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DISEÑO DE ELEMENTOS Y MAQUINAS
Ing. Pablo Sinchiguano

Integrantes:
JAVIER LABRE - 857 JHONATAN VISTIN - 853 ENRIQUE COPA - 253

Tiene una resistencia máxima a la tracción (la cantidad de presión que se necesita para deformar el material) de 58.481 kg/cm2). El alargamiento. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales Laminados en caliente y a placas de la misma calidad. resulta menos costoso que el acero inoxidable. pero con un recubrimiento químico relativamente simple. es propenso a la oxidación. Con la innovación de este tipo de acero. Se desarrolló desde hace muchos años en Estados Unidos para la fabricación de estructuras remachadas. pero por lo contrario su límite elástico es demasiado bajo. 58 a 80 ksi). El límite de elasticidad. Sin embargo. Se encuentra típicamente en forma de placa como material estructural. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa. como el ASTM A7.355 a 14. las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron. atornilladas y soldadas.300 psi (6. es un acero dulce o de bajo carbono. y su soldabilidad es adecuada. Este reducido contenido de carbono le proporciona unas buenas características para el trabajo de deformaciones en prensas. son de 36. El acero ASTM A-36. o la cantidad de estiramiento del acero es capaz de resistir sin romperse.247 kg/cm2).SOPORTE DEL CAPOT KIA PREGIO TIPO DE MATERIAL: El material usado en un acero dulce no aleado.800 libras por pulgada cuadrada (psi) (10. también se encuentra a veces en forma de barra. .000 a 79. a menudo llamado simplemente A-36. ASTM A36. 36 ksi) y un esfuerzo mínimo de ruptura en tensión de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa. o la cantidad de presión que se necesita para doblar el acero hasta el punto en que no retorne a su forma original. mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella época. Propiedades mecánicas En términos de sus propiedades mecánicas. Como todo acero dulce. es del 20%. el acero A-36 está diseñado para ser resistente y fuerte. laminado en frio y con un bajo contenido de carbono.

𝑎 = 𝑔 = 10 𝑚 𝑠 2 𝑚 𝑠 2 𝐹 = 4.5 𝐾𝑔 × 10 𝐹 = 45 𝑁.ANALISIS DE CARGA: 𝐹 = 𝑚 × 𝑎 𝑚 = 10 𝑙𝑏.5 𝐾𝑔. La fuerza ejercida es distribuida para los dos soportes y para uno solo es de aproximadamente 22.5 N ANALISIS DE ESFUERZOS Y Z X La fuerza que soporta el elemento es una fuerza distribuida pero para el análisis la tomaremos como puntual en el centro de la placa. = 4. O A .

20𝑚 𝑀 = 4.5𝑁𝑚 Ya podemos calcular los esfuerzos de Torsión y flexión Fórmula para el esfuerzo de flexión: 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 32𝑀 𝜋𝑑 3 La sección de la barra en un semicírculo por eso solo utilizamos el radio y no todo el diámetro además tenemos en cuenta que también es una sección hueca.030𝑚 𝑇 = 0.675𝑁𝑚 Momento flector: 𝑀 = 𝐹 ∗ 𝑑2 𝑀 = 22.Por mediciones simples en Solidwork obtenemos los valores de las distancias necesarias para el análisis de esfuerzos Punto O El soporte está sometido a un momento de torsión y un momento flector Momento de Torsión: 𝑇 = 𝐹 ∗ 𝑑1 𝑇 = 22.5𝑁 ∗ 0.5𝑁 ∗ 0. 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = Para la Torsión: 𝜏 = 16𝑇 𝜋𝑑3 32𝑀 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) Lo mismo realizamos para el esfuerzo de Torsión 𝜏 = 16𝑇 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) .

