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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

ANLISIS COMPARATIVO DE LA COMPLETACIN DUAL CON TUBERAS CONCNTRICAS VS. TUBERAS PARALELAS PARA SU APLICACIN EN EL BLOQUE -15, CON LA FINALIDAD DE REDUCIR COSTOS Y TIEMPO DE OPERACIN EN WORKOVER, ESTUDIO REALIZADO EN EL POZO LIMONCOCHA - 24

TESIS PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETROLEOS AUTOR: JAIRO FLORES DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES NOVIEMBRE, 2008
II

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor

JAIRO FERNANDO FLORES VACA C.I. 1717724106

III

CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS

Certifico que el seor Jairo Flores Vaca ha culminado con el proceso de realizacin de la tesis para la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos bajo mi tutora.

Atentamente,

Ing. Marco Corrales

IV

CARTA DE LA EMPRESA

AGRADECIMIENTO

Agradezco sinceramente a todas las personas que han contribuido para el desarrollo de mi investigacin en primer lugar a mi padre Milton Flores que gracias a su ayuda pude conseguir mis objetivos con rapidez, a todas las personas que en el campo colaboraron con informacin y tiempo para el fin, entre ellos Daniel Pojmaevich, Rubn Segovia, Tatiana Revelo y Cintia guila, sin desmerecer el gran aporte de Freddy Paredes encargado de las completaciones por parte de SLB que me encamino en mi estudio. Agradezco tambin a mi director de tesis Ingeniero Marco Corrales por el soporte y la rapidez para el desarrollo de la tesis.

VI

DEDICATORIA

Con mucho cario dedico mi tesis a mis padres Milton y Fabiola, que siempre me han apoyado incondicionalmente en las buenas y en las malas en todo este proceso y que siempre me han empujado a ser alguien mejor, tambin agradezco a mis hermanos Daro y Ftima que han sido una base para querer siempre superarme y a toda la gente que de una u otra manera ha contribuido para que yo puedo alcanzar una de mis metas.

JAIRO F. FLORES V.

VII

NDICE

CAPTULO I

Pg.

1.

Introduccin 1.1. Antecedentes 1.1.1. Histricos

1 1 2 3 6 6 6 6 9 9

1.1.2. Cientficos 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo general del estudio 1.2.2. Objetivo especifico del estudio 1.3. 1.4. 1.5. Justificacin del estudio Hiptesis del estudio Aspectos metodolgicos

CAPTULO II

2.

Introduccin 2.1. Descripcin general del Campo Limoncocha 2.1.1. Introduccin a Generalidades del Campo Limoncocha 2.1.2. Localizacin geogrfica 2.1.3. Caractersticas Geolgicas del Campo Limoncocha 2.1.4. Geologa Regional de la Cuenca Oriental 2.1.5. Geologa del Campo Limoncocha

11 11 11 14 15 15 16

VIII

2.1.6. Estructura del Campo 2.1.6.1. Formaciones del Cuaternario 2.1.6.2. Formaciones Terciarias 2.1.6.3. Formaciones Cretcicas 2.1.7. Generalidades de los yacimientos en el Campo Limoncocha 2.1.8. Presiones de los reservorios 2.1.9. Propiedades de los fluidos 2.1.10. Propiedades petrofsicas promedio de los reservorios 2.1.11. Prognosis Geolgica de Limoncocha 24 2.1.12. Datos tcnicos Limoncocha - 24 2.2

17 18 19 19 19 20 20 21 22 23

Introduccin al Bombeo Electro Sumergible (ESP) DUAL y sus variables de funcionamiento 2.2.1. Funcin Bsica de ESP DUAL 2.2.2. Incremento de presin (HEAD) 2.2.3. Potencia 2.2.4. Eficiencia 2.2.5. Empujes Axiales 2.2.6. Impulsor flotante 2.2.7. Diseo de compresin 2.2.8. Relacin de velocidad rotacional (frecuencia) 2.2.9. Curvas de Eficiencia de la bomba 2.2.10. Sistema de Equilibrio Bomba-Pozo 24 24 25 27 28 29 31 31 31 33 35 36 38

2.3.

Componentes del equipo ESP DUAL de fondo y superficie 2.3.1. Equipo de fondo (ESP Dual String)

IX

2.3.1.1. Sensor de Fondo 2.3.1.2. Motor 2.3.1.3. Protector 2.3.1.4. Toma de la bomba (Intake) 2.3.1.5. Separador de gas 2.3.1.6. Separador de gas Vortex 2.3.1.7. AGH 2.3.1.8. Bomba 2.3.1.9. Herramienta Y 2.3.1.10. Soporte de bomba (pump support) 2.3.1.11. ESP Dual packer multiport 2.3.1.12. Protectores de cable cross coupling (CCCP) 2.3.1.13. Cable de energa 2.3.1.14. Monitoreo bajo el pozo (downhole) 2.3.1.15. Agrimensor (Surveyor) 2.3.1.16. Controlador de bomba (Pumpwatcher) 2.3.1.17. Mandril Penetrador (Penetrator Mandrel) 2.3.1.18. Sostenedor de Tubera de Produccin (Tubing Hanger) 2.3.1.19. Cabezal 2.3.1.20. Caja de venteo 2.3.1.21. Variador de Frecuencia 2.3.1.22. Transformador 2.3.1.23. Generacin de energa 2.4. Las Parafinas y sus efectos en el ESP Dual

38 40 42 44 45 47 49 49 52 54 56 58 59 61 63 63 65 66 67 68 69 71 72 73

2.4.1. Constituyentes del Petrleo Crudo 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. 2.4.5. Como detectar la existencia de Parafina Categoras Qumicas de las Parafinas Tratamiento Qumico de las Parafinas Mtodos para evitar la depositacin de Parafinas en equipo ESP Dual 2.4.6. 2.4.7. Prueba de campo para parafinas Criterios para la compra de un Programa de Parafinas para ESP Dual

74 74 77 79

80 80

81

CAPTULO III

3.1.

Criterios de Seleccin tomados para la Completacin ESP Dual 3.1.1. Bombas 3.1.2. Bomba Compresora 3.1.3. Bombas ESn 3.1.4. Protectores 3.1.5. Shimeo de Protectores 3.1.6. Bujes AR en el tope 3.1.7. Motores 3.1.8. Centralizadores Motor-Motor, Prot-Prot, Bomba-Bomba 3.1.9. Agrimensores (Surveyors) 3.1.10. Descarga 3.1.11. Separadores

87 87 87 88 89 91 92 92 95 95 95 95

XI

3.1.12. Toma de la Bomba 3.1.13. Gua del Motor (motor guide) 3.1.14. Herramienta Y 3.1.15. Empalme 3.1.16. Cable 3.2. Revisin de tipos de Completacin Dual aplicables al Bloque 15 3.2.1. Equipo dual con ESP inferior encapsulado para Produccin de zonas con Tuberas Concntricas (Paka 5) 3.2.2. Equipo dual con ESP inferior libre y Packer superior para Produccin de zonas con Tuberas Concntricas Limoncocha 24 3.2.3. Equipo dual con ESP inferior libre para Produccin de zonas por Tuberas Paralelas

97 97 97 98 98 101

102

105

109

CAPTULO IV

4.

Anlisis comparativo entre los resultados del Pozo Paka - 5 completado Dual ESP con tubera concntrica con POD, pozo Limonocha - 24 completado Dual ESP con tubera concntrica sin POD y posibles resultados completacin Dual ESP con tubera paralela desde el punto de vista tcnico y econmico. 4.1. Anlisis de procedimientos (tiempo de workover) 4.1.1. Pozo Paka 5 ESP Dual Concntrica con POD 4.1.2. Pozo Limoncocha 24 Dual ESP concntrica sin POD 116 116 116 120 124

4.1.3. Pozo X para ESP Dual tuberas paralelas sin POD

XII

4.2.

Anlisis de Costos de Equipos

125

CAPTULO V

Conclusiones y Recomendaciones 5.1. 5.2. Conclusiones Recomendaciones 129 132

BIBLIOGRAFA

134

CITAS BIBLIOGRFICAS

136

ANEXOS

138

GLOSARIO

149

XIII

NDICE DE ECUACIONES

Ecuacin 2-1. Ec. Clculo de eficiencia Ecuacin 2-2. Ley de afinidad en relacin al caudal Ecuacin 2-3. Ley de afinidad en relacin a la cabeza Ecuacin 2-4. Ley de afinidad en relacin a la potencia

XIV

NDICE DE FIGURAS

Fig. 2-1. Mapa de ubicacin del Complejo Limoncocha Fig. 2-2. Columna Estratigrfica Generalizada del Bloque 15 Fig. 2-3. Seccin Ssmica Oeste-Este Fig. 2-4. Curva de eficiencia de la bomba (explicacin down/up thurst) Fig. 2-5. Curva de bomba con Potencia y Cabeza normalizada Fig. 2-6. Instalacin tpica ESP Fig. 2-7. Parte superior de una completacin ESP DUAL Fig. 2-8. Parte inferior de una completacin ESP DUAL Fig. 2-9. Esquema de funcionamiento del Sensor de fondo Fig. 2-10. Esquema Motor de la Bomba Fig. 2-11. Relacin de la serie del motor con la temperatura Fig. 2-12. Esquema de los componentes del motor Fig. 2-12-2. Esquema de los componentes del motor 2 Fig. 2-13. Esquema del protector Fig. 2-14. Esquema de funcionamiento del protector Fig. 2-15. Esquema del intake (toma) de la bomba Fig. 2-16. Intake en campo (muestra la ubicacin de orificios de la toma) Fig. 2-17. Esquema separador de gas Fig. 2-18. Esquema separacin de gas Fig. 2-19. Impulsor mostrando cavitacin por gas Fig. 2-20. Modelo Vortex 3D Fig. 2-21. Parmetros flujo-cabeza de bombas instaladas en casing 95/8

XV

Fig. 2-22. Esquema de la bomba con sus etapas Fig. 2-23. Corte transversal de las etapas Fig. 2-24. Esquema de Y tool y by pass tubing Fig. 2-25. Muestra el pump support armado y bajando en la completacin Fig. 2-26. Packer armado en el fondo Fig. 2-26-1. Packer Multiport Fig. 2-27. Protectores de Cable Fig. 2-28. Propuesta Cannon para Protectores de Cable en Tuberas Paralelas Fig. 2-29. Componentes del Cable de energa ESP Fig. 2-30. Conjunto de Transmisin de energa hacia el motor de la bomba Fig. 2-31. Esquema del Penetrator Mandrel Fig. 2-32. Tubing Hanger montado sobre el Cabezal (Seccin A) Fig. 2-33. Tubing Hanger Fig. 2-34. Cabezal de Completacin Dual Tuberas Concntricas Fig. 2-35. Funcionamiento del VSC Fig. 2-36. Arreglo interno tipo Delta de un transformador para ESP Dual (campo) Fig. 2-37. Generador CAT (Campo) para ESP Dual Fig. 2-38. Estructura de las Parafinas Fig. 3-1. Potencia consumida por el protector Fig. 3-2. Carta de prdida de voltaje en el cable Fig. 3-3. ESP Dual con POD inferior (tubera concntrica) Fig. 3-4. ESP Dual sin POD (T. Concntrica) Fig. 3-5. ESP Dual sin POD (T. Paralelas) Fig. 3-6. Elevador Dual con Spider

XVI

Fig. 3-7. Esquema Elevador Dual

XVII

NDICE DE TABLAS

Tabla 2-1. Presiones y mecanismos de produccin. Fuente: UB-15 Tabla 2-2. Resumen de datos PVT Campo Limoncocha. Fuente: UB-15 Tabla 2-3. Parmetros petrofsicos promedio. Fuente: UB-15 Tabla 2-4. Prognosis Geolgica. Fuente: UB-15 (Geologa) Tabla 2-5. Datos Tcnicos Limoncocha 24. Tabla. 2-6. Constituyentes de Petrleo Crudo Tabla. 2-7. Constituyentes de Petrleo Crudo Tabla. 3-1. Rango de motores REDA para 60 Hz Tabla. 3-2. Los rangos de flujo en los cuales son efectivos los separadores de gas Tabla. 3-3. Consumo de HP de los separadores Tabla. 3-4. Designaciones para materiales usados para Cables. Tabla. 4-1. Resultados de anlisis de costos de equipos Dual ESP Tabla. 4-2. Resultados de Costos Finales para cada Dual ESP

XVIII

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1. Columna Estratigrfica Generalizada. Cuenca Oriente Ecuador ANEXO 2. Cabezal de completacin DUAL VETCO GRAY ANEXO 3. Tabla de Motores disponibles y sus series ANEXO 4. Anlisis Comparativo de Costo de Equipos

XIX

RESUMEN

La Tesis se desarrolla sobre una rama de la Ingeniera de Petrleos, que es la Completacin Dual aplicada a pozos direccionales en nuestro pas. El principal objetivo de nuestro estudio es realizar un anlisis comparativo entre tres mtodos de Completacin Dual aplicables al bloque 15, para determinar la factibilidad de aplicacin de Completacin Dual con tuberas paralelas en los pozos del mismo. Los problemas a los que debemos el estudio son: altos costos en operaciones de workover por dao de equipos, depositacin de parafinas dentro de los equipos Dual ESP actuales, problemas en el armado de equipos Dual ESP, profundidad y desviacin del pozo direccional que lleva este tipo de completacin, debemos tener en cuenta que todos estos problemas elevan de una manera significativa los costos de este tipo de levantamiento artificial hacindolo cada vez menos eficiente. La hiptesis dice: mediante el uso adecuado de las tcnicas de completacin Dual ESP con tuberas paralelas dadas por el fabricante podramos lograr una mejora entre los tiempos de completacin de este con otros mtodos adems que se aade un valor agregado que es el ahorro econmico por disminucin del uso de varios de los ensamblajes que utilizan los otros sistemas y que estos a su vez en ocasiones son causantes de demoras para armar el Dual ESP. Marco referencial: descripcin general del campo, localizacin, geologa y generalidades de los yacimientos del Campo Limoncocha. Marco Terico: introduccin a la completacin Dual ESP, variables de funcionamiento, componentes de fondo y superficie, parafinas y sus efectos en el equipo Dual y criterios de seleccin del equipo. Marco metodolgico: anlisis de los mtodos aplicados anteriormente, anlisis de tiempos de completacin para cada mtodo, clculo de costos de cada equipo, consideraciones para el clculo de costos finales de cada completacin,

XX

revisin de propuesta tcnica y desempeo del Dual ESP con tuberas paralelas y estudio comparativo. Se genera la conclusin final en base a los costos y razones tcnicas que implica cada mtodo de completacin Dual. Con las recomendaciones finales es posible validar la aplicacin de este tipo de completacin en el bloque-15.

XXI

SUMARY

The thesis is built on a branch of the Petroleum Engineering, which is applied to the Dual Completion of directional wells in our country. The main objective of our study is to conduct a comparative analysis between three methods of Dual Completion applicable to the Block 15, to determine the factibility of implementing a Dual Completion with parallel pipelines in the wells of named block. The issues which we must study are: high costs for workover operations in equipment damage, deposition of paraffin inside of the existing Dual ESP systems, problems in the assembly of the Dual ESP, depth and deviation of the directional well that has this completion, we must bear in mind that all these problems raise a significant the costs of this type of artificial lift doing it less and less efficient. The hypothesis says, through the appropriate use of techniques of Dual ESP completion with parallel pipelines provided by the manufacturer could achieve an improvement in the days of completion of this method with other methods in addition to adding a value which is the economic savings by decreasing the use of a number of assemblies used by other systems and these sometimes can cause delays in the process of arming the Dual ESP. Frame of reference: Overview of the field, location and general geology of the deposits of Limoncocha path. Theoretical Framework: An Introduction of Dual ESP completion, operating variables, depth and surface components, paraffins effects on the Dual system and criteria for selecting the appropriate method of completion. Methodological framework: analysis of the methods above, analysis of completion times for each method, calculation of the cost for each system, considerations to calculate the final cost of each completion, reviewing proposed technical and performance of the Dual ESP with parallel pipelines

XXII

and the comparative study. I generate the final conclusion on the basis of cost and technical reasons involving Dual completion for each method. With the final recommendations I may validate the application of this type of completion in block-15.

XXIII

CAPTULO I

CAPTULO I

1.

INTRODUCCIN

Desde la introduccin del mtodo de levantamiento artificial ESP (bombeo electro sumergible) al pas, siempre ha sido una de las opciones mas viables en lo que a completacin de pozos se refiere, sin embargo este mtodo siempre ha tenido grandes limitantes debido a la profundidad, temperatura de fondo de pozo, cantidad de slidos y gas en solucin contenidos por el crudo, etc.

1.1.

ANTECEDENTES

En los primeros aos de su uso los sistemas ESP eran diseados para extraer crudo de una sola zona productora lo que para OXY (operadora que recientemente dejo de funcionar en el pas) era una reduccin de la eficiencia de produccin, ya que la geologa del bloque 15 donde se encontraban realizando sus operaciones, contaba con dos zonas productoras separadas de un intervalo no muy amplio.

1.1.1. HISTRICOS

Es por esto que deciden aplicar la tecnologa de ESP DUAL que se refiere una completacin doble es decir dos bombas que funcionan independientemente una de la otra y que extraen crudo en zonas productoras diferentes, produciendo con mas eficiencia un pozo.

Pero esto obviamente acarrea algunos problemas debido a que si trabajamos con dos equipos distintos en un solo BHA (ensamblaje de fondo de pozo) los riesgos se duplican, adems hay que tener muy en cuenta el espacio que ocupar el cable que lleva la energa de superficie hacia el motor de la bomba ya que se encuentra en el espacio entre el casing y el tubing que es muy reducido.

1.1.2. CIENTFICOS

Las mejoras introducidas dentro de la tecnologa de sistemas de bombeo elctrico sumergible actualmente estn brindando su beneficiosa ayuda a las compaas petroleras, estas proporcionan ms confiabilidad, mejor desempeo y mayor resistencia en ambientes rigurosos. Desde la construccin hasta el monitoreo, los sistemas ESP de avanzada estn ayudando a las compaas petroleras a optimizar la produccin, al igual que protegen las inversiones en tecnologas del levantamiento artificial.

La historia de los sistemas de levantamiento artificial est marcada por la innovacin, casi siempre resultante de la evolucin gradual de una lnea de productos, pero a veces es fruto de esfuerzos de rediseos drsticos que deben ser realizados. Estos cambios condujeron a mejoras introducidas en los sistemas de levantamiento artificial, particularmente en las bombas elctricas sumergibles (ESP). Los nuevos resultados en cuestin de desempeo y resistencia estn ampliando el rango de aplicaciones ESP.

Los avances en materia de diseo y manufactura estn resultando en sistemas ESP ms flexibles para ambientes en pozos hostiles, adaptndolos para prestar servicios a mayor

profundidad, incrementando su capacidad de tratamiento del gas, y volvindolos ms resistentes a los slidos y elementos abrasivos que pueden daar sus elementos internos.

Como dice Marco Corrales en su libro Fundamentos de la Ingeniera para la produccin de petrleo con ESP: Los sistemas ESP dependen del movimiento de los fluidos producidos para refrigerar el motor. Este requerimiento en algn momento limit estos sistemas a temperaturas de operacin internas de aproximadamente 204 C (400 F); ciertos modelos de bombas ahora poseen la capacidad para operar a temperaturas de hasta 288 C (550 F).

El empleo de fluidos producidos para refrigerar los motores ESP tambin incidi en el volumen de gas que podan manejar los sistemas ESP antes de experimentar recalentamiento. Con los avances registrados en los componentes de sistemas de tratamiento de gas, los sistemas con bombas axiales ahora pueden manejar fracciones de gas libre de hasta un 75% (14).

Otras mejoras en los componentes cermicos, metalrgicos y

elastomricos estn

haciendo que los sistemas ESP sean ms resistentes a la abrasin causada por la produccin de arena.

Mediante la ampliacin del rango de temperaturas de operacin, el tratamiento del gas y la resistencia a la abrasin de los sistemas ESP modernos, estas bombas avanzadas ahora pueden instalarse en pozos en los cuales alguna vez se consider que trascendan el alcance de las aplicaciones ESP.

Para aprovechar al mximo sus bombas, protegiendo al mismo tiempo su inversin en sistemas de levantamiento artificial, las compaas petroleras monitorean el desempeo de los sistemas ESP. Con los avances de la tecnologa de sensores, los operadores pueden ajustar el desempeo de la bomba, del pozo y del yacimiento.

Como dice Antonio Abarca en su libro Mtodos de Levantamiento Artificial: En la ciudad de Oklahoma, un equipo multidisciplinario de especialistas que trabajan en el centro de excelencia en produccin de Schlumberger, monitorea y analiza las lecturas de los sensores de fondo de pozo durante las 24 horas del da. En este centro, los ingenieros especialistas en supervisin de bombas y produccin de yacimientos, trabajan junto con los operadores para evaluar tendencias en el desempeo de las bombas y los campos.

Estas tendencias alertan a los especialistas en sistemas ESP, en forma temprana, acerca de la existencia de problemas de fondo de pozo o de superficie, usualmente a tiempo para adoptar medidas correctivas.

Ms an, mediante el monitoreo de los datos de fondo de pozo durante los periodos de desconexin o puesta en funcionamiento de las bombas, los ingenieros de yacimientos pueden obtener anlisis de presiones transitorias para asistir a los operadores en la evaluacin del desempeo de sus yacimientos (133).

1.2.

OBJETIVOS

A continuacin se presentan los objetivos general y especfico por separado relacionados este tema de tesis.

1.2.1

OBJETIVO GENERAL

Realizar un anlisis comparativo entre tres mtodos de Completacin Dual aplicables al bloque 15, para determinar la factibilidad de aplicacin de Completacin Dual con tuberas paralelas.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Revisar dos diseos aplicados de Completacin Dual. Discutir las ventajas y desventajas de cada uno de los 3 diseos. Analizar y validar la posibilidad de instalar una Completacin Dual con tuberas paralelas.

