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Gestin del Mantenimiento

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Introduccin

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Mantenimiento
Definicin:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes para el concepto de mantenimiento segn los criterios de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes criterios, podemos definir el mantenimiento como :

El conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o sistema para asegurar que contine desempeando las funciones que se esperan de l, dentro de su contexto operacional.

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Evoluci n del Evolucin del Mantenimiento Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

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Evoluci n del Evolucin del Mantenimiento Mantenimiento

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Evoluci n del Evolucin del Mantenimiento Mantenimiento

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Actividades sicas de Actividades b bsicas de Mantenimiento Mantenimiento


Mantenimiento
Inspeccin Averiguar el estado real Conservacin Conservar el estado terico Reparacin Restaurar el estado terico

Coincide el estado real con el terico?

No IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

Planificacin del Mantenimiento

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Planificacin del del Mantenimiento Mantenimiento Planificacin

Estrategias Estrategias

Procesos Procesos

Recursos Recursos

Costos Costos

Tareas Tareas

Tiempos Tiempos

Recursos Recursos Fsicosde de Fsicos Mantenim. Mantenim.

Personal Personal

Material Material

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Estrategias Estrategias o o tipos tipos de de Mantenimiento Mantenimiento


Mantenimiento Basado en el tiempo

Mantenimiento Preventivo MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO PLANIFICADO Mantenimiento de mejora


Mantenimiento Basado en la condici condicin (M. Pred) Pred)

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO NO PLANIFICADO PLANIFICADO

Mantenimiento correctivo

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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias Las principales estrategias o tipos mantenimiento y sus caractersticas describen a continuacin: Mantenimiento correctivo Se aplica en un determinado momento, es decir, se reparan los recursos fsicos solamente cuando fallan o se averan. Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo ms pronto y al menor costo posible.
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de se

Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias

Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de conservacin tales como lubricacin, limpieza y ajuste y se efectan inspecciones de acuerdo con un plan previo; las reparaciones preventivas que se efectan dependen del resultado de la inspeccin.

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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias

Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el tiempo con el mantenimiento basado en la condicin.
El mantenimiento basado en el tiempo consiste en realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas en perodos preestablecidos. El mantenimiento basado en la condicin utiliza equipos de diagnstico para supervisar y diagnosticar las condiciones de la mquina.
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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias


Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la condicin.El mantenimiento predictivo es una modalidad avanzada del mantenimiento preventivo para diagnosticar en forma precisa las condiciones del equipo, mediante equipos sofisticados de medicin y ensayo no destructivos a partes del equipo que son muy costosas o a las que no se les puede permitir fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el operario o por las altas prdidas que se produciran en caso de avera.
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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias

Mantenimiento basado en condiciones


Parmetros de Operacin

Comnmente los parmetros de operacin a monitorear incluyen: Corriente Vibracin Velocidad Temperatura Presin Anlisis de aceite Flujo Ruido

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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias


Mantenimiento Productivo El mantenimiento productivo busca maximizar las salidas del sistema productivo, minimizando a la vez sus entradas, manteniendo las condiciones operativas ideales para la vida til del equipo y operndolo eficazmente, esto es, trabajando para eliminar las prdidas causadas por averas, preparacin y ajustes, paradas menores, reduccin de velocidad, defectos de calidad y puesta en marcha.

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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias


Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es una estrategia que contribuye a la eficacia y la rentabilidad de la produccin, basndose en el mantenimiento productivo y en el principio de que la mejora de los equipos debe implicar a toda la organizacin, desde los operadores hasta los altos niveles directivos, tal como lo hace la calidad total.

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Planificaci n del Planificacin del mantenimiento: mantenimiento: Estrategias Estrategias


Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Un pilar fundamental del TPM es el Mantenimiento Autnomo, en el que los operadores se hacen cargo del mantenimiento bsico de los equipos bajo su responsabilidad, los mantienen en buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad para detectar problemas potenciales, antes que estos ocasionen averas.

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Mantenimiento Mantenimiento Centrado Centrado en en la la Confiabilidad Confiabilidad


RCM: Reliability Centered Maintenance
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.

