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I n g . R A U L F. T O R R E G U I T A R - I n g . A L F R E D O G .

W l S S

E d i c i n

Editor

P R I S M A PUEJ. S. R. L. Sueos A i r e s
975

C o m b u s t i n . Poder c a l o r f i c o - A n l i s i s de los gases de c o m b u s t i n - Exceso de aire - Eficiencia de la c o m b u s t i n Temperatura t e r i c a de la llama - Aprovechamiento del calor. Rendimientos. -

Combustin, Poder calorfico, La combustin es un fenmeno qumico en el cual, ciertos elementos constitutivos de los combustibles se combinan con el oxgeno, quedando liberadas, importantes cantidades de calor. Los elementos que interesan a los efectos anteriores son: el carbono, el hidrgeno y en mucha menor proporcin, el azufre. Este ltimo, si bien no. interesa mucho como combustible, tiene el inconveniente de ser, en ciertas circunstancias, el causante de corrosiones sobre las partes metlicas de calderas, economizadores, calentadores ele aire, ventiladores de tiro inducido, registros y chimeneas metlicas. Es adems el oxgeno otro elemento interesante que integra la composicin de los conbustibles. Para la combustin se requieren grandes cantidades de oxgeno, que normalmente es suministrado por el aire, aunque debe tenerse en cuenta el que pueda hallarse en la composicin misma del combustible, a fin de llegar a resultados exactos. Los elementos bsicos constitutivos del combustible carbono C, hidrgeno P, azufre S, y oxgeno O, estn combinados de distintas maneras, desprendindose durante la combustin cantidades ele calor que pueden variar, siendo preferible medirlo

con una bomba calorimtrica, en la cual se quema una muestra de. combustible en un ambiente de oxgeno, midindose el calor desprendido o poder calorfico del combustible, Tambin se puede establecer el poder calorfico en base a la composicin qumica y realizar los correspondientes clculos, pero, en general, se prefiere eJ primer mtodo,. Con la bomba calorimtrica, se mide todo el eaku desprendido en la combustin, inclusive el calor de vaporizacin del agua formada, ya que sta se condensa. El poder calorfico as determinado, es el llamado Poder Calorfico Superior. En cambio, cuando se desprecia el calor de vaporizacin del agua, recibe el nombre de Poder Calorfico inferior. Ambos estn ligados por la siguiente relacin: Pci = Pcs 597 P Pci = Pcs 597 (9 I I -|- PLO)

o bien

siendo P el porcentaje en peso del agua formada en Ja combustin ms Ja humedad que el combustible trae en s mismo, IT el porcentaje de hidrgeno contenido en ei combustible y PL.0 el porcentaje de humedad del mismo. Las reacciones qumicas originadas por la combustin son las siguientes: 1

Carbono a oxido de carbono (') . . Carbono a anhdrido carbnico Oxido de carbono a anhdrido carbnico Hidrgeno a agua Azufre a anhdrido sulfuroso Metano a agua y anhdrido carbnico Acetileno a agua y anhdrido carbnico Etileno a agua y anhdrido carbnico Propano a agua y anhdrido carbnico Butano a agua y anhdrido carbnico
('.) C o m b u s t i n incompleta del carbono. (Q) es el calor desprendido en la reaccin.

2C 2C ' 2CO 2H S CH, ' 2C H C H+ C H 2C fio


2 2 2 2 3 3 4

+ -f -f+ + -f-f -f-f+

0 20 0 0 0 20 50 30 50 130
;

2C0 2C0, 2C0 2H,0 S0 co, 4C0, 2C0 3C0 8C0

+ + + +

Q Q Q Q + + + + + Q Q Q Q Q

+ Q + 2H 0 2H 0 2H 0 4H 0 10i 0
2 2 2 2 2

0%

Las cantidades de aire requeridas, los productos de combustin obtenidos y el calor desprendido en estas reacciones, son datos contenidos en las tablas N - 1 y 2. Con estos elementos, se pueden realizar todos los clculos necesarios para resolver cualquier problema relacionado con la combustin. Ejemplo: Supongamos que se trate de quemar carbn de Ro Turbio, Manto La Dorotea y que responde al siguiente anlisis.
o s

10 PLO
existente

11,2

+ PLO

22,6 % H 0
2

a formarse

total

El hidrgeno quedar reducido, a: 4,2 H


existente

11,2 H
que form agua

2,8% H
total

Carbn de Ro Turbio, Manto

La Dorotea
Base hmeda

La composicin del combustible queda as "corregida":


%

entonces

B a s e seca

% 61,0 4,2 0,5 11,2 0,6 12,5 10,0 100,0

Carbono Hidrgeno Azufre Oxgeno Nitrgeno

67,1 4,9 0,7 12,5 0,8 . 14,0

Carbono Hidrgeno Azufre Nitrgeno Cenizas

61,0 2,8 0,5 0,6 12,5 22,6 . 100,0

100,0
Poder calorfico superior 6.100 kcal/kg. Poder calorfico inferior 5.800 hmedo).

Con los datos que nos da la tabla N 2 y la frmula corregida, calcularemos ahora los productos de la combustin formados.
Productos Composicin del c o m b u s t i b l e en peao d e c o m b u s t i n o b t e n i d o s en m ' / k g <Je c o m b u s t i b l e volumen

(Valores calculados t a l cual se entrega el c a r b n , es decir,

C0 Con este anlisis y los datos que nos dan las tablas N ' 1 y 2, podemos realizar el clculo que nos dar a conocer los productos obtenidos per la combustin y el aire necesario, para la misma. El primer paso consiste en considerar que el 11,2 % de oxgeno (sobre la composicin tal cual), se transforma en agua, tomando Y$ de su peso del hidrgeno contenido en el mismo combustible. El total de agua ser, entonces, de:
0 5

HJO

soa

N2

C H S N Ceniza Agua

0,610 0,028 0,005 0,006 0,125 0,226 1,000

1,189

0,303

0,003

4,526 0,620 0,014 0,005


0,253 0,556

1,189

0,003

5,165

Los v o l m e n e s son a 15 C y 760 m m . c. a.

fe

-jen***"

moleatfaz ck H0

ZH0

x x r
C

k,

\ = MSp

El total de los gases productos de la combustin es: hmedo: 6,933 m /kg de combustible seco: 6,357 m /kg de combustible
3 3

"corregida", para considerar as -la influencia -del oxgeno contenido en la composicin del mismo.
Coni posicin del c o m b u s t i b l e -

Aire

necesario

El porcentaje de anhdrido carbnico en los gases producidos resulta: hmedo 1,189 X 100 = 1,189 X 100 seco: fT357 17,1 %

ro'/kg

18,7 %

C 0,610... II 0,028 . . . S 0,005 - - N ' ... Ceniza . . . Agua ...

7,03 0,96 0,02

5,73 0,78 0,02


'

En la misma forma se calcula la composicin porcentual completa:

8,01

6,53

B a s e seca

liase l i m c d a

Aire necesario 8,01 kg/kg de combustible o 6,53 mVfcg a 15 C y 760 nim. c. a. T A B L A N 1 Pesos y volmenes especficos de los productos de la combustin
Peso especfico Volumen especfico

% 17,10 0,05 8,35 74,50 100,00

co S0 H,0 Ni
2 2

18,70 0,05

SI, 25 100,00

Elementos

m*fkg

En lo que antecede, est entonces especificado el resultado y por ciento de los productos obtenidos en volumen, al quemar l.lcg de carbn de Ro Turbio, Manto La Dorotea; tambin pued e nacerse el clculo para obtener el resultado en peso, con los datos que surgen de la tabla N 2. Calcularemos ahora el aire necesario para la combustin, sobre la base de los datos contenidos en la tabla N 2, tomando la composicin del carbn
9

Anhdrido carbnico Anhdrido sulfuroso Agua (vapor) Nitrgeno Oxgeno Aire ' '

C0 . . S0 . . II 0 N . .. 0 . .. . '
2 2 2 2 2

1,875 2,771 0,762 1,191 1,355 1,225

0,533 0,360 1,210 0,838 0,706 0,815

Los v o l m e n e s son a 15" C y 7G0 m m . c. a. E l peso especfico y volumen especfico de una mezcla de gases se saca proporcionalmente.

T A B L A N 2 Dalos bsicos para los clculos de la combustin


A i r e requerido para l a c o m b u s t i n de 1 !( de c o m b u s t i b l e

Poder caloricD Reaccin Qumica de l a c o m b u s t i n Sup. Itcal /ka Inf. kcal/kg

P r o d u c t o s de ia c o m b u s t i n de 1 k g de c o m b u s t i b l e

E n peso k g / k g CO, 1-hO SOJ

En volumen m'/kg

Ni 8,86 26,41 3,29 13,28 10,22 11,39 12,07 11,91

CO2

HsO

EiOs

NJ

C Hi S CI1, C,H, C,H, C,H, C,t

1 0

a a a a a a a a

C0 Hi S SO CO-, CO, CO, CO,


2 2 :

y y y y v

H,0 HjO H,0 H,0 H,0

7,751 33,605 2,191 13,133 11,825 11,904 11,913 11,719

7,751 28,392 2,191 11,838 11,427 11,162 10,909 10,824

11,53 34,34 4,29 17,27 13,30 14,81 15,70 15,49

9,40 27,99 3,50 14,07 10,84 12,07 12,80 12,62

3,66

1,95

8,94

10,82

2,00

0,72

2,74 3,38 3,14 2,99 3,03

2,25 0,69 . 1,29 1,63 1,55

1,46 1,80 1,67 1,59 1,61

2,72 0,83 1,56 1,97 1,87

**-

7,42 22,13 2,76 11,1.3 8,56 9,5-1 10,11 9,98

Los volmenes son a 15 C y 700 mm. c. a.

Anlisis de los gases de combustin. Hemos visto que los gases de combustin estn formados por : anhdrido carbnico C 0 anhdrido sulfuroso S0 , nitrgeno N y agua H 0 en estado de vapor. Esta ltima puede figurar o no segn consideremos a los gases, hmedos o. secos respectivamente:
2 ) 2 2 2

dara 21 % de anhdrido carbnico C 0 , 0 % de oxgeno 0 y 0 % de xido de carbono. CO; esto ocurrira si le entregamos al combustible el aire requerido para la combustin completa, o sea el 100 % necesario.
2 2

Los gases se pueden analizar para establecer su composicin con el aparato de Orsat, de sencillo manejo, cuyos detalles describiremos ms adelante. Este elemento permite establecer el porcentaje de anhdrido carbnico C 0 , oxgeno 0 y xido de carbono, CO, existentes en los gases de combustin, dndonos una idea muy exacta de la eficiencia de sta. El Orsat trabaja sobre la composicin de gases secos.
2 2

ALora bien, si nuestro combustible no fuera carbono pursimo, sino que tuviera tambin hidrgeno, es decir fuera uno, de los varios hidrocarburos existentes, el aire de combustin tendra que repartirse entre el carbono y el hidrgeno. Luego, nues' tro Orsat, al analizar esos gases, no nos dara 21 % de anhdrido carbnico C 0 , sino una cifra algo menor.
2

En el ejemplo anterior al quemar carbn de Ro Turbio, el porcentaje de C 0 obtenido era de 18,7 debido, a que el oxgeno haba quemado tambin el hidrgeno y azufre presentes.
2

Para la combustin es necesario que el oxgeno que normalmente se toma del aire llegue a tiempo y en cantidades adecuadas, para ponerse en contacto con el combustible y pueda producirse la combustin. La falla de alguno, de los factores aludidos, causa disminuciones en la eficiencia de sta. Ejemplo: supongamos que quemamos carbono pursimo tomando oxgeno del aire; los productos de combustin seran: anhdrido carbnico y nitrgeno. Como el aire est compuesto de 21 % de oxgeno, 0 , y 79 % de nitrgeno, N , en volumen, los productos de combustin seran: 21 % de anhdrido carbnico C 0 y 79 % de nitrgeno N Si analizramos estos gases el aparat de Orsat, nos
2 2 2

Exagerando el ejemplo, si quemramos solamente hidrgeno, no habra porcentaje alguno de anhdrido carbnico, ya que el agua sera e'l nico producto de la combustin, y el Orsat nos hubiera acusado: C 0 = 0 %, pero nuestra combustin hubiera sido igualmente eficiente.
2

En otras palabras, el oxgeno del aire sumado al del combustible propio, sirven para quemar el carbono, el hidrgeno y el azufre. E l anlisis de los gases variar segn la composicin del combustible, aunque se trabaje sin exceso de aire; por lo tanto, el porcentaje de anhdrido carbnico ser distinto en cada caso, tal como, figura en la tabla N? 3, para los combustibles ms usuales.

TABLA N 3 Composicin qumica de los combustibles. Porcentaje terico de C0 . Valores


2

prcticos.
Valores prcticos % E x c . aire

Composicin Combustible ,C , 2

p o r c e n t u a l base seca % CO2 c o n 100 % a i r e

Si

Ca

% C O

/Q

Fuel-Oil Carbn R. Turbio < > Carbn R. Turbio <> Gas natural Celulsicos
2 3 ) ( 1 )

87,7 67,1 76,0 50,2

12,0 4,9 23,0 70,0

0,2 0,7

0,8 1,0

12,5

0,1 14,0

15,7 18,7 12,1 20,8

42,0

0,8

12/13 14/16 15/16 10/11 13/15

3/4 4/8 4/6 1/2 4/8

15/25 20/40 20/25 5/10 20/40

'

(1) Quemando en trozos sobre grillas. (2) Quemando pulverizado. (3) L a composicin del gas natural en volumen es: C H ( - 90 % C,H,7% CjH,2% Inertes 1 %

Exceso de aire. En la prctica, siempre se- trabaja con algn exceso de aire sobre el terico necesario. Con slo suministrar al combustible el aire necesario y por buena que fuera la mezcla, siempre quedara, luego de producida la combustin, combustible sin quemar y algo de oxgeno libre. Por lo tanto, para asegurar la combustin completa, se aade un cierto exceso de aire y en esa forma se asegura que .con una relativa abundancia de ste, todo el combustible encuentre el oxgeno necesario para quemarse por completo. Este exceso de aire se reflejar en el anlisis de los gases. Habamos dicho en el ejemplo, anterior que el porcentaje de anhdrido carbnico C0 , era de 18,7. Este valor era el resultado de quemar el carbn con o 100 % del aire necesario. Supongamos ahoia que, le suministramos al combustible el doble del aire necesario; tomemos por caso el 200 %. Luego, el porcentaje de anhdrido carbnico C 0 bajar a 9,23 % habindose diluido en una masa mayor de aire y gases.
2 2

ticamente igual cualquiera sea el combustible quemado. Por otra parte, debe tenerse en cuenta, que en hornos industriales, tales como los utilizados para la fabricacin de cemento, acero, vidrio y otras industrias en 'las que el proceso libera ciertas cantidades c l e C 0 el control de la combustin slo puede realizarse eficazmente controlando el contenido de 0 en los gases de combustin (humos), toda vez que el control de C 0 puede dar resultados falseados por la circunstancia sealada (el agregado de proporciones variables de. C 0 liberado por el proceso de fabricacin en s ) .
2l 2 2 2

Eficiencia de la combustin. Los distintos equipos usados para quemar los combustibles, tienen por misin fundamenta!, poner en ntimo contacto al aire de combustin con el combustible, en la cantidad requerida y en la oportunidad adecuada. De ello deriva la eficiencia de la combustin que se logra quemando el combustible completamente, con el mnimo de exceso de aire posible. Tambin puede ocurrir en la combustin que aunque se suministre el aire necesario, el carbono, que es el ms difcil de quemar, no se logre hacerlo por completo. Al quemarlo a medias no forma anhdrido, carbnico sino xido de carbono, liberando as solamente una parte del calor ( ' / ] aproximadamente). Esto se debe siempre a una deficiente mezcla del aire y del combustible, que es acusada en el anlisis de gases con el Orsat, revelando la presencia de xido de carbono. Naturalmente que con un mayor exceso de aire, el xido de carbono desaparecer, quemndose por completo, pero, este exceso significa una disminucin en el rendimiento. Otra deficiencia en la combustin, es la produccin de humo (pequeas partculas de holln) o carbono sin quemar, y tambin revela combustin incompleta, debido a deficiente mezcla del aire y el combustible en cantidad y oportunidad; por lo tanto, los equipos de combustin eficiente son los capaces de quemar el combustible con el, mnimo exceso de aire y sin produccin de xido de carbono ni humo,

Aqu se observar que hay oxgeno libre que no ha encontrado combustible con quien combinarse. El aire tiene 21 % de oxgeno en volumen y si al combustible le suministramos 100 % del aire necesario, no quedara oxgeno, libre; pero si le inyectamos 200 %, la mitad de oxgeno entregado queda en libertad y tendremos el doble del necesario. Luego, un anlisis realizado con el Orsat nos dara: 9,23 % de. C 0 y 10,60 % de 0 .
2 2

Vemos entonces porqu el anhdrido carbnico y el oxgeno existentes en los gases de una chimenea, clan una ajustada idea del exceso de aire con que se est trabajando. La tabla N 3 tambin suministra los valores que razonablemente pueden establecerse del C 0 y 0 , - en una combustin bien llevada. Vanse tambin las tablas N" - 6, 10, 11, 17 y el grfico W 11 del captulo 2.
2 2 s 9

La relacin en los porcentajes de C0 , C y exceso de aire para los distintos combustibles, se puede ver claramente en el grfico N-' I . Si bien el porcentaje de CO) vara considerablemente para los distintos combustibles trabajando con un mismo exceso de aire, el porcentaje de oxgeno, es prc2 2

GRAFICO N? 1

RELACION ENTRE EL PORCENTAJE DE C 0 Y EL


2

EXCESO DE AIRE DE LOS GASES DE COMBUSTION

EXCESO DE AIRE, %

Temperatura terica de la llama. T A B L A N 4 En la combustin se liberan crecidas cantidades de calor, que causan las altas temperaturas de las llamas y gases de combustin. La temperatura terica de la llama es la alcanzarla como consecuencia de los aportes de calor, que son: a) calor aportado por el aire de combustin. Tambin puede aportar calor el gas combustible, si est precalentado. b) calor liberado en la combustin. Todo este calor est contenido en los gases de combustin. Conociendo, la cantidad del aire ingresado por kg de combustible quemado y que est fijada por el porcentaje de anhdrido carbnico C 0 con que se trabaja, y conociendo su temperatura y el calor especfico de los gases resultantes, nuestro problema est determinado.
2

Calor especifico medio para gases y vapor de a y u a a presin constante, entre 0 C y i C


o

kcallkg "C. Temp. f

02

Aire

H2, C O

ri2

SO2

co

rho

0 0,218 0,241 0,249 3.445 0,139 0,202 0,462 100 0,219 0,243 0,251 3,467 0,144 0,209 0,464 200 0,221 0,244 0,252 3,490 0,149 0,217 0,466 300 0,222 0,246 0,254 3,512 0,155 0,225 0,468 400 0,224 0,247 0,255 3,534 0,159 0,232 0,470 500 0,225 0,249 0,257 3,557 0,1.64 0,238 0,473 600 0,226 0,250 0,259 3,579 0,167 0,243 0,476 700 0,228 0,252 0,261 3,60.1 0,170 0,248 0,479 800 0,229 0,253 0,262 3,624 0,174 0,253 0,484 900 0,231 0,255 0,264 3,646 0,177 0,257 0,490 1.000 0,232 0,256 0,266 3,668 0,179 0,260 0,495 1.100 0,2.33 0,258 0,267 3,690 0,181 0,263 0,500 1.200 0,235 0,260 0,269 3,713 0,182 0,265 0,506 1.300 0,236 0,261 0,271 3,735 0,184 0,268 0,513 1.400 0,238 0,263 0,272 3,758 0,186 0,270 0,520 1.500 0,239 0,264 0,274 3,780 0,188 0,273 0,527 1.600 0,240 0,266 0,276 3,802 0,189 0,275 0,535 1.800 0,243 0,269 0,279 3,847 0,192 0,280 0,554 2.000 0,246 0,272 0,282 3,891 0,194 0,283 0,578

Ejemplo: quemando carbn de Ro Turbio, con aire a temperatura ambiente, digamos 30 C, tomando como base del clculo 0 C y suponiendo que se trabaja sin exceso de aire, nuestro porcentaje de anhdrido carbnico C 0 es de 18,7%; por lo tanto:
o 2

Calor aportado, por el aire (calor especfico) 0,241 (vase tabla W 4 ) : 8,01 kg/kg X 0,241 cal/kg C X ( 3 0 C 0 C)
o

E l calor especfico de una mezcla de gases se establece proporcionalmente.

57,7 kcal/kg { & | donde 0,27 es el calor especifico de los gases.de combustin valor promedio (vase tabla N 4 ) . siendo 9,01 el peso de los gases, formado por los 8,01 kg de aire ms 1 kg de combustible qu al quemarse se transforma, integrando con el aire los gases de combustin, Esta sera la temperatura terica de la llama del carbn de Ro Turbio, quemado sin exceso de aire. Veamos cul es el resultado quemando con cierto exceso de. aire, por ejemplo, el 30%;: bajar el porcentaje de anhdrido carbnico COj a 14,3 % y se incrementar el peso del aire de Combustin aportado a 10,41 kg/kg. 7.

Poder calorfico inferior del combustible = 5.800,0 kcal/kg Total 5.857,7 kcal/kg

\i

o sea: 5.857,7 kcal aportadas por kg de combustible quemado. Este calor producir la elevacin de temperatura de los gases, el cual se calcula en forma inversa al clculo anterior. Temperatura de la llama: 5.857,7 kcal/kg , = 2,407 C. 0,27 X 9,01 rteL * ta
ft, c

Calor aportado, por el aire: 10,41 kg/kg X 0,241 kcal/kg C X (30 C 0 C ) p= Poder calorfico del combustible

Aprovechamiento del calor, Rendimientos. Los combustibles se' calor. La combustin a altas temperaturas calor desprendido en queman para aprovechar su nos entrega gases calientes y en ellos est contenido el la misma.

