PROCESOS OPERATIVOS EN CENDI DE FRUTAS

Generalidades del cendi para frutas. Planificar el espacio en bodega para ubicar, mantener y manipular la mercanca. Como funciones predominantes esta el almacenamiento y el manejo de materiales para lo cual se debe estandarizar las unidades de empaque para despachar de manera exacta la mercanca a los clientes. Como punto de partida las actividades principales en el cendi sern: 1. 2. 3. 4. Recepcin. Almacenamiento. Preparacin de pedidos. Despachos.

Relacionando los cuatro principios bsicos del cendi y tomando como objetivo el movimiento de mercanca al mnimo costo se tienen en cuanta los siguientes puntos: 1. Lograr que el movimiento diario de mercanca que entra y sale de la empresa este de acuerdo con los requerimientos de compras y despachos 2. Mantener los stocks. 3. Control de inventarios y facturacin.

RECEPCION

Este es el primer proceso dentro del cendi inicia con la toma de los documentos por parte del transportador y termina en el momento de ubicar la mercanca ya sea en zona de transito o en espera para ser almacenada. El proceso de recepcin es vital en el proceso logstico dentro del cendi ya que cualquier error puede ocasionar consecuencias muy graves dentro del proceso logstico, tales como diferencia en inventarios, ingreso de mercancas averiadas que ocasionan sobrecostos por devolucin de pedidos, ingresos de mercancas con empaques deteriorados que ocasionen averas en el almacenamiento.

La principal funcin dentro del proceso de recepcin es garantizar que la entrada del producto a bodega sea en las cantidades correctas y calidad acordes a lo establecido con los clientes y proveedores. Para garantizar que el proceso de recepcin sea acorde a los requerimientos establecidos se debe tener en cuanta los siguientes puntos: 1. Asegurar que la mercanca recibida este acorde con los documentos exigidos por la compaa, en trminos de cantidad, calidad y tiempos de entrega. 2. Identificar a tiempo las inconformidades que puedan atentar con la calidad del producto, estado del vehculo, estado de los empaque y dems. 3. Recibir la mercanca con agilidad y fluidez para ello es importante estandarizar las unidades de empaque y unidades de empaque por estiba, aparatos de manutencin tales como carretillas, estibas y canastillas. PROCESOS DE RECEPCION 1. Pesaje de vehculo. 2. Ubicacin del vehculo en muelle. 3. Recepcin de documentos por parte del operario de bodega. 4. Verificacin de la coherencia de los documentos con la carga. 5. Paletizado. 6. Movilizacin a zona de verificacin. 7. Verificacin de la carga con respecto a las cantidades. 8. Toma de muestras para garantizar la calidad del producto. 9. Pesaje del vehculo vacio. 10. Destare. 11. Despacho del vehculo. EQUIPOS DE MANUTENCION REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE RECEPCION. ESTIBAS Y CANASTILLAS. A continuacin se definen los elementos necesarios para efectuar el almacenamiento en la bodega. Especificaciones de las Estibas Para el almacenamiento sobre estibas se eligio una plataforma de 1.2 m x 0.8 m dado a que este es un tamao estandarizado y de fcil manipulacin , as

como una altura tpica de carga de 1.25 m sobre la misma. La Capacidad mxima de carga se estima a 500 kg. El tipo de estiba a utilizar se especifica como Estiba Reversible de Dos Entradas y Doble cara. El promedio de despachos semanales esta previsto para 44000 kilos distribuidos as: Lulo 12000 kilos Mora 10000 kilos Guanbana 8000 kilos Maracuy 8000 kilos Mango 6000 kilos

Las unidades de empaque para cada tem se manipularan con canastillas plsticas con una capacidad de 25 kilos. Las medidas estndar de las canastillas para cada tem sern de 60cm*40cm*25cm

La paletizacion se realizara por medio de estibas plsticas de medidas estndar 1000mm*800mm

El embalaje de la carga se realizara colocando sobre la estiba un tendido de 4 cajas segn la figura 1, se harn cinco tendidos por estiba segn figura 2 para un total de 16 cajas por estiba con un peso total de 500 kilos por estiba.

Figura 1

figura 2

MONTACARGAS Se usa montacarga tipo gato hidrulico para movilizar carga paletizada, el cual tiene un costo de $ 800.000= y carga desde 1500 hasta 2000 Kg

Ahora los costos de los equipos para recepcin de carga se detallan as: Para un promedio de despachos semanales de 44000 kilos divididos 500 kilos de cada estiba estandarizada es igual a un requerimiento de 88 estibas plsticas. Cada estiba estandarizada contiene 25 canastillas plsticas por 88 estibas es igual aun requerimiento de 2200 canastas.

