INFORME DE PROYECTO REALIZADO EN EL HORNO BROBU 40tn

PROYECTO: Construcción y montaje de los serpentines para el calentamiento del aire comprimido de los 20 quemadores del horno brobu 40 t. DIA DE INICIO DEL TRABAJO: Lunes 24 de noviembre del 2008 DIA DE FINALIZACION DEL TRABAJO: Miércoles 27 de mayo 2009 EJECUTORES DEL PROYECTO Benigno Zambrano Pedro Iñiga Teófilo Sanchez Angel Tómala Noviembre del 2008
 Se procede a construir el serpentín según (Fig. #1) de la zona igualación (Fig. #2) con tubos galvanizados de 1” de diámetro X 280cm de longitud este sistema procede al calentamiento del aire comprimido que es utilizado para la atomización de 4 quemadores de la zona de igualación del horno brobu 40 t.  El serpentín esta conformado por 8 tubos galvanizados de 1” de diámetro X 280cm de longitud.  Este serpentín se lo coloca a 5cm de profundidad en el refractario aislante del techo del horno de la zona de igualación.  El efecto que se obtiene es que el aire comprimido que se utiliza para la atomización se calienta a una temperatura de 95°C provocando una mejor combustión ya que el aire comprimido frio y con agua que contiene la línea de la misma hace que el bunker pierda temperatura produciendo una mala combustión (inquemados).

Juan Suarez Guillermo Cruz Jimmy Flores

José Llamuca Stalyn Santana Mario Guerrero

Febrero del 2009
 Se procede a construir dos serpentines según (Fig. # 1) de la zona de precalentamiento #2 con tubos galvanizados de 1” de diámetro X 350cm de longitud este sistema procede al calentamiento del aire comprimido que es utilizado para la atomización de 8 quemadores de la zona de calentamiento #2 del horno brobu 40t. El serpentín esta conformado por 7 tubos galvanizados de 1” de diámetro X 350cm de longitud. Son dos serpentines que en totalidad tienen 14 tubos para la zona de calentamiento #2 del horno brobu 40t. El efecto que se obtiene es que el aire comprimido que se utiliza para la atomización se calienta a una temperatura de 88°C provocando una mejor combustión ya que el aire comprimido frio y con agua que contiene la línea de la misma hace que el bunker pierda temperatura produciendo una mala combustión (inquemados).

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Abril del 2009
    Se procede a construir dos serpentín de la zona de precalentamiento #1 con tubos galvanizados de 1” de diámetro X 600cm de longitud este sistema procede al calentamiento del aire comprimido que es utilizado para la atomización de 8 quemadores de la zona de calentamiento #2 del horno brobu 40t. El serpentín esta conformado por 7 tubos galvanizados de 1” de diámetro X 600cm de longitud. Son dos serpentines que en totalidad tienen 14 tubos para la zona de calentamiento #1 del horno brobu 40t. El efecto que se obtiene es que el aire comprimido que se utiliza para la atomización se calienta a una temperatura de 85°C provocando una mejor combustión ya que el aire comprimido frio y con agua que contiene la línea de la misma hace que el bunker pierda temperatura produciendo una mala combustión (inquemados).

RESULTADOS OBTENIDOS
Se baja el consumo de combustible (bunker) de 10 g/t a 9.5 g/t con el primer serpentín.(igualación) Se baja el consumo de combustible (bunker) de 9.5 g/t a 9.0 g/t con tres serpentín.(precalientamiento#2) Se baja el consumo de combustible (bunker) de 9.0 g/t a 8.5 g/t con cinco serpentín.(precalentamiento#1) Para calentar el aire comprimido no se utiliza ningún equipo mecánico, eléctrico o electrónico. Se utiliza el mismo horno brobu como generador de energía calorífica para producir el efecto de calentamiento del aire comprimido para obtener una optima combustión en la bóveda del horno.

