TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO

Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea prctico para el trabajo.

Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y los agregados y continuar fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado.

La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin agua- cemento (a/c) de + 0.02.

El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado. 1.1. Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cbica ms 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad.

El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora.

1.2 Temperatura de la Mezcla

Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia es, por lo general, ms baja 1.3 Retemplado

Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para compensar la prdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin excederse en la relacin agua-cemento del diseo. 1.4 Aditivo

Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de preferencia, equipo dispersante mecnico. La solucin deber ser considerada como parte del agua del mezclado. Cuando se use dos o ms aditivo, estos debern ser colocados separadamente. La incorporacin de los aditivos retardado res deber complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la adicin del agua al cemento, o antes de

comenzar los ltimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero. 2. TRANSPORTE El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben prevenir la segregacin y prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto. 2.1. Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio

Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin es no poner

lmites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor. Concreto mezclado en camin: Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor. Concreto dosificado en seco: Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca algo de hidratacin en el cemento.

2.2 Transporte de concreto mezclado en planta

En este caso el camin slo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene despus de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.

2.3 Otros mtodos Las fajas transportadoras debern tener una pendiente que no origine segregacin o prdida del concreto. Durante el transporte el concreto deber ser protegido contra el secado. Las canaletas de transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1 vertical a 2 horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal.

2.4 Descarga El concreto mezclado deber ser adecuadamente descargado sobre los camiones de transporte o fajas transportadoras. 3. COLOCACION

Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda mantenerse plstico y libre de juntas fras mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente todava responda a la vibracin, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre si, mediante una vibracin apropiada. 3.1 Precauciones en Climas Severos. En pocas lluviosas deber eliminarse el agua acumulada en las zonas donde se colocar el concreto fresco y se cubrir el rea de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto frage. En climas clidos deber regarse con agua fra los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciar el concreto, el mismo que preferentemente ser colocado en la noche. 4. CONSOLIDACIN Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados,Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. 4.1 Consolidacin manual Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo.

Se usar varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se introducirn en la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior.

4.2 Consolidacin por vibracin Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactacin. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 45 cm.Existen tres tipos de vibracin: internos, externos y vibradores de superficie.

VIBRADORES INTERNOS.Son los ms efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite toda su energa Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varan en dimetro de 3/4". Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5 centmetros en la inferior, a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse lentamente a la velocidad aproximada de 8 cm/seg. La vibracin debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua o mortero con apariencia brillante. Los vibradores nos deben ser empleados para mover lateralmente el concreto. No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia seca ni de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida

VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS.Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energa. Se deben usar solo

en los casos en que no sea posible consolidar el concreto por otro procedimiento, adems siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado est en contacto con el concreto.

VIBRADORES DE SUPERFICIE.Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30 cm. Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima que tiene entre 3 a 6 mil RPM. Sin embargo, las ms usados son las reglas vibradores, generalmente uno por cada dos metros de regla. La frecuencia est en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM cuando son operados mecnicamente.

4.3 Vibracin de tneles

El concreto de los arcos y paredes del revestimiento de Tneles deber compactarse, de preferencia empleando vibradores de encofrados,

complementndose, cuando sea posible con vibradores internos.

Los vibradores de encofrados deben colocarse cerca del punto de entrega de la tubera de descarga y operar por perodos cortos de vibrado durante el vaciado del concreto, hasta que el arco est casi lleno y justo hasta antes del retiro de la tubera de descarga, a fin de evitar el asentamiento y flujo del concreto del arco sin posterior posibilidad de relleno del mismo. 5. CURADO DEL CONCRETO

El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.

El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su

colocacin en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 4 das, si se usa cemento tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das, pero en ninguno de los casos el curado se suspender antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada.