1.3.

JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

El uso de sistemas ESP para levantamiento artificial tiene un sin nmero de ventajas sobre otros mtodos, esa es la razn principal de que cada vez tenga ms acogida entre las operadoras del pas y Latinoamrica.

La implementacin de una completacin dual con tuberas paralelas reduce los tiempos de operacin en la fase de workover que se traduce en un ahorro econmico para la empresa que est contratando del servicio adems que este nuevo mtodo no requiere un personal con una amplia experiencia por lo que hace de el un sistema que puede ser aplicado simultneamente en varios lugares por la disponibilidad del personal.

La completacin dual quiere decir como su nombre lo indica dual (dos) es decir se produce petrleo por dos arenas al mismo tiempo pero por diferentes tuberas y con dos equipos diferentes para cada una de las arenas, aunque los dos bajan unidos en una misma sarta, es decir se utiliza todo lo necesario para una completacin ESP normal multiplicado por dos y a todo este componente lo conocemos como el BHA ESP dual.

A simple vista esto parece fcil, slo sera cuestin de bajar dos equipos simultneamente uno detrs del otro, pero no es as, hay que tomar en consideracin el espacio anular dentro del casing que de por s, para un completacin ESP es reducido, para una completacin dual ESP es mucho ms porque se bajan dos cables al mismo tiempo, por lo tanto sus componentes tienen que ser ms eficientes para as poder reducir sus tamaos sin afectar su eficiencias de funcionamiento.

Tenemos que tomar en cuenta tambin que en superficie necesitaremos de igual manera doble equipo de superficie que comprende transformadores, variadores de frecuencia, manmetros y todo este equipo tiene que funcionar armnicamente, ya que si existe alguna falla en alguno de los dos equipos de trabajo no slo hay que sacar uno, sino los dos a superficie y solucionar el problema.

Esto adems viene involucrado con otras acciones ms como son la de necesidades de nuevos sunchos o grapas para adherir el cable a la tubera, nuevos packers que sirven para aislar las producciones de las formaciones y nuevos empalmes que son una de las operaciones de ms precisin que se necesitan en la completacin ESP.

La mayora de problemas que se presentan en los equipos ESP actuales hoy en da han sido mejorados con las nuevas tecnologas, hoy por hoy existe una tecnologa de completacin ESP dual con tuberas paralelas que reduce los tiempos de operacin en workover.

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completitions: En los sistemas antiguos, se deba realizar un empalme vertical debajo del POD hanger (cpsula), para instalar el BIW (conector de fondo), en los nuevos sistemas POD, se puede instalar un mini-mandrel dentro del POD hanger, con la finalidad de usar Upper y Lower Pig Tail (conexiones superior e inferior de cable) y as evitar el empalme vertical en el campo.

Con la implementacin de este POD y BIW conector, se evitar a futuro el empalme vertical, e incluso los empalmes podran ser hechos con anterioridad, para ahorrar tiempo, esto traducido en montos econmicos nos dara un considerable ahorro aunque en primer lugar habra que invertir ms, los beneficios a largo plazo seran mayores (87).

1.4.

HIPTESIS DEL ESTUDIO

Mediante el uso adecuado de las tcnicas de completacin dual ESP con tuberas paralelas dadas por el fabricante podramos mejorar los tiempos de completacin dual ESP de otros mtodos adems que se aade un valor agregado que es el ahorro econmico por disminucin del uso de varios de los ensamblajes que utilizan los otros sistemas y que estos a su vez en ocasiones son causantes de demoras para ensamblar el dual ESP.

1.5.

ASPECTOS METODOLGICOS

Como dicen Green y Tull en su libro Tcnicas de la Investigacin: El diseo de la investigacin es la especificacin de mtodos y procedimientos de adquisicin de informacin necesaria para estructurar o solucionar problemas (66).

Tomaremos presente para nuestro estudio la realizacin de un diseo de investigacin de tipo descriptivo o correlacional e investigativo, con lo que pretendo describir caractersticas, estimar relaciones y efectuar predicciones. Las variables que se han utilizado en la investigacin son variables descriptivas de los procedimientos de completacin dual aplicados en el pas. El estudio desarrollar las siguientes etapas en el diseo de la investigacin: (1) La identificacin del problema a investigar. (2) Los objetivos de la investigacin. (3) La determinacin del diseo de la investigacin. (4) La clasificacin y medida de las variables de estudio (como los tiempos en workover y partes mecnicas que cada sistema utiliza por separado).

CAPTULO II

10

CAPTULO II

2.

INTRODUCCIN

A continuacin se presentan las bases tcnicas en las que se fundamenta nuestro estudio y algunas variables de campo.

2.1.

DESCRIPCIN GENERAL DEL CAMPO LIMONCOCHA

Los pozos del campo Limoncocha son perforados desde la plataforma Yamanunka, son pozos de desarrollo que en el caso del pozo Limoncocha 24 incorporar a la produccin reservas de aproximadamente 800 BPD, del campo Limoncocha.

2.1.1. INTRODUCCIN A GENERALIDADES DEL CAMPO LIMONCOCHA

El yacimiento objetivo es la arenisca U Inferior (9524 TVD) y como objetivo secundario la arenisca T Principal (9789 TVD). El campo Limoncocha inici la produccin en 1993 y actualmente produce un promedio 11700 BPPD proveniente de 22 pozos.

El pozo Limoncocha 24 ser el quinto pozo a perforar en esta locacin y el dcimo por Halliburton en la campaa 2008, el mismo est planeado como un direccional tipo J modificado, perforado en tres secciones 16, 12 y 8 a una profundidad total de 12.851' en MD y 10.088' TVD, con un desplazamiento vertical de 7.292'.

11

En la fase de 16" se iniciar la construccin de la curva desde el KOP a 600 MD a una tasa de 17100 hasta alcanzar los 46 de inclinacin a 3.674 MD, con una direccin de 269.5 de azimut, a partir de esta profundidad el pozo se llevara tangencialmente hasta la profundidad del revestidor de 13 3/8 a 6.821 MD (188 MD dentro de Orteguaza), en la fase de 12 1/4" se continuar perforando tangencialmente hasta 10.177' MD, para iniciar a tumbar ngulo a razn de 1.0/100 hasta 12.081 MD, punto de asentamiento del revestidor de 9 5/8" con una inclinacin de 27,08 y con un azimut 269,5 (15 MD dentro de la Caliza A). En la seccin de 8 1/2" se continuar tumbando el ngulo a 1,0/100 hasta la profundidad total del pozo 12.850.56 MD con 19.38 de inclinacin, 269,5 de azimut, atravesando los objetivos, la arenisca U Inferior a 12.239' con 25,5 de inclinacin y T Principal a 12.529 MD con 22,6 de inclinacin. La evaluacin del reservorio se realizar a tiempo real con Hts de SLB Eco Scope. El estado mecnico final ser:

Hueco de 16 hasta 1.500 MD, revestimiento de 13 3/8, 54,5#, K-55, BTC. Hueco de 16 hasta 6.820 MD, revestimiento de 13 3/8, 68#, K-55, BTC. Hueco de 12 1/4 hasta 12.081 MD, revestimiento de 9 5/8, 47#, N-80, BTC.

Hueco de 8 1/2" hasta 12.851 MD, Liner de 7 (11.881 '-12.851'), 26# P-110, BTC. El evento de perforacin tuvo una duracin de 52 das.

El complejo Limoncocha incluye cuatro estructuras anticlinales llamadas Limoncocha Este, Limoncocha Oeste, Limoncocha Sur y ngel. Los yacimientos descubiertos en el

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rea son: U Media, U Inferior, T (Superior y Principal) y Holln Superior, de los cuales U inferior y T Principal son los de mayor potencial productivo.

El 15 de mayo del 2006, el Ministro de Energa y Minas, declar la caducidad del contrato entre Petroecuador y Occidental Exploration and Production Company, y dispone que se proceda en consecuencia de acuerdo con la ley; encargando la ejecucin de esta resolucin a PETROECUADOR.

Los pozos del Complejo Limoncocha, desde el inicio de su desarrollo se completaron con bombas electro sumergibles, como estaba contemplado en el Plan de Desarrollo, y se continuar con esta tendencia por ser este sistema de levantamiento artificial el ms eficiente cuando se estima producir altos volmenes de fluidos. Se mantiene la premisa que el diseo de las bombas se basar en la capacidad de flujo del pozo, el ndice de productividad de las areniscas y la presin de succin a la entrada de la bomba ser siempre superior al punto de burbuja.

Este fluido, ms el producido por las islas del complejo Indillana es tratado en la central de procesos CPF que tiene todas las facilidades para poder deshidratar y desgasificar el petrleo crudo extrado.

La isla de produccin Limoncocha oeste, en trminos generales, cuenta con un manifold de produccin automatizado, un medidor trifsico, un launcher para el chancho, sistema de transferencia de crudo, inyeccin de qumicos, utilidades para obtencin de agua potable, sistema de provisin de aire comprimido y sistema de provisin de diesel.

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La estacin central de produccin actualmente en operacin tiene capacidad para procesar un total de 370.000 barriles de fluido por da: 35.000 BPPD, 335.000 BAPD y 6.4 MMSCFPD.

2.1.2. LOCALIZACIN GEOGRFICA

El Complejo Limoncocha se encuentra localizado al este del Bloque 15, en el rea conocida como Panhandle. Est rodeado por varios campos de hidrocarburos como Quilla al oeste, Jivino al sur, Laguna y Jivino al este como se aprecia en la Figura 2-1

Fig. 2-1. Mapa de ubicacin del Complejo Limoncocha

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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2.1.3. CARACTERSTICAS GEOLGICAS DEL CAMPO LIMONCOCHA

En el Oriente ecuatoriano se distingue las sub-cuencas del Napo y Pastaza, que estn separadas por el denominado levantamiento Cononaco Maran (Campbel, 1970). El rea objeto de este estudio, est ubicado en el centro de la cuenca oriental.

2.1.4. GEOLOGA REGIONAL DE LA CUENCA ORIENTAL

El rea de estudio se encuentra en la cuenca oriental ecuatoriana y sta a su vez forma parte de la gigantesca cuenca del alto Amazonas, tambin denominada cuenca oriental sudamericana, que se extiende desde Venezuela hasta Paraguay y est enmarcada por los Andes y el escudo Guayano Brasileo; subdividida en subcuencas por estructuras transversales con una extensin longitudinal de aproximadamente 6400 Km. (Canfield, Bonilla, et al. 1982).

El relleno de la cuenca sudamericana es dominantemente de ambiente marino, est seguido por un ambiente marino continental y continental, dispuestos sobre el zcalo precmbrico del escudo Guayano Brasileo.

El basamento de la cuenca oriental en el Ecuador se lo conoce a travs de perforaciones profundas y est constituida por rocas pertenecientes a la facies de granulita del escudo precmbrico Guayans (Feininger, 1983).

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2.1.5. GEOLOGA DEL CAMPO LIMONCOCHA

La estratigrafa del rea de estudio, en general, corresponde a la zona central de la cuenca oriente, la cual consta de las formaciones: Pre-Holln, Holln, Napo, Tena, Tiyuyacu, Orteguaza y Terciario no diferenciado. (Ver Anexo 1)

Fig. 2-2. Columna Estratigrfica Generalizada del Bloque 15

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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En la figura 2-2 tambin se puede apreciar los diferentes ambientes de depositacin de cada una de las formaciones (Continental, marino continental y continental).

2.1.6. ESTRUCTURA DEL CAMPO

La interpretacin actual del Complejo Limoncocha se basa en la ssmica 3D adquirida en el ao 2001, la misma que cubre toda el rea este del Bloque 15. En la figura siguiente se puede observar una seccin ssmica de direccin Oeste-Este representando los horizontes interpretados y la ubicacin estructural de los pozos perforados dentro del Bloque 15.

Fig.2-3. Seccin Ssmica Oeste-Este

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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La estructura Limoncocha oeste, es un anticlinal tenue de orientacin submeridional, cerrado en sus tres lados por el contacto agua-petrleo (CAP) a 8760 pies, para el yacimiento U Inferior, y el Contacto agua-petrleo (CAP) a 9030 pies, para el yacimiento T Principal, por cuanto en el flanco occidental no se puede definir un cierre estructural, para delimitar el rea y realizar el clculo de reservas, se utiliz una lnea ubicada en el eje de bajos, convenida por la Comisin Bloque 15.

Actualmente en esta estructura, existen cinco pozos perforados, cuatro direccionales en el rea del Bloque 15, y uno en el rea de PETROPRODUCCIN (Pozo Pacay-1).

Los mapas estructurales en profundidad al tope de las areniscas U Inferior y T Principal se ajustaron con la informacin de los tiempos ssmicos y topes de la Caliza A y de la Caliza B de los 12 pozos perforados hasta mayo del 2004 en el Complejo Limoncocha.

2.1.6.1.

FORMACIONES DEL CUATERNARIO

Durante la perforacin del Campo Limoncocha se atraviesan varios paleocanales (Depsitos de lechos de ros antiguos) de un espesor aproximado de 600 pies, caracterizados por depsitos aluviales de diferente tamao (Cantos rodados principalmente de origen volcnico).

Durante la perforacin de estos depsitos Cuaternarios se utilizan brocas tricnicas por la dureza de los cantos volcnicos.

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2.1.6.2.

FORMACIONES TERCIARIAS

Durante la perforacin de los pozos en el Campo Limoncocha se atraviesan las diferentes formaciones Terciarias: Chalcana Superior, Chalcana Inferior, Orteguaza, Tiyuyacu, Conglomerado Tiyuyacu y Formacin Tena.

Estas formaciones estn caracterizadas por una secuencia de arcillolitas abigarradas de coloracin caf rojizas, limonitas, areniscas, conglomerados de cuarzo y chert, y lutitas.

2.1.6.3.

FORMACIONES CRETCICAS

A continuacin de las formaciones Terciarias, secuencialmente se encuentran las formaciones correspondientes al Cretcico como: Tena, Lutita Napo, Arenisca M 1, Caliza M 2, Arenisca M 2, Caliza A, Arenisca U Superior, Arenisca U Media, Arenisca U Inferior, Caliza B, Arenisca T, Basal Napo, Caliza C y Holln.

2.1.7.

GENERALIDADES LIMONCOCHA

DE

LOS

YACIMIENTOS

EN

EL

CAMPO

El Campo Limoncocha posee dos yacimientos productores principales que son: Yacimiento U inferior y Yacimiento T Principal

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2.1.8. PRESIONES DE LOS RESERVORIOS

En los pozos del Complejo Limoncocha se han tomado varias pruebas de restauracin de presin, con esta informacin se determin la presin inicial y su declinacin como consecuencia de la produccin de fluidos, para los yacimientos de inters.

Tabla 2-1. Presiones y mecanismos de produccin.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

2.1.9. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

A continuacin se presenta un resumen de los resultados de los anlisis PVT para los fluidos de las areniscas U Inferior y T Inferior (tabla 2.2).

2.1.10. PROPIEDADES RESERVORIOS

PETROFSICAS

PROMEDIO

DE

LOS

De los perfiles elctricos de los pozos perforados, se determinaron valores promedios de porosidad y saturacin de agua para los reservorios U Inferior y T Inferior, aplicando un lmite de 10 % para la porosidad, 60% para la saturacin de agua y 40% para el volumen de arcilla.

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Tabla 2-2. Resumen de datos PVT Campo Limoncocha.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

Los clculos de porosidad y permeabilidad se los realiz en base a litotipos, escogiendo los registros de porosidad efectiva y permeabilidad de todos los pozos y realizando anlisis geo-estadsticos (histogramas y variogramas) para cada pozo y yacimiento.

Para determinar espesores netos de arena, de los diferentes yacimientos, se establecieron como lmites (cut-off) de volumen de arcilla = > 40% y de porosidad efectiva =<10%.

Los contactos de fluidos, AguaPetrleo (CAP) y Lmite Inferior Probado de Petrleo (LIP), se determinaron usando la informacin de los pozos perforados en el Bloque 15.

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Tabla 2-3. Parmetros petrofsicos promedio.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

2.1.11. PROGNOSIS GEOLGICA LIMONCOCHA 24

La prognosis para Limo 24 y sus formaciones se describe de la siguiente manera:

Tabla 2-4. Prognosis Geolgica.


Marcadores/Formacin KB (889) Arena M-1 Lutita Napo Caliza M-2 Arena M-2 Caliza A Arena U Superior Arena U Media Arena U Inferior Base Arena U Inferior Caliza B Arena T Superior Arena T Principal Napo Basal Caliza C Holln TD Profundidad TVD (ft) 8755 8793 9037 9274 9369 9419 9469 9524 9584 9594 9674 9789 9854 9949 9959 10089 Profundidad TVDSS (ft) -7866 -7904 -8148 -8385 -8480 -8530 -8580 -8635 -8695 -8705 -8785 -8900 -8965 -9060 -9070 -9200 Arenisca Lutita Caliza Arenisca Caliza , Reflector Ssmico Arenisca Arenisca Arenisca, Objetivo Primario Arenisca Caliza Arenisca, lutita, Reflector ssmico Arenisca, Objetivo Secundario Lutita Caliza Arenisca, Objetivo Secundario Comentarios

Fuente: Petroamazonas (Geologa) Elaborado por: Jairo Flores

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2.1.12.

DATOS TCNICOS LIMONCOCHA 24

Los datos fueron obtenidos de los archivos de Petroamazonas y son bsicamente datos fsicos para del las formaciones productoras, se detallan as:

Tabla 2-5. Datos Tcnicos Limoncocha 24.


Pad Pozo Compaa Operadora Nombre del Taladro Contratista del Taladro Elevacin del terreno Elevacin de la mesa rotaria Coordenadas del Objetivo U Inferior Norte Este Coordenadas del Objetivo T Principal Radio de tolerancia Profundidad vertical de los Objetivos Profundidad Total Das estimados de perforacin AFE Total USD: AFE Perforacin USD 50 pies en Objetivos 7.059 U Inferior 12.851 MD / 10.089 TVD 35,0 das. 0000.000 4882.686,28 Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores 9963.038 mN 309.560 mE Yamanunka Limoncocha 24 UB-15 Sinopec 128 Sinopec 853,00 psnm 888,65 psnm

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2.2.

INTRODUCCIN AL BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (ESP) DUAL Y SUS VARIABLES DE FUNCIONAMIENTO

En algunos pozos existen zonas cuya produccin debe mantenerse separada por incompatibilidad de presiones hidrostticas y/o qumicas. En otros casos existen simplemente limitaciones de dimetro para poder instalar una unidad capaz de extraer el caudal potencial del pozo. Este problema puede resolverse tambin con la instalacin de ms de una unidad ESP en el mismo pozo.

Existe otro caso que requiere de una completacin con mltiples equipos ESP. El pozo es capaz de producir un caudal determinado pero, debido a falta de presin en el pozo o por requerimientos de presin en la cabeza del pozo, no se puede producir el caudal por limitaciones de potencia. En este caso se recurre a una instalacin de dos o ms equipos ESP en serie.

2.2.1. FUNCIN BSICA ESP DUAL

Una bomba no es ms que una manera de introducir energa al sistema dentro del pozo, con la finalidad de levantar mayor cantidad de fluido de lo que sera posible naturalmente. Se logra esto creando una diferencia de presin. Dependiendo de la referencia, sta puede ser o un aumento o disminucin en la presin.

Si empezamos considerado el pozo desde la superficie, la bomba crea una cada de presin que permite una baja presin de fondo fluyente y por consiguiente un incremento en la tasa de

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flujo. Si consideramos que el sistema de pozo invertido, la bomba crea un incremento en la presin que empuja el fluido desde el pozo, as incrementando la rata de flujo. Es realmente la misma cosa, slo expresada en dos maneras diferentes.

El Bombeo Electro Sumergible Dual no es mas que la utilizacin de dos equipos completos de levantamiento ESP uno tras de otro para producir de dos zonas productoras al mismo tiempo.

Sin embargo, no debemos confundirnos con sistemas de levantamiento ESP que utilizan dos bombas en tandem ya que en este tipo de arreglos las dos bombas funcionan con un solo motor y sirven para levantar mayores caudales o aquellos caudales que se encuentran a grandes profundidades.

En ESP Dual los 2 equipos son totalmente independientes uno del otro slo controlados por una variable importante que es la energa de alimentacin de superficie, aunque cada uno tiene su propio cable de energa.

Adems que el equipo de superficie tal como el: variador de frecuencia, transformadores y controladores tambin tienen que ser independientes ya que cada bomba funciona aisladamente una de la otra.

2.2.2. INCREMENTO DE PRESIN (HEAD)

Como dice Andrew Bourgoyne en su libro Ingeniera de Completacin Aplicada:

25

Para hacer ms conveniente nuestro entendimiento, pensemos momentneamente en una bomba como un dispositivo de incremento de presin. Existen tres acciones importantes de estos incrementos de presin.

Primero, para un caudal dado, el incremento de presin es directamente proporcional a la densidad del fluido. Entendiendo las condiciones gravitacionales, esto se traduce en una columna de fluido constante para cualquier densidad de fluido. Por consiguiente, el aumento de presin para un diseo de la bomba normalmente se reporta en trminos de columna de fluido (llamada Head o cabeza) que las etapas de la bomba producirn. Esto es muy importante.

La segunda accin importante es que la cabeza es producida por mltiples etapas. Esto significa que podemos almacenar varias etapas una sobre otra, cada una con la energa de salida de la anterior como entrada, y ya que cada una tiene una cantidad de caudal idntica a travs de ellas, podemos predecir con precisin que la cabeza producida es igual al numero de etapas multiplicado por la cabeza producida por cada una de ellas.

