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CENTRO DE ESTUDIOS DE MATERIALES LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS LARM

OPERADORES
ROGELIO ARTURO QUIROA ESCOBAR LUIS FERNANDO GARNICA LOPEZ MANUEL ENRIQUE DIAZ MENDEZ ABNER GAMALIEL ESCOBAR LARA

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS ING. ELLIOS RODRIGUEZ AUX. ANDY ALONZO, AUX. BYRON GARCÍA

INFORME FINAL GRUPO NO. 2

Jueves 16:00 a 18:00

No. Nombre 1 Rogelio Arturo Quiroa Escobar 2 Luis Fernando Garnica López 3 Manuel Enrique Díaz Méndez 4 Abner Gamaliel Escobar Lara

Carné 200831472 200924443 200924482 200924631

Fecha entrega: 4 de abril de 2011

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos
INDICE
INTRODUCCION ----------------------------------------------------------------------------------1 OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------------------2 FOTOGRAFIAS DEL BANCO DE LUGAR---------------------------------------------------3-5 ENSAYOS Inspección Visual ----------------------------------------------------------------------------------- 6-11 Normas …………………………………………………………………….. 6 Marco Teórico……………………………………………………………… 6-9 Resultados…………………………………………………………………… 10 Conclusiones………………………………………………………………… 11 Gravedad Especifica -------------------------------------------------------------------------------- 12-21 Normas ……………………………………………………………………… 12 Marco Teórico……………………………………………………………… 12-19 Resultados……………………………………………………………………..20 Conclusiones………………………………………………………………… 21 Equivalente de Arena ----------------------------------------------------------------------------- 22-26 Normas……………………………………………………………………… 22 Marco Teórico……………………………………………………………… 22-23 Resultados…………………………………………………………………... 24-25 Conclusiones………………………………………………………………… 26 Limites de Atterberg ------------------------------------------------------------------------------ 27-31 Normas……………………………………………………………………… 27 Marco Teórico……………………………………………………………… 27-29 Resultados…………………………………………………………………… 30 Conclusiones……………………………………………………………….. 31 Análisis Granulométrico -------------------------------------------------------------------------- 32-45 Normas……………………………………………………………………… 32 Marco Teórico……………………………………………………………… 33-40 Resultados…………………………………………………..………………. 41-44 Conclusiones………………………………………………………………….45

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Proctor ------------------------------------------------------------------------------------------------- 46-55 Normas………………………………………………………………………. 46 Marco Teórico……………………………………………………………… 46-51 Resultados…………………………………………………………………….52-54 Conclusiones………………………………………………………………….55

Cbr ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 56-65 Normas……………………………………………………………………… 56 Marco Teórico……………………………………………………………… 56-60 Resultados…………………………………………………………………….61-64 Conclusiones ………………………………………………………………….65

Densidad de campo -------------------------------------------------------------------------------- 66-77 Normas……………………………………………………………………… 66 Marco Teórico……………………………………………………………… 66-73 Resultado……………………………………………………………………. 74-76 Conclusiones………………………………………………………………… 77

CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------------- 78

RECOMENDACIONES --------------------------------------------------------------------------- 79

BIBLIOGRAFIA -------------------------------------------------------------------------------------- 80

ANEXOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 81

ya que parte de la estructura de una carretera se utiliza el suelo. conociendo para que sirven atreves de sus características que vamos a determinar y también el uso que se le puede dar en una carretera a un determinado suelo a través de estos ensayos. con lo son la gravedad especifica. su porcentaje de humedad. 1 . su resistencia y su utilización en las obras civiles. la sub-base y base por lo cual es necesario hacerle varias pruebas de laboratorio al suelo. tanto para el suelo utilizado para la sub-rasante. ya que estas nos indicaran los parámetros para poder determinar el suelo y para que puede ser utilizado.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos INTROUCCION La mecánica de suelos es una aplicación de la física y las ciencias naturales que estudian el suelo. y todas sus características. con el fin de obtener una obra civil satisfactoria y que pueda tener una duración de vida útil para el uso de la sociedad. el peso especifico máximo. su plasticidad atreves de los limites de atterberg y el comportamiento en la compactación como una de las pruebas principales en lo que se elabora el Proctor y Cbr. Además también hay una prueba de campo para lo que es la carretera. Los ensayos serán regidos por normas de construcción como lo son las normas ASTM y las normas AASHTO. Una gran aplicación que tiene la mecánica de suelos en las obras civiles es el estudio del suelo para carreteras ya que en gran proporción la construcción de estas se utiliza suelo. lo cual consiste en controlar la compactación del suelo en sus capas de utilización como lo es la densidad de campo. Por lo cual es necesario conocer y elaborar las prácticas necesarias para el cálculo de estas características físicas y mecánicas del suelo.

carretera al Atlántico y determinar el uso posible que se le puede dar a dicho material. Aprender a promover soluciones en caso de que un material se encuentre clasificado fuera de los requisitos de las normas.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos OBJETIVOS GENERAL Saber interpretar los resultados obtenidos de los diferentes ensayos de laboratorio para poder determinar la composición de una muestra de suelo obtenida de un banco de materiales ubicado en el km. EPECÍFICOS Estudiar y aprender sobre el comportamiento de los suelos al realizar una obra de construcción y las propiedades físicas y mecánicas de los mismos. 29. 2 . Aprender a ejecutar cada ensayo de laboratorio siguiendo las especificaciones que rigen las normas respectivas de los mismos para poder concluir con un resultado adecuado y satisfactorio.

29.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos FOTOGRAFIAS DEL BANCO DE MATERIALES El banco de materiales está ubicado a un costado de la carretera al atlántico en el Km. en este lugar se está realizando un proyecto de carretera. 3 .

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PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 5 .

09a Standard Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure) INVE E-102-07  MARCO TEORICO Clasificación Visual de Suelos Identificación por tamaños de partículas El suelo es un agregado de partículas de diferentes tamaños. Clasificación de las partículas gruesas según su tamaño Gravas: Partículas de diámetro nominal entre 4.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 1. INSPECCION VISUAL  NORMAS ASTM D2488 . Las partículas que pueden identificarse a simple vista se denominan partículas gruesas y las que no pueden identificarse a simple vista se denominan partículas finas.75 mm y 75 mm 6 .

425 y 0. Muestra original de suelo conteniendo partículas de varios tamaños Porción que queda retenida en el tamiz de diámetro 4.75 y 2.75 mm (Porción A) Porción que pasa el tamiz 4.425 mm Arena fina: Partículas de diámetro nominal entre 0.00 mm Arena media: Partículas de diámetro nominal entre 2.75 mm (Porción B) 7 .075 mm El conjunto de partículas puede estar compuesto por distintas cantidades de cada uno de los tamaños.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Arena gruesa: Partículas de diámetro nominal entre 4. En las fotografías que siguen se muestra una muestra de suelo y las porciones que resultan al separarla en distintos tamices normalizados.00 y 0.

Las partículas que no puedan identificarse individualmente se denominan partículas finas 8 . clasificándola en partículas redondeadas. para eliminar las partículas de arena y las más finas La porción B. subangulares y angulares. después de lavarla en el tamiz #4. es útil indicar además su angulosidad. subred ondeadas.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos La porción A. después de lavarla en el tamiz #200 para eliminar las partículas finas Para las partículas gruesas.

media. al sacudir la palma de la mano (nula. rápida). alta) 9 . media. de una probeta seca al aire (nula. Ensayo de Resistencia en Estado Seco Se evalúa la resistencia ante la presión de los dedos. muy lenta. ligera. muy alta) Ensayo de Tenacidad Se evalúa la consistencia del suelo con humedad cercana al límite plástico (nula. Ensayo de dilatancia Se evalúa la velocidad de aparición de agua en la superficie de la mezcla. ligera.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Ensayos a realizar sobre la fracción fina del suelo Los ensayos ensayos para la identificación preliminar de las partículas que pasan el tamiz #40. lenta. alta.

Ensayo de Tenacidad: De la misma forma que los anteriores ensayos. Ensayo de Resistencia en Estado Seco: No se pudo realizar. lo que se puede tomar en cuenta en este ensayo es la sensación que el suelo tenia partículas granulares.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA INSPECCION VISUAL ABNER GAMALIEL ESCOBAR 03/02/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ Para la inspección visual se tomo una muestra del suelo a la cual se le añadió agua. se humedeció una muestra de suelo. pero esta. porque no se logro formar una esfera para dejarla secar y ensayarla. hasta que se humedeciera por completo. 10 . intentándose formar cilindros. Con lo anterior se realizo a la muestra el siguiente ensayo: Ensayo de Dilatancia: Por lo descrito en el marco. por el tipo de suelos no se pudo formar. lo cual no se logro por el tipo de material de la muestra. se intento hacer una esfera con el suelo húmedo.

