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DEPARTAMENTO DE INGENIER

IA CIVIL Y AMBIENTAL
FACULTAD DE INGENIER

IA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
TESIS
Extraccion y caracterizacion mecanica de las bras
de bamb u (Guadua angustifolia) para su uso
potencial como refuerzo de materiales compuestos.
Presentada a la Universidad de los Andes, para optar por el ttulo de Magister en
Ingeniera
Elaborada por : MARTIN ESTRADA MEJIA
Dirigida por : Fernando Ramrez Rodrguez
Evaluada por : Juan Francisco Correal Daza
: Andrea del Pilar Maldonado Romero
: Jorge Alberto Medina Perilla
Universidad de los Andes
Enero de 2010
a Natalia
Tabla de contenido
Lista de tablas IX
Lista de guras XII
Agradecimientos XIII
Resumen XV
Introduccion XIX
1. Antecedentes 1
1.1. Fibras naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1. Plantas brosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Maderas latifoliadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Maderas conferas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Plantas no maderables y bamb u . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2. Las bras en el culmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.3. Procesos de extraccion de bras naturales . . . . . . . . . . . . 12
Recuperacion del licor negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2. Matrices polimericas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.1. Polietileno teraftalato (PET) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Reciclaje del PET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.2.2. Policloruro de vinilo (PVC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3. Micromecanica de compuestos reforzados con bras . . . . . . . . . . . 22
1.3.1. Modelos de campo medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Modelo de la inclusion equivalente de Eshelby . . . . . . . . . . 24
Modelo MoriTanaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.3.2. Aproximaciones lmites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Aproximacion de Voigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Aproximacion de Reuss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Lmites de Hill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
v
Tabla de contenido MIC 2010-I-7
2. Fibras de guadua 31
2.1. Materiales y metodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.1.1. Caracterizacion qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.1.2. Digestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.3. Propiedades mecanicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.2. Resultados y discusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.2.1. Caracterizacion qumica y digestion . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.2.2. Propiedades mecanicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3. Modelacion polmerobras 49
3.1. Metodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.1.1. Propiedades equivalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.1.2. Efecto de la orientacion de las inclusiones . . . . . . . . . . . . . 52
3.1.3. Propiedades mecanicas probabilsticas . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.2. Resultados y discusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.2.1. Validacion del modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Compuesto epoxico-vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Compuestos PEHD-que y PEHD-ca namo . . . . . . . . . . . . 58
Funcion de densidad de probabilidad . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.2. Modelaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.3. Aplicaciones potenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.3.1. Sistema constructivo de viviendas . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4. Conclusiones 71
4.1. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.2. Conclusiones principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.3. Trabajo futuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.3.1. Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.3.2. Compuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.3.3. Mecanica computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
A. Propiedades mecanicas de polmeros 77
B. Procedimientos de laboratorio 81
B.1. Extraccion de las bras de Guadua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.1.1. Proceso Kraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.2. Caracterizacion qumica de la Guadua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
B.2.1. Determinacion de bra en detergente acido (FDA) . . . . . . . . 83
B.2.2. Determinacion de lignina, celulosa y slice . . . . . . . . . . . . 85
B.3. Caracterizacion fsica de las bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
B.3.1. Contenido de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
B.3.2. Absorcion de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
B.3.3. Densidad aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
vi
Tabla de contenido MIC 2010-I-7
B.3.4. Analisis de termogravimetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
B.4. Caracterizacion mecanica de las bras y la interfaz . . . . . . . . . . . 98
B.4.1. Ensayo de tension en las bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
B.4.2. Extraccion (pull-out) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
B.5. Caracterizacion mecanica del material compuesto . . . . . . . . . . . . 105
B.5.1. Tension en el compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
B.5.2. Compresion en el compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
B.5.3. Flexion en el compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
vii
Lista de Tablas
1. Concentraciones de licor blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xv
1.1. Inventario de recursos brosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2. Propiedades mecanicas de diferentes bras naturales. . . . . . . . . . . 11
2.1. Obtencion de bras naturales en trabajos previos. . . . . . . . . . . . . 34
2.2. Condiciones de coccion para la extraccion de haces de bra de guadua. 36
2.3. Composicion qumica de diferentes especies de bamb u. . . . . . . . . . 40
2.4. Valores estadsticos de la resistencia y modulo de elasticidad de haces
de bra de guadua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.5. Correlaciones de Pearson y Spearman entre condiciones de licor blanco
y propiedades mecanicas de bras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.6. Propiedades mecanicas de haces de bra de bamb u. . . . . . . . . . . . 45
3.1. Propiedades mecanicas de las bras de vidrio y una matriz epoxica. . . 56
3.2. Propiedades mecanicas de las bras de que y ca namo y una matriz de
polietileno de alta densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.3. Propiedades elasticas de los materiales utilizados en las modelaciones. . 63
A.1. Propiedades fsicas y mecanicas de polmeros. . . . . . . . . . . . . . . 78
A.2. Propiedades opticas y termicas de polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . 79
B.1. Reactivos necesarios para el procedimiento FDA. . . . . . . . . . . . . 84
B.2. Reactivos necesarios para la determinacion de lignina. . . . . . . . . . . 86
ix
Lista de Figuras
1. Resultados de resistencia a tension y modulo de elasticidad E. . . . . xvi
2. Modulo de elasticidad equivalente de un material de PVC reforzado con
bras naturales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xvii
1.1. Clasicacion de materiales compuestos por tipo, orientacion y geometra
del refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. Partes de una planta de bamb u. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3. (a) Plantacion (guadual), (b) Trozas, y (c) Partes del culmo de guadua
[1]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. Diferentes formas de haces vasculares en secciones transversales de la
pared del culmo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5. Microestructura de las bras. (a) Fibras de madera y (b) Fibras de bamb u. 9
1.6. Esquema del proceso de recuperacion de residuos. . . . . . . . . . . . . 14
1.7. Representacion qumica del poliester termoplastico com un. Con n = 1
para PET y n = 2 para PBT [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.8. Representacion qumica del policloruro de vinilo (PVC) [2]. . . . . . . . 21
1.9. Esquema del metodo de la inclusion equivalente de Eshelby para calcular
el tensor de concentracion de la deformacion (A
(i)
dil
). . . . . . . . . . . . 27
2.1. Probeta para ensayos de tension de bras de guadua. . . . . . . . . . . 38
2.2. Curvas obtenidas de esfuerzo contra deformacion de haces vasculares. . 39
2.3. Micrografas SEM del area transversal de haces de bra de guadua. . . 39
2.4. Lneas de tendencia entre el area transversal y la resistencia y modulo
de elasticdad de los haces de bra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5. Resultados resistencia a tension
u
. (a) Plot de probabilidad, (b) Dia-
grama de frecuencia y pdf (Se ensayaron 80 muestras). . . . . . . . . . 46
2.6. Resultados modulo de elasticidad a tension E. (a) Plot de probabilidad,
(b) Diagrama de frecuencia y pdf (Se ensayaron 80 muestras). . . . . . 47
3.1. Diferentes formas que puede tomar una elipsoide. . . . . . . . . . . . . 50
3.2. Orientacion general de una inclusion respecto a unos ejes globales. . . . 52
xi
Lista de figuras MIC 2010-I-7
3.3. Componentes de elasticidad de un compuesto epoxico-vidrio con bras
orientadas en la misma direccion: resultados propios y resultados repor-
tados por Jin H. Huang [3]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4. Componentes de elasticidad de un compuesto epoxico-vidrio con bras
orientadas aleatoriamente: resultados propios y resultados reportados
por Jin H. Huang [3]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.5. Modulo de elasticidad de un compuesto PEHD-que: (a) resultados pro-
pios y (b) resultados reportados por Fabian R. Velandia [4]. . . . . . . 60
3.6. Modulo de elasticidad de un compuesto PEHD-ca namo: resultados pro-
pios y resultados reportados por Fabian R. Velandia [4]. . . . . . . . . . 60
3.7. Graco de frecuencia y pdf lognormal para un modulo de elasticidad
constante de 20 GPa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.8. Modulo de elasticidad de un polmero reforzado con bras de modulo
constante, utilizando el valor constante e integrando la funcion de den-
sidad de probabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.9. Modulo de elasticidad equivalente de materiales compuestos con matriz
de PVC y refuerzo de vidrio y varias bras naturales. . . . . . . . . . . 64
3.10. Modulo de elasticidad equivalente de materiales compuestos con matriz
de PET y refuerzo de vidrio y varias bras naturales. . . . . . . . . . . 65
3.11. Resultados de la simulacion del compuesto de polietileno de alta densi-
dad (PEHD) con refuerzo de bras de guadua. . . . . . . . . . . . . . . 68
B.1. Localizacion de las muestras en el horno de secado. . . . . . . . . . . . 90
B.2. Ejemplo de curva registrada en una prueba termogravimetrica. . . . . . 98
B.3. Sistema de mordaza utilizado en el ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . 99
B.4. Determinacion del ajuste del montaje en ensayos de tension. . . . . . . 102
B.5. Esquema general del ensayo: (a) Fijo en la base y (b) Restringido supe-
riormente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
B.6. Esquemas de curva tpicos de ensayos de extraccion de bras: (a) Un
ensayo y (b) Resultado de muchos ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . 104
B.7. Esquema de probeta para ensayos de tension en materiales compuestos. 106
B.8. Esquema de probeta para ensayos de compresion en materiales compuestos.109
xii
Agradecimientos
Quiero agradecer a la Universidad de los Andes, por la formacion academica que
me brindo en el pregrado y la maestra en ingeniera civil. A los profesores del area
de estructuras y materiales, quienes sembraron en m el gusto por esa rama de la
ingeniera; espero haber colmado sus espectativas. Con Andrea y las personas que
estuvieron siempre dispuestas a ayudar y guiar el rumbo de este trabajo, aun en esos
momentos cuando la investigacion parecio perderse de vista, les estoy sinceramente
agradecido.
Los laboratorios de la Universidad colaboraron inmesamente en el desarrollo de
este trabajo. Edna, John, Roco y Olga Luca acompa naron el proceso en el laborato-
rio de Ingeniera Ambiental. Alejandro, Jose y Alberto no dudaron nunca en ayudar
para llevar a cabo los ensayos en el laboratorio integrado de estructuras de Ingeniera
Civil. Dery, por supuesto, fue indispensable con su conocimiento en el uso del micros-
copio. A todos ellos debo agradecer profundamente, ya que se convirtieron en autores
indispensables de esta investigacion.
Agradezco a toda mi familia. Estuvieron atentos a cualquier necesidad y enrique-
cieron el trabajo enormemente con discusiones y charlas sobre el trabajo.
Natalia fue indispensable cada instante.
Por ultimo, quiero dar las gracias a Fernando. Dirigio rigurosa y ordenadamente
xiii
Agradecimientos MIC 2010-I-7
todo el proceso de investigacion, cuidando hasta el mas peque no detalle. Deposito,
ademas, toda su conanza en m y en un proyecto de investigacion que tuvo que desa-
rrollarse tarde.
xiv
Resumen
En este trabajo se estudiaron las bras de bamb u (Guadua angustifolia) con el
animo de conocer su potencial como refuerzo en materiales compuestos polimericos.
La extraccion se hizo mediante una digestion qumica alcalina y un proceso kraft con
diferentes concentraciones de licor blanco (alcali efectivo AE, suldez S e hidromodulo
HM), con el proposito de determinar el procedimiento de separacion de bras de gua-
dua mas eciente en terminos de grado de delignicacion y de propiedades mecanicas
de las bras. En la Tabla 1 se pueden ver las diferentes concentraciones que se hicie-
ron y el n umero kappa (), que representa la cantidad de lignina restante en la pulpa
extraida.
Tabla 1: Concentraciones de licor blanco.
Digestion AE S HM
( %) ( %) (l/kg)
F-01 15 0 4 17.6
F-02 15 0 15 18.7
F-03 15 15 4 12.1
F-04 15 15 15 10.8
F-05 20 20 4 24.9
F-06 20 20 3 19.5
F-07 20 50 4 23.6
F-08 20 50 3 19.6
xv
Resumen MIC 2010-I-7
Posteriormente los haces vasculares de guadua, extraidos con los procesos alcalino y
kraft, se sometieron a ensayos de tension para determinar su resistencia y rigidez. Los
resultados se caracterizaron en una funcion de densidad de probabilidad lognormal.
0 200 400 600 800 1000 1200
0
0.5
1
1.5
2
2.5
x 10
3
D
e
n
s
i
d
a
d


Esfuerzo ltimo,
Lognormal
0 20 40 60 80 100 120 140 160
0
0.005
0.01
0.015
0.02
D
e
n
s
i
d
a
d


Mdulo de elasticidad,
Lognormal
Figura 1: Resultados de resistencia a tension y modulo de elasticidad E.
Se implemento un modelo micromecanico para encontrar las propiedades mecani-
cas de un material compuesto reforzado con bras orientadas aleatoriamente, al cual se
le introdujo la caracterizacion probabilstica de la rigidez de las bras. Finalmente se
hicieron modelaciones numericas que permitieron validar el modelo teorico implemen-
tado y ver algunas caractersticas importantes de los haces de bra de guadua como
refuerzo mecanico de materiales compuestos polimericos.
Se pudo ver en los resultados de las simulaciones que las bras de guadua tienen un
gran potencial para ser utilizadas como refuerzo de materiales compuestos polimeri-
cos. La rigides de los compuestos de guadua resulta comparable a la de los polmeros
reforzados con bras de vidrio.
xvi
10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
5
10
15
20
25
30
Relacion de volumen, vf (%)
M
o
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
,
Matriz: PVC
Fique
Canabis
Agave
Yute
Camo
Vidrio
Guadua
Figura 2: Modulo de elasticidad equivalente de un material de PVC reforzado
con bras naturales.
Introducci

on
Durante mis estudios de pregrado y maestra en ingeniera civil, me interese es-
pecialmente por el estudio de las estructuras y los materiales. Despues de investigar
sobre sistemas constructivos y materiales novedosos, haciendo enfasis en la guadua
laminada
1
, me di cuenta de que se presenta una situacion especial con el uso de los
materiales en el mundo y especialmente en Colombia: Existen objetos y estructuras que
se ven sometidos a solicitaciones estructurales muy exigentes para los que algunos ma-
teriales convencionales no son ecientes, lo que lleva en ocasiones a sobredimensionar
elementos. El estudio del comportamiento de los materiales compuestos ante diferentes
solicitaciones mecanicas es un buen avance en el camino hacia el desarrollo de tecno-
logas y materias primas que permitan dise nar y fabricar materiales que proporcionen
respuestas estructurales especcas.
Los materiales compuestos permiten utilizar una gran cantidad de materias primas,
cuyo comportamiento no se conoce en profundidad. Este problema limita su dise no y
utilizacion en aplicaciones como las estructuras de edicaciones. Por otro lado, las
personas que tienen la iniciativa de fabricar y utilizar materiales compuestos con re-
fuerzo natural no siempre tienen a la mano las herramientas de analisis que permiten
la modelacion y el entendimiento del material. A partir de esta situacion y estos dos
1
Me reero a mi tesis de pregrado Exploracion del dise no y construccion de elementos estructurales
de guadua laminada dirigida por Juan F. Correal.
xix
Introducci on MIC 2010-I-7
inconvenientes surgio la siguiente pregunta de investigacion:
Cual es el potencial de las bras de bamb u Guadua angustifolia como refuerzo
estructural de materiales compuestos polimericos?
Para dar respuesta a esa pregunta se planteo como objetivo principal de esta inves-
tigacion: estudiar el potencial de las bras de la Guadua angustifolia como refuerzo de
materiales compuestos polimericos. Para lograrlo se desarrollaron los siguientes objeti-
vos especcos:
1. Extraer las bras de guadua con un metodo que tenga una afectacion mnima
sobre las propiedades mecanicas del material.
2. Caracterizar las propiedades fsicas y mecanicas de las bras obtenidas.
3. Encontrar relaciones entre las propiedades de las bras, que evidencien el efecto
positivo o negativo de los procedimientos de extraccion en las caractersticas
mecanicas del compuesto.
4. Implementar un modelo micromecanico basado en leyes constitutivas, para re-
presentar un material compuesto polimerico reforzado con bras de guadua.
5. Comparar el comportamiento mecanico de un material compuesto polimerico
reforzado con bras de guadua con el de un mismo material reforzado con otras
bras naturales.
Estos objetivos se desarrollaron durante el a no 2009 en la Universidad de los Andes y
sus procedimientos, supuestos y resultados se explican en tres captulos: marco teorico,
bras de guadua y modelo micromecanico. La estructura de esos captulos se explica a
continuacion.
En el primer captulo se contextualiza teoricamente al lector en las teoras y re-
vision bibliograca pertinente sobre maderas, bamb u y materiales compuestos. Como
xx
Introducci on MIC 2010-I-7
primera medida se explicaran algunos aspectos generales de las maderas que se uti-
lizan en la produccion de bras y se aclara que, si bien la guadua es un vegetal no
maderable, se utiliza regularmente en situaciones de alta exigencia estructural, por sus
extraordinarias propiedades de tama no, resistencia y estructura interna
2
, entre otras.
La microestructura de esta planta tiene una distribucion diferente a la de la madera, lo
que la hace especialmente resistente en el sentido longitudinal. Esto se debe a que las
celulas brosas encargadas de la resistencia mecanica de la guadua son largas y estan
localizadas estrategicamente para optimizar su trabajo. Como segunda medida, se pre-
senta una breve informacion sobre las matrices polimericas que mas se utilizan en la
fabricacion de compuestos reforzados con bras, puesto que el comportamiento mecani-
co del material depende directamente de la simbiosis refuerzomatriz, y no solamente
de las bras. Como tercera y ultima medida se expondran las teoras de micromecani-
ca mas relevantes para el desarrollo de este trabajo. Los modelos de campo medio se
acomodan facilmente al desarrollo de este problema, y es por eso que el modelo de
MoriTanaka, utilizando la inclusion elastica de Eshelby, sera la base para el calculo
de las propiedades mecanicas equivalentes del material en estudio. Adicionalmente, se
tendra en cuenta el procedimiento planteado por Jin H. Huang [3], en el que se incluye
la orientacion aleatoria de la inclusion.
En el segundo captulo se explicaran las metodologas experimentales que se utili-
zan para obtener las bras de guadua y caracterizarlas en terminos qumicos, fsicos y
mecanicos. Los procedimientos se rigieron en lo posible por normas tecnicas certicadas
y se realizaron en los laboratorios de la Universidad de los Andes. Primero se explica
el procedimiento que se utilizo para extraer las bras de guadua sin afectar sus propie-
dades mecanicas en exceso. Esto se hizo en los laboratorios de Ingeniera Ambiental,
2
La guadua fue utilizada para la construccion durante toda la colonizacion de los pueblos cafeteros
de Colombia, sin embargo, aunque se ha demostrado que responde de manera satisfactoria a las
exigencias estructurales mas altas, se le considera como un producto que suple la falta de otros
materiales [5].
xxi
Introducci on MIC 2010-I-7
bajo la supervision de las ingenieras Andrea Maldonado y Edna Lorena Delgado. Pos-
teriormente se hizo la caracterizacion qumica y fsica del matrial bruto y de las bras
extraidas en el mismo lugar. Por ultimo, se hicieron ensayos de tension al material
extraido en los laboratorios de Ingeniera Civil. Estos se hicieron bajo la supervision
de los ingenieros Fernando Ramrez y Juan Francisco Correal. Esta parte de la tesis se
hizo en conjunto con el estudiante de la maestra en ingeniera civil, Andres Mauricio
Rincon, quien adelanta su trabajo sobre concreto reforzado con bras de guadua.
El ultimo captulo de esta tesis explica la manera como se implemento el modelo
micromecanico de MoriTanaka para calcular las propiedades mecanicas equivalentes
de un polmero reforzado con diferentes cantidades de bra. Se utilizaron resultados
de dos investigaciones sobre materiales compuestos bros para validar el modelo im-
plementado, el cual se aplico a compuestos reforzados con bras de guadua y de otras
plantas com unmente utilizadas como refuerzo de este tipo de materiales. Ademas se
explica el potencial de los materiales polimericos reforzados con bras de guadua en
aplicaciones estructurales.
xxii
Cap

