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CAPITULO III

PROPIEDADES TERMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR


El gran inters en el uso del agua caliente y del vapor en los procesos de recuperacin trmica de petrleo, radica en las excelentes propiedades trmicas del agua, bien sea en su estado lquido o de vapor y en la abundancia de ella sobre la tierra. Un cabal entendimiento de las propiedades trmicas del agua, es por tanto, bsico para la eficiente utilizacin de la energa calorfica en tales operaciones.

A continuacin, se discutirn brevemente las propiedades del agua y del vapor y se presentarn, adems, algunas correlaciones para su estimacin.

3.1 TEMPERATURA DE SATURACION DEL AGUA

Es la temperatura a la cual se produce la ebullicin (vaporizacin) del agua a una determinada presin. Tambin se le denomina punto de ebullicin y aumenta al aumentar la presin, tal como se muestra en la Figura 3.1

Al igual que otras propiedades trmicas del agua, la temperatura de saturacin puede obtenerse de valores tabulados en tablas de uso comn, como la

presentada en la seccin 3.16 de este captulo. Sin embargo, en muchas ocasiones es ms prctico el uso de ecuaciones sencillas para su estimacin. Farouq Ali1 deriv la siguiente ecuacin:
Ts = 115,1 ps0, 225

(3.1)

donde: Ts : temperatura de saturacin, F Ps : presin de saturacin, lpca El error de aproximacin de la ecuacin (3.1) es menor de 1 % para presiones comprendidas entre 10 y 3.000 lpca.

60

Figura 3.1 Temperatura de Saturacin del Agua a Diferentes Presiones.

3.2 CALOR ESPECIFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR Se define por calor especfico a la capacidad que tiene una sustancia para absorber calor y se mide como el nmero de BTU necesarios para aumentar la temperatura de una libra de sustancia en 1F. Es evidente que entre mayor sea el calor especfico de una sustancia, mayor ser la cantidad de calor que debe absorber para que se produzca un determinado aumento de temperatura y por lo tanto mayor ser la cantidad de calor liberado al enfriarse. En general, el calor especfico de una sustancia no es constante, al contrario depende de la temperatura a la cual se mide.

Excepto por el amonaco lquido, el agua es el lquido con mayor calor especfico (1

BTU a 14,7 lpca y 60 F). As, el agua es capaz de contener y transportar ms lb F

calor que cualquier otro lquido a la misma temperatura. Para el vapor, el calor

61
BTU , y al igual que el del agua, lb F

especfico es mucho menor, del orden de 0,56

vara muy poco con la temperatura, por lo que para propsitos prcticos puede considerarse constante3. 3.3 CALOR SENSIBLE DEL AGUA Es el calor necesario para aumentar la temperatura del lquido hasta alcanzar la temperatura de saturacin correspondiente a una presin dada. Cuando un lquido se lleva a condiciones de saturacin, se encuentra en su mxima capacidad energtica en esa fase. Esta forma de energa aumenta con la presin, es decir, a mayor presin del sistema, la energa de un lquido saturado es mayor3. Considerando la entalpa (contenido de calor) del agua igual a cero a 32 F (0C) y suponiendo que el calor especfico del agua no vara con la temperatura, el calor sensible puede calcularse mediante la siguiente expresin: Hw = cw (Ts 32) Donde : Hw : entalpa del agua saturada o calor sensible, en Ts : temperatura de saturacin, en F cw : calor especfico del agua, 1,0
BTU . lb F BTU , lb

(3.2)

Puesto que la temperatura de saturacin es funcin de la presin, es evidente que el calor sensible tambin lo ser. La Figura 3.2 muestra esta variacin.

El valor del calor sensible se puede leer en las tablas de vapor o estimar mediante la ecuacin: Hw = 91,0 p 0, 2574 (3.3)

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3 % en el rango de presiones entre 15 a 1.000 lpca.

62

Figura 3.2 Calor Sensible, Calor Latente de Vaporizacin y Entalpa Del Vapor Seco y Saturado en Funcin de la Presin de Saturacin.

3.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Es la cantidad de calor que debe suministrrsele a una libra de un lquido a la temperatura de saturacin para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva el vapor, y esta forma de energa disminuye con la presin, es decir, a mayor presin del sistema la energa del vapor saturado es menor3. La Figura 3.2 muestra la variacin del calor latente de vaporizacin del agua en funcin de la presin.

El calor latente de vaporizacin del agua puede leerse de tablas de vapor o determinarse mediante la siguiente ecuacin1: Lv = 1318 ps0, 08774 (3.4)

63 Donde: Lv : calor latente de vaporizacin, en BTU . lb F

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 1,9% en el rango de 15 a 1.000 lpca. 3.5- CALOR TOTAL O ENTALPIA DEL VAPOR SECO Y SATURADO Es la suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporizacin del agua, es decir, que es la cantidad de calor contenido en una libra de vapor seco a la temperatura de saturacin3 (constituye la entalpa del vapor seco y saturado). Dado que la entalpa del vapor seco y saturado depende del calor sensible y del calor latente de vaporizacin, entonces el calor total tambin depende de la presin tal como se muestra en la Figura 3.2. y viene dado por la ecuacin siguiente: Hs = Hw + Lv donde: Hs : entalpa del vapor seco y saturado, en BTU . lb (3.5)

La entalpa del vapor seco y saturado puede leerse de tablas de vapor o estimarse mediante la siguiente ecuacin1 Hs = 1119 ps0,01267 (3.6)

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3% en el rango de 15 a 1.000 lpca. 3.6-CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO A la temperatura de saturacin, el agua puede coexistir en estado lquido y en estado de vapor, dependiendo de su contenido de calor, es decir, de su entalpa. La mezcla de vapor y agua coexistentes a la temperatura de saturacin, se

64 denomina Vapor Hmedo y se caracteriza por el contenido de vapor en la mezcla, expresado como fraccin del peso total, es decir, por su calidad.

As, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua en estado lquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como vapor hmedo con calidad igual a 0%. Al vapor con calidades entre estos extremos se le denomina simplemente, vapor hmedo. La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende fuertemente de la calidad, especialmente a baja presiones, donde la entalpa del agua saturada es baja. Dado que la entalpa del vapor hmedo es intermedia entre la del agua saturada y la del vapor seco y saturado, esta viene dada por la relacin: Hws = Hw + X Lv donde: Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, en BTU lb BTU . lb (3.7)

Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, en Lv: Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, en BTU lb

X : Calidad del Vapor, fraccin

Con la reduccin de la calidad, la contribucin del calor latente al contenido de calor del vapor hmedo se reduce. Normalmente, el vapor que se utiliza en los procesos de inyeccin de vapor es hmedo, ya que puede transportar ms calor que el agua caliente y adems es capaz de mantener en solucin las impurezas slidas que de otra manera se depositaran en las calderas o en cualquier otro equipo del sistema de generacin de vapor, reduciendo as su eficiencia y vida til.

65 Una calidad del vapor entre 80 y 90%, expresada en porcentaje, es el valor promedio que normalmente se utiliza en inyeccin de vapor. Sin embargo, tales cifras pueden variar de acuerdo a las propiedades del agua usada y al tratamiento al cual ha sido sometida3. 3.7 - ENTALPIA DISPONIBLE

Si el vapor a una presin ps (temperatura Ts) es inyectado a un yacimiento de temperatura Tr, entonces la entalpa disponible para calentar el yacimiento viene dada por: Hr =Hs cw (Tr 32) Donde: Hr : entalpa disponible, en BTU lb (3.8)

cw: calor especfico promedio del agua, en el rango de temperatura considerado, en BTU lb F

Tr : temperatura del yacimiento, en F 3.8 VOLUMEN ESPECIFICO

Se refiere al volumen ocupado por la unidad de masa de una sustancia a determinadas condiciones de presin y temperatura. El volumen especfico del vapor hmedo se calcula mediante la siguiente ecuacin: vws = vs.X + (1-X).vw donde: (3.9)

pie 3 . vws : volumen especfico del vapor hmedo, en lb


vs : volumen especfico del vapor seco y saturado, en vw : volumen especfico del agua saturada, en

BTU lb

BTU lb

66 A bajas presiones, el volumen especfico del agua saturada es despreciable en comparacin con el volumen del vapor seco y saturado, por lo cual la ecuacin 3.9 se aproxima a: vws = X.vs (3.10)

Farouq Ali 1 determin expresiones que permiten hallar el volumen especfico del vapor seco y saturado y del agua saturada para presiones comprendidas entre 15 y 1.000 lpca, con un error mximo del 1,2%. Estas ecuaciones son:

v s = 363,9 p s0,9588
v w = 0,01602 + 0,000023(6,6 + 3,74075 p s0, 225 + 8,70394257 p s0, 45 )

(3.11) (3.12)

donde ps es la presin de saturacin, en lpca. En la Figura 3.3 se muestran los volmenes especficos del vapor y del agua, contra presin, en el rango de 500 a 1.500 lpca.

Figura 3.3- Volumen Especfico del Agua y del Vapor en Funcin de la Presin de Saturacin.

67 3.9- DENSIDAD DEL VAPOR

La densidad del vapor seco y saturado puede ser determinada de las tablas de vapor usando valores del volumen especfico del vapor seco y saturado (considerando que la densidad en vapor seco y saturado, en

gr = 0,016018463/volumen especfico del cm 3

pie 3 ). Para presiones de hasta 1.000 lpca, la densidad lb

del vapor seco y saturado puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin derivada por Farouq Al 1 :

s = 0,0000440189 ps0,9588
donde:

(3.13)

s : densidad del vapor seco y saturado, en

gr . cm 3

3.10 VAPOR SOBRECALENTADO

Se sabe que a una presin dada el vapor tiene una temperatura de saturacin definida. Sin embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la de saturacin, agregando calor al vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones, el vapor se denomina Vapor Sobrecalentado.

En aplicaciones industriales el uso del vapor sobrecalentado es ventajoso; sin embargo, est en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperacin trmica, por lo menos mientras se utilicen los tipos de generadores disponibles en la actualidad.

Dado

el

bajo

valor

del

calor

especfico

del

vapor

sobrecalentado

(c s 0,56

BTU ), la contribucin al contenido total de calor de ciertos grados de lb F

sobrecalentamiento, no justifica el uso de vapor sobrecalentado en operaciones

68 trmicas petroleras. Sin embargo, el uso del vapor sobrecalentado en estas

operaciones trmicas tiene sus ventajas si se consideran las prdidas de calor a travs del hoyo del pozo. 3.11 CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORI

Ejiogu y Fiori 2 , basados en los trabajos de Farouq Ali 1 , Jones 3 , Cox y Chesnut 4 , desarrollaron un nuevo grupo de correlaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor, para presiones comprendidas entre 500 y 2.500 lpca. Las constantes en estas ecuaciones fueron calculadas mediante anlisis de regresin y los valores de las nuevas correlaciones fueron comparados con valores de las tablas de vapor de la ASME 5 . Para cada propiedad dada, se calcul la desviacin estndar de cada correlacin y se seleccion la correlacin con menor desviacin. Estas correlaciones se muestran en la Tabla 3.1. A continuacin se presenta el siguiente ejemplo utilizando las ecuaciones de Ejoigu y Fiori.

