aleacin

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

46

47

Baja aleacin

REAS DE APLICACIN TPICAS Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde se requieran altas propiedades mecnicas. En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc. La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta presin, intercambiadores de calor, etc.

Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg.

AW 90

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3 AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin. APLICACIONES Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin de petrleo. En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras, construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implementos agrcolas, calderas de vapor, etc. En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios, puentes vehiculares, gras, etc. Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600C. VENTAJAS Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser mnimo o prcticamente nulo. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 620 MPa ( 90 000 psi ) 530 MPa ( 77 000 psi ) 17 %

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. ACEROS A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21 y P22, A387 Gr. C, D, E, etc. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14 EMPAQUE Amperes 90 130 125 165

Bolsa de plstico en bote de 5 kg.

Baja aleacin

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,90 Silicio 0,03 Azufre 2,00-2,50 Molibdeno 0,05-0,12 % Mximo 0,60 0,03 0,90-1,20 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Manganeso Fsforo Cromo Carbono

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Baja aleacin

AW 640

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3 AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,03 Azufre 2,00-2,50 Molibdeno 0,05-0,12 % Mximo 0,03 0,90-1,20

DESCRIPCIN Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro, empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la soldadura y las zonas cercanas a sta, as como discontinuidades varias. APLICACIONES Utilizado en la industria petrolera para la construccin de tuberas que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de temperatura y presin y un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica y qumica en general. En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos, maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de 90 000 psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura) en estructuras gruesas y pesadas. VENTAJAS Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facilidad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal para aplicaciones que requieren altos valores mecnicos y buena apariencia. Su depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 620 MPa ( 90 000 psi ) 530 MPa ( 77 000 psi ) 17 %

Fsforo Cromo Carbono

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plstica hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 95 135 125 170 165 200

EMPAQUE

Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg c/u.

Baja aleacin

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,90 Silicio % Mximo 0,8 PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Manganeso

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Baja aleacin

INFRA 918 B3

NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3 AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3

DESCRIPCIN Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro, empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la soldadura y las zonas cercanas a sta, as como defectos varios. APLICACIONES Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construccin de tuberas que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de temperatura y presin y un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica y qumica en general. En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos, maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de 90 000 psi. VENTAJAS Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facilidad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal para aplicaciones que requieren altos valores mecnicos y buena apariencia. Su depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin 620 MPa ( 90 000 psi ) 530 MPa ( 77 000 psi ) 17 %

TCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plstica hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C. ACEROS A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21 y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 70 110 90 135 125 170 165 200

Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg c/u.

Baja aleacin

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Manganeso 0,90 Silicio 0,03 Azufre Fsforo Cromo 2,00-2,50 Molibdeno Carbono 0,05-0,12

% Mximo 0,80 0,03 0,90-1,20

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Baja aleacin

Microalambre slido para proceso GMAW

Molibdeno Hierro DESCRIPCIN Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio con proteccin superficial de cobre que previene la oxidacin y facilita la transferencia elctrica en el material. APLICACIONES Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin de cualquier tipo de acero al carbono comercial. Usado ampliamente en la industria metalmecnica, automotriz y de la construccin; fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y reparacin en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin. VENTAJAS Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con vestigios de aceite, pinturas, etc, que sean difciles de remover por medios convencionales, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin. Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin soldada. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin Resistencia al impacto 480 MPa ( 70 000 psi ) 400 MPa ( 58 000 psi ) 22 % 27 J a -20 C (20 lb ft a 0 F)

PARMETROS DE APLICACIN Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance. Dimetro del alambre 0,584 mm (0,023) 14 20 30 90 20 25 ft3/h 0,762 mm (0,030) 15 22 40 145 20 25 ft3/h 0,89 mm (0,035) 16 24 60 190 25 30 ft3/h

Voltaje Amperaje Proteccin CO2 Dimetro del alambre

Microalambre slido para proceso GMAW

INFRA WELDING WIRE S-3

NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3 AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 Vanadio Balance % Mximo 0,03

10

Voltaje Amperaje Proteccin CO2 PRESENTACIN

1,14 mm (0,045) 18 26 80 200 25 30 ft3/h

Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de 0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035). Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045). Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052). Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de 0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0.052).

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,06 a 0,15 0,035 0,025 0,15 % Mximo 0,90 a 1,40 0,45 a 0,75 0,50 total 0,15 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono Azufre Fsforo Nquel

Manganeso Silicio Cobre Cromo

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Microalambre slido para proceso GMAW

DESCRIPCIN Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina pelcula de cobre que previene la oxidacin y facilita la transferencia elctrica en el material. APLICACIONES Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin de cualquier tipo de acero al carbono comercial. Usado ampliamente en la fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y reparacin en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin. VENTAJAS Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de limpieza no son posibles, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin. Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin soldada. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin Resistencia al impacto 480 MPa ( 70 000 psi ) 400 MPa ( 58 000 psi ) 22 % 27 J a -30 C (20 lb ft a 20 F)

Dimetro del alambre 0,584 mm (0,023) 14 19 30 90 20 25 ft3/h 0,762 mm (0,030) 15 21 40 145 20 25 ft3/h

Voltaje Amperaje Proteccin CO2

Dimetro del alambre 0,89 mm (0,035) 18 24 70 160 25 30 ft3/h 1,14 mm (0,045) 20 25 130 200 25 30 ft3/h

Microalambre slido para proceso GMAW

INFRA WELDING WIRE S-6

NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6 AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6

PARMETROS DE APLICACIN Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance.

10

Voltaje Amperaje Proteccin CO2

PRESENTACIN Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de 0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035). Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045) .Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052). Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de 0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0.052) .

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,06 a 0,15 0,035 0,025 0,15 0,15 Balance % Mximo 1,40 a 1,85 0,80 a 1,15 0,50 total 0,15 0,03

Carbono Azufre Fsforo Nquel Molibdeno Hierro

Manganeso Silicio Cobre Cromo Vanadio

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

56

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AW 68 M

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Fsforo 0,04 TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 75 70 100 100 130

DESCRIPCIN Electrodo de acero inoxidable para unin aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin, empleado tambin como enchapado de aceros al carbono. Fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco rpido y fcil para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de los tipos 301, 302, 304 y 305. APLICACIONES Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde hay preparacin y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias. Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abierto y sujetos a presin. Industria metalmecnica, pailera de inoxidables 304 y piezas de productos arquitectnicos (lminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tambin en unin y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estructuras metlicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces.

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Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Aceros inoxidables

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 35%

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,08 1,0 0,025 18,0-21,0 % Mximo 9,0-11,0 0,75 0,03 0,75 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono Silicio Manganeso Cromo

Nquel Molibdeno Azufre Cobre

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Aceros inoxidables

VENTAJAS Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cncavo. Posee buena resistencia a la corrosin intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos de cromo indeseables.

AW 308

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,5 - 2,5 Cromo 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,03 Cobre 0,04 % Mximo 18,0 - 21,0 0,75 0,75

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y materiales base 304 grado H. APLICACIONES Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecnica con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensin an a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos trabajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o termofluencia, maquinaria, calderas, tubera, recipientes a presin, industria petroqumica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indispensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente. Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o partes forjadas, fundiciones, etc.

Manganeso Nquel Azufre Fsforo

TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 75 70 100 95 130

11

Aceros inoxidables

VENTAJAS Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cncavo. Al poseer un contenido de carbono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a la tensin y al deslizamiento an a temperaturas de servicio elevadas. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos de cromo indeseables. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 35%

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica % Mximo 1,0 PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 - 0,08 Silicio

Carbono

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Aceros inoxidables

AW I L
Identificacin punto:ROSA

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 308L-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,03 Cobre 0,04 % Mximo 0,75 0,75

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L. APLICACIONES Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecheras (tales como aparatos de ordea y homogeneizacin), equipos para restaurantes y en donde hay preparacin y procesamiento de alimentos. Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304. En el ramo de la construccin es usado en unin y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (lminas, perfiles, etc.), en estructuras metlicas de parques y parabuses fabricados con inoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces. Usado tambin en la industria metalmecnica en partes de mquina y/o partes forjadas.