La tercera accin importante es que la cabeza producida es dependiente a la tasa de flujo a travs de la bomba. Todas las bombas centrfugas siguen una regla general que dice que si la tasa de flujo a travs de la bomba se incrementa, la cabeza producida disminuye. Sin embargo, el perfil especfico de esta relacin es muy variable entre los distintos modelos de bombas. El perfil de cabeza/flujo

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para el diseo de una bomba es talvez el ms importante, y este es usualmente un tem resaltante en la curva de funcionamiento de la bomba. La cabeza es la primera de dos funciones independientes determinadas por la tasa de flujo (75).

2.2.3. POTENCIA

La energa es la segunda funcin independiente determinada por la tasa de flujo. Para un caudal dado, la bomba requiere una cierta cantidad de energa (es importante distinguir la energa requerida por la bomba y la energa disponible del motor). El perfil energa/flujo es tambin una importante variable para el diseo de una bomba.

Al contrario de la cabeza, si embargo, no tiene reglas universales que se apliquen a la energa. En general, pero no siempre, la energa requerida por la bomba tiende a incrementar con su tasa de flujo. La ms importante relacin de la energa requerida es que, como el incremento de presin desde la bomba, es dependiente de la densidad del fluido.

Al contrario del incremento de presin, no podemos aplicar consideraciones gravitacionales para convertirla en un valor universal. Entonces, tenemos que consultar en curvas de bombas, alguna debe siempre encajar en el valor energa-requerido publicado para la actual densidad del fluido en una aplicacin especifica.

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2.2.4. EFICIENCIA

La eficiencia es el tercer tem en una curva de bomba como una funcin de la tasa de flujo. Sin embargo, la eficiencia no es independiente, como la energa y la cabeza.

Como dice Marco Corrales en su libro Fundamentos de la Ingeniera para la produccin de petrleo con ESP: La eficiencia es calculada desde la cabeza, energa requerida y caudal de flujo. La formula bsica es:

Ecuacin 2-1. Clculo de eficiencia Eficiencia = Head Caudal SG Energia

Fuente: Fundamentos de Ingeniera Elaborado por: Jairo Flores

El uso de apropiados factores de conversin es crtico para el uso de esta frmula con xito. Aunque la eficiencia de una bomba es una funcin dependiente, puede ser la ms importante variable del funcionamiento de la bomba porque determina cuales bombas son aplicables para cada situacin dada (25).

La idea es usar una bomba con una alta eficiencia a una deseada tasa de flujo para minimizar los costos de energa y asegurar una larga vida de funcionamiento de la bomba.

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2.2.5. EMPUJES AXIALES

La etapa de una bomba est constituida por dos partes:

El impulsor, la parte que gira con el eje y que imparte la energa al fluido bombeado echndolo centrfugamente hacia fuera desde el eje de la bomba.

El difusor, la parte esttica que dirige el fluido de atrs a lo largo del eje de la bomba.

Existen bsicamente tres fuerzas que actan en el impulso forzndolo ya sea hacia arriba (en direccin del flujo) o hacia abajo (en direccin opuesta al flujo).

La primera fuerza, la cual es la ms pequea, es la gravedad. El efecto de la gravedad es obviamente dependiente en la orientacin de la bomba, pero normalmente empuja al impulsor hacia abajo. Sin embargo, la magnitud de la gravedad es lo suficientemente pequea, por lo que la ignoraremos por cuestiones de simplicidad en la discusin.

La segunda fuerza es la presin diferencial creada por la etapa de la bomba. Esta presin diferencial tiende a empujar el impulsor hacia abajo. La magnitud de la presin diferencial decrece con el incremento de caudal porque el impulsor est creando menor cabeza.

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La tercera fuerza que afecta al impulsor es a travs del cambio en momentum del fluido cuando se mueve a travs del impulsor. El impulsor reacciona al cambio de momentum del fluido desde una direccin axial a una direccin radial, y el resultado es una fuerza axial en direccin hacia arriba.

Tpicamente, la suma de estas fuerzas no es cero. Con bajos caudales de flujo, la presin diferencial es mayor que el cambio en el momentum y entonces el efecto neto es forzar el impulsor hacia abajo. Eso se lo conoce como down-thrust (empujn hacia abajo).

Si la tasa de flujo se incrementa, en algn punto los dos componentes son iguales y el impulsor de la bomba opera bajo una condicin de equilibrio.

Fig. 2-4. Curva de eficiencia de la bomba (explicacin down/up thrust)


ALTURA DE COLUMNA (FT)

RANGO DE OPERACION ALTURA DE COLUMNA

EFICIENCIA DE LA BOMBA

DOWN THRUST
POTENCIA AL FRENO BHP

UP THRUST

GC2900
Fuente: SLB Elaborado por: Jairo Flores

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Obviamente, existen maneras de contrarrestar el efecto de empuje sobre el impulsor, de otra manera saldra volando del eje.

2.2.6. IMPULSOR FLOTANTE

En el diseo estndar del impulsor flotante, el impulsor flota relativamente axial al rbol o eje y se pone en contacto con el difusor por debajo o encima de los lavadores de empuje (anillos productivos de baja friccin). Mientras mayor el empuje neto en el impulsor, mayor la carga que se acarrea y menos eficiente la bomba.

2.2.7. DISEO DE COMPRESIN

En el diseo de impulsores tipo compresin, los impulsores son arreglados en el rbol o eje. En este caso, los impulsores no topan el difusor por debajo, pero el rbol tiene una alta capacidad para llevar carga sin la posibilidad de daar los impulsores. Este llevado slo funciona en contra de down-thrust. En el caso de up-thrust, los impulsores seguirn en contacto con el difusor por encima del mismo en los anillos de acarreo.

2.2.8. RELACIN A VELOCIDAD DE ROTACIN (FRECUENCIA)

Tal vez el concepto ms complicado de entender es la relacin de eficiencia de la bomba a la velocidad de la bomba. Cuando usamos el trmino velocidad, estamos implicando frecuencia rotacional. Esta es usualmente representada por la frecuencia elctrica (tpicamente en Hz) o por la velocidad de la bomba (RPM). Esto es necesario convertir, la frecuencia de

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manejo elctrico es tpicamente ms rpida que la frecuencia rotacional de la bomba y el motor.

Como dice Andrew Bourgoyne en su libro Ingeniera de Completacin Aplicada: Las relaciones que se manejan se las conoce como las Leyes de la afinidad y son: La primera relacin para entender es el caudal de flujo. La tasa de flujo para una bomba es directamente proporcional a la velocidad de la bomba. Por ejemplo, asumimos que tenemos una bomba con el punto mximo de eficiencia (BEP) a una tasa de flujo de 5000 bpd y 50 Hz. Si queremos encontrar el BEP a 60 Hz, tenemos que multiplicarlo la relacin de frecuencias:

Ecuacin 2-2. Ley de afinidad en relacin al caudal

60 Hz BEP60 = BEP50 = 6000bpd 50 Hz


Fuente: Fundamentos de Ingeniera Elaborado por: Jairo Flores

La segunda relacin para entender es la cabeza. La cabeza producida por una bomba a las proporciones de flujo relativamente idnticas es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad de la bomba. Por ejemplo, vamos a asumir que tenemos una bomba que produce 2500 ft de cabeza a BEP a 50 Hz. Es crtico recordar que la tasa de flujo a BEP no ha cambiado de valores tampoco.

Si queremos encontrar la cabeza producida a BEP 60 Hz, tenemos que multiplicar por el valor del cuadrado de la relacin de las frecuencias:

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Ecuacin 2-3. Ley de afinidad en relacin a la cabeza


Head 60 60 Hz = Head 50 = 3600 ft 50 Hz
2

Fuente: Fundamentos de Ingeniera Elaborado por: Jairo Flores

La tercera relacin para entender es energa. La energa requerida por una bomba es directamente proporcional al cubo de la velocidad de la bomba. Por ejemplo, asumimos tenemos una bomba que requiere 125-HP de potencia a BEP a 50-Hz. Si nosotros quisiramos encontrar la potencia requerida a BEP para 60 Hz, multiplicamos por el cubo de la relacin de las frecuencias:

Ecuacin 2-4. Ley de afinidad en relacin a la potencia

60 Hz Power60 = Power50 = 216 HP 50 Hz


Fuente: Fundamentos de Ingeniera Elaborado por: Jairo Flores

La relacin final a entender es la eficiencia. La eficiencia no cambia dadas ratas de flujo relativamente idnticas. Esto debe ser intuitivo, porque no debe ser posible hacer una bomba ms o menos eficiente cambiando su velocidad (181).

2.2.9. CURVA DE EFICIENCIA DE LA BOMBA

La informacin de la bomba es tpicamente publicada en curvas de eficiencia de la bomba. Una curva de bomba nos da informacin de potencia, cabeza y eficiencia para una etapa

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seleccionada. Tpicamente, la informacin es estandarizada a 1 etapa, 1 SG y 60 Hz o 50 Hz. Existe un software que ayuda a personalizar las curvas de la bomba a una aplicacin especfica. Con slo una herramienta, se puede seleccionar la velocidad especfica, nmero de etapas y la gravedad especfica del fluido bombeado, lo que hace el manejo de la informacin de la bomba muy simple.

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: A continuacin tenemos un ejemplo de la curva de una bomba. En esta instancia es la bomba GN5200 a 60 Hz. Los valores de energa requerida y la cabeza producida han sido normalizados en contra de los mximos valores para esa velocidad.

Fig. 2-5. Curva de bomba con Potencia y Cabeza normalizada

Fuente: SLB Elaborado por: Jairo Flores

La informacin de la bomba no es perfecta, cuando una bomba es probada antes de su entrega, los valores medidos de potencia y cabeza deben estar dentro del 5% de los datos 34

publicados en la curva, de otra manera es rechazada. Esto tiene implicaciones importantes cuando se da soluciones a una bomba, en ese caso, la cabeza es tpicamente conocida, no el caudal de flujo y debido a la naturaleza de la curva un 5% incierto en la cabeza conocida puede resultar en una ms grande incertidumbre en asociacin al caudal de flujo.

Tomemos la curva anterior como ejemplo. Asumimos que conocemos nuestro valor de cabeza normalizada y es 0.8. Esto se correlaciona a caudal dado de alrededor de 3750 bpd. Sin embargo, existe un 5% de incertidumbre en este valor de cabeza. Podra en realidad haber algn valor entre 0.76 y 0.84 (un rango de 10% del valor promedio).

Por consiguiente, podemos decir que la tasa de flujo correspondiente est entre 3350 y 4150 bpd (un rango de sobre 20% al valor de la mediana) (35).

2.2.10. SISTEMA DE EQUILIBRIO BOMBA- POZO

La consideracin final en el comportamiento de una bomba es el equilibrio bomba-pozo. Los sistemas de bombas son muy estables, y fcilmente tienden a encontrar un punto de equilibrio con el sistema del pozo. En general, la bomba buscar un punto de equilibrio con la menor diferencial de presin posible correspondiente a una alta tasa de flujo.

Con este principio como gua, sabemos que cuando observamos algn cambio en el comportamiento de la bomba (un cambio en el punto de equilibrio), probablemente esto indica algn cambio en el sistema del pozo.

35

2.3.

COMPONENTES DEL EQUIPO ESP DUAL DE FONDO Y SUPERFICIE

Las instalaciones tanto de completacin ESP normal y dual se caracterizan por tener bsicamente los mismos componentes en el fondo como en superficie, la nica variacin es que en completaciones duales adems de que los equipos se utilizan por dos, se aaden algunas herramientas y piezas adicionales necesarias para el correcto funcionamiento, pero si hacemos un balance general los equipos utilizados son idnticos.

Se presenta a continuacin una instalacin tpica para ESP.

Fig. 2-6. Instalacin tpica ESP

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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2.3.1. EQUIPO DE FONDO (ESP DUAL STRING)

Vamos a tratar al conjunto: centralizador, sensor, bomba, protector, intake de la bomba, descarga, separador de gas y como el ESP de fondo, los dems componentes que conforman una completacin dual sern separados por categoras ya que a pesar de que estn en el conjunto BHA del ESP Dual no forman parte mecnica del equipo, a continuacin presentamos un pequeo diagrama de cmo se conforma un Dual ESP.

Fig. 2-7. Parte superior de una completacin ESP DUAL

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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Fig. 2-8. Parte inferior de una completacin ESP DUAL

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.1. SENSOR DE FONDO

El sensor de fondo es un dispositivo para el uso con equipo de ESP. En completaciones duales el sensor de fondo es independiente para cada equipo ESP, el sensor de fondo del ESP superior se asienta en el soporte de la bomba (ver figura 2.7). El sensor de fondo es un mtodo eficaz de medir temperatura con precisin y mantener controlada la presin.

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Adems es un valioso depsito de datos de operacin del equipo ESP disponible para supervisar presin de fondo y temperatura. Estos sistemas varan en diseo, costo, exactitud, confiabilidad, funcionamiento y capacidades.

El sistema tpico tiene la capacidad de:

Supervisar presin de fondo y temperatura continuamente. Proporcionar la deteccin de fallas elctricas. Puede actuar en interfase con los Controladores de Velocidad para regular frecuencia de operacin.

Fig. 2-9. Esquema de funcionamiento del Sensor de fondo


60HZ (AC)

(DC)

MOTOR BOBINAD O

DISPLAY GCS SEAL

Fuente: Centrilift Elaborado por: Jairo Flores

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2.3.1.2. MOTOR

Los motores se disean para operaciones confiables en medio ambientes extremos comunes en aplicaciones para extraccin de crudo, para dual ESP tendremos dos motores diferentes dependiendo las caractersticas de las arenas productoras que en este caso son MT y LU.

Como dice el Manual de equipos Reda/Centrilift ESP Completions: Los motores son de dos polos, trifsicos de tipo de induccin con jaula de ardilla, estn llenos con un aceite mineral altamente refinado que provee fuerza dielctrica, la lubricacin se da por acarreo y conductividad trmica. El empuje producido por el motor acarrea la carga a los rotores. El calor generado por el motor es transferido al fluido del pozo a medida que este fluye por el housing del motor. El enfriamiento se logra a travs de la circulacin interna del aceite del motor transfiriendo el calor generado a la carcaza. La carcaza es enfriada por el fluido producido que circula por el espacio anular (56).

Fig. 2-10. Esquema del Motor de la Bomba

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

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Fig. 2-11. Relacin de la serie del motor con la temperatura

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

Los componentes bsicos del motor son el eje, rotor y el estator. Una corriente alterna (AC) de tres fases crea campos magnticos que giran en el estator. Estos campos magnticos inducen al rotor y al eje a girar dentro del estator. Cada rotor es entonces capaz de producir un determinado nmero de HP a un voltaje dado.

Fig. 2-12. Esquema de los componentes del motor

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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El motor tiene un aislamiento elctrico que es funcin de la temperatura de operacin del motor adems, tienen un relleno Epoxy que llena todos los espacios en el embobinado previniendo el movimiento entre los alambres y fija el bobinado al housing. El tipo de aceite y juego de cojinetes estn tambin en funcin de la temperatura.

Fig. 2-12-2. Esquema de los componentes del motor.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.3. PROTECTOR

El protector est ubicado entre el motor y el intake, en Dual ESP tendremos dos protectores, las funciones del sello, seccin sellante o protector como se lo quiera llamar son algunas, la ms importante es la de proteger el motor de la contaminacin por los fluidos del pozo, adems absorbe el empuje axial generado por la bomba, ecualiza la presin entre el pozo y el aceite del motor, compensa la expansin y contraccin trmica del aceite del motor y hace la conexin del motor y la bomba. El Sello ecualiza la presin interna del motor a la presin del espacio anular y evita la entrada al motor de los fluidos del pozo, por medio de:

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Sellos mecnicos. Sistema de bolsa. Sistema laberntico.

Fig. 2-13. Esquema del protector

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

Fig. 2-14. Esquema de funcionamiento del protector

Fuente: Reda

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Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.4. TOMA DE LA BOMBA (INTAKE)

El intake (toma) de la bomba es un dispositivo que permite la entrada del fluido que va ser levantado desde el fondo de pozo, se ubica entre el sello o protector y el separador de gas.

Como dice el Manual de equipos Reda/Centrilift ESP Completions: El fluido ingresa por los orificios de entrada (Fig. 4-10.) y va hacia el buje principal donde es dirigido hacia el separador de gas. Adems el intake o toma de la bomba consta con un dispositivo de seguridad en forma de rejilla que impide la entrada de slidos grandes que puedan tapar los orificios (61).

Fig. 2-15. Esquema del intake (toma) de la bomba

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

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Fig. 2-16. Intake en campo (muestra la ubicacin de orificios de la toma)

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.5. SEPARADOR DE GAS

Los separadores de gas se usan en aplicaciones donde el gas libre causa interferencia con el rendimiento de la bomba. Los separadores para dual ESP tienen diferentes configuraciones uno del otro. Estas unidades separan gran parte del gas libre del caudal que entra a la bomba, pero si no se realiza un buen estudio de clculo del gas a separar puede ser que ese mismo gas pase a travs de la bomba pudiendo causar problemas de cavitacin en la etapas de la bomba lo que resulta en un dao mecnico general del equipo.

Los mtodos son:

Separador de cicln. Separador centrfugo.

45

Fig. 2-17. Esquema separador de gas

Fig. 2-18. Esquema de separacin

Hacia la bomba Orificios de venteo Tubo de compresin Cmara de separacin rotativa Rotor revestido Guas de orientacin

Buje central

Orificios de entrada Alojamiento Revestimiento del rotor Cmara de separacin Tubo de compresin Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

La cmara rotativa de diseo especial acta como una centrfuga, obliga a los fluidos pesados a dirigirse hacia las paredes y deja que el gas libre migre hacia el centro de la cmara, el gas libre es fsicamente separado del resto de los fluidos al final del separador.

46

2.3.1.6. SEPARADOR DE GAS VORTEX

El gas libre a menudo presenta un desafi a la produccin en ESP. El incremento de rata de flujo resulta en una reducida presin abajo en el pozo, y cuando esta presin cae bajo el punto de burbuja el gas en solucin se separa y entra en la corriente de produccin. Si este gas libre se deja que entre a la bomba puede ocurrir cavitacin o taponamiento por gas, lo que puede llevar a una ineficiente operacin cclica y posibles daos prematuros si no es propiamente controlado.

Fig. 2-19. Impulsor mostrando cavitacin por gas

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: En completaciones duales por cuestin de seguridad tcnicos de produccin han reconocido el valor de usar un separador de gas debajo en el pozo. Este aparato es armado debajo de la bomba, y mientras tambin funciona con una toma, el ms importante servicio es el separar el gas del lquido recin bombeado, y mandarlo hacia el anular mientras permite la entrada del lquido dentro de la bomba.

Recientemente grandes progresos han sido incrementados en su diseo y el resultado de este progreso es un nuevo separador de gas, el VORTEX. Este nuevo y dinmico 47

separador de gas representa algunos aos de prueba y desarrollo resultando en la tecnologa que provee significantemente ms efectiva y confiable separacin de gas. El VGSA s20-90 separador de gas VORTEX es un dispositivo dinmico de separacin de gas diseado especialmente para dual ESP, que utiliza una accin natural vortex creada por una configuracin de entrada especficamente diseada, un inductor axial de flujo, propulsor, cmara de retencin y un crossover de descarga para proveer una mas efectiva separacin de gas. El avanzado diseo hidrulico del Vortex es completado usando un state-of-the-art que es un modelo computarizado de fluidos dinmicos y slidos confirmado a travs de pruebas comparativas en contra de otros mtodos (95).

Fig. 2-20. Modelo Vortex 3D

Crossover Head Separation Chamber Vortex Inducer Bearing Housing Flow Inducer

Fuente: Manual de Completacin SLB Elaborado por: Jairo Flores

48

2.3.1.7. AGH

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: En algunos sistemas de completacin dual se utiliza AGH (dispositivo avanzado de manejo de gas) que es un dispositivo propiedad de black box es diseado para producir gas a travs de la bomba en vez de separarlo. El AGH no reemplaza el separador de gas, es usado en adicin a la bomba estndar va entre la bomba y la seccin de toma de fluido (intake) (97). El AGH puede ser usado con una intake estndar o como un intake separador de gas. La eleccin depende en cuanto gas libre estar presente en la toma a condiciones de produccin.

2.3.1.8. BOMBA

Es obvio que la cantidad de etapas para la configuracin ESP Dual no ser la misma en cada una ya que la inferior tendr mayor cantidad de etapas porque tiene ms columna que levantar que la superior.

Las bombas electrosumergibles tienen una capacidad de levantamiento muy amplia, estn disponibles para levantar caudales que van desde los 100 bpd hasta 95,000 bpd y pueden producir desde profundidades de hasta 15,000 ft. Las bombas que se utilizan son centrifugas multietapas. Cada etapa consiste de un impulsor rotativo y un difusor estacionario.

Los materiales de las etapas son Ni-resistente, Ryton o de materiales hechos especialmente para ptimo desempeo en pozos corrosivos o abrasivos.

49

Fig. 2-21. Parmetros flujo-cabeza de bombas instaladas en casing 95/8

20000

Maximum Head-Capacity for

Pumps

Total Dynamic Head - Feet

15000

10000

5000

0 0 10000 20000 30000 40000 50000

Flow Rate - BPD (60 Hz)


4.5" Casing 5.5" Casing 7" Casing 9.625" Casing

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

La bomba centrfuga debe su nombre a la capacidad que tiene de desplazar fluidos mediante la generacin de fuerzas centrfugas.

Este tipo de bombas se caracterizan por su dimetro reducido, gran cantidad de etapas y su diseo para levantar grandes cargas, trabajan por medio de la transferencia de energa del impulsor hacia el fluido desplazado, la parte rotativa que es el impulsor genera fuerzas centrifugas que aumentan la velocidad del fluido (energa potencial ms energa cintica).

