CONTENIDO Editorial Poliestireno expandible Control de temperatura en el proceso de extrusin: Sensores Relacin entre la estructura procesamiento-propiedades de las pelculas

plsticas y sus efectos en la vida til de los alimentos. Inyectoras hibridas: La combinacin de lo mejor de dos mundos TLC: Oportunidad o amenaza? La industria plstica en el Ecuador Plasticos sin Perjuicios La historia de la Industria plstica en Guayaquil Estadsticas del Sector Abiplast y el desarrollo de la Industria del Plstico en Brasil. Servicios de ASEPLAS: Plan de accin 2005 Programa de Capacitacin

EL CONTENIDO DE LOS ARTICULOS REFLEJAN UNICA Y EXCLUSIVAMENTE EL PUNTO DE VISTA DE SUS AUTORES, MAS NO LA POSICION DE LA REVISTA INTEGRA

POLIESTIRENO EXPANDIBLE
El poliestireno expandible (EPS) es una espuma termoplstico rgida formada por la fusin de numerosas perlas pequeas. La fase continua de cada perla consiste en muchas molculas de estireno unidas para formar largas cadenas de poliestireno en las cuales hay distribuidas clulas cerradas microscpicas (10-500m de dimetro) que contienen aire como se observa en la Fig. 1. 12. 13. Superficie lisa y de apariencia limpia Se puede imprimir.

Flexibilidad en sus diseos y posibilidad de configuraciones complejas.- Las perlas de EPS tienen que ser expandidas para crear volumen y menor densidad antes de moldearse para obtener el artculo final, despus de esta etapa de expansin, las perlas siguen estando separadas y fluidas de manera que pueden utilizarse para llenar moldes de formas complejas. El EPS ofrece una libertad de diseo que se traduce en claras ventajas en comparacin con otras espumas plsticas Resistencia a la compresin.- La espuma de EPS alcanza su lmite elstico a 2% de compresin, hasta este lmite las dimensiones y propiedades originales se reestablecen una vez que se quita la carga. Los esfuerzos superiores a ese punto causan deformacin permanente. En la figura 2 y 3 se demuestran la Resistencia a la Compresin, la Resistencia a la Flexin y a la Traccin todas medidas utilizando tcnicas de la DIN 53421, DIN53423 y la DIN18164.

Fig 1.- Estructura molecular del EPS Pueden elaborarse espumas con diferentes proporciones de aire y poliestireno a fin de que pueda obtenerse una amplia variedad de densidades, desde 10 hasta 300kg/m3. Las propiedades fsicas de la espuma estn, en alto grado regidas por la densidad, por lo que se dispone de mucha flexibilidad para ajustar las propiedades a las exigencias del diseo y la aplicacin de los diversos usos finales. Como resultado, el EPS es til en muchos campos, desde los envases y embalajes de alimentos y artculos de consumo hasta el aislamiento en la Ingeniera Civil y la construccin. En trminos generales, las principales caractersticas del EPS pueden expresarse de la siguiente manera: 1. Flexibilidad en sus diseos y posibilidad de configuraciones complejas 2. Alta resistencia a la compresin a baja densidad 3. Baja rigidez dinmica, para buen aislamiento acstico del ruido de impacto 4. Buenas propiedades trmicas Baja conductividad trmica Baja expansin trmica Estabilidad estructural entre -180C y 80C 5. Baja difusin del vapor de agua y baja absorcin de agua 6. Alta durabilidad 7. Resistencia a una amplia variedad de productos qumicos y otras sustancias 8. Resistencia al ataque bacteriano. 9. Retardo de la llama (ciertos grados) 10. No corrosivo 11. No toxico

Fig. 2.- Resistencia a la compresin con un 10% de deformacin y resistencia a la flexin

Fig. 3.- Resistencia a la traccin. Rigidez dinmica.- A diferencia de la mayora de las propiedades, la rigidez dinmica no se relaciona con la densidad, sino con el espesor del artculo moldeado. Segn el mtodo de ensayo

que estipula la norma DIN 52214, la rigidez dinmica relativa a la superficie es: F S` = Sd La fuerza variable de F (Nw) acta en la superficie S (m2) para producir un cambio de espesor d (m). La rigidez dinmica es un parmetro de particular importancia para el aislamiento acstico del ruido de impacto, ya que cuanto menor sea el valor numrico de S` ms efectivo ser el aislamiento. La DIN18164 especifica varios grupos de rigidez para los materiales de aislamiento acstico en el caso de ruido de impacto. S` (valores medios) Grupo de rigidez 30 30 MN/m3 Grupo de rigidez 20 Grupo de rigidez 15 Grupo de rigidez 10 20 MN/m3 15 MN/m3 10 MN/m3

produce por conduccin por el polmero mismo. La densidad ptima ser la que ofrezca el mejor equilibrio entre los dos procesos. Expansin Trmica.- El coeficiente de expansin trmica de la espuma de EPS depende casi totalmente de la densidad y, a temperaturas -4 -1 que van de 20 C a 30 C, es 0,6x10 K , en promedio, de acuerdo con la norma DIN 53752. Aunque la expansin en respuesta a la mayor temperatura ser, entonces, relativamente pequea y reversible con el enfriamiento, debe tenerse en cuenta cuando se trata del diseo e instalacin de planchas de espuma muy grandes. Difusin del vapor de agua y absorcin de agua.- Como el poliestireno no es hidrosoluble ni aumenta de volumen en el agua, y la estructura de las clulas que contienen aire no es interconectada, la espuma de EPS prcticamente no absorbe agua. El agua en fase lquida puede, en principio, entrar en el laberinto que queda entre las perlas fusionadas, principalmente por accin capilar, pero logra escapar sin producir efectos adversos prolongados en la resistencia mecnica, las dimensiones, la apariencia fsica ni las propiedades de aislamiento. Adems, con ptimas condiciones de moldeo, se logra que sea alta la fusin de perla con perla en la plancha y se minimiza esta entrada de agua. El agua en fase de vapor puede entrar en la espuma de EPS; aunque, si la densidad de la espuma es 30 kg/m3 o ms la velocidad de este movimiento ser inferior a 1% de la que se observa cuando pasa por una capa de aire calmo de igual espesor. Naturalmente, el vapor saldr la espuma a velocidad similar y, en consecuencia solo constituir un problema en situaciones en que vuelva a la fase lquida por condensacin. Resistencia a los productos qumicos y otras sustancias.- Los productos de espuma de EPS son resistentes a muchas sustancias, incluso cidos y lcalis diluidos, metanol e isopropanol, pinturas hidrosolubles y adhesivos hidrosolubles. El yeso, la cal el cemento, los aceites de silicona, el asfalto sin disolventes tampoco daan la estructura microscpica de la espuma. El queroseno, los aceites y grasas animales y vegetales, y la vaselina pueden, sin embargo, atacar la superficie de la espuma y originar contraccin, pero slo si la exposicin es prolongada. Los productos de espuma de EPS no son resistentes a los disolventes orgnicos, tales como los de hidrocarburos, hidrocarburos clorados, cetonas y steres. La mayora de las pinturas, adhesivos y muchos agentes de limpieza contienen estas sustancias. Los cidos anhidros, tales como el cido actico glacial, el cido ntrico y el cido sulfrico tambin son perjudiciales para el EPS.

Con una eleccin adecuada de las condiciones de transformacin y la resistencia a la compresin de la espuma despus del moldeo, la resilencia del EPS puede incrementarse para satisfacer los requisitos de todos estos grupos, inclusive el ms efectivo, el grupo 10. A raz de la naturaleza de clulas cerradas de la espuma, el EPS no es un buen aislador acstico en el caso del sonido transmitido por aire. Conductividad Trmica.- La espuma de EPS tiene conductividad trmica muy baja, que se debe en parte al aire atrapado en las numerosas clulas cerradas. Como puede apreciarse en la figura 3 esta conductividad trmica (W/mK), es decir el aislamiento trmico mejora, a medida que la densidad aumenta a un ptimo de entre 35 y 45 kg/m2. Pasado este punto, comienza a aumentar nuevamente, aunque que con mayor lentitud.

