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USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..

INFORME de los trobjes raoltzodas achre . us'Irljer .no,.


ddioin de' rorltorolnanteer .inefedos de disposicin . y costos par al control de T'c centcminacu& del aguo . raidunl en la indtsfrla aznJcrera { ju'io C diciembre da 1974) ..

Etabcrido

paro:
DIRECC1ON DE : CONTROL DE LA CONTAMIN ACION DEL +AGUA

OIRECCION GENERAL DtSQS' - DEL'AGIJAY PREVENCJON DE :L A. .CONTAMINACECN

' .Elcboredo por : . tJ I S E N O S H I D R A U L I C OS Y T E C N , O L O . G I A. AMBIENTAL S, A. "T# tSC,G ' . 1i y :. :1 ESP b01, MLXICO 7, D . .F.`

Conlraf0 ' o, SP = 74-- C3 Clave Id Al C-74-3


MCxico, O. F. . Enero 197'5

diseos hidrulicos y ., tecnologa artlbiental,s . a.


1Nl]ICE

MARCO DE REFERENCI SOCIAL Y lri troduccin ,c-Panorama Munidla]. Perspectivas, de la Industri Panorama Nacional -' Produccin -r Cernercio Exterior Eetaditicas Generales . Localizacin de la lndustrxa Proyecciones de-Produccin -- f .-, .
cc

PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS Ilnroduccin Materia Prima Descripcin de Procesos Produccin de Mascabdp Produccin. de' Azcar Refinado Eialxaracf1 de Alcohol I]l* USO DEL AGUA InEroduccir5r1

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Descripcin del Uso del Agua por Procesos/ Demanda y Manejo Interno Origen y Tipo de las Aguas ReslduaIes Fabricacin de Azcar Crudo Fabricacin de Azcar Estandar y Refinado Fabricacin de Alcohol Manejo Global Uso Interno Calidad Requerida Garacterfsticas de las Descargas Demandas y Descargas a Nivel Nacional IV CONTROL DE LA CONTAMINACION Introduccin Rcirculiciones Agua de Evaporadores Agua de Columnas Baromtrica s Agua de Lavado de Caa Cambios a Procesos Procedencia de los Arrastres Sepa radares . .de .tra-stres Recuperacin de Subproductos Bagazo

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Miel Final Cachaza Tratamiento de Aguas Residuales Tratamientos Separados Tratamientos Combinados Manejo de Lodos Dimcnsionamientos Generales COSTOS DE TRATAMIENTO Introduccin Costos RESUMEN Y CONCLUSIONES Panorama Nacional Demanda y Descargas de Agua Control de la Contaminacin Mtodos Costos Conclusiones

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LISTA DE ANEXOS A INGENIAS VISITADOS Introduccin Ingenio San Cristbal Proceso y Capacidades Usos *del Agua Descargas Muestreos Ingenio Independencia Proceso y Uso del Agua Descargas y Muestreos Ingenio El Modelo Uso del Agua Descargas Muestreos Ingenio La Concepcin Procesos y Capacidades Usos del Agua Descargas y Muestreos Ingenio 'Mari g rita Procesos y Capacidades Usos deL Agua

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Muestreos lnformaci6n Adicional 'ingenio El Potrero Capacidades y Procesos Sistema de Mego Muestreos

INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS Introducci.Gn . . Calidad de las Aguas Residuales Manejo del Agua Uso Global

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LISTA DE CUADROS 1-1 . CONSUMO PER CAPITA DE AZUCAR EN EL PAIS POR ENTIDADES 1-2 VENTAS DE AZOCAR SEGUN DESTINO 1-3 VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES I-4 PRODOCCION DE AZCAR EN EL PAIS 1-5 PRODUCCION DE AZCAR Y SUBPRODUCTOS 1-6 VALOR DE LA PRODUCCION EN LA INDUSTRIA AZUCARERA 1-7 I-8 VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F . E INTERIOR) EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS

1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA 1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS 1-11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS 1-12 PRODUCCION DE AZCAR POR INGENIO (1973) 1-13 PROYECCIONES DE LA PRODUCCION 11-1 COMPOSICION DE LA CAA DE AZOCAR MANEJO GLOBAL DEL AGUA EN . LA INDUSTRIA AZUCARERA 111-1 FABRICACION DE AZCAR CRUDO 111-2 FABRICACION DE AZUCAR ESTNDAR 11I-3 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

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LISO INTERNO DEL AGUA EN LA 1NWSTRIA AZUCARERA FABRICAC lON DE AZOCAR CRUDO FABRICACLOJN DE AZUCAR ESTANDAR FABRICACION DE AZOCAR REFINADO I11-7 " RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS

III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA 111-8 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA DE ALIMENTACIDN.cARACTERT.STICAs . PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL 111-9 FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO

I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTNDAR 111-11 FABRTCACION DE AZUCAR REFINADO 111-12 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA RESIDUAL. GARACTERISTICAS PRO MEDIO DETE:nl ADAS PIRCAS A LAS CALDERAS ALOA: DE CONDENSADOS EFLUENTE- 1E PROCESOS EFLTJEN"1 L DE LAS DESI`II ERIAS DEMANDA NACIONAL DE AGUA EN LA PRODUCCION DE AZLJCAI< (1973) IlI-18 DESCARGA .b.1AC1D !AL .fE AGUA EN LA PROWCCION IDE .. AZUGA1enD3) 1I1-19 DEMANDAS Y DESCARGAS ANUALES FUTURAS

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V-1 INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO V-2 INVERSIONES NECESARIAS PARA TRATAMIENTO DE' LAS .AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA AZUCARERA INGENIO SAN CRISTOBAL A-1 CAPACIDAD DE PRODUCCION A-2 VOLUMENES DE AGUA UTILIZADOS A-3 USOS DE AGUA A-4 GASTOS DE DESCARGA

A-5 RESULTADOS ANALITICOS DE LAS DESCARGAS LNGLNIO INDEPENDENCIA A-6 CARACTERISTICAS DETERMINADAS EN EL INGENIO INGENIO EL MODELO A-7 USOS DE AGUA A-8 A-9
PROYECCIONES DE USO

CARACTERISTICAS ANALIPICAS DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL INGENIO *LA CONCEICION

A-10 USO DEL AGUA A-11 CARACTERISTICAS DEL AGUA A-12 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL INGENIO LA WRGAR1TA A-I3 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL INGENIO EL POTRERO A-14 C A RACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL

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A-15 . RESUMEN DE USO GLOBAL DEL AGUA . A46 RESUMEN DEL USO INTERNO DEL AGUA

A-17 RESUMlE- DE CAItACTERISTLCAS DEL AGUA RESIDUAL A-i8 .CALIDAD DEL AGUA DE AL1MENTACION

CARACTERISTICAS DEL AGUA . RESIDUAL FARRIOACION DE AZUCAR CRUDO B2 . B-3 FABRLCACION DE AZUCAR ESTANDAR . FABRICACION DE AZULAR REFINADO MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE' EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA) B-4 B-5 FABRICACION DE AZL)CAR CRUDO . . FABRICACT .ON DE AZCAR. ESTANDAR

B i FABRICACION DE AZCAR REFINADO MANEJO CLORAL DE AGUA (INDICE'- EN RELACION A LA CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO) S-7 PABRTCAC1ON DE AZCAR CRUDO B-8 B-9 FAIlRUCACTON ,DE AZUCAR ESTANDAR FA13RIACION DE AZUCAR REFINADO MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE EN RELACION A LA CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO) B-1O B-11 FABRICA,TON DE AZUCA. R CRULID 1' ABRIC:fi'CIC11J'`T3E'''PZ . LAR. ESTANDAR

l3 12 FABItICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE-EN RELACIC]N A LA


CANTIDAD DF CAA . MOLTDA)

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B-13 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO

B-14 FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR B-15 1ABRICACION DE AZUCAR REFINADO USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELAC1ON A LA CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO) B-16 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO B-17 FABRICACION Dl AZUCAR ESTNDAR B-18 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELACION A LA

CANTIDAD JUGO MEZCLADO)


B-19 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO B-20 FABRICACION DE AZUCAR ESTANrMR B-21 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

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LISTA DE FIGURAS

VENTA DE AZCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES PRODUCCION DE ALCOHOL POR ENTIDADES PRODUCCION Y DESTINO DE LAS MIELES INCRISTALIZABLES LOCALIZACION DE INGENIOS AZUCAREROS

II-1 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS I1-2 DIAGRAMA GENERAL DE OBTENCION DE MASCABADO 11-3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR MASCABADO II-4 DIAGRMVA DEL PROCESO DE REFINACION DE MASCABADO II-5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR

I11-1 DIAGRAMA ILUSTRATIVO DEL MANEJO GLOBAL DEL AGUA

1V-1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESE CHOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTABILIZACION IV-2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVLNCIO NALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DL LA -

INDUSTRIA AZUCARERA
INGENIO SAN CRISTOBAL A-1 DIAGRAMA DE FLUJO

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A-2 DIAGRAMA DE DESTILACION DE ALCOHOL . A-3 DIAGRAMA DE FLUJO INGENIO INDEPENDENCIA A-4 A-5 DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR CRULX) DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR REFINADO INGENIO EL MODELO A-6 DIAGRAMA DE FLUJO A-7 USO ACTUAL DEL AGUA A-8 USO FUT1-URO DEL AGUA INGENIO LA CONCEFC1ON A-9 DIAGRAMA DE FLUJO

A-10 USOS Y VOLUMENES DE AGUA A-11 LOCALIZACION I)E SITIOS DE MUESTREO INGENIO LA MARGARITA A-12 DIAGRAMA DE FLUJO INGENIO EL POTRERO A-13 DIAGRAMA DE PRODUCCION DF AZUCAR CRUDO A-14 DIAGRAMA DE PRODUCCEON DE AZUCAR REFINADO A-1S DIAGRAMA 'DE PROCESO ',DE DESTILACION :

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ANTECEDENTES

La buena planeacin en el desarrollo y aprovechamiento de los recursos hidrulicos y los trabajos de control de l contaminacin de los cuerpos receptores de agua requiere de la previa identificacin y ca - racterizacin de las principales demandas de agua y descargas de a-.gus residuales del pas, por tal motivo, y siendo la industria uno de los mhyores consumidores de agua y una de las principales fuentes de agua residual, en el ao de 1974 la Secretaria de Recursos 1druli-cos decidi iniciar un amplio estudio sobre las demandas de agua, , uso interno y descarga de aguas residuales en los once principales sectores del pas ; los trabajos que aqu se informan corresponden a la industria azucarera. Existe cada vez una conciencia mas clara de que los recursos hidrulicos son un patrimonio connn que no puede ser abusado indiscriminadamente y que solo puede ser debidamente aprovechado conciliando usos competitivos de la industria, los municipios, la agricultura, la ganadera, etc ., el logro . de lo anterior requiere el compartir la informacin hasta hace poco considerada privilegiada, y el fomentar el intercambio de experiencias ; las autoridades que financiaron este estudio y -los industriales que dieron_ libre acceso para
la E

sus plantas -

realizacin de estos trabajos son smbolo de esta nueva acti-e

tud ; existe sin embargo una considerable cantidad de informacin "pul-

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verizada" entre las distintas industrias que no ha sido integrada, bien por la reticencia de ciertos industriales a hacerla pblica, bien por simple apata . Los trabajos que aqu se presentan no pretenden ni con mucho ser exhaustivos, existen demasiadas lagunas de informacin, es pecialmente en lo que se refiere a aspectos de calidad del agua, pero si sirven para dar una idea clara de la magnitud y complejidad de los problemas de abastecimiento de agua y manejo sanitario de aguas residuales en la industria azucarera y sugerir algunas alternativas para resolver o aliviar estos problemas por medio de una ms eficaz uti-. lizacin de las aguas dentro de las plantas . Es de descarse que en el futuro los mismos industriales realizarn trabajos mas amplios e intensivos sobre este mismo tema y que los resultados sern hechos p blicos pues sern beneficiarios los mismos industriales que compartirn sus experiencias sobre problemas comunes, el gobierno, que contar con mayores elementos de juicio para llevar a cabo una mejor -plantacin de sus programas de recursos hidrulicos y en ltima ins tancia el pas mismo. En la realizacin de este estudio se efectuaron visitas de trabajo a los siguientes ingenios azucareros: San Cristbal, Cosamaloap an, Ver. Independencia, Martnez de la Torre, Ver. El Modelo, Villa Carde!, Ver. La Concepcin, Jilo :epec, Ver. -xiv-

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La Margarita, Acatln de Prez Figueroa, Oax. El Potrero, Atoyac, Ver. La asistencia y colaboracin prestada por los directi vas y el personal tcnico de los ingenios visitados fu clave para la realizacin de los trabajos y es debidamente reconocida ; se hace extensivo este reconocimiento a los seores Ing . Gerardo Cruickshank Garca, Subsecretario de Planeacin, Ing . Eloy Urroz Jimnez, Di-rector General de Usos del Agua y Prevencin de la Contaminacin, y a los sectores ing . Hctor Mendoza Mrquez, Director de Prevencin de la Contaminacin, lag . Manuel Heredia Durn e Ing . Vicente Gamboa Dalderas quienes fungieron como supervisores de este proyecto . La direccin general de los trabajos estuvo a cargo del Dr . Pedro Martnez Pereda e ing . Carlos Mora Mora con la colaboracin de la Srta . Jng . Juana Cruz e ing . Ramn de la Garza H. Los resultados d los trabajos realizados se presentan en este informe en seis capftulos y una serie de anexos : en elprimer captulo se presentan las estadsticas fundamentales de la in dustria azucarera, produccin actual, tendencias de crecimiento, m mero de Ingenios, regionalizacin de la produccin y otros datos que sirven para situar la importancia econmica y social de este sector industrial en el panorama nacional ; en el segundo captulo se presea ta una descripcin de los principales procesos productivos -caracte-rsticos de los ingenios enf a tizando aquellos aspectos que implican u -xv-

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so del agua ; en el tercer captulo se resumen los resultados de los trabajos de campo realizados en lo que se refiere al manejo de agua y se integran con la informacin bibliogrfica consultada sobre uso del agua en el proceso de fabricacin ; en el cuarto . capitulo se presenta una descripcin de los procesos, parmetros de diseo y dimen sionamiento de unidades tipo para el control de la contaminacin de los efluentes generados en la produccin del azcar ; el quinto captulo contiene costos iniciales para los mtodos de tratamiento que se ajus tan a las caractersticas de este tipo de industrias y en el sexto capitulo se resumen las principales implicaciones que, a nivel nacional, se derivan de los resultados presentados en los cinco captulos ante-ores .

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disefoshid ;ulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CAPITULO I MARCO DE REFERENCIA SOCIAL Y ECONOMICO I NT RODUCCION La fabricacin de azcar y otros productos de Ingenios nuca reros ocup en 1970 a 38,606 personas (Ref .l-1), las que recibieron por concepto de remuneraciones un total de 885 millones de pesos . En ese- ao operaron 64 diferentes ingenios, los que en total molieron 24 .5 millones de toneladas de cana de azcar . Mxico ocup en 1973 el 8? lugar entre los pases exportadores de este producto con un total de 590000 to neladas mtricas exportadas, dicho valor representa un 3% de la expor tacin mundial de azcar . La poltica de produccin de nuestro pas Cien

de a conservar este nivel, si no es que a incrementarlo en los prximos aos .


La autosuficiencia que el pas posee en esta rama de produc cin ha dado mrgenes suficientes para considerarla venta externa de azcar, corno uno de los ms importantes factores en la nivelacin de la balanza de comercio exterior, ayudado en gran parte por el hecho de que, de 1968 a 1974

cl precio del . ' azcar se ha incrementado en ms del 0

1,000 .0 % pasando de 0 .55 a 5 .86 pesos por kilogramo. Mxico posee un alto ndice de consumo de azcar por habi tante . En promedio se consumen en el pas 36 .9 Kg de azcar per cpi- . ta, siendo At;unscalientes, jalisco, Yucatn, Nuevo Len, Coahuila . -

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Colima y Morelos los Estados de la Repblica con un mayor consumo. En el Cuadro 1-1 se muestra el consumo de azcar para cada uno de los Estados de la Repblica. PANORAMA MUNDIAL Poco ms del 50% del azcar que se negocia en el mundo se hace a travs de una serie de mercados casi interdependientes y de carcter monoplico, cuyas caractersticas son : (1) Predominio neto
de -

la demanda que permite elegir las reas o pases de compra, (2) Precio determinado y relativamente alto a pagar y (3) Volumen definido a comprar . El mercado mundial de azcar presenta las caractersticas de un mercado Imperfecto en el que un elevado nmero de ofertas y de. mandantes llevan a cabo transacciones, aunque de hecho, la parte ciernan dante influye en el nivel y la tendencia de los precios. Dadas las caractersticas del mercado mundial, de 1968 en adelante nuestro pas declin su participacin en las transacciones azu careras regidas por el convenio internacional, debido no solo al dina mismo de su consumo interno, sino tambin por la conveniencia de concurrir al mercado preferencial norteamericano, el cual sostuvo pre cios estables muy superiores al mundial y en el que gradualmente se ha logrado incrementar nuestra participacin hasta la actual,quc es del or den de 600,000 toneladas anuales en promedio. 1- 2

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PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA. El cultivo de la caa es destinado preferentemente a su indas trializacin, por lo tanto, su tratamiento econmico requiere de consideraciones adicionales a los cultivos cclicos que pueden notarse ao con ao yque pueden incrementarse o decrecer a muy corto plazo, segn las conve niencias internas de consumo del pas_ El cultivo de la caa s apoya eti una fuerte inversin industrial que requiere estabilidad y planeacin a largo pla zo, dado que las decisiones tomadas en lo referente a la industria azucarera tienen resultados en un periodo no menor de tres aos. La planeacin de la Industria Azucarera Nacional ha fijado metas con objetivos precisos,que parten de 1970 y se extienden en su previsin hasta 1982 . Durante las tres ltimas zafras realizadas las metas se eum plieron en forma definitiva y las espectativas de la zafra 1973 -1974 fueron las de superar los resultadosdel ao anterior, tanto en caa industrializada, como en azcar producido . De esta manera se podr seguir manteniendo una oferta para el mercado interno con mrgenes sobrantes programadas parala exportacin . Con el propsito de mantener y acrecentar fa influencia de la industria azucarera dentro de las exportaciones, y como medio que coadyuve a la industrializacin de las reas rurales del pas, el sector pblico hadispuesto In inversin de 3,375 millones de pesos para la construccin de nuevos ingenios, en adicin a tres que en fecha prxima entrarn en operacin. 1-3 /

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disefloshidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


PANORAMA NACIONAL Es relevante la importancia de la industria azucarera dentro' de la actividad econmica general del pas, en virtud del elevado nmero de campesinos y obreros que dependen econmicamente de ella, adems de los recursos internos y externos que genera . . As, en 1973 ci va lor que alcanz la produccin de azcar fu de S'300,558 miles de pesos. Consumo Interno Los consumidores de nuestro pas demandan anualmente aire dedor de 2 .0 millones de toneladas de azcar lo que equivale a un consumopercpita cercano a los 37 Kg anuales, aproximadamente el doble del consumo mundial promedio, solo igualado o superado por unos cuantos pases altamente industrializados. Durante los ltimos 10 aos, el consumo interno de Mxico ha crecido en promedio un 5 .9 anual . Siguiendo esta misma tendenciaen el crecimiento del consumo en el ao de 1982, este llegar a ser de 3 .2 millones de toneladas de azcar en nmeros redondos. Es altamente notoria la variacin del consumo de azcar enel pas con respecto al destino que este producto tiene, al tomar ::n cuan ta que las ventas internas de azcar se hacen globalmente a dos sectores de la poblacin, el domstico y el industrial . El porcentaje del consumo ha fluctuado de! sem .or domstico al sector industrial, disminuyrndo nota
bl :duela eel

consumo dcunc tic :r~cun risl :4ctoa

1 :3g VentrtS intcroas t0l ;del ; .

l ;n

dsenos hidrulicos Y .tecnologa ambiesntal,s .a.


1963 (Cuadro 1-2) el sector domstico absorbi el 70 . S%de fas ventas en el 1 pas,

en tan[a que para 1972 csteporcentaje pas a ser de 59 .1 al consum]

, 1.'128, 17S toneladas, por otro lado, el volumen de shacar que consumi el sector industrial se duplic de 1963 a 1972 al pasar de 352, 122 toneiada, a781, 797, las que vistas corno porcentaje representan el 40 .9 % de las ven ras internas, siendo que en 1963 este porcentaje lleg a ser de solo 29 .2 % :. La rama industrial que ejerce una mayor demanda de azcar s la Industria embotelladora . En la zafra 1972 - 1973 se consumieron . - 535,78 toneladas de azcar refinada, correspondiendo 70 .6% a la industria embotelladora, 11 .4 % a la fabricacin de dulces ; 7 .6 %o a la industria pa pi ficadora y el restante 10 .4% a otras ramas industriales . El porcentaje deconsumo de azdcar estndar en la iatdustria es notablemente rns bajo que el registrado para la refinada, considerando el total que de cada tipo de azcar se produce en cl pas . siendo este del 50o y aquel alcanza a ser so lo del 15.0%. Las industrias unificadoras y de dulces demandan cada unael 38 .1% del consumo total da azcar estndar en la indtssri a, porCeru[1xj ,de ninguna manera comparable al registrado para la industria embotelladora, la cual demanda mayormente azcar refinada . En el Cuadro 1-3 se pr'asenta el .volumen de ventas a las principales ramas industriales del l}aa y la Fi gura I4 da idea grfara de sets valores. YROWCC: [Ce . . La produccin durante la zafra 72-73 alcanz los mayores -

dsenos hidrulicos

tecnologa ambiental,s .a . ,
la actividad,gener`undose 2 .6 millones

tonelajes de mercar en la historia de

de toneladas de azcar al molerse 29, millones de toneladas de caa . Los ,ian::s de ampliacin, regeneracin y modernizacin de los ingenios actualmente en operacin ms las nuevas plantas que debern de estar operando 1976 aseguran al pas una 'produccin
de 4 .4 al

c:onclulr

millones de toneladas para

De 1973 a 1974 la produccin total de azcar se increment el 23% pasando a


ser

de 2648,952 toneladas . En trrninrs generales, el


ha

porcentaje de azcar refinada con respecto al total producido ligera disminucin


al

sufrido una incrcmen

pasar de 57 .1 en 1%3 a 44 .9%


la

en 1973,

trrdcse en un orden similar

produ .ci3n de azcar estndar entre los dos

aos citados 5i Las fluctuaciones en la produccin de azcar se pueden ob

servar claramente en el Cuadro 1-1, en el que se presentan datos de


cin total y po.r'tipos para un periodo de doce aos . -

pr

oduc

Los principales subproductos generados durante la pre11X cin de azcar Jn el a,ios


afu.oh6l ., las

l Lieles y el

bagazo, Para un

periodo de 10
dichos sub-

(1963-1972), e] Cuadro 1-5 contiene los vo]urrrc :nes

que de

productos la falaricucir>n de azilcar gener : la Figura 1-2 camente la produccin de alcohol Ir Entidades Federativas. 1,1 valor de en 1972 (Cuadro 1-6)
a la

muestra grafS-

produccin de ta industria azucarera ascendi

4,835 millones de posos, de los cuales 249 correa

l-6

disefas hkirulEcos y tecnologa ambiental,s .a .


pendieron a azcar refinada, 1,336 a azcar estndar blanco y 1,050 a mas capado o azcar crudo . Las ventas de azocar en el mercado interno del pas

se presentan en el Cuadro 1-7 en el que se considera la distz-ibucin tomando en cuenta el mayor ncleo de consumo y el resto del pas . 1/elan) del -Distrito Federal se ha mantenido un porcentaje de ventas ms o menos coas tanted'alrededar del 23% del volumen de ventas totales.
COMERCIO EXTERIOR .

Mxico aparece corno exportado neta de azcar a los merca dos mundiales y americano desde la dcada de las cincuentas ya que anterior mente la produccin cubra con ciertas dificultades las necesidades internas. A partir de esas fechas, las exportaciones de azocar han coadyuvado a compensar el desequilibrio de nuestra balanza comercial con resultados altan .en
te satisfactorios.

En 1954 se exportaron 74, 600 toneladas de las cuales el 86 % se coloc en el mercado mundial y el porcentaje restante
en el mercado

arme

rirnno, sit;nifiicand en cse entonces un valor total de 87 .6 millone=s de pesos. Durante 1972 cl volumen exportado ascendi a 579,512 toneladas, tanda al pas una entrada de 1,300 millones de pesos en nmeros En el Cuadro ]-.-B .ss'ptiede.rwsr
7

=preseare+l~nCI?$,

r la variacin en los volmenes que de -

azcar ha exportado cl pas cada 'ao desde 1963 hasta 1972 y el valor que represen[an estas ventas en el exierinr . ?n este lapso el ;rofunicn export,do se .. ha
niull :kplicado

1 .49 veces,en tanto que el valor de ]as vciltrys1-7

dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


externas sehanmultplicado 1 .72 veces. La exportacin se efecta principalmente en los puertos del pas, de entre loa cuales el puerto de Veracruz registra el mayor indice de embarque de azocar con mfis del 70% del volumen total destinado a exporta clan ; s. ESTADISTICAS GENERALES. El nmero de ingenios que operan durante una zafra determinada varita ario con ao, dependiendo de. una serie de factores tales corno el estado del equipo de produccin al concluir la zafra anterior y grado demantenimiento que este requiera . Durante los ltimos aos el nmero de in genios que operaron durante zaf ras especificas vari entre 64 y 71 como " puede ser observado en el Cuadro I-9. En el mismo cuadra se pueden observar las va riacion~ S
ag .o

con ao en lo. referente a superficie cortada, caa molida, rendirniemuo en'eI campo y producci6n de azcar durante el periodo comprendido entre 1906 y 1972 . A manera de complementar la irdormacin general, ert la Figura
1-3 se muestran 12s variaciones en la produccin de mieles fnc:r:xst ]? . bl

durante un perodo de cinco aos (196S-1972).