Nquel Azufre Fsforo

TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 50 - 75 70 100 95 130 130 180

11

Aceros inoxidables

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 35% Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica % Mximo 1,0 18,0 - 21,0 PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 Silicio 0,5 - 2,5 Cromo

Carbono Manganeso

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Aceros inoxidables

VENTAJAS Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono controlado a ms bajos niveles de lo que marca como mximo la especificacin A.W.S., le da buena resistencia a la corrosin intergranular a temperaturas de hasta 300C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos de cromo indeseables.

AW INOX WELD 309


Identificacin punto: AZUL CLARO

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida. APLICACIONES Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleacin, liga con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Usado en la reparacin de calentadores para avin, equipos para tratamientos trmicos y en piezas de hornos. Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura, tales como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. VENTAJAS Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleaciones dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (25% Cr, 14% Ni). Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Posee buena resistencia a la corrosin y a la formacin de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000C. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 30%

TCNICA DE SOLDEO Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 55 80 70 100 95 130

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

11

Aceros inoxidables

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,15 0,5 - 2,5 12,0 - 14,0 0,03 0,04 % Mximo 1,00 22,0 - 25,0 0,75 0,75

Carbono Manganeso Nquel Azufre Fsforo

Silicio Cromo Molibdeno Cobre

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

64

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Aceros inoxidables

AW 6824 LC

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309L-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16

DESCRIPCIN Electrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de aplicacin suave, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida. APLICACIONES Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleacin, liga con aceros inoxidables de anlisis desconocidos, enchapado de aceros al carbono y de baja aleacin, etc. Usado en la reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin, tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura dismiles debe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350C. VENTAJAS Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleaciones dismiles por su alto contenido de cromo y nquel. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Su porcentaje limitado de carbono asegura depsitos con un nmero de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibilidad de corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores en condiciones normales de operacin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 30%

TCNICA DE SOLDEO Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 80 75 - 105 100 - 130

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

11

Aceros inoxidables

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 0,5 - 2,5 12,0 - 14,0 0,03 0,04 % Mximo 1,00 22,0 - 25,0 0,75 0,75 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono Manganeso Nquel Azufre Fsforo

Silicio Cromo Molibdeno Cobre

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Aceros inoxidables

AW 6824 Cb

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,5 - 2,5 12,0 - 14,0 0,7 - 1,0 0,75 % Mximo 22,0 - 25,0 0,75 0,03 0,04

DESCRIPCIN Electrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido de carbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin con alta resistencia mecnica an a altas temperaturas. Fcil aplicacin, rpido encendido y reencendido de arco con remocin de escoria particularmente buena dejando depsitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida, as como enchapado de aceros al carbono e inoxidables tipo 347 . APLICACIONES Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleacin, liga con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Su contenido de carbono aunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosin intergranular y precitacin de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros dismiles como inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleacin, enchapado de aceros en los que se busque aumentar su resistencia a la corrosin y oxidacin.

Manganeso Nquel Columbio Cobre

Cromo Molibdeno Azufre Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 75 70 - 100 95 - 130

11

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Aceros inoxidables

VENTAJAS Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en aleaciones dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (hasta 25% Cr y 14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a la corrosin intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de 0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicacin sobresalientes: arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento de escoria an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Posee buena resistencia a la corrosin y oxidacin, adems de su cualidad de enchapar aceros dulces, de media aleacin y alta aleacin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 30%

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,12 Silicio % Mximo 1,00

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono

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Aceros inoxidables

AW II
Identificacin punto: VERDE OSCURO

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,03 Cobre 0,03 % Mximo 0,75

Azufre Fsforo

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas temperaturas, ste producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente. APLICACIONES Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito totalmente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos, tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de combustin. Resistente a altas temperaturas. VENTAJAS Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a altas temperaturas (hasta 1 200C). Su depsito es estable en medio ambiente normal, as como en ambientes en los cuales existan gases de combustin con nitrgeno. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 30%

TCNICA DE SOLDEO Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulos de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos, use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pasos. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 60 - 85 80 - 100 95 - 135 130 - 165

11

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Aceros inoxidables

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,08 - 0,20 Silicio 1,0 - 2,5 Cromo 20,0 - 22,5 Molibdeno % Mximo 0,75 25,0 - 28,0 0,75

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono Manganeso Nquel

70

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Aceros inoxidables

AW 68H

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,08 - 0,20 1,0 - 2,5 20,0 - 22,5 0,03 0,03 % Mximo 0,75 25,0 - 28,0 0,75 0,75

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta aleacin con elevada resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosin acompaado de altas temperaturas, ste producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente. APLICACIONES Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito totalmente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos, tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de combustin. Resistente a altas temperaturas.

Carbono Manganeso Nquel Azufre Fsforo

Silicio Cromo Molibdeno Cobre

TCNICA DE SOLDEO Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulos de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos, use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pasos. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 2,4 x 305 3/32 x 12 3,2 x 356 1/8 x 14 Amperes 60 - 85 80 - 105

11

Aceros inoxidables

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 550 MPa ( 80 000 psi ) 30% Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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73

Aceros inoxidables

VENTAJAS Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Su depsito es estable en medio ambiente normal, as como en ambientes en los cuales existan gases de combustin con nitrgeno.

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

AW 316

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 11,0 - 14,0 Molibdeno 0,03 Cobre 0,04 % Mximo 2,0 - 3,0 0,75

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 316, y 316H. APLICACIONES Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin. Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la industria petroqumica. Materiales base 316 Gr. H. VENTAJAS Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono est especialmente controlado (0,04 0,08 %), lo cual le permite poseer una alta resistencia a la tensin y al deslizamiento por termofluencia, adems de poseer una notable resistencia a la corrosin en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 30%

Nquel Azufre Fsforo

TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. MEDIDAS DISPONIBLES

11
milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 80 75 - 105 100 - 135

Aceros inoxidables

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 - 0,08 Silicio 0,5 - 2,5 Cromo % Mximo 1,00 17,0 - 20,0

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Carbono Manganeso

74

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Aceros inoxidables

AW I Mo L
Identificacin punto: AMARILLO

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316L-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 0,5 - 2,5 11,0 - 14,0 0,03 0,04 % Mximo 1,00 17,0 - 20,0 2,0 - 3,0 0,75

DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 316 y 316L. APLICACIONES Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin. Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la industria petroqumica. VENTAJAS Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono est especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosin en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables. Es un electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Se recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y 316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en medios cidos o bsicos. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 490 MPa ( 70 000 psi ) 30%

Carbono Manganeso Nquel Azufre Fsforo

Silicio Cromo Molibdeno Cobre

TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable.

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MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 50 - 80 75 - 105 100 - 135 130 - 165

Aceros inoxidables

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Aceros inoxidables

AW 317 LC

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 317L-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16

DESCRIPCIN Electrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin severa an en medios cidos. Fcil aplicacin, rpido encendido y reencendido de arco con remocin de escoria particularmente buena dejando depsitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de composicin qumica similar en donde las piezas sean afectadas por grietas y picaduras provocadas por corrosin. APLICACIONES Este electrodo es particularmente utilizado como unin entre materiales de composicin qumica similar (materiales base 317 y 316) emplendose en medios ambientes severamente corrosivos (cidos diluidos, halgenos, etc.) en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven daadas por grietas y picaduras provocadas por corrosin. VENTAJAS Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones 316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes altamente corrosivos que originan grietas y corrosin por picaduras en servicio, tal y como ocurre en conductores de halgenos, cidos y ambientes sulfurosos.