EJEMPLO 3.1

Se est inyectando vapor de 80% de calidad a una presin de 750 lpca en cierto yacimiento, a travs de la tubera de revestimiento. Si la presin del vapor en el fondo del pozo es de 600 lpca y las prdidas se estiman en un 46% del calor inyectado, calcular la calidad del vapor frente a la arena productora. SOLUCION: 1.- Calor total en la superficie:
0, 2229

Ts Hs Hw Lv

= 116,79 (750)

F = 510,8 F

=[ 1.204,8 0,000197697(750 453,23) 1,73808 ]BTU/lb= 1.200,88 = 77,036 (750) 0, 28302 BTU/lb = 501,64

BTU . lb

BTU lb

= (1.200,88 501,64) BTU/lb = 699,24

BTU lb

69 Tabla 3.1.- Correlaciones de EJIOGU Y FIORI a)RANGO DE PRESION: 500 A 2.500 lpca Error (%)
Propiedad del vapor

Correlacin 116,79 p 0, 2229 Hs Hw 1204,8 0,000197697(p 453,23) 1,73808 1x10 6 {55,67-20,85xtan[( 0,001(2.500-p)}
T 540 ) ] 250 2

Mnimo

Mximo

T, F Lv, BTU/lbm Hs, BTU/lbm

0,0 0,0 0,0 0,08

-0,08 0,8 -0,24 0,4

sc ,

lbm pie s

sv ,

lbm pie s

(2,71096 + 0,01902T + 7,46x10 9 p 2,5077 )1x10 6 b)RANGO DE PRESION: 500 a 1.500 lpca Error(%)

0,4

4,0

Propiedad del vapor

Correlacin

Mnimo

Mximo diferencia
a 10,2 MPa

vsv,

pie 3 lbm
pie 3 lbm

490,386 0,04703 p 3,7175 x10 6 p + 0,01789 77,036 p 0, 28302

0,0

0,7

0,3

vsc,

0,0 0,0

0,1 -0,5

-0,2 -0,2

Hw, BTU/lbm

c)RANGO DE PRESION: 1.500 a 2.500 lpca Error(%)


Propiedad del vapor

Correlacin
551,74 0,0887 p

Mnimo Mximo 0,02 0,9

vsv,

pie 3 lbm pie 3 lbm BTU lbm

vsc, Hw,

0,017529exp(1,9302x10 4 p) 0,012038p + 430,984

0,0 0,0

-0,6 0,1

70
BTU BTU = 1.061,03 lb lb

Hws = [501,64 + 0,8x699,24] 2.- Prdidas del calor inyectado:


Q = 1.061,03x0,46

BTU BTU = 488,07 lb lb

3.- Calor en el fondo del pozo: Hf = [1.061,03 488,07]


BTU BTU = 572,96 lb lb

4.- Calidad del vapor frente a la arena productora: Ts Hs = 116,79 (600) 0, 2229 F = 486,02 F =[ 1.204,8 0,000197697(600 453,23) 1,73808 ]
BTU lb BTU BTU = 1.203,65 lb lb

Hw = 77,036 (600) 0, 28302 Lv Hf X

= 470,94

BTU lb

= (1.203,65 470,94) = Hw + X.Lv =

BTU BTU = 732,71 lb lb

572,96 = 470,94 + X . 732,71

572,96 470,94 = 0,139 = 13,9% 732,71

3.12 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTALPIA PARA EL AGUA

El

comportamiento de fases del agua descrito a travs de las definiciones

presentadas en las secciones anteriores, puede condensarse y presentarse grficamente en un diagrama de Temperatura Entalpa, tal como se muestra en la Figura 3.4, en donde puede observarse las relaciones existentes entre la presin, la temperatura y la entalpa (contenido de calor) del agua, con el estado fsico en que ella se encuentre.

Comenzando con entalpa cero a 32 F y a la presin correspondiente para que exista agua saturada (0,088 lpca), a medida que se suministra calor, la temperatura aumentar hasta alcanzar la temperatura de saturacin Ts,

71 correspondiente a la presin ps a la cual se encuentra el sistema (punto B). La entalpa en el punto B es el calor sensible, Hw, del agua saturada a la presin ps.

732
LQUIDO SATURADO CALIDAD 20 %

632

CALIDAD 40 % CALIDAD 60 % CALIDAD 80 %

532

VAPOR SATURADO

Ts
Temperatura (F)
432

Q REGION BIFASICA Q
VAP OR

332

Ts
LI QU ID O

232

132

32 0,0 200,0 400,0 600,0 800,0 1000,0 1200,0

Entalpa ( BTU / lb )

Figura 3.4 Diagrama de Temperatura Entalpa para el Agua.

Si se contina con el suministro de calor, el agua comienza a vaporizarse y cuando haya alcanzado el punto C se tendr vapor seco y saturado con contenido de calor Hs = Hw + Lv. Cualquier punto intermedio entre B y C, Q por ejemplo, representa estado bifsico (vapor hmedo), de entalpa Hws = Hw + XLv, siendo X la calidad del vapor, en fraccin, representada en el diagrama por la distancia BQ expresada como fraccin de BC , la cual representa el calor latente de vaporizacin Lv.