LOCALIZM ;IONDE LA INDUSTRIA. VI cultive de d mira ida atear, materia prima ksica en !.

,92

diserioshidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


produccin de este sector industrial, requiere de unas condiciones cliruato
_ red

lgicas muy particulares . En funcin a este factor y a la necesidad que se tiene de un gran volumen de agua durante la fabricacin del azcar, se determina la localizacin de los ingenios azucareros. En Mxico, la mayor concentracin de ingenios se encuentra en la regin denominada como La I.Iuasteca,que abarca principalmente una amplia zona de los estados de Veracruz, Tamaulipas y San Luis Potos". En el estado de Veracruz se produce alrededor del 40%odel azcar nacional, siguiendo en orden de importancia a este respecto los esta dos de Jalisco, Sinaloa y'Tamaulipas . Los cuatro estados mencionados producen ms del 65% del nacional, siendo 15 los estados productores de aZ car. En el Cuadro I-10 se presentan los volumenes de produccin de azcar para cada tino de los estados de la Repblica que poseen ingenios y el por ccntaje de cada uno de ellos con respecto al total, para las zafras 72-73 y 73-74 . Adems a manera de ilustrar objetivamente la distribucin de finge naos en el Territorio Nacional se presenta la Figura 1-ten la que aparecen localizados los 65 ingenios actualmente en funcionamiento.

El Cuadro 1-11 contiene los datos de localizacin, capacidad P terica y capacidad real de cada uno de los ingenios nacionales y por ltimo, el Cuadro 1-12 contiene para cada ingenio la produccin que ganar durante I-9

Menos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a..


el ao de 1973. PROYECCIONES DE PROWCCION.
1

Las cifras de produccin proyectadas, que aparecen dentro

de este capitulo, consideran la cjec :ucan de programas de ampliacin c ros . talaon de nuevos ingenios hasta el aos de 1976 . Debido a lo aterier, so consider pertinente tornar corno Indice de crecirnientrs anual e] valor promedio xesultanm de los claros estadsticos de crecimiento de
industria a-r_u -

carera,pnra utilizarlo como valor fijo y en trminos generales representa dvo del incremento de produccin a partir del ao de 1973 y hasta el ua de 1980, a partir del cual se. supone que el crecimiento medio anual di ;rni

Huir ligeramente. Las tasas promedio de crecimiento da la produccin utiliza das en la elaboracin del Cuadro I-13 son de 6 .0% medio anua) entre 1973 y 1980 y de 5 .5 entro 1980 y el ao 2000 . Ea este mismo cuadro se supuso que !a distribucin de la produccin por estados no cambiar radiralncc:nte y que se conservar estable con los porcentajes pretnedi reportadas para la zofra de 1972-1973. Considerando todo lo anterior, loara 1980 se debern lar produciendo c e] pas alrededor de 3 .9 millones de toneladas de cifro que para ci niio 2090 alcanzan los 11 .3
millones de

cs-

ar,5tiar,

clti

Lorie1adu

13[1Ll :i]Cfi-

diserlos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 1-1 CONSUMO PER CAPITA DE AZOCAR EN EL PAIS POR ENTIDADES. Kg 36 .9 96 .5 37 .6 36 .8 44 .3 42 .5 25 .8 34 .8 66 .8 27 .8 27 .4 30 .9 _ 15 .6 45 .2 20 .2 26 .9 40 .5 29 .9 44 .6 17 .0 28 .9 34 .3 12 .6 29 .9 36 .8 38 .0 35 .5 39 .6 1671 35 .3 44 .9 _~-_-- 16 .0

Entidades Consumo Nacional Aguascaliept s - %' Baja California Campeche Coahuila Colima Chiapas Chihuahua
Distrito Federal

Durango Guanajuato Guerrero Hidalgo Jalisco Mxico Michoacn Morelia Nayarit Nuevo Len Oaxaca Puebla Quertaro Quintana Roo
San Luis Potosi"

Sinaloa Sonora Tabasco Tamaulipas Tlaxcala Veracruz Yucatn Zacatecas

~~-

11

U .LTADRO 1-'2 VENTAS DE AZUCAF, EN EL PAIS . STGUN DESTINO. Consumes Industrial Toneladas L

A[

1' c r a 1 (Toneladas)

Consumo Domstico . . -- arias Yo -

1963 1964 1965 1955 1967 196B 1969 1970 1971


1972

1207,012 1309,721 1359,484 1430,277 1 517,833 1625,934 . 1733,367 1840, 769 1 774,654
1909, 975

70 .8 854,890 893,967 68 .3 912,277 67 .1 944,741 ! 66 .1 913, 381 64 .8 1036, 302 63 .7 1637,441 59 .9 1 073, 382 58 .6 1 061,855 59 .8
1 128, 178 59A

352,122 415,754 . 447,207 485,536 533,952 589,632 695,926 762,386 712, 799
781,797

29 .2 31 .7 32 .9 33 .9 35 .2 36 .3 40 .1. 41 .4
40 .2 40 .9

"

Fuente : La Economa Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional 1"ir~anciera, 1974.

CUADRO . i- S VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES DEL PAI,S .

Industria

Azcar Refinada Miles de Toneladas

AzCar Estndar Miles de Toneladas

o u,

Embotelladora Dulces Panificdora Otras Tota1

.1

449 .110 72,41 48 .32 66 .45 635 .78

70 .6 11 .4 7 .6 10,4 10`J .0

6 .89 55 .58 55 .58 ' 27 .92 145 .97

4 .7. 38 .1 38 .1 19 .1 1O0 .O

m r-

o. o qQ
fls

DJ

CUADRO 1-4
PRODUCCION DE AZULAS, EN EL DAIS

Ao 1963 1951
1.965 1966 1957 1968
. 1959

M Producci4n Eefinar~o
Toca 1 1 1518,139 1815,463
1.982,969 2 011, 390
2 327,250 2 195,723 2 393,964 2 207,984 2 392, 850 2359,423 2 538,955 2 643, 952

Toneladas/ao 924,606 971,026


1013,307 1039, 765 1130,374 i 116,510 1198,031 1067, 337 114 8 .5-39 L139,197 1 194, 822
L189,379 1

57,1 53 .5
51,5 51 .7

Estndar Toneladas/ao 373,217


363,300
410,472
196, 976

% 23 .1
20 .0
20,7 24 .7

Mascabado Toneladas/ao 320,316


481,137
559,190 474, 649 518,395
688, 689 613, -',C;7 528, 123 540, 081 552,548 579, 932 537, 737

19 .8
26 .5
28 .2 23 .6 26 .5

'

52 .9 50 .8

478,481
390, 529 582, 466

20,6
17 .8

31 .4
25 .6

50 .{5
413 .3

24 .4
27 .7 29 .4 28 .3

1970 19 x 71
1972 1373

1974

48 .0 48 .3 46 .1 4. 4 .9

612,524 704 . 230


667,683 8 15, 530 7 721, 835
1

24,0
22 .6 23 .4 32 .4

31 .5
34 .~i

20 .3

Fuente : Estadsticas Nacionales U .N .P .A .S .A.

CUADRO 1-5 PRODUCCION DE AZCAR Y SUBPRODUCTOS. Produccin de Azcar (toneladas) 1618,1.39 1815,463 1982,969 2011,390 2327,250 2195,728 2393,964 2 207,984 2 392,850 2 359,428 S u b p Bsgzo (miles de tons .) 5,301 6,078 6,896 7,337 8,471 8,001 8,640 8,155 8,426 5,243 r o B u e t o s Alcohol Mieles (miles de tons .) (miles de liaos) 739 811 932 914 1,004 909 1,038 954 1,071 1,083 43,594 53,090 63,085 50,267 42,703 '49,970 51,255 51, 824 58,960 55,004 su.

A o

.1963 1964 1965 1966 1967 1,968 1969 1970 1971 1972

.
1

cr o

Fuente : La Econenla Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional Financiera, 1974 .

CUADRO 1-6
cn o

VALOR 1E LA FItOWCCION Dle LA 1NWSTRIA AZUCARERA POR CLASES. (en Mlles de S )


Ao ;963 1964 Valor Toral 2236,1741 2 494,877 Refinado 1 322,187 1388,567 Estndar Maneo 503,843 Nfasc.abado 410,004
o-

c
490,455 554, 137 670, 917 645,949 527 ; 214 786 329 826,907
E

1965 1965 1967 1968 . .1969 19`70 197'1


1972 ik
I

2718,929 2 7G5, 332 31%, 930 3 035, 345 3 284, 751 3029,196 4 903, 973 4834,480

1449,029 1 486,864 _ 1759, 435 1595 595,609 1 713,184 1526,292


2 469, 339

615,655 715,763 607,551 791, 546 681, 322 785,238 675,997


1

1 408 4 460

1026,154

2 449,273

1335, 366

1049,841

Fuente : Eseaasticas Nacionales . 1J .N .P .A .S .A,

CUADRO 1-7 VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F .EINTERIOR).

Ao

To

al

D. F. Toneladas 309,243 343,007 348,445 362,700 387,999 424,783 449,624 476,242 454,903 489,780

% O

1nte .rior Toneladas 897,469 966,714 1 011,039 1067,577 1129,834 1201,151 1283,743 1364,526 1319,751 1 420,195 1 74 .3 73 .8 74 .4 74 .6 74 .4 73 .9 74 .1 74 .1 74 .4 74 .4

1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972

I 1

1207,012 1309,712 1359,484 1430,277 1517,833 1625,934 1733,357 1840,768 1774,654 1909,975

25 .7 26 .2 25 .6 25 .4 25 .6 26 .1 25 .9 25 .9 25 .6 25 .6

Fuente : Estadrsticas Nacionales U .N . P . A .S . A.

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s .a.


CUADRO 1 -8 EXPORTACION DE AZUCAR Y SUBPROWCTOS.

no

Eaportac.iones~ Toneladas Miles de Pesos i


388,716 485,401 541,253 i 500,022 556,805 661,432 605,554 592,536 533,670 579,512 758,688 947,000 732,388 783,525 876,425 1112,738 1143,013 1164,025 1048,325 1302, 213

1953 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972

Fuente : La Economa Mexicana en cifras, 1972; Nacional Financiera, 1974.

CUADRO 1-9 ESTADISTICA DE LA INDUSTRIA AZUCARERA.

Conceptos Ingenios en operacin Superficie cortada Caa Molida Rendimiento en el campo Produccin de azcar Rendimiento en Fbrica Capacidad de produccin terica Utilizada

Unidades Unidades Miles/Has . Miles/Toas . Tons . x Ha . Nliles/Tons . %azcar/caa; Miles tons/zafra Porcien[O

1966 71 383 23,132

1967 68 407 25, 556 62 .9 2,327 9 .1

1968 67 391 24,383

1969 65 401 27,047 67 .4 2,394

1970 64 403 24, 524

1971 66 427 25,985 62 .4 2,392

1972 65 426 26, 254 63 .4 2,359

( 1973 ` 65 440 - 29, 849 67 .8 2,570

60 .3 2,011

62 .4 2,196

60 .9 2,208

8 .7

9 .0 3,367 65 .2
1

8 .9 3,356 71 .3

9 .0 3,333 66 .2

9 .2

8 .9

8 .6

3,305 60 .9

3,379 68 .9

3,303 72 .0 ,

3,242 70 .0

3,311 77 .6

Fuente : Resultados zafra 72-73 S .A .G.

diserlos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS. Pr oduc cin Zafra 72-73 Zafra 73-74 Toneladas Toneladas % % 21,319 46,568 . 23,127 2,844 304,519 98,398 166,963 75, 208 129,309 73,638
Potos

Estado

Campeche Colima Chiapas Guerrero Jalisco Michoacn Morelos Nayarit Oaxaca Puebla San Lus Sinaloa_ Tabasco Tamaulipas Veracruz To
t

0 .82 1 .80 0 .89 0 .11 11 .76 3 .80 6 .45 2 .91 5 .00 2 .84 3 .66 9 .06 3 .01 7 .85

22,903 52,130 21,703 2,245 278,846 116,454 175,073 85,007 145,210 81,264 90,121 244,650 83,785 172,153 1077,404 2648,948

0 .86 1 .97 0 .82 0 .09 10 .53 4 .40 6 .61 3 .21^ 5 .48 3 .07 3 .40 9 .24 3 .16 6 .49 40 .67 100 .00

94,638 234,603 78,031 2,C13) 124

1036,696 L40 .04 2 588, 985 100 .00

a1

Fuente : Manual Azucarero Mexicano. 1 - 20

CUADRO 1- 11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS.

In

g e~n i o

Localizacin

Capacidad Terica Real Ton/24 hr . Ton/24hr.

La ]bya Quesera Puj 'tic San Martn Bella Vista Estipac Guadalupe Jos Ma . Morelos La Pursima i Melchor Acampo Santiago San Francisco Ameca Tala Tamazula Lzaro Crdenas

Champotn, Camp . Cuauhtmoc, Gol . V . Carranza, Chis . Cocula, Gro . Acatln de Jurez, Jal, Villa Corona, Jal . Tecalitlin, Jai Casimiro Castillo, Jal . Tccalitln, Jal Autln, Jal Tecaiitln, Jal . Ameca, Jal . Tala, Jal .. Tamazula, Jal . Taretan, Mich .

2,500 4,000 1, 800 400 2,200 900 600 2,600 600 1, 500 600 3,000 5,500 6, 550 1,500

2,313 369 1,745 435 2,215 950 626 3,118 954 1, 417 550 2,680 6,417 6,009 1,499

Continuacin Cuadro 1-11

Localizacin

C a p a c i d a- d . eorica ltaal Ton/24 hr . . Ton/24hr. 1,300 1,200 3,000 3,000 :2,500 6,000 2, 000 1,500 3,500 3,250 4,000 2,750
4,250

Pedernales Puruaran San Sebastin Santa Clara: Casasano Emiliano Zapata Cacalcc El Cura El Molino Fuga Adoifo Lpez Mareos El Refugio
e

Tacmbaro, Mich, Tudicato, Mich . Los Reyes, Mieh . Tocurnbo, Mich . Cumula, Mor . Zacatcpec, Mor . Yautepcc de Zaragoza,Moz Santiago 1xcuintla, Nay Tepic, Nay, Tepic, Nay . Tuxeepec, Oax . Cosolapa, Oax . Ac ..atlAn de Prez Figue
roa, Oax.

1,349 1,199 3,168 3,007 2, 481 6,058 2,1.28 1,182 2,922 3,534 4,108 3,036
5,027

Sto . Domingo Atencingo Caiipam

juctt&n, Oax.

Chietia, Fue . Curcatlzn, Fue,

850 5, 000 1,854

953 4,564 . 2,687

Con4dnuacin Cuadro I-11

i n g e ni e

Localizacin

C a p a c 1 d . d Terica Real Ton/24 lir, TonJ24 [Ir. 1,000 5,000 7 1 540 4,000 15, 000 4, 500 460 1, 500 950 4 .500 5,000 6,400 3,000 4,000 4, 500 3, 500 2,250 4,500 12,307 4, 0i0C1 . 1,216 3, 509 6,283 3,504 . 10,765 4,595 746 1,564 874. . 4, 376 5, 562 6,091 2,087 4,315 4, 578 3, 689 2, 325 3,957 1.1,31 .2. 3, 841

Agua Buena Plan de Ayala E L Dorado La Primavera Los Monis Rosales Ukis Patrias 11 . Galeana Nueva Zelandia Santa Rosalia El Manto Xicntncatl Central Prcgresc Ciiscancia Cuautocolapan El Carmen E] Higo El Moclel El Potrero Independencia

Tamazopo, S .L .P . Val]es, S .L .?. Culiacn, Sin . Culiacn, Sin . Ahorne, Sir, . Culiacn, Sin . Taeotalpa, Tab . Tenosinue, Tab . Crdenas, Tab . Cllrclenas, Tab, Cd . Mame, Tarn . Xlcotncatl, Tam . ?aso del Macho, Ver . Tezanapa, Ver . Hueyapan del Ocannpo,V Ixtauzoquitlin, Ver . Zanipoal, Ver . Villa Carde!, Ver . Atoyac, Ver . ri tcz . de la Torre, Ver .

I !

Uanhnuacibn Cuadre 1-11

In genio

Localizacin

Capac Terica Ton(24 lira 2,000 1,800 5,000 I,S00 8, 500 6, 550 11,000 3,000 26,000 3,000 2,259 1,5U0 5,090

d a d E`~ec~l Ton/24 hr.


r-,

La Concepcin La Gloria La Providencia PIahu .ixclan Mar-zorongo Sn . Feo . NaraLijaI San Pedro San Gabriel San Cristbal San Jog de Abajo San Migueliw San N;cols 7apoaptrl

Jllotepec, Ver . Ursula Galvn, Ver . Cuichapa, Ver . Coatepec, Ver . Tezonapa, Ver . Lerdo de Tejada, Vera Lerdo de Tejada, ver . Cusamaloapan, Ver . Gasarn loapan, Ver . Cuiilhut+c, Ver . C5r'r?oba, Ver . Cuichapa, Ver . Y~inuco, T er.

1,672 2,152 4,967 1,84 7,092 5,339 9, 774 2, 761 19, 206 3, 174 3,132 1,669 4,533

-~

; ;~:Ly,~, .~=."0~f

~ ..~:.ri2,~hukrki~:iow~. :v-J~ i ~*. ~s~~~i~ .::::-:~ .n at~.i-o+v,:S/x i -

diseos hidrulicos y tecnologa ami~ental,s .a.


CUADRO 1-12 PROIIUCCIDN DE A'ZUCAR POR INGENIO EN LA REI'UBLICA MEXICANA EN 1973.

Ingenio

Estado

Toneladas

L a joya
Quesera pujiltic San Martn iicll avista Estipan Guadalupe Jos Ma . Morelos La Pu sirria _ Melchor Ocampo Santiago San Francisco Ameca Tala Tamazula Lzaro Crdenas Pedernales Furuarn San Sebastin Sta . Clara Casasano Emiliano Zapata Oacalco El Ci11 .a
El }violn

1 -

21319 Campeche Colima '- 46,563 Chiapas 23,127 2,8 :4 Guerrero T 21,939 jalisco 7,754 jalisco jalisco 6,563 jalisco 34,1144 jalisco 7,512 _ jalisco "--- 13,050 jalisco 4,311 28,906 jalisco jalisco --- - 82, 214 96 .226 Jalisco Michoacn 13,265 Michoacn ---- 16,784 1C, 48 Mlchoa44ri Michoacn --x ~ 27, 703 30,157 Michoacn Morelos 26,123 Morelos 117,310 -23;2 30 -': -'Morelos
Nayar1L

2,9135

Fuga Adolfo Lpez 11,, 1 Refugio

Mateas

Nayarit Nayarit Oaxaca


Oaxaca

31,187 41, 115 46, 793


25,518


w- y

diser~os hidrulicos y tecnologa ambent .al,s .a, Continuacin Cuadro I-12

1rigenlo .. La Margarita Sto . Domingo . . Atncingo Ga]ipam Agua Huera Flan de Ayala lderada La Primavera Los Mochis rosales Laos Patrias -. . Hermenegildo Calcarla Nueva Zelandia . Sta, Rosalfa El Mante Xicotencarl Central Progreso Constancia Cuatttotalapan El Carmen. El Higo El Modelo El Potrero . Independencia La Concepcin + La Gloria La providencia Mahuixtln dalorong.o San Cristbal San F`co . e] Naranjal San Gabriel.

Estada Oaxaca Oaxaca niebla , puebla


S .L .P .

. Toneladas - . 53,183 . 3 ; 815 54 4 784 22,854


12737

S,1.. .? . Sinaloa Sinaloa Sinaloa Sinaloa Tabasco Tabasco Tabasco Tabasco . Tamaulipas Tamaulipas Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz "Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz - Veracruz

81, 902 28,052 61,054 . 96,1163 48,598 - 9,657 14, 347 8,646 45,382 112,656 90,468 26,667 40,_100_ 29, 281 41, 402 26,451 35, 721 133,755 50,070 19926 22,146 46,608 _ 17,918 34987 15I., 242 2, 27 ~ 1 19,903

discos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


cnntlnuscin Cuadro 1-12

IngCL~io

Estado

Toneladas

San Jal de Abajo San Miguelito sal] Nicols San Pedro Zapoapita-Pnuco .

Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz

30, 342 42,192 . 19, 207 93,186 53,464

Produccin Total :

2 588,985

CUADRO 1- 13 PROYECCIOR'ES DE LA PRODUCCION

E s t ado Campeche Colima Chiapas Guerrero jalisco Michoacn Morel s Na)'ari [ Oaxaca
Puebla

Porcentaje de Distribucin 0,32 1 .80 0 .89 0 .11 11 .76 3 .80 .45 2 .91 5 .00
2 .84

P r o 1973 21,312 46,568 23,127 2,844 304,519. 98,398 lbb6 ,963 75,203
129,309 73,638

d 1

c a j toneladas) . 2000(2) 1980{1) 31,923 70,074 34,648 4,282 457,817 147,934 251,098 113,286
194,650 110,561

.93,144 204,462 101,095 12,495 . 1335,818 431,642 732,656 330,547


567,960 -

522,595
415,739 1029,125 341,906 891,682

San

r .,LJ .s

Potosi

3 .66
9 .06 3 .41 7 .85 - 40 .04

94,638
234,603 73,031 203,124

142,484
352_, ;06 117,179 305,601

Sinaloa Tabaco Taniaulipas Veracruz 1Vo t a

100 .00

1 036,696 258s 9 '-as

1 558, 757 3,044

4548, 134 11359,000

(1) (2)

Fase media anual de caecirniento del 6 .0% . ntre 1973 y 1930. rase media anual de crecimiento del 5 .5% entro 1980 y 2000.

..

':

ann :4..,i.?:

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disenos hidrulcos y tecnologa arnblental,s .a.


Figura 1-1 VENTAS DE AZUCARA LAS PRINCIPALES RAMAS 1NDUSTRlAI .E.S DEL PA1S.

400

300

Estndar

E.

1-n

L-29 29

1 Campeche . Guerrero jal'sco Michoacn Morelos Nayarit Puebla S .L .P. Sinaloa Ta basca . Tamu]ip s VeraCruZ

o h
,w O

diserios hidrulicos y teonologi'a ambiental, s . a.


1-3 . 7 FLtO17UCCION Y DESTINO DL LAS MICLLS I NCEISTALIlAFLE3.

Fraducclrin cke Alcohol

I-31

FIGURA . i .4 LOCALtZACiON DE-

'

INGENIOS

.
VERACRUZ 1 ; CENTRAL PROGRESO . 2.3.4.COIls7P.ALC1S CUACOTOLAP ;i EL CARMEN 1d1CHOACA 1 3Z-LAzAwa eAa ;E , NAS 4~- PEDEPKALES 347 PURtiAISGN 35- so suNsrAN 3&- SAFITA CLARA

S-n HIGO S.- EL MODELO 7.-EL POTRERO &- INDErT ioENCr .A Y VBE TAD a- u C"-NCEPCIOR 1c-1A al-plIA 11 . LA PROV Z. E1101A 1S.- MAFIIJIflLA .Y l ' .rOTZORDNGO

37_--t I* ~}l r HT 3a- HEn .E . Ira,QO GALEAMA

39- NUEVA ZEL& y C!A 44r5ANrA R `e,LUL

OAXACA 41-AH. GLO!' Z MATLG4 4241. fk$F'JG1 .7 .43 .- LA ARGAMTA 49r$DN!C ROM` .NB4

J + r .% caayuLA h t f

14.- 9A'1 PIST-BAL Ih- SAN FPAnt.90O NARANJAI< 1E7 SAN GAEIIEL l7-^Ji :! .11,5E DE ABAJO

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disefos hidrulicos y tecnologa a mhien Lal, s. a.


CAPITULO 11 Pft Ct S S PItOWCTIVOS CA ACTEBIS FICOS

LITRO CUCO 107\1 Existen tres tipos o grados diferentes de azcar obtenidos en los ingenios ; (1) azi car crudo o mascabado, (2) azcar estndar y(3) aze ir refinado . En rea ;idad, si se parte de la misma materia pdma, el grado de refinamiento o nmero de procesos 'involucrados en un ingertin~u particular, da lugar a la obtencin de un tipo especfico de azti car . En trminos generales, los dos ltimos grados de azcar que se fabrican se pueden considerar como producto de la refinacin ms elaborada del pri!nero, que entonces se considerara cardo materia prima. Se puede 'llegar a definir una termiitologfa en funcin al ti

grado de refinamiento que cada ingenio en partleuiar posea, pero resuitconveniente clasiricar los gciuossolar .,ente en dos. grupos :. (!) los ingenios que a partir de fa materia prima (caa de . .
s1 ei . cle-_

ar) produz -

ca mas.cabado y (2) el de los ingenios que a partir de cama de-azcar .arm-5cabad0 in-ouu Can a7 .licar y~ p ea dct grado estndar..i reinacta. En trminos generales, Ios p.roc sos 4Le lru(dcfl Ser en contados dentro de un ingr.!nio, :_c ;nfas sil;IJiuF!tes : .( I,} .~t.trlinrJ, ( 2 .) u.la .

disenoshidrulicos y tecnologa arnbientai,s .a.


rlfzc.acibn, (3) evaporacin, (r1) cristalizad 6rn,(5)centrilugacin, (7) dedo ora cin y (S) secado y envasado . El listado anterior, no f mp l ca que la totalidad de los procesos mencionados puedan ser encontrados dentro de un ingenio cualquiera, ya que variar el arreglo y nmero invo lucrarlo dependiendo del, prcx]uc1:v que se obtenga . Ln algunos ingenios, l$'fabricaczri de alcohol etlico. es parte integrante de los procesos, por lo que se :indicar en pinas posteriores una breve descripcin del inctodo de obtencin. En la Figura I1-1 se muestra un diagrama de prOeeso ge neral, en el que el producto final es el azcar comercial ., estndar orea) a tia . MATERIA PRIMA .