TCNICA DE SOLDEO Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje posible, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 75 70 - 100 95 - 130

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

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Aceros inoxidables

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 30%

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,04 0,5 - 2,5 12,0 - 14,0 0,03 0,04 % Mximo 1,00 18,0 - 21,0 3,0 - 4,0 0,75 0,7-1,0

Carbono Manganeso Nquel Azufre Fsforo

Silicio Cromo Molibdeno Cobre Columbio

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Aceros inoxidables

AW 68

NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 347-16 AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0 Nquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75 Azufre 0,03 Cobre 0,75 Fsforo 0,04 Columbio+ Tantalio 8xC mnimo, hasta 1,0 mximo TCNICA DE SOLDEO En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 EMPAQUE pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 50 - 80 75 - 105 100 - 135

DESCRIPCIN Electrodo 19/9 Nb con revestimiento rutlico para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, arco suave con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio, reduciendo la corrosin intergranular; recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y sus aleaciones. APLICACIONES Frecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composicin similar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que sea necesaria una buena resistencia a la corrosin y esfuerzos mecnicos adecuados an a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, qumica. Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o partes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como intercambiadores, recipientes a presin, tubos con y sin costura para calderas, servicios generales y sistemas de presin.

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Aceros inoxidables

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa ( 75 000 psi ) 30% Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica % Mximo 1,00 PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo 0,08 Silicio

Carbono

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Aceros inoxidables

VENTAJAS Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, e inclusive en inoxidables dismiles, tiene fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cncavo con un mnimo de salpique y fcil desprendimiento de escoria. Su contenido de Columbio favorece la eliminacin de la corrosin intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida.

AW 880
Identificacin punto: CAF

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*

TIPO: E 312-16

Dimetro de electrodo Cromo

2,4 mm (3/32) 29,1 % 9,1 % 0,17 % 0,11 % 0,02 %

3,2 mm (1/8) 29,1 % 9,0 % 0,16 % 0,12 % 0,02 %

4,0 mm (5/32) 29,2 % 9,0 % 0,17 % 0,13 % 0,02 %

4,8 mm (3/16) 29,0 % 8,9 % 0,19 % 0,11 % 0,02 %

DESCRIPCIN Electrodo especial tipo inoxidable austentico ferrtico, con bajo coeficiente de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, sta aleacin trabaja con amperajes mnimos, con lo que se evita requemar la zona de unin obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I. APLICACIONES Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas, etc., para uniones crticas entre aceros dismiles, es un buen revestimiento en piezas sometidas a desgaste por friccin, en la fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas de corte en fro o en caliente, da buenos resultados como cojn en revestimientos contra impacto. Particularmente til en soldadura de aceros dismiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable alto en nquel, y en donde se desee una unin altamente resistente a agrietamientos. VENTAJAS Esta aleacin est diseada para resolver gran parte de los problemas que se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleacin, aceros fundidos e inoxidables de anlisis desconocidos; garantiza uniones de gran resistencia y altos valores mecnicos. Esta aleacin se puede pulir al espejo, razn por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas sometidas a este tipo de desgaste, tambin usado como cojn elstico en revestimientos gruesos. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO*

Nquel Molibdeno Cobre Fsforo

TCNICA DE SOLDEO Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 50 - 75 75 - 105 95 - 130 125 - 160

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Aceros inoxidables

EMPAQUE Dimetro del electrodo 32 mm (1/8) Resistencia a la Tensin 799 MPa (115 827 psi ) Elongacin 25% 4.0 mm (1/8)

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

803 MPa (116 428 psi ) 22%

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*


Dimetro de electrodo Carbono Silicio Manganeso 2,4 mm (3/32) 0,11 % 1,02 % 0,09 % 3,2 mm (1/8) 0,11 % 1,07 % 0,09 % 4,0 mm (5/32) 0,11 % 1,08 % 0,09 % 4,8 mm (3/16) 0,11 % 1,12 % 0,09 %

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Aceros inoxidables

AW NILOX
Identificacin punto: AZUL CLARO

NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI AWS A 5.15 E Ni-CI

DESCRIPCIN Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni = Nquel, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con corriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris, maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercado para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el xito de una reparacin. VENTAJAS Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas, ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsitos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absorber fcilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incrementan la energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electrodos y mejor liga con extensin favorable del depsito.

TCNICA DE SOLDEO Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco (calor), se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y micro grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en V procurando redondear los ngulos despus de remover la escoria, grasa, xidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte, quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 70 - 90 85 - 105 110 - 140

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EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

Hierros colados

% Mximo Carbono 2,0 Manganeso 2,5 Azufre 0,03 Aluminio 1,0 Otros elementos

Nquel Silicio Cobre Hierro 1,0

% Mximo 85,0 mnimo 4,0 2,5 8,0

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Hierros colados

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS

AW 84 FN

NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI AWS A 5.15 E Ni-CI

DESCRIPCIN Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni = Nquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, empleado frecuentemente en hierros colados maleables; diseado para soldar en toda posicin, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris, maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el xito de una reparacin. Se puede emplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60. VENTAJAS Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas; ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsitos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover la escoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absorber fcilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spray para mayor velocidad de aplicacin, y suavidad en la manipulacin del mismo.

y micro grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en V procurando redondear los ngulos despus de remover la escoria, grasa, xidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilacin, sta no debe exceder 2 veces el dimetro del electrodo. En las caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte, quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 70 - 90 85 - 105 110 - 140 125 - 165

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

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Hierros colados

% Mximo Carbono 2,0 Manganeso 2,5 0,03 Azufre Aluminio 1,0 Otros elementos

Nquel Silicio Cobre Hierro 1,0

% Mximo 85,0 mnimo 4,0 2,5 8,0

TCNICA DE SOLDEO El logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medida de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, por lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Hierros colados

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS

AW FERRONILOX 60
Identificacin punto: BLANCO

NORMA:
ASME SFA-5.15 E NiFe-CI AWS A 5.15 E NiFe-CI

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 2,4 x 305 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 12 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 65 - 90 80 - 105 110 - 150

DESCRIPCIN Electrodo de nquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni = Nquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como: bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, mazas caeras, vlvulas, carcazas, etc. Depsitos maquinables. VENTAJAS Esta es una aleacin de nquel y hierro de alta resistencia y gran facilidad para depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muy bajo amperaje, los depsitos de ste electrodo son totalmente maquinables, no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOX y AW 127 en casos difciles. Da buenos resultados como recubrimiento ante el desgaste por friccin por su alto grado de pulido.

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

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COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Carbono 2,0 Manganeso 2,5 Azufre 0,03 Aluminio 1,0 Otros elementos % Mximo 45,0 - 60,0 4,0 2,5 Remanente

Hierros colados

TCNICA DE SOLDEO Bisele con electrodo (CUT WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mquina en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente, use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando termine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr un enfriamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante la aplicacin de la soldadura.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Hierros colados

Nquel Silicio Cobre Hierro 1,0

AW 127
Identificacin punto: VIOLETA

NORMA:
ASME SFA-5.15 E St AWS A 5.15 E St

MEDIDA DISPONIBLE milmetros 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 70 - 90 80 - 120 110 - 150

DESCRIPCIN Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones (St = Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CDPI (electrodo al positivo). Depsitos no maquinables. APLICACIONES Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de lingoteras y piezas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsitos y uniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundicin gris cuando est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til tambin para recuperar piezas de fundicin. VENTAJAS Las uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apariencia, para despus colocar algn otro tipo de depsito maquinable como AW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleacin es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de los biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin de grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por soldar; se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas de unin.

