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Estudio de la Capacidad de Plantas de Empaque de Mango Fresco para Exportación.

Por

Emilio Martínez Consultor.

Julio 2009.
____________________________________________________________________ Informe presentado al Cluster de Mango de la Republica Dominicana, bajo el “Proyecto de Diversificación Económica Rural” de Abt Associates Inc. y financiado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, (USAID).

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INDICE

I. ANTECEDENTES II. OBJETIVOS III. INTRODUCCION IV. DETALLES DE LAS PRINCIPALES PLANTAS EMPACADORAS 4.1 Antonio Taveras Agroindustrial 4.2 MANAGU 4.3 Mangos de Matanzas, S.A. 4.4 MACAPI 4.5 Dot Fruits 4.6 Exportadora Oba 4.7 Agroindustria Ocoeña

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V. DISPONIBILIDAD DE FACILIDADES DE EMPAQUE PARA PEQUEÑOS Y MEDIANOS PRODUCTORES DE MANGO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CUADROS CUADRO NO. 1 Principales Empresas Empacadoras de Mango en La Republica Dominicana CUADRO NO. 2 Empresas Empacadoras y su Disponibilidad de Ofrecer Servicios a Productores Individuales ANEXOS ANEXO 1 Términos de Referencia y Contrato de Consultoría ANEXO 2. Cotización de Equipo Tratamiento con Vapor de Agua ANEXO 3. Fotos de las Diferentes Plantas de Empaque

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000 Tareas de siembra comercial de mango en el país. “El objetivo de esta consultoría es establecer los niveles de servicios de empaque de mangos para exportación hacia Estados Unidos y la Unión Europea.3 I. el país pasó de exportar 49 contenedores en el 2003 a 200 contenedores en el 2008 para una generación de US$4. aseguro en su discurso durante la inauguración de Expo-Mango 2009. II. variedad criolla con gran potencial para los mercados externos. pero alrededor del 75 % de la producción nacional proviene de plantas no comerciales.Gap. El Ing. Leger. Esta consultoría esta dirigida a satisfacer una de las inquietudes del Cluster de mango de la Republica Dominicana (PROMANGO).) ha cobrado gran importancia como renglón de producción y exportación en la Republica Dominicana. precio y oferta de servicios de empaque a exportadores independientes”. Existe un total de 51. Según el Dr. OBJETIVO: Según los lineamientos del contrato. Y el consultor para la realización de un estudio de la Capacidad de las Plantas de Empaque para mango fresco de Exportación a los Estados Unidos y la Unión Europea y otros países consumidores. que ya se realizo la identificación y el Registro de ADN del mango “Banilejo”. el objetivo del Cluster de Mango Dominicano para el año 1015 es “Ser el líder del Caribe en la exportación de mangos étnicos”. Rafael Leger. L. El fortalecimiento de las empresas empacadoras de mango ha dado como resultado que dos empresas han obtenido su certificación Global. identificar la capacidad instalada de esas plantas y la confiabilidad. Inc. III.6 Millones. Existen alrededor de 1500 productores de los cuales unos 500 pertenecen al Cluster de Mango. Según el Ing. presidente del Cluster de Mango (PROMANGO). en su discurso central. INTRODUCCION El mango (Mangifera indica. principalmente las variedades locales como el banilejo. celebrado en la ciudad de Baní. Germán Báez. han recibido el apoyo y la formación de la Agencia para el Desarrollo Internacional (USAID). cuyos miembros. organizador de Expo-Mango 2009. por más de 4 años. ANTECEDENTES El 30 de marzo de 2009 se firmó el acuerdo de consultoría entre Abt Associates. .

