GOLDEN OMEGA S.A.

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos PRELIMINAR
Decreto Supremo N 148/2003 MINSAL

Elabora Alfonso Vidal Quintana (Ing. Civil Biotecnologia) Miguel Soto Romero (Exp. Prevención de Riesgos)

Fecha 17.05.2010 17.05.2010

Debe ser presentado: Al solicitar la Autorización Sanitaria y al ingresar el proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Se obtiene un número identificatorio como generador. Este Plan de manejo es una propuesta el cual se irá completando una vez que comience la puesta en marcha de la Planta.

Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................4 Antecedentes Generales ...........................................................................................................5 Objetivos ...................................................................................................................................5 CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO, SUS FLUJOS DE MATERIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS EN QUE SE GENERAN RESIDUOS PELIGROSOS.......................................................................................................6 Planta Procesadora ...................................................................................................................6 Descripción de las actividades desarrolladas en el proceso productivo.........................7 Identificación de los puntos donde se generan residuos peligrosos. Visión General...11 CAPITULO 2. IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD ANUAL DE CADA UNO DE ELLOS..............................12 CAPITULO 3. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN DE LA MEDIDA SELECCIONADA ........................................................14 Alternativas de minimización para cada residuo ....................................................................15 Valoración de las Alternativas.................................................................................................17 CAPITULO 4. PROCEDIMIENTOS INTERNOS PARA RECOGER, TRANSPORTAR, EMBALAR, ETIQUETAR Y ALMACENAR LOS RESIDUOS ...........................................................................................................19 Procedimientos para recoger Residuos Peligrosos .................................................................20 Recomendaciones Generales........................................................................................20 Materiales y herramientas............................................................................................21 Higiene Personal y Equipo de Protección Personal ......................................................21 Recolección de aceites a maquinarias y/o equipos de proceso ...................................21 Recolección de residuos químicos desde el Laboratorio ..............................................22 Recolección de tubos fluorescentes .............................................................................22 Recolección de material contaminado .........................................................................22 Procedimientos para el transporte interno de Residuos Peligrosos.......................................22 Procedimientos para embalar Residuos Peligrosos ................................................................23 Procedimiento para etiquetar Residuos Peligroso..................................................................23 Procedimientos para el almacenamiento de Residuos Peligrosos..........................................24 2

CAPITULO 5. DEFINICIÓN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN, ASÍ COMO, DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO..............................26 Responsables de la operación del Plan ...................................................................................26 Funciones de los involucrados en el Plan de Manejo de Residuos .........................................27 CAPITULO 6. DEFINICIÓN DE LOS EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES QUE DEBERÁN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ............................................................28 Equipamiento ..........................................................................................................................28 Equipos de transporte y carga ......................................................................................28 Equipo de protección personal .....................................................................................28 Equipo de control de emergencias ...............................................................................28 Rutas y señalizaciones.............................................................................................................29 CAPITULO 7. HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS EN LA INSTALACIÓN...........................30 CAPITULO 8. CAPACITACIÓN .............................................................................................................31 Contenidos ..............................................................................................................................32 Contenido de la capacitación orientada a los responsables de la ejecución (gestión) del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos..................................................................32 Contenido de la capacitación orientada a los operadores del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.......................................................................................................32 CAPITULO 9. PLAN DE CONTINGENCIAS............................................................................................34 CAPITULO 10. IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A LOS QUE SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y PROCESOS DE RECICLAJE Y/O REUSO ..35 CAPITULO 11. SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS .......................36 REGISTRO DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS.........................................................36 REGISTRO DE ENTRADA DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SITIO DE ALMACENAMIENTO .....37 REGISTRO DE RESIDUOS PELIGROSOS REUSADOS Y/O RECICLADOS......................................37 REGISTRO DE RESIDUOS PELIGROSOS ENVIADOS A TERCEROS PARA SU ELIMINACIÓN........38

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INTRODUCCIÓN
El notable desarrollo económico e industrial de Chile durante los últimos años ha aumentado considerablemente la generación de residuos industriales, afectando no sólo al medio ambiente, sino también la calidad de vida de la población. Antiguamente las estrategias de manejo de residuos se basaban en tecnologías de tipo terminal, de modo que los residuos sólidos se llevaban a vertederos o a instalaciones de tratamiento, siendo estos costos de disposición bastante elevados, por lo que constituían serios obstáculos para la competitividad de la empresa. Sin embargo, la práctica demuestra que, aplicando los conceptos relacionados con la prevención de contaminación y producción limpia, es posible revertir esta situación, implementando modificaciones simples a los procesos productivos que, con mínimos requerimientos de capital, permitan generar incrementos significativos en la productividad y una drástica reducción en la generación de residuos o emisiones, conjuntamente con mejorar la competitividad de la empresa y obtener beneficios económicos. La estrategia actual o futura para reducir el impacto ambiental derivado de la actividad industrial se basa en un enfoque integral preventivo, que pone énfasis en una mayor eficiencia de utilización de los recursos materiales y energéticos, de modo de incrementar simultáneamente la productividad y la competitividad. Esta estrategia preventiva integral tiene la ventaja que no considera el control ambiental como algo aislado del proceso productivo, sino que surge como consecuencia de una gestión productiva más eficiente. Para Golden Omega S.A. la protección del medio ambiente es una prioridad importante con la intención de eliminar o reducir el uso de sustancias peligrosas o tóxicas, prevenir y minimizar la generación de todo tipo de residuo usando el reciclaje, tratamiento y disposición de modo de evitar efectos adversos sobre la salud humana, el aire, suelo o agua. El presente Plan de Manejo de Residuos Peligrosos es realizado en virtud a lo estipulado en el Decreto Supremo N° 148/03 “Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos”, que establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos y establecerá las herramientas de gestión que permitan a Golden Omega S.A. tanto determinar las características de peligrosidad de sus residuos como las alternativas de minimización de los mismos. A través del presente plan de manejo, se asegurará que el manejo interno, transporte y eliminación de los residuos peligrosos se realice presentando el menor riesgo posible para las personas y el medio ambiente en conformidad a lo establecido en el DS N°148/03 MINSAL. Dada la naturaleza de los procesos de la planta Golden Omega S.A. , los residuos generados serán gestionados como peligrosos mientras no se verifique su inocuidad por medio de análisis de laboratorio según lo establecido en el DS N°148/03. Una vez iniciada las actividades productivas,

