INTRODUCCIN

La tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo revestido. Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco. Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes tales como: la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin; la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases ocluidos; hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico; y en general, se consigue una soldadura de mala calidad. El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo que depende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que se conecta a masa. Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar. El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo fundido originando as el cordn de soldadura. Algunos de los principios de la soldadura por arco elctrico son; Fuente de calor; Tipo de proteccin (revestimiento del electrodo); Aportacin (con el propio electrodo); Aplicaciones (todos los metales frreos principalmente). Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual al arco con electrodo revestido es la ms utilizada. Para ello se emplean mquinas elctricas de soldadura que bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.

1) Qu es Soldadura por Arco Elctrico? Es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. 2) Origen de la Soldadura por Arco Elctrico. Es Indudable que el primer paso para la invencin de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en 1801 cuando descubri que era posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos. Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningn recubrimiento, las cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas salpicaduras, y altsima fragilidad del metal de soldadura por causa de la contaminacin del charco. En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar revestimientos de diversos materiales orgnicos e inorgnicos; aunque en principio se hizo simplemente para generar estabilidad al arco, ms que para producir soldaduras limpias. En el ao 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un charco metlico entre dos electrodos (un ctodo de carbn y un nodo de metal) para unir piezas metlicas. l patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra. Slavianoff es el primero en crear un electrodo (metlico) consumible, en 1892. El sueco Oscar Kjellberg, es el primero en patentar un electrodo revestido (1907) fue el fundador de la compaa ESAB. En USA (1912), los seores Strohmenger-Slaughter patentaron el primer electrodo con grueso recubrimiento, el cual comenz a utilizarse a nivel industrial. Este tuvo una aceptacin bastante lenta por causa de su precio. Desde los inicios de la dcada de los 20s, se comenz a investigar sobre la proteccin gaseosa para la operacin de soldeo, pero por causa del desarrollo del proceso SMAW, se perdi el inters por los procesos con atmosfera protectora de gas. Entre los aos 1930 - 1935 las operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las reas de infraestructura pesada; fue en aquellos tiempos que se construyeron los primeros barcos totalmente soldados tanto en USA como en Alemania. Simultneamente (ao 1932) comenzaban a hacerse experimentos con electrodos continuos protegidos por fundentes granulados, a partir del ao 1935 se consolido el proceso SAW en la construccin de barcos y la fabricacin de tuberas; fue tambin en aquel ao (1935) que se introdujo la utilizacin de la Corriente Alterna, la cual frente a sus ventajas estaban sus dificultades en cuanto a estabilidad del arco, causas que fomentaron la creacin de mejores revestimientos para los electrodos SMAW. El primer proceso con proteccin gaseosa fue llamado HELIARC, denominado as por causa que el primer gas de proteccin fue el Helio, y es el proceso conocido como GTAW, en principio se utilizaba con CC, se fue optimizando al utilizarlo con CA, y posteriormente con la implementacin de las unidades de Alta Frecuencia con lo cual se logr mayor estabilidad del arco as como la posibilidad de soldar metales con alta conductividad trmica y de reducidos espesores. Ya para el comienzo de la dcada de los 40s, se consolid el uso del Argn como gas protector del arco.

Entre los aos 1938 - 1940, se descubri que por causa de las altas temperaturas del centro del arco, los elementos del recubrimiento (fundente) al descomponerse atmicamente; producan CO; de tal manera que resulto en un gas de excelentes cualidades como agente protector del arco. El proceso GTAW se consolido en la produccin de soldaduras sobre metales muy reactivos, y de limitados espesores; de tal manera que aun exista una falencia en cuanto a procesos productivos, es por esto que para el ao 1948 se creo el proceso GMAW partiendo del anterior; al imitar el Wolframio con un electrodo de alambre continuo. El proceso inicialmente utilizo gases activos (He, Ar) y posteriormente gas inerte (CO) los cuales hasta hoy se siguen utilizando. En aras de la generacin de un proceso de alta productividad, pero mas sencillo que el GMAW, se comenz a ensayar con electrodos revestidos de gran longitud, pero estos al ser enrollados agrietaban y des adheran el recubrimiento; por ello y despus de varias investigaciones, para el ao 1957 se lanz al mercado el proceso FCAW, el cual inicialmente se utilizara con gas de proteccin y despus sin este. Hoy da encontramos gran variedad de electrodos para diferentes aplicaciones tanto para construccin como tambin para reparacin y encubrimientos duros, para utilizarse con o sin gas. El avance tecnolgico ha llevado a optimizar y a derivar procesos, ms que a crear nuevos, tenemos por ejemplo las aplicaciones laser, electro escoria, y hasta la creacin de piezas completamente por soldadura, sin ningn tipo de maquinado. Es indudable que de los procesos productivos existentes; sean el FCAW y el GMAW los de mayor trascendencia, estos se utilizan en la construccin de lneas de tuberas, estructuras, tanques de almacenamiento; as como tambin en la fabricacin de elementos metlicos industriales. 3) Caractersticas de la soldadura por arco elctrico. El arco elctrico es por s mismo un fenmeno muy complejo que ha sido intensamente estudiado, pero solo muy pocas caractersticas son conocidas. El arco de soldadura se caracteriza por su alta intensidad de corriente y su bajo voltaje, lo cual requiere de una alta concentracin de electrones para, transportar dicha corriente. Caractersticas Tcnicas Arco elctrico Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica

descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura. Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensin de cebado a la de soldeo de forma rpida y automtica. El circuito de alimentacin est compuesto por un cable y clavija de conexin a la red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos e intensidad variable. Equipo de Soldadura En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor conmutatrices o grupos elctricos). Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alternacorriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el portaelectrodos y la pinzamasa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo. Elementos Auxiliares Los principales son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la pinza de masa y los tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimientos gruesos o recubiertos en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. La pinza portaelectrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo. La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos. Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc; el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos.