para el mercado norteamericano es de US$1. demostrándose hasta el momento que la capacidad instalada es mayor que la demanda de empaque.5 1 contenedores diarios. Las variedades más importantes exportadas a la Unión Europea son Keitt.70 por caja para el mercado europeo. (excepto el caso de Exportadora Oba). una plaga cuarentenaria de los 1 Laborando 6 días por semana en turnos de 12 horas por día. Moca. Es la única planta de empaque en el país certificada por el Animal and Plant Health Inspection System (APHIS). (ver cuadro No. equivalente a 11.2).1 Antonio Taveras Agroindustrial. Provincia Espaillat. Su principal producto es el mango banilejo. También procesa mango Keitt y Tommy Atkins pero en menor cuantía porque estas variedades no tienen muchas oportunidades en el mercado norteamericano ya que la competencia con México es muy reñida. el cual adquiere en plantaciones de la provincia Peravia y exportado al mercado norteamericano.2) El precio de los servicio de empaque se estima entre US$1. Esta planta solo opera en los meses de abril-junio. Kent.5 furgones. y Tommy Atkins. con 6.85 por caja. S.1).40 y US$1. Unión europea y Japón.A. (Ver cuadro No. lo que nos indica la existencia de un adecuado espacio para mantener la cadena de frío. ya que esta es la época de cosecha de la mencionada variedad. DETALLES DE LAS PRINCIPALES PLANTAS EMPACADORAS Existen siete (7) plantas de empaque que sirven al sector exportador de mangos. . todas las demás están localizadas en la región sur-central del país (provincias de Peravia y San Cristóbal). Los resultados del presente estudio nos revelan que la capacidad de empaque en el país es de 69 contenedores a la semana.4 IV.2) La capacidad total de almacenamiento en frío es de 30. con la excepción de la empresa Antonio Taveras Agroindustrial. con la finalidad de eliminar la mosca de la fruta. La oferta de servicios de empaque se estima en 24 contenedores semanales para productores independientes. Cuenta con un sistema de tratamiento de agua caliente. La empresa con mayor capacidad de almacenamiento en frío es Agroindustria Ocoeña. el cual se estima en un contenedor por cada contenedor empacado por día. (Ver cuadro No. Los resultados de las 7 plantas de empaque consultadas se detallan a continuación: 4.5 contenedores de frigorífico por cada contenedor procesado por día (Ver cuadro No. mientras que las exportaciones a los Estados Unidos de Norteamérica es el Banilejo. Localizada en Estancia Nueva. localizada en Moca. Estas plantas sirven los mercados de Estados Unidos.

El embarque se realiza en contenedores sellados por APHIS principalmente al mercado de New York. con una travesía de 5-6 días.35 por caja de 4 Kg. vegetales. incluyendo el desaduanaje. la Keitt y en segundo lugar la Haden. pero es un requisito indispensable para poder exportar mango fresco a los Estados Unidos. Eligio Jáquez. La variedad Springfield se trabaja para el mercado local.2 Managu (Mango y Aguacate) Localizada entre Sombrero y Matanzas. Kent y Keitt) tiene un tratamiento de 90 minutos. También se realizan embarques aéreos. pero en la actualidad es de US$0. El costo de la caja se puede negociar entre las partes. transporte de la finca a la planta de empaque y transporte al puerto de embarque por US$1. preinspección y Certificación. raíces y tubérculos. de producto. La época de empaque de mango es de Abril a Julio. Un furgón tiene capacidad para unas 4.5 EE. quien supervisa todas las operaciones de producción. principalmente Francia. por lo que el costo de procesamiento para el productor individual seria de US$8. siendo los demás meses del año destinados al empaque y exportación de frutas. . empaque. Inglaterra. Los frutos empacados provienen de sus propias plantaciones y actualmente están procesando el mango producido por el Grupo Vicini y por el Sr.600 cajas y el precio en el mercado de New York es de US$16-US$30 por caja de 13 Kg. Frutos con un peso mayor de 700 gramos no los acepta el proceso. El mercado de exportación es la Unión Europea. Portugal y Holanda. El mango grande (Tommy. Además.UU. El proceso de agua caliente afecta un poco el sabor de la fruta. embalaje y transporte a puertos para el mango procesado.50 por caja. cuenta con un inspector a tiempo completo del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) y del Animal and Plant Health Inspection System (APHIS). El mango banilejo se empaca en cajas dobles con 13 kg. Baní. pero en menor cuantía. Esta planta de empaque tiene una capacidad máxima de 4 contenedores por día en jornadas de 12 horas de trabajo. Esta empresa ha tenido operaciones de exportaciones a los Estados Unidos durante los últimos 5 años.880 por furgón incluyendo el costo de la caja. El mango banilejo se trata con agua caliente a 115 oF durante 75 minutos. España. Las principales variedades son. Los ejecutivos de Antonio Taveras Agroindustrial están dispuestos a ofrecer a productores individuales o asociados el servicio de empaque. Provincia Peravia. 4. con una producción promedio de tres furgones de 40 pies semanales. El mango banilejo se embarca en contenedores con 1.800 cajas. El proceso de tratamiento hidrotérmico (agua caliente) se detalla en el anexo 1.