La bomba electrosumergible es normalmente impulsada por un motor de induccin, bipolar, trifsico, el cual opera a una velocidad tpica de 3,500 RPM.

50

Fig. 2-22. Esquema de la bomba con sus etapas

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

La parte estacionaria que se conoce como el difusor, dirige el fluido de la forma adecuada al siguiente impulsor. Transforma parte de la energa cintica en energa potencial o presin. El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y sale por el dimetro exterior del impulsor, el difusor (en color azul) dirige el fluido hacia el siguiente impulsor.

Como dice Andrew Bourgoyne en su libro Ingeniera de Completacin Aplicada: La bomba puede ser operada a diferentes velocidades. Los parmetros de la bomba se relacionan con la velocidad de giro por medio de las siguientes relaciones (Leyes de Afinidad).

Flujo = ( RPM) = (frecuencia ) Columna =(RPM2 ) = (frecuencia2 ) BHP = ( RPM3 ) = (frecuencia3 ) (183)

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El corte transversal (Fig. 2.23) muestra los difusores e impulsores ubicados en el alojamiento y como podemos ver se superponen varias etapas para obtener la altura de columna.

Fig. 2-23. Esquema transversal de la bomba

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.9. HERRAMIENTA Y

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: En completacin dual usando un arreglo en forma de Y es posible llevar un registro de produccin o re-perforacin mientras la completacin est en el hueco. A travs de tubing, slickline, wireline u operaciones con coiled tubing es posible realizarlo en pozos horizontales o verticales.

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El ESP se conecta a la va bloque Y desde la cabeza de descarga de la bomba. Existe un swivel/nipple telescpico sobre el lado del by pass para cambiar y corregir longitudes. Tpicamente se usa una tubera by pass de 27/8 que es usada en casing de 95/8 con equipo de la serie 562 o 540. Grapas especiales aseguran el by pass tubing a la completacin ESP mientras se protege el cable que va hacia el motor (101).

Fig. 2-24. Esquema de Y Tool y by pass tubing

Fuente: Manual Completacin SLB Elaborado por: Jairo Flores

53

Despus de finalizada la completacin con tubera de 27/8 se baja un stinger desde superficie para conectar las dos tuberas y poder as producir esto se da como medida preventiva para evitar cualquier posible comunicacin dentro de la tubera en el momento de la completacin pudiendo ocasionar as algn tipo de accidente.

2.3.1.10.

SOPORTE DE BOMBA (PUMP SUPPORT)

El pump support es otro de los elementos que se utiliza exclusivamente en completaciones duales, tiene una forma de Y en la que en una parte se asienta la bomba que producir la zona superior y por el otro lado se asienta la tubera que produce el fluido de la zona inferior usualmente de 2 7/8.

Es una herramienta esencial en las completaciones duales ya sean con tuberas paralelas o tuberas concntricas ya que su funcin principal es lograr que todo el equipo dual ESP funcione como una unidad, adems que es en este ensamblaje donde el equipo ESP inferior se encuentra colgado durante la bajada del mismo antes que sea asentado el packer multiport.

En el pump support contamos tambin con un clamp o grapa para asegurar el cable de energa que va hacia el motor inferior de la completacin evitando as cualquier dao mecnico que puede tener el mismo contra el dispositivo.

Antes de hacer el ensamblaje del pump support siempre debemos de cuidar que los cauchos que sellan la unin de la tubera de 2 7/8 y el stinger, estn en buenas

54

condiciones ya que estos tienden a gastarse por el uso y cuando son completaciones usadas con anterioridad puede que no funcionen de manera correcta en cuyo caso tendramos que sacar la completacin y cambiar la herramienta Y.

Fig. 2-25. Muestra el pump support armado y bajando en la completacin

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

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2.3.1.11. ESP DUAL PACKER MULTIPUERTO

En completaciones duales con tuberas paralelas o concntricas se usa un Packer Multiport de 7 x 2-7/8, debajo del cual va instalado el equipo ESP inferior y por la parte superior va tubera de 2-7/8 por el interior la lnea de inyeccin de qumicos y el cable de energa por eso se lo conoce con el nombre de multiport, hacia arriba estn las blast joints + junta de seguridad, para el equipo ESP superior, se usar un pump support + by-pass tubing de 2-7/8.

Fig. 2-26. Packer armado en el fondo

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

56

Fig. 2-26-1. Packer Multiport

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

El packer recibe la energa de alimentacin a travs de la instalacin.

Valores de trabajo

1. 2. 3. 4.

5000 psi de presin hidrosttica. 55 F a 300 F en T. Voltaje por encima de 5 Kv. Amperaje 150 A.

57

2.3.1.12.

PROTECTORES DE CABLE CROSS COUPLING (CCCP)

Los protectores cuidan al cable ESP de energa y cualquier tubo pequeo como el de inyeccin de qumicos mientras pasan por la lnea de tubing. Se aseguran los dos el cable y tubos firmemente, adems elimina cualquier abrasin en contra de las paredes del casing mientras la unidad es bajada a la zona de inters.

Fig. 2-27. Protectores de Cable

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

CCCPs son indispensables cuando un sistema ESP es corrido dentro de un pozo desviado, o cuando el espacio libre entre el I.D. del casing y el O.D. del cable de energa es muy pequeo.

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: A continuacin presentamos la propuesta de Cannon para tuberas paralelas 2-7/8EUE Y 3-1/2EUE. Cada cable ser sujetado con un clamp. Los couplings de la tubera deben

58

siempre estar traslapados para facilitar las conexiones e instalacin de los protectores cannon (106).

Fig. 2-28. Propuesta Cannon para Protectores de Cable en Tuberas Paralelas

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.13.

CABLE DE ENERGA

En dual ESP el tamao del cable es muy importante ya que tenemos dos de ellos en la completacin uno para cada motor. El cable ESP es una segura y confiable manera de transferir energa elctrica por encima de 140 A a 5000 V al motor ESP. Tiene que hacer esto a altas temperaturas, en fluidos gaseosos corrosivos sin la seguridad del casing. En la misma lnea tiene que sobrepasar el viaje al fondo del pozo. Los diseos del cable son dictados por el tamao del pozo y los requerimientos de voltaje.

Como dice Antonio Abarca en su libro Mtodos de Levantamiento Artificial: La industria ofrece una amplia gama de cables planos y redondos para unidades de 59

bombeo electro sumergible, los cables pueden usar conductores de cobre slido adems el material aislante EPDM protege el cable cuando altas temperaturas estn presentes. Los cables de fluoruo barriertm (Cable CEB) son usados en pozos con altas concentraciones de gas, una barrera de Fluoropolmero protege al cable de la descompresin. La adicin de una barrera de plomo (cable CEL) protege al cable contra la penetracin de gases aromticos y amargos.

Fig. 2-29. Componentes del Cable de energa ESP

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

El conjunto de transmisin de energa esta dado por el cable (con sus respectivas fases), el carrete que es donde se transporta el cable, y el pothead que es el dispositivo que se conecta directamente al motor de la bomba. El cable puede ser redondo o plano

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dependiendo en el espacio disponible en el pozo. Los pigtails superiores o inferiores pueden ser empalmados para conexiones en packers o en la cabeza del pozo (156).

Fig. 2-30. Conjunto de Transmisin de energa hacia el motor de la bomba

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.14.

MONITOREO BAJO EL POZO (DOWNHOLE)

Como dice el Manual de equipos Reda/Centrilift ESP Completions: Existen un rango extenso de herramientas de monitoreo que pueden ser usadas en pruebas de transmisin de pozo a travs del cable de energa del ESP negando la necesidad de un instrumento especializado.

Los Sistemas de Monitoreo de fondo pueden ser instalados en la parte inferior del motor.

61

Opciones disponibles actualmente: Presin de fondo. Temperatura del motor. Presencia de agua.

Existen algunos sistemas que sirven para el monitoreo en el fondo del pozo entre los ms utilizados tenemos:

Sistema PHD . Sistema Tracker.

Sistema PHD: modelo antiguo, es un sistema econmico para obtencin de datos de

presin en el fondo del pozo (presin esttica y dinmica). Utiliza un tubo Bourdon para realizar la medicin de la presin y transmite la informacin por el cable de potencia que alimenta al motor. La precisin de este instrumento es de 1 - 3% de la escala mxima configuraciones para presin mxima de 3500 psi o 5000 psi.

Sistema Tracker: es un sensor nuevo, sus caractersticas estn an en desarrollo. El

Tracker es una herramienta de monitoreo en el fondo de pozo que permite transmitir hasta 8 canales de datos. Entre ellos:

Presin y Temperatura en el fondo. Presin y Temperatura en la descarga de la bomba y temperatura en el devanado del motor (65). 62

2.3.1.15.

AGRIMENSOR (SURVEYOR)

El surveyor usa una patentada telemetra Reda para comunicacin en tiempo real, a travs de los bobinados del motor y el cable de energa, en lectores en superficie. La electrnica y el transductor estn sellados en un mdulo a alta presin y entonces son instalados en un encerramiento lleno de aceite con presin balanceada. El diseo modular incrementa la confiabilidad y permite medidas para calibracin o reemplazo de componentes de herramientas fuera de las locaciones de manufactura.

El mdulo de mediciones y el ensamblaje de chokes son componentes inmersos en aceite mineral, dando adicional fuerza dielctrica a la seccin de bloqueo de voltaje. Con este diseo invasivo se eliminan los transentes de voltajes altos de los componentes electrnicos. El Megger o pruebas de resistencia en el cable de energa y motor pueden ser completados sin el uso de un molesto relay.

2.3.1.16.

CONTROLADOR DE BOMBA (PUMPWATCHER)

El sistema permanente de monitoreo en el pozo de presin y temperatura Pumpwatcher es un sistema desarrollado conjuntamente por Reda y Schlumberger y usado en pozos equipados con ESP duales donde la exactitud de medidores de cristales de cuarzo de alta precisin es requerida. Esta herramienta es diseada usando un concepto de modular donde la versin estndar de dos canales (entrada continua presin y temperatura) es fcilmente adaptada a un medidor de fondo de pozo multi-canal con ms de 10 canales adicionales.

63

Estos parmetros de medida son sistema de vibracin en el fondo, bobina medidora de temperatura, descarga de presin y temperatura en la bomba, caudal de flujo y porcentaje de corte de agua para nombrar algunas de las opciones de medida. Esta herramienta provee capacidades de anlisis en tiempo real del reservorio como anlisis de presiones transentes.

Como dice el Manual de equipos Reda/Centrilift ESP Completions: Esto en adicin a habilidad de las herramientas para monitorear el desempeo de la bomba, provee a los ingenieros la habilidad de un diagnstico en tiempo real del desempeo del sistema de bombeo y optimizar la produccin del reservorio. La especificacin para los canales es:

Dato de presin: Dato de temperatura: Shock/Vibracin:

5000 psi 300 F (150 C) Class 5 (100-g shock, 10-60 Hz 7.5-g vibracin)

Servicio: Telemetra: Tipo de sensor: Exactitud de presin: Resolucin de presin: Tendencia de presin:

estndar 15 sec Cristal de Cuarzo 2 psi 0.01 psi 3 psi/yr (67).

64

2.3.1.17.

MANDRIL PENETRADOR (PENETRATOR MANDREL)

Es un dispositivo que permite conectar el cable de energa desde la superficie hacia el fondo del pozo que se coloca en el cabezal. Cada conductor es aislado y alojado en un tubo de acero limpio. Los tubos son simplemente empujados a travs de la cabeza del pozo. Un ensamblaje de salida provee full integridad de presin o gases que pueden encontrar camino en el cable de fondo de pozo. En segundo lugar, un cable de bloqueo de presin es ubicado inmediatamente debajo del tubing hanger. Finalmente, un bloque de presin interna ofrece una proteccin de recuperacin dentro del tubing a medida que pasa a travs del tubing hanger.

Fig. 2-31. Esquema del Penetrator Mandrel

BOP Can Feed through

Individual Pahses

Power Cable

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

65

2.3.1.18. SOSTENEDOR DE TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING HANGER)

El tubing hanger es una herramienta que sirve para sostener el equipo ESP dual, tiene dos orificios adicionales para permitir el paso de los cables de energa que vienen del fondo y poder conectarlos por fuera en el cabezal, donde se asienta. A continuacin presentamos una fotografa donde se encuentra asentando el tubing hanger en el cabezal del pozo.

Fig. 2-32. Tubing Hanger montado sobre el Cabezal (Seccin A)

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

66

Fig. 2-33. Tubing Hanger

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.19.

CABEZAL

El cabezal de completacin para ESP dual, es diferente a los normales ya que consta de dos secciones diferentes porque tiene que sostener por un lado todo el string de 3 en la seccin A y en la parte superior el string de 2 7/8 en la seccin B. Forma parte del tubing string permitiendo que los fluidos producidos fluyan a superficie.

Este diseo se puede acomodar por encima de 5 huecos alrededor del hueco principal. Estos huecos permiten la penetracin del cable de poder ESP mientras proveen un sello dentro del nulo del hueco. Instrumentos adicionales para lneas de inyeccin de qumicos pueden tambin ser puestos en estos huecos. Este tipo de cabezal permite la operacin de apertura y cierre de vlvulas sin daar el cable. (Ver anexo 2)

67

Fig. 2-34. Cabezal de Completacin Dual Tuberas Concntricas

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

2.3.1.20.

CAJA DE VENTEO

Realiza tres funciones principalmente:

Provee la conexin entre el cable que viene del pozo y el que sale del transformador. 68

Provee la ventilacin a la atmsfera del gas que pudiera haber migrado a travs del cable.

Provee fcil acceso de puntos de prueba para el chequeo elctrico del equipo de fondo.

2.3.1.21.

VARIADOR DE FRECUENCIA

Permite controlar eficientemente el desempeo del sistema de bombeo electro sumergible, al arrancar el equipo el variador aplica el voltaje y la corriente gradualmente para reducir la tensin mecnica y elctrica en el sistema adems protege al equipo de fondo de fluctuaciones de corriente as como de desbalances de voltaje y se puede compensar por el desgaste de la bomba al aumentar la frecuencia de operacin.

Fig. 2-35. Funcionamiento del VSC

Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

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Para equipos duales ESP se necesita un transformador y un variador por cada motor ya que son manejados independientemente. El controlador de frecuencia variable transforma la corriente alterna en corriente directa variable. La seccin inversora emplea seis interruptores electrnicos de potencia para sintetizar un voltaje de salida cuasisinusoidal de doce pulsos.

Como dice el Manual de equipos Reda/Centrilift ESP Completions: El paquete de variador de velocidad permite al sistema ESP ser corrido con diferentes ratas de flujo fuera de las pruebas. Esta informacin puede ser usada para confirmar el ndice de productividad adems de proveer datos para futuras selecciones en tamaos de bomba. Irregularidades en la fuente de alimentacin son contenidas en el equipo de la superficie y no pueden afectar al equipo de fondo. No existe una conexin fsica entre la corriente AC y la corriente DC.

Adems provee informacin del equipo de fondo a travs del Key Pad, que sirve de interfase entre el operador y el equipo, desde el Key Pad se pueden hacer ajustes, por ejemplo cambio de velocidad del motor. Tambin se hacen ajustes para la proteccin del equipo (motor). Guarda los ltimos 50 eventos que sucedieron como paradas, arranques y fallas.

El controlador de velocidad variable usa componentes electrnicos para variar la frecuencia de entrada de 60 Hz y convertirla a una frecuencia que puede oscilar entre 30 - 90 Hz. Esto permite operar la bomba a diferentes velocidades y producciones manteniendo una eficiencia alta en el sistema (73).

70

La manipulacin de la frecuencia de entrada al motor permite modificar la velocidad del equipo de fondo y por ende el rendimiento y rango operacional de la bomba electro sumergible. Tambin permite un arranque gradual o suave en la operacin de sistemas BES/BEC.

Los componentes del VSC (controlador de frecuencia variable) son: manejo de velocidad de equipo de fondo, interruptor de desconexin, fusibles de entrada, interfase para el operador ( Key Pad) y una fuente aislada de 24 Volt DC.

2.3.1.22.

TRANSFORMADOR

El transformador que se usa en operaciones ESP sirve para elevar el voltaje proveniente de la generacin de energa hasta el requerido por el ESP dual.

Fig. 2-36. Arreglo interno tipo Delta de un transformador para ESP Dual (campo)

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

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2.3.1.23.

GENERACIN DE ENERGA

El generador es aquel que produce la energa requerida por el sistema ESP, el paquete de generacin de energa contiene un 400 Kva. Generador completo con un tanque de diesel de 1700 galones. El sistema viene con ventilacin forzada y filtros de aire para el desierto.

Fig. 2-37. Generador CAT (Campo) para ESP Dual

Fuente: Fotografa Elaborado por: Jairo Flores

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2.4.

LAS PARAFINAS Y SUS EFECTOS EN EL ESP DUAL

Parafina es una cera slida del petrleo la cual es una mezcla de una larga cadena saturada de hidrocarburos que tiene un nmero aproximado de 18 a 34 carbonos. Los efectos nocivos de las parafinas en tuberas y equipos de manejo de petrleo son ampliamente conocidos y siempre ha sido uno de los grandes problemas para tratamiento de crudo.

En los equipos Dual ESP las parafinas son una de las variables a las que se les tiene mucho cuidado ya que pueden daar los equipos de fondo por obstruccin o incrustaciones dentro de sus componentes.

La estructura ms simple de la molcula es la siguiente:

Fig. 2-38. Estructura de las Parafinas

Fuente: Elas Muoz tratado de Tratamiento de Parafinas Elaborado por: Jairo Flores

Los depsitos de parafina varan entre una sustancia blanca pura hasta totalmente asfltica. La siguiente tabla demuestra como la parafina encaja en el esquema del petrleo crudo.

73

2.4.1. CONSTITUYENTES DEL PETRLEO CRUDO

A continuacin se detalla el nmero de carbonos y que compuestos conforman.

Tabla. 2-6. Constituyentes de Petrleo Crudo


Numero de carbones Tipo Ejemplo

C1 - C4 C5 - C8

Gases naturales Lquidos de bajo punto de ebullicin (40 - 120) Lquidos de alto punto de

Metano, propano, butano Eter, nafta liviana, gasolina Kerosene

C9 - C12 ebullicin (210) Lquidos de muy alto C13 - C17 punto de ebullicin (210 - 300) Lquidos no voltiles, C18 - C34 Alcanos de larga cadena Slidos no voltiles, C35 + estructuras policclicas

Diesel

Parafinas, aceites, lubricantes. Asfaltenos, coke de petrleo

Fuente: Elas Muoz tratado de Tratamiento de Parafinas Elaborado por: Jairo Flores

2.4.2. COMO DETECTAR LA EXISTENCIA DE LA PARAFINA

La historia de la operacin de campo nos indicar la existencia de problemas con parafina. Los operadores nos dirn si en el sistema de produccin la parafina se est 74

depositando. Dentro de los equipos dual ESP es imposible saber si existe depositacin de parafinas, la nica manera es sacar toda la completacin y hacer una verificacin fsica.

Como dice Elas Muoz en su tratado Tratamiento de Parafinas: Generalmente hay 5 reas donde ocurre la depositacin de la parafina en el conjunto que conforma la completacin dual ESP:

En el intake y separadores de gas del equipo Dual

Ya que de hecho el intake y los separadores son los primeros componentes del sistema Dual ESP que tienen contacto con el crudo que viene de las formaciones es donde la mayor cantidad de parafinas se presenta. En el intake puede producir taponamiento lo que podra causar daos mecnicos en la bomba. En el separador puede producir dao a sus componentes internos como por ejemplo los componentes rotativos.

En las perforaciones de la formacin productora

Las formaciones son taponadas con parafinas, depsitos inorgnicos, resinas, que reducen la capacidad productora del yacimiento. Los depsitos de parafina alrededor de las perforaciones limitan la entrada del fluido al pozo y por consiguiente limitan el flujo del crudo. Esto puede influir en el nivel dinmico de la columna que maneja el equipo ESP Dual.

75

Generalmente el punto de fusin de las parafinas est alrededor de 120 140 F y la temperatura de fondo de algunos pozos es alta, lo cual mantiene fluida la parafina en la formacin; en estos casos no ocurren taponamientos.

Tuberas de produccin

Los depsitos de parafinas en las tuberas de produccin pueden ocurrir por varias razones. Cuando el fluido esta ascendiendo por la tubera hasta la superficie, se presenta un descenso en la temperatura. Si una cada de presin se presenta cuando el fluido sube, el gas escapa y la parafina se cristaliza fuera de la solucin.

En cualquier caso los depsitos de parafina disminuyen la eficiencia del pozo. Los depsitos de parafina en la tubera de produccin, restringen el movimiento de las varillas hasta el punto de pararlas. Un severo depsito de parafina puede hacer inoperable o hasta daar una bomba de subsuelo.

Lneas de flujo

El depsito de parafina en lneas de flujo puede prevalecer en climas ms fros pero generalmente en cualquier condicin donde los crudos tengan bastante parafina. Si usted observa un incremento en la presin en la lnea de flujo durante un perodo de tiempo, es una indicacin de depsitos de parafina. Restricciones en las lneas de flujo significa baja produccin, prdida de ingresos y posible dao en los equipos, si se permite que las presiones aumenten considerablemente.

76

Fondo de tanques

Grandes depsitos de parafina pueden encontrarse en los fondos de tanques, especialmente si el crudo ha permanecido por largos perodos de tiempo sin agitacin al mismo, la parafina puede formar capas de pocas a varias pulgadas de altura.

Esto minimiza la capacidad de los tanques y eventualmente causa problemas de manejo y gastos, si los fondos tienen que ser fsicamente removidos. Es importante que estas capas de parafina sean re-fluidizadas, ya que son ingresos adicionales como crudo (15).