74,9 kcal/kg

5.800,0 kcal/kg

Total 5$74,9 kcal/kg Temperatura terica de la llama: 5.874,9 kcal/kg 0,27 kcal/kg C X. 11,41 kg/kg = 1.907 C

Es decir, se ha producido una fuerte reduccin de la temperatura, debido a que se <est quemando con exceso de aire. Por - otra, parte, es muy conveniente, usar aire de combustin caliente, ya que contribuye a una mayor economa. Se lo calienta recuperando calores perdidos en la chimenea. Veamos ahora qu pasa con las temperaturas de la lama: Supongamos que calentamos el aire de combustin a 200 C y que seguimos trabajando con el 30 % d exceso de aire, o sea anhdrido carbnico C 0 , 14,3%.
2

E l aprovechamiento de ese calor es funcin de las calderas, hornos, calentadores, etc. En general, no es posible aprovechar el calor contenido en los gases totalmente, debiendo dejarse escapar stos por las chimeneas a temperaturas tales que significan una real prdida. Si se ingresa el aire de combustin a 30 C y luego los gases escapan a 350 C, es evidente que hay una prdida de caloras. Por otra parte, como siempre debemos trabajar con un cierto exceso de aire, variable segn las circunstancias, tendremos una prdida adicional, pues este exceso ingresar al hogar, se calentar, ceder algo de su calor a la caldera o aparato calefaccionado, pero en definitiva se llevar a la chimenea una parte del calor que contiene, aumentando las prdidas. : Ejemplo: supongamos que quemamos en una caldera carbn de Ro Turbio, con un 30 % de exceso de aire, es decir, el anhdrido carbnico ser de 14,3 %. Supongamos nuevamente que l aire se halla a 30 C; luego tenemos;

Tendramos: Calor del aire: 10,41 kg/kg X 0,241 kcal/kg C X (200 C 0 C ) Poder calorfica del combustible = 499,7 kcal/kg

Calor aportado por el aire: 10,41 kg/kg X 0,241 kcal/kg C

= 5.800,0 kcal/kg Total 6.299,7 kcal/kg

. ( 3 0 C 0 "C) = Poder calorfico del combustible =

74,9- kcal/kg

5.800,0 kcal/kg

Y la temperatura de la llama: Total 5.874,9 kcal/kg 6.299,7 kcal/kg T 2 7 kcal/kg C X 11,41 kg/kg = 2,044 C El calor desechado por la chimenea escapando los gases a 350 C, o sea 320 C ms de la temperaEs decir ha habido un considerable aumento de temperatura, como era de suponer. En la prctica, estas temperaturas no se alcanzan sino en el centro de la masa de llama y las reales promedias son bastante ms bajas, pues en el mismo instante que queda liberado, se "transmiten por radiacin, mucho calor a las paredes ms fras que rodean las llamas en el hogar de la caldera u horno. Este tema ser considerado en el captulo 6. 8 tura que entraron, por lo tanto; 11,41 kg/kg X 0,27 kcal/kg C X ( 3 5 Q C * - 3 0 C ) = 986 kcal/kg
o o

El. porcentaje de prdida es entonces: 100 X 986 kcal/kg 16,7 % 5,874,9 kcal/kg

Esta prdida podra recuperarse en parte, colocando un economizado* o calentador de aire que enfre algo mas los gases antes de enviarlos a la chimenea. Supongamos que enfriamos estos gases a 250 C. Entonces tenemos: 11,41 kg/kg X 0,27 kcal/kg C (250 C 3 0 C) = 67(3 kc;d/kg y las prdidas seran: 100 X 678 kcal/kg

Para facilitar estos clculos se han elaborado los grficos adjuntos al fin del captulo. El 2 sirve para calcular las prdidas quemando fuel-oil con distintas temperaturas de salida a la chimenea, distintas temperaturas de aire, ambiente y distintos excesos de aire, o sea porcentajes de C0 .
2 1?

El N? 3, dem para el carbn de Ro Turbio. El N 4. para el gas natural y el N- 5 para los combustibles celulsicos; pero a este grfico se le ha aadido una correccin para los distintos porcentajes de humedad. La lea, bagazo, aserrn, cascarillas, son de composicin similar, variando solamente la humedad, lo que influye en los resultados.
1

Es decir, se habran disminuido las prdidas en un 5 % aproximadamente.

FUEL-OIL PERDIDAS POR SOBflETEMPRATURA EN LA CHIMENEA


P,c.s. 10.300 kcal/ltg. P.c.i 9.70 kcal/kg.

GRAFICO N 3

CARBON DE R!0 TURBIO PERDIDAS.POR SOBRETEMPERATURA EN LA CHIMENEA


P.c.s. .100 kcal/kg P.c.l. 5.800 kcal/kg

TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES, C 100 200

// /I // I / / 1/h/ f
/ / / 1i /I/i [// 11//

r /
</ <%

300

400

?/ i

10

,< u
a
a.
L

D . h " 20 2 2
UJ l i J UJ <

30 H <

CALCULOS REALIZADOS EN BASE AL PDDER CALORIFICO INFERIOR EJEMPLO: TEMP. AMBIENTE: 30C; TEMP. SALIDA DE'GASES: 350'C CO, 14,3% PERDIDA = 16,7%

11

GRAFICO N 4

GAS NATURAL PERDIDAS POR SOBRETEMPERATURA EN LA CHIMENEA


P.c.S; 9.340 kcal./ m - 12.200 kcal/kg, P.c.i. 8.400 kcal/m 11.050 kcal/kg.
3 3

TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES, 'C 100 200 300

// / / / // /l 1 1 / // / i 4 ii // / // i f //\/1/ / // / / / // 1/ /// / / i /
i y i
<*

400 0

10 ot o.

<u

\~ L U L UL U

I"
30

CALCULOS REALIZADOS EN BASE AL. PODER CALORIFICO INFERIOR EJEMPLO; TEMP. AMBIENTE 20'C TEMP. SALIDA DE GASES :330'C
; ;

CO, :10%

PERDIDA = 15,3%

12

GRAFICO N 5

COMBUSTIBLES

CELULOSICOS

PERDIDAS POR SOBRETEMPERATURA EN LA CHIMENEA


P.c.s.(0% HUMEDAD) 4750 kccii/kg. HUMEDAD, % 20 40
6 o

P.c.i.(0% HUMEDAD] 4430 kcal/kg.

TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES, 'C 100 200

300

400

, < u

10 os D . 20 2 2
UJ UJ

/
CALCULOS REALIZADOS EN BASE AL PODER CALORIFICO INFERIOR EJEMPLO: TEMP. AMBIENTE PARA HUMEDAD 60% =

30 ^ 40

>70*C

- TEMP. SALIDA DE GASES ;280'C - CO PARA HUMEDAD 30% =

- }2%
PERDIDA: 18,2%

PERDIDA: 24,1%

13

C ? A

Combustibles - P e t r l e o - C a r b n - Gas

natural.

Otros combustibles gaseosos - L e a . Rezagos vegetales; bagazo, cascarillas, a s e r r n , etc.

Combustibles. Los combustibles usuales en la industria, ya sean lquidos, slidos, gaseosos, etc., presentan una serie de caractersticas que les son propias. Para quemarlos eficazmente, es necesaria la adopcin de medidas y la utilizacin de equipos especiales, adecuados a cada uno de ellos. Debe tenerse en cuenta una caracterstica propia que presentan los combustibles, segn la cantidad de gases producida en la combustin. El petrleo, carbn, gas natural, o sea los combustibles que podemos llamar nobles, producen de 15 a 18 kg de gases cada 10.000 caloras liberadas. En cambio, los combustibles pobres: lea, bagazo, cascarillas, etc., producen de 22 a 25 kg de gases cada 10.000 caloras. Esta diferencia es importante de tener en cuenta en el clculo de los aparatos que utilicen el calor. En especial, las calderas deben ser diseadas cuidadosamente cuando se trata de instalaciones para utilizar dos combustibles distintos, Por ejemplo; bagazo y petrleo] Seguidamente se detallan las propiedades y caractersticas de cada combustible'en particular.

Petrleo. Es un producto mineral de compleja y variada constitucin, que difiere de acuerdo a las zonas d extraccin, dando lugar a distintos productos al procederse a su destilacin y elaboracin. Los petrleos crudos se destilan obtenindose de ellos una gama variada de combustibles y productos industrales, Los combustibles que nos interesa tratar en esta obra, son los denominados con el nombre genrico de diesel-oil y fuel-oil. Desde el punto de vista del proceso de elaboracin, los combustibles derivados del petrleo se clasifican en destilados y residuales. Los destilados, son obtenidos como lo indica Su nombre, por destilacin de los crudos y se producen de distintos tipos y caractersticas. El dieseloil es uno de ellos. El fuel-oil, en cambio, es el residuo que queda en los alambiques de destilacin. De ah el nombre de residual. Los combustibles destilados, como los residuales, deben responden a ciertas caractersticas bsicas perfectamente definidas, El mantener la constancia de ellas, es una de las labores en que los destiladores ponen especial empeo. 15

El fuel-oil residual es un combustible que para < ciertos usos resulta demasiado pesado, - Por ello, se preparan mezclas de proporciones fijas de fuel-oil y diesel-oil, consiguindose as disponer de varios tipos que se adaptan mejor a las distintas necesidades. En el mercado argentino se conocen como combustibles industriales, derivados del petrleo, el fuel-oil residual, la mezcla 90/10, o sea 90 % de fuel-oil y 10 % de diesel-oil, la mezcla 70/30 y el . diesel-oil. Los combustibles derivados del petrleo, tienen una serie de caractersticas que es importante conocer, para proceder a Su manipuleo y combustin en forma adecuada. Ellas son: el poder calorfico, la composicin qumica, la viscosidad, el punto de escurrimiento, el punto de inflamacin, el contenido de azufre, el contenido de cenizas, el peso especfico, el contenido de humedad y los aisos comerciales. Poder cxdorfico.

Viscosidad. Es.una de las caractersticas de mayor importancia para el manipuleo y adecuada Operacin de los equipos de combustin. El conocer la viscosidad de un lquido (o un gas) nos da idea de la resistencia que opone dicho fluido al movimiento por ejemplo, al fluir por una caera. La viscosidad se mide como el esfuerzo que debe hacerse para deformar un cubo de lquido o gas de 1 era ( 1 X 1 X 1 cm) de modo que la cara superior se desplace con relacin a la cara inferior, a la velocidad de 1 cm/seg., sta, es la viscosidad absoluta, cuya unidad de medida es el Poise, Po y su centsima parte el centipoise cP. El Poise se expresa en gr (masa)/cm seg.
3

Si se relaciona esta viscosidad con la densidad, se tiene lo que se llama viscosidad cinemtica, cuya unidad de medida es el Stoke, St y el centistoke cSt, que es su centsima parte. El Stoke se expresa en cmVseg. Se acostumbra a designar la viscosidad absoluta por la letra u (mu) y la viscosidad cinemtica por la letra v (nu). (Vase tambin sobre este tema l captulo 12.) Tambin se usa mucho determinar la viscosidad por procedimientos experimentales que miden el tiempo (seg) que tarda en fluir el lquido, en un aparato de caractersticas dadas (escalas Saybqlt Furol, Saybolt Universal, Redwood I y I I ) , o bien por la relacin del tiempo de fluencia del petrleo con relacin al del agua (Grados Engler), tambin en un aparato de caractersticas dadas. El grfico W 6 que figura en la pgina siguiente, permite pasar de una escala a. otra en forma rpida. Tambin en la tabla N? 5 se pueden leer las equivalencias. La viscosidad vara inversamente a la temperatura; disminuye cuando sta aumenta, siendo por ello absolutamente necesaria al fijar una viscosidad, establecer la temperatura correspondiente, El conocimiento de las viscosidades en el petrleo, es de suma importancia para calcular tuberas de conduccin, asegurar el adecuado funcionamiento de las bombas y sobre todo, la correcta operacin de los equipos de combustin. Conviene recordar algunos datos prcticos. Para que no haya inconvenientes en el bombeo, la viscosidad no debe ser mayor de 650 cSt tratndose

Poder calorfico, es el calor desprendido en la combustin. Su mejor determinacin es el ensayo en la bomba calorimtrica, quemndolo con oxgeno, si bien el mtodo es algo lento y costoso. Por ello se usan mucho las frmulas aproximadas para su determinacin. Una de las frmulas usadas es la siguiente: Pcs = 8.100 C + 34.200 i^H
2

2.230 S

donde Pcs es el poder calorfico superior, C el porcentaje de carbono, PI el de hidrgeno, O el de oxgeno y S el de azufre, tomados de la composicin del combustible. Composicin qumica.

La composicin del fuel-oil vara segn el crudo de origen, pero siempre es conveniente conocerla siquiera en forma aproximada. Puede aceptarse como trmino medio la composicin siguiente:

Pl 0 N S H 0
2

c=

82 -87 % = 10 -15 % = 1 - 2 % = 0,2 - 0,5% = 0,1 - 1 % = 0,5 - 1,5% = rastros

Ceniza 16

de mover grandes volmenes (10 mVh), debiendo bajar a 150 cSt para menores caudales (500 Its/h). Ello puede requerir a veces el calentamiento del petrleo para alcanzar esa viscosidad, siendo siempre necesario tratndose del fuel-oil residual; con las mezclas, puede ser imprescindible en tiempo.

fro, pero nunca es necesario con el diesel-oil. Igual consideracin cabe con respecto a la operacin de los quemadores que segn cada tipo, tienen requerimientos de viscosidades distintas para una adecuada operacin. Este tema ser tratado en el captulo 9.

GRAFICO

N? 6

CONVERSION DE ESCALAS DE VISCOSIDAD

GRADOS ENGLER so 100 1000 3000

0 )
'6
c u

500
o

LUT 0
0

<

< a
o

UJ

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7.
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>

BA

E500

1000

5ooo

TIEMPO E NS E G U N D O S S A Y B O L T (UNIVERSAL Y FUEOL1, R E D W O O D Nos. 1 Y 2 Y TIEMPO ENGIER Q U V S


0

1O O 'O O

30000

U N M I 5 M

P E T R O l R

V A l 0 R E S

L E

'

D 0 S

'OS EQUIVALENTES A 270 S.S.U. Y SON

EJEMPLO DE CONVERSION: CONVERTIR 270 SEG. SAYBOIT UNIVERSAL A OTRAS ESCALAS DE VISCOSIDAD. S E PARTE DEL PUNTO A 1270 S.S.U.) SUBIENDO HASTA.LA CURVA DE ESTA VISCOSIDAD I D . SE TRAZA LA HORIZONTAL POR E S E PUNTO Y DESDE CADA INTERSECCION CON LAS CURVAS .DE OTRAS ESCALAS DE VISCOSIDAD SE TRAZAN VERTICALES; HACIA ABAJO FARA LAS ESCALAS 3 3 U 5 HACIA ARRIBA PARA LA 6.

12) SEGUNDOS SAYBOIT FUROL 101:31 (31 SEGUNDOS REDWOOD N | ( o ) 2JO


:

151 SEGUNDOS (O TIEMPO) ENGIER (E) 410 (i) GRADOS ENGLER IC): 7,6 EN LA ESCIA DE LA IZQUIERDA S EL E EE L VALOR EN c. S. I

17

T A B L A N 5 Equivalencia
Saybolt " Universal (Segundos) Redwood N I (Segundos) * Saybolt Furo] (Segundea)

de viscosidades
Saybolt. Universal (fegundos) Red wood (Segundos) Engler (Grados;) Saybclt Furol (Segundos) Cinemtica (Cen tiatokes)

Engler (Grados)

Cinemtica (Cen tistokes)

35 40 45 50 55 60 .65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 '220 240 260 280 . 300 325
5

32,2 36,2 40,6 44,9 ' 49,1 53,5 57,9 62,3 67,6 71,0 75,1 79,6 84,2 88,4 97,1 105,9 114,8 123,6 132,4 141,1 150,0 158,8 167,5 176,4 194,0 212 ' 229 247 265 287 309 331 353 375 397 419

1,18 1,32 1,46 1,60 1,75 1,88 2,02 2,15 2,31 2,42 . 2,55 2,68. 2,81 2,95 3,21 3,49 3,77 4,04 4,32 4,59 4,88 5,15 5,44 5,72 6,28 6,85 7,38 7,95 8,51 9,24 9,95 10,7 11,4 12,1 12,8 13,5

-A

2,69 4,30 5,90 7,39 8,87 10,40 11,92 13,15 14,28 15,85 17,10 18,22 19,51 20,9 23,0 25,2 27,4 30,2 32,3 34,5 37,0 39,1 40,7 41,6 44,0 52,0 56,7 60,1 64,8 70,4 75,7 81,1 86,5 92,0 97,4 102,8

,500 550 600 650 700 750 .800 850 900 950 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.500 ' 3.000 3.50 4,000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000

441 485 529 573 617 66.1 705 . 749 793 837 882 1.058 1.234 1.411 1.587 1.763 2.204 2.646 3.087 3.526 3.967 4:408 4.849 5.290 ' 5.730 6.171 6.612 7.053 7.494 7.934 8.37.5 8.816

14,2 15,6 17,0 18,5 19,9 21,3 22 7 24^2 25,6 27,0 28,4 34,1 39,8 45,5 51,0 57 71 85 99 114 128 142 156 170 "185 199 213 227 242 256 270 284

51 58 61 66 71 76 81 86 91 96 100 .121 141 160 180 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 " 700 750 '800 850 . 900 950 1.000

.108,0 119 130 141 151 162 173 184 195 206 216 260 303 346 39 432 541 650 757 865 . 974 1.080 1.190 1.300 1.410 1.510 1.620 1.730 1.840 1.950 2.060 2.160

23,0 25,3 \27,0 28,7 30,5 32,5 35,0 37,2 39,5 42,0 44,2 47,0 49,0

350 375 400 425 450 475

Es normal determinar las viscosidades a las siguientes temperaturas: Saybolt Universal Saybolt F u r o l . . . Redwood N I . . 37,8" C 99 C 25" 50" 21,1 37,8 (100 FJ (210 F) (77 F) (122 F) (70 F) (100 E) Redwood N I Redwood N I I Engler 60 93 25 30 2G 50 100

c c c c

c c c c c c c

(140 F) (200'F) (77 F) (86 F)

18

En el grfico W 7 figuran curvas donde se muestran las variaciones de viscosidad segn las temperaturas para el fuel-oil pesado (residual), para la mezcla 90/10, para la mezcla 70/30 y para el diesel-oil. Se indican tambin en el mismo grfico, las zonas de viscosidades convenientes para el bombeo y operacin de. los distintos tipos de que madores. Debe recordarse, que el calentamiento no conviene

excederlo de los valores recomendados en cada caso, toda vez que pueden producirse vaporizaciones parciales, que perturban la marcha de los equipos (quemadores y bombas). Es de inters tambin conocer las caractersticas de una mezcla, ya sea para alivianar un petrleo muy viscoso, o bien simplemente como resultado de mezclar en un tanque combustibles de diferentes partidas.

GRAFICO W 7

VISCOSIDAD / TEMPERATURA PARA COMBUSTIBLES DERIVADOS DEL PETROLEO


5000 3000

-iO

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1 0 0 . 1 1 0 120 130 140 150 1 0 1 7 0

TEMPERATURA. 'G

19

El grfico; N'- 9 nos seala las temperaturas en las cuales--el cido sulfrico se condensa: es el llamado punto do roco. Debe evitarse la condensacin, manteniendo las superficies metlicas a temperaturas .suficientemente-.altas, con lo. que quedan protegidas de las corrosiones. Contenido de cenizas. Como todo producto natural, el petrleo siempre lleva impurezas formadas por sales minerales, que luego de producida la combustin, quedan bajo la Forma de cenizas. Entre los componentes de las cenizas, son especialmente nocivos el sodio y el vanadio. Ellos atacan el nquel y sus aleaciones (sobrecalentadores de alta temperatura y paletas de turbinas a gas). !

Veso

especifico.

Otro punto en la caracterizacin de los combustibles lquidos, es el peso especfico. Tambin se usa la denominada gravedad A P I (American Petroleum Instilute), sta es una unidad emprica, que se relaciona con el peso especfico a la misma temperatura con la siguiente frmula: Gravedad API (al5,G C) = . 131,5 p.e. (a 15,0 G)

Se miden los grados API con un hidrmetro y se hace luego la correccin por temperaturas, (10 API corresponden a peso especfico 1). En realidad el peso especfico no tiene ua real importancia para definir la calidad del petrleo.

GRAFICO N < ?9

PUNTO DE ROCIO DE LOS GASES EN FUNCION DEL u


O 200

CONTEwDO DE AZUFRE

s
X
O m 175 as*" 150
rtstf'
8
1

ggaBP^ ^ PUNTC) DE ROCIO DEL GAS

L U
Q <
O 125

DEL TUBO DE HU/\ IOS

/
*****

U J a
O y O

100

/
75 50 0.5 1.0 1.5

TEMPEI1ATURA MU ilUA

DEL h ETAL

PARA I :VITAR 1A C ORROSIOM

O z
? 2.0 2.5 3.0 3,5 4,0

% DE AZUFRE EN El. COMBUSTIBLE

21

Calor especfico, E l calor especfico es de inters para los clculos de calentamiento del combustible. Para el fuel-oil puede tomarse 0,40 kcal/kg C y para el diesel-oil. 0,50 kcal/kg C.

TABLA. N 6'

Composicin. Poderes calorficos, aire de combustin necesario de los combustibles Fuel Oil y Diesel Oil
Composicin promedio %

c
H O N
S-

Humedad. La humedad que puede estar mezclada con el combustible es una impureza. A l estado libre 1 -1,5 % no causan inconvenientes; al estado emulsionado pueden admitirse porcentajes mayores.

,
:

H,O
Ceniza

'.

82 10 1 0,2 0,1 0,5

- 87 15 2 0,5 - 1 - 15

rastros
kcal/kg

Poder calorfico

Superior Aire de combustin. Inferior

10.400 9.700

En la tabla W 6 se transcriben la cantidad de aire de combustin necesario para, diversos valores de C0 .


2

Aire de combustin necesario para el Fuel Oil y Diesel Oil


"

CO J

Exceso de airo /o

Aire necesario mVkg kg/kg

Comercio. El fuel-oil se vende por tonelada sobre la base de las caractersticas fijas que hemos comentado, En las tablas 7, 8 y 9, se resumendos datos de los combustibles ofrecidos al mercado argentino,

'

15,7 14,2 12,9 11,9 11,0 10,2

d 10 20 30 40 50

11,6 12,7 13,9 15,1 16,2 17,4

14,2 15,6 17,0 18,4 19,9 21,3

T A B L A N? 7 CAMPANA de los combustibles


A2 70/30

REFINERIA Caractersticas

Diesel Oil

A BO/10

i)
Residual

Poder calorfico superior kcal/kg Peso especfico a 15,4 C Viscosidad Cinemtica, cSt Redwood I , seg S. Universal, seg S. Furol, seg Punto de inflamacin, C Punto de escurrimiento, C Ptesiduo carbonoso, % Conradson Contenido de azufre, % Cenizas, % Agua

10.780 0,862 5,20 (37,8 C) 39 43 74 4 0,02 0,25 0

10.530 0,924 49 (50 C) 200 230 26 74 0

10.450 0,940 170 (50 C) 665 750 75 74 1

10.400 0,950 420 (50 C) 1.650 1.900 190 74


0

0,30 0,03 vest.

0,30 0,04 vest.

A 9 0,40 0,05 vest.

22

TABLA W 8 REFINERIA Caractersticas DOCK SUD de los combustibles

Diesel Oil

Fuel Oil N" 1 (70/30)

Fuel Oil N" 2 (90/10)

Fue) Oil N ' 4 Residual

Poder calorfico superior kcal/kg Peso especfico a 15,4 C Viscosidad

.......

10.690 0,880 5 (37,8 C)

10.515 0,915 84 (37,8 C) 340

10.440 0,930

10.360 0,945

Redwood I , seg S. Universal, seg S. Furol, seg Punto de inflamacin, C Punto de escurrirniento, C Residuo carbonoso, % Conradson Contenido de azufre, % Cenizas, % menor de Agua y sedimentos

360 (37,8 C) 940 (37,8 C) 1.450 3.800

42 85 0,05 0,8 0,01 88 6 0,6 0,04 '90. 7 0,5 0,04 95 9,70 0,4 0,06

TABLA W 9 REFINERIA Caractersticas LA PLATA

de los combustibles

Dieael-Oil

70/30

Residual

Poder calorfico superior kcal/kg Peso especfico a 15,4 C Viscosidad Cinemtica, cSt Redwood 1, seg S. Universal, seg S. Furol, seg Punto de inflamacin, C -n , i r-, verano 1 unto de escurrirniento, C . invierno . . . . Residuo carbonoso, % Contenido de azufre, % Conradson...... Cenizas, % Nota: Y.Y.F.

