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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE ESTAMPADO DE ROPA INTERIOR EN LA EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES”

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO TEXTIL

AUTOR: DIANA JACQUELINE VASCONEZ ROLDÁN

DIRECTOR DE TESIS:

Quito, 15 de Julio del 2011

ÍNDICE
1. CAPÍTULO I........................................................................................................... 15 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 15 FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA .................... 16 ANTECEDENTES ........................................................................................... 16 PROPÓSITO .................................................................................................... 16 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 17 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 17 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO .............................................................. 18 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA ................................................................... 18 JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA .................................................... 18 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA ................................................................. 18

1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. 1.8.

MARCO DE REFERENCIA ........................................................................... 18 MARCO TEÓRICO .................................................................................. 18

1.8.1. 1.9.

MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 21 ESTAMPACIÓN SERIGRAFÍA.- ........................................................... 21 CALIDAD.- .............................................................................................. 21 CONTROL DE CALIDAD.- .................................................................... 21 POLITICAS DE CONTROL DE CALIDAD.- ........................................ 21 CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD. .................................... 21

1.9.1. 1.9.2. 1.9.3. 1.9.4. 1.9.5.

..... HIPÓTESIS ................ VARIABLES DE ESTUDIO ..2....................... ....12.................2.. 34 TÉCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFÍA TEXTIL.....11....1... 24 2.. VARIABLES INDEPENDIENTES .....1.......6................................................ 31 MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN SERIGRAFÍA ..... 46 DEFINICIÓN DE LA CALIDAD ..... 37 2.................... 21 1.......................................1......2............... 45 HISTORIA DE LA CALIDAD ............... 2..1....1............... 2......................1.. 24 DEFINICIÓN DE LA ESTAMPACIÓN ................ FUNDAMENTO TEÓRICO ........... METODOLOGÍA ............... VARIABLES DEPENDIENTES .......................... 48 2............... 2.....5.......2....... 2........... 26 ETAPAS DE SERIGRAFÍA TEXTIL .................7.......3.. 2..... 22 1......1...........2.................. 2..........1.............. ................ 22 1.................................... 22 2............ 45 GENERALIDADES .............2........................1................ 2..........8.................................. 27 EQUIPOS DE IMPRESIÓN TEXTIL USADOS EN SERIGRAFÍA ......................... 22 1..........10.....................................3.... CONTROL DE CALIDAD ........ 2................1....................................................................................................1......................11... 25 ESTAMPACIÓN DE PRENDAS TEXTILES.............2.......................................... 2........ 2....................... .....11........1............... 25 CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA ......1................ CAPÍTULO II ..... 2..........9................. 25 VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA ............4................................................................................................................................ 24 GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIÓN ....1.......

3.......................2................... 57 HOJA DE CONTROL .............. 3. 74 MISIÓN .. 58 HISTOGRAMA .................. 70 2......... INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA ..........3.........................................6.......2......... 2.......... 48 CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD ............. 73 MISIÓN – VISIÓN ........5...3.............................2. 49 CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD ......... .... 65 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN .....2.3............................................. 56 2...... 69 GRAFICAS DE CONTROL ..................................... 2............... 3.................................. 2..................... 62 DIAGRAMA DE CAUSA ...............2........................2.......2...............6.............. 53 COSTOS DE CALIDAD ........................ 2........................2......... METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD .4.............. 55 2......... LA ACALIDAD EN LA ACUTUALIDAD ................ 60 DIAGRAMA DE PARETO .......................................3...................................2..... 2............................................ 2.... 49 EL PROCESO DE CALIDAD ...... 2.........3............................................ 3.................... 2.................................... 73 3.......................7....... 2...5..... 73 OBJETIVO DE LA EMPRESA ..............................................................9....1. 50 BENEFICIO DE LA CALIDAD ...................... CAPÍTULO III .................... 2...................3..........................................4....EFECTO ............ 74 3.......................................7....1...................................3.1.......................................................10. 2.................................... IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD .....3.................3...............................................................................8....................3.....2............... 64 DIAGRAMA DE FLUJO ...........

..4.................. 10 3........................2......2............................................................................ 3......3......... 8 ESTRUCTURA COMERCIAL .............................................6......................................2...... 15 ......6......2.. 1 3........5.. VS....... PROPUESTA DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD .......6.........................3.............3........... 1 ÁREA FÍSICA .. 10 4.5......2....... 9 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............................................... ATRIBUTOS ....... LA EMPRESA ......................... 13 4............... 3........... 4.......... VISIÓN ................ 3 MANO DE OBRA UTILIZADA.............6...........................................................................................4................ 1 DISTRIBUCIÓN FÍSICA ..................................1......... 13 VENTAJAS: .......... 3........ 4....2...2.............................................. 3..............6..................................................... 74 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................. 3 PROCESO PRODUCTIVO .........5.......................................6.7............................................................................................................... 3...... 4.... 3.................. 3............................. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL EN LA EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES ..........................1........... 3.....2..................6.................3.... 3....................................... 74 CARACTERISTICAS DEL LUGAR ..........................5..... 4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .........................................1....................... CAPÍTULO IV ...... 3............................................................................... 13 CARTAS DE CONTROL .................................1....................................... 6 CAPACIDAD INSTALADA ....6..... 14 CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS .......... 14 COMPARACIÓNDE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES 4.....

.......................... 15 GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS ........3......... 16 GRAFICA P PARA FRACCION DE UNIDADES DEFECTUOSAS 4.......................................................................... 44 Anexos ......2............................. 5.................1....4............... 5... 19 GRÁFICA C – para número de defectos ..........................................................................3................ 17 GRÁFICA p – número de defecto ..............................................3....................... PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRAFICA .....3.........................................................3....... 4.................................................................................... 5......3.................................. 44 5..............................................3........................1............... 42 CAPÍTULO V ...4............................................................ CAMPO DE APLICACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL ............................ 32 4........4............... COSTO BENEFICIO ... 44 BIBLIOGRAFÍA .............. 4.... 4.................................................2.............5...........................................4... 4.......... 19 RECOLECCION DE DATOS .......................... 44 RECOMENDACIONES .................................................. (ATRIBUTOS) ... 44 .. 20 ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS: .............................2................................1..... 17 4.............................. 44 CONCLUSIONES.......4.......... 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......

................................................................................................................... 29 Tabla 22: Muestreo Defectos Falla Exceso Gránulos de Tintura ......................................... 22 Tabla 15: Muestreo Defectos Falla Manchas ............... 27 Tabla 20: Muestreo Defectos Falla Descentrados ...... 30 Tabla 23: Muestreo Defectos Falla Embutados .................................. 15 Tabla 11: Campo de Aplicación Cartas de Control Variables ..................................................................................................... 23 Tabla 16: Muestreo Defectos Falla Migración de Color ............. 8 Tabla 8: Espátulas ........................... 8 Tabla 6: Capacidad Instalada Área de Producción ...................................................................................... 5 Tabla 5: Capacidad Instalada Área de Fotograbado ............ 31 ....................... 15 Tabla 12: Campo de Aplicación Cartas de Control Atributos ......................................................................................... 28 Tabla 21: Muestreo Defectos Falla Exceso de Tinta .............. 24 Tabla 17: Muestreo Defectos Falla Curado Defectuosa .. 4 Tabla 4: Mano de Obra ..................................................................... 52 Tabla 3: Diagrama de Proceso .... 25 Tabla 18: Muestreo Defectos Falla Absorción Claro Obscuro ................................................................................................................................................................................................. 21 Tabla 14: Muestreo Defectos Falla de Registro .......................... 9 Tabla 9: Defectos en de Estampado .............. 26 Tabla 19: Muestreo Defectos Falla Reventados............................................................................................................................................................................................................................................ 16 Tabla 13: Muestreo Defectos Grietas .................................................................................................................................................................................................................... 45 Tabla 2: Proceso de Calidad ..................................................................ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: Conceptos de Calidad ........... 8 Tabla 7: Racles ........ 11 Tabla 10: Cuadro Comparativo entre Variables y Atributos ..............................................................................................................

.................................. 32 Tabla 25: Muestreo Análisis Defectos Falla de Registro ................Tabla 24: Muestreo Análisis Defectos Grietas ................... 37 ...........................................

................................................... 38 Formula 15: Unidad por Muestra Falla de Registro..... 18 Formula 3: Limite Superior de Control para grafica p .................................................................. 19 Formula 6: Limite Inferior de Control para grafica np .......................................................................................................................................................................................ÍNDICE DE FORMULAS Formula 1: Fracción defectuosa ..................................................................... 41 ................................................................................................ 20 Formula 9: Cálculo Frecuencia de Defectos Grietas................. 33 Formula 12: Cálculo Frecuencia de Defectos Falla de Registro .................................... 19 Formula 7: Limite Superior Para ocurrencia ...... 38 Formula 13: Cálculo de Defectos por Unidad Falla por Registro ................... 33 Formula 10: Cálculo de Defectos por Unidad Grietas .............................................................................................. 38 Formula 14: Cálculo de Frecuencia Grietas ................................ 18 Formula 2: Defecto Promedio ..... 18 Formula 5: Limite Superior de Control para grafica np ............................................................................................................... 40 Formula 16: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas ......................................................... 19 Formula 8: Limite Inferior Para Ocurrencia ...................................... 33 Formula 11: Cálculo de Frecuencia Grietas ........... 18 Formula 4: Limite Inferior de Control para grafica p .......................................

.............................................................................. 33 Ilustración 11: Raclets ... 31 Ilustración 8: Marcos de Madera.................................. 39 Ilustración 20: Laca trasparente ... 35 Ilustración 13: Espátulas ................................ 36 Ilustración 15: Plancha de Termoficjado ...................................................................................................................................................................................................... 32 Ilustración 10: Negativo separación de colores .................................................................................................................................................................................................................. Registro y Tiraje ....... 36 Ilustración 16: Transfer Listo para Estampar en Tela ......... 34 Ilustración 12: Pulpo Manual .. 32 Ilustración 9: Colocación de Malla en Marcos ....................................... 27 Ilustración 3: Emulsionando Marcos ......................................................... 29 Ilustración 6: Encintado de Mallas .............................................. 40 Ilustración 21: Estampado en tela no tejida ................. 30 Ilustración 7: Colocación.. 35 Ilustración 14: Presecador a Gas .... 40 Ilustración 22: Estampado Alto Relieve ......................................................................................................................................................................................................................................................... 37 Ilustración 17: Camiseta de Polyester con Sublimado ................ 39 Ilustración 19: Fondos Claros .............................................................. 41 ............................................................................................................ 41 Ilustración 23: Estampado en Flock ........................ 38 Ilustración 18: Estampado Plastisol Color Blanco .................................... 28 Ilustración 5: Fuente de Luz para Revelado ............................ 27 Ilustración 2: Marcos lavados ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 28 Ilustración 4: Secado de Marco Emulsionado .........................................................................................................ÍNDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1: Separación de Color .................

