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Processo Oxigás

• A soldagem a gás é um processo através do qual os metais são soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gás combustível e oxigênio . Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metal-base e o metal de adição, se ele for usado

AWS
• A AWS (American Welding Society) define o processo oxicombustível como “ grupo de processos onde o coalecimento é devido ao aquecimento produzido por uma chama, usando ou não metal de adição, com ou sem aplicação de pressão”.

Equação termoquímica E uma equação química onde são mencionados a entalpia da reação .

H2(g) + ½ O2(g) →

H2O(l) ΔH = - 286 kJ/mol

Combustão completa do metano: CH4(g) + 2O2(g) → CO2(g) + 2H2O (l) ΔH = - 802 kJ/mol

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.OS GASES • O processo oxigás precisa de dois gases: oxigênio(comburente) e um gás combustível.

6% .OXIGÊNIO • Incolor. ou seja. inodoro insípido • Pode ser encontrado na natureza • É um comburente. sustenta a combustão • Quando obtido pela liquefação do ar tem uma pureza de 99.

Oxigênio: CUIDADOS NO MANUSEIO .O Oxigênio e equipamentos oxicombustíveis NÃO podem ter contatos com: GRAXA TINTA QUEROSENE ÓLEO .

GLP. Propano.GASES COMBUSTÍVEIS • Os gases utilizados são: Acetileno. gás de Nafta. Hidrogênio e Gás natural • Os mais utilizados são: Acetileno e GLP .

ACETILENO C2H2 • É incolor e sem cheiro quando puro • Mais leve que o ar • É obtido a partir da reação química do Carbureto de Cálcio(CaC2) • Elevada temperatura de chama (3100 C) • Chama Oxi-Acetilênica: .

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3.CILINDRO DE ACETILENO • Cilindro de cor bordo. 7 ou9 kg do produto a 17.5kgf/cm2 • Com aumento de pressão e temperatura pode se decompor e tornar-se explosivo . são mais baixos e de maior diâmetro comparado a outros gases • Capacidade 1.

asbesto • Esta massa porosa contêm liquido (acetona) onde o Acetileno fica dissolvido • Pressão máxima quando puro: 1.CILINDRO DE ACETILENO • Os cilindros possuem massa porosa interna constituída de carvão. cimento.5kgf/cm2 .

.5 Kgf/cm² (21ºC). .2 bujões fusíveis no colarinho.Pressão de 17. . .Recheado com massa porosa.ACETILENO: Características do Cilindro .Gás dissolvido em acetona.

VANTAGENS • • • • • • Baixo custo Versátil Ótimo para chapas finas Fácil manuseio para o operador Não usa energia elétrica Solda em todas as posições .

DESVANTAGENS • • • • • • Grande ZTA Não é econômica para chapas grossas Baixa taxa de deposito Uso de fluxo para metais não ferrosos Os cordões são largos É necessário grande habilidade do soldador .

propano e hidrogênio. . o método é conhecido como soldagem oxiacetilênica. neste caso. sendo o primeiro o mais aplicado.Soldagem a Gás Os gases mais empregados são acetileno.

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.Carbureto de Cálcio(CaC2) • O carbureto de cálcio por sua vez é produzido dentro de um forno elétrico num processo contínuo pela reação do carvão coque com o cal viva a uma temperatura de 2.500°C.

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GLP • O Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) é a mistura de dois gases Propano e Butano • É incolor e inodoro em concentrações abaixo de 2% no ar .

TIPO DE CHAMA • Chama redutora ou carburante • Chama neutra ou normal • Chama oxidante .

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CONSUMÍVEIS

BRASAGEM • Brasagem é um processo de união de metais em que uma liga de adição. possuindo ponto de fusão inferior à temperatura “solidus” do material dos componentes (porém acima de 449oC). por efeito de capilaridade. . este material de enchimento fundido preenche o vazio da junta a ser constituída. é aquecida juntamente com o metal base até se fundir. e.

. do tipo injetor. que fornece uma mistura de gás e oxigênio sem variação de proporção.EQUIPAMENTOS • Maçarico de baixa pressão.

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e continuam através de tubos independentes até o ponto de encontro dos gases sem sofrer alterações significativas de pressão e volume.EQUIPAMENTOS • O maçarico misturador é usado com cilindros de gás de média pressão. os gases passam por válvulas que permitem controlar a proporção da mistura. Nele. .

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REGULADOR DE PRESSÃO • Tem função de controlar a pressão dos gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua até a pressão de trabalho .