PRODUCTO ESTIBAS CANASTILLA GATO HIDRAULICO

VALOR UNITARIO 50000 7000 800000

CANTIDAD REQUERIDA

TOTAL 88 4400000 2200 15400000 1 800000 20600000

VALOR TOTAL ALMACENAMIENTO

COSTOS DE ALMACENAMIENTO Se definen as: 1. Costo de inventario 2. Costos de almacenamiento 3. Costos de operacin.

COSTO TOTAL DEL INVENTARIO

PRODUCTO MORA LULO GUANABANA MARACUYA MANGO

VALOR KG 2770 2460 2650 960 500 TOTAL

CANTIDADKG 10000 12000 8000 8000 6000 44000

COSTO TOTAL

PRODUCTO

COSTO TOTAL DESCENDENTE 29520000 27700000 21200000 7680000 3000000 89100000

% del Costo 33,13131313 31,08866442 23,79349046 8,61952862 3,367003367 100

%Acumulado 33,13131313 64,21997755 88,01346801 96,63299663 100

27700000 LULO 29520000 MORA 21200000 GUANABANA 7680000 MARACUYA 3000000 MANGO 89100000

Tabla 1 El Costo total de los 44000 KILOS almacenadas en la bodega es de $89.100.000

La tabla 1 muestra el porcentaje del costo total para cada referencia de producto. Dicho porcentaje permite dar prioridad a los productos de acuerdo a la porcin del costo total y distribuir este inventario segn la teora de costos ABC, como lo muestra el grfico

CLASIFICACION ABC
70 60 50 40 30 20 10 0 A B C Series1

El control es uno de los referentes principales que plantea la teora ABC. Se define entonces esta teora dando prioridad a los productos clasificados como tipo A, a los cuales se les debe asignar un control y un manejo ms estricto que a los de B y C, debido a que su costo total es ms elevado.

PARAMETRO: Debido estos criterios de priorizacin, sern distribuidos en las zonas todas las referencias de productos, de este modo sern ubicados los ms costosos en las zonas que permitan un mayor control y manejo.

Los parmetros definidos para dicha distribucin son los siguientes:

1. La bodega se divide en cuatro zonas principales; Zona lulo; Zona de mora Zona de guanbana, zona de maracuy y zona de mango estas ubicaciones se elaboran con el objetivo de facilitar la ubicacin y control de los productos. 2. Los productos fueron ubicados segn su item

3. Debido a que el alcance del montacargas es muy limitado se definio los productos sern ubicados en la bodega en cuatro pasillos permitiendo la fcil manipulacin de las estibas 4. Segn informacin obtenida a travs de fuentes como Internet entre otras, se logro establecer una cotizacin, definiendo el costo de

arrendamiento de una bodega ubicada en zona industrial de tulua con un valor promedio de

Costos de almacenamiento En este caso el costo de nomina se da por un almacenista quien coordinara todo el proceso logstico dentro del centro de distribucin, para este caso basados en el observatorio nacional el salario promedio de un almacenista es de $1200000. En el caso de la depreciacin de los elementos de manutencin y empaques se tomara un periodo de 5 aos con la siguiente formula costo total del activo/total aos depreciacin. DEPRECIACION VALOR GATO HIDRAULICO 800000 ESTIBAS 4400000 CANASTILLAS 15400000 TOTAL Tabla 3 DPRECIACION POR AO 160000 880000 3080000 4120000 DEPRECIACION POR MES 13333 73333 256667 343333

Los servicios generales y otros estn incluidos los servicios pblicos agua, energa elctrica, telefona e internet y papelera segn promedio en el parque industrial tulua suma alrededor de $350000. Para este caso se tomo la decisin de tomar una bodega en alquiler en el parque industrial tulua dicho alquiler esta en un valor promedio de incluido mantenimiento, vigilancia y servicio de bascula Segn tablas anteriores los costos de almacenamiento por periodos mensuales quedan as:
COSTOS DE ALMACENAMIENTO NOMINA DEPRECIACIONES SERVICIOS Y OTROS ARRENDAMIENTO TOTAL CAJAS ALMACENADAS MES COSTO POR CAJA ALMACENADA $1200000 $343333 $350000 0 $1893333 61600 $31

ALISTAMIENTO DE PEDIDOS

Si el proceso de recepcin y almacenamiento tuvo xito el alistamiento y despacho de los pedidos no tendr mayor dificultad, para este proceso es necesario que se emita al almacenista una orden de alistamiento donde detalla el vehculo, nombre del conductor, destino y cantidad de producto a despachar los elementos de manipulacin para despachos son los mismos con los que se recibi la carga. DESPACHO DE MERCANCIA Segn promedio de fletes a nivel nacional y teniendo en cuenta que la tabla de fletes del ministerio de transporte deja de funcionar desde febrero de 2012 el kilo movilizado esta a $150, el promedio despachado desde el cendi ser de 44000 kilos para un total de $6600000 semanales.