el cual tiene un tiempo de travesía de 9 días. Provincia Peravia.70 por caja de 4 kg.280 cajas de 4 Kg.000 árboles en unas 250 tareas de la variedad Banilejo. Durante 2008. La empresa MACAPI. Hasta junio de 2009. pero fuera de la época. Las dimensiones de las paletas utilizadas son 40”x 44” en lugar de la estándar de 40” x 48”. producido orgánicamente.5 contenedores por día. Provincia de San Cristóbal. utilizando el envío marítimo.40. Tienen su propia finca de producción. López manifestó que la empresa estaría en disposición de procesar alrededor de 1.280 cajas tiene un costo total de US$7. El costo de limpieza.4 MACAPI (Manuel Castillo Pimentel). Actualmente están enviando mangos de la variedad Kent a Francia.392. en cajas de 6 kg. Los furgones son embarcados con 20 paletas de 240 cajas por paleta y refrigerados a 10 o C. Otra variedad importante es la Keitt. por vía aérea.A. Baní. mientras que la empresa provee la mano de obra. Localizada en Matanzas. Cada una. ofrecen servicio de empaque para otros productos. combustible y productos químicos utilizados en el proceso (cloro y Mertex). en paletas de 240 cajas. equivalente a un furgón cada 4 horas. S. durante el cual procesan 1. para un total de 22 paletas por contenedor.00 para el productor.5 contenedores por día para productores independientes que deseen utilizar sus servicios. 4. siendo julio el mes pico.000 tareas (188 ha.3 Mangos de Matanzas. se han exportado dos contenedores de . por lo que un contenedor de 5. Otro mercado importante es el de Gran Bretaña. Esta agroindustria se dedica exclusivamente a la producción y empaque de mango orgánico para el mercado de la Unión Europea. ubicada en la sección de Quita Sueño. Haina. empaque y paletizado es de US$0. La capacidad de cuarto frío es de 3 furgones.6 El empaque de mango inicia en mayo y termina en agosto. Dada su orientación a la producción orgánica de mango. Esta empresa se dedica mayormente al empaque y exportación de aguacates frescos y en pulpa (guacamole) al mercado de los Estados Unidos de Norteamérica. esquineros y materiales para el embalaje. exportaron 7 furgones de mango a la Unión Europea. mayormente a España e Inglaterra. el productor seria responsable de las cajas. Las cajas para el transporte marítimo tienen un peso de 4 Kg. En cada contenedor embarcan 5. no ofrecen el servicio de empaque para productores independientes. El Sr.) de mango Kent y Keitt. El costo final por caja empacada es de US$1. Esta planta de empaque tiene una capacidad de 3 contenedores por día en jornada de 12 horas de trabajo. selección. La temperatura del contenedor se regula a 9-10oC y su capacidad de almacenamiento en frío es de 2 contenedores. con una extensión de 3. 4. además iniciaron una prueba con la siembra de 8.

