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PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental, Universidad Nacional de Colombia sede Bogotá Lancheros Castañeda Sebastián Andrés salancherosc@unal.edu.co Torres Hernández Alicia Andrea aatorresh@unal.edu.co Pasos Panqueva Johan Andrés japasosp@unal.edu.co Ferreira Cala Jorge Nicolay jnferreirac@unal.edu.co Pinchao Chalaca Gustavo Adolfo gapinchaoc@unal.edu.co Calderón González Harold Felipe hfcalderong@unal.edu.co

Abstract- To determinate experimentally the friction losses for different forms, length and accessories, is necessary know thoroughly the parts, the operation and the procedure to make the practice obtaining better results. Concepts described should be taken into account for the compression of the process and its application, such as rotameter calibration, Reynolds number total load losses, kinetic and potential energy, etc. Data obtained from the experiment will be the volume recollected in determinate time, the rotameter value, the pressure drop for the different flow meter, accessories amount and form. Finally, we can calculate and make the different graphics analyzing and comparing the effect of the length, accessories type in the friction losses.

entre las mismas moléculas. Estas pérdidas energéticas o pérdidas por fricción, dependerán entonces del arreglo de tubería y del tipo de tubería usada, principalmente. De allí radica la necesidad de la caracterización del flujo por diversos a través de diversos montajes de tuberías, de tal modo que sea posible conocer un comportamiento general de las pérdidas a causa del arreglo que posee. II. METODOLOGÍA

I.

INTRODUCCIÓN

Los fluidos en movimiento a través de una tubería están expuestos a pérdidas de energía a causa del rozamiento entre las moléculas y las paredes del tubo, así como

El equipo consta de un rotámetro, un manómetro, una bomba centrifuga y 10 tipos de tubería de prueba las cuales difieren en los tipos de accesorios y longitudes. Anteriormente se usaba un manómetro de mercurio por lo que se recomendaba dejar al menos una válvula de salida abierta para que el mercurio de este no pueda saltar provocando un daño el cual debía ser asumido por el grupo.1

Se llevó a cabo el siguiente procedimiento: Abrir válvula de salida y la del manómetro. cerrar lentamente válvula 1. Figura 2. y. Prender la bomba Abrir lentamente hasta conseguir máximo caudal la válvula 1. Repetir paso anterior minimo 3 veces Ajustar con válvula 1 al mínimo caudal. Equipo utilizado en práctica pérdidas por fricción. Realizar el proceso con 10 caudales diferentes para cada tuberia Para cambiar de tuberia. y después cerrar la otra Al usar tuberias con válvulas de globo y compuerta comprobar comleta abertura. Al terminar. Diagrama de flujo procedimiento práctica pérdidas por fricción.Figura 1. mantener las otras cerradas. III. Adicionalmente se recolectaron datos de volumen y tiempo en el ensayo de la tubería 2 [tubería lisa] para la confirmación de la . Anotar la caida de presión y el valor del rotámetro Recolectar volumen en un balde midiendo el tiempo. se abre válvula de la que se probara. la posición del rotámetro para 10 diez caudales diferentes en cada tubería. para calcular caudal. y apagar la bomba. TABLA DE DATOS Para determinar las pérdidas por fricción se registró la diferencia de presión entre la entrada y la salida de 9 tuberías: 1 tubería recta y 8 tuberías con accesorios soldados. registrando los mismos datos anteriores.