Fig. 4.- Conductividad trmica Este comportamiento obedece al hecho de que la conductividad trmica (medida segn DIN 52612) incluye una transferencia de calor no solo por conduccin, sino tambin por radiacin. Debido a la naturaleza de clulas cerradas de la espuma, no intervienen procesos de conveccin. De manera que, a medida que aumenta la densidad de la espuma, disminuye la transferencia de calor por radiacin, mientras que aumenta la que se

Resistencia al ataque bacteriano.- la espuma de EPS no puede ser digerida por los animales y, por lo tanto, ellos no la usarn como fuente de alimento. Tampoco puede actuar como medio nutritivo para hongos ni bacterias. Naturalmente, la estructura microscpica de las clulas de EPS no es tan resistente a los roedores e insectos como los materiales minerales de construccin. De manera que, si se considera que el dao podra ser significativo, debe restringirse el acceso a la espuma. La manera ms simple de hacer esto es recubrir el EPS con una capa de cemento. Retardo de la llama.- El calor de combustin de la espuma de EPS es de alrededor de 40MJ/kg. En la prctica, la cantidad de calor despedido en caso de incendio, suponiendo que la combustin sea completa, depender de la densidad de la espuma, como se indica abajo: Densidad de la espuma 15 kg/m3 20 kg/m3 25 kg/m3 Calor liberado = = = 600 MJ/m3 800 MJ/m3 1000 MJ/m3

para la transformacin siguiente. Este proceso se desarrolla en silos ventilados y al mismo tiempo se secan las perlas.

Fig. 6.- Maduracin o estabilizacin 3. Moldeado o expansin final.- La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este proceso se llena de material preexpandido por medio de un alimentador neumtico. Las paredes del molde estn provistas de toberas (orificios o rendijas) que comunican la cavidad con la cmara de vapor. La energa necesaria para la preexpansin final se aporta en forma de vapor de agua. Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La presin de expansin las comprime y las aprieta tambin contra las paredes del molde, de manera que quedan soldadas entre s. Seguidamente, al rociar con agua y enfriar por vaco se anula la presin de expansin y se desmolda la pieza acabada.

ETAPAS DE TRANSFORMACION DEL EPS El EPS se transforma a lo largo de tres etapas en bloques o piezas moldeadas: 1. Preexpansin.- El EPS se calienta en unas instalaciones especiales con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110 C. en funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a unos 10 Kg/m3. En el proceso de preexpansin, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plstico celular con pequeas celdillas cerradas.

Fig. 7.- Moldeado REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.Fig. 5.- Preexpansin 2. Maduracin o estabilizacin.- Al enfriarse las partculas recin expandidas se condensa el agente de expansin y el vapor de agua en las celdillas, generando un vaco que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo, las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME) Issue report. The Evaluation of Plastics Articles How Plastics Help Save energy Edicin revisada, enero de 1986. APME, Avenue E. van Nieuwenhuyse 4, B-1160, Bruselas, Blgica ING. HUGO ROMO. GERENTE DE OPERACIONES DE PLASTICOS TROPICALES S.A.

PLASTICOS SIN PREJUICIOS

Ing. Antonio Baduy Plapasa En el mundo, cada da se introducen pequeas o grandes modificaciones de manera que los materiales plsticos puedan satisfacer las nuevas exigencias y se respete cada vez ms, el medio ambiente. Con lo que cada vez aumenta ms la capacidad de demostrar lo falsa que es la acusacin que a menudo recibe el plstico: que consume mucha naturaleza. La verdad es muy diferente. Para la produccin de todo el plstico que hoy se utiliza en todo el mundo, no se emplea ms del 4% total de todo el petrleo extrado, por ejemplo, un europeo consume para la produccin de embalajes de materiales plsticos en un ao, ms o menos la misma cantidad de petrleo que utiliza un comn automvil para recorrer tan slo 100-200 Km. El plstico se preocupa del medio ambiente: por ejemplo, se estudian embalajes ms ligeros que producen un ahorro de energa en los transportes y que hacen que sean ms eficientes. El plstico se preocupa de la salud de las personas: su utilizacin en el sector del automvil permitido alcanzar una mayor seguridad, con la aplicacin de dispositivos como el airbag, cinturones de seguridad, salpicaderos ms blandos, depsitos de gasolina-anti-explosin, y al mismo tiempo ha hecho posible reducir el peso de los vehculos con la consecuente disminucin de los consumos y de las emisiones. Otros ejemplos significativos de cmo el plstico ayuda al hombre se pueden encontrar en el sector de la medicina: prtesis ortopdicas y partes para sustituir venas y arterias no seran posibles sin el plstico. Y es exactamente de esta filosofa de vida en constante progreso de la que nace la inteligencia del plstico, y el estudio y la investigacin es el motor activo de dicha inteligencia. Antes de convertirse en desecho, y actualmente en reciclado, el plstico ha desempeado una funcin muy importante: por ejemplo, con respecto a otros materiales, ha permitido un ahorro de peso del 400%, de energa del 200% y de volumen del 250%. Esto se traduce en enormes ventajas sociales, medioambientales y econmicas: basta pensar, por ejemplo, qu es lo que todo esto significa en trminos de reduccin de los costes de transporte y de menor emisin de gas de escape en la atmsfera; o bien, pensar en el hecho de que el plstico permite conservar y proteger mejor los productos, hasta el punto que en los pases avanzados las prdidas por malos embalajes son slo del 2%, mientras que en los pases menos avanzados, dichas prdidas alcanzan el 50%. La contribucin del plstico en el mejoramiento de la calidad de la vida, entendido como exigencia de gozar de buena salud y poder disponer de bienes y servicios que

permiten el mantenimiento y aprovechamiento de la vida, es en todo caso amplio y articulado. El plstico seguir protagonizando el escenario del tercer milenio. Y su industria productora se ver cada vez ms comprometida en el estudio finalizado a identificar nuevos materiales adecuados para satisfacer las exigencias de un progreso que respete los lmites de tolerabilidad del ecosistema incluso en trminos de utilizacin de recursos naturales no renovables. Cuando nos encontremos con este escenario, todos nosotros tendremos que comprometernos con varias causas. La escuela primaria tendr que contribuir a eliminar los prejuicios y trasmitir a las nuevas generaciones unos mensajes transparentes y cientficamente correctos sobre el mundo del plstico. La escuela secundaria incluida la universitaria, tendr que contribuir a crear figuras profesionales adecuadas para las nuevas exigencias del mundo empresarial. La industria orientada a fomentar un desarrollo econmico y social coherente con una correcta y eficaz proteccin del medio ambiente, tendr que perseguir el objetivo de una mayor integracin entre la investigacin privada y la pblica. El mundo de las instituciones tendr que estar cada vez ms disponible para desarrollar un dilogo y una discusin con las empresas en un clima de respeto recproco de los roles que cada parte deber desempear.

Maquinas Hibridas: La combinacin de lo mejor de dos mundos

Ing. Jaime Hernandez HUSKY
Todos los das la tecnologa nos muestra facetas diferentes y nos deja ver un sin numero de posibilidades para la elaboracin de productos plsticos. Este fenmeno es muy marcado en el rea de maquinaria, donde la bsqueda esta centrada en la confiabilidad, repetitibilidad y productividad como clave para el desarrollo de un articulo que sea competitivo en el mercado. En los ltimos aos, hemos visto diferentes propuestas y todas con ventajas y desventajas las cuales requieren de una revisin cuidadosa de acuerdo a la aplicacin que se vaya a trabajar: Tipo de molde Ciclo de produccin Consumo energtico Velocidad de inyeccin Movimientos de la prensa Repetitibilidad demandada Espacio entre barras Tamao de placas Mxima carrera de la prensa Flexibilidad Servicio post-venta