Las informaciones obtenidas durante la visita a esta compañía fueron suministradas por el Gerente de Planta. Provincia de San Cristóbal. tipo LD3. Los furgones refrigerados a 8º C se completan con 22 paletas de 252 cajas. Baní. Provincia de Peravia. requisito exigido por este mercado.7 mango Keitt pero las proyecciones para este año son de 10 furgones. obteniéndolos de fincas de su propiedad y de productores locales. El transporte aéreo se prepara con paletas de 156 cajas y para el caso de Japón.6 Exportadora Oba Localizada en Matanzas. obteniéndose durante el periodo pico de cosecha una capacidad máxima de 1 furgón por día. Sr. con jornadas de 12-14 horas. el promedio de empaque de mangos es de un furgón cada dos días. Tommy Atkins. Tienen capacidad de empacar 10.5 furgones. Los productos empacados son mango y aguacate. deben ser recubiertas con una malla. S. En temporada baja. esta capacidad puede aumentar a 15. El periodo de actividad para mango va desde mayo hasta finales de julio o principios de agosto. las variedades de mango Keitt. 4. En orden de importancia. No disponen de cuartos fríos y el transporte terrestre después del empaque se realiza en camiones abiertos o cerrados sin refrigeración hacia los aeropuertos del país. Provincia Peravia.000 cajas diarias en jornadas de 8 horas y si el mango es de un solo cliente. Los principales destinos de su mercado son la Unión Europea y Japón.544 cajas de 4 Kg. para un total de 5.A.5 DOT FRUITS La compañía empacadora DOT FRUITS se encuentra localizada en Catalina. Onésimo Núñez. Las cajas sueltas son luego acomodadas en los contenedores aéreos. Las variedades empacadas. Dalmer y Kent son las principales para esta agroindustria. realizándose todas las labores manualmente y con una capacidad de procesar 800 cajas de 4 Kg. La fruta se adquiere a través de productores individuales. en orden de importancia son: Banilejo. para el mercado de la Unión Europea. La capacidad de cuarto frío es de 1.7 Agroindustria Ocoeña. En el caso de tener más necesidad de empaque deben recurrir a pagar este servicio con otras plantas. por día en los picos de cosecha y de 400-500 cajas en época baja. Localizada en la Autopista 6 de noviembre. .000 cajas diarias. Tommy Atkins y Keitt.. previa inspección y supervisión. La disponibilidad de servicio de empaque a terceras es de dos contenedores por semana 4. 4. Bani. Es una planta de empaque pequeña.

En caso de incluir también los materiales. El desglose de los costos por caja.75 por caja de 4 Kg. detallados se resume a continuación: Detalle 1. Sanidad Vegetal y la Dirección Nacional de Control de Drogas (DNCD).60 9. el resto por exportadores independientes. el costo seria de US$1. Alrededor del 50% del producto empacado es exportado por ellos mismos.280 cajas dependiendo del tipo caja. 20 paletas y 4. DISPONIBILIDAD DE FACILIDADES DE EMPAQUE PARA PEQUEÑOS Y MEDIANOS PRODUCTORES DE MANGO.69 por caja para contenedores de 4.90 264. Filtros de etileno 4. Esquineros 6. flejes.00 276. Según los resultados de las encuestas y visitas realizadas a las principales plantas de empaque de mango en el país.75 0. los permisos de la Dirección General de Aduanas. Cajas 3.63 150. La Keitt es la única variedad empacada en esta planta y el destino de la fruta es el mercado de la Unión Europea.00 17.00 3.80 9.800 cajas.600. Total Cantidad 4. Empaque 2. furgón 7. Su capacidad de almacenamiento en frío es de 13 furgones.800 cajas y 5. estas siete empresas visitadas tienen una capacidad instalada para procesar 56 furgones semanales de mangos para exportación y una disponibilidad de 24 .110. la cual transcurre de abril a agosto.00 8.792.63 150. con lo cual pueden almacenar cerca de 5 días de procesamiento.00 V. Agroindustria Ocoeña puede ofrecer servicios de empaque a productores y exportadores independientes a un precio de US$0. No poseen fincas de producción de mango y la materia prima proviene de productores o exportadores a los cuales se les ofrece el servicio de empaque. cuyos resultados se detallan en los Cuadro 1 y 2. así como el transporte del furgón a la planta (vacío) y de la planta al puerto (lleno). Permisos/inspecciones. Luego de la temporada de mango.8 Los embarques se preparan con contenedores de 40 pies.800 4.90 1. se dedican al empaque de aguacate de cáscara verde. Termógrafo 5.00 Total por contenedor (US$) 3.800 2 1 160 1 Precio unitario (US$) 0.65 276. Transp.79 8. Otros: grapas.

