INTRODUCCIN El presente trabajo es para lograr un auto aprendizaje acerca de la mquina herramienta ms usada en los talleres por su diversidad

de trabajos que se pueden desarrollar en ella. Conoceremos algunos tipos de mecanismos de la fresadora e informacin bsica para conocer y poder realizar las operaciones de mecanizacin de piezas en la fresadora.

FRESADORA Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y aplicaciones cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes. El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza PARTES DE LA FRESADORA Bastidor Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora. Husillo principal Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. Caja de velocidades del husillo Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances. Mesa longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.

Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. Caja de avances Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina. HERRAMIENTAS PARA FRESAR

TIPOS DE FRESADO Fresado Frontal

El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo Profundidad de corte en direccin axial Corte con los dientes perifricos y acabado con los frontales La viruta es de espesor uniforme

Fresado Cilndrico

El eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabajo Profundidad de corte en direccin radial La fresa corta con los dientes de su periferia Las virutas producidas tienen forma de coma

MECANISMOS Movimientos de la fresadora 1. Movimiento Rotacional 2. Movimiento Transversal 3. Movimiento Longitudinal

1 3

Movimientos de Mecanizado 1. Movimiento PRINCIPAL o de CORTE (rotacional husillo herramienta) 2. Movimiento de AVANCE (longitudinal/transversal mesa pieza) 3. Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD (vertical-consolapieza)

1 2

Mecanismo de Levas La leva constituye una pieza articulada a un eje en forma solidaria cuya superficie de contacto con el elemento recproco puede presentar diversas formas, la ms comn es la de forma elptica o de cspide que hace que en una media vuelta de la misma el elemento recproco no se mueve y en la otra media vuelta realiza dos movimientos, uno ascendente y otro descendente. Mecanismo Tornillo sinfn Es un mecanismo de transmisin circular compuesto por dos elementos: el tornillo (sinfn), que acta como elemento de entrada (o motriz) y la rueda dentada, que acta como elemento de salida (o conducido) y que algunos autores llaman corona. La rosca del tornillo engrana con los dientes de la rueda de modo que los ejes de transmisin de ambos son perpendiculares entre s. Mecanismo Sinfn-Pin Se utiliza para transmitir la potencia entre ejes que se cruzan, casi siempre perpendicularmente entre s. En un pequeo espacio se pueden obtener satisfactoriamente relaciones de velocidad comparativamente altas. La velocidad de giro del eje conducido depende del nmero de entradas del tornillo y del nmero de dientes de la rueda. Si el tornillo es de una sola entrada, cada vez que ste d una vuelta avanzar un diente. Movimiento de Avance y profundidad de la mesa Manual Automtico

Movimiento de transmisin Transmisin por correas Transmisin por engranajes

Transmisin por Correa Se emplean para transmitir la potencia mecnica proporcionada por el eje del motor entre dos ejes separados entre s por una cierta distancia.

Transmisin por Engranajes La potencia puede transmitirse desde un rbol a otro por medio de correas, ruedas de friccin engranajes o cadenas. Los engranes proporcionan a las mquinas una gradacin utilizable de relaciones de velocidad. Los engranes permiten grandes transmisiones de potencia desde el eje de una fuente de energa hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo sin perdidas de energa. Los engranes tienen como desventaja que no pueden transmitir potencia entre distancias grandes entre centros para estos casos se utiliza poleas o cadenas. Los engranes tienen un costo elevado comparado con los otros tipos de transmisin por cadenas y las poleas. Transmisin por Mecanismo de Biela-Manivela Este mecanismo cumple como principal funcin la de convertir un movimiento rotativo uniforme en un movimiento rectilneo alternativo, es decir de ida y vuelta; es por eso que se dice que ste es un mecanismo de doble entrada.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL FRESADO 1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de seguridad, etc. 2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Preferiblemente de algodn. 3. Mantener el rea de trabajo siempre limpia. 4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. 5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar. 6. No vestir joyera, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc. 7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la fresadora. Se debe saber cmo detener su operacin. Nunca detener el giro de la herramienta con la mano. 8. Es recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. 9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar la maquina al terminar el trabajo.

CONCLUSIN La fresadora posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee (fresas) adems de tener la cualidad de trabajar de forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems mquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno, adems la fresadora es la mquina herramienta ms compleja en el rea de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas. Se encuentran grandes cantidades de estas mquinas cada una con sus usos y su trabaja especial, teniendo un tcnico conocimiento sobre su manejo puede crear y mejorar piezas.