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CONTENIDO Editorial Poliestireno expandible Control de temperatura en el proceso de extrusión: Sensores Relación entre la estructura procesamiento-propiedades de las

películas plásticas y sus efectos en la vida útil de los alimentos. Inyectoras hibridas: La combinación de lo mejor de dos mundos TLC: ¿Oportunidad o amenaza? La industria plástica en el Ecuador Plasticos sin Perjuicios La historia de la Industria plástica en Guayaquil Estadísticas del Sector Abiplast y el desarrollo de la Industria del Plástico en Brasil. Servicios de ASEPLAS: Plan de acción 2005 Programa de Capacitación

EL CONTENIDO DE LOS ARTICULOS REFLEJAN UNICA Y EXCLUSIVAMENTE EL PUNTO DE VISTA DE SUS AUTORES, MAS NO LA POSICION DE LA REVISTA INTEGRA

POLIESTIRENO EXPANDIBLE
El poliestireno expandible (EPS) es una espuma termoplástico rígida formada por la fusión de numerosas perlas pequeñas. La fase continua de cada perla consiste en muchas moléculas de estireno unidas para formar largas cadenas de poliestireno en las cuales hay distribuidas células cerradas microscópicas (10-500µm de diámetro) que contienen aire como se observa en la Fig. 1. 12. 13. Superficie lisa y de apariencia limpia Se puede imprimir.

Flexibilidad en sus diseños y posibilidad de configuraciones complejas.- Las perlas de EPS tienen que ser expandidas para crear volumen y menor densidad antes de moldearse para obtener el artículo final, después de esta etapa de expansión, las perlas siguen estando separadas y fluidas de manera que pueden utilizarse para llenar moldes de formas complejas. El EPS ofrece una libertad de diseño que se traduce en claras ventajas en comparación con otras espumas plásticas Resistencia a la compresión.- La espuma de EPS alcanza su límite elástico a 2% de compresión, hasta este límite las dimensiones y propiedades originales se reestablecen una vez que se quita la carga. Los esfuerzos superiores a ese punto causan deformación permanente. En la figura 2 y 3 se demuestran la Resistencia a la Compresión, la Resistencia a la Flexión y a la Tracción todas medidas utilizando técnicas de la DIN 53421, DIN53423 y la DIN18164.

Fig 1.- Estructura molecular del EPS Pueden elaborarse espumas con diferentes proporciones de aire y poliestireno a fin de que pueda obtenerse una amplia variedad de densidades, desde 10 hasta 300kg/m3. Las propiedades físicas de la espuma están, en alto grado regidas por la densidad, por lo que se dispone de mucha flexibilidad para ajustar las propiedades a las exigencias del diseño y la aplicación de los diversos usos finales. Como resultado, el EPS es útil en muchos campos, desde los envases y embalajes de alimentos y artículos de consumo hasta el aislamiento en la Ingeniería Civil y la construcción. En términos generales, las principales características del EPS pueden expresarse de la siguiente manera: 1. Flexibilidad en sus diseños y posibilidad de configuraciones complejas 2. Alta resistencia a la compresión a baja densidad 3. Baja rigidez dinámica, para buen aislamiento acústico del ruido de impacto 4. Buenas propiedades térmicas • Baja conductividad térmica • Baja expansión térmica • Estabilidad estructural entre -180ºC y 80ºC 5. Baja difusión del vapor de agua y baja absorción de agua 6. Alta durabilidad 7. Resistencia a una amplia variedad de productos químicos y otras sustancias 8. Resistencia al ataque bacteriano. 9. Retardo de la llama (ciertos grados) 10. No corrosivo 11. No toxico

Fig. 2.- Resistencia a la compresión con un 10% de deformación y resistencia a la flexión

Fig. 3.- Resistencia a la tracción. Rigidez dinámica.- A diferencia de la mayoría de las propiedades, la rigidez dinámica no se relaciona con la densidad, sino con el espesor del artículo moldeado. Según el método de ensayo

que estipula la norma DIN 52214, la rigidez dinámica relativa a la superficie es: F S` = S–d La fuerza variable de F (Nw) actúa en la superficie S (m2) para producir un cambio de espesor d (m). La rigidez dinámica es un parámetro de particular importancia para el aislamiento acústico del ruido de impacto, ya que cuanto menor sea el valor numérico de S` más efectivo será el aislamiento. La DIN18164 especifica varios grupos de rigidez para los materiales de aislamiento acústico en el caso de ruido de impacto. S` (valores medios) Grupo de rigidez 30 30 MN/m3 Grupo de rigidez 20 Grupo de rigidez 15 Grupo de rigidez 10 20 MN/m3 15 MN/m3 10 MN/m3

produce por conducción por el polímero mismo. La densidad óptima será la que ofrezca el mejor equilibrio entre los dos procesos. Expansión Térmica.- El coeficiente de expansión térmica de la espuma de EPS depende casi totalmente de la densidad y, a temperaturas -4 -1 que van de 20º C a 30º C, es 0,6x10 K , en promedio, de acuerdo con la norma DIN 53752. Aunque la expansión en respuesta a la mayor temperatura será, entonces, relativamente pequeña y reversible con el enfriamiento, debe tenerse en cuenta cuando se trata del diseño e instalación de planchas de espuma muy grandes. Difusión del vapor de agua y absorción de agua.- Como el poliestireno no es hidrosoluble ni aumenta de volumen en el agua, y la estructura de las células que contienen aire no es interconectada, la espuma de EPS prácticamente no absorbe agua. El agua en fase líquida puede, en principio, entrar en el laberinto que queda entre las perlas fusionadas, principalmente por acción capilar, pero logra escapar sin producir efectos adversos prolongados en la resistencia mecánica, las dimensiones, la apariencia física ni las propiedades de aislamiento. Además, con óptimas condiciones de moldeo, se logra que sea alta la fusión de perla con perla en la plancha y se minimiza esta entrada de agua. El agua en fase de vapor puede entrar en la espuma de EPS; aunque, si la densidad de la espuma es 30 kg/m3 o más la velocidad de este movimiento será inferior a 1% de la que se observa cuando pasa por una capa de aire calmo de igual espesor. Naturalmente, el vapor saldrá la espuma a velocidad similar y, en consecuencia solo constituirá un problema en situaciones en que vuelva a la fase líquida por condensación. Resistencia a los productos químicos y otras sustancias.- Los productos de espuma de EPS son resistentes a muchas sustancias, incluso ácidos y álcalis diluidos, metanol e isopropanol, pinturas hidrosolubles y adhesivos hidrosolubles. El yeso, la cal el cemento, los aceites de silicona, el asfalto sin disolventes tampoco dañan la estructura microscópica de la espuma. El queroseno, los aceites y grasas animales y vegetales, y la vaselina pueden, sin embargo, atacar la superficie de la espuma y originar contracción, pero sólo si la exposición es prolongada. Los productos de espuma de EPS no son resistentes a los disolventes orgánicos, tales como los de hidrocarburos, hidrocarburos clorados, cetonas y ésteres. La mayoría de las pinturas, adhesivos y muchos agentes de limpieza contienen estas sustancias. Los ácidos anhidros, tales como el ácido acético glacial, el ácido nítrico y el ácido sulfúrico también son perjudiciales para el EPS.

Con una elección adecuada de las condiciones de transformación y la resistencia a la compresión de la espuma después del moldeo, la resilencia del EPS puede incrementarse para satisfacer los requisitos de todos estos grupos, inclusive el más efectivo, el grupo 10. A raíz de la naturaleza de células cerradas de la espuma, el EPS no es un buen aislador acústico en el caso del sonido transmitido por aire. Conductividad Térmica.- La espuma de EPS tiene conductividad térmica muy baja, que se debe en parte al aire atrapado en las numerosas células cerradas. Como puede apreciarse en la figura 3 esta conductividad térmica (W/mK), es decir el aislamiento térmico mejora, a medida que la densidad aumenta a un óptimo de entre 35 y 45 kg/m2. Pasado este punto, comienza a aumentar nuevamente, aunque que con mayor lentitud.