tulo 1
Antecedentes
Las industrias aeronautica, aeroespacial, automovilstica y deportiva han demos-
trado que es necesario producir materiales con propiedades superiores a las de los
materiales convencionales. Esta necesidad se cubre, en buena medida, con la creacion
de materiales compuestos que se ajustan a los requerimientos especcos de estas in-
dustrias, en terminos de comportamiento y propiedades.
En la naturaleza es com un la presencia de materiales compuestos. La madera, por
ejemplo, es un material compuesto de bras de celulosa embebidas en una matriz de
lignina, y los huesos de los mamferos estan formados por una matriz porosa mineral
reforzada con bras de colageno [6]. Para el hombre tampoco es nuevo este concepto; los
ladrillos de adobe, utilizados desde hace milenios, no son mas que una matriz de arcilla
cocinada que se refuerza con bras de pasto; y el hormigon, presente desde la epoca de
los romanos y de gran importancia en la actualidad para la construccion de edicios, es
tambien un material compuesto de cemento, arena y piedras. En las ultimas decadas
la industria de los materiales compuestos ha crecido rapidamente, como consecuencia
de la fabricacion de bras de alta resistencia y el mejoramiento de los procedimientos
de obtencion de bras naturales.
1
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Un material compuesto se compone de dos o mas materiales llamados fases; la fase
que proporciona la forma del elemento se denomina matriz y lo que se encuentra embe-
bido en ella se llama refuerzo. Los materiales que son reforzados con bras largas suelen
tener las mejores propiedades mecanicas, a la vez que presentan un comportamiento
fuertemente anisotropico y requieren tecnologas de fabricacion complejas y sostica-
das. Por el contrario, los materiales reforzados con partculas y bras cortas suelen
acercarse a un material isotropico, proporcionan un aumento de las propiedades mas
moderado y se fabrican con tecnologas semejantes a las empleadas en los materiales
convencionales.
Los materiales compuestos por dos fases se pueden clasicar en tres categoras,
dependiendo del tipo, la orientacion y la geometra del refuerzo (ver Figura 1.1). Los
compuestos reforzados con partculas de varios tama nos y distribuidas aleatoriamente
dentro de la matriz, se consideran materiales quasi-homogeneos y quasi-isotropicos, a
una escala mucho mas grande que la de las partculas (escala macro). Los compuestos
reforzados con bras cortas se reeren a aquellos con inclusiones de bras discontinuas;
tienen una relacion de aspecto grande
1
y pueden estar alineadas en una sola direccion
(material ortotropico a escala macro) o aleatoriamente orientadas (material isotropico
a escala macro). Por ultimo, los compuestos que se refuerzan con bras largas tienen
el refuerzo continuo en todo el material, y este puede estar alineado en una o varias
direcciones (ortotropico e isotropico, respectivamente) [7]. Es importante mencionar
que, a diferencia de los materiales compuestos reforzados con bras continuas, aquellos
que se refuerzan con bras discontinuas son de facil fabricacion.
Las propiedades mecanicas de un material compuesto dependen de las de cada fa-
se y del comportamiento de las interfaces, as como de la proporcion volumetrica, la
geometra y la distribucion espacial del refuerzo en la matriz del compuesto. Para deter-
1
La relacion de aspecto se reere a la relacion entre la longitud de la bra y su diametro (l/).
2
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Refuerzo con
partculas
Anisotrpico Isotrpico
Refuerzo con bras
discontinuas o cortas
Refuerzo con bras
continuas o largas
Figura 1.1: Clasicacion de materiales compuestos por tipo, orientacion y geo-
metra del refuerzo.
minar las propiedades mecanicas de un material compuesto a partir de la informacion
del refuerzo y la matriz por separado, se requieren modelos teoricos (mas adelante se
explican brevemente) que den cuenta de la relacion entre la microestructura del ma-
terial y su comportamiento macroscopico. Estos modelos permiten entender mejor los
mecanismos de deformacion y falla de los materiales actuales, y proceder al dise no
de nuevos materiales compuestos con una microestructura optima para la aplicacion
deseada [7].
1.1. Fibras naturales
Las bras naturales estan presentes en el material vegetal broso (plantas), como
resultado de la fotosntesis. Existen, ademas, otras bras naturales que no son frecuen-
temente utilizadas en la ingeniera, como la seda, el pelo, las plumas, etc.
Las propiedades mecanicas de las bras naturales se comenzaron a aprovechar alre-
dedor del a no 6000 a.c. en el refuerzo de ceramicas y momias [8]. Mas tarde, los lienzos
para pinturas y los textiles de numerosas calidades fueron los protagonistas en el uso
de bras naturales, que eran impregnadas en resinas y mieles con sal para prolongar
3
Captulo 1 MIC 2010-I-7
su vida util.
Mas recientemente, las bras de asbesto se anunciaron como un producto peligroso
para la salud [9], por lo que se ha incrementado la b usqueda de materiales renovables
y sostenibles que sean competitivos en calidad, precio y resistencia para reemplazar
este y otros materiales contaminantes. Las bras naturales juegan un papel importan-
te en esta area, ya que se pueden obtener facilmente y permiten fabricar materiales
con tecnicas conocidas y de bajo costo, utilizando mano de obra poco calicada [9].
Adicionalmente, las bras pueden ser procesadas qumicamente para obtener mejores
propiedades mecanicas o adherencia en la interfaz con la matriz.
1.1.1. Plantas brosas
No todas las plantas se consideran plantas brosas. Dentro de esta clasicacion
se encuentran tres grandes grupos: las maderas latifoliadas, las maderas conferas y las
plantas no maderables, entre las cuales se destacan los bamb ues. La Tabla 1.1 muestra
un inventario de las especies productoras de bras mas importantes en el mundo,
aunque es necesario mencionar que los datos consignados all son solo un estimativo de
la cantidad real, y esta construido a partir de diferentes documentos.
Tabla 1.1: Inventario de recursos brosos.
Recurso Toneladas en el mundo
Madera 1 750 000 000
Paja (trigo, arroz, pasto) 1 145 000 000
Tallos (maz, sorgo) 970 000 000
Bagazo de ca na de az ucar 75 000 000
Otras ca nas 30 000 000
Bamb u 30 000 000
Algodon 15 000 000
Yute y ca namo 11 000 000
Otros 7 080 000
Fuente: Organizacion de las Naciones Unidas para la Agricultura
y la Alimentacion (FAO, por su sigla en ingles).
4
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Maderas latifoliadas
Una parte de la estructura anatomica de este tipo de maderas, que puede llegar a
ser del orden del 50 % en volumen, esta compuesta por vasos y poros que distribuyen
sales minerales y agua a todas las regiones de la planta. Por otro lado, existe un alto
porcentaje de volumen (entre 40 % y 60 %) ocupado por celulas brosas encargadas
de la resistencia mecanica y la densidad general del material [10]. Las bras que se
obtienen de estas plantas son consideradas bras cortas, que son las que tienen una
longitud de hasta 1 mm aproximadamente.
Maderas conferas
Su estructura anatomica esta constituida de manera homogenea por elementos lla-
mados traqueidas, que pueden ocupar hasta el 90 % del volumen del arbol y tienen la
funcion de resistencia mecanica y conduccion de nutrientes [10]. Estas maderas dan
lugar a las llamadas bras largas
2
(aproximadamente 3 mm).
Plantas no maderables y bamb u
En los ecosistemas hay un sinn umero de plantas y animales que, asociados con
los arboles de valor comercial reconocido o maderables, aportan numerosos bienes
y servicios: productos alimenticios, forrajes, materiales para curacion, construccion,
retencion de agua, captura de carbono, extraccion de materias primas o refugio a otras
especies. Estos organismos forman parte de complejas redes de relaciones biologicas, que
crean las condiciones necesarias para el equilibrio y la preservacion de los ecosistemas
forestales en bosques y selvas [11].
Dentro de las especies no maderables que hay en Colombia, es muy com un encon-
trar plantas de bamb u.

Esta es una planta que pertenece a la familia de los pastos
2
La mayora de estas plantas tiene hojas en forma de aguja (pinos, por ejemplo).
5
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Poaceae y al genero Bambusoidae. Este pasto gigante pertenece a la familia de las
gramneas, como el arroz, el trigo y el maz
3
. La especie de bamb u mas abundante del
pas es la Guadua angustifolia
4
, cosa muy positiva si se considera que tiene las mejores
propiedades fsico-mecanicas del mundo entre bamb ues y una durabilidad extraordina-
ria [12]. Ademas, su velocidad de crecimiento es sorprendente, pues puede cosecharse
cada cuatro o seis a nos, a diferencia de la mayora de maderas, que tardan aproxima-
damente veinte a nos en alcanzar su madurez [12]. La guadua se ha utilizado para la
construccion de edicaciones gracias a su alta relacion entre resistencia y peso, y a su
acelerado crecimiento [13]. Actualmente la parte alta de la guadua, llamada varillon
(ver Figura 1.2), se descarta para usos estructurales exigentes. Esto se debe a su re-
ducido diametro, que limita las conexiones con los elementos por medio de pernos y
genera grandes deformaciones, pero posee un porcentaje alto de bras y bajo de lignina
lo que es favorable para la extraccion de bras de refuerzo.
Copo
Varilln
Sobrebasa
Basa
Cepa
Rizoma
Figura 1.2: Partes de una planta de bamb u.
3
De las aproximadamente mil especies de bamb u que existen en el mundo, America posee quinien-
tas.
4
En el texto se le llamara smplemente guadua, como le dicen com unmente en Colombia.
6
Captulo 1 MIC 2010-I-7
La guadua, con biotipos como Cebolla, Castilla, Macana y Rayada negra,
se localiza entre los 0 y los 2200 metros sobre el nivel del mar Sin embargo, logra
un mejor desarrollo cuando crece entre los 900 y los 1600 metros sobre el nivel del
mar, con precipitacion anual de 2000 mm a 2500 mm, humedad ambiental del 80 % y
temperaturas cercanas a los 20

C. En estas condiciones logra tallos mas gruesos, con


diametros grandes y alturas generosas, de aproximadamente 30 m [12].
El culmo de bamb u consta de dos partes principales: los nodos y los internodos.
Las celulas de estas dos zonas de la guadua se comportan diferente, sobre todo en su
direccion, tama no y cantidad. As, los internodos contienen celulas orientadas axial-
mente, mientras que en los nodos se encuentran en sentido transversal, lo cual facilita
el transporte de nutrientes y demas sustancias a traves de las membranas nodales [14].
En la Figura 1.3 se ilustran las partes generales de la planta.
a) b)
Nodo
Internodo
Diafragma
Pared del
culmo
c)
Figura 1.3: (a) Plantacion (guadual), (b) Trozas, y (c) Partes del culmo de
guadua [1].
El culmo de una planta de bamb u es un material compuesto natural funcionalmente
gradado, ya que la densidad de bras cerca a la pared externa es mayor que la de la
pared interna, donde se encuentran mas separadas. En la region internodal las bras
se encuentran alineadas con el eje longitudinal del culmo, mientras que en la zona de
los nodos su orientacion vara enormemente, lo que le permite a la planta desplazar
7
Captulo 1 MIC 2010-I-7
los nutrientes en todas las direcciones. No es facil extraer los haces vasculares sin
deteriorar las propiedades mecanicas de las bras; al retirar la lignina de la planta
se afecta tambien la celulosa, lo que aumenta la fragilidad de las bras y reduce su
resistencia mecanica. Por lo tanto, la utilizacion masiva de bras de bamb u para reforzar
compuestos debe venir de la mano con la estandarizacion de un proceso optimo de
extraccion de bras o haces vasculares.
1.1.2. Las bras en el culmo
La pared del culmo de una guadua consiste en celulas de parenquima (50 % del
volumen) y haces vasculares, que a su vez se componen de tejidos conductores (10 %)
y bras (40 %) [14]. La cantidad de celulas de parenquima y de haces vasculares vara
respecto a la altura y el radio de la planta
5
. Los haces vasculares tienen variadas formas
y tama nos, como se ilustra en la Figura 1.4, los cuales cambian seg un su localizacion
dentro de la planta y la especie. Estos haces se encuentran separados por celulas de
parenquima, y su estructura consiste en tubos de xilema y oema rodeados por bras.
Parenquima Haz vascular Fibras Parenquima Xilema Floema
P
a
r
e
d

d
e
l

c
u
l
m
o
Figura 1.4: Diferentes formas de haces vasculares en secciones transversales de
la pared del culmo.
5
En la parte baja de la planta hay mas tejidos conductores que en la parte alta. Por otro lado,
en la parte externa de la pared del culmo se ve una concentracion de bras mayor a la de la parte
interna.
8
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Las bras de bamb u contribuyen con 40 % a 50 % del volumen total del culmo y con
60 % a 70 % del peso de la planta. Como estan localizadas en los internodos, forman
una capa protectora alrededor de los haces vasculares. Cerca a los nodos las bras son
cortas, mientras que hacia la zona central del internodo las bras son largas. Ademas,
tienen capas concentricas de celulosa y hemicelulosa, con una orientacion del tejido
diferente en cada una de ellas, como se muestra en la Figura 1.5 (b) (Sl se reere a
un tejido longitudinal y St a uno transversal). Las bras de madera, por el contrario,
tienen cuatro niveles de capas, los cuales albergan de manera ordenada las bras que
constituyen el siguiente nivel (ver Figura 1.5 (a)). Estas bras se encuentran dentro de
una matriz de lignina, y los espacios entre lamelas, macrobras, microbras y micelas,
tambien estan ocupados por este componente [15].
Lamela
Micelas
Macrobrilla
Lumen
b) a)
Microbrilla
Figura 1.5: Microestructura de las bras. (a) Fibras de madera y (b) Fibras de
bamb u.
Los principales componentes qumicos que se ven implicados en el comportamiento
mecanico y estructural de las plantas, son la celulosa, la hemicelulosa y la lignina. La
celulosa, que constituye gran parte de la materia vegetal de la biosfera, es el principal
elemento de las bras vegetales, ya que forma el esqueleto en la pared de las bras
y les proporciona resistencia mecanica. La celulosa es un polisacarido integrado por
unidades de glucopiranosa y se compone de carbono, hidrogeno y oxgeno. Asimismo
9
Captulo 1 MIC 2010-I-7
es un polmero lineal ordenado de tal forma que los enlaces de hidrogeno aumentan la
longitud y la resistencia mecanica de las bras [15].
La hemicelulosa se encuentra alrededor de las bras de celulosa y se cristaliza con
ellas, uniendolas en grupos de varias bras de celulosa dentro de una matriz de hemi-
celulosa. Esto contribuye a la rigidez y capacidad mecanica de la pared celular de las
plantas. La hemicelulosa se compone de varios az ucares (como xilosa, glucosa y manosa,
entre otros), los cuales forman estructuras aleatorias (se conoce como un polisacarido
amorfo) [15].
La lignina constituye del 20 % al 30 % de la materia organica del reino vegetal [10],
y se le considera uno de los componentes principales de la madera, ya que le suministra
sus propiedades unicas de elasticidad. Se trata de un polmero aromatico heterogeneo
que forma parte de los tejidos de sosten de los vegetales; sus principales funciones son
formar la lamela que adhiere las bras unas con otras y favorecer el ujo de agua hacia
la parte superior de la planta, gracias a su caracter hidrofobico. La lignicacion pasa
as a ser una consecuencia no solo del desarrollo de conduccion del agua, sino tambien
de la necesidad de soportar una copa situada muy por encima del nivel del suelo. Su
composicion qumica no se conoce con exactitud, ya que es un polmero natural con
muchas uniones aleatorias, pero se ha llegado a la conclusi on de que esta compuesta
por unidades de fenilpropano enlazadas en tres dimensiones [15].
Las bras naturales muestran numerosas ventajas cuando son comparadas con bras
sinteticas, entre las que se destacan que son biodegradables, renovables y abundantes.
Particularmente, el bamb u es considerado uno de los ultimos recursos vegetales sote-
nibles que no ha sido masivamente explotado [16, 17]. Asimismo, se ha demostrado
que las bras naturales son una buena opcion para usarlas como refuerzo de materiales
compuestos polimericos, porque sus propiedades mecanicas son muy satisfactorias (ver
Tabla 1.2) y se pueden obtener facilmente.
10
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Tabla 1.2: Propiedades mecanicas de diferentes bras naturales.
Fibra E Ref.
(MPa) ( %) (GPa)
Manila 529754 1.03.5 8.020.0 [18]
500 7 12 [19]
764 3 30.16.5 [20]
764 2.6 6.2 [21]
Coco 220 1525 6 [22]
131175 1540 4.06.0 [18]
95118 23.951.4 2.8 [23]
107 37.7 2.8 [24]
Lino 8001500 1.21.6 6080 [22]
1339 3.27 54 [25]
3431035 2.73.2 27.6 [26]
Yute 400800 1.8 1030 [22]
533 1.01.2 2022 [27]
393773 1.51.8 26.5 [28]
Agave 600700 23 38 [22]
568640 3.07.0 9.016.0 [18]
458 4.5 15.2 [23]
363 5.2 15.2 [24]
511635 2.02.5 9.422.0 [26]
Canabis 223 1.5 14.5 [29]
Ca namo 550900 1.6 70 [22]
270 1.0 23.5 [30]
534900 1.63.5 3090 [31]
900 2.6 34.0 [32]
La literatura muestra que el desarrollo de polmeros reforzados con bras naturales
involucra cuatro areas generales de investigacion:
1. Delignicacion y separacion de bras.
2. Caracterizacion mecanica de bras.
3. Caracterizacion de la interfaz bra-matriz.
4. Evaluacion de las propiedades equivalentes del compuesto.
11
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Pese a sus excelentes propiedades mecanicas [13], su rapido crecimiento y su caracter
biodegradable [16], las bras de bamb u no han sido un foco de interes en el estudio
de los materiales compuestos. Es necesario, pues, estudiar los metodos de extraccion
y propiedades mecanicas de las bras para tener la posibilidad de utilizarlas como
refuerzo de materiales compuestos.
1.1.3. Procesos de extraccion de bras naturales
Las bras se encuentran fuertemente ligadas a los otros componentes de la planta y
el proceso de separarlas debe hacerse con sumo cuidado, ya que se busca el menor da no
posible. Se han desarrollado procesos mecanicos, biologicos y qumicos de separacion
de bras, por lo que se deben estudiar a fondo las propiedades del material para decidir
la estrategia mas adecuada en cada caso.
Los procesos mecanicos consisten en extraer las bras manualmente o con ayuda de
rocas y molinos. Usualmente se aplican en materiales blandos como el banano [20] o
en bras separadas como las cortezas de coco, pero tambien se pueden utilizar rodillos
o molinos mas precisos que permitan la extraccion de bras de otras plantas como la
ca na de az ucar, el yute o el ca namo [8]. Estos procesos suelen ser poco ecientes ya
que da nan las bras y no separan bien los componentes desechables.
En los procesos biologicos se utiliza la produccion de enzimas de diferentes orga-
nismos (como bacterias) para descomponer la lignina adherida a las bras. El proceso
suele durar de 2 a 3 semanas, aunque es posible obtener bras en menor tiempo si se
mantiene la materia prima en un ambiente calido y h umedo. Debido a que requiere
grandes cantidades de agua, se considera un proceso ineciente en comparacion con
los demas metodos. Ademas, el agua contiene microorganismos que pueden afectar
el procedimiento de separacion de bras, produciendo problemas como mas demora,
rompimiento de las bras y afectacion de propiedades, entre otros [8].
12
Captulo 1 MIC 2010-I-7
El principio de los procesos qumicos es separar los tres componentes principales
de la materia prima vegetal, es decir, la celulosa, la hemicelulosa y la lignina. En
la practica, son efectivos para eliminar la mayor parte de la lignina, pero tambien
degradan cierta cantidad de celulosa, de manera que las bras resultantes del proceso de
despulpeo no corresponden al total del material broso original en la planta (se obtiene
entre el 40 % y 50 % del material broso, aproximadamente)
6
. Este procedimiento es
muy complejo en terminos qumicos, puesto que la lignina es insoluble en todos los
solventes y, por lo tanto, no se puede disolver directamente sino que se deben romper
los enlaces covalentes que la unen con la hemicelulosa [15]. El rompimiento de los
enlaces se hace gracias a una solucion qumica conocida como licor blanco y el lquido
resultante de la digestion qumica se llama licor negro, el cual es considerado un
residuo peligroso por su alto contenido de reactivos, lignina, hemicelulosa, celulosa y
resinas. Sin embargo, se puede tratar por medio de un proceso de combustion en un
horno de recuperacion.
Recuperacion del licor negro
La decision de que hacer con el licor negro debe tener en cuenta consideraciones de
seguridad y sanidad que eviten la contaminacion o el da no de organismos. A continua-
cion se explica uno de los procesos que se realizan para recuperar este residuo.
El ciclo de recuperacion consta de tres procesos principales, que se resumen en la
Figura 1.6.
Evaporacion: Consiste en evaporar el lquido residual con calor. Durante este proce-
dimiento se produce un n umero reducido de reacciones qumicas, lo cual mantiene
estable el proceso. El resultado es un aumento de la concentracion de solidos en
el licor de 20 % a 80 %, aproximadamente.
6
Esto produce rendimientos mas bajos que los procedimientos mecanicos.
13
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Por ultimo se debe ltrar el residuo resultante para extraer los solidos condensa-
dos.
Combustion: Este procedimiento se lleva a cabo en una caldera de recuperacion
y consiste en someter los residuos a temperaturas muy elevadas, de tal manera
que algunos componentes se evaporen (CO
2
, N
2
, O
2
, H
2
O, SO
2
, CO, NO, entre
otros) y otros se fundan (Na
2
CO
3
, Na
2
S, Na
2
SO
4
, NaCl, NaOCN, entre otros).
Despues de pasar por la camara de recuperacion, los residuos lquidos se mezclan
con agua y se ltran para retirar impurezas. La sustancia lquida que resulta de
este proceso se llama licor verde.
Causticacion: El licor verde se mezcla con cal (CaO). Esto genera reacciones qumi-
cas que lo transforman en licor blanco, por lo que es posible reutilizarlo en dife-
rentes procedimientos como en la extraccion de bras, empezando el ciclo nueva-
mente.
C
O
M
B
U
S
T
I