11 . por las dos observaciones anteriores podríamos asegurar que el material analizado es una arena.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSION Por los resultado obtenidos en los diferentes ensayos. es un material con muy poca cohesión en sus partículas ya que no se logro formar una esfera para las pruebas de Dilatancia y la de resistencia en estado seco. podemos observar que el material analizado. también se pudo por lo mencionado en los resultados que la sensación al ser tocado era de que la muestra contenía partículas granulares. ni tampoco un cilindro para la prueba de Tenacidad.

es posible determinar la densidad del agua común y 12 . y se obtiene la temperatura y el peso si se resta de este dato el peso del frasco volumétrico vacío. el error. La gravedad específica se refieren algunos valores numéricos dados. pues la gravedad específica de los suelos es siempre bastante mayor a la gravedad específica volumétrica determinada incluyendo los vacíos de los suelos en le cálculo. Ocasionalmente el valor de la gravedad específica puede utilizarse en la clasificación de los minerales del suelo. es bastante pequeño. Es posible determinar el error introducido al usar agua común. GRAVEDAD ESPECIFICA  NORMAS AASHTO T100-06: Standard Method of Test for Specific Gravity of Soils ASTM D854-07: Standard Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer  MARCO TEORICO Gravedad especifica del suelo: La gravedad específica de un suelo se toma como el valor promedio para granos del suelo. también en este caso.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 2. A menudo para este experimento se utiliza agua común en lugar de agua destilada. de la siguiente forma: se llena el frasco volumétrico hasta la marca. El valor de la gravedad específica es necesario para calcular la relación de vacíos de un suelo. algunos minerales de hierro tienen un valor de gravedad específica mayor que los provenientes de sílica. se utiliza también en el análisis del hidrómetra y es útil para predecir el peso unitario del suelo. la magnitud de dichos valores pueden indicar el uso correcto.

001. Generalmente. como se observa en la siguiente expresión: Donde: V S = volumen de sólidos. es utilizada en el análisis hidrométrico. la gravedad específica puede ser calculada utilizando cualquier relación de peso de suelo (Ws) al peso del agua (Ww). La gravedad específica de un suelo (Gs) se define como el peso unitario del material en cuestión dividido por el peso unitario del agua destilada a cuatro grados Celsius. Gs se calcula mediante la siguiente expresión: Donde: S γ = peso específico de los sólidos. siempre y cuando se consideren los mismos volúmenes. el valor de los volúmenes se cancela. pero el problema consiste en obtener el volumen de un peso conocido de granos de 13 . puede ser despreciado. g/cm3 Wγ = peso específico del agua a 4 ºC. V W = volumen de agua. Así. si el error de densidad es menor que 0. g/cm3 De esta forma. se consideran solamente los granos del suelo. Nótese que si la temperatura no es exactamente 20?C es necesario para determinar el volumen del frasco recurrir a una calibración como la que se ha sugerido. es útil para predecir el peso unitario del suelo y sirve para graficar la recta de saturación máxima en el ensayo de compactación Proctor. Descripción del ensayo El valor de la gravedad específica es necesario para calcular la relación de vacíos de un suelo.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos compararla con la densidad del agua destilada a la temperatura adecuada en tablas. Es evidente que en la ecuación anterior.

si el error de densidad es menor que 0. El recipiente de volumen conocido es el matraz volumétrico el cual mide un volumen patrón de agua destilada a 20 oC.001. Generalmente. también en este caso. pues esta forma es más difícil de captar como también de evaluar en el laboratorio. el error. Como el cambio sufrido en el volumen es pequeño para desviaciones de temperaturas pequeñas en el fluido. es bastante pequeño. y además es relativamente fácil mantener la temperatura de ensayo cercana a los 20 oC. el volumen será ligeramente mayor. Es posible determinar el error introducido al usar agua común. a temperaturas menores de 20 oC el volumen será ligeramente menor. Se llena el matraz volumétrico hasta la marca y se obtiene la temperatura y el peso. que permita una aproximación satisfactoria sin necesidad de recurrir a determinar experimentalmente el cambio en el contenido volumétrico del matraz con la temperatura. según el cual un cuerpo sumergido dentro de una masa de agua desplaza un volumen de agua igual al del cuerpo sumergido. 2. El volumen de un peso conocido de partículas de suelo puede obtenerse utilizando un recipiente de volumen conocido y el principio de Arquímedes. es posible aplicar una corrección aproximada de temperatura para desviaciones pequeñas de temperatura en los cálculos del ensayo. Si se resta este dato el peso del matraz volumétrico vacío. puede ser despreciado. Nótese que si la temperatura no es exactamente 20 oC es necesario para determinar el volumen del matraz recurrir a una calibración como la que se ha sugerido. de la siguiente forma: 1. A menudo para este experimento se utiliza agua común en lugar de agua destilada.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos suelo y dividirlo por el peso del mismo volumen de agua. 14 . A temperaturas mayores. es posible determinar la densidad del agua común y compararla con la densidad del agua destilada a la temperatura adecuada en tablas.

El intervalo de tiempo de aplicación del vacío puede variar entre unos pocos minutos. El vacío sólo es normalmente suficiente para arenas. aire disuelto. Lo cual da un menor valor de Gs. la mayor fuente de error proviene de la inadecuada deaireación de la mezcla suelo-agua. añadiendo agua a medida que se necesite para mantener el matraz volumétrico medio lleno. Para suelos que contienen partículas mayores que el tamiz No. ni la utilización de agua común. 15 . en condiciones normales. ya que la expresión Wmw + Ws – Wmsw resulta mayor y es otra fuente de error. bastante grande. 4 (5 mm). difiere según el tipo de suelo analizado y el tamaño de sus partículas. el método recomendado a seguir es el C-127 ASTM. Las partículas de suelo también contienen aire y si este aire no se remueve de ambos materiales.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Tabla de Valores típicos para el factor de corrección α La fuente de error más considerable en la determinación experimental de la gravedad específica no es la temperatura. Si el suelo se compone de partículas mayores y menores que cinco milímetros la muestra se separa en el tamiz. la utilización de balanzas desajustadas o la práctica de pesar en diferentes balanzas durante el ensayo. El agua contiene. En suelos orgánicos es aconsejable dejar hervir cerca de 30 minutos la mezcla suelo-agua. hasta unas seis u ocho horas para suelos plásticos y entre cuatro a seis horas para suelos de baja plasticidad. La forma de calcular Gs. el volumen de aire produce una disminución en el peso Wmsw. Se puede lograr la deaireación adecuada de la mezcla suelo-agua aplicando vacío y/o calentamiento. limos y arcillas. llamado gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

google. Figura No. Equipo a utilizar: • Matraz volumétrico. preferiblemente de 250 ó 500 cm3 • Balanza de precisión de 0.com/imgres?imgurl=http://2. 1.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos determinando el porcentaje en masa seca de ambas fracciones y se ensayan por separado con el método correspondiente. 2. • Termómetro de mercurio. Balón aforado Figura No.google. Gravedad específica de los sólidos de algunos suelos. 16 . Balanza Fuente: http://www.blog.1 g • Agua común.bp.com/images?hl=es&q Fuente: http://www. • Opcional: suministro de agua desairada con temperatura estabilizada.

Pesar entre 100 y 200 g de suelo secado al aire en un recipiente evaporador. 2.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Procedimiento para realizar la prueba Como el método de trabajo en el laboratorio para determinar la gravedad específica del suelo utilizando un matraz volumétrico es en realidad un método indirecto. La ASTM sugiere 12 horas para muestras secadas al horno. No se debe llenar completo debido a que la eficiencia del trabajo del matraz en la deaireación se puede reducir marcadamente. a continuación llenar el matraz hasta la marca con agua destilada y pesarlo (peso matraz + agua Wmw). Luego de 15 a 30 minutos. Pesar el matraz volumétrico vacío (peso matraz limpio y seco Wm). Pesar el matraz con la cantidad de suelo escogida dentro del mismo (peso matraz + suelos seco Wms). 5. tener mucho cuidado en no introducir aire nuevamente al agua por agitación excesiva. transferir el suelo saturado del plato de evaporación al matraz volumétrico. 4. se derivan expresiones para calcular la gravedad específica. 17 . 1. 3. Añadir suficiente agua con temperatura estabilizada para completar 2/3 ó 3/4 de la capacidad del matraz. Medir la temperatura con un termómetro de mercurio de manera tal que se encuentre entre los rangos descritos en la Tabla XXVII (temperatura del agua T). Tener cuidado de que no queden partículas de suelo en el recipiente evaporador.

Vaciar el matraz y su contenido en un plato evaporador profundo u otro recipiente similar y secarlo al horno. Cuando el proceso de deaireamiento se haya completado. que se elimine el aire de la mezcla suelo-agua. con una aproximación de 0. Pesar el matraz (peso matraz + suelo +agua Wmsw). Es necesario tener mucho cuidado.01 g. durante unos 15 minutos hasta que no existan burbujas de aire. 9. El agua utilizada debe provenir de un suministro desaireado y con temperatura estabilizada. 8.3 Golpeando matraz para retirar vacios de aire Fuente : Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac 7. Figura No. se debe añadir cuidadosamente agua hasta que la base del menisco se encuentre exactamente en la marca del matraz. Se debe secar cuidadosamente el cuello del matraz por encima de la marca de calibración con un papel enrollado o por algún método similar.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 6. Golpear suavemente de forma continua el matraz en la parte inferior de manera tal. Asegurarse que la temperatura se encuentra dentro de un grado Celsius de la temperatura utilizada para obtener el peso del matraz + agua (Wmw) (a menos de que se utilice una curva de calibración). ya que no 18 . Se debe hacer esta operación con mucho cuidado para no reintroducir aire en el matraz. se debe dejar sedimentar la solución. por espacio de unos pocos minutos de forma que se aclare el agua superficial y se pueda extraer suficiente para permitir que el vacío trabaje eficientemente. Si al final del período no se ha extraído todo el aire.

hasta dentro de un rango de variabilidad del dos por ciento definido de la siguiente forma: Mayor valor de Gs ≤ 1. 10. Luego de obtenido el valor mayor y menor que cumpla lo anterior. 11. Repetir la secuencia sugerida (pasos del uno al 10) para obtener valores adicionales de Gs. redondear a la 0. Calcular la gravedad específica utilizando la siguiente ecuación: Comparar la densidad del agua utilizada con la del agua destilada. es la corrección de temperatura y se calcular como: Ó interpolando en la Tabla anterior 12.02 Menor valor de Gs 13. 19 . Puede obtenerse un incremento pequeño en precisión si se tiene el efecto de la temperatura sobre la densidad del agua de la siguiente forma: Donde α.01 más cercana y registrar este valor como Gs del suelo. se determina el promedio entre ambos.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos debe perder nada de suelo en este proceso. Pesar el suelo secado al horno para obtener el peso suelo seco (Ws).

58 70 229.78 699.94 20°C 2.90 658.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA DENSIDAD ESPECIFICA ROGELIO ARTURO QUIROA ESCOBAR 24/02/2011 1 500 Cm3 159.94 656..3295 2 500 Cm3 160.36995 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ IDENTIFICACION DEL MATRAS Capacidad del matraz (nominal) Peso del matraz limpio y seco……….Wm Peso del suelo seco……………………. CALCULOS 20 .67 696.99 20°C 2.Gs PROMEDIO Nota: los pesos están en gramos.…Wmw Temperatura del agua °C…………………T Gravedad Especifica…………………….Wmsw Peso del matraz +agua …………….Ws Peso del matraz + suelo seco…………Wms Peso del matraz + suelo + agua……..81 70 230.4104 2.

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 CONCLUSIONES

En el ensayo de la gravedad especifica se obtuvo un resultado promedio de las dos pruebas de 2.36995 por lo cual se considera que el suelo está dentro del rango de los suelos, aunque en la inspección visual pudimos observar que el suelo era bastante arenoso su gravedad especifica no entra dentro del rango de las arenas que se muestra en la tabla anterior.

Se puede observar que en el ensayo de gravedad especifica influye en los resultados de qué modo se eliminan los vacios de aire que contiene el suelo, ya que en el primer ensayo que se eliminaron los vacios solo golpeando con la mano el matraz se obtuvo una gravedad especifica más pequeña que el segundo en el cual se utilizo la bomba de vacios. Por lo cual se concluye y recomienda que para una mayor exactitud se utilice la bomba de vacios.

Al momento de verificar la gravedad especifica dividiendo el resultado más grande dentro de la mas pequeña se puede obtener un valor más pequeño de 1.02 por lo cual se puede concluir que el resultado de la gravedad especifica es satisfactoria.

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PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 3. EQUIVALENTE DE ARENA
 NORMAS

AASHTO T176-02: Standard Method of Test for Plastic Fines in Graded Aggregates and Soils by Use of the Sand Equivalent Test. ASTM D2419-95: Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate.

 MARCO TEORICO
El equivalente de arena va a determinar la porosidad y permeabilidad del suelo por lo que es importante saber su capacidad de infiltrar agua o su aireación. Los materiales granulares naturales, arenas y áridos, son ampliamente usados en la construcción civil pero muchas veces no existen controles y caracterizaciones sistemáticas de las propiedades de la fracción fina de estos materiales, fracción que condiciona y limita su uso. La fracción fina de los materiales granulares y más en particular la fracción arcilla, es la principal responsable del comportamiento desfavorable en obras civiles. Son las causantes de roturas en obras de pequeño porte, ante la presencia de suelos expansivos y colapsables, así como del aumento de costos y disminución de resistencia en hormigones hidráulicos y mezclas asfálticas, y disminución del poder soporte de los materiales cuando son usados en bases y terraplenes de caminos. Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los más comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgánica, el carbón y el lignito, las partículas ligeras y los terrones de arcilla y otras partículas desmenuzables. 22

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Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la práctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. Descripción del ensayo Este ensayo se efectúa con el fin de conocer el porcentaje relativo de finos-plásticos que contienen los suelos y los agregados pétreos; es un método rápido que se puede hacer tanto en el campo como en el laboratorio. Se lleva a cabo, principalmente, cuando se trata de materiales que se usarán para base, sub-base, o sea en bancos de préstamo. Procedimiento para realizar la prueba En una probeta para equivalente de arena graduada de 15 pulgadas de altura con un diámetro de 1 ½”. 1. Se coloca 4” de solución stock que propiciará la sedimentación de los finos. 2. Se pesa el material suelo seco, (100 a 110)g, tamizado #4, que luego se colocara hacia la probeta.

3. Se dejaran 10 minutos en reposo. 4. Luego se le darán 90 ciclos (revoluciones).

5. Se coloca de solución de stock hasta 15”, tratando de meter hasta el fondo sin que se tape la cánula. 6. Se dejaran 20 minutos en reposo, y se leerá la lectura de los finos. 7. Después se introducirá un contra peso (1Kg) sin forzar ( con su propio peso), rotándolo para ver la lectura de las arenas.

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 RESULTADOS
ENSAYO OPERADOR FECHA DENSIDAD ESPECIFICA LUIS FERNANDO GARNICA LOPEZ 24/02/2011

INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ

Resultado 1 Lectura de Finos Lectura de Arenas Equivalente de Arena 5.5 0.6 10.90 %

Resultado 2 Lectura de Finos Lectura de Arenas Equivalente de Arena 5.6 0.4 7.142%

Equivalente de Arena Promedio Equivalente de Arena 9.021 %

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5 Lectura de Arena = 0.5)*100 = 10. 4) Fuente:.6 )*100 = 7.021 % Ensayo de Equivalente de arena.6 Lectura de Arena = 0.com.142 ) / 2 = 9.gt/images?q=equivalente+arenaum=1&hl=e&lr 25 .google.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CALCULOS Procedimiento 1 Lectura de finos = 5.90 + 7.6 Equivalente de Arena = (0.4 / 5.90 % Procedimiento 2 Lectura de finos =5.http://images.142 % Equivante de Arena Promedio = (10.4 Equivalente de Arena = (0.6 / 5.(Figura No.

El material ensayado no se puede utilizar como una base o sub-base de una carretera debido a que no cumple con las especificaciones del instituyo de asfalto.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES La prueba de equivalente de arena es una buena opción para contralar la cantidad y calidad de la fracción fina. sobre todo de arcillas. 30% para bases como mínimo. que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento. necesaria para construir una buena construcción civil ya que un camino necesita la menor cantidad de finos posible. 25% para sub-bases como mínimo. se va disminuyendo el error en los resultados ya que se involucran menores procedimientos realizados por humanos. Al agitar la muestra con un agitador mecánico. 26 .

LIMITES DE ATTERBERG  NORMAS Limite Liquido AASHTO T089-02: Standard Method of Test for Determining the Liquid Limit of Soils ASTM D423-66 (1982): Method of Test for Liquid Limit of Soils Limite Plastico AASHTO T090-00: Standard Method of Test for Determining the Plastic Limitmand Plasticity index of Soils ASTM D424-54 (1982): Standard Method of Test for Plastic Limit  MARCO TEORICO Para la clasificación de los suelos finos. 27 . El nombre de estos se debe al científico sueco Albert Mauritz Atterberg (1846-1916). El profesor Arthur Casagrande (1902-1981) realizó una gran cantidad de investigaciones tendientes a la normalización de estos ensayos.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 4. Límite Líquido El Límite Líquido se define por convención como el contenido de humedad para el cual una acanaladura en el equipo normalizado requiere 25 golpes para cerrarse en una longitud de 13 mm. se realizan los Límites de Atterberg.

manteniendo perpendicular el acanalador a la superficie de la copa de bronce Se hace rotar la manivela a una velocidad constante de 2 vueltas por segundo. cae libremente desde 10 mm sobre una base de goma normalizada. consistente en una copa de bronce que con un sistema de rotación.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Aparato de Casagrande: Aparato de dimensiones normalizadas. El llenado se hace hasta que se forme una superficie horizontal Se forma una zanja en el suelo. 28 . Llenado de la copa con mezcla homogénea de suelo con agua.

Cuando el cilindro comienza a desmoronarse y no puede formarse nuevamente. 29 . Esto se repite tres veces. se extrae el suelo para determinar su humedad. se determina su humedad. Formación de un cilindro de 3 mm de diámetro.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Se cuenta el número de golpes necesarios para cerrar la zanja en una longitud de 13 mm. Desde la zona en que se cerró la zanja. Límite Plástico El Límite Plástico se define por convención como el contenido de humedad para el cual un cilindro de 3 mm de diámetro comienza a desmoronarse.

ya que el procedimiento es tomar el suelo entre nuestras manos evaluándolo y observándolo. Limite Plástico: Tomamos una fracción del suelo de fue humedecido para poder calcular los limites de atterberg.30cm por el centro. este procedimiento nos sirve para poder dar una hipótesis de lo que serán los limites de atterberg que se analizara a continuación. Limite Líquido: Tomamos el suelo que evaluamos. luego lo introducimos dentro de la cuchara de Casagrande lo dividimos por el centro y luego lo preparamos para poder darle los golpes. 30 . lo tamizamos y luego lo mojamos hasta que estuviera lo suficientemente húmedo en el que la muestra ya puede ser moldeada y se pueda realizar la práctica. que fueron para poder moldearlos en pequeños cilindros y para poder quitarle humedad ya que será necesario para el cálculo de limites plásticos.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA LIMITES DE ATTERBERG ABNER GAMALIER ESCOBAR 10/02/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ En la práctica de inspección visual se aprendió a como identificar un suelo simplemente con la observación y el tacto. lo empezamos a manipular con las manos con dos propósitos. Se realizo la el ensayo dándole solamente 7 golpes que fue lo necesario para que el suelo se cerrara mas 1. el suelo se desmoronaba y no se podía realizar el limite plástico. en la inspección visual se considero que el suelo que se evaluaba era un suelo arenoso limoso. En el momento en que se quería moldear el selo para realizar los cilindros para calcular el límite plástico.

a solamente 7 golpes. se puede concluir que en suelo analizado NO tiene limite platico o su límite plástico es cero (0). con ello podemos concluir que el suelo es arenoso ya que no presenta un límite líquido porque no entra dentro del margen necesario para calcularlo. 31 . También se concluyo que el suelo quizás tenga un límite líquido pero que se necesita un equipo y un método más complejo y complicado que en el laboratorio no se puede realizar ya sea por el equipo o por el tiempo que se necesite en el elaborarlo.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES El suelo en el ensayo de límite líquido presento un cierre muy rápido. ya que no se puede moldear porque antes de poder llegar a moldear el suelo de desborona y con ello también se concluye la suposición de la inspección visual es acertada ya que el suelo es un “suelo arenoso limoso”. Con el ensayo del límite plástico que se le aplico al suelo.

ASTM D421-98: Standard Practice for Dry Preparation of Soil Simples for Particle-Size Analysis and Determination of Soil Constants AASHTO T088-00: Standard Method of Test for Particle Size Analysis of Soils ASTM D422-02: Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils 32 . ANALISIS GRANULOMETRICO  NORMAS AASHTO T087-86: Standard Method of Test for Dry Preparation of Disturbed Soil and Soil-Aggregate Samples for Test.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 5.

con una serie de mallas normalizadas. fondos extendidos para que se adapten a todos los armazones. los cuáles son menores al tamaño de la malla anterior a la que pasó. Para partículas menores que 0. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz. Todos los tamices cumplen con la norma ASTM E11. Esto permite que se puedan apilar. Los tamices de bronce son más económicos.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  MARCO TEORICO Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste en partículas de muchos tamaños. AASHTO M92. Las distribución de las partículas con tamaño superior a 0. Los bastidores de los tamices son de bronce centrifugado o de acero inoxidable con bordes laminados. con una malla resistente al pandeo. El número del tamiz.075 mm. recipientes o fondos separadores del mismo diámetro. 33 . la apertura nominal en milímetros y pulgadas están escritos en una placa de metal permanente pegada en cada tamiz. los micrones.075 se determina mediante tamizado. cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la del anterior. los tamices de acero inoxidable son de más larga duración. su tamaño se determina observando la velocidad de sedimentación de las partículas en una suspensión de densidad y viscosidad conocidas.

200 y fondo. Solamente brinda información sobre los granos que pueden pasar. No. La información del análisis granulométrico se presenta en forma de curva. Se determina el peso retenido en cada uno de los tamices de manera acumulativa y estos pesos se colocan en la casilla respectiva del matiz en la columna de peso bruto. 10. Incluyendo las limitaciones físicas para obtener muestras estadísticamente representativas. No.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Descripción del ensayo El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos de suelo. Lo anterior repercute en utilizar una escala muy grande para poder dar el mismo peso y precisión de lectura a todas las medidas.    34 . la limitación práctica impuesta por la utilización de mallas de forma regular para medir partículas de suelo de forma irregular y número limitado de tamices utilizable en el análisis. o qué orientación adecuada pasa.075 mm las más pequeñas. Se realiza el análisis granulométrico a través de la tamizadora y el juego de tamices correspondiente a la descripción del suelo. Determinar los porcentajes de la muestra que pasan cada Tamiz. esto se debe a las razones consideradas anteriormente. a través de una malla de abertura rectangular de cierto tamaño. para poder comparar suelos y visualizar fácilmente la distribución de los tamaños de grano presentes y como una masa de suelo típica puede tener partículas que varíen entre tamaños de dos milímetros y 0. de arriba hacia abajo en ese orden. 40. Procedimiento de Ensayo  Se seca el material. Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa como la ordenada en la escala natural de la curva de distribución granulométrica. por lo que se hace necesario recurrir a una representación logarítmica para los tamaños de partícula. 3/4”. En este caso se utilizan los siguientes: 1 ½”. es decir si son angulares o redondeados. la presencia de grumos en el suelo. Se toma una muestra de material de 500g a 1kg. No. No. 4. Es evidente que una curva de distribución sólo puede aproximar la situación real. ya que un material húmedo puede quedar atascado en los orifios de las mallas y esto nos dará resultados erróneos.

ya que estas son fundamentales en las variadas aplicaciones de la ingeniería. debe estar basada en las propiedades mecánicas de los suelos. El sistema AASHTO se usa principalmente para clasificación de las capas de carreteras. 200 %Finos = Porcentaje que pasa No. en la plasticidad (límite líquido e índice de plasticidad). En ingenieria se utilizan los siguientes métodos: el sistema de clasificación de los suelos AASHTO (American Association of State High-way and Transportation Officials) y el Sistema Unificado de Clasificación de los Suelos SUCS o USCS (Unified Soil Classification System) también llamado sistema de clasificación ASTM. 4 – Porcentaje que pasa No. lo que es fundamental es el hecho de que cualquier clasificación que quiera abarcar las necesidades correspondientes. se desarrolló también un número denominado índice de grupo (IG). Este sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en siete grupos principales: desde A-1 hasta A-7. No se usa en la construcción de cimentaciones.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  Determinar los porcentajes de los materiales contenidos en la muestra %Grava = 100 – Porcentaje que pasa No.  Sistemas de Clasificacion La existencia de esta variedad de sistemas de clasificación de suelos se debe. 200. basado en el tamaño del grano (granulometría). 4 %Arena = Porcentaje que pasa No.  Sistema de clasificación de los suelos AASHTO Está destinada principalmente a clasificar los suelos de acuerdo a su adaptabilidad para ser usados en la construcción de pavimentos en carreteras y caminos. Trazar la curva de distribución granulométrica. al hecho de que tanto el Ingeniero Civil como el Geólogo y el Agrónomo analizan el suelo desde diferentes puntos de vista. Para evaluación cualitativa de la conveniencia de un suelo como material para subrasante de un camino. 35 . colocando en el eje de las ordenadas en escala aritmética el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas en escala semilogarítmica el diámetro de las partículas en milímetros. Sin embargo.

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Sistema de clasificación AASHTO Tabla No. 1 36 .

2 37 .PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Cuadros para utilización en el sistema de clasificación AASHTO Tabla No.

La clasificación es basada en las propiedades de plasticidad y en la distribución del tamaño de grano. Suelos de grano grueso (granulares): son aquellos materiales en los cuáles el porcentaje retenido en la malla No. Bureau Reclamation. formándose el símbolo de cada grupo por dos letras mayúsculas. El símbolo de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Sistema unificado de clasificación de los suelos SUCS La forma original del sistema de clasificación de suelos fue desarrollada por Arthur Casagrande en 1942. Ver en Tabla. 2. 38 .Suelos de grano fino: también en este caso el sistema considera a los suelos agrupados. que son las iniciales de los nombres ingleses de los suelos más típicos de ese grupo. es el más usado por los ingenieros en la clasificación de suelos. elegidas con un criterio similar al usado para los suelos gruesos y dando lugar a varias divisiones. son suelos donde la distribución del tamaño y la forma de los granos influye notablemente en las propiedades físico-mecánicas del suelo. como una herramienta para ser usada en las construcciones diseñadas por el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. Dentro de ellos están las fracciones de arena y grava. revisó el sistema creado y es aún en la actualidad. En 1952 el Cuerpo de Ingenieros en cooperación con el US. 200 es superior al 50%. según esta última. el sistema divide el suelo en dos grandes categorías: 1.

3 39 .PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos SISTEMA DE CLASIFICACION UNIFICADO DE LOS SUELOS (SCU) Tabla No.

Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac Figura 5. Juan Carlos Hernandez Canales 40 . Tamizadora con juegos de Tamices. Tamices tipo U.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Figura 4.S Standard Fuente : Tesis ing.

67 172.67 172.674 16.67 172.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA GRANULOMETRIA LUIS FERNANDO GARNICA LOPEZ 18/02/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ Descripción del Material grava MUESTRA Peso Bruto Seco PBS Tara Peso Neto Seco PNS 672.596 38.47 237.08 346.31 441.404 % 53.80 64.5 mm CLASIFICACION Sistema Unificado SCU Sistema PRA SW (Arena bien graduada) A-1-a ( Buena para Subrasante ) 41 .2 mm 1.67 172.856 3.67 g 172.914 % Tara (gr) 172.67 Peso Neto (gr) 480.38 0 42.67 g 500 g Material arenoso con partículas de Tamiz 1” ¾” #4 #10 #40 #200 Grava Arena Fino Peso Bruto (gr) 653.914 0.64 268.41 173.71 19.25 mm 4.43 469.682 % 3.842 57.1 642.57 D10 D30 D60 Porcentaje (%) 100 97.67 172.

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 42 .

67 g .914 = 53.%pasa tamiz 4 Grava = 100 – 57. Grava = 100.43 + 19.57)* 100/500 Porcentaje que pasa tamiz 1” = (480.43g Este mismo procedimiento se realizo para los de más tamices.57) * 100/500 = 100% Este mismo procedimiento se realizo para los demás tamices.57 se suma ya que no se tomo en cuenta desde el principio en peso neto seco.172.404 % Arena = % pasa tamiz #4 .1 .% pasa #200 Arena = 57.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CALCULOS PNS = PBS – TARA PNS = 672. el dato de 19. 43 .596 = 42.596 – 3.682% Fino = % pasa tamiz #200 Fino = 3.67 = 480.914 % A partir de la curva granulométrica se determinan de manera aproximada los diámetros correspondientes para determinar el Coeficiente de uniformidad (Cu) y el Coeficiente de curvatura (Cc).67 g = 500g PNS que pasa tamiz 1” = 653. PORCENTAJE que pasa = (PNS + 19.172.

25) ²/ (4. Sistema de Clasificación SCU Menos del 50 % de finos = Cumple Mayor porcentaje de arena que grava = primera letra “S” Menos del 5% de finos = Cumple Cu > 6 = Cumple Cg 1-3 = Cumple Segunda Letra = “W” SW = Arena bien graduada 44 . 30 max = Cumple Tamiz # 200 .5 Cg= (D30)²/(D60*D10) Cg = (1. 15 max = Cumple Índice de plasticidad .5*0. 50 max = Cumple Tamiz #40 . 6max = Cumple Materiales constructivos = Fragmentos de piedra.5 / 0.2) = 1.736 Sistema de Clasificación AASHTO Grupo A-1-a Porcentaje que pasa Tamiz #10 .PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Cu = D60 / D10 Cu = (4.2) = 22. grava y arena.

1). la toma de datos posee tolerancias muy amplias. Una desventaja de el ensayo de granulometría es que posee muchos procedimientos manuales. es un suelo de buena calidad para subrasante según grupo A-1-a ya que cumple con las especificaciones de dicho sistema. de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. El material ensayado de acuerdo al sistema de clasificación AASHTO (Tabla No.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños. Con relación al sistema de Clasificación unificado de los suelos el material ensayado se clasifico como Arena bien graduada (SW) ya que cumple con los requisitos de este grupo (Tabla No. 45 .1). debido a esto.

El ensayo Proctor sirve para determinar la compactación máxima de un terreno en relación con su grado de humedad. Disminuir la relación de vacíos y. Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados. El principal objetivo de la compactación es mejorar las condiciones y las propiedades ingenieriles del material en algunos aspectos:    Aumentar la resistencia al corte.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 6. el "Ensayo Proctor Normal". Disminuir la compresibilidad y.54 kg (10 lb) Rammer and a 457 mm (18 in) ASTM D1557-07: Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Modified Effort (56. manteniendo el contenido de humedad relativamente constante. por consiguiente.700 kNm/m3))  MARCO TEORICO Proctor estándar y Modificado El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material mediante medios mecánicos. PROCTOR  NORMAS AASHTO T180-01: Standard Method of Test for Moisture-Density Relations of Soils Using a 4. y el "Ensayo Proctor Modificado". 46 . El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material. y por consiguiente. de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos. reducir los asentamientos. por consiguiente. mejorar la estabilidad.000 ft-lbf/ft3 (2. reducir la permeabilidad.

Para medir el grado de compactación de un material o un relleno se debe establecer la densidad seca del material. es decir. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo. y a la cantidad de agua necesaria para obtener dicha densidad recibe el nombre de “Humedad Óptima”. debido a que si ésta es muy poca. debido al mayor peso del pisón y mayor altura de caída en el Proctor modificado. Ralph R. con la condición de que no tengan excesivo porcentaje de finos. Para obtener una buena compactación será necesario controlar debidamente la cantidad de agua. pues la prueba Proctor está limitada a los suelos que pasen totalmente por la malla No 4. pero que pase (dicho retenido) totalmente por la malla 3/8”. Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8” deberá determinarse la humedad óptima y el peso volumétrico seco máximo con la prueba de Proctor estándar. y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos o áridos. La comparación de la densidad seca actual. en unas determinadas condiciones de humedad. depende del porcentaje de humedad que contenga y de la intensidad de la fuerza compactiva que se le aplique. La situación anterior. El Grado de compactación de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo Proctor. Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre. con la densidad seca máxima resulta el porcentaje de compactación. Se puede decir que la densidad seca de un suelo. producida por la compactación. una compactación del 85% de Proctor Normal quiere decir que se alcanza el 85% de la máxima densidad posible para ese terreno. las unidades de la densidad son: kg/m3 o lb/pie3. 47 . Proctor (1933). las partículas podrán ser separadas por el agua.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos La diferencia entre ambos estriba en la distinta energía utilizada. o que tengan un retenido máximo del 10 % en esta malla. en caso de que el agua sea en exceso. el peso de las partículas sólidas por unidad de volumen. no existirá lubricación y no se podrá disminuir la fricción existente entre las partículas. demuestra que es necesario determinar la cantidad de agua en la cual se obtenga una excelente lubricación que permita la mayor densidad posible llamada “Densidad Máxima o Peso Unitario Seco Máximo”. La compactación de un suelo se mide y se verifica por la densidad seca del suelo. esto es.

a una parábola y también es llamada curva Proctor. la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la construcción de terraplenes. depende. del tipo de suelo y varía desde un valor de 65 lb/pie3 en una arena pómez a unas 95 lb/pie3 para una arcilla pesada. 48 . • Tarros de metal para introducirlos al horno • Espátula. rodillo. En la vida real. 2. cucharón para mezclar. mediante los ensayos de laboratorio o en obra por medio de la compactación.01 g de aproximación. pero también en proyectos destinados al mejoramiento de las propiedades mecánicas del terreno. se pueden llevar los valores obtenidos a un gráfico. hasta un 35% para las arcillas pesadas. la parte alta es el punto para el cual corresponde la “Densidad Seca Máxima o PUSmáx” y el porcentaje de humedad respectiva será “Humedad Óptima %Hopt”.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos La máxima densidad seca para una masa de suelo se puede alcanzar. Equipo utilizado para realizar el ensayo: • Tara de compactación • Martillo de compactación • Tamiz de ¾ plg • Balanza de 20 kg de capacidad y aproximación de 1 g • Balanza de 3 escalas de 0. en el cual las ordenadas representan los diferentes valores de las densidades secas expresadas en kg/m3 o lb/pie3 y en las abscisas los porcentajes de humedad. 1. La curva resultante se denomina curva de compactación y tiene una rama ascendente. Compactando un suelo a diferentes contenidos de humedad. llega a un punto máximo para después decrecer. La curva se asemeja generalmente. Se paso el material por el tamiz de ¾„. sobre todo. de dicho material ya tamizado se tomaron 12 kg y se colocaron sobre una bandeja. La humedad óptima varía desde un cuatro por ciento para suelos de grano grueso. regla de acero de 12 plg Procedimiento para realizar el ensayo: Para la práctica de compactación se realizó el ensayo de proctor modificado. Se colocó el material a secarse bajo métodos naturales.

para “amasarlo” manualmente con el objetivo de que el agua cubra todo el material. Después se compacto el material aplicándole 25 golpes en toda su superficie con el martillo de compactación. Para realizar la curva de compactación se necesitaron obtener 4 puntos. Se sacó el material de la tara para obtener varias muestras. para lo cual se realizó este ensayo 4 veces con distinto porcentaje de humedad. el cual fue de 6% medido con una probeta. Los 12 kg se dividieron en cuatro partes y se colocaron sobre distintas bandejas. 8. 5. dichas muestras se colocaron en los distintos tarros para luego medir su peso en la balanza y colocarlos en el horno. 8%. 7. hasta compactar la quinta y última capa. 9. 6%. 6. De esta manera se obtuvo la humedad del material. obteniendo 3 kg en cada bandeja. Material tamizado Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac 49 . Figura no 6. Se introdujo la segunda capa de material y repitió el mismo procedimiento. 4.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 3. Para el primer punto se le agrego cierta cantidad de agua proporcional al material. 12% y 16%. Se dividió el material en 5 capas aproximadamente y se introdujo la primera en la tara de compactación.

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Figura no7 Material con % de humedad Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac Figura no.9 Compactación del suelo Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac 50 .

8 Espécimen compactado Fuente: Laboratorio de Mecanica de suelos Cii-Usac 51 .PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Figura no.

37 43.64 22.55 17.008 16% 4 5.2 4.22 1.28 dif.47 12% 3 6.14 4.46 20.71 1.Modificado MANUEL ENRIQUE DÍAZ MÉNDEZ 24/03/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ Descripción del Material MATERIAL ARENOSO CON PARTICULAS DE GRAVA CARACTERISTICAS No. de capas Peso martillo 5 10 lb Tipo de Proctor Modificado Volumen del cilindro 1/30pie³ Cantidad del material 12 kg Agua inicial 787. 2. 1 2 PBH 5.08 180.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA PROCTOR .24 21.76 167.02 TARA 4.29 106. Peso unitario húmedo Humedad 6% 8% No.56 13.04 % HUM 10.29 33.35 24.91 6.2 1.82 12.30 16. de golpes 25 No. 14.91 4.00 M-1 125.69 36. 1.31 139.55 15.06 11.85 24.2 PNH 1.32 tara 33.95 pbs 176.42 12.1165 S-3 141.66 164.17 15.69 113.10 21.63 pns 143.86 130. Porcentaje de humedad TARRO S-10 A-32 S-4 pbh 191.57 96.75 S-32 150.90 116.59 152.2 131.67 171.14 115.393 Tabla no.92 127.87 11.61 44.37 27.71 113.39 128.27 52 .82 PUH 113.06 127.42 16.1165 120.2 cm³ Tabla no.71 3.29 91.32 69.94 C-18 198.

000 10. %H prom 10.406 P.000 108.54 % 53 .810 PUS 102.000 18.000 12.000 94.000 16. HUEMDAD ÓPTIMA kg/m³ 109.U.735 106.081 93.230 108.081 Gráfica única 112.000 92.793 17.000 % DE HUMEDAD PROMEDIO Según gráfica 1759 PUS Máx.000 108.S.000 96.000 104.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Tabla no.000 102.340 106.000 110.83 lb/pie³ 15.340 21.000 98.793 12.406 14.000 22.000 102.000 20. Peso unitario seco.000 100. en Lb/pie³ 106. 3.102 93.

Proc.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CALCULOS Vol.= 1/30 pie³ Tarro S-10 Tarro A-32 Peso unitario seco 54 .

así como también el peso específico seco máximo de dicho material con el objetivo de obtener una buena compactación a realizar en el campo. Para definirlo de otra manera. Con el ensayo de proctor se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación. es por ello que se requiere realizar el ensayo de proctor modificado para obtener resultados equivalentes a los del material en el campo de la obra. lo cuál asegurará las propiedades necesarias para la obra obtener. el ensayo sirve para determinar cual es la humedad que se requiere. 55 . para obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un suelo. En este ensayo de laboratorio se puede determinar la humedad óptima de la muestra ensayada.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES En una obra las densidades del suelo no son las mismas que las obtenidas en el laboratorio. con cierta energía de compactación.

UU. El (%) CBR.) y sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 7. RELACION DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)  NORMAS AASHTO T193-99: Standard Method of Test for The California Bearing Ratio ASTM D1883-07: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-Compacted Soils  MARCO TEORICO DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO La finalidad de este ensayo. es la siguiente: CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100 (%) De la ecuación se puede ver que el número CBR. sub-base y base de pavimentos. es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio. La expresión que define al CBR. El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. en una probeta normalizada constituida por una muestra patrón de material chancado. Es un método desarrollado por la división de carreteras del Estado de California (EE. con una humedad óptima y niveles de compactación variables. está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado penetre a una profundidad determinada. permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. es un porcentaje de la carga unitaria patrón. expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad. 56 . En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.

(0. debe contener una pequeña cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. El suelo al cual se aplica el ensayo.9 1000 10. sin embargo. Bowles. Se recomienda que esta fracción no exceda del 20%.0 2300 18.2") es mayor.1"). 25 y 10 golpes).40 0.0 12.0 1900 16. de penetración. (0.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Tabla No. 1. Antes de determinar la resistencia a la penetración. En general se confeccionan 3 probetas como mínimo.10 0.0 2600 Carga estándar lb 3000 4500 5700 6100 7800 Fuente: Joseph E. se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5 5.3 1500 13.5 mm. Valores de carga unitaria Penetración mm 2. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm. Y quede retenido en el tamiz de 20 mm. si el valor de CBR a una penetración de 5 mm.5 20.30 0. 190 Usualmente el número CBR. las que poseen distintas energías de compactación (lo usual es con 56. 57 . Pág.7 plg 0. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad óptimo.0 7.50 Carga unitaria patrón MPa Lb/plg² 6. el ensayo debe repetirse. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil. obtenido del ensayo de compactación Proctor.20 0. generalmente las probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo más desfavorables y para determinar su posible expansión. dicho valor será aceptado como valor del ensayo.

A6. MH. CL. Aparato para medir la expansión. CH. A3. SP A7 GM. 3 discos separadores. A1b. Tarros. A4. GM A1a. A5.001 plg para medir penetración. sub-base Base Sistema de Clasificación Unificado AASHTO OH. Bowles. OL A7 OL. GC. SW. A2. 58 . (figura no. A6. Horno. Clasificación típica para el uso de diferentes materiales No. (Figura no. Pág. A4. de 1. 2. SM. CH. Tanque de inmersión Papel filtro Cucharones. CBR 0-3 3-7 7-20 20-50 >50 Clasificación General Muy pobre Pobre a Regular Regular Bueno Excelente Usos Sub-rasante Sub-rasante Sub-base Base. A3 Fuente: Joseph E. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil. A5. 1) Martillo de compactación de 10 lb.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Tabla No. SP. SC. Cronómetro. Micrómetro de reloj de 0. Bandeja para mezcla. A6. 190 Equipo a utilizar en la práctica:                 Prensa de ensayo con capacidad de por lo menos 10. Tamiz de ¾ plg Balanzas. ML. A2-4. 3 taras o cilindros metálicos. MH. A7 OL OH.000 lb. GP A2-6 GW.92 plg de diámetro.2) Pistón de penetración metálico. A2-5. SM.

10 Figura no. 4.R. Como el material ya tenía humedad. 5. Se introdujo la segunda capa y se compacto realizando 30 golpes más. para luego “amasar” el material. Se dividió el material en 5 capas para introducirlas en la tara para compactación. 11 Procedimiento para realizar el ensayo Para determinar la capacidad soporte del suelo se realizó el ensayo de C. Se realizó 59 . se procedió a aplicarle el porcentaje de humedad restante para llegar a la humedad óptima que se obtuvo en el ensayo de proctor.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Figura no. 3. Luego se compacto el material con el martillo de compactación dejándolo caer a cierta altura y realizando 30 golpes en la primera capa de material. 2. 1. de dicho material ya tamizado se tomaron 12 kg y se coloco sobre una bandeja. Se paso cierta cantidad de material por el tamiz de ¾‟. 12 Figura no.B.

A continuación se realizó la penetración con una prensa de carga (figura no. X). 7. Se realizan los mismos pasos anteriores para realizar la compactación de un suelo pero a 65 golpes. Se le colocan dos círculos de papel y nylon. X) y se tomó la lectura dial. 8. 60 . para realizar la penetración. Cada día se fueron tomando las medidas restantes con el extensómetro. estas se sumergen en el agua durante 72 horas tomando previamente la medida con el extensómetro figura no. 9. 11. 12. 10. Se sacó la muestra.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos este paso hasta llegar a la quinta capa de material. En la parte superior de la tara se colocan 3 discos metálicos llamados contra pesos. 6. respectivamente. Después de la compactación del material en las 2 diferentes taras.

21 Expansión plg 0.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA MANUEL ENRIQUE DÍAZ MÉNDEZ 01/04/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ Descripción del Material MATERIAL ARENOSO CON PARTICULAS DE GRAVA ACTUAL 110.00422 Expansión % 0.091 0.09 4.33 PUH 120.77 7.74 106.44 6.55 4.67 95.82 24.004 0.56 DE ENSAYO 147.82 24.00517 0.005 0.97 93.00521 Expansión % 0.41 104.113 0.087 0.27 105.00417 0.109 0.03.71 62.3 14.44 10.17 5.03.17 4.69 15.05 4.87 90.68 6.48 6.092 INMERSION Y EXPANSION 61 .11 11:00 Lectura Dial 5 5.11 16:00 31.86 11.22 121.72 133.03 43.13 VOL 1/13.11 11:00 Lectura Dial 4 4.30 ESPÉCIMEN COMPACTADO GOLPES 30 65 PBH 10.30 15.39 %H 15.04.93 95.04.27 PNH 4.11 16:20 01.15 69.11 16:20 01.03.91 15.55 13.03.11 16:00 31.86 PBH PBS TARA DIF PNS %H PROM 30 GOLPES Contrapesos 10 lb Dia/Hora 30.22 Expansión plg 0.114 65 GOLPES Contrapesos INMERSION Y EXPANSION 10 lb Dia/Hora 30.33 1/13.30 PUS 104.85 70.85 43.72 99.29 %C 94.4 TARA 6.

Penetración vrs.1 736. 0.15 2802.025" 0.2 0.6 464.2" 30 GOLPES 36.9 0.9 0.6 65 GOLPES 0.7 327.075" 0.3 146.3 0.050" 0.3 0.15" 2.1" 1 1.66 % 24.5 1145.5 0.25 123.2" 3.1 0.4 0.6 282.7 0.0 PENETRACION Lectura Anillo Carga lb.3 CBR 0.5 0.6 0.3" 6.3 1508.2" 4 1826.25" 4.5 2053.0 782.2 2371.15 0.25" 5 2280.7 555.1" 1.5 0. Lectura anillo 700 600 LECTURA DEL ANILLO 500 400 300 200 100 0 0 0.96 % Gráfica no.050" 0.05 0.25 0.2" CBR 0.44 % 26.6 0.9 1326.44 % 65 GOLPES 40.35 30 Golpes 65 Golpes PENETRACIÓN (plg) 62 .075" 0.1" CBR 0.025" 0.15" 2.2 1.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 30 GOLPES 0.3 0. PENETRACION Lectura Anillo Carga lb.3" 5.1" CBR 0.

5 37 36.2 95.8 96 % COMPACTACION Series1 63 .5 36 94. % CBR 41 40.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Gráfica no.5 40 39. 2 % Compactación vrs.4 95.5 38 37.8 95 95.6 95.5 39 % CBR 38.

16 plg = 265 lectura de anillo La carga para una penetración de 0. 1 65 Golpes = 0.1 = 0.13 plg = 240 lectura de anillo La carga para una penetración de 0. Tabla no.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CALCULOS Según gráfica no.03 plg Corrección = 0. Tabla no.03 + 0.06 + 0.13 plg 0.1 plg es igual a 3000lb. 1 30 Golpes = 0.1 plg es igual a 3000lb.1 64 .1 Según gráfica no.06 plg Corrección = 0.16 plg 0.1 = 0.

2" 65 . esto indica que para el material ensayado que se describe como material arenoso con partículas de grava el número CBR a 0. El CBR de un suelo es la resistencia a la carga unitaria equivalente a 0.1" y 0. etc.1plg es del 37% y que según la tabla no. el CBR puede determinarse para un estado de humedad distinto al de saturación.2 que el %CBR al 95% de compactación es de aproximadamente 37. Si las condiciones climáticas. En general. alejan la posibilidad de que un terreno de fundación se sature.2" son parecidos se toma el CBR de 0.2" de penetración.2 se clasifica como un material bueno y se puede utilizar para bases o sub-bases.1" y . de drenaje. deberá verificarse para las condiciones de humedad y densidad que prevalecerán en una obra a construirse.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES En el laboratorio se determinó de la gráfica no. si los CBR para 0. se puede establecer que la determinación del CBR.

para las obras en terreno. Determinaciones de la humedad de esa muestra nos permiten obtener la densidad seca. este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Previamente en el laboratorio. Balón de densidad. Para ello se utiliza un cono metálico. se aplica en general a partir de la superficie del material compactado. El método del cono de arena. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno. es necesario utilizar un método para determinar la densidad o peso unitario que el suelo alcanza luego de la compactación. Densímetro nuclear Nos referiremos solamente el primero ya que es el utilizado para el ensayo. 66 .en la forma de especificaciones técnicas . se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condiciones de caída que este material va a tener en terreno.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 8. DENSIDAD DE CAMPO  NORMAS AASHTO T191-02: Standard Method of Test for Density of Soil in-Place by the Sand-Cone Method ASTM D1556-00: Standard Test Method of Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand-Cone Method  MARCO TEORICO Una vez que se han definido los criterios de compactación . Para obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno: Cono de arena.

Además deberá tener un coeficiente de uniformidad (D60/D10) menor que 2 y no contener partículas que queden retenidas en el tamiz de 2mm (N°10). y cambios de peso unitario aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosférica. kg/m3. in situ. tanto el método del cono de arena como el método del balón de densidad utilizan los mismos principios. uniforme.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos La arena que se utilice deberá ser limpia. lb/pie3. Existen varios métodos para determinar el grado de compactación en el terreno. Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o subredondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista de partículas o arena fina (menor que 250 m. Los pesos unitarios pueden expresarse en las siguientes unidades: g/cm3. N°60). se obtiene el peso del suelo húmedo de una pequeña excavación de forma irregular (un agujero) 67 . por unidad de volumen. Una vez definido los criterios de compactación (en la forma de especificaciones técnicas) para las obras en terreno. ya que seremos Descripción del ensayo Este ensayo se utiliza con el fin de conocer y controlar la compactación de terraplenes y capas de base. el método de balón de densidad y el método nuclear. también se usa para determinar densidad in situ y porcentajes de contracción o hinchamiento de materiales. para prevenir segregación en almacenamiento o uso. no cementada. Deben distinguirse dos tipos de pesos unitarios: 1. es necesario utilizar un método para determinar la densidad o peso unitario que el suelo alcanza luego de la compactación. seca. Peso unitario húmedo o densidad húmeda (PUH): es el peso del material húmedo. durable y que fluya libremente. Peso unitario seco o densidad seca (PUS): es el peso dl material seco (seca en horno a 105 °C o 110 °C) por unidad de volumen. este último sobrepasa los objetivos de este trabajo y por lo tanto no será considerado. En este caso se usara lo que es la arena de Ottawa por sus características. Básicamente. O sea. el método del cono de arena. Este es el que se trata de determinar en el presente ensayo y el que se compara con el valor máximo obtenido en la prueba de compactación (Proctor) para obtener el porcentaje de compactación final. en el sitio. 2.

no cementada.03 mm) pueden también utilizarse. material que pasa el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No.0425 mm) o el material menor que el tamiz No. uniforme. durable y que fluya libremente. 20 (0. Cii. 30 (0. 30 y mayor que el tamiz No. Si es posible determinar el volumen de dicho agujero. Pero el método que se desarrolla en este capítulo es el método del cono de arena y el cual representa una forma indirecta de obtener el volumen del agujero. seca. la densidad húmeda del suelo se calcula simplemente como: Y se obtiene el contenido de humedad w del material excavado. la arena que se utilice deberá ser limpia.13 Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos. 10 (2 mm).PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos hecho sobre la superficie del suelo. 68 . Metodo del Cono de Arena Figura No. Deberá tener un Coeficiente de uniformidad (Cu = D60/D10) menor que dos y no contener partículas que queden retenidas en el tamiz No.085 mm) y ésta se encuentra retenida por el tamiz No. 40 (0.12 Figura No.060 mm). La arena utilizada (a menudo arena de Ottawa) es generalmente. 50 (0. Aunque el material menor que el tamiz No. el peso unitario seco o peso específico seco del material es: Los métodos de cono de arena y balón permiten encontrar el volumen del agujero. Usac Además de lo anterior.

cinco determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para que la arena sea aceptable. de forma que en las mismas condiciones de vaciado pueda lograrse la misma estructura del suelo (de la misma densidad) y duplicación requerida. no deberá existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una variación mayor que el uno por ciento del promedio. en la zona en que va a ser usada. ya que la determinación del volumen hecho en cualquier forma daría un volumen aparente del agujero demasiado grande. para prevenir segregación en almacenamiento o uso y cambios de peso unitario aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosférica.800 cm3. Al seleccionar una arena para ser usada. Como una guía. produciendo esto un error multiplicador grande por lo cual es absolutamente esencial impedir la pérdida de suelo durante la excavación. Es posible además conseguir recipientes de dos galones (7.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o subredondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista de partículas o arena fina menor que el tamiz No.500 cm3) y medio galón (1. El aparato de cono de arena más comúnmente usado utiliza un recipiente plástico o de vidrio de 3. Antes de usar una arena deberá secarse y dejarse luego en reposo hasta que obtenga la condición de “seca al aire”. con el fin de obtener resultados razonables en el ensayo. como mínimo. En general. dependiendo de cuán cuidadosamente se haya llenado el recipiente antes de ser usado. los agujeros para ensayos de campo deben ser pequeños. 69 . ya que un volumen de arena fina puede pesar más que el mismo volumen de arena gruesa y un volumen de la mezcla puede pesar aún más. 60 (250 mm). la ASTM sugiere los siguientes criterios para seleccionar el volumen del agujero y tamaño de la muestra para contenido de humedad. Criterios para seleccionar el volumen del agujero. aunque no son ampliamente utilizados.900 cm3).785 cm3 (1 galón) con suficiente material para llenar un hueco (y respectivo cono) no mayor de 3. deberá hacerse.

o puede usarse una de 11 kg con aproximación a 1 g • Equipo para determinación de humedad SPEEDYTM. cincel o broca con extensión. medidor para proporcionar la cantidad adecuada de carburo de calcio.75 mm). • Martillo. llamado “picnómetro”. • Bandeja de metal con un agujero circular al centro. • Arena calibrada de Ottawa. cuando está en su frasco. esferas de acero de 1 cm de diámetro y equipo de limpieza. dicho manómetro indica la presión en la cámara ejercida por el suelo. La reacción entre la humedad del suelo y el carburo de calcio. carburo de calcio. • Tamiz No. combinado con una medida exacta de cinco gramos carburo de calcio. cuchara. Equipo a utilizar: • Cono de metal con válvula.01 lb. • Balanza de 35 lb de capacidad y sensible a 0. 70 . balanza. cuando el material lo permite. es posible determinar la humedad de la muestra de forma instantánea. que consiste en una cámara de presión. crea cierta presión en la cámara. 4 (4.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Con los avances obtenidos en la rama de Mecánica de Suelos. debido al movimiento vertical que se crea para combinar dichos componentes y siendo mezclados mediante una bola de acero de un centímetro de diámetro. Este aparato consiste principalmente en una cámara cilíndrica con un manómetro de reloj en la parte inferior. mediante un dispositivo denominado por las normas ASTM D4944 y AASHTO T-217 como SPEEDYTM (moisture testers) o prueba de humedad rápida. • 2 frascos grandes de plástico o vidrio adaptables al cono de metal (uno de repuesto). La presión que lee el manómetro representa una presión para un cierto porcentaje de humedad el cual es leído en las tablas que este equipo lleva consigo.

Se obtiene el peso del recipiente de plástico con el cono de metal. 71 . lleno con la arena calibrada de Ottawa. se debe hacer de modo que sólo intervenga la fuerza de gravedad. se retira y se pesa de nuevo el picnómetro “pic2”.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos Picnómetros. Colocada la bandeja de metal con el agujero en el centro. Figura no. bandeja y frascos. si fuera necesario para acomodar la bandeja en posición firme (se utilizan clavos para fijar la bandeja con agujero en el suelo). se abre la válvula hasta que no pase más arena. 15 Fuente: Tesis del ingeniero Juan Carlos Hernández Canales Procedimiento para realizar la prueba: 1. Figura 16 Figura 17 Nota: Cuando se deja caer la arena en el paso anterior y en los pasos siguientes. después se nivela y se llenan las partes bajas con suelo de alrededor. se elimina todo material suelto y luego se aplana o apelmaza ligeramente con una tablilla o cualquier objeto plano incluyendo la propia bandeja. picnómetro 1 o “pic1”. 2. Se recoge la arena y se limpia el área. se marca bien su posición y se coloca el picnómetro lleno de arena. De un área cuadrada de unos 50 cm de lado. no debe de haber fuerza externa que obligue a la arena bajar de manera apresurada. 14 Equipo para detección de humedad SPEEDYTM Figura no. 3.

Determinar el peso de la arena en el cono “Pc”. Leer la presión en el manómetro de la cámara y determinar el %H según la tabla proporcionada en el equipo. un agujero del mismo diámetro del orificio de la bandeja y unos 10 a 15 cm de profundidad (4 a 6 plg). en lugar del cincel. El material excavado se extrae del agujero y pasa el tamiz No. que es el peso después de haberse 72 . Se empieza a excavar con ayuda del cincel y del martillo. preferiblemente. Luego se coloca de nuevo. 7. Se abre la válvula y se deja correr la arena hasta llenar el agujero. Se recoge la arena depositada en el agujero. pero sin recoger demasiada impureza. es decir. para mayor rapidez. tratando de recobrar la mayor cantidad posible. Nota: El ensayo se debe de realizar con el mismo picnómetro. 5. 4. 9. pero puede ser más grande el del cono).PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 4. El peso neto del suelo se denomina como “peso neto húmedo del material excavado”. ésta se tapa completamente con el fin de no perder humedad. Se cierra la válvula del cono y se pesa de nuevo el picnómetro con la arena que esté dentro del envase “pic3”. el cono sobre la bandeja que se encuentra sobre el agujero (sus diámetros deberían coincidir. mezclar cinco gramos de suelo húmedo extraído del agujero con cinco gramos de carburo de calcio dentro de la cámara de presión. es decir. 8. Utilizar el equipo para determinación de humedad SPEEDYTM. no hacer variar el contenido inicial de arena que se registra para pic1. pic2 y pic3. restando el peso inicial del picnómetro con arena “pic1” y el “pic2”. En arenas pómez y limos sin piedras se puede usar un barreno de carpintero con una broca de extensión. dicho material se deposita en una tara. Figura 18 6. hasta que no pase más arena.