Fig. 4.- Conductividad térmica Este comportamiento obedece al hecho de que la conductividad térmica (medida según DIN 52612) incluye una transferencia de calor no solo por conducción, sino también por radiación. Debido a la naturaleza de células cerradas de la espuma, no intervienen procesos de convección. De manera que, a medida que aumenta la densidad de la espuma, disminuye la transferencia de calor por radiación, mientras que aumenta la que se

Resistencia al ataque bacteriano.- la espuma de EPS no puede ser digerida por los animales y, por lo tanto, ellos no la usarán como fuente de alimento. Tampoco puede actuar como medio nutritivo para hongos ni bacterias. Naturalmente, la estructura microscópica de las células de EPS no es tan resistente a los roedores e insectos como los materiales minerales de construcción. De manera que, si se considera que el daño podría ser significativo, debe restringirse el acceso a la espuma. La manera más simple de hacer esto es recubrir el EPS con una capa de cemento. Retardo de la llama.- El calor de combustión de la espuma de EPS es de alrededor de 40MJ/kg. En la práctica, la cantidad de calor despedido en caso de incendio, suponiendo que la combustión sea completa, dependerá de la densidad de la espuma, como se indica abajo: Densidad de la espuma 15 kg/m3 20 kg/m3 25 kg/m3 Calor liberado = = = 600 MJ/m3 800 MJ/m3 1000 MJ/m3

para la transformación siguiente. Este proceso se desarrolla en silos ventilados y al mismo tiempo se secan las perlas.

Fig. 6.- Maduración o estabilización 3. Moldeado o expansión final.- La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este proceso se llena de material preexpandido por medio de un alimentador neumático. Las paredes del molde están provistas de toberas (orificios o rendijas) que comunican la cavidad con la cámara de vapor. La energía necesaria para la preexpansión final se aporta en forma de vapor de agua. Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La presión de expansión las comprime y las aprieta también contra las paredes del molde, de manera que quedan soldadas entre sí. Seguidamente, al rociar con agua y enfriar por vacío se anula la presión de expansión y se desmolda la pieza acabada.

ETAPAS DE TRANSFORMACION DEL EPS El EPS se transforma a lo largo de tres etapas en bloques o piezas moldeadas: 1. Preexpansión.- El EPS se calienta en unas instalaciones especiales con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110º C. en función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a unos 10 Kg/m3. En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas.

Fig. 7.- Moldeado REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.Fig. 5.- Preexpansión 2. Maduración o estabilización.- Al enfriarse las partículas recién expandidas se condensa el agente de expansión y el vapor de agua en las celdillas, generando un vacío que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo, las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME) Issue report. “The Evaluation of Plastics Articles – How Plastics Help Save energy” Edición revisada, enero de 1986. APME, Avenue E. van Nieuwenhuyse 4, B-1160, Bruselas, Bélgica ING. HUGO ROMO. GERENTE DE OPERACIONES DE PLASTICOS TROPICALES S.A.

PLASTICOS SIN PREJUICIOS
Ing. Antonio Baduy Plapasa En el mundo, cada día se introducen pequeñas o grandes modificaciones de manera que los materiales plásticos puedan satisfacer las nuevas exigencias y se respete cada vez más, el medio ambiente. Con lo que cada vez aumenta más la capacidad de demostrar lo falsa que es la acusación que a menudo recibe el plástico: que consume mucha naturaleza. La verdad es muy diferente. Para la producción de todo el plástico que hoy se utiliza en todo el mundo, no se emplea más del 4% total de todo el petróleo extraído, por ejemplo, un europeo consume para la producción de embalajes de materiales plásticos en un año, más o menos la misma cantidad de petróleo que utiliza un común automóvil para recorrer tan sólo 100-200 Km. El plástico se preocupa del medio ambiente: por ejemplo, se estudian embalajes más ligeros que producen un ahorro de energía en los transportes y que hacen que sean más eficientes. El plástico se preocupa de la salud de las personas: su utilización en el sector del automóvil permitido alcanzar una mayor seguridad, con la aplicación de dispositivos como el airbag, cinturones de seguridad, salpicaderos más blandos, depósitos de gasolina-anti-explosión, y al mismo tiempo ha hecho posible reducir el peso de los vehículos con la consecuente disminución de los consumos y de las emisiones. Otros ejemplos significativos de cómo el plástico ayuda al hombre se pueden encontrar en el sector de la medicina: prótesis ortopédicas y partes para sustituir venas y arterias no serían posibles sin el plástico. Y es exactamente de esta filosofía de vida en constante progreso de la que nace la inteligencia del plástico, y el estudio y la investigación es el motor activo de dicha inteligencia. Antes de convertirse en desecho, y actualmente en reciclado, el plástico ha desempeñado una función muy importante: por ejemplo, con respecto a otros materiales, ha permitido un ahorro de peso del 400%, de energía del 200% y de volumen del 250%. Esto se traduce en enormes ventajas sociales, medioambientales y económicas: basta pensar, por ejemplo, qué es lo que todo esto significa en términos de reducción de los costes de transporte y de menor emisión de gas de escape en la atmósfera; o bien, pensar en el hecho de que el plástico permite conservar y proteger mejor los productos, hasta el punto que en los países avanzados las pérdidas por malos embalajes son sólo del 2%, mientras que en los países menos avanzados, dichas pérdidas alcanzan el 50%. La contribución del plástico en el mejoramiento de la calidad de la vida, entendido como exigencia de gozar de buena salud y poder disponer de bienes y servicios que

todos nosotros tendremos que comprometernos con varias causas. La industria orientada a fomentar un desarrollo económico y social coherente con una correcta y eficaz protección del medio ambiente. tendrá que perseguir el objetivo de una mayor integración entre la investigación privada y la pública. Y su industria productora se verá cada vez más comprometida en el estudio finalizado a identificar nuevos materiales adecuados para satisfacer las exigencias de un progreso que respete los límites de tolerabilidad del ecosistema incluso en términos de utilización de recursos naturales no renovables. La escuela secundaria incluida la universitaria. Cuando nos encontremos con este escenario. La escuela primaria tendrá que contribuir a eliminar los prejuicios y trasmitir a las nuevas generaciones unos mensajes transparentes y científicamente correctos sobre el mundo del plástico. tendrá que contribuir a crear figuras profesionales adecuadas para las nuevas exigencias del mundo empresarial. . El plástico seguirá protagonizando el escenario del tercer milenio. El mundo de las instituciones tendrá que estar cada vez más disponible para desarrollar un diálogo y una discusión con las empresas en un clima de respeto recíproco de los roles que cada parte deberá desempeñar.permiten el mantenimiento y aprovechamiento de la vida. es en todo caso amplio y articulado.

Pero no solo el mando afecta la unidad de cierre. Las maquinas inyectoras se analizan desde dos grandes planos: la unidad de cierre y la unidad de inyección. Los sistemas 100% hidráulicos demandan grandes cantidades de aceite sin ser muy rápidos en sus movimientos aunque poseen la capacidad de distribuir uniformemente la fuerza de tonelaje a lo largo y ancho de las caras del molde ayudando a su posicionamiento y a la precisión de la presión de cierre. repetitibilidad y productividad como clave para el desarrollo de un articulo que sea competitivo en el mercado. La velocidad de la prensa contribuirá directamente al ciclo y los movimientos que esta haga para alcanzar la presión de tonelaje deben ser también rápidos y precisos. Los sistemas de rodillera responden rápidamente y con velocidades de cierre de prensa optimas. En las próximas líneas me referiré a la tecnología hibrida. de nada sirve una alta velocidad si el molde va a ser golpeado continuamente hasta perder su paralelismo y generar piezas defectuosas. no usan la gran cantidad de aceite de los hidráulicos para el movimiento y llegan a ser energéticamente mas eficientes. Este fenómeno es muy marcado en el área de maquinaria. La opción hidromecánica surge como una combinación de los dos sistemas anteriores. En los últimos años. el tipo de mecanismo para cerrar y aplicar presión sobre las caras del molde también involucra sistemas que distribuyan la fuerza de cierre uniformemente en las placas y permita un paralelismo para la inyección apropiada de la pieza. pero en algunos casos carecen de precisión en la aplicación del tonelaje y en la conservación del paralelismo debido a la distribución desigual de la fuerza de cierre en las placas. Un ágil movimiento de la prensa que reduce la contribución del ciclo y un anclaje separado de la función anterior que permite la rápida aplicación de la fuerza de tonelaje mediante una distribución equitativa sobre todas las placas mejorando la vida . Jaime Hernandez HUSKY Todos los días la tecnología nos muestra facetas diferentes y nos deja ver un sin numero de posibilidades para la elaboración de productos plásticos. la cual ha sido concebida bajo el concepto de tomar lo mejor de dos mundos: hidráulico y eléctrico. hemos visto diferentes propuestas y todas con ventajas y desventajas las cuales requieren de una revisión cuidadosa de acuerdo a la aplicación que se vaya a trabajar: Tipo de molde Ciclo de producción Consumo energético Velocidad de inyección Movimientos de la prensa Repetitibilidad demandada Espacio entre barras Tamaño de placas Máxima carrera de la prensa Flexibilidad Servicio post-venta Y podríamos nombrar muchos más y cada fabricante daría a conocer argumentos validos para seleccionar el tipo de inyectora que se necesita.Maquinas Hibridas: La combinación de lo mejor de dos mundos Ing. En el caso de la unidad de cierre se busca que la velocidad de los movimientos de apertura y cierre de molde combinen perfectamente con la protección del mismo al cerrar y paralelizar las dos caras. donde la búsqueda esta centrada en la confiabilidad. De todas formas la presencia de gran cantidad de aceite los hace contaminadores potenciales del área de moldeo.

