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ENSAYO DE MATERIALES “MORTEROS” Valeria Andrade R. 22/05/2013 Ing.

Ricardo Durán
NOTA:________ OTROS________

absorción de agua de la base sobre la que se aplica. etc. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la granulometría del mortero. empleo de aditivos. Aprender el correcto procedimiento para determinar el flujo de un mortero siguiendo la norma INEN 502. muy fluidos con tendencia a la segregación. Determinar la cantidad de agua apropiada para un correcto flujo y resistencia del mortero. El exceso de agua produce frecuentemente la exudación. así como de las condiciones ambientales. que permiten a la pasta conglomerante bañar la superficie del árido. En algunos manuales se denomina plasticidad pero ésta es un grado de consistencia como veremos. crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero. La trabajabilidad mejora con la adición de cal. En los otros casos se forman morteros excesivamente secos no trabajables. esta propiedad se relaciona directamente con la proporción agua/cemento. . gusto de los operarios que lo utilizan. Puesto que la consistencia se adquiere mediante adición de agua a la masa de arena y conglomerante. Aprender el correcto procedimiento para colocar la muestra del mortero en los cubos que posteriormente serán ensayados para determinar su resistencia a compresión. Aprender el correcto procedimiento para mezclar un mortero en laboratorio siguiendo la norma INEN 155. cantidad de finos. y  MARCO TEÓRICO La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. plastificantes o aireantes. El resultado es una mezcla no homogénea con una posible merma en las propiedades finales del mortero endurecido. Objetivos específicos       Realizar una dosificación correcta para lograr el flujo de mortero adecuado. Determinar la resistencia a compresión de la mezcla de mortero realizada.Informe de ensayo de materiales  Tema : “Morteros”  OBJETIVOS Objetivo general  Determinar la dosificación correcta para lograr un mortero de un flujo de 110 una resistencia a la compresión mínima según las normas INEN. fenómeno por el que el agua de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la granulometría tiene gran porcentaje de árido grueso que se deposita en la parte inferior. o bien. La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plástica.

 MATERIALES  Mesa de flujo            Cubos de 5 cm de arista Mezcladora             cemento y arena Balanza Ap: ± 0.01 gr Cortadora o cuchilla Maquina de compresión .

Colocar en el molde mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y compactar 20 veces con el compactador. 2. 5. Para determinar el flujo: 1. En los 30 primeros segundos bajar la mezcla de las paredes 6. Sumar los cuatro diámetros medidos si la suma de los cuatro da un valor de 110 5 El flujo del mortero es el indicado. 2.75 (1 cemento 2. la dosificación propuesta por la norma es de 1:2. Llenar el molde con mortero y compactar como se especificó para la primera capa. Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media. 4. PROCEDIMIENTO. 4. mientras se continúa con el mezclado a velocidad baja. Llenado del mortero e los cubos Se debe realizar dentro de los 2 minutos 30 segundos después del amasado de la mezcla del mortero . 6. 7.75 de arena) y la relación agua cemento es de 0. Añadir la cantidad de arena lentamente durante un período de 30 segundos.485 adicionando a esta relación la cantidad de agua obtenida por la absorción del árido fino esta dosificación se la debe realizar para obtener un flujo de 110 5. 5. Detener la mezcladora y cambiar a velocidad media y mezclar por 30 segundos. Colocar toda el agua de mezclado en el tazón. 1 minuto después de haber llenado el molde con el mortero Levantar el molde e inmediatamente dejar caer la mesa 25 veces en 15 segundos. los moldes deben llenarse en dos capas apisonando el mortero en cada cubo 32 veces en alrededor de 10 segundos en 4 rondas en cada ronda se debe compactar con 8 golpes en dirección perpendicular a la anterior .Para la mezcla de mortero se sigue el procedimiento dado en la norma INEN 155 . Detener la mezcladora y dejar el mortero descansar por 90 segundos. 3. Mezcla del mortero 1. . se completan las dos capas compactándolas se enrasa el molde pasando la espátula con el fin de nivelar el mortero. Cortar el mortero y enrasarlo hasta una superficie plana. Medir el diámetro del mortero a lo largo de las 4 líneas marcadas en la superficie de la mesa. Añadir el cemento al agua. luego encender la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30 segundos 3. Registrar cada diámetro como el número de divisiones del calibrador.

Determinación de la resistencia a la compresión Después de desmoldar las muestras y someterlas al proceso de curado se deben ensayar las muestras a las 24 horas 3 días 7 días y 28 días.y 28 días deben estar sumergidas en agua. Las muestras de los 3 7.  RESULTADOS.5% .Dosificación Dosificación arena cemento proporción 1 de cemento 2. Se debe pesar la muestra y tomar las medidas someterla a la máquina de compresión y determinar la resistencia del mismo.485 A la relación de agua cemento se debe aumentar un porcentaje de absorción del arido fino en el caso de el agregado utilizado en esta practica el porcentaje de absorción fue de 11.75 de arena Para realizar 6 cubos de arista de 50mm Relación agua cemento de 0.

375 cm Determinación de la resistencia a la compresión Cubo ensayado a los 7 días peso alto ancho largo 258.125 Contenido total de agua=400.5 cm Diámetro promedio 28.Contenido total de agua = relación agua cemento + % absorción Contenido total de agua=242.5 cm TOTAL 113.625 Dosificación Con esta dosificación los resultados en la mesa de flujo fueron los siguientes Diámetros medidos en la mesa de flujo 28 cm 28 cm 29 cm 28.09 cm 5.08 cm Resistencia del cubo = 145.4 kg/cm^2 .5+158.08 cm 5.8 g 5.

Se deben realizar los ensayos de compresión a los cubos en los tiempos determinados por la norma con las tolerancias admisibles para obtener una resistencia correcta del mortero .blogspot. y se deben hacer 6 cubos para llevarlos a la máquina de compresión. Es importante mezclar el mortero de acuerdo a la norma INEN 155       RECOMENDACIONES:  Se deben realizar los 25 golpes de la mesa en 15 segundos al menos que se indique lo contrario. Los cubos de 5 cm de arista deben ser compactados y nivelados como nos indica la norma. Es importante obtener el flujo del mortero dentro de la tolerancia de 110 ya que así tendremos un mortero trabajable y resistente para ser utilizado para unir mampuesto en enlucidos o macillados de pisos.com/2011/”Consistencia del-cemento” Ingenieriacivil.  BIBLIOGRAFÍA:      Laboratorios de hormigones.blogspot. CONCLUSIONES:   Es importante considerar el porcentaje de absorción de árido fino en la dosificación del mortero ya que de lo contrario no obtendremos el flujo requerido .  Se recomienda utilizar equipos y materiales de alta precisión para cumplir con la norma y tener un ensayo con datos correctos y confiables.  Se deben cumplir con los tiempos y las velocidades determinadas en la norma INEN 155 en el mezclado de los morteros  Se recominda realizar varias dosificaciones y mezclas de los morteros hasta obtener el flujo de 110 5. Se debe tener un diámetro promedio de los tomados sobre la mesa de flujo con el calibrador. La arena que se usa para realizar el mortero debe cumplir con una buena granulometría para obtener un mortero ideal.com/2008/ “Adoquines de concreto” .com/2011/”Consistencia normal del cemento” Construaprende.com /2009 / “ Prácticas de laboratorio de ingeniería civil” Manual del laboratorio de materiales de construcción/UCE Notasdeconcretos.

 REFERENCIAS:     NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 155 INEN 502 INEN 488 INEN 518  Anexos Fotografías tomadas de la práctica .