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se producirá Aceite de Pescado 18/12. Antecedentes Generales La Empresa Golden Omega S.se someterán a ensayos de peligrosidad a los diversos residuos que sean generados a fin de determinar si realmente presentan alguna característica de peligrosidad. En forma adicional.A.A.. y cuenten con el conocimiento para enfrentar eventuales siniestros como derrames o incendios que puedan afectar la salud de las personas. Asumir el compromiso del derecho de las personas a trabajar y vivir en un medio ambiente libre de contaminación. el domicilio de la Sociedad es la ciudad y comuna de Santiago y las plantas de elaboración están ubicadas en la XV Región. • • • 5 . se constituyó por escritura pública el 26 de diciembre de 2008. a objeto de que el personal de la Empresa esté en conocimiento de su adecuada gestión y manejo al interior de la planta. La Sociedad tiene por objeto la producción de concentrados de Omega 3 (Etil Ésteres y Triglicéridos) de calidad API a partir de aceite de pescado. Mejorar la gestión y asegurar que el manejo interno. Minimizar la generación de residuos peligrosos a través de una gestión más eficiente de las materias primas. así como garantizar su derecho a la protección de la salud. soluciones que serán buscadas tanto al interior de la planta como en otras industrias. GOLDEN OMEGA S. la integridad tanto de la comunidad como de las instalaciones. pudiendo usar como nombre de fantasía el de GOLDEN OMEGA. el transporte y la eliminación de los residuos peligrosos se realice con el menor riesgo posible y en conformidad según lo indicado en el Decreto Supremo N° 148/03 desde el punto de generación. cuenta con una Planta de Refinación de Aceite de Pescado ubicada en Arica. Estados Unidos y Japón. con la marca OMEGA. se privilegiará la reducción en el origen y se buscarán alternativas de reutilización para los distintos residuos que se generen. entre otros. Objetivos • Establecer un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos. Según lo expuesto anteriormente y teniendo como objetivo la producción limpia en nuestros procesos. que comercializará sus productos en el mercado nacional. los destinos de exportación principalmente son Europa.

Iquique y Coronel y se almacenará en estanques de 2 x 500 y 2 x 200 toneladas de capacidad. +56 (58) 233386 +56 (58) 233386 Planta Procesadora El proceso de la planta procesadora involucra la participación de operaciones unitarias tales como destilación. chatarras. 76.044.CAPITULO 1. Nº148/03 “Reglamento Sanitario Sobre el Manejo de Residuos Peligrosos” en su Articulo 18. como material plástico. La materia prima proviene.A. Eventualmente se almacenará también aceite de pescado en dos estanques de 3000 ton y uno de 5500 ton. desde plantas productoras de harina de pescado localizadas en Arica.098. SUS FLUJOS DE MATERIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS EN QUE SE GENERAN RESIDUOS PELIGROSOS Golden Omega S. se generan residuos asimilables a domiciliarios. Instalación generadora de residuos peligrosos Nombre del Generador RUT Rubro o Giro de la Actividad Representante Legal RUT Planta Arica Código CIIU Dirección Teléfono Fax Golden Omega S. blanqueo.336-0 Elaboración. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO.S. ha establecido que es generadora de residuos peligrosos debido a algunas sustancias químicas que han de ser utilizadas y debido a que el tipo de proceso de la planta concuerda como eventual fuente generadora de residuos peligrosos según lo establece el D.373 – 3 Refinación de Aceite y Producción de Omega 3 242300 / 151430 Comandante San Martín Nº 3460.A. Joaquín Cruz Sanfiel 09. . principalmente. winterización. la empresa también generará residuos del tipo domiciliario. producto de las actividades administrativas y del personal que en ella trabajan. Además. Tabla 1. etc. Caleta Quiane. Transformación y Refinamiento de Aceite de Pescado. 6 . Por otro lado. Investigación y Desarrollo de Productos del Mar. papeles y cartón que son destinados a reciclaje.

La obtención de este producto consta de las siguientes etapas. Esta tierra es de naturaleza fosfórica y debe ser cubierta con agua o protegida contra la oxidación para evitar la ignición. Principales insumos utilizados Insumo Combustible Tierra de Blanqueo Etanol Etóxido de Sodio Soda Cáustica Envases Consumo anual (toneladas) 4000 270 854 250 300 20 Descripción de las actividades desarrolladas en el proceso productivo Golden Omega S. desde donde se enviará al proceso y así para evitar el trasvasije de este producto. de acuerdo al producto que se desee elaborar. b) Stripping: El stripping es un proceso de remoción de ácidos grasos libres y colesterol presentes en el aceite de pescado. 7 . 2) Preparación Materia Prima: Esta primera etapa consiste en un blanqueo y un stripping con vapor del aceite de pescado crudo. Luego de esta etapa. cuyo almacenamiento se realIzará en los envases que se recepcione (isotainers).Tabla 2. polímeros. Por otra parte. la cual adsorbe estos compuestos indeseados. Para ello se utiliza tierra de blanqueo. La tierra de blanqueo gastada es dispuesta en pequeños contenedores o sacos y enviados a un sitio de disposición de residuos. el destilado es recogido en un estanque para su posterior destrucción. cuya obtención se realizará a partir de la purificación del aceite de pescado mediante los siguientes procesos: 1) Almacenaje de Materias Primas e Insumos: Se almacena el crudo en estanques. no puede ser dejado en espacios cerrados por un largo periodo de tiempo para evitar olores. se utilizará Etóxido de Sodio. a) Blanqueo: En el proceso blanqueo se remueven trazas de fosfolípidos. disposición o incineración. jabones y metales pesados presentes en el aceite de pescado. es una empresa elaboradora de ácidos grasos insaturados para fines alimenticios y Farmacéuticos. La planta además cuenta con otros estanques para el almacenamiento de los insumos líquidos como: Etanol. Si se utiliza un contenedor abierto. sin importar el producto que se desee elaborar. proteínas. Soda Cáustica. y es necesaria para toda la materia prima. Además de lo anterior. en pretiles con capacidad suficiente de contención. Los cuales son cerrados. el aceite tratado es almacenado en estanques para ser enviado a la etapa correspondiente. 3) Producción de Aceite de Pescado 18/12: Se le llama Aceite de Pescado 18/12 a un aceite rico en Omega 3.A. etc.