El azcar se produce en ] tallos de todas ]as plantas terrestres conocidas . La caa dw azcar y la remolacha azucarera al
macenar, azcar ms abundantemente que las dermis plantas, por lo -

quo han llegado a constituir las fuentes principales de abasto mundial.

El valor comercia] de la caria de azcar estriba p nderaneia de la sacarosa dura, encontrndose tan les otfos azIicaI 'es como
CO?flO

en la pre

COnstiCuvenLe del jugo de la planta ma


en conc'.n :raCiOnes . iructuo a.

i11Cn

prssentes

StbsC?nnia-

la

glucosa y la
estn

Los a'r.Gc.arvs

clasificados quimicamentc cono C :7r 2

.i1

dise

iosfiidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

bohidralns, aunque no son hidratas en el sentido estricto de la palabra, ya que estructuralmente son cadenas de carbonos ms frecuentementede 5 o 6 tomos de longitud o productos inferiores de compensacin detales compuestos . Tienen grupos de hidrxilos fijos a todos
lob;

cacho -

nos menos uno que lleva oxgeno, ya sea en forma de aldhefdo (a ldosas) o en forma de tetonas (cotosas). El azcar refinada es una de las sustancias nrz{nicas ms piras que se conocen, contiene aproximadamente 99 .96% de sacarosa. Los procesos de extraccin y refinacin no hacen ms que separar las . substancias no sacarinas del azcar. La caa de azocar, materia prima principal dentro de esta rama de produccin, presenta amplias variaciones en color, tamallo y aspecto como resultado de las condiciones del terreno, del clima, de los tntdos de cultivo as como de diversas hibridaciones. Las componentes de

la

planta de la cana en su totalidad,

en condiciones de ser molido, poseen me n or intcrs para la produc cin de azocar, en comparacin a la composicin del jus,n que se extrae mediante la molienida . Este jugo llamado guarapo, es la cerda dera materia prima en la . f;ihlnca . El conocimiento de la composicin del guarapo, la comprensin de sus propiedades qumicas y tle la reaccin de sus componentes, son esenciales para el control y mejorainierizo efod
vivo de la exiraC.Cin-refinacin del . azcar de cada . En ci Cuadro 11- se

li - 3 , .,

disenos hidrulicos y Tecnologa ambiental,s .a.


rtestra la composicin de la caa de azocar y de los slidos del guarapo. ESC RlFCFO ' ],7% PROCESOS A continuacin se har una descripcin de los procesos pro - . ductivos caractetisticos de este tipo de industrias, .agrupadas bajo dos aspectos : (1) produccin de azocar crudo (mascabado)y (2) produccinde azcar refinado, en base a lo mencionado anteriormcnre y tratando de definir desdeeste momento una mctoc]ologa de maneja de inforrnacin para el uso de agua en la produccin de dos tilos de azcar exc]usivacne.n te:masc.ahado y estndar o refinado, Produccin de Mas cabido M o l i e n d a El primer paso en el proceso fabril del azcar de caa, es la extraccin del jugo (guarapo) mediante la compresin de . la cafta ert -tres cilindz-os de gran rainalo llamados molinos, El proceso a seguir coa liste en la introduccin da la cama a los gallegos en donde se ordena el sentido que ha de seguir, a continuacin las cuchillas cortan la caa en pdaxos pequeos, la golpean y ablandan ; posteriormente pass a !a desfi tiradora y desmenu2.ado_ a donde sc : le extrae.. el jugo Contenida en los vasis .
Para ayudar n la extr^-cL :ion del jugo,
Fc2

vaca id tur! :i de -- .

11 - 4

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


gira a velocidades entre 1,000 y 1,800 r .p .m . El canasto cilndrico, suspendido de una flecha, tiene sus costados perforados y forrados de telas metlicas ; entre el forro y el costado hay lminas de metal que contienen de 60 a 90 perforaciones por centmetro cuadrado . El forro perforado retiene los cristales de azcar y deja pasar las aguas madres o melaza, impulsadas por la fuerza centrifuga que sobre - ellas se ejerce . Cuando el azcar queda purgado, se descarga la cen trffuga quedando lista para recibir otra carga de masa cocida. El producto obtenido mediante esta secuencia de procesos, recibe el nombre de mascabado o azcar crudo . En la figura -II-2 se muestra un diagrama de bloques general de la fabricacin de mascabado en el que adems de las lneas de proceso, se muestran las principales fuentes de desecho. -En el diagrama de obtencin de azcar mascabado presentado en la figura 1I-3, se muestra un sistema especial de produccin, mediante sistema de coccin triple, el cual bsicamente con siste en la aplicacin de los procesos de cristalizacin y centrifuga-

cin en un nmero de tres veces, utilizando en las dos ltimas dos repeticiones,licor y azcares recirculados. Bajo el sistema de coccin triple, la primera coccin o-

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diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


templa de jarabe puro rinde azcar crudo (mascabado) y melaza o licor (A), esta melaza se retorna al tanque para ser recocida junto con una remonta de masa cocida de primer grado y formar una segunda masa co cida (B), de pureza mucho menor, volvindose a cocer con nuevo jarabe para formar una templa de grado bajo (C) . La masa cocida de grado hajo permanece durante varios das en los cristalizadores hasta lograr su enfriamiento . El azcar (C) se mezcla con jarabe y se utiliza para sicm bra de masa cocida (A) y (8) . La melaza final es un material pesado yviscoso que condene aproximadamente una tercera parre de sacarosa, otra tercera parte de azcar reductor y el resto de ceniza, no azcares orgnicos y agua. Produccin de Azcar Refinada . A continuacin se describirn brevemente los procesos de obtencin de azcar refinada a partir de mascabado, ya que el repetirnuevamente':e deszr _ted2 procesos desde la molienda de la caa, no tiene objeto prctico en el desarrollo de este captulo . El azcar re finado se puede definir como el grado de azcar crudo, del que se ha separado una delgada pelcula de melaza y otras impurezas . 'El azcar crudo se lava .para remover parte de esa melaza, se pone en solucin y se somete entonces a varios procesos de purificacin para finalmente

er

diseflos h drulicos y tecnologa ambiental,s .a.


someterse a una recristalizaci6n A simple vista, el proceso de refinacin es sencillo, sin embargo la tecnologa y el control del proceso implican unacantidad enorme dadeta)les y Izas procesos pueden variar en detalles eensiderablemen

te de refinera a refinera, especialmente en los mtodos de coloracin con carbn vegetal, carbn mineral u otros ya que
puede efectuarse materiales . La Figura I1-4 se presenta a manera de ilustrar grfica mente la secuencia de procesos en la refinacin de az ear a partir de mascando.

Afinacin v Refundicin El primer paso dei proceso de refinacin es la afinacino lavado que bsicamente consis&e en la eliminacin de una pclf ula de

melaza adherida al cristal de azuear crudo . La separacin se :lace me


diantre la mezcla del credo con un jarabe denso para despus purgarlo-

en centrifugas, en las cuales, despus de la extraccin del jarabe, se lavan los cristales en agua caliente. El azcar lavado pasa despus a la leccin de disolucin o refundicin . En esta seccin, el azcar se disuelve en un tanque do- . Cado de aspas mezcladoras, ni adierdo agua equivalente a la mitad del peso del azcar . A este tanque se le aplica vapor de escape mediante un s .rpentfn perforado a manera de ayuda en la disolucin. Ii -9 1. 7

diseflOS hidrulicos y tecnologa arnbientai,s ..


C l a r i f i c a c i n (Reudi .cin) El

licor proveniente del lavado de crudos contiene materia ser removida de l, utilizndose clarificadores de

coloidal que debe de

diversos tipos, los cuales difieren entre s segn al proceso de opera -cin de cada planta. Antes de someterse el licor de lavado de crudos al proce s de clarificacin, es necesario su tratamiento con substancias qui micas y calor a efecto de ayudar y hacer mas eficiente la clarificacin. La finalidad de este tratamiento, es netralizar los cidos orgnicos y la formacin de mi fosfato tricalc .ico que engloba la mayora de las subs rancias cloidales y materiales suspendidos. Decoloracin Despus de la afinacin o lavado y. la clarificacin, el azd car liquido contiene atan impurezas disueltas que no pue ;len extraerse mas que por la accin de productos adsorbentes, utilizndose tratarriet tos mtiluiples con estos productos, ion lo que actualmente se logran ven tajas econmicas al obtener azcares que se cubran exclusivamente por tratamientos con adsorbentes substituyendo la refundicin del a-r .ticar granulada . Las impurezas que se extraen mediante el tratamiento con adsorbentes pueden ser clasificadas en tres
grandes grupos :

{i}n)aterial

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:',^g~i4,~ r:~`Y?o,+#~c'.+

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r'='

disenos hidrulicos
que forman cenizas. Evaporacin

tecnologa ambienta&,s ..a.

coloidal, 9) compuestos colorantes y (3) constituyentes inaxgmicos

La etapa finar de .recristatizacin y granulacin es asen cialmente la misma en todas las refineras, sin importar el mtodo de decoloracin usado. El primer paso en la recristalizacin es la concentracin del licor decolorado mediante la utilizacin de evaporadores del tipo continuo . El jugo o licor decolorado entra a) evaporador a una tem.pc ratara mayor a la de su pauto de ebullicin a presin reducida y asi pa Sa sucesivamente a otros cvaporadores, que coa iituyen de esta manera

el efecto mltiple.
La condensacin de los vapores dei ltimo efecto se or1n na en un condensador a travs cilel .cua2 pasa agua fra, poniendala en contacto con los yapares calientes . El agua caliente resultante sale a -.travs de un tubo vertical denominado columna baromtrica y el aire se ren',usve &A. Sistema loor medio de una bomba de vaco o un ey .u.tor de vapor . El problema
rn5s

Comn en las refiacrias es prevenir las

prdidas de azcar ca este sistema y evitar ac]cn7 .;3s ]a corita ~r ii .nasi6a .ixzr

arr-al res

Le

azcar

en

cl vapor de l0s cvaporaciures

recipientes

:ab .

dsenoshdrauiicos y teenoCagta mbienta1,s .a.


de vacro : Para reducir el arrastre en la Industria azucarera, se han utilizado diferentes mtodos, siendo los mis coEnunes los 'basados en1a accin centrifuga o de impacto directo. Cristalizacin Despus de la concentracin en los evaporadores, cl licor

se cristaliza en un . evaporador de simple efecto denominado tacho de va


ero . La forma del tacho de vaco es similar a la de los evaporadores, solo que este tanque tiene un dimetro mayor y los tubos internos que constituyen el cuerpo interno del evaporador, son ms pequeos con elobjeto de hacer ms efectiva la concentracin del lquido . Cono un reguisito importante, se deber alimentar al tacho una solucin de abcicar sobre saturada para que los cristales crezcan en ellos. Despus de formados los cristales la masa cocida , llama da templa, se descarga a un mezclador para luego pasara las mquinas centrifugas en donde se separan los cristales y el jarabe . l_crs cristales que queden en las centra-fugas se lavan con agua caliente para eliminar el jarabe que an qued en ellas, -y el . azcar cristalizado se descarga en un desecador-enfriador combinado o bien a un desecador y de ch a un enfriador. Secado y Envasado 1 1 secador o gaa=.nulador est constituido por uno o rssiE ; II-12

disefloshidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


tambores rotativos en paralelo, cl cual recibe vapor o aire caliente jun to con los cristales de azcar, removiendo la mayor parte del contenido de humedad del azcar, hasta salir con un 0 .02% o menos . Despus de secado el azcar, ste se enva a enfriadores que son bsicamentetambores parecidos a los secadores sin los elementos de calentamiento. El azcar cristalino se transporta a silos especialmente acondicionados y de ellos se toma para proceder a su envase ya sea a granel o en paquetes . La figura 11-5 muestra un diagrama completo pa ra la obtencin de azcar estndar. Fabricacin de Alcohol El alcohol obtenido a partir de la miel o melaza que se ge nera durante la produccin de azcar, constituye el principal subproduc to de la fabricacin de azcar, siendo ste el motivo por el cual se inda ye dentro de este captulo una breve descripcin del proceso generalmen te seguido para su obtencin. La miel final o melaza que se obtiene durante la produccin de azcar, es un lquido viscoso que contiene aproximadamente un 55% de azcares fermentables . . Para llevar a cabo la fermentacin, es nc cesado hace.r una dilucin del licor o melaza, obtenindose un lquidollamado mosto, el cual se enva a tinas de fermentacin, inoculndoseCon una lechada de levaduras.

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diserlos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


La levadura agregada desdobla los azcares en otros ms sencillos, para que sean asimilados por ellas y posteriormente trans formados en alcohol y CO2, llamndose vino el lquido resultante de la fermentacin de la melaza diluda . Este vino contiene un promedio de7 .5% de alcohol, centrifugndose en estas condiciones para recuperar el fermento y usarlo en una nueva fermentacin. Una vez separado el vino, se enva ste a unas columnasde destilacin en donde se obtiene una primera fraccin de destilado o alcohol hidratado que contiene un 96% de alcohol eulico y vinaza . Lavinaza es un residuo de la destilacin del vino . El alcohol de 96% ee somete posteriormente a un proceso de deshidratacin en columnas, en donde se mezcla con benzal y heptano. Con este tratamiento, el alcohol hidratado pasa a ser aleo hol anhidro con una pureza de 99 .7% en peso de alcohol etlico . El aleo hol anhidro se usa en la industria qumica en general y tambin se adi ciona a la gasolina. De la destilacin del vino resulta un subproducto que contiene aproximadamente el 92% de alcohol etlico en peso, llamado al co!sol de segunda . Este tipo de alcohol se usa tambin en la industria qumica, as como para fines de uso domstico.

11 - 14

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diseflos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 2 .1 COMPOSICION DE LA CAA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS DEL GUARAPO.

Componente
Caa de Azcar Agua Slidos Fibra seca Slidos solubles Componentes del guarapo : Azcares Sacarosa Glucosa Fructuosa Sales De cidos inorgnicos De cidos orgnicos Acidos orgnicos libres Acidos carlx~x~7icos Aminn ciclos Otros no azcares orgnicos Protenas Almidn Comas Cera, gra~k tosfi< dos azucares ,mo

Porcentaje

Porcentaje de slidos solubles

73-76

24-27 11-16 10-16 75-92 78-88 2-4 2- -4 ._---3 .0-7 .5 1 .5-4 .5 1 .0-3 .0 0 .5-2 .5 0 .1-0 .5 0 .5-2 .0 0 .5-0 .6 0.001-0 .050 0 .30-0 .60 0 .05-0 .15 ---3 .0-5 .0---

Fuente : Manual Azucarero Mexicano. 11 - 15

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+-fe I1 1J Figura 2 .1 DIAGRAMA CE ERAL_ DE PROCESOS

Fuente : Manual Azucarero Mexicano.

Lavado *de Caa --- Trituracin }

Agua deLevadode Caa Exceso de condensados

Agua . 5 Molienda Bagazo Sulfitacin Ca 0 Coagulacin


o 4 l es
1
ca

4 Calderas V Vapor
-_..>

Purgas

Lodos e Impurezas

vi l a

Calefaccin
Y

a U
bO

Lelos e impurezas

' IU

Clarificacin

Filtro Agua
1

Torta

Jugo e

1~
Evaporacin
t

NaOH y residuos de cidos _ r. Jarabe

Cristalizacin Melazas Centrfugas

Mascabado Figura 2 .2 DIAGRAMA GENERALDE OBTENCION IJE


MASCABAD` ._?.


Cal f Caa Clarificacin Evaporacin . Calor .Agua

.t
1-"A" Azcar ."C"

Filtracin Cachaza Licor

1.

.
Cristalizacin
. .131 .

Centrifugacin ., 5 . .

Centrifugacin "A"

Cristalizacin

Az . Masc . "

Az . Masc . Azcar e Mascabado

Az . "C" Cristalizacin Centrifugacin Mieles y Incristalizables (Licor "C")

Fusin

Azcar "C "

Figura 2 .3 _DIAGRAMA DE FUMO DEL PROCESO DE ELAi3ORAC1ON D?? AZUCAR MASCAi3AD0

Azcar Curd
o

'Mezclado

-I

Centrfugas de r Afinacin

--

y.

Refundicin

Clarificacin

Agua Calicntet jarabe de Mezcla Filtracin a Presin Filtracin Decoloracin

1
Evaporacin

Tachos al - V aco

Melazas Finales

Oentrifugaciu i

Granulacin Jt
Unvase: y al
r 11

~Cena inienu
Figura 2 .4 DIAGRAMA f}Nl . k'RCX :! :SO I)1? RI .FINAi IGN DE MASCABAIx).

11 - 19
ter,-~`:,.?!-~~-r^_rnrw :a

~. -,~-,Y~?a?Z : _' .

Clarificacin

Evaporacin S02 Cal

Filtracin 4 Cachaza

1
Cristalizacin Sulfitacin. o-

Cristalizacin

icor .A ., 1 Licor

Centrifugacin ., %

Centrifugacin

Fusin 3a . templa

Azcar 3a . templa

Tamizado

Azcar para templas Figura 2 .3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR.

diseos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.


CAPITULO' I11 " USO DEL AGUA"

INTROI'xJCCION. La industria azucarera del pas se encuentra localizada en zonas rurales, cercanas a las dos fuentes principales de materia pri rna: (i) los caaverales y (2) cuerpos de agua abundante/El proceso de ob tendn del azcar es hmedo en un alto porcentaje por lo que as como se demandan altos volmenes de agua, las descargas de agua residual son del mismo orden de. magnitud y en ocasiones superiores,Aebido_ a que la caa ele azcar que entra a la molienda contiene un alto porcentaje de humedad. (La mejor manera de cuantificar los volmenes de agua que la industria azucarera demanda
y

descarga actualmente

a futuro, es me

diante - la determinacin de volmenes ndice dedemanda .y descarga, o sea relacionar la cantidad de agua que un ingenio demanda o descarga a la produccin que genera Es aqu donde se presentan diferentes criterios acerca de cual sera el mejor medio de relacionar el uso del agua, ya que de acuerdo al proceso de obtencin de azcar se pueden obtener productos Intermedios o suhproduct.os que varan de un ingenio a otro por lo que el .relacionar el volumen de agua a la produccin de azcar presenta inconve nicntes . Siendo la caa la materia prima utilizada cn la produccin de

fac

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


cualquier tipo de aazucar,_la . re acin de agua demandada o descargada a la can tidad ..desa~ ..4ue_se muele_es_considcrada como un indice estimativo de Ios volmenes d.e?gua utilizada con mayor certeza ya que sin_ importar los pr_oductos . .a_obtener y los subproductos que se generan ,o dejen de ge nerar, la cantidad de caa que entra a un ingenio ser siempre la misma, no importando tampoco el grado de eficiencia en remocin de sacarosa en los procesos productivos . Por otro lado, _ es_actible_tambinobtener andices de ,manejqdeagua relacionados, a .Ja_cantidad de jugo mezclado que se genera inmediatamente despus de la molienda de lasaa. Este ltimo criterio presenta el inconvenletite siguiente ; el jugo mezclado contiene una determinada cantidad .da .agua . (llarnda..de_tsn. bibicin) que se aade al jugo de caa en un porcentaje en peso de sta . El mencionado porcentaje no tiene un valor fijo, variando de un ingenio aotro, por lo que la validez de un ndice de manejo de agua relacionado a la cantidad de jugo mezclado, puede presentar variaciones considerables. Ya que no es el objeto de este estudio el determinar cual de los criterios para la obtencin de valores ndice de manejo de agua es elmejor, dentro del desarrollo del estudio se presentarn los valores ndice segn los tres criterios enunciados, a reserva de que posteriormente se .: considere que uno de ellos es cl realmente vlido. (Los diferentes tipas de azcar que comercialmente existen en el mercado, obligan a la clasificacin de los ingenios atendiendo al pro i 111 - 2

r:are . n. e: -y t

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .s.


(ducto final, quedando agrupados . como sigue : (1) ingenios que producen az car crudo o mascabado, (2) ingenios que producen azcar estandar y (3) ingenios que producen azcar refinado . Esta clasificacin puede presentar variantes segn si el ingenio en cuestin cuenta o no con destilera para la produccin de alcohol etlico .)

Las fuentes de informacin de las que se' recopilaron los datos que dieron lugar a los valores que se presentan en las pginas posteriores son las siguientes : (1) visitas a seis ingenios, abarcando las tres ramas de laclasificacin y (2) el registro. de .las. descargas . Con respecto a las fuentes de informacin se puede adelantar que los datos obtenidos durante las visitas a los ingenios resultaron raquticos por diversas causas, en lo que serefiere a volmenes de agua manejados . Sin embargo, estos datos se complementaron y compararon con los obtenidos en la segunda fuente de informacin, por lo que los resultados obtenidos pueden considerarse confiables,

DESCRIPCION DEL IJSO DE AGUA POR PROCESOS

Qeneralmente, donde el agua es abundante, el consumo de -sta es alto, pero en reas donde es escasa se reusa, reauciencto de -esta manera ls volmenes de alimentacin y de descarga . La loca- 'izacin de los ingenios azucareros cae dentro del primer caso, por lo que las demandas y descargas del agua son altas .-) ara poder reducir los volmenes de agua utilizados en un - 111 - 3
.l": Tr!rC.^rrrr`tRO wR~a.m.,rev,T. r+-an,TrmI .t,. . :, . .a@TKn5rfi!T^'trA'RZ.F^`-..= .,

disehos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.


ingenio, es necesario conocer si no en detalle
al

menos en forma general

Es los procesos en los que se requiere agua y el uso que de ella se hach
ta es

la razn por la cual se incluye esta seccin dentro del presente cap

tulo. Demanda y Manejo Interno. Fabricacin


de

Azcar. Crudo . comien

E1 emple del agua dentro de la fabricacin de azcar


el cual . no

za en

la operacin de lavado de caa ;

siempre se_realiza, , depen

diendo del grado de mecanizacin ejercido durante la recoleccin o cose cha ya que cuando se efecta mecnicamente, la caa_llega . a1 . ingenio conun alto contenido de piedras, tierra y objetos extraos que pueden perjudicar
el

funcionamiento de los molinos . tOtrode los objetivos normativos en


lavado

la ejecucin del

de

la

caa es el de evitar que la .a. rcilla interfiera-

en el proceso de decoloracin del guarapo. F.l.agu.s.e utiliza _tambin para lavar el bagazo que sale de los molinos, incorporndose al guarapo bajo la forma de soluciones cadavez ms diluidas ce sacarosa. Durante el proceso de clarificacin del guarapo, a este se le aaden
pegllcr:astanridades-de-age
i

adicionar la cal que neutraliza los-

[Icidrsvoltilos y precipita las peGtinas . Esta solucin (guarapo-cal) se . en via a grandes vcdinu :ntadr~res (elarificadorcn) c_un un tiempo dn rerent :in-

II! - 4

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disenos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.


entre 5 y 10 horas . El lquido clarificado sc manda a los evaporadores en donde pierde parte del agua y posteriormente se transfiere a los cristalizadores en donde se hace una evaporacin controlada por vaco. Este vaco se obtiene mediante la condensacin del vapor de lo, cristalizadores en la cabeza de unas columnas baromtricas que sonaccionadas por cl agua de enfriamiento . . Una gran parte de la demanda que en total ejerce un ingenio se destina a la alimentacin de agua de enfra miento a las columnas baromtricas. El lodo que se deposita en el fondo de los clarificadores se traslada a filtros de vaco de operacin continua, de los cuales el re siduo slido constituye la cachaza y el filtrado, que condene algo de saca rosa, se aade a la solucin que alimenta los evaporadores. Fabricacin de Azcar Standard o Refinada . Los usos del agua varan ampliamente de una a otra refinera segn los procesos que se empleen . En trminos generales, Ios diversos usos del agua incluyen : (1) agua para evaporadores y tachos, (2) agua para retrolavado de filtros de arena, (3) agua de lavado de carbn y (4) aguapara . usos diversos. Las refineras de azcar requieren de un 40 a 60% ms agua que las fbricas de azcar crudo, siendo cl proceso empleado el factor que determina la cantidad de agua a usar.

Iil-5

!e.a. r regir

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eere~tec e 7-1

- cmCre-aa :see

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diseos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.