La interfase hombre-maquina se maneja mediante una pantalla LCD de alta resolución de 12” touch screen que permite el . permitiendo buenas y optimas velocidades de plastificación y permaneciendo inactivo mientras no esta trabajando.útil del molde y garantizando una pieza sin defectos. se tiene un control denominado Polaris ® basado en un PC industrial que combina el manejo de todos los movimientos servos y de las funciones hidráulicas de la maquina eliminando la necesidad de módulos inteligentes para cada función. Esto se hace mas importante a medida que aumenta el tamaño de la maquina y por ende el tamaño del tiro o disparo de inyección. En el campo de inyección. La inyección propiamente dicha requiere en algunos casos velocidades extremas de llenado sobre todo en piezas de paredes delgadas. Esta acción garantiza una velocidad de cierre rápida y un cuidado optimo del molde para evitar piezas mal inyectadas con el transcurrir de los ciclos. La ausencia de grandes cantidades de aceite y el aislamiento de los cilindros actuadores permite una producción limpia libre de contaminación de aceite. esto genera un ahorro al tener maquinas mas pequeñas con capacidad de apertura y montaje para moldes mucho mas grandes. Para la correcta operación de las unidades de cierre e inyección. Esto sumado al diseño optimizado de las placas Reflex® que permiten un direccionamiento de la fuerza desde el centro hacia las esquinas de las placas soportado por un alivio en la placa fija que la vuelve a distribuir desde las columnas hacia el centro del área de moldeo. para esto la hidráulica sigue siendo la opción mas rápida ya que permite alcanzar promedios de inyección apropiados para el llenado de las cavidades del molde. Al distribuir mejor la presión de cierre. Si se requiere incrementar estas capacidades. se permite ampliar el espacio entre barras de la maquina haciéndola mas flexible para el montaje de moldes grandes que demandan mas espacio que tonelaje. es allí donde el accionamiento de un tornillo eléctrico entra jugar un papel muy importante en la reducción de un 50% del total del consumo energético de la maquina. la gran demandante de consumo energético es la plastificación. fácilmente se puede hacer con la combinación de acumuladores hidráulicos que llevaran a 2 o 3 veces estas tasas de inyección.

Cada vez mas la tecnología nos sorprende y nos da herramientas para trabajar y ser competitivos y aunque todavía un alto porcentaje de las compañías productoras de piezas plásticas en nuestra región piensan que este mundo es inalcanzable y solo analizable desde el punto de vista precio. cada tiro de inyección es controlado de tal forma que la distribución normal se ajuste a una media con desviaciones mínimas permitiendo obtener el menor peso posible y generando ahorros importantes en el consumo de resina así como una garantía de calidad del producto. es decir.acceso de manera amigable a todas las funciones de la maquina. Con Polaris®. . Dados los nuevos retos venideros con respecto al TLC y a la inherente necesidad de mejorar nuestra competitividad. finalmente todas las inversiones tienen una relación costo-beneficio que hará viables o no cada uno de los proyectos. esto reduce la necesidad de la presencia del servicio técnico en planta del cliente al menos que sea extremadamente necesario. El control es compatible vía MODEM con la red interna de la compañía y es posible de diagnosticar la maquina remotamente a través del mismo. la tecnología es la única vía para enfrentar de manera conveniente los años venideros. La principal ventaja del control es el mejoramiento de la repetitibilidad de la maquina. el manejo de la desviación de peso existente entre las piezas inyectadas.

El reto fue reemplazar el vidrio por el plástico. Walter Valdano Raffo. produciendo asimismo sacos. Celoplast que era de los señores Luis Arcentales y Luis Nasser. industrias de bebidas y cosméticos (entre otras) usaban vidrio. que la dirigía yo. Plásticos Soria. Apareció también Sacos Durán. Éramos también el grupo seccional más organizado y con un peso importante en la Cámara de Industrias. En ese entonces yo vivía en Quito. pues se cambió del embalaje tradicional al de polietileno. Entró Tecnoplast a producir una gran gama de productos. gerenciada por el señor Enrique Cadena. elaboraba botellas y envases pequeños para la industria farmacéutica. de propiedad del Dr. Francisco Alarcon Fernandez Salvador Puedo contar la historia de la industria plástica de Guayaquil en particular y del Ecuador en general desde el año 1. Productos Latinoamericanos. por lo que se desconocía la gran variedad de aplicaciones de este novedoso material. pero pensé que la ubicación para montar una industria plástica debía ser Guayaquil. Surgió además Plásticos Panamericanos (Plapasa). Iquesa. y como había un gran boom de banano en ese momento. Al comenzar a cambiar los hábitos de empaque. producía envases flexibles a partir de lámina de celofán y película de polietileno de baja densidad. comenzaron a surgir otras fábricas como Plásticos del Litoral de los señores Xavier y Jaime Simmons.966. En ese entonces el desafío fue duro. . al igual que las de galletas. Recuerdo que surgió también Plásticos Nacionales. incursionó produciendo envases desde medio litro hasta 40 litros. Particularmente en Europa. seguro de se trataba del negocio del futuro. Las fábricas de aceites minerales para vehículos. dirigida por el señor Klaus Reiman. Me interesé en la industria plástica. fundas y productos descartables. La tarea de los plastiqueros ha sido que todo este mercado cambie al plástico. y Plásticos Ecuatorianos. entre los que existía una gran camaradería y nos reuníamos con frecuencia en unas cenas que se prolongaban hasta la madrugada. especialmente envases. todas las fábricas de aceites comestibles. En ese momento existían: Plásticos Industriales (Pica). Este breve listado ilustra que en esos primeros tiempos éramos sólo un grupo pequeño de plastiqueros en Guayaquil. En ese momento en el Ecuador había muy pocas fábricas de plástico.LA HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL PLASTICO EN GUAYAQUIL Ing. este novedoso material ya había reemplazado en muchos campos a los materiales tradicionales. pero los resultados están a la vista. manejado por el Dr. Gerardo Soria. fabricaba zapatos y artículos para el hogar. y tubería de polietileno. la cual enviaba moldes en internación temporal para la fabricación de productos para el hogar. que producía en ese entonces zapatos. que su principal producción fueron los cabos de marca Fortex y sacos de polipropileno. cuya principal línea se convirtió la producción de jabas para cervezas y colas (antes eran de madera). usaban lata. Fue así que me mudé a esta ciudad. cuyo propietario era el señor José Antón Díaz. la cual se concentró en producir fundas para la exportación de este producto. existía también una fábrica del grupo Hartiger del Perú. gran productor de film e importador de empaques de celofán. película. dirigida por Antonio Baduy. porque era donde estaba ubicada la mayor parte de la producción del país. del señor Salcedo.