EMPAQUE

Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

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Hierros colados

Carbono Silicio Fsforo

% Mximo 0,15 Manganeso 0,15 Azufre 0,04 Hierro

% Mximo 0,60 0,04 Remanente

TCNICA DE SOLDEO Elimine la presencia de xidos, grasa y otros contaminantes del rea para soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al mnimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada mxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones alternados para evitar sobrecalentamiento, martille los depsitos mientras estn calientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal arena refractaria seca. Depsito no maquinable.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Hierros colados

COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS

AW CUT WELD
Identificacin punto: ROJO

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 150 - 250 200 - 300 250 - 350

DESCRIPCIN Electrodo herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna (CA). APLICACIONES ste electrodo es usado en la preparacin de juntas en hierro colado, ya que acondiciona al metal base quemando la grasa, aceite, o dems contaminantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. Tambin es usado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilnico como: hierro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc. VENTAJAS Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales. Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no ponerse al rojo. La utilizacin de ste electrodo ahorra tiempo, corriente, abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes especiales. El acabado del corte o ranurado quedar limpio y listo para operaciones posteriores. PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el electrodo con un ngulo de 15 aproximadamente, haga un movimiento de adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y repita la operacin hasta lograr la profundidad del bisel segn se desee. En el caso del corte se sugiere emplear una tcnica tipo serruchado de arriba hacia abajo para facilitar el desalojo del metal fundido. Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la mquina soldadora debe tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiempos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con alto voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de potencial constante.

EMPAQUE

Caja de cartn con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.

Electrodo herramienta

Electrodo herramienta
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 2201
Identificacin punto: ROJO

NORMA:
ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043 AWS A 5.3/A5.3M E 4043

En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por debajo de 204C (400F) y no mantener esa temperatura ms de lo necesario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura. MEDIDAS DISPONIBLES

DESCRIPCIN Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundicin de los tipos Al Si. Slo con CDPI (electrodo al positivo). La cobertura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona un fundente para disolver la almina (xido de aluminio) y una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura. APLICACIONES Ampliamente utilizado en la pailera en aluminio, construccin de estructuras arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de defectos de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. En mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin, qumica, alimenticia, agroindustrial,etc. VENTAJAS Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remocin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.

milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14

Amperes 70 - 100 90 - 125

EMPAQUE

Bote de plstico con 3 kg en bolsa termosellada.

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin 95 MPa ( 14 000 psi )

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COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Remanente 4,5 - 6,0 0,8 0,30 0,05 % Mximo 0,05 0,10 0,20 0,0008 0,15 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Aluminio

TCNICA DE SOLDEO Antes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad, ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas. nicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una adecuada limpieza catdica, es decir una correcta eliminacin de la capa de xido de aluminio.

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Aluminio

Aluminio Silicio Hierro Cobre Manganeso

Magnesio Zinc Titanio Berilio Otros elementos

AW BRONSOMATIC A
Identificacin punto: VERDE OSCURO

NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuAl-A2 AWS A 5.6 E CuAl-A2

Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16) y ms, se recomienda hacer preparacin en V a 90 , o en U. Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4) como sigue: Para materiales a base de hierro de 95 a 150 C (200 a 300 F) Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F) Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F)

DESCRIPCIN Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). El metal de soldadura es resistente a la corrosin y posee notables propiedades mecnicas. Usar slo en posicin plana. APLICACIONES Las aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable, acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn, latn con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidrulicos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bombas, engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, mandriles de ajuste, etc. VENTAJAS Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupronquel y tambin cualquiera de stos metales y aleaciones entre s. Proporciona una buena adhesin entre los materiales a ser soldados.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14 Amperes 90 - 130 125 - 165

EMPAQUE

Bote de plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 414 MPa (60 000 psi) 20%

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COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Aluminio 6,5-9,0 Hierro 0,50-5,0 Cobre incluyendo Plata Otros elementos % Mximo 1,5 0,02

Bronces

TCNICA DE SOLDEO Elimine la presencia de xidos, grasa y otros contaminantes del rea para soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al mnimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales base tipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones).

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Bronces

Silicio Plomo Remanente 0,50

AW BRONSOMATIC B
Identificacin punto: NATURAL

NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuSn-A AWS A 5.6 E CuSn-A

El tratamiento trmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, pero es deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particularmente si el metal de soldadura es trabajado en fro. Slo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos). MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14 Amperes 90 - 130 125 - 165

DESCRIPCIN Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la corrosin adems de propiedades mecnicas acordes al servicio. APLICACIONES AW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comnmente para unir bronces fosforados de composicin similar y en algunos casos para soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la unin de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores, contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engranajes, accesorios, etc. VENTAJAS Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin de piezas o partes de equipo. AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un mnimo de salpicaduras. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 240 MPa (35 000 psi) 20%

EMPAQUE

Bote de plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

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COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS % Mximo Aluminio 0,01 Plomo 0,02 Cobre incluyendo Plata Hierro 0,25 % Mximo Estao 4,0-6,0 Fsforo 0,05-0,35 Remanente Otros elementos 0,50 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Bronces

TCNICA DE SOLDEO Elimine la presencia de xidos, grasa y otros contaminantes del rea para soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al mnimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de ms de 1/4 de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasos de al menos 205 C (400 F).

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Bronces

FLUW WELD 246

FLUW WELD 800

DESCRIPCIN Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unin de materiales para soldadura fuerte (brazing). APLICACIONES Especial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso de oxgeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la industria elctrica, en partes de mquinas- herramientas, para trabajos artesanales, refrigeracin, lneas de conduccin, etc. VENTAJAS Fundente para soldadura de bronce y latn con efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las caractersticas del metal base y el de aporte. TCNICA DE SOLDEO Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e introdzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerque al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la temperatura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre tenga fundente. EMPAQUE Bote de 200 gr.

DESCRIPCIN Fundente en polvo en solucin acuosa para facilitar el desplazamiento de la soldadura lquida en la zona de unin y favorecer la limpieza de los materiales. APLICACIONES Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico. Ampliamente utilizado en componentes de la industria elctrica, en partes de mquinasherramienta, para trabajos artesanales, refrigeracin, etc. VENTAJAS Fundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buena accin limpiadora. TCNICA DE SOLDEO Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e introdzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerque al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la temperatura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre tenga fundente. En piezas muy pequeas o en uniones donde se requiera delimitar el rea por soldar se puede aplicar con un pincel. EMPAQUE Bote de 350 gr.

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Fundentes

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Fundentes

AW CONOMANG
Identificacin punto: AZUL OSCURO

DESCRIPCIN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones mltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc. Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal con un mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordn. VENTAJAS Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria . Microestructura: austenita. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depsitos no magnticos.

TCNICA DE SOLDEO Limpie lo ms posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo), o bien CA (corriente alterna). MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 150 140 - 175 170 - 200

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depositarse 91,2 HRB 4,8 mm (3/16) 91,3 HRB

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Silicio Carbono Azufre 0,13 0,93 0,01 Manganeso Cromo % 16,60 1,77 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW NIQMANG

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14 Amperes 90 - 130 130 - 180

DESCRIPCIN Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperacin de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de cilindros de laminacin y dientes de dragas. Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros dismiles. VENTAJAS Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco salpique y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de escoria, posee gran velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y algn otro tipo de recubrimiento metlico.

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 3,2 mm (1/8) Dureza al depositarse 87,0 HRB 4,0 mm (5/32) 91,3 HRB

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo 0,10 18,98 Manganeso Nquel % 6,97 7,48

Revestimientos duros

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TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW DURCHROME

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 4,0 x 356 5/32 x 14 4,8 x 356 3/16 x 14 Amperes 130 - 180 160 - 210

DESCRIPCIN Electrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasin y moderado impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la mquina sea de corriente directa. Tambin aplicable con corriente alterna (CA). APLICACIONES Este producto se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. Es adecuado en un gran nmero de casos tpicos, como ejemplo: Caras internas y externas donde el contacto con la alta abrasin sea un factor importante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura. VENTAJAS Conserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 C, tiene excelente resistencia a la oxidacin a 900 C, con un solo cordn se obtiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rango de corriente permite gran velocidad de aplicacin. Muy buenos depsitos para reconstruir, poca formacin de escoria y alta eficiencia PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

Revestimientos duros

Dureza al depositarse

57,9 HRC

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % % Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Silicio 1,79 Manganeso 1,33 3,91 Cromo 28,53 Carbono Azufre 0,01 Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromo y austeneita.