Y podramos nombrar muchos ms y cada fabricante dara a conocer argumentos validos para seleccionar el tipo de inyectora que se necesita. En las prximas lneas me referir a la tecnologa hibrida, la cual ha sido concebida bajo el concepto de tomar lo mejor de dos mundos: hidrulico y elctrico. Las maquinas inyectoras se analizan desde dos grandes planos: la unidad de cierre y la unidad de inyeccin. En el caso de la unidad de cierre se busca que la velocidad de los movimientos de apertura y cierre de molde combinen perfectamente con la proteccin del mismo al cerrar y paralelizar las dos caras; de nada sirve una alta velocidad si el molde va a ser golpeado continuamente hasta perder su paralelismo y generar piezas defectuosas. La velocidad de la prensa contribuir directamente al ciclo y los movimientos que esta haga para alcanzar la presin de tonelaje deben ser tambin rpidos y precisos. Pero no solo el mando afecta la unidad de cierre, el tipo de mecanismo para cerrar y aplicar presin sobre las caras del molde tambin involucra sistemas que distribuyan la fuerza de cierre uniformemente en las placas y permita un paralelismo para la inyeccin apropiada de la pieza. Los sistemas 100% hidrulicos demandan grandes cantidades de aceite sin ser muy rpidos en sus movimientos aunque poseen la capacidad de distribuir uniformemente la fuerza de tonelaje a lo largo y ancho de las caras del molde ayudando a su posicionamiento y a la precisin de la presin de cierre. De todas formas la presencia de gran cantidad de aceite los hace contaminadores potenciales del rea de moldeo. Los sistemas de rodillera responden rpidamente y con velocidades de cierre de prensa optimas, no usan la gran cantidad de aceite de los hidrulicos para el movimiento y llegan a ser energticamente mas eficientes, pero en algunos casos carecen de precisin en la aplicacin del tonelaje y en la conservacin del paralelismo debido a la distribucin desigual de la fuerza de cierre en las placas. La opcin hidromecnica surge como una combinacin de los dos sistemas anteriores. Un gil movimiento de la prensa que reduce la contribucin del ciclo y un anclaje separado de la funcin anterior que permite la rpida aplicacin de la fuerza de tonelaje mediante una distribucin equitativa sobre todas las placas mejorando la vida

til del molde y garantizando una pieza sin defectos. Esto sumado al diseo optimizado de las placas Reflex que permiten un direccionamiento de la fuerza desde el centro hacia las esquinas de las placas soportado por un alivio en la placa fija que la vuelve a distribuir desde las columnas hacia el centro del rea de moldeo.

Esta accin garantiza una velocidad de cierre rpida y un cuidado optimo del molde para evitar piezas mal inyectadas con el transcurrir de los ciclos. Al distribuir mejor la presin de cierre, se permite ampliar el espacio entre barras de la maquina hacindola mas flexible para el montaje de moldes grandes que demandan mas espacio que tonelaje, esto genera un ahorro al tener maquinas mas pequeas con capacidad de apertura y montaje para moldes mucho mas grandes. La ausencia de grandes cantidades de aceite y el aislamiento de los cilindros actuadores permite una produccin limpia libre de contaminacin de aceite.

En el campo de inyeccin, la gran demandante de consumo energtico es la plastificacin, es all donde el accionamiento de un tornillo elctrico entra jugar un papel muy importante en la reduccin de un 50% del total del consumo energtico de la maquina, permitiendo buenas y optimas velocidades de plastificacin y permaneciendo inactivo mientras no esta trabajando. La inyeccin propiamente dicha requiere en algunos casos velocidades extremas de llenado sobre todo en piezas de paredes delgadas, para esto la hidrulica sigue siendo la opcin mas rpida ya que permite alcanzar promedios de inyeccin apropiados para el llenado de las cavidades del molde. Esto se hace mas importante a medida que aumenta el tamao de la maquina y por ende el tamao del tiro o disparo de inyeccin. Si se requiere incrementar estas capacidades, fcilmente se puede hacer con la combinacin de acumuladores hidrulicos que llevaran a 2 o 3 veces estas tasas de inyeccin.

Para la correcta operacin de las unidades de cierre e inyeccin, se tiene un control denominado Polaris basado en un PC industrial que combina el manejo de todos los movimientos servos y de las funciones hidrulicas de la maquina eliminando la necesidad de mdulos inteligentes para cada funcin. La interfase hombre-maquina se maneja mediante una pantalla LCD de alta resolucin de 12 touch screen que permite el

acceso de manera amigable a todas las funciones de la maquina. El control es compatible va MODEM con la red interna de la compaa y es posible de diagnosticar la maquina remotamente a travs del mismo, esto reduce la necesidad de la presencia del servicio tcnico en planta del cliente al menos que sea extremadamente necesario.

La principal ventaja del control es el mejoramiento de la repetitibilidad de la maquina, es decir, el manejo de la desviacin de peso existente entre las piezas inyectadas. Con Polaris, cada tiro de inyeccin es controlado de tal forma que la distribucin normal se ajuste a una media con desviaciones mnimas permitiendo obtener el menor peso posible y generando ahorros importantes en el consumo de resina as como una garanta de calidad del producto. Cada vez mas la tecnologa nos sorprende y nos da herramientas para trabajar y ser competitivos y aunque todava un alto porcentaje de las compaas productoras de piezas plsticas en nuestra regin piensan que este mundo es inalcanzable y solo analizable desde el punto de vista precio, finalmente todas las inversiones tienen una relacin costo-beneficio que har viables o no cada uno de los proyectos. Dados los nuevos retos venideros con respecto al TLC y a la inherente necesidad de mejorar nuestra competitividad, la tecnologa es la nica va para enfrentar de manera conveniente los aos venideros.

LA HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL PLASTICO EN GUAYAQUIL Ing. Francisco Alarcon Fernandez Salvador Puedo contar la historia de la industria plstica de Guayaquil en particular y del Ecuador en general desde el ao 1.966. Me interes en la industria plstica, seguro de se trataba del negocio del futuro. Particularmente en Europa, este novedoso material ya haba reemplazado en muchos campos a los materiales tradicionales. En ese momento en el Ecuador haba muy pocas fbricas de plstico, por lo que se desconoca la gran variedad de aplicaciones de este novedoso material. En ese entonces yo viva en Quito, pero pens que la ubicacin para montar una industria plstica deba ser Guayaquil, porque era donde estaba ubicada la mayor parte de la produccin del pas. Fue as que me mud a esta ciudad. En ese momento existan: Plsticos Industriales (Pica), cuyo propietario era el seor Jos Antn Daz, fabricaba zapatos y artculos para el hogar; Productos Latinoamericanos, dirigida por el seor Klaus Reiman, gran productor de film e importador de empaques de celofn, y tubera de polietileno; Plsticos Soria, manejado por el Dr. Gerardo Soria, que produca en ese entonces zapatos, pelcula, fundas y productos descartables; Iquesa, de propiedad del Dr. Walter Valdano Raffo, elaboraba botellas y envases pequeos para la industria farmacutica; exista tambin una fbrica del grupo Hartiger del Per, gerenciada por el seor Enrique Cadena, la cual enviaba moldes en internacin temporal para la fabricacin de productos para el hogar; Celoplast que era de los seores Luis Arcentales y Luis Nasser, produca envases flexibles a partir de lmina de celofn y pelcula de polietileno de baja densidad; y Plsticos Ecuatorianos, que la diriga yo, incursion produciendo envases desde medio litro hasta 40 litros. Este breve listado ilustra que en esos primeros tiempos ramos slo un grupo pequeo de plastiqueros en Guayaquil, entre los que exista una gran camaradera y nos reunamos con frecuencia en unas cenas que se prolongaban hasta la madrugada. ramos tambin el grupo seccional ms organizado y con un peso importante en la Cmara de Industrias. En ese entonces el desafo fue duro, pero los resultados estn a la vista. El reto fue reemplazar el vidrio por el plstico; todas las fbricas de aceites comestibles, industrias de bebidas y cosmticos (entre otras) usaban vidrio. Las fbricas de aceites minerales para vehculos, usaban lata, al igual que las de galletas. La tarea de los plastiqueros ha sido que todo este mercado cambie al plstico. Al comenzar a cambiar los hbitos de empaque, y como haba un gran boom de banano en ese momento, comenzaron a surgir otras fbricas como Plsticos del Litoral de los seores Xavier y Jaime Simmons, la cual se concentr en producir fundas para la exportacin de este producto, pues se cambi del embalaje tradicional al de polietileno. Recuerdo que surgi tambin Plsticos Nacionales, que su principal produccin fueron los cabos de marca Fortex y sacos de polipropileno. Apareci tambin Sacos Durn, del seor Salcedo, produciendo asimismo sacos. Surgi adems Plsticos Panamericanos (Plapasa), dirigida por Antonio Baduy, cuya principal lnea se convirti la produccin de jabas para cervezas y colas (antes eran de madera). Entr Tecnoplast a producir una gran gama de productos, especialmente envases.