2.4.3. CATEGORAS QUMICAS DE LAS PARAFINAS

Los productos para tratamiento de parafinas estn divididos en tres categoras o combinaciones de estas.

Como dice Elas Muoz en su tratado Tratamiento de Parafinas:


Conociendo las indicaciones y limitaciones de cada categora, podemos

seleccionar los productos adecuados para su aplicacin deseada.

INHIBIDORES

Los inhibidores son polmeros que previenen o evitan el crecimiento y reaglomeracin de los cristales de parafina. Los inhibidores no

disuelven, dispersan ni remueven la parafina ya formada.

77

Si se va a aplicar un inhibidor de parafina, debe inyectar antes que ocurra el punto donde la parafina se precipita en el crudo (llamado punto de opacidad). Usted debe limpiar primero un sistema parafnico con un solvente o dispersante antes de aplicar un inhibidor dentro del pozo o en una lnea de flujo.

Con la aplicacin del inhibidor puede ocurrir que la parafina contine desarrollndose pero quizs no con l mismo grado de severidad y frecuencia que antes del tratamiento. Es caracterstica de los inhibidores bajar el punto de fluidez (pour point), el cual es definido como la temperatura a la cual el crudo empieza a fluir. Esto ayuda a la produccin en pozos donde la temperatura es baja.

DISPERSANTES

Los dispersantes rompen grandes depsitos de parafina en partculas ms pequeas las cuales son ms fciles de transportarse en el sistema de produccin. Los dispersantes no disuelven la parafina, pero pueden ingresar nuevamente a la fase aceitosa si las partculas son lo suficientemente pequeas.

Generalmente hablando, si un crudo tiene un corte de agua 30% o si un programa incluye la adicin de agua del sistema, un dispersante ser el programa adecuado a escoger.

78

Los dispersantes son agentes de accin superficial que trabajan solamente en la presencia del agua, por accin de la mojabilidad del agua en las partculas de parafina. Que las mantiene separada y evitan el depsito.

SOLVENTES

Los solventes usualmente tienen alto contenido aromtico y son usados para disolver depsitos moderados o severos de parafina en perforaciones, tubera de produccin y lneas de flujo. Su uso continuo mantendr un sistema limpio.

Muchas veces los solventes son aadidos a crudos calientes con el propsito de aumentar la remocin de parafina. Los solventes generalmente son preferidos a los dispersantes para crudos con un corte de agua menor de 30% (<30%) (19).

2.4.4. TRATAMIENTO QUMICO DE PARAFINAS

Esencialmente la parafina puede ser tratada qumicamente, de dos maneras: la primera es prevenir la formacin de parafinas y la segunda es dispersar y/o disolver la parafina ya formada. La prevencin de formacin de parafinas es el mejor mtodo para un tratamiento de parafinas. La prevencin del depsito de parafina se obtiene tratando el crudo con un inhibidor (pour point depresant).

El segundo mtodo para tratamiento de parafina se hace despus que la parafina se ha formado. Hay dos mtodos para tratar la parafina despus que se ha formado a saber:

79

solventes dispersantes y combinacin solvente dispersante. La experiencia muestra que slo el solvente para el tratamiento de parafina no es efectivo, debido a la limitada capacidad de penetracin.

Los dispersantes son efectivos pero no tan exitosos como una combinacin de solventes dispersantes. La efectividad de los solventes dispersantes, es probablemente atribuida a la naturaleza de separacin de los dispersantes que permiten que el solvente trabaje.

2.4.5. MTODOS PARA CONTROLAR LA DEPOSITACIN DE PARAFINAS EN EQUIPOS DUAL ESP

A continuacin se presenta un cuadro que visualiza el tipo de producto adecuado por cada categora de parafina, esta carta distingue 2 mtodos para controlar la depositacin de parafinas. Seguir a la tabla 2-7.

2.4.6. PRUEBA DE CAMPO PARA PARAFINAS

La prueba de campo para seleccionar el producto ptimo para parafinas es simple y fcil de hacer. Se pueden realizar 3 tipos de pruebas que son:

1. Prueba de punto de fluidez (pour point).- Esta prueba para inhibidores de parafinas. 2. Pruebas de frasco (flash).- Para dispersantes y solventes de parafina. 3. Prueba de solvencia.- para dispersantes y solventes de parafinas.

80

Tabla. 2-7. Constituyentes de Petrleo Crudo


EJEMPLOS VENTAJAS DESVENTAJAS Dependiendo de la naturaleza del crudo o problemas de Inhibidores Tratamiento efectivo de dispersantes acuerdo a las necesidades producto qumico requerido para un tratamiento efectivo puede ser muy costoso - Puede producir aumento en los ingresos, ya que aumenta produccin y se pierde menos tiempo. Solvente - La aplicacin continua no involucra ninguna labor - Elimina tratamiento trmico o mecnico. parafina, la cantidad de

Fuente: Elas Muoz tratado de Tratamiento de Parafinas Elaborado por: Jairo Flores

2.4.7. CRITERIOS PARA LA COMPRA DE UN PROGRAMA DE PARAFINAS PARA ESP DUAL

La efectividad de su programa se basar en la seleccin apropiada de su producto, su tcnica de aplicacin y su anlisis econmico para su cliente.

Como dice Elas Muoz en su tratado Tratamiento de Parafinas: A continuacin se enumeran algunos puntos crticos para delinear un programa 81

PRODUCTO

Objetivos del tratamiento Naturaleza del crudo Compatibilidad Clima Experiencia Pruebas de campo

APLICACIN

Conseguir el producto apropiado para el tipo de problema Tiempo de contacto y agitacin Dosis del producto Combinacin de aplicaciones Frecuencia de la aplicacin

Conseguir el tipo de producto apropiado para el problema.- Muy a menudo

su ingenio decidir como puede o debe hacerlo. Por ejemplo, si usted tiene un problema en el pozo hay que tomar decisiones si se inyectara el producto a travs de la tubera de produccin, el espacio anular o tubera macorroni.

Tiempo de contacto.- En general si el tiempo de contacto es mayor y hay

agitacin y circulacin, su tratamiento es ms efectivo. Cuando use solventes o 82

dispersantes permita al menos 4 6 horas de tiempo de contacto y circule, si es posible los fluidos.

Dosis del Producto.- Muchos programas han fallado debido a insuficiente dosis

y no porque el producto falle. Hay que comenzar con dosis altas para alcanzar buenos resultados. Una vez que se haya solucionado los problemas severos puede gradualmente bajarse la dosis.

Combinacin de aplicaciones.- en ciertas aplicaciones se puede proponer una

combinacin de aplicaciones, por ejemplo un bache para limpiar las lneas de flujo y despus aplicar continuamente un inhibidor en la cabeza del pozo para evitar depsitos en la lnea de flujo.

Si son necesarios tratamientos con aceite caliente, puede recomendarse un tratamiento con un solvente o dispersante. Nunca est satisfecho con un solo tratamiento; use varias alternativas.

Frecuencia de aplicaciones.- Sus estadsticas de ratas de produccin, ratas de

flujo, y presiones en la lnea de flujo, acumulacin de parafinas, rigen la necesidad y frecuencia en la aplicacin del producto.

ANLISIS ECONMICO

Informacin acerca de facilidades del produccin 83

Clculo del costo real debido al producto Precio del tratamiento Ganancias adicionales del cliente Retorno de la inversin del cliente

SELECCIN DEL PRODUCTO

Objetivo del tratamiento Naturaleza del crudo Compatibilidad Clima Experiencia Pruebas de Campo

Objetivo del tratamiento.- las clases de problema nos indica que tipo de

producto se requiere. Por ejemplo; cuando la parafina est depositada, como en fondos de tanques, lnea de flujo, etc.; el uso de un inhibidor es inefectivo. Por el contrario, el uso de un solvente, dispersante o solvente dispersante sera la seleccin apropiada.

Naturaleza del crudo.- Los productos a usar son solubles en aceite, solubles en

aceite dispersables en agua, si el crudo tiene poco contenido de agua dulce o solubles en agua. Si el crudo tiene poco contenido de agua usar un producto con tanto solvente como sea posible. 84

Compatibilidad.- Siempre mezclar una muestra de producto a usar con una

muestra de crudo para estar seguro que el producto no va emulsificar

Clima.- Hay que conocer el punto de fluidez del producto para estar seguros de

su uso, sobre todo en climas demasiado fros.

Experiencia.- Siempre usar productos que hayan trabajado bien antes, no usar

productos que parezcan que van a trabajar mejor, si antes no se han usado.

Pruebas de campo.- es mejor probar los productos con muestras o depsitos de

parafina frescos.

85

CAPTULO III

86

CAPTULO III

3.1.

CRITERIOS ACTUALES DE SELECCIN TOMADOS PARA LA COMPLETACIN ESP DUAL

Para un mejor criterio en la seleccin de equipos ESP Dual es importante conocer:

Condiciones y propiedades del reservorio. Condiciones mecnicas del pozo. La funcin y comportamiento de cada componente ESP.

3.1.1. BOMBAS

Las etapas asimilan en mayor cantidad el dao cuando el levantamiento de fluido esta por debajo del rango de operacin de la bomba. Se fijan al eje debido a la produccin de scala o de parafina, la fijacin de ellas no es uniforme. Las bombas disponibles estn en catlogos con sus caudales respetivos. En la mayora de los casos, existir la friccin entre impulsor y difusor que es lo que ocasiona el desgaste de ambos e incrementa el empuje descendente, llevando a un mal funcionamiento al cojinete de empuje.

3. 1.2. BOMBA COMPRESORA

Los impulsores estn fijos al eje, tambin evita la friccin con el impulsor, aun cuando los volmenes a levantar sean bajos. La parafina o la escala, se pueden almacenar entre 87

el hub y el eje, sin causar ningn problema en el rendimiento de la bomba. Existe un incremento en la vida operativa de las bombas, los impulsores son comprimidos en el eje durante la fabricacin de la bomba mediante un sistema de tornillo. De acuerdo a la construccin de los impulsores las bombas pueden ser:

FLUJO MIXTO: Pasajes de flujo amplio, huecos y anillos de balance, hub largo, etc.

Se pueden utilizar en todo tipo de fluido. Desarrollan menos carga.

FLUJO RADIAL: Impulsores tipo pancake, con pasajes de flujo angosto, sin huecos ni anillos de balance, hub corto, etc.

No son recomendables para trabajar con fluidos viscosos, pozos sucios (escala o arena) o de bajo API.

Desarrollan ms carga.

3. 1.3. BOMBAS ESn

Son aquellas bombas que adems de tener bujes AR en base y cabeza tambin los tienen insertados en las etapas, a lo largo del eje. Evitan la abrasin y erosin por accin de los fluidos con arena, asfaltenos o parafinas, tambin evitan el desgaste radial del eje en la cabeza y base de las bombas. La bocina de SC gira dentro del buje de zirconia. 88

Evitan el desgaste radial de las etapas ya sea por el tipo de fluido o por la posicin de la bomba dentro del pozo. El hub del impulsor es cortado y puesto en su lugar la bocina de SC, que gira dentro del dimetro interior del impulsor al cual se le ha insertado el buje de zirconia. (Actualmente se estn colocando ambos de carburo de silicio).

Esto en general nos estar ayudando a prevenir, el desbalance de los impulsores, el desgaste por empuje descendente y por lo tanto a incrementar la vida operativa de las bombas.

3. 1.4. PROTECTORES

Protectores Superiores: LSLSL

Con la temperatura y el tiempo de trabajo el aceite dielctrico se expande y sale a travs del intake, pero durante las bajadas de frecuencia y paradas del equipo el aceite se comprime, teniendo que llenarse con fluido de formacin la parte que se qued sin aceite. Por gravedad el fluido de formacin va al fondo de la primera cmara. De acuerdo a la cantidad de paradas y re-arranques del equipo, la primera cmara se va inundando y as pasara el fluido a la siguiente cmara.

Protector Inferior: BPBSL

Este tipo de protector en la parte inferior nos ayudara a mantener aislado el aceite del motor con el posible fluido contaminado del protector superior.

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Las bolsas del protector inferior se aslan de la cmara de transferencia del protector superior, mediante un sello mecnico y su fluido se vera aislado por una vlvula colocada encima de la bolsa, con lo cual el aceite del motor no se vera contaminado. El fluido contaminado estar presionando la parte externa de las bolsas.

El usar esta configuracin nos est ayudando a tener un mayor tiempo de desplazamiento del fluido de formacin contaminado con el qumico de inyeccin, antes de alcanzar las bolsas de goma. Por el hecho anterior da buenos resultados aun en pozos direccionales.

Las presiones de desbalance pueden romper la bolsa de goma, en caso que la bolsa se pusiera inmediatamente debajo del intake, con lo que se tendra una contaminacin inmediata del aceite con el fluido de formacin y atacara los motores.

Fig. 3-1. Potencia consumida por el protector

Protector Power Consumption for REDA 2 Oil Est. Power Consumed at 200 F BHT
4 Horsepower 3 2 1 0 0 2000 400 Series 4000 6000 8000 10000 12000 14000 540 Series 562 Series

Thrust Load in Pounds


Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

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La contaminacin de las bolsas de goma se puede dar por:

Mucha presin de los sunchos. Diferencia de presin. Degradacin de la bolsa por accin de los qumicos. Calidad del material de las bolsas. Sellos mecnicos en malas condiciones por efecto de: Vibracin del eje. Cada del eje de la bomba. Desgaste severo del cojinete de empuje.

3. 1.5. SHIMEO DE PROTECTORES

Consiste en transferir la carga total, que debera ser soportada por el cojinete de empuje del protector superior, al cojinete de empuje del protector inferior.

La carga que es acarreada por el cojinete corredor es transferida al cojinete de empuje, mediante una pelcula de aceite. Con la explicacin anterior ya se ha visto como el fluido de formacin puede invadir las cmaras del protector.

Si el cojinete de empuje del protector superior recibiese toda la carga, este se daara por la falta de la pelcula de aceite, lo que ocasionara el dao total de la unidad. Para incrementar la vida operativa de los protectores es que sea ha transferido la carga al cojinete de empuje del protector inferior. 91

3. 1.6. BUJES AR (RESISTENTES A LA ABRASIN) EN EL TOPE

Al igual que en las bombas, para evitar un desgaste por friccin entre la bocina de metal del eje, con el buje de la cabeza del protector, se han reemplazado el material por bujes de zirconia y bocinas de carburo de silicio que evitaran el desgaste radial y por lo tanto la vibracin del eje que causara el dao de los sellos mecnicos.

3. 1.7. MOTORES

Como dice el Manual Criterios de Seleccin de Motor Criterios de Seleccin Petroamazonas: Los pozos de los campos pertenecientes al bloque - 15 estn revestidos con casing de 95/8. En la actualidad se estn utilizando motores convencionales de la serie 540 con las siguientes caractersticas:

La geometra de los huecos de las laminaciones del estator y de los rotores es redonda.

El cobre del estator revestido es de kapton y tefln. Normalmente es construido con un snap ring por rotor a fin de darle mayor fuerza magntica se fabrican para el Bloque 15 con un snap ring por rotor.

Encapsulamiento con epoxi en los terminales de los estatores, evitando la friccin de los cables y su posible quemado.

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Precisin de las lminas de metal del estator para concentrar la fuerza magntica sobre los rotores, reduciendo la perdida de energa.

La forma de la barra de bronce que atraviesa las laminaciones del rotor llena totalmente el hueco, incrementando el torque y mejorando la eficiencia.

Cojinetes (bearings) de mayor dimetro y espesor para una mayor estabilizacin.

Estras tipo involute que soportan un mayor caballaje. Adicin de un oil slinger en el eje para obtener una mayor lubricacin y enfriamiento a los rotores y cojinetes.

Soportan mayor temperatura interior. (400 F)

Los factores que se consideran en el proceso de seleccin del motor incluyen:

Serie del motor. Tipo de motor. Configuracin del motor, voltaje, amperaje, seccin simple o tandem y caractersticas especiales de operacin.

Caractersticas de operacin a las condiciones de diseo y mxima temperatura de operacin del motor (8).

Los motores REDA estn disponibles en cinco series diferentes: 375, 456, 540, 562 y 738 para aplicaciones en pozos con casing de dimetro externo de 4.50", 5.50", 6.625", 7.00", 8.625 y mayores, respectivamente. (Ver Anexo 3). 93

Aunque en algunas ocasiones los equipos deben ser instalados de inmediato y por tanto el proceso de seleccin del motor se limita a verificar si en la bodega existe disponible un motor de la potencia requerida, este no es el caso general.

Tabla 3-1. Rango de motores REDA para 60 Hz


Mx, Rango(HP) Secc. Ser. Dimetro Tipo Simple 3.75" SK SX 456 4.56" SK SX MK MX PK PX 540 5.40 SK SX MK MX PK PX Domin 562 5.62 ator 738 7.38 SX 200 - 340 400 - 750 750 3 30 - 450 300 - 750 750 3 7.5 - 25.5 7.5 - 25.5 12.5 - 150 12.5 - 150 10 - 120 10 - 120 10 - 120 10 - 120 25 - 250 25 - 250 20 - 200 20 - 225 20 - 200 20 - 225 TANDEM 30 - 127 30 - 127 175 - 300 175 - 300 140 - 240 140 - 240 140 - 240 140 - 240 300 - 750 300 - 750 240 - 600 240 - 600 240 - 600 240 - 600 TNDM TNDM 375 127 127 300 300 240 240 240 240 750 70 600 600 600 600 5 5 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 Rango (HP) Mx (HP) Secc.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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3. 1.8. CENTRALIZADORES MOT-MOT, PROT-PROT, BOMBA-BOMBA

Reducen la vibracin y ayudan a centralizar la unidad ESP, dentro del pozo. Evitan la friccin de casing con housing, que en el caso de los motores incrementa la temperatura debido al casi nulo paso de fluido a travs de esta zona. Es decir ayudan al enfriamiento de los motores.

3. 1.9. AGRIMENSORES (SURVEYORS)

Su uso esta ceido a las pruebas de interferencia de pozos. Se esta tratando de descontinuar el uso de surveyor en pozos con alto corte de agua (marginales) y a los cuales ya se les conoce los datos de reservorio. La presin en el intake se puede calcular mediante los niveles de fluido tomados con el echometer.

3. 1.10. DESCARGA

Se ha implementado el uso de descargas con rosca NEW VAM a fin de facilitar el uso de tubera con rosca New Vam que responde mejor a las exigencias de las otras marcas y que esta evitando los huecos en la tubera como falla del equipo ESP.

3. 1.11. SEPARADORES

La ltima tecnologa de los separadores dinmicos de gas es la lnea de separadores tipo VORTEX. Este separador utiliza el efecto de remolino (vortex) que se genera en el

95

fluido al pasar por los puertos de entrada, inductor, propulsor y By-pass de descarga. El separador vortex tambin utiliza el sistema de cojinetes flexibles resistentes a la abrasin ARZ bajo un nuevo esquema de distribucin que ha permitido obtener mucho mejor rendimiento y durabilidad en fluidos severamente abrasivos.

Tabla 3-2. Los rangos de flujo en los cuales son efectivos los separadores de gas
CAUDAL MAXIMO TIPO (EFECTIVO) 338 Series ARS (338 Series) 2440 BPD 250 BPD (PERMISIBLE) CAUDAL MAXIMO CAUDAL MINIMO

400 Series 65GS RF DRS, DRS-ES 1750 BPD 2500 BPD 4000 BPD 4300 BPD 6000 BPD NA NA 500 BPD

513 / 538 Series 74GS RF GRS, GRS-ES 3600 BPD 4800 BPD 7000 BPD 9000 BPD 12000 BPD NA NA 1000 BPD

VGSA S20-90

9000 BPD Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

NA

Puesto que los separadores rotativos si entregan energa al fluido es necesario considerar la potencia requerida por el separador en los HP totales requeridos del motor para la aplicacin. 96

Tabla 3-3. Consumo de HP de los separadores


Separador rotativo Potencia requerida @ 60 Hz

Serie 338, ARS : Serie 400, DRS Serie 540, GRS Serie 538, VGS S20-90

1.75 HP 1.25 HP 7.00 HP < 5.0 HP.

Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

3. 1.12. TOMA DE LA BOMBA (INTAKE)

En pozos con alto GOR las deposiciones de escala son normalmente altas que ocasionan el taponamiento del hueco del intake, que se hace en la parte inferior del mismo, lo que ocasiona un calentamiento del buje con el eje por falta de enfriamiento. Para evitar esto se implement otro hueco a un arco de 180 grados.

3. 1.13. GUA DEL MOTOR (MOTOR GUIDE)

Varios huecos en forma de espiral fueron hechos a lo largo del tubo a fin de permitir el paso del fluido de formacin a travs de estos huecos en caso de pesca.

3. 1.14. HERRAMIENTA Y

En la actualidad se usa solamente en pozos con completaciones duales a fin de poder realizar pruebas de presin de fondo con herramientas de wireline. 97

3. 1.15. EMPALME (Utilizacin de cintas de plomo)

Se implemento el uso de cintas de plomo que protejan a cada fase contra la accin de las aminas qumicas que se inyectan desde abajo de los motores y que viajan con el fluido de formacin. Esta zona del empalme era la nica que faltaba aislar con plomo, despus que todo el cable tena plomo en sus tres fases.

3. 1.16. CABLE

El cable que se utiliza es del tipo Redalead (cada fase cubierta de plomo), solid de 1 A y de 5kV. Con tubo capilar de 3/16 de O.D. de doble armadura galvanizada.

No se han tenido problemas de levantamiento, ni se han visto signos de friccin en la armadura. El uso de la capa de plomo en cada fase es la recomendada para estos pozos donde se inyecta qumico con tubo capilar y muchas veces a travs del anular. La tabla 6-4 muestra designaciones usadas por materiales en los componentes.