Fue una gran conquista y no nos equivocamos quienes apostamos al plástico en ese momento. Maletería Nacional y Plastec. Helmut trabajó muchos años para la Dow Chemical y luego puso su propia compañía de representaciones: Suquín. jeriguillas y alimentos. los huelguistas llegaron al extremo de asesinar a uno de los ejecutivos de la empresa. por la de utilizar un vaso de plástico que se descarta y no se vuelve a usar. debo indicar que en Quito había fábricas como Plásticos Dalmau. Es importante reconocer el aprecio que todo el sector tenía por Helmut. En el presente el sector plástico es uno de los más dinámicos de la industria nacional.Por ese entonces comienza a cambiar el uso de la tubería de asbesto-cemento y hierro galvanizado por la de plástico. Y así continuaron instalándose industrias plásticas en Guayaquil. El segundo personaje que se destacó durante sus años en la industria fue el señor Roberto Cheing. por ejemplo. Los plastiqueros hemos debido enfrentar las adversidades que afectaron a todo el país. Estos volúmenes. quien cuando llegó a la gerencia de Productos Latinoamericanos no sólo cambió el nombre por el de Plastigama. que alcanzó su punto más alto a finales de los años 70 y principios de los 80. Entre estas la más dañina y violenta considero que fue el sindicalismo. y sería importante determinar cuánto representa en el PIB del . y no tenemos datos confiables de las otras muchas toneladas de materia prima que se reciclan. quien luego se fusiona con Plastigama en esta línea. al igual que la fábrica Productos Industriales de Ambato que sigue siendo una de las más importantes del país. El primero es el señor Helmut Bloch. hablan claramente de la importancia que ha alcanzado el sector. dado que se trataba de un caballero y un amigo incondicional. sufríamos huelgas y paralizaciones constantes. muchas veces sucia. Es entonces que Productos Latinoamericanos cambia su nombre por el de Plastigama. sino que cambió el concepto en manejo de la industria. pero a pequeña escala. Tal vez fue Plásticos Ecuatorianos la primera en incursionar con tubería de PVC. con la ocupación (y maltrato) de las instalaciones por parte de los huelguistas. quien proveía de materia prima al sector. sumados a la altísima calidad y tecnología empleada por muchas fábricas. pues cambió por ejemplo la costumbre de lavar el vaso de vidrio en un balde con agua. el señor Sarlenga. Debo resaltar a dos personajes que han destacado en el desarrollo del sector. Cuando uno recuerda estos inicios de la industria plástica. pasando a formar una sola compañía. A este atractivo mercado ingresa también Pica. Aunque este artículo se refiere al desarrollo de la industria plástica en Guayaquil. resulta casi increíble creer los volúmenes que hemos llegado a procesar. y de manera muy agresiva convierte a la tubería de PVC en su principal línea. y fue el ideólogo y creador de lo que es hoy Aseplast. ya que era muy difícil ingresar en ese mercado. Higienizó el envasado de medicamentos. Las importaciones de materia prima en el 2005 superaron los 250 millones de kilos. En Plásticos Nacionales. Hay que destacar que la industria del plástico ha contribuido en gran forma al mejoramiento de la salud en la sociedad. incluida lo que era Eternit. hasta llegar a las aproximadamente 200 empresas que existen el día de hoy.

.Ecuador. Estoy convencido que el sector plástico es uno de los más importantes del sector privado ecuatoriano.

MATERIA PRIMA PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC TOTAL PESO NETO (Kilos) 18.119.327.428.173.263 207.559.368 Totales de Importación de Principales Materias Primas Peso Neto en Kilos / año 2004 PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC 20% 9% 22% 22% 27% .501 44.639 57.321 45.738.644 41.

.

IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO POR PAISES AÑO 2004 PAISES Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia TOTAL PESO NETO (kilos) 7.72 339.19 95.00 2.000.507.38 25.00 640.878.738.000.628 818.18 81.00 Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros de Ame Otros de Euro Otros de Asia V a l o r e s 10.00 6.000.000.064.00 8.000.00 14.459.329 25 44.49 5.644 VALOR FOB (En dólares) 5.236.176.000.000.000.000.000.000.901.078.00 0.832 16.000.00 A r g e n t i n C h i l e U S A K o r e a O t r o s d e E u r o p a a Países .000.333 83.49 11.096.619.000.04 Importaciones de Polipropileno por países Valor FOB / año 2004 16.025 369.00 12.00 4.070.20 729.093.573.000.423 12.000.00 39.143 778.012 93.232.590.894 6.745.777.787.388.39 14.

000.000.000 0 Brasil Chile Colombia USA Venezuela 1 Países Korea Otros de A Otros de E Otros de A .000.000 16.000.000 6.000 Importaciones de Polipropileno por Países Valores Netos en Kilos / año 2004 P e s o N e t o 14.000 2.000.000 12.000.000.000 10.000.000 Argentina 4.000 8.Países 18.000.

America Europa Asia .

na ia ela e America e Europa e Asia .

698 57.929 48.000.00 A r g B r a C h i K o r E s p U S A O t r O t r O t r Arg .807.000.198 414.154.000.000.000.00 20.00 0.000.00 V a l o r e s 25.129 4.00 15.000.319 434.000.559.IMPORTACIONES DE POLIETILEN AÑO 2004 PAISES Argentina Brasil Chile Korea España USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa TOTAL PESO NETO (Kilos) 843.000.00 10.00 Importaciones de Polietileno LD por Países Valor FOB / año 2004 35.288 36.000.297 1.845.00 5.149 12.098.000.000.000.000.00 30.000.000.494 913.501 40.

000.000 10.000 35.000.000 Importaciones de Polietileno LD por Países Peso Neto en Kilos / año 2004 P e s o N e t o 30.000 0 A B C K E U O O O 1 Países .000 15.g e n t i n a a s i l i l e r e a p a ñ a A r o s d e A m e r i c a r o s d e A s i a r o s d e E u r o p a Arg Bra Ch Ko Es US Otr Otr Otr Países 40.000.000 20.000.000.000.000 5.000 25.000.000.

572.344.313.NO LD POR PAISES VALOR FOB (En dólares) 742.34 11.253.34 eno LD por Países o 2004 O t r O t r O t r Argentina .075.89 38.512.183.86 567.73 49.592.02 633.275.52 58.99 900.840.17 931.003.568.722.932.82 4.

r o s d e A m e r i c a r o s d e A s i a r o s d e E u r o p a Argentina Brasil Chile Korea España USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa leno LD por Países s / año 2004 Argentina Brasil Chile Korea España USA Otros de America Otros de Asia Otros de Europa .

639 Importaciones de Polietileno HD por Países Valor FOB / año 2004 25.000.000.016.713 659.000.694 4.109 11.00 A r g e n t i n K o r e a E s p a ñ a U S A O t r o s d e E u r o p a a Países .000.000.00 0.856 464.691 414.062.IMPORTACIONES DE POLIETILE AÑO 2004 PAISES Argentina Brasil Korea Korea del Sur España Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia TOTAL PESO NETO (Kilos) 1.205 45.731.904 2.428.00 V a l o r e s 20.000.00 Arge Bras Kore Kore Esp Tail USA Otro Otro Otro 5.656.000.123.00 15.000.092 243.056.000 23.000.00 10.000.375 1.

000.000 0 A B K K E T U O O O 1 Países .000.000 5.000 10.000.Importaciones de Polietileno HD por Países Peso Neto / año 2004 25.000.000 15.000.000 P e s o N e t o 20.

00 22.594.658.015.55 2.18 10.181.364.82 42.45 1.287.684.045.570.277.63 349.169.ENO HD POR PAISES VALOR FOB (En dólares) 880.483.46 379.49 244.712.111.40 361.60 3.920.997.58 olietileno HD por s año 2004 Argentina Brasil Korea Korea del Sur España Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia U S A O t r o s d e E u r o p a s .603.

eno HD por Países ño 2004 Argentina Brasil Korea Korea del Sur España Tailandia USA Otros de America Otros de Europa Otros de Asia .

80 56.470 100.026.500 2.240 1.00 13.000.775 1.243.293.000 12.58 1.603.112.000.327.973.234.437.00 0.00 6.439.000.692.000.760.000 42.000.000 4.00 58.547.742.000.000.332.000 2.105.683 18.19 84.000.00 4.414.005.549.31 1.502.000.00 B C C C C A Ita K K Ta Ta U V a l o r e s 10.00 12.321 VALOR FOB (En dólares) 82.352 5.00 8.506.IMPORTACIONES DE PET POR PAISES AÑO 2004 PAISES Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA TOTAL PESO NETO (Kilos) 28.84 Importaciones de PET por Países Valor FOB / año 2004 14.563.00 B r a s i l C h i l e C o l o m b i a I t a l i a K o r e a T a i l a n d i Países .06 19.000.000.203.000.94 14.07 1.442.14 14.75 9.000.000.002.00 2.00 2.301 44.000 1.