la estearina resultante del fraccionamiento seco es recirculada al proceso. El producto destilado. los etil ésteres son concentrados en los ácidos grasos de interés. b) Blanqueo de producto: Este blanqueo final es opcional. a) Trans-esterificación enzimática: esta etapa consiste en la reacción de los etil ésteres con glicerina. DHA y EPA. Los triglicéridos 8 . En este caso. destilación. por lo cual no se genera estearina como subproducto. 7) Producción y Purificación de Triglicéridos Concentrados: Para producir triglicéridos concentrados. los etil ésteres resultantes de la destilación deben pasar por una etapa de Trans-Esterificación enzimática. para su posterior disposición. Para ello el aceite es enfriado en forma lenta y controlada para permitir la formación de cristales. con el objetivo de mejorar las propiedades ópticas del producto final. Al igual que en el blanqueo de la materia prima. La fracción líquida (Oleína 18/12) es almacenada en un estanque para continuar con el proceso. la fracción cristalizada o sólida (Estearina 18/12) es enviada a un estanque dedicado.a) Fraccionamiento seco: Esta etapa consiste en una cristalización en frío. la tierra de blanqueo gastada o agotada es dispuesta en contenedores o sacos para su posterior disposición. ya sea para producir concentrados de etil ésteres o concentrados de triglicéridos. Por otra parte. La glicerina es separada del producto y dispuesta en un estanque para su posterior disposición. rico en DHA y EPA. evitando una posterior cristalización cuando el producto sea almacenado frío. La fase acuosa obtenida en el lavado es enviada a la planta de tratamiento de efluentes. c) Desodorización: Este proceso es necesario para remover los olores del producto final. 5) Concentración de Etil Ésteres: Mediante un proceso de destilación. cuyas características permiten que éstos sean utilizados como combustibles (Biodiesel). es almacenado para continuar el proceso. 4) Producción de Etil Ésteres: El aceite de pescado está compuesto por triglicéridos. los etil ésteres destilados deben pasar por una etapa de fraccionamiento seco y un blanqueo. acidulados y secados antes de pasar a la siguiente etapa. en presencia de catalizador. 6) Purificación de Etil Ésteres Concentrados: Para producir etil ésteres concentrados como producto final. para formar etil ésteres y glicerina. Esta etapa consiste en la reacción de los triglicéridos con etanol. para formar triglicéridos y etanol. los cuales se transforman en etil ésteres mediante una reacción de trans-esterificación. Como se mencionó anteriormente se genera como residuo tierra de blanqueo gastada o agotada es dispuesta en contenedores o sacos para su posterior disposición. en presencia de enzimas. Ambas etapas fueron descritas anteriormente. A partir de esta etapa se genera una fracción liviana y otra fracción pesada de etil ésteres. los cuales luego son separados de la fase líquida mediante centrifugación o filtrado. El producto final purificado es enviado a estanques de almacenamiento para su posterior envasado en tambores. Luego de pasar por estas etapas el producto Aceite de Pescado 18/12 es dispuesto en estanques de almacenamiento para su posterior envasado en tambores. blanqueo y desodorización. fraccionamiento seco. Los etil ésteres son lavados.

Así. es necesaria una etapa de destilación para concentrar los triglicéridos hasta los valores requeridos. El etanol producido es separado del producto y dispuesto en un estanque para su posterior disposición. b) Destilación: la conversión de la etapa de trans-esterificación enzimática no es completa. según la especificación del producto. blanqueo y desodorización: al igual que para los otros productos.formados contienen trazas de enzimas. por lo que el producto obtenido en una mezcla de triglicéridos y etil ésteres. es posible que se requiera procesar el producto en alguna o todas estas etapas antes de su almacenamiento final. c) Fraccionamiento seco. 9 . Los etil ésteres removidos son recirculados al proceso. las que deben ser desnaturalizadas.

Ilustración 1. Diagrama de Bloques del Proceso 10 .

Visión General.Identificación de los puntos donde se generan residuos peligrosos. 11 .

para así descategorizar los residuos que no presenten características de peligrosidad. se realizó considerando como base el balance de masa del proceso y la producción anual proyectada.CAPITULO 2. Una vez en operación. para la identificación de estos residuos se ha seguido la metodología establecida en el DS Nº 148/03. Dado el carácter de los procesos de la Planta. los cuales son del tipo farmacéutico. Del mismo modo. se procederá a analizar estos residuos según la metodología de los artículos 12 al 17 del cuerpo legal en análisis. IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD ANUAL DE CADA UNO DE ELLOS La estimación de la cantidad de residuos generados por la empresa. 12 . se han catalogado como peligrosos todos los residuos generados en el proceso hasta demostrar lo contrario.

13 . Estimación de las características de peligrosidad de los Residuos Peligrosos.Tabla 3.