N
E
V
A
P
O
R
A
C
I

N
CICLO DE RECUPERACIN
D
I
G
E
S
T
I

N
C
A
U
S
T
I
F
I
C
A
C
I

N
Licor blanco
Astillas de
guadua
Licor negro
+ slidos
+ agua
Licor negro
Vapores +
Licor verde
Figura 1.6: Esquema del proceso de recuperacion de residuos.
14
Captulo 1 MIC 2010-I-7
1.2. Matrices polimericas
Las matrices mas utilizadas actualmente son las polimericas, metalicas y ceramicas.
Las polimericas (termoestables o termoplasticas) representan cerca del 90 % de los
compuestos, ya que las otras se consideran necesarias unicamente en aplicaciones en las
que no solo se requiere una buena resistencia, sino que intervienen altas temperaturas
[7, 33].
Los principales roles de la matriz, especialmente en los materiales compuestos de
alto desempe no, son proveer un soporte para las bras de refuerzo y transmitir local-
mente el esfuerzo que viaja de una bra a otra. Adicionalmente, la matriz le da al
material su forma, apariencia, supercie y resistencia al ambiente, y protege las bras
ante agentes externos para que ellas se encarguen de soportar la mayora de cargas
estructurales. El estudio de materiales compuestos avanzados que proporcionan pro-
piedades mecanicas superiores a los materiales convencionales abre un nuevo horizonte
en la ingeniera de materiales, ya que es posible desarrollar en ellos ventajas como la
resistencia a la corrosion, aislamiento electrico, reduccion de costos de fabricacion y
manufactura, reduccion de la expansion termica y resistencia a la fatiga, entre otras
[34]. Algunas de las anteriores caractersticas dependen directamente de la matriz que
se escoje, por lo que resulta necesario entender el comportamiento y propiedades de
los materiales que se encuentran a disposicion para este n.
El estudio de la oferta de matrices posibles es un trabajo extenso y complejo. A
partir de las recomendaciones de otros trabajos [34] seg un los cuales se tilda a los
polmeros de ser los materiales mas utilizados en compuestos, esta investigacion se
limita al estudio de las matrices polimericas, que tienen dos ramas principales: las
termoplasticas y las termoestables.
Los polmeros termoplasticos estan compuestos por cadenas lineales de moleculas
15
Captulo 1 MIC 2010-I-7
con fuertes enlaces intramoleculares, pero debiles enlaces intermoleculares. Este tipo
de plasticos tienen la caracterstica particular de que una vez polimerizados pueden
ablandarse o derretirse con calor para cambiar su forma. Este procedimiento no afecta
exageradamente sus propiedades, lo cual los hace muy practicos para ser reutilizados.
Por otra parte, son mas compatibles que los termoestables con metodos de fabricacion
como el moldeado por inyeccion y el formado en caliente, ademas de que pueden ser
procesados mas rapido. Lamentablemente su procesamiento no es facil de controlar
cuando son polmeros cristalinos o semi-cristalinos, pues tienen una corta vida por
fatiga y dependen altamente de los cambios de temperatura. Entre los polmeros ter-
moplasticos mas utilizados en la industria de los materiales compuestos se encuentran
el polietileno, poliestireno, nylon y policarbonatos, entre otros [33].
Las resinas termoestables son aquellas que cambian irreversiblemente bajo la in-
uencia del calor, la luz, agentes fotoqumicos y agentes qumicos. Debido a que su
estructura molecular forma una red tridimensional espacial, entrelazada con fuertes
enlaces covalentes, pasan de un material uido y soluble a otro rgido e insoluble. La
estructura reticulada genera el aspecto de una unica molecula, ya que su forma se man-
tiene ja. Esto le proporciona al material unas propiedades mecanicas, termicas y de
resistencia qumica especiales, que lo convierten en una buena opcion para ser utilizado
como matriz de materiales compuestos. Algunos ejemplos de este tipo de material son
el poliester no saturado, el vinilester, las resinas epoxicas, las poliamidas y el fenol
formaldehdo [33].
Las matrices polimericas existen de muchas caractersticas y la mejor posibilidad
para utilizar en un material no resulta evidente. A continuacion se explican algunas
propiedades del polietileno teraftalato (PET) y el policloruro de vinilo (PVC), por
considerar que son dos polmeros altamente utilizados en el mundo, que el PET es
facilmente reciclable y que el PVC es economico y de facil obtencion, por ser el unico
16
Captulo 1 MIC 2010-I-7
polmero que se fabrica en Colombia. El Anexo A presenta un listado de propieda-
des de varios polmeros termoplasticos y termoestables, pero el estudio riguroso del
comportamiento de ellos no es un objetivo de esta tesis.
1.2.1. Polietileno teraftalato (PET)
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientcos britanicos Whineld y
Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacion de bras, ya que In-
glaterra estaba en guerra y tena la apremiante necesidad de encontrar sustitutos para
el algodon proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empez o a utilizar industrialmen-
te como bra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenzo a
emplear en forma de laminas delgadas para envasar alimentos, pero la aplicacion que le
signico su principal mercado fue en envases rgidos, en la decada del 70. Pudo abrirse
camino gracias a su particular aptitud para la fabricacion de envases de bebidas poco
sensibles al oxgeno como el agua mineral [33]. Su facilidad para ser orientado y crista-
lizado permite fabricar elementos de alta resistencia mec anica. En estado desorientado
sus propiedades no son tan favorables, lo que sugiere el uso de refuerzo con bras o
partculas que se encarguen de la resistencia mecanica [35].
El PET es un polmero termoplastico que se fabrica con derivados del petroleo,
gas y aire (sus proporciones aproximadas son 64 %, 23 % y 13 % respectivamente). Por
un lado se extrae paraxileno del petroleo y se oxida con el aire para generar acido
teraftalatico (PTA) y por otro lado el gas natural provee el etileno que despues es
oxidado con aire para formar etilenglicol (EG) [36]. Pertenece al grupo de materiales
sinteticos denominados poliesteres y su representacion qumica se puede ver en la Figura
1.7.
Este polmero tiene la cadena polimerica mas rgida posible para un termoplastico
con una excepcional combinacion de propiedades mecanicas y termicas. Estas carac-
17
Captulo 1 MIC 2010-I-7
C C O CH
2
n
O
[ ] ( )
O CH
2
O
Figura 1.7: Representacion qumica del poliester termoplastico com un. Con
n = 1 para PET y n = 2 para PBT [2].
tersticas le dan al PET la posibilidad de utilizarse para aplicaciones en areas como la
electrica y la electronica, y en productos como envases para bebidas, pelculas, cintas
magnetica, aislantes electricos, bras, perles decorativos, tuberas y accesorios para
carros, entre otros [33]. Por otro lado, esta cadena retrasa el grado de cristalizacion,
lo que puede causar algunos problemas si se utiliza como resina para el moldeo por
inyeccion [35].
El polietileno tereftalato es un material duro, fuerte y de dimensiones estables que
absorbe muy poca agua. Es altamente resistente a soluciones acuosas, acidos debiles,
bases, gasolina y productos de limpieza. Adicionalmente, posee buenas propiedades
electricas, incluyendo alta resistencia dielectrica, constante dielectrica consistente y
bajo factor de disipacion, entre otras. Su estructura vara de amorfo a cristalino. Puede
ser muy transparente e incoloro pero en secciones gruesas suele ser opaco y blanquecino.
Por otro lado, este polmero es sensible a los oxidantes alcalinos y bases fuertes a
altas temperaturas. Algunas propiedades caractersticas de este polmero parcialmente
cristalizado son [2, 35]:
Alta transparencia, y admite algunos colorantes.
Alta resistencia y rigidez.
Caractersticas favorables en deformacion a largo plazo (creep).
Supercie dura (puede pulirse).
18
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Alta estabilidad dimensional.
Buenas propiedades electricas.
Alta resistencia qumica y termica.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad.
Reciclaje del PET
Los recursos del planeta para la fabricacion de los productos que utilizamos dia-
riamente se acaban poco a poco, lo que nos alienta a buscar metodos que ayuden a
desacelerar este proceso. Cada vez se utilizan mas materiales reutilizables, se reduce la
fabricacion de elementos que se desechan rapidamente y se busca utilizar menos mate-
rial para cada artculo, bajo la premisa de que fabricar una botella de 2 l requiere menos
material que 2 botellas de 1 l. Otra posibilidad es el empleo de materiales con mayor
resistencia para utilizar menos materia prima. Esto se hizo con las bolsas de basura,
las cuales comenzaron siendo fabricadas con polietileno de baja densidad (PELD) y un
espesor de 0,08 mm, mientras que ahora es posible lograr espesores de 0,017 mm si se
fabrican con polietileno de alta densidad (PEHD) [33].
Los materiales reciclados se clasican en dos grupos: a aquellos que han sido des-
tinados al reciclaje desde un comienzo se les conoce como recilados por planta, y los
que se reciclan porque las personas los utilizan y despues los descartan como basura
son los reciclados postconsumo. Se arma que entre el 8 % y el 17 % de los productos
plasticos son reciclados (principalmente PET y PEHD). Estos priductos representan el
26 % de todos los empaques descartados por el hombre, lo que corresponde al 8 % del
total de desperdicios generados por el hombre
7
[33].
7
Los paquetes representan el 30 % del total de desperdicios del hombre [33].
19
Captulo 1 MIC 2010-I-7
El PET, el PEHD y el aluminio se reciclan facilmente
8
, sin embargo, la recoleccion
del material usado no es una tarea facil, ya que se ha visto que la manera mas eciente
de hacerlo es hacer que los consumidores reconozcan el producto y lo separen. La meto-
dologa que se ha seguido para incentivar este proceso en algunas empresas recicladoras
de aluminio es pagar por el material viejo y se ha visto que, al incluir este valor en el
costo de produccion, resulta mas economico reciclar que producir material nuevo. En
el campo de los plasticos este proceso no siempre resulta favorable, porque el costo de
produccion de elementos reciclados puede resultar mas alto que el de elementos con
material nuevo. Una excepcion es el PET utilizado en botellas. Se estima que si el
costo de fabricacion de una botella es de 100 %, el de recoleccion sera de 12.6 % y el de
reprocesado de 54.4 %, para un total de 67 % en la produccion de botellas recicladas.
Lo que resulta en un 33 % menos que el costo de fabricacion [33].
En el area de la ingeniera no se han hecho muchos estudios sobre la utilizacion del
PET reciclado para la fabricacion de estructuras, pero en una tesis de la Universidad
de los Andes que estudio un prototipo de un sistema constructivo para viviendas de
bajo costo a partir de plastico reciclado, se arma que una construccion para vivienda
hecha en este material reforzado con bras de guadua puede generar un ahorro de 22 %
a 38 % frente a los sistemas tradicionales de construccion [37].
1.2.2. Policloruro de vinilo (PVC)
En 1912 los qumicos F. Klatte y E. Zacharias hicieron el primer monomero de
cloruro de vinilo, mezclando cloruro de hidrogeno con acetileno. Al siguiente a no estos
dos personajes ganaron una patente por polimerizar el cloruro de vinilo, lo que dio lugar
al policloruro de vinilo. A partir de los a nos veinte, y a medida que se conocan sus
propiedades y facilidades de utilizacion, se incremento el uso de este material. Hoy en
8
El 31 % de las botellas de PET y el 57 % de las de PEHD que se utilizan en el mundo son recicladas.
20
Captulo 1 MIC 2010-I-7
da este plastico se fabrica agregando clorina al etileno [2]. Su representacion qumica
se puede ver en la Figura 1.8.
C
H
H
C
H
Cl
[ ]
Figura 1.8: Representacion qumica del policloruro de vinilo (PVC) [2].
El PVC es el tercer polmero termoplastico mas producido en el mundo
9
y es el
mas versatil de los plasticos, puesto que debe ser formulado para su procesamiento.
La formulacion del PVC permite modicar las propiedades del material para obtener
la aplicacion deseada (por ejemplo la rigidez, pasando por aplicaciones que van desde
tubos y perles rgidos para utilizar en construccion hasta bolsas exibles y tubos
venoclnicos para la dosicacion de sangre). Esta versatilidad tambien se evidencia en
la posibilidad de ser procesado de m ultiples maneras: inyeccion, extrusion, moldeado
por compresion, entre otros [38].
Una caracterstica importante que se debe tener en cuenta en el uso del PVC para
materiales compuestos es que su caracter polar lo hace compatible con la celulosa del
refuerzo, mientras que otros polmeros requieren de agentes de acople para asegurar el
buen comportamiento de la interfaz entre bra y matriz [38]. Este polmero se divide,
seg un el metodo de produccion, en policloruro de vinilo plasticado (PVC-P) o poli-
cloruro de vinilo rgido (PVC-U). Algunas de las caractersticas de estos PVC se listan
a continuacion [2].
Policloruro de vinilo plasticado (PVC-P):
- Flexibilidad ajustable para muchas aplicaciones.
9
Aproximadamente 36 millones de toneladas al a no para el 2006 [38].
21
Captulo 1 MIC 2010-I-7
- Puede ser muy dependiente de la temperatura.
- Buenas propiedades electricas en el rango de bajas frecuencias.
- La resistencia qumica depende de la formulacion.
Policloruro de vinilo rgido (PVC-U):
- Alta resistencia mecanica, rigidez y dureza.
- Baja resistencia al impacto si no esta bien formulado.
- Buenas propiedades electricas en el rango de bajas frecuencias.
- Alta resistencia qumica.
- Autoextinguible despues de remover la fuente de ignicion.
1.3. Micromecanica de compuestos reforzados con
bras
Las teoras de micromecanica en materiales compuestos tienen como objetivo de-
terminar las propiedades mecanicas macroscopicas equivalentes del material, partiendo
del conocimiento de las propiedades mecanicas de los materiales de cada fase. En es-
te procedimiento tambien intervienen las propiedades geometricas del refuerzo y su
distribucion, as como algunas condiciones de interaccion entre las fases [7].
Ademas de las propiedades macroscopicas, los estudios de modelos micromecani-
cos proporcionan ecuaciones constitutivas basadas fsicamente, que pueden utilizarse
para el analisis de elementos fabricados con el material modelado bajo diferentes soli-
citaciones estructurales [6]. A un nivel mas preciso, estas teoras permiten modelar el
comportamiento de fenomenos locales, como la generacion de suras o la interaccion
entre dos o mas partculas.
22
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Existen numerosos modelos micromecanicos para materiales compuestos y cada
uno de ellos hace diferentes aproximaciones para resolver el ejercicio. A continuacion
se exponen algunos de estos modelos, rese nados en el libro Mechanics of Composite
Materials [39]. Las variables en negrita representan tensores de cuarto grado y no
matrices.
1.3.1. Modelos de campo medio
Los modelos de campo medio suponen que los esfuerzos y deformaciones de un
material compuesto se pueden representar por la suma de las medias volumetricas de
esfuerzo o deformacion (
(f)
o
(f)
, respectivamente) de cada fase. De esta manera
se tiene que, dentro de un volumen caracterstico (V ) en donde coexisten N fases
aleatoriamente distribuidas con volumen V
(f)
, las propiedades medias de tales fases se
pueden calcular como

(f)
=
1
V
(f)
_
V
(f)

(f)
dV y
(f)
=
1
V
(f)
_
V
(f)

(f)
dV, (1.1)
en donde V =

N
f=1
V
(f)
. De esta manera, la ley constitutiva para un material ho-
mogeneo en el rango elastico se puede expresar como

(f)
= C
(f)

(f)
y
(f)
= S
(f)

(f)
, (1.2)
en donde C
(f)
y S
(f)
son los tensores de rigidez y exibilidad
10
de la fase f, respecti-
vamente.
Los esfuerzos y deformaciones medias o efectivas ( y ) en el material compuesto
se obtienen sumando los esfuerzos y deformaciones medias de cada fase (calculadas con
la Ecuacion 1.1), dentro del volumen representativo:
10
Los tensores de rigidez y exibilidad se relacionan de la siguiente manera: C = S
1
y S = C
1
.
23
Captulo 1 MIC 2010-I-7
=
N

f=1
v
f

(f)
y =
N

f=1
v
f

(f)
, (1.3)
en donde v
f
representa la fraccion de volumen de la fase f (v
f
= V
(f)
/V ). A esta
operacion se le conoce como homogenizacion. De manera inversa, los esfuerzos y de-
formaciones medias de cada fase se obtienen a partir de las propiedades efectivas, por
medio de tensores de concentracion de esfuerzos y deformacion (A
(f)
y B
(f)
, respecti-
vamente) para cada fase. Matematicamente se expresan como

(f)
= B
(f)
y
(f)
= A
(f)
, (1.4)
con

f
v
f
A
(f)
= I y

f
v
f
B
(f)
= I, en donde I es la matriz identidad o unitaria.
Esto resulta de gran utilidad para resolver el problema de las propiedades efectivas, ya
que al combinar las Ecuaciones 1.3 y 1.4 se puede escribir la ley constitutiva para el
material compuesto de la siguiente forma:
= C C =
N

f=1
v
f
C
(f)
A
(f)
y = S S =
N

f=1
v
f
S
(f)
B
(f)
. (1.5)
All se ve claramente que las propiedades efectivas del material compuesto se de-
terminan en el momento que se conocen los tensores de concentracion (A
(f)
y B
(f)
),
en funcion de la microestructura del volumen representativo que se esta estudiando.
Modelo de la inclusion equivalente de Eshelby
La mayora de modelos para resolver los tensores de deformacion y esfuerzo aso-
ciados a un material compuesto estan basados en el trabajo de Eshelby (1957) sobre
el comportamiento de una inclusion elastica en forma elipsoidal (refuerzo) embebida
24
Captulo 1 MIC 2010-I-7
en un medio elastico innito (matriz). La region elipsoidal () que esta dentro del
medio elastico cambia de forma y genera esfuerzos dentro y fuera de ella. El comporta-
miento de este proceso es complejo, pero se puede resolver analticamente con algunas
suposiciones iniciales.
Si se denomina

a la deformacion libre (eigenstrain) de la elipse al estar aislada, la


deformacion total de la inclusion es uniforme y se relaciona linealmente con

como
= SH

, (1.6)
en donde SH es el tensor de Eshelby para la inclusion elipsoidal en funcion de la
geometra de la region y las propiedades elasticas de la matriz. Ademas, el esfuerzo en
la supercie de la inclusion es el mismo que aquel en la supercie de la region elipsoidal
de la matriz, y se obtiene directamente aplicando la ley de Hooke como

(i)
= C
(i)
(

) = C
(i)
(SHI)

. (1.7)
Si el conjunto inclusion/matriz se encuentra sometido a una deformacion efectiva

0
, la deformacion de la inclusion puede calcularse si se asume un elipsoide cticio que
tiene propiedades elasticas iguales a la matriz. Esta inclusion cticia tambien sufre una
deformacion libre

, de manera que sus esfuerzos y deformaciones estan dados por

(i)
fict
=
0
+ y
(i)
fict
= C
(m)
_
+
0

_
, (1.8)
en donde los superndices (m) y (i) corresponden a las propiedades o efectos asociados
a la matriz y la inclusion, respectivamente.
Los esfuerzos y deformaciones de la inclusion real se expresan como

(i)
real
=
0
+ y
(i)
real
= C
(i)
_
+
0

_
. (1.9)
25
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Se sabe que los esfuerzos y deformaciones de las inclusiones real y cticia deben ser
iguales, as que si se igualan las Ecuaciones 1.8 y 1.9 es posible calcular la deformacion
libre

con la expresion:

=
__
C
(i)
C
(m)
_
+C
(m)

1
_
C
(i)
C
(m)
_

0
=
_
I SH
_
C
(m)
_
1
_
C
(m)
C
(i)
_
_
1

0
= A
(i)
dil

0
.
(1.10)
Por comparacion con la Ecuacion 1.4, se obtiene el tensor de concentracion A
(i)
dil
para una inclusion elipsoidal:
A
(i)
dil
=
_
I SH
_
C
(m)
_
1
_
C
(m)
C
(i)
_
_
1
. (1.11)
Finalmente, las propiedades elasticas efectivas del material, seg un el modelo de
Eshelby, se obtienen con la siguiente expresion:
C = C
(m)
+v
i
_
C
(i)
C
(m)
_
_
I +SH
_
C
(m)
_
1
_
C
(i)
C
(m)
_
_
1
. (1.12)
La Figura 1.9 expresa de manera resumida el procedimiento de este metodo.
Modelo MoriTanaka
El modelo de Mori y Tanaka (1973) se basa en el concepto de la inclusion de Eshelby
y considera un medio efectivo afectado por inclusiones que estan en un lugar cercano
respecto al lugar de aplicacion de la deformacion. Este modelo fue replanteado por Ben-
veniste en 1987 [40], para encontrar el tensor de concentracion de la deformacion de la
26
Captulo 1 MIC 2010-I-7
Real Ficticio
Figura 1.9: Esquema del metodo de la inclusion equivalente de Eshelby para
calcular el tensor de concentracion de la deformacion (A
(i)
dil
).
inclusion (A
(i)
MT
) por interpolacion entre los correspondientes tensores de concentracion
del caso diluido (A
(i)
dil
).
Este metodo asume que la deformacion promedio en las inclusiones se aproxima por
la solucion de una sola inclusion en una matriz innita. La solucion de esta aproxima-
cion tiene la forma de la Ecuacion 1.4, en donde A
(i)
dil
se resuelve como el problema de
una partcula independiente embebida en una matriz elastica innita. Si se combinan
las Ecuaciones 1.3 y 1.4, se tiene que
=
N

f=1
v
f

(f)