Como dice el Manual Criterios de Seleccin de Motor Criterios de Seleccin Petroamazonas: El cable redondo, del mismo tipo que el plano, podra ser una alternativa a la eliminacin del desbalance pero tiene la desventaja de que podra sufrir daos de friccin de la armadura durante las bajadas del ensamble ESP. Aunque esta solucin la podramos aplicar en otros pozos del Bloque 15 porque en Limoncocha el dimetro interno no lo permite.

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Tabla 3-4. Designaciones para materiales usados para Cables.


Componente Abreviacin 1) PPE, P 2) E Aislamiento 3) K 4) T Kapton Cinta semi conductora (Cara Roja) Descripcin del material Polipropileno copolmero EPDM(Etileno Propileno Dieno Metileno) caucho

1) S 2) TB Barrera 3) F 4) TB 5) L

PVDF (Polivinilodieno fluoidizado) Cinta Tedlar Teflon extrusin FEP Cinta de alta temperatura Frente

1) PE Chaqueta 2) O 3) E

HDPE (Polietileno de alta densidad) Caucho compuesto nitrilo resistente al aceite EPDM compuesto de caucho

1) G 2) HG 3) DG Armadura 4) SS 5) M

Hierro galvanizado Hierro Duro galvanizado Doble galvanizado Hierro resistente a manchas Monel Perfil standard de seguridad

FP

Perfil bajo
Fuente: Petroamazonas Elaborado por: Jairo Flores

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Los cables de uso ms comn han sido agrupados en familias como REDALENE, REDABLACK, REDAHOT y REDALEAD. Dentro de estas familias de cables se pueden tener variaciones con diferentes ratings de operacin, dependiendo de su construccin. Los ms comunes son:

Los cables de la familia REDALENE tienen aislamiento de polipropileno (P o PPE) y forro de nitrilo resistente al petrleo (O). La temperatura mxima de estos conductores es 205 F y la mnima temperatura para su manipulacin e instalacin es 45F. REDAVALU es un tipo de cable alternativo al REDALENE, su costo es menor y puede usarse en pozos con fluidos que no son agresivos y de temperaturas relativamente bajas.

Los cables tipo REDAHOT tienen aislamiento de EPDM (E) y forro de nitrilo resistente al petrleo (O). La temperatura mxima de los conductores es 275F.

Los cables tipo REDABLACK utilizan aislamiento de EPDM (E) y tambin forro de EPDM (E). Los rangos de temperatura ms comunes son 300 y 400F, de acuerdo a las opciones seleccionadas.

Los cables tipo REDALEAD tienen aislamiento de EPDM (E) y un forro impenetrable de plomo (L). El rango de temperatura para estos cables es 400F o 450F dependiendo de su configuracin (15).

Para seleccionar el calibre del cable se debe evaluar la cada de voltaje en los conductores, la cual es funcin de la intensidad de corriente que pasa por el conductor,

100

la longitud del cable y de la temperatura del conductor. La forma ms sencilla para determinar la prdida de voltaje en cable es usando una carta de cada de voltaje.

Fig. 3-2. Carta de prdida de voltaje en el cable


Voltage Drop per 1,000 feet of Cable
60 50 40 30 20 10 0 #6 #4 #2 #1 #2 Cu #1 Cu #1/O #1/O Cu #6 Cu #4 Cu

20

40

60

80

100

120

140

Current in Amperes
Fuente: Reda Elaborado por: Jairo Flores

3.2.

REVISIN DE TIPOS DE COMPLETACIONES ESP DUAL APLICABLES AL BLOQUE 15

No todos los tipos de completaciones duales se pueden aplicar a todos los campos o pozos productores que Petroamazonas est a cargo actualmente, existen aplicaciones ESP especficas de manera que son especializadas y funcionan con mayor eficiencia para los pozos para los que son diseados.

A continuacin vamos a revisar los 2 tipos de completaciones duales que Petroamazonas est usando y que son provedos por SLB Dual Completions.

101

3.2.1

EQUIPO

DUAL

CON

ESP

INFERIOR

ENCAPSULADO

PARA

PRODUCCIN CON TUBERAS CONCNTRICAS (PAKA 5)

El diseo original de completaciones duales del tipo bomba inferior encapsulada, usa un sistema POD cpsula y un sistema de cruce de flujos Y-tool, ste es el sistema ms aplicado por el Bloque 15.

Fig. 3-3. ESP Dual con POD inferior (tubera concntrica)

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

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EXPLICACIN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

La cpsula o POD se encuentra asentada en un packer inferior que se encuentra por encima de la zona inferior productora pero por debajo de la zona de produccin superior, este packer viene con una incorporacin tipo canasta que es donde se asienta el POD para evitar problemas por acumulacin de parafinas, la lnea de inyeccin de qumico antiescala y/o anticorrosivo, ser instalada por fuera del POD, hacia abajo, llegando hasta el sub de inyeccin, ubicado sobre el localizador.

El packer inferior donde se encuentra asentado el POD es el que permitir el paso del fluido de la zona inferior a travs del mismo, el packer inferior va instalado por debajo del tope del liner ya que los equipos ESP no pueden ser instalados dentro del liner debido a su dimetro. En este tipo de completacin el fluido que es levantado por el equipo ESP inferior se producir por la tubera de 2 7/8 que se encuentra dentro de la de 5 1/2.

La zona superior no se conecta con la inferior gracias al packer donde se encuentra asentado el POD, el fluido de la zona superior sube libre por el anular del casing hacia el equipo ESP superior donde por medio del mismo es levantado hacia la superficie y producido por el anular de entre la tubera de 5 1/2 y 2 7/8 . Las tuberas concntricas se encuentran asentadas en el tubing hanger que se coloca en el cabezal de superficie y es el que mantiene toda la completacin flotando dentro del pozo. Cada uno de los equipos ESP tienen tubos para inyeccin de qumico antiescala y

103

anticorrosivo para evitar taponamientos en el intake de la bomba, lo que podra producir un dao en los motores de fondo.

VENTAJAS

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: Este sistema ha sido ampliamente probado en Ecuador, se disponen de las herramientas de manipuleo especial, y personal con amplia experiencia en estas instalaciones, que aceleran los tiempos en completaciones con este tipo de caractersticas.

El equipo ESP Inferior es corrido dentro de una cpsula. (impidiendo as daos durante la bajada). Se puede levantar la sarta para hacer algunas reparaciones, sin necesidad de sacar toda la completacin.

Para cambiar el packer de fondo se va a instalar una lnea de inyeccin de qumico antiescala/anticorrosivo, la cual va a llegar hasta el localizador de fondo.

Toda la completacin es recuperable.

DESVENTAJAS

Actualmente este tipo de equipos, solamente pueden ser instalados sobre el tope del LINER. Para la instalacin se deben realizar tres corridas: 104

Seal Bore Packer de Fondo.

Outer Completacin en tubera de 5-1/2.

Inner Completion en tubera de 2-7/8.

El tiempo de instalacin promedio est entre 7 a 10 das. (En condiciones normales) (131).

3.2.2. EQUIPO DUAL CON ESP INFERIOR LIBRE Y PACKER SUPERIOR PARA PRODUCCIN CON TUBERAS CONCNTRICAS LIMONCOCHA 24) (POZO

SLB Completions dispone un diseo de completacin dual, usando packer multiport, para instalar el ESP inferior debajo del mismo.

EXPLICACIN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

En este tipo de completacin tenemos un packer inferior asentado por debajo de la zona productora inferior el cual sella la zona para evitar fugas.

El equipo ESP inferior baja colgado en un packer que se asienta por encima de la zona productora inferior y por debajo del tope del liner esto quiere decir que este tipo de completacin puede llegar ms cerca de la zona productora inferior. 105

Fig. 3-4. ESP Dual sin POD (T. Concntrica)

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

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Esto sirve para evitar problemas de acumulacin de parafinas, la lnea de inyeccin de qumico pasa a travs del packer y llega hasta el equipo ESP inferior. El packer donde se encuentra colgado el equipo ESP inferior tambin sirve para aislar las dos zonas, el fluido sube libre por el anular del casing hacia el equipo ESP superior donde mediante la bomba es levantado hacia la superficie por el anular que est entre la tubera de 5 1/2 y 2 7/8.

La produccin de la zona inferior pasa a travs del sistema y es producida por la tubera de 2 7/8, de igual manera que el sistema DUAL ESP anterior toda la completacin se encuentra colgada en el tubing hanger que se asienta en el cabezal de superficie que tiene dos secciones, una para cada dimetro de tubera.

VENTAJAS

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: Este sistema ha sido ampliamente probado en Ecuador, se disponen de las herramientas de manipuleo especial, y personal con amplia experiencia en estas instalaciones, que aceleran los tiempos en completaciones con este tipo de caractersticas.

Toda la completacin es recuperable.

El equipo ESP inferior puede ser instalado ms cerca de la zona de produccin.

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Se puede inyectar qumico antiescala y anticorrosivo al equipo ESP inferior y evitar el taponamiento de la tubera, adems nos produce un ahorro en tiempos ya que se arma y corre toda la completacin exterior en un solo viaje.

DESVENTAJAS

El equipo ESP inferior podra resultar daado durante la bajada ya que no tiene proteccin alguna.

El cable de poder del equipo ESP inferior puede resultar daado al atravesar por el tope del liner de 7 o durante la bajada.

Si el packer por alguna causa no se asienta hay que sacar toda la sarta con prdida de tiempo y recursos.

Si necesitamos levantar la sarta externa luego de que el packer ha sido asentado, hay que sacar toda la completacin y cambiar el packer hidrulico multiport (135).

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3.2.3. EQUIPO DUAL CON ESP INFERIOR LIBRE PARA PRODUCCIN POR TUBERAS PARALELAS

SLB Completions est trabajando en un nuevo diseo de completacin dual con dos tuberas paralelas en lugar de concntricas, el que es centro del estudio.

El procedimiento de corrida, an est siendo diseado y validado con la ayuda de Weatherford y Cannon Protectors.

EXPLICACIN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Esta completacin, consta bsicamente de un packer multiport de 7 x 2-7/8, debajo del cual va instalado el equipo ESP inferior, hacia arriba estn las blast joints + junta de seguridad. Para el equipo ESP superior, se usara un pump support + by-pass tubing de 27/8.

Cada zona se planea sern producidas por tuberas paralelas, la zona inferior subir a travs del packer multiport pasando por el by pass tubing y subiendo por la tubera de 3 1/2 asegurndose en una seccin A del cabezal de superficie, la zona productora superior que est aislada por el packer multiport que sube libremente por el anular del casing ser producida por una tubera de 2 7/8 que se encuentra asegurada a una seccin B del cabezal de superficie. Este tipo de completacin tambin puede ser asentada dentro del liner, logrando as que el equipo ESP inferior llegue ms cerca de la zona productora.

109

Fig. 3-5. ESP Dual sin POD (T. Paralelas)

Fuente: SLB Completaciones Elaborado por: Jairo Flores

110

BREVE EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE BAJADA DE TUBERAS PARALELAS CON WEATHERFORD

El equipo de manejo de sarta doble de Weatherford es operado neumticamente y permite a dos sartas de tubing ser bajadas a travs de la mesa rotaria simultneamente. Sus partes son:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Panel de control. Elevador doble Spider doble. Llave hidrulica 5.5. Separador de tuberas. Llaves manuales. Cua e insertos. Miscelneos (control hidrulico, torqumetro y mangueras)

Cada uno de los elementos necesarios para bajar este tipo de completacin tienen que ser manejado por los operadores con mucha presicin ya que de esto depende el xito o fracaso del procedimiento. Es por esto que una de las limitantes ms grandes de este sistema es la capacitacin que los operadores necesitan para poder realizarlo y el costo que esto implica para cada prestadora de servicios. Hay que tener en cuenta que SLB Completions ofrece slo el sistema y los equipos que conforman la completacin dual con tuberas paralelas pero son las compaas como Franks o Black Gold las que se tienen que hacer cargo de capacitar a su gente para poder ofrecer este servicio.

111

Fig. 3-6. Elevador Dual con Araa (Spider)

Fuente: Weatherford Elaborado por: Jairo Flores

Fig. 3-7. Esquema Elevador Dual

Fuente: Weatherford Elaborado por: Jairo Flores

112

La siguiente es la propuesta de Cannon, para tuberas paralelas, 2-7/8EUE y 3-1/2EUE, cada cable ser sujetado con un clamp. Los couplings de la tubera deben siempre estar traspalados para facilitar las conexiones e instalacin de los protectores Cannon (Ver Fig. 228).

VENTAJAS

Como dice el Manual para Completacin SLB Dual Completions: El equipo ESP inferior puede ser instalado ms cerca de la zona de produccin.

Se puede inyectar qumico antiescala y anticorrosivo al equipo ESP inferior y evitar el taponamiento de la tubera,

Produce un ahorro en tiempos ya que se arma y corre toda la completacin exterior en un solo viaje.

Se podra incrementar la rata de produccin de la zona inferior, al usar tubera paralela de 3-1/2, con este diseo se puede armar y bajar TODA LA COMPLETACIN en un solo viaje.

Se eliminan varias herramientas como: Flow-Xover Assembly, Stinger 2-7/8 (reduccin de costos).

113

DESVENTAJAS

El efecto de expansin de tubera podra daar los protectores del cable ESP, los by-pass clamps y el equipo ESP superior.

Por lo anterior se van a necesitar juntas de expansin para compensar el tubing strech de las sartas. (Estas herramientas se convierten en puntos de posible comunicacin).

Se deben usar juntas telescpicas para espaciar debajo de tubing hanger.

La bajada de tuberas paralelas con 2 equipos ESP, no se ha realizado nunca en Ecuador, por lo que el tiempo de instalacin podra superar los 15 das, debido a la complejidad de bajada de las tuberas paralelas (138).

114

CAPTULO IV

115

CAPTULO IV

4.

ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LOS RESULTADOS DEL POZO PAKA - 5 COMPLETADO DUAL ESP CON TUBERA CONCNTRICA CON POD, POZO LIMONOCHA - 24 COMPLETADO DUAL ESP CON TUBERA CONCNTRICA SIN POD Y POSIBLES RESULTADOS COMPLETACIN DUAL ESP CON TUBERA PARALELA DESDE EL PUNTO DE VISTA TCNICO Y ECONMICO

A continuacin dividiremos el anlisis en dos partes: un anlisis de tiempos de completacin y un anlisis de costos en base a los equipos utilizados para cada dual ESP.

4.1.

ANLISIS DE PROCEDIMIENTOS (TIEMPO DE WORKOVER)

Realizaremos un primer anlisis en base al tiempo que ha tomado en la prctica el completar con cada uno de los procedimientos actuales para los pozos Paka 5 y Limo 24, en los cuales estuve presente en la fase final de perforacin y todo el proceso de completacin.

4.1.1. POZO PAKA 5 DUAL ESP CONCNTRICA CON POD

Los objetivos de esta completacin fueron:

116

1.

Completar el pozo para producir independientemente las dos zonas T Principal y Holln superior con completacin doble concntrica.

2.

Realizar la evaluacin de la produccin de las arenas T y U con sistema electro sumergible.

TIEMPO DE OPERACIONES

Se realizan las operaciones de completacin del pozo PKS-005 con el taladro HP 132 a continuacin de la fase de perforacin del pozo con el mismo taladro. Se inician las operaciones en el pozo PKS-005 a las 22:00 hrs del da 21 de mayo del 2008. Finaliza operaciones de completacin dual en pozo PKS-005 a las 10:00 am de Junio 5 del 2008.

CORRIDA DE COMPLETACION ESP DUAL SLB

SLB procede armar, bajar e instalar siguientes arreglos de la completacin dual empalmando y pegando cable elctrico de poder: Durante bajada de tubing 5 se presenta apoyo al llegar al tope del liner 7 con la empacadura (10379). Se intenta bajar varias veces trabajando tubera arriba y abajo, rotando de vuelta y aplicando hasta 20 klbs, sin xito.

Se decide sacar 10 tubos 5 " hasta 10035'. Baja tubera girando sarta 180 grados, empacadura pasa tope del liner sin problema. Al llegar al fondo 11020 con 216 tubos

117

de 5 (los dos ltimos tubos son provisionales hasta realizar el espaciamiento), Summapet baja pulling tool con slick line para recuperar standing valve 3.688, sin xito. Saca herramienta a superficie y se observa que dej en el fondo dos Dog Latch. Se prepara nuevo pulling tool y realiza segunda corrida recuperando standing valve sin problemas. Halliburton baja herramienta de wire line con GR CCL, realiza correlacin en el intervalo 10600' - 10830', OK. Marca Radioactiva @ 10795.1'.

Realiza espaciamiento de tubera 5 1/2", instala tubing hanger 11' X 5 1/2", empalma cable elctrico y asienta tubing hanger. Summapet baja magneto con slick line para recuperar los dog match dejados por el pulling tool anterior, sin xito. Procede a asentar standing valve 1.81 a 10906, ok. Instala BPV, retira niple campana y adapter spool. Presuriza con 4000 psi y asienta PACKER MULTIPORT a 10862'. Se recupera standing valve, realiza prueba de presin con 400 psi para comprobar asentamiento del packer Multiport, ok. Instala seccin C del cabezal, dos adapter spool, preventor anular 11" X 5000, niple campana y camisa. Retira BPV.

CALIBRACIN DEL CSG. 9 5/8 CON CPSULA POD DE 7

Arma y baja 4 juntas de Csg. de 7 como cpsula y baja con DP 5 hasta 11878 TOL, constata dos veces TOL, saca y desarma a los Racks.
Tiempo empleado: 21.5 HRS.

Arma y baja el siguiente ensamblaje:

118

ENSAMBLAJE DEL TUBING INTERNO DE PRODUCCIN

Durante corrida del ensamblaje del tubing interno produccin (inner production tubing assembly) se realizaron pruebas de presin con 2000 psi cada 1000, stas presentaron cada de presin aproximadamente desde 4164, sin embargo las pruebas fueron superadas porque se realiz cambio de 5 tubos 2 7/8, luego se cambio el standing valve y posteriormente se realiz la comprobacin de que la camisa del ensamblaje est cerrada. Las pruebas de presin, OK. Decide sacar tubera 2 7/8 para revisar ensamblaje (stinger, nipple, sliding sleeve), retira y quiebra stinger y sliding sleeve con empaques daados. Procede a bajar nuevamente inner production tubing assembly de la siguiente manera: Realiza pruebas de presin de la tubera 2 7/8 cada 2000 con 2000 psi, ok; Pruebas del stinger con 2000 psi y 10000 lbs, ok. Arma y prueba lneas de produccin con 600 psi, vlvula master y flanchs con 2000 psi por 10 min, ok.

PRUEBA DE BOMBAS BES INFERIOR Y SUPERIOR

SLB inicia arranque del pozo PKS-005: Bomba inferior (MT) prende con: 40 HZ, 39 AMP, 692 - 687 - 677 VOLT en tierra, 1184 -1186 - 1185 VOLT en fases, PI = 2524 PSI, TI = 229 F, TM = 254, GIRO = 0. Arena MT no fluye, apaga bomba e intenta de nuevo sin xito. Bomba superior (LU) prende con: 40 HZ, 70 AMP, 860 - 847 - 875 VOLT en tierra, 1487 -1494 - 1502 VOLT en fases, PI = 3717 PSI, PD = 3941 PSI, TI = 198 F, TM = 205 F, GIRO = 0. Arena LU fluye normalmente.

119

CORRIDA DE COMPLETACIN ESP DUAL SLB (INFERIOR)

Por rdenes de la gerencia de Quito se suspende Rig-Down del taladro y realiza Rig-Up para intervenir el pozo, se arma top drive, rig floor, lneas de bombas, ok. Instala lnea para matar pozo y circula por anular entre casing 9 5/8" X 5 1/2"con 1.0 BPM y 1200 psi en intake a 10102'. Observa retornos solamente por lneas de flujo de LU, en lnea de MT no se observa flujo ni presin. Pozo queda sin presin en tubing 2 7/8, instala BPV en tubing hanger de 5 1/8" X 2 7/8", adapter spool y BOP de 11" X 5000 psi. Continua circulando por anular 9 7/8" x 5 1/2" con 1.0 bpm y 1200 psi; hasta homogenizar sistema y dejar el pozo sin presin, monitorea que las presiones del pozo estn en cero. (La presin anular entre casing 9 5/8" y 5 " es de 65 psi). Llena tubera 2 7/8" para levantar sarta, al levantar stinger se observa cada de presin, circula en directa para controlar presin anular entre casing 9 5/8" y 5 ", retira BPV y observa flujo por tubing 2 7/8". Se incrementa el peso de la salmuera a 8.6 ppg y circula en directa con nueva salmuera. Chequea por flujo, ok. Observa presin anular entre casing 9 5/8" y 5 " igual a cero.

PRUEBA DE BOMBA BES SUPERIOR (2)

Bomba superior (LU) prende con los siguiente parmetros, los cuales se mantienen desde 06:00 hasta 09:00: 40 HZ, 70 AMP, Pcabeza = 35 40 psi, Tcabeza = 90 125 F, PD = 3960 3867 psi, PI = 3033 1441 psi, TI = 203 218 F, TM = 242 267 F, GIRO = 0. Arena LU fluye normalmente con 2139 BAPD, bajando hasta las 09:00 @ 1181 BAPD.

120

Decide aumentar los parmetros de amperaje y frecuencia a 41 Hz y 74 Amp, y se obtiene: Pcabeza = 40 psi, Tcabeza = 125 F, PD = 3868 psi, PI = 1279 - 1148 psi, TI = 213 204 F, TM = 232 - 234 F. Arena LU fluye normalmente con 808 BAPD hasta las 10:00.

4.1.2. POZO LIMONCOCHA 24 DUAL ESP CONCNTRICA SIN POD

Los objetivos de esta completacin fueron:

1.

Completar el pozo para producir independientemente las dos zonas T Principal y Holln superior con completacin doble concntrica.

