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GUIA Nº 3. CENTRALES TERMICAS A GAS. PROFESOR: ING. GREGORIO BERMUDEZ ASIGNATURA.

GENERACION DE POTENCIA
CENTRALES TÉRMICAS Las centrales térmicas son las que transforman energía térmica en energía mecánica, la cual a su vez produce electricidad mediante la rotación del rotor de un generador. Este tipo de centrales se puede clasificar por el tipo de turbina (vapor o gas) y por el tipo de combustible que utilizan. Los costos en que incurren las diferentes centrales se pueden clasificar en inversión y operación, y dentro de estos últimos: - costos fijos: que se refieren a personal, impuestos y seguros, - costos variables: principalmente el combustible, pero también mantenimiento, lubricantes y costo de partida entre otros. Las centrales que vamos a analizar para efecto de este trabajo serán las Turbo gas ciclo abierto y las Centrales a vapor, una pequeña descripción de cada una se presenta a continuación.

3.3.1.- CENTRALES TURBO GAS CICLO ABIERTO DIESEL/G.N. Este tipo de centrales se caracteriza por tener una turbina especialmente diseñada para transformar la combustión de un gas a alta presión en el movimiento de un eje solidario al rotor del generador, con la consiguiente generación de energía eléctrica. Un dibujo simplificado de los elementos que participan en el proceso que se lleva a cabo en este tipo de central se presenta en la figura 6.

Figura 6: Turbina Ciclo abierto

El agua es tomada por una bomba y depositada en la caldera a una alta presión. . El vapor que ha sido utilizado se transforma en agua al pasar por un condensador y es tomado por la bomba para empezar nuevamente el ciclo.. El combustible que se utiliza para hacer la mezcla en la cámara de combustión es principalmente gas natural. Esta combustión provoca la rápida expansión de los gases. 3. este vapor a alta presión se hace llegar a la turbina donde su expansión provoca el movimiento de ésta última. lo que hace mover la turbina y a través de ésta el eje del generador. lo comprime y lo deposita en la cámara de combustión. por esta razón es llamada de “ciclo abierto”. aproximadamente sólo un 34% de la energía térmica es transformada en energía eléctrica. Un dibujo simplificado del proceso que se lleva a cabo en este tipo de centrales se puede ver en la figura 7.CENTRAL TÉRMICA VAPOR CARBÓN Y/O GAS NATURAL Este tipo de centrales corresponde a las que obtienen la energía mecánica necesaria para mover el rotor del generador a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera. pero en general se presenta la flexibilidad de utilizar diesel como sustituto. Luego. En este lugar el agua hierve debido al aumento de temperatura que provoca la quema del combustible. Luego de este proceso el aire es devuelto a la atmósfera. Al final. basándose en las potencias: a) Turbinas de gas industriales de baja potencia (con una potencia inferior a 10-13 MW) b) Turbinas de gas industriales de alta potencia (con una potencia superior a los 10-13 MW).2. donde al mismo tiempo se inyecta combustible y se provoca la combustión. Se han diferenciado dos mercados dentro de las turbinas de gas. El costo de inversión en este tipo de centrales es bajo.Como se puede observar el compresor toma aire de la atmósfera.3. con un costo unitario aproximado de 450 US$/kW en una central de 240 MW de potencia.

CENTRAL DE CICLO COMBINADO Este tipo de centrales térmicas corresponden a las que tienen dos tipos diferentes de turbinas. El funcionamiento de este tipo de centrales se puede esquematizar como en la siguiente figura: .3.Figura 7: Central térmica a vapor El costo de inversión en este tipo de centrales es alto. 3.3. con un costo unitario aproximado de 1100 US$/kW en una central de 300 MW de potencia. o sea.. a gas y de vapor. aumentar la eficiencia del complejo en su totalidad. La idea de combinar estos dos tipos de tecnologías es la de aprovechar al máximo el combustible.