(f)
= A
(f)
dil

A
(i)
MT
= A
(i)
dil
_
v
m
I +v
i
A
(i)
_
1
,
(1.13)
en donde los superndices (m) y (i) corresponden a las propiedades o efectos asociados
a la matriz y la inclusion, respectivamente.
Por ultimo, las propiedades elasticas efectivas del material, seg un el modelo Mori
Tanaka, se obtienen con la siguiente expresion:
27
Captulo 1 MIC 2010-I-7
C = C
(m)
+v
i
_
C
(i)
C
(m)
_
A
(i)
_
v
m
I +v
i
A
(i)
_
1
. (1.14)
1.3.2. Aproximaciones lmites
Existen teoras que utilizan diferentes suposiciones para facilitar la resolucion del
problema elastico de un material compuesto, ya que proporcionan los lmites superior
e inferior de las propiedades elasticas efectivas. Estos tensores son aproximaciones muy
utiles para dimensionar el problema, es decir, para conocer el rango de valores en el
que se encuentra el resultado.
Aproximacion de Voigt
Las aproximaciones de Voigt suelen ser la manera mas sencilla de encontrar las
propiedades elasticas efectivas de un material compuesto, ya que no requiere calcular
los tensores de concentracion. En 1889 Voigt propuso asumir que la deformacion en
todo el compuesto es uniforme, de tal manera que
(f)
= , lo cual lleva a que A
(f)
= I
(seg un la Ecuacion 1.4). As, las propiedades buscadas se calculan como
C =
N

f=1
v
f
C
(f)
. (1.15)
Aproximacion de Reuss
De manera similar a la aproximacion de Voigt, Reuss propuso en 1929 asumir que
todas las fases del compuesto se encuentran sometidas a un esfuerzo uniforme e igual
al esfuerzo promedio (
(f)
= ). Esto implica que B
(f)
= I (seg un la Ecuacion 1.4) y
las propiedades se calculan como,
28
Captulo 1 MIC 2010-I-7
S =
N

f=1
v
f
S
(f)
. (1.16)
Lmites de Hill
En el a no 1952 Hill demostro, basado en la teora del trabajo interno y externo,
que las respuestas que se obtienen a partir de las aproximaciones de Voigt (1889) y
Reuss (1929) (isodeformacion e isotension, respectivamente) corresponden a las cotas
superiores e inferiores de las propiedades elasticas efectivas. Estas cotas se conocen
como los lmites de Hill, y se pueden expresar como
_
N

f=1
v
f
S
(f)
_
1
C
N

f=1
v
f
C
(f)
. (1.17)
29
Cap

tulo 2
Fibras de guadua
En este captulo se registran los procedimientos y resultados obtenidos en el estu-
dio de los haces vasculares de guadua. Se utilizo un proceso de digestion qumica a
base de hidroxido de sodio y sulfuro de sodio para fragmentar la lignina y extraer los
haces de bra. Posteriormente se hizo su caracterizacion qumica, fsica y mecanica,
con el proposito de demostrar el potencial de estas bras como material de refuerzo de
polmeros en aplicaciones estructurales y como material de ingeniera ambientalmente
amigable. Dado que los resultados de resistencia y rigidez de los haces de bra se acomo-
daban mejor a una caracterizacion estadstica que a una determinista, se planteo una
funcion de densidad de probabilidad para caracterizar estas dos propiedades.
2.1. Materiales y metodos
En esta investigacion se utilizo una especie de bamb u llamada Guadua angustifolia,
proveniente de Caicedonia (departamento del Valle del Cauca, Colombia). Esta region
es especialmente favorable para la cosecha de guadua, ya que esta localizada a una
altitud de 1100 metros sobre el nivel del mar y la temperatura promedio es de 22

C.
31
Captulo 2 MIC 2010-I-7
Las bras de guadua se extrajeron de varillones (ver Figura 1.2) cortados durante la
madurez de la planta, a los 4 a nos de edad. Antes de ser procesadas para la extraccion
de haces, las trozas de guadua tenan un diametro externo de 4,5 cm a 10 cm, y el
espesor de la pared del culmo era de 0,4 cm a 1,8 cm.
A continuacion se explican los procedimientos que se siguieron durante la caracteri-
zacion qumica del material, la extraccion de haces vasculares y los ensayos de tension.
Los procedimientos y requerimientos de cada metodo se encuentran documentados en
el Anexo B.
2.1.1. Caracterizacion qumica
La caracterizacion qumica de la guadua consiste en determinar la cantidad de los
diferentes componentes que conforman el material, es decir, el contenido de lignina,
celulosa y hemicelulosa de la guadua antes del proceso de digestion. Con este proposito
se secaron los culmos de guadua al aire libre durante tres semanas aproximadamente, se
molieron y se paso el material resultante por un tamiz, para retirar pedazos demasiado
grandes. Luego, se hizo la caracterizacion por medio de dos metodos: Van Soest
1
y
normas ASTM.
Los metodos Van Soest parten del residuo de procedimientos previos. Primero es
necesario hacer una digestion de la bra en detergente acido (ADF), en la que se so-
lubilizan la hemicelulosa y otras sustancias organicas e inorganicas contenidas en la
guadua por medio de una solucion de acido sulf urico diluido. En el residuo de este
proceso se encuentra el contenido de celulosa y lignina, oxidando esta ultima con per-
manganato. Separadamente se le hace una digestion en detergente neutro (NDF) a la
guadua molida, utilizando una solucion de sulfato de sodio para delignicar el material.
Finalmente, el contenido de hemicelulosa en el bamb u se encuentra por la diferencia
1
Los metodos Van Soest son conocidos como los metodos de detergente.
32
Captulo 2 MIC 2010-I-7
de peso de los residuos de NDF y de ADF despues de la oxidacion con permanganato.
Teniendo en cuenta el gran contenido de extractivos en el material bruto [41] y el
hecho de que esta condicion no es considerada en los metodos de detergente, se hizo una
segunda caracterizacion utilizando las normas ASTM D1106-07 [42] y ASTM D1109-
07 [43]. Estos metodos permiten encontrar el grado de solubilidad del material en una
solucion caliente de hidroxido de sodio concentrado al 1 %, as como el contenido de
lignina insoluble en acido que se encuentra en el culmo. El contenido de lignina se
determina encontrando el residuo insoluble que queda despues de hidrolizar todos los
carbohidratos del material vegetal con ayuda de acidos fuertes. Dichos acidos no son
capaces de disolver todos los extractivos que existen dentro del culmo de la guadua,
as que la muestra se dejo libre de estas sustancias con acido sulf urico al 72 %, de
acuerdo con la norma ASTM D1105-07 [44].
Adicionalmente, se determino el contenido de agua en el culmo y las bras extraidas
con los procedimientos de la norma ASTM D4442-07 [45], que permiten calcular la
humedad por la diferencia de peso de la muestra antes y despues de secarla en un
horno a 105

C. Este procedimiento se realiza por duplicados con un blanco


2
durante
el tiempo que se requiere para que el peso de la muestra seca sea estable.
2.1.2. Digestion
La seleccion del proceso mas adecuado de extraccion de las bras depende del mate-
rial bruto que se este tratando
3
; la disponibilidad de los equipos, laboratorios, reactivos
y medios de seguridad del personal; y la integridad requerida de las bras, seg un el uso
que se les vaya a dar. Existen muchas tecnicas de extraccion de bras naturales, como
2
Un blanco es un procedimiento qumico que se hace sin ninguna muestra, con el n de ver si los
reactivos producen alguna variacion en los resultados. Es com un hacer esto en procesos qumicos con
material organico, por su gran variabilidad.
3
Madera blanda, madera dura o no madera.
33
Captulo 2 MIC 2010-I-7
los procesos mecanicos, semimecanicos, quimicomecanicos, termomecanicos y qumicos.
Los ultimos dos permiten obtener bras mas largas que los dos primeros metodos y
no afectan excesivamente las propiedades mecanicas de la pulpa resultante, siempre y
cuando se lleven a cabo con cuidado y precision [46]. Ademas, la pulpa que se obtiene
a partir de los procesos qumicos requiere un tratamiento mecanico posterior a la di-
gestion para lograr la separacion total de las bras. A pesar de lo anterior, los metodos
qumicos alkalino y kraft son los mas utilizados en la delignicacion de la madera para
usos como el papel o refuerzo de polmeros, debido al buen estado fsico y mecanico de
las bras que se obtienen.
El bamb u no es una madera y el proceso de extraccion de sus bras no ha sido
estudiado con la profundidad necesaria para lograr un metodo estandar. Sin embargo,
algunos trabajos que han investigado las bras naturales como refuerzo de materiales
compuestos proponen la utilizacion de una solucion alcalina para deshacer la lignina
que contiene el material bruto y separar las bras (ver Tabla 2.1). Conforme a esto,
los metodos qumicos alcalinos son el punto de arranque para lograr la estandarizacion
del proceso de extraccion de bras de bamb u.
Tabla 2.1: Obtencion de bras naturales en trabajos previos.
Fibras Producto utilizado Ref.
Yute NaOI
4
[47]
Bamb u NaOH [48]
Fique NaOH [4]
Banano A mano [20]
Yute NaOH [49]
Yute NaOH [50]
Yute C
6
H
5
OH [51]
Yute C
6
H
5
OH +NaOH [26]
Yute NaOH [52]
Palma de aceite NaOH [53]
Palma de aceite NaOH [54]
34
Captulo 2 MIC 2010-I-7
En esta investigacion se separaron los haces de bra de guadua con dos procesos
de digestion: alcalino y kraft, por considerar que son los metodos que mas se utilizan
y el resultado que otros autores han encontrado ha sido satisfactorio en terminos de
propiedades mecanicas. El metodo alcalino rompe los enlaces entre las moleculas de
lignina por medio de una solucion lquida de hidroxido de sodio (NaOH), mientras que
el kraft (que es una modicacion del alcalino) utiliza NaOH y sulfuro de sodio (Na
2
S)
para digerir la guadua. La presencia de este segundo reactivo es importante porque
estabiliza la celulosa y hace las veces de catalizador en la reaccion, lo que acelera el
proceso de digestion y reduce el ataque de un ambiente tan corrosivo a las bras de
celulosa [55].
Otros catalizadores de la reaccion son el calor y la alta presion. En esta investigacion
se utilizo una autoclave modelo All-American 50X-120 para el proceso de digestion,
con la cual se mantuvo la temperatura controlada entre 105

C y 115

C y la presion
interna alrededor de 1,5 MPa. Se hicieron digestiones con diferentes formulaciones de
licor blanco
4
(ver Tabla 2.2), con el n de encontrar relaciones entre la cantidad o
concentracion de reactivos y las propiedades mecanicas de los haces de guadua.
La pulpa que resulto despues del proceso de digestion se dejo enfriar por una hora a
temperatura ambiente. Luego se separo del licor negro con ayuda de una malla de nylon
y se lavo con abundante agua deionizada varias veces, hasta que el agua salio trans-
parente. Esto se hizo para asegurar que la pulpa no quedara con un ambiente muy
alcalino, para lo cual se utilizaron tiras de papel indicadoras de pH. Posteriormente,
las bras lavadas se separaron manualmente sobre toallas absorventes, y se secaron al
aire libre durante un tiempo mnimo de un da antes de preparar las probetas de las
pruebas mecanicas.
A todos los procesos de digestion realizados se les determino el grado de deligni-
4
El licor blanco se reere a la solucion acuosa con la que se realiza el proceso de digestion. All se
sumerge el material bruto para obtener las bras.
35
Captulo 2 MIC 2010-I-7
Tabla 2.2: Condiciones de coccion para la extraccion de haces de bra de gua-
dua.
Digestion AE S HM Micrografas
( %) ( %) (l/kg)
F-01 15 0 4 17.6
F-02 15 0 15 18.7
F-03 15 15 4 12.1
F-04 15 15 15 10.8
F-05 20 20 4 24.9
F-06 20 20 3 19.5
F-07 20 50 4 23.6
F-08 20 50 3 19.6
cacion que lograron, por medio de la medicion de n umero kappa () y seg un la norma
ASTM D3376-05 [56]. Esta norma se reere a la norma TAPPI T236 [57] y determina el
n umero kappa, el cual corresponde al volumen de permanganato de potasio que consu-
me una pulpa vegetal. El consumo de permanganato se asocia a la cantidad de lignina
que queda en la pulpa, de manera que este n umero se puede utilizar para calicar el
grado de delignicacion que se alcanzo en una digestion.
En el licor blanco utilizado para la extraccion de haces, el alcali efectivo (AE) se
reere a la concentracion de componentes alcalinos en una solucion, expresados como
equivalentes de Na
2
O, y esta dado por [58]
EA = NaOH +
1
2
Na
2
S; (2.1)
36
Captulo 2 MIC 2010-I-7
la suldez (S) es la concentracion de Na
2
S en una solucion alcalina, expresada como
equivalentes de Na
2
O y se calcula como [58]
S =
Na
2
S
NaOH +
1
2
Na
2
S
; (2.2)
y el hidromodulo (HM) representa la cantidad de agua en la digestion, incluyendo
aquella contenida en las astillas de guadua y en la solucion alcalina, y esta dada por
[58]
HM =
V
H
2
O
W
astillas
. (2.3)
2.1.3. Propiedades mecanicas
Algunos de los haces de bra obtenidos en los procesos de digestion se ensayaron a
tension para encontrar sus propiedades mecanicas, especcamente la resistencia a la
tension (
u
) y el modulo de elasticidad en tension (E). Las pruebas fueron elaboradas
con base en las normas ASTM D1557-03 [59] y ASTM D3822-07 [60]. All se explica
el mismo procedimiento para ensayar bras naturales a tension, el cual se describe
brevemente a continuacion.
Estos ensayos se hicieron sobre haces vasculares (ver Figura 1.4) y no sobre una
unica bra por la dicultad asociada a realizar estos procedimientos en elementos muy
peque nos, ya que las bras separadas tienen un diametro y longitud promedio de 10 m
y 3 mm, respectivamente. Se preparo la probeta dejando secar la bra al aire libre y
montandola en un carton de soporte (ver Figura 2.1) para evitar da narla durante el
montaje en el gato. Este proceso se hizo 24 horas antes del ensayo con una resina epoxica
rgida, similar a la que se recomienda en los anexos de la norma ASTM D3822-07 [60].
En el laboratorio se midio la longitud libre de la bra (l
o
) con un calibrador digital,
37
Captulo 2 MIC 2010-I-7
con una presicion de 0,5 mm. Despues se monto la probeta en una maquina TRITECH
100, teniendo el cuidado de alinear la bra con el eje de acci on de la maquina. Por
ultimo se jo la probeta y se corto el carton sin hacer contacto con el haz, para evitar
deteriorarlo.
Una vez comenzados los ensayos, la cabeza del gato se movio a una velocidad
constante de 0,5 mm/min. Se midio la fuerza aplicada con una celda de carga LC509-
005 de capacidad 2.3 kg. Y se registraron el desplazamiento de la cabeza del gato y la
carga aplicada constantemente hasta el momento de la rotura de la bra, para calcular
la curva de esfuerzo-deformacion de cada probeta.
Cartn Haz de fibra
Adhesivo
(resina epxica rgida) Lnea de corte
Figura 2.1: Probeta para ensayos de tension de bras de guadua.
La resistencia a la tension
u
de los haces se calculo como la relacion entre la carga de
fractura y el area transversal de cada muestra. El modulo de elasticidad, por otra parte,
se obtuvo de calcular la pendiente de la region lineal de la curva esfuerzo-deformacion
de cada probeta, como se muestra en la Figura 2.2.
La determinacion de las propiedades mecanicas de los haces de guadua requirieron
la medicion del area transversal de cada probeta. Para este n se tomaron micrografas
con un microscopio electronico de barrido (SEM), como las que se muestran en la
Figura 2.3, las cuales se procesaron para obtener el contorno de la seccion transversal
y medir el area requerida.
38
Captulo 2 MIC 2010-I-7
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Deformacion,
E
s
f
u
e
r
z
o

l
t
i
m
o
,
Figura 2.2: Curvas obtenidas de esfuerzo contra deformacion de haces vascula-
res.
Figura 2.3: Micrografas SEM del area transversal de haces de bra de guadua.
2.2. Resultados y discusion
2.2.1. Caracterizacion qumica y digestion
Los resultados de la caracterizacion qumica (contenido de lignina, celulosa y holo-
celulosa
5
) de otras especies de bamb u y los encontrados en esta investigacion por los
5
La holocelulosa es toda la porcion polisacarida de los vegetales, que esta compuesta de celulosa y
hemicelulosa, y se puede determinar cuando la lignina y los extractivos son removidos del material en
39
Captulo 2 MIC 2010-I-7
dos metodos se encuentran en la Tabla 2.3.
Tabla 2.3: Composicion qumica de diferentes especies de bamb u.
Especie Lignina Celulosa Holocelulosa Ref.
( %) ( %) ( %)
Bambusa pervariabilis 23.63 52.14 - [62]
B. pervariabilis + D. latiorus 22.05 - 67.83 [62]
Bambusa procera 25.8 - 68.6 [63]
Bambusa vulgaris 26.9 66.5 - [14]
Dendrocalamus latiorus 21.03 44.59 - [62]
Gigantochloa aspera 25.5 61.3 - [14]
Gigantochloa levis 24.2 62.9 - [14]
Phyllostachys pubescens 24.7 54.1 - [14]
Whangee 23.22 52.45 70.23 [64]
Yunnanicus 25.52 52.7 70.28 [64]
Indian species 22.0 - 32.2 - - [14]
Other species 19.8 - 26.6 61.9 - 70.4 - [14]
(Unknown) 32.2 60.8 - [65]
(Unknown) 37 - 63 [16]
(Unknown) 32.2 60.8 - [66]
Guadua angustifolia (Van Soest) 15.21 60.83 71.39
Guadua angustifolia (ASTM) 23.75 - 24.97
El contenido de humedad del culmo de guadua y de las bras extradas fue de
4.12 % y 9.71 %, respectivamente. Comparativamente, una investigacion realizada en
la Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales [67], reporto un contenido de
humedad en las bras de guadua de 7.13 %, lo cual es solo 2.58 % menor que el valor
encontrado en este estudio. Esta diferencia se explica por el hecho de que Moreno obtuvo
las bras por medio de un proceso mecanico, es decir, sin incluir ning un lquido. Es
importante tener en cuenta el contenido de agua en las bras porque se ha visto que la
humedad presente en las bras afecta de manera negativa sus propiedades mecanicas
[68], as que se debe extraer la mayor cantidad posible de agua antes de utilizarlas como
refuerzo en otro material.
bruto [61]. %
holocelulosa
= %
hemicelulosa
+ %
celulosa
[61].
40
Captulo 2 MIC 2010-I-7
Una ventaja de los metodos detergentes frente a los ASTM es la capacidad de deter-
minar explcitamente el contenido de hemicelulosa y celulosa, ya que con los metodos
ASTM solo se obtiene el contenido de lignina y de holocelulosa. El contenido de ligni-
na, hemicelulosa y celulosa calculado con los metodos Van Soest y ASTM se muestra
en la Tabla 2.3, en donde se puede ver que son signicativamente diferentes. El con-
tenido de lignina obtenido con los metodos ASTM se encuentra dentro del rango de
valores recopilados para otras especies de bamb u, pero el contenido de celulosa y hemi-
celulosa es menor al reportado por otros autores. Infortunadamente los otros estudios
[14, 16, 62, 63, 64, 65, 66] no revelan el metodo utilizado para llevar a cabo la caracte-
rizacion qumica del material.
El mayor contenido de hemicelulosa obtenido por medio del m etodo Van Soest puede
estar relacionado con los extractivos presentes en el culmo, ya que estos consumen parte
de los reactivos y por lo tanto incrementan los costos de operacion y reducen la eciencia
del ensayo. Debido a esto, la cantidad de extractivos en el culmo debe ser una variable
a considerar en futuras investigaciones sobre las propiedades de las bras de guadua y
el proceso de digestion de la guadua.
El efecto que AE, S y HM producen en el n umero kappa se puede ver en la Tabla
2.2. En esta investigacion la extraccion de haces vasculares fue llevada a cabo con una
temperatura constante de 110 5