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AW DURWELD 122-1
Identificacin punto: CAF

En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco. Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramente en direccin del avance manteniendo un arco corto. MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 140 - 170 160 - 200

DESCRIPCIN Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Aplicable con CA y CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados. VENTAJAS Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depsitos de esta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depositarse 34,5 HRC 4,8 mm (3/16) 37,8 HRC

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Silicio Azufre Cromo 0,50 0,02 1,63 Manganeso Carbono Molibdeno % 0,31 0,18 2,13 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Revestimientos duros

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TCNICA DE SOLDEO Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.

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AW DURMATIC H-10
Identificacin punto: NARANJA

DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la mquina sea de corriente directa. Tambin aplicable con corriente alterna (CA). APLICACIONES Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, martillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 130 - 180 170 - 210

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 3,2 mm (1/8) Dureza 53,4 HRC 4,0 mm (5/32) 54,4 HRC 4,8 mm (3/16) 54,8 HRC

Revestimientos duros

VENTAJAS Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin, es el de ms fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen acabado, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es recomendable cuando no se pueda depositar ms de tres cordones de revestimiento, ya que tiene muy poca dilucin con el metal base, con lo cual se logra una alta dureza desde el primer cordn

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % % Silicio Carbono Azufre 1,26 2,81 0,03 Manganeso Cromo Molibdeno 0,89 30,58 0,15

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW DUR WELD 6000

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 140 120 - 160 150 - 200

DESCRIPCIN Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y alto impacto tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en general en la industria de la construccin. VENTAJAS Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta calidad lo hacen adecuado para soportar abrasin severa por minerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mnimo agrietamiento. EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Revestimientos duros

Dimetro del electrodo 3,2 mm (1/8) Dureza 50,4 HRC

4,0 mm (5/32) 44,3 HRC

4,8 mm (3/16) 50,5 HRC

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Vanadio 0,31 7,94 1,84 Molibdeno % 2,20

Revestimientos duros

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TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW DUR WELD 6300


Identificacin punto: NATURAL

DESCRIPCIN Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta dureza desde el primer depsito). Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria aceitera, minas, petrolera, etc. VENTAJAS Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no hay escoria de desperdicio. Los depsitos del DUR WELD 6300 tienen alta concentracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungsteno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el desgaste de abrasin severa, friccin, corrosin y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resistencia a la oxidacin a temperaturas de trabajo hasta de 600C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matriz martenstica.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 4,0 x 357 5/32 x 18 4,8 x 356 3/16 x 14 Amperes 140 - 190 160 - 220

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza 52,3 HRC

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Silicio Carbono Molibdeno Columbio 2,05 3,94 5,90 8,12 Manganeso Cromo Tungsteno Vanadio % 0,36 19,68 2,57 1,28 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW THERMALLOY 400
Identificacin punto: GRIS

DESCRIPCIN Este electrodo es la respuesta de la lnea de productos especiales de Electrodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, tambin tiene alta resistencia al desgaste friccional metal metal y choque trmico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Proporciona un depsito no magntico, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno. APLICACIONES Depsitos recomendados para su utilizacin en la industria siderrgica, til en el revestimiento y reconstruccin de coples y rodillos de laminacin, partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento, cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsin de tochos y lupias, puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja, guas de molinos de laminacin, etc. Por sus caractersticas de resistencia a la friccin metlica, tambin se puede usar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 356 1/8 x 14 4,0 x 356 5/32 x 14 Amperes 110 - 140 120 - 170

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 3,2 mm (1/8) Dureza 93,0 HRB 4,0 mm (5/32) 92,6 HRB

Revestimientos duros

VENTAJAS Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se requieren excelentes caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas y friccin combinadas. Su dureza es necesaria para soportar tambin impactos de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir agrietamientos.Posee una microestructura austentica con carburos de cromo.

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % % Silicio Manganeso Carbono Cromo 0,47 1,20 0,58 20,98 Nquel Molibdeno Azufre 7,52 0,57 0,01 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW MAZABLIN 99
Identificacin punto: NATURAL

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros pulgadas 3,2 x 457 1/8 x 18 4,0 x 457 5/32 x 18 Amperes 120 - 160 150 - 180

DESCRIPCIN Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y corrosin en medios hmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. APLICACIONES Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual permite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo. VENTAJAS Mazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza an en medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite obtener un mejor arrastre de caa logrando una mayor extraccin de jugo, garantizando alargar el tiempo de vida del dimetro de la maza durante ms tiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave en forma de finsimas gotas de roco. No requiere limpieza extrema.

EMPAQUE

Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5kg c/u.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza 53,5 HRC

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Silicio 4,24 23,21 2,11 Manganeso Azufre % 1,56 0,01

Revestimientos duros

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TCNICA DE SOLDEO Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mtodo de contacto o de rayado y mantener un ngulo aproximado de 20 a 30 respecto a la superficie del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW NICROMANG

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Nquel Vanadio Cobalto 3,5 1,1 1,1

DESCRIPCIN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal, sus depsitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamente en materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Reconstruccin de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, usado como colchn elstico en dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecnicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal, utilizable en la reparacin de sapos, agujas y vas de ferrocarril. VENTAJAS Contiene elementos de aleacin que le permiten obtener buena tenacidad y capacidad de liga en materiales fatigados en donde los depsitos son susceptibles de agrietamiento. Revestimiento maquinable al depsito, endurece al trabajo bajo presin e impacto; empleado en la industria minera, cementera y de construccin en el movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituracin y, para recuperar, proteger, redimensionar y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. Fcil aplicacin y obtencin de depsitos de buen acabado con remocin sencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.

TCNICA DE SOLDEO Limpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, en aplicacin sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depsito y el material base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se recomienda mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 130 120 - 160 145 - 190

Revestimientos duros

EMPAQUE

Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

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PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 94 - 96 HRB

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Manganeso Cromo 0,8 14,5 4,0

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 720

DESCRIPCIN Electrodo con manganeso y nquel para uniones y revestimientos de aceros tipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Depsitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstruccin y redimensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compresin. Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con stos depsitos son los dientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, muelas y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, sapos y agujas de ferrocarril, etc. VENTAJAS Fcil desprendimiento de escoria y depsitos con buena apariencia, arco estable y facilidad para remover la escoria, depsitos maquinables antes de ponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograr mejores caractersticas de las piezas por revestir.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento de las piezas. Limitar la temperatura entre cordones a mximo 150C.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 130 120 - 160 150 - 190

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depsito Dureza al trabajo 83,80 HRB 42,07 HRC

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Manganeso Nquel Carbono Cromo 13,42 2,74 0,70 0,14

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 720 A

Quite la escoria entre pasos enfriando los depsitos con un trapo hmedo y utilice CDPI (electrodo al positivo).

DESCRIPCIN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto impacto y compresin. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Reparacin y reconstruccin de martillos de quebradoras, dientes y labios de cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecnicas, placas de impacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de quebradoras, etc. Construccin de equipo de piezas para las vas de ferrocarril, sapos, agujas, etc. VENTAJAS Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria y depsitos con buena apariencia. Depsitos con caractersticas de apariencia similares al metal base. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depsito Dureza al trabajo 81,13 HRB 45,23 HRC

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 130 120 - 160 150 - 190

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Manganeso 0,93 13,95

Revestimientos duros

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TCNICA DE SOLDEO Limpie lo ms posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Utilice los amperajes ms bajos posibles sin que exista al mismo tiempo falta de fusin.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 7200

DESCRIPCIN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal, depsitos asustenticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Reconstruccin de dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecnicas, placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc. Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal, empleado en la fabricacin de vas de ferrocarril, sapos y agujas. VENTAJAS Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria, bao de fusin controlable fcilmente. Depsito austentico, resistente al agrietamiento. Aplicaciones de alto impacto.

