You are on page 1of 5

BAGUS DWI HARTANTO 3331121268 T.

MESIN MARTEMPERING

PENDAHULUAN Pengerasan dan Tempering Baja dapat dipanaskan untuk kekerasan tinggi dan tingkat kekuatan. Alasan untuk melakukan hal ini adalah jelas. Komponen struktur mengalami stres operasi yang tinggi memerlukan kekuatan tinggi dari struktur mengeras. Demikian pula, alat-alat seperti dies, pisau, alat pemotong, dan perangkat pembentuk membutuhkan struktur mengeras untuk menahan keausan dan deformasi. Baja mengeras As-dipadamkan begitu rapuh bahkan dampak sedikit dapat menyebabkan fraktur. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasan dan kekuatan. Semua baja mengeras harus marah sebelum digunakan. Baja mengeras As-dipadamkan begitu rapuh bahkan dampak sedikit dapat menyebabkan fraktur. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasan dan kekuatan. Semua baja mengeras harus marah sebelum digunakan. Quench dan proses tempering:  Martempering  Austempering  Proses Panas, Quench dan Temper Konvensional Di sini kita akan mempertimbangkan proses Martempering dan austempering. MARTEMPERING (MARQUENCHING) Untuk mengatasi pembatasan quenching konvensional dan tempering, proses Martempering dapat digunakan. Martempering atau marquenching memungkinkan transformasi Austenite untuk martensit berlangsung pada saat yang sama seluruh struktur bagian logam. Hal ini ditunjukkan pada Gambar. Dengan menggunakan pendinginan terganggu, pendinginan

atau tempat tidur partikel fluida) pada suhu biasanya di atas kisaran martensit (Ms point)  Memegang di media pendinginan sampai suhu di seluruh baja secara substansial seragam  Pendinginan (biasanya di udara) pada tingkat yang moderat untuk mencegah perbedaan besar dalam suhu antara bagian luar dan bagian tengah bagian Gambar: Proses martempering Keuntungan Keuntungan dari martempering terletak pada gradien termal berkurang antara permukaan dan pusat sebagai bagian dipadamkan dengan suhu isotermal dan kemudian adalah udara didinginkan sampai suhu kamar. bagian yang . Kemudian pendinginan dilanjutkan melalui wilayah martensit. Tegangan sisa dikembangkan selama martempering lebih rendah daripada yang dikembangkan selama pendinginan konvensional karena variasi termal terbesar terjadi pada saat baja dalam kondisi austenitik relatif plastik dan karena transformasi akhir dan perubahan termal terjadi di seluruh bagian kira-kira pada waktu yang sama. Martempering juga mengurangi atau menghilangkan kerentanan terhadap retak.  Quenching dari suhu austenitizing menjadi media fluida panas (minyak panas. Keuntungan lain dari martempering dalam garam cair adalah kontrol permukaan karburasi atau decarburizing.dihentikan pada titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memberikan waktu yang cukup untuk pusat dingin ke suhu yang sama seperti permukaan. Martempering baja (dan dari besi cor) terdiri dari. diikuti oleh tempering biasa. garam cair. logam cair. Ketika mandi austenitizing adalah garam netral dan dikendalikan dengan penambahan gas metan atau rectifier eksklusif untuk menjaga netralitasnya.

4640. itu juga sangat mengurangi masalah polusi dan bahaya kebakaran selama garam nitrat-nitrit digunakan daripada minyak martempering. Hal ini terutama berlaku di mana garam nitrat-nitrit pulih dari perairan mencuci dengan sistem yang memberikan dasarnya tidak ada pembuangan garam ke saluran pembuangan. 8745. dan meminimalkan tegangan sisa. ribuan abu-abu bagian besi cor martempered secara rutin. 5140.dilindungi dengan lapisan residu garam netral sampai tenggelam dalam bath marquench. 4150. 6150.095 panas baja diobati dengan 2 metode Kesesuaian Baja untuk Martempering Baja paduan umumnya lebih mudah beradaptasi daripada baja karbon untuk martempering. 8640. lebih tinggi paduan baja seperti jenis 410 steel . Selain itu. Kedua teknik yang sangat bermanfaat dalam mengobati panas baja karbon yang memiliki kemampuan diperkeras terbatas. SAE 1141. menghilangkan retak. Gambar: sifat mekanik dari 1. 8740. SAE dan 52100. Meskipun martempering digunakan terutama untuk meminimalkan distorsi. 300M (4340M). menggunakan agitasi kuat dari media martempering. The pendinginan keparahan garam cair sangat ditingkatkan dengan agitasi dan air penambahan mandi nitrat garam. 4620. 8630. 4140. Setiap bagian baja atau kelas baja menanggapi pendinginan minyak dapat martempered untuk memberikan sifat fisik yang sama. 5120. Tabel 1 membandingkan sifat-sifat yang diperoleh pada baja 1095 oleh martempering dan tempering dengan yang diperoleh dengan pendinginan konvensional dan tempering. Secara umum. 8620. dan 9310 juga biasanya martempered setelah karburasi. Tingkatan baja yang umumnya martempered terhadap kekerasan penuh termasuk 1090. 4340. Karburasi nilai seperti 3312. setiap baja yang biasanya padam dalam minyak dapat martempered. Kadang-kadang. 4130. Beberapa baja karbon yang biasanya air dipadamkan dapat martempered di 205 ° C (400 ° F) di bagian tipis dari 5 mm (16 in 3).

