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FUNDAMENTOS DE METALURGIA EXTRACTIVA

MI4100-Pirometalurgia Prof. Gabriel Riveros 10 Septiembre de 2010 Tratamiento de Gases

Consideraciones Ambientales

Figura 1. Efecto en la salud por exposicin al SO2. El rea marcada seala el rango en el cual el aumento de mortalidad ha sido reportada.
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Consideraciones ambientales
Tabla I . Regulaciones fundiciones en Chile
Empresa Fundicin

de emisin para las


As tpa
400-800 126 34 150-800 95 120 375

SO2 (g/Nm3)
1000(1h);250(1d);80(ao) 1000(1h);250(1d);80(ao) 1000(1h);250(1d);80(ao) 1000(1h);250(1d);80(ao) 1000(1h);250(1d);80(ao) 1000(1h);250(1d);80(ao) 700(1h);250(1d);60-80(ao

Codelco Xstrata Enami Codelco MSA Codelco Codelco

Chuquicamata Altonorte Paipote Potrerillos Chagres Ventanas Caletones

Los lmites altos se aplican en el caso que no hay asentamiento humano en 8 km a la redonda de la fuente de emisin.

Caractersticas gas de proceso


Tabla II.
Equipo

Caractersticas gases de proceso en fundicin de cobre


Flujo Gas (Nm3/h)
50.000 135.000 20.000 60.000 40.000 90.000 20.000 7.000 10.000 5.000 10.000

T (C)
600 900 1200 1400 550 700 1200 1300 700 800 1100 1200

SO2 (%)
12 -20 35 - 80

Carga Tipo Polvo proceso (g/Nm3)


10 -20 90 - 250 Continuo Continuo

Teniente/ Noranda Horno Flash Outokumpu Convertidor PeirceSmith Convertidor Flash Limpieza escoria (HLE) Horno nodos

4-8

Batch

35 - 40 0,1

Continuo Batch

< 0,1

Batch

Tratamiento de gases

Figura 2. Diagrama general de procesos de tratamiento de gases

Tratamiento de gases

Figura 3. Rango de tamao de partculas de varios procesos metalrgicos y rangos de trabajo de equipos de limpieza de gases.

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Figura 4. Tcnicas utilizadas para la remocin de partculas desde un flujo de gas: a) cmaras sedimentacin, b) separadores centrfugos, c) lavadores hmedos, d) filtros de manga, y e) precipitador electrosttico.
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Tratamiento de gases
Caractersticas del gas de proceso de la fundicin Los sistemas de manejo de gases son la mayor fuente de prdidas de tiempo y actividades de mantencin. Estas dependen de los procesos de la fundicin y de los sistemas de limpieza de gases. Los problemas tpicos incluyen: Atascamiento de salida de gases y ductos por el polvo emitido por los reactores Corrosin de los equipos de manejo de gases debido al punto de roco del cido sulfrico por el alto flujo de gas de SO2 producido. El gas debe ser enfriado de tal manera de mantener la concentracin de SO2 requerido para la produccin de cido sulfrico. 8

Tratamiento de gases
Reduccin de la eficiencia de los instrumentos de enfriamiento/limpieza debido al ensuciamiento y destruccin de las superficies y formacin de acreciones. Problemas mecnicos con los equipos de captura de polvo Transporte de polvo al sistema de produccin de cido

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Formacin de SO3 y punto de roco del cido El grado de formacin de SO3 en el sistema de manejo de gases depende de varios factores: Temperatura de los gases de salida Contenido de oxgeno del gas Tiempo de residencia del gas Contenido de polvo y caractersticas de ste. La tasa de conversin de SO2 a SO3 es pequea a elevada temperatura. S el gas se enfra bajo los 760 C puede tomar lugar una rpida conversin en la presencia de un catalizador tal como acero oxidado y polvo. Una vez que el gas alcanza la temperatura de 371 C la formacin de SO3 es limitada. Adems la formacin de SO3 requiere largos tiempos de residencia en dicho rango de temperatura.