C durante un tiempo de 4 h. El mas peque no se


obtuvo para la digestion con S de 15 % y AE de 15 %. Los resultados mostraron que
para valores constantes de AE, el incremento de S causa una reduccion en el n umero
kappa, lo que signica un mejor proceso de digestion (ver micrografas en la Tabla 2.2).
Una investigacion relacionada con el efecto de la temperatura y el tiempo de coccion en
el n umero kappa concluyo que mayores tiempos de coccion incrementan la disolucion
de lignina en el material y que las variaciones en la temperatura durante la digestion
no tienen un efecto importante sobre , mientras que el incremento de la temperatura
41
Captulo 2 MIC 2010-I-7
durante la extraccion puede afectar las propiedades mecanicas de las bras [63].
2.2.2. Propiedades mecanicas
La Tabla 2.4 muestra los valores maximos, mnimos y promedio de las propiedades
mecanicas, junto con el coeciente de variacion correspondiente al grupo de bras
ensayado en cada digestion. Se puede ver que los resultados experimentales de estas
propiedades no presentan diferencias signicativas entre las distintas condiciones: no
se ve un aumento o disminucion evidente de las propiedades mecanicas con el cambio
de una variable del licor blanco, por lo que no es posible evaluar directamente la mejor
formulacion de licor blanco para la digestion en terminos de propiedades mecanicas de
las bras. En consecuencia, se evaluo el efecto de AE, S y HM sobre
u
y E, a partir
del analisis de las correlaciones de Pearson y Spearman. Los resultados se muestran en
la Tabla 2.5.
Tabla 2.4: Valores estadsticos de la resistencia y modulo de elasticidad de haces
de bra de guadua.
Digestion
u

u(min)

u(max)
COV
u

E E
min
E
max
COV
E
(MPa) (MPa) (MPa) ( %) (GPa) (GPa) (GPa) ( %)
F-01 607.46 281.42 846.06 41 21.92 15.03 28.74 27
F-02 420.04 242.54 711.55 46 23.80 18.98 31.43 26
F-03 592.06 223.82 995.21 48 22.44 14.34 25.27 20
F-04 568.28 206.02 1151.91 77 20.27 10.22 32.01 49
F-05 485.29 187.61 1031.58 56 24.23 7.89 59.72 71
F-06 427.38 218.76 814.88 46 52.31 14.61 128.23 60
F-07 420.31 215.98 836.66 42 81.58 14.22 150.23 48
F-08 407.70 234.30 768.71 42 45.70 15.83 87.36 50
Todas 461.79 187.61 1151.91 49 44.04 7.89 150.23 75
La relacion entre
u
y AE es inversamente proporcional, as que mayores niveles
de AE resultan en bajos valores de resistencia a la tension. Este comportamiento se
explica por el hecho de que el NaOH no solo ayuda en el proceso de delignicacion,
42
Captulo 2 MIC 2010-I-7
Tabla 2.5: Correlaciones de Pearson y Spearman entre condiciones de licor blan-
co y propiedades mecanicas de bras.
Correlacion Var. 1 Var. 2 Coef. correlacion Signicancia
Pearson
u
AE -0.256 0.020

u

Area -0.288 0.010
E S 0.520 0.001
E HM -0.311 0.004
E

Area -0.294 0.008
S 0.359 0.002
Spearman
u
AE -0.254 0.021

u

Area -0.248 0.027
E S 0.560 0.001
E HM -0.380 0.001
E

Area -0.364 0.001
S 0.473 0.001
sino que tambien ataca la celulosa de la planta, afectando la resistencia mecanica de
las bras de guadua. Siendo as, se puede obtener un incremento de
u
reduciendo la
concentracion de AE y manteniendo constantes S y HM.
El modulo de elasticidad tiene una relacion directamente proporcional a S, de ma-
nera que altos valores de E en la bras se obtienen con altas concentraciones de S. La
suldez acelera el proceso de delignicacion, reduciendo el tiempo de coccion. Por lo
tanto, la celulosa se mantiene expuesta al NaOH por menos tiempo y el da no que este
reactivo le produce a las bras es menor. Contrariamente, la relacion entre E y HM es
inversamente proporcional, de manera que a medida que aumenta HM se obtiene un
menor modulo de elasticidad. Este comportamiento se explica por el hecho de que ma-
yores HM implican un mayor contenido de reactivos por unidad de masa de material
bruto.
Tambien se hicieron correlaciones para determinar la relacion entre el area trans-
versal de los haces vasculares y sus propiedades mecanicas. En la Tabla 2.5 se puede ver
que los resultados son signicantes. Se encontro una relacion inversa entre las propie-
43
Captulo 2 MIC 2010-I-7
dades mecanicas y el area transversal de los haces, de manera que
u
y E aumentan a
mediada que el area decrece (ver Figura 2.4). Este comportamiento coincide con repor-
tes de otras bras naturales estudiadas como las de [69]. Los haces vasculares con area
transversal peque na poseen menos defectos que aquellos m as grandes, lo que deteriora
las propiedades mecanicas de este material. Por lo tanto, los haces delgados poseen
mayor capacidad estructural.
rea
200
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
400
600
800
20
0
40
60
80
Figura 2.4: Lneas de tendencia entre el area transversal y la resistencia y
modulo de elasticdad de los haces de bra.
Se encontro que la forma de la seccion transversal de los haces no es circular ni
regular en la mayora de los casos, por lo que fue necesario calcular el area mediante
procesamiento de imagenes. Como los haces de bra no tienen una seccion transversal
constante a lo largo de toda su longitud, un valor promedio de esta medida no sera una
buena aproximacion para el area en el punto de falla, as que la medicion se debe
hacer lo mas cercana al punto de rotura. No es posible medir el area antes de la falla,
debido a la incertidumbre de la localizacion de este punto y al da no en la supercie
de fractura de los haces ensayados. Todo esto genera potenciales fuentes de error en
el area transversal de las probetas, que afectan el calculo de
u
y E en las bras de
guadua. Esta dicultad ha sido reportada por otros investigadores respecto a otras
bras naturales [68, 55], por lo que se va a realizar una comparacion directa de las
propiedades mecanicas encontradas en esta tesis y las encontradas por ellos.
44
Captulo 2 MIC 2010-I-7
Las Tablas 1.2 y 2.6 muestran las propiedades de tension de varias bras naturales
y de bamb u, respectivamente, en donde se puede ver que el rango de valores obtenido
para los haces vasculares de guadua es similar al de las otras especies. El modulo de
elasticidad promedio de las bras de guadua (44 GPa) es mayor que el de la mayora de
bras, excepto por el lino y el ca namo, mientras que la resistencia a tension se encuentra
dentro del mismo orden de magnitud de las bras naturales de otras plantas.
Tabla 2.6: Propiedades mecanicas de haces de bra de bamb u.

u
(MPa) E (GPa) Ref.
370.1 - 644.8 27 [16]
441 35.9 [66]
600 46 [70]
341 - 503 19.67 - 35.91 [55]
512 - 769 25.08 - 29.20 [71]
50 - 220 1.5 - 8 [72]
461.79 44.04 Esta investigacion
Las propiedades de tension de las bras de guadua muestran una gran variabilidad,
aun cuando las bras fueron extradas de la misma planta. El modulo de elasticidad
vara entre 8 GPa y 150 GPa y la resistencia entre 187 MPa y 1152 MPa, con coecien-
tes de variacion de 74.8 % y 44.4 %, respectivamente
6
. Esta gran dispersion entre los
resultados obtenidos indica que no deben denirse de manera determinista, sino que se
debe hacer uso de una aproximacion probabilstica para obtener una funcion de densi-
dad de probabilidad (pdf) que describa la distribucion de
u
y E y permita incorporar
estos resultados en un modelo micromecanico que calcule las propiedades mecanicas
equivalentes de un material compuesto reforzado con bras de guadua. Se probaron
diferentes pdf, con el animo de encontrar la que mejor se ajustara a los datos obtenidos
en los ensayos, y se decidio asignar una distribucion lognormal, cuyos parametros y
6
Cabe remarcar que en otros estudios se ha encontrado una variabilidad parecida entre los datos
[68].
45
Captulo 2 MIC 2010-I-7
curva se encuentran en las Figuras 2.5 y 2.6 y su funcion est a dada por la ecuacion
(x) =
1
x

2
exp
_

(lnx )
2
2
2
_
, (2.4)
en donde x es la variable en consideracion, es el parametro de media, y el parametro
de varianza. Es importante tener en cuenta que estos parametros corresponden a la
media y varianza de la variable aleatoria w = ln x, la cual tiene una distribucion
normal, y no de la variable de estudio.
0 200 400 600 800 1000 1200
0
0.5
1
1.5
2
2.5
x 10
3
D
e
n
s
i
d
a
d


Datos
Lognormal
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
0.005
0.01
0.05
0.1
0.25
0.5
0.75
0.9
0.95
0.99
0.995
Datos
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d


Lognormal
Weibull
a) b)
Figura 2.5: Resultados resistencia a tension
u
. (a) Plot de probabilidad, (b)
Diagrama de frecuencia y pdf (Se ensayaron 80 muestras).
46
0 20 40 60 80 100 120 140 160
0
0.005
0.01
0.015
0.02
D
e
n
s
i
d
a
d


Datos
Lognormal
20 40 60 80 100 120 140
0.005
0.01
0.05
0.1
0.25
0.5
0.75
0.9
0.95
0.99
0.995
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d


Datos
Lognormal
Weibull
a) b)
Figura 2.6: Resultados modulo de elasticidad a tension E. (a) Plot de probabili-
dad, (b) Diagrama de frecuencia y pdf (Se ensayaron 80 muestras).
Cap

tulo 3
Modelaci

on pol

merofibras
En este captulo se explica la manera como se modelo un material compuesto po-
limerico reforzado con bras naturales, especialmente de guadua. Se hicieron mode-
laciones con distintas matrices (termoplasticas y termoestables) y con varias bras
naturales diferentes a la guadua, para ver la diferencia entre ellas. Teniendo en cuenta
que los metodos de fabricacion de muchas piezas restringen la posibilidad de orientar
las bras, se implemento una funcion de densidad de probabilidad de orientaciones para
integrar en el espacio. Finalmente se muestran resultados comparativos entre diferen-
tes bras y matrices, con el n de dar a conocer el potencial mecanico de las bras de
guadua frente a otras bras naturales.
3.1. Metodos
Los modelos constitutivos, es decir, los modelos de comportamiento mecanico im-
plementados en el marco de la mecanica del medio continuo constituyen la herramienta
de analisis mas utilizada actualmente para estudiar el comportamiento de los materia-
les utilizados en la ingeniera. Sin duda, esta es la herramienta mas util para simular
49
Captulo 3 MIC 2010-I-7
el comportamiento de estos materiales, por lo que se implemento un modelo numeri-
co de micromecanica para materiales compuestos reforzados con bras, cuya principal
hipotesis se reere a que los materiales de cada fase son continuos y elastico-lineales.
Bajo estos lineamientos se desarrollo una rutina que permite encontrar las propiedades
elasticas de un material compuesto reforzado con bras. El modelo teorico utilizado fue
el de Mori-Tanaka, cuyos principios se explicaron anteriormente. Su implementacion se
hizo escribiendo un programa en MatLab R2008a durante el desarrollo de la tesis.
3.1.1. Propiedades equivalentes
Una manera de representar la forma del refuerzo en los compuestos es con una
elipsoide. Este volumen tiene tres ejes principales (a
1
, a
2
y a
3
), los cuales pueden variar
para generar esferas, discos o bras, como se ve en la Figura 3.1.
Esfera Disco Disco Fibra
Figura 3.1: Diferentes formas que puede tomar una elipsoide.
Con el volumen representativo para la forma del refuerzo de bras se desarrollo una
funcion cuyos datos de entrada son las propiedades mecanicas de las fases que compo-
nen al compuesto y las caractersticas globales del material que se quiere representar,
como la fraccion de volumen que ocupan las bras dentro de la matriz, los angulos de
50
Captulo 3 MIC 2010-I-7
orientacion del refuerzo y la relacion de aspecto de las bras. Esta funcion calcula el
tensor de concentracion A
(i)
dil
, que permite encontrar las propiedades mecanicas de un
compuesto reforzado con inclusiones elipsoidales que se encuentran muy dispersas en
la matriz, de forma tal que aquellos materiales cuya fracci on de volumen sea peque na
se veran bien representados, a diferencia de los que tienen una gran cantidad de re-
fuerzo. Grandes cantidades de bra en una matriz tienen una alta probabilidad de que
las inclusiones esten muy cerca unas de otras, por lo que aquellas que se encuentran
dentro de una region cercana a la bra de analisis afectan las propiedades elasticas de
la matriz. Esto lleva a que el calculo de las propiedades equivalentes por medio del
tensor de concentracion diluido resulte errado.
Con el proposito de superar esta limitacion se utilizo la teora de MoriTanaka,
en la cual se analiza una inclusion equivalente de Eshelby embebida en una matriz
cuyas propiedades mecanicas son el resultado del analisis de un compuesto diluido.
Luego, se calculo el tensor de concentracion de la deformacion de la inclusion A
(i)
MT
por interpolacion entre los tensores de concentracion diluidos A
(i)
dil
, por medio de la
expresion
A
(i)
MT
= A
(i)
dil
_
v
m
I +v
i
A
(i)
_
1
. (3.1)
Finalmente, se encontraron las propiedades elasticas del material compuesto refor-
zado con inclusiones elipsoidales con la expresion
C = C
(m)
+v
i
_
C
(i)
C
(m)
_
A
(i)
_
v
m
I +v
i
A
(i)
_
1
. (3.2)
51
Captulo 3 MIC 2010-I-7
3.1.2. Efecto de la orientacion de las inclusiones
El moldeado de una pieza o la extrusion de un perl son dos de los metodos mas
practicados para crear elementos con estos materiales. Dado que con estos metodos
de fabricacion de piezas no es facil controlar la orientacion de las bras dentro de la
matriz, es preciso incluir en el calculo de las propiedades elasticas del material una
funcion de distribucion de probabilidad para la orientacion de las inclusiones.
Para tener en cuenta el efecto de orientacion de las inclusiones en el modelo de Mori
Tanaka es posible hacer una transformacion de ejes a partir del modelo original, en la
que se incluya una funcion de densidad de probabilidad controlada por tres angulos
1
que determinen la orientacion de la inclusion (ver Figura 3.2).
x3
x1
x2
x1
x2
x3
Figura 3.2: Orientacion general de una inclusion respecto a unos ejes globales.
Se asume un material compuesto con coordenadas globales x
1
, x
2
y x
3
, en donde
las inclusiones estan orientadas aleatoriamente con coordenadas locales x

1
, x

2
y x

3
. De
manera que, siendo u

i
y u
j
los vectores unitarios de los sistemas de coordenadas locales
y globales, respectivamente, la relacion entre ellos es de la forma
1
La orientacion puede estar controlada unicamente por dos angulos si las bras tienen seccion
transversal circular, de manera que pueden girar libremente alrededor de su propio eje sin alterar las
propiedades elasticas del material.
52
Captulo 3 MIC 2010-I-7
u

i
= a
ij
u
j
, (3.3)
en donde la matriz de transformacion a
ij
esta denida por
a
ij
=
_

_
rmp sq rq smp np
rmq +sp smq +rp nq
rn sn m
_

_
, (3.4)
en donde m = cos(), n = sin(), p = cos(), q = sin(), r = cos() y s = sin(). Las
propiedades elasticas del material con una bra orientada aleatoriamente (C(, , ))
se pueden calcular con ayuda del tensor de transformacion a
ij
:
C
ijkl
(, , ) = a
ir
a
js
a
kt
a
lu
C
rstu
. (3.5)
Por otro lado, si se asume que la orientacion de las bras no depende de su locali-
zacion en el compuesto (es decir, que el material es homogeneo a una escala mayor al
tama no tpico de las bras), las propiedades efectivas del material pueden calcularse
integrando para el rango de , y :
C =
_

C(, , )(, , ) sin() d d d, (3.6)


en donde (, , ) es la funcion de densidad de probabilidad de orientacion de las
inclusiones y el termino sin() es necesario para integrar sobre la supercie de la esfera
que se genera con los rangos establecidos en la integral [3]. La funcion (, , ) se
acerca a una constante cuando se asume que las bras pueden estar orientadas en
cualquier direccion, y toma la forma de
(, , )
1
K
, (3.7)
53
Captulo 3 MIC 2010-I-7
en donde K depende unicamente de los lmites de integracion de , y . Finalmente
la funcion de densidad de probabilidad de orientacion de las bras es una constante
igual a
pdf
orientacion
(, , ) =
1
8
2
. (3.8)
3.1.3. Propiedades mecanicas probabilsticas
Se dijo antes que las propiedades mecanicas de las bras de guadua se describen
mas acertadamente de manera probabilista que determinista. Para esto se utilizo una
funcion de densidad de probabilidad pdf lognormal, la cual describe una funcion de
frecuencias para el modulo de elasticidad y el esfuerzo ultimo a la tension. Por lo tanto
a cada valor de E le corresponde un tensor de elasticidad C
(i)
(E) para las bras, que
se puede calcular con ayuda de las constantes de Lame.
Se asume por un momento que el material esta reforzado con bras que tienen un
modulo de elasticidad E y se calculan las propiedades elasticas del material con la
Ecuacion 3.2, que queda de la siguiente manera
C(E) = C
(m)
+v
i
_
C
(i)
(E) C
(m)
_
A
(i)
(E)
_
v
m
I +v
i
A
(i)
(E)
_
1
, (3.9)
en donde C
(i)
(E) y A
(i)
(E) son los tensores de elasticidad y concentracion de defor-
maciones de las bras que dependen del modulo E.
Si se asume que la distribucion del refuerzo en el ecompuesto es homogenea, se
puede armar que las propiedades equivalentes del material no dependen de la forma
del compuesto y no cambian de un lugar a otro de la pieza. En consecuencia, el tensor
elastico del material resultante se puede calcular integrando la ecuacion anterior para
un rango de E:
54
Captulo 3 MIC 2010-I-7
C =
_
E
C(E)(E) dE, (3.10)
en donde (E) es la funcion de densidad de probabilidad que describe el modulo de
elasticidad de las bras y esta dada por la ecuacion de una pdf lognormal, por ser esta
la distribucion que mejor se ajustaba a los resultados encontrados. La forma de esta
funcion es
(x) =
1
x