90 123 5.86 3 1610 2.07 3 2020 5.61 3 1280 2. La tabla 1 presenta los datos que se obtuvieron en el ensayo con la tubería lisa.52 6 1 1495 2. y datos de volumen y tiempo para confirmación de calibración del rotámetro.62 176 15.54 166 13.58 154 11 2 1470 2.8 2 1345 2.4 2 1540 2.76 3 1 1470 3.42 3 1490 2. Datos de diferencia de presión y posición de rotámetro para la tubería lisa.78 160 12 2 1940 2.calibración del medidor de caudal.08 130 6.74 5 1 1475 3. Los datos obtenidos en los ensayos con las 8 tuberías con accesorios soldados se muestran en la tabla 2.52 3 2330 3. Ensayo Medición Volumen [ml] Tiempo [s] Rotámetro Caída Presión [psi] 1 1 2630 3.54 7 1 1300 2.31 147 9.5 2 1490 2.7 2 1355 2.48 3 1330 2.83 3 1235 2.22 8 1 1560 2. .58 3 1620 3.75 Tabla 1.18 2 1 1970 5.41 3 1840 2.51 10 1 1680 2.50 9 1 1855 2.19 110 4 2 1850 5.38 4 1 1750 3.8 2 1515 3.70 116 5 2 1600 4.83 136 7.5 2 2540 3.08 3 1770 4.

2 156 13.8 140 21.5 172 17.0 84 9.2 120 14.5 9 140 14.2 6 145 14.5 120 18.0 8 110 6.2 119 13.0 80 5.Línea 1 3 4 5 6 7 8 10 Variable Rotámetro Caída presión* Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión Rotámetro Caída presión 1 115 8.527 pulgadas de diámetro interior.0 125 16.7 72 5.2 90 2.4 100 8.8 4 130 11. 2009).7 140 7.1 Válvulas de globo 5 3. IV.0 107 4. y contra la cual se hará la .0 60 2.0 142 10.03 T [Codo] 16 6. El diámetro nominal de las tuberías de prueba es 1/2 pulgada y 0.0 179 16. Configuración de tuberías: inventario de accesorios y longitud.34 Los cálculos necesarios para el análisis de esta práctica se pueden dividir en dos conjuntos.71 4.0 95 7.3 130 19. Tabla 3.0 130 18.5 122 28.0 85 6.2 96 14.0 121 6.5 90 6.4 132 23.5 128 7.0 130 7.9 112 11. 33°C.8 110 14.7 146 25.7 100 9.5 3 125 9.0 110 11.6 Codos 180° 16 9.4 110 4.0 5 135 12.8 149 11.02 T [Unión] 8 4.0 92 7.2 77 4.0 95 9.0 91 6.0 105 10.0 115 13.7 70 2.46 Codos forjados largos 90° 16 6. Línea 1 2 3 4 5 6 7 8 10 Accesorio Cantidad Longitud [m] Codos 45° 16 4.5 90 7.6 114 5.5 122 15.5 Tabla 2.8 85 5.5 108 20.0 138 22.2 170 16.0 2 120 8.0 100 3.23 Codos 180° 4 21.0 90 11.4 85 4.5 10 158 19.0 66 4.0 135 8.5 114 13.0 100 10. La configuración de las tuberías con accesorios se describe en la tabla 3.5 160 11. Datos de diferencia de presión y posición de rotámetro para las tuberías con accesorios soldados.7 7 150 16.7 107 10. su material de construcción es cobre estirado duro Tipo K.2 126 16.4 115 15.0 70 2.8 78 6.0 120 6.2 150 9.2 105 9.8 100 3. Para la estimación de las propiedades del agua se utilizará la temperatura promedio.96 Válvulas de compuerta 5 4.5 105 12. *La caída de presión está expresada en psi.8 102 17. MUESTRA DE CÁLCULOS Calibración del rotámetro Con base en la gráfica A-1 presentada en (Gooding. unos relacionados con la calibración del rotámetro y otros relacionados con el cálculo de las caídas de presión.8 78 3.0 98 6.