Sudah 20 tahun sejak produksi massal besi ulet austemepered dimulai. tapi ini bukan praktek umum. sehingga memungkinkan produksi bahan baik equilibrated untuk aplikasi tertentu. Sukses dalam martempering didasarkan pada pengetahuan tentang karakteristik transformasi (kurva TTT) dari baja sedang dipertimbangkan. Dua tren dapat diamati dalam data ini: Seiring dengan peningkatan kandungan karbon.martempered. Dengan mempertahankan suhu itu. Transformasi metalurgi dapat didorong untuk ADI ketika stres mekanik tinggi diterapkan. misalnya pada suhu yang lebih tinggi austempering kekuatan berkurang dan peningkatan ketangguhan. ADI diproduksi oleh perlakuan panas khas (austempering). Rendah cetakan besi berkualitas tidak cocok untuk tujuan ini. Pendinginan terganggu pada suhu lebih tinggi daripada Martempering untuk memungkinkan logam di tengah bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan. dapat menyerap tingkat yang lebih tinggi getaran dan dapat sangat berkurang. baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah menjadi bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar. austemepered ulet besi (ADI) telah semakin digunakan untuk aplikasi industri. Menjadi relatif membenci materi. Kisaran suhu di mana bentuk martensit sangat penting. Casting dan teknologi mengobati panas dalam hubungan dekat. sifat mekanik austemepered produk bervariasi dalam berbagai macam. Fenomena ini bertanggung . casting dan perlakuan panas. ADI lebih ringan dari baja. dan lecet) tumbuh dan merusak sifat mekanik molding. (lebih rendah dari 40 o C). Tugas pengecoran adalah untuk menghasilkan besi cor sifat sedemikian rupa sehingga mengandung grafit bola dan menjamin kualitas yang diharapkan selama perlakuan panas. terutama ketika mengganti bagian baja. Beberapa ADI dapat menyajikan ketahanan mekanik yang tinggi (kekuatan tarik di atas 1600 MPa) sedangkan yang lain dapat resistensi kurang tapi ada tingkat daktilitas tinggi (pecah elongasi mencapai 12%). Austempering Ini adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan memuaskan konvensional dan tempering. Gambar 4 menunjukkan suhu berkisar martensit selama 14 karbon dan baja paduan rendah. Sebagai fungsi komposisi dan parameter perlakuan panas. yang memungkinkan penghematan biaya energik dan peralatan sederhana dan pada saat yang sama. Kedua tahapan penting untuk pembuatan produk akhir dengan spesifikasi yang ditentukan. yang dihasilkan adalah keuntungan lingkungan relatif terhadap permukaan baja konvensional pengerasan -perawatan panas. kisaran martensit melebar dan suhu transformasi martensit diturunkan. microporocity. dan berbagai martensit dari triple-alloy (nikel-kromium-molibdenum) baja biasanya lebih rendah daripada baik satualloy atau baja ganda paduan kandungan karbon yang sama. sebagai bahan dasar kurang mengkonsumsi alat dari baja tahan tinggi. Proses pembuatan ADI terdiri dari 2 tahap. Apakah ini disebabkan oleh berbagai sifat mekanik realisasi. seperti beberapa keuntungan dapat diperoleh. yang dilakukan pada suhu rendah. karena cacat kecil (microinclusions.

Dalam proses austempering.  Tidak ada perlunya memperlembut akhir (memakan sedikit waktu dan lebih hemat energi)  Peningkatan ketangguhan (impact resistance lebih tinggi dari memuaskan konvensional dan tempering)  Peningkatan daktilitas Keterbatasan austempering Austempering dapat diterapkan ke bagian mana transformasi untuk perlit dapat dihindari. Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari pembentukan perlit. Sebagian besar aplikasi industri austempering telah terbatas pada bagian kurang dari 1/2 in tebal. Bagian yang tersisa di kamar mandi sampai transformasi bainit selesai.  Austinitisation dalam kisaran suhu 840-950 o C selama waktu yang cukup untuk menghasilkan matriks austenitik sepenuhnya  Pendinginan cepat dari seluruh bagian ke suhu austempering di kisaran 230-450 o C tanpa transformasi  Perawatan isotermal pada temperatur austempering. Baja ini disebabkan untuk pergi langsung dari austenit untuk bainit. produk akhir adalah 100% Bainit. cara yang sangat efektif untuk meningkatkan permukaan dan kontak-kelelahan sub-permukaan perlawanan. Ketebalan dapat ditingkatkan dengan menggunakan paduan baja. tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi bainit dapat menjadi berlebihan. Hal ini dilakukan dengan pemanasan bagian pertama untuk suhu austenitizing yang tepat diikuti dengan pendinginan cepat dalam bak serpihan yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F. Perlakuan austempering panas terdiri dari tiga langkah. di mana selama transformasi hanya bentuk ferit bainitik dalam kasus yang menguntungkan (yang disebut ausferrite) Keuntungan dari austempering  Kurang distorsi dan retak dari Martempering. Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat daripada bagian besar. .jawab untuk pembentukan martensit.