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Principios Principios de de RCM RCM


Orientado a la funcin: Se orienta a preservar la funcin en el tiempo. Enfocado en el sistema: Se orienta a preservar la funcin de sistemas completos ms que a los componentes o equipos individuales. Centrado en Confiabilidad: Busca conocer la probabilidad condicional de la falla. Reconoce las limitaciones del diseo: El diseo define la confiabilidad ms que el mantenimiento, aunque puede aportar antecedentes para mejorarlo. Define una falla como una condicin no satisfactoria: Puede ser una prdida de la funcin (la operacin se detiene) o del rendimiento (la operacin contina).
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Conduccin Operativa del Mantenimiento

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Conduccin Operativa Operativa del del Mantenimiento Mantenimiento Conduccin

Preparar Preparar

Verificar Verificar

Asegurar Asegurar

Expedicinde de Expedicin lasOrdenes Ordenes las Recursos Recursos requeridos requeridos actualmente actualmente Fechas Fechas

Poneraa Poner disposicinel el disposicin materialnecesario necesario material

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Ejemplo : Proceso . Preventivo Ejemplo: Proceso general general de de Mantenim Mantenim. Preventivo
Orden de trabajo SC-F-MP-063

Pedidosde deClientes Clientes Pedidos internos(Produccin, (Produccin, internos Calidad,Seguridad, Seguridad,etc.) etc.) Calidad,

Reportesde deTurno Turno Reportes (Mantenimiento (Mantenimiento correctivo) correctivo)

Cuaderno de turnista

Programas de Inspecciones Programas de Inspecciones


1 2 3 4

SC-F-MP-049 SC-F-MP-049

Programa anual de Programa anual de Mantenimiento Mantenimiento SC-F-MP-051 SC-F-MP-051 1 t ot r sr apag equi p
2 3 4
abaj o di af r agm ar r i a gav i ones cos t a

Programa semanal de Programa semanal de Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo SC-F-MP-050 SC-F-MP-050 1 A j us t ar sol t ur a
2 3 4 c al i br ar r epar ar l i mpi ar f al l a r ui do suci o

Historial
Hojas de Hojas de Hojas de Hojas Inspecci nde Inspecci Inspecci Inspecci Inspecci Inspecci Inspecci n Inspecci n n SC-F-MP-048

Inspeccin

Hojas de Hojas de Reporte Hojas de Inspecci Inspecci resumen Inspecci Inspecci Inspecci de Inspecci n ispecciones n n

Hojas Hojas de Hoja dede trabajo Hojas de proceso proceso SC-F-MP-052 proceso
1. Desarmar reductorx 1. Desarmar reductorx 2. Revisar engranajes 2. Revisar engranajes 3. Cambiar rodamientos 1. Desarmar reductorx 3. Cambiar rodamientos Desarmar reductorx 4. Cambiar lubricante 2.1. Revisar engranajes 4. Cambiar lubricante Revisar engranajes 3.2. Cambiar rodamientos Cambiar rodamientos Herramientas: : lubricante Herramientas 4.3. Cambiar Herramientas: : lubricante Herramientas 4. Cambiar Llave allen 6 mm. Llave allen 6 mm. LlaveHerramientas: 17 : Herramientas Llave 17 Herramientas: : Herramientas Repuestos: :allen 6 mm. Repuestos Llave Repuestos: : Repuestos Llave allen 6 mm. Rodamiento 6205 2RS Llave 17 Rodamiento Llave 176205 2RS Repuestos: Repuestos: Repuestos: Repuestos:6205 2RS Rodamiento Rodamiento 6205 2RS

SC-F-MP-064

Ejecucindel del Ejecucin Mantenimiento Mantenimiento Preventivosegn segn Preventivo Programa Programa

Reporte de Reporte de Reporte de Reporte de mantenimiento mantenimient mantenimiento mantenimiento o SC-F-MP-062

No

Ejecucin satisfactoria ?

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


EMPRESA S.A. Dpto. de Mantenimiento GFI-R-MM-00-011
Hoja N S-10 V2

Preparar Preparar

MANTENIMIENTO PREVENTIVO HOJA DE TRABAJO


ZONA : SECTOR : COMPONENTE : FRECUENCIA : PERSONAL.
GENERACION DE AGUA CALIENTE SALA DE CALDERAS VENTILADOR / DAMPER CALDERO N1 Y N2 2 MESES Mecnico lder y ayudante SECUENCIA DEL PROCESO

Expedicinde de Expedicin lasOrdenes Ordenes las Recursos Recursos requeridos requeridos actualmente actualmente Fechas Fechas

Poneraa Poner disposicinel el disposicin materialnecesario necesario material


Qu personas? Cunto personal es requerido?

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador. 02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka. 03.- Retirar los 04 pernos de sujecin de la tapa caracol con el motor. 04.- Retirar el aro direccional de flujo. 05.- Realizar la limpieza interna del Damper. 06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posicin original. CONSIDERACIONES AMBIENTALES : 01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plsticas que deben ser llevadas a la zona roja. 02.- Ver la cartilla de Disposicin de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL : 01. Durante la operacin de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla contra polvo. 02. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
Flujom etro

VENTILADOR Y DAMPER
Filtro

Motor ventilador

Pernos de sujecin

REPUESTOS / MATERIALES CANT. Formador de Empaque ADEX Empaquetaduras Donex

CODIGO

CF 20155023 702308

HERRAMIENTAS NECESARIAS 1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht) 2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla 3.0- Escobilla de fierro de mano. 4.0- Lentes y guantes de proteccin. 5.0- Trapo industrial. 6.0- Mascarilla contra el polvo.

_______________________ SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

__________________________ JEFE MANTENIMIENTO

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento Actividades de Mantenimiento
Abrir, destapar Aflojar Aislar Ajustar, apretar Alinear, enderezar Balancear Calibrar Cambiar, reemplazar Controlar, medir Desmontar Elaborar LUP Esmerilar Fabricar, construir Fijar Forrar Inspeccionar, verificar Instalar Limpiar Lubricar

Modificar Montar, armar Nivelar Otros (especificar) Pintar Probar, arrancar Rebobinar Reconstruir Rectificar superficie Reforzar Regular Retirar, quitar Sellar Sealizar Soldar, rellenar Tapar Tornear Unir, pegar

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


Conduccin Operativa Operativa del del Mantenimiento Mantenimiento Conduccin

Preparar Preparar

Verificar Verificar

Asegurar Asegurar

Expedicinde de Expedicin lasOrdenes Ordenes las Recursos Recursos requeridos requeridos actualmente actualmente Fechas Fechas

Poneraa Poner disposicinel el disposicin materialnecesario necesario material

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


Verificar Verificar Antes de iniciar los trabajos:
Los Si

repuestos y/o materiales que se emplearn.

se tienen las herramientas o recursos fsicos necesarios. tiempos prefijados. normas de seguridad a emplearse.

Los Las

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


Verificar Verificar Despus de realizado el trabajo:
Funcionamiento Datos

del equipo.

del desempeo/rendimiento del equipo. de los trabajos realizados.

Costos

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


Conduccin Operativa Operativa del del Mantenimiento Mantenimiento Conduccin

Preparar Preparar

Verificar Verificar

Asegurar Asegurar

Expedicinde de Expedicin lasOrdenes Ordenes las Recursos Recursos requeridos requeridos actualmente actualmente Fechas Fechas

Poneraa Poner disposicinel el disposicin materialnecesario necesario material

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Conducci n Operativa Conduccin Operativa del del mantenimiento mantenimiento


Asegurar Asegurar
La

calidad de los trabajos de mantenimiento de tiempos prefijados en la

Correccin

planificacin (reparaciones futuras).


Disponer

de acciones correctivas si se requiere.

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Indicadores de mantenimiento

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8. 8. Indicadores Indicadores de de mantenimiento mantenimiento

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Indicadores Indicadores de de clase clase mundial mundial

Tiempo medio entre fallos -MTBF


(Mean time between failure)

Indicador de confiabilidad:
Tiempo total de operacin n de averas

MTBF =

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Indicadores Indicadores de de clase clase mundial mundial

Disponibilidad
La La disponibilidad disponibilidad de de un un tem tem o o sistema sistema representa representa el el porcentaje porcentaje del del tiempo tiempo en en que que qued qued a a disponibilidad disponibilidad del del rgano rgano de de produccin produccin para para desempear desempear su su actividad. actividad.
Disponibilidad = Tiempo calendario - Tparadas Tiempo calendario

x 100

Tparadas: tiempo en el que personal de mantenimiento interviene el sistema productivo o mquina sea para mantenimiento preventivo, accidental o de mejora.

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Ejemplo de clculo
7 das 3 hr 6 hrs 1 hr Paradas debido a aver averas Otras paradas

Tiempo programado para operacin = 100 hrs

Tomar para este ejemplo: ejemplo: Per Perdo de evaluaci evaluacin: 1 semana

MTBF =

(100-10) hrs 3

= 30 hrs

Tiempo promedio entre fallas

MTTR =

(3+6+1) hrs 3

= 3.3 hrs Tiempo promedio para reparaciones

Disponibilidad =

7x24 - (3+6+1) 7x24

x100 = 94%

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Ejemplo de clculo
2 3 hr 100 hrs 6 hrs 1 hr Paradas debido a aver averas

3 100 hrs 1 hr 1 hr 1 hr 5 hrs 1 hr 1 hr

90 hrs

MTBF 2 = MTTR 2 =

3 10 hrs 3

= 30

90 hrs

hrs

> >

MTBF 3 = MTTR 3 =
= 90%

6 10 hrs 6

= 15

hrs

= 3.3 hrs

= 1.7 hrs

Disponibilidad =

100-(10) 100

Ambos casos

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