10.700 0,820 - 0,889 5,4 (37,8 C)

10.420 0,908 44 (50 C)


10.300 0,855 - 0,970 368-590 (50 C)


55

55 5 . 5 0,15 0,7 0,01 0,1

25 55

170 - 280 05

0,1 0,21 0,1

1 0,15 1

ofvece t a m b i n a la venia en casos especiales algunos tipos de fuel-oil parafnico cuyas viscosidades son mayores de las especificadas en la tabla N 9. Ellos pueden llegar a los 400 cSt a 6 0 C y con punto de escurrirniento ele 2 4 C. Ello hace necesario calentar las tuberas y trabajar con mayores temperaturas para el bombeo. L o mismo cabe sealar sobre las temperaturas a usar en los quemadores. Otro tipo de caractersticas muy especiales es el "residuo asfltico", puede tener hasta 370 cSt a 1 5 0 C y es slido a temperatura ambiente. Este combustible slo puede utilizarse en las vecindades de las destileras ya que es problemtico su almacenaje, stas lo entregan, al consumidor por oleoducto y caliente a 1 5 0 / 2 0 0 C, en estos casos, la calefaccin por Vapor de las tuberas no es segura. Se usan resistencias elctricas. Por otra parte, la temperatura adecuad i para usar este combustible en los quemadores es del orden de 2 2 0 / 2 5 0 C y para ello se usan calentadores de fuego directo del tipo ilustrado en la pg. 101. E n general el proyecto y ejecucin de las instalaciones para uso de estos combustibles de tan altas viscosidades, es un problema tcnico delicado.

Carbn. El carbn es tambin un combustible de origen mineral. Son muy amplias sus variedades de constitucin, propiedades, etc., y es menester un conocimiento claro d ellas para utilizarlo adecuadamente. En la Argentina slo se dispone hoy de carbn de] yacimiento de.Ro Turbio y coque de petrleo erj cantidades de cierta significacin ( a n no se expo' tan otros yacimientos), por lo cual insistiremo especialmente en esos dos tipos. Para quemar efi-' cazmente los carbones, conviene conocer: el poder calorfico, la composicin qumica, la clasificacin por tipos, la densidad, la dureza, el contenido de azufre y de humedad, el porcentaje de cenizas y suf temperaturas de fusin, las propiedades de coquificacin, los problemas vinculados al almacenaje y los usos comerciales. Voder calorfico.

Elementos con los cuales se puede definir la forma de quemarlo. La segunda forma'de anlisis es la composicin detallada, dada en el anlisis elemental, por los porcentajes de los cuerpos simples que la constituyen que varan bastante, llegando a encontrarse dentro de los lmites siguientes: Carbono = 50 Hidrgeno = Oxgeno = Nitrgeno Azufre = = 2 2 96 6 -40 %

0,5 - 3 0,5 - 7 2 3 -30 -40

Cenizas =s Agua =

Con los datos de estos anlisis, se pueden realizar los clculos para la combustin, etc. Clasificacin. Las grandes variaciones en la composicin, traen aparejadas una serie de caractersticas adicionales, que han servido como base para realizar la clasificacin de los carbones,

El poder calorfico superior de un carbn se deter mina igual que para otros combustibles, con e] calormetro. Se usan adems algunas frmulas apro ximadas, como en el caso del petrleo:.

fot = 8.1.00 C + 34.200 ^ P I i j l j + 2.230 S


2

Composicin media

donde Pcs es el poder calorfico superior; C, H, O, S, representan los porcentajes en peso de carbono, hidrgeno, oxgeno y azufre, de la frmula de constitucin. Esta frmula da resultados coi un 2-3 % de error. El poder calorfico de un carbn, es constante para un mismo origen, hecha la correccin de posibles variaciones de humedad, pero cambia bastante con los distintos tipos, desde 8.000 kcal/kg para una antracita, hasta 4.000 kcal/kg para un lignito. Composicin qumica.

Tipo

Carbono fijo %

Materia voltil %

Humedad %

Antracita Semiantracita . . . . Semibituminoso . . Bituminoso Sub-bituminoso . . . Lignito

84 - 96 84 - 83 65-83 47-65 42 - 47 37-42

1,5-10 10 - 11 11 -32 32 - 4 1 41 -34 34 -19

3-6 6- 5 5- 3 3-11 i l -23 23 - 43

Con. contenidos variables de ceniza, segn origen y tratamiento en la mina.

Para el carbn, la composicin o frmula se expresa en dos formas: la primera es el anlisis sumario, que solamente nos indica los elementos combustibles y los no combustibles en el que se determinan'. Humedad Materias voltiles Carbono fijo Ceniza 24

Antracita es un carbn con bajo contenido de voltiles y baja humedad, arde con llama corta, azul y casi sin humo, no, se ablanda ni aglomera al quemarse y tiene un alto poder calorfico. Para quemar bien, requiere hornos calientes y adecuadamente diseados, Se usa ms como combustible domstico que industrial, siendo de los carbones ms duros. Semiantracita, es un grado inferior, algo ms blando y con un contenido de carbono fijo algo menor

Quema ms fcilmente que la antracita, con llama ms larga y algo amarilla. Produce algo de humo. No es un combustible muy abundante. Semibituminoso, es un carbn con alto contenido de carbono lijo. Arde bien y con poco humo. Tiene un contenido de humedad bajo y es el carbn de mayor poder calorfico. Es de los carbones ms solicitados. Bituminoso, es un carbn con alto contenido de voltiles; quema con llama larga y amarilla, produciendo mucho humo. Se usa extensamente en la industria, en la fabricacin de gas manufacturado y como combustible para gasgenos. Tiene un buen poder calorfico. Es el combustible ms abundante. Los carbones bituminosos pueden ser coquificables o no. Los primeros producen un coque fuerte y apto para usos metalrgicos como residuo de la fabricacin de gas. Los segundos, dan un residuo pulverulento que no puede usarse en metalurgia. Sub-bituminoso, es un carbn de alto contenido de voltiles que arde con llama larga y con mucho humo. Tiene una humedad ms elevada y sufre mucho por la exposicin a la intemperie. Puede ser coquilicable o no, aunque el coque es poco resistente y posee un poder calorfico algo ms bajo. Lignito, es un carbn de calidad inferior, friable, de alta humedad, con un alto contenido de voltiles, arde con mucho humo y suele-en general tener un alto contenido de ceniza. Su bajo, poder calorfico, contribuye a que su transporte a largas distancias no convenga en general.

posibles corrosiones causadas por su presencia en los gases de combustin, cuando las temperaturas bajan de ciertos lmites. (Ver grfico N " 9),

Humedad. Puede tambin variar entre lmites amplios y se distingue entre la humedad inherente propia del carbn y la humedad superficial. La humedad no causa mayores inconvenientes, salvo cuando se procede a la pulverizacin, en la cual los porcentajes de. humedad superficial de arriba del 10 % disminuyen la produccin de los molinos. Ello puede obviarse con sistemas de secado simultneo en la molienda. Deben tenerse en cuenta los porcentajes de humedad, en la consideracin comercial de los precios.

Cenizas. Deben considerarse dos aspectos importantes de la ceniza en la combustin del carbn. El porcentaje en peso de cenizas y las temperaturas de deformacin, fusin y licuacin. Estos definen la forma que convendr elegir para eliminarla y debe tenerse especialmente en cuenta la posibilidad que, de ser arrastradas por los gases de combustin, puede producirse, su posterior adherencia en sobrecalentadores, tubos, etc., dificultando la limpieza.

Coquificacin. El coque es el carbono fijo, que queda luego de destilar el carbn, eliminando los elementos voltiles, Es un combustible de especial aplicacin en la metalurgia, o bien como materia prima industrial. No todos los carbones son coquificables. Algunos, luego del proceso de destilacin, dan un residuo pulverulento inapto, para el uso metalrgico.

Dureza. La dureza de los carbones vara siguiendo generalmente la escala de clasificaciones. La mxima es para la antracita y la mnima es para "el lignito. Debe tenerse en cuenta, cuando se trata de instalaciones de carbn pulverizado. Existen mtodos que permiten determinar el ndice de polvo, o sea en cierto, modo la dureza, que da idea de la mayor o menor facilidad de molienda. Ello tambin se relaciona con la energa consumida al moler el carbn y la probable produccin del molino. Azufre. El contenido de azufre vara mucho y cabe recordar lo dicho anteriormente ai hablar del fuel-oil, sobre los inconvenientes que causa el azufre y las

Almacenaje. El carbn es almacenado normalmente en pilas al exterior, pero en general sufre por la intemperie, perdiendo calidad, baja el contenido ele voltiles y algunos tipos se desintegran progresivamente. Existe adems, el serio peligro de las combustiones espontneas. El carbn comienza a quemarse en el interior de la pila y no es posible apagarla con agua ni ahogarlo. La nica solucin es remover .la pila hasta llegar al fondo del incendio, cosa que resulta 25

difcil y costosa. Por lo tanto dentrq de lo posible, no debe mantenerse el carbn almacenado mucho tiempo. Comercio. E l carbn normalmente, se vende por tonelada y sobre la base de un anlisis tipo. Variaciones de constitucin, poder calorfico, cenizas o humedad, son consideradas a los efectos de .reajustes del precio. La granulometra tambin se establece en cada caso,. Es importante para proyectar equipos de combustin. Abastecimientos nacionales. R o Turbio.

bindose siempre las disponibilidades para suministros a la industria. TABLA N M Q Caractersticas del carbn de Ro

ofrecidas,

Turbio

M A N T O LA DOROTEA Anlisis tal cual (%) 10 36,5 41 12,5 6.100 5.800 (base seca) 67,1 4,9 12,5 0,8 0,7 14,0 .

variacin 9/11 35/37 40/42 11/13 6.000/6.200

Humedad Materias voltiles Carbono fijo Cenizas Pcs kcal/kg Pci kcal/kg Anlisis elemental (%)

En la Argentina disponemos hoy de carbn en cantidad, solamente del yacimiento de Ro Turbio, Provincia de Santa Cruz. Existen en l varios mantos de distintas caractersticas y cualidades. El Manto Superior y el Manto La Dorotea, son los que presentan mejores posibilidades, habindose concentrado la explotacin'en especial en el Manto La Dorotea. . En la tabla N 10, se transcriben los datos tcnicos referentes a ese carbn. Es un carbn sub-bituminoso de llama larga no coquificable, con un contenido de cenizas y humedad relativamente elevado.
9

(base hmeda) 61,0 4,2 11,2 0,6 0,5 12,5 10,0

Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno. . . . . Azufre.Cenizas Humedad Fusibilidad

de las cenizas 1.265 1.315 1.420

Ablandamiento C Fusin C Licuacin C . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas Peso kg/m


3

Coque de

petrleo.

Fsicas 751

El coque de petrleo es el residuo carbonoso de la destilacin, se dispone en cantidades de significacin y vara algo segn la procedencia. Tiene un buen poder calorfico y un bajo contenido de cenizas. En la tabla N 11 se transcriben los datos tcnicos del coque de petrleo.

Granulometra Grueso mm .; Fino mm 7520 20- 0 , i

Gas natural. 'Otros combustibles gaseosos.

Aire de combustin necesario para el carbn de Ro Turbio co


Exceso de aire Aire necesario

j Desde hace algunos aos, se dispone del gas natural para uso industrial, en cantidades considerables. El gas es muy apreciado como combustible por su sencillez de manejo, facilidad de adaptacin a procesos automticos, posibilidad de alcanzar alta eficiencia trmica, limpieza, falta total. de cenizas, ausencia de azufre, etc. Todas estas cualidades de gran valor en la prctica, han hecho que el gas se use ampliamente, absor-

m"/kg 8,01 8,81 9,61 10,41 11,21 12,01 6,53 7,14 7,79 8,44 9,08 9,73

18,7 16,9 15,5 14,3 13,2 12,3

0 10 20
30 40 50-

Actualmente se dispone para el uso, de los siguientes gases combustibles: Gas natural Gas de destilera Propano Butano El denominado gas manufacturado, que antiguamente era producido por la destilacin del carbn y ms tarde por otros sistemas de fabricacin, ha desaparecido, en la actualidad, siendo reemplazado por el gas natural, que cubre el mayor porcentaje del consumo, El gas de destilera se produce en cantidades limitadas, estando en general su consumo, reducido a las cercanas de sus fuentes de origen. El propano y el butano, que son llamados tambin gases lquidos, cubren fundamentalmente por ahora el campo del consumo, domstico, teniendo en la industria un uso bastante reducido. Los combustibles gaseosos, que aqu tratamos, son de alto poder calorfico. Se usan tambin el gas de alto horno-y el gas de gasgeno, de poder calorfico mucho, menor: pero stos son de un uso restringido. El primero en el mbito de la planta siderrgica, y el segundo en casos especiales. Los combustibles gaseosos tienen sus caractersticas propias, que conviene conocer para su correcto manejo y para el proyecto adecuado de las instalaciones. Ellas son :el poder calorfico, la composicin qumica, la densidad, la velocidad de ignicin, las condiciones explosivas, las formas de suministro, los datos para la combustin y usos comerciales.

Donde; Pcs = Poder calorfico superior

CO = % xido de carbono H, = % hidrgeno CE, = % metano

C H, = % etano
2

Los porcentajes se consideran aqu en volumen. TABLA N" II Caractersticas del coque de. -petrleo

Destilera de La Plata

Dealilcri Lujan de Cuyo

Anlisis

tal cual 11,4 11,7 76,4 0,5 7710 7fi25


.

Humedad Carbono fijo Cenizas Pos kcal/kg Pci kcal/kg . . . . . . .

% % % %

11.0 10,5 78.1 0,4 .7900 7815

% % % %

Anlisis elemental Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre Cenizas Humedad Granulomeira Mayor Mayor Mayor Mayor Menor de 101,6 mm . . . . de 25,4 mm de 12,7 mm . . . . de 1 mm . . . . de 1 mm

(base seca) (base seca) 92,32 % 92,66 % 3,93 % 4,10 % 1,86 % 1,48 % 0,67 % 1,08 % . 0,32 % 0,18 % 0,90 % 0,50 %

6,70 18,80 11,80 32,00 30,70

% % % % %

24,90 1.0,60 24,40 40,10

% % % %

Poder

calorfico. Aire de combustin necesario para el coque de petrleo


COi

El poder calorfico se determina con calormetros, igual que otros combustibles. Para el butano y propano es fijo, variando algo, en cambio, para el gas natural y el gas de destilera, que suelen estar afectados, por ser de distinta procedencia, o bien por cambios en la marcha de las instalaciones de destilacin, respectivamente. Vanse las tablas N" - 12 y 13. Tambin puede determinarse el poder calorfico superior, por la siguiente frmula: Pcs 4 30,4 CO + 30,5 Pl + 95,3 C H + 153 C P I
2 4 2 6 s

Exceso de ire
ar

Aire uecesario

/o

/c

m'/i<e

18,9 17,1 15,7 14,4 13,4 12,6

0 10 20 30 40 50

10,62 11,68 12,74 13,80 14,87 15,93

8,67 9,54 10,40 11,27 12,14 13,00

27

T A B L A N 12 Caractersticas
Gas Combustible Origen

de los combustibles gaseosos


Composicin media Poder calorfico superior kcai/m
3

Observaciones

Natural Butano .

Pozos de yacimientos Vara, principalmente CPIj petrolferos Subproducto de desti- d l i i o y algunas imlacin obtenido de pe- purezas trleos livianos Id. Id. C H y algunas impurezas
3 8 s

9.300 27.500

Usado para distribucin eii ciudades Se lica fcilmente. Se vende licuado Id. I d . Usado para distribucin en ciudades Id. I d . Id. I d . indistintamente con el gas natural

Propano

22.400 4.. 500

Gas de agua carburado Obtenido de gasgenos 25 % H , 34 % CO, y enriquecido con fuel 15 % GPL, 13 % C ^ . oil gasificado etc.
!

Gas de hulla Gas de aceite Gas de refinera Gas de gasgeno

Destilacin del carbn 48 % PL, 32 % CPL, 6 % CO, 6 % N i , etc. Obtenido del fuel-oil 54 % PL, 27 % CF , 10 .% CO, etc.
4 3 8

4.500 9.000

Subproducto de desti- C PI , C4H10, y otros lacin de petrleo Obtenido de madera, 59 % N - 22 % CO, carbn, etc. 11 % PI , 2 % CPL, etc.
f> 2

9.5.00/11.000 Uso restringido:a destilera y cercanas 1.200 Uso directo en hornos, etc. Requiere purificacin Usado en planta sidedrgica

Gas de alto horno

. . Obtenido de escape de 58 % N , 27 % CO, alto horno 2 % H , , 12 % C0 , etc.


2 2

90/120

T A B L A N 13 Poder\calorfico de los combustibles gaseosos


Poder calorfico superior Tipo de gas kcal/m
3

Po.er calorfico inferior

keil/kR

kral/m

kcal/kg

Gas natural Gas refinera Propano Butano

9.300 9.500/11.000 22.400 27.500 T A B L A N 14 Composicin de los combustibles gaseosos'

12.500
'

8.400

11.300

12.600 10.700

21.400 25.000

' 11.100
9.700.

Composicin % en volumen Tipo de gas Otros hidrocarburos

cm Gas natural Gas refinera Propano , Butano 92,8 80


.

CilU 3,0 4,Q.


CsHs'

CiHiu

co

Na

1,2 7 100

0,4 4

0,4 3

0,7

0,3

1,2
"

100

A los grandes consumidores les conviene realizar el control peridico del poder calorfico, ya que las tarifas se ajustan sobre el contenido calrico del gas. Es normal apreciar el poder calorfico de los combustibles gaseosos por m\ en lugar de hacerlo por kg. Co niposicin quun iva. La composicin del gas natural vara algo, segn las zonas de produccin. Est constituido principalmente por metano GIL y pequeos porcentajes de otros hidrocarburos, y a veces, el gas natural suele traer preciables cantidades de anhdrido carbnico. El gas de refinera tiene composicin variable, pero est formado, principalmente, por: propano, butano, penlano, metano, etano, algo de vapor de agua e inertes. El butano y propano son comercialmente, puros y libres de otros componentes. Las tablas N" - .12 y 14 dan la composicin media de los combustibles gaseosos usuales, y tambin de otros menos usados.
5

nes de la mezcla. En el grfico N 10, se pueden ver estas variaciones de velocidad en funcin del porcentaje del aire terico requerido para la combustin. Este dato es tambin importante para el clculo de quemadores con mezcla previa, a fin de evitar retroceso de la llama o a la inversa, el soplado de la misma y apagado del quemador. Las velocidades de ignicin varan mucho con los distintos gases. Por ello, cada uno debe ser considerado adecuadamente. Condciones explosivas.

Densidad. Es costumbre establecer la densidad de los gases, con relacin al aire, dato que es de importancia para el clculo de quemadores a inyeccin. E l gas natural y el gas de refinera son ms livianos que el aire; en cambio, el propano y .el butano son ms pesados. En el caso de estos dos ltimos, interesa tambin el peso especfico al estado lquido, a fin de calcular volmenes de tanques, etc. (ver tabla N " 15). T A B L A N .15 Densidades de los combustibles gaseosos
Densidad Tipo de gas T'ca? especfico

Una chispa, un fsforo, etc., pueden causar en un ambiente en el cual haya mezcla de gas y aire en determinadas proporciones, una violenta explosin. Para ello es necesario que la proporcin de gas y aire est dentro de ciertos lmites. Abajo del lmite inferior, no se produce explosin y pasando el lmite superior, se produce una' ignicin violenta, pero sin explosin. La explosin, en cambio, con velocidades de propagacin del orden de varios km por segundo, tiene todos los efectos conocidos. Deben por ello,, realizarse las instalaciones con el cuidado requerido y el manejo debe ser el adecuado, a fin de prevenir este peligro, toda vez que las explosiones no solamente pueden suceder dentro de habitaciones, sino tambin dentro de hornos o calderas, etc. En la tabla N 16, se pueden ver los lmites mximo y mnimo de concentraciones de" gases, para evitar que exista el peligro de explosin.
9

T A B L A N 16 Limites explosivos de una mezcla gaseosa


Lmite % inferior Lmite % superior

Tipo de gns

lni (O

(up.iis con relacin u 1 aire

Lquidos con relacin al agua

Natural . . . . Refinera ... Propano Butano


( 2 )

0 1

0,76 0,98 1,91 2,56

0,62 . 0,80 1,56 ^> 2,09 W

Natural Gasgeno Propano Butano Manufacturado en genera,!

5 18 2,4 1,9 5

14 75 9,3 8,5 35

0,5 W 0,58 W

Formas de suministro del gas. El gas que se suministra por redes, es principalmente el gas natural; en ertas localidades se suministra propano vaporizado. Las presiones de suministro, son: Gas natural Propano .. 200 mm c. a. 280 mm e.a. 29

(1) E n estado gaseoso a 15 y 7f>0. m m . (2) Estos valores pueden variar. (3) E n estado gaseoso. (i) E n estado lquido.

Velocidad de ignicin. En los gases mezclados con aire, la llama se propaga a velocidades variables segn las proporcio-

En algunas localidades h\s redes entregan el gas a 1,5-2 atm, reduciendo luego la presin por medio de una vlvula a la presin de uso. Pero puede utilizarse directamente a esa presin, si es necesario; Cuando el consumo es elevado y se toma el suministro directamente de un ramal de gasoducto a alta presin, sta oscila- mucho, pues vara segn los requerimientos de la distribucin. A causa de ello, es necesaria la instalacin de una estacin redctora de presin, medicin y control. En estos casos, las presiones de uso generalmente oscilan entre 3 y 4 atm. El propano y butano se entregan, normalmente, en tubos, camiones o vagones-tanque, a presin en es-

tado lquido. La instalacin de los recipientes para su almacenaje est regida por adecuadas especificaciones de seguridad. " E l propano hierve.a 40 C a la presin atmosfrica y el butano lo hace a 0 C. Ello puede ocasionar que el butano no vaporice en das muy fros, En algn caso puede ser necesario, calentar el tubo o tanque que contenga el butano lquido.
o

"Aire de

combustin.
9

En la tabla N 17 se detallan las cantidades de aire de combustin necesarias para los distintos gases combustibles y con distintos valores de C 0 o sea' diferentes excesos de aire.

GRAFICO N 10

VELOCIDAD DE IGNICION DE LOS GASES O z

AIRE PRIMARIO, % DEL TEORICAMENTE REQUERIDO

30

T A B L A N 17 Aire de combustin necesario yara el gas natural co


%
Exceso de jure Aire necesario

En el cas de bagazo, que contiene sacarosa y otras impurezas, se considera que el poder calorfico es 1.825 kcal/kg con 50 % Lf 0, con un aumento o disminucin de 45 kcal cada 1 % que disminuye o aumenta la humedad.
2

kg/kg

m'/kg

12,1 11,4 10,9 10,3 9,9

0 5 10 15 20

10,70 17,53 18,37 19,20 20,01

13,60 14,28 14,96 15,64 16,32

La humedad, que es sumamente variable, modifica considerablemente los poderes calorficos reales de los combustibles, tal cual se dispone de ellos. El grfico. N I I permite determinar rpidamente los poderes calorficos superior e inferior de un combustible, en base a su tenor ce humedad. Composicin qumica.
9

Lea. Rezagos vegetales: bagazo, cascarillas, aserrn, etc. Aos atrs, la lea fue un combustible de mucho uso. La extraccin indiscriminada que se llev a cabo en los bosques, a raz de la escasez de combustibles, motivada por las dos guerras mundiales, redujo considerablemente las existencias, alargando los recorridos del transporte y encareciendo los costos. Hoy el consumo de lea, se ha visto disminuido a las cercanas de las zonas de produccin. Los rezagos vegetales: aserrn, bagazo, cascarillas, etc., son consumidos tambin en sus zonas de produccin. Salvo el bagazo, que es el combustible usado en la industria azucarera, los dems no revisten mayor importancia. Para quemar adecuadamente los combustibles celulsicos, es necesario conocer sus caractersticas bsicas, al igual que las de otros combustibles. El poder calorfico, la composicin qumica, el peso especfico y la densidad aparente, la clasificacin, el contenido de humedad, el contenido de cenizas y sus temperaturas de fusin. Los datos tcnicos para la combustin y los usos comerciales, son elementos de juicio para utilizar los combustibles y proyectar adecuadamente las instalaciones. Voder calorfico.