72 Si luego de llegar al punto C se contina suministrando calor, la temperatura comenzar a aumentar de nuevo y se tendr vapor sobrecalentado, con entalpa Hsh = Hs + cs (Tsh + Ts), siendo Tsh la temperatura de sobrecalentamiento y cs el calor especfico del vapor.

Si la presin del sistema aumenta a p 's > p s , se observar un desarrollo similar, solo que la trayectoria en este caso ser: A B Q C D, lo cual pone de manifiesto lo siguiente: a.- La temperatura de saturacin T 's ser mayor que Ts, puesto que p 's > p s . b.- La entalpa Hw en B ser mayor que en B, debido a que T 's > Ts c.- El valor de Lv ser menor a p 's que a ps puesto que B' C ' es menor que BC d.- El valor de Hs a p 's (punto C) puede ser menor o mayor que el valor de Hs a ps (punto C), dependiendo del valor de p 's . Si p 's < 460 lpca, el valor de Hs a p 's ser mayor que a ps, pero si p 's > 460 lpca, el valor de Hs a p 's ser menor que a ps (ver Figura 3.2). e.- El vapor sobrecalentado a p 's tendr menos entalpa que a ps a una misma temperatura.

Continuando con el aumento de presin, se observar que Ts aumenta, Hw aumenta, Lv disminuye y Hs disminuye (por encima de 460 lpca), hasta alcanzar el punto crtico M (705,4 F y 3.206,2 lpca), en el cual Hw = Hs, puesto que Lv = 0.

La lnea AM representa estado lquido a la temperatura de saturacin, la lnea

MN representa estado de vapor a la temperatura de saturacin, y la regin entre


ellas es la zona de dos fases, vapor y lquido. . Las lneas BCD y B' C ' D' , representan presiones constantes.

73 3.13- DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL VAPOR

La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la actualidad, existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno que pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms utilizados se pueden mencionar los siguientes:

3.13.1 - METODO DEL SEPARADOR

Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase vapor de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de flujo por peso de las dos fases cuando stas dejan el separador, dan una indicacin directa de la calidad.

Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.

Para calcular la calidad del vapor, la tasa de flujo msica del vapor se divide entre la suma de las tasas de flujo msica de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajo condiciones de flujo continuo (como generalmente lo hacen), la calidad puede hallarse dividiendo la tasa msica de vapor en el separador por la tasa msica de agua entrante. Algunos generadores comerciales tienen separadores a fin de determinar la calidad.

3.13.2.- METODO DE LOS CLORUROS

Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las

74 calderas debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.

El in cloruro Cl , constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por medio de titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.

Luego, la calidad del vapor viene dada por: X = 100 (%Cl en el agua de alimentacin/%Cl en parte lquida)x100 (3.14)

3.13.3- METODO DE LA CONDUCTIVIDAD

La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella. Determinando el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida del vapor a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad del vapor mediante la ecuacin:

X = 100 ( en agua de alimentacin/ en la parte lquida del vapor)x100 (3.15)

donde es la conductividad.

Este mtodo es similar al mtodo de la determinacin de los cloruros, excepto que se toman en cuenta todas las sales disueltas, en lugar de solamente los cloruros. Sin embargo, el mtodo de la conductividad no es correcto si el bicarbonato de sodio, NaHCO3 , est presente en el agua de alimentacin. El bicarbonato de sodio se descompone en NaCO3 NaOH, los cuales tienen conductividades

diferentes. Este error se corrige neutralizando la solucin 6 .

75 Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado, el mtodo es til para el control y seguimiento continuo de la calidad 6 .

3.13.4- METODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si se conoce la tasa de flujo de vapor. Normalmente, las unidades generadoras de vapor son diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante puede determinarse por una simple medicin.

La tasa de flujo q de un fluido de densidad f a travs de una tubera de dimetro d y con un diferencial de presin hw se puede calcular por medio de la ecuacin:
q=

d 2
4 x144

x18,288

hw

= 0,0997 d 2

hw

(3.16)

donde, q d = tasa de flujo del lquido, en


pie 3 . s

= dimetro interno de la tubera, en pulgadas

hw = diferencial de presin, en pulgadas de agua

f = densidad del fluido, en

lb . pie 3

De la ecuacin (3.16) se puede obtener la frmula para el clculo de la tasa msica de flujo, W, multiplicando q por la densidad del fluido. As:
W = 0,0997 d 2 f hw

(3.17)

donde, ahora: W . = tasa msica de flujo, en


lb , s

W = 3,9d 2 f hw

(3.18)

76
ton . d

si

W = tasa msica de flujo, en

Esto sera la tasa terica. Si se est circulando vapor seco por la tubera, la densidad del fluido sera s y en este caso se deben tener en cuenta varios factores adicionales al pasar el vapor por el orificio:

el factor de expansin Y el coeficiente de descarga, K, que depende de la relacin entre el dimetro del orificio y el de la tubera

el factor del nmero de Reynolds, R

Considerando estos factores, Pryor 8 aplic dichos factores a la ecuacin 3.17 para calcular la tasa de flujo equivalente de agua, si estuviera a 100% de calidad y obtuvo la frmula:

q = C s hw
donde:

(3.19)

q = tasa equivalente de de flujo de vapor a 100% de calidad, en


C = constante del orificio (tabla 3.2)

gal . min

Tambin estableci que la calidad del vapor, en fraccin, se puede determinar (si se conoce la tasa de flujo equivalente de agua), por medio de la siguiente ecuacin:

X =
donde:

q q

(3.20)

q = tasa de flujo equivalente de agua, en

gal . min

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo del medidor de orificio.