5𝑁𝑚 𝜋(0.4 × 103 )2 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = 4.Por lo Tanto: 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 32𝑀 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 32 ∗ 4. 𝜏 = 𝜏 = 16𝑇 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) 16 ∗ 0. Punto A Momento de Torsión: 𝑇 = 𝐹 ∗ 𝑑1 𝑇 = 22.76 𝑀𝑃𝑎.030𝑚 𝑇 = 0.0163 ) 𝜏 = 353.71 𝑀𝑃𝑎.71 × 106 )2 + 4(353. Podemos Concluir que los dos esfuerzos equivalentes no varían mucho entre si.4 𝐾𝑃𝑎.0243 − 0.71 × 106 )2 + 3(353.75 𝑀𝑃𝑎.4 × 103 )2 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = 4.0243 − 0.675 𝜋(0. También lo Podemos hacer por Tresca 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = √𝜎𝑥 2 + 4𝜏𝑥𝑧 2 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = √(4.5𝑁 ∗ 0.0163 ) 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 =4.675𝑁𝑚 . La flexión se genera en el eje X y La Torsión en xz. Hallamos el esfuerzo equivalente por Von MIsses 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = √𝜎𝑥 2 + 3𝜏𝑥𝑧 2 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = √(4.

4 × 103 )2 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = 3.05 𝑀𝑃𝑎.126𝑚 𝑀 = 2.97 × 106 )2 + 3(353.03 𝑀𝑃𝑎.0163 ) 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 =2.84𝑁𝑚 𝜋(0. También lo Podemos hacer por Tresca 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = √𝜎𝑥 2 + 4𝜏𝑥𝑧 2 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = √(2.5𝑁 ∗ 0.0243 − 0.0163 ) 𝜏 = 353.97 × 106 )2 + 4(353.0243 − 0. Hallamos el esfuerzo equivalente por Von MIsses 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = √𝜎𝑥 2 + 3𝜏𝑥𝑧 2 𝜎𝑒𝑞 𝑉𝑀 = √(2.84𝑁𝑚 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 32𝑀 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 32 ∗ 2.675 𝜋(0.4 × 103 )2 𝜎𝑒𝑞 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = 3. .Momento flector: 𝑀 = 𝐹 ∗ 𝑑2 𝑀 = 22.4 𝐾𝑃𝑎.97 𝑀𝑃𝑎. 𝜏 = 𝜏 = 16𝑇 𝜋(𝑅 3 − 𝑟 3 ) 16 ∗ 0.

0082 ) 2 𝐴 = 1.0084 ) 4 𝐼 = 1. F T K Mx Nota: La fuerza F no actúa o no tiene acción sobre el Punto K PROPIEDADES GEOMETRICAS DE LA SECCION: 𝐴 = 𝐴 = 𝜋 2 (𝑅 − 𝑟 2 ) 2 𝜋 (0.Ahora analizamos en el Punto A cada esfuerzo para ello realizamos un corte en aquel punto y analizamos además que colocamos un punto auxiliar K.0122 − 0.0124 − 0.6138𝑥10−8 𝑚4 .0124 − 0.0084 ) 2 𝐽 = 2.306𝑥10−8 𝑚4 𝐽 = 𝐽 = 𝜋 4 (𝑅 − 𝑟 4 ) 2 𝜋 (0.2566𝑥10−4 𝜋 4 (𝑅 − 𝑟 4 ) 4 𝐼 = 𝐼 = 𝜋 (0.

675𝑁𝑚 ∗ 0.306𝑥10−8 𝑚4 𝜎𝑥 = 2.012𝑚 1.31 𝑀𝑃𝑎 El Angulo de 30° .6𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑦 = 0 𝑀𝑃𝑎 𝜏𝑥𝑦 = −0. 𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑥𝑦 = 𝑇𝑐 𝐽 0.84𝑁𝑚 ∗ 0.3098 MPa El Análisis se Realizó tomando en Cuenta que el Capot Esta Abierto pero si este se cierra tiene otros esfuerzos si tomamos el punto K podemos calcular este cambio de esfuerzo a Partir del Circulo de Mohr.6138𝑥10−8 𝑚4 𝜏𝑥𝑦 0.6 𝑀𝑃𝑎.012𝑚 2. Y Dando un Angulo Cualquiera Tenemos 𝜎𝑥 = 2.𝜎𝑥 = 𝜎𝑥 = 𝑀 ∗ 𝑐 𝐼 2.

0  Analizamos estos esfuerzos en el Estado Inicial Tenemos: .Lo hacemos con ayuda del Software Mohr 5.

Ahora realizamos el análisis con un Angulo de 30° .

LINKOGRAFIA htt/Caracter%C3%ADsticas%20del%20acero%20SAE%20A36%20_%20eHow%20en%20Espa%C3%B1ol. Manual de Formulas Técnicas Gieck .htm BIBLIOGRAFIA MECANICA DE MATERIALES Beer Jhonston 3era Edición.