000.000 s o 8.000 12.000 0 Br Ca Ch Ch Co Al Ita Ko Ko Ta Ta US 1 Países .000 N e t o 6.000 2.000.000.000.000.Importaciones de PET por países Peso Neto en Kilos / año 2004 14.000.000.000 P e 10.000 4.

Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA .

Brasil Canada Chile China Colombia Alemania Italia Korea Korea del Sur Taiwan Tailandia USA .

676.277.04 36.MATERIA PRIMA PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC TOTAL VALOR FOB (En dólares) 19.619.70 195.254.50 Totales de Importación de Principales Materias Primas Valor FOB / año 2004 18% 10% 22% PET POLIETILE POLIETILE POLIPROP PVC 20% 30% .58 58.502.973.932.34 39.176.169.075.030.173.84 42.

es Materias Primas 004 22% PET POLIETILENO HD POLIETILENO LD POLIPROPILENO PVC .

854 343.041 15.915.IMPORTACIONES DE PVC POR PAISES AÑO 2004 PAISES Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa Total PESO NETO (kilos) 4.173.000 41.263 VALOR FOB (En dólares) 3.370.119.834.00 36.79 Importaciones de PVC por Países Valor FOB / año 2004 30000000 25000000 V a l o r e s 20000000 15000000 10000000 5000000 0 V e n e z u e l C o l o m b i a U S A O t r o s d e O t r o s d e .50 25.861 32.332 2.400.00 28.535.89 12.105.110.806.710.578.212.938.00 103.030.511.27 28.626.941 1.500 32.00 56.000 55.41 875.381.00 311.003.72 2.354 128.268.380 26.

000 e 25.000 t o 5.000 N 15.000.000.000 0 1 Paises .000.000 s o 20.000 e 10.000.000.l a e e Países Importaciones de PVC por Países Peso Neto en Kilos / año 2004 35.000.000 P 30.000.

Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa .

Venezuela Brasil Colombia Mexico USA Korea Otros de America Otros de Europa Otros de Asia Otros de Africa .

En el caso concreto de nuestros procesos de transformación de resinas plásticas. El control del proceso requiere a su vez el mantener muchas variables bajo este control. ELEMENTO QUE ACTUA SOBRE LA VARIABLE DE CONTROL PARA CAMBIAR SU VALOR. PT100. LLAMA. con los siguientes: 1. El sensor de temperatura ( en conjunto con un indicador y/o el equipo de control) nos permitirá conocer el valor de esta variable en cada momento y a la vez permitirá tomar las acciones correctivas necesarias para mantener esta variable en los valores deseados. NIVEL DESEADO DE LA VARIABLE DEL PROCESO (SET UP) SENSOR (TERMOCOUPLA. depende de varios factores como son: 1. . hasta los más elaborados y precisos como los llamados RTD´s y los sensores sin contacto por medio de luz infrarroja. la condición para lograr el éxito. ETC) EQUIPO DE CONTROL: Termocontrol. es una sino la más importante de las variables a mantener bajo control. MATERIAL A PROCESAR 3. En los dos casos. los elementos que se necesitan para proveer un adecuado tratamiento de la variable temperatura. SENSOR DE TEMPERATURA. es la Temperatura. Pirómetros.Ing. PRODUCTO A OBTENER. 4. desde los más sencillos y básicos como son los diferentes tipos de termómetros. 3. nivel de la variable de Proceso. EL TIPO DE PROCESO 2. Una de las variables más comunes e importantes presente en la mayoría de los procesos. 2. TEMPERATURA DESEADA El primer elemento. podemos decir que existen 2 tipos de control de temperatura: El control de Lazo cerrado y El control de Lazo abierto. ACEITE. En términos generales.. VENTILADOR. esta en un adecuado control de los procesos.ETC NIVEL DE LA VARIABLE DE PROCESO. A saber existen muchos y variados sensores de temperatura. Bolívar Alban Control de Temperatura en el proceso de extrusión: Sensores En los procesos industriales. CALENTADOR ELECTRICO. En general este elemento es un valor que definimos quienes estamos a cargo del proceso y es el objetivo del sistema de control el alcanzar y mantener con la menor variación posible el nivel deseado de la variable.

Es así que dos láminas de diferentes metales se unen perfectamente y al momento de sufrir un cambio de temperatura.Este primer artículo lo dedicaremos a analizar estos diferentes sensores y trataremos de entender su funcionamiento. Obviamente el grado de precisión dista de lo que necesitamos en un proceso industrial. lo cual puede ser en algunos casos un riesgo. Un tercer modelo. es que el usuario tiene que acercarse al proceso controlado. Los termómetros de este tipo pueden ser usados para medir temperaturas entre -35 a +280 ºC. lo primero que podemos usar son nuestros sentidos. es la resistencia en ohmios a t° C . Otro tipo son los TERMOMETROS BIMETALICOS. Sir Humprey David anuncio su descubrió que la resistividad de los metales tenia una clara dependencia con la temperatura de los mismos. Su precisión puede ser hasta de +/-1% y su rango esta entre -200 a +500 ºC. Los primeros instrumentos de medición de la temperatura son los Termómetros. conectado por medio de un capilar a un espiral. la que indica sobre una carátula el aumento o disminución de la temperatura. Se aprovecha este fenómeno para por medio de una aguja unida al extremo de las láminas mostrar sobre una carátula el valor de la temperatura. que se dilata de manera uniforme con la temperatura y nos muestra el valor de la temperatura en una escala graduada a medida que el líquido se dilata dentro del bulbo. son lo s TERMOMETROS DE BULBO Y CAPILAR. el fluido contenido dentro del bulbo se expande y el espiral tiende a desenrollarse provocando el movimiento de una aguja en el extremo del espiral. Es así que el TERMOMETRO DE VIDRIO. Todos ellos se basan el la propiedad de los cuerpos ( y en especial los metales ) de dilatarse cuando hay un aumento de temperatura. Cuando la temperatura del bulbo cambia. TERMOMETROS DE RESISTENCIA En 1821. produciendo la flexión o torsión del conjunto. determinar si la temperatura del mismo es mas o menos fría o mas o menos caliente. lleno con un liquido o gas. Donde Ro es la resistencia en ohmios a 0° C Rt. Podemos tocando el cuerpo que estemos estudiando. las láminas se dilataran en forma dispareja. estos consisten esencialmente en un bulbo. encierra una cantidad determinada de elemento líquido (lo más común Mercurio). Los cuales se basan en el distinto coeficiente de dilatación de dos metales diferentes. TERMOMETROS Para medir la Temperatura de un cuerpo. Es por esto que el hombre invento diferentes aparatos para medir la temperatura. La limitación de este tipo de termómetro además de que su rango. Este tipo de termómetros tiene pocas partes móviles. en especial el del tacto. Se descubrió también que esta relación era lineal y se pudo establecer la siguiente expresión: Rt= Ro(1+α t).

Ya que a mayor resistencia. las iniciales de su nombre en Ingles: RESISTANCE TEMPERATURE DETECTOR. También se fabrican sondas de Platino con resistencias de 500 y 1000 ohms a 0°C. no tienen compensación y se usan cuando la distancia del sensor al instrumento es corta y/o cuando el calibre de los cables que se usan para conectar la RTD al instrumento es grande. La ventaja del Pt. Y finalmente que las características antes indicadas tengan una buena estabilidad con el tiempo para lograr una vida útil larga. mayor será la variación de la resistencia por cada grado de temperatura y mejor la sensibilidad. En el sistema internacional (ITPS-68). ya que de esta manera el sensor tendrá mayor sensibilidad. el instrumento puede calcular la resistencia de los conductores. Los conductores que se usan para conectar las RTD´s al instrumento de medición o control. Alta resistividad. se conocen como RTD´s. es que su variación es lineal aunque su costo es más elevado que el níquel. En Ω / Ω /°C. Los materiales utilizados para la construcción de este tipo de sonda. compensando de esta manera la resistencia adicional que generan estos. es la configuración de sus terminales. Los metales mas comúnmente usados son el Platino y el Níquel. Las de 2 hilos son menos precisas. El metal mas comúnmente usad para este tipo de sensores es el platino y su coeficiente entre 0 y 100°C. Buenas propiedades de ductilidad y rigidez del metal de tal forma que permita un buen arrollamiento del mismo en la sonda. Que la variación de la resistencia con la temperatura sea lineal. Por lo anterior.00385 Ω / Ω /°C. es 0. La mayor parte de las RTD´s son de 2. las Rtd´s más usadas son de Platino y con una resistencia a 0°C de 100 ohms. En las de 3 hilos.Y α es el coeficiente de temperatura de la resistencia. que por el contrario no tiene una variación lineal. crean una resistencia adicional que genera cierta inexactitud. Los sensores de temperatura construidos en base a este principio. que puede ser compensada según sea la configuración del RTD. 3 o 4 hilos. α. De ahí el nombre que se les da de PT 100. deben tener las siguientes propiedades: Un alto coeficiente de temperatura de la resistencia. Otra diferencia en las RTD´s . .