En la composicin qumica de los combustibles celulsicos, al igual que en los carbones, puede apreciarse el anlisis sumario y el anlisis elemental. Los valores del anlisis sumario, hecha abstraccin de la humedad, varan muy poco, pudiendo aceptarse, sobre . base seca, la siguiente composicin porcentual:

%
Carbono fijo Materias voltiles Cenizas . 23,4 75,8 0,8

El anlisis elemental, es tambin bastante constante por las mismas razones y puede considerarse como promedio, la siguiente composicin:

Carbono Hidrgeno Oxgeno Ceniza

50,20 7,00 42,00 0,80

Sobre los datos anteriores pueden realizarse los clculos de la combustin, pero debindose considerar especialmente el contenido de humedad, Peso especfico. Densidad aparente.

El poder calorfico de los combustibles celulsicos para los distintos tipos de leas y rezagos, es prcticamente constante sobre base seca, exentos de humedad. El poder calorfico puede fijarse en: Pcs 4.750 kcal/kg Pci 4.430 kcal/kg

El peso especfico de las maderas vara considerablemente. Las duras: quebracho, urunday, etc., son ms pesadas'que el. agua. Las blandas son mucho ms livianas y con contenido de humedad elevado: sauce, lamo, pino Paran, etc. (ver tabla W 18). La densidad aparente o de almacenaje, vara tambin (ver tabla W 19), siendo barsima para bagazo, aserrn, etc. 31

' ' T A B L A N " 18 Peso especifico de los combustibles celulsicos


kg/dm
3

Contenido de humedad. Como se ha dicho repetidamente, la humedad de los celulsicos vara ampliamente. La lea dura verde, oreada 6 meses, puede tener 30-40 % de humedad, La lea dura campana, puede tener de 8 a 15%. Las leas blandas, cc-n 2 a 4 meses ' de oreq, pueden llegar al 40-50 %. El bagazo, residuo-de la fabricacin del azcar, vara del 45-55 %, influyendo en ello el tipo de trapiche que muele la caa, la poca y el tiempo de cosecha. Los otros rezagos, cascarillas, aserrn, etc., varan mucho, siendo conveniente, controlarlos en cada caso. Cenizas. celulsicos El contenido de cenizas en los combustibles celulsicos es bajo: vara de 0,75 a 1,75%) (en casos aislados llega al 2 % ) . Son importantes las temperaturas de ablandamiento, fusin y licuacin, Ellas definen el proyecto de los hornos, fijando las temperaturas medias. Pueden aceptarse como valores medios, los siguientes: Ablandamiento .. 1.1.90 C

Tipo

Quebracho campana Quebracho andubay .: Lea fuerte mezcla Eucalipto Alamo .. Sauce

L2
1,14 1,06 0,84 0,69 0,58 0,55

T A B L A N 19 Densidad aparente de los combustibles


Combustible

kg/m

Lea.dura Lea floja Aserrn Bagazo Cascarillas

600/700 350/400 300/350 200/250 150/200

Clasificacin. Las leas normalmente se denominan duras o fuertes, y blandas o flojas. La razn de, esta clasificacin, est basada en el peso especfico y n el contenido de humedad.
v

Fusin Licuacin . . . . .

1.215 C 1.350 C

' Estos valores fluctan segn la zona de procedencia del combustible, calidad de las tierras, usos de abonos, etc. Aire de combustin.

Un trozo de quebracho de 10 dm , de un peso especfico de 1,15 y con un contenido de humedad del 14% se reduce a 2,10 kg de carbn, formando una brasa duradera. En cambio, un trozo de sauce tambin de 10 dm , de 0,54 de peso especfico y con 50 % de humedad, slo producir ,0,54 kg de carbn. Esta lea, desde luego, arder mucho ms rpidamente que la otra, justificndose as la distincin anterior. Aparte de la clasificarn en leas fuertes y flojas, el tenor de humedad es el factor que define su calidad. Las leas'fuertes pueden ser tipo, "verde" o "campana". La lea verde es obtenida de rboles vivos, oreada luego al aire. La lea "campana'' es la obtenida de rbol seco, desprovista de corteza y smago. Esta ltima tiene un porcentaje de humedad bastante bajo.' 32
3

El grfico W 11 permite fijar las cantidades de aire necesarias para quemar cualquier combustible celulsico, con distintos porcentajes de humedad y . con distintos excesos de aire. Tambin da los valores del poder calorfico. Comercio. La lea se vende por tonelada, especificando caractersticas y tipos. Se acostumbra a trozarla para la industria, a la medida "ferrocarril", que establece dimetro mximo de 300 mm y largos de 600 mm, medidas adoptadas con el fin de facilitar el manipuleo y carga de los hornos. La lea blanda se suele vender al volumen. Los rezagos vegetales, en general, son comercializados en muy pequea escala.

GRAFICO

N < ? 11

COMBUSTIBLES CELULOSICOS
PODERES CALORIFICOS . AIRE DE COMBUSTION NECESARIO 5000

20

30

40

HUMEDAD PORCENTUAL EJEMPLO: HUMEDAD PORCENTUAL: 4 0 % CO,i

14,3

P. c. s.: 2840 kcal/kg C t l.i 2400 kcal/ktr AIRE DE COMBUSTION NECESARIO.- 4,30 kg/kg 3,70 w ' / k g

33

Precalentador de aire Ljungstrom, perteneciente a una caldera de 160.000 kg/h de e v a p o r a c i n

T r a n s m i s i n del calor - C o n d u c c i n - C o n v e c c i n

T r a n s m i s i n a t r a v s de las paredes - Diferencia media l o g a r m i c a de temperaturas - Coeficiente de c o n v e c c i n R a d i a c i n - Coeficiente de t r a n s m i s i n total R a d i a c i n gaseosa - C l c u l o de la t r a n s m i s i n del calor por el m t o d o de los'espesores equivalentes. Clculo grfico.

Transmisin del calor. El calor se transmite de un cuerpo caliente a otro ms fro, por medio de alguna d las siguientes formas: Conduccin Conveccin Radiacin Para su mejor comprensin, conviene estudiar cada forma separadamente, pero sin olvidar que el calor se transmite simultneamente por una o varias de dichas formas.
1

son intiles los excesivos cuidados, en muchos de los casos,


\

Conduccin. Paredes planas.

Los problemas vinculados a la transmisin del caloiy han sido objeto de muchos estudios. Primero en forma terica, con el fin de establecer leyes generales sobre el. fenmeno fsico, y luego en forma experimental y prctica, con el fin de determinar?' los coeficientes y valores necesarios para los clculos, En este libro se ha tratado primero de explicar el fenmeno. Una vez comprendido ste, se podr hacer uso consciente de los datos prcticos, tomando los valores adecuados y dndoles a cada uno la correspondiente importancia, dentro del problema. Hay valores que influyen poco en el resultado y es intil extremar exactitud. En cambio, aqullos cuya influencia es grande, deben apreciarse, con prudencia. Un problema de transmisin de Calor, lleva siempre implcito un cierto porcentaje de inexactitud, debido, a muchos factores, por lo tanto,

Cuando un slido se calienta en un;punto, el calor se transmite a travs de l en tocias direcciones. En el caso particular de una pared plana calentada de. un lado, el calor se transmite a travs de ella. Alcanzando el rgimen estacionario,- la cantidad de calor transmitida se hace en forma directamente proporcional a la superficie de la pared, a la diferencia de temperatura entre ambas caras de ella, al coeficiente de conduccin e inversamente proporcional al espesor, Matemticamente, puede representarse as:

Q=J ^ i L
Donde: Q (kcal/h) = k ( k c a l m / n i l C

p,

Cantidad horaria de calor

o kcal/mh G) = Coeficiente de conduccin tj, tj (*C) = Temperaturas a ambos lados de la pared A (m ) = Superficie considerada b (m) = Espesor de la pared
2

T A B L A JN 20 Conductibilidad trmica de materiales diversos con indicacin a que ha sido establecido el coeficiente
Temperatura C Conductibilidad kcal/mh C

de la temperatura

Temperatura C

Metales .Acero dulce Aluminio . . 100 600 0 100 200 300 500 20 100 0 100 650 0 400 0 100 0 400 0 300 20 100 0 100 0 200 0 200 400 38,6 31,2 174,0 177,0 184,4 197,7 231,0 50,0 60,0 333,0 324.0 300,0 64,0 41,0 43,1 41,6 89,2 99,7 53,5 47,6 250,0 253,0 363,0 357,0 31,2 26,7 95,0 92,2 80,3

Refractario de magnesita.
(Continuacin)

800 1.000 1.200 1.400

Refractarios Serie 16

aislantes 200 400 600 800 200 400 600 800 1.000 200 400 600 800 1.000 1.200 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 200 400 600 800 1.000 1.400 200 400 600

Bronce Cobre

'

Serie

20

Hierro (puro) . . Hierro (fundido) Latn 70-30 . .. Nquel Oro Plata Plomo Zinc

Serie 23

Serie 26

Serie 28

Materales refractarios (Ladrillos) Refractario slico-sAuminoso. 200 4Q0 600 800 1.000 1.200 1.400 .200 400 000 800 1.000 1.200 1.400 200 400 ' 600 800 1.000 1.200 1.400 200 400 600 0,86 0,96 1,00 1,12 1,20 1,30 1,36 0,90 1,08 1,22 1,39 1,53 1,71 1,87 1,20 1,32 1,40 1,52 1,62 1,74 1,83 4,02 3,49 3,04 Ladrillo aislante de diatomea

Refractarios de slice

Ladrillo comn de construccin Ladrillo hueco de construccin ''. Materiales aislantes diversos Magnesia 85 % Lana de vidrio Lana mineral Amianto en chapas * " . ..

Refractarios de cromo .

Refractario de magnesita.

Corcho Fieltro de polo

40 250 40 300 40 300 40 100 150 400 0 50 20

36

El coeficiente de conduccin k, vara segn los materiales y segn la temperatura. En la tabla N 20, hay una lista de los que se emplean principalmente en la industria: metales, aislantes, etc. y es usada para distintos clenlas mostrndonos el coeficiente de conduccin y las temperaturas a las que ste ha sido determinado.
9

de calor transmitida es independiente del dimetro absoluto del cilindro. Pero si las temperaturas t, y t fueran las mismas, tendramos igual prdida de calor en un tubo de 0 50 mm y de 25 mm de aislacin que en un tubo de 150 mm 0 y con una aislacin de 75 mm. El material aislante deber
2

ser igual en ambos casos, Si la relacin - i i - es meor de 2 puede usarse la frmula para las superficies planas sin error grave, debiendo en este caso tomarse la media entre la superficie interna y externa. Aclaremos el concepto con un ejemplo: Tomemos un tubo de 0 150 mm con 25 mm de aislacin de magnesia 85 %. Calculemos la prdida de calor por metro de longitud, siendo las temperaturas: t, = 120 C y l = 20 C. El coeficiente de conduccin para la magnesia a 7.0 C es 0,060 kcal/mh C.
2

Ejemplo: Calculemos la cantidad de calor que transmite la pared de un horno, estando la cara interior a 600 C, y la exterior a 200 C, siendo su espesor de 230 nuil, La pared es ,de refractario comn. Segn la tabla el coeficiente para el refractario entre 200 C y 600 C es: ' k = 0,93 kcal/mh C Aplicando la frmula I tenernos: 0,93 kcal/mh C (600 C 200 C) Q = 0,23 m .= 1.617 kcal/m h
2

Aplicando la frmula I I : _ 0,060kcal/mh C X 2 X 3 , 1 4 ( 1 2 0 C - 2 0 C ) V = \ 0,100 m 2,3 log 0,075 m 132,3 kcal/m h Con la frmula de las superficies planas y tomando como valor de clculo de sta, la media entre interior y exterior, o sea la correspondiente a 0 175 mm que nos da 0,55 m por metro de longitud cilindrica, tendremos:
2 2

Paredes cilindricas. La frmula anterior sufre una pequea modifica cin, cuando se trata de superficies que no son planas. El caso -ms comn para* la tcnica, es la superficie cilindrica, para la cual la frmula que corresponde es: k2n: L (t, t )
2

[ii]

Q Los smbolos son los mismos de la frmula anterior, y adems: * a 3,14 L (m) = Largo del cilindro i',, i j ( m ) Radios, interior y exterior de la superficie cilindrica Considerando a I, como la temperatura interior, si (t| 1 ) es positivo, hay flujo de calor del interior hacia afuera; si la diferencia es negativa, el" flujo es de afuera hacia adentro,
2 :

0,060 kcal/mh C X 0 , 5 5 i n (120 C20 C) o.025~m 132 kcal/m h


2

y el resultado es prcticamente igual. El mismo problema puede presentarse con hornos pequeos, donde con paredes planas muy gruesas, la diferencia de superficies internas y externas puede ser importante. En estos casos, conviene tomar la superficie media, obtenindose as resultados suficientemente exactos en la mayora de las veces, Paredes compuestas.

Es interesante observar que en la frmula slo aparece la relacin -; por lo tanto la cantidad

Estudiemos ahora las paredes compuestas de varias capas de distintos materiales y por lo tanto, con

distinto coeficiente de conduccin. Podemos decir que en estado de rgimen, la cantidad de calor . que pasar por hora de una capa a otra, ser la misma. Tratndose de tres materiales diferentes tendremos: ki (ti-ti) " b, _ k (t,-t )
2 3

mente, se repite el ciclo. Esta es la transmisin del calor por conveccin. Cuando los desplazamientos del fluido son debidos al cambio de densidad, se llama conveccin natural y cuando es ayudado por ventiladores o bombas, se llaman conveccin forzada. E l estudio de la transferencia de calor, desde una pared slida a un fluido, es un poco complicado. Una pequea capa de fluido permanece estacionaria, adherida"a la pared o desplazndose muy lentamente. La transmisin del calor a travs de ella se produce principalmente por conduccin. Ms all de esa capa el fluido se mueve libremente y la conveccin se realiza como se ha dicho anteriormente. E L espesor de esta lmina vara con una serie de factores, teniendo ello directa influencia en- la cantidad de calor transmitida. Entre un slido y un fluido la transmisin de calor por conveccin, es proporcional a la diferencia de .temperaturas, a la superficie considerada y a un coeficiente propio de las condiciones en que se opere la transferencia. .Matemticamente podemos escribir: Q = a A (t, 1 )
c

k (t -t )
3 3 4

Los valores de kj, k y k son conocidos. Tambin sern conocidos los espesores bj, b y b y las temperaturas extremas t| y t ; puede deducirse entonces: ,
2 3 2 3 4

n ki

t 2

"" k
2

t j

k
3

y sumando antecedentes y consecuentes tenemos:

kj

k '
2

Con esta frmula se resuelve el problema, pero no. se pueden calcular las temperaturas intermedias t y t , lo cual puede ser importante, sobre todo, cuando se trata de no exceder las temperaturas mximas de algunos materiales aislantes. Ms adelante se ver cmo, por medio de los "espesores equivalentes", stas pueden calcularse fcilmente.
2 3

donde: a (kcal ,m h C ) = Coeficiente de conveccin


c 2

Para calcular Q se toman de.las tablas los valores de k, que siempre deben elegirse a la temperatura de trabajo. Si hay variaciones importantes entre la cara caliente y la fra, pueden tornarse las temperaturas y valores promedios.

Conveccin. La transmisin de calor por conveccin se realiza entre slidos y fluidos (lquidos o gases). Cuando un slido, ms claramente una pared slida, a cierta temperatura est en contacto con un gas o lquido a distinta temperatura, tiene lugar la transmisin de calor por conveccin. Las partculas del fluido, en contacto con la pared ms caliente aumentan su temperatura y tienden a subir, en razn de su menor densidad. A l desplazarse las partculas calientes, son reemplazadas por las fras que a su vez se calientan y as sucesiva-

Siendo ya conocidos los otros valores. E l coeficiente a varia muchsimo, desde pocas unidades para la conveccin natural a varios miles de kcal/m h C en el caso de vapores que se condensan. Es por lo tanto absolutamente necesario, elegir adecuadamente el coeficiente, a fin de tener resultados satisfactorios. Afecta el valor del coeficiente, la temperatura, la viscosidad del fluido, la velocidad (si el movimiento es forzado), la posicin de las superficies (si la conveccin es natural), la presin, etc. Influye, adems, mucho en el coeficiente, el hecho de que el fluido, cambie o no de estado, por ejemplo, un lquido que se evapore o un vapor que se condense.
c 2

Transmisin a travs de las paredes. Es normal en la tcnica, el problema de conocer la transmisin del calor entre dos fluidos a travs de una pared. Por ejemplo, calentar agua o aire

.38

con vapor o agua caliente por medio de un serpentn o intercambiador. En esas condiciones, debemos considerar primero: la conveccin desde el finido ms caliente a la pared; segundo: la conduccin a travs de la pared, y tercero: la conveccin desde la pared al fluido ms Fro. En el estado de rgimen, las cantidades de calor transmitidas en cada una de las tres condiciones, sern las mismas. . . . Luego: k(t -t )
2 2

chica y puede despreciarse; J queda entonces: 1 J

Este, valor de J puede calcularse fcilmente por el grfico N 12, entrando en l con los valores de-a,, y a .
? 0

El despreciar - lleva implcito suponer que: k t tj, = t,,


2 c 2

Q = , ( t i 1 ) =

~ a ,(t, t )
( 4

siendo t,, ( C ) = temperatura de la pared

o tambin: La temperatura (t,,) puede calcularse as: O ti - 1 1 a.,


2

ti-ti _b_ i r

t -t
3

a,, tj -I- a U
: C2

a, T a,
c c

y sumando antecedentes y consecuentes, tenemos: Q =


C l

Si uno de los valores de a es pequeo con relacin al otro, no vale la pena hallar el valor de J o, sea el coeficiente combinado, sino que se usa el valor d a ms pequeo directamente,
c c

C2

Diferencia media logartmica de temperaturas. Tratndose de intercambiadores de calor por tubos o similares, es necesario establecer la. diferencia meda de temperaturas entre los fluidos que se calientan, enfran, condensan o evaporan. Como es sabido la disposicin de circulacin de Jos fluidos puede ser en contra-corriente o en corrientes paralelas o tambin puede ser el caso intermedio en que un fluido se evapora o condensa. La frmula para determinar la diferencia media de temperaturas, que tambin puede resolverse con el grfico N 13, es:
A ,- A ,
t

y denominando 1 a,
c

a.
c

tendremos Q J(h-U)

J, es el coeficiente de transmisin combinado. Recordemos adems que - y - es para pared sencilla; ic si fuera compuesta, la frmula sera algo distinta, como ya se vio anteriormente. Las temperaturas superficiales de la pared, se pueden calcular por las siguientes expresiones: O O 4 - y h = ti -1 a
ci

A .. =
t

2,3 log (
\

"t

donde \ A
t | n

(C)=

Diferencia de temperatura media logartmica

t |

( C ) = Diferencia de temperatura inicial

Con frecuencia, por ser b pequeo y k grande (paredes metlicas), la relacin - y - resulta muy

A , , ( G ) Diferencia de temperatura final. 39

GRAFICO N? 12

CALCULO DE COEFICIENTE DE TRANSMISION TOTAL DEL CALOR

DE C O N T E N C I O N , EN k a l / m ' h C

GRAFICO N? 13

DETERMINACION DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA EN I T E R C A M B I A D O R E S DE CALOR


1000

500

300 200

100

Al, Ai,
Ai,
I

Ai,

rh 4 ^ ~7

FLUIDO ENFRIANDOSE Y LIQUIDO EVAPORANDOSE

LIQUIDOS O GASES

FLUJO PARALELO

CONTRACORRIENTE LIQUIDOS O GASES

VAPOR CONDENSANDO Y OTROS FLUIDOS CALENTANDOSE

Afm=

Al,-Al, 2,3 log A!,

41

C r r>

Coeficiente de conveccin. En ia solucin de los problemas trmicos, se presentan una serie de casos caractersticos, para los cuales se requiere conocer el coeficiente de conveccin. Estos coeficientes, que han sido establecidos en base a minuciosos ensayos, responden a frmulas matemticas que dependen de distintas variables y son en general complicadas, existiendo valores elevados a potencias de exponentes fraccionarios, etc. Todo ello hace que su clculo sea poco prctico." Por esta razn, se han preparado grficos, en los cuales una curva o familia de curvas, permite hallar la solucin en forma rpida y fcil. Seguidamente se explica la forma de determinarlos coeficientes para los casos ms usuales.

1? Conveccin natural de aire o gases, sobre superficies planas, interior o exterior de tubos. Superficies en posicin vertical (caso N 1) del grfico N 14 que permite establecer el coeficiente, entrando con la diferencia de temperaturas entre la superficie y el aire o gases. Eligiendo luego la recta cuyo valor corresponda a la temperatura media entre la pared y aire o gases. Tratndose de superficies planas horizontales, que "miran" exterirmente hacia arriba o de tubos nicos horizontales, el valor puede aumentarse un 30 %; en cambio, si se trata de su* perficies horizontales que "miran" hacia abajo, el valor debe disminuirse en un 30 %.
9 9

GRAFICO N 14

CASO N < ? 1

CONVECCION NATURAL DE AIRE O GASES SOBRE SUPERFICIES PLANAS DENTRO O FUERA DE TUBOS. SUPERFICIE EN POSICION VERTICAL

7 8 9 10

20

30

40

50 60 70 8090100

200

300

400 500

A 1,DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE PARED Y DEL AIREO GASES, 'C

42.

2" Conveccin forzada de aire "o gases, circulando dentro, de tubos (caso N ? 2 ) . - - El-grfico W- -15 -permite establecer el coeficiente, entrando con la velocidad de flujo de aire o gases en abscisas, y eligiendo la recta cuya temperatura media se aproxime a la diferencia entre la del fluido y el tubo, corrigiendo luego el valor segn sea el dimetro del mismo. Cuando se trata de conveccin forzada y el aire o gases circulan por el exterior de un grupo de tubos, con la direccin del flujo paralela a ellos, se toma, el dimetro equivalente, calculando por la frmula:
1

o ms sencillamente por medio del grfico N 16 y entrando luego al grfico N 3


9 9

15.

Conveccin forzada de aire o gases fuera de grupos de tubos, con direccin del flujo perpendicular a ellos (caso N 3. del grfico
9

17).

El coeficiente vara si los tubos estn alineados o "al tresbolillo. La determinacin se hace con los grficos 17 y 17 bis. Entrando con la temperatura y velocidad de los gases, haciendo intervenir el dimetro y nmero de filas sucesivas de tubos. 4 Conveccin forzada de vapor sobrecalentado circulando dentro de tubos (caso N 4 ) .