................................................................................... 65 Ilustración 33: Diagrama de Flujo ............... 42 Ilustración 25: Estampado en con Papel Térmico ........................ 44 Ilustración 29: Formato de Hoja de Control .................................... 71 Ilustración 36: Ubicación de la Empresa .............................................................................................................................................................................................................................. 2 Ilustración 38: Marco con Mallas ................... 60 Ilustración 30: Grafico de un Histograma .................................................................Ilustración 24: Carta de Color Flock ........................................... 9 ............................................. 44 Ilustración 28: Carta de Colores escarcha ......................................................................................................... 68 Ilustración 34: Diagrama de Dispersión ....... 69 Ilustración 35: Graficas de Control ............................................................................ 1 Ilustración 37: Distribucion de Planta ................................................... 43 Ilustración 27: Estampado en con Escarcha ......................................................................................................... 61 Ilustración 31: Diagrama de Pareto ................................................................... 43 Ilustración 26: Carta de Color Papel Térmico........................................ 64 Ilustración 32: Diagrama de Causa y Efecto .....................................................................................................

......................................... 39 ......... 36 Gráfico 1: Fracción por Muestra Falla de registro ...................................ÍNDICE DE GRÁFICOS Gráfico 1: Fracción por Muestra Grietas .................................................................................... 35 Gráfico 3: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas ............................ 34 Gráfico 2: Unidad por Muestra Grietas............................................................

CAPÍTULO I .

. debido a variables económicas tradicionales como el precio y calidad. Actualmente. la calidad de la prenda estampada es la herramienta primordial para cumplir con ese objetivo y permitir el logro una ventaja competitiva en el mercado. dando así una gran variedad y tipos de oferta.1. tiene un control de calidad mínimo que está sujeto a múltiples mejoras. CAPÍTULO I 1. por lo que es necesario un análisis del mismo. Por esto. el propósito de este estudio es realizar un análisis de cada uno de los procesos ya definidos por la empresa para proponer un sistema de control de calidad en estampados en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES con la meta de mantener un proceso de mejora continua. el área de estampado de producto en proceso. Esto unido a la globalización nos conduce a un sistema competitivo.1. en el que las industrias tienen complicaciones en su funcionamiento y desarrollo en el mercado. donde en el caso de la industria de la serigrafía. INTRODUCCIÓN La industria de la estampación se ha desarrollado a un ritmo acelerado y creciente en los últimos años. para poder tener un perfeccionamiento de la calidad del estampado. Siendo así el consumidor el que puede elegir entre una amplia gama de posibilidades que satisfagan sus necesidades.

PROPÓSITO Actualmente. el propósito de este estudio es realizar un análisis de cada uno de los procesos ya definidos . Siendo así el consumidor el que puede elegir entre una amplia gama de posibilidades que satisfagan sus necesidades. ANTECEDENTES La industria de la estampación se ha desarrollado a un ritmo acelerado y creciente en los últimos años. 1.1.3. Muchos de los desperdicios de materiales y fallas en las piezas. debido a variables económicas tradicionales como el precio y calidad. se dan debido a que los operarios no tienen definido el proceso que deben seguir para mantener uniforme la producción y consumo de materiales. Esto unido a la globalización nos conduce a un sistema competitivo. Por esto. tiene un control de calidad mínimo que está sujeto a múltiples mejoras. en el que las industrias tienen complicaciones en su funcionamiento y desarrollo en el mercado. para poder tener un perfeccionamiento de la calidad del estampado.2. 1. donde en el caso de la industria de la serigrafía. FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA  No está definido un sistema de control de calidad para los procesos de estampado.    El proceso de producción no está documentado de forma técnica.4. la calidad de la prenda estampada es la herramienta primordial para cumplir con ese objetivo y permitir el logro una ventaja competitiva en el mercado. por lo que es necesario un análisis del mismo. el área de estampado de producto en proceso. dando así una gran variedad y tipos de oferta. Se observa una proporción considerable de desperdicios y reprocesos.

por la empresa para proponer un sistema de control de calidad en estampados en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES con la meta de mantener un proceso de mejora continua. estableciendo un sistema de control de calidad de acuerdo con las necesidades de la empresa. del método actual Describir el proceso actual de estampado de ropa interior en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES. 1.6. Especificar los puntos de control en el proceso Proponer el sistema de control de calidad Implantar el método propuesto Evaluar el método propuesto Realizar un análisis comparativo de los dos métodos . OBJETIVOS ESPECÍFICOS   Desarrollar gráficas de control. Rediseñar el proceso de estampado. con el propósito de contribuir a la mejora de la calidad. 1. OBJETIVO GENERAL Proponer un sistema de control de calidad usando herramientas estadísticas para el área de estampado de producto terminado en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES.5.        Ubicar los problemas u oportunidades de mejora en el proceso de calidad.

1. la empresa va a contar con mejores recursos técnicos que permitan realizar mejoras posteriores en otras áreas dentro de la empresa. practicadas ya en la antigüedad. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas.7. 1. 1. 1. MARCO TEÓRICO La estampación es un proceso que nos permite imprimir un diseño o dibujo sobre un tejido de punto.1.7. Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen. con diferentes tipos de tintas utilizando una emulsión la cual se encarga de sellas las partes que no se quieren grabar.8. La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas.3. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores. lo que se traduce en rentabilidad del negocio y el mantenimiento constante de su funcionamiento. el tener definido un sistema de control de calidad. .7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 1.2. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA Para la industria. para imprimir tejidos. aporta sustancialmente en el control de costos innecesarios.7.8. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA La industria de la serigrafía. MARCO DE REFERENCIA 1. debe mantener un control estricto de sus estándares de calidad. al manejar productos y procesos que no admiten errores de calidad. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA Derivado de la implantación de un sistema de control de calidad.1.

Cabe recalcar que la calidad exigida por un producto está condicionada por el rendimiento de la maquinaria y el equipo. en la planificación. lo que permitirá eliminar las causas especiales de variabilidad en la obtención del resultado final”. cualquier situación inadecuada. metodología que utilizando fundamentalmente gráficos permite monitorizar la estabilidad (calidad) de un proceso de producción o de suministro de un servicio. la formación y supervisión de los operarios y la medida en la que se emplean técnicas estadísticas de control de calidad.. Control de calidad es una herramienta para asegurar el cumplimiento de normas establecidas que deben cumplir los productos para satisfacer las necesidades del cliente. “Control estadístico de procesos. incluidos los métodos estadísticos. mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora o emulsión mediante el fotograbado con el cual se logra tapar las partes que no deben filtrar. cuanto antes. que consiste en filtrar los colores a través de una malla de seda o fibra sintética.Serigrafía es un procedimiento de impresión para hacer reproducciones de arte o anuncios. . “Un elemento fundamental en la filosofía del control de calidad moderno es la utilización generalizada de procedimientos científicos. los materiales a utilizar. de tal forma que las decisiones no se sustenten en meras conjeturas”. recogida de datos y análisis de los mismos. de forma que se detecte. es por esto que el control de calidad puede ser una ventaja competitiva para la empresa que lo sepa emplear de una manera óptima.

conformidad: que el estampado cumpla con las especificaciones del cliente. investigación. conformidad en la percepción a los sentidos del cliente. control de procesos. Para el control de calidad en el estampado textil se deben cumplir ciertas características propias del proceso como son el rendimiento: en la solidez y elongación. durabilidad: que sea resistente al uso. se emplea para asegurar la regularidad de los procesos con respecto a sus estándares. desarrollo. de esta forma se pueden obtener señales que permitan conocer de antemano causales para variabilidad en los procesos. Control Estadístico de Procesos. . se necesita tener control para detectar y eliminar causas que generen variaciones en el proceso. etc”. estética. con la finalidad de mantener constante su funcionamiento y predecir la capacidad del mismo para satisfacer las necesidades de consumidor. siendo denominado Control Estadístico de la Calidad cuya aplicación es ampliamente utilizada en diferentes áreas tales como: análisis de procesos. tomando en cuenta que los mismos se encuentran sujetos a ciertos grados de variabilidad “Utilizamos el control estadístico de procesos para medir el funcionamiento de un proceso” Dentro de este.“Este control moderno de la calidad implica el uso de métodos estadísticos.

4. ESTAMPACIÓN SERIGRAFÍA.3.1..9. POLITICAS DE CONTROL DE CALIDAD.“Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios. 1. 1. 1. CALIDAD.9.“Calidad es la aptitud de un producto para satisfacer una necesidad al menor costo posible”3..10. y que son formalmente expresadas”. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD.“Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio. mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar”1. CONTROL DE CALIDAD.9.5. utilizando para ello las técnicas estadísticas aplicables al menor costo posible”4.“son las intenciones y directrices generales de una organización respecto a la calidad. que consiste en filtrar los colores a través de una malla de seda.9. MARCO CONCEPTUAL 1.9.2. 1. HIPÓTESIS Si mediante el uso de herramientas estadísticas se ubican los problemas u oportunidades de mejora en el proceso actual se puede realizar una propuesta de un sistema de control de calidad en el área de estampado de ropa interior en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES.. resultado del grado con el cuál un conjunto de características inherentes al producto cumplen con requerimientos”2. “es el conjunto de acciones orientadas a cumplir con las metas de calidad previamente establecidas. 1 2 3 4 ..9. 1.1.

VARIABLES DE ESTUDIO 1. . Problemas u oportunidades de mejora en el proceso de estampado. se estudiarán todos los elementos que forman el proceso de estampados. METODOLOGÍA 1. Sistema de control de calidad. se lo va a implementar mediante experimentación o implantación y para validar el proceso se van a contrastar los datos.11. llevando un registro de los hechos. Con el método experimental. pues la empresa no cuenta con un proceso de control de calidad definido. VARIABLES DEPENDIENTES   Rediseño de los procesos. estableciéndose como consecuencia definiciones claras de cada una de las fases analizadas.2.11.12. se procederá al análisis de lo observado. Luego de realizado el diseño.11. Con la aplicación del método inductivo.1. se van a levantar los datos de la situación actual. con los datos obtenidos serán analizar para definir los factores críticos que se deben tomar en cuenta para el diseño de un sistema de análisis de control de calidad.1. Para iniciar el proyecto. VARIABLES INDEPENDIENTES    Proceso actual de estampado. 1. Niveles actuales de desempeño.