Origen y Tipo de las Aguas Residuales Fabricacin de Azcar Crudo . Las tres principales fuentes de agua residual en la fabrica cin de azcar crudo son : (1) agua de lavado de la caa, (2) agua de conden sacin de las columnas baromtricas y (3) en menor grado, agua de lavado de equipo, tuberas y pisos . La cantidad de desechos lquidos y sus caractersticas varan ampliamente, dependiendo de las condiciones locales y de los mtodos de operacin. El agua utilizada en el lavado de la caa constituye la mayor fuente de contaminacin en un ingenio, aunque puede ser disminuida considerablemente si la recoleccin se efecta manualmente . En trminos gene ralea, el agua de lavado de la caa contiene concentraciones altas de slidos suspendidos, de los cuales una gran cantidad se presenta en forma coloidal o finamente divididos. Debido al dao que sufre la caa cuando se recolecta por me dios mecnicos, el agua de lavado puede contener concentraciones subs tanciales de azcar, por lo que, desde el punto de vista de la 1)BO, este desecho constituye la mayor fuente de contaminacin . Las aguas de los molinos y de los filtros son incorporadas a la solucin industrial y par lo tanto no son desechadas. Los derrames ocasionales en las diferentes partes de los procesos, las filtraciones en las tuberas, las purgas dalas calderas y IIl-6

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


en general las variaciones en operacin constituyen una fuente potencial de. contaminacin . Este tipo de desechos vara radicalmente con el tiempo y de planta a planta, dependiendo alela naturaleza de los procesos y del cuidado puesto en la operacin de los mismos. Durante el perodo de operacin de los ingenios, aproxima damente cada tres semanas se efecta una limpieza de todas las superfi cies calricas para remover las impurezas residuales, siguiendo la si -gueme secuencia : (1) lavado con agua, (2) ebullicin por varias horas con sosa custica concentrada, (3) lavado con cido clorhdrico diludo y (4) enjuague con agua . Las soluciones limpiadoras y el agua de enjuague con tribuyen en pequea escala al volumen total descargado por un ingenio, pudindose tener caractersticas muy objetables debido principalmente a los constituyentes inorgnicos. El agua de condensados representa la mayor fuente de conta minacin despus del agua de lavado de caa, y cuando sta no se lava, el agua condensada representa el total de la contaminacin orgnica del pro ceso, atribuyndose esta c;:racterstica al arrastre de azcar dentro del evaporador o bien a un control inadecuado . Las caractersticas del agua de condensados puede variar virtualmente de agua pura a soluciones con un alto contenido de compuestos orgnicos capaces de producir una DBOentre 303 y 600 mg ; 1. Existen desechos slidos durante la fabricacin dei azcar111 - 7

7,

1t..-777_.r .7777"w'T?!'!`J :r%-~R1`.^J99~71CC<~"T1'.

diselos hidrulicos y tecnologa ambiental,s,a.


que generalmente no se consideran como tales, ya que su reutilizacin o venta es altamente probable . Entre este tipo de desechos se encuentra el bagazo, la cachaza y la melaza. En resumen, las caractersticas contaminantes de las aguas residuales procedentes de las plantas productoras de azcar crudo tie nen los orgenes siguientes : (1) substancias extraas que trae consigo la caa antes de llegar al ingenio, (2) residuos de caa, diferentes al az car, (3) compuestos qumicos usados para limpieza de equipo y (4) pr didas de azcar durante el proceso. Fabricacin de Azcar Estandaro Refinada Las fuentes de agua residual de una refinera de azcar varan dependiendo del upo de agente decolorante que se utilice, ya sea car bn animal o bien carbn activado . En una refinera que utilice carbn animal como agente decolorante, el mayor flujo de desechos correspon de a las aguas de lavado de carbn en primer trmino, seguido por las aguas de proceso y las aguas de los enfriadores. Para una refinera que utilice carbn activado como agentedecolorante, las principales fuentes de agua residual, de mayor a menor importancia, son las siguientes : (1)condensados de las columnas barom tricas, (2) agua de enfriadores, (3) agua de procesos, incluyendo el agua empleada en la regeneracin de las unidades de intercambio fnico y -

IR - 3

1.

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o c--~^!c7-.

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diseos hidrulicos y tecnologa arnbiental, s . a.


(4) lavado de agua de pastas de carbn. Fabricacin de Alcohol .

s_

fermentacin de la melaza final que resulta de la fabricacin de azcar, da como resultado un producto intermedio en la obtencin del alcohol etlico llamado vino . La destilacin de este vino genera un residuo llamado generalmente vinaza. _No es fcil hacer un clculo dela cantidad de vinaza producida en una destilera, ya que depende de innumerables causas y su composicin es extremadamente variable, dependiendo principalmente de la com posicin del vino sometido a .destilacin. MANEJO GLOBAL Y USO INTERNO. La industria azucarera puede considerarse como dividida en tres secciones a Linde clasificar el uso del agua segn los tres grados de refinacin de azcar, siendo estos el azcar crudo (mascabado), el azcar estnndar y el azcar refinado . Existe. una variante dentro de cada tipo deingenio, la cual estriba en la inclusin dentro de los procesos de produc -

cin de los tendientes a la elaboracin de alcohol etlico, que en algunos cass se presentan como complemento a leas procesos de produccin de -azcar . Este hecho ocasiona que los valores de demanda y descarga para
algunos ingenios se. vean incrementados, hacindose notorio sobre todo en

los que producen azcar refinada, ya que son estos ingenios los que en su 111 - 9

s"sts,"TrezensTIT ,e sos-sr .
,p s.-

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


mayora producen alcohol a partir de las mieles incristalizables. En las secciones que se presentan a continuacin se presentan una serie de cuadros que incluyen los valores ndice de demanda, descarga y manejo interno del agua, los cuales se determinaron partiendo de dos - fuentes de informacin : la primera, el registro de las descargas y la segun da los resultados de las visitas practicadas a diferentes ingenios. Madeja Global . Como se mencion al principio de este captulo, no hay razn para ver ilgico el que las descargas de un ingenio resulten mayores a las demandas, ya que la materia prima contiene un alto grado de humedad que excede en la mayora de los casos al volumen que de prdidas puede regir trar cate tipo de industria. Considerando que existe una diferencia general de Criterios en lo referente al tipo de relacin que se debe de usar para generar los valores indice de manejo de agua, dentro del desarrollo de este informese consider conveniente incluir los tres criterios existentes para este fin . Es por esta razn que los resultados de la informacin recopilada se presentan corno cantidad de agua que se demanda y descarga en relacina la cantidad de caa molida por un ingenio, a la cantidad de jugo mezclado que se genera y a la cantidad de azcar que se produce. En los Cuadros III-1, 111-2 y 111-3 se presentan los ndicesdemandados y descargados para cada clase de azcar producida y en cada 111-10

9?

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


caso se indican los valores siguiendo ls t res criterios de determinacin indicados con anterioridad. Se considera normal esperar que los ndices de demanda y des carga para la produccin de azcar refinado sean mayores a los de produc cin de azcar estandar ya que como se mencion anteriormente son losingenios que caen dentro del primer tipo de produccin los que generalmen te incluyen la produccin de alcohol etlico dentro de sus procesos . En el caso de que se objete la clasificacin aqu propuesta, sta puede ser cambiada a otra que agrupe los dos tipos de produccin de azcar .mencionados, sin que esto signifique cambios notables a los ndices de demanda y desear ga ya que son similares en ambos casos. En la Figura I11-1 se presenta un diagrama ilustrativo de uso global del agua para los tres tipos de ingenios que se Incluyen dentro de la clasificacin propuesta. Uso Interno . Dada la localizacin de los ingenios en el pas, generalmente en zonas rurales, existen algunos casos en los que dentro de sus instala clones de abastecimiento de agua incluyen la distribucin de este lquido a los poblados situados en su zona de influencia . Excluyendo estos casos, el agua que un ingenio demanda se destina por orden de importancia a proce . sos productivos, enfriamiento, calderas y servicios .

y_~

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~. .yi--vas .-~

aisefloShidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


Existen determinados procesos de fabricacin de azcar en los que se trabaja con altas temperaturas, por lo que se generan y reu san grandes cantidades de vapor cuyos condensados son reutilizados, con siderndose como una fuente interna de abastecimiento . Esta fuente inter na . se incluye dentro de la columna de procesos en los Cuadros 11I-4, S y 6 los cuales muestran los valores ndice de uso interno del agua para cada tipo de azcar y en relacin a (1) cantidad de caa molida, (2) cantidad de jugo mezclado producido y (3) cantidad de azcar producido. La reutilizacin del agua de condensados se hace ms notoria en los ingenios de produccin del azcar estandar y refinada, ya que los procesos que generan vapor son ms numerosos en este tipo de ingenios que en los de produccin de azcar crudo. El Cuadro 111-7 resume toda la informacin referente al ma nejo de agua que se recopil durante los trabajos de campo de este estudio. En este cuadro se presentan tanto los ndices de manejo global (demanda descarga) corno los .de .manejo interno (enfriamiento, calderas, etc .), relacionados en ambos casos a los tres criterios antes mencionados . A manera de complementar la informacin de tiso interno del agua en el Cuadro MI-7a se presenta la clasificacin funcional de uso interno del agua, expre cada como el procen*aje p e tcdio que se destina a enfriamiento, calderas, procesos y servicios. Calidad Requerida . Dentro del programa de actividades a realizar durante Ihs 111-12

dsenos hidrulicos y f:enologa arnbientaf s,a.


t visitas a los ingenios cortaide,rados como muestra representativa del sec rol- industrial de 1i produccin de azcar, se realizaron caracterizaciones del agua de alimentacin o de primer uso can el objeto de que' posteriori-sien te se puedan evaluar las posibilidades de re:utilizaclbn del agua, lo que invariablemente redituara en economas para los industriales. ('.omose puede observar en el Cuadro I11-8, las caractersticas promedio que se determinaron no son muy rgidas por lo que puede pensar se que es grande el potencial de recirculacin que los ingenios pueden efec mar con un tratamiento sencillo de las aguas residuales de algunos pr,oce sos, o bien sin tratamiento . La factitilidad de desarrollar este potencial de recirculacin se ve reducida por el hecho de que la localizacin de los In genios es en la mayora de los casos cercarla a fuentes abundantes de aguar facilitndose el uso de grandes volmenes a costos reducidos. Caractersticas de las Descargas . Los mismos criterios seguidos ntaziorrnenrte en el anlisisde la informacin fueron seguidos para el desarrollo de . esta seccin, es decir, se agruparon las caractad' sticas de ]as descargas de acuerdo a los tires tipos principales deproduccin . En los Cuadros 1I1-9, 10 y 11 se rones tran los resultados de los anlisis repnrtados en la primera de las fuentes de Informacin anteriormente mencionadas, incluyendo el valor promedio y el rango de. variacin de las concenccracioncs para .los parmetros repor Lados . 1I - 13

disefioshidr u!icos y tecnologa a hsental s .a.


t
:Los resultados de anlisis efectuados a las muestras de agua residual recogidas durante las visitas a los ingenios se presentan en el --

Cuadro lII-1 2, en el cual se separan los resultados de dada una de las des cargas y se indica la fuente de estas corrientes . De. la misma inanera . que
para todos los cuadros anteriores, en este cuadro se agrupan los resulta-

dos correspondientes a la clasificacin propuesta para este sector indas -

tvial,

pudindose observan- que no se guarda una muy estrecha relacin en quedan dentro de un tipo de cta

ere las caractersticas de los ingenios que sificacin . Debido a Id anterior los resultados correpottdicntes
que de esta a

5 ;e consider conveniente agrupar

tod os:

una misma fuente de agua residual ; ya -

manera se estar en posihi.lidad de analizar los desechos ori convenien-

ginados por una misma fuente y rccomdntlar posteriormente la

cia o no de efectuar tratairticnros por separado . l_s valores promedio de los parmetros analizados se muestran en los Cuadros 111-13 a 111-16 para
el eluente de calderas, condensados, procesos

diversos y destileras.

El entrante de este ltimo proceso constituye la corriente ms contaminante ya q ue el resultado de las fermentaciones llevadas a cabo duraate la destilacin origina una concentracin muyalta de slidos, liBO y DQO . -.

Demandas t Ck_scar .as a Nivel Ne ionai . A partir de los iieclscus determinados durante el mullais de

I1T - . 14

dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


la informacin disponible y recopilada se est en posibilidad de conocer el volumen total de agua que este sector demanda y descarga aecualmente. ...

. ;9

danos hidrulcos y tecnologa ambientah,s,a.


CUADRO 11I-1 MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA , FAIi}UCAC1ON AZU : AR CRUDO (IvIASCABADO)

Tlpa de Indice

Demanda de Agua m3 fton

Descargas al drenaje

m3/ton

En relacin a la cantidad da Caa molida . En relacin a la cantidad de Jugo mezclado producido En relacin a la cantidad 330 .06 33 .75 34 .0
29 .86

30 .0

Fuente : Registro da las descargas ; S.3cretarra de Recursos Hidrulicos.

1L1-16

disefios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 111-2 MANEE) GLOBAL DE AGUAEN LA INDUSTRIAAZUCARERA FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

Tipo de Indice

Demanda de Agua m 3 /ton

Descar as al Drenaje mJ /ton

En relacin a la cantidad de Caa molida En relacin a la cantidad de jugo mezclado producido En relacin a la cantidad de Azcar, producido I Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos. 216 .78 196 .0 19 .5 17 .6 16 .06 15 .6

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 111-3 MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA. FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

Tipo de Indice

Demanda del Agua m3/ton

Descarga de Agua mi/ton

En relacin a la cantidad de Caa molida En relacin a la cantidad de Jugo mezclado producido En relacin a la cantidad de Azcar producido 341 .27 224 .79 32 .62 27 .33 18 .2 19 .6

Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

Ill - 18

g.2
=yf.:p .{ - .:^ r .~ 'TS+..~--,+r.^-M?t4^r ?vn .!c.~>rt. . .~ :yi . .iv. w _p.^T,Jf![-?F?:.V:"r+.t'"-".`. .~y.G:uR . vJ:791

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 111-4 USO INTERNO Da AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA. FABRICACION DE AZCAR CRUDO (MASCABADO)

Tipo de Indice

Enfriamiento m 3 /ton

Calderas m3/ton

Procesos m3/ton

Seryidos m3/ton

En relacin la cantidad le Caa molida Pn relacin a la cantidad de Jugo mezclado


producido

0 .35

0.18

3 .3 i

0 .3

I
23 .17 1 .20 18 .49

0 .67

En relacin a la . cantidad de Azcar producido 2 .19 1 .91 36 .97 2 .29

Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

disefas hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO 111-5 USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA. FARRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

Tipo de Indice

Enfriamiento m'3 /ton

Calderas m3/ton

Procesos m 3 /ton

Servicios m3/ton

En relacin a la cantidad de Caa molida Pn relacin a la cantidad de Jugo mezclado producido En relacin a la cantidad de Azcar producido 59 .23 8 .11 113 .67 0 .81 23 .03 1 .20 19 .67 0 .09 2 .52 0 .59 14 .78 0 .04

Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

1II - 20

VnirentrfirIm errerrn,~ . t,,

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


CUADRO Hl-6 USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

Tipo de' .adice

?Enfriarniento m 3 /ton

Calderas m 3 /ton

Pro esos m a/con

Servicios m 3 /ton

En relacin a la cantidad de Caa molida En relacin a la cantidad de jugo mezclado producido Fn relacin a la cantidad de Azcar producido 101 .2 4 .00 339 .30 0 .47 10 .68 0 .90 31 .79 0 .03 6 .32 0 .71 18 .61 0 .1

Fuente : Registro delas descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos .

IV
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..Nz,4s.Terx` ,~ F^'^t"ir....

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^1

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CUADRO 111-7 RESUMEN DE USOS DEL AGUA EN LOS INGENIOS VISITADOS . .

a-

Concepto

Ingenio productor de Azcar crudo (2) m 3%diz j(1) (3) 59,962 I 5,443 --54,518 --39,053 60,394 F
r

Ingenio productor de Azcar refinado (1) m3 /d'a (2j ~(3) 36,000 6,211 2,246 3 .30 0 .57 0 .20 2 .17 0 .35 --{ k --50 .2 3 .6

Demanda Enfriamiento Calderas Procesos Servicios Recircuiaciones I.scarga

25 .2 2 .2 --39 .3 --.16 .4 25 .3

266 .9 24 .2 --416 .6 -173 .8 268 .8

29 .70 2 .6

8,6 J0 .63 3 .1 33 .0 5 .4 ---0 .22 2 .4 0 .39 ----

46 .3 --19 .3 29 .9

23,655 3,888 -----

Metros cbicos por tonelada de caria molida Metros cbicos por tonelada de azcar producido Metros cbicos por tonelada de jugo mezclado Datos proporcionados durante las visitas.

CUADRO 1I1-7a CLASIFICACION FUNCIONAL DE USOS DEL AGUA

Tipo de Ingenio

Demanda promedio (m3/da)

De s t Enfriamiento

ino

(% ) Procesos Servicios

Calderas

Produccin de : Mascabado * Azcar escandar*


to W

53,748 35,283 .5 93,351 .4

2 .4 2 .9 2 .0

3 .9 3 .1 3 .2

85 .4 87 .5 90 .5

8 .3 6 .5 4 .3

Azcar refinado * Promedio Ingenios visitados Azcar mascahado** _ Azcar refinado ** Promedio

59,962 36,000

2 .6 1 .6

2 .8 3 .7

86 .7 89 .6

7 .9 5 .1

* Valores promedio de la informacin del registro de las descargas. ** Valores promedio obtenidos de la informacin proporcionada por los ingenios.

CUADRO-liI-B

CALLCAD DETERMINADADEAGUA DE ALIMENI' ACION


1

Producto Final/ 1ngenio Azcar crudo (masa abado) El Modelo La Margarira Promedio zc :tr Ociares La Corccpcin tu Azcar' Itcilnud0 El Potrero 1ntepericncia san Cristbal
Promedio

pH

Grasas y Aceites
(mg/1)

Slidos
Sedim.

(ml/1)

S . Toca 1 e s (tn . 1 Fijos Totales 7ola es

S . Suspendidos
Torales Fijos IVoldlcs (19s/

Slidos Disueltos

DBO LQO

org

PC4Tot.

(mg/i)

7 .9 8 .2 8 .05
7 .4 1

------

0
0

--11 0 l 0
0 .3 0 .10 0 .10

322 341 331 .5


2183

269
210

239 .5
1567

53 131 92 616 82 48 100 76 .67 . 84 .34

11 44 27 .5 617 22
20 .7 t

6 24 15.0 490
20 11 .3

5 20
12 .5

298 298
1495

32 85 221 529 1265 1 307 881 1780

8 .6
33 .0

20 .8

0 .03 0.3 0 .19

127 2 10 .4 2
4 .8

13.1 26 .4 ,.

1 7 .7 6 .9 7 .8 7 .47 7 .76 --4 .7 5 .0 4 .85 4 .85 266


203

Premedio Global

182 217 .67 274 .5

186 15S 82 . 141 190 .2

246 247 1 272

95 1557 42 .4 21 .54' 28 .7

8 .65

60 624 1 .3 0 .7 153 114 2 .0 5 .2 21 35 1 .5 2 .5 136 78 r :31 .60 2 .8 102.2 171h7 11 .20 1 .50

Fuente : Muestreo y Anlisis directos. (') Las caractersticas del agua de desecho de esta ingenio no ee tornaron en cuenta para el promedio : ya que reporta valores muy elevados.

diserios hidrulicos y - tecnologa ambiental, s . a.


CUADRO 111-9 CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL. FABRICAC!ON DE AZOCAR CRUDO (MASCABADO) i par m e t r o Potencial Hidrgeno (pii) Temperatura (C) Slidos Sedimencables (ml/1) Materia
Flotante (gr/1) Aceites

Concentraciones (mgjl)* Mnima Promedio** I Mxima 5 24 0 .1 0 1 20 18 15 14 1 1 0 .1 2 7 31 5 1 36 428 205 65 59 149 153 1 7 8 38 313 2 441 - 756 442 160 125 21, 546 345 27 19
Hidrulicos.

Grasas y

Slidos Totales Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos


Suspendidos Voltiles

j
~

Demanda Bioqumica de Oxgeno Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno Total


Fosfatos Totales

Fuente :

Registro de "las de scar0s ., :Scv6iara de Recursos A menos que


se especifique otra

**

unidad.

Sin incluir valores extremos.

I1I-25

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


CUADRO 111-10 CARACTER1STICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL. ?ABRICACION DE AZUCAR ESTNDAR

' pa r m

etro

Concentraciones (mg/ ) Mxima Mnima Promedio s * 6 18 0 .1 0 0 400 85 20 20 20 47 -- -- 0 .2 0 .2 ! 7 37 3 1 66 917 456 418 335 714 1,091 14 -- 21 10 88 65(1 2 570 60, 200 31,620 46,190 25, 216 36,700 176,635 1,260 2,000

Potencial hidrgeno (pH) Temperatura (C) Slidos Sedimentables (mI/1) Materia Flotante Grasas y Aceites Slidos Totales Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidos Voltiles Demanda Bioqumica de Oxgeno Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno Total I sfatas Totales

Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos. * A menos que. se especifique otra unidad.
e4'

Sin incluir valores extremos. 111 - 26

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO DI-11 CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RES!WAL. FABRICACION DE A7UCAR . REFINADO.

Par me t ro Potencial Hidrgeno (pH) Temperatura (C) Slidos Scdimentables (ml/l) Materia FIotante (gr/1) Crasas y Aceites Slidos Totales Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidos Voltiles Demanda Bioqumica de Oxgeno Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno Total Fosfatos Totales 1 !! r )

Concentraciones (mg/1)` Mxima Mnima Promedio" 5 30 0 .4 0 3 250 142 20 10 93 154 0 0 .4 J 7 36 3 3 147 1,802 757 610 305 1,091 1,170 5 - I. J_ 7. 66 18 8 317 14,916 11,652 8,210 5,620 2,509 2,466 112 4

Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos. * A menos que se especifique otra unidad. "" Sin Incluir valores extremos. 1{l - 27

C.1.151 PRO 111-12

C :LLIDAI) DGrRIth1INAl2A 1=liL ACtIA RI ;SIDLIAL JI


Pi: .14c lo U0141 1 n e n l .1 Eil'IrC5 de 14 II :+W rho

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\1111 .11ila

I'ro;F+oew Ln/r , ulin^mo Pro:y4n n' Rcci n:nl'.IAn


r-

5 .1 5 .4 6 .3 0 .2 6 .5 1 6 .7 4 .6 7 .1 S, rl 7 .3 5 .0 6 .7
k

14 1(4 -5 .52 11 .7 1 .1 --5 .7


---

0 U .1 500 .0 O .7a 21 19 .0 1 .2

I
4

4 .12 3112 29239 31l 23231 )272 713 97722 214


116

2Ua 22h . 5n7-1 :611 as43 IUt6 1 256 27216 176


Si

23 .1 76 23555 131 1974 .5 257 4 .7 699:6 311 62 64 IO76 126 j

7(1 42 .5 .18131 44 14202 249 490 32C0 22 52 3 340 54 i

II) 22 .5 4533 24 2668 192 140 108110 B 12 6 . X280 28 i AI

NI 20 15500 20 10224 45 6511 2261(1 1-4 40 2 40 26

_ -1197 229 6L56 5 ;7 273 63322 . --

220 2S 121110_ 221 17151 3P0 5 :13 22030 43 3Cq 110 36681612

524 156 18620 52 . 7 51585 738 C36 91 .520 104 416 124 3573 496

2 .5 5-1 94 .2 3 .1 .0 219 .0 R .3 94 .0 5 .1 3 .9 3 .2 13 .6 3 .2

1. 1. 140 .1 O, 147-1 4-' 6 ., 1250 .1 6. 0 .. 0.

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1 .4

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I'n?`c .on Enn .@nnad04 I Prurc.CG Vinnzf Prrlrcct Cun,!cn8.61a5 5'in .R .. Pru.cs0n < : on .v_neidue

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2 .5 1 .0 0
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2 .5 ---

0 .1 4 .5 0

2'16 1956 332

226 SMC 206

iun ('risU1 .`n1 '

Fuente 6fuc :mona y An21iiIh 111mw4 .

diseos hidrulicos y tecnologa ambientai,s .a.


CUADRO 111-13 CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LAS 1URGAS A LAS CALDERAS.

Parmetro Potencial Hidrgeno Demanda Bioqumica de Oxgeno Demanda Qumica de Oxgeno Fosfatos Totales Ortofosfatos Nitrgeno Amoniacas Nitrgeno Orgnico Slidos Totales Slidos Totales Flotantes Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidos Flotantes Slidos Suspendidos Voltiles Slidos Disueltos Totales Slidos Sedimcntables

Concentracin ( m g/l ) 10* 1, 400 2, 725 35 0 .05 0 .05 19 3,986 2, 848 1,138 1, 088 873 215 937 0 .3 **

Fuente :Muestreos a los Ingenios visitados. * Adimensional ** en ml/1

111 - 29

epa.

dsenos hidrulicos ' tecnologa ambienta1,s .a.


CUADRO 111-14 CARACTERISTICAS FR0 1E 0LO DEL AGUA D1 CONDENSADO

parmetro Potencial de Hidrgeno Demanda Bioqumica de Oxigeno Demanda Qumica de Oxigeno - Nitrgeno Amoniacas

Gonce tracin (mg/I) 7* .. 232 472 0 .5 . ( . .

Ni ergeno Orgnico Grasas Slidos Totales Slidos Totales Flotantes Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidas Flotantes Slidos Suspendidos Voltiles Slida Sed' menc bles Slidos Di'sue.::hos _ .Fos#ans Torales Fosfacos Orto

2 .8
--471 341 130 185 55 31 0 .4F' 179 .0 .64 0 .1

Fuente . Muestreos a !os ingenios visitados. Adimeitsional r e. en mi/l .