En la Ilustración 2 se presenta el modelo de gestión básico utilizado para el control de residuos. En la Tabla 4 se presentan dichas estrategias. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN DE LA MEDIDA SELECCIONADA En este capítulo se consideran opciones de gestión que dicen relación con modificaciones al sistema de gestión de la empresa en sus unidades productivas. etc). guantes. estadísticas de generación. Gestión Básica para el Manejo de Residuos Peligrosos Del mismo modo. así como su aprovechamiento como fuente de energía o materia prima en instalaciones exteriores. Tabla 4. 5 • Concentración del control y supervisión de las responsabilidades medioambientales en un único departamento. se analizan posibilidades de minimización para cada tipo de residuo. 3 • Aumento del control e inspección sobre las actividades susceptibles de generar residuos (insumos.CAPITULO 3. Estrategias de Minimización Relacionadas a la Gestión Estrategia de Minimización Número 1 • Desarrollo e Implementación de un Sistema de Gestión Medioambiental 2 • Elaboración de un procedimiento de control sobre la producción de residuos peligrosos (caracterización. Ilustración 2. etc). 6 • Establecimiento de las responsabilidades medioambientales en los estamentos de la compañía 14 . 4 • Capacitación y formación medioambiental específica en el tratamiento de residuos peligrosos del personal. material de aseo. que consideran la reutilización de los residuos al interior de la empresa.

introducir cambios significativos en el proceso productivo (costo alto y tiempo largo) Residuos Extrínsecos: No son necesariamente inherentes a una configuración concreta del proceso productivo. no se descarta el desarrollo e implementación de un sistema de gestión. se representa gráficamente la manera en qué se abordará las opciones de minimización en función del residuo sobre el que se pretende actuar. que dicen relación con la puesta en funcionamiento de procesos de control y el establecimiento de responsabilidades ambientales. gestión. se pueden deber a mantenimiento. los procedimientos generales y responsabilidades del personal. Alternativas de minimización para cada residuo Los residuos peligrosos generados en la compañía pueden ser de 2 tipos: • Residuos Intrínsecos: Ligados directamente al proceso de producción y a su diseño original (impurezas . Sólo una vez que la planta comience a operar podrá ser evaluada la mejor opción de gestión para el manejo de sus residuos peligrosos según las alternativas desarrolladas en el presente documento. Su producción se puede evitar con la mejora de procesos de control. mantenimiento. pero requiere de una gran dedicación. Para evitar su producción es necesario generalmente. Por otro lado. operaciones auxiliares.A corto plazo es factible implementar las alternativas 2 y 6. reciclados simples. valorización (menos costo y más fáciles de implantar). Estrategias de manejo para Residuos Peligrosos 15 . el cual eleva el desempeño ambiental. • Teniendo en cuenta estas definiciones. fugas. Estas medidas están asociadas a una etapa temprana de la compañía donde se puede establecer el objetivo ambiental de la misma. así como de la creación de un departamento centralizado encargado del tema. Ilustración 3.subproductos).

En segundo lugar se encuentra la reutilización de los residuos. Evitar la dilución de reactivos utilizados con agua. que implica la utilización de estos al interior de la empresa o externamente. dada que las características de la actividad industrial a realizar no posibilitan realizar este reemplazo. Ej: T°. Reutilización y Reciclaje de Residuos Medidas de sustitución de insumos por otros de menor peligrosidad Almacenamiento a granel o utilización de envases del mayor tamaño. Para esto se ha incorporado en el diseño del proceso etapas de recuperación de residuos. Utilización de insumos con mayor vida útil. Automatización del proceso productivo Control automático de parámetros operativos. En tercer lugar el reciclaje. Tabla 5. químicos. presión. como es el caso de los solventes utilizados. Análisis de los insumos (lubricantes. el control del proceso mediante sistemas de buenas prácticas de manufactura y control instrumental permitirán obtener el máximo provecho de los insumos usados. Instalación de contenedores para distintos residuos en puntos estratégicos de la compañía. su minimización será dada por los sistemas de gestión específicos que se puedan adoptar como fruto de la experiencia obtenida a lo largo de la operación efectiva de la planta una vez que se encuentre en funcionamiento y es por ello que los programas de capacitación previa al personal y el control de generación diaria serán gravitantes como medida primaria de control de estos residuos. de forma que se responsabilice de la gestión de los mismos M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 16 . etc) para determinar el tiempo real de cambio.En la Ilustración 3 se observan las opciones de gestión a evaluar por la empresa. que permite otorgar un valor a los residuos al ser utilizados como fuente de energía o materia prima en otros procesos productivos. Recuperación de material / producto / aprovechamiento de los recursos Buscar acuerdos con el proveedor para que se haga cargo de los envases de suministro. permitiendo reducir su generación y ahorrar en costos de disposición. Modificación e incorporación de equipos auxiliares Implementación de equipos para la disminución de la utilización de reactivos en el laboratorio. donde se consideran como prioritarias las alternativas de minimización relacionadas con la reducción en el origen y segregación de residuos. Manejo de contenedores herméticos para el almacenamiento y transporte. Medidas de Minimización. Asociado a lo anterior. Utilización de maquinaria con menores requerimientos de mantención. Se descarta como opción de minimización la “sustitución de materias primas”. humedad. Segregación de residuos Separación de la bodega de almacenamiento por tipo de residuo. Dado que la mayoría de los residuos contemplados en este plan son de carácter intrínseco. etc.