2
exp
_

(ln x )
2
2
2
_
, (3.11)
como se explico en el Captulo 2.
3.2. Resultados y discusion
Con el n de mostrar el potencial de las bras de guadua como material de refuerzo
para compuestos polimericos, a continuacion se discuten los resultados numericos de
las propiedades equivalentes de un material compuesto reforzado con diferentes bras.
Posteriormente se muestran los resultados del modulo de elasticidad de compuestos
con diferentes matrices reforzados con bras de guadua, de manera que se puede ver
la variedad de usos que puede tener un material con este tipo de refuerzo.
3.2.1. Validacion del modelo
Desafortunadamente no se dispuso del tiempo requerido para ejecutar los proce-
dimientos de laboratorio que permitieran ensayar un material compuesto reforzado
con bras de guadua. Sin embargo, el modelo numerico desarrollado se utilizo para
representar las propiedades mecanicas de materiales que fueron estudiados en otras
investigaciones, con el proposito de vericar el buen funcionamiento del modelo.
55
Captulo 3 MIC 2010-I-7
Compuesto epoxico-vidrio
En el artculo Some closed-form solutions for eective moduli of composites contai-
ning randomly oriented short bers [3] se implemento un modelo similar al propuesto
en este trabajo y se representaron los efectos de varias condiciones de entrada sobre
las propiedades mecanicas de un material compuesto de matriz epoxica reforzado con
bras de vidrio. Las propiedades de las bras y la matriz se encuentran en la Tabla
3.1, en donde, gracias a que ambos materiales se asumen como isotropicos, solo son
necesarios los dos primeros terminos de la matriz de elasticidad de cada fase.
Tabla 3.1: Propiedades mecanicas de las bras de vidrio y una matriz epoxica.
Material C
11
(GPa) C
12
(GPa)
Matriz epoxica 8.23 4.24
Fibras de vidrio 83.34 23.51
En dicho artculo se asumio que las bras del refurzo son cilndricas, de donde
a
1
= a
2
, y que su relacion de aspecto es a
3
/a
1
= 5. La primera suposicion implica que
el angulo , el cual se reere a la rotacion de una bra sobre su eje longitudinal, no
se debe tener en cuenta en el momento de integrar. As, la matriz de transformacion
de orientacion depende unicamente de los angulos y . Por otro lado, el caracter
homogeneo y determinista de las bras de vidrio permite calcular una sola matriz de
elasticidad para el refuerzo, luego, no es necesario integrar una funcion de densidad
de probabilidad que describa las propiedades mecanicas del vidrio. Como consecuencia
de estas dos situaciones, se reduce notablemente el tiempo de ejecucion del modelo
numerico.
En la Figura 3.3 se muestran los resultados de algunos componentes de la matriz de
propiedades elasticas de un material compuesto epoxico-vidrio cuyo refuerzo se encuen-
tra alineado en una sola direccion. Se puede notar que los resultados de la investigacion
56
Captulo 3 MIC 2010-I-7
de Jin H. Huang (crculos grises en la Figura 3.3) [3] se asemejan de manera satisfacto-
ria a los resultados obtenidos con el modelo propuesto en esta tesis (lneas punteadas
y solida en la Figura 3.3). Adicionalmente se ve que, gracias a la alineacion del refuer-
zo con el eje global 1, la componente C
11
aumenta signicativamente a medida que
aumenta la cantidad de bras en la matriz.
10
0
5
10
15
20
25
30
15 20 25 30 35 40 45 50
(Huang, 2001)
Figura 3.3: Componentes de elasticidad de un compuesto epoxico-vidrio con
bras orientadas en la misma direccion: resultados propios y resul-
tados reportados por Jin H. Huang [3].
En la Figura 3.4 se muestran los resultados de dos componentes de la matriz de
propiedades elasticas de un material compuesto epoxico-vidrio con las bras de refuerzo
orientadas aleatoriamente indistintamente a su localizacion. Se puede ver que las curvas
obtenidas con el modelo que aqu se propone (lneas punteada y solida en la Figura
3.4) coinciden con las que reporta Jin H. Huang en su artculo (crculos grises en la
Figura 3.4) [3]. Cabe hacer notar que debido a la orientacion aleatoria del refuerzo, el
caracter isotropico del material genera cambios menos pronunciados en las propiedades
mecanicas que los que se ven en el material con bras alineadas en una sola direccion.
57
Captulo 3 MIC 2010-I-7
10
0
5
10
15
20
25
15 20 25 30 35 40 45 50
(Huang, 2001)
Figura 3.4: Componentes de elasticidad de un compuesto epoxico-vidrio con
bras orientadas aleatoriamente: resultados propios y resultados
reportados por Jin H. Huang [3].
Compuestos PEHD-que y PEHD-ca namo
En uno de los captulos de la tesis de maestra Estimacion de modulo de elasti-
cidad en materiales compuestos de matriz polimerica y bras naturales cortas [4], se
comparo el modelo propuesto por el autor de ese trabajo con otros modelos existentes
y algunos datos experimentales. Las comparaciones se hicieron para materiales com-
puestos con matriz de polietileno de alta densidad (PEHD) y bras naturales cortas
de diferentes plantas. Para efectos de la validacion del modelo aca implementado se
escogieron dos de los resultados reportados por dicho autor: PEHD reforzado con bras
de que, por ser el material que Velandia estudio en su tesis y PEHD reforzado con
bras de ca namo, por ser una de las bras naturales mas resistentes. Las propiedades
mecanicas de las fases de estos dos materiales se muestran en la Tabla 3.2 y corres-
ponden a las utilizadas por Velandia en la tesis antes mencionada [4] y por Symington
en su trabajo Tensile testing of cellulose based natural bers for structural composite
applications [68].
Los resultados del modulo de elasticidad de las bras de que
2
presentaron una
2
En el trabajo de Velandia se diferencian como FF.
58
Captulo 3 MIC 2010-I-7
Tabla 3.2: Propiedades mecanicas de las bras de que y ca namo y una matriz
de polietileno de alta densidad.
Material E (GPa)
Matriz PEHD 1.0
Fibras de que 11.9
Fibras de ca namo 46.9
dispersion alta, de manera que Velandia propuso caracterizar esta propiedad con una
funcion de distribucion de probabilidad (pdf). Las dos mejores aproximaciones fueron
las distribuciones normal y weibull, pero implemento el modelo teorico asumiendo
unicamente la distribucion normal y tomo el promedio de E en lugar de una pdf
normal.
En la Figura 3.5 se encuentran los resultados del modulo de elasticidad de un com-
puesto cuya matriz es PEHD y cuyo refuerzo son bras de que, en funcion de la
fraccion de volumen en el compuesto. El modelo propuesto en esta tesis, sin tener
en cuenta la distribucion de probabilidad (lnea punteada) arroja unos resultados que
se encuentran en un punto intermedio entre el modelo propuesto por Velandia (lnea
discontinua) y los datos experimentales (crculos grisess). Tambien se puede ver en
la Figura 3.5 que la modelacion hecha utilizando la funcion de densidad de probabi-
lidad normal (lnea continua) y no el valor promedio se acerca aun mas a los datos
experimentales.
Posteriormente, Velandia hizo la misma comparacion entre su modelo y los modelos
existentes para compuestos reforzados con diferentes bras naturales. En la Figura 3.6
se encuentran los resultados del modelo aca propuesto y los del trabajo de Velandia
para un material cuya matriz es PEHD y su refuerzo son bras de ca namo. Se puede
notar que el modelo que se implemento en esta tesis se acerca mas a los datos ex-
perimentales que el modelo propuesto por Velandia. Si bien la curva de resultados no
59
Captulo 3 MIC 2010-I-7
0 5 10 15 20
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Modelo de Velandia
Modelo propio:
Modelo propio:
Datos experimentales Velandia
Figura 3.5: Modulo de elasticidad de un compuesto PEHD-que: (a) resultados
propios y (b) resultados reportados por Fabian R. Velandia [4].
coincide perfectamente con los datos experimentales de la tesis citada, la cercana entre
los diferentes resultados es satisfactoria.
0 10 20 30 40 50
0
5
10
15
20
25
Modelo de Velandia
Modelo propio:
Modelo propio:
Datos experimentales Velandia
Figura 3.6: Modulo de elasticidad de un compuesto PEHD-ca namo: resultados
propios y resultados reportados por Fabian R. Velandia [4].
Funcion de densidad de probabilidad
La implementacion de funciones de densidad de probabilidad que describan las pro-
piedades mecanicas del refuerzo no es com un, pero, se vio que la mejora manera de
representar el modulo de elasticidad de las bras de guadua es con una distribucion
probabilstica lognormal. El modelo numerico que se implemento en esta investiga-
60
Captulo 3 MIC 2010-I-7
cion tiene en cuenta la descripcion probabilstica de E y a continuacion se hace una
comparacion que demuestra el buen funcionamiento del modelo.
Para efectos de la comparacion que se intenta realizar se denio un modulo de
elasticidad contante de 20 GPa. El valor constante se puede representar con una funcion
de densidad de probabilidad denida de la siguiente manera: los parametros y de
la pdf se pueden calcular con las expresiones
= ln (E [x])
1
2
ln
_
1 +
V ar [x]
E [x]
2
_
y
2
= ln
_
1 +
V ar [x]
E [x]
2
_
, (3.12)
en donde el valor esperado E [x] y la varianza V ar [x] del modulo de elasticidad son
20 GPa y 0 GPa
2
, respectivamente, por tratarse de un valor constante. La graca de
frecuencia de este modulo de elasticidad y su funcion de densidad de probabilidad
normal se muestran en la Figura 3.7, en donde se encuentran los parametros de la
distribucion lognormal.
19 19.5 20 20.5 21
0
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Modulo de elasticidad,
D
e
n
s
i
d
a
d
Figura 3.7: Graco de frecuencia y pdf lognormal para un modulo de elastici-
dad constante de 20 GPa.
La funcion de densidad resulta, entonces, tener un valor igual a la unidad para
61
Captulo 3 MIC 2010-I-7
x = 20 y un valor de cero (0) para el resto de posibles valores de x. Se hicieron dos
simulaciones con el modelo implementado: por un lado se tom o el valor constante y por
el otro se integro la pdf con los parametros calculados. En la Figura 3.8 se puede notar
que los resultados son iguales en los dos casos, lo que demuestra que la implementacion
de funciones de densidad de probabilidad en el modulo de elasticidad del refuerzo se
hizo acertadamente.
10 20 30 40 50 60 70 80 90
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Relacion de volumen, vf (%)
M
o
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
,
Figura 3.8: Modulo de elasticidad de un polmero reforzado con bras de modu-
lo constante, utilizando el valor constante e integrando la funcion
de densidad de probabilidad.
3.2.2. Modelaciones
Con el animo de mostrar que las bras de guadua tienen un alto potencial para
ser utilizadas como refuerzo de materiales polimericos, se obtuvieron unos resultados
comparativos con el modelo implementado en esta tesis. Las propiedades elasticas de
los materiales utilizados en las modelaciones se pueden ver en la Tabla 3.3, donde se
registra el modulo de elasticidad de las matrices y bras naturales principales, as como
de las bras de vidrio para efectos comparativos. Es preciso aclarar que, como se dijo
en la Seccion 1.3, el modelo implementado en esta tesis asume que la adherencia entre
62
Captulo 3 MIC 2010-I-7
refuerzo y matriz es perfecta. Por lo tanto el tema del comportamiento de la interfaz
entre constituyentes debera ser estudiado con profundidad si se pretende investigar el
comportamiento de un compuesto especco.
Tabla 3.3: Propiedades elasticas de los materiales utilizados en las modelacio-
nes.
Material E (GPa)
Matriz PVC 2.25
Matriz PET 3.10
Fibras de que 11.9
Fibras de canabis 14.5
Fibras de agave 20.2
Fibras de yute 22.5
Fibras de ca namo 46.9
Fibras de vidrio 72.9
El modulo de elasticidad de las bras de guadua se incluyo en la modelacion a
traves de una funcion de densidad de probabilidad, como se dijo en el Captulo 2. Dicha
distribucion corresponde a una lognormal con parametros de media y varianza de
3.53 y 0.72, respectivamente, de manera que la ecuacion que describe la distribucion
del modulo de elasticidad de las bras de guadua es
(E) =
1
E0,72

2
exp
_

(ln E 3,53)
2
2 0,72
2
_
. (3.13)
Esta ecuacion se implemento integrando el modelo micromecanico para valores de
E entre 0 GPa y 200 GPa. De esta manera se tienen en cuenta aquellas bras que
tienen un modulo de elasticidad dentro del rango dicho con un valor correspondiente
de densidad de probabilidad (por ejemplo: para E = 10 GPa se tiene (E) = 0,0129,
para E = 23 GPa se tiene (E) = 0,0207, o para E = 150 GPa se tiene (E) =
0,0004). Una manera de ver este efecto consiste en suponer que a cada valor de E le
corresponde un cierto peso o importancia en el material, con lo cual el compuesto que
63
Captulo 3 MIC 2010-I-7
se esta representando es un material en donde la probabilidad de encontrar bras con
una rigidez especca esta dada por la pdf implementada en el modelo.
Las Figuras 3.9 y 3.10 muestran el modulo de elasticidad de un compuesto isotropico
reforzado con bras orientadas aleatoriamente, en funcion de la fraccion de volumen
(vf) de inclusiones dentro de la matriz. En ambos casos se evidencia que la rigidez del
material resultante aumenta a medida que se introducen mas bras en el material, con
lo que se conrma que las bras ejercen una funcion de reforzamiento de la matriz y
permiten someter el material a solicitaciones estructurales mas exigentes.
10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
5
10
15
20
25
30
Relacion de volumen, vf (%)
M
o
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
,
Matriz: PVC
Fique
Canabis
Agave
Yute
Camo
Vidrio
Guadua
Figura 3.9: Modulo de elasticidad equivalente de materiales compuestos con
matriz de PVC y refuerzo de vidrio y varias bras naturales.
En ambas guras se puede notar que los compuestos reforzados con bras poco
rgidas (que, canabis, agave y yute) aumentan su modulo de elasticidad de manera
casi constante entre vf de 10 % y 90 %. Por el contrario, si el compuesto se refuerza con
bras rgidas (ca namo y guadua), el aumento de E es casi constante hasta una vf de
50 % aproximadamente, pero a partir de este valor el aumento de rigidez se incrementa
notablemente. En consecuencia, se puede armar que las propiedades mecanicas de
los materiales compuestos con adherencia perfecta entre matriz y refuerzo se ven mas
favorecidas cuando la cantidad de bras es alta que cuando la mayora del volumen
64
Captulo 3 MIC 2010-I-7
esta ocupado por la matriz.
10 20 30 40 50 60 70 80 90
5
10
15
20
25
30
35
Relacion de volumen, vf (%)
M
o
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
,
Fique
Canabis
Agave
Yute
Camo
Vidrio
Guadua
Matriz: PET
Figura 3.10: Modulo de elasticidad equivalente de materiales compuestos con
matriz de PET y refuerzo de vidrio y varias bras naturales.
Como se observa en las Figuras 3.9 y 3.10, las bras de guadua y de ca namo son
comparables en el aspecto mecanico a las bras de vidrio, puesto que se demuestra que
los materiales compuestos reforzados con esos tres tipos de bras son similares hasta
un contenido de bras de 60 % para una matriz de PVC y hasta 50 % para una matriz
de PET.
3.3. Aplicaciones potenciales
Desde hace siglos, la humanidad ha utilizado las bras naturales para diversas apli-
caciones como la fabricacion de papel, carton, tableros y textiles, o en materiales de
construccion como el refuerzo de bahareque y ladrillos de adobe. Con la aparicion de
los polmeros, desde comienzos del siglo XIX las aplicaciones se han ido incermentando,
pero al mismo tiempo, el requerimiento de continuidad y alta resistencia en el refuerzo
ha aumentado el interes en el desarrollo de bras sinteticas, como las de vidrio, las cua-
les han desplazado paulatinamente las bras naturales en algunos usos. El resultado
65
Captulo 3 MIC 2010-I-7
de este cambio de materia prima en el refuerzo de materiales ha acelerado notable-
mente el consumo energetico en el mundo y ha generado contaminacion a raiz de los
procesos industriales requeridos para fabricar dichas bras. Esto ha animado a utilizar
nuevamente materia prima vegetal en la fabricacion y refuerzo de materiales [73].
Las aplicaciones mas representativas de los materiales compuestos modernos co-
menzaron con la fabricacion de elementos para la industria aeronautica. Actualmente
su uso se sigue expandiendo hacia las areas automotriz, marina, energetica, infraes-
tructura, militar, biomedica y recreacional, entre otras [7]. Las bras sinteticas ofrecen
propiedades mas consistentes que las naturales, sin embargo, el refuerzo biodegradable
tiene ventajas como el bajo peso, bajo costo, es ambientalmente amigable, y en el caso
de las bras de guadua, tiene propiedades mecanicas comparables con algunas bras
fabricadas por el hombre [73]. Gracias a estas caractersticas, los materiaes compuestos
polimericos reforzados con bras de guadua tienen numerosas aplicaciones, que estan
limitadas por la matriz y la cantidad de refuerzo que se utiliza; no por la proveniencia
de las bras.
El metodo de fabricacion tambien es una caracterstica que determina el uso de la
pieza y la naturaleza de las constituyentes del compuesto. Los polmeros termoestables
y termoplasticos son diferentes, por lo que se utilizan metodos distintos para la fabri-
cacion de elementos con estos materiales. Por otro lado las caractersticas fsicas de las
bras tambien restringen la posibilidad de fabricacion de algunas piezas, puesto que
propiedades como la temperatura de degradacion del refuerzo, se deben tener en cuen-
ta en el procesado de la pieza. Estas particularidades hacen que el caracter largo pero
discontinuo de las bras de guadua no permita fabricar cosas con refuerzo orientado y
continuo. Por esto, las piezas que se pueden fabricar con refuerzo de bras de guadua
son aquellas cuyo proceso de fabricacion sea el moldeo a presion, moldeo por inyeccion
y extrusion. Aun con dichas limitaciones, la variedad de matrices disponibles hace que
66
Captulo 3 MIC 2010-I-7
los compuesos polimericos reforzados con bras de guadua tengan muchas aplicaciones.
Sin embargo se va a explicar su potencial en un uso estructural.
3.3.1. Sistema constructivo de viviendas
Esteban Martnez en su tesis de pregrado llamada Prototipo de un sistema construc-
tivo para viviendas de bajo costo a partir de plastico reciclado [37], complemento una
investigacion elaborada por el Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental de la
Universidad de los Andes, en la cual se desarrollo un sistema constructivo de viviendas
a base de muros estructurales modulares. Martnez elabor o el dise no arquitectonico de
todos los elementos de una casa tpica con modulos de dimensiones basadas en una
serie numerica, con el proposito de lograr la compatibilidad entre todos los elementos
estructurales y no estructurales.
Martnez realizo un analisis de costos con el cual concluyo que la construccion de
una vivienda con el sistema de paneles plasticos reforzados con bra de guadua ahorra,
en promedio, un 27.3 % del costo total, comparada con la construccion de una vivienda
tradicional de mampostera [37]. Los analisis no tienen en cuenta algunos aspectos
constructivos que favorecen aun mas el sistema propuesto: la reduccion en cimentacion,
gracias a que el material es mas liviano; la reduccion en uso de maquinaria, por lo que
los paneles son prefabricados; los costos relacionados al ahorro en mano de obra y
al mayor rendimiento, ya que una construccion con muros prefabricados requiere de
menos trabajo y se construye mas rapido que una de mampostera. La propuesta de
vivienda resulta llamativa desde el punto de vista economico, lo cual es un buen paso
en la proposicion de soluciones a los problemas de vivienda del pas.
Desde el punto de vista estructural, las bras de guadua colaboran enormemente.
Seg un Martnez, sin especcar la cantidad de refuerzo, el material compuesto de poli-
etileno de alta densidad (PEHD) con bras de guadua tiene un modulo de elasticidad
67
Captulo 3 MIC 2010-I-7
de 2,0 GPa a 2,2 GPa y una resistencia a la tension entre 14 MPa y 25 MPa. El autor
arma que esas propiedades son sucientes para controlar las deformaciones y resistir
las cargas vivas y muertas asociadas a la vivienda. En la Figura 3.11 se muestra la
simulacion del compuesto PEHD-guadua para una cantidad de refuerzo entre 10 % y
90 % del volumen. Se puede ver que el modulo se supera rapidamente a medida que la
cantidad de refuerzo se incrementa: con una fraccion de volumen de 30 % de bras se
duplica la rigidez requerida por Martnez. La resistencia a tension resulta mucho ma-
yor a lo que reporta Martnez, ya que el PEHD sin refuerzo alguno resiste un esfuerzo
a la tension de 26 MPa aproximadamente; las bras de guadua aumentan este valor
signicativamente a medida que se incrementa su cantidad dentro del compuesto.
10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
5
10
15
20
M
o
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
,
10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
100
200
300
400
500
E
s
f
u
e
r
z
o

l
t
i
m
o
,
Esfuerzo
Modulo
Relacion de volumen, vf (%)
Matriz: PEHD
Refuerzo: guadua
Figura 3.11: Resultados de la simulacion del compuesto de polietileno de alta
densidad (PEHD) con refuerzo de bras de guadua.
Se puede concluir de la Figura 3.11 que es posible construir piezas con diferentes
propiedades mecanicas. Esto debe tenerse en cuenta, puesto que una construccion no
tiene los mismos requerimientos estructurales en todos sus elementos. Por ejemplo los
paneles que conforman las losas de piso deben reducir la deformacion y vibracion con
un modulo de elasticidad alto, mientras que los muros no estructurales permiten mas
68
Captulo 3 MIC 2010-I-7
exibilidad.
Esta es solo una de las posibles aplicaciones estructurales de este material, sin
embargo, se ha visto que es posible utilizar las bras de guadua como refuerzo estruc-
tural de polmeros hasta alcanzar propiedades mecanicas extraordinarias. Por lo tanto
existen numerosas aplicaciones para estos materiales, siempre y cuando el metodo de
fabricacion lo permita.
69
Cap

tulo 4
Conclusiones
En este trabajo se estudiaron las bras de bamb u (Guadua angustifolia) con el
animo de conocer su potencial como refuerzo en materiales compuestos polimericos.
La extraccion se hizo mediante una digestion qumica alcalina y un proceso kraft con
diferentes concentraciones de alcali efectivo AE, suldez S e hidromodulo HM, con el
proposito de determinar el procedimiento de separacion de bras de guadua mas e-
ciente en terminos de grado de delignicacion y de propiedades mecanicas de las bras.
Posteriormente los haces vasculares de guadua, extraidos con los procesos alcalino y
kraft, se sometieron a ensayos de tension para determinar su resistencia y rigidez. Los
resultados se caracterizaron en una funcion de densidad de probabilidad lognormal.
Se implemento un modelo micromecanico para encontrar las propiedades mecanicas
de un material compuesto reforzado con bras orientadas aleatoriamente, al cual se
le introdujo la caracterizacion probabilstica de la rigidez de las bras. Finalmente se
hicieron modelaciones numericas que permitieron validar el modelo teorico implemen-
tado y ver algunas caractersticas importantes de los haces de bra de guadua como
refuerzo mecanico de materiales compuestos polimericos.
71
Captulo 4 MIC 2010-I-7
4.1. Conclusiones
El contenido de lignina, celulosa y hemicelulosa de varias especies de bamb u es
similar, por lo que el proceso de extraccion de bras puede ser estandarizado, sin
embargo, la implementacion de un proceso estandar en una especie desconocida debe
estar precedida de una caracterizacion qumica.
Las correlaciones que se hicieron entre las propiedades mecanicas de las bras y
AE, S y HM arrojaron resultados signicantes. Se encontro que la resistencia
u
y el
modulo de elasticidad E se incrementan cuando el AE es menor. Este comportamiento
ocurre porque el hidroxido de sodio no solo ayuda a desprender las moleculas de lignina
en el proceso de delignicacion, sino que tambien ataca la celulosa de las bras, lo cual
deteriora su comportamiento mecanico.
El incremento de la suldez, con valores constantes de alcali efectivo, reduce el
n umero kappa . Esto signica que el proceso de delignicacion es mejor, puesto que el
sulfuro de sodio estabiliza la celulosa y reduce el da no excesivo de las bras. Ademas se
encontro que la suldez esta ntimamente relacionada con las propiedades mecanicas:
al aumentar el valor de S se ve que la resistencia y rigidez de los haces se incrementan,
lo cual se explica por el hecho de que el sulfuro de sodio act ua como catalizador de la
reaccion de delignicacion y acelera el proceso. De esta manera la digestion se puede
hacer en menos tiempo y las bras se ven expuestas al hidroxido de sodio por periodos
mas cortos.
Tambien se encontro que altos valores de HM hacen que las propiedades mecanicas
no sean muy satisfactorias, lo cual se explica por el hecho de que el material bruto que
se digiere con un alto HM esta expuesto a una gran cantidad de licor blanco, es decir,
con un alto contenido de reactivos que deterioran la celulosa.
El rango de valores de resistencia y modulo de elasticidad obtenidos en esta investi-
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Captulo 4 MIC 2010-I-7
gacion es comparable a aquellos reportados para otras especies de bamb u y otras bras
naturales. Este hecho conrma el gran potencial de los haces vasculares de Guadua
angustifolia para ser utilizados como refuerzo en materiales compuestos.
Los resultados de resistencia y rigidez de los haces de bra de guadua presentaron
una alta dispersion. En consecuencia se caracterizaron las propiedades mecanicas por
medio de una aproximacion probabilstica y no determinista. Se propuso una funcion
de densidad de probabilidad lognormal para determinar el m odulo de elasticidad y el
esfuerzo a la tension de los haces de guadua, la cual se puede incorporar facilmente en
un modelo micromecanico para encontrar las propiedades efectivas de un compuesto
reforzado con este tipo de bras.
La comparacion de los resultados del modelo numerico implementado con los mo-
delos propuestos por otros autores, mostro que las curvas obtenidas con el modelo de
este trabajo representan satisfactoriamente el comportamiento de los materiales com-
puestos polimericos reforzados con bras naturales. Por lo tanto, se valido el modelo
para representar este tipo de materiales.
Las modelaciones de compuestos polimericos reforzados con varias bras naturales
mostraron que las bras de guadua proporcionan una mejora notable en el material
a medida que se aumenta la fraccion de volumen. Se vio que los materiales reforzados
con bras de guadua obtienen valores de rigidez mas altos que aquellos reforzados con
otras bras naturales, lo cual verica el potencial de estas bras para ser utilizadas
como refuerzo de polmeros.
Las modelaciones mostraron que los polmeros reforzados con haces de guadua son
comparables en rigidez con aquellos reforzados con bras de vidrio. Esto verica la
aptitud de las bras de guadua, y de las bras naturales en general, para reemplazar
las bras fabricadas por el hombre en el refuerzo estructural de materiales.
73
Captulo 4 MIC 2010-I-7
4.2. Conclusiones principales
1. Las propiedades mecanicas de las bras de guadua dependen, en buena parte
de la formulacion del licor blanco en el proceso de digesti on. Se encontro que
la formulacion de digestion mas adecuada para extraer las bras de Guadua
angustifolia es:
Hidromodulo 3 l/kg