# 1... # 2. . lugar de ubicación del serpentín.Fig.Techo Horno (zona de igualación).Serpentín Fig.

TIPO DE TRABAJO REALIZADO: Cambio del serpentín para el calentamiento del aire comprimido de los 4 quemadores de la zona de precalentamiento # 1 del horno (lado del rio).  Estos 7 tubos galvanizados de 6.  Estos 5 tubos galvanizados de 3m de longitud / 1” de diámetro calientan el aire comprimido a 67°c de temperatura que es utilizado para la atomización de los 4 quemadores del horno que corresponden a la zona de precalentamiento # 1 (lado del rio). Domingo 08 de mayo 2011  Se realiza limpieza del refractario aislante que cubrían los tubos galvanizados dañados del techo del horno de la zona de precalentamiento # 1.  Se verifica que los 7 tubos galvanizados se encuentran muy cerca del refractario plástico del techo del horno.30m de longitud / 1” de diámetro calentaban el aire comprimido a 77°c de temperatura que es utilizado para la atomización de los quemadores del horno.  Se procede a colocar el refractario aislante para dejar listo y entre en funcionamiento el nuevo serpentín de 5 tubos galvanizados de 3m de longitud / 1” de diámetro. MEJORAMIENTO DE LOS SERPENTINES Con la finalidad de evitar posibles daños en el sistema de serpentines.INFORME DE TRABAJO REALIZADO EN EL HORNO POR CAMBIO DE SERPENTIN.  Se procede a colocar el nuevo serpentín que tiene 5 tubos galvanizados de 3m de longitud / 1” de diámetro. . ya que hemos evidenciado que los tubos galvanizados que se usaron en los primeros serpentines no tienen mucha duración para este tipo de trabajo.  Este nuevo serpentín se lo coloca pegado a las vigas que se encuentran en el exterior del techo del horno esto es a 20cm de distancia del refractario plástico del techo del horno.  Esto provoca que se requemen los tubos galvanizados y por exceso de temperatura se empiezan a fisurar por los lados mas finos que son los extremos donde tienen hecho rosca. en diciembre se procederá a realizar el cambio de los serpentines instalados por unos más resistentes (tubos para caldero). DIA DE INICIO DEL TRABAJO: Sábado 07 de mayo del 2011 DIA DE FINALIZACION DEL TRABAJO: Domingo 08 de mayo 2011 EJECUTORES DE LA REPARACION Benigno Zambrano José Llamuca Stalin Santana Pedro Iñiga Teófilo Sanchez Sábado 07 de mayo del 2011  Se procede a retirar los tubos del serpentín de calentamiento del aire comprimido que es utilizado para la atomización de 4 quemadores de la zona de precalentamiento # 1 (lado del rio).

.Fig. # 4. # 3..Techo Horno zona precalentamiento #1 (Retiro de material refractario) Fig. .Estado de tuberías de serpentín averiado.

18 96.135.247.09 96.83 7.ESTADISTICAS DE RESULTADOS DE PRODUCCION DEL 2005 AL 2010 TONELADAS CARGA HORNO HORAS EFECTIVAS LAMINACI ÓN (H) PARADA (H) DISPONIB LE (H) REND.390.90 161.57 204.08 39.525.52 2.30 5.22 71.13 96.95 39.27 5.12 6.85 66.135.69 37.75 3.437.382.98 212.007.49 197.37 171.19 9.17 4.64 4.321.03 3.485.75 7.851.47 2.93 165.00 167.700.185.045.47 2.070.995.63 3.94 0.59 9.53 2.75 4.952.80 3.74 7.60 .09 70.55 0.83 38.701.855.99 4.882.97 8.711.91 96.334.12 1.50 4.34 9.22 6.00 184.450.607.51 67.116.707.00 182.43 95.78 196.383.75 69.685.291.00 185.94 95.90 3.64 189.114.61 184.71 9.58 2.86 0.176.343.76 67.280.29 9.00 160.62 6.98 204.83 0.361.960.63 37.205.78 192.77 0.80 0. METALI CO (%) CONSU MO UTILIZA DESPERDICI COBL CION O TOTAL BUNKE ES (%) TREN (%) (%) R (GL/TN) AÑO PROGRAMADA EFECTIVA TN/H 2005 2006 2007 2008 2009 2010 161.28 37.00 198.

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