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Formacin de SO3 y punto de roco del cido La generacin de SO3 se evita: Enfriamiento rpido del gas de salida bajo los 371 C Minimizando la infiltracin de aire en el sistema de manejo de gases. Controlando la generacin de polvo de los reactores Diseo adecuado de los ductos para alcanzar una ptima velocidad de los gases. El punto de roco de los gases en la fundicin de sulfuros depende principalmente del contenido de SO3. El contenido de vapor de agua juega un rol importante en la generacin de cido a baja concentracin de SO3. Se debe notar que ste no es afectado por la lluvia de agua apara enfriar el gas.

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Tratamiento de gases.

Figura 5. Contenido deSO3 y punto de roco de gas de conversin


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Sulfatacin de polvo Los mayores constituyentes del polvo son xido de cobre hierro junto con un amplio rango de impurezas voltiles. Este polvo es reactivo y se oxida y sulfata en presencia de O2 y SO2 Oxidacin: Cu2S + 2O2 = 2CuO + SO2 FeS + 3/2O2 = FeO +SO2 CuFeS2 + 3O2 = CuFeO2 +SO2 Sulfatacin: CuO + SO2 + 1/2O2 = CuSO4 2FeO + 3SO2 + 2O2 = Fe2(SO4)3 Respecto a las reacciones: Importantes y esperadas en los sistemas de manejo de gases por la naturaleza sulfurada de los polvos.
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Los polvos no reactivos ocasionan problemas operacionales por su adherencia y reaccin en las paredes y tubos de calderas. Las calderas son afectados por ensuciamiento y embanque . Las fundiciones hacen ingreso intencional de aire y oxgeno para quemar intencionalmente el polvo arrastrado con los gases. Termodinmicamente la formacin de sulfatos puede ser esperada bajos condiciones similares a la formacin de SO3. La sulfatacin ocurre en el rango de temperatura de 427 C a 871 C Las reacciones de sulfatacin son exotrmicas y pueden producir sobre calentamiento en los ductos de gases.
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Tratamiento de gases

Figura 6. Zonas de sulfatacin de polvo

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Caractersticas de los polvos de convertidor La temperatura de los polvos de convertidor vara entre las fundiciones, dependiendo de la composicin del polvo. La temperatura del gas que deja la campana puede estar por sobre los 816 C, suficientemente alta como para que algunos componentes del polvo estn en estado semi slido. Tabla II. El punto de fusin de xidos, sulfuros y sulfatos (C)
Compuesto Oxido Cu Zn Pb Fe 1232 1982 1985 Punto fusin (C) Sulfuro 810 1866 788 1188 Sulfato 771 732 1171

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Caractersticas de los polvos de convertido Mezclas de PbO y PbSO4 forman oxisulfatos, uno de los cuales tiene un punto de fusin de 732 C; PbO y Cu2O forma un eutctico a 677 C. Otros componentes tambin contribuyen a bajar la temperatura del polvo, As, Sb, Se y Te estn presentes en cantidades significativas y se volatilizan parcialmente en el convertidor. Para efectos prcticos la temperatura se fija en los gases que entran a los ductos de alta velocidad en el rango de 649 677 C, esto para evitar la adhesin de compuestos semi fundidos a las paredes de stos.

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Tratamiento de gases

Figura 7. Distribucin de As en una fundicin

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Produccin de cido sulfrico


Purificacin gas SO2 o Remocin polvo o Enfriamiento y limpieza hmeda o Produccin gas limpio y seco Conversin SO2 a SO3 o Catalizador (V2O5), aumento t gas 425 a 625 C o Reaccin oxidacin SO2 + O2 = 2SO3 o Tasa de conversin > 97 % Absorcin o SO3 absorbido en H2SO4 al 98 % o Reaccin SO3 + H2O = H2SO4 o Temperatura proceso 260 a 300 C o Gases de cola: 0,16 % SO2 (contacto simple), 0,05 % SO2 (doble contacto)

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Produccin de cido sulfrico

Figura 8. Diagrama de flujo del proceso de produccin de cido sulfrico


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Usos del cido sulfrico


o o o o o o o o o o o o Lixiviacin de minerales Industria del papel Fabricacin fertilizantes fosfatados Produccin pigmentos inorgnicos Fibras textiles Explosivos Refinacin del petrleo Detergentes Sales metlicas Bateras de automviles Alcoholes Entre otros usos en la industria qumica

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