las zonas de mayor producción de mango en el país y cercanas a los puertos de embarque. Muchas de las plantas empacadoras compran frutas a productores individuales.85 por caja para mango con Certificación USDA / APHIS y de US$1. producidos abundantemente en esta provincia. es de US$1. El precio del empaque. aunque es preciso un monitoreo y seguimiento de las plantaciones para controlar el uso de pesticidas restringidos y la infestación de mosca de la fruta. Sólo hay una excepción de una planta de empaque localizada en la Provincia Espaillat.9 contenedores semanales para productores pequeños y medianos que pudieran interesarse en estos servicios. La mayoría de las plantas de empaque se encuentran en las provincias de Peravia y San Cristóbal. .40 por caja para mango sin tratamiento hidrotérmico. justificada por sus actividades de exportación de raíces y tubérculos y vegetales. incluyendo los materiales utilizados y las cajas.

1: PRINCIPALES EMPRESAS EMPACADORAS DE MANGO EN LA REPUBLICA DOMINICANA.A.A. 6 de noviembre Haina. Moca Banilejo. S.A. Keitt UE MACAPI. Bani UE AGROINDUSTRIA OCOEÑA. San Cristobal Keitt UE . Haden USA MANAGU Sombrero-Matanzas Bani Matanzas. Kent. Tommy. S. 2009 EMPRESA REPRESENTANTE LOCALIZACION VARIEDADES MERCADOS ANTONIO TAVERAS AGROINDUSTRIAL Antonio Taveras 809-578-5510 Ramon Lopez 809-545-4536 Rafael Leger 829-259-3080 Manuel Castillo 809-566-0166 Guillermo Contreras 809-756-2359 Kensei Oba 809-877-5465 Estancia Nueva. S. Japón EXPORTADORA OBA Matanzas.10 CUADRO NO. Quita Sueño. Bani UE MANGOS DE MATANZAS. Bani Keitt. Tommy Dalmer. Karel Castillo 809-333-4141 Autop. Kent Banilejo. Keitt. Haina Keitt UE DOT FRUITS Catalina. Tommy Keitt. Keitt UE.

S. esquineros y materiales.50 por unidad. *** Sin incluir el costo de la caja. S. TOTALES 12 69 6 27 6 24 1. / * Semana Conten./semana Cont. ** El productor aporta cajas.) 1 ANTONIO TAVERAS AGROIND.7 ** 2 MANGOS DE MATANZAS.70 por caja.A. sumando aprox.A./Semana US$ / Caja 5 3 2 1. .5 EXPORTADORA OBA 1 1 0 0 0 AGROINDUSTRIA OCOEÑA. S. 18 1 0 0 3 MACAPI.A.69 13 30. US$0.5 * 6 días por semana con jornadas de 12 horas por día. 3 1 2 ? 10 DOT FRUITS 6 6 0 N/D 1.2 : EMPRESAS EMPACADORAS Y SU DISPONIBILIDAD DE OFRECER SERVICIOS A PRODUCTORES INDIVIDUALES EMPRESA PRECIO CAPACIDAD PRODUCCION DISPONIBILIDAD EMPAQUE Cont.11 CUADRO NO. MANAGU 24 9 15 0.35 *** CAPACIDAD CUARTO FRIO (Contenedores. el cual es aprox. US$0.

Las plantas visitadas están en la mejor disposición de proveer el servicio a los productores que así lo requieran.12 VI. En términos generales se puede concluir que la capacidad de cadena de frío de las plantas empacadoras de mango es adecuada en cuanto a volumen se refiere. . CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En el país existe suficiente capacidad instalada para el empaque de mango de exportación para todas las frutas producidas actualmente y producciones futuras de las recientes plantaciones. aunque será necesario prever el aumento de su capacidad de frio para satisfacer le creciente necesidad de la exportaciones de mangos. aunque algunas de ellas muestran mayor cumplimiento de los estándares establecidos para obtener la Certificación Global-Gap. Las condiciones de las plantas se pueden catalogar de buenas. lo cual las coloca en una posición ventajosa para acceder a los mercados más exigentes de Europa y Japón.