2.

Realizar prueba de produccin de la arenisca T principal y Holln superior por separado.

TIEMPO DE OPERACIONES

Se inicia la completacin del pozo LIMO-24 a las 06:00 hrs del 07 de septiembre de 2008. Termina operaciones el da 24 de septiembre del 2008 a las 14:00 hrs.

CORRIDA Y POSICIONAMIENTO DE PACKER 7 x 4.

Arma string con packer 7 X 4 Omegatrieve seal bore y packer de prueba de 7 Omegatrieve, baja hasta 12627, Hallco arma y baja GR CCL y correlaciona

121

posicionamiento con marca radioactiva en la sarta, levanta sarta y asienta packer 7 X 4 con 2700 psi, asienta packer de prueba 10 arriba y prueba packer inferior con 3000 psi, levanta la sarta hasta 12500, asienta packer y prueba espacio anular con 800 PSI X 10 min; saca y desarma herramienta, el packer qued a 12598,6 CR.
Tiempo empleado: 27.5 HRS.

EQUIPOS ESP CON CASING 5

Contina bajando completacin dual con casing 5 , 17 lbs/ft desde 1470 hasta 5571, torquea con llave hidrulica con 5 k ft/lbs, instala protectores Cannon y prueba tubera cada 20 juntas con 2000 PSI. Mega cables, ok. Se realiza cambio de carreto # 1 a carreto # 2. Tcnicos de REDA realizan empate cable y 1 capilar contina bajando equipo BES, mega, ok.

Se realiza cambio de carreto # 2 a carreto # 3 @ 10052. Tcnicos de REDA realizan empate del cable y 1 capilar contina bajando equipo BES, mega, Ok.
238 tubos 5-1/2 BTC nuevos dentro del pozo.

SACA C/DUAL POR PROBLEMA CON LA SEAL DEL CABLE DEL ESP INFERIOR

Mega cable de la ESP superior, OK, mega cable de la ESP inferior y se detecta: FT = 0 ohms y FF = 3.79. ohms. Se sospecha falla de los conectores BIW ya que fueron

122

maltratados al tratar de meter y sacar el tubing bonnet, decide sacar y verificar los conectores y el cable pero no presentan daos.

Debido a que persiste el problema en ESP inferior. Se constata que el problema es pozo abajo y sugiere que pudiera ser en el empate a 2800 pies.

Decide sacar la completacin dual, y, se observa los sunchos rotos en el primer empate, continua sacando hasta el segundo empate y se observa que la tubera sale con residuos de pintura plstica protectora, pegada al contorno; continua sacando y el cable del ESP inferior presenta una rozadura de la armadura en la zona del flow x-over. Desarma ESP hasta el pig tail superior de la capsula de 7, y sale reventado con agua en su interior (causa del problema). Se saca el pig tail y el mega cable, con resultados positivos y se determina que el problema fue ocasionado por el dao del upper pig tail del Pod Hanger. Continua sacando hasta el x-over de 7 BTC x 3 .

BAJA NUEVAMENTE C/DUAL - SCHL (9.5 + 24 HRS+24hrs+24 hrs+11 hrs)

Agrega 6 tubos a la sarta (largo total agregado = 187.85'). Instala y baja la capsula de 7" con ESP inferior y el x-over de 3 1/2". Espera cable plano de reda, y pig tail superior de la cpsula, desde Black Gold Coca durante 9 horas. Posteriormente se solicita la gra al Departamento de Construcciones para bajar el carreto de la plataforma y se espera por 5.5 horas por dao mecnico de la misma. Descarga e instala carreto, instala pig tail superior, continua armando y bajando completacin dual hasta ESP superior y flow crossover nuevo; asienta standing valve de 2.125 y realiza prueba de presin del equipo

123

ESP con 2000 PSI por 10 min. Contina bajando tubing de 5 1/2" hasta 12606.87, mega cable y realiza pruebas de presin con 1500 psi cada 20 tubos. Instala protectores Cannon y monitorea desplazamiento del fluido del pozo.

Recupera standing valve, instala BPV y mini mandril, instala lowers pig tail, realiza empate de los cables bajo el tubing hanger, levanta BOP, instala tubing bonnet usado sobre seccin B, mega cables con el tbg hngr asentado, instala adapters, coloca BOP y niple campana.

Prende el ESP de la arena Upper Hollin a las 08:10 hrs. Arranque: Pi = 4230, psi, 40 Hz. 56, 53, y 47 Amp. Prende el ESP de la arena Main T a las 08:50 hrs Arranque: Pi = 4052 psi, 40 Hz. 48, 47, y 41 Amp.

Departamento de operaciones monitorea pozo hasta las 14:00 hrs y hasta entonces tenemos: Upper Hollin: BSW = 0.9 %, Oil= 2501 BPD, Agua = 23 BPD, Frec = 45 hz, Amp = 57 Amp Main T: BSW = 100 %, Oil = 0 BPD, Agua = 907 BPD, Frec = 46 Hz, Amp = 45 Amp.

4.1.3. POZO X PARA ESP DUAL TUBERAS PARALELAS SIN POD

Para la completacin DUAL ESP con tuberas paralelas no se tienen datos porque todava no se ha implementado este sistema en el pas el cual es nuestro centro de estudio, sin embargo tenemos datos tericos de tiempos de completacin y costos de

124

equipos con los cuales se hizo la correlacin para clculos de comparacin de costos entre los 3 sistemas, como se muestra en la siguiente tabla:

4.2.

ANLISIS DE COSTOS DE EQUIPOS

A continuacin presentamos los resultados obtenidos en el anlisis de costos en la siguiente tabla:

Tabla 4-1. Resultados de anlisis de costos de equipos Dual ESP


Tipo de Completacin
Dual ESP concntrica con POD Dual ESP concntrica sin POD Dual ESP paralelas sin POD

Pozo
PKS-05 LIMO-24 ------

Costo (usds)

285472 246457
197105

Fuente: Tema de Tesis Elaborado por: Jairo Flores

Por los resultados obtenidos podemos concluir que el equipo DUAL ESP sin POD con produccin por tuberas paralelas es el que tiene menor costo de entre los 3 sistemas que se pueden aplicar para el bloque 15, esto debido a que no se necesita de componentes costosos como por ejemplo el arreglo Y tool (ensamblaje de flujo cruzado) o tambin el stinger assembly ya que estos se usan especficamente para realizar la conexin de flujo cruzado por tubera 2 7/8 y anular de tubera 5 1/2 de produccin tipo tuberas concntricas. Para ver las tablas con los clculos para la obtencin de los resultados en la tabla 4-2 ir a (Anexo 4).

125

Como resultado tenemos que la siguiente tabla:

Tabla 4-2. Resultados de Costos Finales para cada Dual ESP


Dual ESP Dual ESP Dual ESP paralelas concntrica sin sin POD POD POD

Tipo de Completacin

concntrica con

Pozo Costos del Equipo Tiempo de Completacin usds Das

Paka - 5 285472 13 (promedio) Monto Diario 1200 12000

Limoncocha-24 246457 15 1200 12000

----197105 10 1900 12000

Costos de servicios para Monto Rig Completacin

Total
Promedio de Buen Meses Funcionamiento Costos Finales

171600
6

198000
6

139000
6

457072

444457

336105

Fuente: Tema de Tesis Elaborado por: Jairo Flores

Pero a ms de costos de equipos tenemos los gastos de alquiler de la torre y los costos de las prestadoras de servicios para armar el equipo ESP DUAL como FRANKS y BLACK GOLD, que tomaremos como variables para realizar una tabla con los COSTOS FINALES TOTALES que implica cada completacin (Tabla 4-1.) En esto influye directamente el ahorro en los tiempos de completacin que cada procedimiento tiene, esa es una de las grandes ventajas de bajar equipos Dual ESP sin cpsula.

126

En conclusin y segn las comparaciones hechas el equipo DUAL ESP con tuberas paralelas es el de menor costo no solamente en comparacin a valores en costos de equipos sino tambin en la relacin de costos en tiempo de workover. Hay que tomar en cuenta que aunque los montos diarios para poder armar el equipo DUAL ESP con tuberas paralelas son ms altos no representa una mayor variacin en su valor final porque los tiempos de completacin son menores en comparacin con los otros sistemas.

Durante el estudio se han buscado maneras de realizar correlaciones entre los equipos de tuberas concntricas versus los de tuberas paralelas de manera que puedan darnos datos con los que podamos realizar grficas y tener as una visualizacin de los resultados de cada procedimiento de completacin Dual, sin embargo se ha encontrado que hacer esto en algunos casos imposible y en otros improductivo ya que el mtodo de tuberas paralelas es completamente diferente al mtodo de tuberas concntricas en lo que a operaciones de ensamblaje se refiere. Adems que los ensamblajes que cada procedimiento utiliza son diferentes por lo que no se puede estimar un promedio de vida real para comparar los dos mtodos en eficiencia de tiempo de uso.

127

CAPTULO V

128

CAPTULO V

5.1.

CONCLUSIONES

Despus de haber realizado las investigaciones y los anlisis se puede concluir que en efecto una completacin Dual ESP con tuberas paralelas es evidentemente ms econmica que los dos mtodos que estn aplicados actualmente en el bloque 15 por parte de SLB Completions.

Se puede concluir tambin que aunque el sistema dual ESP con tuberas paralelas es el ms econmico no se ha aplicado todava en el pas porque los mtodos para ensamblaje del equipo son ms complicados y no hay gente que est actualmente capacitada para ese tipo de operaciones o compaa que ofrezca este servicio, ste es uno de los limitantes que las operadoras tienen para usar este sistema.

La reduccin en costos para el sistema dual ESP de tuberas paralelas se debe principalmente a que este tipo de completacin no necesita varios de los componentes ms caros que utilizan los otros sistemas, adems que la eliminacin de este tipo de partes, componentes o ensamblajes, como por ejemplo el ensamblaje del stinger (stinger assembly), que hace que este sistema carezca de ms puntos de posibles fallas, ya que este tipo de ensamblajes no siempre funcionan correctamente cuando se los arma y en ocasiones hay que sacar la completacin para cambiarlos o como en el caso del stinger pueden tener fallas en los cojinetes que lo aseguran y sellan, lo que no permitira la conexin de la zona inferior en el la herramienta Y, dentro de la tubera de 3 1/2. 129

Para la produccin de pozos con fluidos que contienen mayores cantidades de abrasivos, la lnea de bombas e intakes resistentes a la abrasin ARZ incorporados en el paquete DUAL ESP con tuberas paralelas, incrementaran considerablemente el tiempo de servicio, haciendo que nuevas operaciones de reacondicionamiento por este motivo no sean necesarias, como lo ocurrido en el Pozo Paka 4 del Bloque 15 (daos mecnicos en las etapas), completado en Marzo 2008.

Uno de los principales problemas de las completaciones DUAL ESP sin POD que se encuentran cerca a la zona productora es que dependiendo de la operacin cclica a la que estuvo sometido el equipo y de la BHT (temperatura de fondo de pozo), el volumen contrado puede exceder la capacidad de la cmara de laberinto o de la bolsa del Protector, lo que se evidencia como desgarramiento de los elastmeros de las bolsas y presencia de fluido en las cmaras inferiores, esto es independiente de si la completacin es con tuberas concntricas o paralelas.

Un aspecto que se debe considerar son los problemas que se pueden presentar durante el arranque del equipo. La longitud y calibre del cable son los factores de mayor influencia en las caractersticas de arranque del motor sumergible, por lo tanto la seleccin adecuada del cable y el sistema de arranque son primordiales para el arranque seguro del motor. Un calibre determinado de cable puede ser aceptable para las condiciones de operacin pero puede ser muy pequeo para las condiciones de arranque, de tal forma que el motor podra no arrancar, especialmente con motores de alto amperaje. (Pozo Yamanunka 12, bloque 15)

130

Una conclusin importante es que con los mtodos de completacin DUAL ESP se obtiene una reduccin del tiempo muerto de ESP, lo que en consecuencia significa que: Reduce las posibilidades de daos en la formacin. Reduce las prdidas de petrleo por tiempo muerto. Reduce los movimientos de Rig, personal y equipamiento necesario para la extraccin de una bomba, reduciendo los impactos en la selva.

Y adicional, con el sistema DUAL ESP con tuberas paralelas obtenemos una mayor eficiencia que con los otros sistemas que resulta en: Reduccin en general del costo de levantamiento de crudo. Reduce las emisiones de gases txicos y ruido al ambiente debido a que se reduce el consumo / generacin de energa, adems contamos con generadores a gas que producen menos emisiones. Reduce los costos de Workovers.

5.2.

RECOMENDACIONES

La recomendacin primordial a Petroamazonas como operadora nacional, es que invierta en este mtodo de completacin dual con tuberas paralelas que a la larga traera beneficios econmicos si se tiene en cuenta el costo actual por dao de un equipo ESP dual, que alcanza sumas de dinero muy altas, dinero que podra servir para otras necesidades que tiene nuestro pas.

131

Se recomienda evitar factores que pueden causar que la temperatura interna del motor exceda el lmite de operacin. Estos factores incluyen: operacin de la bomba hasta que produce todo el aporte del pozo y se queda sin nivel de fluido, atascamiento de la bomba por excesiva cantidad de gas libre, bombas atascadas, prdida de la capacidad de transferencia de calor por depsitos de escala en la pared externa del motor, fugas de fluido por la tubera de produccin (recirculacin de fluido), prdida de flujo por operacin contra una vlvula de superficie cerrada y en general sobrecargas del motor.

Una recomendacin para evitar el taponamiento por escala en los nuevos equipos Dual ESP es el hacer otro hueco en un arco de 180 grados de distancia en el intake, adems que siempre debemos estar consientes que el programa de inyeccin de qumicos que hemos escogido sea el correcto, teniendo en cuenta que los qumicos tienen un alto costo y que se usan constantemente, una de las maneras de corroborar que el qumico esta funcionando es haciendo pruebas constantes en el campo con muestras de crudo.

Se debe tratar de operar el motor con cargas ligeras ya que el calor generado ser muy bajo lo cual al final se reflejar en mayor vida til. La operacin con cargas muy altas sacrifica cierta vida til pero puede ser ms econmico para el usuario final, dependiendo del objetivo principal de la operacin. Al operar el motor con cargas intermedias se tiene un equilibrio. Esto permite que el ingeniero de aplicaciones determine el rango ptimo para el motor 540 para cualquier aplicacin basada en un anlisis caso por caso. Un ejemplo del mal manejo de motores es Yanaquincha E 5 que fue reacondicionado por sobre esfuerzo del motor ES.

132

Es recomendable escoger la bomba de mayor dimetro que pueda ser instalada libremente en el casing para manejar el caudal de diseo previsto. En general las bombas de mayor dimetro son ms eficientes y menos costosas. Adicionalmente las etapas ms grandes podran tener mejor comportamiento con fluidos viscosos o con alto contenido de gas.

Se recomienda que si existe algn dao en el equipo ESP Dual y hay que hacer un trabajo de workover, hay que tener especial cuidado durante el proceso de sacada del equipo, se debe cuidar que la velocidad de sacada del equipo sea moderada, de tal forma que permita una operacin apropiada de remocin de las bandas metlicas (zunchos), remocin de los protectores de cable y bobinado del cable recuperado. Adems, es deseable que el Tcnico de Servicio est presente en el taladro, inspeccionando como va saliendo el cable, zunchos y tubera.

Es recomendable para las nuevas operaciones de completacin dual ESP reemplazar los conectores BIW por los minimandrels a los cuales se les hace pasar el cable y se les rellena con epoxi. El cable llegara directamente hasta la caja de venteo.

Se recomienda el uso de la capa de plomo en cada fase para pozos completados con equipos ESP donde se inyecta qumico con tubo capilar y muchas veces a travs del anular.

133

BIBLIOGRAFA

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Bourgoyne, A., Chenevert, M., Millheim, L., y Young, F.S, Applied Completion Engineering. SPE Textbook Series, Vol. 2. Richardson, Texas: Society of Petroleum Engineers, 1996.

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Corrales, Marco. Fundamentos de la Ingeniera para la produccin de petrleo con ESP, Manual Didctico, Facultad de Ingeniera, Universidad Tecnolgica Equinoccial, Quito, Ecuador, 2001.

Criterios

de

Seleccin

Petroamazonas,

Manual,

Manual

para

el

Ingeniero

(Petroamazonas), Quito, 2003.

134

Descripcin de Campos 2006, Tratado, Departamento de Geologa (Petroamazonas), Quito, 2004.

ESP Completions, Manual, Reda/Centrilift, Arkansas, Texas, 1998.

Muoz A, Elas.

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http://biblioteca.iapg.org.ar/iapg/ArchivosAdjuntos/Producci%C3%B3n2006/68.p df

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Criterios

de

Seleccin

Petroamazonas,

Manual,

Manual

para

el

Ingeniero

(Petroamazonas), Quito, 2003. Pgs.: (92), (98).

Descripcin de Campos 2006, Tratado, Departamento de Geologa (Petroamazonas), Quito, 2004. Pgs.: (11 -15)

136

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137

ANEXOS

ANEXO 1. COLUMNA ESTRATIGRFICA GENERALIZADA. CUENCA ORIENTE ECUADOR

138

ANEXO 2. CABEZAL DE COMPLETACION DUAL VETCO GRAY

139

ANEXO 3. TABLA DE MOTORES DISPONIBLES Y SUS SERIES

Capacidad Eje de Bomba Monel 60 Hz Series - O.D. Tipo A400 AN550 AN900 A1200 AN1200 A1500 AN1500 DN280 D400 DN440 DN525 DN675 D950 DN1000 DN1100 DN1300 D1400 DN1750 DN1800 DN2150 DN3000 DN3100 DN4000 Max BHP 94 94 94 94 94 125 125 44 94 94 94 94 125 125 125 125 125 125 125 125 256 256 256 256 256 256 256 256 375 375 375 375 637 256 256 256 Tam. 0.625 0.625 0.625 0.625 0.625 0.687 0.687 0.50 0.625 0.625 0.625 0.625 0.687 0.687 0.687 0.687 0.687 0.687 0.687 0.687 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875 0.995 1.00 1.00 1.00 1.187 0.875 0.875 1.00 BPD 200 400 550 800 600 1000 1000 100 200 100 300 325 600 700 600 800 900 1200 1200 1400 2000 2400 3400 1200 1650 1800 2000 2200 2500 3900 4000 5000 7000 500 700 1100 1650 1400 2000 2000 450 550 550 625 850 1150 1250 1350 1600 1850 2050 2400 2600 3700 4000 5200 2000 2500 3100 3400 4150 5000 6600 7500 9000 1200 M3/D 32 64 87 127 95 159 159 16 32 16 48 52 95 111 95 127 143 191 191 223 318 382 541 191 262 286 318 350 398 620 636 795 1113 - 80 - 111 - 175 - 262 - 223 - 318 - 318 - 72 - 87 - 87 - 99 - 135 - 183 - 199 - 215 - 254 - 294 - 326 - 382 - 413 - 588 - 636 - 827 - 318 - 398 - 493 - 541 - 660 - 795 - 1049 - 1193 - 1431 - 1908 Eje recomendada @

338 Series - O.D.

400 Series - O.D.

GN1600 GN2100 GN2500 G2700 513 Series O.D. 5.13 GN3200 GN4000 GN5200 GN5600 GN7000 GN1000 SN2600 538 Series O.D. 5.38 SN3600 SN8500

1600 - 3250 2400 - 4700 6000 - 1100

254 - 517 382 - 747 954 - 1749

140

Series - O.D.

Tipo

Max BHP 375 375 637 637 637 637 637 637 637 1000 1000 1125

Tam. 1.00 1.00 1.19 1.187 1.187 1.187 1.187 1.187 1.187 1.50 1.50 1.68

BPD 9200 - 1640 12000 - 1800 17000 - 2450 6500 8250 12800 16000 12000 19000 24000 35000 53600 9000 1450 1950 2500 2400 3250 4300 5900 9580

M3/D 1463 - 2608 1908 - 2862 2703 - 3896 1034 1312 2035 2544 1908 3021 3816 5565 8523 - 1431 - 2306 - 3101 - 3975 3816 5168 6837 9381 1523

HN1300 562 Series O.D. 5.62 HN1500 HN2100 JN7500 675 Series O.D. 6.75 JN10000 JN16000 JN21000 862 Series O.D. 8.62 M520 M675 950 Series O.D. 9.50 N1050 N1500 1000 Series O.D. P2000 1125 Series O.D.