Por ese entonces comienza a cambiar el uso de la tubera de asbesto-cemento y hierro galvanizado por la de plstico. Tal vez fue Plsticos Ecuatorianos la primera en incursionar con tubera de PVC, pero a pequea escala, ya que era muy difcil ingresar en ese mercado. Es entonces que Productos Latinoamericanos cambia su nombre por el de Plastigama, y de manera muy agresiva convierte a la tubera de PVC en su principal lnea. A este atractivo mercado ingresa tambin Pica, quien luego se fusiona con Plastigama en esta lnea, pasando a formar una sola compaa, incluida lo que era Eternit. Y as continuaron instalndose industrias plsticas en Guayaquil, hasta llegar a las aproximadamente 200 empresas que existen el da de hoy. Aunque este artculo se refiere al desarrollo de la industria plstica en Guayaquil, debo indicar que en Quito haba fbricas como Plsticos Dalmau, Maletera Nacional y Plastec, al igual que la fbrica Productos Industriales de Ambato que sigue siendo una de las ms importantes del pas. Cuando uno recuerda estos inicios de la industria plstica, resulta casi increble creer los volmenes que hemos llegado a procesar. Las importaciones de materia prima en el 2005 superaron los 250 millones de kilos, y no tenemos datos confiables de las otras muchas toneladas de materia prima que se reciclan. Estos volmenes, sumados a la altsima calidad y tecnologa empleada por muchas fbricas, hablan claramente de la importancia que ha alcanzado el sector. Los plastiqueros hemos debido enfrentar las adversidades que afectaron a todo el pas. Entre estas la ms daina y violenta considero que fue el sindicalismo, que alcanz su punto ms alto a finales de los aos 70 y principios de los 80; suframos huelgas y paralizaciones constantes, con la ocupacin (y maltrato) de las instalaciones por parte de los huelguistas. En Plsticos Nacionales, por ejemplo, los huelguistas llegaron al extremo de asesinar a uno de los ejecutivos de la empresa, el seor Sarlenga. Debo resaltar a dos personajes que han destacado en el desarrollo del sector. El primero es el seor Helmut Bloch, quien provea de materia prima al sector. Helmut trabaj muchos aos para la Dow Chemical y luego puso su propia compaa de representaciones: Suqun. Es importante reconocer el aprecio que todo el sector tena por Helmut, dado que se trataba de un caballero y un amigo incondicional. El segundo personaje que se destac durante sus aos en la industria fue el seor Roberto Cheing, quien cuando lleg a la gerencia de Productos Latinoamericanos no slo cambi el nombre por el de Plastigama, sino que cambi el concepto en manejo de la industria, y fue el idelogo y creador de lo que es hoy Aseplast. Hay que destacar que la industria del plstico ha contribuido en gran forma al mejoramiento de la salud en la sociedad, pues cambi por ejemplo la costumbre de lavar el vaso de vidrio en un balde con agua, muchas veces sucia, por la de utilizar un vaso de plstico que se descarta y no se vuelve a usar. Higieniz el envasado de medicamentos, jeriguillas y alimentos. Fue una gran conquista y no nos equivocamos quienes apostamos al plstico en ese momento. En el presente el sector plstico es uno de los ms dinmicos de la industria nacional, y sera importante determinar cunto representa en el PIB del

Ecuador. Estoy convencido que el sector plstico es uno de los ms importantes del sector privado ecuatoriano.

MATERIA PRIMA
PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC TOTAL

PESO NETO (Kilos)

18,327,321 45,428,639 57,559,501 44,738,644 41,119,263 207,173,368

Totales de Importacin de Principales Materias Primas Peso Neto en Kilos / ao 2004

PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC

20%

9% 22%

22% 27%

IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO POR PAISES AO 2004

PAISES
Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia TOTAL

PESO NETO (kilos)

7,078,894 6,777,423 12,507,832 16,232,628 818,025 369,143 778,012 93,333 83,329 25 44,738,644

VALOR FOB (En dlares)

5,878,096.49 5,745,459.49 11,093,590.39 14,573,236.20 729,787.72 339,901.00 640,070.18 81,388.19 95,064.38 25.00 39,176,619.04

Importaciones de Polipropileno por pases Valor FOB / ao 2004

16,000,000.00

14,000,000.00

12,000,000.00

Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros de Ame Otros de Euro Otros de Asia

V a l o r e s

10,000,000.00

8,000,000.00

6,000,000.00

4,000,000.00

2,000,000.00

0.00 A r g e n t i n C h i l e U S A K o r e a O t r o s d e E u r o p a

Pases

Pases

18,000,000 16,000,000

Importaciones de Polipropileno por Pases Valores Netos en Kilos / ao 2004

P e s o N e t o

14,000,000 12,000,000 10,000,000 8,000,000 6,000,000

Argentina

4,000,000 2,000,000 0

Brasil Chile Colombia USA Venezuela

1
Pases

Korea Otros de A Otros de E Otros de A

America Europa Asia

na

ia ela e America e Europa e Asia

IMPORTACIONES DE POLIETILEN AO 2004

PAISES
Argentina Brasil Chile Korea Espaa USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa TOTAL

PESO NETO (Kilos)

843,129 4,845,494 913,149 12,154,297 1,098,288 36,807,319 434,929 48,198 414,698 57,559,501

40,000,000.00

Importaciones de Polietileno LD por Pases Valor FOB / ao 2004

35,000,000.00

30,000,000.00

V a l o r e s

25,000,000.00

20,000,000.00

15,000,000.00

10,000,000.00

5,000,000.00

0.00 A r g B r a C h i K o r E s p U S A O t r O t r O t r

Arg

g e n t i n a

a s i l

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p a a

r o s d e A m e r i c a

r o s d e A s i a

r o s d e E u r o p a

Arg Bra Ch Ko Es US Otr Otr Otr

Pases

40,000,000 35,000,000

Importaciones de Polietileno LD por Pases Peso Neto en Kilos / ao 2004

P e s o N e t o

30,000,000 25,000,000 20,000,000 15,000,000 10,000,000 5,000,000 0

A B C K E U O O O

1
Pases

NO LD POR PAISES

VALOR FOB (En dlares)

742,183.82 4,253,003.99 900,344.34 11,722,313.17 931,592.89 38,275,840.86 567,572.73 49,512.02 633,568.52 58,075,932.34

eno LD por Pases o 2004

O t r

O t r

O t r

Argentina

r o s d e A m e r i c a

r o s d e A s i a

r o s d e E u r o p a

Argentina Brasil Chile Korea Espaa USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa

leno LD por Pases s / ao 2004

Argentina Brasil Chile Korea Espaa USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa

IMPORTACIONES DE POLIETILE AO 2004

PAISES
Argentina Brasil Korea Korea del Sur Espaa Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia TOTAL

PESO NETO (Kilos)

1,016,694 4,056,904 2,062,109 11,123,713 659,375 1,656,000 23,731,856 464,092 243,691 414,205 45,428,639

Importaciones de Polietileno HD por Pases Valor FOB / ao 2004

25,000,000.00

V a l o r e s

20,000,000.00

15,000,000.00

10,000,000.00

Arge Bras Kore Kore Esp Tail USA Otro Otro Otro

5,000,000.00

0.00 A r g e n t i n K o r e a E s p a a U S A O t r o s d e E u r o p a

Pases

Importaciones de Polietileno HD por Pases Peso Neto / ao 2004

25,000,000 P e s o N e t o 20,000,000 15,000,000 10,000,000 5,000,000 0

A B K K E T U O O O

1
Pases

ENO HD POR PAISES

VALOR FOB (En dlares)

880,997.60 3,594,712.55 2,015,658.18 10,364,045.63 349,684.45 1,483,920.00 22,603,287.46 379,111.49 244,181.40 361,570.82 42,277,169.58

olietileno HD por s ao 2004

Argentina Brasil Korea Korea del Sur Espaa Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia

U S A

O t r o s d e

E u r o p a

eno HD por Pases o 2004

Argentina Brasil Korea Korea del Sur Espaa Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia

IMPORTACIONES DE PET POR PAISES AO 2004

PAISES
Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA TOTAL

PESO NETO (Kilos)

28,500 2,470 100,000 42,000 2,105,352 5,000 4,775 1,243,240 1,005,000 1,332,301 44,000 12,414,683 18,327,321

VALOR FOB (En dlares)

82,563.75 9,603.19 84,547.00 58,506.00 2,437,002.94 14,234.14 14,549.07 1,293,112.31 1,026,439.58 1,203,742.80 56,760.00 13,692,442.06 19,973,502.84