en la energía potencial y en la energía cinética. y por tanto el caudal era Para el primer punto en la tabla 1. es y . el número de Reynolds para cada caudal es ( ( ( ( ) ) ) ) ( ) Esta ecuación indica que el cambio total en la energía del fluido es igual a la suma de los cambios en la energía de flujo. ( )( ) ( ( ( ) ) ) ) ( ) Pérdidas de presión Número de Reynolds En el análisis de las pérdidas de presión en las tuberías se requiere conocer el régimen de flujo del fluido para cada caudal. respectivamente. El número de Reynolds es. entonces. Por ejemplo. el caudal se debe expresar en . la posición del rotámetro era 115.El caudal anterior es equivalente a . es necesario ajustar las unidades y calcular el caudal en cada punto experimental a partir de El valor de se obtiene con la curva de calibración del rotámetro. se obtiene Para el cálculo del número de Reynolds. esta identificación se hace con el número de Reynolds ( Pérdidas de carga total La pérdida de carga total se determina a partir de un balance de energía alrededor de la tubería.verificación de los resultados del experimento. para el primer ensayo en la línea 1 [Tabla 2]. Así. la velocidad permanece constante y el cambio en la energía total es . 33°C. Sin embargo como el diámetro de la tubería es constante a lo largo del recorrido. la abscisa de la curva de calibración será el flujo de agua en el sistema en litros por minutos y la ordenada será la lectura del rotámetro. Dado que los datos de la práctica son volumen y tiempo. y el resultado es La densidad y la viscosidad del agua a la temperatura promedio del experimento.

y los resultados también son diferentes. a. para el primer ensayo el factor de fricción es . ( ) ( )( ) ( ) ( ( )( )( ) ) El factor de fricción es. ( )( ) ( ) ( )( ) Para las pérdidas por fricción los cálculos son diferentes para la tubería lisa y para las tuberías con accesorios soldados. la longitud de la tubería 2 es 4. se usará el primer ensayo de la tubería 1 ( ) ( )( ) De acuerdo con la tabla 3. la pérdida total de carga en el primer ensayo es Factor de fricción de Fanning Para calcular el factor de fricción se usa la siguiente relación.Para 8 tuberías no hay cambio en la altura entre la entrada y la salida. como se observa en la siguiente relación Así. las pérdidas de fricción equivalen a las pérdidas totales de carga. Para la tubería lisa. las pérdidas de fricción por unidad de longitud para el primer ensayo son ( ) ( ) Para la tubería 3.23 m. que tiene un cambio en la energía potencial. Tubería lisa Pérdidas por fricción por unidad de longitud Las pérdidas de fricción por unidad de longitud para la tubería lisa o tubería sin accesorios se calculan así ( ) ( ) Para ilustrar el cálculo de las pérdidas totales de carga en tuberías sin cambio de energía potencial. Por tanto. La tubería lisa sirve de referencia para encontrar las pérdidas debidas a la fricción durante el recorrido y con esto encontrar las pérdidas debidas a los accesorios en las demás pruebas. pero para la tubería 3 el cambio entre la entrada y la salida es de pulgadas.

las pérdidas totales de carga. Tuberías soldados con accesorios V. Para el caso anterior. Se observa que la relación entre las dos variables es lineal. las pérdidas totales son . las curvas de calibración. Por tanto. La figura 1 representa la relación entre el caudal y la posición del rotámetro. por tanto esta relación es confiable.( )( ( ) ) ( ) ( )( ( ) ) b. y se puede describir por En la tubería con 16 codos de 45° [tubería 1] tiene una longitud de y para un número de Reynolds de 50 000 . homocedasticidad e independencia de los residuales] y se concluye que este modelo recupera toda la información contenida en estos datos. las pérdidas por accesorios son ( ) Diámetros equivalentes El número de diámetros equivalentes para cada accesorio se determina a partir de ( ) Donde es el número de accesorios en la tubería. A partir de esta figura se verifican las hipótesis de la regresión lineal [normalidad. el resultado es La figura 4 compara los residuales de la calibración con el caudal. RESULTADOS Pérdidas por accesorios Para las tuberías con accesorios soldados las pérdidas por accesorios se determinan a partir de ( ) Los principales resultados se presentan en las siguientes secciones. las pérdidas debidas a la fricción y las pérdidas debidas a los accesorios. y las pérdidas por unidad de longitud son . Calibración del rotámetro Las figuras 3 y 4 muestran los resultados de la calibración del rotámetro. .