141

ANEXO 4. ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE EQUIPOS

COMPLETACIN DUAL ESP TUBERAS CONCNTRICAS CON POD (Paka - 5)

Artculo 96600062-1

DESCRIPCION UB-15 CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386525, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386547, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386579, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SET (12 EA) SERIES MLE PROTECTOR ESP ASSEMBLY, "SCHLUMBERGER" INCLUYE: ( 2 EA 538/540 S MLE P PN. 100436830; 4 EA 540 S MLE P PN.100436833; 4 EA 562 S M P PN.100437697; 2 EA 540/562 S M P PN.100363687), FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CLIP, CABLE, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386604, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CLIP, CABLE, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100221227, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CLIP, CABLE, PUMP SUPPORT, TO ACCOMMODATE LOWER ESP MLE, "SCHLUMBERGER" PN. 100208428, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SLIDING SLEEVE, 2-7/8" , 2.312" EUE BOX X PIN P/N: A3012-127-31000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CROSSOVER, 2-7/8", TBA, BOX UP, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" PN. 100391517, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION JOINT, PUP, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, BOX X PIN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. A036195-231, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION STINGER ASSEMBLY, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, BOX UP, 2.875" SEAL DIAMETER, 1.687" SEAL BORE PROFILE, "SCHLUMBERGER" PN. 100391514, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION HANDLING SUB, 5-1/2", 20PPF, NEV VAM BOX X PIN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100407118, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE, SEATING, 5-1/2", 20PPF, NEW VAM BOX X PIN, 3.688"SEAL BORE, SCHLUMBERGER PN. 100407122, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION

Cant. 25

Precio Unit. 38,00

Precio Total 950

96600072-1

190,00

950

96600082-1

10

152,90

1529

96600092-1

9690,00

9690

96600112-1

40

5,00

200

96600132-1

40

13,00

520

96600142-1

209,00

1045

96600382-1

3990,00

3990

96600162-1

1425,00

7125

96600242-1

1330,00

6650

96600392-1

18525,00

18525

96600232-1

2375,00

7125

96600292-1

2375,00

4750

142

Artculo

DESCRIPCION UB-15 CROSSOVER, FLOW, ASSY, PRODUCTION 51/2", 20PPF, NEW VAM BOX, BYPASS 4", 10.9PPF NEW VAM BOX, DISCH. 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM BOX, "SCHLUMBERGER" PN. 100241892, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION UNION, ADJUSTABLE, 4", 10.9PPF, NEW VAM, PIN UP, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" PN. 100407179, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SUB, PUMP, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, PIN UP, 3-1/2", 9.2PPF, EUE, PIN DOWN, 10FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100427207, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION TUBING, BYPASS, SET, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, BOX X PIN, GROOVED TO ACCOMMODATE HEAVY DUTY SAFETY CLAMP SET TO SUIT SPACED ESP ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 31221-000-00001, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CROSSOVER, TUBING BYPASS, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, BOX UP, 2-7/8', 6.4PPF, NEW VAM, PIN DOWN, 5FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. A045256-231, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SUPPORT SUB, PUMP, 2-7/8", 6.4PPF, NEW VAM, BOX UP, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, BOX DOWN, C/W 2-3/8", EUE, SPEAR, "SCHLUMBERGER" PN. 100319706, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SUB, HANDLING, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, PIN UP, 3-1/2", 9.3PPF, EUE, PIN DOWN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100406635, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE TOP, 3-1/2" 9.2 LBS/FT EUE BOX X PIN 2.125" SEAL BORE P/N: 502-30-18314_IPS,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION POD ASSEMBLY, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, BOX UP, 4-1/2", 12.6PPF, NEW VAM, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" INCLUYE:( SLEEVE SUB ASY 7" BUTTRER; CROSSOVER SUB ASY 7" BUTTRER , FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SAFETY SHEAR SUB 3 1/2" EUE BOX X PIN MAX 60.000 LBS SHEAR FORCE P/N: A1030435-00000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION BLAST JOINT, 3 -1/2" BOX X PIN EUE 20 FT LENGTH (3 EACH REQUIRED) P/N. 082-35002001_INI,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE ON TOP OF LOCATOR 3-1/2" 9.2 LBS/FT EUE BOX X PIN 2,75" SEAL BORE P/N: AP520-389-00001,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SEAL,LOCATOR ASSEMBLY 3 1/2" EUE BOX UP MULE SHOE DOWN 3.00" BORE ID P/N: A2019-940-30100,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SEAL UNITS (3 EXTRA) AND 2 X 6 FOOT SEAL ASSEMBLY EXTENSION TUBES 4.00" SEAL DIAMETER BOX X PIN 3.00" ID P/N: A2028-540-30100,FOR DUAL CONCENTRIC

Cant.

Precio Unit.

Precio Total

96600192-1

38712,00

38712

96600482-1

11685,00

11685

96600422-1

1425,00

1425

96600462-1

23750,00

23750

96600212-1

1615,00

3230

96600432-1

12540,00

12540

96600402-1

950,00

1900

96600272-1

950,00

950

96600302-1

40507,00

40507

96600332-1

2185,00

4370

96600050-1

3468,00

6936

96600262-1

950,00

950

96600372-1

2650,00

2650

96600362-1

11525,00

34575

143

Artculo

DESCRIPCION UB-15 HALF MULE SHOE WITH SPECIAL CLEARANCE STUB ACME BOX FITS PACKING BORE ID 4.00" P/N: 037186122AD,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SEAL BORE PACKER 9-5/8" OR 7" X 4.00" BORE ID,P/N: A2042-772-40000, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SEAL BORE EXTENSION, TP ADAPTER AND COUPLINGS 4.00" BORE ID P/N: A2025-54010000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE, 2-7/8" 6.5 LBS/FT EUE BOX X PIN 2.25" SEAL BORE P/N: A3000-727-25004,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION TUBING, SHEAR PLUG, 2 7/8" EUE,P/N: A2010027-00000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CROSSOVER, 3-1/2", 9.2 LBS/FT NEW VAM BOX X 3-1/2" 9.3 LBS/FT EUE PIN P/N: 312XOVER, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CROSSOVER, 3-1/2", 9.3 LBS/FT EUE BOX X 31/2" 9.2 LBS/FT NEW VAM PIN P/N: 312XOVER, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION PUP JOINT, 2-7/8" 6.5 LBS/FT EUE BOX X PIN P/N: 31221-000-00001,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION PUP JOINT, 3-1/2" 9.3 LBS/FT EUE BOX X PIN P/N: 312930-04_Hus, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION

Cant.

Precio Unit.

Precio Total

96600222-1

2208,00

2208

96600352-1

12000,00

12000

96600342-1

5605,00

5605

96600282-1

950,00

1900

96600472-1

950,00

950

96600172-1

1330,00

3990

96600182-1

1330,00

3990

96600312-1

1235,00

2470

96600322-1

760,00

2280

GRAN TOTAL:

285472,00

COMPLETACIN DUAL ESP TUBERAS CONCNTRICAS SIN POD (Limoncocha -24)

ITEMS ADICIONALES

Artculo 96605472-1

DESCRIPCION UB-15 PACKER MULTIPORT de 7 x 2-7/8 OR 7" X 4.00" BORE ID,P/N: A2042-772-40000, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION

Cant. 1

Precio Unit. 5600

Precio Total 5600

144

ITEMS ELIMINADOS

96600472-1

TUBING, SHEAR PLUG, 2 7/8" EUE,P/N: A2010027-00000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION POD ASSEMBLY, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, BOX UP, 4-1/2", 12.6PPF, NEW VAM, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" INCLUYE:( SLEEVE SUB ASY 7" BUTTRER; CROSSOVER SUB ASY 7" BUTTRER , FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION HALF MULE SHOE WITH SPECIAL CLEARANCE STUB ACME BOX FITS PACKING BORE ID 4.00" P/N: 037186122AD,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE ON TOP OF LOCATOR 3-1/2" 9.2 LBS/FT EUE BOX X PIN 2,75" SEAL BORE P/N: AP520-389-00001,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION

950

950

96600302-1

40507,00

40507

96600222-1

2208,00

2208

96600262-1

950,00

950

GRAN TOTAL:

246457,00

COMPLETACIN DUAL ESP TUBERAS PARALELAS SIN POD

Artculo 96600062-1

DESCRIPCION UB-15 CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386525, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386547, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CLAMP, BYPASS, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386579, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SET (12 EA) SERIES MLE PROTECTOR ESP ASSEMBLY, "SCHLUMBERGER" INCLUYE: ( 2 EA 538/540 S MLE P PN. 100436830; 4 EA 540 S MLE P PN.100436833; 4 EA 562 S M P PN.100437697; 2 EA 540/562 S M P PN.100363687), FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CLIP, CABLE, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100386604, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CLIP, CABLE, ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 100221227, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION

Cant. 25

Precio Unit. 38,00

Precio Total 950

96600072-1

190,00

950

96600082-1

10

152,90

1529

96600092-1

9690,00

9690

96600112-1

40

5,00

200

96600132-1

40

13,00

520

145

Artculo

DESCRIPCION UB-15 SLIDING SLEEVE, 2-7/8" , 2.312" EUE BOX X PIN P/N: A3012-127-31000,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CROSSOVER, 2-7/8", TBA, BOX UP, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" PN. 100391517, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION JOINT, PUP, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, BOX X PIN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. A036195-231, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION HANDLING SUB, 5-1/2", 20PPF, NEV VAM BOX X PIN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100407118, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION NIPPLE, SEATING, 5-1/2", 20PPF, NEW VAM BOX X PIN, 3.688"SEAL BORE, SCHLUMBERGER PN. 100407122, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION JOINT, PUP, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, PIN X PIN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100407704, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION UNION, ADJUSTABLE, 4", 10.9PPF, NEW VAM, PIN UP, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" PN. 100407179, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SUB, PUMP, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, PIN UP, 3-1/2", 9.2PPF, EUE, PIN DOWN, 10FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100427207, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION TUBING, BYPASS, SET, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, BOX X PIN, GROOVED TO ACCOMMODATE HEAVY DUTY SAFETY CLAMP SET TO SUIT SPACED ESP ASSY, "SCHLUMBERGER" PN. 31221-000-00001, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CROSSOVER, TUBING BYPASS, 2-7/8", 8.6PPF, VAM FJL, BOX UP, 2-7/8', 6.4PPF, NEW VAM, PIN DOWN, 5FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. A045256-231, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SUPPORT SUB, PUMP, 2-7/8", 6.4PPF, NEW VAM, BOX UP, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, BOX DOWN, C/W 2-3/8", EUE, SPEAR, "SCHLUMBERGER" PN. 100319706, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SUB, HANDLING, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, PIN UP, 3-1/2", 9.3PPF, EUE, PIN DOWN, 6FT LENGTH, "SCHLUMBERGER" PN. 100406635, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION NIPPLE TOP, 3-1/2" 9.2 LBS/FT EUE BOX X PIN 2.125" SEAL BORE P/N: 502-30-18314_IPS,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SAFETY SHEAR SUB 3 1/2" EUE BOX X PIN MAX 60.000 LBS SHEAR FORCE P/N: A1030435-00000,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION BLAST JOINT, 3 -1/2" BOX X PIN EUE 20 FT LENGTH (3 EACH REQUIRED) P/N. 082-35002001_INI,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION

Cant.

Precio Unit.

Precio Total

96600382-1

3990,00

3990

96600162-1

1425,00

7125

96600242-1

1330,00

6650

96600232-1

2375,00

7125

96600292-1

2375,00

4750

96600252-1

950,00

2850

96600482-1

11685,00

11685

96600422-1

1425,00

1425

96600462-1

23750,00

23750

96600212-1

1615,00

3230

96600432-1

12540,00

12540

96600402-1

950,00

1900

96600272-1

950,00

950

96600332-1

2185,00

4370

96600050-1

3468,00

6936

146

Artculo

DESCRIPCION UB-15 SEAL,LOCATOR ASSEMBLY 3 1/2" EUE BOX UP MULE SHOE DOWN 3.00" BORE ID P/N: A2019-940-30100,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SEAL UNITS (3 EXTRA) AND 2 X 6 FOOT SEAL ASSEMBLY EXTENSION TUBES 4.00" SEAL DIAMETER BOX X PIN 3.00" ID P/N: A2028-540-30100,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION SEAL BORE PACKER 9-5/8" OR 7" X 4.00" BORE ID,P/N: A2042-772-40000, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION NIPPLE, 2-7/8" 6.5 LBS/FT EUE BOX X PIN 2.25" SEAL BORE P/N: A3000-727-25004,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CROSSOVER, 3-1/2", 9.2 LBS/FT NEW VAM BOX X 3-1/2" 9.3 LBS/FT EUE PIN P/N: 312XOVER, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION CROSSOVER, 3-1/2", 9.3 LBS/FT EUE BOX X 31/2" 9.2 LBS/FT NEW VAM PIN P/N: 312XOVER, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION PUP JOINT, 2-7/8" 6.5 LBS/FT EUE BOX X PIN P/N: 31221-000-00001,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION

Cant.

Precio Unit.

Precio Total

96600372-1

2650,00

2650

96600362-1

11525,00

34575

96600352-1

12000,00

12000

96600282-1

950,00

1900

96600172-1

1330,00

3990

96600182-1

1330,00

3990

96600312-1

1235,00

2470

ITEMS ADICIONALES

Artculo 96605472-1

DESCRIPCION UB-15 PACKER MULTIPORT de 7 x 2-7/8 OR 7" X 4.00" BORE ID,P/N: A2042-772-40000, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION SEAL BORE EXTENSION, TP ADAPTER AND COUPLINGS 4.00" BORE ID P/N: A2025-54010000,FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION PUP JOINT, 3-1/2" 9.3 LBS/FT EUE BOX X PIN P/N: 312930-04_Hus, FOR DUAL PARALLEL ESP COMPLETION

Cantidad 1

Precio Unitario 5600

Precio Total 5600

96600342-1

5605,00

11210

96600322-1

760,00

4560

GRAN TOTAL:

197105

147

ITEMS ELIMINADOS

96600392-1

STINGER ASSEMBLY, 2-3/8", 4.6PPF, NEW VAM, BOX UP, 2.875" SEAL DIAMETER, 1.687" SEAL BORE PROFILE, "SCHLUMBERGER" PN. 100391514, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION CROSSOVER, FLOW, ASSY, PRODUCTION 51/2", 20PPF, NEW VAM BOX, BYPASS 4", 10.9PPF NEW VAM BOX, DISCH. 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM BOX, "SCHLUMBERGER" PN. 100241892, FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION TUBING, SHEAR PLUG, 2 7/8" EUE,P/N: A2010027-00000,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION POD ASSEMBLY, 3-1/2", 9.2PPF, NEW VAM, BOX UP, 4-1/2", 12.6PPF, NEW VAM, PIN DOWN, "SCHLUMBERGER" INCLUYE:( SLEEVE SUB ASY 7" BUTTRER; CROSSOVER SUB ASY 7" BUTTRER , FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION HALF MULE SHOE WITH SPECIAL CLEARANCE STUB ACME BOX FITS PACKING BORE ID 4.00" P/N: 037186122AD,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION NIPPLE ON TOP OF LOCATOR 3-1/2" 9.2 LBS/FT EUE BOX X PIN 2,75" SEAL BORE P/N: AP520-389-00001,FOR DUAL CONCENTRIC ESP COMPLETION

18525,00

18525

96600192-1

38712,00

38712

96600472-1

950,00

950

96600302-1

40507,00

40507

96600222-1

2208,00

2208

96600262-1

950

950

ITEMS NO UTILIZADOS

101852

148

GLOSARIO

A: Amperios. El amperio o ampere es la unidad de intensidad de corriente elctrica. AGH: Advanced Gas Handler. Corrector avanzado de gas. AR: Abrasion Resistant. Buje resistente a la abrasin. ARZ: Buje resistente a la abrasin que consiste de una manga de zirconio. AWG: American Wire Gauge. En cables de energa indica el tamao del conductor.

BAL: Balance. Se refiere al balance elctrico actual entre 2 fases. BAPD: Barriles actuales por da. BD: Bottom Discharge. Descarga de fondo. BDH: Bottom Discharge Head. Descarga de cabeza de fondo. BHA: Bottom Hole Assembly. Ensamblaje de fondo de pozo. BIW: Conector de cable entre la bomba y el packer multiport. BPPD: Barriles producidos por da. Bombeo Electro Sumergible: es un tipo de levantamiento artificial que usa como

principales componentes un motor y una bomba centrifuga para levantar crudo desde el fondo de pozo.
Boi: Factor volumtrico inicial.

149

Cabeza de pozo: Se conoce como cabeza de pozo a la parte donde se encuentra el

cabezal usualmente usado este termino para presin.


Cavitacin: es un fenmeno basado en la formacin de bolsas localizadas de vapor

dentro del lquido pero casi siempre en las proximidades de las superficies slidas que limitan el lquido.
Casing: Tubera que se utiliza en la industria petrolera como revestimiento de las

paredes del pozo.


CAP: Contacto Agua Petrleo. Clamp: Elemento mecnico que sirve para asegurar el cable de energa con la tubera

del ESP.
CPF: Central de procesos. CT:
1

Configuracin central en tandem para motor y bombas.

Transformador actual

ubicado en el tablero de control.

D&F:

Drain and Fill. Llenado y vaciado, denota el valor usado en motores y

protectores para llenar y vaciarlos de aceite dielctrico.


DB: Double Bag. Doble bolsa, indica que el protector es de tipo sello positivo

utilizando dos elastmetros en paralelo (mayor capacidad).


DIFF: Difusor. DME: Down hole Monitoring Equipment. Equipo de monitoreo debajo de pozo.

150

DP: Discharge Pressure. Presin de descarga. Se refiere a la presin en la cabeza de la

descarga de la bomba.
DW: Dual Wound. Unin Dual.

E: Denota EPDM para Etileno Propileno Dieno Metileno, material de cable de energa

para aislacin.
EFF: Eficiencia. ESP: Electrical Submergible Pump. Bombeo elctrico sumergible. ESP DUAL: Bombeo elctrico sumergible que utiliza dos bombas en serie para extraer

crudo de dos zonas productoras diferentes.


Epoxy: Tipo de masilla para sellar huecos en el mandril penetrador.

F:

Flotador (tal como el impulsor flotador).

Extrusin de tefln FEP, material

componente de la barrera del cable de energa. 3 Geometra del cable plano.


FC: Flat cable. Cable plano. Flow X-Over Assembly: Ensamblaje de flujo cruzado. Sirve para conectar las dos

arenas en la herramienta Y, se utiliza en completaciones con tuberas concntricas.


FP: Perfil plano, indica la forma del cable de energa. FT: Feet. Pies.

151

G or GALV: Armadura de hierro galvanizado para cable de energa. GAL: Galn. GG: Armadura de doble galvanizado para cable de energa. GS: Gas Separator. Separador de gas. GVF: Gas Volume Factor. Factor volumtrico de gas.

H&I: Head and Intake. Cabeza y toma de la bomba. HB: Hydraulic Balance. Balance hidrulico entre la cabeza y la toma de la bomba. Head: Cabeza, termino utilizado para denotar presin. HL: Alta carga que indica que el protector est utilizando alta carga/alta temperatura. HP: Horse Power. Caballos de fuerza. HPS: Horizontal Pump System. Sistema horizontal de bombeo. HR: Hour. Hora. HSG: Housing. Alojamiento donde se encuentran las etapas de la bomba. HT: High Temperature. Alta temperatura. HZ: Hertz. Unidad de medida para la frecuencia.

ID: Inside Diameter. Dimetro interno.

152

IND: Inducer. Inductor. IMP: Impeller. Impulsor, se encuentra dentro de las etapas es que el enva el fluido

hacia la siguiente etapa.


IN: Inch. Pulgada. IP: 1 Intake Pressure. Presin de toma de la bomba. 2 ndice de productividad. IT: Intake Temperature. Se refiere a la temperatura de fluido de toma de la bomba.

Juntas de Expansin: Sirven para permitir la expansin de la tubera por efectos de

alargamiento de tubing.

Key Pad: Es el tablero de control del variador de frecuencia. KW: Kilowatts.

L:

Laberinto, indica que la cmara usa un diseo tipo laberinto.

Lead. Plomo,

material para cable de energa como componente barrera.


LB: Pound. Libras. LIP: Lmite Interno Probado. Lower Pig Tail: Parte inferior del cable de energa para ESP.

153

LT: Lower Tandem. Tandem inferior, es una configuracin para motores y bombas. LU: Lower U. Arena inferior productora.

M: 1 Mximo. 2 Monel, tipo de armadura para cable de energa. MMSCFPD: Miles de millones de pies cbicos por da. Mojabilidad: Propiedad que tienen las rocas para ser mojadas por crudo o agua. MTR: Motor. MT: Main T. Arena productora principal T.

NEO: Neopreno, material elastmetro. New Vam: Tipo de rosca utilizada en la industria petrolera para completaciones.

O: Compuesto de nitrilo y caucho resistente al aceite, material para chaquetas de cables

de energa.
OD: Outside Diameter. Dimetro externo. P

P: Paralelo, indica las cmaras que estn conectadas en configuraciones en paralelo.

154

PCP: Progressive Cavity Pump. Bombas de cavidad progresiva. PF: Power Factor. Factor de energa. PH: Phase. Fase. PLUG IN: Plug in pothead. Ajustado en la cabeza del conector de cable. PMP: Pump. Bomba. POD: Cpsula que sirve para completaciones duales. Polmeros: Son compuestos orgnicos, la materia esta formada por molculas que

pueden ser de tamao normal o molculas gigantes.


Pour Point Depresant: Es el punto de fluidez que tienes los qumicos inyectados para

prevencin de formacin de parafinas.


PS: Positive Seal. Sello positivo, trmino utilizado para protectores. PWR: Power. Energa.

R: Geometra de cable de energa Redondo. RPM: Revoluciones por minuto. RS: Rotary Separator. Separador de gas rotatorio. RS ES: Rotary Separator with Enhanced Stability. Separador de gas rotario con

estabilidad incrementada.
RTR: Rotor. S

S/A: Subassembly. Subensamblaje.

155

SCADA: System Control and Data Acquisition. Sistema de control y adquisicin de

datos.
SLB: Schlumberger. STG: Stage. Etapas de la bomba. String: Trmino utilizado para denotar el ensamblaje de fondo.

TBG: Tubing. Tubera utilizada para la produccin de crudo. Tubing Strech: Propiedad de la tubera de contraerse o expandirse por efectos de

temperatura y peso de la completacin.


U

Uoi: Viscosidad inicial del crudo. UT: Upper Tandem. Configuracin superior en tandem para motores y bombas.

V: Volts. Voltios. Es la unidad derivada del SI para el potencial elctrico, fuerza

electromotriz y el voltaje.
VGSA: Vortex Gas Separator. Separador de gs Vortex (Ver definicin). VSD: Variable Speed Drive. Controlador de frecuencia variable.

156

W: Watt. Vatio. Workover: Con esta palabra se conoce a todos los procedimientos de

reacondicionamietno de pozos y/o de completacin.

157