.En las de cuatro hilos la compensación es mas precisa porque lo hace en ambos conductores.

ya que esta é una de las materias primas más utilizadas en el mundo. para así aumentar la competitividad del producto plástico brasileño. a lo largo de 37 años. están el esfuerzo conjunto de sus asociados por el desarrollo regional del sector. Todavía existe mucho esfuerzo a ser realizado para que la industria nacional de plástico alcance sus objetivos. a fin de difundir el producto plástico brasileño en el comercio mundial. aproximadamente. En el ámbito internacional. la entidad brasileña participa activamente junto a los órganos gubernamentales para reivindicar medidas que atiendan a las necesidades del sector y. En su trayectoria. debido a la vocación exportadora de Brasil. Brasil. El sector presenta algunas deficiencias. Ecuador. participa de programas en conjunto con otras entidades dirigidos a la gestión de los residuos sólidos. Entre los principales objetivos de Aliplast. al reciclado. la obsolescencia del parque industrial y el déficit de la balanza comercial de US$ 253 millones. Colombia. R$ 30. Merge Cachum La misión de la Asociación Brasileña de la Industria del Plástico – Abiplast es la de promover el fomento de la industria de transformación del plástico en Brasil a través de acciones que unan a los diversos eslabones de la cadena productiva y que compatibilicen las necesidades de cada uno. Chile. 8 mil empresas que emplean a más de 225 mil personas y facturaron. de la cual también soy su presidente. Abiplast. Paraguay. Costa Rica. en 2004. Abiplast también posee una gran preocupación con la responsabilidad social y con la preservación del medio ambiente. que cuenta con el apoyo del Gobierno y de las Centrales Petroquímicas.800 millones. actuando alineada junto a Aliplast – Asociación Latino Americana de la Industria del Plástico. en 2004. a los recolectores de materiales reciclables.ABIPLAST Y EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL PLASTICO EN BRASIL Ing. México. Bolivia. Aliplast está formada por las asociaciones nacionales de Argentina. Abiplast gana todavía más fuerza. La contribución de la industria del plástico para Brasil es muyo significativa: son. viene desarrollando programas y sociedades que ayudan al crecimiento del uso del plástico en Brasil. Abiplast tiene conciencia de que el camino a ser seguido para la concretización de sus metas con relación al aumento de la participación de la industria brasileña del plástico en el . tales como el 25% de la capacidad ociosa. El Salvador. el intercambio tecnológico entre los países miembros y el análisis y la presentación de propuestas de las respectivas naciones con relación al comercio regional de los productos plásticos. razón por la cual. viene uniéndose más impulsar todavía más el Programa Export Plastic. por poseer una característica impar: la flexibilidad. Uruguay y Venezuela. Perú. entre otros. generando un gran volumen de impuestos a los cofres públicos.

todavía es largo. trayendo. también. La disposición del gobierno. pero ya visualiza las buenas perspectivas. Merheg Cachum es el presidente de Abiplast y de Aliplast.mercado nacional e internacional. de los empresarios del sector y de toda la sociedad en unir sus fuerzas deberá beneficiar a la expansión del producto plástico nacional. retornos económicos y sociales al País. .

a la sociedad civil le toca asumir la tarea de encontrar caminos eficaces para recuperar la productividad de la economía. de educación. sumadas a planteamientos como los de incentivar la participación de inversiones privadas para la construcción. Esto. permite advertir que se trata de un conjunto de reformas en las áreas laboral. las asimetrías que caracterizan a ambas economías. diseñar y aplicar políticas inmediatos y de mediano plazo. ha transcurrido casi un año desde que públicamente la Cámara difundió el documento –e incluso lo entregó mediante comunicaciones expresas a las autoridades del gobierno. Ante esa desidia. Presidente de la Cámara de Industrias de Guayaquil Uno de los cuestionamientos más recurrentes sobre la conveniencia de suscribir el Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos. pues mientras por un lado han desplegado esfuerzos notorios para negociar el TLC. crear oportunidades de empleo y contribuir al bienestar de la población. adoptar una política económica coherente con la globalización. Entre los empresarios. cambiar el actual modelo aduanero. abrir la economía a inversiones de largo plazo. alude a que al Ecuador le hace falta prepararse más para enfrentar la amenaza que implica competir con el mercado de la mayor potencia económica mundial. sin perjuicio de mantener la exigencia para que se ejecuten las reformas. salud pública. en la práctica. dinamizar el mercado financiero. que era ineludible acometer la ejecución de una Agenda interna de cambios. agravado por la vulneración del Estado de derecho. esa falta de preparación es consecuencia de la desidia de las funciones ejecutiva. por el lado interno es notorio el quemeimportismo con que abordan la cuestión. hay que revisar las estructuras de costos y atacar . aplicar políticas tributarias que estimulen el ahorro y la inversión.y todavía no se advierten iniciativas para. Cuando en noviembre de 2003 se hizo pública la decisión del gobierno ecuatoriano de aceptar la invitación de Estados Unidos para negociar el TLC. mantenimiento y desarrollo de infraestructura. A lo largo del proceso de negociación.TLC: ¿oportunidad o amenaza? Por: Alberto Dassum Aivas. Pero a los dirigentes del Estado parece no preocuparles el tema en una actitud contradictoria. que –de aceptárseloimplica renunciar por anticipado a la posibilidad de convertir al libre comercio en una oportunidad para desarrollar la economía. Una visión sumaria de esas Propuestas. seguridad jurídica. es ineludible la tarea de examinar los procesos organizacionales de cada empresa. Esta es la Agenda que debe ser asumida para convertir las amenazas del TLC en oportunidades. Quizás este comportamiento es el que permite argumentar que el Ecuador no está “preparado” para el TLC. para estimular la producción. seguridad social. la Cámara de Industrias de Guayaquil apoyó el proceso. por lo menos. la Cámara de Industrias de Guayaquil y otros representantes de los sectores productivos. y adecuarlos tanto tecnológica como administrativamente. Esto no significa otra cosa que convertir las amenazas en oportunidades. no incrementar el gasto público improductivo. y proteger y garantizar la paz ciudadana. ésta debe ser una tarea permanente: hay que esmerarse en conocer a fondo el mercado de Estados Unidos. legislativa y judicial. entre otros destinatarios. para enfrentar con relativo éxito.pero muy lejanas de satisfacer las verdaderas necesidades de la sociedad. Pero ese es un argumento en el mejor de los casos fatalista. a los miembros del Congreso y de la Función Judicial. el Consejo Directivo de la Cámara aprobó el documento titulado “Propuestas para incrementar la productividad de la economía y mejorar los niveles competitivos del País”. con el fin de explorar sus posibilidades. El 11 de marzo de 2004. a los representantes de los medios de comunicación colectiva. Pero sostuvo. concentradas en las mismas actitudes de siempre – resumidas en un culto a los conflictos y no a las soluciones. Sin embargo. al mismo tiempo. discutir las propuestas. a exigencias competitivas de alta agresividad. Mas. hemos insistido hasta el cansancio en la urgencia de efectuar las reformas planteadas. el empleo y las exportaciones no petroleras. consolidar la descentralización del Estado. desde el ámbito de sus actividades cotidianas.