_.
0

eq =

4 X rea , permetro

GRAFICO N < ? 15

CASO N? 2

COEFICIENTE DE CONVECCION FORZADA DE AIRE O GASES CIRCULANDO DENTRO DE TUBOS


DIAMETRO DEl TUBO, pulg 12 10 8 4 2 1 30

6 DIAMETRO DEL TUBO, mm EJEMPLO: VELOCIDAD = 24 m/seg,- TEMPERATURA: 100C;

7 8 910

'20

30

50 60

VELOCIDAD DEL AIRE O GASES, m/seg

o CORRESPONDIENTE A 0 25 mm == 70 kcc!/jr.'h 'C a CORREGIDO PARA 0 152 mm = 40 Rcal/m !] ? C


1

GRAFICO N? 16

DETERMINACION DEL DIAMETRO EQUIVALENTE DE pulg 4 3 TUBOS

DE HACES

m m 101,6 76,2 500300 50,8 200100 50.2515 10 u 0,2 1,5 pulg 20 10 2,0
r

3,0

i ' A

33,1

25,4 o - - 19,0 ? 3/4'

1/2 3/8

12,7 9,5

t/J

1/4 - - 6,3
1

1,0

pulg 4

m m 101,6 V76.2 m m pulg

r-3,0

500-r-20 30010
>

H '

50,8 38,1

200-

2,0 3

- 6
O
1

III

z
O

/ f

100- - 4
Z

1 * 3/4-

- - 25,4 19,0

50 25 15 10

1,5 o

|| 1/2 - - 12,7 3/0-1 9,5

1/4-

,3

-1,9

ESTE GRAFICO PERMITE DETERMINAR EL 0 eq, PARA LO CUAL SE ALINEA EL DIAMETRO DEL TUBO C O N LA RELACION x/ci. EN LA LINEA CENTRAL HALLAREMOS EL RESULTADO.

GflAFiee-N^+?

CONVECCION FORZADA DE AIRE O GASES CIRCULANDO FUERA DE HACES DE TUBOS CON DIRECCION DEL FLUJO PERPENDICULAR A ELLOS. TUBOS ALINEADOS

400

600

1000

TEMPERATURA, <C

10

EJEMPLO: TEMPERATURA: 450C

VELOCIDAD: 10 m/seg DIAMETRO D TUBOS: 102 mm


20

N<? DE FILAS: 2 a s= 28 k c a l / m l C
2

N< DE FILAS

30 E

V A 4f A i

40

- -

50

60

GRAFICO I M 9 17 BIS

CASO N? 3 BIS

CONVECCION FORZADA DE AIRE O GASES CIRCULANDO FUERA DE HACES DE TUBOS CON DIRECCION DEL FLUJO PERPENDICULAR A ELLOS TUBOS EN TRESBOLILLO

El grfico N 18 permite determinar el coeficiente entrando con el valor de C que se elige de la tabla siguiente, y que depende de la presin y temperatura media del vapor.

6? Conveccin forzada de agua dentro de tubos (caso N < ? 6). El coeficiente se determina can ayuda del grfce N 20, en el cual se entra con la velocidad
y

Valores de C

Temperatura hic'dia del vapor G Presin Uin 200 22;") 250 275 300 325 350 375 400 425 450

10 20 30 40 50 00 70 80 90 100

1,10

1.00 2/28

0,94 1,98 3,52 5,82

0,89 1,81 2,97 4,55 0,88

0,85 0,82 1,59 1,68 2,G5 2,44 3,88 , 3,45 5.49 4,09 7,04 0,22 10,54 8,03 14,58 - 10,72 13,92 .17,90

0,79 1,50 2,30 n i o o,lo 4,10 5,31 6,70 8,50 10,60 13,23

0,78 1,45 2,17 2,95 3,81 4,77 5,90 7,20 8,80 1.0,45

0,77 1,40 2,08 2,80 3,60 4,40 5,32 6,33 7;00 8,86

0,70 1,30 2,00 2,67 3,34 4,08 4,90 5,79 6,79 7,76

0,75 .1,34 1,94 2,58 3,21 3,90 4,02 5,41. 0,27 7,07

El valor obtenido del grfico debe corregirse dividindolo por el valor de la tabla siguiente, segn sea el dimetro del tubo usado. 0 m] 0,030 0,571 0,035 0,585 0,043 0,604 0,048 0,615

del agua y, dimetro del tubo. El resultado debe corregirse segn sea la temperatura media del agua entre entrada y salida. Temperatura, C Factor 0
o

40

70 1,22

100 1,41

120 , 1,58

Divisor

0,70 1,00

Debe tambin corregirse el resultado anterior de acuerdo con la longitud de los tubos de la serpentina, dividiendo el resultado con los valores de la tabla: l(m) Divisor 1 (m) Divisor 5 1. 25 1,174 10 1,120 30 1,186 15 1,145 35 1,195 20 .1,161 40 1,203 7
o

Cuando se trate, de delei minar el coeficiente, circulando el agua fuera de grupos de tubos y con direccin del flujo paralela a ella, se toma un dimetro equivalente (ver grfico N 16), Conveccin natural del agua hirviendo, sobre placas planas en cualquier posicin (caso N 7). El coeficiente se determina con el grfico N 21 entrando con la diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido y eligiendo la recta correspondiente a la presin. Cuando el lquido hierve dentro de tubos verticales o inclinados que favorezcan la conveccin, el resultado se aumentar en un 25 %. 8? Conveccin natural de vapores condensndose sobre tubos horizontales (caso N 8). 47
Q 9 9

5 Conveccin natural clel agua sobre superficies verticales planas, exterior de tubos o interior ele tubos. Puede tambin usarse para tubos nicos horizontales (caso N 5). El grfico N 19 permite determinar el coeficiente entrando con la diferencia de. temperaturas entre la superficie y el agua, eligiendo la recta cuyo valor corresponda a la temperatura media entre pared y agua.
v

GRAFICO Nf i g

CONVECCION NATURAL DE AGUA SOBRE SUPERFICIES PLANAS, DENTRO O FUERA DE TUBOS. SUPERFICIES EN POSICION VERTICAL

At,DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE FARED Y AGUA, '<C

49

El coeficiente se determina con el grfico N 22 entrando con el valor de la condensacin en k g / m y el dimetro del tubo. E l valor obtenido, se lo debe corregir por un factor de temperatura.
2

cuando estn colocad s varias filas de ellos, unos sobre otros, horlzontalmente. de filas Factor N de filas Factor N? de filas Factor . 1 1,00 6 0,55 12 0,44 2 0,79 7 0,52 14 0,42 3 0,69 8 0,50 16 0,40 4 0,63 9 0,48 18 0,38 5 0,59 10 0,46 20 0,37

Temperatura, C Factor Temperatura, C Factor

O'

40 1,00 120 1,70

60 1,24 150 1,90

0,75 90 1,47

y por un factor que contemple la influencia del goteo del condensado sobre los tubos inferiores'

9? Conveccin forzada de petrleo o aceites circulando dentro o fuera de haces de tubos con la direccin flujo paralela a ellos (caso N 9 ) .

E l coeficiente se obtiene con la ayuda del grfico N? 23, entrando con la densidad del petrleo a la temperatura promedio en grados A P I (ver cap. 2) y el caudal en k g / h por tubo dividido polla longitud del tubo en metros. E l valor- obtenido se corrige por dimetro con la tabla siguiente:
0 mm 13 19 Factor 2,00 1,30

Visco/sitiad

Densidad A V I 10" 20" 30 40" 50 60

cSt

25 38 50 76 102. 1,00 0,67 0,50 0,33 0,25

Se corrige por temperatura con los valores de la tabla: C Factor 50 100 150 200 250 1,00 1,00' 0,99 0,98 0,97

4,3 . 7,4 10,4 15,8 21,0 32,3 41,6 04,8 86,5

230 410 570 860 1.140 1.800 2.450 3.080 4.930

250 440 620 920 1.210 1.940 2.630 3.950 5.290

270 280 480 400. 660 690 980 1.030 1.300 1.390 2.070 2.190 2.800 2.980 4.210 4.460 5.630 5.960

300 530 730 1.100 1.440 2.320 3.160 4.710 6.320

320 570 780 1.160 1.550 2.330 3.340 4.980 6.680

Los datos del grfico son vlidos siempre que los valares de kg/h tubo, divididos por el dimetro del tubo en centmetros no sean mayores que los valores de la tabla.

Es de inters completar lo explicado anteriormente Con algunos ejemplos que demuestren la forma de utilizacin de los grficos, para determinacin de los coeficientes de. conveccin.

GRAFICO N? 22

CASO N? 8

CONVECCION NATURAL DE VAPORES CONDENSANDOSE SOBRE TUBOS HORIZONTALES


30000

20000

4.0

50

. . . . 100 CONDENSACION,

200

300.

400

500

1000

q/m'h

52^

Supongamos calcular un calefactor de agua a vapor. Se trata de calentar 4,000 kg/h ele agua desde 20 C hasta 80 C F,l vapor de calefaccin ser a una presin de 0,5 atm correspondiente a una temperatura de 110 C. Tomemos para construir el calefactor, un tubo de 0 150 mm y coloquemos dentro 14 tubos ele cobre de 0 1 6 mm exterior, considerando que el agua circula por los tubas y que el.vapor baa el espacio entre stos y el blindaje exterior. La cantidad de calor a transmitir es:
Q - PXGXAt

-La superficie de calefaccin del calefactor estar dada por: Q = jXAXA ,


t i

jXA

Donde Q es conocido, A grfico N 13, en donde: entrando en

t | n

lo calculamos con el

abscisas con: A , = 110 C 20 C == 90 G


L

Q = 4.000 kg/h X 1 lccal/C kg X (80 C - 20 C) = = 240.000 kcal/h l cantidad de vapor requerida ser, si r = 550,8 kcal/kg (calor de vaporizacin) O = 240,000 kcal/h "550,8 kcal/kg'

y en ordenadas con: &|, = 110 C 80 C = 30 G resulta: A = ; 55 G "


l m

Falta ahora calcular el valor de { J


a

1
c

GRAFICO N? 23

CASO N < ?9

CONVECCION FORZADA DE PETROLEO CIRCULANDO DENTRO O FUERA DE TUBOS CON EL FLUJO PARALELO A ELLOS
200 180 160 140 120

y
100 o 90

80 70

iV >
$

i>
<

**

1>P

**

60

<<
50 1?
40

y"

>

< ir

0.5

10 kg/h
ID

20 tubo

30

40

50 70

VEtOCIDAD DE FtUJO POR TUBO LONGITUD DEL TUSO

Do

'Calculemos a , o sea el coeficiente agua a tubo.


c

Para ello usemos el grfico N 20, Tomando una velocidad moderada de 0,5 m/seg, para evitar prdidas de carga excesivas y con un tubo de 0 16 mm el coeficiente resulta: . . a , = 2.050 kcal/m h C
c 2

Como este valor no concuerda con el hallado anteriormente de 2,73 m , se deber repetir el clculo con el nuevo valor de la temperatura de los 'tubos, por ejemplo 95 C.
2

Radiacin.

valor que corregido por el factor temperatura 1,07 .llega a 2.194. kcal/m h C .
2

La radiacin es una forma de transmisin del calor, por vibraciones electromagnticas. Se transmite a travs del vaco, gases y del aire. Todos los cuerpos emiten y reciben radiaciones. Lo hacen proporcionalmente a la cuarta potencia de su temperatura absoluta y al poder emisivo de su superficie. ,. . As, entonces un cuerpo emite calor por radiacin y recibe el calor emitido por otro, en la misma proporcin, o sea segn su poder emisivo y temperatura. El intercambio de calor resultante es entonces:

Con este valor y con una temperatura media del agua de 50 C. suponiendo 90 C la temperatura de los tubos, podemos calcular la superficie en forma aproximada. _ ~ 240.000 kcal/h 2.194 kcal/m h C X (90 C 50 C)
2

2.73 m

Con esta superficie provisoria, podemos hallar la condensacin por n r 435 k g / h . 2,73 m
2

Q = e X A X C

100

100

159 kg/m h
5

Donde: en el grfico N 22 podemos hallar a para 0 16 mm:


\
8|

resultando ' e = Emisividd a la superficie. Sin unidades A ( m ) = Superficie considerada


2

", = 9.500_ kcal/m h C


2

Este valor debe corregirse por temperatura factor 1,47 (90 C) y por el nmero de tubos superpuestos en promedio 3, factor 0,69. Luego: a
c

C (4,96kcal/m h K ) = Constante de radiacin T , T ( K ) = Temperaturas absolutas


: 2

T (Se usa en la frmula meros ms manejables). Si ambos cuerpos tienen la misma temperatura, se irradian la misma cantidad de calor y el intercambio es cero. . * . El cuerpo perfectamente. "negro" emite y recibe e 1, p sea, tiene el mximo de poder de emisin y recepcin. l "espejo" perfectOj en cambio, no emite ni recibe radiaciones, e = 0. Los cuerpos reales o "grises", emiten porcentajes variables segn sea caracterstico de su superficie. para trabajar con n-

= 9.500 kcal/m h C X 1,47X0,69 = = 9.636 k c a } / m h ' C


2

Ahora puede calcularse J con los valores de a , y


0

Cj

hallados y resulta del grfico N 12; J = 1.700 kcal/m h C


2

Luego,' la superficie del calefactor resultar: A = 240.000 kcal/h 1.700 kcal/m h C x 55 C 54


2

2,56 r

Vanse las emisividades en la tabla siguiente.

GRAFICO N 24

T A B L A N 21 V.misividad de distintos cuerpos segn su superficie CALOR EMITIDO POR RADIACION Aluminio pulido Aluminio oxidado Hierro pulido Hierro oxidado Superficie c/pintura aluminio Amianto Ladrilles comunes refractarios 0,04 - 0,06 0,11 - 0,10 0,14 -0,88 0,85 - 0,89 0,27 - 0,07 0% 0,85 - 0,90
0,1-

1 000.000500000-

.. .

Si un cuerpo es pequeo con respecto al otro que lo envuelve, se toma la emisividd del ms chico. Si son de tamao parecido, se toma la emisividd media, segn la frmula.

2000 1500 H 10000050 000 100010000500 5C00

0,2-

0,3-

e =

1 ei

.1
e
2

0,40,5-

La irradiacin de un cuerpo caliente a otro ms fro, se calcula por la frmula anterior, o bien con el grfico 24, eme permite calcular las transferencias ele calor con distintas'emisiviclades; para ello se calcula el. calor irradiado, se le resta el calor recibido, y se obtiene cT resultado neto. Ejemplo: Calculemos el calor perdido por radiacin por la pared exterior de un horno ele 10 m de superficie y cuya temperatura es 150 C, estando los alrededores a 20 C, emisividd 0,8. Segn el grfico, el calor emitido por la parec a 150 C, es 1.275 kcal/m h y el calor recibido ci los alrededores a 20 C es 300 kcal/m h. La prdida es la diferencia, que multiplicada por la superficie, nos da el total:
2 2 2

1,010000 500

100-

ESTE GRAFICO PERMITE DETERMINAR LA PERDIDA POR RADIACION DE UNA SUPERFICIE, ALINEANDO LA EMISIVIDAD Y LA TEMPERATURA: LA 3" LINEA NOS DA DIRECTAMENTE EL VALOR BUSCADO..

Este coeficiente vara naturalmente con las temperaturas y debe establecerse para cada relacin ele. stas, ya que est determinado por la frmula:

Q = (1.275 k c a l / m h - - 3 0 0 kcal/m h) X 10 n i = = 9.750 kcal/h Coeficiente de radiacin. Se puede imaginar que se determine un "coeficiente de radiacin" tal que:

7 M A ioo /

\-100 / .

O = e

C
r

100 0 I
e X a

tT-P-y
V 100 / ti)

El grfico N'- 25 permite calcular el coeficiente rpidamente, conociendo t y t . Veamos el ejemt 2

plo anterior y calculemos las cusas por el mtodo del coeficiente ele radiacin..

X (t

GRAFICO N? .25

Primeramente, determinaremos ste por el grfico 9 25, que para t, = 1 5 0 C y para t = 20 C


2

ABACO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE RADIACION

resulta a,. = ^ 9,4 kcal/m h C. Aplicando la frmula y recordando que e 3= 0,8 tendremos: Q = 0,8 X 9,4 kcal/m h C (150 C 2 0 C)
2

977 kcal/m h

que multiplicado por la superficie de 10 m nos da el resultado de 9.770 kcal/h aproximado al hallado anteriormente. Esta forma de calcular es ms sencilla y sobre todo,
0200 400 600 8Q0 1000 1200

como se ver, permite establecer coeficientes combinados de radiacin y conveccin.

t, = TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE 1, C

GRAFICO N 28

p 0

0,3 m atm

COEFICIENTE DE RADIACION GASEOSA PARA EL VAPOR DE AGUA

p 0 =

0,15 m l

p 0 =

0,07 rn atm

p 0 = 0 , 0 3 5 m atm p 0 = 0,017 ni .aim p 0 == 0,008 m atm p 0 = 0,004 m. atm 400 600 800 1000 1200

PROMEDIO DE TEMPERATURA, "C

57

m'tB

Coeficiente de transmisin total. Una superficie caliente .expuesta en un ambiente ms fro, pierde calor por radiacin y tambin por conveccin. Igualmente, una superfice fra puede tambin absorber calor en las dos formas. Usando -el mtodo del coeficiente, la prdida de calor de una superficie por radiacin, es la siguiente: Qi = a,, (b 1 )
2

la capa gaseosa, la presin parcial de gas y desde luego la temperatura. Estudiando los factores actuantes, se han elaborado, frmulas, que traducidas a grficos permiten establecer los "coeficientes de radiacin gaseosa". Ellos se determinan para el anhdrido carbnico y para e l vapor de agua con los grficos N - 27 y 28, E l valor de los coeficientes est dado como corresponde en kfcal/m h C, siendo adems expresado en funcin del. valor de la temperatura promedio entre el gas emisor y la pared receptora y el producto p X 0, que representa la presin parcial del gas, y el dimetro de la masa gaseosa radiante, Debe tenerse en cuenta la emisividd de la superficie...
0 5 2

la prdida por conveccin de la misma superficie es: Q = a, ( t i f e )


2

y la prdida de calor total por ambas formas de transmisin: Q = Q, + Q = (a,.i+ a ) ( t , - t - )


2 c

Los coeficientes obtenidos se suman y usan como si fueran coeficientes de radiacin normales. Si el espesor no fuera circular, se halla el dimetro equivalente por la expresin:

frmula con que se puede calcular fcilmente l prdida de calor total, conociendo ambos coeficientes. U n problema muy frecuente, consiste en calcular las prdidas de una superficie al ambiente. Deben entonces calcularse las prdidas por conveccin y por radiacin. En el grfico N 26 estn calculadas las prdidas de una pared vertical, supuesto el coeficiente de emisividd de.0,8 y eme los alrededores estn a 20.C, La emisividd de 0,8 corresponde al ladrillo, hierro oxidado, etc. Este grfico es sumamente til toda vez que pequeas variaciones de emisividd o temperatura del ambiente exterior no influyen mayormente. Es un ejemplo ms de lo dicho sobre relativa exactitud de los clculos trmicos.
9

0eq =

4 X rea

.-. permetro Veamos ahora un ejemplo completo de las formas de transmitir el calor que se han estudiado. Vamos a determinar la prdida de calor de una chimenea de 0 1.200 mm y construida en refrac* tario comn con un espesor de pared de 230 mm. Dentro circulan gases de combustin con tiraje natural, a 900 C con un valor de C 0 = 8 % y de Ef 0 = 10 %. Calculemos la prdida por metro cuadrado ele superficie de chimenea, considerando el ambiente-exterior a 20 C. E l conducto es vertical.
2 2

Para resolver el problema conviene proceder por pasos: l


9

Para preparar esjte grfico, se ha hecho uso de los datos de los grficos N ' 14 y 25.
0 3

Radiacin gaseosa, Se haba dicho que el aire y los gases eran "transparentes a la radiacin, No obstante, estudios relativamente recientes, han comprobado la emisin de radiaciones por parte de ciertos gases que en su molcula tiene tres o ms tomos, es decir, el anhdrido carbnico, el vapor de agua, el amonaco; los hidrocarburos, etc. Como la radiacin, gaseosa es un fenmeno de tipo molecular, la intensidad de la emisin depende de algunas variables especiales que son: el espesor de 58

La transmisin por conveccin natural' de los gases a la cara interior del conducto. En el grfico N 14, la diferencia de temperaturas entre gases y pared, que apreciamos en un primer tanteo en 43,5 C, hallamos:'
9

a, == 3,2 kcal/m'h C 2
Q

L radiacin gaseosa. De acuerdo a lo visto debemos -establecer p* X 0 para el C 0 y el F 0. La presin parcial equivale al porcentaje de gas en los humos, ya que estamos a presin atmosfrica. El dimetro = 1,20 m.
2 2 2

' C 0 p X 0 = 0,08 atm X 1,20 m = 0,096 atm m H-O.P X 0 = 0,10 atm X' 1,20 m = 0,120 atm m

Con estos valores, la temperatura media entre pared y gases que resulta de haber supuesto la pared a 656.5 C (43,5 C menor qnp lns fr-ts) 900 C + 856.5-C 2
0 3 =

Ahora en los grficos N - 27 y 28 tenemos: a, C 0 2 2

Debemos ahora calcular la transmisin a travs de la pared de ladrillos. Si suponemos que t , o sea la temperatura exterior de sta es do 200 C, podemos hallar l | y verificar todo lo supuesto, para confirmar el clculo o rehacerlo. En nuestro caso, el'refractario tiene un coeficiente de conduccin k ra 0,98 kcal/m C a la temperatura media de 528,2 C ( L supuesto = 856,5 C ) .
2 2

28 kcal/m h C
2 C

a,. H 0 = 48 kcal/m h C Coeficientes que multiplicados por la emisividd del ladrillo (0,8) quedan: 23 kcal/m 48 kcal/m
2

49 Tenemos seguidamente que calcular la prdida al exterior. Si hemos supuesto L = 200 C, esta prdida es fcil de establecer con el grfico N 26 que nos da:
2

C X 0,8 = 22,4 kcal/m h C C X 0,8 = 38,4 kcal/m'h C

Q = 2.820 kcal/m'h Ordenados los resultados tenemos:

l'irdida al exterior por radiacin y conveccin

Transmisin a Aravs de la pared

Radiacin gaseosa ms conveccin de lea gasea a la superficie inferior de la pared

Hallada con el grfico N 26 y supuesta t = 200 C


5

Suponiendo: k = 0,98 kcal/mh C

Determinados: a
c

.
2

- = 3,2 kcal/m h C
1

Q = 2.820 kcal/m h

b = 0,23 m
t
t

arCO, = 22,4 kcal/m' h "C rwHjO = 38,4 kcal/m h "C Total a = 04,0 kcal/m h C Siendo y
tgaaea = 900"' C
2

= 856,5" C

t, = 200" G
resulta:
Q

_ k (t, -

t, 0,98 kcal/mh *C (856,5" C - 200" C)


y
i ;

= 856,5 C
B

Q = a ( t - 10 Q = 64,0 k c a l / m V C (900" C-856,5" C) Q. - 2.784 fccal/m'h

0,23 m Q. = 2.797 kcal/m-h

Este resultado est dentro de una aproximacin razonable, suponiendo t = 200 C, t, - 860 C y deduciendo-con estos valores los coeficientes necesarios para el clculo.
2

La radiacin gaseosa es importante con relacin a la conveccin.

Si no hubieran coincidido los resultados, se hubiera debido tantear nuevamente con otras temperaturas. Este ejemplo nos seala varias cosas:.

2 Si no hubiesen gases radiantes; sino solamente aire caliente a la misma temperatura, la transmisin a la pared y la temperatura de sta hubieran sido mucho menores.
Nota: E l sumar directamente los coeficientes
:

de

radiacin

del C O y del I i 0 . lleva implcito un p e q u e a error ( 5 % ) .

59

Clculo de la transmisin del calor por el mtodo de los espesores equivalentes. Clculo grfico. E l problema que nos planteramos anteriormente es de difcil solucin y se hubiera complicado mucho ms todava, si la pared hubiese estado formada por varias capas de distintos materiales y hubiera sido necesario determinar las temperaturas intermedias, a los efectos de verificar que n se excedieran las temperaturas mximas admisibles de algunos de ellos. Debemos sealar nuevamente que, en general, es suficiente utilizar las superficies medias internas y externas y luego hallar los resultados por metro cuadrado. El mtodo grfico ( del espesor equivalente facilita mucho el trabajo para solucionar estos problemas, como veremos seguidamente: Desde el punto de vista de la transmisin del calor, una pared de un espesor determinado, construida con un material de una conductividad calo- ' rlfica dada, es lo mismo que otra pared con la mitad del espesor, pero con una conductibilidad menor, igual a la mitad, . Es as entonces, que .una pared compuesta de dos o tres materiales distintos, puede reemplazarse a

los efectos del clculo trmico por otra de una conductibilidad uniforme, pero de un espesor distinto que, trmicamente equivalga a la anterior. Si elegimos una conductibilidad de 1 kcal/mh C. que es la equivalente a la conductibilidad media del ladrillo refractario slico-aluminoso a 600 C y consideramos esa conductibilidad como normal, podemos establecer los espesores equivalentes, para los distintos materiales que intervienen en la construccin de hornos, calderas, secaderos y dems aparatos, en la relacin de sus conductibilidades. Podemos reemplazar, los distintos espesores reales, por otros espesores virtuales del material normal, pero que trmicamente sean iguales. En la. .tabla N 22 tenemos las equivalencias de espesores de distintos materiales con relacin .al material normal de 1 kcal/mh C. La equivalencia en los ms conductores, ser un espesor mayor de materia normal y en los menos conductores, a la inversa. Podemos ahora por medio del grfico N 29 hacer los clculos de transmisin del calor, en forma rpida y sencilla,
v

Un ejemplo aclarar el uso del diagrama. Vamos a determinar la prdida de calor por m de pared de un homo formada por 115 mm de refractario slico-aluminoso y 63" mm de ladrillo aislante se2

TABLA.'N 22 al material normal de 1 kcal/mh C

Espesores equivalentes de distintos materiales con relacin

Temnoratura Material 40 100 200 400 600 .800 1.000 1.2U0 1,400

_ Refractario slico-aluminoso 1,16 1,04 1,00 Refractario de slice : 1,11 0,93 0,82 Refractario de cromo 0,83 0,76 0,71 Refractario de magnesita ; . 0,25 0,29 0,33 Refractario aislante' - Serie 16 10,00 7,70 6,70 Serie 20 7,70 6,70 5,50 -r- . Serie 23 . . : 5,30 4,50 ' 4,00 Serie 26 4,30 . 3,60 . 4,80 . . Serie 28 , 3,70 3,30 3,00 Ladrillo de diatomea 14,30 11,10 9,10' .-, Ladrillo comn 2,00' ' ' ' Ladrillo hueco 3,30 i Magnesia 85 % :..... 17,20 . 14,50 Lana de vidrio 22,20 .12,50 " Lana mineral . . ;. 30,00 12,20 Amianto i . . . !\ . . . . . \ 6,90 6,00- 5,70 5,20 Chapa de hierro ,0,024'
t

0,89 0,72 0,66 0,38 5,50 4,50 3,40 3,10 2,70 .


J

0,84 0,65 0,62 0,40

0,77 0,58 0,58 0,42

0,74 0,54 0,55 0,42

4,20 3,10 2,90 2;50


-

2,80 2,60 2,30

2,40 2,10

'

: . , 1

J . .
H..

' i

. ,

..'

(
.
,

...
;

1
'

'

- .

T '

lie 20. Supongamos- la cara interior del horno a 1.000 C; la cara intermedia entre el refractario y el aislante, la apreciamos en 800 C y adems, la cara exterior a I0 C, Ten wtas nnruLVir.,-,,^ ] ] , drillo refractario trabajar a una temperatura media de 900 C y el aislante a 475 G. Para estas temperaturas, el ladrillo refractario tiene un espesor equivalente de 0,87 y el aislante uno de 6,25. Los espesores virtuales, parciales y totales sern entonces:

Espesor real
v

Temperatura media

Espesor cquiv-ftlente

Espesor virtual (l'Jspcsor real x espesor


pr|Mivn)pnlfi)

Refractario Aislante . . .

115 rara 900 C (3 mm 475 C Total . .

0,87 6,25

100 mm 394 mm 494 mm

-En el grfico N 29 vemos que, con 1.000 C la temperatura de la cara interna en abscisas y con

GRAFICO N 29

TRANSMISION DEL CALOR POR EL METODO DE LOS ESPESORES

EQUIVALENTES

200

-100

OO

300

1000

1200

1400

18 00

2000

TEMPERATURA INTEWOS DEl HORNO, "C TEMPERATURA EXTERIOR = 2 0 X EJEMPLO: ' TEMPERATURA INTERIOR. DEL HORNO = 900? C ESPESOR DE LA PAREO: 249 mm PERDIDA DE CALOR. 2B00-kal/m'h EMISIVIDAD SUPERFICIE EXTERIOR = 0,8

61

el espesor virtual de 494 trun, el eje de ordenadas nos d directamente la prdida de calor que resulta ser de 1.550 kcal/m h. 2

GRAFICO N 30

Del grfico tambin surgen otras informaciones complementarias. Para "hallar la prdida de calor, debemos recorrer el grfico horizontalmente desde la interseccin temperaturas-espesor virtual de paredes, hacia el eje de ordenadas, cruzando una curva denominada "Superficie exterior de pared"; si de ese punto, de interseccin bajamos nuevamente al eje de abscisas, hallamos la temperatura exterior de la pared que, en nuestro caso, result ser 140 C. Tambin puede hallarse la temperatura intermedia, o sea el plano de separacin entre refractario y aislante. Para ello se busca, desde el espesor virtual de 494 mm, el punto que est a 100 mm de la cara caliente, y en la vertical de ese punto hallamos la temperatura intermedia que resulta ser de 730 C. Como nuestras previsiones sobre temperaturas eran de 150 C exterior y 800 C intermedia, no vale la pena rehacer el clculo. Puede ocurrir que, constructivamente, existan malos contactos entr las distintas capas de materiales; pero a altas temperaturas ello no tiene influencia; en cambio, s puede alterar Jos resultados a temperaturas ms bajas. Es de mucho inters, estudiar otras equivalencias, que pueden determinarse y hacerse figurar en el grfico. Consideremos que cualquier resistencia al flujo de calor, puede expresarse por un cierto espesor virtual, de material normal de 1 kcal/mh C, Supongamos calor transferido por conveccin. Si a. es el coeficiente y hay una cada de temperatura ( t i tj) entre el fluido y la pared, tendramos:
c

ESPESORES VIRTUALES QUE EQUIVALEN A COEFICIENTES PE CONVECCION O RADIACION

250200-

150

1.00-

15 50 - - 20 40
U
o--

30

30 40

20

50

Q = a, (fe 1 )
2

10-

100

Es posible imaginar un espesor "b" de nuestro' material normal de 1 kcal/mh C que con la misma diferencia de'temperatura- ( t i t ) nos d el mismo resultado en kcal/m h.
2 2

- 150
200

Deber entonces ser:


300

Q = a -(t 1
c r

(b-t )
2

400

Luego: k -r o sea b = . b a
1 1 c

a 62

En el grfico N ? 30 pueden leerse direetamen los resultados de- para distintos valores de a, y a. que representan el valor a. aadir en mm para considerar una resistencia equivalente a la conveccin.
c c

Naturalmente que lo dicho vale tambin para la radiacin. Cuando ambas ocurren simultneamente a y a,, deben sumarse y hallarse, el espesor virtual equivalente a la suma. En el grfico N 29 figuran entre parntesis, cifras al lado de la lnea denominada "Superficie exterior de pared" que equivalen a la resistencia correspondiente a las prdidas por conveccin y radiacin ele la cara exterior, a los alrededores, supuestos a 20 C y que la emisividd de la superficie exterior sea 0,8. Estos espesores varan desde 30 rnm a 150 mm y corresponden a los valores del grfico N? 26. S se tratara de condiciones diferentes de conveccin natural y emisividd 0,8 con que ha sido construido el diagrama, se tendra un espesor mayor o menor del anotado.
c

Temperatura gases . . . . Temperatura interior de la pared . 7 . . . Temperatura exterior de la pared Temperatura media de la pared Equivalente del refractario 528,2C . . . . Espesor virtual del refractario . 2
o

900 C 856,5 C . 1 200 C 528,2 C 1,02 230 mm x 1,02 = 235 mm


2 2

Establecidos: a, aC0 y a l i 0 que totalizan a = 64 keal./m h C, su espesor virtual resulta:


2

1 kcal/mh C 64 kcal/mm "C 3


o

1 6

' '

Suma de espesores virtuales: Radiacin y conveccin . . Pared refractaria Total : . . . . . .


;

16 mm 235 mm 251 mm

Sera necesario para .leer exactamente la temperatura exterior, hacerlo antes o despus de la lnea "Superficie exterior de la pared", aadiendo o quitando un espesar equivalente adicional. Repitamos el clculo de la chimenea que habamos realizado anteriormente, por el mtodo analtico, para aclarar conceptos del mejor uso del diagrama. Realicmoslo por pasos: 1 Suponiendo las temperaturas interior y exterior las mismas adoptadas antes, tenemos:

4 Determinar ahora las prdidas con este espesor virtual total y la temperatura interior de 900 C utilizando >el grfico N--29: resulta una prdida de 2,800 koal/m'h y una temperatura exterior de Ja pared de 215 C, coincidente con los calculados analticamente. Como se ve, el uso del grfico es sencillo y rpido. El juismo nos permite realizar fcilmente, clculos trmicos de paredes usando distintos materiales, sin. llegai' a sobrecalentar ninguno de ellos, dada ]a facilidad de leer las temperaturas intermedias.

63

Vapor. Propiedades - Calor sensible. Calor latente. Sobrecalentamiento. Diagrama calor-temperalura Entropa. Diagrama e n t r p i c o - Diagrama de Mollier - Reducciones de p r e s i n - Expansiones. Compresiones - C a l e f a c c i n T e r m o c o m p r e s i n - Reevaporaciones - G e n e r a c i n de e n e r g a - Uso combinado del vapor. G e n e r a c i n de e n e r g a y c a l e a c c i n - Uso eficiente del calor.

Vapor. Propiedades. El vapor es un extraordinario, agente energtico y trmico de mltiples usos en la industria. Posee una serie de cualidades valiosas; que hacen de l un elemento muy conveniente, utilizndoselo en muchas oportunidades en procesos trmicos. Caractersticas: ' '

Calov sensible, Calor latente, Sobrecalentamiento.'. Diagrama calor-temperatura, Si en un recipiente con agua se mantiene la presin atmosfrica constante y se le entrega calor, su. temperatura aumenta progresivamente, hasta llegar a hervir. Este calor entregado al agua se llama 'sensible". Si continuamos aadiendo calor luego de haber llegado a la temperatura de ebullicin, sta no aumenta, pero el agua se evapora progresivamente, tomando cada . vez ms calor, hasta que llega a vaporizarse por completo. Este calor se llama "latente"; con estas adiciones el agua se ha transformado en vapor saturado seco. Supongamos que experimentarnos desde 0 C hasta la temperatura de ebullicin, 100 C, y a presin atmosfrica. Un kg de agua, ha tomado 100 kcal de calor sensible. Para transformar el agua caliente en vapor se aaden 539 kcal ms, como calor latente. Obtinese as 1 kg de vapor saturado seco, a presin atmosfrica. Si aadimos ms calor al vapor saturado, ste aumenta de temperatura y se convierte en vapor 65

Alto contenido de calor.

Entrega su calor a temperatura constante. Puede generar energa. De uso repetido. Puede generar energa y posteriormente ser usado para calefaccin. Se genera en instalaciones ele alto rendimiento. Limpio, inodoro e .inspido.:De fcil distribucin y control.' Puede acumularse, dentro, de algunas limitaciones. .,

sobrecalentado, mantenindose siempre la. presin atmosfrica, Si repetimos la experiencia a presiones menores que la atmosfrica, el fenmeno se repite, con la diferencia de que la temperatura de ebullicin es ms baja, tomando menos calor sensible; en cambio, aumenta la cantidad de calor latente. A presiones mayores que la atmosfrica, ocurre a la inversa; el agua hierve a temperaturas ms altas, tomando ms calor sensible; en cambio, requiere menos calor latente para evaporarse.

E l calor sensible se denomina i , el calor latente r y la suma total ii.-L suma del calor sensible ms el latente a medida que aumenta la presin, se va incrementando hasta llegar a un mximo de 30-32 atm absolutas y luego decrece nuevamente. En las tablas N - 23 y 24 estn tabulados los siguientes valores: presin, temperatura, calor sensible, calor latente, calor total y volumen especfico del vapor saturado y sobrecalentado. Este ltimo se comporta.como un gas y se le aplican las leyes usuales de lps mismos.
s

' T A B L A N 23 Tabla de vapor saturado


Cal

ata P

Grados C ti

Cal ' ii Calor total

Cal i Calor en el agua

Cal r Calor en el vapor

Cal m /' S Vi Volumen


5 c

ata P

Grados X) ti

Calor total

Calor en el agua

Cal r Calor en el vap'ot

0,05 0,075 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 1,00 2' 3 4 5 0 7 8. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20. 22 24

32,55 39,95 45,45 53,00 59,07 64,56 68,68 75,42 80,86 99,09 119,62 132,88 142,92 151,11 158,08 164,17 169,61 174,53 179,04 183,20 187,08 190,71 194,13 197,30 200,43 203,35 200,-14 208,81 211,38 210,23 220,75

611,5 614,7 617,0 620,5 62-3,1 625,1 626,8 629,5 631,6 638,5 645,8 '650,3 653,4 655,8 657,8 659,4 660,8 662,0 663,0 663,9 664,7 665,4 666,0 666,6 667,1 667,5 667,9 668,2 668,5 668,9 669,3

32,55 " 578,9 28,73 39,93 574,8 19,60 45,41 571,6 14,95 53,54 567,0 10,21 7,795 59,61 563,5 6,322' . 64,49 560,6 5,328 . 68,61 ' 558,2 75,36 554,1 ' 4,009 80,81 550,8 3,301 99,12 539,4 119,87 525,9 133,4 , 510,9. 143,6 509,8 152,1 503,7 ,159,3 498,5 165y6 493,8 171,3 489,5 176,4 485,6 181,2 ',481,8 185,6 189,7 193,5 197,1 200,6 203,9 207,1 210,1 213,0 215,8 221,2 226,1 478,3 47.5,0 471,9 468,9 466,0 463,2 460,4 457,8 455,2 452;7 447,7'' .443,2

25 26 28 30 32 34 30 38 40

222,9 224,99 228,98 232,76

669,4 669,5 669,6 669,7

228,5 230,8 235,2 239,5 243,0 247,5 251,2 254,8 258,'2. 2.61,0 264,9 268,0 271,2 274,2 281,4 288,4 293,5 300,9 312,6 323,0 334,0 344,0 358,5 372,4 390,8 410,2 431,5 463,4 478,0 500

440,9 438,7 434,4 430,2 426,1 422,1 418,3 414,5 410,8 407,2 '4.03,5 400,0 396,5 393,1 384,8 376,6 370,4 361,2 346,3 331,5 317,1 302,7 280,8 258,0 227,5 192,3 150,8 84 54

236,35 669,7 239,77 669,6 243,04 669,5 246,17 . 669,3 249,18 669,0 252,07 254.87 257,56 260,17 262,7 268,69 274,29 "278,51 284,48 293,62 301,92 309,53 316,58 '316,26 335,09 345,74 355,35 364,08 372,1 373,6 374,6 668,8 6.68,4 668,0 6'67,7 667,5 6.66,2 665,0 663,9 662,1 658,9 655,1 651,1 646,7 639,3 631,0 618,3 002,5 582,3. 547 532 500

1,725 42 0,9016 '44 0,6166 ' . 46 0,4706 48 0,3810 50 0,3213 55 0,2778 60 0,2448 65 0,2189 70 0,1981 80 0,1808 90 0,1664 100 0,1541 110 0,1435 . 125 0,1343 140 0,1262 160 0,1190 180 0,1126 200 0,1068 0,1016 220. 0,0925 224 0,0849 227'

66

TABLA N 24 , Calor Mal y volumen especfico de vapor recdh'nlado


ata Temperatura de vapor recaicutado

c
,i nn 180 J O O 520 540

P 2 4
G

300 732,9 1,342 731,7 0,6677' 730,5 0,4429 ' 729,3 0,3305 728,1 0,2630 726,8 0,2181 725,6 0,1859 724,4 0,1618 723,2 0,1431 721,9 0,1231 718,6 0,101 715,2 0,0830 711,6 0,070 707,8 0,0603 703,8 0,0526 699,5 0,0465 694,0 0,0405 690,0 0,0371 679,2 0,0303 668,8 0,025

320

34 n 752,2 1,437 751,2 0,7150 750,2 0,4754 749,2 0,3552 748,2 0,283

c,n

aun

.rQn

r'O

to 801,4 1,674 800,8 0,8354 800,1 0,5558 799,5 0,4159 798,8 0,332 798,2 0,2761

742,5 1,39 741,4 0,6918 740,3 0,4592 739,2 0,3429 738,2 0,2731 737,0 0,2265 735,9 0,1933 734,8 0,1684 733,7 0,149 732,6 0,1334 729,6 0,1055 726,8 0,0868 723,6 0,0735 730,5 0,0634 717,1 0,0556 713,6 0,0493 709,2 0,0432 706,0 0,9398 697,7 0,0329 68,8.3 0,0276 677,7 0,0233 666,0 0,0199

761,9 1,485 761,0 0,7399 760,1 0,4915 759,2 0,3674 758,3 0,2929

771,7 1,532

781,5 1,58

791,4. 1,627 790,7 0,81.16 790,0 0,5398 789,3 0,4039 788,6 0,3223 787,9 0,2079

'811,5 1,722 810,9 0,8592 810,3 0;5717 809,7 0/128 809,1 0,3417 808,5 0,2842 807,9 0,2431 807,3 0,2123 806,7 0,1884 806,1 0,1692 804,0 0,1347

821,7 1,769 821,1 0,8S3 820,0 0,5870 820,0 0,44 819,4 0,3514 818,9 0,2023 818,3 0,2501 817,8 0,2184 817,2 0,1938 810,7 0,1741 '815,3 0,1387 813,9 0,1151 812,5 0,0982 811,1 0,0855 809,7 0,0757 808,3 0,0078 800,6 0,0602 805,5 0,050 802,0 0,047,5 799,7 0,0412 790,8 0,0362 793,8 0,0323 787,7 0,0204 781,3 0,0221 774,7 0,0189 767,8 0,0164 700,5 0,0144 752,8 0,0127

831,9 1,810 831,4 0,9068 830,9 0,6036 830,4 . 0,4519 829,8 0,301 829,4 0,3003 828,8 0,257 828,3 0,2245 827,8 0,1993 827,3 0,1791 826,0 0,1427 824,7 0,1184 823,4 0,1011 822,1 0,088 820,8 0,078 819,5 0,0699 818,0 0,0621 816,9 0,0578 814,3 0,0491 811,6 0,0426 808,9 0,0375 806,2 0,0335 800,6 0,0274 794,9 0,023 789,1 0,0198 782,9 0,0172 770,6 0,0151 770,0 0,0134

842,2 1,864 841,7 0,9305 841,3 0,6194 840,8 0,4039 840,3 0,3700 839,9 0,3084 839,4 0,2639 838,9 0,2300 838,4 0,2047 837,9 0,184 830,8 0,1466 835,5 0,1218 834,3 0,1039 833,1 0,0906 831,0 0,0803 830,7 0,072 829,2 0,064 828,3 0,0505 825,0 0,0506 823,4 0,044 820,0 0,0338 818,5 0,0346 813,5 0,0284 808,2 0,0239 802,8 0,0206 797,4 0,018 791,0 0,01.59 785,7 . 0,0141

852,7 . 1,911 852,2 ' 0,9542 851,8 0,0352 851,3 0,4759 850,9 0.3S02 850,5 0,3104 850,0 0,2709 849,0 0,2307 849,1 0,2101 848,7 0,1888 847,0 0,1506 840,5 0,1251 845,3 0,1069' 844,2 0,0932 843,1 0,0826 841,9 0,074 840,6 0,0058 839,7 0,0613 837,4 0,0522 835,2 0,0453 832,9 0,040 830,6 0,0358 825,9 0,0201 821,1 0,0248 816,2 0,0214 811,2 0,0187 805,8 0,0106 800,5 0,01.48

770,8 ' 780,7 0,7638 0,7877 770,0 0,5077 769,2 9,3796 768,4 0,3028 767,5 0,2515 766,7 0,215 765,9. 0,1875 765,0 0,1061 764,2 0,1491 762,1 0,1183 760,0 0,0978 757,8 0,0831 755,5 0,0721 753,3 0,0.530 751,1 0,0507 748,3 0,0501 780,0 0,5237 779,2 0,3918 778,4 0,3120 777,7 0,2598 776,9 0,222 776,2 0,1937 775,4 0,1717 774,7 0,1542 772,7 0,1225 770,8 0,1013 768,8 0,0862 706,8 0,0749 764,8 0,0661 762,8 0,059 760,3 0,0522

. 8 10 12 14 10 18 20 - "

747,2 757,4 0,2349' 0,2433 746,2 0,2006 745,2 0,1748 744,2 0,1548 743,2 0,1387 740,6 0,109S 738,0 0,0906 735,8 0,0768 732,5 0,0664 729,6 0,0584 726,6 0,0510 722.9 0,0-156 720,4 0,0421 713,6 o;o:5t 706,2 0,0297 693,1 0,0255 689,2 0,0221 668,9 0,0167 642,6 0,0125

756,4 0,2078 755,5 0,1812 754,6 0,1605 753,7 0,1439 751,4 0,1141 749,1 0,0942 746,6 0,080 744,1 0,0693 741,6 0,001 739,1 0,0544 735,9 0,0479 733,7 0,0443 725,1 0,0371 722,0 0,0317 715,5 0,0274 708,4 0,024 692,7 0,0187 674,3 0,0147 651,8 0,0115 620,2 0,0086

787,2 . 797,6 0,2291. 0,2301 786,5 0,200 785,8 0,1773 785,1 0,1592 796,9 0,2062 796,3 0,1829 795,6 0,1632

A '

25 30 35

783,3 ' 794,0 0,12.66 0,1307 781,6 0,1048 779,8. 0,0893 778,0 0,0776 776,1 o.aes 774,3 . 0,0613 772,1 0,0543 770,6 0,0504 760,8 0,0426

792,4 803,1 0,1083, 0,1117 790,7 0,0923 789,1 0,0803 787,4 0,071 785,7 0,0635 783,7 0,0563 782,4 0,0523 778,9 0,0443 801,6 0,0952 800,1 0,0829 798,5 0,0733 797,0 0,0657 795,2 0,0583 793,9 0,0541 790,8 0,0459 787,6 0)0397 784,4 0,0349

s 40 45 50 56 G0 70 80
'

- ' ,

746,4 ' 758,7 0,0464 0,0484 741,5 0,030* 730,4 0,0335 730,9 ' 0.0291 725,2 0,0256 712,6 0,0203. 754,4 0,0409 750,0 0,0352 745,3 0,0307

762,9 ' 775,4 0,0367 0,0383 7583 p > 32?, 754,6 0,0285 745,7' 0,023 736,1. 0,019 725,8 OjOlfiO 714,6 0,0135 702,4 0,0115 68!>,3 0,0099 771,8 0,0336.

