Mejores Practicas

Lubricación & Control de la Contaminación

Lubricación y Análisis de Aceites

El ACEITE cumple varias funciones Y además es una importante

” Fuente de Información. ”

El lubricante debe estar siempre...

Limpio Seco

Y debe ser apto para esa aplicación....

Contaminantes del Equipo y del Aceite

Aire Agua

Partículas Temperatura

Contaminantes del Aceite Aire Favorece la oxidación del aceite y la formación de lodos y espumas .

Al ser más pesada que el aceite va desplazándolo del equipo. Agua Produce oxidación y altera la capacidad lubricante del aceite.Contaminantes del Aceite Puede estar disuelta en el aceite. . formando una emulsión o libre.

Partículas Cada partícula que ingresa al sistema. genera por abrasión otras 5. y así sucesivamente.. .Contaminantes del Equipo y del Aceite Deterioran los equipos por desgaste abrasivo..

.Contaminantes del Equipo y del Aceite Produce disminución de la viscosidad. cada 10ºC que se aumenta la temperatura del aceite. Temperatura A partir de los 70ºC. se reduce su vida a la mitad. favorece la oxidación y la formación de barnices. reduce la vida útil del lubricante.

Causas de Fallas de Rodamientos “Los rodamientos podrían tener una vida infinita si las partículas más grandes que la película lubricante fueran removidas” (SKF) .

de engranajes (0.5 a 5 micrones) Glóbulos rojos de la sangre (5 micrones) Talco en polvo (10 micrones) Glóbulos blancos (20 mic) Cabello humano 80 micrones Polvo fino de piso 40 micrones Vista humana = 40 micrones 1.000 micrones = 1 metro 10 .000.1 a 3 micrones) Bacteria (3 micrones) Película lubricante en bbas.Película en engranajes (0.1 a 1 micrón) Película en rodamientos (0.

Las partículas más dañinas son las que quedan atrapadas en la tolerancia dinámica. como en los rodamientos .

o La calidad de los resultados de los análisis depende de: o El muestreo y tratamiento correcto de la muestra. o La calidad del laboratorio que realiza los análisis.Muestreo del Aceite o El propósito del muestreo de aceite es lograr el nivel más alto de rendimiento y fiabilidad de la máquina al coste más bajo posible. .

Los puntos de muestreo instalados en el perímetro inferior de una tubería originan depósitos de partículas en las válvulas de muestreo. . saque el aceite preferentemente de una tubería que apunta hacia arriba con caudal continuo y suficiente para tomar una muestra representativa.Muestreo del Aceite Dónde tomar una muestra de aceite Tomando la figura como referencia.

Muestreo del Aceite Dónde tomar una muestra de aceite El mejor punto de muestreo está entre la bomba y la carcasa del filtro fuera de línea. .

Muestreo del Aceite Dónde tomar una muestra de aceite Si no se ha instalado un sistema de filtro fuera de línea. . una bomba de muestreo tipo de vacío es una opción válida.

Análisis de la Muestra de Aceite Un análisis de aceite debería incluir como mínimo: Un recuento de partículas Contenido de agua en ppm Viscosidad Nivel de acidez Contenido de agua en ppm. Sistemas hidráulicos hasta 200 ppm Caja de engranajes hasta 500 ppm Ppm = partes por millón Frecuencia del muestreo y análisis Entre 3 a 6 meses .

Análisis de la Muestra de Aceite .

por ejemplo desgaste. son causados por las partículas más pequeñas (4-6 μm). Se toma una muestra del aceite. 6 y que 14 micrones. .Norma ISO 4406/2000 Se introdujo la clasificación ISO 4406/2000 de contenido de partículas para facilitar las comparaciones en el recuento de partículas. Los defectos progresivos más lentos. y se cuentan las partículas (en un laboratorio) con tamaño mayor que 4. Las averías imprevistas en un sistema de aceite son causadas a menudo por partículas grandes (>14 μm) en el aceite.

Norma ISO 4406/2000 ISO 19/17/14 .

Norma ISO 4406/2000 .

Norma ISO 4406/2000 Membranas de prueba junto con fotografías a nivel microscópico de varios niveles de contaminación .

La diferencia es que la NAS da un desglose más detallado de los diferentes tamaños de partículas. NAS = Nacional Aerospace Standard .Código NAS 1638 La NAS 1638 es una norma americana que se traduce aproximadamente a los códigos ISO.

Control de la Lubricación Control del proceso del inicio al fin RECEPCIÓN DE LUBRICANTES ALMACENAMIENTO RECARGA DE MÁQUINA O EQUIPOS LUBRICANTES USADOS EN EQUIPOS DISPOSICION DE LUBRICANTES .

RECEPCIÓN DE LUBRICANTES INSPECCION VISUAL .

RECEPCIÓN DE LUBRICANTES DESCENSO DE TAMBORES .

ALMACENAMIENTO Almacenamiento a la Intemperie .

.ALMACENAMIENTO Tambor en forma horizontal Tambor nuevo y cerrado. Tapas en 3 y 9 horas.

Tapa grande en la parte superior con filtro de venteo . Tapas en 0 y 6 hs. Tapa chica en parte inferior.ALMACENAMIENTO Tambor en uso. con válvula.

ALMACENAMIENTO Filtros de Venteo Etiquetas Válvulas .

RECARGA DE MAQUINAS Y EQUIPOS .

RECARGA DE MAQUINAS Y EQUIPOS .

DISPOSICION DE LUBRICANTES .

DISPOSICION DE LUBRICANTES .

Buenas Prácticas .Ejemplo .

Puntos de Control y Atención o o o o o o Limpieza a fondo en reparaciones de equipos. Prácticas adecuadas de control de nivel. Llenar los equipos con aceite filtrado. agregado de aceite y muestreo. Flushing posterior a las reparaciones. . Controlar y mantener juntas y o’rings de varillas de control de nivel. Controlar y mantener los filtros de venteo.

Limpiar a fondo los espacios interdentales. Componentes para el armado limpios. en caso de duda eliminarla. Asegurarse en componentes pintados la resistencia a los aceites de la pintura. .Limpieza en Reparaciones o o o o o o Eliminar todo residuo del interior de bombas y reductores. Manipulación adecuada de rodamientos. Herramientas limpias.

Plan de Lubricación 1. Puntos de Lubricación 4. Tipos de Lubricantes . Listado Equipos en Planta 2. Especificaciones del Fabricante 3.

Plan de Lubricación Elaborar una tabla para conocer los puntos de lubricación de cada equipo. .

Ver si todos los activos están siendo lubricados Ver las indicaciones del fabricante para cada equipo Analizar de acuerdo a la experiencia la mejor frecuencia de lubricación Unificar los tipos de Lubricantes . cruzar la tabla con los equipo en planta.Plan de Lubricación Una vez terminado el recuento de puntos de lubricación.

Plan de Lubricación Plan terminado mínimamente debe incluir: Equipo Ubicación Puntos de Lubricación ó Inspección Tipo de Lubricante Forma de Aplicación Cantidad a ser Aplicada Frecuencia .