Alcali efectivo 15 %
Suldez 20 %
2. La dispersion de los resultados es tan alta que la resistencia y rigidez de las
bras se deben describir de manera probabilstica y no determinista. Por eso se
describieron las propiedades mecanicas de las bras de Guadua angustifolia con
una distribucion lognormal y no con el promedio.
3. Las propiedades mecanicas de las bras de Guadua angustifolia son similares
a las de otras especies de bamb u y mas altas que las de la mayora de bras
naturales utilizadas. En consecuencia, tienen el potencial para ser uno de los
mejores refuerzos naturales de materiales compuestos.
4.3. Trabajo futuro
El uso de materiales naturales en la ingeniera se incrementa a medida que se estudia
su comportamiento y propiedades estructurales. Esta investigacion es una contribucion
a los primeros pasos para conocer las propiedades y el comportamiento de la guadua
y los materiales compuestos reforzados con bras naturales. Es pertinente continuarla,
pues se ha visto que las bras naturales tienen un buen potencial que debe estudiarse en
74
Captulo 4 MIC 2010-I-7
profundidad con investigaciones rigurosas. A continuaci on se exponen algunos puntos
que se consideran importantes para investigar en el futuro.
4.3.1. Fibras
Los extractivos dentro de la planta son componentes que pueden reaccionar y consu-
mir los reactivos de la digestion, lo cual disminuye la velocidad de digestion. El proceso
de delignicacion de una planta de bamb u debe considerar una adecuada cuanticacion
de los extractivos, y para ello es importante incluir este componente en la caracteriza-
cion de la planta.
Se deben tener en cuenta las propiedades qumicas de las diferentes especies de
bamb u para estandarizar el proceso de extraccion de sus bras. Es importante continuar
con la caracterizacion qumica de estas plantas, de manera que se tenga informacion
suciente para generalizar y estandarizar procesos y caractersticas.
Las bras naturales para refuerzo estructural de polmeros pueden tener diferentes
tama nos. Sin embargo, aquellas relativamente delgadas y peque nas mejoran su adhe-
rencia a la matriz. Actualmente es difcil hacer ensayos de tension a bras con escala
nanometrica, pero se debe desarrollar la tecnologa y dispositivos necesarios para ello.
Esto permitira caracterizar las propiedades mecanicas de las bras de bamb u separa-
damente y no de los haces vasculares, lo cual reducira la dispercion de los resultados.
4.3.2. Compuestos
El modelo implementado en esta investigacion constituye una aproximacion para
encontrar las propiedades equivalentes de materiales compuestos reforzados con adhe-
rencia perfecta entre la matriz y el refuerzo. En el estudio de materiales compuestos
particulares se debe considerar la interfaz de sus constituyentes, y realizar ensayos
experimentales que permitan conocer el comportamiento de esta parte del material.
75
Captulo 4 MIC 2010-I-7
Los materiales compuestos naturales enfocados a una aplicacion especca requieren
de estudios particulares. En el estudio futuro de materiales orientados a usos especcos
es necesario hacer pruebas de laboratorio en probetas del compuesto: tension, compre-
sion, cortante, impacto, etc. En el Anexo B se encuentran los principales ensayos de
laboratorio que se deben realizar para el estudio de materiales con aplicaciones espec-
cas.
4.3.3. Mecanica computacional
Es importante tener en mente que los modelos micromecanicos constitutivos, ba-
sados en la mecanica de medios continuos, permiten representar o simular las propie-
dades mecanicas de materiales compuestos. Estos modelos aportan una descripcion
macroscopica del material, y como tal involucran variables cuyo sentido fsico difcil-
mente puede asociarse a las interacciones reales entre constituyentes. En consecuencia,
el siguiente paso dentro del marco de la mecanica computacional es desarrollar una he-
rramienta de analisis diferente que permita entender lo que realmente esta ocurriendo
a escala micro.
76
Anexo A
Propiedades mec

anicas de
pol

meros
En este anexo se encuentran tablas con una recopilacion de propiedades de diferentes
polmeros termoplasticos y termoestables [2].
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Anexo A MIC 2010-I-7
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79
Anexo A MIC 2010-I-7
80
Anexo B
Procedimientos de laboratorio
B.1. Extraccion de las bras de Guadua
B.1.1. Proceso Kraft
El proceso Kraft tambien se conoce como pulpeo Kraft o pulpeo al sulfato y es usado
en la produccion de pulpa o pasta de celulosa. Su nombre deriva del aleman kraft, que
signica fuerza. Fue desarrollado por el sueco Carl Dahl en 1884 y actualmente se
usa para la elaboracion del 80 % del papel producido a nivel mundial [74].
El proceso implica la utilizacion de hidroxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio
(Na
2
S) para extraer la lignina de las bras de la madera, usando grandes recipientes
a presion llamados digestores. El lquido que se separa, llamado licor negro, es concen-
trado por evaporacion y quemado en una caldera de recuperacion para generar vapor
de alta presion, que puede utilizar para las necesidades de vapor de la planta o para
la produccion de energa electrica. La porcion inorganica del licor negro es usada para
regenerar el NaOH y el Na
2
S para usarlos nuevamente en el pulpeo [74].
La mezcla de reactivos NaOH+Na
2
S +H
2
O se llama licor blanco y debe suminis-
81
Anexo B MIC 2010-I-7
trarse con precision. El alcali efectivo (AE) se reere a la concentracion de componentes
alcalinos en una solucion, expresados como equivalentes de Na
2
S, y esta dado por [58]
EA = NaOH +
1
2
Na
2
S; (B.1)
la suldez (S) es la concentracion de Na
2
S en una solucion alcalina, expresada como
equivalentes de Na
2
O y se calcula como [58]
S =
Na
2
S
NaOH +
1
2
Na
2
S
; (B.2)
y el hidromodulo (HM) representa la cantidad de agua en la digestion, incluyendo
aquella contenida en las astillas de guadua y en la solucion alcalina, y esta dada por
[58]
HM =
V
H
2
O
W
astillas
. (B.3)
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Digestor.
Recipientes de vidrio.
Pinzas.
Malla de nylon.
Desecador.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Se cortan las astillas, cuidandose de que queden lo mas delgadas posible para que
los qumicos penetren bien en la materia vegetal.
82
Anexo B MIC 2010-I-7
2. Se pesan o miden los reactivos y las astillas que se van a introducir en el digestor.
3. Se mezclan las astillas con los reactivos (licor blanco) dentro de un recipienta de
vidrio, puesto que el ambiente alcalino es muy corrosivo y puede da nar el digestor.
4. Se introduco el recipiente en el digestor y se cierra bien para que no haya fugas
y se pierda la presion interna.
5. Se prende el digestor durante el tiempo deseado (aproximadamente 3 h).
6. Se deja enfriar y se retira el recipiente del digestor.
7. Las bras se separan del licor negro y se lavan con abundante agua deionizada
hasta que se neutralice el pH de la pulpa.
8. Se introduce la pulpa limpia en un desecador, para secar y separar las bras.
B.2. Caracterizacion qumica de la Guadua
B.2.1. Determinacion de bra en detergente acido (FDA)
El metodo de la bra detergente acida determina el complejo ligno-celuloso y slico
mediante la digestion de la muestra seca en un detergente (bromuro de cetil trime-
tilamonio) con un amortiguador acido. El resultado de este metodo puede dar una
estimacion del contenido de hemicelulosa en la muestra. El residuo del procedimiento
FDA esta conformado por celulosa, lignina, cutina y cenizas insolubles, como silicio.
Este metodo se emplea como paso preliminar para la determinacion del contenido de
lignina en una muestra.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Digestor de reujo.
83
Anexo B MIC 2010-I-7
Vasos de Berzelius de 600 ml.
Crisoles de ltro de vidrio (capacidad de 40 ml a 50 ml).
Molino con criba de 1 mm.
Balanza analtica.
Bomba vaco.
Estufa a 105

C.
Desecador.
Filtros.
Los reactivos necesarios se listan en la Tabla B.1.
Tabla B.1: Reactivos necesarios para el procedimiento FDA.
Reactivo Formula Cantidad
Bromuro de cetil trimetil amonio CH
3
(CH
2
)
15
N(CH
3
)
3
B 20 g

Acido sulf urico (0.5M) H


2
SO
4
27,7 ml
Agua destilada H
2
O
Acetona CH
3
COCH
3

El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Pesar 0,5 g de muestra molida y pasada por un tamiz de 1 mm, en un vaso de
Berzelius.
2. Agregar 100 ml de solucion de detergente acido a temperatura ambiente.
3. Calentar en el digestor a temperatura alta hasta que la solucion hierva durante
5 min o 6 min.
84
Anexo B MIC 2010-I-7
4. Reducir la temperatura para que la solucion mantenga ebullicion constante.
5. Mantener el reujo durante 60 min, desde el momento en que se inicia la ebulli-
cion.
6. Filtrar en un crisol con ltro de vidrio de peso conocido. Con una varilla de vidrio
se aoja la capa de muestra que se compacta en el fondo del crisol.
7. Lavar con agua hirviendo dos veces y repetir el lavado con etanol hasta que
desaparezca el color. Succionar con la bomba de vaco.
8. Secar los crisoles en la estufa a 105

C durante 12 h aproximadamente, enfriar en


un desecador y pesar.
El porcentaje de bra detergente acida en base parcialmente seca se determina como
%
FDA
=
W
crisol+fibra
W
crisol
W
muestra
100. (B.4)
B.2.2. Determinacion de lignina, celulosa y slice
Se utiliza el residuo del procedimiento de la determinacion de bra en detergente
acdo (FDA) y se utiliza una solucion de permanganato de potasio para determinar
el contenido de lignina. Posteriormente se utiliza el residuo para la determinacion del
contenido de celulosa y silicio.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Molino con criba de 1 mm.
Tamiz de 1 mm.
Digestor de reujo.
85
Anexo B MIC 2010-I-7
Vasos de Berzelius de 600 ml.
Crisoles de ltro de vidrio (capacidad de 40 ml a 50 ml).
Balanza analtica.
Bomba de vaco.
Estufa a 105

C.
Desecador.
Embudo.
Bandeja.
Mua a 500

C.
Varilla de vidrio.
Los reactivos necesarios se listan en la Tabla B.2.
Tabla B.2: Reactivos necesarios para la determinacion de lignina.
Reactivo Formula Cantidad
Permanganato de potasio KMnO
4
10 g
Agua destilada H
2
O 200 ml
Nitrato ferrico nonahidratado Fe(NO
3
)
3
9H
2
O 12 g
Nitrato de plata AgNO
3
0,3 g
Agua destilada H
2
O 200 ml

Acido acetico glacial C


2
H
4
O
2
(1,02 g/ml) 1000 ml
Acetato de potasio KC
2
H
3
O
2
(0,78 kg/l) 10 g
Alcohol T-butlico (CH
3
)
3
COH 800 ml

Acido oxalico anhidro C


2
H
2
O
4
H
2
O 50 g
Etanol del 95 % CH
3
CH
2
OH 700 ml

Acido clordrico concentrado HCL 50 ml


Agua destilada H
2
O 250 ml
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
86
Anexo B MIC 2010-I-7
1. Utilizar el residuo de FDA aplicando el peso original de la muestra.
2. Poner los crisoles que contienen el residuo de FDA en una bandeja de vidrio o
peltre de poca profundidad que contenga 2 o 3cm de altura de agua fra. Las
bras dentro de los crisoles no deben mojarse.
3. Agregar a los crisoles aproximadamente 25 ml de la soluci on combinada de per-
manganato de potasio (mezclar las primeras dos soluciones con una relacion de
2:1 en volumen, respectivamente, y luego con la tercera solucion) sin llenarlos
demasiado. Se ajusta el nivel del agua en la bandeja para reducir la corriente de
paso de solucion a traves de los crisoles.
4. Con una varilla de vidrio re mezcla y se deshacen los grumos, ba nando las partcu-
las adheridas a las paredes con la solucion de permanganato.
5. Se deja reposar los crisoles durante 90 10 min a una temperatura de 20 5

C.
Si es necesario, se agrega mas solucion de permanganato para conservar el nivel.
El color morado se debe conservar constantemente.
6. Llevar los crisoles al matraz de ltracion, esperar hasta que se decanten las
partculas grandes y hacer el vaco.
7. Poner los crisoles en bandejas de vidrio limpias y llenarlos hasta la mitad con la
solucion desmineralizadora (corresponde a la cuarta solucion), despues de 5 min
se ltra la porcion lquida remanente y se llena de nuevo hasta la mitad, evitando
el derrame por produccion excesiva de espuma. Si el ltrado es color cafe oscuro
se debe repetir el llenado hasta la mitad por tercera vez.
8. Lavar las paredes internas de los crisoles con una corriente na de solucion desmi-
neralizadora, hasta que el color de la bra sea blanco. Este proceso puede durar
de 20 min a 30 min.
87
Anexo B MIC 2010-I-7
9. LLenar y lavar el contenido de los crisoles con alcohol etlico del 80 %, ltrar y
repetir dos veces mas.
10. Lavar y ltrar la muestra con acetona.
11. Secar los crisoles en la estufa a 105

C durante 12 h aproximadamente, enfriar en


un desecador y pesar.
12. El contenido de lignina se calcula sobre la base de la perdida en peso original de
la bra. El calculo es de la forma
%
lignina
=
W
residuoFDA
W
residuoPermanganato
W
muestra
100. (B.5)
13. El contenido de celulosa se obtiene incinerando los crisoles a 500

C durante 3 h,
y posteriormente se enfra en un desecador y se pesa. El calculo es de la forma
%
celulosa
=
W
residuoPermanganato
W
residuoIncineracion
W
muestra
100. (B.6)
14. Para obtener el contenido de slice se lavan las cenizas residuales del analisis de
celulosa con acido bromhdrico concentrado hasta que desaparezca todo el color,
se lava con acetona y se ltra. Posteriormente se incinera a 500

C por 3 h, se
enfra en un desecador y se pesa. El calculo del porcentaje de slice tiene la forma
%
silice
=
W
crisol+residuoIncineracion
W
crisol
W
muestra
100. (B.7)
88
Anexo B MIC 2010-I-7
B.3. Caracterizacion fsica de las bras
B.3.1. Contenido de humedad
Basado en el metodo A de la norma ASTM D4442 [45].
Esta practica pretende encontrar el contenido de agua dentro de una muestra de
un material similar a la madera, expresada como un porcentaje de su masa en seco
1
,
por lo que el valor encontrado puede exceder el 100 %. La norma que se utiliza para
guiar este ensayo contiene varios metodos, pero se utiliza el A que corresponde al mas
preciso y permite tener conanza en los datos encontrados. La metodologa que se sigue
esta basada en diferencias de pesos h umedos y secos de la misma muestra.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Horno: Se requiere un horno que permita mantener una temperatura estable de
103 2

C durante el tiempo que se requiera para que las muestras se sequen


completamente. Se aconseja que la humedad relativa del laboratorio este por de-
bajo de 70 % y que el horno sea ventilado para no acumular humedad evaporada
en su interior.
Para que el proceso de secado sea conable es necesario localizar ocho (8) muestras
por vez en los tercios del horno respecto a la altura, profundidad y ancho (ver
Figura B.1). Este esquema localiza cuatro (4) muestras en cada una de las dos
bandejas del horno.
Balanza: La masa de la muestra se debe obtener en una balanza con una precision
de 1 % del peso, por esto, es necesario escoger con cuidado las muestras antes de
registrar mediciones.
1
Es com un encontrar documentos donde expresan el contenido de humedad como un porcentaje
de la masa de la muestra mojada.
89
Anexo B MIC 2010-I-7
b
a
a/3
a/3
a/3
b/3
b/3
b/3
h/3
h/3
h/3
h
Figura B.1: Localizacion de las muestras en el horno de secado.
El procedimiento general
2
que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Las probetas se dejan en un ambiente estable hasta que no absorban ni expulsen
humedad (ASTM D4933 [75]). Las probetas se introducen en recipientes hermeti-
cos si es necesario esperar largo tiempo entre el pesado y el secado en horno.
2. Se pesan las probetas h umedas en la balanza previamente descrita y se registra
el valor (W
mojada
).
3. Las probetas se localizan en el horno a 1032

C durante un periodo aproximado


de 3 horas, o hasta que el cambio de peso sea menor a 2 veces la precision de la
balanza.
4. Se pesan las probetas ya secas, sin confundir su numeraci on (W
seca
).
El contenido de humedad se calcula como sigue:
2
Se utiliza el procedimiento A de la norma ASTM D4442.
90
Anexo B MIC 2010-I-7
CH =
W
mojada
W
seca
W
seca
100, (B.8)
en donde CH corresponde al porcentaje de agua en la muestra respecto a la masa
de la probeta seca.
B.3.2. Absorcion de humedad
Basado en el metodo D de la norma ASTM D5229 [76].
Los materiales que se ven expuestos a una condicion de humedad, diferente a la suya
propia, se ven obligados a recoger o soltar agua para estabilizarse con el ambiente. Esta
practica pretende ver la manera como el material absorbe humedad del ambiente a lo
largo del tiempo hasta llegar al equilibrio. La humedad reportada se expresa como un
porcentaje de la masa seca de la muestra en observacion.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Horno: Se requiere un horno que permita mantener una temperatura estable de
103 2

C durante el tiempo que se requiera para que las muestras se sequen


completamente. Se aconseja que la humedad relativa del laboratorio este por de-
bajo de 70 % y que el horno sea ventilado para no acumular humedad evaporada
en su interior.
Balanza: La masa de la muestra se debe obtener en una balanza con una precision
de 1 % del peso, por esto, es necesario escoger con cuidado las muestras antes de
registrar mediciones.
El procedimiento general
3
que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
3
Se utiliza el procedimiento D de la norma ASTM D5229.
91
Anexo B MIC 2010-I-7
1. Antes de comenzar el horno se estabiliza en una temperatura de 25

C, aproxima-
damente. Esta temperatura se mantiene estable durante todo el ensayo. El horno
que se utiliza permite la libre circulacion de humedad ambiental.
2. Un instante antes de poner la probeta dentro del horno se pesa para registrar el
peso base (W
b
), que se utiliza en los calculos.
3. Se determina un intervalo de tiempo para pesar la muestra varias veces (W
i
)
hasta que el peso sea estable. La probeta no puede permanecer por fuera del
horno durante un tiempo largo (aproximadamente 5 min) para no cambiar mucho
la temperatura, ya que esto afecta el comportamiento de la muestra respecto a
la humedad.
El cambio de masa (CM) y el contenido de humedad (CH) de la probeta se calculan
como
CM =

W
i
W
b
W
b

100,
CH =
W
i
W
seca
W
seca
100.
(B.9)
B.3.3. Densidad aparente
Basado en el metodo A de la norma ASTM D3800 [77].
La densidad de las bras es util en la evaluacion de nuevos materiales y resulta ser
una propiedad com unmente reportada en la caracterizacion fsica de bras. Tambien
es una propiedad util para determinar la resistencia y el m odulo de un grupo de bras
o un lamento individual. El proposito de este ensayo es calcular la densidad aparente
de las bras que se utilizan como refuerzo en materiales compuestos por medio del
metodo de Arqumedes, el cual utiliza la diferencia de peso de la probeta en aire y en
92
Anexo B MIC 2010-I-7
agua para determinar su densidad con ayuda de la fuerza de empuje ejercida por el
lquido hacia el objeto.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Termometro: Se utiliza para medir la temperatura durante el ensayo. Debe tener una
precision de 0,1

C.
Balanza: La muestra se debe pesar fuera y dentro del agua con una precision de
0,0001 g.
Gato: Se utiliza para bajar y subir la probeta sin afectar las mediciones con la balanza.
Debe ser preciso para no afectar los datos recolectados.
Lquido: El lquido en el que se sumerge la probeta no debe tener la capacidad de
disolver el material de la bra. El agua es una buena opcion por tener la capa-
cidad de humedecer las bras naturales sin disolverlas, y por tener una densidad
conocida.
Pieza de densidad estandar: Se requiere un material con densidad conocida, como
una pieza de vidrio (de 2,2 g/ml aproximadamente), para calibrar los calculos.
Esto se hace porque las propiedades del lquido pueden cambiar con efectos ex-
ternos, como la temperatura ambiente.
Aspiradora: Utilizada para el desecador.
Contenedor: El recipiente debe resistir el lquido sin sufrir cambios. Se recomienda
utilizar un contenedor de vidrio.
Lquido de inmersion: El lquido utilizado no debe disolver el recipiente pero s debe
poder mojar la muestra. Debe tener una gravedad especca menor que aquella
del especimen.
93
Anexo B MIC 2010-I-7
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Localizar el recipiente en la balanza, debajo del gancho cuya funcion es sostener
la muestra.
2. Calibracion de densidad estandar: Se llena el recipiente con agua y se espera
hasta que se estabilice su temperatura y se registra M
1
en la balanza. Se baja el
gancho hasta la posicion de muestra sumergida y se registra M
2
. Se sube el gancho
y se seca. Se pone la pieza de densidad estandar y se registra M
3
. Se sumerge la
pieza y se registra M
4
. Medir la temperatura del agua con una precision de 0,1