La eficiencia de estas centrales es cercana al 55%. pero también existen costos fijos. En cuanto a los costos de construcción. costos de cambio entre estados o de setup. Una de las grandes ventajas de este tipo de centrales es que permiten ser construidas por parte. incluyendo el terreno. y luego completar la construcción de la central de ciclo combinado agregándole la turbina a vapor. además de esto puede tener otras variantes como que la turbina de gas y de vapor tengan un solo eje solidario. tanto en la etapa de construcción como en la etapa de operación. con lo que al momento de construir estas centrales puede construirse la turbina a gas. se debe tener en cuenta el precio de las turbinas y equipos necesarios para el buen funcionamiento de la central. costos de partida y de parada. transformadores. por lo que es posible reutilizarlo para calentar el agua y transformarla en vapor. lo que explica porque es tan utilizada en generación térmica. empezar a operar. El número de turbinas a gas por turbina de vapor en las centrales de ciclo combinado puede variar desde uno a cuatro. el costo más relevante es el del combustible. En relación al costo del . el cual se puede utilizar para hacer girar la segunda turbina. ya que la turbina a gas puede funcionar por sí sola. Para hacer una correcta evaluación de una central térmica es necesario tener una buena estimación de los costos. etc. En los costos de operación. líneas eléctricas.Figura 8: Esquema Central Ciclo Combinado En la figura se observa que el gas que fue utilizado para hacer girar la turbina a gas sale a una alta temperatura de la cámara de combustión. costos de personal. que es a vapor. o que por el contrario cada una tenga su propio eje.

La típica turbina hidráulica se usa en centrales de generación eléctrica sea centrales de pasada o centrales de embalse. Sus antepasados directos son los molinos de agua.Existe la opción de utilizar distintos combustible. . Aunque también hay instancias en que se han . Hoy existen varios modelos básicos: Pelton. Este punto se aplica principalmente a las centrales que operan en “punta”. Usan agua como fluido de trabajo. A estos modelos básicos se debe agregar la MitchellBanki que es muy utilizada en instalaciones de microhidráulica. En caso de no generar se debe comprar a precio spot a otra central para cumplir con sus contratos. ya que son las que corren riesgo de perder dinero en ese caso. las centrales multi-unidad ofrecen una flexibilidad que resulta ventajosa cuando los clientes tienen necesidades diversas de potencia.Puede existir la opción para posponer la construcción.Los flujos de caja de la central dependen de la diferencia entre el precio de la electricidad y el precio del combustible. En forma global se clasifican en tres grandes familias: • • Las turbinas hidráulicas: son las más antiguas. y qué combustible se está utilizando. Francis y Kaplan (o hélice de paso variable). . Flexibilidad en centrales térmicas: .La licencia para construir una central puede ser vista como una opción call sobre el valor de la central. . ya que en general las centrales térmicas pueden utilizar dos o más tipos de combustibles distintos. Las turbinas a vapor: en este caso el fluido de trabajo es vapor de agua (típicamente). Las turbinas son máquinas rotativas. En nuestro caso se puede elegir entre diesel/GN y carbón/GN.Está la opción de abandonar la central. por lo que está la opción de producir o no producir electricidad dependiendo de los distintos precios que se presenten.Las pequeñas turbinas de gas (1-15 MW) compiten de forma efectiva con las grandes (de hasta 60 MW). .combustible hay que tener en cuenta la eficiencia de la central. Por lo tanto. .