111 - 30

dis fos hidrdulicos y tecnologa ambiental,s,a,


CUADRO I11-1.5 CARACTElt.ISTtCAS PROMEDIO DEL EFLUENTE DE PROCESOS

Parmetro

.Concentracin (mg/l> . 6 5, 6.13 12,573 0 .05 10 37 9, 399 2,006 7,351 S, 543 1,322 4,149 119 5, 829 50 0.2 --~

Potencial Hidrgeno

Demanda Bioqumica de Oxigeno Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno Amoniacal Nitrgeno Orgnico Crasas Slidos Totales Salidos Totales Flotantes
Slidos Totales Vol~iti]es

Slidos SuSpe q didas Totales Salidos Suspendidos Flotantes Sobres Suspendidos VoLAtiles Slidos Sedi mentables Slidos DisuelLos Fosfatos Totales
Crtofosfatos -

Fuente : Muestreos - . Jr -ingenios visitados. * Aditnensiuna Il `* en ]nlfl 111 - 31

diseros hidrulicos tecnologa ambientaL,s,a. CUADRO 111-1(3


CARACTERISTICAS PROMLED1O DEL EFLUENTE DE LAS . DESTILE R1AS

I'ar[ngtr4 Potencial Hidrgeno Demanda Bioqumica de Oxigeno Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno Arnoniacal Nitrgeno Orgnico Crasas Slidos Totales Slidos Flotantes Totales Slidos Voltiles Totales Slidos Suspendidos Toneles Slidos Suspendidos Flotantes Slidos Suspendidos Voltiles Slidos .Sediinentables Slidas Disueltos Fosfatos Totales Fostatas orza

CanCentracin
mg/1 ) ,4 .6 .91,520 22,000 446. 2 .8 . 97,2 -22 27, 226 69,995 33,40D 10,800 22,600 1 .0' 63,822 1,250

Fuente : Muestreos en los ingenios visitados. Adirnensianal a* en q il/l .

III - 32

CUADRO tal 17 DI(MANPA NACIONAI . IX :AGUAIsN 1,A PIlfJ11Ul :CION 111 : AZCAR ( 1973 )

fano leacl,,l.' 0AnScm trufo' indo rl: :wlin ole &diem' liavindn r n Vnl IIvm 14n chi Aiai/lt r llufliwnln 'T o t 1 ni Prakl in : dril Nacbuwl j )kum, .alo _ tY1 .4 . Na: nnlll Jl' 11.I mmol la 1 . 1 rm'l r.nl 1 a' 14 . I'niJ, Nael ulirl de ' 1bitm nl A A '1'1il nlear Je ti .!kv zinur(wn) de Articaf eludo (c1A,) re111awk ' huttal tl)cu r a .I duda i t In .I1e T M s,r ) luJlic Mm 3 t nitoce Af nl's Gr )11'I~It Iltljbm I (ron, no-/ton (ronl Ia3flnn P,u tare :Oda rodando '
110

lll3 a

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LIIr

57V,V1t2 Toa] Nal . de c4Aa molida ulida Cn la (a brisa c'ln de ua :i' :af e tul (ion) 252 Total Nal, de Jugo laer :laau prodoaeltIaCn lJ Idria:u : U}a deC,lldn (1001 4 5047,91S

328 .(tl

190 .2

K15,510
"1'null Nal . de

216 .78

174 .8

1'194,1122 Terral N ;II, :k cual molida co la rubraCacl :}a de a da: Jr n{iproU coto

34)27

407 .6

2'S58,983 Total Nal . tic cada manda (OH)

79 ; .2

Ti I , -,

i Re' I tncWJa Jc eu6a .1 .l ld.t -

cuna aa9l :la en la (abra, laciinl ,k1 JYAil ll 4 cr i :1 n : lar (Ion) 9'372,019 16 .06 149 .7

_~!

29 .86

173,2

14'354,219 '1',tul Nal_ de j,9tn ,neze las In i' mojar 1d . Un la l::t, I'la'nc hSn Q' uz64J l' re :InJJVI (ion>

18 .20

261 .3

295176,530
'IUrul N:I1 . 04: Jugtr nk ir l atko 11E011411

19 .8

5' i,:

W R,1' 'anclada ,C (ufo pa ttrf ;I do P n>JuC hin

Tul al N .A . ll bulo . maeclal' p Inducido . en Iu fato e .le l6n dV Z$Cil ~ ..+I aJaf(IL4 35 .75 1710 7'SIJ,i8a 19 .50 146 .6
-

l/J (n% . )

11721,692

32 .62

382 .4

24'109 .160

28 .$

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- il(Ittonda de melena cbicas.

c : UA

I)It0 1ll-tS

llESC ;AIU3A NACCUNAI . )7@ ACUA P;N I .A PItf11vcC11 )N 111 ; AZ:)CAR (197a) 1 j 1 'rito de In.lIce
1

fa brlcact6v lb A7tiCar Cuan .1 PT.I\~i I.:nal de i 'Csiaty,a _ Jia'a Azcar e ateo (tanl r n Al 013 n3 ,'wn

:'u bl L-ma,1n J : Av.h ;u 11e .eb tau Vnxl . Nacnuwl da Ar:ai e ..ul nJn r IudicC I Al m 3 (ton) n 3;um

Yalo . leaeInit do Aricar RoflnnJn V ro.! . N : :c suJL Jr 1 ,ie:. .IC, 5.1111 3 Azil : ar rrllnalk, Clec (Ion) n13.px~

I 'r q 1 ., Pr.x : . Uictona! .1C j 11. -t . !I< : Azcar Otin) ( :Ib 1

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tk atacar 579, 972 330 .00 191 .1

NI S, .S;IU

]'6 .1X1

1.59 .3

1'191,1122

224 .79

126N .6

2 . 7918, 11H3 '

2r, '

A14.

fbr tonelada decana n.,:.J,da

1 'Olal Mal . de callo mOliJ .l ro la prod. de volear r rufo 1 ton) 5'1100,252


ar .

N ;d . Ju cndn n:altda .n lo ptn duic hin JC :rrirnr cota usa r fnx,) 30.00 174 .0 9':172,1159 'I'mal N : 1 . do )(tu() ns :zcl alo prtvielJu c,l lu 1 an rl caeln Jc o>tas' ( . : :,J oda r (tan 4 , ) 34 .00
112 .3

'rota! N .dale i s a

molida .n fa pro.1, xc .'ti'n, Je viro :, r r.(t v .,do (1ca) 15 .6) 10 .5 .4 1 9 '354, 219 ~ 'rot]1 Nal . de pr ;;u , ',trola . k> p nxluciCo en la fnb rlead36n tic Oblea( ivi loada ftttu) 17-40 1'32 .3 11'721,692 27 .33
320 .4

' I ' utal 1:al . Jc (tifo molida (Ir')

IOMl

1231 .3

2H'= . .S .A

.I :'1

t3'0 .:

.s.~-r..a

l'. .r lncclaW dt luto m,:4C Nulo snJ,cldu

TOI ..I Nnl . de wgo 1 nwzila .ln pnxluclJoen la (ab,iroab5n . de az:icar cn.JO l l:.u,4 3 41.n7,vaS

Tulul Na I, JC furia t mezclado pruJtr<:Ct10 (ton) 24 ' 3U',160 25 . ' 625 .1

7' .51 .1, 01 :3

11 m 3 - ALlluoc do me' ron curaron.

disenos hidrulicos y tecnologra arnbiental,s .a. . CUADRO 111-19


DESCARGAS ANUALES FUTURAS:

Co ncepto

.. . A
1973 1977

o
19SO

1990

2O

Produccin de azcar '(miles de toneladas>


Dern anda ( NI& )

2 , 589

3,269

3,893

6,650

11,359.

762

962

1,145

1,956

3,341

Descarga (1%11 m3 )

620

782

932

1, 591

2, 718

Nota : indice de demanda = 294 .2 m3p_on . de azcar Indice de descarga = 239 .3 rn3,,'ton . de azcar.

Hl 35 qq-

dise nos hidrulicos y tecnologa ambiental, s .a.

Figuro 111-k

IACfiAMA ILUSTRATIVO D[ MANEJO GLOBAL DEI_ AGUA.

'~landa: 29,116 m 3 / Igualado de taa moNda 33 .75 m3 / tonelada de ju g o mezclada 326 .01 rn 3 f tonelada de azcar producido ProduccIn de Azcar Crudo (Ma-scabado) Mieles iiiCrisralicables a ingcnio con destilada Azcar cuido Drsra rga 31 .06 ra 3 , roneladtt de caa molida 84 .QO m 3 / Tonelada de jugo mezclado 330 .CO m3 / tocelada de mear producid') Demanda 16 .15 m3 J To:'-elada de csha molida - 19 .51 m 3 f tonelada de .Icgn mezclada 216 .78 & f tonelada d-a as,car praclucido
C a tL a Produccin de Azcar htandor

Azcar crudo

1l

Mieles in :.risializab!es Alcohol En'llca Azcar fronde'

1
Caga Azcar Cruda

12csCar.ga 15 .60 m 3 f tonelada de caza molida 17 .60 m3 f Tonelada de jugo mezclado 1915 .f74 rn 3 j tonelada de azcar producido Demanda 15 .20 m" / ~lada de caa molida 32,62 m3 f tonelada de jugo mc~iclado . 341,29 m 3 f tonelada de azcar producido Alcnho! E7ico Azcar refinado i7escarga 19,60 ui 3 f tonelada e caa molida 27 .33 X03 f 5oncldcia tic jugo niczc]?dn 274 .79 m f. tc neLao :1 ce a ivar pcoducid

Produccin de Azcar Rrfinrtda

11.1-36

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


Volumen requerido Profundidad Area Capacidad de areacin 2) Tiempo de retencin Volumen requerido Profundidad Area Disposicin de lodos 7,203 m 3 4 .5 m 1,600 m 2 .2,800 hp 3 hr 5,400 m3 . 4 .5 m 1,200 m2 6 ha

Los niveles de tratamiento recomendados en esta seccin se han seleccionado considerando como meta principal el cumplimiento de las descargas con los parmetros de la tabla num . 1 del Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas, cuyos valores apa recen en la tabla 4 .5 . Asimismo se ha contemplado la reutilizacin del agua tratada en los procesos de los ingenios azucareros.

IV - 31

/99

Figura 4 .1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTAEBILIZACION.

E fluente del Ingenio

Laguna de Estabilizacin Lde dos Pasos

Lagunas Aereadas Mecnicamentq

Laguna de

Sedimentacin
Secundara

Efluente tratado . . Para enfriamiento, lavado, etc . Al Cuerpo Receptor

Figura 4 .2 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS LE LA INDUSTRIA AZUCARERA

Tanque de Aereacin

Tasque de Sedimentacin Secundara

. Eftuente tratado Para enfriamiento,

lavado, etc .

Al Cuerpo Receptor

diserios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CAPITULO V

COS'T'OS DE TRA'T'AMIENTO

INTROWCCION Las caractersticas de las aguas de desecho que se somete rn a un cierto tratamiento, determinan dentro de un mismo proceso, variaciones importantes en los costos del mismo, dependiendo de estos la magnitud de las unidades y la cantidad de equipo mecnico y energaelctrica que se requiera. El comportamiento de las aguas residuales de los inge nios, para un mismo proceso, sigue los mismos patrones con variaciones dependiendo de la forma en que se maneje el agua en cada caso particular . Esto ha hecho posible la realizacin de diseos aplicables a todas las plantas de refinacin de azcar que existan en el pas. ' Se proponen dos niveles bsicos de tratamiento, primario y secundario . El primero es suficiente para cumplir con la legislacin actual a nivel nacional, ya q ue se controlan los cinco parmetro sealados en la tabla nrn : 1, del Reglamento para la Prevencin y Control da la Contaminacin de Aguas . Sin embargo, en cl mismo documento se -

v-t
g-''-r-h~-rrq-,,.,T~-'7.!~^~--~~^r :?~.~t~--v~rlg1

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


menciona que se establecern condiciones particulares de las desear-gas, a medida que se vaya avanzando en el conocimiento de las cuencas y sus necesidades ; por lo que es de esperarse que en poco tiempo wcias

Ja

descargas estarn sujetas a limitaciones ms estrictas que las ac-

Cuales . Tal circunstancia ha motivado proponer el nivel de trama-tiento secundario para lag aguas de desecho de los ingenios. } ;1 Reglarnenw . scrdala que para julio de 1977, todas las descargas debern cumplir con los cinco partrnerros, razn Por }a cual se propone como nivel de tratamiento , t~nico para (se ` ao, . el tratamle.ntW primario . Arbitrariamente se tom como meta, el aplicar para cl no 2000, tratamiento secundario a todas las descargas, pasndose paulari-namente de un nivel a otro. Una vez diseados compl :tarnent .e los proccsoe unitarios a que sern sometidas las aguas, la inversin y los costos de operacin y mantenirnienro se ven seriamente influenciados por : 1) La localizacin geogrfica de la planta, 2) Carcter del equipo de tratamiento nacional o importado, . 3) Costo del terreno, 4) Disposiciones legales regionales,

5) Impuestos nacionales .y regionales, 6) Tabulaciones de salarios, Y) Costo de energa, 8) Oferta y costo da reactivos y materiales para tratamiento y 9) Resistencia y naturaleza del terreno.

V-2

~e!nz~.. . . ;-r :, .cRr . _;.gis-ter;-ter, s . ~ . .

diseos hidrulicos y tecriotoga am ientaF,s ..a.


Sin embargo, en este Captulo se presentan las inversiones necesarias para el tratamiento de las aguas residuales de los in -.genios, con cuyo monto se pretende reflejar el pronto medio del cnrnpor.Lamionto'de los costos en cl pas. 'COSTOS Los costos de tratamiento se pueden clasificar en costos de capital, costos de operacin y mantenimiento y coscas de reposicinde equipa o depreciacin . La magnitud de los catos de capital dependen del monto de la inversin. y la tasa de inters o de oportunidad que se aplique ; las dems castos dependen del tipo de proceso, distribuyndose en tres grandes rubros ; personal, energa elctrica y' reactivos o materiales para tratamiento. Para la estimacin del monta de las
inversiones

para la -

construccin de las obras, la adquisicin y el montaje de equipo se rece 'tri ala informacin sobre las plantas construidas o en proyecto en el pas .. Sin embargo, dado a Tia no existe un nihncrn suficiente de . plan-Las o de procesos espec .1itos que se recomiend a n, fu necesario reali zar estimaciones en base a los voldmcncs ele obra necesarios, cnsul- tar proveedores de equipo
y emplear informacin

sobre

costos

de algunas

unidades en Estados Unidos de uri& ica . Las principales fuentes ^niplea-

y-3

~F~"r4?:p.'~~`;.~&~ .~az=m~~

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


das en la estimacin son las siguientes : Sistemas econmicos de tratamiento, costos de lagunas de estabilizacin . Direccin General de Usos del Agua yPrevencin de la Contaminacin, Secretara de Recursos Hidrulicos. Gloyna, E . F .,'Troceas Design Techniques for Industrial Water 'I'reatment, Economics of Industrial Water Treat ment" . W .W . Eckanfelder (Ed .), Enviromental .Press, Nashville, Tenn . (E .U .A .) Junio 1974. Costos de construccin de D1-1TA. El Cuadro 5 .1 presenta las inversiones necesarias para los caudales de 1Oa, 200 y 500 ljs, para lagunas de estabilizacin de dospasos, lagunas aireadas mecnicamente y lodos activados convencionales. Para la estimacin de
las tratamiento

biolgico, archivos

inversiones que se aplicaran -

para el tratamiento de los caudales desechados por el ingenio desde el ao de 1977 hasta el 2000 se utilizaron las proyecciones que aparecen cn .el -Cuadro 3 .17 . Los caudales totales por ao se dividieron entre un cierto nmero de r, :dulo:;, obtenido considerando 13s apartaciones de cada ingcnto .

El nivel de tratamiento en cada ao se fij de acuerdo al requerimien

to

V-4

. . r.YR :.

~.+ .j. T . +nea ..r~..o ,,

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7.

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- .

rp

dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


del Reglamento que para 1977 se cumplan con los cinco parmetros y que para el ao 2000 se aplicar tratamiento secundario a todas las descargas, ya que los volmenes se multiplicarn extraordinariamente . Los resultados se presentan en el Cuadro 5 .2.

V-5

discos hidrulicos y tecnologa arnbienfal,s .a.


CUADRO 5 - 1 INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO Tipo de Tratamiento Inversin (miles de pesos) Mo dolos (l/seg) 500 100 200 6,200. 11,300 22,940

Diseo tipo 1 (Lagunas de Estabil.izaci6n de dos pasos) Diseo tipo 2 (Lagunas arreadas mecni . camente) Diseo tipo 3 (Lados activados consta civnales)

16,100

26,100

59,570

17,400

28,200

64,320

CUADRO 5-2

'

INVERSIONES NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE. LA INDUSTRIA AZUCARERA * Capacidad de la planta (lis)

loo
20

Lagunas de estabilf zacin Lagunas a-reaxlas Lagunas de tabili zacin Lag ,unas aet nadas Lagunas de cs .tabil.i
'LRCin

11 .3 26 .1
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500 Su rna

Lagunas arcadas

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91'6 :0 778 .6 .Q 3099^)

Lagunas de e.stubili nacin 1419.8 1136 .2 946_31 -~ ~ 075 l]Fii. Lagunas aa-eaaas _ * -]'ornando corno trrrl.alllicnto secundario el de las . iai unas arcadas . llee :Ini C :R. 1 fl4!i i r c.

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CAPITULO VI RESUMEN Y CONCLUSIONES

PANORAMA NACIONAL La Industria Azucarera Nacional, base de la econolilfa ,de lana parte del sector piral, ocup du r ante 1970 alrededor de 38,600 personas, las que recibieron 885 millones de pesos por concepto de remuneraciones, alcanzndose en en ese ario ua produccin bruta total con un valor de 3,594 millones de pesos. La produccin de este sector industrial, que en 1973 - fu de 2 .6 millones de toneladas, se considera corno un factor importan

te dentro de los que. influyen en la nivelacin de nuestra balanza de pa-gas, riada la autosuficiencia que esta rama posee . En 1973 se exporta n ' .ron 579,512 toneladas, las que originaron una entradatde divisas del orden de 1,300 millones de pesos ; a pesar de que el consumo promedio de azcar por habitante llega a ser da 36 .9 kg, cifra que se aproxima al doble registrado a nivel mundial. Dada la importancia de la industria Azucarera
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la econo

rufa riaconrl, a Intimas fechas ha registrado un notable Impulso, hacin dose patente en los programas de planeacin que van desde 1970 hasta - 1982, en los cuales se prevea una inversin de 3,375 rnil]o2s de pe :sos -

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para la . construccin de nuevos ingenios. Si se cumplen las tasas de crecimiento anual esbozadas en el contenido de este informe, para 1980, el pas deber estar produciendo cerca de 3 .9 millones de toneladas, dejando mrgenes suficien- tes de exportacin, esperndose para el ao 2000 alcanzar la cifra de 11 .4 millones de toneladas de azcar. DEMANDA Y DESCARGAS DE AGUA Dentro del desarrollo de este estudio se menciona la posibilidad de relacionar los volmenes de agua que esta industria demanda y descarga, a tres factores inherentes a la produccin de azcar . Siendo '-. estos factores la cantidad de jugo mezclado producido, la cantidad de caa molida y la cantidad de azcar producido, se considera conveniente la presentacin de ellos a manera de juzgar las diferencias que pudieran resultar . Dado que estas diferencias existen, y en algunos casos son significativas, la seleccin del factor de relacin definitivo deber determinarse de acuerdo a una ms amplia y detallada investigacin de los voImenes realmente manejados por este sector industrial. Considerando a priori la produccin de azcar corno el factor que ms' se apega a la realidad, las cifras globales que a continuacin-

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se presentan corresponden a la utilizacin de un valor ndice de 294 .2metros cbicos de agua ; demandados por tonelada de azcar produciday de 239 .3 metros cbicos de agua descargados por tonelada de azcar producido . Los ndices de manejo global presentados en el prrafo anterior, resultan de un promedio ponderado para los valores respectivos, determinados segn el anlisis hecho para la produccin de tres diferen tes tipos de azcar . En el caso de la demanda ; estos valores son de - 328 .0 metros cbicos de agua por tonelada de azcar crudo, 196 .0 metros cbicos de agua por tonelada de azcar estndar y 224 .8 metros cbicos de agua por tonelada de azcar refinado. Bajo el supuesto de que se cumplan las proyecciones de pro duccin azucarera asentadas en el contenido de este informe, para el ao de 1980 se demandarn 1,145 millones de metros cbicos, y parael ao 2003 la industria azucarera requerir de 2,196 millones de metros cbicos adicionales a los anteriores, totalizando 3, 341 en esa fecha. Rajo las mismas condiciones estipuladas en el prrafo an -' terior, para los aos de 1980 y 2000, la industria azucarera desea rger 932 millones de metros cbicos en el primer caso y 2,718 millones de metros cbicos en el segundo. En lo que respecta a la calidad del agua demandada en este sector industrial .se presenta una perspectiva muy amplia de reucil.ir.acin n reci rc.uiacin interna ya que no se tienen restricciones fuertes que lo restrinjan . Este hecho puede

ser comprobado se se analizan ;as ea sacar


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diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


ri:sticas, determinadas mediante muestreos, del agua que los ingenios reciban para su uso en procesos. Los contaminantes que las descargas de los ingenios - arrastran, provienen de seis fuentes principales : (1) El proceso de la vado de caa, en el cual se eliminan las substancias que ella trae nor mal mente consigo, (2) La molienda de la caa, en donde se arrastranlos residuos de caa que no sean azcares, (3) Los desechos genera dos durante el lavado o limpieza de equipo, los cuales arrastran los 'compuestos qumicos utilizados, (4) Las prdidas de azcar que en dite rentes fases del proceso pueden originarse, (S) Los derrames de condensados en las columnas baromtricas y (6) Las descargas generadas durante la destilacin de alcohol etlico, que algunos ingenios tienen como proceso adicional, ya que son estas descargas las que originanuna mayor degradacin en la calidad del agua del cuerpo receptor. CONTROL DE LA CONTANIINACION Mtodos Los desechos que genera la produccin de azcar, pre sentan un alto contenido de materia orgnica, por lo que los tratamien tos recomendados estn constituidos por procesos netamente biolgicos. Vl -4

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diseos hidrulicas y tecnologa ambierltal}s .a.


Como se esboz dentro de este informe, la secuencia de ataque ms eficaz paya controlar la contaminacin dei agua residual de cate tipo de industrias, debe iniciarse tratando de ejercer un mayor control interno de las operaciones de manufactura, estudiando las posi- .' bilidades de (1) Incrementar las recirculaciones, (2) Cambios a procesos productivos y (3) Incrementar el nmero de subproductos recupe radas. Es practica comn eu la Industria Azucarera, recirculr
el agua de evappradores y columnas baromtricas hacia la zona cle lava

-do de caa, en donde se conserva un circuito de intensa recirculacion. Los cambios a procesos no deben entenderse como tales en el sentida estricto de la palabra, ya que la adicin de un equipo especial, es ea- balmente considerada como una modificacin . Este es el caso de la re:duccin de los arrastres de aziicar en los evaporado -es mediante la - adaptatirt de separador :es especiales. La recuperacin de subproductos en la 'Industria Azucare ra, es actualmente explotada en escala reducida, considerando las gran ces perspectivas que se presentan y detallan en el Captulo IV, de estekif . Tne- Son tres los principales stibproductos que se generan en un ingenio, y de cada uno de. ellos se obtienen al menos tres productos de iatertS eranr co.

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disnos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


El bagazo de caria, considerado el principal subproduct-r de un ingenio, se utiliza en la fabricaci&1 de celulosa y papeles, table-ras de fibra comprimida, furfural y plsticos . De la miel final se obtienen : alcohol, alimentas para ganado y levadura, por ltimo la cachaza se. utiliza en la produccin de cera, mezclas para forraje y mejoradores de suelo . Las aguas residuales generadas durante la fabricacin de azi5car en nuestro pas, no reciben tratamiento salvo en contadas ocasc nes, n las que se considera una simple f.os de sedimentacin coro sis tema de control de contaminacin . .

Los efiuentes de cada proceso, o zona que agrupe varios de ellos, pueden recibir tratamiento independiente .. Un sistema Lpicn pa ra el efluente del lavado de caa se .constituye por un prc-tratamiento en tocado a la remocin de materia flotante y partculas orgnicas, seguido de una unidad de tratamiento biolgico como lo es el caso de lagunas de estabilizacin con 5 sin aereaci4n mecnica . Tal ef]uente. de con ;tensariores y lavado de pisos, al ser sometido a un proceso de bioxidacnan me- liante lagunas de estabilizacin, quedara con ca .ractersticas dentro de las que estipula la reglamentacin actual. Los desechos liquide< ; de las destileras, presentan caractersticas tales que, al ser arrojarlos sin tratamiento a los cuerpos rcceg

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disenos hidrulicos y tecnologa a mbiental, s . a.


toros provocan una notable degradacin de la calidad del agua que trans portan. La utilizacin de estos desechos,_ en riego, presenta amplias perspectivas ya que se han realizado estudios en otros paises ciernas- tronido un notable incremento en la productividad agrcola. Si las diferentes descargas de un ingenio se unen para re ci.bir tratamiento, los sistemas que lograran un mejor efluente son : . -(1) Someter invariablemente el agua residual a un pie--tratamiento cona titudo por rejilla y des g ranadores y (2) Someter el enmante del pre- tratamiento a una degradacin biolgica, que podra ser constituida porcualquiera de las tres siguientes alternativas : (1) Lagunas de estabill-.zacindedos pasos, (2) Lagunas aerencias mecnicamente y (3) Tan- ques de aereacin y sedimentacin. COSTOS La determinacin de costos, a nivel nacional para el cOr-trol de la corrtamina Tdn . e jereldapor
tm

ingenio, presenta problemas de -

adecuacin a sisterna, de tratamiento. especficas y gastes a manejar, da-

do que cada ingenio en particular tiene condiciones especiales.


Los sistemas de tratamiento estudiados en el Captulo IV de este informe, se consideran c-crr :o adaptables por completo ]as caras teristicas del agua residual generada en gin ingenio azucarero, los mdu

VI - 7

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disehos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.


1rs disearlos tienen como finalidad la obtencin de costos globales de tra . tarnienta, sin pretender que sean una solucin especifica para algn ingenio en particular. Las dimensiones de las unidades de tratamiento que Se pro sentan en el Capitulo IV se obtuvieron a partir de gastos de 100 . 200 y %O
lfs . ,

consideriadose cada alternativa corno un paquete modular.


Bajo el supuesto de que para 1977 el eluente
total

que los -

Ingenios nacionales descargan reciban tratamiento primario para a1u s E .ar sus caracterfsticas a las estipuladas por la reglamentacin oficial . vigente, se re qucrirefectuar tina inversin del, 420 millones de pesos . Adems,
sita das -

trlhucfnde costos presentada en el Capitulo V se cumple, para el ao 2000 se . habr ubierto ya la localidad de las desea rgascontratamiento prirnaaurr que debern erogarse L0, 544 millones de pesos en trata miente secundario a para evitar la excesiva degradacin de la calidad del agua de 1os .cuerpos recepto res. CONC:T..11SIONES
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estudio_que comprende este informe, se reala76 cantan

piando informacin de diferentes fuentes entre ras que se cuentan : (1) Vial las a seis ingenios que abarcan los diferentes procesos de produccin se gdn el tipo de ncar, (2j Vclihrcnes manejados y caractersticas del Secretarfa de Agricu]tnya
it(ria

residual obre ;iidos del Registro de ]as Descargas, (3)1 : latos efe produccin y estadrsticas .gene r']es pablicadas por
la

Y GQ

nadera, Direccin General de la Carta de Aztucar y (4) Literal uca general sobre procesos, recuper-acince productos, tratamientos de agua residual, etc, V1-s -.
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diseos hdru1icos y tecnologa ar bientaI,s .a,


Los ingenios azucareros demandan y descargan volmenes COnsiderabies de agua prii1ciparnentG por dos motivas : (1) Exigencias normales del proceso de fahricaCi6n y (2) Localizacin geogrfica. Este 'intima factor se considera con el peso suficiente corno para provo caz que dada la abundancia de agua en las zonas canoras se fomente un manejo poco eficiente del agua dentro de algunos ingenios. La demanda de agua para 1980 ser de 1,145 millones de metros cbicos y podr ser considerablemente disminuida si se explotan las amplias posibilidades de reairculaGirt que

tiene

este

tipa de

industrias, data las caractersticas del agua que actualmenEe se consi dera como alimentacin. En realidad, lo importante de una descarga no es el vo lumen
sino las CaracEerfstfcas contaminantes de ella, por lo que un tra

tarniento adecuado al tipo

de

desechos generados en un ingenio azucare

ro se justifica ampliamente si se considera el mejorannknto ;uc se ob tendra en la calidad de las aguas de los cuerpos receptores . En el aElo

de 1980 la industria azucarera descargar 932 =llenes de metros ctiht ces, estim1ndose una inversin de 1,844 miltones de pesos en obras de tratamiento primario para cumplir con los limites estipuladas en el ne Oriento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas Yconsiderando adems que una pequea parte del efluente total rec :UbE trntanuienro secundario,

dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


La industria azucarera genera subproductos cuya utiliza citi no est an explotada . Considerando que la gran mayora de estos sbpreductos se utilizan coma combustibles o son arrastrados por.l. a descarga, es conveniente la elaboracin de planes de accin inmediatapara la industrlalizacin de la cachaza, miel final y principalmente ba gaza . Dada la escasez ele agua en determinadas r_cnas del pas y el mal Uso que de ella se hace en otros en donde es abundante, es can veniente la normalizacin de criterios de uso interne del agua, tratando de estandarizar las normas de recirculacin y sugixienda la implementacin de sistemas de tratamiento de
aguas residuales aun nivel tal que,

por etapas, se llegue a tener en el afio 2000 un efluente que al menos ha


ya recibido tratamiento secundario.

Dada la poca existencia de informacin sobre manejo, -

uso interno y calidad del agua tanto demandada coma descargada, se re =Metida la implementacin inmediata de un sistema periodica tic reeopi
ladn de informacin a nivel nacional, en el cual se soliciten codos los datos relacionados con el uso del agua en las diferentes industrias tfcL-

pas,

siendo su nica

finalidad

la elaboracin

ce

planes de ataque ten--

dientes a fomentar el aprovechamiento racional de los recursos itidr u licor nacionales .

dsenos hkirirl~cos y tecnoiog armbental,s . a .

INGENIOS VISITADOS

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ANEXOA

IWTROLIUCCION Con el fin de recopilar la informacin referente al manejo "y calidades del agua, se program la visita a sexis ingenios, tratndose . .. .de abarcar los diferentes aspectos en lo que a calidades de azcar pro ducida se refiere, y relacionando adems la produccin del alcohol culera que en algunos ingenios forma parte integral de los procesasproductivos. La duracin de estas visicrs fluctuf5 entre uno y tres -

das visitndose en ocasiones dos veces

el

mismo inge 10 a fin

ce

con

firmar la informacin recopilada . Durante el desarrollo de cada una de estas visitas se ejecutaron las siguientes actividades : (1 ) Re

corrido a las -Instalaciones con el fin de

conocer las carac.teristl

cas particulares de los procesos incluidos en cada ingenio . ( . 2) Localizacin - de las descargas de agua residual, (3 ) Determina-cin de las fuentes de abastecimiento, . ( 4 ) machn en lo referente 'a fcsltvrt Recopilacin

de iotor

vs

de agua manejados, ( 5 ) Selce

cin de sitios de muestreo y () Toma de muestras ca :tlp .!e ;t-se

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instantsneas ea los s1tIC5 previamente ssleccIoaados
s

Inda (1) la brevedad del tiempo destinado a cada visita y

(2) que por las condiciones naturales de loc4LttaCin de los ingenios . cerca de abundantes fuentes de abastecimiento de agua ha provocada la fal
in [ers acerca de la deteririjnacj&i sistemtica de los volurn .nes - -

de sta que cada proceso y la industria en . general utiliza ; no frie posBile la obtencin de datos u este respecto salvo en contadas era sions, segn se . podr observar en la descripcin de cada una de las visitas . Los muestreos realizados en las ingenios se efectuaron a las descargas globales de cada uno de ellos y en la mayora de los casos se mue ttreb tambin el agua de allmentacivti, agua de pri mer uso, por lo que puede decirse que a este respecto la iriorinnci6n obtenida es abur-dame c indicativa de las altas posibilidades de reut.ilfracin !nlcrna del agua.

INGENIO SAN CitISTOB/W. El 'ingenfln zC. r.: tol .ai, ubicado en Carlos A, Carrillo, Municipio de Casanialoapan, Ver ., tiene una camelad instalada de` 26 000 condados de : caa monda por da, pero su capacidad real a

11 - 2

disenos hidruF cos y tecnologa

la fecha es de 10 892 toneladas diarias . U capacidad de este Ingenio es un factor important puesto que a la fecha . es el de mayor capacdad en la Repi blica Mexicana aunque por problemas internos no s al canee . Es interesante notar que dentro de sus procesos productivos cuenta con cuatro tamdema a diferencia de los dems ingenios cuyo nmero oscila entre uno y dos. Proceso y Capacidades Este ingenio produce azcar del tipo refinado, contando ru3e ms dentro de sus instalaciones can el proceso de destilacin de aleo
atol

a partir de las mieles irristalizablea . En la figura A-1 . se rnues

tra el diagrama de flujo de este Ingenio en fauna de bloques y en la figura A-2 se puede observar eI diagrama de destilacin de alcohol etlico, ?Durante el recorrido que ee efectu a travs de las instala clanes del ingenio se observ que tanto la maquinaria como Zas nsia 1aciancs son las tpicas para este proceso, diferencindose de los dems en que cuentan con cuatro unidades de tanidems (molinos, deafibradara, desmenuzadora, etc .), lo que le da su gran capacidad de molienda.

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disenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.


Como anteriormente se menciona, la capacidad mxima de este ingenio es de 26 000 toneladas de caa molida al da, con una produccin de 2 000 toneladas [le azcar refinada aunque en realidad nunca se han trabajado a esta capacidad . En el Cuadro A-1 se mues tras los datos de_ :pxaalt~i n mxima media y mnima durante la ca-

Usos del Agua El proceso de produccin de azcar es un procese bsica mente hmedo en el cual se elimina el agua contenida en la ea5a, siendo esta la razn por la cual el agua de descarga se incrementa con relagin al agua de alimentacin. Debido a que la determinacin de este valumen est en re 1acin con el contenido de agua en la cada, no se pudieron obtener datas precisos al respecto. La principal etapa del proceso en donde se aplica agua directamente es durante la maceracin, agregndose aproximadamente un 20% del peso de:.1a tara: .-A estas aptas se leIlama de imbibicin ya que se awega en la molienda para ayudar en la extraccin de sacarosa . Otro procesa en donde se utiliza agua es durante .la desrikacin '>,

dsenos hidrulicos y Iecnorogia ambiental, s . a.


para la dilucin de las mieles. Ocre s usos del agua corresponden a lavado de equipo, lacra do e dilucin de cachaza, enfriamiento de equipo, lavado de azcar y servicios generales. Ls datos que referrentes al uso dei agua se pidieron recopilar durante la visita a este ingenia se muestran en el Cuadro A-2, contrastando grandemente con los obtenidos a

partir de la informa-

cita-1 contenida en el registro de las descargas (Cuadro A-3).

Descargas

. Las descargas del ingenio se hacen mediante tres canales,

dos de los cuales vierten sus aguas directamente al ro Papaloapan (descargas 7ti ., .2 . ) ;~,eln_resta~sfe descarga en la laguna del salado,
a

situada aproximadamente

10km del ingenio . Los volmenes de eg~a


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residual, obtenidos. riel registro de la descarga de estas industrias muestran en el . Cuadre A-4 y en la figura A-3 puede observarse un croquis de uhleaelon de descaras.

Miues[reos La toma de muestras rara determinar la calidad del ef]ucnre

dsenos hfdr iuhcos y tecnologa ambiental,s .a,


del ingenio se realiz en cada una de las tres descargas antes mer pcia nadas, recogindose una muestra compuesta de cada descarga durante un perodo de nueve horas con intervalo . s de una hora. Durante el reconocimiento del ingenio se determin que las fuentes de la descarga No . 1 (muestra 1) sor las aguas de desecho de cachaza, destilera y petrleo ; en tanto que las restantes descargas acarrean exclusivamente agua de enfriamiento . En el Cuadro A-5 se presentan los resultados de la caracterizacin efectuada para este finge nio tanto en las tres descargas antes mencionadas, corno en el agua de alimentacin.

INGENIO [NDEPENDENCIA_ El ingenio Independencia, ubicado en la Congregacin lndc pendeuc,a, Martmez de la Torre, Ver,, tiene una capacidad de molien da terica de 4 000 toneladas diarias ; actualmente ha sobrepasado esta cifra, Ilegando a moler 4 123 toneladas de caa par da.

Proceso v Uso de Agua La caa se alimenta a las m5quin as destiladoras para pasar pa . terormcnte al colino, en donde se comprime mediante cuorvses maJ " .t1

disecishidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


sas con cl fin de extraerle el jugo . Durante esta operacin. se aade agua de imbibicin en un volumen enuivaleute al 12% en peso de la ca .. a : rara ayudar a la extraccin de sacarosa. 7,.1- jugo excraido pasa entonces a los tanques de alcalizado en donde se le agrega cal para precipitar las irpu1 s s que contenga. De estos tanques el jugo pasa a los clarificadores en donde se b'er]in]eli tan los lodos y el jugo clarificado pasa a loa evaporadores en donde se concentra, eliminando la mayor parte del agua que en forma de vapor se destina brcia los condensadores. El jugo concentrado llamado melaza desde este punto, est formado en su mayor parte por sacarosa no cristalizada . 1_a cristalizacin del azcar se lleva a cabo en otro tipo de evaporadores denominados t :-cha para pasar goatcrior,niente a los cristalizadores de los cuales, despus de un pericxio de agitaciCrn contnna y erritimicnto se cavia a ls centrifugas donde se separan los cri sales de azcar de la miel, El a .,tilcar obtenida M s i ta este punto es el llamado azilcar crudo rn;i .cabado.

L1 inascubado pa, a a un prc.ecsa rie mezcLndo ccan agua p.11-:1 que pueda fsndirse y clarificarse . Durante el proceso de clarificaci `.m. se le afiade a la mezcla H 3 Pqi y se le hace . posar a travt:s de filtra s de carbn animal para eliminar los pigmentos . El agua que se le aii,i .li A -7

dsenos hidrulicos y tecnologa am iental,s .a.

al m scab do se elimina con una nueva etapa de evaporacin y cnstali z:.tcin. La separacin de los cristales del licor se logra mediaste ceo trifugas, dando como resultado el azcar refinado listo para pa g ar al proceso de secado . y envasado . En las figuras A-4 y A-5 se muestran ls dlagrarnas de. flujo pan la obtencin de azcar crudo y refinado respectivamente. Dentro de los procesos productivos de este ingenio se Incluyen los de destilacin de las mieles ittcristalizables para la obtencin de alcohol etDico.

Desearlas y Muestreos El efluente de la totalidad de los procesos incluidas en este ingenio se descargan al ro Bobos mediante dos canales : una de ellas, la ms contaminada, es . la que recibe el efluente de la fbrica de alcohol . La realizacin de la caracterizacin enrntrendi siete sitio .:, en los cuales se_tom una_mtlestr.a ihstnntnea . 1- os sitios mucstrertd0 fueron los siguientes : (1) Descarga de agua residual proveniente de diferentes procesos, cxceptuar.do la fbrica de alcohol, {2} Purga de
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dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a,


calderas, compuesta aproximadamente en un 20% de alta cruda y en un
80% de condensados, (3) Agua ufizada en enfriamiento de chumaceras (molinos), (4) Agua cruda proveniente del to, utilizada como irnbtb~cin, (5) Agua de condensados que contiene sacarosa en mayor o menor cantl tidad, segn el proceso y dispositivos usados para evitar arrastres, (6) Agua de alimentacin a procesas provenientes de un pozo perforado n el interior de las fbricas y (7) Descarga al ro que principalmente lleva los desechos de la fbrica de alcohol, siendo esta descarga la mas contaminada ya. que. arrastra restos de levaduras as como residuos de la fermentacin En el Cuadra A-6 se presentan los resultados de la cara_ .terizaci6n efectuada para cada uno de los sitios mencionados en el prrafo anterior.

INGENIO EL MODELO. 111 ingenio El Modelo, ubicado en Villa Ga,rdel, Municipio de -L4 Antigua, Ver. ., tiene urja capacidad terica de 4 500 1_oneladas de caa molida por da, aunqp .c su capacidad prkctica o real es de solo 3 956 toneladas diarias .
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A-9

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dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a,


Proceso El tipo de azarar que produce este ingenio es el cruda o mascabado, razn por la cual se program dentro de las visitas; a efes .toar en el desarrollo del esntdio . Este tipa de produccin comprende los procesos de molienda, clarifkacitt, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin y secado ya 1escritos anteriormente dentro de este Anexo asf como dentro del cuerpo principal del informe en el Captulo II correspondiente a procesos productivos . A manera de ilustran en forma ms completa el sistema de produccin seguido en este ingenio, en la figura A-6 se presenta un diagrama de finjo.

Uso del A y as
El tuso del agua

no presenta variantes marcadas de

un

in-

genio a otro, rann por la cual, a este respecto solamente se incluyen los datos proporcionados por el personal del, ingenio ' visitado (Cadro A-7), sin hacer de nuevo la c3cscrilp ci6n de Entre los
datos usos del agua.

facilitados por el personal tcnico de asta

industria se e]n]entran los refei,entes a un proyecto para la dismin ucin de los volmenes dema,dados, incluyndose algunos de los datas del mencionado proyecto por considerarlos de inters dado que la dis A - 1.0
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isenos hidrulicos y tecnologa arnbie tal, s, a,


mitiuci5n es significativa . Estos datos se muestran en el Cuadro A-8 y en las figuras A-7 y A-8.

Descargas Ina descarga de' los procesos uctivos del ingenio El

Modelo, se teali2an mediante das canales que vierten sus aguas a un dren agrenla, La descar No . 1 (Fi,g. . A-7Y arrastra las aguas test. duales de enfriamientos en los molinos, centrifugas, cristalizadores y lavado de piezas, descargando directamente al drert agrcola sin tra tatnientc previo . La descarga No . 2, mostrada en el crogi is de la flpira A-7 recibe las aguas residuales de los procesos de evaporacin y cristalizacin, adems de las purgas de la torre de enfriamiento en trarrdo a una . fosa de aedm e.ntacin antes de su descarga al dren agr cola . Esa fosa al bien no funciona eficientemente, sirve al menos para eliminar las grasas y aceites presentes en las aguas residuales,

Muestreos

E i roi1 '1 :ts sct ;tades desarrolladas en la visita a este Ingenio se realiz una caracterizacin de las dos descargas de sgia re sidual, y del agua ce alimentacin, tornndose una muestra In3Vult nea A - ]i

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(isenoshidrju1icos y tecnologa ambiental, s . a.


en cada uno de los sitios mencionados, En el caso de la descarga que incluye la fosa de sedimentacin se maestre en dos puntos, uno antes de ella y otro en el punto de la descarga del dren agrcola . En el Cua-

dro A -9 se muestran los resultados de los muestreos realizados.

INGENIO >wA CONCEXC10N. Pr.u:eaas y Capacidades. Ei ingenio La Concepcin, ubicado en Jilotepee . Ver ., tiene una capacidad de 2 000 toneladas de cana molida por da, produciendo azcar del tipo estndard, .

La caa se almenra por medio de un conductor sin fin, hasta llegar a lis unidades de, picado y desfibrado para pasar pcsccriorrnen te al molino que extrae el jugo de la carta mediante compresa r t . El .bagazo generado durante estos procesas se enva por medio de bombas tran ..pcntadora:, a las calderas en donde se utilLza como combustible . A la salida de los molinos tercero y cuarto se le agrega agua al jugo extrado con cl objeto de diluirlo antes de ser enviado a las torres da su] fitaci6n . Ts cai O d de agua de dilucin que se agrega corresponde aproximadamente al 30% en peso de osarla molida.

FI' las torres de aulfitaci6n se ag r ega cido su1ftrico vira


A-12

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dise oshidrulicos y tecnologa ambiental,s.a.


eliminar los pigmmenros que contiene el jugo o guarapo, el cual uva vez tratado se envi al tanque de alcaliz ib`n en donde se le aade cal para neutralizar el pH y ayuda de esta manera a la floculaci6n de las irpurezas , Una vez que se remueven las impurezas, el jugo se somete

a un calentamiento que eleva su temperatura hasta 80"C, para que en


estas condiciones mere a los defecadores o tanques donde se efectua la sedimentacin de los lelos e Impurezas coloidales formadas durante el calentamiento . Los lodos depositados en el fondo de las defecadores re Giben el nombre de cachaza, la cuat es enviada a unos colectores en don de se le aade agua para permitir su h nibe hasta un filtro ' ,aunarlo al vaco que la seca . En estas condiciones
e5

como la cachaza se enva a

su dispasicin final que consiste en rellenos sobre terreno volcnico que posteriormente sern utilizados corno terrenos de cultivos. EEl jugo que sale de los clarificadores se enva haca unas evporadores que lo concentran hasta formar una masa espesa llamada melaza_ D loa evaporadores la melaza se enva a los tachos o cuerpos de evaporacin al vaco de un solo efecto, en las cuales ee concentran hasta quedar saturadas de awcar . A estas masas ae lea de nom ina musa cocidla o templas . A-1.3

fr

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a,

La masa cocida o templa obtenida en las tachos se enva a los Cristalizadores de donde pasa posteriormente a las centrifugas para

la separacin de los cristales y las mieles . Estos cristales constituyen


ya

el azcar standard, la cual se . enva al departamento de envases.

Como dat interesante-se puede anotar que la relacin existente entre caa molida y azcar producido es de 105 aproximadamente; L-s mieles que salen de las centrifugas se envan nuevamen

te al proceso, utilizndose coma jarabe de siembras en los tachos . Una


vez que se agotan estas mieles llarr_adas ahora mieles incrista'_izables,
se . envan a Ios ingenios que producen alcohol.

En la figura A-9 se presenta un diagrama de bloques tlustr^tivo de los diferentes procesos incluidos en la fabricacin de axvar estndar para este ingenio.
Usosdel Agua.

.Este ingenio se caracteriza por el hecho de rever

~i[l - -

baja demanda de agua de alimentacin, razn por la cual se incluye den


tro de los visiicadc . Esta .. cu-+^acte !stica especial ne debe principalmente

a su localizacin Y a . que se encuentra retirado de posibles fuentes de a :xtR tocim ie nto . A - 14

xr,

;f-: t.,1r,

4.

dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


El agua de alimentacin se hace llegar al ingenio mediante el uso de camiones pipa que acarrean el agua desde algunos ' manantiales cercanos para depositarla en un tanque especial . Las restricciones en el abastecimiento motivan que el agua de alimentacin se utilice solamente donde es estrictamente necesaria por lo que con este tipo de agua se abastece a : (1) servicios sanitarios, (2) en#riamiento, (3) lavado de pl sos y equipo y (4) servicio domstico. El resto de los procesos que demandar, agua se abastecen de lo que $e obtiene a la salida de los cuerpos de evaporacin (condensadores) ; tales procesos son : (1) calderas, (2) molinos (imbibicin) y (3) dllucipn de cachaza . En la figura A-9 se muestra un diagrama ilustrativo que contiene en forma g-rfica las fuentes de abastecimiento y destino del agua y en el Cuadro A-l0 se pueden observar los volmenes reportados en el registro de las descargas en lo referente al manejo interno del agua.

Descargad y Muestreos. Existen tres descargas 'principales que recogen las aguas residuales de los procesos . productivos de la industria las cuales se unen y descargara a una barranca cercana a los terrenos del ingenio, Esta A-15
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disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a,

barranca conduce tos desechos a travs de terrenas volcnicos en las . que dada su naturaleza se infiltra una gran parre del agua residual an-

tes de descargar al cuerpo receptor.


n este ingenio se realizaron dos muestreos, abarcando diferentes sitios en cada uno de ellos. Durante el primero se recogieran . muestras instantneas de los &itios enumerados a continuacin y mostracios en la figura A-11. 1,1 .- Descarga No . 3 2) . - Agua de calderas ( p u rgas) 3) . - Agua de condensados . 4) . - Agua de rectrculacin (enfriamiento) y S). - Agua de alimentacin El segundo muestreo se realizo en forrma contfuua, es d, :tt', se tomaron muestras compues[as abarcando un periodo de ocho hoc .1-z v en un mayor nmero de sitios ya que a los enumerados 1nteris h 1I Y1L'14tc se agregaron las siguientes; 1). - Descarga No . 2 (arrastre de cachaza) 2). - Descarga No . 1 (lavado de molinos) 3). - Agita de lavado de egdiilio con Na OH Y EiCI Los resultados de amos muestreos se presentar) e 1r4 {:',1a dos A-11 y A-12 . A-lb tt.

disehos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


INGENIO LA MARGARITA. 5:6c-esos y Capacidades. El ingenio i3 M9..rgarita se encuentra ubicado en Acatln de

Jii rz Figu. eras, Oax.,


de caa molida por da .
"

y tiene una capacidad de molienda terica de

4 258 . toneladas diarias, siendo su capaei;lad real de . 5 057 toneladas .

La ' produccin de azcar del ingenio durante el ao de 1973

-ascendi a 53,1_83 toneladas siendo estas del tipo mascabado, Este ingenio prcducd adems

la

000 toneladas de mieles incristalizables y

70 000 toneladas de fibra hrimeda de bagazo que se vende a los fabricantes [le papel . En la figura A-12 se presBnta un diagrama del proceso de fabricacin de azcar seguido en este ingenio. Usodel Agua Para este Ingenio no se recopilaron datos internos del manejo de agua, ya que solamente se dio acceso a la informacin oficial del registro de sus descargas. Muestreos A pesar de una serie de dificultades encontradas se tonlaraf
9.

.A-17

dsenos hHdrucos y tecnologa a b ental,s .a.


muestras instantneas de los sitio siguientes : (1) Agua de condensados, (2) Agua de alimentacin, (3) Descarga de proceaos a la fosa de sedi-. mcncacin y (4) Agua descargada proveniente de condensadores y eyaporadares . En el Cuadr' A-713 se presentan los resultados del muestreo .realizado en este ingenia, Informacin Adicional . Aunque de disea rudimentario, este ingenio cuenta con un

sistema de tratamiento compuesta por (1) un tanque de . aerscin para agua de proceso la cual se rectenla nuevamente al ingenio (2) una fosa de sedimentacin que en realidad no funciona como tal ya que lo que se remueve ea ella ' es la cachaza, destinndose el efluente para riego; Dada la existencia de estos dos mtodos de tratamiento y la disposicin riel efluente de ellos (iecirculacii}n y riego), la descarga sin tratar es de magnitud despreciable . En ninguno de los casos de tratamiento ae proporcionaron valores de calidad y volumen manejados.

INGENIO EL POTRERO. Capcidadea v Prree3o. El ingenio El Piotrro se eneucntra Totalizado a 20 Km al A - 18 .. f


f e

diser1os hidrulicos tecnologa ambiental,s .a..


r

Noroeste de Crdoba, Ver . , v cuenta con una capacidad terica de 12 500 toneladas de caa molida por da en tanto que la capacidad real de molienda es de 11 312 toneladas diarias, El proceso en general es muy similar a los descritos anteriormente para la produccin de azcar refinado, por lo que a continuacin se' liara una breve descripcin del mismo. La caa se descarga . por medio de gruas y se pasa por unos juegos de cuchillas, un nivelado y las unidades de desfihrracin, desrnenuzacin'y molienda, aplicndesele en este ltimo
p

aso un 22% de agua

en un sistema de maceracin crnpuesto y ci jugo mezclado se pasa por. Bu itlnetros gra vimtr icos. La alcaliniracin se efecta de aranera contfnua y automtica en un tanque con agitder para posteriormente. pasar a los calentadores primarios y de ah! a los secundarios, La clarificacin se tiecta en uiii
.

dado tambin continuas, pasando el jugo a travs de coladores, de don de la cachaza se enva a los filtros el jugo se enva a la zona de evapo racin. Cada cuerpo de evaporacin cuenca con condensadores que se alimentan por gravedad 1nediante Una tubera que une I canal de riego del Rfo Atoyac con el ingenio . De los tachos la melaza pasa a los cris,

talizadores y de ah a las centrifugas, de donde el zzCtcar pasa a refinacin: A - l9 Y ',ss^P'Ft Yt'17 t ~! ._ .,


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diseros hidrdulkcos y tecnologa ambiental,s a,


La capacidad del equipo de refinacin es de 1,500 toneladas por 'da, . usando un sistema de fasfatacin y carbn animal . En trminos genera les el proceso de refinacin es el siguiente : El azcar crudo pasa a les tan- . sities de fundicin, coladores y a los tanques de tratamiento con leido tos- frico y cal, de los cuales pasa luego a los clarificadores, fieltros, filtras de carbn, secadores y turba secador para que de este punto pase a la seccin de envasado. Adentras clepr.oducir aLikar refinado, este ingenio cuenta con una unidad de destilacin que tiene una capacidad de 13, 500 lidia para la ela boracin de aguardiente y de 16,000 lts . de alcohol por cada 14 horas de ope racin . Las Figuras A-13 a A-15 contienen los diagramas de flujo pn-a azcar crudo, azcar .refinado, destilacin a partir de mieles incristalizables Sistema de Riet;o .Existe en la zona de influencia . dcl ingenio un sistema de riegoen funcionamiento que aprovecha las aguas del rio Mayas .; y tiene capacidad para regar aproximadamente 7,500 Has ., aunque actualmente se utiliza so lamente el 90% de.-ella . . Este sistema de riego aprovecha totalmente ias aguas residuales dalos procesos productivos del ingenio, !as cuales descargana! arroyo A - 20

ciseroshidrauflcos y tecnologa ambiental, s . a.


mata larga el que se une posteriormente al canal de riego . La accin de di lucin de las descargas disminuye sus efectos contaminantes y la materia orgnica que pudiera estar presente beneficia las reas de cultivo que apro vechan estas corrientes. Muestreos, .Durante la visita a este ingenio se realiz un muestreo a varios sitios de Ios ms impaxtantes,los cuales in :iuyeren :(1) las aguas de alimen
-

tacin . (2) el drenaje final de la fbrica, (3) la entrada y salida de una re 'presa en donde descargan las aguas residuales, (4) el arroyo que . conduce las aguas de la represa, (5) la descarga al rre Tizapab y (6) el efluente de la destilera del Ingenio, Las muestras tomadas fueron instantneas, presentndose loaresultados en el Cuadro A-14 en el que los sitios enumerados son los si -guientes: A) Bl ) L2 ) Cl } C2) El ) 22) F) Agua de alimentacin Drenaje de la fbrica Drenaje de la fbrica (20 in . aguas abajo) Entrada
a la

represa,

Salida de la represa. Arroyo receptor de las aguas de la represa. Descarga al ro Tilal,an. Elue..ite de ]a c]cstilcria. A-21

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disenos hidrulicos y tecnologa ambentai,s,a.


RESUMEN . Los datos recopilados durante las visitas efectuadas a los ingenios del para, se resumen en
Tos

Cuadros A-15 al A-la tanto en ]o referente

a usos globales e internos del agua como a . earactertsdeas de] agua residual y calidades :requeridas del agua de alimentacin. .. . Es notario que la Informacin recopilada durante las visitas es raqutica en lo que se refiere a volmenes de manejo de agua, esta sltua cidra se justifica dado que las visitas se efectuaron en periodos my conos durante los cuales realizaron un alto nmero de actividades entre las que-se encuentran los muestreos . Aeste respecto, la informacin obtenida

se .

Puede considerar aceptable ; asimismo podemos decir que en trminos generales los datos recabados durante I?s visitas efectuadas, cumplen con los ol)jeLivos perseguidos por el presente estudie.

A 22

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s, a.


CUADRO A-1 CAPACIDADES l :}E FRO !CCION DURANTE LA ZAFRA74-75 INGENIO SAN CRISTOBAL T on.aziicar/di -a Ton .caa/clip .Capacidad MAxi tn a Media rn 16, 579 .11,875 4,519 . 1 2 177 843 321

CUADRO A-2 VOLMENES DE AGUA UTILIZADA INGENIO SAN CRISTOSA)

Ci s o . Alimentacin Enfriamiento Calderas Poblacin

MS/da 36,000 6,211 2,246 3, 888

M3 /tcn de a7ilcar 50 .23 8 .66 3 .13 5 .42

(') Produccin (ton/di'a) de nzcar = 716 .7 Intente : Informacin proporcionada en elIngenio.

A-23
/7l

g a a lbientaLrs,a. dsenos hidraiuReos y tecnolo CUADRO A-3 USOS DE AGUA . INGENIO ASAN Glt!STOBAL .

Vo]umen m 3 /da

M3 JtoEi de azcar

Volumen tot . rccibidv Condensados

523,223 113,620 511,8 ..4s 246 528 ;436 158 .5 714 .1, 0 .34 737 .3

Calderas .Proceso Serv icios generales Agua total descargada

CUADRO A-4 GASTOS DE DESCARGA INGENIO SAN CRISTOBAL


Descarga Caceo E1ih%iEno (ilseg) Gasto rnecll6 Gasto mnimo Volumen total descargado (llscg) (l/seg) rn !ano

1 2

- 2,302 2,302 , 2,302

2,302 2,302 . 2,302

.3 1,001 1,825 T o t a l

31 500, 000 40 000,009 40 000, 000

111 500,000

Fuente : Registro do las descargas A -24

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CUADRO A-S RESULTADOS ANALITICOS INGENIO SAN CRISTO . AL P a r a m, e t r o Agua cruda Descarga . No .1 Descarga No .2 Dese arga No . 3 o 1
p p~ 7 .8 _ 5 .4 7 .3 6 .9

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24000

24000

Fuente Ilesultdcs del muestreo efectuado en el ingenio.

cl.'Anao A6

cARACrE1t1Sl'ICASOIirELRMINAOAS EN EL INGENIO "INDEPENDENCIA"

Origen de la dcstarga

p!1

CTJRpA v .

ra

DI'O (tttC/1) 90 .0

fY20 (mg/I) 124 .0

Y od Ira . N-org (mg!) (r .19, .1)


0 .1

totales

o) 1 d o a t o t a t e (ntg/1) 5.51 kLu C,.108 voltiles . eNInr .altabtee (rl!!)


155,0 1430.0 50 .0 624 .0 46 .0 4e .0 62 .0

l
Agua de pato Aguo de callana Atoa de entrlant :entn Agua de ratt.Iblet10 7 A tea de condcnaaJOs
12sCsrj,a de nacida de atcdl.01

6 .8
11 .6

3 .2 4 .9 ! .4 . 1 .4 3 .9 3 .2 5 .1

203 .0 21354.0 .

12.0 675 .0
24.0 26.0

6 .0 591 .0 13 .0
8 .0

6 .0 ' 85 .0 . 5 .o I9 .O 40 2 14 .

n .o
0 .2 0 .0 0 .0 0 .0 0 .1

E00 .00 332 .0 4.7

0 .05 7 .7 7 .7 0.26 0.1 6,1

6 .9 .2 5,9 7 .3 .1

46 .0
70 .0 300 .00

138 .0 F&0 4t6,0' 121 .0 t04

196.0 206 .0
116 .0 290

130.0
156 .0

54 .0 236 276

52 .0 9 22

12 .5 6 8

2 .8 5 .7

1 :0 .0
43

64 33

{recarga ttrdl 7

214

0,0

Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el ingenio.

diseos hidrulicos y tecnologa arnbental,s .a.


CUADRO A-7 LISOS DE AGUA INGENIO F, .L MODELO, S . A, s o M3 /dia 59,962 5 444 27,216 '66,355 39,053 60,394 MS/ton de azcar t .. 266 .9 24 .23 121 .1 ?95 .4 173 .8 268 .8

Alimentacin Enfriamiento y Lavado de pisos Evaporacin Cristalizacin Rec i3-ca:l aculo Des Gn rga

e)

Produccin (ton /da ) de azcar = 224 .6 Fuente : D tos proporcionados por el ingenio. CUADRO A-8 PROYECCIONES DE USO INGENIO EL MODELO, S . A.

Tipo de Anua Alimentacin Agua de enfriar-.lenta RecircLlacin Agua de cv2poracici . AL;ira c3c cristalizacin
Des c argas

Volumen actual (1/seg) 694 63 4S2 315 . 768


1 99 y 500

Volumen futuro (1 /seg ) 200 32 946 315 768


3.2 y 247

Fuente Datos proporcionados en el Ingenio. A-27

ns

CUADRO A-9 CARACTERISTICAS ANALITICAS DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL


INGENIOELMODELO,S .A.

Sitio 1
iI

RN 7 .6 7 .2 5 .1 7 .7 8 .1

D80 26 420
220

Nitrgeno 1 DQO N-NI13 N-Org 156


1456 624 0 .05

Crasas ST 302 7 .3
14 .0

. Fosfatos S 6 1 1 d o s Orto SST SSP SSV SSe Totales STF STV 226 204 208
178

5 .1 . 5 .3 7 .5 6 .7 6 .5

76 400 234 32 74

225 20 10 6 6

20

0 .1

0 .1 0 .05 0 .14
0 .05 .0 .036 .

1 .1
0 .8 1 .7

0 .1

0 .05
0 .05

604 442 210 434

170 . 0 60 . 6
4 0 0 0

0 .05 0 .14. 0 .05


0 .086

iii 1V ' V

32 33

85 85

. 0 .05 . 0 .05

0 .06 0 .1

360

Puente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio .

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.


CUADRO A-10 USO DEL AGUA ENEL INGENIO LA CONCEPCION

Concepto

M 3 /dfa .

M 3 /ton de azcar '

Alimentacin Calderas Procesos Servicios generales

409 .8 16 .3 360 .6 32 .7

3 .7 . 0 .14 3 .3 0 .3

Fuente : Registro de la descargas, S .R .H. (*) Produccin (ton/da) de azcar = 108 .8

A - 29

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'CUADRO A - 11 CARACTERISTICAS DEL AGUA . INGENIO LA CONCEPCION

Nitrgenos pH DRO S I .t t o DQO mg/1 mg/1 Caldera Agua Cruda 9


Cu

(Mg/ Grasas y PO 4 I) Tot. Aceites ' mg/1 mg/1 N-NH3 N-Org . ST STF 63 .0 1 .0 ----7 .5 0 .2 2 .2 170 .0 a0 .05 40 .05 0 .7 40 .05 X0 .05 24 .2 5095 3805 4.5 6 .1 11 .2 535 155 385 75

S 6 1 i d a a (ntg/1) STV 1290 150 80 560 SST SSF 590 335 19 400 . 130 470 310 11 305 46 SSV 120 25 8 95 83 SI)T SSe 0 .2 1 .4 0 .0 2 .0 --- . 740 .0

10,7 7.1

1200 160 321 335 9500

3136 392 745 8B2 25480

Agua Coedensoda 4 .6 Enfraaliento Cachaza 7.1 6 .3

2700 2140

o 710 .0 27030 6645 20385

Fuente : Resultado del muestreo efectuado en el Ingenio. ml/1.

.1

1
CUADRO A-12 CARACTE111STICAS DEL AGUA EN EL INGENIO LA CONCEPC10N P O 4 N itrgeno S 6 1 1 d o e (mg/I ) OJO DQO Tot . Grasas S i t i o rr.g/1 pH mg/1 mg/1 mg/1 N-NI4 3 N-0rg ST STF 5T9 SST SSE SSV SOT SSe' Ccscarga 3 Dscarga 2 Calderas Condeno adas Reci mutacin A Lirncn :acin Descarga 1 Descarga 3 Lavado de equipo 6 .9 19,000 26,600 158 .0 7 .2 32,000 2,400 7 .6 7 .1 402 7 .4 462 6 .8 322 5 .0 26,003 5 .8 .14,666 1,800 4 .1 41 .3 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 0 .05 113,0 28,083 8,756 19,326 21,900 1,200 14,700 6 .183 500

1
t

9B,8')B 364 .0 100 .7 4,298 41 .0 100 .7 894 0 .4 1 .0 &31 3 .5 420 0 .5 3 .5 92,570 150 .0 147 .7 63 .976 9 .0 165 .0 2,174 3L,0 49 .2

437 .0 63,640 . 14,260 49,380 58,900 14,600 44,300 4,740 730 1,500 2,000 1,560 440 2,810 45 27 .0 4,810 3,810 22 20 151 1 .6 8 .0 193 126 66 42 1 .2 1,72,3 320 500 430 70 1,543 7 .8 . 2,043 180 9 .0 140 100 40 3 .9 320 260 60 366 1,022 655 5,334 13 .0 16 .9 6,356 963 5,393 0 .2 2,950 1,400 1,550 10,026 41 .0 12,976 2,100 10,876 305 195 110 4,298 0 95 .0 4,603 2,336 2,266

Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio.

CUADRO A-l3 CARACTERISTICAS DE LOS MUESTREOS DE LAS AGUAS RESIWALES EN 'EL INGENIO LA MARGARITA.

S i L i o

pH

I.ltp mg/ 1 2t0 56

DQO mg/1 823 I9 18620 2.35

Grasas

FCIC 4 m,/1

NIttsenos' S- 6 1 N-N113 N-Org. ST STP 2 .2 0 .05 0 .05 0 .05 21 .1 0.1 94 .2 45 .0 100 390 46 353

d STY 53 36

s SST 34 42

(mg/1) SSF 18 28

SSV 16 14

SOT 66 348 11097 529

SSe 0 0 500 0

8 .9

---

0.05 0.16

2 3 4

7 .4

5.4 12000 7 .6 203

113 .8

140 .0 250 .0

29230 5673 583 373

23556 210

16133 54

4533 13600 30 24

Fuente Resultados de muestreo efectuado en el Ingenio.

() 1 Agua de condensados 2 Agua de alimentacin 3 Agua de procesos 4 Agua de condensados

CUADRO A-14 CARACTERISTICAS DEL ACUA, INGENIO EL IOTRERO.

S i t i o * * pH A II1
lit 7 .7 6 .7 6 .7

D80 DQO mg/1 m8/t 60 570 600


1800

.Crasas

PO 4 'Fot . mg/I 0 .7 5 .4 7 .0 3 .6 4 .0 4.0 1 .4


1250 .0

Nitrgeno mg/1 1 .4 1 .68 10 .2 16 .5 14 .6 0 .64 0 .6 446 .0

S 611
ST

do s

(mg/ 1) SSc 0 .0 1 .0 4 .0 5 .0 6 .0 0 .0
0 .0

STF

STV

SST SF SSV SDT 245 184 262 262 240 144 10 260 0 286 22600 63822 2 370 330 270

C1 G2 D1 D2 E
() ml/I

6.8

6 .7 1700 7 .7 2100 7.8 40 4 .6 22000

62 .4 832 1040 3328 3848 3536 62 91520

1 .0 1 .5 4.5 3 .7 4 .0 -----

268 186 724 2R0 702 232 622 274 246 574 294 218 218 314 97222 27226

22 20 444 540 170 110 470 440 343 360 90 190 328 430 ' 76 34 24 .28 28 96 69996 33400 10800

82

1 .0

Fuente : Resultados del muestreo efectuado' en el Ingenio.

A 131 B2 C1

Agua de alimentacin Drenaje de la fbrica Drenaje de la fbrica Entrada represa

C2 Dl D2
E

Salida represa Arroyo receptor Descarga del ro Tizapan Efluente destilera

CUADRO A-15 RESUMEN Dl USO GLOBAL DEL AGUA (DATOS PROPORCIONADOS WRANTE LAS VISITAS)

l n g e n i o

Agua de Alimentacin m 3 /ten m3 /dfa m3/con m 3 /ton Caa azcar jugo mezclado 35,000 3 .30 50 .2 3 .6

Agua de Descarga m3/dfa m 3 /con & pon m 3 /ton caa azcar jugo mezclado

$ecir laclonca m'/dfa m /ccn m 3 /ton m 3/u cal a azcar jgo .n .

San Cristbal Independencia El Modelo La Concepcin La Margarita El. Potrero

59,962 25 .2

266 .9

.29 .70

60,394

25 .3

266 .8

29 .9

39,053 16 .4

-173 .8 19 .3

CUADRO A-l )tk?4Mi!N DEL LISO INTERNO DEL AGUA PARA LOS PACEMOS VISITADOS (OA7l ; PROIVRCIONAOOS DURANTE LAS VL5ITAS) Ingenio .:.gua de cnfrlarnlento m 3/dia Inv/can . 3 +tan m 3 ftn c a E n azcar- Lgo .rncz . 6,211 0 .57 E .6 0 .63 !1gu1 de Calccrae
n1 3/da

Agua de Procesos c a a azcar jgo .mez . 23,655 2 .17 33 .0 2,4

A naa da Servicios

m 3/ton m 3/ton m 3 /ron


c a d a aricar jgo .mez .

m3/dfa tn 3/tan rm3/ton m5/ton mi/dfa

m3/ton
cnRa

San Crist6ba1 ]ndependencld Modelo ~a Can.cep i n ' La Margarina EL r?xtrc o

2 .246

9,20

3 .1

0 .22

3,8E8

0 .95

6 .443

2 .2

24 .2

2 .1

43,571" 39 .3

416 .6

46,3

---

I-) Incluye agua pravenLencc tle rec1rcutaclone8 lntern :ia,

CU/11 O A-L7 lu-09.1ML"; IDE CARAC:TERL5TIC 6 .5 I :I :L AGUA I . 55i1,1LL

.5,1
2~of naln i

' 22J 26 L211 51 22 555 2yx :[I 17E51 315 11431 E612 _3 30U
L10

624 150 IP.67U 5 ;;! 1136 9!5211 51586 713


3 .553

0 .135 U-VS 0-415 I . :S 11] .0 4 .0 [1 .05 4 .21 1 .2 Or 4 .05 2 .4 0 .05

7 .5 5 .i 9d . 2 :43 .45 91 .V 45 .0 2UP .0 6 .3 13 .6 3 .2 .5 .1 3 .9 3 .2

15

442 302 gg 230.


341

2Utl 223 5673


t0

234 235M,
151 .

743

14 2215 4532 14 L11}


lMUaI

641 20 L3 ;+{il5 20

D 4 .1
3E1I-

L .7 :rL 144! .0 11 .3 5-2 i 1SU . n L47 .0 0 .9

1 .6 h'drr,Sr11I ,ere ti
{ :V1L L rK'

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1+1. 1 k- 4n CoriJcna adns 1, rus: c 5.6 cuINit naaJrn

1l O97 229 223


14 912

7 .6 5 .4 P,3 6r7 4 .5 6 .2
i .S

42 .5 L8 L33 44 49U 32 {1X1 14 ;02 3651 3 :11 54 . 22 .51

1L4

11 2 .5

t .3 652 11 .7 ' 5 .7 2 .15

7L3 9727 2 :E7ML 1272 1956


333

354 27226 4114 ;4 4l ih rjill 256 L76 51 436

457 89? .'S L l7 4.5 257 197.5 125 id 62 64

I41n

6116 657

5 .0 6 .7 7 .1 5 .9 7 .3

696 104 416 124

296t 1.92 234 23 A 12 4

226114 10224 .
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. 1 .0 1577 .0
4 .2

60 26 11 40 2

4 .5 9 O 0 .1 6 .1 9_26 9 .L 1 .1 V-3 -V .L'S

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CUADRO A-1$

CALIDAD . D81 . AGUA DE ALIMENTAC10N artib l~ PBO' CQO N1t genn N-1H3 N-Org 0 .05 1,1 8,6 33 .0 1 .37 13 1 .55 2 .0 5 47 Grasas Si 922 341 258 2183 182 709 R1L4os S17` STV 56'f SSP . SSV 2159 21U 166 1567 32 155 53 L31 132 516 100 46 11 44 22 617 4 6 24 20 490 96 5 20 2 127 2 10.4 Fosfatos Orto Totflts d.01 0.3 0 .7 26 .4 2 .5 5,2 . 0.05 . 0_0S ---

SSc . Sil 0 Q .29S 0 246

El Modelo La NnrgarLte
El Fc,trcr4

7 .4 3 .2

32 221
ao

65 529

r. t
L4 7.3 6.9

62 .4 0 .03 1790 35 116 0 .19 O .&' 0 .05

ie Conuepet0n San C Har .5621 ]I :l:l i e:idrncit

B81 2L 153

11 :1495 0,8' --tl --

20 .7'1 1_

Fuente 1 Resukkadri del mu0 e :eebintl0 en loe

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INPORMAG1ON DEI REGISTRO DE LAS DESCARGAS

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dsenos hidrulicos y tecnologa ambienfal,s .a.


ANEXO B INFORMAC)ON DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS.

IN'TR ODUCC ION. La Secretara de Recursos Hidrulicos, a travs de la Direc cin General de Usos de Agua y Prevencin de la Contaminacin, solicita todos los industriales su cooperacin para efectuar estudios tendientes al control de la contaminacin en el pas, los cuales proporcionaron los da tos requeridos (referentes a demanda, uso y descarga de agua), durante los aos 1973 y 1974. Dentro de los procedimientos de anlisis de informacin para-

el desarrollo de este estudio, se incluy el procesamiento de la informa cin que la misma Secretaria facilit, a fin de tener bases ms amplias en la realizacin de los objetivos propuestos como finalidad del mismo. Los datos que resultan de esta fuente de informacin se considerarn confiables hasta que mediante los procedimientos convencionalesde revisin sean ejecutados (aforos y muestreos realizados por la Dime cin General de Usos del Agua y Prevencin de la Contaminacin) en las instalaciones de, cada uno de los ingenios. CALIDAD DE LAS CUAS %Z'iSTUJAJ ES. Los datos presentados a continuacin son el resultado de un B-1

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diseroshidruNNcos y tecnologa ambiental,s .a,


extenso trabajo sobre la informacin proporcionada por cada una de los in genios . En total se tienen datos para cinco ingenios produc&ores . de azocar crudo ([nasc .abado), once ingenios produrinres de azcar standard y nueve ingenios productmres de aziicar rcfinado. En los Cuadros B-1 a 13-3 se presentan las caracterfslicas del agua residual para los tres tipos de ingenios que fueron clasificados de es
ta. forma de acuerdo a los lineamientos prese .ivados en el cuerpo principal

de este informe . Es inreresaute notarla gran variabilidad en los valoresreportados para algunos parinetros por diferentes iugenicrs , Este hecho es debido probablemente a das factores : (1) la calidad del. agua quo rediben y (2} las prcticas individuales de recirculaciGrt, disposicin de residuosslidos y tratamiento de sus descargas . El rengln de p rarnedios en lea cuadros mencionados se transcribe a] capitulo 111 de este informe . at] co mg las valoras mnimo y mximo de cada uno de los parnsetros reportados. MANE 10 Dl3.AGUA El manejo del agita puede ser considerado desde des palana de vista; el primero naciendo c;nfasi.s en el uso global del agua ; es decir iioail diendu solo a las cantidades de agua que se demandan y descarpn, el .
.

Be-

pando atendiendo . al desti o. ge32r-a1 o uso interno que se hace de] mandada . B-2

71,^-1 : 1

.i

diseos hidrulicos y tecnologa an tentai,s .a,


Uso Global del kgna. En los Cuadros B-4 a 13-12 de este anexo se presentan los vol(' menos demandados y descargados para cada uno da los ingenios cuyos da -

tos estaban disponibles en el archivo del registro de las descargas . Esos volmenes presentados originalmente en m3dra, se relacionaron a las producciones de azcar, caila molida
y

jugo mezclada para la obtencin -

de valores ndice de demanda y descarga e cada uno de los casos.


Fa. interesante notar que los volmenes descargados exceden -. ea ocasiones a los demandados ya que, como se explica dentro de este i n-

forme, la cutis contiene un alto porcentaje de humedad y la molienda p e .-nera liquidas que invariablemente se incorporan al agua descargada . En -,
algunos casos estas lquidos exceden notablemente a las prdidas que por evaporacin se tienen durante el desarrollo normal del proceso para la os tenc.,n de azcar, lo que hace que se cumpla le aseveracin hecha al prior cipici de este prrafo.

LIBO Interno del Agua .E) uso interno de los vohiraenes demandados va rima de uno a -

otro sector, industrial, por lo que es necesario efectuar la determinacin de las cantidades de .at1a . .gp8 .nr . .desrinan a cuatro zonas de irnpoatanczn i32ntro de cualquier rama de probncc 6n ; siendo stas, enfriamiento, calderas, prnte o y servicios, Los Cuadros &-13 a B-21 contienen
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13-3.

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k , ~lr~`,

disenos hicIruLicos y tecnologa ambiental, s, a,


mens

diarios que

se

destinan

estos cuatro grandes grupos, adems de

los valores ndice para cada una de ellos, obtenidos estos con relacin a
la cantidad de caa molida, azcar producido y jugo mezclado.

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CUADRO B-4 MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA FABRICACION DE AZUCAR MASCABADO.


(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)

Iger:io

Cantidad de Caria molida


(Ton/da)

Alimentacin m 3/da m3 /ton 2,313 79,874 9,778 11 .5,790 68,123 2,225 98,136 1 .3** 33 .6 3 .0** 33 .7 1,62** 17 .06

Descarga m3 /da m3 /ron 950 81,560 3,350 115,940 68,090 2,100 98,140 52,875 .7 0 :53** 34 .3 1 .03** 35 .17 33 .69 1 .53** 17 .06 30.0

Relacin Alimentacin/descarga 2 .4** 0 .97 2 .9** 1 .0 1 .05 1 .00 0 .95

tn
CC

Central Progrso El Modelo La Margarita. San Feo . El Naranjal San Ivliguelito San Nicols San Pedro Promedio

1,800 2,378 3,263 . 3,29f 2,021 1,371 5,751 2,840 .1

Fuente : Registro de las descargas . No se tornaron en cuenta para el promedio.

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CUADRO B-5 MANEO GLOBAL DEL AGUA 13N LA }A13flICACIDN DE AZLCAR STANDARD. (L 'N RELACION CON LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA) 1 Ingeni Cantidad de Cara molida Ton/0a

A1imentac can rioiton m3/dia 17, 134 6, 219 33, 735 6,940 410 B3,383 9,637 28,673 144,727 39,272 25,471 2 8,608 48,977 35,263 .5 .06 13 .3 18 .5 14 .7 0 .37** 18 .4 14 .6 15 .6 60,6" 20 .6 9 .9** 23 .5 10 .4 16 .06

Descarg rn 3 /dra 18,360 6,270 5,290 2,63D 400 86,250 10,140 32,870 131,640 28 .610 26,800 8,190 43,740 30,858 .4 11 .03 13i4 2 .5** 5 .5 fl 0 .36** 18 .95 15 .3 17 .8 55 .1" 15 .01 10 .5 22,4 9 .2** 15 .6

Delacin Alimentacin/descarga 0 .93 0 .99 7 .4** 2 .6** 1 .02 0 .97 0 .95 0 .87 1 .09 1 .37 0 .94 1 .04 1 .13 1 .02

1 Eel1aulsta 1 1,548 Tos Patrias 467* m E.1 Dorada 2 .089 Guadalupe 4,71* w La Concepcin 1,101 Plan de Ayal,a 4. 551 Purvarn 667** San. Gabriel 1,537 5ll, lose de Abajo 2,388 Sanca Clara 1,903 Sanca Rosalta 2,552 Santiago 365** Tala 4,705 Promedio 2,519 .3

Puente : Registro de la descarga, S,R .H. No se tornaron en cuenta para el promedio .

CUADRO 8-6 MANEJO GLOBAL DEL AGUA. LN LA FABRICACTON DL AZUCAR REINADO (LN IWLACION A LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA) Cantidad de Galia moiMa (Tcn/d a)
. Ateaar go

Alimentacin :n 3 jdia m 3/ton 70,042 9,897 1,263 78,307 17,5 .44


178,677

Descarga m 3/dia an'/tcn 18,840 1,214 1, 260 81, 580 17,540


165,830

Ea ci6n Alimentacin/descarga 3 .7** i


1 .017

C_isasana* Cmautotoi parii Independencia * La joya Los Mochil ... Oicaico Queser=a Rasases San Cristbal Sn . i co . Arreca Tamaz la romedlo

3,471 1,971 2, 731 : 3,841 1, 3b5


6,894

20,1 0,46 4 *
25 .9

s .4** 0 .61 , * .0 .46** 21,2 12 .6


24 .0

1,761 2,694 191**


111,891

31,519 4, 468 61,369


523,223

17,2 1 .7 1 * 321,3* 4
48 .0** 49 .2* r.

26, 400 6,230 62,740


52,84:4 59,620

14 .9 2 3" 328 .4**


4 .$8"* 3 4 .5 / .3 10

1 .19 0 .73 0,97 1 .15 1 .05

1,720 4,715 3,816 .7

84,649 59,259

9 .8 *e 1 .42

12 .5

50,930 45,418 .6

19 .6

Fuente : Registro de las descargas. No se tomaron en cuenta para el promedio.

CUADRO 1 .-7 MANEJO GLOBAL DE . AGUA EN LA VABRICACION DE AZULAR MASCABADO


(EN BEL/ CLON A LA CANTIDAD CE. AZU0AR PRODUCIDA)

ingcnio Central Progreso El hkodsto La Margarita Sn .Foo . El Naranjal i San Miguelito San _Nicols San Pedo 4P x o m e dI o

Procluccir_in (Ton/d~:a 194 .6 224 .6 281 .3 274 .3 199 .9 130 .6 506 .4 258 .81

Alimentacin rn3fdia m ;{ton 2,313 79,874 4,778 84, 732 68,123 2,225 98,136 11 .89 355 .63 34 .76** 308 .90 340 .79 17 .0 .4** 193 .79 . 299 .78

Desear a m3/dia mi /tan 950 81,560 3,350 115,940* 68,090 2,100 98,140 52,875 .7 4 .88**

Relacin Alimentacin/descarga 2, 44`x * 0 .98 2 .92** 0 .73 1 .00 1 .06** 1 .00 0 .93

36313 11 .91 1 * . 1422 .68 340 .62 16 .08** 193 .80 ;~ 330,06

49,311 .57

Puente 1 Registro de las descargas, Secretada de Recursos Hidraiul1cos. * Los incrementos en agua de la descarga se deben ala gran cantidad de agua que tiene la caa. No se tomaron en cuenta para el promedio. -r Cuentan con prediccin de akoliol.

CUADRO .B-8 . MANEJO GLOBAL ,.7E AGUA EN LA FAPR1CACION 0E AZUCAR STANDARD (EN RELACION A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA) . . Ingenio Prod [cc 6n ( on/dra) 156 .7 42 .8 148 .5 39 .0 108 .8 397 .5 61 .3 130 .0 238 .9 190. a 216 .1 30 .1 480 .7 172 . % Alimentacin m3 /cii m3ro:Y 1,7,134 6,219 58,735 6, 940 41.0 83,883 9, 637 28,673 144,727 39, 272 25 .471 8,6(18 48,977 35, 283 .5 109 .34 147,02 260 .84 177 .95 3 .77** 211 .03 157,11 224 .56 605 .81 205 .83 11.7 .87 285 .98 101 .89 216,78 Descarga In 3fto: . m3 /dCa 18,360 11.7 .17 6,270 148 .23 35 .e2 * 5,290 2,0130 67 .44 400 8 .68 k * 86,250 215 .98 111, 140 165 .42 32,870 252 .85 131,610 .550 .90 28 ;610 149 .95 26,300 124 .02 8,190 .272 .09 90 .99 43,740 30,858 .4 196 .0 Relacin A1ime;tta ;i6n,descargi 0 .93 0 .99 7 .32 2 .64 1 .02 0 .97 0 .95 0 .87 1 .10 1 .37 0 .95 . 1 .05 1 .12 1,16

3ellavista 1 Dos Patrias El Dorado Guadalupe La Concepcih Pian de Ayala Puruar.:in San Gabiial+ San jaa6 de Abajo Santa Clara Santa Rosalia Santiago Tala Promedio

Fuente t Registro de la descarga, S,R .H. No se tomar n en cuenta para el promedio. Cuenran con produccin de alcohol.

"CUADRO B-9 MANEJO G .LOML DE AGUA FN LA FABk ICACION DE AZUGAI REFiCJe1L`}r1 ' (EN R,ELACION A LA CANTIDAD DE AZUCAR FItOWCIDA)

Descarta` m3 /di'a m /ton Acencingo .' Casasano CUautDIolapa ,a + Independencia La joya + Los Monis +
4

Relacin A1 i mettacl6r /desea rg, 3 .72 81 .73**


1,00

W
La

304 .0 169 .3 187 .7 157 .5 110 .4 520 .7


143,4 247 .7 227 .0

70,042 99,100 1,263 78,307 18,543


178,677 31, 519 61,369

230 .40 584 .76

18,840 1,210 81,580 17,540


1, 240 .

61 .97 7,15** 435 .09 158,88


6 .71`

6 .73 e *

417 .64 17 .60


343 .L5 219 .80 18 .04** 270 .35

0 .96 1 .05
1 .08 1 .19 0,72 0 .98

Caculo() -kQueserra Rosales San Cr"sst4bal#

4 , 468

165, 837 26, 400 6,234 62,740

318 .43 184 .10 25,15** 276 .39

716 .7
149 .0

523,223
84,649

730 .04
568 .11

52,844
59,620

73 .73 114 .35 224 .79


400 .13 1,42

5n . Feo. Arneca .

Tamazula+ 1'rosnedio

445 .4 284 .07

59,259 100,856 .5

133 .05 366 .49

50,930 45,418 .6

1 .16 - 1 .33

Fuente : Registro de las descargas, S .R .i-. *r No se tomaron en cuenta para el promedio. Cuentan con produccin e alcohol.

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CUADRO 8-10 MANEJO GLOBAL DE AGUA . EN LA F,ABRICACEON L7S AZUCAR MASCABADO. (EN RELACLON CON LA PRODUCC ''IO.N DE J GO MEZC .L,.A 7C )

Produccin de Jugo Mezclado (Ton/da) Central Progreso El Modelo La Margarita Sn .l'co . El Naranjal San Mlgt elito+ San Nicols 1 San Pedro Promedio p uente 1 .63** 2,0 18 .79 .86 2,669 3,032 .18 1,719 .12 1,272 .25

Alimentacin m3/dfa m 3/ton 2,313 79,874 9,778 84,73Z . .69, 123 2,225 . 1 ,419 .0** 39 .5 3 .6 * 27 .9 39 .6 }. .7* s

Descara in' /.. ton al f lira 950 81,560 3,350 115,940* 6B, o90 5S2 .S s * 40 .4 1 .2** 38 .2 39 .6

Relacin alimentacin/dese 2 .41 * 0 .97 3 .CQ** 01 .73 1 .00

5, 485 .47 2,699 .6

98,136 49,311 .57

17 .8 21 .2

2,100 98,140 52, 876 .7

6*r 17 .8 .34 .0

1 .06 1 .00 0 .95

: Registro de descargas S .R .FL Los incrementos en agua dula descarga se debe a la gran cantidad de agua que contiene la cada: No se tornaran en cuenta para el promedio.

Cuenta con produccin de alcohol.

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CUADRO B41 : MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA PROOiJCCION DE AZCAR STANDARD_ (EN R8LACION CON LA PRODUCCION DE JGO MEZCLADO) Produccin de Jugo mezclado (Ton/da) 1,455 .49 385+15 ** 1,8.19 .15 393 .90** 1058 .93 3, 837 .97 521 .29*'* 1,452,25 2,096 .19 1,5D1 .17 2 .25** 294 .53** 3,730 .87 2,119 .0.

Ingenio

'lirnentacn m /dra ma /toa 17,134 11 .77 6,219 16 .14 38,735 21 .29 6 1 940 17 .60 . 410 0 .38** 21 .85. 83,883 9,637 18,48 28,673 19 .74 144,727 69 .04** 39,272 26 .16 .25, 471 11,320 ..4 ** 29 .2 8,608 48,977 13 .1 48, 283 .5 19 .5

Descara Relacin m3 /c a m /ton Alimentacin/descarga 18,360 12 .6 6,270 - 16 .2 5,290 . 2 .9 2,630 6 .6 400 0 .3*` 86,250 . 22+4 10,140 - 19 .45 32,870 22 .63 131,610 62 .7s** 1 610 28 19 .05 26 1 800 11,911 .11** 8,190 27 .8 43,740 11 .7 30, 858 .4 17 .60 0 .93 - 0 .99 7 .34** 2 .6** 1 .26 0 .97 0 .95 0 .87 1 .09 1 .37 .0 .95 I+05 1 .11 1 .04

Bel.lauista Dos Patrias + F .I. Dorado Clladakklpe La Coacepcln Plan de Ayala


Parurn

San Gabriel + San fose' de Abajo Santa Clara Sana RosaIfa + Santiago Tala -F Pron-iedlo

Fuente ~ Registro de descargas, B .R .M. *4 No se tornaron en cuenta para el promedio. Cuentan con produccin de alcohol.

MANO GLOBAL DE AGUA EN LA ELABORACION DE AZCAR REFINADA EN Rr LCION CON LA P ,ODUCG]ON DE JUGO MEZCLA])

Produccin de jugo mezclado ('1 ron/da) _ te ncingo Casasan Cuaut0tolapam ir Independencia+ La jrya+ Los Mochis f Oacalca+ Qu s . erra Rosales San Cristbal+
5n Seo . Ameca .

Des cargffl Alimentacin In'?/ton m 3 /toro m3 a m3 /dia 70,042 99,000 1,263 78,,907 15, 503 24 .95 59 .80 0,61' k * 42 .45 17 .84 18,840 1,210 1,260 31,580 17,540 1650 830 26,400 6 .7* # 0,73* 0 .61* 44 .24 16 .91 30 .62 18,34

Relacln Alimentacin/descarga

2, 806, 37 1, 655 .45 2,057,02 1,844 .02 1,035 .69 5, 415,61 1, 438 .89 2,1 .13 .74 2 .321 .28 9,777 .14

3 .7**
SI .9 1 * 1 .0 0 .45 1 .05

178,677 31,519 4 0 458


61,369 523,223

32,99
21 .90 2 .11 26 .40 53,50 58 .74 15,78 33 .43

1 .07 0 .72
0 .97 9 .9** 1 .41 1 .16 1 .05 1 .19

6,230

2 .9 4 *

1, 440 .90
3,753 .23 2,971 .94

84, 649
59, 259 100,856 .5

Toma zu la t Promedio Fuente ** +

62,740 26 .99 5,4" 52,844 . 41,37 59, 620 50,930 13 .56 45,5.113 .6 27 .33

Registro de descargues No se tomaron ca cuenta para el promedio. Cuentan con produccin d. alcohol .

CUADRO E-13 USO . INTERNO Di L'AGUA EN LA FM3R .ICACIDN DE AZULAR MASCABADQ [L?N RELACION A LA CANTIDAD DE CAA I\1CLIDA)

Servicios m3/dita rn 3/tor Central Progreso El Model La Margarita 5n . Pco. El Naranjal San Miguelito f San Nicols San Pedro+ Promedio 1,800 2,378 3,253 3, 297 2,021 1,371 5,751 2,925 .85 8S 50 26 . 110,526** 2,019* 14 5,85'7* 44 .5 0 .05 0 .02 0 .01 33 .52"* 1 .~J 0 .01 1 .02 0 .352 139 0 .08 1,63 * 0 .59 79 0 .02 3, 68`* 1 .12 180 0 .09 43 o .03 14,7281* 2 .56** 1 I L5 0 .1.82 1,510 . 77,987* 3,355 1,052 64,585`* . 2,095 73, 587 *_ 2,005 0 .84 3'2 .79* 1 .03 0 .3.2 31,96*a 1 .53 12 .79 3 .3 576 201 6,317 ** 526 1,024 68 3 1 924x* 479 0 .32 0 .03 1 .93'7 0 .16 0 .51 0 .05 0 .6S 0 .3

Fuentes Registro de las descargas . Secretaria de Recursos . Hidrulicos. No se tornaron en cuenta para el promedio. *' + Cuentan con produccin de alcohol ..

CUADRO5 .14
US0 INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZULAR 5TAI\DA1 . (EN 5.SLAC[ON CON LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)

1 to

Ingenia

Cantidad de Calla molida' (Ton/dia) 1,584 467 2,089 471 1,101 4,551 6613 1,137 2,388 1,903 2, 552 365 4,705 2,519 .3

. Calderas Enfriamiento m 3/ton . tn3/dfa m3/ ton m 3da 1,064 1,754 939** 1, 428 48$x* 0 .25 16** 3,049 -626 229** S . 59 59 .974* 4071* 1,304 1,690 524 0 .39 0 .55 1,123 2 .52 1,455 .3 0 .67 3 .7C* 0 .68 1 .03 0 .01** 0 .67 0 .95 0,12 0 .17 0 .69 0 .66 1 .4.4** ' . 0 .24 0 .588

Servicios Proces e . m 3/dia ni?/ton m 3p:1 a . rn3 /tori 15,850 44 * 37,253 6,321 361` * 80,680*" 8,860 294** 374*" 37,968 23,629 7, 937 45,216" 19, 688 .3 . 228 7 .14 x. * 10 .01 * * 3 .07 0 .09 35"6 169 0 . 08 17 .83 121 * 0 ,X 02 13 .42 0 .03 0 .32 `. , 33" 155 0 .03 11 .73 187 0 .28m* 13 .42 52 0 .03 . 0 .16'* 41 0 .02 0 .16 ' 139 0.07 19 .95 152 0 .05 9 .26 21 .75 7' 0 .02 39 - 0 .01 9 .61 .04 14.78 116 .2

Be11av sra Dos Pa _ras + 21 Dorado Guadalupe La Concepcin Plan de Ayala Purgarn San Gabriel + San jas de Abajo Santa Clara Santa Rosal ta t Santiago Tala + Prorneriio Fuente
*4

4,386 119

16,340 142, 973^* .

140 * . 2, 605 4,718 .6

xy

Reglsrro de las descargas, Secretara de Recursos_ Hidrulicos. No se tomaron en cuenta para el promedio Ciien .an eco p c cc36n de a:C+7i10[

CUADRO 8-15 USO INTERNO DEL AGUA EN .LA FA3RICACION DE AZUCAR REFINADO. (EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAAMOLIDA)

Ingenio

Cantidad de Cada molida (Tan/&a) 3,471 1,971 2,731 3,841 1,355 . 6,89f s 1,761 2,604 191* * . 14, 891 '* 1,720 4,715 3,816 .7

LnfriamieEtt'o m3 /ton m 3/cdia 5,988 9,705


--Y

Calderas m 3 /dia mrt3 /ton 5,228 189** 4,153 1,577 332 323 444 1,793 2,196 11, 37? ' 454 4, 2].3 2,071 3

Procesos m3/da ' m 3/ton

Servicios m3/Ion rn3 /dia 377 2,109 ** 120 311 0 .11 0 .81 ' 0 .03 0 .22

1 Arercingc Casasano + Cuaufotolaparn + Incepende.ncia + La joya + Los Mochis + Qacal.co + Que5er3a Rosaics San Cristbal+ Sn .Feo .Arneca s 3ma7tria Promedio

1 .73 4 .92

12,116 30,661 _----

8,10 --17 .41*' -

46,292 20,946 .4

9 .62 6 .32

1 .51 707 0. * 202 0 .1 O" 0 .10 4 .80 1 .52 13,115 0 .41 76,610 19 .95 477 0 .34 0 .24 0 .45 `178, 355" 25 .37 412 0 .25 0 .23 4,351 . 1 .67 0,57 11 .5c 39,112 309 .49* 1 .04 511, 848`* 47 .00 48 .95 0 .26 84,252 0 .84 t}-0 "* 134 18 .61 0 .71 23,937

0 .03 85 61 0 .32 24 0 .02 . 26" 0 .02 120 . 0 .03 188 .57 6' .10

Fuense : Registro d las descargas- Secrernria de .Recursos KidruEico,. 4* No se tomaron en cuenta para el promedio. Cuentan .con-produccin de alcohol. Q,

CUADRO B-16 USO INTERNO DEL AGUA EN LA 17 ABRICACION D1 .,AZULAR M.ASCABADO (EN RELACEON A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA). Cantidad de hcai producida (lon/da)

Enfriamiento . Calderas Proceso Servtci 3 rrr3/dfa r:i3/ton m3/dfa m 3 /ton. ma/dia m3 /ton m /da mm /tori 1,510 7 .76 576 2 .95 77,981 * 347.23** 201 0 .89 3,355 11 .93 22 .4f,+; 1,032 526 3 .84 1 .42 64,588, 323.f * 1,024 5,12 68 0.53 2,095 16 .04 73, 587'`*145.3 3, 924`* . 7 .75 2 .29 14,520 36 .97 479

Central Progreso, L94 .6 88 0 .43 . 139 0 .71 El Modelo 224 .6 50 0 .22 1,63r 7 .27 La Margarita 281 .3 26 .0 .09 79 0 .28 Sri . , co . F1 Naranjal 684"* 3 2743 110, 326* *4oz94*# 13 .44 * San Miguelito :+ 199 ;9 2,019 10 :1 180 0.9 San Nicols 130 :6 14 0 .1 4s 0 .37 San Pedro 505 .4 5, 89i* 11 .65 14, 728`*29 .0 ` 1ronzed10 258 .8 439.4 2 .19 111 .1 1 .91

Fuente es +

Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos. No se tomaron en cuenta para el promedio. Cuentan con produccin de alcohol.

CUADRO g-17 : ., LISO INTEIWO DEL AGUA EN LA tFACRICACION DE AZUCR. STADAR .D (EIti RELAC1ON CON LA PRODUCCI .ON DE AZOGAR)

Ingenio

Cantidad de Azcar producida (Ton/dia)

Proceso ZA . nfrIamiento Calders m 3 /ton tu.3/dra m /con m 3/dfa m 3 /rnn rn i-dra 6 .79 15,850 41 .51`* ' 44` * 37 .253 9 .6 12 .5 6,321 . 361 0,14` * 9 .17 80,680" , 8,860 10 .2 294 . 1 .76 1 .70 . 374 6 .83 37,961 7 .82 23,629 17,41 7,937 . 5 .42 1,123 8 .11 12,592

Servicios m 3/da rn3 /ton ' 1. .45 0,87 1,14 0 .30 0 .30 0 .38 3 .05 0 .4 0 .17 0 .73 0 .70 0,23 64 94 .06 0,81

1,064 W. .liavista 156 .7 4,386 103 .6 1,754 42,3 Dos Patrias + 1,428 El Dorado 148 .5 3 .05 488 119 Guadalupe 39 .0 16** La Concepcin 108 .8 3,649 Plan de Ayala 397 .5 626 51,3 Puruarn 229 130 :0 16,340 , 125 .6 San Gabriel+ 407 238 .9 142, 775' 598 ;41 * San Jos de Abajo 1,304 .Sanca Clara .190 .8 Santa Resala + 1,690 216 .1 1404 .65524 Santiago 30 .1 } y yj} 9 .79 4 Tala,705 + 2 ,608 480 .7 1,'314 4 ,197 . 59 .23 172 .4 P romcdio
77 n 7 7 7 '7 7 7 7 7

228 101 .15 35 1 .04 169 250 .8 12 162 .07 33 3 .3 , 202 .97 155 187 144 .54 52. 2 .26 41 1 .56 198,99 139 109 .34 152 263 .69 7 2 .34 45,216` 101 113 .67

Fucn:e w* .13 +

Rcg,istro de las descargas, Secretaria de Recursos Hidrulicas. No se tornaron en cuenta para el promedio. Cuentan con prcJucci5n de alcohol.

CUADRO 13-18 LISO INTERNO DEL AGUA EN LA FA3RICACION DE AZUCAB REFINADO .. (EN RELACION A LA PRODUCCION DF . AZUCAR) Produccin de Azcar (Toa/dfa)

Ingenio

Enfriamie ro rn 3 /dfa mg/ion

Calderas m3 /dra m3/ton

ProCes s .'/ton m 3 /dSa m`

Servicios m3 /dia m 3/ton 1 .21 11 .77 0 .64 2 . &f *

3 77 707 304 .0 5,980 19 .67 5, 2281 * 17 .20` *, .. 2 .32* Atencingo 202 1 189" # .12 1 .19#" Casasano 169 .3 9,705 37 .3 4,153 22 .12" 13,115 69 .87 2,199 * Cuautotolaparn # 187 .7 120 1, 577 76,61(t ` 408 .59 187 .5 8 .41 y Independencia r 4,32 # 477 311 i0 .4 110 .38 332 3 .01 La joya 12,186 __0 .62 178,355*342 .53 520 .7 323 Los Mochil 213 .81 . . 444 412 2 .87. Oacalco 143 .4 30,661 3 .1 1,793 7 .24 4,351 17 .57 .85 247 .7 Qtieseria 2,196 59, 112 250 .40 61 Rosales 227 .0 7 .24 246 716 .7 11, 374*# 15 .87* 511,848*M 714 .17 San. Grist6Ua1 25 454 3,05 84,25 * 565.45 5rr.Fco.. Amena 149.0 . 46,292 4, 213 9 .46 130 0 .29*' : . . 120 7'lmazula 445 .4 103 .93 . .9 Pco. rhed'io 101. .02 4 .00 339 .50 284 .07
1

0.34 .0 .27. 0 .34 0 .17 0 .27 0 .47

Registro .& las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos. No se tomaran en cuenca para el promedio. Cuenta con produccin de alcohol,
Y 3

USO INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZi1CAR MASCABA150 (EN RELACION A LA CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)

Ingenio

Produccin de jugo mezclado (Ton/da)

Enfriamiento m3/ton m3/da

Calderas Servicios Procesos m3/da m 3/ton m3 /da m 3/ton m3 /da m3/tor 85 .28"` 1,510 0 .81 7,798 .7 0 .03** 3,355 1 .21 1,052 0 .10 64,588 0 .04 * 2, 095 2 .68 73,587 1 .20 926 .38*` 38 .63 . 201 1 .26 6,317 0 .3. ^ 526 37 .57 1,024 1 .65 68 13 .41 3,924 18 .49 353 .3; 0 .1( . 2 .3: O. t 0 .6t 0 .0 0 .7 0 .6

1 .6 5 Central Progreso 76 88 53 .99 139 El Modelo 2,018 .8 50 0 .020* 1,635 La Margarita 2, 669 .9 0 .01'* 26 79 Sn .Pco .Ei Naranjal 3,032 .2 110,526* * 3,684 36 .45 W 1,719 .1 2,019 1 .17 San Miguelito + 180 San Nicols 1,272 .3 0 .01#* 14 48 San Pedro + 5,485 .5 3,897 1 .O3 - 14,728 Promedio 2,699 .6 23 .17

Fuente ** +
e

Registro de las descargas, Secretara de . Recursos Hidrulicos. No se tomaron en cuenta para el promedio. Cuentan con produccin da alcohol .

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