Es. entrampado en sus estériles discusiones. en definitiva. a causas de las restricciones ocultas y visibles. Pero el País seguirá igual. es urgente prepararse conociendo casi con obsesión detallista. cada una de nuestras debilidades. y. para convertirlas en fortalezas y enfrentar las amenazas como oportunidades. habrá mayores oportunidades de empleo. con Europa o con Chileayudarán a disminuir las altas tasas de desocupación que hoy se registran.problemas de ineficiencia. . los beneficios de cualquier tratado de Libre Comercio –ya sea que se firme con Estados Unidos. primordialmente. Si solo nos limitamos a la queja de que “todavía no estamos preparados”. En la medida que se logre ganar competitividad. El TLC no solo es un instrumento que de una u otra manera se negocia para favorecer los flujos comerciales. un vehículo para competir. se podrá negociar el mejor TLC del mundo. No para destruir. por ende. mientras el mundo marcha hacia el progreso. La Agenda Interna de la Cámara de Industrias es una propuesta para construir. para producir y vender más.

SERVICIOS DE ASEPLAS Sra. Lorena Ricaurte ASEPLAS ASEPLAS. Octubre/05 Todo el año Mercadeo Promover la imagen de la Asociación a nivel nacional e internacional OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO Dar a conocer los Servicios Dar a conocer la Asociación en medios Gubernamentales Promocionar la Asociación a nivel internacional ASEPLAS ASEPLAS. FERIA. Realizar actividades que generen una rentabilidad sustentable para ASEPLAS OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO 3 Ediciones de Revista Programa de Capacitación IPLAS 2005 ASEPLAS ASEPLAS Comisión de Capacitación. ASESORIA JURIDICA. 4 to trim . CAPACITACION . se funda con el objetivo de ofrecer servicios a la medida de las necesidades de nuestro sector. BOLETIN JURIDICO. Presentación de informes periódicos. entre los cuales tenemos: LABORATORIO. BASE DE DATOS. ASEPLAS INFORMA. ASEPLAS Todo el año Todo el año Finanzas Mantener una cartera limpia. IN NFORMACION ESTADISTICA. ASEPLAS Febrero/05 Todo el año Todo el año . PLAN DE ACCION OBJETIVOS POR AREAS CLAVES: Crecimiento y Desarrollo Velar por mantener los socios actuales y fomentar el crecimiento de la membresía. Presidencia Presidencia. ASEPLAS Mayo/05 Marzo. PAGINA WEB. 3 e r trim . Junio. OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO Mantener la membresía existente Aumento de membresía en un 20% ASEPLAS Comisión de Membresía. REVISTA 1 00 8 0 6 0 4 0 2 0 0 1 e r trim . COMERCIO EXTERIOR. 2 do trim .

en otros servicios que beneficien al sector Ofrecer base de datos a nuestros socios Información Jurídica de importancia para los socios ASEPLAS Presidencia. ASEPLAS ASEPLAS Todo los meses Dcbre/05 Febrero/05 Semanal Mensual Mensual Octubre/05 ASEPLAS ASEPLAS. ASEPLAS Comisión de Capacitación. Sindico Todo el año Mensual Reuniones Realizar reuniones de Directorio y Asamblea. ESPOL Febrero/05 Febrero/05 Mayo/05.Capacitación Ofrecer un programa de capacitación a la medida de las necesidades de nuestros socios. ASEPLAS. motivadoras y de relevancia para la Asociación y la Comunidad. Mantener el Convenio con el Centro de Educación Continua para seguir ofreciendo el 80/20 del CNCF. ASEPLAS ASEPLAS ASEPLAS ASEPLAS Comisión de Estadística. ASEPLAS ASEPLAS Todos los meses Todos los meses Diciembre . en base al diagnóstico realizado. tomar decisiones y cumplir con los Estatutos Reuniones de trabajo Confraternidad ASEPLAS. OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO Información actualizada y de interés en la WEB Cambio de Sede Mejoramiento de la Sede Información periódica a nuestros Asociados Prueba de Laboratorio Envió de información Estadística Otorgar tarjeta de descuento a nuestros socios. para garantizar servicios profesionales a los socios. ASEPLAS Comisión de Capacitación. Presidencia Presidente de Comisión. ASEPLAS Comisión de Capacitación. Septiembre/05 Octubre/05 Administrativo Elaboración de proyectos y programas. Seguir apoyando y velar que se aperture la Carrera en Tecnología del Plástico. OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO Ejecutar el programa de capacitación a la medida de las necesidades. Cubrir las necesidades de capacitación en otros aspectos de importancia para el sector Brindar cursos internacionales que complementen la programación anual Velar por la apertura de la Carrera en Tecnología del Plástico Comisión de Capacitación. OBJETIVO RESPONSABLE PLAZO Dar a conocer. tanto en Guayaquil como en Quito. que sean informativas.

.

los métodos por los cuales el alimento es tratado para maximizar o extender su vida útil. El uso de empaques para extender la vida útil de los alimentos no es una novedad6. gases y otros permeantes. Sin embargo la relación entre las características de resinas utilizadas y las condiciones de operaciones o procesamiento inciden en el rendimiento y propiedades mecánicas y/o barrera de las películas de plástico. el polietileno y polipropileno son los materiales más utilizados en la fabricación de películas para proteger alimentos. captación de clientes y los incrementos de costos en materia prima.7 Con muy pocas excepciones.1 Por tales motivos la optimización del uso de resinas. Ecuador sigue la misma tendencia. . se deposita también en el empaque para su éxito. de las condiciones ambientales y del empaque. estos factores deben ser considerados como una parte integral de estas dos industrias –plástica y alimenticia. Cada envase ofrece sus ventajas y desventajas.Relación entre la estructuraprocesamiento-propiedades de las películas plásticas y sus efectos en la vida útil de los alimentos Fabiola Cornejo y Andrés Rigail Existe una gran cantidad de envases plásticos requeridos por la industria alimenticia. Por tal motivo el estudio de la relación estructura-procesamiento propiedades de las películas plásticas ha tomado importancia en los últimos años2. 3. Como resultado. el diseño del empaque debe ser basado en los requerimentos de los alimentos y la industria de alimentos erróneamente desconoce las necesidades de barrera de cada alimento. los métodos por los cuales el alimento es tratado para maximizar o extender su vida útil. En el mercado latinoamericano. Si se considera que la vida útil de los alimentos depende de las características y cambios tanto del producto. el uso apropiado de plásticos reciclados y la adaptación de las técnicas de fabricación de películas de plástico acorde a las necesidades de los clientes permitirá enfrentar los nuevos retos de los mercados globales. 4. 5 Esta importancia se debe a los adelantos tecnológicos en el desarrollo de nuevos polímeros. Las propiedades de barrera tienen una influencia directa en la vida útil de los alimentos durante el almacenamiento o transporte. 8 La tecnología de manufactura de la películas plásticas. Según encuesta realizada recientemente a empresas fabricantes de películas y laminados. los requerimientos del alimento. Las películas de plásticas ofrecen un variado rango de propiedades mecánicas y permeabilidades al vapor de agua. se deposita también en el empaque para su éxito. innovaciones tecnológicas en su procesamiento y necesidades de la industria alimenticia.y no debe tratarse individualmente. los mayores desafíos se centras en la globalización. Por lo tanto. el apropiado diseño y selección de un empaque son factores claves para ayudar a mantener las propiedades organolépticas de los alimentos en ciertas condiciones ambiéntales (ver figura 1).