13 ANEXOS .

14 ANEXO 1 TRATAMIENTO DEL MANGO PARA EXPORTACION A USA. .

Anteriormente se utilizaba el tratamiento con Bromuro de Metilo para frutas. El tratamiento con agua caliente consiste en sumergir el mango en agua con temperatura de 45-55o C durante 5-75 minutos con la finalidad de eliminar enfermedades e insectos de la fruta. porque frutas inmaduras sufren perdida de calidad. este método fue descontinuado a principios de la década de los 80. tales como la Antracnosis. dependiendo el tiempo del tamaño de la fruta. se requieren tratamientos de 5-10 minutos a 55 grados. es necesario tomar en cuenta los siguientes criterios:  Es importante monitorear la temperatura del agua y de la fruta  Durante la cosecha. Keitt y Kent). se requiere un tratamiento de 75 minutos a 115 0F (460 C). en 1984 para el control de enfermedades y plagas en frutos. y de 90 minutos a la misma temperatura para mangos de mayor tamaño.UU.15 TRATAMIENTO DEL MANGO PARA EXPORTACION A USA.  Si las frutas se han mantenido en almacén refrigerado antes del tratamiento. (Fuente: Sr. El tiempo y la temperatura de tratamiento dependen del objetivo del tratamiento.  Proteger los frutos de daños mecánicos durante la cosecha y el transporte ya que estas lesiones se hacen mas prominentes después del tratamiento. Para eliminar enfermedades. pero por razones de daños a la salud y al medio ambiente. Antonio Taveras). la cual es la más barata de las existentes. Tratamiento de Agua Caliente. 1. Mangos con un peso mayor de 700 gr. La tecnología del tratamiento de agua caliente (HWT. no lo acepta el proceso. Para mangos Banilejos es suficiente con 5 minutos y mangos de mayor tamaño se requiere 10 minutos. para el mango pequeño como el Banilejo. fue aprobada por los EE. (Tommy. Tratamiento de agua caliente usado en Filipinas. por sus siglas en inglés). Para la aplicación de esta tecnología. Para el control de mosca de la fruta en mango. las frutas deben seleccionarse en estado de madurez fisiológica. es necesario dejarlo algún tiempo a temperatura ambiente hasta que se logre el .

y en Japón. la maduración y germinación. sin necesidad de uso de químicos. Equipos de tratamiento con vapor de agua. cotizados por MK Engineering. El uso de vapor no tiene efecto adverso sobre la salud humana ni sobre el medio ambiente y la calidad del producto se mantiene. . como E. La irradiación es un proceso por el cual los productos alimenticios se exponen a una cantidad controlada de energía radioactiva para controlar bacterias.16 equilibrio. Japón. Tratamiento de Irradiación. El uso de vapor de agua se desarrolló para tratar frutas susceptibles a mosca de la fruta. El resultado es un tratamiento altamente efectivo.UU. reduce la descomposición. Campylo-bacter y Salmonera. El tratamiento se efectúa en un ambiente saturado de vapor de tal manera que se previene la transpiración del fruto y no hay encogimiento de la piel ni deterioro de la calidad. Coli. 3. Tratamiento de Vapor de Agua. La esterilización contra la mosca de la fruta es mandatario en EE. Cuando se usa en frutos a temperatura ambiente. Este proceso también controla insectos y parásitos. el vapor a alta temperatura aumenta la eficiencia del tratamiento ya que la condensación aumenta el área superficial tratada. El mecanismo de diferencial de presión por medio de vapor forzado se puede producir tratamientos a altas temperaturas en grandes volúmenes de frutos con alta confiabilidad. También después del tratamiento hay que dejar enfriar a temperatura ambiente antes de almacenar a 13º C 2.