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Soldagem Oxiacetilênica .

R.Observação: para gases reais a equação de estado toma a seguinte forma: P.n.T .V=Z.

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Fator de compressibilidade do isobutano a 380 e 420K .

brasagem a chama automática. brasagem por imersão em banho de sal. brasagem a vácuo. brasagem a maçarico.BRASAGEM • • • • • • Há cinco métodos usuais de brasagem. brasagem em forno. .

BRASAGEM • Os quatro primeiros acima são métodos de alta produção que requerem equipamentos grandes e sistemas de controle sofisticados. • A brasagem a maçarico é limitada principalmente a peças bem simples e a reparos de componentes acabados. e para tal o investimento de capital é relativamente elevado. .

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zinco e aços inoxidáveis . ferro fundido.Brasagem mole: Também denominada como soldagem branca ou solda fraca. podendo unir entre si diversos tipos de metais como cobre e suas ligas.20 mm. ferro. Possibilita a obtenção de juntas e obturações lisas e isentas de poros.05 mm e 0. Muito semelhante ao processo de brasagem. Normalmente as folgas das juntas para solda branda em geral situam-se entre 0. diferencia-se pela menor resistência mecânica e pela temperatura de trabalho do metal de adição sempre inferior à 450°C.

Brasagem: Também denominada como solda forte. Possibilita a obtenção de juntas lisas e isentas de poros. Utiliza metais de adição com intervalo de fusão compreendido entre temperaturas abaixo do ponto de fusão do material base e acima de 450°C. com exceção do magnésio e dos metais com baixa temperatura de fusão. podendo unir entre si a maioria dos metais ferrosos e não ferrosos. como zinco e etc. .

uniões de componentes metálicos em geral resistentes a diversos tipos de esforços mecânicos. indústria de eletrodomésticos e materiais elétricos. união de ferramentas de carboneto de tungstênio (metal duro) entre outros . mecânica de precisão. latões. Como exemplos de aplicação de brasagem. como por exemplo: aços diversos com cobre e suas ligas.Brasagem: A grande vantagem da brasagem é a possibilidade de união de metais dissimilares. citam se: tubulações hidráulicas e de equipamentos de refrigeração. bronzes. ferros fundidos e compostos de metal duro.

Possibilita a união de materiais dissimilares. bronzes. sendo a estrutura cristalina dos mesmos menos afetada do que no processo de soldagem autógena. pois reúne características de ambos os processos. Pode se afirmar com segurança que a soldabrasagem é um processo intermediário entre soldagem e brasagem.50 mm e/ou possuir chanfro. ferros fundidos e ligas de níquel. . Diferencia-se do processo de soldagem devido a temperatura de intervalo de fusão do metal de adição ser inferior a menor temperatura de fusão dos materiais base.Soldabrasagem: Semelhante ao processo de brasagem. como por exemplo: aços carbono com cobre e suas ligas. diferencia-se devido a folga na junta ser maior que 0. Daí o nome “Solda” “Brasagem”. latões.

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Ligas para Brasagem : Foscoper .

Ligas para Brasagem : Prata .

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FISPQ • FICHA DE INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA DOS PRODUTOS QUÍMICOS .

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ETAPAS • • • • • Abertura dos cilindros Regulagem das pressões de trabalho Acendimento e regulagem da chama Formação da poça de fusão Deslocamento da chama e realização do cordão • Interrupção do cordão • Extinção da chama .

TÉCNICAS DE SOLDAGEM Soldagem à esquerda Soldagem à direita .

não sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam. Por questões de economia de escala e características do processo de fabricação dos materiais metálicos. estes são produzidas em dimensões padronizadas. .OXICORTE • As operações de soldagem são precedidas pelas operações de corte.

TIPOS DE CORTE • • • • Mecânico Por fusão Reação química Alta concentração de energia .

CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO • O seccionamento dá-se pelo aquecimento e oxidação do ferro (jato de oxigênio). gerando uma reação química exotérmica .

CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO .

CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO .

EQUIPAMENTOS • Maçarico Manual Combinado • Maçarico Manual para Corte .

ACESSÓRIOS Acendedor Abraçadeira galvanizada Conexão Y Limpador de bicos Mangueiras verde e vermelha Válvulas de Retenção Válvula Corta Chama Cintel e Carretilha Óculos Maçariqueiro Carrinho Cintel P/ Oxicorte Adaptador corte em Chanfro Adaptador Corte em Tiras Economizador de Gás Vareta de latão e Vareta de Pó Macam Gerador de acetileno .