TCNICA DE SOLDEO Limpie lo ms posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se recomienda mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones, enfre el cordn con un trapo hmedo una vez que ste pierda el color rojo. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 130 120 - 160 145 - 190

EMPAQUE

Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depsito Dureza al trabajo 88,53 HRB 39,17 HRC

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Nquel Cromo Manganeso Silicio 0,72 2,81 4,28 17,2 0,01

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 710

DESCRIPCIN Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin y moderado impacto. Utilice corriente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos). APLICACIONES Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como son: dientes de excavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos transportadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos. VENTAJAS Fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco, su alta dureza obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen acabado, sus depsitos poseen poca dilucin con el metal base, con lo cual se logra una alta dureza desde el primer cordn, debastables con muela abrasiva.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilacin manteniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso se recomienda emplear colchn elstico.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 130 - 170 160 - 200

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32) Dureza al depsito 57,4 HRC

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Silicio Manganeso Carbono Cromo 1,39 4,36 4,44 23,41 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 65

DESCRIPCIN Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste por alta abrasin, bajo impacto y temperatura hasta 500C. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta dureza desde el primer depsito). Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria minera, etc. Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanos e instalaciones para beneficio de minerales donde implique as mismo temperatura. VENTAJAS Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no hay escoria de desperdicio. Los depsitos del AW 65 tienen alta concentracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungsteno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el desgaste de abrasin severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resistencia a la abrasin y temperaturas de trabajo hasta de 500C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matriz martenstica. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 63,8 HRC

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicaciones donde exista impacto, se recomienda colocar un colchn elstico antes de emplear AW 65.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 110 - 150 140 - 190 180 - 230

EMPAQUE

Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Molibdeno Tungsteno Columbio Vanadio Manganeso Silicio 3,94 19,68 5,90 2,57 8,12 1,28 0,36 2,05

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 300

DESCRIPCIN Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a presin, friccin, y mediano impacto. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados. VENTAJAS ste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depsitos de sta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad.

TCNICA DE SOLDEO Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso. En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarse lentamente. Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramente en direccin del avance.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 115 - 135 140 - 180 160 - 210

EMPAQUE

Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Dureza al depsito

37,9 HRC

Revestimientos duros

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Silicio Manganeso Carbono Cromo 0,73 1,08 0,24 2,20

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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 600

DESCRIPCIN Electrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acero fundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultneos por presin, impacto y abrasin. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda para aplicarse en una sola pasada generando en aplicacin un bajo costo. APLICACIONES Utilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza, se puede aplicar fcilmente en toda posicin, la escoria es de fcil desprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado. VENTAJAS El electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas. Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendan precalentamientos a 220 C + - 30C con un enfriamiento lento. En caso de soldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchn AWNiqmang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35C + - 10C.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 90 - 140 130 - 180 170 - 210

EMPAQUE

Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Dureza al depsito

57,5 HRC

El depsito se puede tratar trmicamente y enfriado en aceite Temperatura de temple Recocido +- 1100 C 750 a 850 C

Revestimientos duros

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Manganeso Silicio 0,82 7,20 1,13 1,04 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 621

DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin y alto impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos). APLICACIONES Este producto se emplea comnmente en la industria minera, cementera, etc., resultando sencilla su aplicacin, es adecuado en piezas tales como los martillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras. Empleado as mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos de cangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc. VENTAJAS Depsitos planos de buen acabado, fcil remocin de escoria, posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250C.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 150 140 - 190 180 - 230

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Dureza al depsito

58,0 HRC

Revestimientos duros

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Manganeso Molibdeno 0,61 5,0 0,78 1,75

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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 718 S

DESCRIPCIN Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y corrosin en medios hmedos en forma de glbulos pequeos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). APLICACIONES Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea detenida y/o en movimiento (4 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual permite un mejor arrastre de caa y mayor productividad. VENTAJAS Fcil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de los dientes de la maza an en medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del dimetro de la maza durante ms tiempo durante el trabajo efectuado. El tamao de sus glbulos permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.

TCNICA DE SOLDEO Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mtodo de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respecto al lateral del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 140 - 190 190 - 240 230 - 280

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 58-62 HRC

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Silicio Manganeso 4 25 1,8 2,0 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Revestimientos duros

17

138

139

AW 670

DESCRIPCIN Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o componentes sometidos a esfuerzos combinados de presin, abrasin e impacto. Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos). APLICACIONES Empleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal como poleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos, cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes de dragas, etc. VENTAJAS Por su dureza, desde el primer depsito puede emplearse una sola capa debido a que existe poca dilucin con el metal base, se aplica en posicin plana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remocin fcil de la escoria.

TCNICA DE SOLDEO Usar nicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es necesario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, as como limitar la temperatura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solape entre el depsito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundidos de seccin gruesa, precalentar de 250 a 300 C y enfriar lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 130 - 170 160 - 200

EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 55-60 HRC

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Vanadio Cromo Manganeso Molibdeno 0,4 1,6 8,0 1,0 1,5 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Revestimientos duros

17

140

141

AW 711-B

Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos llevando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depsito y el material base. Limpie la escoria entre pasos.

DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos). APLICACIONES Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanos transportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura. VENTAJAS Depsitos planos de buen acabado y fcil remocin de escoria, posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento. Debastable con muela abrasiva.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 130 - 170 160 - 200

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 60-62 HRC

Revestimientos duros

17

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo 3,5 35,0 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 61

DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos). APLICACIONES Este producto se emplea comnmente en la industria de la construccin, resultando muy fcil su aplicacin, es adecuado en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos de desgaste por abrasin severa, presin y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes de excavadoras, levas, flechas y superficies de guas de deslizamiento, y temperaturas hasta 200C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo usando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello exista solape entre el depsito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De ser necesario, martillee el depsito para liberar esfuerzos.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 140 130 - 170 160 - 200

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 55-60 HRC

Revestimientos duros

VENTAJAS Depsitos planos de buen acabado, fcil remocin de escoria, posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento. Debastable con muela abrasiva.

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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Silicio Cromo 3,5 1,0 35,0

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 620

DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a abrasin e impacto con temperaturas de hasta 350C. Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al portaelectrodos), o bien, corriente alterna (CA). APLICACIONES Este producto se emplea en la reconstruccin de piezas gastadas de tractores de palas, catarinas, rodillos, ruedas gua, usado tambin en engranes de molinos de bolas y carros mineros, reconstruccin de engranes de molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc. VENTAJAS Depsitos planos de buen acabado, fcil remocin de escoria, posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250C.

TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.

MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 3/16 x 14 Amperes 100 - 150 140 - 190 180 - 230

EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Revestimientos duros

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 50-55 HRC

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO % Carbono Cromo Manganeso Molibdeno 0,52 5,1 1,8 2,1 Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Revestimientos duros

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Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L

milmetros pulgadas 1,6 x 900 1/16 x 36 2,4 x 900 3/32 x 36

Amperes 40 - 70 50 - 90

DESCRIPCIN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG), indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L. Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de buena apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. APLICACIONES til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria alimenticia, textil, papelera, etc., y fabricacin de todo tipo de tanques y recipientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composicin similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la resistencia a la corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.

EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo plstico de 5kg.

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo Carbono Cromo Nquel Molibdeno Manganeso Silicio Fsforo Azufre Cobre 0,03 19,5 22,0 9,0 11,0 0,75 1,0 2,5 0,30 0,65 0,03 0,03 0,75

Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

TIG WELD IL

NORMA:

MEDIDAS DISPONIBLES

18

TCNICA DE SOLDEO Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta de lpiz (ngulo de cono de 45 a 60), usar como gas de proteccin: helio, argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al mximo la eficiencia de la unin.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L

milmetros pulgadas 2,4 x 900 3/32 x 36

Amperes 50 - 90

DESCRIPCIN Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en temperaturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones A.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles. Usado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleacin. De nuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de ms alto contenido de cromo. APLICACIONES Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura tales como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras en donde el anlisis de los aceros inoxidables sea difcil de determinar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.

EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo plstico de 5kg.

COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo Carbono Cromo Nquel Molibdeno Manganeso Silicio Fsforo Azufre Cobre 0,03 23 25 12 14 0,75 1,0 2,5 0,30 0,65 0,03 0,03 0,75

Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

TIG WELD 309L

NORMA:

MEDIDAS DISPONIBLES

18

TCNICA DE SOLDEO Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta de lpiz (ngulo de cono de 45 a 60), usar como gas de proteccin: helio, argn mezclas de stos cuando se requieren caractersticas inmejorables tales como penetracin, aplicacin fcil y excelente acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al mximo la eficiencia de la unin.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A 5.9 ER 316L

DESCRIPCIN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG), indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y Nquel, adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios cidos. APLICACIONES Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias petroqumicas. Particularmente til en aplicaciones que involucran servicio a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319. Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la resistencia a la corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio. COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. % Mximo Carbono Cromo Nquel Molibdeno Manganeso Silicio Fsforo Azufre Cobre 0,03 18 20,0 11,0 14,0 2,0 - 3,0 1,0 2,5 0,30 0,65 0,03 0,03 0,75

milmetros 1,6 x 900 2,4 x 900 3,2 x 900

pulgadas 1/16 x 36 3/32 x 36 1/8 x 36

Amperes 40 - 70 50 - 90 70 - 110

EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo plstico de 5kg.

Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

TIG WELD I MoL

NORMA:

MEDIDAS DISPONIBLES

18

TCNICA DE SOLDEO Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta de lpiz (ngulo de cono de 45 a 60), usar como gas de proteccin: helio, argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al mximo la eficiencia de la unin.

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Para un corte rpido

POSICIONES CORRECTAS DE CORTE

DESCRIPCIN La segueta INFRA SUPER-FLEX est fabricada con acero de alta velocidad, que aunado al diseo de dientes y trisque dan, como resultado una segueta con las siguientes caractersticas: Durabilidad Rpido desbaste Cuerpo inastillable Alta flexibilidad Gran capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra de acero tratado de 1 de dimetro. USOS Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-FLEX de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, latn y plsticos. Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-FLEX de 24 dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales. RECOMENDACIONES Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la direccin de la flecha, asegrese que la segueta quede firme y consistente. Verifique que el material que se est trabajando se ecuentre bien sujeto por la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto haga que se le rompan los dientes a su segueta. Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes. Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero inoxidable.

Solera: 18 dientes

ngulo: 18 dientes

Perfil de lmina: 24 dientes

Barra: 18 dientes

POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE

Seguetas Manuales

Seguetas manuales

19

EMPAQUE

Caja individual de 100 piezas Caja colectiva de 1,000 piezas

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Para un corte seguro

POSICIONES CORRECTAS DE CORTE

DESCRIPCIN La segueta INFRA-BI METAL satisface la demanda de usuarios que buscan en la segueta alta seguridad y velocidad de corte, as como mxima duacin. Es ideal para cortes en posiciones incmodas donde las seguetas rgidas no pueden operar, ya que al ser sometidas a flexiones y torsiones se rompe con gran facilidad: CARACTERSTICAS Acero al Molibdeno Vida til prolongada Mayor capacidad de desbaste Cuerpo flexible e inastillable Mayor capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra de acero tratado de 1 de dimetro USOS Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-BI METAL de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, plomo, bronce y cobre. Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-BI METAL de 24 dientes por pulgada. Para materiales como latn, cable elctrico, tubo, acero y zinc. RECOMENDACIONES Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la direccin de la flecha, asegrese que la segueta quede firme y consistente. Verifique que el material que se est trabajando se ecuentre bien sujeto por la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto haga que se le rompan los dientes a su segueta. Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes. Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero inoxidable. EMPAQUE Caja individual de 100 piezas Caja colectiva de 1,000 piezas

Solera: 18 dientes

ngulo: 18 dientes

Perfil de lmina: 24 dientes

Barra: 18 dientes

POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE

Seguetas Manuales

Seguetas manuales

19

Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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Para un corte suave

POSICIONES CORRECTAS DE CORTE

DESCRIPCIN La segueta INFRA-SUPER-AC est fabricada con acero al alto carbn, que gracias a nuestro sistema de temple alcanza gran dureza en los dientes y flexibilidad en el cuerpo. Por sus caractersticas se recomienda en actividades de plomera, carpintera y trabajos domsticos donde los cortes son hechos a baja velocidad. Es adecuada para cortar acero suave, cobre, latn, aluminio, madera y materiales similares.

Solera: 18 dientes

ngulo: 18 dientes

Perfil de lmina: 24 dientes

Barra: 18 dientes

USOS Para cortar espesores mayores a 3 mm, usar INFRA-SUPER-AC de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, bronce, latn y plsticos. Para cortar espesores menores a 3 mm, INFRA-SUPER-AC de 24 dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales. RECOMENDACIONES Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la direccin de la flecha, asegrese que la segueta quede firme y consistente. Verifique que el material que se est trabajando se ecuentre bien sujeto por la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto haga que se le rompan los dientes a su segueta. Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes. Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero inoxidable.

POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE

Seguetas Manuales

EMPAQUE

Caja individual de 100 piezas Caja colectiva de 1,000 piezas Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Seguetas manuales

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Arco manual SUPER MAESTRO


CARACTERSTICAS Aluminio de alta resistencia en mango y gua Acero comercial seccin redonda de 5/8 Tensor para segueta ajustable conformado por dos secciones con cuerda una con tuerca tipo mariposa y la otra con cabeza redonda tipo coche, acabado galvanizado. Pintura electrosttica, acabado semimate gris plata. Envase interno de bolsa de polietileno y cartn caple con instructivo de operacin. Envase externo con caja de cartn corrugado con 6 piezas.

Arco manual para seguetas

VENTAJAS Fabricado para uso industrial El arco viene ensamblado con una segueta SUPER-FLEX de 18 o 24 dientes, listo para usarse. Su peso es ideal y facilita el corte Sus caractersticas dan como resultado un arco durable Evita el atorn, combinado con las seguetas INFRA SUPER Diseo ergonmico que ofrece un excelente rendimiento y funciones tiles Para mejores resultados, se recomienda el uso de seguetas INFRA.

Arco manual para seguetas

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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS. 5870 15 00 Y 5329 30 89 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA INTERNACIONAL


CANTIDAD UNIDAD SMBOLO OTRAS UNIDADES Grados() Litro (L) slo para lquidos Minuto (min)), Hora (h), Da (d), Semana y ao Revoluciones por segundo (r/s) Revoluciones por minuto (r/m)

FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE

CANTIDAD

PARA CONVERTIR DE Grados in ft yd in2 ft2 yd2 in3 ft3 Galn U.S. Litros lbm ton kgf lbf kgfm lbfin lbfft kgf/m2 lbf/ft2 lbf/in2 (psi) kips/in2 (ksi) bar rad m m m m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 kg kg N N Nm Nm Nm Pa Pa Pa Pa Pa J J J J K K C

MULTIPLICAR POR 1.745329 x 10-2 2.54 x 10-2 3.048 x 10-1 9.144 x 10-1 6.4516 X 10-4 9.290304 X 10-2 8.361274 X 10-1 1.638706 X10-5 2.831685 X 10-2 3.785412 X 10-3 1.745329 X 10-2 4.535924 X 10-1 1.000 X 103 9.80665 4.448222 9.80665 1.129848 X 10-1 1.355818 9.80665 4.788026 X 101 6.89457 X 103 6.894757 X 106 1.0 X 105 1.055056 X 103 1.355818 4.184000 3.600 X 103 tk = tc + 273.15 tk = (tf + 459.67)/1.8 tc = (tf - 32)/1.8