C
para registrar la densidad de este lquido a esa temperatura.
3. Calibracion del lquido de inmersion: Se llena el recipiente con el lquido
(agua con metanol o 1,2 diclorobenzeno) y se espera hasta que se estabilice su
temperatura y se registra M
5
en la balanza. Se baja el gancho hasta la posicion
de muestra sumergida y se registra M
6
. Se sube el gancho y se seca. Se pone la
pieza de densidad estandar y se registra M
7
. Se sumerge la pieza y se registra
M
8
.
4. Densidad de las bras: Seleccionar una muestra representativa de bra con
una masa aproximada de 0,15 g, y enroyar los extremos para evitar que se abran
las microbras. Se registra M
9
en la balanza. Se baja el gancho hasta la posicion
de muestra sumergida y se registra M
10
. Se sube el gancho y se seca. Se pone la
bra y se registra M
11
. Se sumerge y se registra M
12
.
Se deben hacer los siguientes calculos para determinar la densidad de las bras:
94
Anexo B MIC 2010-I-7

s
=
(M
3
M
1
)
w
(M
3
M
1
) (M
4
M
2
)
, (B.10)

l
=
((M
7
M
5
) (M
8
M
6
))
s
(M
7
M
5
)
, (B.11)

f
=
(M
11
M
9
)
l
(M
11
M
9
) (M
12
M
10
)
, (B.12)
en donde
w
,
s
,
l
y
f
son las densidades del agua, la pieza estandar, el lquido de
inmersion y la bra, respectivamente.
B.3.4. Analisis de termogravimetra
Basado en la norma ASTM E1131 [78].
El metodo que se describe a continuacion permite calcular la cantidad de material
volatil en lquidos o solidos, con un rango de temperatura entre la temperatura ambiente
y 1000

C. Este proceso se basa en una tecnica emprica que utiliza la termogravimetra


en donde la masa de una sustancia se registra a medida que se calienta a una velocidad
constante, y se graca.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Termobalanza: Debe tener la posibilidad de elevar la temperatura a una velocidad
constante entre 25

C y 1000

C. Es necesario que permita medir la temperatura


en un instante cualquiera con una precision de 1

C, y medir electronicamente
la masa de la muestra con una precision de 1 m. Finalmente debe permitir que
la muestra se mantenga dentro de una atmosfera controlada.
Controlador de temperatura: Es necesario que se pueda controlar la velocidad de
aumento de temperatura. Se debe calentar la muestra durante un tiempo mnimo
de 100 min a un cambio de temperatura que oscile entre 10

C/min y 100

C/min.
95
Anexo B MIC 2010-I-7
Lector: Se requiere poder registrar al menos la masa, la temperatura y el tiempo
durante toda la duracion del ensayo.
Contenedores: El recipiente que contenga la muestra durante el ensayo no debe ver-
sa afectado en ning un momento. De lo contrario, los resultados no reejan el
comportamiento de la muestra sola.
Mecanismo de ujo de gas: Debe tener la capacidad de cambiar el ambinte entre
un gas inerte y uno reactivo.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Establecer el ujo de los gases inerte (nitrogeno) y reactivo (aire u oxgeno) a
una relacion entre 10 ml/min y 100 ml/min.
2. Reemplazar el gas de purga por el gas inerte.
3. Tarar la balanza.
4. Introducir la muestra en el recipiente y cerrar el aparato. Se debe utilizar una
maza entre 10 mg y 30 mg.
5. Registrar la masa inicial. Si el registro de masa se hace en porcentajes, se debe
ajustar la masa a 100 %.
6. Comenzar a calentar la muestra a la temperatura deseada entre 10

C y 100

C,
y registrar continuamente la maza y la temperatura del especmen.
7. Una vez la masa de la muestra se estabiliza, aproximadamente entre 600

C y
950

C se debe cambiar el ambiente inerte de nitrogeno al ambiente reactivo de


oxgeno.
96
Anexo B MIC 2010-I-7
8. Continuar calentando hasta observar que el cambio de masa de la muestra se
estabiliza de nuevo, e introducir el gas inerte de purga.
La cantidad en porcentaje de materia altamente volatil en la muestra se calcula con
la siguiente expresion:
V =
W R
W
100 %, (B.13)
en donde W es la masa inicial de la muestra, y R es la masa que se registro en la primera
meseta de la graca, o en la temperatura X(ver Figura B.2). La cantidad de materia
medianamente volatil corresponde a la perdida de masa entre la primera meseta y la
meseta de cambio de atmosfera, o entre la temperatura X y la temperatura Y (ver
Figura B.2), y se calcula con la siguiente expresion:
O =
R S
R
100 %, (B.14)
en donde S es la masa correspondiente a la meseta de cambio de atmosfera. El material
combustible se puede calcular con la siguiente expresion:
C =
S T
W
100 %, (B.15)
en donde T es la masa medida en la ultima meseta antes de terminar el ensayo, o en
la temperatura Z (ver Figura B.2). Finalmente, el contenido de cenizas en la muestra
corresponde a las sustancias que no se degradaron en el ensayo y se calcula con la
expresion:
A =
T
W
100 %. (B.16)
97
Anexo B MIC 2010-I-7
Altamente volatil
Medianamente volatil
Cenizas
M
a
s
a
Temperatura
Figura B.2: Ejemplo de curva registrada en una prueba termogravimetrica.
B.4. Caracterizacion mecanica de las bras y la in-
terfaz
B.4.1. Ensayo de tension en las bras
Basado en la norma ASTM C1557 [59].
Este metodo esta limitado a ensayos realizados en bras con diametros de 250
10
6
m (0,25 mm o 250 m) aproximadamente, las cuales no pueden ser muy cortas por-
que se consideran como partculas. La respuesta mecanica de las bras es susceptible a
la velocidad del ensayo y a las caractersticas ambientales del recinto; por eso, los ensa-
yos se realizan en un laboratorio que mantiene la temperatura y la humedad estables,
as como la maquina que aplica la carga lo hace a una velocidad estable y relativamente
rapida. El montaje de las bras en la maquina debe ser muy cuidadoso, ya que una
mala alineacion entre los componentes causa una distribucion de esfuerzos no uniforme
y la rotura inesperada de la bra. Otros efectos como torsion o mala jacion de la bra
generan lecturas erroneas en los resultados(estos ensayos deben ser descartados para
tener resultados conables).
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Gato de carga: Se aplica la carga de tension a la probeta con una precision de 1 %.
98
Anexo B MIC 2010-I-7
Se puede estimar la carga de rotura con datos de estudios previos.
Mordazas: El sistema de sujecion de las bras debe ser capaz de mantener la alinea-
cion de la probeta con la lnea de accion de la maquina para evitar un da no en la
probeta durante el ensayo. Este sistema debe permitir una tolerancia que cumpla
la siguiente expresion:
=
l
0
50
, (B.17)
en donde es la tolerancia en metros y l
0
la longitud de la bra en metros.
El sistema de sujecion recomendado por la norma gua consiste en un carton (u
otro material similar como papel) con tres huecos y la bra adherida alineada
con su eje longitudinal (ver Figura B.3).
Cartn Haz de fibra
Adhesivo
(resina epxica rgida) Lnea de corte
Figura B.3: Sistema de mordaza utilizado en el ensayo.
Recolector de informacion: El equipo que recolecta la informacion debe hacerlo
con una precision de 1 % en carga aplicada y deformacion de la probeta. Esto
permite realizar curvas de deformacion contra esfuerzo para analizar los datos
conociendo el comportamiento mecanico de la bra.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Separacion y seleccion de las bras sanas. La presencia de dobleces y grietas
afectan el resultado (las bras que tengan estos defectos no se tienen en cuenta).
99
Anexo B MIC 2010-I-7
2. Montaje de la bra en las mordazas. Se tiene en cuenta la alineacion de la bra
antes y despues de estar montada en la maquina.
3. Medicion de la longitud libre de la bra con una precision de 1 % o de 5
10
4
m.
4. Para obtener la maxima resistencia de la bra en 30 s aproximadamente se aplica
la tension a una velocidad relativamente alta. El movimiento del piston del gato en
el primer ensayo se ja en 8 10
6
m/s y posteriormente se modica la velocidad
para obtener la falla en el tiempo recomendado por la norma.
5. Se verica que todos los aparatos implicados esten calibrados y funcionando co-
rrectamente. Tambien se revisa nuevamente la alineacion de la bra.
6. Se comienza el ensayo a una velocidad constante y se detiene despues de la
rotura de la bra. En este paso es importante asegurarse de que los aparatos
de recoleccion de datos registren correctamente sus mediciones.
7. Despues de la falla de la bra se desmonta la probeta teniendo el cuidado de
grabar la informacion recolectada con un nombre claro.
Los resultados registrados por el laboratorio arrojan la informacion necesaria para
realizar algunos calculos que permiten determinar las propiedades que se quieren en
esta investigacion.
El esfuerzo a tension de las bras de bamb u se calcula con la siguiente ecuacion:
T =
F
A
, (B.18)
en donde
T
es el esfuerzo a tension en pascales (Pa), F es la fuerza aplicada que
registra el ensayo (en N) y A corresponde al area transversal de la bra (en m
2
) que se
100
Anexo B MIC 2010-I-7
calcula con el diametro previamente medido en microscopio. El esfuerzo calculado con
la Ecuacion B.18 se graca contra la deformacion calculada como
=
l
l
0
, (B.19)
en donde es la deformacion, l el alargamiento de la bra (en m) y l
0
la longitud
inicial de la bra (en m). La medicion del alargamiento de la bra es un valor difcil
de obtener, pues las medidas que requieren de una precision muy alta se ven afectadas
por diferentes factores (como ajustes de la maquina, entre otros). Los errores que se
puedan cometer en este procedimiento no se pueden eliminar completamente, pero es
posible hacer una correccion de los datos respecto a los ajustes del gato y la celda as:
L = l +C
S
F, (B.20)
en donde, L corresponde al desplazamiento del piston del gato (en m) que se
mide con los deformmetros del laboratorio, l el alargamiento de la bra (en m)
para calcular la deformacion con la Ecuacion B.19 y C
S
es un valor de desplazamiento
asociado a los ajustes en el montaje (en N/m).
Si se mira con mas detalle a la Ecuacion B.19 se tiene que
=
l
l
0
=

E
=
F
EA
, (B.21)
de donde, si se combinan las Ecuaciones B.20 y B.21, se tiene lo siguiente:
L
F
=
l
F
+C
S
=
l
0
EA
+ C
S
. (B.22)
El anterior manejo de ecuaciones se hace con el siguiente proposito. Al registrar los
datos en un eje de coordenadas donde las abscisas son l
0
/A y las ordenadas L/F, se
101
Anexo B MIC 2010-I-7
obtiene una lnea recta con pendiente constante igual a 1/E y una intercepcion con el
eje vertical en el valor de C
S
(ver Figura B.4).
l0 / A (m )
-1

L

/

F

(
m
/
N
)
Cs: Ajustes del montaje
E
1
Figura B.4: Determinacion del ajuste del montaje en ensayos de tension.
De esta manera se retoma la Ecuacion B.20 para corregir el alargamiento de la bra
registrado por el laboratorio.
l = L C
S
F. (B.23)
B.4.2. Extraccion (pull-out)
Esta practica consiste en extraer una bra que se encuentra parcialmente intro-
ducida en un bloque de la matriz que se utiliza para el compuesto. Con el bloque de
matriz jo, la bra se carga en tension hasta que se rompa la bra o se deslice del
polmero. Datos de carga y desplazamiento deben registrarse constantemente durante
todo el procedimiento [79].
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Gato de carga: Se aplica la carga de tension a la probeta con una precision de 1 %.
Se puede estimar la carga de rotura con datos de estudios previos.
102
Anexo B MIC 2010-I-7
(a)
P
L
P
(b)
Fibra
Matriz
L
Figura B.5: Esquema general del ensayo: (a) Fijo en la base y (b) Restringido
superiormente.
Mordazas: El sistema de sujecion de las bras debe ser capaz de mantener la alinea-
cion de la probeta con la lnea de accion de la maquina para evitar un da no en
la probeta durante el ensayo.
Recolector de informacion: El equipo que recolecta la informacion debe hacerlo
con una precision de 1 % en carga aplicada y deformacion de la probeta. Esto
permite realizar curvas de deformacion contra esfuerzo para analizar los datos
conociendo el comportamiento mecanico de la bra.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Antes de comenzar la fabricacion de las probetas se mide el diametro (d) de las
bras que se van a utilizar, teniendo el cuidado de marcarlas claramente para no
confundirlas.
2. Se fabrican las probetas con tiempo suciente para que el curado del polmero
este completo en el momento de realizar la prueba (aproximadamente 2 das). Se
debe registrar la longitud de penetracion de la bra (L).
3. Se hace el montaje, teniendo cuidado de alinear muy bien la bra con la lnea de
accion del gato.
103
Anexo B MIC 2010-I-7
4. Se comienza el ensayo a una velocidad constante, hasta que la bra se rompa o
se deslice.
Los datos registrados en la practica y las mediciones de la probeta arrojan la in-
formacion para generar una curva de esfuerzo aplicado contra deformacion, como se
esquematiza en la Figura B.6, donde
0
representa el valor de esfuerzo de la prime-
ra falla local (o el primer deslizamiento),
d
el esfuerzo de falla y fr el esfuerzo de
friccion que act ua despues de que ocurre la falla..
(a) (b)
Figura B.6: Esquemas de curva tpicos de ensayos de extraccion de bras: (a)
Un ensayo y (b) Resultado de muchos ensayos.
El esfuerzo de cortante interfacial () a partir de este ensayo se puede calcular a
partir de la expresion
=
d
4L
, (B.24)
en donde d y L representan el diametro de la bra y la longitud de penetracion,
respectivamente.
104
Anexo B MIC 2010-I-7
B.5. Caracterizacion mecanica del material com-
puesto
B.5.1. Tension en el compuesto
Basado en la norma ASTM D3039 [80].
Esta practica pretende encontrar las propiedades de tension de un material com-
puesto reforzado con bras continuas o discontinuas, en donde la probeta debe ser
simetrica y balanceada respecto al eje de accion. El ensayo consiste en una probeta
de seccion rectangular constante a la que se aplica una carga longitudinalmente hasta
que ocurre la falla del material. Se recopilan datos de fuerza aplicada y desplazamiento
durante todo el ensayo.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Calibradores: Se debe medir la probeta en todas sus direcciones con una precision
de 1 % de la distancia medida (precisiones tpicas son del orden de 2,5 m).
Gato de carga: Se aplica la carga de tension a la probeta con una precision de 1 %.
Se puede estimar la carga de rotura con datos de estudios previos. El gato debe
tener la capacidad de accionarse con desplazamiento controlado.
Recolector de informacion: El equipo que recolecta la informacion debe hacerlo
con una precision de 1 % en carga aplicada y deformacion de la probeta. Esto
permite realizar curvas de deformacion contra esfuerzo para analizar los datos
conociendo el comportamiento mecanico de la bra.
Mordazas: Los sujetadores de la probeta funcionan por friccion. Es necesario que la
fuerza lateral que proporcionan las mordazas sea suciente para evitar el desli-
105
Anexo B MIC 2010-I-7
zamiento de la probeta durante el ensayo. Se recomienda utilizar mordazas que
permitan rotacion para evitar generar exion en la probeta; es posible tener en
cuenta los efectos de exion localizando strain gages en varios puntos de la pro-
beta.
Strain gages: Se recomienda utilizar strain gages de aproximadamente 6mm adhe-
ridos al material, cuidandose de no da nar la probeta. Este equipo debe estar
debidamente calibrado y tener la capacidad de registrar datos durante todo el
ensayo.
Las probetas deben tener una tolerancia de 1 % en todas sus dimensiones. El
tama no recomendado se muestran en la Figura B.7, aunque es posible modicar las
dimensiones para que la probeta represente el material compuesto general.
L = 250mm
b = 25mm
t = 2.5mm
Figura B.7: Esquema de probeta para ensayos de tension en materiales com-
puestos.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
1. Antes de comenzar se debe tener registrado el n umero de la probeta con sus
caractersticas principales como: relacion de volumen de bras, orientacion de las
bras, densidad de las bras y del polmero, etc.
2. Se debe medir con precision la longitud (L), ancho (b) y espesor (t) de la probeta,
y registrar cualquier deformacion que se vea. El ancho y el espesor se deben medir
en tres posiciones para promediar el area transversal.
106
Anexo B MIC 2010-I-7
3. Se monta la probeta en el gato con las mordazas, registrando la presion lateral
que estas ejercen sobre la probeta. Este procedimiento se hace de manera que la
probeta quede alineada con la lnea de accion del gato.
4. Los strain gages se instalan en la posicion deseada para registrar la deformacion.
5. Se comienza la aplicacion de carga con una velocidad constante de 2 mm/min
aproximadamente, de manera que se alcance la falla en un tiempo de 1 min a
10 min. Se deben registrar los datos de carga aplicada, desplazamiento de la ca-
beza del gato y deformacion durante todo el ensayo (se requiere un mnimo de
100 datos)
4
.
Los resultados registrados por el laboratorio arrojan la informacion necesaria para
realizar los siguientes calculos.
El esfuerzo de tension se calcula con la siguiente expresi on:

i
=
P
i
A
, (B.25)
en donde, P
i
es la fuerza aplicada en el instante i y A es el area transversal de la
probeta. Si no es posible instalar strain gages en la probeta, la deformacion por tension
se calcula como,

i
=

i
L
, (B.26)
en donde,
i
es el desplazamiento y L la longitud inicial del deformmetro. El modulo
de elasticidad en tension se calcula como la pendiente de la curva esfuerzo-deformacion,
as:
4
Los ensayos que se deslicen o tengan complicaciones deben ser descartados.
107
Anexo B MIC 2010-I-7
E =

, (B.27)
en donde, las diferencias de esfuerzo y deformacion deben referirse a tramos apro-
ximadamente rectos de la graca. Si se ve que el material presenta dos o mas zonas,
con diferentes pendientes, se debe reportar el modulo de cada region. Si se instala un
strain gage perpendicularmente a la aplicacion de la fuerza, el modulo de Poisson se
puede calcular con
=

trans

long
. (B.28)
B.5.2. Compresion en el compuesto
Basado en la norma ASTM D695 [81].
La practica que se explica a continuacion es aplicable a plasticos rgidos reforzados
y no reforzados, con probetas que tienen dimensiones estandar. Este ensayo permite
encontrar el modulo de elasticidad en compresion del material en estudio, ademas de
su deformacion despues de la uencia. Datos que permiten conocer el comportamiento
del material polimerico ante solicitaciones de compresi on cercanas a la arquitectura del
ensayo.
El equipo que se debe utilizar en el ensayo se describe a continuacion.
Calibradores: Se debe medir la probeta en todas sus direcciones con una precision
de 1 % de la distancia medida (precisiones tpicas son del orden de 2,5 m).
Gato de carga: Se aplica la carga de tension a la probeta con una precision de 1 %.
Se puede estimar la carga de rotura con datos de estudios previos. El gato debe
tener la capacidad de accionarse con desplazamiento controlado.
108
Anexo B MIC 2010-I-7
Recolector de informacion: El equipo que recolecta la informacion debe hacerlo
con una precision de 1 % en carga aplicada y deformacion de la probeta. Esto
permite realizar curvas de deformacion contra esfuerzo para analizar los datos
conociendo el comportamiento mecanico de la bra.
Deformmetro: Se debe tener una herramienta que permita medir el desplazamiento
relativo de compresion entre dos puntos de la probeta, con una precision de 1 %
de la longitud del aparato.
La probeta recomendada por la norma debe tener una relacion de esbeltez de 11 a
16:1, ya que el material que se va a ensayar tiene un espesor mayor a 3,2 mm. Acorde
con esta recomendacion, la probeta propuesta se encuentra esquematizada en la Figura
B.8.
10mm
50mm
10mm
Figura B.8: Esquema de probeta para ensayos de compresion en materiales
compuestos.
La practica se debe hacer a una temperatura ambiente de 232

C y una humedad
relativa de 50 10 %, mientras no se quiera simular una situacion especial diferente.
El procedimiento general que se sigue para llevar a cabo el ensayo es el siguiente:
109
Anexo B MIC 2010-I-7
1. Se debe medir la probeta en varias alturas para tener un area transversal prome-
dio.
2. Se acomoda la probeta entre las platinas de la maquina que ejerce la carga,
cuidandose de que este localizada en el centro para evitar excentricidades.
3. Se instala el compresometro (o aditamento para medir el desplazamiento en com-
presion) de manera que no afecte el desplazamiento de la cabeza del gato.
4. La fuerza se aplica a una velocidad constante de 1,3 0,3 mm/min, mientras se
recopila la informacion de fuerza aplicada, desplazamiento del gato y deformacion
de la probeta. Cuando se alcanza el punto de uencia del material se puede
incrementar la velocidad de desplazamiento del gato a 5 mm/min y continuar
hasta que la probeta se rompa.
Los resultados registrados por el laboratorio arrojan la informacion necesaria para
realizar los siguientes calculos.
El esfuerzo de compresion se calcula dividiendo la carga aplicada entre el area
transversal de la probeta. El esfuerzo de uencia en compresion se calcula dividiendo
la carga aplicada en el punto de uencia por el area transversal original de la probeta,
as:

i
=
P
i
A
, (B.29)
en donde,
i
, P
i
y A representan el esfuerzo en el momento i, la carga aplicada
en el momento i y el area transversal, respectivamente. El modulo de elasticidad en
compresion del material se calcula con la pendiente de una lnea tangente a la primera
porcion recta de la graca esfuerzo-deformacion:
110
Anexo B MIC 2010-I-7
E =

. (B.30)
B.5.3. Flexion en el compuesto
Basado en la norma ASTM D790 [82].
Este metodo describe el procedimiento para encontrar las propiedades de exion de
un polmero reforzado o no reforzado, utilizando probetas rectangulares. Los especme-
nes pueden provenir de moldeo, extrusion o fresado, seg un la facilidad de fabricacion.
El procedimiento se puede aplicar a todos los polmeros, siempre que fallen en alg un
momento, y la falla sea externa. El procedimiento A (0,01 mm/mmmin) se debe apli-
car para encontrar el modulo a exion y el B (0,10 mm/mmmin) para la resistencia
a exion. La relacion L/d debe ser 16, amenos que se tenga algun razon para utilizar
medidas diferentes (ver Figura ??). El ensayo debe hacerse a velocidad constante hasta
que se genere la falla o hasta que se alcance una deformacion maxima de 5 %.
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