PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE TINTES PENETRANTES

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EQUIPO / HERRAMIENTAS PARA USO 7. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. TERMINOLOGÍA / DEFINICIONES 6. REGISTROS Página 2 de 6 . SEGURIDAD. RESPONSABILIDADES 5. SALUD Y MEDIO AMBIENTE 9. CONSIDERACIONES DE CALIDAD 8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 10. OBJETIVO 2.ÍNDICE DE CONTENIDO 1.

acero de baja aleación y acoplados de estos materiales. apéndice 8. Cronómetro. 5. ASMESección VIII. artículo 6. acero inoxidable. Supervisor de Soldadura: Es el responsable de asegurar que las uniones soldadas estén disponibles para la inspección con tintes penetrantes. Lupas. ASME B31. 7. 4. 344. ALCANCE Este procedimiento es aplicable para la inspecciónde materiales y uniones soldadasde aceros al carbono. dúplex de acero inoxidable.6 PT ASMESección V. 2. RESPONSABILIDADES    Jefe de calidad: Es responsable de asegurar los recursos necesarios para la correcta ejecución de este procedimiento. Lámparas.Parte D AWS D1. Inspector de calidad: Es el responsable de la ejecución de este procedimiento y el cumplimiento de los requisitos del proyecto. 8. laminaciones y porosidad. Hojas técnicas y MSDS de los tintes penetrantes. TERMINOLOGÍA / DEFINICIONES  Examen de líquidos penetrantes: El examen por el método de líquidos penetrantes es un medio eficaz para la detección de discontinuidades que están abiertos a la superficie.6.2010.1. CONSIDERACIONES DE CALIDAD Página 3 de 6 . EPP’s.2010. método y aceptación para el examen delíquidos penetrantes de tinte visible en acero al carbono. OBJETIVO Este procedimiento proporciona los requisitos. equipos y pertenencias fabricados en talleres HAUG.5 PT. API 650-11va Edición. tales como grietas.7.14. EQUIPO / HERRAMIENTAS PARA USO       Kit de inspección de tintes penetrantes. 6.3– 2010. 3.6 – 2007. 6.4 Examinación por Líquidos Penetrantes.1 –2010. Registros de calibración de instrumentos. REFERENCIAS          ASTM E 165 AWS D1. costuras. Trapo industrial. adenda 3.4Examinación por Líquidos Penetrantes.

Estos productos son altamente volátiles y sus vapores son relativamente tóxicos. SALUD Y MEDIO AMBIENTE El responsable de seguridad. se verificará que las latas vacíassean eliminadas adecuadamente según los procedimientos para la eliminación de residuos. El intercambio o sustitución de materiales entre diferentes familias no está permitido. penetrantes y revelador en spray. por lo tanto. según tabla 1 del ASTM E165. Se verificará que el personal recibió instrucciones sobre el MSDS de todos los productos utilizados. 8. ya que pueden causar irritación.Todo el personal involucrado en la realización o la interpretación del examen de líquidos penetrantesserá calificado según la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT. Los kit de tintes penetrantes deberán corresponder a una misma familia definida por marca comercial o fabricante. Se protegerán los ojos de entrada accidental de los aerosoles. Se utilizara tintes penetrantes del Tipo II Método C. También. El personal que realizará la prueba PT estarán calificados según: (1) NDT nivel II o NDT nivel I trabajando bajo supervisión de el nivel de NDT II Las calificaciones están disponibles y actualizadas para revisión del cliente. El uso de tintes penetrantes será del tipo extraíble con solvente contrastante de color. salud y medio ambiente verificará la correcta utilización de los equipos de protección personal. Se evitará el contacto excesivo con la piel. Página 4 de 6 . Cada kit se compone de limpiador. deben observarse las siguientes precauciones:    Se utilizará sólo en áreas bien ventiladas. SEGURIDAD. El examinador de tintes penetrantes informará al Supervisor de soldadura acerca de resultados de inspección.

