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Ingeniera Industrial

Tecnologas de Fabricacin

1 de septiembre de 2011

Nombre:

PROBLEMA. (40 % nota final examen. Valor de cada apartado sobre nota 10).
Se desea fabricar un pedido de 64 000 piezas del tipo HUBLE-725 para un satlite artificial, tal y como muestra la figura. El material utilizado es un acero fundido de alta aleacin con elementos de aleacin de ms del 5% y dureza Brinell 215 HB verificada.

(a)

En la planta se realiza el proceso completo de fabricacin que consta de cuatro fases. Primero, una colada por gravedad para obtener la preforma de la figura (a). Segunda fase un torneado con ranurado, tercera un fresado ranurado y, cuarta, una electroerosin. Para la primera fase, realizamos las siguientes hiptesis:

Volumen pieza es un prisma ms un cilindro menos el hueco de la pirmide truncada cuyo volumen es P2 = P2 + + (B base mayor y b base menor). 3 Seccin de llenado 225 mm2. Altura del bebedero 250 mm.
2 1

A.) Al realizar la operacin de colada, primera fase, se pide

(1 pt.) A.1.- Calcular el tiempo de llenado y de solidificacin.

Tiempo solidificacin = ; (V volumen, A rea) con C m = 1,25 min /cm2

B.) Seguidamente, segunda fase, se lleva la pieza a un torno donde se realiza el ranurado para eliminar el material sobrante. La potencia elctrica nominal del torno es de 18 kW, con un rendimiento elctrico del motor del 96%, y con unas prdidas mecnicas globales de la mquina aproximadamente del 6% de la potencia de corte. Las condiciones de corte para el ranurado son:
Herramienta de metal duro GC4125 ngulo de desprendimiento de la herramienta ngulo de posicin principal Velocidad de avance en trabajo Velocidad de corte Vida de la herramienta

(Considere todas las correcciones oportunas para cumplir la vida de la herramienta)

TR = 4 TR = 90 f nTR = 0,2 mm/rev. v cTR (recomendadas fabricante) T TR = 45 min.

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Para la operacin de ranurado, se pide: (0,50 pt.) B.1.- Realizar un dibujo de la operacin con todos los parmetros. (0,50 pt.) B.2.- Calcular la fuerza de corte. (1 pt.) B.3.- Calcular la potencia de corte y la potencia elctrica consumida. (0,50 pt.) B.4.- Calcular el tiempo de corte de ranurado y el nmero de piezas que se pueden hacer con una herramienta (filo). C.) La tercera fase consiste en realizar un fresado ranurado. Para ello se monta la pieza con mordazas en un centro de control numrico (potencia elctrica nominal de 22 kW, rendimiento elctrico del 94% y prdidas mecnicas globales del 4% de la potencia de corte). Se utiliza una fresa frontal enteriza de 5 dientes, 10 mm de dimetro. Las condiciones de corte son:
Herramienta de metal duro GC4230 ngulo de desprendimiento de la herramienta ngulo de posicin principal Profundidad mxima de pasada Velocidad de avance en trabajo Velocidad de corte operacin FR = 2 FR = 90 a pFR = 3 mm f zFR = 0,08 mm/diente. v cFR = 150 m/min

Para el proceso de conformado del fresado ranurado, se pide: (0,75 pt.) C.1.- Calcular el valor medio de la fuerza de corte sobre un filo. (1 pt.) C.2.- Calcular la potencia media total consumida por el motor. (0,5 pt.) C.3.- Calcular el tiempo de corte del fresado con fresa (suponga la longitud slo de corte). (1,25 pt.) C.4.- Calcular el nmero de piezas con una herramienta. D.) Finalmente, se realiza la electroerosin a una velocidad R EE = 40 cm3/min. Para TODO el proceso de conformado de las piezas, se pide: (1,5 pt.) D.1.- Calcular el tiempo total para fabricar el lote. (1,5 pt.) D.2.- Calcular el coste total del mismo. Los parmetros de trabajo para este lote son:
Tiempo total de reglaje de todo el sistema es de 3 horas 25 minutos. Tiempo de maniobra en crisol (t mM ) es de 90 segundos por pieza. Tiempo de maniobra en torno, carga, descarga desplazamientos, (t mT ) es de 7 min 20 s/pieza (incluye cambios herramientas desgastadas). Tiempo maniobra en fresadora, carga, descarga y desplazamientos, (t mF ) es de 3 min 30 s/pieza. Tiempo de cambio de la fresa es de 8 minutos. Tiempo maniobra en la mquina de electroerosin (t mEE ) es de 15 min. El coste de cada plaquita de ranurar es 15 , tiene 1 filo til, admite 8 reafilados a un coste de 1 . El coste de cada fresa es de 280 , y no admite reafilados. La tasa horaria de la mquina de moldeo es de 12 /hora. La tasa horaria del torno es de 9 /hora. La tasa horaria de la fresadora es de 14 /hora. La tasa horaria de la mquina de electroerosin es de 7 /hora. Coste hora de operarios 15 /hora Coste del molde permanente para colada con todos sus elementos 6 000 . Precio del material en bruto 0,45 /kg. Densidad Acero Al = 7,82 gr/cm3. El proceso es continuo.

