SEGUNDA PRUEBA MINERALURGIA (Repetición, 50 %) 1. Explique cómo se produce la fractura de partículas.

En base a lo anterior explique los mecanismos que dan origen a la reducción de tamaños y los eventos que tienen lugar en el interior de una máquina de conminución. Respuesta: La fractura de las Partículas se produce por esfuerzos que se aplican sobre las grietas efectos de la extracción y el historial de la llamadas fallas de griffith. Los mecanismos tipos: compresión, impacto y por cizalle. • la acción de diferentes tipos de ya existentes, producto de los roca, en las partículas que son de reducción se clasifican en 3

Compresión: se produce cuando se aplican esfuerzos normales a la superficie de la partícula y se producen cuando la partícula queda en medio de 2 superficies que se aprietan a su alrededor, esto produce que se produzca un nucleo de partículas finas, fuera de este nucleo las grietas se expanden de forma radial produciendo partículas gruesas. Impacto: esto se produce cuando se aplican esfuerzos a alta velocidad cuando chocan bolas o barras contra partículas, al producirse el choque se produce una región de partículas finas en la superficie de la partícula, fuera de esta región las grietas se expanden de forma radial produciendo partículas más gruesas, se podría aumentar la probabilidad de ruptura aumentando la velocidad, pero esto produciría un aumento en el consumo energético. Cizalle: se genera cuando los esfuerzos aplicados generan abrasión sobre la superficie de la partícula.

Los eventos que tienen lugar dentro de la máquina de conminucion son: Fractura: Se da cuando se aplican esfuerzos de compresión, o de impacto, en forma aproximadamente uniforme sobre las partículas. Con ello se produce una deformación no homogénea que causa su fragmentación origininando partículas de menor tamaño Astillamiento: se da cuando la aplicación de estos esfuerzos se hace fuera del centro de la partícula, originando con ello el rompimiento de esquicios y cantos. Abrasión: Se da cuando los esfuerzos de cizalle se concentran en la superficie de las partículas. Como producto de este evento se producen las partículas finas Ellos están presentes en todas las máquinas de molienda, chancadoras incluidas

2. Indique los tipos de molinos que se utilizan en la industria minera y establezca las diferencias fundamentales que existen entre ellas. Respuesta: • • Molino de bolas: usado principalmente en los circuitos de molienda-clasificación, su medio de molienda son bolas de acero. Molino de barras: usado principalmente en circuitos de molienda primaria, y tiene una proporción de dimensión L/D=1,5:1. Sus medios de molienda son barras de acero. Molinos de guijarros. Molinos autógenos: estos tipos de molinos funcionan con un medio moledor que está formado por colpas del mismo material pero de mayor tamaño. Molinos semiautogenos: estos tipos de molinos funcionan con un medio de molienda que es una mescla entre trozos de gran tamaño del mismo mineral y bolas de acero.

• •

La diferencia fundamental principal estos tipos de molino es el medio de molienda que se utiliza.

3. Señale cuales son las variables de operación de un molino de bolas e indique los efectos que ellas tienen sobre tonelaje tratado y tamaño de partícula. Respuesta: • • • • • • • • Alimentación al molino. Potencia consumida. Porcentaje de sólidos en el interior del molino Porcentaje de sólidos en la descarga. Presión en los descansos. Consumo de bolas. Velocidad con la que rota el molino. Dureza del material Al girar el molino las bolas son levantadas hasta alcanzar una altura máxima desde la cual caen al piso del molino. En este proceso las bolas

imprimen a las partículas los diferentes esfuerzos que originan en la partícula una reducción de tamaño. Además, como gran parte de la pulpa se posiciona en los espacio entre bolas, cuando se produce el movimiento ascendente en las paredes y descendentes en el centro, sobre las partículas se aplican esfuerzos tangenciales que producen abrasión y generación de partículas finas.

4. Indique las diferencias, (operacionales y estructurales) entre un molino semiautógeno, SAG, y un molino de bolas. Bolas
Largo > Diámetro Volumen de llenado: 37-45% Bolas Volumen de llenado de pulpa = Volumen de Bolas Tamaño Partículas depende del tiempo de residencia en el interior del molino.

SAG
Largo = Diámetro Volumen de llenado: 7-12% Bolas Mineral – Bolas – Pebbles = 20-30% Granulometría depende de la granulometría con la que ingresa al molino.

5. Explique la teoría de Fred Bond para la reducción de tamaño. En su respuesta deberá incluir los siguientes aspectos: 1° Principio de Bond : Las partículas de tamaño finito han debido obtenerse de partículas de tamaños mayores, por lo cual para poder llegar al tamaño actual, han debido de consumir una cierta cantidad de energía. En donde el consumo de energía esta dado por: Consumo de energía = Registro energético del producto – registro energético de la alimentación 2° Principio de Bond: El consumo de energía para la reducción de tamaño es proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.

3° Principio de Bond: La falla más débil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la energía total consumida esta controlada por la distribución de fallas en todo el rango de tamaños y corresponde al promedio de ellas Además Fred Bond Hizo un aporte sustantivo al conocimiento de la técnica de molienda, entre ellos:

a) Ensayo de Moliendabilidad normalizado para la determinación del índice de trabajo W b) Factores de corrección que permiten extrapolar el valor de W a situaciones diferentes de operación. c) Una ecuación empírica para calcular la energía especifica consumida para una determinada razón de reducción d) Una ecuación empírica que permite el calculo de la potencia necesaria para accionar el molino en función de la masa de los medios de molienda

Definición de Work Index. Definido por Fred Bond en 1952, este corresponde al trabajo total expresado en KWh/Ton corta, que se necesita para reducir de tamaño una tonelada de material desde un tamaño teórico infinito hasta partículas que tengan un tamaño inferior en un 80% a 100 micrones, este valor se obtiene en un equipo llamado molino de BOND, esto sirve para determinar el consumo de energía consumida durante la molienda de cierta cantidad de material. Defina el concepto Eficiencia Diferencial de Clasificación Esta se define para cada tamaño, como la razón existente entre la masa del material clasificado en la descarga y la masa de material a clasificar en la alimentación

Funcion de distribución de tiempos de residencia (DTR) Se denomina tiempo de residencia o edad de salida de una particula, al tiempo transcurrido entre su entrada y su salida del molino. En un sistemas de partículas no todas ellas tienen la misma edad, por lo cual para describir el sistema se utiliza una función estadística, E(t), definida como: E(t) dt = Fraccion de partículas con tiempo de residencia comprendidos entre t y t+dt

esta función es normalizable según: