ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END

)
Propósito de un programa efectivo de control de calidad

METAL BASE METAL DE SOLDADURA

SERVICIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
•Inspección Visual (VT) •Tintas Penetrantes (PT) •Partículas Magnéticas (MT) •Radiografía (RT) •Ultrasonido (UT)

OBJETIVOS DEL CONTROL
DISCONTINUIDADES CARACTERISITICAS EVALUACION

ANALIZAR

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

SELECCIÓN DE LOS END
1.Tipo de material 2.Proceso de fabricación 3.Posibles discontinuidades a detectar 4.Superficie de la pieza a inspeccionar 5.Geometría de la pieza a inspeccionar 6.Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el elemento 7.Historial de la pieza

PARTES DE UNA JUNTA

ALGUNAS DISCONTINUIDADES

INSPECCION VISUAL (VT) Es el método de prueba que revela o detecta cierto tipo de discontinuidades superficiales Usando el ojo humano En cualquier programa efectivo de control de calidad. la VT suministra los elementos básicos para la evaluación de las estructuras ED o END actúan como suplemento o refuerzo de la VT .

Revela imperfecciones superficiales (Ojo humano) 4.Efectividad: A través de toda la secuencia de fabricación .Puede ser empleada en todas las etapas del proceso 5.INSPECCIÓN VISUAL (VT) 1.END primario 2.Más económico 3.

ETAPAS DE LA VT ANTES DE SOLDAR DURANTE LA SOLDADURA DESPUES DE LA SOLDADURA .

ANTES DE SOLDAR •Revisión de documentos relacionados •Chequear: WPS. PQR y WPQ •Desarrollar un plan de inspección y registros •Desarrollar sistema para identificar rechazos •Chequear equipos de soldadura •Chequear calidad de MB y MA •Chequear calidad y precisión de las Juntas •Chequear montaje y alineamiento •Chequear Limpieza de la junta •Chequear precalentamiento cuando se requiera .

DURANTE LA SOLDADURA •Chequear variables •Inspección visual de cada pase •Chequear la limpieza entre pases •Chequear la temperatura entre pases •Chequear colocación y secuencia de pases •Chequear las superficies de respaldo •Realizar END cuando se requieran .

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DESPUES DE LA SOLDADURA •Chequear apariencia final •Chequear el tamaño •Chequear longitudes y distancias •Chequear la precisión dimensional del ensamble soldado •Monitorear tratamiento térmico post soldadura. cuando se requiera •Realizar END adicionales cuando se requieran •Preparar los reportes de inspección .

reglas) •Espejo tipo odontológico VENTAJAS .Equipos •Lupa (lentes de aumento) •Linterna (Iluminación concentrada en la zona inspeccionada) •Galgas •Instrumentos de medición ( Flexómetros.

•Económico •Rápido •Técnicas muy conocidas •No requiere de instrumentos sofisticados .

DESVENTAJAS •Limitado detectar solamente discontinuidades que aparecen sobre la superficie de la parte evaluada. •Requiere técnicas de END complementarias para detectar y clasificar las fallas •Agudeza visual •Acceso •Dedicación del Inspector .

APLICACIONES •Superficies externas en rango ilimitado de materiales •Partes maquinadas •Todos los materiales .

algunos cerámicos) TENSION SUPERFICIAL PODER HUMECTANTE TINTAS PENETRANTES (TP) PENETRANTE LIMPIADOR REVELADOR .TINTAS PENETRANTES (TP) Detectar: Discontinuidades superficiales Aplica para materiales magnéticos y no magnéticos ( Plásticos.

EMULSIFICADOR SOLVENTESVisibles/Lavables con aguaVisibles/Removibles por medio de solventesVisibles/Post EmulsificablesFluorescentes/Removibles con aguaFluorescentes/Removibles por medio de solventesFluorescentes/Post-EmulsificablesPOST .

DISCONTINUIDADES DETECTABLES •Discontinuidades abiertas a la superficie •Grietas •Porosidades •Cortes •Fugas TINTAS PENETRANTES .

como: óxidos. pinturas. aceites. grasas. •Aplicación del liquido penetrante •Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del ambiente •Remoción del exceso del penetrante: Básico para tener los resultados esperados .PROCEDIMIENTO DE ENSAYO •Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspección correcta.

•Aplicación del revelador •Interpretación: se debe tener experiencia para determinar el tipo de inconformidad detectado •Elaboración del informe correspondiente .

excepto cuando son fluorescentes .VENTAJAS •Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su interpretación •Bajo costo •Portátil •No requiere energía eléctrica.

escorias •Las partes deben ser limpiadas antes y después de la inspección EQUIPOS . de recubrimientos.DESVENTAJAS •Discontinuidades superficiales •Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie. escamas de metal. libre de óxidos.

•Eliminador / Removedor •Liquido penetrante •Revelador •Lámpara de luz negra. en el caso de penetrantes fluorescentes PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT) .