La temperatura T3 es una temperatura crítica. Las típicas turbinas de vapor se dividen en de acción y de reacción. Este se comprime hasta 2 según una adiabática (idealmente sin roce. . Como a la cámara de combustión entra tanto fluido como el que sale. Por lo tanto los elementos sometidos a T3 serán los más solicitados. En la figura T. Estos son sistemas de combustión externa (el calor se usa para calentar el fluido de trabajo en forma indirecta en caldera). Este se ilustra en la figura T. pues se pierde un poco de presión por roce). Además también es la mayor presión. Allí se le agrega una cierta cantidad de combustible y este se quema. la presión casi no varía. Las turbinas a gas: Son las más recientes. Es decir. Consta de las siguientes evoluciones: • En 1 se toma aire ambiente. Se trata (igual que todas las turbinas) de máquina de funcionamiento continuo.• fabricado usando otro vapor de trabajo (Mercurio. La turbina a vapor típicamente se usan en centrales térmicas de generación eléctrica. Si bien la turbina a gas es un motor de combustión interna y su ciclo tiene puntos en común con los ciclos Otto o Diesel. ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE EL FUNCIONAMIENTO: Ciclo Utilizado: El ciclo de la turbina a gas es el ciclo Joule o Brayton. normalmente una politrópica con roce). pues corresponde a la mayor temperatura en el ciclo. Propano u otro). Por lo tanto el fluido de trabajo son gases de combustión (de allí su nombre). tiene una diferencia fundamental. Típicamente esta es isobárica (o casi isobárica. Difieren de las anteriores en el sentido de que se realiza combustión dentro de la máquina. o Luego el aire comprimido se introduce a una cámara de combustión. se ilustra el ciclo en diagrama de bloques. Si bien hay intentos de fabricarlas a inicios de este siglo. en régimen permanente cada elemento de ella está en condición estable. el primer ensayo exitoso es solo de 1937.2. en un diagrama p-V y uno T-S.1. Al producirse la combustión se realiza la evolución 2-3.

Al quemarse la mezcla. También es posible realizarlo sin combustión interna. Si bien este ciclo se realiza normalmente como ciclo abierto. Allí se le agrega una cierta cantidad de combustible el que se quema.3). también es posible realizarlo como ciclo cerrado. La evolución 4-1 es virtual y corresponde al enfriamiento de los gases hasta la temperatura ambiente. Esta energía cinética sirve para impulsar el motor. Este proceso se puede suponer adiabático. Se trata de un turbopropulsor o lo que comúnmente se llama turbina a gas. Esta expansión la debemos dividir en dos fases. Luego el aire comprimido a p2 pasa a la cámara de combustión. haciendo un aporte de calor entre 2 y 3. Es decir tener un fluido de trabajo que siga las evoluciones del ciclo. En la primera (de 3 a 3') el trabajo de expansión se recupera en una turbina que sirve para accionar el compresor. Esto se ha hecho en algunos motores solares en que se opera según un ciclo Brayton. pero en general es politrópica con roce. Las componentes principales de la máquina son: • • • Un turbocompresor que toma el aire ambiente (a p1 y T1) y lo comprime hasta p2 (evolución 1 2). el trabajo de expansión se convierte en energía cinética en los gases. la temperatura de los gases sube hasta T3. Idealmente es sin roce. La combustión es prácticamente isobárica (evolución 2 . En la segunda fase (de 3' a 4) existen dos opciones: o Si entre 3' y 4 se instala una turbina. Diagrama de Bloques: A continuación veremos como se visualiza el ciclo de Joule en un diagrama de bloques. el trabajo de expansión se convierte en trabajo mecánico. A continuación los gases calientes y a alta . Finalmente los gases de combustión se evacúan a la atmósfera en 4. Se trata de un turboreactor o lo que comúnmente se llama un motor a reacción. Entre 2 y 3 se le aporta calor externo y entre 4 y 1 se le extrae. o Si entre 3' y 4 se sigue con la expansión de los gases en una tobera.• • A continuación viene la expansión de los gases hasta la presión ambiente.

Alternativa 2: Turboreactor Cogeneración Los sistemas de cogeneración son sistemas de producción conjunta de electricidad (o energía mecánica) y de energía térmica útil (calor) partiendo de un único combustible. la que representa un turboreactor de flujo simple. Esta turbina acciona el turbocompresor por medio de un eje. la segunda turbina es reemplazada por una tobera. No obstante.Alternativa 1: Turbopropulsor • presión se expanden en la turbina T1. también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. El caso se ilustra en la figura de al lado. Por ejemplo. Típicamente el trabajo se usa para accionar un generador o bien otro mecanismo (hélice en el caso de aviones con turbopropulsor o aspas en un helicóptero). Esto quiere decir que todoel aire pasa por la cámara de combustión y turbina. se puede utilizar el vapor caliente que sale de una turbina de producción de energía eléctrica. El potencial de presión de los gases de escape en 3' es convertido en energía cinética. Los gases salen a C4.Esta turbina de potencia entrega trabajo al exterior. las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. Luego los gases de escape se siguen expandiendo a través de una segunda turbina de potencia hasta alcanzar la presión ambiente (p4. . pero en general es politrópica con roce (evolución 3 . En un proceso de cogeneración. Es decir el trabajo de expansión se convierte en energía cinética y los gases salen del motor a gran velocidad. evolución 3' . La diferencia estriba en que de allí en adelante. La expansión en la turbina es hasta las condiciones 3'.3'). produciendo un empuje por efecto del principio de acción y reacción. El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad calor.4). Este caso es similar al anterior hasta el punto 3'. el calor se presenta en forma de vapor de agua a alta presión o en forma de agua caliente. Idealmente es expansión adiabática sin roce.