El resumen del análisis realizado se describe a continuación. tales como la viabilidad técnico y logística.Reutilización de los envases de insumos para envasar residuos peligrosos. Valoración de las Alternativas Para el análisis de las alternativas presentadas. tiene una ponderación entre 0 y 10 definida previamente en función del impacto y las dificultades que implica para la compañía la aplicación de cada criterio. La categoría viable a largo plazo o inviable siempre tiene una ponderación igual a 0. Cuando una alternativa de minimización quede englobada dentro de alguna de la categoría de mínima puntuación. Construyéndose una matriz de toma de decisión. como fuente M13 de energía o materia prima. calificándola en relación a su grado de viabilidad o respuesta a cada factor. Revisión de la identificación y caracterización de los residuos peligrosos para optimizar su M14 gestión externa. viable y viable a largo plazo o inviable. ambiental. M12 Cambios en la gestión externa de residuos Buscar sistemas que permitan la valorización externa de nuestros residuos. salud y legal. El análisis en detalle de la viabilidad de las alternativas de minimización para cada grupo de residuos se presenta en Anexo. financiera. dentro de cualquiera de los grupos de viabilidad se desestimará su posibilidad de establecimiento a corto plazo. Cada una de estas categorías. Se considerarán como viables con posibilidad de establecimiento a corto / medio plazo todas aquellas medidas de minimización que obtengan una puntuación mayor de 30 puntos como suma de las recibidas en los distintos grupos de valoración (ver Anexo). donde se evaluó cada alternativa en estudio. Los criterios de viabilidad considerados se dividen en 3 categorías: Altamente viable. Para la elección de las alternativas de minimización se valoraron diversos factores. se establece un mecanismo de valoración cualitativo en función de parámetros de percepción a priori de la información disponible. ordenado de acuerdo a la factibilidad de implementación de las alternativas antes descritas. 17 .

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almacenamiento y disposición de los residuos en general. EMBALAR. ya sean. ya sea durante las etapas de manipulación. domésticos. En esta gestión de residuos. esquematiza el proceso de recolección. almacenamiento en planta. disminuir riesgos de accidente al personal y/o daños a la propiedad. permitiendo de esta forma su segregación y posterior disposición libre de riesgos para el personal y el medio ambiente. PROCEDIMIENTOS INTERNOS PARA RECOGER. transporte y disposición final. toma gran importancia la correcta identificación de estos. industriales y peligrosos. TRANSPORTAR. de modo de evitar molestias a la población.CAPITULO 4. ETIQUETAR Y ALMACENAR LOS RESIDUOS La finalidad de los procedimientos internos es asegurar un manejo controlado del residuo generado. La figura Diagrama de Bloques: Gestión de Residuos. Diagrama de Bloques: Gestión de Residuos 19 . donde se especifica el proceso de toma de decisión para cada categoría. Ilustración 4.

Durante el manejo de los residuos peligrosos se deberán tomar todas las precauciones necesarias para prevenir su inflamación o reacción. se procederá a la limpieza y ordenación general de los equipos utilizados. Toda instalación. si tiene dudas de cómo obrar o se enfrenta a un químico desconocido solicite la capacitación necesaria. se deberán tomar todas las medidas necesarias para evitar derrames. se debe verificar si coincide con lo indicado en la etiqueta colocada en el envase y se debe leer las hojas de seguridad de los productos y de los residuos peligrosos. No manejar ningún producto sin la debida información y verificar si coincide el producto con lo indicado en la etiqueta colocada en el envase. Si por cualquier circunstancia ello llegare a ocurrir. que haya estado en contacto directo con residuos peligrosos. En el manejo de bidones. En cualquier etapa del manejo de residuos peligrosos.Procedimientos para recoger Residuos Peligrosos Recoger o recolectar residuos peligrosos corresponde al retiro desde el punto de generación para ser trasladados al lugar de almacenamiento transitorio. Considere aspectos como: abrir el envase a trasvasijar con precaución para evitar que las presiones interna hagan saltar el tapón. revisar las conexiones del equipo de bombeo. de acuerdo a lo que establece el D. posibles derrames deben ser considerados como peligrosos. puertas. Recuerde: usted es el encargado de su seguridad. Al momento de la recolección se deberá llenar el registro “GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS”. o cualquiera de sus partes. durante las diferentes etapas del manejo de tales residuos. No se debe obstruir en esta operación los pasillos. se deben manipular con las manos. accesos a extintores y mangueras contra incendios. 20 . nunca con los pies. deberá ser manejada como tal y no podrá ser destinado a otro uso. descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente. Recomendaciones Generales Antes de iniciar la recolección se debe prestar atención a todos los indicadores de señales de seguridad. queda expresamente prohibida la mezcla de éstos con residuos que no tengan ese carácter o con otras sustancias o materiales. equipo o contenedor. la mezcla completa deberá manejarse como residuo peligroso. entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos. una vez finalizado el trasvasije. Antes de manipular o trasvasijar un producto.S. No se acopiaran residuos peligrosos fuera de las bodegas de almacenamiento. Nº148/03. Además. Utilice los elementos de protección personal y seguridad exigidos en la señalética y este manual.

Será resistente a los productos tóxicos y estará formado. material de protección personal. el equipo al cual se le va a retirar el aceite usado y/o contaminado. Esta estrictamente prohibido fumar a todo el personal que esté realizando esta función. Si los recipientes con el residuo superan los 30 kg. los ojos y las vías respiratorias con el producto tóxico. el nocumplimiento de esta norma amerita una amonestación escrita y la detención en forma inmediata de la faena por parte de la jefatura directa. Higiene Personal y Equipo de Protección Personal El equipo debe prevenir cualquier posibilidad de contacto de la piel. En el área de trabajo se debe disponer de los recipientes necesarios. por: • • • • • • • Zapatos de seguridad Ropa adecuada como buzos. beber o fumar en las áreas de trabajos donde existan sustancias peligrosas. etc. identificados y con sus respectivas tapas. considerar que el transporte hacia la bodega transitoria debe ser mecanizado.Materiales y herramientas Antes de realizar la recolección se deberá tener los materiales y herramientas necesarios para evitar posibles improvisaciones como: • • • Envase receptor adecuado y compatible con el producto a trasvasijar. Los paños. utilizados en la limpieza y absorción de derrames. Los agentes de extinción serán agua.. pecheras de goma o plásticas Guantes de goma o plásticos Lentes de seguridad o gafas de seguridad Máscaras contra salpicaduras o gases peligrosos Casco o gorro protector Mascarilla No se debe permitir comer. Además se debe disponer de paños y aserrín para utilizar en caso de derrames y para realizar limpieza general del área de trabajo. deben almacenarse en el mismo tipo de recipientes que los aceites. desde la caseta de control. para realizar el almacenamiento de los aceites usados y/o contaminados. limpios de agentes oxidantes fuertes. Material absorbente compatible con el producto como arena o aserrín para recoger posibles fugas. los que deben estar en buenas condiciones. polvo extintor o espuma de uso universal. aserrín. Recolección de aceites a maquinarias y/o equipos de proceso Antes de iniciar la faena de extracción de aceite. ya que se 21 . El único personal autorizado a realizar estos trabajos es personal de mantención. se debe desconectar eléctricamente.