Detectar discontinuidades superficiales o subsuperfiales en materiales ferromagnéticos Se basa en las líneas de fuerza que se distorsionan por un cambio en la continuación del material (Electroimán) PARTICULAS MAGNETICAS .

PARTICULAS MAGNETICAS EQUIPOS .

de contraste. húmedas.•Equipo Magnetizador: Portátil o estacionario •Lámpara de luz ultravioleta •Partículas magnéticas: Secas. fluorescentes •Cámara fotográfica o cinta EQUIPO .

etc. fundiciones.APLICACIONES •Superficiales y Subsuperficiales en materiales ferromagnéticos como barras. DISCONTINUIDADES DETECTABLES . puentes. recipientes. tuberías. forjas. soldaduras en estructuras.

•Discontinuidades superficiales o subsuperficiales •Grietas •Inclusiones •Porosidades PROCEDIMIENTO DE ENSAYO .

•Magnetización de la zona a inspeccionar •Aplicación de las partículas magnéticas •Limpieza •Interpretación de la discontinuidad detectada.•Limpieza inicial: No deben de existir grasa. se debe de tener la experiencia para la interpretación de la discontinuidad •Desmagnetización de la pieza inspeccionada . aceites u otros materiales que impidan la movilidad de las partículas magnéticas.

VENTAJAS .

•Útil para defectos superficiales y subsuperficiales •Detección rápida •Bajo costo •Portátil o estacionario DESVENTAJAS .

•Los materiales deben ser ferromagnéticos •Las partes deben estar limpias antes y después de la inspección •Para algunas partes se requiere desmagnetizar .

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)Basado en el principio de transmisión de radiación preferencial La radiación se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192. Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza. Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo. Cesio 137 y cobalto 60) Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT) .

EQUIPOS •Equipos de proyector de radiación •Equipos para la medición de la radiación •Película radiográfica •Elementos para la marcación .

•Elementos químicos para el proceso de revelado y fijado de la película radiográfica •Equipos para la visualización e interpretación de resultados .

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO •Determinación del área donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto •Cálculos de tiempo de exposición a la radiación .

•Elaboración de las marcas a estampar en la película radiográfica •Marcación de la zona a inspeccionar •Montaje de la película radiográfica PROCEDMIENTO DE ENSAYO .

lavado del exceso del fijador . lavado del exceso de revelador. fijado.•Ubicación del emisor de radiación a la distancia calculada •Exposición del emisor de radiación durante el tiempo calculado •Procesamiento de la película radiográfica :Revelado.

se realiza utilizando una fuente de iluminación variable y de la intensidad suficiente.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO •Secado de la película radiográfica (Acetato de celulosa y partículas de haluro de plata) •Interpretación de los resultados de la inspección radiográfica. •Elaboración del informe correspondiente. VENTAJAS .

•Registros permanentes con rayos X. •Con rayos gamma se obtienen altas energías de radiación DESVENTAJAS . se puede ajustar a varios niveles de energía.

•La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar. . •Las fallas transversales son difíciles de detectar •Peligro de radiación y alto costo por su licencia •Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretación.

APLICACIONES •Tuberías •Soldaduras •Fundiciones •Materiales No metálicos DISCONTINUIDADES DETECTABLES .

•Inclusión de escoria •Grietas •Faltas de fusión y de penetración •Exceso de metal de soldadura •Porosidad •Desalineamiento •Concavidad ULTRASONIDO (UT) .

Se requiere de personal altamente entrenado y Capacitado. Se requiere que el material a inspeccionar tenga una superficie maquinada para que exista completo acople entre ésta y el palpador. ya que es un ensayo donde no quedan registros permanentes de la inspección ULTRASONIDO (UT) .Por medio de este ensayo se detectan inconformidades internas en materiales que sean conductores del sonido.

EQUIPOS •Equipo detector de fallas por ultrasonido •Transductores o palpadores especiales para el tipo de material e inconformidad a detectar •Acoplante especial .

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EQUIPOS .

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con el propósito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza .PROCEDIMIENTO DE ENSAYO •Calibración inicial del equipo de acuerdo con la pieza. •Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar.

•Aplicación del acoplante sobre la superficie a inspeccionar PROCEDIMIENTO DE ENSAYO .

•Acople del palpador con la pieza •Interpretación inmediata de las inconformidades detectadas •Anotación de los resultados obtenidos •Elaboración del informe correspondiente VENTAJAS .

registros permanentes en forma de gráficos •Los resultados se conocen inmediatamente •Alta capacidad de penetración DESVENTAJAS .•Gran sensibilidad a fallas internas transversales en dirección del haz •El portátil. puede automatizarse.

•Requiere acoplante en la superficie •La partes soldadas en materiales de espesor delgado y complejos difícil de inspeccionar •No se tiene buena definición para materiales que presenta grano grueso •Requiere personal altamente calificado APLICACIONES .

•Regiones internas de metales •Regiones internas de no metales y compuestos •Soldaduras •Medición de espesores .

DISCONTINUIDADES DETECTABLES •Grietas •Laminaciones •Faltas de penetración y de fusión •Inclusión de escoria .