éste es el efectuado después de vaciar el picnómetro con el agujero ya hecho. dividiendo el peso de la arena en el agujero “Pa” entre el peso unitario de la arena calibrada de Ottawa. Determinar el volumen del agujero. de esta diferencia resulta el peso de la arena en el cono del picnómetro. restando el segundo peso “pic2” y el “pic3”.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos colocado y abierto la válvula antes de excavar el agujero. pues se ha comprobado que éste procedimiento brinda mayor exactitud. de la siguiente manera: Volumen del agujero = Peso de la arena en el agujero “Pa” Peso unitario de la arena calibrada de Ottawa Nota: Se hace necesario determinar el peso de la arena en el cono cada caso. Determinar el peso de la arena en el cono “Pc + ag”. 13. restando el peso de la arena en el cono + agujero “Pc + ag” y el peso de la arena en el cono “Pc”. Determinar el peso de la arena en el agujero “Pa”.Pc Pa= (Pic2 – Pic3) – (Pic1– Pic2) 12. debido a las irregularidades de la superficie del terreno. es decir: Peso arena en el cono y el agujero = Pc + ag = Pic2 – Pic3 11. Determinar el porcentaje de compactación (%C). Peso unitario húmedo = PUH = Peso neto húmedo del material excavado Volumen del agujero Peso Unitario Seco = Porcentaje de compactación = 73 . así: Peso arena en el cono = Pc = Pic1– Pic2 10. es decir: Peso de la arena del agujero = Pa = (Pc+ ag) .

32 lb 1.35 lb 6.83 lb/pie3 77.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  RESULTADOS ENSAYO OPERADOR FECHA DENSIDAD DE CAMPO ROGELIO ARTURO QUIROA ESCOBAR 24/03/2011 INTERESADO ELLIOS RODRIGUEZ Lectura Picnómetro 1 Lectura Picnómetro 2 Lectura Picnómetro 3 Peso neto húmedo de material excavado Porcentaje de humedad de material excavado Peso Unitario de arena de Ottawa 14.02 lb 12.015 pie3 90 lb/p3 84.46% 74 .5% 76 lb/pie3 Volumen de agujero PUH PUS (campo) PUS (proctor) % de Compactación 0.51 lb/pie³ 109.88 lb 10.

88lb – 10. Pa= (Pic2 – Pic3) – (Pic1– Pic2) Pa= (12.83 lb/pie3 Humedad óptima = 15. se obtiene: Peso primer picnómetro = pic1 = 14.14lb = 1.88lb) Pa= 2.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CALCULOS.54% 1. Volumen del agujero = 1.32 lb Peso neto húmedo del material excavado = 1.5% Peso unitario de la arena calibrada de Ottawa= 76 lb/pie3 2.015 pie3 75 . Del ensayo de densidad del suelo en el terreno realizado.35 lb Porcentaje de humedad del material excavado (SPEEDYTM) = 6. Determinar el volumen del agujero. 76 lb/p3 Volumen del agujero = 0. según el paso 12 del procedimiento para realizar la prueba. 3.(14.02lb – 12.88 lb Peso tercer picnómetro = pic3 = 10. Determinar directamente el peso de la arena en el agujero “Pa”.56 lb – 1.32lb) .42Lb. Del ensayo de Proctor se obtuvieron los siguientes datos: PUS máxima = 109.14lb.02 lb Peso segundo picnómetro = pic2 = 12. según el paso 11 del Procedimiento para realizar la prueba.

35 lbs. = 90 lb/p3 Volumen del agujero 0. según el paso 13 PUH = Peso neto húmedo del material excavado = 1. Determinar el porcentaje de compactación %C.015pies3 Porcentaje de compactación: 76 .PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 4.

5% y el porcentaje de humedad optimo es de 18. La deficiencia del ensayo por la cual se obtuvo un porcentaje de compactación tan bajo fue por la diferencia del suelos que se están comparando. es la humedad. ya que el porcentaje de humedad que se obtuvo atreves del equipo para detección de humedad SPEEDYTM fue de 6. por lo cual se concluye que el suelo no está siendo compactado lo suficiente por falta de humedad. ya que el porcentaje de compactación no llego al rango que se necesita o se requiere.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos  CONCLUSIONES El porcentaje de compactación que se obtuvo en el ensayo fue de les 77. Otro factor importante por el cual el porcentaje de compactación se obtuvo insatisfactorio siempre considerando que es el mismo suelo. Se debe tomar en cuenta varios factores que influyeron en el resultado del porcentaje de compactación como se mencionaran a continuación. ya que si el suelo no está lo suficientemente húmedo no se puede compactar por lo seco que se encuentra. ya que no es el mismo ya que en el ensayo de Proctor se elaboro con un suelo arenoso y el ensayo de densidad de campo fue con otro tipo de ensayo.46% por lo cual se considera insatisfactorio según los requerimientos. que al final influyo el resultado. Considerando que el suelo fuese el mismo se puede concluir atreves del resultado de porcentaje de compactación que el suelo está siendo mal compactado o que no está siendo compactado lo suficiente para llenar el requerimiento.1%. 77 .

pues tiene el mismo valor que el de los ensayos propiamente dichos. Un muestreo adecuado y representativo es de gran importancia. de un tramo de la carretera que dirige de Agua caliente a Sanarate.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos CONCLUSIONES GENERALES Con los resultados obtenidos se concluyó que el suelo estudiado es un material arenoso con partículas de grava y se determinó que se puede clasificar de bueno a excelente. ya que dicho material se extrajo de un banco de materiales que se estaba utilizando para la construcción del tramo de una carretera. éste uso del material se comprobó por medio de los resultado obtenidos en los ensayos de laboratorio. El material se está utilizando actualmente para la construcción de una subbase. 78 . Para determinar las características físicas y propiedades mecánicas de un suelo en laboratorio es preciso contar con muestras representativas de dicho suelo.

pero en especial el ensayo de Proctor y cbr ya que de esto dependerá la estabilidad y la durabilidad de la capa de rodadura de la carretera (pavimento o asfalto). esfuerzo de resistencia y compactación en las pruebas de laboratorio. cualitativamente. ya que de esa manera se pueden conocer. Ya que con esto se podrá obtener de la mezcla un material más adecuado para la utilización y no habrá la necesidad de desperdiciar el suelo por lo que no alterara demasiado el costo. Se recomienda hacerle todos los ensayos necesarios al suelo. según el grupo en que se sitúen. lo que es fundamental es que cualquier clasificación está basada en las propiedades mecánicas de los suelos. ya que son de suma importancia. Sin embargo. ya que éstas son elementales en las variadas aplicaciones de la ingeniería.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos RECOMENDACIONES Utilizar la clasificación de los suelos. 79 . Si el material presenta bajas características. las características físicas y propiedades mecánicas e hidráulicas de los mismos. se recomienda un mezclado de ese material con otro tipo de material que tenga muy buenas características.

2005. Bowles. Joseph E. 2000. Delgado Vargas. 2005. Mecánica de Suelos. Quinta Edición. Mecánica de Suelos y Cimentaciones. Carlos. México: Editorial Limusa. Colombia: Editorial Alfaomega. Manual de Laboratorio en la Ingeniería Civil . Crespo. 80 . Mecánica de Suelos y Cimentaciones. Ingeniería de Cimentaciones. 642 pp. edición Limusa.PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos BIBLIOGRAFIA Crespo Villalaz. 650 pp. Tomo 1. México: Editorial Limusa. Manuel. Fundamentos de la Mecánica de Suelos. Segunda Edición. Tercera Edición. 541 pp. Juárez Badillo. Eulalio y Alfonso Rico Rodríguez.

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos ANEXOS INFORME FINAL Presentación Caratula Índice Fotos GENERAL Introducción Objetivos Conclusiones Recomendaciones Bibliografía Puntos 3 2 2 3 Puntos 2 2 2 2 2 Punteo Punteo ENSAYOS 1) Inspección Visual Puntos 2 2 3 3 Punteo 2) Gravedad Especifica Puntos 2 2 3 3 Punteo Normas Marco Teórico Resultados Conclusión Normas Marco Teórico Resultados Conclusión 3) Equivalente de Arena Puntos 2 2 3 3 Punteo 4) Limites de Atterberg Puntos 2 2 3 3 Punteo Normas Marco Teórico Resultados Conclusión Normas Marco Teórico Resultados Conclusión 5) Análisis Granulométrico Puntos 2 2 3 3 Punteo 6) Proctor Normas Marco Teórico Resultados Conclusión Puntos 2 2 3 3 Punteo Normas Marco Teórico Resultados Conclusión 7) CBR Puntos 2 2 3 3 Punteo 8) Densidad de campo Puntos 2 2 3 3 Punteo Normas Marco Teórico Resultados Conclusión Normas Marco Teórico Resultados Conclusión 81 .

PROYECTO FINAL Laboratorio de Mecánica de Suelos 82 .