77 EJEMPLO 3.2 Vapor, a una tasa equivalente de agua de 800

B , es medido en un medidor de d

orificio de 3 pulg de dimetro nominal (3,068 pulg de dimetro interno), con una placa de orificio de 2,000 pulgadas y una columna de agua de 200 pulgadas.. La presin de descarga es de 680 lpca y el diferencial de presin a travs del orificio es de 38,4 pulgadas de agua. Calcular la calidad del vapor.

SOLUCION: 1.- Clculo de la densidad del vapor, s (Ec. 3.13)

s = 0,0000440189 x (680) 0,9588 = 0,0228

gr lb = 1,428 3 pie 3 cm

2.- Clculo de la tasa de flujo de vapor a 100 %, equivalente, q , (Ec. 3.19) De la tabla 3.2, se tiene que para las condiciones de medicin, C = 2,788 Luego,

q = 2,788 x 1,428 x 38,4 = 20,62

gal min

La tasa de flujo de agua, q , hay que convertirla tambin a

gal . Por tanto: min

800

q=

B gal x 42 D B = 23,33 gal min min 1.440 D

En consecuencia:

X = 20,62/23,33
X = 0,78 = 78%.

3.14- MEDICION DEL FLUJO DE VAPOR

La medicin del flujo de vapor en aplicaciones de campo es complicada, dado que la medicin debe ser realizada en la regin bi-fsica. Existen correlaciones

78 adecuadas para medir el vapor saturado o sobrecalentado, pero que no se aplican cuando la calidad del vapor es inferior a 90%.

En tratamientos de un solo pozo, el volumen de vapor inyectado en el pozo es igual al volumen de agua que alimenta el generador. El volumen de agua de alimentacin es fcil y exactamente medible. El vapor inyectado a un solo pozo se calcula midiendo la cada de presin diferencial a travs de un orificio o boquilla (nozzle). La Figura 3.5 ilustra la conexin de la celda de presin diferencial a la lnea de vapor. Sin embargo, cuando el vapor se divide (split) para inyectarlo en varios pozos desde un generador o banco de generadores, es difcil determinar el flujo de vapor inyectado a cada pozo.

Figura 3.5 Conexin tpica de la celda de presin diferencial a la lnea de flujo de vapor.

79 Tabla 3.2.-Constantes del Medidor de Orificio 8 (Medidor Tipo Fuelle) Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 2,626 pulg de DI 100 pulg agua 200 pulg agua 400 pulg agua 2,640 3,702 5,280 2,196 3,092 4,392 1,844 2,600 3,688 1,524 2,148 3,048 1,272 1,796 2,544 1,048 1,480 2,096 Tubera del medidor de 3,068 pulg de DI 3,144 4,440 6,288 2,692 3,800 5,384 2,312 3,260 4,624 1,980 2,788 3,960 1,688 2,380 3,376 1,424 2,004 2,848 1,208 1,704 2,416 1,016 1,432 2.032 0,844 1,192 1,688 0,692 0,976 1,384 Tubera del medidor de 3,438 pulg de DI 4,380 6,200 8,760 3,820 5,400 7,640 3,320 4,692 6,640 2,872 4,060 5,740 2,504 3,544 5,008 2,192 3,100 4,384 1,892 2,672 3,784 1,624 2,300 3,248 1,400 1,980 2,800 1,192 1,684 2,384 1,000 1,416 2,000 0,836 1,180 1,668 0,688 0,972 1,376 0,556 0,784 1,108 0,436 0,616 0,872 Tubera del medidor de 4,026 pulg de DI 4,840 6,860 9,680 4,320 6,116 8,640 3,828 5,420 7,652 3,400 4,808 6,800 3,008 4,260 6,012

2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 Dimetro del Orificio, pulg 2,375 2,250 2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 1,375 1,250 Dimetro del Orificio, pulg 2,750 2,625 2,500 2,375 2,250 2,125 2,000 1,875 1,750 1,625 1,500 1,375 1,250 1,125 1,000 Dimetro del Orificio, pulg 3,000 2,875 2,750 2,625 2,500

80 Dependiendo del grado de exactitud deseado, se pueden tomar unas suposiciones simples, para facilitar la determinacin de las tasas de vapor correspondientes a cada pozo. As, si cada pozo es equipado con un medidor de orificio idntico y la calidad del vapor es la misma en cada orificio, entonces, la tasa de flujo de vapor ser proporcional a la cada de presin diferencial y a la presin de flujo corriente arriba. As por ejemplo, para el caso de un solo generador de vapor y para dos pozos inyectores (ver diagrama esquemtico en Figura 3.6), el flujo de vapor inyectado a cada pozo puede ser calculado mediante la siguiente ecuacin: W = C ( p x p) donde: W C
p
1 2

(3.21)

= tasa de flujo de vapor,

lb h

= constante del medidor de orificio = presin diferencial, pulgadas de agua = presin absoluta, lpca

Luego, considerando las suposiciones establecidas, la relacin entre los pozos 1 y 2, ser:

p xp 1 W1 =( 1 1) 2 W2 p2 xp2

(3.22)

POZO 1 P1 P1 W1 GENERADOR DE VAPOR WT

W2 POZO 2 P2 P2

Figura 3.6 Diagrama Esquemtico de la Inyeccin de Vapor a dos Pozos

81 Con W t = W 1 + W2 (3.23)

El siguiente ejemplo ilustrar el uso de las ecuaciones anteriores, para el caso de inyeccin de vapor a dos pozos, por medio de un generador.