las cuales podrían brotar profusamente. La zona examinada deberá permanecer húmeda durante todo el tiempo de penetración. el flux. La calefacción o refrigeración local está permitido. La escoria. los penetrantes se aplicarán a la superficie para ser examinadas y estaráncompletamente cubiertas con penetrantes. brocha o inmersión. la temperatura de la penetración y la superficie de la pieza a ser examinada no deberán ser inferiores a 10 ° C ni superior a 52 ° C (60°F a 125°F) durante todo el período de examen. se admitirá un mínimo de cinco minutos para el secado de la superficie. suciedad. 9. secado y con temperaturas dentro del rango especificado.2 Procedimiento de Examinación Se utilizará el agente limpiador del kit de tintes penetrantes. Después de haberse limpiado. Deberán ser evitados capas cargadas de revelador en la superficie en prueba. grasas. de tal manera que la superficie resultante terminadapermitirá una adecuada interpretación de los resultados de la prueba. la cual deberá ser observada durante el periodo de revelado a fin de detectar la naturaleza de ciertas indicaciones. escamas de óxido. arena incrustada. repitiendo la operación hasta que hayan quitado la mayoría de restos de penetrantes. solo al grado necesario para remover las discontinuidades de la superficie que puedan distorsionar las indicaciones pertinentes. El tiempo de penetración es fundamental. agua o cualquier otro material que pueda enmascarar o impedir el normal ingreso de los tintes penetrantes deberán ser removidos antes de su aplicación de los penetrantes. Estos penetrantes se aplicarán por pulverización. Página 5 de 6 . siempre que la temperatura permanezca dentro del rango antesindicada. El revelador deberá ser agitado para asegurar que los sólidos estén debidamente en suspensión liquida antes de su aplicación. después de la limpieza se realizará por evaporación normal. Como una técnica estándar.9. La superficie a ser examinada deberá ser preparada mediante el desbaste o cualquier otro método mecánico adecuado. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 9. A menos que se especifique lo contrario.1 Preparación de Superficie. El resto se retiraráfrotando ligeramente la superficie con un paño humedecido con limpiador. salpicaduras de soldadura. aceite. la boquilla del aerosol debe ser sostenida de 20 a 30 centímetros de la superficie que están siendo examinadas. pinturas. Después del tiempo de penetración necesaria. Después de haber quitado el exceso de penetrante y la superficie se encuentre secase procederá a aplicar el revelador. se retirará el penetranteen exceso de todas las superficies de examen frotando con un paño. Solo se aplicará el revelador necesario para producir una capa delgada y uniforme y cubrir todo los rastros de brillo metálico. El secado. La preparación de la superficie del material y cualquier área adyacente deberán ser limpiadas y luego debidamente secadas antes de la prueba. Mientras se esté aplicando el revelador. el tiempo de permanencia no será superior a la máxima recomendada por el fabricante. El tiempo de penetración será de un mínimo cinco (05) minutos.

Adicionalmente.1 para estructuras metálicas inoxidables. 9.tabla 6.5 Examinación Visual para tanques verticales. 9. Para la adecuada observación de la superficie a examinar se deberá proveer la suficiente iluminación natural o artificial como mínimo es 1000 lux. API 650 -11va Edición. porque es muy frágil. párrafo 6. y se procederá a realizar nuevamente el ensayo hasta comprobar que no se encuentren más defectos. El tiempo para la inspección no deberá ser menor a 10 minutos o el mayor tiempo permitido de 30 minutos. AWS D1.3 Evaluación de indicaciones Una indicación sobre la superficie examinada será revelada como manchas rojas en la base del revelador blanco. Registros El inspector de calidad registrará los resultados de la inspección en el formato HAUG / PT. AWS D1. resbaladiza y fácil de dañar. Las irregularidades de la superficie pueden ser removidas.5 Post limpieza La post limpieza es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o revelador residual podría interferir con subsecuentes procesos o con los requerimientos de servicio. Página 6 de 6 .28.3. Cualquier indicación relevante deberá ser evaluada deacuerdo a los criterios de aceptación aplicables.1 para estructuras metálicas para acero al carbono.1 – 2010. adenda 3. 9. En el caso se detecte indicacionesrelevantes en la zona de inspección se procederá a realizar la reparación.6– 2007. gran parte del revelador seco puede ser removido limpiando simplemente la superficie con trapo seco. Se desbastará las soldaduras con herramientas mecánicas hasta encontrar el defecto. el disolvente de limpieza puede ser aplicado directamente a la superficie examinada.4 Criterios de Aceptación Las indicaciones deberán ser evaluadas de acuerdo a los criterios de aceptación según la norma a aplicar y el siguiente:     ASME B31. 8.Se deberá tomar precauciones para prevenir que se toque la capa del revelador seco.3– 2010.2 para tuberías de proceso. 10. tabla 341.