Importaciones de PET por Pases Valor FOB / ao 2004

14,000,000.00 12,000,000.00
B C C C C A Ita K K Ta Ta U

V a l o r e s

10,000,000.00 8,000,000.00 6,000,000.00 4,000,000.00 2,000,000.00 0.00 B r a s i l C h i l e C o l o m b i a I t a l i a K o r e a T a i l a n d i

Pases

Importaciones de PET por pases Peso Neto en Kilos / ao 2004

14,000,000 12,000,000

P e 10,000,000 s o 8,000,000 N e t o
6,000,000 4,000,000 2,000,000 0

Br Ca Ch Ch Co Al Ita Ko Ko Ta Ta US

1
Pases

Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA

Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA

MATERIA PRIMA
PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC TOTAL

VALOR FOB (En dlares)

19,973,502.84 42,277,169.58 58,075,932.34 39,176,619.04 36,173,030.70 195,676,254.50

Totales de Importacin de Principales Materias Primas Valor FOB / ao 2004

18% 10% 22% PET POLIETILE POLIETILE POLIPROP PVC

20% 30%

es Materias Primas 004

22%

PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC

IMPORTACIONES DE PVC POR PAISES AO 2004

PAISES
Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa Total

PESO NETO (kilos)

4,578,354 128,861 32,400,332 2,535,854 343,941 1,003,000 55,380 26,041 15,500 32,000 41,119,263

VALOR FOB (En dlares)

3,938,381.00 103,806.27 28,710,268.72 2,110,626.00 311,834.41 875,105.00 56,212.50 25,511.89 12,915.00 28,370.00 36,173,030.79

Importaciones de PVC por Pases Valor FOB / ao 2004

30000000 25000000

V a l o r e s

20000000 15000000 10000000 5000000 0 V e n e z u e l C o l o m b i a U S A O t r o s d e O t r o s d e

Pases

Importaciones de PVC por Pases Peso Neto en Kilos / ao 2004

35,000,000

P 30,000,000 e 25,000,000 s o 20,000,000 N 15,000,000 e 10,000,000 t o 5,000,000

0

1
Paises

Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa

Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa

Ing. Bolvar Alban Control de Temperatura en el proceso de extrusin: Sensores

En los procesos industriales, la condicin para lograr el xito, esta en un adecuado control de los procesos. El control del proceso requiere a su vez el mantener muchas variables bajo este control. Una de las variables ms comunes e importantes presente en la mayora de los procesos, es la Temperatura. En el caso concreto de nuestros procesos de transformacin de resinas plsticas, es una sino la ms importante de las variables a mantener bajo control. En trminos generales, podemos decir que existen 2 tipos de control de temperatura: El control de Lazo cerrado y El control de Lazo abierto. En los dos casos, los elementos que se necesitan para proveer un adecuado tratamiento de la variable temperatura, con los siguientes: 1. 2. 3. 4. NIVEL DESEADO DE LA VARIABLE DEL PROCESO (SET UP) SENSOR (TERMOCOUPLA, PT100, ETC) EQUIPO DE CONTROL: Termocontrol. Pirmetros. ELEMENTO QUE ACTUA SOBRE LA VARIABLE DE CONTROL PARA CAMBIAR SU VALOR. CALENTADOR ELECTRICO, LLAMA, VENTILADOR, ACEITE..ETC

NIVEL DE LA VARIABLE DE PROCESO. TEMPERATURA DESEADA El primer elemento, nivel de la variable de Proceso, depende de varios factores como son: 1. EL TIPO DE PROCESO 2. MATERIAL A PROCESAR 3. PRODUCTO A OBTENER. En general este elemento es un valor que definimos quienes estamos a cargo del proceso y es el objetivo del sistema de control el alcanzar y mantener con la menor variacin posible el nivel deseado de la variable. SENSOR DE TEMPERATURA. El sensor de temperatura ( en conjunto con un indicador y/o el equipo de control) nos permitir conocer el valor de esta variable en cada momento y a la vez permitir tomar las acciones correctivas necesarias para mantener esta variable en los valores deseados. A saber existen muchos y variados sensores de temperatura, desde los ms sencillos y bsicos como son los diferentes tipos de termmetros, hasta los ms elaborados y precisos como los llamados RTDs y los sensores sin contacto por medio de luz infrarroja.

Este primer artculo lo dedicaremos a analizar estos diferentes sensores y trataremos de entender su funcionamiento. TERMOMETROS Para medir la Temperatura de un cuerpo, lo primero que podemos usar son nuestros sentidos, en especial el del tacto. Podemos tocando el cuerpo que estemos estudiando, determinar si la temperatura del mismo es mas o menos fra o mas o menos caliente. Obviamente el grado de precisin dista de lo que necesitamos en un proceso industrial. Es por esto que el hombre invento diferentes aparatos para medir la temperatura. Los primeros instrumentos de medicin de la temperatura son los Termmetros. Todos ellos se basan el la propiedad de los cuerpos ( y en especial los metales ) de dilatarse cuando hay un aumento de temperatura. Es as que el TERMOMETRO DE VIDRIO, encierra una cantidad determinada de elemento lquido (lo ms comn Mercurio), que se dilata de manera uniforme con la temperatura y nos muestra el valor de la temperatura en una escala graduada a medida que el lquido se dilata dentro del bulbo. Los termmetros de este tipo pueden ser usados para medir temperaturas entre -35 a +280 C. La limitacin de este tipo de termmetro adems de que su rango, es que el usuario tiene que acercarse al proceso controlado, lo cual puede ser en algunos casos un riesgo. Otro tipo son los TERMOMETROS BIMETALICOS, Los cuales se basan en el distinto coeficiente de dilatacin de dos metales diferentes. Es as que dos lminas de diferentes metales se unen perfectamente y al momento de sufrir un cambio de temperatura, las lminas se dilataran en forma dispareja, produciendo la flexin o torsin del conjunto. Se aprovecha este fenmeno para por medio de una aguja unida al extremo de las lminas mostrar sobre una cartula el valor de la temperatura. Este tipo de termmetros tiene pocas partes mviles. Su precisin puede ser hasta de +/-1% y su rango esta entre -200 a +500 C. Un tercer modelo, son lo s TERMOMETROS DE BULBO Y CAPILAR, estos consisten esencialmente en un bulbo, lleno con un liquido o gas, conectado por medio de un capilar a un espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el fluido contenido dentro del bulbo se expande y el espiral tiende a desenrollarse provocando el movimiento de una aguja en el extremo del espiral, la que indica sobre una cartula el aumento o disminucin de la temperatura. TERMOMETROS DE RESISTENCIA En 1821, Sir Humprey David anuncio su descubri que la resistividad de los metales tenia una clara dependencia con la temperatura de los mismos. Se descubri tambin que esta relacin era lineal y se pudo establecer la siguiente expresin: Rt= Ro(1+ t). Donde Ro es la resistencia en ohmios a 0 C Rt, es la resistencia en ohmios a t C

Y es el coeficiente de temperatura de la resistencia. En / /C. El metal mas comnmente usad para este tipo de sensores es el platino y su coeficiente entre 0 y 100C, es 0.00385 / /C. En el sistema internacional (ITPS-68). Los sensores de temperatura construidos en base a este principio, se conocen como RTDs, las iniciales de su nombre en Ingles: RESISTANCE TEMPERATURE DETECTOR. Los materiales utilizados para la construccin de este tipo de sonda, deben tener las siguientes propiedades: Un alto coeficiente de temperatura de la resistencia, , ya que de esta manera el sensor tendr mayor sensibilidad. Alta resistividad. Ya que a mayor resistencia, mayor ser la variacin de la resistencia por cada grado de temperatura y mejor la sensibilidad. Que la variacin de la resistencia con la temperatura sea lineal. Buenas propiedades de ductilidad y rigidez del metal de tal forma que permita un buen arrollamiento del mismo en la sonda. Y finalmente que las caractersticas antes indicadas tengan una buena estabilidad con el tiempo para lograr una vida til larga.