factor de fricción. Calibración del rotámetro: valor medio e intervalo de predicción. Tabla 4. 40 45 50 Pérdidas de presión Para las pérdidas por fricción los cálculos son diferentes para la tubería lisa y para las tuberías con accesorios soldados. y los resultados también son diferentes. Resumen de los principales resultados para la tubería lisa: régimen de flujo. Verificación de las hipótesis de la regresión lineal. La tubería lisa sirve de referencia para encontrar las pérdidas debidas a la fricción durante el recorrido y con esto encontrar las pérdidas debidas a los accesorios en las demás pruebas. Residuales del modelo lineal. . pérdidas totales. La tabla 4 resume los resultados para la tubería lisa y las tablas 5 y 6 resumen los resultados para las tuberías con accesorios soldados.200 Posición rotámetro 175 150 125 100 20 25 30 35 Caudal [L/min] Figura 3. 40 45 50 8 4 Residuales 0 -4 -8 20 25 30 35 Caudal [L/min] Figura 4.

. pérdidas por longitud y el factor de fricción. Resumen de los principales resultados para la tubería lisa: régimen de flujo. pérdidas totales.Tabla 4.

Tabla 6. pérdidas totales. La interpretación de los resultados en las anteriores tablas es un poco difícil y no se pueden descubrir patrones con su lectura. . diámetros equivalentes. Pérdidas total de carga [J/Kg] 100 10 Lisa Válvulas Globo T Unión 1 10000 Otros Válvula Compuerta T Codo Número de Reynolds [Re] Figura 5. 100000 . pérdidas por accesorios. pérdidas por accesorios.Tabla 5. Resumen de los principales resultados para las tuberías con accesorios soldados: régimen de flujo. las siguientes figuras describen las relaciones entre estas variables. diámetros equivalentes. pérdidas totales. ver figura 5. 1000 El primer resultado es el perfil de las pérdidas totales de carga como función de número de Reynolds. Pérdidas totales de carga como función del número de Reynolds. Por eso. Resumen de los principales resultados para las tuberías con accesorios soldados: régimen de flujo.

se encuentra en la figura 8. .01 Factor de fricción 0.Las pérdidas de fricción por unidad de longitud se presentan en la figura 6. 100 H/L [N/Kg] 10 1 10000 Número de Reynolds [Re] Figura 6. 100000 La longitud equivalente adimensional para los 5 accesorios y sus diferentes disposiciones. Pérdidas de fricción por unidad de longitud para la tubería lisa. 100000 La figura 7 indica el comportamiento del factor de fricción como función del número de Reynolds.001 10000 Número de Reynolds [Re] Figura 7. Factor de fricción de Fanning en función del número de Reynolds. 0.

Diámetros equivalentes para cada accesorio en función del número de Reynolds. Al ubicar estos valores en la figura 9. ANÁLISIS La figura 3 indica que la relación entre la lectura del rotámetro y el caudal es lineal. porque cuando la posición del rotámetro es cero el caudal es cero. lo que indica que el experimento se desarrolló en régimen turbulento.03 se puede obtener un factor de fricción independiente del número de Reynolds. La figura 4 señala que el modelo propuesto describe correctamente la relación entre las variables. es necesario incluir el término constante para recuperar toda la información de los datos. VI. En la figura 5 se observa que todos los puntos experimentales tienen un número de Reynolds entre 10 000 y 100 000. La figura 7 indica que el factor de fricción es independiente del número de Reynolds [ ]. usando como rugosidad absoluta para el Cobre estirado Tipo K un valor de 0.0064. El factor de fricción promedio para esta región es 0. El término constante sustituye los efectos de curvatura que ocurren en los límites inferiores y superior del rotámetro. para Re superiores a 50 000. . La diferencia entre los comportamientos puede ser resultado del material depositado en las paredes de la tubería.0015. se observa que el comportamiento encontrado no corresponde con lo reportado en la literatura. Sin embargo como la calibración sólo se hizo en un intervalo de flujos y no en todo el rango del rotámetro. en la figura 9 se observa que con valores de rugosidad relativa cercanos a 0. Se podría pensar que el modelo no debería incluir un término constante.300 240 180 120 60 0 0 20 40 Diámetro Equivalentes Codos U Válvulas Globo T Unión Codo largo Codos U Válvulas Compuerta T Codo Codos 45 60 80 100 Thousands Número de Reynolds [Re] Figura 8.

