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LOS METALES

PROPIEDADES
• • • • • • • • • • • Rigidez Resistencia mecánica Ductilidad Maleabilidad Tenacidad Dureza Brillo Poca resistencia al ataque químico Poca resistencia a la corrosión a altas temperaturas Buenos conductores eléctricos y térmicos RECICLABLES

CLASIFICACIÓN
• Metales puros Elemento con concentración mayor al 99%
• Aleaciones Es la combinación de dos o mas elementos, de los cuales al menos uno es metálico e imparte las propiedades metálicas al material • Ferrosas • No ferrosas

EL ACERO

Proceso productivo

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Alto Horno .

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Productos del alto horno .

Afinamiento del acero .

Convertidor LD .

Horno eléctrico .

Proceso con horno eléctrico Cizalla Vezzani Recepción y calificación de la chatarra Industrialización de la chatarra Chatarra de la cizalla Carguío de chatarra a la cestas Carguío de la chatarra al Horno Eléctrico Fusión en el Horno Eléctrico Adición de Prereducidos y Aditivos ALMACENAMIENTO E INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA (CHATARRA + PREREDUCIDOS) FUSIÓN DE LA MATERIA PRIMA : ACERO LÍQUIDO DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE UNA ACERÍA ELÉCTRICA Sangrado del Acero líquido Horno Cuchara Solidificación del Acero líquido en Colada Continua Tochos (200x250xL) AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO LÍQUIDO FABRICACIÓN DE LA PALANQUILLA .

Colada continua .

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CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS .

25%) • Medio contenido de carbono (0.6%) • Alto carbono (más de 0.CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS (Composición) • Bajo carbono (hasta 0.25 – 0.6%) •Aceros Inoxidables •Aceros aleados .

Bajo carbono (hasta 0.25%) • • • • • • • • Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad Generalmente contienen menos de 0. perfiles estructurales. laminas. Son maquinables y soldables Son las de menor costo de producción Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles.25% de carbono No responden a tratamientos térmicos que forman martensita Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío Su microestructura consiste en ferrita y perlita Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. tuberías .

25 – 0.25 y 0.Medio contenido de carbono (0. níquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones para ser tratadas térmicamente • Tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono (disminuye su ductilidad y tenacidad) • Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinación de elevada resistencia al desgaste y tenacidad .6%) • Tienen concentraciones de carbono ente 0.6 • Pueden ser tratados térmicamente por austenizado. templado y revenido (normalmente se usan revenidos) • Al añadir cromo.

6%) • Poseen un contenido de carbono mayor a 0.6% • Son los más duros.Alto carbono (más de 0. tungsteno y molibdeno los cuales forman carburos muy duros y resistentes) . vanadio. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono • Casi siempre se utilizan revenidos (les da mayor resistencia al desgaste y mantener un filo cortante) • Sirven para producir aceros para herramientas (se le agrega cromo.

molibdeno en concentraciones de 10% o menos • Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono • Pueden ser endurecidos por tratamiento térmico • Son mas resistentes a la corrosión que los aceros al carbono .Aleados • Poseen bajo carbono • Se le adicionan cobre. vanadio. niquel.

También el níquel y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión • Tres clases: ferríticos. martensíticos y austeníticos • Los austeníticos tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo • Los austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío .Inoxidables • Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos • El elemento principal en la aleación es el cromo ( al menos un 11% de cromo en el acero).

sus características son: • Moderada resistencia a la corrosión • Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza • Son magnéticos • Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza. .2%.5 a 18% y el de carbono es alto. Representan una porción de la serie 400. alcanzando valores de hasta 1.Martensíticos Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. El contenido de cromo es generalmente de 10. es de pobre soldabilidad • Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono.

aluminio. ductilidad y resistencia a la corrosión • Debido a su pobre dureza. . El contenido de cromo es usualmente de 10.08%. silicio. pero contenidos limitados de carbono del orden de 0. la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno • Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico • Son magnéticos • Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad. titanio y niobio que promueven diferentes características. sus características son: • Resistencia a la corrosión de moderada a buena. el uso se limita generalmente a procesos de • formado en frío • Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. Algunos grados pueden contener molibdeno.5 a 30%.Ferríticos Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión.