EJEMPLO 3.3 Vapor de un generador de 22

MMBTU lb fluye a una tasa de 525.000 y es h d

inyectado en dos pozos. Los medidores en ambas lneas son idnticos y estn localizados cerca de la T donde se divide el flujo. Por lo tanto, la calidad es la misma en ambas lneas. En el pozo 1, la cada de presin a travs del orificio es de 160 pulgadas de agua y la presin de flujo, 850 lpca. En el pozo 2, estos valores son 110 pulgadas de agua y 870 lpca, respectivamente. Determinar el flujo de vapor para cada pozo.

SOLUCION Clculo de W 1 y W 2 (Ec. 3.22)

160 x850 1 2 W1 =( ) 110 x870 W2


luego, W 1 = 1,192 W 2 Al aplicar la Ec. 3.23 se tiene entonces: W T = 1,192W 2 + W 2 = 2,192 W 2

de donde:

W2 =

Wt 2,192
lb d = 239.507 lb d 2,192

525.000

y en consecuencia

W2 =

82
lb lb = 285.493 d d

De donde resulta

W1 = 1,192 x 239.507

De manera similar, el flujo de vapor para cualquier nmero de pozos puede determinarse si se conoce la tasa total de generacin de vapor. Otra manera de determinar el flujo de vapor inyectado a pozos individuales, es aproximando el flujo del vapor a flujo crtico. Para ello, se coloca en cada pozo un estrangulador (choke) y se trata de mantener flujo crtico. En este caso, cada pozo recibe tericamente la misma cantidad de vapor o una cantidad proporcional al rea de flujo del estrangulador. Una desventaja de esta tcnica, es que se requiere una gran cada de presin para mantener flujo crtico. 3.15.- DISTRIBUCION DEL VAPOR Una vez que el vapor ha sido descargado del generador de vapor, l es transportado al cabezal del pozo. La distancia del generador al cabezal del pozo es pequea si se usa un generador porttil o considerable si la generacin se efecta en una localizacin central y de all se distribuye a mltiples pozos. Idealmente, es preferible tener distancias cortas desde el generador a los pozos, ya que se disminuiran las prdidas de calor y las condiciones de diseo sern mnimas. Si la distancia del generador de vapor al cabezal del pozo excede de unos 100 pies, las consideraciones de diseo se multiplicarn.

3.16.- TABLAS DE VAPOR An cuando las ecuaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor presentadas en este captulo son suficientemente precisas, para clculos

manuales a veces resulta ms cmodo utilizar tablas de vapor como las presentadas a continuacin, en la Tabla 3.3. Valores obtenidos a partir de las correlaciones de Ejoigu, G. C. y Fiori, M 2 se muestran en la Tabla 3.4.

83 Tabla 3.3.Temp., F 32 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 705,4 Presin Abs., lpca 0,08854 0,09995 0,1217 0,14752 0,17811 0,2563 0,3631 0,5069 0,6982 0,9492 1,2748 1,6924 2,2225 2,8886 3,718 4,741 5,992 7,51 9,339 11,526 14,123 14,696 17,186 20,78 24,969 29,825 35,429 41,858 49,203 57,556 67,013 77,68 89,66 103,06 118,01 134,63 153,04 173,37 195,77 220,37 247,31 276,75 308,83 343,72 381,59 422,6 466,9 514,7 566,1 621,4 680,8 812,4 962,5 1.133,10 1.325,80 1.542,90 1.786,60 2.059,70 2.365,40 2.708,10 3.093,70 3.206,20

TABLAS DE VAPOR 9
Vs 3.306,00 2.947,00 2.444,00 2.036,40 1.703,20 1.206,70 867,9 633,1 468 350,4 265,4 203,27 157,34 123,01 97,07 77,29 62,06 50,23 40,96 33,64 27,82 26,8 23,15 19,382 16,323 13,821 11,763 10,061 8,645 7,461 6,466 5,626 4,914 4,307 3,788 3,342 2,957 2,625 2,335 2,0836 1,8633 1,67 1,5 1,3499 1,2171 1,0993 0,9944 0,9 0,8172 0,7423 0,6749 0,5594 0,464 0,3868 0,3217 0,2668 0,2201 0,1708 0,1442 0,1115 0,0761 0,05 Hw 0 3,02 8,05 13,06 18,07 28,06 38,04 48,02 57,99 67,97 77,94 87,92 97,9 107,89 117,89 127,89 137,9 147,92 157,95 167,99 178,05 180,07 188,13 198,23 208,34 218,48 228,64 238,84 249,06 259,31 269,59 279,92 290,28 300,68 311,13 321,63 332,18 342,79 353,45 364,17 374,97 385,83 396,77 407,79 418,9 430,1 441,8 452,8 464,4 476 487,8 511,9 536,6 562,2 588,9 617 646,7 678,6 714,2 757,3 823,3 902,7 Entalpa (BTU/lb) Lv 1.075,80 1.074,10 1.071,30 1.068,40 1.065,60 1.059,90 1.054,30 1.048,60 1.042,90 1.037,20 1.031,60 1.025,80 1.020,00 1.014,10 1.008,20 1.002,30 996,3 990,2 984,1 977,9 971,6 970,3 965,2 958,8 952,2 945,5 938,7 931,8 924,7 917,5 910,1 902,6 894,9 887 879 870,7 862,2 853,5 844,6 835,4 826 816,3 806,3 796 785,4 774,5 763,2 751,5 739,4 726,8 713,9 686,4 656,6 624,2 588,4 548,5 503,6 452 390,2 309,9 172,1 0 Hs 1.075,80 1.077,10 1.079,30 1.081,50 1.083,70 1.088,00 1.092,30 1.096,60 1.100,90 1.105,20 1.109,50 1.113,70 1.117,90 1.122,00 1.126,10 1.130,20 1.134,20 1.138,10 1.142,00 1.145,90 1.149,70 1.150,40 1.153,40 1.157,00 1.160,50 1.164,00 1.167,30 1.170,60 1.173,80 1.176,80 1.179,70 1.182,50 1.185,20 1.187,70 1.190,10 1.192,30 1.194,40 1.196,30 1.198,10 1.199,60 1.201,00 1.202,10 1.203,10 1.203,80 1.204,30 1.204,60 1.304,60 1.204,30 1.203,70 1.202,80 1.201,70 1.198,20 1.193,20 1.186,40 1.177,30 1.165,50 1.150,30 1.130,50 1.104,40 1.067,20 995,4 902,7