- < :''

00

100 120 140 1G0 180 200

740.4
0,0271 730,0' 0,0217

768,1 781,1 0,0298 0,0311 700,4 0,0242 752,2 0,0201. 743.4 0,017 734,1. 0,0145' 724,0 0,0126 774,3 0,0253 767,1 0,0211 759,5 0,018 751,6 0,0155 743,0 0,0135

718,4 698,3 0,0164 _ 0,0178 682,2 705,9 0,0133 0,0147 064, 0,0108 640,2' 0,0087 606,8 0,0006 092,2 0,0123 676,6 0,0103 657,9 0,0086
:

'.

)>' 220

...

713,3 733,9 0,011 . .0,0119

L o expuesto es una forma simplificada de expresin del proceso de vaporizacin, y hemos dejado de lado detalles que no interesan al ingeniero. Si llevamos a un grfico la experiencia anterior, y tomando, en abscisas las cantidades de calor y en ordenadas las temperaturas, tenemos el grfico N 31 (en l suponemos que el agua a 0 C tiene contenido de calor = 0 ) . Primero se aade calor sensible, aumentando la temperatura del agua, luego "se suministra calor latente y la temperatura permanece constante mientras que el agua se evapora, pero si se aade ms calor el vapor se sobrecalienta, aumentando nuevamente la temperatura. Todo ello ocurre; como est indicado en el grfico para diferentes presiones.
9

regin donde el vapor est parcialmente evaporado, llamada regin del vapor hmedo, 'y la regin del vapor sobrecalentado. Estas zonas estn separadas por la* lnea de agua hirviendo y la lnea del vapor saturado seco, que son las lneas lmite, unindose ambas en un punto que est a 374,6 C y 227 atm. abs. Este es el punto crtico del vapor. En l, .el calor latente se ha reducido a cero y el calor sensible llega a 500 kcal/kg; el vapor y el agua no existen como fases separadas en el punto crtico. En la zona del vapor hmedo, pueden trazarse las lineas de igual ttulo del vapor, que indican el porcentaje del vapor y del agua. Correspondiendo dicho porcentaje aadido. a la cantidad de calor latente

Vemos adems que el grfico N 31 est dividido en tres partes: la regin del lquido caliente, la .

GRAFICO N 31

.'II REPRESENTACION GRAFICA DE LA CANTIDAD DE CALOR TEMPERATURA PARA EL VAPOR DE AGUA

u
f< U J

68

Entropa. Diagrama entrpico,


Si trazarnos nuevamente el grfico N? 31 pero colocando en las ordenadas la temperatura absoluta TK en lugar de tC, y en abscisas ponemos la expresin - ~ = S, kcal/kg K en lugar de Q, tenemos trazado el diagrama entrpico ya que - S es la funcin denominada entropa (Ver grfico 31 A ) . El concepto entropa no es fcil de definir ni aclarar, pero la utilizacin de sus propiedades facilita los clculos y la solucin de muchos problemas termodinmicos. Puede decirse que la entropa mide la posibilidad de que el calor contenido en una masa de vapor, sea ms o menos til, para ser aprovechado en generar energa o calentar. Una cantidad de vapor, con un valor pequeo de su entropa, indica mayores' posibilidades de utilizacin de su calor, que esa misma masa de vapor, con un valor grande de su entropa, an cuando el calor contenido sea el. mismo en ambos casos. Veamos un ejemplo para aclarar el concepto. Un kg de vapor saturado a 0,1 atm. abs. y 45 O tiene en esas condiciones un contenido de calor de 617 kcal y una temperatura absoluta de 318 K, por lo tanto su entropa ser: S 617 kcal/kg T .318 K ~ 1,94 kcal/kg K
0

generando energa, calentando en procesos industriales o en procesos combinados. El diagrama nos suministra otras inlormaciones muy tiles, que permiten visualizar, por as decir, el desarrollo termodinmico de los ciclos del vapor. La superficie en el diagrama representa la cantidad de calor contenida en el agua o el vapor. Efectivamente en ordenadas tenemos T y en abscisas

la

le sera:

Esto requiere una aclaracin. Veamos el grfico 3.1 B, si calentamos agua a 10 atm. abs. entre. 0 y 179 C (que es la temperatura de saturacin) le entregamos 181 kcal/kg de calor sensible luego la superficie comprendida par la lnea de agua hirvente entre 0 y 135 y los ejes de referencia y que en la figura aparece rayada oblicuamente, representa la cantidad de calor entregado, o sea 18.1 kcal/kg. Aadiendo ms calor al agua sta se ir evaporando y cuando est totalmente evaporada le ''habremos entregado 482 kcal/kg de calor latente. La superficie adicional rayada en el ' otro sentido representa este nuevo aporte de calor. Si. aadimos ms calor al vapor saturado, este se sobrecalienta aumentando su temperatura y manteniendo constante la presin. La nueva cantidad de calor entregado est representada por otra nueva superficie del diagrama. Supongamos haber sobrecalentado el vapor hasta 400 C, la cantidad de calor aadida es de 115,4. kcal/kg (ver tablas). Todo ocurre en forma parecida a lo representado en el grfico W, 31. En el diagrama entrpico se ha representado, adems, una cantidad de informacin adicional, constituida por curvas que suministran datos complementarios (ver grfico 31 A ) . En la zona del vapor hmedo estn trazadas las lneas de igual ttulo que indican la cantidad de agua, y vapor existentes. Tambin en la .misma zona estn representadas las lincas de igual volumen especfico. En las zonas de vapor hmedo y sobrecalentado estn trazadas las lneas de igual presin y tambin las de igual contenido de calor. Por- ejemplo, si situamos un punto en el diagrama en la zona de, vapor hmedo a 10 atm. abs. y ttulo 09 vemos que la temperatura es 179 C o 452 K; 69

Eli cambio un kg de vapor satinado a 160 aun. aba. y 345 C, cuyo contenido de calor es casi igual al caso anterior, 618 kcal con su temperatura absoluta de 618 K, tenemos una entropa:

618 kcal/kg 618*~K

Kcal

Es evidente que con el vapor' a 160 .atm-. abs. se puede generar energa o calentar en ua proceso industrial, en condiciones mucho mejores que lo que se podra con el vapor de 0.1, atm. abs. Recurdese, sin embargo,, que el contenido de calor es casi igual en ambos casos. El diagrama entrpico y las propiedades de la funcin entropa, son ele especial inters para el ingeniero, en el estudio de los ciclos del vapor, ya sea

GRAFICO N" 31 B

DIAGRAMA ENTROPICO PARA' F.L VAPOR DE AGUA CICLO DE VAPORIZACION


500"

el contenido de. cajoi 620 kcal/kg. Esta cantidad de calor est representada por la superficie del diagrama a la izquierda del punto en cuestin; el volumen especfico 0,18 m /kg y la entropa 1,48. El diagrama entrega como vemos toda la informacin necesaria.
3

excedente de 24,5' kcal/kg. Estas caloras sobran-, tes y que estn contenidas en el vapor, producen en l un cierto grado de sobrecalentamiento.. Para estudiar este fenmeno en el diagrama entrpico (grfico 31 C) ubiquemos el punto de 10 atm. abs. saturado, es decir sobre la lnea de agua hirviente, la expansin estar representada por un desplazamiento. Siguiendo la curva de igual conte. nido de calor hasta su interseccin con l lnea de " 1 atm, abs. de presin, Observemos que el desplazamiento ocurre en la zona del vapor sobrecalentado y la interseccin se produce a la temperatura de 150 C. "Veamos ahora cmo ocurren las cosas en el diagrama de Mollier. Ubiquemos el punto de 10 atm. * abs. saturado, es decir sobre, la lnea de agua hirviente (grfico 3 1 D ) , la estrangulacin que es un fenmeno que ocurre manteniendo constante la cantidad de calor. Si se reduce l presin a 1 atm. abs. deberemos desplazarnos horizontalmente por la ordenada de 663 kcal/kg hasta la interseccin correspondiente con la lnea de 1 atm. abs. de presin, vemos que la nueva condicin es en la zona del vapor sobrecalentado y a la temperatura de 150 C. Es decir, ocurre nuevamente lo que ya habamos visto. El diagrama de Mollier es ms fcil de manejar ya que con slo colocar una regla o tira de papel, sobre la lmina, se ubica la condicin final del ,. yapor rpidamente. Tambin se puede fcilmente realizar tanteos o estudios de prueba.

Las ordenadas del diagrama son en K, pero tam bien para facilitar clculos est sealada la temperatura centgrada. En la construccin del diagrama, suponemos que el contenido de calor.es Cero a 0 C como se haba supuesto anteriormente . Ello significa entonces entropa cero.
1

Diagrama de Mollier. Para facilitar los clculos se ha ideado el diagrama de Mollier, en l se indican en abscisas la entropa S (igual que en el diagrama entrpico) y en ordenadas las cantidades calor Q o en entalpia en lugar de las temperaturas absolutas.
r

Resulta as un diagrama deformado del diagrama entrpico y del cual slo es til una porcin limitada que es la representada en la figura de la pgina siguiente.
:

Se ver luego que el uso de este diagrama es muy prctico, pues para medir cantidades, de calor no se requiere calcular. superficies sino leer directamente su valor en el eje de ordenabas.

Reducciones de presin. Si se hace perder presin al vapor, a travs de una vlvula reductora, tenemos el fenmeno de reduccin de presin o estrangulacin. Se entiende que el vapor no realiza trabajo alguno al pasar de una presin alta a otra baja; consecuentemente, la cantidad de calor que tiene el vapor a baj presin, despus de la estrangulacin, es la misma que "la que tena antei'iqrmente. Supongamos tener vapor saturado a 10 atm. abs., el contenido de calor total es segn la tabla de .663 kcal/kg. Si ie hacemos sufrir una reduccin de presin (estrangulacin) hasta 1 atm. abs. el vapor saturado^ tiene a esa presin un calor total de 638,5 kcal/kg es decir entonces, que hay un 72

Expansiones. Compresiones. Si a una masa de vapor la expandimos en el cilin dro- de una mquina de vapor o en las paletas de una turbina y hacemos que la expansin sea adiabtica, es decir sin prdidas de calor, la expansin produce trabajo, pero, al no haber prdidas, toda la energa antes y despus de la expansin es la misma y est en parte contenida en el vapor y en parte convertida en trabajo. El sistema en conjunt no ha perdido energa, luego la transformacin es isoentrpica o de igual entropa. S en ... el.diaeram'a entrpico (grfico 31 C) ub-'cnmos vapor a 10 atm. abs., sobrecalentado a 400C su contenido de calor es 778,4 kcal/kg. Si se lo hace expandir adiabticamente, o sea isoentrpicamente hasta 1 atm. abs., debe desplazarse

DIAGRAMA ENTROPICO
500"

ENTROPIA

-100"

BES! S BG325 B S5SS 3 ES

ESTRANGULAC O N EXPANSION REEYAPORACIC

iffisi rssss usas S S S BSE )

asa -200"

-273"

74

GRAFICO NP 31 n

, ,

75

en el diagrama verticalmente hacia abajo por la lnea de igual entropa' hasta llegar a la presin de 1 atm. abs. Vemos que el estado final es 1 atm. abs. y 120 C, es decir est el vapor ligeramente sobrecalentado y su contenido de calor es de 648 kcal/kg'. La diferencia entre- el contenido de calor inicial y final es: 778,4 kcal/kg --648 kcal/kg = 130,4 kcal/kg Anlogamente, si estudiamos el problema en el diagrama de Mollier (grfico 31 D y lmina). Debemos situar el punto inicial a 10 atm. abs. y 400 C y verticalmente. abajo ubicamos el punto final de la expansin a 1 atm. abs., podemos luego leer en el eje' de ordenadas directamente los contenidos de calor inicial y final que son igualmente 778,4 y 648 kcal/kg, respectivamente. Esta diferencia de caloras es la que se ha convertido en trabajo mecnico en la mquina o turbina. Recordando, nue el eouivalente mecnico del calor es E = 427 kgm/kcal cada kg de vapor produce en la expansin: 130,4 k c a l A g X 427 kgm/kcal = 55,881 kgm/kg E l estado final de la expansin hubiera sido par cialmente hmedo, si el estado inicial hubiera tenido menor sobrecalentamiento o si hubiera sido saturado. Una parte del vapor se habra condensado cediendo su calor para producir trabajo.
:

El vapor tiene, la inestimable ventaja de transmitir su calor a temperatura constante. Ella depende de la presin y puede fcilmente adoptarse la que convenga. A l ceder calor, el vapor se condensa y el agua formada debe purgarse continuamente para evitar la inundacin de los serpentines. Se utilizan para ello purgadores o trampas. Si se desea trabajar a temperaturas menores de 100 C, se deber mantener un adecuado vaco en la lnea de descarga, para poder purgar el condensado. Es muy importante prever adecuadamente la extraccin de aire de los serpentines por medio de purgadores termostticos, ya que ste es el principal enemigo de una buena transmisin de calor.

Termocompresin. En la industria se dispone a veces de considerables cantidades de vapor a muy baja presin y temperatura que al no poder utilizarse en los procesos se pierden, no obstante que el calor contenido sea muy elevado. Una posibilidad de utilizar este vapor y economizar energa es comprimirlo hasta que tenga la presin y temperaturas adecuadas. Comprimirlo por. medio de compresores de mbolo o turbocompresares significa inversiones elevadas y altos consumos de energa, dado que hay una transformacin, primero de energa trmica a mecnica y luego otra de energa mecnica a trmica. E l resultado no es conveniente. En cambio utilizando el termocompresor la inversin es pequea, aunque el rendimiento es bajo. El termocompresor consiste en un sistema de eyector a vapor (figura 1), en el cual una masa de vapor a alta presin, expandindose a travs de una tobera toma alta velocidad y arrastra por choque a la masa de 'vapor a baja presin imprimindole alta velocidad, la mezcla pierde luego velocidad en un difusor y recupera presin y temperatura, terminando en condiciones de ser utilizado para calentar, en.un proceso, industrial, aunque por este mtodo slo puede obtenerse pequeos aumentos de presin. Como ejemplo se requiere 1 kg de vapor a 6 atm. para comprimir una masa de 0,3 kg de vapor de presin de 0,01 hasta 1 atm.
NOrA:
Para clculo de rerinocompresores, ver dinmica".

La comprensin es un fenmeno inverso. Si comprimimos adiabticamente tambin la transformacin una masa de vapor, es isoentrpica. como Si el vapor est

vemos en cualauiera de los diagramas y es siguiendo la recta de ieual entropa. tar sobrecalentado. inicialmente saturado, lueeo de la compresin esSi el proceso se iniciara con vapor hmedo podra terminar saturado o an sobrecalentado, si se lo hubiera comprimido suficientemente, i Naturalmente nue a la inversa de la expansin la compresin absorbe trabajo.

Calefaccin.

E l vapor, como elementa de calefaccin, es usado generalmente en forma indirecta, calentando principalmente gases o lquidos, a travs de serpentines, paredes metlicas, etc. Para el clculo de las, superficies y cantidades de calor transmitidas, nos hemos referido en el captulo 3. 76

C.

A. Perticarari "Termo-

Reevaporaciones. Habamos visto que el agua al "calentarse, tomaba calor sensible y que ste era mayor a medida que aumentaba la presin. En un aparato calefaecionado por vapor, al purgarse el agua condensada, sta tiene el calor sensible correspondiente a la presin de trabajo. Al pasar el agua a la presin reducida de. la lnea de descarga, la cantidad de calor sensible que corresponde a esa presin es menor. El excedente de. calor contenido en el agua produce una reevaporacin parcial. Veamos un ejemplo. En un aparato calefaccionado por vapor a 7 atm. abs. el calor sensible del agua condensada es 165,6 kcal/kg. Si la descaiga de la trampa es a 1 atm. abs., el calor sensible es 100 kcal/kg, las 65,6 kcal sobrantes, actan vaporizando una parle del agua y el 12 % de sta vuelve a convertirse en vapor a 1 atm. abs. Lo ocurrido es un fenmeno similar al sobrecalentamiento experimentado por el vapor, luego de sufrir una reduccin de presin, este vapor puede en ciertos casos, ser nuevamente utilizado en el proceso industrial. El grfico N 32 permite calcular el porcentaje de agua que se reevapora para distintas condiciones iniciales y finales de la presin. Este fenmeno, tambin se estudia en el diagrama entrpico. Se fija el punto inicial sobre la lnea de agua hirviendo a la presin correspondiente, al producirse la expansin debemos desplazarnos paralelamente a la lnea de igual contenido de calor hasta la nueva presin inferior. Entramos en la zona del vapor hmedo donde la lnea de ttulo nos da el contenido, de vapor producido en la reevaporacn (ver grfico 31 C ) .

GRAFICO N 32

PORCENTAJE DE AGUA REEVAPORADA L'UN U I S I I N I A S PRESIONES INICIALES Y FINALES DEL AGUA CALIENTE

g .

10 1)

12

13

CIRCUITO DE A I T A PRESION, o l m re

U E < o > -o

N Para producir energa entonces se entrega una cierta cantidad de calor y se desecha luego una cantidad algo'*menor. El rendimiento del proceso se expresa as; Calor entregado - Calor desechado
TI

Calor entregado Veamos algunos casos estudindolos primero en el diagrama, entrpico y luego en el diagrama de Mollier. En el ciclo que utiliza vapor saturado la caldera produce, el vapor que es enviado a la mquina o turbina. En el diagrama entrpico (grfico 31 E) consideraremos, presin del vapor, 40 atm. abs., temperatura de saturacin, 249 C, presin en el condensador 0,1 atm, abs., o sea 45 C. La alimentacin a. la caldera que se hace con agua condensada a 45 y tiene algn contenido de calor que est representado por el punto A del diagrama. El ciclo es el siguiente: Curva AB calentamiento del agua desde 45 C hasta 249 C. Es el calor que normalmente aporta el ecqnomizador, en el diagrama ese calor est representado por la superficie aABb. Vaporizacin del agua segn recta BC ello ocurre en la caldera. El calor est representado por la superficie bBCc. 77

Generacin de energa, De acuerdo con lo establecido en termodinmica, para generar energa se debe tomar calor de una fuente caliente y entregarse luego una cantidad menor a una fuente fra, la diferencia se convierte en trabajo mecnico en una mquina o turbina. La fuente caliente es la caldera; el combustible entrega calor y se genera vapor. El vapor en la mquina o turbina produce trabajo mecnico y luego se entrega el calor restante contenido en el vapor de escape al condensador que es la fuente fra, En caso del escape libre la atmsfera es la fuente fra (figura 2 ) .

FIGURA N 1

FIGURA N 2

GENERACION DE ENERGIA CIRCUITO AGUA-VAPOR EN UNA CENTRAL TERMICA

GRAFICO N 31 p
col 30,

La.expansin adiabtica CD ocurre en ]a mquina o turbina entre 40 atm. abs. y la presin del condensador de 0,1 atm. abs. La recta DA paralela al eje de abscisas eorrespnn^p a ln pnnrlnyiiripjnri del vapor en el condensador a la presin constante de 0,1 atm. abs. y 45 C. El rendimiento del ciclo como se dijo anteriormente es la relacin entre calor til y calor desechado, luego:

TI =

Calor aportado aABCc - Calor desechado aADc Galea aportado aABCc


-

El calor aportado lo tenemos calculando la superficie o leyendo el calor en el punto C, interpolando entre las curvas d igual contenido de calor. Leemos 669 kcal/kg, a ese valor le debemos restar el contenido ele calor" en A que es 45 kcal/kg, luego el aportado es 624 kcal/kg y el calor desechado que es el calor en D es 454 kcal/kg menos el contenido de calor en A que es 45 kcal/kg, o sea 409 kcal/kg. Luego:
;

por ejemplo, la presin a 80 atm. abs. y 500 C (grfico 3 1 G ) . La curva AB representa igualmente el calentai miento del agua en el economizador desde 45 hasta 293 C que es la nueva temperatura de saturacin. La vaporizacin se efecta tambin segn la recta BC a la presin de 80 atm. abs, .El sobrecalentamiento se efecta segn la curva CD hasta 500 C y el calor aadido en este caso es el representado por la superficie cCDd. De la sola observacin de la figura, vemos la ventaja obtenida. Se ha aumentado bastante la pro,porcin de la superficie til. La expansin se produce segn la recta DE en E, las condiciones resultan 0,1. atm. abs. 45 C y 81 % de humedad y el rendimiento resulta de la diferencia de contenidos de calor en D y en E, menos el calor en A. El calor en D resulta ser 8 1 1 _ 4 5 = 766 kcal/kg y en E, 508 45 = 463 kcal/kg. Luego: i 463 766 0,37 o sea 37 %

624 409 624"

0,34 o sea 34 %

En el diagrama de Mollier (grfico 31 F ) , leemos'en el eje. de ordenadas muy fcilmente los valores de los contenidos de calor hallados ms arriba. Debe tambin restarse el calor contenido, en A que es 45 kcal/kg. La observacin del diagrama entrpico (grfico 3 1 E ) , nos sugiere una inmediata reflexin sobre la enorme magnitud de la prdida y explica en consecuencia el bajo rendimiento, logrado. Se pueden adoptar entonces las medidas siguientes, para aumentar la superficie til y disminuir la superficie que representa la prdida. Aumento de la presin, esto est limitado por equipos y materiales constructivos, sobrecalentar el vapor con las mismas limitaciones. Bajar la temperatura final, limitada por la fuente fra disponible, agua de mar, ro, lago, etc. El. sobrecalentar el vapor tiene positivas ventajas, no slo por el aumento de rendimiento que veremos, sino por ser un fluido, mucho ms conveniente, para las turbinas, pues al final de la expansin se termina con menor contenido ele humedad y las erosiones a los alabes de las ltimas ruedas son tambin menores. Veamos ahora cmo mejoran las cosas aumentando la presin y sobrecalentando el vapor. Llevemos,

La economa es efectiva y llega a una mejora del 3 % con relacin al ejemplo anterior. Observando el problema en el diagrama de Mollier vemos que el contenido de calor del vapor antes y despus de la expansin .se leen rpidamente en el eje de ordenadas (grfico 3 F ) , Una tercera forma de mejorar aun ms el rendimiento consiste en dejar expandir parcialmente el vapor en un primer cueipo de alta presin en la turbina, luego recalentarlo a esa misma presin intermedia, para que expanda nuevamente en un segundo cuerpo de baja presin hasta la presin del condensador (grfico 31 H ) . En el diagrama se ve claramente el resultado de esta nueva forma de mejorar el rendimiento. La curva AB corresponde al calentamiento del agua desde 45 C hasta 293 C, En BC se produce la vaporizacin a 80 atm. abs, y 293 C. En CD el sobrecalentamiento es hasta 500 C. En D E la expansin en el cuerpo de alta.presin hasta 20 atm. abs. En EF nuevo sobrecalentamiento hasta 500 C manteniendo la presin en 20 atm. abs. Y poi- ltima en FG la expansin final en el cuerpo ele baja presin, desde 20 atm. y 500 C hasta 0,1 atm. abs. quedando el vapor parcialmente hmedo y con titulo 96 %, SI

E l rendimiento en. este caso es:


Tj = Slip

ABCDEFG
aABCDEFGf

Descomponiendo, las superficies: Sup aABCDEFGf = Sup aABCDd + Sup d E F G La superficie aABCDd representa la cantidad de calor en el punto D menos la aportada por el agua de alimentacin en A. Luego el valor es: Calor en D = 811 45 = 766 kcl/kg La superficie dEFGf corresponde al calor suplementario suministrado por la caldera para recalentar el vapor. Esta cantidad de calor es igual a la diferencia entre la cantidad de calor en F y la cantidad de calor en E. Del diagrama tenemos. Calor en F = 827 716 = 111 kcal/kg La cantidad de calor total entregada por la caL dera es la suma de ambos trminos. 766 + 111 = 877 kcal/kg E l calor desechado equivale a la superficie aAGf y es igual al calor en G menos el calor en A, luego del diagrama ' ' 511 45 =c 466 k c a l A g Luego el rendimiento del ciclo resulta: Q,_Q g
v 2

ticamente el diagrama, buscando progresivamente el aumentar la superficie til del mismo. Es igualmente fcil representar este proceso formado por dos expansiones en el diagrama de Mollier. Existe todava una posibilidad adicional de mejorar el rendimiento, siempre trabajando con el mismo concepto, bsico. Es el sistema denominado del calentamiento regenerativo del agua de alimentacin. Aqu se extrae una parte del vapor de los espalones intermedios de la turbina y se utiliza para calentar el agua de alimentacin de la caldera (figura 3 ) . Este vapor no rinde todo lo posible en la generacin de energa, pero en cambio se utiliza todo su calor latente en calentar el agua de alimentacin como se ha dicho, El balance es favorable, E l grfico 311 muestra claramente la ventaja obtenida. Disminuye algo la energa generada pero mayor es la disminucin de la prdida. El clculo se complica algo, pues luego de la extraccin ya no se trabaja con 1 kg de vapor, sino con algo menos segn sea la cantidad extrada; debe entonces considerarse esto, ya que el diagrama es para 1 kg de vapor.
v

877-466 _

' ' = 0,47 o sea 47 %

Vemos nuevamente el positivo aumento de la economa (10 % ) del ciclo, realizado a l analizarse cr1

A veces, segn sea el caso, se realizan varias extracciones sucesivas y el calentamiento de agua se efecta en varios pasos tambin sucesivos. Los rendimientos a que nos hemos referido son los propios del ciclo trmico, pero debe considerarse adems el rendimiento de la mquina que no transforma en trabajo, mecnico toda la energa que recibe. La tabla N 25 orienta sobre los rendimientos de turbinas industriales trabajando en condiciones varias de presin inicial y escape,
9 9

TABLA N Rendimiento

25

aproximado de turbinas a vapor

Supuestos: sobrecalentamiento, tamao y velocidades adecuadas Poli nc a c.v.