La relación entre las pérdidas por fricción por unidad de longitud y el número de Reynolds es. las T con flujo directo [Unión] y los codos de 45° coincide con el comportamiento de la tubería lisa [ El valor esperado del intercepto para el sistema en estudio es .Figura 9. La figura 5 muestra las pérdidas totales de carga para 5 accesorios con distintas configuraciones y una tubería lisa. se encuentra que los datos experimentales coinciden en buen grado con lo indicado en la teoría [ ]. Factor de fricción de Fanning [Fuente: (Perry & Green. de acuerdo con la teoría ( ( ) ) ( ( ( ) ) ( ) ) A partir de la figura 6 se observa que la relación entre estas variables es lineal. 1999)]. A partir de esta figura se concluye que el comportamiento para las tuberías con válvulas de compuerta. y la función de regresión muestral es Al comparar los valores experimentales con los valores teóricos.

1995). y los codos en U se encuentra una relación similar. pero cuando se usan como codo. codos 90°. lo que genera turbulencia y desorden en el flujo. la longitud equivalente para cada accesorio es constante. las T con flujo derivado difieren significativamente en la pendiente de la regresión y el intercepto [ ]. Según la información presentada por (Fox & McDonald. Longitud equivalente adimensional ( Válvulas (apertura 100%)  Compuerta  Globo Codos  De 45°  De 90° de radio largo  De 180° Té  Flujo directo  Flujo derivado ) Tipo de accesorio 8 340 16 20 50 20 60 Tabla 7. donde se puede observar la variación de los diámetros equivalentes para los accesorios con el número de Reynolds. como con los codos de 45°. Esto sugiere que la presencia de estos accesorios modifica sensiblemente las pérdidas totales de carga. sin importar el régimen de flujo que pase a través de estos. es decir las líneas de regresión son paralelas y coincidentes en el intercepto. el cambio en las pérdidas de fricción es muy pequeño [ ]. En la tabla 7 se pueden observar resultados para las longitudes características de cada accesorio. según su funcionalidad.]. los codos en U. Una mayor pendiente para la T con flujo derivado [codo] indica que las pérdidas de fricción crecen más rápido que lo que crecen las pérdidas en las T con flujo directo [unión]. en la tubería en que funcionan como Unión [Línea 8] las pérdidas de fricción son semejantes a las pérdidas de la tubería lisa [ ]. De otra parte. Con estas observaciones se concluye que los accesorios con que hay un cambio súbito en la dirección de flujo afectan con mayor intensidad las pérdidas totales de carga que aquellos con que sólo se introducen pequeñas perturbaciones en el campo de flujo. Por ejemplo. implicando un cambio de 90° en la dirección de flujo. Esta caída significativa de presión se debe al golpe de las partículas del fluido con las paredes del accesorio. Si se comparan las válvulas de globo con las válvulas de compuerta. se observa que cuando la transición en la dirección de flujo es suave. para los codos en U de la tercera línea. Esto verifica nuevamente la hipótesis de que el principal factor en las pérdidas por accesorios son los cambios bruscos en la dirección de flujo. Esto indica que para estas tuberías la presencia de los accesorios tiene una pequeña influencia en las pérdidas de carga. Longitud equivalente en diámetros para diferentes clases de accesorios Al comparar los datos mostrados en la tabla 7 y los resultados obtenidos y mostrados en la gráfica 6. se observan grandes variaciones en los . se observan algunas inconsistencias. las pérdidas de fricción son mayores y tienen un mayor cambio respecto del número de Reynolds [ ]. o las propiedades del mismo fluido de trabajo. Finalmente. Este comportamiento se puede verificar al comparar el comportamiento de las T. las tuberías con válvulas de globo.