será considerado como residuo peligroso. Recolección de residuos químicos desde el Laboratorio Antes de proceder al retiro y/o manipulación de residuos químicos. se debe acondicionar elementos contenedores para evitar que se quiebren. Solo personal de laboratorio está autorizado al retiro de estos residuos. el cual deberá estar identificado y herméticamente cerrado. Nº148/03(inflamable. corrosivo. guantes. Los contenedores de estos residuos. trapo o paño usado contienen un residuo peligroso listado o presenta algunas de las características de peligrosidad citadas en el D. Se sugiere utilizar las “protecciones” del envase del tubo de reemplazo nuevo. Durante el transporte se deben tomar las precauciones para prevenir accidentes como inflamación o reacción. dispersando elementos peligrosos. CONSIDERAR EQUIPO DESECHABLE O LUGAR PARA GUARDAR EQUIPO “SUCIO”.consideran residuos peligrosos. Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la peligrosidad del residuo. Recolección de tubos fluorescentes Antes de proceder al retiro y/o manipulación de los tubos. Estos residuos serán almacenados en contenedores cerrados identificados para tal fin. Los residuos químicos deben ser almacenados en envases de vidrio y/o PVC según indicación específica.S. rotulados y estibados sobre el sistema de transporte. etc. Antes de realizar el traslado de estos residuos. Procedimientos para el transporte interno de Residuos Peligrosos El transporte interno debe considerar un manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y demás residuos. reactivo o tóxico). amarrar todos los tubos recambiados utilizando cinta adhesiva y el uso de un contenedor secundario resistente a golpes. Para el transporte interno en planta se debe utilizar un contenedor secundario rígido con interior de plumavit u otro agente amortiguados de golpes según el residuo a transportar. etc. en forma separada. Los envases 22 . deben estar identificados y herméticamente cerrados. se debe disponer de los elementos de protección personal necesarios para la actividad como: guantes. Antes de proceder al retiro y/o manipulación de estos tubos. sustancias y materiales. mascara facial. se debe disponer de los elementos de protección personal necesarios para la actividad: guantes. Recolección de material contaminado Si un filtro. entre ellas la separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo. overol. se debe verificar que los envases se encuentren bien cerrados. mascarilla. es decir según compatibilidad HACER LISTA DE QUÍMICOS DE LABORATORIO.

garantizando en todo momento que no serán derramados.). b) Estar diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su manipulación. Los contenedores de residuos peligrosos deberán cumplir con los siguientes requisitos (Artículo 8. Para los ciclos de carga y descarga se deberá garantizar la estabilidad de los sistemas de contención. La etiqueta debe estar firmemente fijada sobre el envase. DS Nº 148/03): a) Tener un espesor adecuado y estar construidos con materiales que sean resistentes al residuo almacenado y a prueba de filtraciones. en forma claramente visible. debiéndose reemplazar todos aquellos contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención. Los contenedores sólo podrán ser movidos manualmente si su peso total incluido el contenido. Procedimiento para etiquetar Residuos Peligroso Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2.no deben sufrir golpes y/o atrapamiento.190 Of 93. el código de identificación y la fecha de su ubicación en el sitio de almacenamiento. 93 (Figura 4. c) Estar en todo momento en buenas condiciones. debiendo ser anuladas. el proceso en que se originó el residuo. Esta obligación será exigible desde que tales residuos se almacenan y hasta su eliminación. d) Estar rotulados indicando. así como durante la carga y descarga y el traslado de los residuos. indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a error o desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación posterior del residuo. las características de peligrosidad del residuo contenido de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2. debido a que puede generar rotura de los envases y derrames de residuos en la zona de tránsito o de almacenamiento. Procedimientos para embalar Residuos Peligrosos Es necesario recolectar los residuos peligrosos en contenedores apropiados a las características físico químicas y considerando el volumen generado. En el capítulo 6 se detallan las rutas de transporte a utilizar. Se adjunta diseño típico de una etiqueta de identificación según normativa: 23 .2. no excede de 30 kilogramos. Adicionalmente los contenedores deben tener una capacidad de contención compatible con la frecuencia de recolección de los residuos y que no haya incompatibilidad entre los residuos y el tipo de contenedor utilizado. Si dicho peso fuere superior.190 of. si fuera necesario. se deberán mover con equipamiento mecánico.

2: Etiquetado tipo para residuos peligrosos. 24 .Figura 4. Procedimientos para el almacenamiento de Residuos Peligrosos Las bodegas de almacenamiento de residuos peligrosos están concebidas para mantener los residuos en un sitio seguro por un período de tiempo determinado. Instrucciones y procedimientos ante emergencias. a la espera de su transporte a una instalación de eliminación autorizada. El período de almacenamiento de los residuos peligrosos no podrá exceder más de seis meses. Hojas de datos de Seguridad para todos los residuos peligrosos almacenados. Para el almacenamiento de los residuos peligrosos se pondrá a disposición del personal encargado instrucciones escritas que incluyan: • • • • Instrucciones de la operación segura y correcta del almacenamiento de los residuos peligrosos. Instrucciones y procedimientos sobre Higiene y Seguridad.