La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida de agua tambin causa contracciones en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por secado. El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura del medio ambiente. Se sabe que a temperaturas muy bajas 5 C o menos el desarrollo de resistencias se ve retrasado seriamente. Las temperaturas altas incrementan notablemente la velocidad de hidratacin del cemento, dndose el caso de que es posible obtener la resistencia esperada a 28 das, luego de unas cuantas horas de inmersin del concreto en agua en ebullicin.

se muestra la gran importancia que tiene la operacin de curado, se observa claramente que el dejar de efectuar la operacin de curado hace que la resistencia a la compresin disminuya considerablemente. 5.1 Mtodos de curado

5.1.1 Curado con agua

a.

Por inmersin: es el mtodo que produce los mejores resultados, pero

presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.

b.

Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este mtodo

se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado deficiente.

c.

Coberturas hmedas:

Estos tejidos como el yute, mantienen la

humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto.

d.

Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado

mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales; es muy til cuando se presentan vientos fuertes. Tiene, adems de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema de que puede manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico. 5.1.2 Materiales sellantes a. Pelculas de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en horizontales; en elementos verticales es ms complicada su

superficies

utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm b. Papel impermeable: su uso es similar al de las pelculas de plstico.

Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems, se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace. c. Compuestos de Curado: L o s compuestos de lquidos de curado que

forman membrana deben cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C30981.

5.1.3 Curado a vapor

El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional para completar la hidratacin, como es el caso de concretos en climas fros.

Actualmente se usan dos mtodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto: curado a vapor a la presin atmosfrica (para estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y curado a vapor en autoclaves a altas temperaturas (para pequeas unidades prefabricadas).

(1) una demora inicial previa al vapor; (2) un perodo de incremento de temperatura; (3) un perodo de mantenimiento de la temperatura mxima constante La mxima temperatura de vapor en el cerramiento debe ser mantenida hasta que la resistencia deseada para el concreto se haya alcanzado. El tiempo requerido depende de la mezcla del concreto y la temperatura de vapor.

5.2 Proteccin contra la Figuracin Plstica

Los agregados del concreto tienden a asentarse por accin de la gravedad, originalmente un ascenso a la superficie de la lechada de cemento. A este fenmeno denominado EXUDACION, se acenta con la temperatura de concreto. En la fig. 15 se observa que el componente del concreto que ms influye en la contraccin por secado es el agua. Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es elevada, la velocidad de evaporacin es mayor que la exudacin, originando tensiones superficiales de traccin que producen la fisuracin del concreto. Esta fisuracin plstica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la evaporacin es mayor de 0.5 Kg/m2/hora.

6. VARIACION EN LA CALIDAD DEL CONCRETO POR DEFICIENCIAS EN LA COLOCACION DEL CONCRETO

En este captulo se presentan dos casos en los que se produce una reduccin en la resistencia y calidad del Concreto. 6.1 Disminucin de la Resistencia del Concreto Retemplado

El concreto debe colocarse lo ms pronto posible despus de su elaboracin porque corre el riesgo de perder su trabajabilidad, ms an cuando el clima es caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una prdida en el asentamiento (slump).

Cantidad de agua para incrementar el slump en una pulgada.

RANGO DEL SLUMP

Agua 1

ser

aadida

para aumentar el slump en

< de 3 de 3 a 5 de 5 a 6

7.2 a 10.5 Kg/m3 4.8 a 6.0 Kg/m3 1.2 a 3.0 Kg/m3

DEDICATORIA El presente trabajo est dedicado a nuestros padres porque nos brindan su apoyo incondicionalmente para poder salir adelante tambin va dedicado a nosotros mismos porque da a da luchamos para poder auto educarnos a pesar de los problemas que nos aquejan

INTRODUCCION

A travs del presente trabajo se tiene en cuenta el desarrollo de las El mtodo usado para transportar el concreto depende de cual es el menor costo y el mas fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible pa5ra reducir los problemas de segregacin y desperdicio Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel mas bajo. La CIMBRA debe resistir la presin del concreto que se bacea el concreto

LOS ALUMNOS