Los metales mas comnmente usados son el Platino y el Nquel. La ventaja del Pt, es que su variacin es lineal aunque su costo es ms elevado que el nquel, que por el contrario no tiene una variacin lineal. Por lo anterior, las Rtds ms usadas son de Platino y con una resistencia a 0C de 100 ohms. De ah el nombre que se les da de PT 100. Tambin se fabrican sondas de Platino con resistencias de 500 y 1000 ohms a 0C. Otra diferencia en las RTDs , es la configuracin de sus terminales. La mayor parte de las RTDs son de 2, 3 o 4 hilos. Los conductores que se usan para conectar las RTDs al instrumento de medicin o control, crean una resistencia adicional que genera cierta inexactitud, que puede ser compensada segn sea la configuracin del RTD. Las de 2 hilos son menos precisas, no tienen compensacin y se usan cuando la distancia del sensor al instrumento es corta y/o cuando el calibre de los cables que se usan para conectar la RTD al instrumento es grande.

En las de 3 hilos, el instrumento puede calcular la resistencia de los conductores, compensando de esta manera la resistencia adicional que generan estos.

En las de cuatro hilos la compensacin es mas precisa porque lo hace en ambos conductores.

ABIPLAST Y EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL PLASTICO EN BRASIL

Ing. Merge Cachum La misin de la Asociacin Brasilea de la Industria del Plstico Abiplast es la de promover el fomento de la industria de transformacin del plstico en Brasil a travs de acciones que unan a los diversos eslabones de la cadena productiva y que compatibilicen las necesidades de cada uno, para as aumentar la competitividad del producto plstico brasileo. Abiplast, a lo largo de 37 aos, viene desarrollando programas y sociedades que ayudan al crecimiento del uso del plstico en Brasil, ya que esta una de las materias primas ms utilizadas en el mundo, por poseer una caracterstica impar: la flexibilidad. En su trayectoria, la entidad brasilea participa activamente junto a los rganos gubernamentales para reivindicar medidas que atiendan a las necesidades del sector y, debido a la vocacin exportadora de Brasil, viene unindose ms impulsar todava ms el Programa Export Plastic, que cuenta con el apoyo del Gobierno y de las Centrales Petroqumicas, a fin de difundir el producto plstico brasileo en el comercio mundial. La contribucin de la industria del plstico para Brasil es muyo significativa: son, aproximadamente, 8 mil empresas que emplean a ms de 225 mil personas y facturaron, en 2004, R$ 30.800 millones, generando un gran volumen de impuestos a los cofres pblicos. Todava existe mucho esfuerzo a ser realizado para que la industria nacional de plstico alcance sus objetivos. El sector presenta algunas deficiencias, tales como el 25% de la capacidad ociosa, la obsolescencia del parque industrial y el dficit de la balanza comercial de US$ 253 millones, en 2004. Abiplast tambin posee una gran preocupacin con la responsabilidad social y con la preservacin del medio ambiente, razn por la cual, participa de programas en conjunto con otras entidades dirigidos a la gestin de los residuos slidos, al reciclado, a los recolectores de materiales reciclables, entre otros. En el mbito internacional, Abiplast gana todava ms fuerza, actuando alineada junto a Aliplast Asociacin Latino Americana de la Industria del Plstico, de la cual tambin soy su presidente. Entre los principales objetivos de Aliplast, estn el esfuerzo conjunto de sus asociados por el desarrollo regional del sector, el intercambio tecnolgico entre los pases miembros y el anlisis y la presentacin de propuestas de las respectivas naciones con relacin al comercio regional de los productos plsticos. Aliplast est formada por las asociaciones nacionales de Argentina, Brasil, Bolivia, Chile, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Ecuador, Mxico, Paraguay, Per, Uruguay y Venezuela. Abiplast tiene conciencia de que el camino a ser seguido para la concretizacin de sus metas con relacin al aumento de la participacin de la industria brasilea del plstico en el

mercado nacional e internacional, todava es largo, pero ya visualiza las buenas perspectivas. La disposicin del gobierno, de los empresarios del sector y de toda la sociedad en unir sus fuerzas deber beneficiar a la expansin del producto plstico nacional, trayendo, tambin, retornos econmicos y sociales al Pas.

Merheg Cachum es el presidente de Abiplast y de Aliplast.

TLC: oportunidad o amenaza?

Por: Alberto Dassum Aivas, Presidente de la Cmara de Industrias de Guayaquil

Uno de los cuestionamientos ms recurrentes sobre la conveniencia de suscribir el Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos, alude a que al Ecuador le hace falta prepararse ms para enfrentar la amenaza que implica competir con el mercado de la mayor potencia econmica mundial. Pero ese es un argumento en el mejor de los casos fatalista, que de aceptrseloimplica renunciar por anticipado a la posibilidad de convertir al libre comercio en una oportunidad para desarrollar la economa, crear oportunidades de empleo y contribuir al bienestar de la poblacin. Cuando en noviembre de 2003 se hizo pblica la decisin del gobierno ecuatoriano de aceptar la invitacin de Estados Unidos para negociar el TLC, la Cmara de Industrias de Guayaquil apoy el proceso. Pero sostuvo, al mismo tiempo, que era ineludible acometer la ejecucin de una Agenda interna de cambios, para enfrentar con relativo xito, las asimetras que caracterizan a ambas economas. Esto no significa otra cosa que convertir las amenazas en oportunidades. El 11 de marzo de 2004, el Consejo Directivo de la Cmara aprob el documento titulado Propuestas para incrementar la productividad de la economa y mejorar los niveles competitivos del Pas. Una visin sumaria de esas Propuestas, permite advertir que se trata de un conjunto de reformas en las reas laboral, de educacin, salud pblica, seguridad social; sumadas a planteamientos como los de incentivar la participacin de inversiones privadas para la construccin, mantenimiento y desarrollo de infraestructura; no incrementar el gasto pblico improductivo; aplicar polticas tributarias que estimulen el ahorro y la inversin; cambiar el actual modelo aduanero; dinamizar el mercado financiero; abrir la economa a inversiones de largo plazo; seguridad jurdica; disear y aplicar polticas inmediatos y de mediano plazo, para estimular la produccin, el empleo y las exportaciones no petroleras; adoptar una poltica econmica coherente con la globalizacin; consolidar la descentralizacin del Estado; y proteger y garantizar la paz ciudadana. Esta es la Agenda que debe ser asumida para convertir las amenazas del TLC en oportunidades. Sin embargo, ha transcurrido casi un ao desde que pblicamente la Cmara difundi el documento e incluso lo entreg mediante comunicaciones expresas a las autoridades del gobierno, a los miembros del Congreso y de la Funcin Judicial, a los representantes de los medios de comunicacin colectiva, entre otros destinatarios- y todava no se advierten iniciativas para, por lo menos, discutir las propuestas. A lo largo del proceso de negociacin, la Cmara de Industrias de Guayaquil y otros representantes de los sectores productivos, hemos insistido hasta el cansancio en la urgencia de efectuar las reformas planteadas. Pero a los dirigentes del Estado parece no preocuparles el tema en una actitud contradictoria, pues mientras por un lado han desplegado esfuerzos notorios para negociar el TLC, por el lado interno es notorio el quemeimportismo con que abordan la cuestin. Quizs este comportamiento es el que permite argumentar que el Ecuador no est preparado para el TLC. Mas, en la prctica, esa falta de preparacin es consecuencia de la desidia de las funciones ejecutiva, legislativa y judicial, concentradas en las mismas actitudes de siempre resumidas en un culto a los conflictos y no a las soluciones, agravado por la vulneracin del Estado de derecho- pero muy lejanas de satisfacer las verdaderas necesidades de la sociedad. Ante esa desidia, a la sociedad civil le toca asumir la tarea de encontrar caminos eficaces para recuperar la productividad de la economa, desde el mbito de sus actividades cotidianas. Esto, sin perjuicio de mantener la exigencia para que se ejecuten las reformas. Entre los empresarios, sta debe ser una tarea permanente: hay que esmerarse en conocer a fondo el mercado de Estados Unidos, con el fin de explorar sus posibilidades; es ineludible la tarea de examinar los procesos organizacionales de cada empresa, y adecuarlos tanto tecnolgica como administrativamente, a exigencias competitivas de alta agresividad; hay que revisar las estructuras de costos y atacar

problemas de ineficiencia; en definitiva, es urgente prepararse conociendo casi con obsesin detallista, cada una de nuestras debilidades, para convertirlas en fortalezas y enfrentar las amenazas como oportunidades. El TLC no solo es un instrumento que de una u otra manera se negocia para favorecer los flujos comerciales. Es, primordialmente, un vehculo para competir. En la medida que se logre ganar competitividad, habr mayores oportunidades de empleo; y, por ende, los beneficios de cualquier tratado de Libre Comercio ya sea que se firme con Estados Unidos, con Europa o con Chileayudarn a disminuir las altas tasas de desocupacin que hoy se registran, a causas de las restricciones ocultas y visibles, para producir y vender ms. Si solo nos limitamos a la queja de que todava no estamos preparados, se podr negociar el mejor TLC del mundo. Pero el Pas seguir igual, entrampado en sus estriles discusiones, mientras el mundo marcha hacia el progreso. La Agenda Interna de la Cmara de Industrias es una propuesta para construir. No para destruir.