4) Cordones de la Soldadura de Arco Elctrico. El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:

Partes del cordn de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. b) Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. c) Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Los cordones de soldadura se pueden clasificar: Por la posicin geomtrica de las piezas a unir: Soldaduras a tope Soldaduras en ngulo Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo: Cordn frontal Cordn lateral Cordn oblicuo Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar: Cordn plano (se designa con H) Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C) Cordn vertical (se designa con V) Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

Uniones por Soldadura

Soldaduras a tope

Soldaduras en ngulo

Clasificacin de los cordones de soldadura respecto al esfuerzo

Clasificacin de los cordones de soldadura segn su posicin durante la posicin de soldar

5) Cordones sin movimiento y con movimiento. Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura. En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: Posicin plana o de nivel Posicin horizontal Posicin vertical Posicin sobre cabeza

Posicin Plana o de Nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido. Posicin Horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. Posicin Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura. Posicin sobre la Cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel. Movimientos del Electrodo. Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin. Movimiento de Zig - Zag (Longitudinal): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn. Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

Movimiento Circular: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular. Movimiento Semicircular: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas. Movimiento En Zig - Zag (Transversal): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin Movimiento Entrelazado: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

6) Nomenclatura del Electrodo. Segn Las Normas A.W.S. - A.S.M.E: Las diferentes caractersticas de operacin de varios electrodos son atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes. En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco. Las tablas 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin de los nmeros. La tabla 3 nos da el significado del sufijo para electrodos de baja aleacin.

Tabla 1 CIFRA Las 2 3 primeras SIGNIFICADO Mnima resistencia a la traccin EJEMPLO E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (mnimo). E XX1X = toda posicin E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H, VD, SC

Penltima

Posicin de soldadura Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetracin Presencia de compuestos qumicos en el revestimiento

Ultima

Ver Tabla 2

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco. Tabla 2

ULTIMA Tipo de corriente E-XX10 CDPI e+ Polaridad invertida b Orgnico E-XX11 CA o CD e+ Polaridad invertida Orgnico E-XX12 CA o CD Polaridad Directa eE-XX13 CA o CD e+ Ambas Polaridades Rutilo E-XX14 CA o CD e+ Polaridad invertida Rutilo E-XX15 CD e+ Polaridad invertida Bajo Hidrgeno E-XX16 E CA o CD e+ Polaridad invertida Bajo Hidrgeno E-XX17 CD e+ Polaridad invertida Bajo Hidrgeno E-XX18 CA o CD e+ Polaridad invertida Bajo Hidrgeno

Tipo de revestimiento

Rutilo

Tipo de arco

Fuerte

Fuerte

Mediano

Suave

Suave

Mediano

Mediano

Suave

Mediano

Penetracin

c Profunda

Profunda

Mediana

Ligera

Ligera

Mediana

Mediana

Mediana

Mediana

a - E-6010 C.D.P.I. b - E-6010 ORGANICO; E-6020 MINERAL E-6020 C.A. Y C.D.P.D. c - E-6010 PROFUNDA; E-6020 MEDIA

Tabla 3 Electrodo
7010 A1 7018 A1 9016 B3 9018 B3

C
0.12 0.12 0.05 a 0.12 0.05 a 0.12

Mn
0.6 0.6 0.9 0.9

Si
0.4 0.8 0.6 0.8

P
0.03 0.03 0.03 0.03

S
0.03 0.03 0.03 0.03

Cr

Mo
0.4 a 0.65 0.4 a 0.65

2.00 a 2.50 2.00 a 2.50

0.90 a 1.20 0.90 a 1.20

A B C D NM G M P1 W

Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno Electrodos generales de aceros de baja aleacin Electrodos similares a las especificaciones militares Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados Electrodos para aceros climatolgicos

7) Uso de los Electrodos Electrodos cidos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020. Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferior a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso. Electrodos celulsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E6010 (Na) y AWS-E-6011 (K). En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de

los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque: Producen muy poca escoria. Se manejan con facilidad. Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin. Electrodos de rutilo. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E6012 (Na) y AWS-E-6013 (K). El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Electrodos bsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor. El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn

desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion). Electrodos de gran rendimiento. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico). Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIN DE CORDONES Durante el soldeo proporcionamos el calor que se propaga a lo largo y ancho de las piezas, producindose: a) Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la temperatura ha superado la del punto crtico del acero. b) Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente. La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad. Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean ms gruesas.

CONCLUSIN

De la presente investigacin se extraen las siguientes conclusiones: Un electrodo consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacin por normalizacin internacional. Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de electrodos por revestimientos: celulsicos, rutilicos, minerales, bsicos y hierro en polvo. El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco las dos primeras cifras de un numero de cuatro o las tres primeras de un numero de cinco cifras designan la resistencia mnima a la traccin en millares de libra por pulgada cuadrada la penltima cifra indica la posicin para soldar y la ltima cifra indica la penetracin y la corriente con que se trabaja. Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms caro, sino de encontrar el justo para cada caso. Los electrodos deben estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico y adems tiene que conservarse en un lugar seco.