CAPÍTULO III .

donde toma un impulso espectacular. y es hasta hoy en día que hacia donde se mire se verán artículos hechos en serigrafía. GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIÓN La serigrafía si bien no hay datos exactos. Es en Estados Unidos en 1915 desde aquel momento la serigrafía. platos. FUNDAMENTO TEÓRICO 2. formando dibujos que luego se los colocaba una laca para que quedara impermeabilizada. Toda esta técnica se hacía a mano. o sea que había que dibujar primero sobre la tela haciendo el dibujo. vasos. platos.1. etiquetas. vasos. en latín) GRAPHE (escribir. ¿Qué es lo que podemos hacer con este método? En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. banderas y envases en general.1. por el uso de la seda como su componente original. por más que la estiremos. que una vez que tenemos el modelo podemos imprimirlo cientos y hasta miles de veces sin perder definición. cuando toma la humedad ambiente. se vuelve a aflojar. camisetas.2. . en griego). En realidad se debería llamar SERICIGRAFÍA.1. se cree que se remonta a los chinos. cerámicas. pero esto hoy en día queda relegado al arte. que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. pero por deformaciones termina siendo SERIGRAFÍA (ESTAMPACIÓN). esto es. Hoy en día este material se encuentra casi en desuso. y con el auge de la fotografía y los productos químicos. por ser altamente higroscópica: vale decir que. etc. CAPÍTULO II 2. Su nombre original seria SERIUM (seda. de ahí proviene su nombre aunque modificado. Con el pasar del tiempo se cambió el material por la seda. El sistema de impresión es repetitivo.

obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.1. tela natural o sintética. Se puede considerar como una técnica en la cual se combina arte. cerámicas. etc.  Logra fuertes depósitos de tinta. madera. esférica. (vehículos. vitrinas. 2.4. cilíndrica.1. textiles.1. metal etc. cúbica. etc.2. etc.   Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas. . ingeniería. VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:  Impresión sobre diversos materiales. El deseo de agregar color y diseños a las prendas textiles es casi tan antiguo como la humanidad. El estampado textil es el más versátil de las técnicas usadas para agregar diseño. puertas.)  Impresión en exteriores o fuera de taller. fluorescentes. máquinas.).2. ESTAMPACIÓN DE PRENDAS TEXTILES. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco 2. transparentes.3. Obtención de colores saturados. plásticos. (papel. mates o semibrillantes. cerámica. color y especialidad a las telas. DEFINICIÓN DE LA ESTAMPACIÓN Es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material.)  Impresión sobre soportes de variadas formas (plana. brillantes. cónica. y tecnología para producir imágenes que solo existen en la imaginación del diseñador textil. vidrio.

en la decoración de telas ya sea en piezas.  Es rentable en tirajes cortos y largos. como en remeras. afiches. lo que permite operar con sistemas completamente manuales. 2. envases y placas de metal. ceniceros. encendedores.  Industrial.  Publicitaria. etc. llaveros. utilizando un equipamiento simple. toallas o por metraje (cortinas). o en la impresión y posterior grabado al ácido.  Artesanal en la decoración de cerámicas.).5. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:  Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes. . etc. Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento. de obras originales en papeles de calidad. autoadhesivos. en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros. en la marcación de piezas.   De metales para objetos decorativos Educativa. camisetas. madera o cerámica.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays.  Textil.1. plástico. como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos.

ETAPAS DE SERIGRAFÍA TEXTIL El proceso de Serigrafía se lleva a cabo en 9 pasos básicos:  Realización del trabajo creativo.2. La separación de colores se realiza para ver la cantidad de mallas a utilizar. tinta y grasa que haya quedado de impresiones anteriores. Ilustración 1: Separación de Color Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Lavado de mallas: Este proceso se realiza para quitar cualquier residuo de emulsión. tomando en cuenta la cantidad de colores que lleva el diseño..6.1. Ilustración 2: Marcos lavados Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía . luego se procede al secado de la malla.ver el dibujo que se va a estampara en la prenda. para realizar la separación de colores.

en posición de impresión. Se seca en la misma forma que tras el primer recubrimiento. temperatura máxima 40º C. Emulsionar: Recubrir uniformemente con emulsión Diazo. Utilizar el aplicador adecuada Secar la pantalla horizontalmente. Ilustración 3: Emulsionando Marcos Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía Ilustración 4: Secado de Marco Emulsionado Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía . Compensar las irregularidades estructurales en la cara de impresión del tejido mediante un segundo recubrimiento. húmedo en húmedo.

Ilustración 5: Fuente de Luz para Revelado Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía . lámpara de halogenuro metálico. Absorber el exceso de agua con papel de diario no impreso o con papel de limpieza.. Respetar las indicaciones de temperatura del proveedor de la emulsión. Foto-revelado. Determinar el tiempo de exposición mediante exposición gradual. Revelar minuciosamente. Para reducciones grandes absorber el agua con aparato especial.Aplicar una fuente adecuada de luz.

Con chorros moderados de agua a la malla..Los marcos deben ser ubicados en el pulpo siguiendo un orden de colores que lleve el diseño a estampar.  Encintar. para que el exceso de tinta no manche a la prenda. Ilustración 6: Encintado de Mallas Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Colocación y cuadre de marcos. después de haberse expuesto a la luz. la malla debe ser secada por medio de aire caliente. Revelar.Se encintan las partes de la malla que quedaron sin ser cubiertas por la emulsión.Es la forma de coincidir los diferentes colores de la impresión con el diseño.. ...  Registro.

Ilustración 7: Colocación.7.1.Se realiza la impresión de las piezas a estampar. Tiraje. . La madera se pegan con un pegamento que resista en la medida de lo posible al agua y a los disolventes. y el marco se fija en una superficie recta para que quede plano. EQUIPOS DE IMPRESIÓN TEXTIL USADOS EN SERIGRAFÍA  Marco o bastidor. porque son los puntos más delicados... El mejor procedimiento es el de muesca y mordaza. Registro y Tiraje Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía 2. Las uniones de la madera que forman el marco tienen que ser muy solidas.este debe ser elaborado de la mejor madera como cedro y algunas clases de pinos para la elaboración de estos marcos se debe de tomar en cuenta el tamaño y desplazamiento de la racleta.

Ilustración 9: Colocación de Malla en Marcos Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía .Ilustración 8: Marcos de Madera Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Malla..Tejido sintético homogéneo muy fino resistente utilizado para confeccionar pantallas.

Ilustración 10: Negativo separación de colores Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .. Plantilla.Es el patrón de la impresión. este tiene que ser totalmente negro para que al momento de ser expuesta a la luz sea rebelado en la malla y esta parte sea por donde pase la tinta a través de la malla.

1. pueden ser manuales o automáticos.. firme preciso y fácil de ajustar permite impresiones rápidas y de muy buena calidad.. número de estaciones de impresión. por lo que para un taller especializado en impresiones textiles es absolutamente necesario. número de estructuras o platos giratorios. sus características varían por tipo y grado de funciones de ajuste. MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN SERIGRAFÍA  Pulpo. obliga a que esta pase a través de las mallas de seda y se deposite en la superficie a estampar. capacidad de estaciones de secado.8.Un buen pulpo. Al comprimir la tinta. . Racleta.Se utilizan para arrastrar la tinta sobre la superficie del tamiz y son considerados los elementos más importantes en el proceso de serigrafía. Ilustración 11: Raclets Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía 2.

Las espátulas se utilizan para dos fines primordiales: para rascar sobre el cuadro cuando la pintura está todavía tierna.. limpiando una zona. Ilustración 13: Espátulas Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Presecador. una vez terminada la sesión..Es un proceso que se le da a la prenda exponiéndola al calor después de haber sido estampado para que la tinta se fije a la tela.Ilustración 12: Pulpo Manual Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Espátulas. borrando y rectificando. el otro fin para el que se utiliza es para limpiar la racleta de restos de pintura. es decir. .

Es un proceso de planchado que se le da a la prenda después de haber pasado por el presecador dándole un efecto brillante al estampado. Ilustración 15: Plancha de Termoficjado Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía .Ilustración 14: Presecador a Gas Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Plancha para termofijado..

Ventajas del transfer que puedes aplicar un diseño completo en cuatricromía y queda perfectamente estampado en la prenda.9. Ilustración 16: Transfer Listo para Estampar en Tela Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía . Los disolventes nos permiten obtener y regular la fluidez adecuada para poder aplicar la dispersión de resinas y pigmentos.. básicamente.Es un diseño trasladado a un papel generalmente mediante proceso digital y estampado en la prenda por medio de calor. mediante el proceso serigráfico. Pigmentos y Disolventes.2. TÉCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFÍA TEXTIL. una composición de Resinas. Desventajas. propiamente dicho. La función de los pigmentos es dar el color. destinada a dar color a una impresión determinada. al tacto es incómodo si se trata de un diseño grande. El proceso es similar al de una calcamanía. Las resinas tienen como misión el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo.1. es como llevar una pegatina y con el tiempo y los lavados se acaba destrozando el dibujo hasta dejar inservible la camiseta. Una tinta serigráfica es.  Transfer.

Transfer por Sublimación.- El proceso es el mismo que un transfer, se imprime el dibujo sobre el papel y se aplica calor para que el dibujo quede en la camiseta, la diferencia de este método es que la máquina, que llega a alcanzar los 400ºF transforma la tinta en gas, abre los poros de la tela (tiene que ser de polyester) y el gas penetra, fijándose en la tela. Las máquinas son caras pero se consigue un resultado mucho mejor que con transfer.
Ilustración 17: Camiseta de Polyester con Sublimado

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía

Tinta Plastisol.- La tinta plastisol se usa ampliamente en el estampado o serigrafía de prendas textiles. El modo de empleo de esta tinta es fácil. No se seca en la pantalla. Para el estampado en fondos oscuros viene una variedad opaca de tinta plastisol. La tinta plastisol se adhiere a la mayoría de los sustratos textiles. Se compone principalmente de resina PVC (en polvo blanco) y un plastizante (un líquido espeso y transparente). La tinta plastisol se tiene que calentar o curar entre 145º - 166º C. para garantizar el agarre en la prenda. Puede serigrafiarse prácticamente sobre cualquier superficie con tal de que ésta sea capaz de resistir el grado de calor requerido para lograr el curado completo

de la tinta y con tal de que el sustrato sea lo suficientemente poroso como para permitir buena preparación de la tinta La tinta plastisol no tiñe las fibras del sustrato textil. Las fibras quedan envueltas por la tinta. Se forma un enlace mecánico entre la tinta y las fibras. Por esta causa la tinta plastisol no se adhiere a los sustratos no porosos tales como los plásticos, los metales y el vidrio.
Ilustración 18: Estampado Plastisol Color Blanco

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía

Tintas Base Agua

Pasta de estampación para fondos claros.- De tacto muy suave, excelente solidez, ideal para algodón y sus mezclas.
Ilustración 19: Fondos Claros

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía

Laca transparente.- De excelente solidez, ideal para géneros elásticos como la lycra o para textiles difíciles.
Ilustración 20: Laca trasparente

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía

Tinta para tela no tejida.- Tinta para algodón, muy suave, especialmente formulada para rizo; toallas, paños de cocina, etc.
Ilustración 21: Estampado en tela no tejida

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía

Tinta higth density (alto relieve) Base de buen brillo y transparencia, con recorte nítido por su alta viscosidad, se recomienda imprimir las veces que sean necesarias hasta alcanzar el realce necesario precurando entre impresión e impresión. Algodón 100% y mezcla de algodón-poliéster, no contiene solventes y no debe ser rebajada por ellos.

APLICACION: Estampado en malla 34 hilos sobre tejido blanco..Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicarse el calor  Flock. curado en horno con temperaturas de 170-180ºC durante 1 minuto.La tinta no seca al aire por lo que tiene excelente estabilidad en el marco.. flocado con máquina electrostática y polimerizado a 150-160 ºC 3 minuto Ilustración 23: Estampado en Flock Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía . Ilustración 22: Estampado Alto Relieve Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía  Puff.