La producción de electricidad por cogeneración representó en la UE en 1998 el 11% del total. tanto en usos industriales. son cada vez más numerosas las aplicaciones que se le está dando a esta técnica. como en hospitales. pero con esta técnica. El aprovechamiento del calor residual. hoteles. el ahorro de energía podría llegar a ser del 3-4% del consumo bruto total de la UE. sin alterar el proceso productivo. Las centrales de cogeneración de electricidad-calor pueden alcanzar un rendimiento energético del orden del 90%. etc. con el calor que le queda al vapor se calienta agua para distintos usos. • VENTAJAS: o Ahorra energía y mejora la seguridad del abastecimiento. o Disminuye las pérdidas de la red eléctrica. ahorro energético que se incrementa notablemente si se utilizan energías residuales. El procedimiento es más ecológico.para suministrar energía para otros usos. Si se lograra aumentar hasta un 18%. Hasta hace poco lo usual era dejar que el vapor se enfriara. lo que implica que el aprovechamiento simultáneo de electricidad y calor favorezca la obtención de elevados índices de ahorro energético. Además. los sistemas de cogeneración presentan rendimientos globales del orden del 85%. ayudando a cumplir los objetivos fijados en el Protocolo de Kioto. ya que durante la combustión el gas natural libera menos dióxido de carbono (CO2) y óxido de nitrógeno (NOX) que el petróleo o el carbón. El desarrollo de la cogeneración podría evitar la emisión de 127 millones de toneladas de CO2 en la UE en 2010 et de 258 millones de toneladas en 2020. Una vez enfriados los gases de escape pasan a la chimenea. mientras que en una planta de cogeneración los gases de escape se enfrían transmitiendo su energía a un circuito de agua caliente/vapor. especialmente porque las centrales de cogeneración se suelen situar próximas a los lugares de consumo o Aumenta la competencia entre los productores o Permite crear nuevas empresas . así como una disminución importante de la factura energética. En una central eléctrica tradicional los humos salen directamente por la chimenea.

que está a una temperatura de unos 500ºC. idónea para producir vapor en un generador de recuperación. cuando el vapor se produce a la presión de utilización del usuario. situación que se encuentra fácilmente en numerosas industrias (alimentación. aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de alta temperatura del agua de refrigeración del motor. El uso de esta turbina fue el primero en cogeneración. Su rendimiento de conversión es inferior al de los motores alternativos. papelera). Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales. la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de alta presión procedente de una caldera convencional. y (2) combinado. • Ciclo simple Es la planta clásica de cogeneración y su aplicación es adecuada cuando los requisitos de vapor son importantes (>10 t/h). o utilizando directamente el calor del agua de refrigeración en máquinas de simple efecto. pero presentan la ventaja de que permiten una recuperación fácil del calor.o Se adapta bien a las zonas aisladas o ultraperiféricas • SISTEMAS DE COGENERACIÓN Plantas con motores alternativos Utilizan gas. La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se denomina " Ciclo Combinado". como biomasa o residuos que se incineran. pero son poco eficientes térmicamente. gasóleo o fuel-oil como combustible. Son muy eficientes eléctricamente. química. Plantas con turbinas de gas En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador. El sistema de recuperación térmica se diseña en función de los requisitos de la industria y en general se basan en la producción de vapor a baja presión (hasta 10 bares). cuando el vapor se produce a alta presión y temperatura para su expansión previa en una turbina de vapor. cediendo parte de su energía para producir energía mecánica. Son plantas de gran fiabilidad y . Se diferencian 2 tipos de ciclos: (1) simple. bien a través del vapor generado con los gases en máquinas de doble efecto. Son también adecuadas la producción de frío por absorción. que se encuentra concentrado en su práctica totalidad en sus gases de escape. Plantas con turbinas de vapor En estos sistemas.