Volumen Especfico (pie3/lb) Vw Vws 0,01602 3.306,00 0,01602 2.947,00 0,01602 2.444,00 0,01602 2.036,40 0,01603 1.703,20 0,01604 0,01606 0,01608 0,0161 0,01613 0,01617 0,0162 0,01625 0,01629 0,01634 0,01639 0,01645 0,01651 0,01657 0,01663 0,0167 0,01672 0,01677 0,01684 0,01692 0,017 0,01709 0,01717 0,01726 0,01735 0,01745 0,01755 0,01765 0,01776 0,01787 0,01799 0,01811 0,01823 0,01836 0,0185 0,01864 0,01878 0,01894 0,0191 0,01926 0,0194 0,0196 0,0198 0,02 0,0202 0,0204 0,0209 0,0215 0,0221 0,0228 0,0236 0,0247 0,026 0,0278 0,0305 0,0369 0,0503 1.206,60 867,8 633,1 468 350,3 265,3 203,25 157,32 122,99 97,06 77,27 62,04 50,21 40,94 33,62 27,8 26,78 23,13 19,365 16,306 13,804 11,746 10,044 8,628 7,444 6,449 5,609 4,896 4,289 3,77 3,324 2,939 2,606 2,317 2,0651 1,8447 1,6512 1,4811 1,3308 1,1979 1,0799 0,9748 0,8811 0,7972 0,7221 0,6545 0,5385 0,4434 0,3647 0,298 0,2432 0,1955 0,1538 0,1165 0,081 0,0392 0

84 Tabla 3.4.- Propiedades del Agua y del Vapor-Correlaciones de EJOIGU, G.C y FIORI, M 2
Ps (lpca) Ts (F) Hw (BTU/lb) Hs (BTU/lb) Lv (BTU/lb) vw (Pie cb/lb) vs (Pie cb/lb) w (Lb/pie-seg) s (Lb/pie-seg)

500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220 1240 1260 1280 1300 1320 1340

466,67 470,76 474,74 478,60 482,36 486,02 489,59 493,06 496,46 499,77 503,01 506,18 509,28 512,32 515,29 518,21 521,07 523,87 526,63 529,34 531,99 534,61 537,18 539,70 542,19 544,64 547,04 549,42 551,76 554,06 556,33 558,57 560,78 562,95 565,10 567,22 569,32 571,39 573,43 575,44 577,44 579,40 581,35

447,26 452,25 457,10 461,83 466,44 470,94 475,33 479,62 483,82 487,92 491,94 495,88 499,74 503,53 507,24 510,89 514,47 517,99 521,45 524,86 528,21 531,50 534,75 537,94 541,09 544,19 547,25 550,27 553,24 556,18 559,07 561,93 564,75 567,54 570,29 573,01 575,70 578,35 580,98 583,57 586,14 588,68 591,19

1204,64 1204,51 1204,34 1204,14 1203,91 1203,65 1203,36 1203,05 1202,71 1202,34 1201,96 1201,54 1201,11 1200,65 1200,17 1199,66 1199,14 1198,59 1198,02 1197,43 1196,82 1196,19 1195,54 1194,86 1194,17 1193,46 1192,73 1191,98 1191,21 1190,43 1189,62 1188,79 1187,95 1187,09 1186,21 1185,31 1184,39 1183,46 1182,51 1181,54 1180,55 1179,55 1178,53

757,39 752,26 747,23 742,30 737,46 732,71 728,03 723,43 718,89 714,42 710,01 705,66 701,37 697,12 692,93 688,77 684,66 680,60 676,57 672,57 668,61 664,69 660,79 656,92 653,08 649,27 645,48 641,71 637,97 634,25 630,55 626,86 623,20 619,55 615,91 612,30 608,69 605,10 601,53 597,96 594,41 590,87 587,34

0,0197488 0,0198231 0,0198975 0,0199718 0,0200462 0,0201205 0,0201949 0,0202692 0,0203436 0,0204179 0,0204923 0,0205666 0,0206410 0,0207153 0,0207897 0,0208640 0,0209384 0,0210127 0,0210871 0,0211614 0,0212358 0,0213101 0,0213845 0,0214588 0,0215332 0,0216075 0,0216819 0,0217562 0,0218306 0,0219049 0,0219793 0,0220536 0,0221280 0,0222023 0,0222767 0,0223510 0,0224254 0,0224997 0,0225741 0,0226484 0,0227228 0,0227971 0,0228715