Ilustración 24: Carta de Color Flock Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Sociedad Europea Textil .

Y transferido en plancha 180ºC 12 segundos Ilustración 25: Estampado en con Papel Térmico Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía Ilustración 26: Carta de Color Papel Térmico Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Sociedad Europea Textil . presecado 100ºC a 1min.FILM .Papeles para Transferencia Térmica Aplicado en malla 34-29 sobre tinta blanca.

No se seca en la pantalla.Escarcha Poliéster.Esta tinta debe ser curada a 145º . Ilustración 27: Estampado en con Escarcha Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Manual Serigrafía Ilustración 28: Carta de Colores escarcha Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Sociedad Europea Textil.. .166º.El modo de empleo de esta tinta es fácil.

..  Obtener beneficios. Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad (Se identifica Producción con Calidad). describiremos cada una de las etapas el concepto que se tenía de la calidad y cuáles eran los objetivos a perseguir. con tacto suave y excelente solidez ante el lavado.  Minimizar costes mediante la Calidad Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera  Satisfacer al cliente  Ser competitivo Postguerra (Resto del mundo) Control de Calidad Producir. Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo. al artesano. Para ello. por el trabajo bien hecho  Crear un producto único. cuanto más mejor Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra Técnicas de inspección en Satisfacer las necesidades Producción para evitar la salida de técnicas del producto.Gamuzados. Segunda Guerra Mundial Garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso. GENERALIDADES A lo largo de la historia el término calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto su evolución histórica.  Satisfacer Revolución Industrial una gran demanda de bienes.2. bienes defectuosos. tipo aterciopelado. con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad) FINALIDAD  Satisfacer  Satisfacer Artesanal al cliente. CONTROL DE CALIDAD 2.Puede utilizarse para producir un acabado suave. Tabla 1: Conceptos de Calidad ETAPA CONCEPTO Hacer las cosas bien independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello.1. 2.2.

empresarial centrada en la  Ser altamente permanente satisfacción de las competitivo.2. expectativas del cliente.  Ser competitivo. en definitiva. Calidad Total Teoría de la administración  Satisfacer tanto al cliente externo como interno. en la baja Edad Media. y cómo poco a poco se ha ido involucrando toda la organización en la consecución de este fin.L Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y.  Reducir costes.2.monografias.Aseguramiento de la Calidad Sistemas y Procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes defectuosos.  Satisfacer al cliente. la tracción animal y el limitado desarrollo de otras energías como la hidráulica y la eólica era suficiente para evolucionar. a la sociedad. 5 http://www. HISTORIA DE LA CALIDAD “La historia de la calidad discurre paralela a la propia de evolución del hombre a través de la mejora de la condiciones de vida.shtml . aparece la especialización que. que trajo consigo el asentamiento humano y el nacimiento de las ciudades. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. no sólo para mantener su posición en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.  Mejora Continua.5 2. pronto alcanzó su techo debido a la limitación tecnológica de las fuentes de energía: el fuego.com/trabajos11/conge/conge. si bien significó una mejora.  Prevenir errores. La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones. La primera gran mejora fue el desarrollo de la agricultura. Mucho tiempo después.

además de hacer el producto con la mejor calidad y el menor precio. simplemente había que ser capaz de producir. más allá de sus dramáticas consecuencias. Había por tanto que reducir variabilidad de los problemas. Se paso de calidad de “funcionalidad” a calidad de “satisfacción”. y comienza a aparecer la presión de la competencia. Hasta mediados de los años 70. . La guerra se ganaba en la industria. Esa implicación generalizada de todas áreas se conoce como Calidad Total. hay que proporcionarle al cliente otra serie de cosas que lo distingan de la competencia. fue decisiva para el desarrollo industrial. en la que. sino que hay que obtener una mejor calidad y a menor precio. y no tanto en los campos de batalla. Por un lado su aplicación a la industria y por otro al transporte. que no solo las áreas de fabricación están involucradas en la mejora de la calidad. Ya no solo hay que fabricar el producto. y supuso el nacimiento del campo moderno de calidad. sino también las áreas de gestión. También cobra por todo el cliente. Pero en esa época. Se empieza a hablar de calidad de servicio. Pero este progreso trajo consigo el problema de la estandarización. necesaria para conseguir la fabricación en cadena. obligó a los contendientes a producir lo máximo y lo más eficiente posible. empieza a saturarse el mercado. podría decirse que un producto era de calidad si cumplía con las especificaciones de diseño. La segunda guerra mundial. que ya no compra lo que hay sin más. Poco a poco. lo que implica. sobre todo en Japón. sino que empieza a exigir determinados requisitos. comenzó a comprender la naturaleza del calor y transformarlo en trabajo.Fue en el renacimiento cuando la ciencia. impulsada por Galileo. la calidad comenzó a convertirse en un elemento clave en la gestión de una empresa.

Hoy en día cada vez hay más empresas en la que se tiene el conocimiento de que la calidad en todas las aéreas y en todas las actividades influye de manera positiva en los tres factores.2. no puede conformarse con ser una más. Editorial Paraninfo. editorial Mc. 2. DAVID. Cuando se tiene mala calidad en las diferentes actividades. Graw -Hil. sino que estar entre las mejores. precio y tiempo de entrega eran objetivos antagónicos. p. 7 GUTIÉRRES. DEFINICIÓN DE LA CALIDAD “Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio. Inspección y reinspección excesiva a fin de evitar que los productos de mala calidad salgan al mercado. Humberto.3. en el sentido de que se podía mejorar cualquiera de los tres sólo en perjuicio de los otros dos.2. resultado del grado con el cual un conjunto de características inherentes al producto cumplen con requerimientos”7. como por ejemplo:      Pérdida de tiempo en reproceso.4. 2. LA ACALIDAD EN LA ACUTUALIDAD Se creía que calidad. Se sigue creyendo en algunas empresas que el mejoramiento de la calidad implica un mayor precio y tiempo de elaboración. “ISO 900 Manual de Valoración del Sistema de Calidad”. México DF. España. Pérdidas económicas por elaborar productos en mal estado. “Control estadístico de calidad y seis sigma”. Paradas en el proceso. Retrasos en la producción. . 8. La calidad pasa de ser un factor diferencial a ser clave para mantenerse en el mercado”6. 6 HOYLE. tienden a haber equivocaciones y fallas de todo tipo. Primera Edición.Si una empresa quiere sobrevivir.

upm.  Problemas con los proveedores. mejor o peor que las restantes de su especie”. deseos. Existen características de calidad de los productos de varios tipos. entre ellos: 8 http://fabetsia. la calidad consiste en ausencia de deficiencia en aquellas características que satisfacen al cliente” (Juran 1990).2. CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD  “Calidad es que un producto sea adecuado para su uso.2. que le confiere la actitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas.  Real Academia de la Lengua Española: “Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual. Así. sociales. expectativas y exigencias del cliente.  “Calidad es la totalidad de detalles y características de un producto o servicio que influye en su capacidad para satisfacer necesidades dadas” (American Society for Quality) (ASQ). CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD La base fundamental de todo sistema de calidad es que el diseño de los productos y servicios debe ajustarse a las necesidades. 2.  “La norma ISO 8402 define calidad como el conjunto de características de una entidad. económicos y geográficos.5. 2.es/solo_alumnos/sp2/Tablon_sp2/TransparenciasCALIDAD06.6.dmpa.  La norma UNE-EN ISO 9000 2000 la define como el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”8.pdf . tomando en consideración que en la definición de esas necesidades interviene aspectos culturales. Clientes insatisfechos y baja de ventas.

la calidad total involucra una serie de variables que permiten colocar en manos del cliente el bien o servicio que éste espera recibir. volumen. EL PROCESO DE CALIDAD La calidad resulta de la combinación de numerosos factores y elementos para procurar satisfacer las necesidades del cliente. la apariencia y el color. resulta muy difícil la producción de productos exactamente iguales. dependiendo del producto. desde la óptica de la organización. peso. Calidad en el proceso Características que el producto debe cumplir para satisfacer los requerimientos del cliente 2. En la etapa de diseño del producto y proceso se definen las especificaciones técnicas que son las mismas características de calidad del cliente traducidas en términos medibles. debido a la variación.2. Las características de calidad son los requerimientos que el cliente especifica como críticos para considerar un producto de buena calidad. pero aun con lo importante que es para una empresa la satisfacción del cliente. a las cuales se les percibe la variabilidad mediante el uso de los sentidos.  Orientadas al tiempo: Son percibidas por el cliente en el tiempo. voltaje o viscosidad. algunas como la confiabilidad. con estas especificaciones se logra asegurar la calidad del producto en el proceso de fabricación. la durabilidad y la facilidad de servicio. en la medida en que se inspeccionen las prendas y coincidan con el valor especificado o se encuentren en el rango de tolerancia admisible. Así. Percibidas y definida su variabilidad mediante el uso de dispositivos de medición  Sensoriales: Son variables como el sabor. Físicas: Referentes a variables de longitud.7. .

A partir de la atención brindada a esos aspectos durante el proceso productivo y el diseño de los bienes. Si el cliente percibe que el bien ofrecido es de “mala calidad”. pues va a adquirir un producto de óptima calidad a un menor precio.  Servicio en menor tiempo: En las circunstancias actuales el tiempo se ha tornado en un factor productivo que dependiendo como se maneje puede agregar o quitar competitividad a una organización. sino de brindárselo en el momento que éste lo necesita. esta imagen mental será cierta para él. pues responde a la percepción que el cliente tiene de la oferta de productos y servicios que se le está presentando. .Pero no se trata solo de crear un producto de calidad o un servicio que satisfaga las necesidades del cliente. teniendo en cuenta sus características y las de sus consumidores finales. sino de conservarlo y mejorarlo para mantenerlo en el mercado por largo tiempo. Como se indicó antes.  Precio justo: Eliminando los costos de la “no calidad” que lo que agregan es ineficiencia al proceso del producto y de los canales de distribución. esto quiere decir que calidad total se alcanza cuando el producto o servicio llega a satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. aunque en realidad esto no sea cierto. y en este sentido no solo se beneficia la organización sino también el consumidor final. se supone que el precio resultante va se ser menor. teniendo en cuenta los siguientes aspectos:  Percepción de calidad del producto o servicio: Un factor estratégico. se trata de analizar los distintos componentes del producto. pues no se trata solo de llevar el bien o servicio al consumidor en términos de calidad y precio.

por ello se habla de un sistema dentro del cual intervienen una serie de componentes conceptuales. deberá de diseños clave necesariamente conocer cuáles son los factores claves del servicio/producto a prestar Estructurar un plan de Dicho plan contemplará entre otros aspectos: recursos. comprensible.La combinación de esos elementos le ofrece al cliente seguridad y confiabilidad tanto respecto del producto o servicio como de la organización que lo ofrece. Como se ha indicado. expectativas y exigencias. tiempos implementar y demás contenidos descriptos en la implementación requerimientos para la prevención en la administración de procesos Definir las medidas de Dichas medidas se deben definir en términos de desempeño o puntos percepción. responsabilidad. Tabla 2: Proceso de Calidad No. En este sentido es necesario conocer y predecir sus necesidades. Por tal motivo se debe revisar si las especificaciones comprendidas satisfacen los requerimientos exigidos. . para evitar un diseño equívoco. oportuno. deseos. Lo cual exige desarrollar un sistema de medición: sencillo. Determinar los A partir de la interacción entre organización y clientes factores o parámetros o bien entre proveedor y cliente interno. la calidad trata de un proceso y no de decisiones aisladas. en seguridad y en del control del proceso velocidad de respuesta. ágil. trabajo para secuencia de las actividades. que refleje los requerimientos del cliente. Precisar los Debe otorgársele a esta etapa el tiempo y la requerimientos que importancia que en verdad tiene. cual es comprender exige y valore el los valores y necesidades que exige el cliente para así cliente entender el significado y los beneficios que justifican los requerimientos Traducir los Como el objetivo es igualar o bien superar los requerimientos de los requerimientos exigidos es necesario saber escuchar y clientes en comprender. Dichos requerimientos se convierten en objetivos de lo que debe hacerse. en ambos casos es condición primordial precisar cuál o cuáles son los clientes. periódico y objetivo. sin omitir ni simplificar dichos especificaciones requerimientos. manejo de obstáculos. 1 ETAPA Identificar los clientes CONSIDERACION 2 3 4 5 6 Los clientes pueden ser internos como externos. los cuales deben ser medibles para su mejoramiento continuo.

que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfacerá los requisitos dados sobre la calidad.  Sistema de Calidad: Conjunto de la estructura. responsabilidades. recursos y procedimientos de la organización de una empresa. Al medir se podrá conocer el progreso alcanzado y así mejorar la eficiencia y la productividad organizativa. y luego realimentar en la etapa que permita mejorar la calidad de los procesos. se hizo necesario incorporar la prevención como una forma de vida dentro de la organización. para controlar o prevenir el resultado del proceso total. a tal fin debe revisarse la comprensión. un sistema de calidad se centra en garantizar lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente por el cliente. capacidad y aceptación del diseño establecido. con el fin de realizar los ajustes correspondientes. Cada integrante es parte de un proceso.L. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. que ésta establece para llevar a cabo la gestión de su calidad. actividades. y que sirviera para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. implementadas en el sistema de calidad.8.7 Verificación de la comprensión del proceso completo 8 9 Evaluación de los resultados alcanzados Mejorar y hacer cambios en el proceso de la calidad. asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.  Aseguramiento de la Calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas. Por ello. En este sentido. el cual nace como una evolución natural del control de calidad. . BENEFICIO DE LA CALIDAD El principal beneficio de un sistema de calidad está vinculado con el Aseguramiento de la Calidad.2. 2. y como se indicó antes. Identificar e implementar los cambios para que el proceso evolucione en términos de efectividad. eficiencia y productividad.

Dentro de este contexto. Clasifica la estructura de responsabilidades. Manual de calidad Este manual especifica la política de calidad necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la organización.Con ello contribuyen a hacer los sistemas productivos y suministro de productos y servicios más eficiente. El fin del mismo se puede resumir en varios puntos:     Única referencia oficial. se debe tener claro que la base de un sistema de calidad se compone de dos documentos. que definen por un lado el conjunto de la estructura. actividades. Unifica comportamientos decisionales y operativos. denominados Manuales de Aseguramiento de la Calidad. la misión de todo elemento involucrado en el logro de la Calidad. la definición específica de todos los procedimientos que aseguren la calidad del producto final (Manual de Procedimientos). entre otros. más seguros y más limpios. En él se describen la política de calidad. y por otro lado. responsabilidades. recursos y procedimientos genéricos que una organización establece para llevar a cabo la gestión de la calidad (Manual de Calidad). la estructura organizacional. . al uniformarse o estandarizarse los productos y servicios en todo el mundo. Independiza el resultado de las actividades de la habilidad improvisada. Lo cual facilita las relaciones comerciales tanto nacionales como internacionales.  Es un instrumento para la formación y la planificación de la calidad.

 Es la base de referencia para auditar el sistema de calidad. El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad. equipos e instalaciones empleados por todos los grupos de la empresa en relación a las actividades vinculadas con la calidad”9. Manual de procedimientos El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara. LUNZON. diseño. Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing.2. compras. es garantizar que la fabricación de un producto dado. contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa. proyectos. cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad. “Gestión de la Calidad y Diseño de Organizaciones: Teoría y Estudio de Caos”. conjunto de escritos que reflejan la actuación diaria de la organización. COSTOS DE CALIDAD “Se entiende por costo de calidad. Prentice Hall. precisa y sin ambigüedades los procedimientos operativos. material y herramientas. sin un registro pormenorizado de gestión la corrección y la prevención resultarían imposibles de realizar. España . Dentro del diseño de un sistema de calidad existe un tercer pilar que es el de los Documentos Operativos. con el mínimo costo. El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico 9 MORENO. al costo de personal. donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de responsabilidad de todo miembro de la organización dentro del marco del sistema de calidad de la organización. 2.9. producción y asistencia técnica.

Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones.  Pérdidas externas: Son los costos resultantes de un producto o servicio que logra cumplir con los requisitos de calidad. El costo de la calidad tiene la siguiente estructura:  Costo de prevención: Es el costo de todas las actividades y medidas que tienden a prevenir fallas o problemas. de tal forma que se alcancen planes exitosamente.  Pérdidas internas: Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto que no logra cumplir con los requisitos de calidad.   Se aplica a todo: a las cosas. IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD El control de calidad es de vital importancia dado que:  Establece medidas para corregir las actividades. personas.2.que tiene la Calidad o la ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.  Localiza a los lectores responsables de la administración. para que no se vuelvan a presentar en el futuro. inspecciones o auditorías para evaluar si la calidad especificada es lograda y mantenida.10. . sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de planeación. 2. y a los actos. previo a su entrega al cliente.  Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes. luego de ser adquirido por el cliente.  Costo de evaluación: Es el costo de los ensayos. desde el momento en que se establecen medidas correctivas.  Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.

en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. que es el producto que se quiere fabricar. si la salida del proceso son frascos de mayonesa y la característica de calidad fuera el peso del frasco y su contenido. mecánicas. METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD Todo proceso productivo es un sistema formado por personas. es decir. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. Por ejemplo. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad. existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. funcionamiento. por sus propiedades físicas. esta son las siguientes:   Hoja de control Histograma . Por lo general. se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. El proceso genera una salida (output). 2. a sus expectativas previas. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto. durabilidad. estéticas.3. Existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica". Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente. químicas. veríamos que a medida que se fabrica el producto las mediciones de peso varían al azar. es decir. equipos y procedimientos de trabajo. aunque manteniéndose cerca de un valor central. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba. etc.

. sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías.     Diagrama de Pareto Diagrama de causa efecto Estratificación (Análisis por Estratificación) Diagrama de Dispersión Gráfica de control 2.3. etc…)     Clasificación de artículos defectuosos Localización de defectos en las piezas Causas de los defectos Verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan. volumen. pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.1. mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. longitud. De modo general las hojas de control tienen las siguientes funciones:  Distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso. clase. calidad. talla. se registran estas en una hoja. indicando la frecuencia de observación. HOJA DE CONTROL La Hoja de Control también llamada de Registro. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones.

en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas. para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos.Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos. es importante que se analice las siguientes inquietudes:        La información es cualitativa o cuantitativa Como. se recogerán los datos y en qué tipo de documento se hará Cómo se utiliza la información recopilada Cómo de analizará Quién se encargará de la recogida de datos Con qué frecuencia se va a analizar Dónde se va a efectuar Esta es una herramienta manual. los objetivos más importantes de la hoja de control son:     Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos .

.(medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo. 2. podemos determinar el rango de la serie de medidas. Teniendo los valores máximos y mínimos. HISTOGRAMA Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas. La manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados.3.L. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X. es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos. en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.Ilustración 29: Formato de Hoja de Control Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.2.

El histograma se usa para:     Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los límites de especificación Procedimientos de elaboración:   Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia Calcular la variación de los puntos de referencia.Rango = valor máximo – valor mínimo Ilustración 30: Grafico de un Histograma Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.L. restando el dato del mínimo valor del dato de máximo valor  Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia) .

Según este concepto. Seta basada en el conocido principio de Pareto. dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar  Calcular el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera  Elaborar una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. Juran aplicó este concepto a la calidad. si se tiene un problema con muchas causas. esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial. DIAGRAMA DE PARETO Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales.3. Determinar el ancho de cada barra. El Dr. . ejemplo: la siguiente figura muestra el número de defectos en el producto manufacturado. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. 2.3. podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.

   Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.   Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:   Decidir el problema a analizar. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminación resuelve el 80% del problema. al lado derecho de los intervalos de cada ítem. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior. . Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos. y finalmente una los puntos con una línea continua. los totales acumulados. los totales individuales. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems.  Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho.  Dibujar la curva acumulada. en el que se registren los totales. la composición porcentual y los porcentajes acumulados. Elaborar un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.

según sea necesario. y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales).Ilustración 31: Diagrama de Pareto Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad.4. DIAGRAMA DE CAUSA . 2.L. y así sucesivamente (espinas menores). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas).EFECTO El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue creado por Kaoru Ishikawa.3. una línea principal (columna vertebral). también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su forma es similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza). .

Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. la economía. 2. todo camino de ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término.5. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación. Además.L. Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo: .3. Características  Un diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto de término. los procesos industriales y la psicología cognitiva.Ilustración 32: Diagrama de Causa y Efecto Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.

Identificar y listar los puntos de decisión. Establecer el nivel de detalle requerido.  Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido. Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:  Establecer el alcance del proceso a describir. listarlas también.    Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. . Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados.     Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Elaborar el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. otras partes interesadas. Identificar quién lo empleará y cómo. Ventajas de los diagramas de flujo  Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo.  Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. Determinar los límites del proceso a describir. El cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos.

Registra no solo en línea vertical. va de arriba hacia abajo. Se identifican los pasos redundantes.  Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto.  Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. el flujo o la secuencia de las operaciones. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. los conflictos de autoridad. cuando se realizan mejoras en el proceso. distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere necesaria. . y los puntos de decisión. aun para personas no familiarizadas.  Formato horizontal: En él. Tipos de diagramas de flujo  Formato vertical: En él el flujo o la secuencia de las operaciones. los cuellos de botella.  Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea. según su propósito. va de izquierda a derecha. las responsabilidades. mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.  Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo. facilitando a los empleados el análisis de las mismas. sino también horizontal. los flujos de los re-procesos . lo que facilita su comprensión.

Simbología y significado   Óvalo: Inicio y término (Abre y/o cierra el diagrama). . Ilustración 33: Diagrama de Flujo Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. Rectángulo: Actividad (Representa la ejecución de una o más actividades o procedimentos).  Triangulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el almacenamiento del documento).L.  Triangulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma permanente). Círculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un procedimiento).   Rombo: Decisión (Formula una pregunta o cuestión).

o Dos factores relacionados con una sola característica de calidad. Dos características de calidad relacionadas. Ilustración 34: Diagrama de Dispersión Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones. muy utilizada en las fases de Comprobación de teorías e identificación de causas raíz y en el Diseño de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos.6. y que es más fácil ver la relación en un diagrama de dispersión que en una simple tabla de números Estas dos variables se pueden embarcarse así:    Una característica de calidad y un factor que la afecta.3. Un diagrama de dispersión es una representación gráfica de la relación entre dos variables.L .2. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN La primera forma de describir una distribución de dos variables es representar los pares de valores en el plano cartesiano. El gráfico obtenido recibe el nombre de nube de puntos o diagrama de dispersión. Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto es la clave de la resolución eficaz de un problema.

2.3.7. GRAFICAS DE CONTROL Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a que obedece esta variación. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación especial. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. Un gráfico de Control muestra:    Si un proceso está bajo control o no Indica resultados que requieren una explicación Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora. Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no

puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio.
Ilustración 35: Graficas de Control

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.L

CAPÍTULO III

Sus productos debido a su gran variedad de diseños y técnicas utilizadas. con una gran variedad de diseños logrando la satisfacción de los clientes.3. tiene una trayectoria de tres años en el mercado. . prendas de vestir en general. Constituida como una empresa artesanal. tienen muy buena acogida en el mercado local con tendencias a incrementar su demanda. Su objetivo principal es: Brindar los mejores productos. es una empresa creada para satisfacer las necesidades del mercado. OBJETIVO DE LA EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es una empresa orientada a ofrecer un excelente servicio de estampado a tiempo. pues es decisión de la gerencia el mantener controlada la calidad de sus procesos. INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES. El tener controlados sus procesos de estampación. CAPÍTULO III 3. empleando técnicas innovadoras e implementando en sus procesos un sistema de control de calidad.2. pijamería. dedicada a la producción de estampados de ropa interior. SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES. siendo relativamente nueva y teniendo como su mayor prioridad la satisfacción total de los clientes. 3.1. brindando el servicio de estampación que requiere las industrias dedicadas a la confección en la ciudad de Quito. para evitar desperdicio y costos innecesarios.

. MISIÓN La misión de SANTA MARTHA SERVICIOS TESTILES es: SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es una empresa enfocada en la calidad de sus productos.4. VISIÓN La visión de SANTA MARTHA SERVICIOS TESTILES es: Posicionarse como la empresa líder en el mercado local. brindando el mejor servicio de estampación en serigrafía.3. brindando el mejor servicio para la satisfacer las necesidades del cliente.3. 3. con mano de obra calificada manteniendo una plataforma laboral estable y cuidando hasta el mínimo detalle para preservar el medio ambiente.2.3. en la calle De los Aceitunos y avenida Eloy Alfaro. UBICACIÓN GEOGRÁFICA La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES se encuentra ubicada en el sector Norte de Quito.1.3. En este establecimiento la empresa ha estado desde sus inicios. MISIÓN – VISIÓN 3. 3. controlando sus procesos y capacitando a su personal.

Fuente: Google Earth .Ilustración 36: Ubicación de la Empresa Elaborado por: Diana Vásconez.

CARACTERISTICAS DEL LUGAR El lugar de trabajo en el que se desarrolla la organización siempre estará sujeto de análisis.2. 3.1. Área de administración 35 m2 Área de servicios sanitarios y vestidores 15 m2. en un sector comercial. que están distribuidos de la siguiente forma:    Área operativa que comprende 150 m2.3. . A continuación se indicara como está constituida esta organización artesanal.5.5. 3. ÁREA FÍSICA El área física.5. en la que se desarrollan las actividades comerciales de SANTA MARTHA SERVICIOS TESTILES. DISTRIBUCIÓN FÍSICA El área de trabajo se divide en tres secciones. de tal manera que se pueda conocer si el espacio físico es un limitante para la operación de la organización. es de aproximadamente 200 m2.

Ilustración 37: Distribucion de Planta CONEXIÓN GLP TANQUE GLP PRE SECADOR 1 PRE SECADOR 2 PRE SECADOR 3 PRE SECADO 4 LÁMPARAS FLUORESCENTES Up MESA DE FOTOGRABADO ESTANTERÍA DE MARCOS PULPO 1 `PRE SECADOR 5 PULPO 2 PRE SECADOR 6 PULPO 3 PRE SECADOR 7 PULPO 4 Up Up ESTANTERÍA DE PRODUCTO ESTANTERÍA DE TINTAS PLANCHA TERMOFIJADORA 2 PLANCHA TERMOFIJADORA 1 OPERARIO 1 BANO OPERARIO 2 PULPO 5 PULPO 6 PULPO 7 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

6. así como también los recursos utilizados.6. El proceso actual de la empresa es el siguiente: . ahora revisaremos cómo se realiza el proceso de la fabricación de los productos. PROCESO PRODUCTIVO La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES tiene el siguiente proceso para la realización de sus productos.3.1. 3. LA EMPRESA Una vez que hemos revisado el área física de la organización.

2.Tabla 3: Diagrama de Proceso DIAGRAMA DE PROCESO NOMBRE DE SANTA MARTHA SERVICIOS LA EMPRESA: TEXTILES REALIZADO POR: DIANA VASCONEZ PROCESO: Estampación SITUACION: SIMBOLO ACTUAL DESCRIPCION Recepción y almacenamiento de prendas y arte Llevado de diseño al fotograbado Emulsion de pantallas Fotograbado del diseño Foto revelado Revision de foto revelado Secado de mallas Llevado de mallas listas al área de serigrafia Lavado de pantallas Sellado de la pantalla Preparación de tintas Colocacion de la pantalla en el pulpo Realizar impresión de prueba Impresión de los estampados según colores Secado en horno Termofijado Revision de estampado Llevado de prendas a bodega Entrega a cliente OBSERVACIONES Administrador .6.operario 9 4 2 2 2 RESUMEN DE OPERACIONES OPERACION TRANSPORTE DEMORA ALMACENAMIENTO INSPECCION Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles 3. MANO DE OBRA UTILIZADA Las funciones y responsabilidades del personal que laboran en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES se describe en la siguiente tabla: .operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Administrador .

Compra de insumos. herramientas. Control y manejo de inventario de materiales e insumos Recuperación de las mallas de serigrafía. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Manejo de cartera de clientes Realización de tramites legales y/o financieros. Cuadrar marcos. Elaboración de registros contables Elaboración de planillas IESS Contador Elaboracion planillas pago impuestos Elaboración roles de pago Distrubución de cargas de trabajo para los diferentes estaciones de trabajo.Tabla 4: Mano de Obra TIPO DE CARGO RESPONSABILIDADES Administración general de la Organización. Coordinador de Producción Recepción del producto elaborado de las estaciones de trabajo. Mezcla de tintas Operario Realizar la primera muestra para aprobación de trabajo Estampar prendas. Recepción de productos para estampar. Administrador Despacho de producto al cliente. Control de cantidades del productos para elaboración y elaborados. Búsqueda de nueva cartera de clientes. Contratación para el mantenimiento de los equipos. Pagos a empleados y proveedores. materia prima. Fotagrabado de artes. Limpieza de sitio de trabajo. Aprobación de productos. Realizar cotizaciones de poroductos y servicios.

6. con un receso media hora para almuerzo. La jornada laboral de SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es de: lunes a viernes desde las 8:00am a 16:30pm. 3.3. el personal es mano de obra directa ya que ellos se encuentran directamente involucrados en el proceso productivo.Por ser una estructura pequeña y artesanal. Cuando la demanda de producción supera la capacidad de la planta es necesario aumentar la jornada laboral en dos horas diarias. para poder entregar el producto en el tiempo que el cliente lo requiera. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA GERENTE CONTADOR CORDINADOR DE PRODUCCIÓN OBREROS .

. asignar las tareas a cada uno de los operarios y también se encarga de las operaciones de estampación. el tercer nivel es un nivel de supervisión y coordinación. GERENTE: Es el encargado del direccionamiento de la empresa. OPERARIOS: Se encargan de realizar las actividades de estampación. supervisa el estado de las ventas.El organigrama que presenta la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es vertical. Es responsable de las compras de insumos y materias primas que estén próximas a agotarse. maneja la cartera de clientes y todas las áreas de la estampadora. es realizada por un contador externo. conformado por la coordinadora de producción y el cuarto nivel es un nivel operativo conformado por los operarios de producción. CONTADOR: Se encarga de realiza la contabilidad. Realiza las siguientes tareas: Asegurar el cumplimiento de la producción. además contacta los proveedores y realiza las negociaciones con ellos. quien mantiene la información contable. Consta de cuatro niveles. pagos y descuentos. COORDINADOR DE PRODUCCIÓN: Trabaja en conjunto con el gerente. el primer nivel es un nivel de administración lo conforma el Propietario. financiera y legal de la empresa. el segundo nivel es un nivel de asesoramiento y está conformado por el contador (empleado externo). ya que manejan las operaciones y actividades a partir de un cargo superior determinando así los niveles de jerarquía.

40 x 1. 50/60 Hz Protector teflón Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Elaborado por: Diana Vásconez Tabla 7: Raclets CANTIDAD 2 2 1 4 5 3 16 2 3 MATERIAL Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Madera Madera Madera Madera Madera MEDIDAS (Cm) 37 30 25 20 38 20 10 33 22 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .6. 6 posiciones Quemador a gas 3 quemadores a gas ALBATROSS SG-7000 60x50 cm.4.20 m 120 V Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Elaborado por: Diana Vásconez  CAPACIDAD INSTALADA ÁREA DE PRODUCCIÓN Tabla 6: Capacidad Instalada Área de Producción CANTIDAD 7 7 1 1 1 MAQUINA Pulpos Presecadores Horno termofijador Pistola desmanchadora Plancha termofifadora MODELO 6 mesa.3. CAPACIDAD INSTALADA La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES cuenta con una capacidad instalada de:  CAPACIDAD INSTALADA ÁREA DE FOTOGRABADO Tabla 5: Capacidad Instalada Área de Fotograbado CANTIDAD 1 2 1 2 MAQUINA Mesa de grabado Emulcionador Tanque de agua Secadoras MODELO Lamparas UV Aluminio templado Plano Pistola MARCA Timpex Stanley DETALLE 2.20 m / 120 V 60 cm 3. 300 ºC MARCA Metalicas Ruiz Metalicas Ruiz Screen Printing ALBATROS Screen Printing DETALLE Manual Ceramicas Banda transportadora 110V.

Tabla 8: Espátulas CANTIDAD 7 2 2 1 MATERIAL Plástico amarillo Plástico blanco Acero inoxidante Acero MEDIDAS (Cm) 10 15 10 10 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Ilustración 38: Marco con Mallas CANTIDAD 327 168 9 MATERIAL Madera Madera Madera MEDIDAS (cm) 68X50 75X60 55X45 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles 3.La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES aunque este poco tiempo en el mercado. realizan pedidos continuos como mínimo de 2000 unidades cada dos días y. la empresa cuenta aproximadamente con 38 clientes. dentro del 90% restante se ubican los clientes que realizan pedidos esporádicos.5. Las técnicas a utilizar dependen de los requerimientos del cliente  CARACTERISTICAS DEL MERCADO.En la actualidad.. El 10% de los clientes son estables y mayoristas. En el transcurso de su .  PRODUCTOS.. cuenta con clientes de gran reconocimiento en el sector textil.La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES ofrece al mercado propuestas de diseño y distintas técnicas de estampación.6. ESTRUCTURA COMERCIAL  CLIENTE. es decir.