Esta información estará disponible en las oficinas administrativas.Debe existir un registro diario de los residuos peligrosos ingresados a la bodega de almacenamiento. Deberán mantenerse en el acceso de la bodega: dos extintores de Polvo Químico Seco (PQS) de 10 Kg c/u. y recipientes con arena o material absorbente (aserrín). (Ver Capitulo 11). 25 . en donde se consigne la cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de peligrosidad.

los operarios de planta. el equipo encargado de ejecutar el plan de manejo estará constituido por un grupo multidisciplinario compuesto por un profesional del área de las ciencias químicas. personal de laboratorio. tienen la obligación de apoyar y respetar los procedimientos e indicaciones presentes en el Plan de Manejo. 26 . Responsables de la operación del Plan Se nombrará un responsable de la operación del Plan de Manejo en cada unidad productiva. Estos deberán fiscalizar el cumplimiento del plan y ejecutar las medidas correctivas. al interior de la unidad productiva. y un representante del comité paritario. necesarias para su funcionamiento. Por otra parte.CAPITULO 5. La coordinación de este equipo dependerá del encargado de la unidad productiva. un experto en prevención de riesgos. DEFINICIÓN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN. Organigrama Ejecución y Operación Plan de Manejo Como se observa en la Ilustración 5. es decir el jefe de producción. ASÍ COMO. Este equipo tiene la misión de entregar apoyo técnico y ayudar en la gestión de residuos peligrosos. mantención y/o contratista. DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO Encargados de Ejecutar Plan Encargados de Operar Plan Ilustración 5. este responsable será un jefe de turno.

comité paritario. especialmente en lo referente a la documentación y registro de los residuos. La función de los operarios de planta y es efectuar las actividades establecidas en el plan de manejo. así como la revisión de los procedimientos. coordinando el movimiento interno y externo de los residuos. manteniendo y respetando las disposiciones de seguridad. velando por mantener condiciones de operación que no revistan riesgo para la salud del personal y el medio ambiente.Funciones de los involucrados en el Plan de Manejo de Residuos 1. 3. La función del Jefe de Turno es el cumplimiento de las disposiciones de este. almacenamiento. es el apoyar en lo referente a los procedimientos de manejo de los residuos peligrosos. La función del Administrador y el Jefe de Producción es la supervisión del cumplimiento del Plan de manejo. 27 . profesionales área química o bioquímica. La función del experto en prevención de riesgos. 4. documentación y registro. 2.

Equipo de protección personal Se utilizara un uniforme protector completo.CAPITULO 6. RUTAS Y SEÑALIZACIONES QUE DEBERÁN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS El equipamiento a utilizar. DEFINICIÓN DE LOS EQUIPOS. de modo que puedan ser ubicados en caso de que ocurra una emergencia que amerite su uso. lentes. Estos pallet serán pintados con elementos resistentes a la acción de los residuos transportados de color AMARILLO a fin de individualizarlos. En el caso de los de CO . así como las rutas para el transporte de residuos ser han definido en base a lo establecido en el DS Nº 148/03 y el DS Nº 594/00: Equipamiento Equipos de transporte y carga Los residuos peligrosos serán transportados desde su lugar de generación en envases acondicionados sobre pallet de madera especialmente destinados para este fin. utilizando para tal efecto grúas horquillas provistas de los implementos de seguridad necesarios para hacer frente a cualquier contingencia. Botas de Goma. de un posible derrame o fuga de residuos peligrosos. de acuerdo a los tipos de residuos peligrosos y al DS Nº 594/00. Los extintores son de dos tipos. 28 . Para tratar con derrames. con previa consulta a la hoja de seguridad. casi la 2 totalidad de los extintores de PQS poseen una capacidad de 10 Kg. se deberá considerar la utilización de los siguientes implementados: • • • Guantes de goma. mascarillas. guantes. Equipo de Protección Personal Básico: § Guantes de Neopreno § Lentes de seguridad Herméticos y/o careta de protección visual § Mascarillas con los filtros apropiados para la situación. polvo químico seco (PQS) o dióxido de carbono (CO ). § Botas de seguridad § Traje de protección química completo § Casco de Seguridad Equipo de control de emergencias Todas las Áreas de la Planta contarán con extintores de incendio señalizados. Antiparras. en su 2 totalidad son de 6 Kg. Para minimizar los efectos. zapatos e seguridad. estos serán contenidos de forma inmediata.

También existe señalización que indica las zonas prohibidas para el transito de peatones. algunas de estas por ejemplo son las siguientes: • • • • • • • Evacuaciones de emergencia Equipos de combate contra incendios Planos de evacuación Seguridad laboral Seguridad vial Espejos convexos Señalizaciones especiales Las vías que se utilizarán para realizar el transporte interno de los residuos peligrosos contarán con las señalizaciones adecuadas. Escobillones.190 of. de uso exclusivo para este fin. Las señalizaciones de las vías internas donde se transporten y almacenen temporalmente residuos. Material autoadhesivo para etiquetar los tambores. Rutas y señalizaciones La señalización de las rutas y puntos de generación se efectuara de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2. las que advierten de la circulación de grúa horquilla y camiones. etc. Todo el equipo de emergencia y seguridad será revisado constantemente y mantenido en forma adecuada para su uso eventual al interior de la bodega de almacenamiento transitorio. palas. polvo de ladrillo. y aquellas asociadas a cualquier actividad dentro de los predios donde se realizará el proyecto deberán estar debidamente señalizadas de acuerdo a la normativa nacional vigente. como son. de tamaño adecuado.93. Soluciones con detergentes. embudos. (Anexo A) 29 . Tambores vacíos. Las rutas de movimiento interno de residuos peligrosos quedan establecidas en plano adjunto.• • • • • • Equipo de respiración autónomo (en caso de generación de gases desde derrames líquidos). Material absorbente: arena. aserrín.

30 . incluyendo características de riesgo de sus constituyentes principales. Nota: las Hojas de Seguridad serán elaboradas una vez que se conozca la peligrosidad de los residuos.CAPITULO 7. HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS EN LA INSTALACIÓN Las hojas de seguridad de los residuos peligrosos contienen información relevante para el transporte estos.