SERVICIOS DE ASEPLAS
Sra. Lorena Ricaurte ASEPLAS ASEPLAS, se funda con el objetivo de ofrecer servicios a la medida de las necesidades de nuestro sector, entre los cuales tenemos: LABORATORIO, COMERCIO EXTERIOR, ASEPLAS INFORMA, IN NFORMACION ESTADISTICA, BOLETIN JURIDICO, ASESORIA JURIDICA, FERIA, BASE DE DATOS, PAGINA WEB, CAPACITACION , REVISTA

1 00 8 0 6 0 4 0 2 0 0 1 e r trim . 2 do trim . 3 e r trim . 4 to trim .

PLAN DE ACCION
OBJETIVOS POR AREAS CLAVES: Crecimiento y Desarrollo Velar por mantener los socios actuales y fomentar el crecimiento de la membresa.
OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

Mantener la membresa existente Aumento de membresa en un 20%

ASEPLAS Comisin de Membresa, ASEPLAS

Todo el ao Todo el ao

Finanzas Mantener una cartera limpia. Presentacin de informes peridicos. Realizar actividades que generen una rentabilidad sustentable para ASEPLAS
OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

3 Ediciones de Revista Programa de Capacitacin IPLAS 2005

ASEPLAS ASEPLAS Comisin de Capacitacin, ASEPLAS

Mayo/05 Marzo, Junio, Octubre/05 Todo el ao

Mercadeo Promover la imagen de la Asociacin a nivel nacional e internacional

OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

Dar a conocer los Servicios Dar a conocer la Asociacin en medios Gubernamentales Promocionar la Asociacin a nivel internacional

ASEPLAS ASEPLAS, Presidencia Presidencia, ASEPLAS

Febrero/05 Todo el ao Todo el ao

Capacitacin Ofrecer un programa de capacitacin a la medida de las necesidades de nuestros socios, en base al diagnstico realizado. Mantener el Convenio con el Centro de Educacin Continua para seguir ofreciendo el 80/20 del CNCF. Seguir apoyando y velar que se aperture la Carrera en Tecnologa del Plstico.
OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

Ejecutar el programa de capacitacin a la medida de las necesidades, tanto en Guayaquil como en Quito. Cubrir las necesidades de capacitacin en otros aspectos de importancia para el sector Brindar cursos internacionales que complementen la programacin anual Velar por la apertura de la Carrera en Tecnologa del Plstico

Comisin de Capacitacin, ASEPLAS Comisin de Capacitacin, ASEPLAS Comisin de Capacitacin, ASEPLAS Comisin de Capacitacin, ASEPLAS, ESPOL

Febrero/05

Febrero/05

Mayo/05, Septiembre/05 Octubre/05

Administrativo Elaboracin de proyectos y programas, para garantizar servicios profesionales a los socios.
OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

Informacin actualizada y de inters en la WEB Cambio de Sede Mejoramiento de la Sede Informacin peridica a nuestros Asociados Prueba de Laboratorio Envi de informacin Estadstica Otorgar tarjeta de descuento a nuestros socios, en otros servicios que beneficien al sector Ofrecer base de datos a nuestros socios Informacin Jurdica de importancia para los socios

ASEPLAS Presidencia, ASEPLAS ASEPLAS ASEPLAS ASEPLAS Comisin de Estadstica, ASEPLAS ASEPLAS

Todo los meses Dcbre/05 Febrero/05 Semanal Mensual Mensual Octubre/05

ASEPLAS ASEPLAS, Sindico

Todo el ao Mensual

Reuniones Realizar reuniones de Directorio y Asamblea, que sean informativas, motivadoras y de relevancia para la Asociacin y la Comunidad.
OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO

Dar a conocer, tomar decisiones y cumplir con los Estatutos Reuniones de trabajo Confraternidad

ASEPLAS, Presidencia Presidente de Comisin, ASEPLAS ASEPLAS

Todos los meses Todos los meses Diciembre

Relacin entre la estructuraprocesamiento-propiedades de las pelculas plsticas y sus efectos en la vida til de los alimentos

Fabiola Cornejo y Andrs Rigail Existe una gran cantidad de envases plsticos requeridos por la industria alimenticia. Cada envase ofrece sus ventajas y desventajas. En el mercado latinoamericano, el polietileno y polipropileno son los materiales ms utilizados en la fabricacin de pelculas para proteger alimentos. Ecuador sigue la misma tendencia. Segn encuesta realizada recientemente a empresas fabricantes de pelculas y laminados, los mayores desafos se centras en la globalizacin, captacin de clientes y los incrementos de costos en materia prima.1 Por tales motivos la optimizacin del uso de resinas, el uso apropiado de plsticos reciclados y la adaptacin de las tcnicas de fabricacin de pelculas de plstico acorde a las necesidades de los clientes permitir enfrentar los nuevos retos de los mercados globales. Las pelculas de plsticas ofrecen un variado rango de propiedades mecnicas y permeabilidades al vapor de agua, gases y otros permeantes. Sin embargo la relacin entre las caractersticas de resinas utilizadas y las condiciones de operaciones o procesamiento inciden en el rendimiento y propiedades mecnicas y/o barrera de las pelculas de plstico. Por tal motivo el estudio de la relacin estructura-procesamiento propiedades de las pelculas plsticas ha tomado importancia en los ltimos aos2, 3, 4, 5 Esta importancia se debe a los adelantos tecnolgicos en el desarrollo de nuevos polmeros, innovaciones tecnolgicas en su procesamiento y necesidades de la industria alimenticia. Las propiedades de barrera tienen una influencia directa en la vida til de los alimentos durante el almacenamiento o transporte. El uso de empaques para extender la vida til de los alimentos no es una novedad6,7 Con muy pocas excepciones, los mtodos por los cuales el alimento es tratado para maximizar o extender su vida til, se deposita tambin en el empaque para su xito. Como resultado, los mtodos por los cuales el alimento es tratado para maximizar o extender su vida til, se deposita tambin en el empaque para su xito. Por lo tanto, el diseo del empaque debe ser basado en los requerimentos de los alimentos y la industria de alimentos errneamente desconoce las necesidades de barrera de cada alimento. Si se considera que la vida til de los alimentos depende de las caractersticas y cambios tanto del producto, de las condiciones ambientales y del empaque. 8 La tecnologa de manufactura de la pelculas plsticas, los requerimientos del alimento, el apropiado diseo y seleccin de un empaque son factores claves para ayudar a mantener las propiedades organolpticas de los alimentos en ciertas condiciones ambintales (ver figura 1), estos factores deben ser considerados como una parte integral de estas dos industrias plstica y alimenticia- y no debe tratarse individualmente.