Todas las prendas para la estampación se los da el cliente a la empresa. siendo estos los siguientes: . 3. etc. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL EN LA EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES En el proceso de estampado en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES. papeles. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Requerimientos de materiales. incluyendo las prendas para realizar la muestra. a esta lista se suman otros clientes atraídos por su servicio y cumplimiento. pigmentos. es así como no se toma la adecuada precaución de verificar la cantidad de artículos a estampar teniendo así algunas veces un faltante. Generalmente los clientes entregan las telas en forma de cortes en la puerta de la empresa. se realizó un estudio de los defectos más comunes que se presentan dentro del proceso productivo. tintas. 3. emulsiones. Es por esto que la empresa es consciente del adecuado manejo que debe darle a estos. Todos los demás suministros. La empresa oferta su imagen a través de tarjetas de presentación.crecimiento. se detecto que no tiene una satisfacción total el cliente debido a que existen productos defectuosos. Sólo en algunos casos excepcionales la empresa debe recogerlas en la puerta de los clientes. accesorios. bolsas. puesto que es su responsabilidad y no del cliente.6. son entregados en la puerta sin importar la cantidad pedida. acetatos.6. En SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES manejan varios tipos de insumos o materias primas: telas.7. aditivos. pinturas. reconocimiento y recomendación de clientes. Para determinar las causas de insatisfacción del cliente. sedas.

Se observa huecos. estampado Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Se observa exceso o falta de  Tipo de racle inadecuado. tinta en la superficie del  Presión inadecuada al raclear. suciedad). falta de base para colores obscuros Mala fijación de la tinta en la  Numero de malla no adecuada tela que produce un  Densidad de la tinta levantamiento del estampado. Opacidad o pérdida de brillo  Mala preparación de colores por de la tinta. Cuando los positivos no Marca de registro mal ubicadas concuerdan con las marcas de registro. utilizada en el estampado  Y falta de presecado. (barrados)  Numero de malla inadecuada. Cuando la pieza ya esta  Mala ubicación de pieza en el estampada se observa que el tablero de impresión.  Mallas mal lavadas. Marcas de pintura fuera del Falta de limpieza por parte del área de estampado operador. Se presenta irregularidades en  Exceso de presión al momento los colores del dibujo de raclear. y tiempo para cada tipo de tinta.Tabla 9: Defectos en de Estampado DEFECTO Grietas DESCRIPCIÓN POSIBLE CAUSA Fallas de registro Manchas Migración de color Curado defectuoso Absorción claro obscuro Reventados Descentrados Exceso de tinta Gránulos de pintura Embutados Es un resquebrajamiento del El secado de la pieza no cumple estampado vertical u con los parámetros de temperatura horizontalmente.  Mal almacenamiento de irregularidades en el pintura (pintura seca o estampado. Cambia la textura del Exceso de temperatura estampado (arrugas. cambio de color en la tonalidad de la tela).  Mala ubicación del marco en el brazo del pulpo. bombas. Cambio del color de la tinta  Mala solides de la tela. dibujo esta descentrado.

CAPÍTULO IV .

4. vamos a tomar como herramienta para controlar la calidad y evitar estos defectos. las gráficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan. PROPUESTA DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Debido al proceso antes detallado y a los diferentes defectos que puede presentar el producto final. lo cual permite que podamos tomar acciones al momento. errores del operador.1.4. CAPÍTULO IV 4.2. Cuando existen causas especiales el proceso está fuera de Control Estadístico. Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación natural del proceso. . defectos en materias primas. al método estadístico de Cartas de Control. Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de máquina. Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las causas comunes. mediante esta herramienta queremos detectar cualquier falla en el proceso evitando que el cliente se vea afectado por estos defectos. Se dice que un proceso está bajo Control Estadístico cuando presenta causas comunes únicamente. Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible. CARTAS DE CONTROL Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de los procesos.

 Una vez que un proceso se encuentra en control estadístico.1. peso. por tanto. tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.  Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variación. su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variación. En consecuencia. Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente Gráfico de Control que.2. El operario puede manejar las cartas en su propia área de trabajo.2. 4. VENTAJAS:   Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadístico. CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de calidad “medible” tal como una longitud. se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por Atributos. etc. temperatura.2. por lo cual puede dar información confiable a la gente cercana a la operación en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones. Mientras que se denomina atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.  Cuando un proceso está en control estadístico puede predecirse su desempeño respecto a las especificaciones. . dan una buena indicación de cuándo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una acción en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organización.4.

Ventajas significativas Desventajas significativas Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles 4.4. No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto. disponibles. COMPARACIÓNDE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES VS.2. puede causar confusión entre los detallada del control de limites de especificación y los límites de características individuales. Individuales Campo de aplicación. Control de características individuales. Son potencialmente aplicables a cualquier proceso Proporcionan una utilización máxima de la Los datos están a menudo información disponible de datos.2. ATRIBUTOS Tabla 10: Cuadro Comparativo entre Variables y Atributos Cartas de Control por variables Cartas de control por atributos Conducen a un mejor procedimiento de control. Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia. tolerancia.4. Más económicas No se entienden a menos que se de No proporciona información capacitación. Control de características individuales. CAMPO DE APLICACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL VARIABLES Tabla 11: Campo de Aplicación Cartas de Control Variables Carta X R X S Descripción Medias y Rangos Medias y desviación estándar. Son fáciles de interpretar. Son rápidos y simples de obtener. Control de un proceso con datos variables que no pueden ser muestreados en lotes o grupos. I Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .3.

Este procedimiento consiste en definir operacionalmente lo que se desea medir. . “pasa o no pasa”.. analizando nuestro proceso se ha identificado que el método a utilizar son las Cartas de Control por Atributos. Una definición operacional consiste en:    Criterio que se aplica a un objeto o a un grupo Prueba del objeto o del grupo Decisión. GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS Cualquier característica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria: “cumple o no cumple”. Control del número de piezas defectuosas Control de número global de defectos por unidad Control del promedio de defectos por unidad. a los efectos de control del proceso. Control de la fracción global de defectuosos de un proceso. 4.3. sí o no: El objeto o el grupo alcanza o no el criterio. será considerado como un atributo y para su control se utilizará un Gráfico de Control por Atributos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Ahora que tenemos claro los tipos de cartas de control que podemos utilizar. etc.ATRIBUTOS Tabla 12: Campo de Aplicación Cartas de Control Atributos Carta P NP C U Descripción Proporciones Número de defectuosos Defectos por unidad Promedio de defectos por unidad Campo de aplicación. Los criterios de aceptación al utilizar gráficas de control por atributos deben estar claramente definidos y el procedimiento para decidir si esos criterios se están alcanzando es producir resultados consistentes a través del tiempo. “funciona o no funciona”.

 Paso 2. Es importante que cada componente o producto verificado se registre como aceptable o defectuoso (aunque una pieza tenga varios defectos específicos se registrará sólo una vez como defectuosa).2. el tamaño de muestra debería de ser mayor a 30.Calculo del porcentaje defectuoso (p) del subgrupo: Registrar la siguiente información para cada subgrupo: El número de partes inspeccionadas – n El número de partes defectuosas – np Calcular la fracción defectuosa (p) mediante: . Los tamaños de muestra grandes permiten evaluaciones más estables del desarrollo del proceso y son más sensibles a pequeños cambios en el promedio del mismo. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRAFICA  Paso 1. por ejemplo (¿se instalo la pieza requerida?) o de muchas características (¿se encontró algo mal al verificar la instalación eléctrica?). GRAFICA P PARA FRACCION DE UNIDADES DEFECTUOSAS (ATRIBUTOS) La gráfica p mide la fracción defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso. semanal). El tamaño de los subgrupos será de 25 o más.4.3. etc. 100% de la producción durante una hora. tomada dos veces por día. diaria. Se aconseja tomar tamaños de muestra iguales aunque no necesariamente se tiene que dar esta situación. Se basa en la evaluación de una característica. Se puede referir a muestras de 75 piezas. 4. Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán una rápida retroalimentación al proceso ante la presencia de problemas.Frecuencia y tamaño de la muestra: Establezca la frecuencia con la cual los datos serán tomados (horaria.3.1.

Formula 1: Fracción defectuosa np p n Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. NOTA: Cuando p y/o n es pequeño.  np k n1  n 2  .L Donde n es el tamaño de muestra promedio.  n k Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.L Formula 3: Limite Superior de Control para grafica p LSC p  p  3 p (1  p ) n Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.... el límite de control inferior puede resultar negativo...L Formula 4: Limite Inferior de Control para grafica p LIC p  p  3 p (1  p ) n Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.L  Paso 3 – Calculo de porcentaje defectuoso promedio y límites de control El porcentaje defectuoso promedio para los k subgrupos se calcula con la siguiente fórmula: Formula 2: Defecto Promedio p np1  np 2  .. en estos casos el valor del límite será = 0 ..

Trazar la gráfica y analizar los resultados.L Formula 6: Limite Inferior de Control para grafica np LIC  np  3 np1  p  Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R.L 4. Esto es determinar cuántos defectos tiene un producto. Los límites son calculados mediante las siguientes fórmulas: Formula 5: Limite Superior de Control para grafica np LSC  np  3 np1  p Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. GRÁFICA C – para número de defectos Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspección de una unidad de producto.4. Paso 4. Podemos tener un grupo de 5 unidades de producto.3. etc. Los límites de control se calculan mediante las siguientes fórmulas: Formula 7: Limite Superior Para ocurrencia LSC  c  3 c Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. 10 unidades.3. 4. GRÁFICA p – número de defecto La gráfica np es basada en el número de defectuosos en vez de la proporción de defectuosos.3.L .

Formula 8: Limite Inferior Para Ocurrencia LIC  c  3 c Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Centro de Estudios y Capacitación Cooperativa R. RECOLECCION DE DATOS A continuación vamos a tomar muestras del proceso.4. las cuales van hacer analizadas con el método propuesto para obtener resultados que reflejen la realidad del proceso.L Donde: c = total de defectos/ número de unidades de producto. ayudándonos evidenciando numéricamente las fallas que tiene el actual método de trabajo. . 4.