CAPACITACIÓN La formación del personal relacionado con el manejo de los residuos peligrosos. Aplicación de incentivos para alentar a los empleados a que desarrollen y pongan en práctica ideas de minimización de residuos. manipulación. quien debe asignar un responsable de la capacitación y verificación de los procedimientos de gestión de los Residuos Peligrosos en la empresa. los que deben aportar con información práctica acerca del manejo de residuos. Esta tarea ha sido asumida por la gerencia de la empresa. la empresa considerará. quien deberá revisar los programas y asignar un responsable de la de la capacitación y verificación de los procedimientos de gestión de los Residuos Peligrosos en la empresa. 3) Participación del Jefe de Producción. quien se ha comprometido con la minimización de los residuos peligrosos. La participación de los diversos componentes de la empresa queda estructurada de la siguiente manera como se observa en la Ilustración 6: 1) Participación de la gerencia. y velar por el cumplimiento de los procedimientos. siendo parte del proceso de mejoramiento continuo y evaluación de las capacitaciones realizadas a los demás empleados. 5) Entrenamiento y formación de los operarios.CAPITULO 8. 31 . reducir y manejar correctamente los residuos generados en la empresa. posee gran importancia en la minimización de la generación de estos. El sistema de capacitación a implementar dentro de la empresa. 4) Participación de los responsables en cada unidad productiva. que deben instruir a los operarios sobre los beneficios derivados de la correcta gestión y minimización de residuos peligrosos. como herramienta de gestión la realización de capacitaciones incluyendo todos los estamentos de la unidad productiva. quienes deben asegurar que todos los empleados han recibido la capacitación adecuada según los programas de Gerencia. que tiene como objetivos lo siguientes: • • • Elaborar programas de formación en la gestión y minimización de residuos peligrosos. especialmente los residuos peligrosos. respuesta ante emergencias y utilización de buenas prácticas. Entrenamiento de todos los operarios para identificar. Debido a lo anterior. 2) Participación de RRHH.

S. tratamientos y disposición final). 32 . • Minimización de residuos peligrosos/ Estrategias de producción limpia. Contenido de la capacitación orientada a los operadores del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos • Introducción/ Bases residuos peligrosos . • Clasificación de residuos peligrosos. Flujo de Información para Gestión integral del Plan de Manejo Contenidos A continuación se describen las materias que deberían ser abordadas en los cursos del programa para cada uno de los actores involucrados en el manejo de residuos peligrosos en una instalación. • Nociones básicas de salud. eliminación de residuos peligrosos (reciclaje. N° 148/03. medidas de protección laboral. medidas de protección laboral. • Elaboración de planes de manejo de residuos peligrosos • Elaboración de HDST (Hoja de seguridad transporte) para los residuos peligrosos.Ilustración 6. Contenido de la capacitación orientada a los responsables de la ejecución (gestión) del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos • Introducción / Bases residuos peligrosos . transporte. • Bases legales e implementación del Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos D. riesgos asociados. • Gestión adecuada de residuos peligrosos / Almacenamiento.Definición. • Planes y procedimientos de contingencia y emergencia.Definición. riesgos asociados. higiene y seguridad. reutilización. • Sistema de declaración y seguimiento de residuos peligrosos.

33 .• • • • Planes y procedimientos de emergencia y contingencia. etiquetar y almacenar los residuos peligrosos generados en la instalación. Sistema de registros utilizados por la instalación para registrar los residuos peligrosos generados en la instalación. transportar. Manejo de equipos y conocimientos de las rutas y señalizaciones que deberán emplearse para el manejo interno de los residuos peligrosos generados en la instalación. embalar. Procedimientos internos para recoger.

Principales medios de comunicación. teléfonos y frecuencias de contacto Estamento Administrador Jefe de Producción Encargado de Seguridad Ambulancia Bomberos Carabineros Contacto (58) 233386 / 0-95811708 0-96490286 0-84122765 131 / 232242 132 / 231312 133 La empresa cuenta con un plan de contingencias generales que ha sido presentado a la Autoridad Sanitaria. contar con el equipo.CAPITULO 9. Tabla 6. copia de estos planes para consolidación de este documento. se adjunta en anexo. PLAN DE CONTINGENCIAS El Plan de Contingencias establece un curso de acción organizado. conocimientos y habilidades poder enfrentar una situación de supervivencia. Es decir. de la población aledaña y/o generar impactos al medio ambiente. 34 . planificado y coordinado para aquellos factores o elementos que puedan generar riesgos para la salud de los trabajadores.

En estas instalaciones los residuos son sometidos a diversos procesos de estabilización. 35 . EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y PROCESOS DE RECICLAJE Y/O REUSO La totalidad de los residuos generados por la empresa serán enviados a una planta de tratamiento de residuos peligrosos autorizada. IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A LOS QUE SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS. permitiendo de esta forma su reciclaje o disposición final sin riesgos para el medio ambiente o la salud de la población.CAPITULO 10.

CAPITULO 11. SISTEMA PELIGROSOS GENERADOS DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS En conformidad con lo estipulado por el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos. reutilización. almacenamiento. se instaurará un registro de la generación. Desde la generación hasta el despacho de los residuos se utilizará un conjunto de planillas manuales que estarán a disposición de la Autoridad Sanitaria en las oficinas administrativas de la planta Golden Omega. El formato de dichos registros de detalla a continuación: REGISTRO DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS 36 . transporte y disposición final de los residuos peligrosos. para la gestión interna de los residuos. Será solicitado a la Autoridad Sanitaria el número de generador para el sistema SIDREP electrónico mediante el cual se realizará el transporte y disposición final de los residuos.

REGISTRO DE ENTRADA DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SITIO DE ALMACENAMIENTO REGISTRO DE RESIDUOS PELIGROSOS REUSADOS Y/O RECICLADOS 37 .

REGISTRO DE RESIDUOS PELIGROSOS ENVIADOS A TERCEROS PARA SU ELIMINACIÓN 38 .

Anexo A PLANO DE VIAS DE CIRCULACION INTERNA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS 39 .