03 al 0. manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0. integra las series 200 y 300 AISI.Austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles. Sus características son las siguientes: • Excelente resistencia a la corrosión • Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico • Excelente soldabilidad • Excelente factor de higiene y limpieza • Formado sencillo y de fácil transformación • Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas • Son no magnéticos Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita. .08%. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. tales como níquel.

etc. Tiene un coeficiente de expansión poco menor que el del acero al carbono. Se emplea en tuercas. partes de horno a bajas temperaturas. equipo para refinación de petróleo. . Puede desarrollar una excelente combinación de resistencia mecánica y dureza mediante adecuado tratamiento térmico. En la condición de recocido. mientras que la conductividad térmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. cubiertos.Principales inoxidables 410. es dúctil y es una buena opción para formado y otras operaciones de transformación donde el uso final está destinado a ambientes moderadamente corrosivos. herramientas de cocina. vajillas. partes para turbinas a gas o vapor.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica debido a sus atractivas características y su bajo costo. tornillos.

partes para válvulas..Es una modificación del 410. 420. tiene menor desempeño en ductilidad y formabilidad que el 410.416. flechas. Se utiliza para instrumentos dentales y quirúrgicos. etc. que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosión. partes de bombas. Se utiliza en conectores. moldes. hojas de cuchillos. cerraduras. donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores características de maquinabilidad de la clase martensítica.- Otra versión del tipo 410. herramientas. . etc. cabezas de palos de golf. con alto contenido de carbono.

- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosión. textil. Algunas aplicaciones son equipo químico de proceso.304. Se utiliza para adornos arquitectónicos. etc. remaches. accesorios para aviones. tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. equipo para el procesamiento de alimentos. 316. fotográfico. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. etc. ácidos y atmósfera salina.- Todo propósito. Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas (800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. . equipo para hospitales. farmacéutico.

FUNDICIONES •Blanca Dendritas de austenita transformada (perlita). siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar . en una matriz blanca de cementita Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste.

•Gris La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta .

•Nodular Resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria La fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior .

•Maleable La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita .

• Muy resistente a la corrosión y a la canalones y tubos oxidación • Ánodos de sacrificio .METALES NO FERROSOS METAL PURO PROPIEDADES APLICACIONES • Color rojo • Conductores eléctricos y • Muy buen conductor eléctrico y térmicos térmico • Alambres. varillas. • Resistente a la corrosión planchas metálicas y • Fácil soldadura listones de metal • Muy dúctil y maleable • Color blanco azulado brillante • Blando • Inoxidable • Fundamentalmente en soldadura de componentes eléctricos • Soldadura de tubos de calefacción COBRE ESTAÑO ZINC • Color blanco • Recubrimiento de tejados.

violentamente con el oxigeno • Uso en pirotecnia y explosivos • • • • Muy caro Resistente a la corrosión Muy buena resistencia mecánica Es biocompatible • Implantes biomédicos • Motor turborreactor • Estructuras aeronaves TITANIO .ALUMINIO • • • • • Color blanco brillante Ligero Resistente a la corrosión No tóxico Barato y blando • Envasado de alimentos • Cables de líneas eléctricas de alta tensión • Carpintería • Latas de bebida MAGNESIO • Muy ligero • Aplicaciones • Alto precio aeroespaciales por ser • En estado liquido o fundido reacciona muy ligero.

el aluminio puro llantas de camiones y autobuses BRONCE Cobre y Estaño 10% Sn ALUMINO. accesorios de • Doble de resistencia a la tracción gasfitería que el Cu o el Zn puros • Color amarillo oscuro • Más resistencia a la tracción que el • Engranajes.ALEACIONES NO FERROSAS ALEACIONES PROPIEDADES APLICACIONES LATÓN Cobre y Zinc 5 -40% Zn • Color amarillo • Radiadores. • Muy dúctil y maleable bisagras. cerraduras. cojinetes latón • Estatuas y monumentos • Resistente a la corrosión • Al fundirse es muy fluido y fácil de colar • Más resistente a los esfuerzos que • Estructura de aviones. 2% Mg . 4% Cu. COBRE Y MAGNESIO 94% Al.

MAGNESIO Y ALUMINIO 94% Mg y 9% Al • El aluminio mejora las propiedades • Llantas de coches mecánicas del magnesio • Motores y cubiertas de automóviles • El aluminio abarata realizados con titanio los objetos • Componentes estructurales de aviones • Turbinas de aviones TITANIO Y ALUMINIO 94% Ti y 6% Al .