Espacio y tiempo ngulo plano Longitud rea Volumen Tiempo

Radin Metro Metro cuadrado Metro cbico Segundo

rad m m2 m3 s

ngulo plano Longitud

rea

Periodicidad Frecuencia Frecuencia rotacional Mecnica Masa Densidad Momento de inercia Fuerza Momento de fuerza o torque Presin y esfuerzo Energa, trabajo

Hertz Rev. por segundo

Hz s-1

Volumen

Kilogramo Kilogramo por metro cbico Kilogramo metro cuadrado Newton Newton-Metro Pascal Joule Watt Joule Kelvin Metro por metro Kelvin Joule Watt por Metro-Kelvin Metro cuadrado por segundo Joule por KilogramoKelvin

kg kg/m3

Masa

Fuerza kgm2 N Nm Pa J W J K K-1 J W/(mK) W/(mC) m2/s J/(kgk) J/(kgC) Grado Celsius(C) Torque Pa = N/m2 Kilowatt-Hora (kWh) Presin, esfuerzo

Informacin tcnica

Potencia Esfuerzo de impacto Calor Temperatura Coef. de expansin lineal Cantidad de calor Conductividad trmica Difusibilidad trmica Capacidad de calor especfica

Energa, trabajo, calor BTU lbfft Calora Watt hora Temperatura C F F

Electricidad y magnetismo Corriente elctrica Ampere Potencial elctrico Volt Densidad de corriente Ampere por metro cuadrado

A V A/m2

Informacin tcnica

20

162

163

TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS

TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES

RESISTENCIA A LA TRACCIN kg/mm2

FRACCIONES DECIMALES DE FRACCIONES DECIMALES DE DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/18 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 0,01562 0,03125 0,04687 0,06250 0,07812 0,09375 0,10937 0,12500 0,14062 0,15625 0,17187 0,18750 0,20312 0,21875 0,23437 0,25000 0,26562 0,28125 0,29687 0,31250 0,32812 0,34375 0,35937 0,37500 0,39062 0,40625 0,42187 0,43750 0,45312 0,46875 0,48437 0,50000 0,397 0,764 1,191 1,588 1,984 2,381 2,778 3,175 3,572 3,969 4,366 4,763 5,159 5,556 5,953 6,350 6,747 7,144 7,541 7,938 8,334 8,731 9,128 9,525 9,922 10,319 10,716 11,113 11,509 11,906 12,303 12,700 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 0,51562 0,53125 0,54687 0,56250 0,57817 0,59375 0,60937 0,62500 0,64062 0,65625 0,67187 0,68750 0,70312 0,71875 0,73437 0,75000 0,76562 0,78125 0,79687 0,81250 0,82812 0,84375 0,85937 0,87500 0,89062 0,90625 0,92187 0,93750 0,95312 0,96875 0,98437 1,0000 13,097 13,464 13,891 14,288 14,684 15,081 15,478 15,875 16,272 16,669 17,066 17,463 17,859 18,256 18,653 19,050 19,447 19,844 20,241 20,638 21,034 21,431 21,828 22,225 22,622 23,019 23,416 23,813 23,207 24,207 25,003 25,400

40 - 80 60

40 - 80 15 - 50 35 - 45

30 - 50 70 - 140 0,30 0,064 - 0,84

DUREZA BRINELL kpmm2

120 - 250 140 - 170

120 - 180 170 - 220 110 - 220

RESISTENCIA ELCTRICA mm2/m

CONDUCTIBILIDAD TRMICA (cal/cm2)

0,04

0,11 -

Informacin tcnica

0,10 0,06

0,135 - 0,180 0,48

0,459

0,18 0,39

100 - 200 100 - 150

15 - 20 50 - 60

17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2

Informacin tcnica

PESO ESPECFICO

7,8 7,8 - 7,9

7,6 - 7,8 7,0 - 7,3 7,2 - 7,4

PUNTO DE FUSIN C

1140 - 1500 1350 - 1400

1200 - 1400 1130 - 1200 1200 - 1400

SMBOLO QUMICO

Fe + C Cr 18% Ni 8% Cr 25% Ni 8% Cr 18% Ni 8% Mo 2,5% Fe + C Fe + C Fe + C

Cu + Sn Cui + Ni

Cu + Zn

ca.900 1300 - 1350

ca.900

8,5 - 8,9 8,5 - 9,0

8,5

Acero Acero inoxidable 18/8 25/20

ALEACIONES

Acero fundido Fierro fundido Fierro fundido maleable

20

188 + Mo

164

Bronce Monel

Latn

165

Informacin tcnica
166
ALEACIONES
Fierro Cobre Aluminio Magnesio Plomo Zinc Estao Cadmio Nquel Cromo Tungsteno Vanadio Molibdeno Manganeso Cobalto Titanio Silicio Plata Oro Platino Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 7,8 8,5 - 8,9 2,7 1,85 11,4 8,9 7,3 8,6 8,9 7,1 19,1 6,0 10,2 7,3 8,9 4,5 2,3 10,5 19,3 21,4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0,18 0,94 0,53 0,38 0,80 0,27 0,16 0,22 0,22 0,16 0,48 0,35 0,16 0,20 1,0 0,71 0,17 0,100 0,017 0,028 0,044 0,200 0,059 0,115 0,0068 0,068 0,130 0,050 0,260 0,051 1,850 0,062 0,800 0,100 0,016 0,022 0,100 45 - 80 60 - 80 25 - 40 30 - 40 4-7 40 - 50 10 - 15 20 - 30 150 - 220 800 - 1100 650 - 800 150 - 250 3-5 130 - 180 25 - 35 25 -30 35 - 40

SMBOLO QUMICO
45 - 80 60 - 80 25 - 40 30 - 40 4-7 40 - 50 10 - 15 20 - 30 150 - 220 800 - 1100 650 - 800 150 - X250 3-5 130 - 180 25 - 35 25 -30 35 - 40

PUNTO DE FUSIN C RESISTENCIA ELCTRICA mm2/m DUREZA BRINELL kpmm2

CONDUCPUNTO DE PESO EBULLICIN TIBILIDAD ESPECFICO TRMICA C (cal/cm2) / s/C

RESISTENCIA A LA TRACCIN kg/mm2 DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES COMPOSICION DE ALEACIONES CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL

167

Informacin tcnica
20

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

Informacin tcnica

Informacin tcnica
168 169

20

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG

Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de soldadura. Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente. Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estructura final. Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lneas para mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita. Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es ms preciso para estos aceros inoxidables de mayor aleacin. Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales. Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16 Composicin Qumica % C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1 Calculo de cromo equivalente Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb) Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%

Informacin tcnica

Clculo de nquel equivalente Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn) Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4% NOTA: Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus dejar enfriar lo ms lentamente posible. Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes e intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje corresponde. Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5% Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 % Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso. Estos diagramas slo se deben utilizar para aceros inoxidables. Consltenos para mayor informacin.

Informacin tcnica

20

170

171

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

TABLA DE TEMPERATURAS

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

DIAGRAMA DE LONG Y DELONG

Informacin tcnica

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

Informacin tcnica
173

20

172

TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT

TABLA DE DUREZAS

ECUACION GENERAL
C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 = = = = = = = = = = F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 C 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 = = = = = = = = = = F 212 302 392 482 572 562 752 842 932 1022

C=( F- 32)/1.8
C 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 = = = = = = = = = = F 1112 1202 1292 1382 1472 1562 1652 1742 1832 1922

F=(1.8C)+32
C 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 = = = = = = = = = F 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732

Informacin tcnica

Informacin tcnica
175

20

NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.

174

TABLA DE DUREZAS

TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

Informacin tcnica

Informacin tcnica
176 177

20

TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

Informacin tcnica
178

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA

Informacin tcnica
179

20

Como usar esta tabla: 1. Identifique el producto deseado. 2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda. 3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA

nformacin tcnica
180

Como usar esta tabla: 1. Identifique el producto deseado. 2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda. 3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.