estos cambios pueden ser: microbiológicos. velocidad de soplado.9 De esta manera un producto comercializado en Guayaquil. ellos absorben humedad y cuando son ubicados en atmósferas secas estos pierden humedad. la Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP) de la ESPOL en conjunto con ASEPLAS esta desarrollando un proyecto basado en este esquema integral mostrado en la Figura 1. La actividad de agua (humedad relativa) de un alimento es uno de los factores más importantes que produce cambios indeseables en los productos. ( Ver figura No. extrusados. definiendo el requerimiento de barrera al vapor de agua de cada grupo de productos. (4) el tiempo de vida útil de cada uno de estos grupos de productos con respecto a diferentes películas fabricadas a temperaturas de Guayaquil y Quito y (5) el efecto del diseño de empaque para garantizar la vida útil de los alimentos mencionados en un tiempo determinado . En lo que respecta a los alimentos. caramelos. se analizaran las actividades de agua de algunos alimentos de uso de vida diaria y exportables. actividad de agua. En el estudio se esta analizando la relación en las materias primas utilizadas (HDPE. tiempo de procesamiento. (2) las isotermas de absorción y definir sus puntos críticos de polvos instantáneos. los plásticos reciclados.2 ) Cuando los alimentos son expuestos a atmósferas húmedas. no tiene el mismo tiempo de vida útil de un producto comercializado en Quito debido a que las humedades relativas del ambiente y sus temperaturas hacen que los requerimientos de empaque para cada una de estas ciudades sea diferente. En lo que respecta a las películas de plásticos. fideos y cárnicos. altura de línea de congelamiento y propiedades mecánicas tales como las resistencia a la tensión y el modulo de elasticidad en el sentido transversal del halado de la maquina (TD) y en sentido de la maquina dirección de película (MD). las condiciones de procesamiento tales como temperaturas de extrusión y dado. Con estas variables se busca la relación entre las trasmisiones de vapor de agua de las películas y sus propiedades mecánicas y condiciones de procesamiento. relación de soplado (BUR). físico química y sensorial de estos productos vs. Como resultado.Actualmente. LDPE. LLDPE) . sensoriales y físico químicos. esta investigación pretende determinar: (1) la relación ente la materia prima. condiciones de procesamiento y las propiedades de barrera al vapor de agua de películas monocapas y tricapas. relación de halado (DDR). productos horneados. (3) la estabilidad microbiológica. se esta analizando las propiedades de barrera al vapor de agua y su relación con las propiedades mecánicas de películas de polietileno de alta y baja densidad y tricapas extruidas de polietilenos.

diseño de empaques y los alimentos (a) Línea azul: Relación estructura-procesamiento propiedades. 1 Relación en la manufactura de películas de plástico.Materia Prima Estructura molecular Índice de Fluidez Peso Molecular % Resina reciclada Tecnología de manufactura de películas Procesamiento Relación de soplado (BUR) Relación de halado (DDR) Velocidad de salida (TUS) línea de congelamiento (FLH) Propiedades de barrera Resistencia mecánica (MD.TD) Trasmisión de vapor de agua y oxigeno (WVTR y OTR) Ópticas. actividad de agua. . Diseño de empaques flexibles Alimentos Requerimientos de WVTR y OTR Rangos de humedades de estabilidad Actividad de agua AW Factores del diseño de empaques Tiempo de vida útil requerido del alimento Área de empaque Temperatura y humedad relativa Manipulación Figura No. (b) Línea roja: Requerimientos de los alimentos y empaques determinan los requisitos o propiedades de las películas Figura 2. Estabilidad de los alimentos vs. etc.

T. 7 Talasila. Journal of Agriculture Food Chemistry. Britt I. Computer simulation of storage life of food undergoing spoilage by two interacting mechanisms.. C. 2 Elkoun. 2001 6 Quast D. 57 (4) 100-102. 209-200.atmosphere packages of respiring produce are different than those for rigid packages. Yada S. 679-683. Water Vapor and Limone trough printed and unprinted Biaxially BOPP films. M y Labuza. Prediction equations for gases in flexible modified. y Karel. G. SPE ANTEC 2003. Benefits of Coextruded LLDPE/LDPE film vs.and multilayered blow film. y Cameron. Journal of Plastics Film & Sheeting.BIBLIOGRAFIA 1 50 Grandes transformadores de lámina y película. 19. Baik J. 30413045. 2000 5 Rubino M. 1999 . 16. Food Technology. Huneault M. Journal of Plastic Film & Sheeting. McCormick K. M. 62 (5).G. Permeation of Oxygen. A. 2003 4 Taylor J. Water activity and Food Preservation. Marcel Deckker. 1972. 37. New York. Ciudad de México 2004. 49. 223-236.. y Kale . 1381-1383 3 Tood W. A. In Handbook of Food Preservation Ed Rahman. 2003 9 Rahman. S. P. Effects of processing parameters on properties of LLDPE based mono. Journal of Food Science. Editorial Grupo Tecnología del Plástico. Tung M. 926-930. 2003.C. Journal of Food Science. Variable that Affect/Control High-Density Polyethylene film Oxygen-Moisture Barrier. Puterbaugh F. Predicting package food Shelf Life. 1997 8 Brody. Blended LLDPE/LDPE Film.

Juan del Pozo Tecnlg. campus las Peñas Instructor: Ing.00 USD Socios: 180. Luís Vargas Carga horaria: 90 Horas SOPLADO Y TERMOFORMADO Fecha: Mayo 16 a Junio 24/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 900.00 Lugar: ESPOL. Campus Las Peñas Instructor: Tecnlg. .00 Socios: 120.00 NO socios: 220.00 NO socios: 150.00 Lugar: ESPOL.PROGRAMA DE CAPACITACION TEMAS ASPECTOS GENERALES DIRIGIDO A: OBJETIVOS Carga horaria: 90 Horas INYECCION DE TERMOPLASTICOS Fecha: Marzo 7 al 26 de Abril/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 900. Luís Vargas EQUIPOS DE SERVICIO EN LA INDUSTRIA PLASTICA Carga horaria: 60 Horas Fecha: Agosto 15 a Septiembre 9/05 Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 600. Al termino del curso los participantes estarán en condiciones de explicar el sistema de accionamiento que gobiernan los mecanismos de los equipos de servicio fundamentales.00 Lugar: ESPOL. Raúl Vivero Personal que tenga Al término del curso los participantes relación con el estarán en condiciones de analizar y proceso de optimizar procesos de inyecciones.00 NO socios: 200.00 USD Socios: 180.00 Socios: 90. Catherine Costa Tecnlg. Campus Las Peñas Instructor: Ab. Charles Franco Personal que tenga Al termino del curso los participantes relación con este estarán en condiciones de aplicar proceso técnicas que le permitan el desarrollo de habilidades sociales para la dirección. PRODUCTIVIDAD Y Carga horaria: 45 Horas Fecha: Julio 11 al 30/05 CALIDAD Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 450. comunicación. Personal que tenga Al termino del curso los participantes relación con el estarán en condiciones de aplicar proceso de Soplado tecnologías utilizadas en la fabricación y Termoformado de envases soplados y termoformados.00 NO socios: 220. y motivación así como herramientas para la gestión de calidad referida a la tecnología del plástico. sus formas de control y mantenimiento.00 Lugar: ESPOL Instructor: Ing. Charlie Chin Tecnlg. Inyección explicar el diseño de moldes y realizar la evaluación de costos.

MATERIAS PRIMAS Carga horaria: 45 Horas Fecha: Septiembre 6 al 24/05 PLASTICAS Horario: 18h00 a 21h00 Costo: 450.00 NO socios: 150.00 Lugar: ESPOL Instructor: Tenclg. Luís Vargas Jenny Venegas Todo personal que Al termino del curso los participantes tenga que ver con estarán en condiciones de reconocer los materiales plásticos materiales plásticos.00 Socios: 90. sus características y aplicaciones de las diferentes grandes familias de los plásticos .

. 3.... 6.Sistemas de intercambio de calor. 5.Maquinas de Inyección.Moldeo inyección soplado.. 2..... 8. 5.Materiales para termoformado 1.Moldeo inyección 6..TEMAS 1.Herramientas básicas para la calidad estadísticas.Moldes para termoformado. 2. 5.. 4. 3.Diseño de moldes de inyección.Procesamiento de plástico por termoformado.Sistemas Eléctricos. 2. 7. 4. 2..Los componentes de un equipo de trabajo. 1... 4.Las comunicaciones y escucha activa. 5... 9.. 3.Introducción al proceso de inyección.Sistemas mecánicos.Estructuración soplado: Problemas y soluciones....Maquinas para termoformado. 4...Sistemas Neumáticos.Gestión de Producción...Relaciones interpersonales en el trabajo.Evaluación de Costos en los procesos de inyección 1. 3.Relación proceso-material-propiedades en la inyección.Sistemas Hidráulicos.Equipos de medición y regulación de temperatura .Introducción al proceso de soplado.Moldeo de extrusión soplado..

6.Aplicación de costos para propósitos de selección .Aditivos y Rellenos 4....Análisis y clasificación de Polímeros 5.Grandes familias de los plásticos 3..Propiedades Fisco-mecánicas y Reológicas de los plásticos..Química de los Polímetros 2..1.