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TECNOLOGA DE FABRICACIN EVALUACIN ESCRITA 2 ORDINARIA FECHA: 1 DE SEPTIEMBRE DE 2011

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CUESTIONES TERICAS. (30 % nota final examen. Valor igual de todas las cuestiones). CT 1. Proceso de Conformado por Moldeo. A. Tipos de Moldes. B. Proceso de solidificacin y enfriamiento. C. Sistemas de alimentacin y distribucin. D. Explique brevemente el proceso de conformado por moldeo en molde permanente.

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CT 2. Proceso de Conformado por Deformacin Plstica. A. Curvas tensin-deformacin real e inestabilidad. B. Trabajo de la chapa de metal: realice un esquema clasificando y enumerando los distintos procesos de conformado.

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CT 3. Proceso de Conformado de Materiales Cermicos. A. Fundamentos del conformado del vidrio. B. Procesos de conformado del vidrio: Clasificacin y descripcin.

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CUESTIONES PRCTICAS.

(30 % nota final examen. Valor igual de todas las cuestiones).

CP 1. Una fbrica produce ajustes mviles para mecanismos de maquinaria pesada. Para un nuevo cliente, la oficina tcnica pretende disear un nuevo ajuste agujero-eje que cumpla con los siguientes requisitos: juego mximo de 74 m; juego mnimo de 16 m; y dimensin mxima del agujero de 75,022 mm. A) Para el ajuste indicado, a1) determine el ajuste ptimo en forma ISO que cumpla con las restricciones indicadas por la oficina tcnica. B) Para la fabricacin del componente con agujero del ajuste ISO diseado, puede emplearse dos taladradoras. La taladradora A genera taladros con una distribucin normal N(=74,998 mm; =4 m). La taladradora B genera, en el 99,75% de las ocasiones, taladros dentro del intervalo [74,981, 74,999] mm. Se pide: b1) Dibuje el grfico de capacidad de las dos mquinas herramienta, junto con los lmites superior e inferior de especificaciones e indique si son procesos capaces, y si generarn piezas fuera de especificaciones. Qu mquina herramienta recomendara emplear? Justifique la respuesta. C) A la empresa le ha llegado una reclamacin de un cliente sobre un componente con agujero que no cumple las especificaciones ISO indicadas en el apartado a1. Para verificar si efectivamente la pieza es defectuosa, el responsable de calidad inspecciona la pieza mediante tres instrumentos de medida diferentes. Los instrumentos empleados y el resultado de la medicin se indica en la Tabla siguiente. Segn esos resultados de medicin, c1) es la pieza reclamada defectuosa? Justifique la respuesta analizando cada una de las mediciones.
N Inst. 1 2 3 Instrumento Pie de rey Micrmetro de interiores Tampn de valor 75Js7 Campo medida (mm) 0-100 50-80 Divisin escala (mm) 0,005 0,002 I 1 (mm) I 3 (mm) Resultado medicin 74,995 mm 74,994 mm Pasa-No Pasa

0,010 0,005 0,004 0,002 despreciable

Tabla 1. Instrumentos empleados y resultado de la medicin.

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Nombre: CP 2. En una fbrica se tiene dos procesos de fabricacin independientes: un proceso de laminado de un nico paso, y un proceso de encabezado en fro de barras cilndricas. En el proceso de laminado, se reduce el espesor de planchas metlicas de 18 mm a 16 mm. Las planchas tienen dimensiones de 200 mm de ancho y 500 mm de largo, y se introducen en los rodillos de laminacin a una velocidad de 300 mm/s. Los rodillos de laminacin tienen dimetro de 300 mm, y generan un deslizamiento hacia delante de 0,1. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 550 MPa y un exponente de endurecimiento por acritud de 0,2. Para este proceso determine: a) La fuerza de laminado. b) La potencia necesaria para esta operacin. Considere un rendimiento del 90%. Por otro lado, para el proceso de encabezado en fro, se emplean barras cilndricas de 60 mm de dimetro y se pretende con el encabezado generar una cabeza final en la barra de dimensiones 80 mm de dimetro y 40 mm de espesor. El coeficiente de resistencia del material es 550 N/mm2 y su coeficiente de endurecimiento por acritud 0,24. El coeficiente de rozamiento en la interfaz material-prensa (punzn) es 0,1. Para este proceso determine: c) La fuerza mxima que debe aplicar el punzn para llevar a cabo esta operacin.

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Nombre: CP 3. Se desea fabricar un lote de 1 500 000 unidades de la pieza de la figura de un material maleable como el Bronce con una temperatura de fusin de 385C. El material de partida es un redondo de dimetro 100 mm. Las tolerancias generales son de calidad IT10. Establezca las distintas Fases, Subfases, Operaciones (describiendo brevemente la operacin as como la mquina y tipo de sujecin, y tiles/herramienta). (Aada tantas filas como considere oportunas).

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Nombre:

FASE

Sub FASE

Op.

DESCRIPCIN

MQUINA/SUJECIN

TILES/HERRAMIENTAS

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