000 Yen = US$2. La FDA determinó que el proceso es seguro y efectivo contra bacterias. El transporte y manejo de materiales radioactivos es regulado estrictamente y las facilidades para irradiación son construidos para resistir desastres naturales.17 Durante la irradiación. . Los trabajadores se protegen por gruesas paredes alrededor de la fuente de radiación.000 Al cambio de US$=92. Ltd. usado como fuente segura para hospitales y facilidades de irradiación. En facilidades con rayos de Electrones.000. insectos y parásitos.000 Kg.: MKE 10000P Capacidad: 10. tales como rayos Gamma y rayos de electrones. (ve Anexo 2) Las principales características del equipo son las siguientes:       Modelo No. pollo y otros productos como vegetales. la fuente de energía simplemente se apaga. Uno de los radioisótopos usados es Cobalto radioactivo. de Japón. Bach para mango. Precio CIF Puerto de Haina: 260. frutas y especies. que irradiada tiene una vida de anaquel de 3 semanas y sin irradiar de 3-5 días. La Food and Drug Administration (FDA) aprobó su uso en carne. nos permitieron obtener una cotización para un equipo de Tratamiento con Vapor de Agua. como terremotos.800.. Tiempo de Tratamiento: 5-6 horas por Bach. los frutos se exponen por corto tiempo a una fuente de energía radioactiva. per. en facilidades protegidas. La irradiación no hace que el producto tratado sea radioactivo. Paletas para tratamiento: 54 piezas Contenedor para tratamiento: 2.592 piezas. Contactos con la compañía MK Engineering Co. como en el caso de la fresa. la fuente de energía se sumerge en una piscina de agua que absorbe la radiación y protege los trabajadores de cualquier exposición. Reglas federales requieren que los productos tratados con este método sean identificados. Si los trabajadores necesitan entrar al área de irradiación.875 Yen. Costo de una Planta de Vapor de Agua. Asimismo este proceso alarga la vida de anaquel.

y dado que esta planta esta manufacturada con acero inoxidable en su interior y acero en su exterior. por Bach en 5-6 horas.167 por contenedor. el costo por concepto de depreciación del equipo seria de US$0. cotizada por MKE. unos 30 contenedores mensuales.000 por año o US$1. este equipo tiene la capacidad de tratar un contenedor diario en jornada de 12-14 horas. . Con fines prácticos. Si el contenedor se prepara de 20 paletas. con 240 cajas por paleta. Cada caja con un peso de 4 Kg. lo que representa una depreciación de US$140.243 por caja exportada. tendríamos un total de 5. El peso de la fruta para un contenedor seria de 21. Con contenedores de 4.280 cajas por contenedor.18 Planta de tratamiento con vapor de agua. Esta experiencia y permanencia en el mercado por tanto tiempo facilitaría la incursión con esta nueva planta de tratamiento.200 Kg. Para mercados altamente exigentes tales como el japonés y el norteamericano. Asumiendo que este equipo pueda utilizarse todos los días durante la época de cosecha. Para un contenedor de 22 paletas. el total por año seria de 120 contenedores con 4 meses de cosecha.000 Kg. con la supervisión y aprobación de un inspector norteamericano de USDA / APHIS. Como la capacidad de este equipo es de 10.120 Kg. En el país existe por mas de 5 años la experiencia de un exportador que utiliza tratamiento de agua caliente para mango. como es el caso de algunos exportadores. ampliando además el mercado de Japón. esta alternativa de tratamiento pudiera ser atractiva porque nos abre nuevas oportunidades a las exportaciones de mango a mercados preferenciales. podemos deducir una depreciación de 20 años. el peso neto del contenedor es de 19.800 cajas.

COTIZACION DE EQUIPO TRATAMIENTO CON VAPOR DE AGUA. .19 ANEXO 2.

20 .

21 .

22 ANEXO 3 FOTOS DE LAS DIFERENTES PLANTAS DE EMPAQUE 1. Antonio Taveras Agroindustrial .

Selección Manual Empaque Empaque en LD-3 2.23 Lavado Tratamiento Hidrotérmico. Managú .

24 Recepción Lavado Cepillado Selección por peso Empaque y selección manual Paletizado .

S.25 Almacenamiento Refrigeración y Transporte 3. Secado con ventiladores . Recepción Lavado Tratamiento Hidrotérmico a 55oC para Control de Antracnosis. Mangos de Matanzas.A.

1. MACAPI (Manuel Castillo Pimentel) No fue posible tomar foto de las instalaciones por disposición del gerente de planta.26 Selección por peso Empaque Paletizado Almacenamiento. .

27 2. DOT FRUITS Recepción Desinfección y lavado Selección por peso Empaque .

Exportadora Oba Recepción Lavado 4.28 Paletizado Almacenamiento y Transporte 3. Agroindustria Ocoeña Planta de Empaque Recepción .

29 Lavado Tratamiento fungicida .