ECONOMIZADOR DE GÁS Produto desenvolvido para uso na soldagem oxicombustível de produtos seriados em serviços de bancada. bijuterias. metais sanitários . Propileno. GLP ou GN) Quando usar: Escolas de solda/Senai. como fábricas de baterias.Indústrias de produtos seriados soldados com chama oxicombustível. proporcionando grande economia de Oxigênio e do gás combustível (Acetileno.

Maçarico Manual Combinado .

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Maçarico Manual para Corte .

TIPOS DE MAÇARICO • Injetor • Misturador no Bico .

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BICOS DE CORTE .

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MÁQUINAS DE CORTE • Tartarugas • Pantógrafos • CNC .

As mangueiras devem possuir mecanismos contra o retrocesso das chamas na saída do cilindro e chegada do maçarico.6.11.204-8 / I4) .Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção 18.NR 18 . (118.

tanque ou similar.20 . as pinças ou os alicates de soldagem devem ser mantidos longe de locais com óleo. Os fios condutores dos equipamentos.Operações de soldagem e corte a quente Nas operações de soldagem ou corte a quente de vasilhame. é obrigatória a adoção de medidas preventivas adicionais para eliminar riscos de explosão e intoxicação do trabalhador. que envolvam geração de gases confinados ou semiconfinados. É proibida a presença de substâncias inflamáveis e/ou explosivas próximo às garrafas de O2 (oxigênio).Locais confinados As mangueiras devem possuir mecanismos contra o retrocesso das chamas na saída do cilindro e chegada do maçarico. . graxa ou umidade. e devem ser deixados em descanso sobre superfícies isolantes. conforme mencionado no item 18. . recipiente. Os equipamentos de soldagem elétrica devem ser aterrados.

limpeza ou reposição do bico. o acetileno. . o retrocesso pode continuar pelo interior do regulador de pressão e penetrar no cilindro de gás. No pior dos casos. ele pode reiniciar o seu trabalho. a chama retrocede e continua ativa no interior do punho.Retrocesso Total O retrocesso total ocorre quando a chama retrocede pelo punho e penetra em uma das mangueiras de gás.Retrocesso Sustentado No retrocesso sustentado. se não houver válvula de segurança anti-retrocesso da chama instalada. 2 . Após uma inspeção. Depois do estampido inicial. o usuário interrompe a combustão no interior do punho. quando isto ocorre. o usuário deve saber que o bico necessita ser limpo ou substituído. 3 . causando ou não a sua explosão. apagando-se momentaneamente e voltando a acender-se em seguida na extremidade do bico.1 .Retrocesso Momentâneo No retrocesso momentâneo. a chama retrocede em direção ao interior do punho produzindo um estampido característico. geralmente no ponto de mistura do oxigênio com o gás combustível. no caso. Em geral. com graves conseqüências. surge um som sibilante e a chama permanece apagada no bico. Fechando as válvulas manuais de controle do punho.

· Orifício do bico aumentado. devido ao uso intensivo da agulha de limpeza. · Obstrução do bico. ou o seu diâmetro é pequeno . · Insuficiência no sistema de fornecimento de gás.Causas mais comuns do retrocesso da chama: · Os reguladores ou as válvulas de controle do punho não estão corretamente ajustadas. · Baixa pressão do gás no cilindro. · Uma das mangueiras de gás está obstruída.

Segurança nas Operações de Soldagem e Corte com Oxigás .

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corte e aquecimento. oxigênio e outros combustíveis Quando usar: Nas operações de solda.VÁLVULA CORTA CHAMA Onde usar: Em reguladores de pressão montadas em cilindros ou em postos de suprimentos de acetileno. bloqueando o fluxo normal de gás . com a finalidade de impedir o retrocesso da chama Funcionamento: Sentido normal de fluxo Retrocesso da chama Elemento sinterizado com elevada capacidade de vazão extingue a chama proveniente do retrocesso Válvula de retenção impede a reversão do fluxo Pistão é acionado pela contrapressão do retrocesso.

fabricado em aço cromo-molibdênio.CILINDROS DE OXIGÊNIO • Cilindro cor preto ou verde (medicinal). 3 e 1m3 • Reage com hidrocarbonetos assim . 7. sem costura com parede de 6 a 7mm • Capacidade de 40 l com pressão 150kgf/cm2 • Tamanhos mais comuns: 10. evitar contato com graxa e óleos .