0,9337420 0,8960200 0,8610922 0,8286593 0,7984631 0,7702800 0,7439152 0,7191981 0,6959791 0,6741259 0,6535214 0,6340617 0,6156538 0,5982147 0,5816700 0,5659525 0,5510017 0,5367629 0,5231863 0,5102268 0,4978433 0,4859983 0,4746572 0,4637888 0,4533639 0,4433560 0,4337406 0,4244950 0,4155983 0,4070311 0,3987755 0,3908146 0,3831332 0,3757166 0,3685514 0,3616250 0,3549257 0,3484426 0,3421652 0,3360841 0,3301900 0,3244745 0,3189297

0,0000740202 0,0000733794 0,0000727730 0,0000721973 0,0000716491 0,0000711256 0,0000706245 0,0000701435 0,0000696810 0,0000692352 0,0000688048 0,0000683885 0,0000679851 0,0000675936 0,0000672131 0,0000668428 0,0000664819 0,0000661297 0,0000657857 0,0000654492 0,0000651198 0,0000647969 0,0000644801 0,0000641691 0,0000638633 0,0000635626 0,0000632665 0,0000629748 0,0000626872 0,0000624034 0,0000621232 0,0000618464 0,0000615726 0,0000613018 0,0000610338 0,0000607682 0,0000605051 0,0000602442 0,0000599853 0,0000597284 0,0000594733 0,0000592198 0,0000589678

0,0000116307 0,0000117132 0,0000117936 0,0000118721 0,0000119490 0,0000120242 0,0000120979 0,0000121703 0,0000122413 0,0000123112 0,0000123800 0,0000124477 0,0000125144 0,0000125802 0,0000126452 0,0000127095 0,0000127729 0,0000128357 0,0000128979 0,0000129595 0,0000130205 0,0000130810 0,0000131411 0,0000132007 0,0000132599 0,0000133187 0,0000133772 0,0000134354 0,0000134933 0,0000135509 0,0000136083 0,0000136655 0,0000137225 0,0000137793 0,0000138360 0,0000138926 0,0000139490 0,0000140054 0,0000140617 0,0000141179 0,0000141742 0,0000142303 0,0000142865

85 3.17.- PROBLEMAS 1. Calcular la temperatura de saturacin, entalpa del agua saturada, calor latente, volumen especfico y calor total, para vapor hmedo con 85% de calidad, a presiones de 300, 1.200 y 2.500 lpca, respectivamente, utilizando las correlaciones de Farouq Ali y las de Ejiogu y Fiori. Comparar las respuestas con los valores valores tabulados en las tablas de vapor y calcular el porcentaje de error en cada caso. 2. Elaborar un diagrama de temperatura entalpa para el agua. Indicar sobre l las lneas de presin constante de 200, 400, 1.000 y 2.000 lpca. 3. En un proceso trmico se desea inyectar un fluido caliente a una temperatura no mayor de 600 F (basado en consideraciones de resistencia del equipo del pozo) en una formacin a una temperatura de 110 F y se requiere suministrar a la formacin 5x10 6 0,249
BTU . Las posibles escogencias son: aire caliente (ce = h

BTU BTU ), agua caliente (ce = 1,195 ), vapor saturado de 80% de lb F lb F

calidad, vapor seco y saturado y vapor sper calentado con 50 F de supercalentamiento. Que cantidad de fluido en
lb tendr que ser inyectado en h

cada caso?. Obtener las cantidades relativas con referencia al vapor hmedo. 4. Se deja entrar vapor en un recipiente que contiene 10 lb de agua a una

temperatura de 300 F. Si la presin del vapor es de 500 lpca y cuando la temperatura del agua se hace igual a la del vapor, el peso de la mezcla es de 12,75 lb, cul ser la calidad del vapor inyectado? 5. Vapor a una presin de 200 lpca est siendo expandido a entalpa constante a travs de una vlvula, a la presin atmosfrica. El vapor resultante tiene una temperatura de 219 F. Calcular la calidad del vapor original. (El calor especfico

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BTU ). Este proceso ilustra una tcnica para lb F

del vapor a 219 F es de 0,50 determinar la calidad del vapor. 3.18.- REFERENCIAS

1. Farouq Ali, S.M. : Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing Co., Inc. , Bradford, PA (1970) 5-6. 2. Ejiogu, G.C., and Fiori, M.: High-Pressure Saturated Steam Correlations, J.P.T., (Dec. 1978) 1585-1590. 3. Jones, J.: Cyclic Steam Reservoir Model for Viscous Oils, Pressure Depleted, Gravity Drainage Reservoirs SPE paper 6544 presented at the 1977 SPE California Regional Meeting, Bakersfield, April 13-15. 4. Cox, D. O., and Chesnut, D. A., Equations for Some Thermodinamic Properties of Saturated Steam, SPE paper 5960, available at SPE, Richardson, TX. 5. Thermodinamic Properties of Water and Steam, Viscosity of Water and Steam, Thermal Conductivity of Water and Steam, ASME Steam Tables, Edward Arnold Ltd., London (1967) 104. 6. Welder, B. Q.: Automation Does Well in Steam Injection, Oil & Gas Journal, (Nov. 15, 1965) 7. Spink, L. P., Practice of Flow Meter Engineering, (Foxboro Company). 8. Pryor, J. A.: Orifice Meter Measures Steam Quality, Oil & Gas Journal (May 30, 1966) 86-88 9. Keenan, J. H., and Keyes, F. G.: Thermodinamic Properties of Steam, John Wiley & Sons, Inc., First Edition, 1964.

87 10. Smith, Ch. R.:Mechanics of Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing Co, New York, 1966

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