Una válvula de globo convencional. para cada accesorio se tuvieron valores considerablemente constantes a diferentes caudales. se debe principalmente al acople de la válvula con las tuberías y el selle mecánico en el funcionamiento de la misma. que aunque constantes discrepan de datos teóricos debido en gran medida al uso del equipo por un largo periodo de tiempo. provoca una desviación de los datos del valor reportado en textos. se tiene que el factor de fricción de Fanning es independiente del número de Reynolds. este orificio. el cual puede estar en mayor o menor medida cerrado debido a las vueltas de la llave. afectan las pérdidas de carga generados por esto.datos de diámetro equivalentes obtenidos. por su geometría. implicando así mayor turbulencia y desorden entre las partículas al fluir. ya que a mayor longitud equivalente. y por consiguiente el cálculo de su diámetro equivalente. Una válvula de compuerta. sino poseer pequeñas partículas de suciedad suspendidas que pueden depositarse en los accesorios especialmente. debido a que los  . Además cabe anotar que la longitud equivalente de un accesorio es en gran medida un indicador de la perdida de carga de un fluido que pase por estos en un proceso. el valor de 8 observado en la tabla 7. debido a que las fuerzas cinéticas adquieren una mayor importancia en el régimen de flujo. debido al diseño interno de la misma. a un mayor diámetro equivalente. debido a que en la practica el perfil de flujo que llega a cada codo no es el mismo debido a la distancia entre los mismos. Por ejemplo. se tiene que su longitud equivalente es mayor. debido a la modificación brusca y la subsecuente formación de perfiles de velocidad nuevos en cada tramos de los ductos. la perdida de carga a través de la misma también lo hace. a medida que la geometría de un accesorio es más tortuosa. En general para el resto de líneas. así como de la calidad del fluido usado. lo cual se puede explicar. Así. ya que al no ser agua pura. que permite el paso del fluido mediante un doble giro de 90° genera tanta turbulencia que provoca una gran pérdida de carga. la perdida de carga por accesorios y por consiguiente la total es mayor. CONCLUSIONES A medida que el flujo a través de una tubería aumenta. la longitud equivalente de una válvula de globo es mayor a la de una de compuerta. estas variaciones en el perfil para cada tubo constituyente de la línea. Al igual que sucede con las pérdidas de carga. Se puede observar también que los valores de diámetro equivalente no son los mismos para todos los accesorios. lo que disminuye la calidad de los accesorios y tuberías. restringe el paso del fluido por un orificio interno que esta posee que es perpendicular a la normal del flujo. como su nombre lo indica posee una compuerta interior que a medida que se gira la llave hacia un lado u otro puede bajar o subir permitiendo el paso del fluido en la misma dirección en la que este venia en el mismo diámetro de flujo.  VII. A flujos de régimen altamente turbulento. llevando así. los accesorios que implican una gran variación en la dirección de flujo como codos y tés presentan variaciones en la medida del diámetro equivalente para cauda caudal. los valores varían dependiendo la geometría y función del accesorio.

T. México. Accesorios que implican un cambio drástico en la dirección del flujo a través de la tubería. debido al choque entre partículas que se genera al estrellarse estas contra las paredes o geometrías internas del accesorio. Bogotá: Universidad Nacional de Colombia. N. McGraw Hill. efectos de la turbulencia desarrollada superan los valores de la capa límite que el flujo posee. tienen una mayor equivalencia en longitud de tubería recta. W. Operaciones Unitarias: Manual de prácticas. BIBLIOGRAFÍA 1 Gooding. (1995). . (2009). VIII. & McDonald A. 2 Fox R.Introducción a la mecánica de fluidos. que aquellos accesorios de geometrías suavizadas. 4ta Edición.