 Falla Grietas Tabla 13: Muestreo Defectos Grietas SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 02/02/2011 ESTAMPADO GRIETAS HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:00 AM 2:52 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO NOTAS 2 5 M17: Malla Obstruida 0 0 1 2 0 2 0 0 2 M11: Malla Obstruida 2 2 2 1 MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 0 16 2 0 17 3 2 18 4 0 19 5 1 20 6 0 21 7 0 22 8 0 23 9 2 24 10 0 25 11 4 26 12 0 27 13 1 28 14 1 29 15 2 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

 Falla de Registro Tabla 14: Muestreo Defectos Falla de Registro SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 03/02/2011 ESTAMPADO FALLA DE REGISTRO HORA INICIO HORA FIN TURNO 8:30 AM 2:59 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 1 16 2 0 17 3 1 18 4 0 19 5 1 20 6 0 21 7 1 22 8 1 23 9 0 24 10 1 25 11 0 26 12 0 27 13 1 28 14 0 29 15 0 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

29: Por falla de 0 operario 0 4 0 0 1 1 3 3 0 5 0 MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 4 16 2 3 17 3 5 18 4 5 19 5 3 20 6 3 21 7 1 22 8 2 23 9 0 24 10 4 25 11 0 26 12 0 27 13 4 28 14 3 29 15 5 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Falla Manchas Tabla 15: Muestreo Defectos Falla Manchas SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 04/02/2011 ESTAMPADO MANCHAS HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 2:10 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO NOTAS 1 3 2 M3. 4 15.

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Falla Migración de Color Tabla 16: Muestreo Defectos Falla Migración de Color SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 05/02/2011 ESTAMPADO MIGRACION DE COLOR HORA INICIO HORA FIN TURNO 8:30 AM 1:10 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 1 0 0 2 2 2 1 1 0 0 2 2 0 2 1 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 1 16 2 1 17 3 1 18 4 1 19 5 0 20 6 2 21 7 2 22 8 1 23 9 1 24 10 1 25 11 1 26 12 2 27 13 2 28 14 2 29 15 0 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos.

 Falla Curado defectuoso Tabla 17: Muestreo Defectos Falla Curado Defectuosa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 08/02/2011 ESTAMPADO CURADO DEFECTUOSO HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 2:18 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 1 0 0 2 2 1 2 1 0 2 2 0 2 2 3 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 1 16 2 2 17 3 1 18 4 1 19 5 3 20 6 0 21 7 2 22 8 1 23 9 0 24 10 1 25 11 1 26 12 2 27 13 3 28 14 3 29 15 3 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

 Falla Absorción Claros Obscuros Tabla 18: Muestreo Defectos Falla Absorción Claro Obscuro SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 09/02/2011 HORA INICIO ESTAMPADO HORA FIN ABSORCION CLARO OBSCURO TURNO 9:30 AM 2:53 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 0 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 1 16 2 1 17 3 1 18 4 0 19 5 0 20 6 0 21 7 0 22 8 0 23 9 0 24 10 1 25 11 0 26 12 0 27 13 0 28 14 1 29 15 0 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Falla Reventados Tabla 19: Muestreo Defectos Falla Reventados SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 10/02/2011 ESTAMPADO REVENTADOS HORA INICIO HORA FIN TURNO 8:30 AM 1:10 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 0 1 2 2 1 0 0 0 0 1 2 2 2 1 0 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 2 16 2 0 17 3 0 18 4 0 19 5 2 20 6 2 21 7 0 22 8 2 23 9 2 24 10 1 25 11 1 26 12 2 27 13 1 28 14 0 29 15 0 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos.

 Falla Descentrados Tabla 20: Muestreo Defectos Falla Descentrados SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 11/02/2011 ESTAMPADO DESCENTRADO HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 2:10 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 0 1 1 1 2 0 1 0 1 0 0 0 2 1 1 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 2 16 2 2 17 3 0 18 4 1 19 5 0 20 6 0 21 7 2 22 8 0 23 9 0 24 10 2 25 11 0 26 12 2 27 13 2 28 14 0 29 15 1 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

 Falla Exceso de Tinta Tabla 21: Muestreo Defectos Falla Exceso de Tinta SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 12/02/2011 ESTAMPADO EXCESO DE TINTA HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 2:52 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 1 2 2 2 2 2 2 1 1 0 0 0 2 0 0 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 0 16 2 2 17 3 0 18 4 0 19 5 2 20 6 0 21 7 0 22 8 0 23 9 2 24 10 0 25 11 0 26 12 2 27 13 2 28 14 0 29 15 1 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

 Falla Gránulos de Tinta Tabla 22: Muestreo Defectos Falla Exceso Gránulos de Tintura SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 15/02/2011 ESTAMPADO GRANULOS DE TINTURA HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 2:10 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 0 1 3 1 1 2 0 0 2 3 2 0 3 3 2 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 2 16 2 3 17 3 0 18 4 0 19 5 2 20 6 2 21 7 0 22 8 3 23 9 0 24 10 3 25 11 3 26 12 2 27 13 0 28 14 0 29 15 3 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos. Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . Falla Embutados Tabla 23: Muestreo Defectos Falla Embutados SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES FECHA: PROCESO: DEFECTO: OBSERVACION: 16/02/2011 ESTAMPADO EMBUTADO HORA INICIO HORA FIN TURNO 9:30 AM 4:23 PM 1 ERO Muestra estampados producidos por cada 10 minutos de produccion DEFECTO 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 2 1 1 0 0 NOTAS MUESTRA (10 und) DEFECTO MUESTRA (10 und) 1 1 16 2 2 17 3 0 18 4 1 19 5 0 20 6 0 21 7 0 22 8 2 23 9 0 24 10 1 25 11 2 26 12 1 27 13 0 28 14 1 29 15 2 30 Carlos Yugsi OPERADOR Diana Vasconez ELABORADO NOTA: La cantidad de 10 unidades es el promedio de unidad estampada con una frecuencia de 10 minutos.

1.20 12 0 0. ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS: Con los datos obtenidos en las muestras que se realizaron en la planta.00 25 0 0.10 TOTAL 13 TOTAL 21 p np1  np2  .20 13 1 0.20 7 0 0.00 11 4 0.00 19 0 0.10 28 2 0...00 23 2 0. a continuación mediante los gráficos de control por atributos se ha calculado la situación actual del proceso de estampado de ropa interior.00 10 0 0.20 15 2 0.00 8 0 0.00 5 1 0.20 30 1 0..4.00 17 5 0.20 24 0 0..4.20 9 2 0.10 29 2 0..00 22 0 0.40 26 2 0..20 2 0 0.20 18 0 0.50 3 2 0. nk Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles . npk  n1  n2  .00 4 0 0.00 2 2 0.00 21 2 0.  ANALISIS DEFECTOS DE GRIETAS Tabla 24: Muestreo Análisis Defectos Grietas ANALISIS DE MUESTRA EN PROCESO DE ESTAMPACION CALCULO DE LA FRACCION POR MUESTRA Y PROMEDIO DEFECTO: GRIETAS MUESTRA (n): 10 MUESTRA DEFECTO (np) FRACCION MUESTRA DEFECTO (np) FRACCION 1 0 0.10 6 0 0.. pudimos confirmar que la cantidad de defectos vs la producción total es muy alta.00 27 2 0.10 20 1 0.20 14 1 0.

..13 c  Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .. nk 0. np k  n1  n2  .Formula 9: Cálculo Frecuencia de Defectos Grietas p np 1  np 2  ..12 LSC p  p  3 LIC p  p  3 p (1  p )  n p (1  p )  n 0.06 1.43 -0..29 1 p  LSC np 3 np LIC np 3 np1 p  Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles -1.32 -2.19 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Formula 10: Cálculo de Defectos por Unidad Grietas np NP  1..89 Formula 11: Cálculo de Frecuencia Grietas C LSC  c  3 c  LSC  c  3 c  4.2 4..

10 0.40 0.Gráfico 1: Fracción por Muestra Grietas FRACCION POR MUESTRA 0.60 0.30 0.00 1 3 5 7 9 11 13 15 p 17 19 LSC 21 LIC 23 25 27 29 FRACCION Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .20 0.50 0.

Gráfico 2: Unidad por Muestra Grietas UNIDAD POR MUESTRA 6 5 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 np 17 19 LSC 21 LIC 23 25 27 29 DEFECTO (np) Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

Gráfico 3: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas OCURRENCIA POR UNIDAD DE MUESTRA 6 5 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 C 17 19 LSC 21 LIC 23 25 27 29 DEFECTO (np) Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .

00 24 0 0.00 13 1 0.00 21 0 0. ANALISIS DEFECTOS DE FALLA DE REGISTRO Tabla 25: Muestreo Análisis Defectos Falla de Registro ANALISIS DE MUESTRA EN PROCESO DE ESTAMPACION CALCULO DE LA FRACCION POR MUESTRA Y PROMEDIO DEFECTO: FALLA DE REGISTRO MUESTRA (n): 10 MUESTRA DEFECTO (np) FRACCION MUESTRA DEFECTO (np) FRACCION 1 1 0.00 5 1 0.10 28 1 0.10 3 1 0.00 15 0 0.10 23 0 0.00 9 0 0.10 11 0 0.00 29 0 0.00 19 0 0.00 2 0 0.10 4 0 0.00 7 1 0.00 10 1 0.10 8 1 0.00 TOTAL 7 TOTAL 6 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .10 14 0 0.10 25 1 0.00 30 0 0.00 27 0 0.00 26 1 0.10 18 1 0.00 17 1 0.00 6 0 0.10 22 1 0.10 12 0 0.10 20 0 0.10 0 0 0.

..4 -1.54 0.  npk  n1  n2  ..26 -0.57 Formula 14: Cálculo de Frecuencia Grietas C LSC  c  3 c  LSC  c  3 c  2.5 2..Formula 12: Cálculo Frecuencia de Defectos Falla de Registro p np1  np2  .  nk p (1  p )  n p (1  p )  n 0.43 c  Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .16 Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles Formula 13: Cálculo de Defectos por Unidad Falla por Registro np NP  0...05 LSC p  p  3 LIC p  p  3 0..57 1 p  LSC np 3 np LIC np 3 np1 p  Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles -1.

1 0.05 0 1 3 5 7 9 p 11 13 LSC 15 LIC 17 19 21 23 25 27 29 FRACCION Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .25 0.Gráfico 4: Fracción por Muestra Falla de registro FRACCION POR MUESTRA 0.2 0.3 0.15 0.

5 1 0.Formula 15: Unidad por Muestra Falla de Registro UNIDAD POR MUESTRA 3 2.5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 np LSC LIC DEFECTO (np) Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .5 2 1.

5 2 1.5 0 1 3 5 7 9 C 11 13 LSC 15 LIC 17 19 21 23 25 27 29 DEFECTO (np) Elaborado por: Diana Vásconez Fuente: Santa Martha Servicios Textiles .Formula 16: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas OCURRENCIA POR UNIDAD DE MUESTRA 3 2.5 1 0.

4.5. COSTO BENEFICIO .

CAPÍTULO V .

IMPROVE RUTA DE LA CALIDAD HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS MAPA DE PROCESOS.3. MEASURE. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA Anexos 1 CONSULTAR AL MENOS 5 TESIS REAL SIX SIGMA DFINE.1. CONCLUSIONES 5. TIPOS HOJAS DE CONTROL IDENTIFICACION DE REQUISITOS DE CLIENTE IDENTIFICACION DE REQUISITOS PRINCIPALES DE PRODUCTO. CARACTERIZACION DE PROCESOS FLUJOGRAMAS. CAPÍTULO V 5. ANALIZE.5.2. FICHA DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. .