Actualmente, la Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP) de la ESPOL en conjunto con ASEPLAS esta desarrollando un proyecto basado en este esquema integral mostrado en la Figura 1. En lo que respecta a las pelculas de plsticos, se esta analizando las propiedades de barrera al vapor de agua y su relacin con las propiedades mecnicas de pelculas de polietileno de alta y baja densidad y tricapas extruidas de polietilenos. En el estudio se esta analizando la relacin en las materias primas utilizadas (HDPE, LDPE, LLDPE) , los plsticos reciclados, las condiciones de procesamiento tales como temperaturas de extrusin y dado, tiempo de procesamiento, relacin de soplado (BUR), relacin de halado (DDR), velocidad de soplado, altura de lnea de congelamiento y propiedades mecnicas tales como las resistencia a la tensin y el modulo de elasticidad en el sentido transversal del halado de la maquina (TD) y en sentido de la maquina direccin de pelcula (MD). Con estas variables se busca la relacin entre las trasmisiones de vapor de agua de las pelculas y sus propiedades mecnicas y condiciones de procesamiento. En lo que respecta a los alimentos, se analizaran las actividades de agua de algunos alimentos de uso de vida diaria y exportables. La actividad de agua (humedad relativa) de un alimento es uno de los factores ms importantes que produce cambios indeseables en los productos, estos cambios pueden ser: microbiolgicos, sensoriales y fsico qumicos. ( Ver figura No.2 ) Cuando los alimentos son expuestos a atmsferas hmedas, ellos absorben humedad y cuando son ubicados en atmsferas secas estos pierden humedad.9 De esta manera un producto comercializado en Guayaquil, no tiene el mismo tiempo de vida til de un producto comercializado en Quito debido a que las humedades relativas del ambiente y sus temperaturas hacen que los requerimientos de empaque para cada una de estas ciudades sea diferente. Como resultado, esta investigacin pretende determinar: (1) la relacin ente la materia prima, condiciones de procesamiento y las propiedades de barrera al vapor de agua de pelculas monocapas y tricapas; (2) las isotermas de absorcin y definir sus puntos crticos de polvos instantneos, productos horneados, extrusados, caramelos, fideos y crnicos; (3) la estabilidad microbiolgica, fsico qumica y sensorial de estos productos vs. actividad de agua, definiendo el requerimiento de barrera al vapor de agua de cada grupo de productos; (4) el tiempo de vida til de cada uno de estos grupos de productos con respecto a diferentes pelculas fabricadas a temperaturas de Guayaquil y Quito y (5) el efecto del diseo de empaque para garantizar la vida til de los alimentos mencionados en un tiempo determinado

Materia Prima Estructura molecular ndice de Fluidez Peso Molecular % Resina reciclada

Tecnologa de manufactura de pelculas

Procesamiento Relacin de soplado (BUR) Relacin de halado (DDR) Velocidad de salida (TUS) lnea de congelamiento (FLH)

Propiedades de barrera Resistencia mecnica (MD,TD) Trasmisin de vapor de agua y oxigeno (WVTR y OTR) pticas, etc.

Diseo de empaques flexibles

Alimentos Requerimientos de WVTR y OTR Rangos de humedades de estabilidad Actividad de agua AW

Factores del diseo de empaques Tiempo de vida til requerido del alimento rea de empaque Temperatura y humedad relativa Manipulacin

Figura No. 1 Relacin en la manufactura de pelculas de plstico, diseo de empaques y los alimentos (a) Lnea azul: Relacin estructura-procesamiento propiedades. (b) Lnea roja: Requerimientos de los alimentos y empaques determinan los requisitos o propiedades de las pelculas

Figura 2. Estabilidad de los alimentos vs. actividad de agua.

BIBLIOGRAFIA
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50 Grandes transformadores de lmina y pelcula. 2003. Editorial Grupo Tecnologa del Plstico, Ciudad de Mxico 2004. 2 Elkoun, S.; Huneault M; McCormick K, Puterbaugh F, y Kale . Effects of processing parameters on properties of LLDPE based mono- and multilayered blow film. SPE ANTEC 2003, 1381-1383 3 Tood W.G. Variable that Affect/Control High-Density Polyethylene film Oxygen-Moisture Barrier. Journal of Plastic Film & Sheeting, 19, 209-200, 2003 4 Taylor J, Baik J. Benefits of Coextruded LLDPE/LDPE film vs. Blended LLDPE/LDPE Film. Journal of Plastics Film & Sheeting, 16, 223-236, 2000 5 Rubino M, Tung M, Yada S, Britt I, Permeation of Oxygen, Water Vapor and Limone trough printed and unprinted Biaxially BOPP films. Journal of Agriculture Food Chemistry, 49, 30413045, 2001 6 Quast D. G., y Karel, M. Computer simulation of storage life of food undergoing spoilage by two interacting mechanisms. Journal of Food Science, 37, 679-683, 1972. 7 Talasila, P. C. y Cameron, A.C. Prediction equations for gases in flexible modified- atmosphere packages of respiring produce are different than those for rigid packages. Journal of Food Science, 62 (5), 926-930, 1997 8 Brody, A. Predicting package food Shelf Life. Food Technology, 57 (4) 100-102, 2003 9 Rahman, M y Labuza, T. Water activity and Food Preservation. In Handbook of Food Preservation Ed Rahman, Marcel Deckker, New York, 1999

PROGRAMA DE CAPACITACION
TEMAS ASPECTOS GENERALES DIRIGIDO A: OBJETIVOS
Carga horaria: 90 Horas INYECCION DE TERMOPLASTICOS Fecha: Marzo 7 al 26 de Abril/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 900.00 USD Socios: 180.00 NO socios: 220.00 Lugar: ESPOL, campus las Peas Instructor: Ing. Juan del Pozo Tecnlg. Lus Vargas Carga horaria: 90 Horas SOPLADO Y TERMOFORMADO Fecha: Mayo 16 a Junio 24/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 900.00 USD Socios: 180.00 NO socios: 220.00 Lugar: ESPOL, Campus Las Peas Instructor: Tecnlg. Ral Vivero Personal que tenga Al trmino del curso los participantes relacin con el estarn en condiciones de analizar y proceso de optimizar procesos de inyecciones, Inyeccin explicar el diseo de moldes y realizar la evaluacin de costos.

Personal que tenga Al termino del curso los participantes relacin con el estarn en condiciones de aplicar proceso de Soplado tecnologas utilizadas en la fabricacin y Termoformado de envases soplados y termoformados.

PRODUCTIVIDAD Y Carga horaria: 45 Horas Fecha: Julio 11 al 30/05 CALIDAD Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 450.00 Socios: 90.00 NO socios: 150.00 Lugar: ESPOL, Campus Las Peas Instructor: Ab. Catherine Costa Tecnlg. Lus Vargas EQUIPOS DE SERVICIO EN LA INDUSTRIA PLASTICA Carga horaria: 60 Horas Fecha: Agosto 15 a Septiembre 9/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 600.00 Socios: 120.00 NO socios: 200.00 Lugar: ESPOL Instructor: Ing. Charlie Chin Tecnlg. Charles Franco

Personal que tenga Al termino del curso los participantes relacin con este estarn en condiciones de aplicar proceso tcnicas que le permitan el desarrollo de habilidades sociales para la direccin, comunicacin, y motivacin as como herramientas para la gestin de calidad referida a la tecnologa del plstico.

Al termino del curso los participantes estarn en condiciones de explicar el sistema de accionamiento que gobiernan los mecanismos de los equipos de servicio fundamentales, sus formas de control y mantenimiento.

MATERIAS PRIMAS Carga horaria: 45 Horas Fecha: Septiembre 6 al 24/05 PLASTICAS Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 450.00 Socios: 90.00 NO socios: 150.00 Lugar: ESPOL Instructor: Tenclg. Lus Vargas Jenny Venegas

Todo personal que Al termino del curso los participantes tenga que ver con estarn en condiciones de reconocer los materiales plsticos materiales plsticos, sus caractersticas y aplicaciones de las diferentes grandes familias de los plsticos

TEMAS
1.- Introduccin al proceso de inyeccin. 2.- Relacin proceso-material-propiedades en la inyeccin. 3.- Maquinas de Inyeccin. 4.- Diseo de moldes de inyeccin. 5.- Evaluacin de Costos en los procesos de inyeccin

1.- Introduccin al proceso de soplado. 2.- Moldeo de extrusin soplado. 3.- Estructuracin soplado: Problemas y soluciones. 4.- Moldeo inyeccin soplado. 5.- Moldeo inyeccin 6.- Procesamiento de plstico por termoformado. 7.- Moldes para termoformado. 8.- Maquinas para termoformado. 9.- Materiales para termoformado 1.- Los componentes de un equipo de trabajo. 2.- Relaciones interpersonales en el trabajo. 3.- Las comunicaciones y escucha activa. 4.- Herramientas bsicas para la calidad estadsticas. 5.- Gestin de Produccin.

1.- Sistemas mecnicos. 2.- Sistemas Elctricos. 3.- Sistemas Hidrulicos. 4.- Sistemas Neumticos. 5.- Sistemas de intercambio de calor. 6.- Equipos de medicin y regulacin de temperatura

1.- Qumica de los Polmetros 2.- Grandes familias de los plsticos 3.- Aditivos y Rellenos 4.- Anlisis y clasificacin de Polmeros 5.- Propiedades Fisco-mecnicas y Reolgicas de los plsticos. 6.- Aplicacin de costos para propsitos de seleccin