por ello. las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes. El diseño del sistema de recuperación de calor es fundamental. que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño. En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. regulando mediante la . • Ciclo combinado Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo simple y permite. pues su economía está directamente ligada al mismo. se basa en procesos estrictamente cogenerativos. Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para crear procesos adaptados a un centro de consumo. o instalar una turbina de gas de mayor tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas. ya que a diferencia de las plantas con motores alternativos el precio del calor recuperado es esencial en un ciclo simple de turbina de gas. un ciclo de contrapresión y condensación permite aprovechar la totalidad del vapor generado. Se basa en una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. no se consigue su adaptación a la demanda de vapor. y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Una variante del ciclo combinado. selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía. debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación. ya que los gases de escapa mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por contra. Por ellos. mejorar la recuperación térmica.económicamente rentables cuando están diseñadas para una aplicación determinada. El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases a través del by-pass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario. es el ciclo combinado a condensación • Ciclo combinado a condensación Variante del ciclo combinado de contrapresión clásico. Bajando sensiblemente su potencia.

etc.5 a 100 MW Tiempo de vida relativamente corto Desventajas Limitación en los combustibles . y que debido a la estacionalidad de estos consumos (calor en invierno. Especialmente en industria cerámica que utilizada atomizadores. Facilita a la industria del sector alimentario ser cogeneradores potenciales. no era posible en centros que no consumieran calor. El calor recuperable se encuentra en forma de gases calientes y agua caliente ( Circuito Refrigeración ). permite la utilización de cogeneración en el sector terciario (hoteles. Trigeneración Se basa en la producción conjunta de calor.) donde además de calor se requiere frío para climatización. como plantas depuradoras de tipo biológico. Motor alternativo En los sistemas basados en motores alternativos. al demandar calor son potencialmente cogeneradoras. el elemento motriz es un motor de explosión. o de concentración de residuos o de secado de fangos. Calefacción y refrigeración. produciendo una cantidad adicional de electricidad. hospitales. Aplicaciones en la industria textil. Tipo Turbina de gas Ventajas Amplia gama de aplicaciones Muy fiable Elevada temperatura de la energía térmica Rango desde 0. electricidad y frío. Esta modalidad de cogeneración tiene más aplicaciones: • • • • Aplicaciones de secado. permite a la cogeneración. frío en verano) impedía la normal operación de una planta de cogeneración clásica. acceder a centros que precisen frío que se produzca con electricidad.condensación del vapor que no puede usarse en el proceso. La trigeneración. etc. En estas aplicaciones puede ser un factor importante para la reducción del coste de tratamiento de os residuos. Una planta de trigeneración es similar a una de cogeneración. Aplicaciones para industrias medioambientales. No obstante existen una serie de diferencias. Asimismo. que inicialmente. a la que se le ha añadido un sistema de absorción para la producción de frío. Son plantas muy simples y económicas. ya que los gases calientes generados por una turbina o un motor se utilizan directamente en el proceso de secado.

Gases con alto contenido en oxígeno Rendimiento global muy alto Extremadamente segura Turbina de vapor Posibilidad de emplear todo tipo de combustibles Larga vida de servicio Amplia gama de potencias Coste elevado Elevada relación electricidad/calor Alto rendimiento eléctrico Bajo coste Tiempo de vida largo Capacidad de adaptación a variaciones de la demanda Energía térmica muy distribuida y a baja temperatura Alto coste de mantenimiento Pues en marcha lenta No permite alcanzar altas potencias eléctricas Baja relación electricidad/calor Motor alternativo .