Cada de presin atm. abs. 250

70-30 30-7 7-1 1-0,1

'

_
47 61 64

500

750

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

7.500

o.ooo

54 6568

57 67 70

59 68 .71

59 64 71 74

62 67 73 . 76

64 68 74 78

65 69 75 79

67 71 76 80

68 72' 76 80

NOTA: Esta tabla da los rendimientos de turbinas a vapor en forma aproximada, para las cadas de presin s e a l a d a s en la columna de la izquierda. ... Ejemplo: Una turbina de 1.000 C.V. con p r e s i n ' d e entrada de 30 atm., y escape a una c o n t r a p r e s i n de 7 atm. tiene u n rendimiento de 59 % . Si'se desea conocer el rendimiento de una maquina de 1.000 C.V. con una presin de. entrada de 30 atm. y escape a 1 atm., debe considerarse como dos m q u i n a s de 500 C.V.; la primera tendr 54 % de rendimiento y la segunda 65 % . E l rendimiento final ser el .promedio de ambos, o sea 59,5 % . (Estos datos son slo para ser usados como orientacin general.) ' .. j

84

FIGURA N 3

GENERACION

DE ENERGIA

C O N CALENTAMIENTO REGENERATIVO

j85

>
O O TEMPERATURA A B S O L U T A . C

jo >

o > o

So

O O m 2 m

O n

>

m O

>

>

>

>

>

Tngase en cuenta, adems, que: 1 CVh = 642 kcal.


i kVVh = b kcal

Como ejemplo calculemos el consumo de vapor, de una turbina de 2.000 C.V. que trabaja cqp vapor a 30 atm. abs. y 300 C, siendo la temperatura del condensador 45 C, o sea 0,1 atm. abs. El vapor a 30 atm. abs. y 300 C tiene un contenido de calor de 7.15,2 kcal/kg y luego de la expansin basta 0,1 atm. abs., este se reduce a 495 kcal/kg (ver diagrama de Mollier, grfico 31 E); se observa que el vapor est parcialmente hmedo, siendo su ttulo 0,79, es decir hay 21 % de agua. El salto trmico es: 715,2 kcal/kg - 4 9 5 kcal/kg = 220,2 kcal/kg Como el agua de alimentacin a 45 C tiene 45 kcal/kg el rendimiento termodinmica resulta: (715,2-45) k c a l / k g - ( 4 9 5 - 4 5 ) kcal/kg = (715,2 - 4 5 ) kcal/kg 32,8 %

Como no se aprovechan ms que 140 kcal/kg, y como la presin del condensador es 0,1 atm,, el punto final de la expansin se desplaza hacia la derecha del diagrama, hasta un punto que corresponda a un salto trmico de 140 kcal/kg, pero a una presin de 0,1 atm. Ese punto es a 575 kcal/kg y 0,1 atm. y su ttulo es 0,93.' Es decir, que ha habido un secado parcial del vapor, que corresponde a las caloras que no se transformaron en trabajo. La expansin real no es la vertical terica, si no sufre un desplazamiento a la derecha del diagrama (ver grfico 31 J),
GRAFICO N 31 J

UTILIZACION DEL DIAGRAMA DE MOLLIER PARA EL EJEMPLO DEL TEXTO

Recurdese que la turbina no aprovecha ntegramente el salto trmico de 220,2 kcal/kg, dado que tiene su propio rendimiento. De la tabla W 25 vemos que ste es 0,638. Luego la mquina'aprovechar: . 220,2 kcal/kg X 0,638 = 140 kcal/kg Estas caloras aprovechadas producen un trabajo: 140 kcal/kg ~642 kcal/CVh =s 0,22 CVh/kg

Para generar 2,000 CV la mquina consumir por hora: 2.000 CV 0,22 CVh/kg o sea: 9.090 kg/h 2,000 CV 4,54 kg/CVh Uso combinado del "vapor. Generacin de energa y calefaccin. Se ha'visto, que en la generacin de energa, casi todo el calor latente del vapor se desechaba en el condensador. En cambio, en los procesos de calefaccin es ste, justamente, el que se aprovecha; de ah nace la idea del uso combinado del vapor. Para ello es conveniente producirlo a alta presin 87

9.090 kg/h

Desde otro punto de vista, al no, "transformar la turbina todo el calor del salto trmico, la parte no aprovechada queda eiula masa del vapor expandido, es decir, ste queda con ms calor contenido de lo que hubiera correspondido. E l diagrama de Mollier nos facilita el estudio del asunto.

y temperatura, generar energa fijando la presin de escape en un valor razonable y utilizar ese vapor luego, para calefaccin en el proceso industrial. La energa- as obtenida, resulta a un precio muy econmico en lo que respecta a combustible, ya que, debiendo producirse vapor para el proceso, es muy pequea la cantidad de cior que se debe aadir para llevarlo a la presin y temperatura convenientes y realizar la generacin adicional de energa.

Las flechas verticales indican el vapor desprendido en los aparatos y que se pierde a la atmsfera. Etapas sucesivas de racionalizacin. La primera, etapa de racionalizacin en l aprovechamiento del calor, est ilustrado en la figura 3 B. Se- ha tomado el evaporador y en lugar de- hacerlo trabajar a presin atmosfrica y 100 C, se lo ha hecho funcionar a 0,7 at. y 115 C. La construccin del mismo lo permite. E l vapor desprendido se conect a la lnea de vapor de'0,7 at. E l condensado del evaporador purgado por la trampa se hizo expander a 0,7 at. (por medio de un sifn de 7 m. no mostrado en el dibujo) y se logr aprovechar 500 kg/h de reevaporaciones. Como, todo ello no bastaba, fue necesario por una vlvula reductora, aadir 2.740 k g / h "para completar las necesidades de vapor a 0,7 at. Con esta remodelacin se logr reducir el consumo de vapor a 10.740 k g / h y el agua necesaria baj de 19.000 k g / h a 11.060 kg/h. Se ha aprovechado mucho vapor perdido pero an se sigue perdiendo el indicado, por las flechas verticales. La economa reside en'que gran parte de vapor trabaja dos veces, primero en el evaporador y luego en el tacho doble fondo, etc. La segunda etapa de racionalizacin, est ilustrada en la figura 3 C._ Con unas campanas adecuadas se captan parte de los vapores desprendidos a la batera de rodillos, doble fondo y batea de teido, estos vapores calientan el agua cruda de reposicin y el agua que retorna del circuito de calefaccin en un condensador de mezcla. Como no es posible captar solamente el vapor, sino que se arrastra algo de aire, el calor aprovechado es menor que el desprendido y las temperaturas tambin bajan algo. Ello est indicado en la lmina. Tambin se recupera todo el vapor desprendido por reevaporacin de todas las trampas. La economa aumenta requrindose 8.000 k g / h de vapor y el. consumo de agua baja a 8.530 kg/h. En este planteo, to,do el vapor trabaja una vez en el evaporador, otra vez en los tachos doble fondo, batera de cilindros, etc., y una tercera vez en el condensador de mezcla que suministra el agua caliente para la calefaccin, proceso y alimentacin de la caldera. Aunque una parte slo trabaja dos veces en el evaporador y condensador de mezcla. La tercera etapa (figura 3 D ) , consiste simplemente en hacer trabajar tres veces la parte de vapor que va directamente del evaporador al condensador de mezcla. Ello se logra con la colocacin de un evaporador intercalado en esa parte del circuito y el secado parcial de las telas con una centrifuga. El

Uso eficiente del calor. La utilizacin del calor latente repetidamente.

El uso del calor latente del vapor como elemento de calefaccin industrial, es ampliamente conocido. Pero su uso repetido, es decir el usar nuevamente el calor latente del lquido evaporado en un primer .trmino, no es una idea que sea tenida en cuenta por los tcnicos en todas sus amplias posibilidades. Se puede decir qu este aspecto queda reducido en forma casi exclusiva, en el uso, de los evaporadores de mltiple efecto. En general, tampoco es aprovechado el vapor producido en las "reevaporaciones". Creemos que la utilizacin de estos principios quedar mejor evidenciada en un ejemplo. En l veremos como, en una fbrica de tipo normal, se logran crecientes economas por sucesivas racionalizaciones del uso del calor. Sea una fbrica en la cual un material tintreo se. trata con agua hirviendo en un tacho doble fondo; el lieor obtenido, debe concentrarse en un evaporador, luego se procede al teido de las telas en una batea, trabajo aue se realiza tambin en caliente; lueso se seca el material teido en una batera de rodillos calentados por vapor y se necesita adems calor para la calefaccin del local. Finalmente, la planta reauiere para otros aspectos del proceso 17.000 k g / h de agua y deben reponerse para la caldera 5.000 k g / h que corresponden a lo que no se recupera. La figura 3 A explica lo dicho. Se requieren 20.000 kg/h de vapor a 3,5 at (en todo el ejemplo se habla de atmsfera relativas); de ellos 12.000 k g / h corresponden al consumo de la batera de rodillos, el tacho doble fondo, la batea de teido, el tratamiento del agua cruda, que se realiza en caliente y el vapor para calefaccin. Este vapor se necesita a 0,7 at. presin lograda con una vlvula reguladora'. El resto del vapor, 8.000 kg/h, reducido por otra vlvula a 1,6 at., calefacciona el evaporador. E l vapor utilizado es el escape de una turbina de contrapresin ele 20.000 kg/h a 3,5 at. 88

consumo de vapor baja a 6.300 kg/h y el de agua a 8.420. En resumen, el proceso puede concretarse en la agtente" tabla:
Diseos Vapor kg/h N Calderas Agua kg/h

En las lminas estn indicadas las presiones en (kg/cm ), las cantidades de vapor en (kg/h) las cantidades-de-agua-en-(-kg/h) y las temperaturas en ( C ) .
2

Original 1* etapa 2? etapa 3* etapa


1

20.000 .10.740 8.000 6.300

3 2 1-2 1

19.000 11.060 8.530 8.420

Recurdese que en el ablandador (figura 3 A) se inyectan directamente 3.000 kg/h de vapor que aumentan la cantidad de agua al condensarse, lo mismo ocurre en el condensador de la mezcla. A. la caldera se la alimenta con una mayor cuntir dad de agua que el vapor producido para tener en cuenta la inevitable prdida por las purgas.

89

GURA

N < ? 3 A

USO EFICIENTE D E L VAPOR Planteo del problema

II 9 0 0 0 kg/h) 1 1 %C

CALEFACCION

- yVV VVV V v " V V V VI I i


ABLANDADOR

f
720.000 col'.h/^
-

A
J

BATERIA SECADORA

CALEFACTOR

^(zJ
BOMBA

|
2 0 0 0 !<g/h

' J TRAMPA
I O O P O kg/h

TRAMPA

I
I

( 2 0 0 0 kg/h]

i t

t
I
CONDENSADO
( 1 5 3 2 0 kg/h)

1 6 0 kg/h)

1 2 0 0 0 kg/h

-VAPOR AGUA : CON DENSA DO ESCAPE M A Q U I N A "


20000 kg/h3.5 olm

1_. ALIMENTACIN
y ( 2 0 3 2 0 kg/h)

CALDERA

FIGURA N 3 B

USO

EFICIENTE

DEL VAPOR

1? e a p a
II IQAO kg/li

l I -c

ABLANDADOR

CALEFACCION

AAA M AA A

rvvvw'vv i
720.000 col/1, i

CALEFACTOR

ALIMENTACION CALDERA
()' l 800 kg/h) .
A G u A

f""*^
j

ESCAPE MAQUINA VAPOR AGUA CONDENSADO

PROCESO f
II 7000 kg'hl

FIGURA N 3 C USO EFICIENTE DEL VAPOR 2? etapa VENTILADOR

* VAPOR . AGUA CONDENSADO

ESCAPE MAQUINA

ALIMENTACIN CALDERA
(8080 kg/h)

I AGUA A i PROCESO
I 117000 kg/h]

FIGURA N < ? 3 D

USO

EFICIENTE DEL VAPOR 3? etapa

- AGUA ' _ _ _ COMPENSADO

ESCAPE MAQUINA,

I AGUA A * PROCESO
i (1/000 kg/h)

Calentador para 500.000 sal/h. a 300'C construido en la Argentina 8 instalado en una planta de e l a b o r a c i n de grasas lubricantes en a ciudad de Buenos Aires.

T r a n s m i s i n del calor por medio d e - l q u i d o s calientes - Agua caliente a p r e s i n - Otros l q u i d o s transmisores del calor - Aceites minerales - Dowlherms - Aroclors - T.A.S. Sales fundidas - Uses en fase vapor.

Transmisin del calor por medio de lquidos calientes. Hasta nuestros das, la transmisin* del calor s ha realizado principalmente por medio, del vapor, representando muchas ventajas su fcil manejo. Sin embargo, se ha desarrollado en los ltimos aos la tcnica de transmitir el calor por medio de lquidos calientes, en especial agua de elevada temperatura y a presin. Para casos especiales, existe adems toda una gama de productes qumicos, que permiteir trabajar a determinadas temperaturas en las que no icsulta cmoda la utilizacin del agua. Consideremos que con el agua a 183 C le corresponden 10 atm como presin de saturacin; a 200 C se llega a 16 atm, es decir que se est ya en presiones poco prcticas para el" uso en aparatos industriales, Por lo tanto, arriba de 10/15 atm es ya preferible pensar en otros lquidos que pueden llegar a mayores temperaturas, cor. presiones relativamente bajas o inclusive a presin atmosfrica. Los lquidos se calientan en una caldera o, equipo apropiado, hasta la temperatura adecuada y se hacen recircular por medio de una bomba que los enva a las distintas secciones consumidoras del calor.

Es menester mantener en el circuito suficiente presin, para.evitar vaporizaciones por eventuales disminuciones de presin, que se traducirn'en golpes de ariete, con sus desagradables consecuencias. Los lquido.s calientes entregan su. calor por medio de serpentinas, tubos* etc., y pueden calentar otros lquidos o gases, calefaccionar ambientes, generar vapor, etc. La transmisin del calor por lquidos calientes, tiene una serie de ventajas, que hacen que su uso sea realmente muy conveniente. Hay ahorros importantes d inversin debido a menores tamaos de calderas y canalizaciones. Ahorro ele combustible debido a: a) Eliminacin de prdidas por de! condensado. reevaporaciones

b) Menores prdidas por radiacin en las caeras, debido al menor dimetro de stas, c) Se evita el calentamiento del agua de reposicin, ya que se trabaja en circuito cerrado, d) No hay prdidas por trampas o vlvulas reductoras defectuosas, ya que no existen, e) Se eliminan las prdidas debidas a purgas de caldera,

f) Mejor rendimiento de la caldera por tener una marcha ms regular y estar libre de incrustaciones. Por otro lado, se evita el costoso tratamiento de agua, dado que como se dijo, se.trabaja en circuito cerrado. Es drstica la reduccin de los gastqs de mantenimiento, pqr mejores condiciones de ; trabajo de la caldera y la eliminacin de gran cantidad de elementos coprpigmentarios en las lneas de vapor, trampas, vlvulas, etc. Desde el punteo de vista de la operacin tcnica, es de sealar otras ventajas: Posibilidades de trabajar con temperaturas muy uniformes en los equipos (se'puede regular, hasta 0,5 C de diferencia). Marcha muy regular del sistema, dado que la acumulacin de calor existente en el lquido contenido en la caldera,, caeras, equipo, etc., es muy elevada y acta como reserva. Por otro lado, un tanque adjcional que ample, la acumulacin, no requiere djmensiones excesivas y regulariza extraordinariamente la marcha de la caldera,Se consigue un mejor control de la temperatura. ' Existen amplias posibilidades de modular la marcha y trabajar sobre un programa de tiempo. La vida de las instalaciones es larga debido a su sencillez y falta de incrustaciones, corrosiones, etc. Los gastos de bombeo para recireular el liquido por la caldera y el- circuito, son comparables a una bomba, de alimentacin normal. E l sistema permite transmitir calor a grandes distancias (varios k m ) , ya que las prdidas se traducen en una cierta disminucin de la temperatura del liquid y no en un humedecimiento, del vapor, como ocurre en el caso de usar ste con los inconvenientes de drenar caeras, eventuales golpes d ariete, etc.

el agua tiene desde-53 a 255 veces ms calor acumulado que el vapor, segn sea la presin de trabajo, Se requiere por ello, caeras de menor dimetro. .

T A B L A N 26 Tabla comparativa de la capacidad trmica del agua y el vapor para un mismo volumen
Presin nbs. atm. Peso especifico Kg/m
1

.Temp.

Calor total cnl/m


1

c 100 119,6 151,1 164,1 179,0,

Agua

. Vapor

Relacin : Vapor Agua

Agua

Vapor

i 2 5 7 10

959 943 920 900 888

0,579 1,109 2,621 3,600 4,568

95,000 370 113,300 584 .40,000 1.700 149,000 2.375 161,000 3.030

255 184 82 63 53

Se recomienda usar agua para temperaturas entre 5 C y 200 C. El grfico W 33 ilustra sobre las presiones de saturacin del agua para las distintas temperaturas, E l circuito a utilizar para el agua caliente a presin, puede ser directo (figura N 4) en el cual se ve que la generacin de agua caliente se efecta en una caldera de tipo comn, tomando el agua caliente del domo y luego de recorrido el circuito es restituida a la caldera en un punto tal que facilite la recirculacin. E l nivel se mantiene como en marcha normal generando vapor, sirviendo el domo para compensar las diferencias de nivel que pudieran producirse.
9

Se utilizan tambin para trabajar con agua caliente, las calderas tipo La Mont de circulacin forzada. En este caso, se usa generalmente la misma bomba para todo el movimiento de circulacin en la caldera y en el circuito exterior, un domo separado lleno hasta la mitad, acta como compensador de nivel (figura N 5 ) .
9

Agua caliente a presin. El agua caliente a presin es uno de los lquidos ms' usados para transmitir- el calor. Es barata,, sus propiedades son bien conocidas y presenta con respecto al vapor, ventajas evidentes. En la tabla N 26 se ven comparativamente las propiedades del vapor y el agua. A igual volumen 98

Cuando la fbrica requiere necesariamente vapor, el agua caliente se genera en un calentador de cascada, con vapor directo. Este calentador sirve a la vez de desaereador. El agua caliente se enva luego al circuito, como en el caso anterior (ver figura N?. 6), Otra forma de generar agua caliente, es con vapor de escape de una turbina de contrapresin. En este caso, se genera energa y agua caliente^

GRAFICO W 33

PROPIEDADES FISICAS DEL AGUA

,50

-10O

150

200 . 250

TEMPERATURA 'C

FIGURA N 4

CIRCUITO DE CALEFACCION PARA AGUA CALIENTE A PRESION CON CALDERA NORMAL

CONSUM05

ALIVIO

TEMPERATURA

CAUDAL
ME.DIDORE5

F|GURA N? 5

CIRCUITO PARA AGUA CALIENTE A PRESION CON CALDERA TIPO LA MONT


i'/.'.O D E E X P A N S I O N

CONSUMOS

4 3 "
BOMBA CALDERA LA MONT TIPO DE CALDERA LA MONT TIPO DE BY DE CIRCULACION

EX
-PA5S

YALIVIO

CIRCULACION FORZADA

CIRCULACION FORZADA

TEMPERATURA

CAUDAL

MEDIDORES

Otros lquidos transmisores del calor. Aparte del agua, se usan otros fluidos transmisores el l"' calor," que pueden trabajar a temperariT ms altas o ms bajas; algunos inclusive, no requieren presin en el circuito. Pasarnos a continuacin a detallar las caractersticas principales de algunos de ellos:

Tienen la ventaja de no requerir presin en el circuito.

T. A. S. Estos compuestos tetra-aril-silicatos, son tambin

empleados para estas labores, lay varios tipos y pueden usarse a temperaturas de ---45 C a 340 C. No requieren presin en el circuito (vanse grficos N " ' 37 y 38).
5

Aceites minerales. Los aceites minerales pueden usarse para temperaturas entre 5 C y 300 O El grfico N? 34 consigna las caractersticas fsicas del fluido que se usa para este tipo de trabajos.

Sales fundidas. Suele -usarse tambin, en condiciones muy especiales,-una- mezcla eutctiea ce sales y se trabaja

Dowlherms. Bajo este nombre se conocen varias mezclas de difenil-xido de dilenilo y pueden usarse entre temperaturas de 20 C a 400 C, sus caractersticas estn indicadas en el grfico N-' 35. Requieren trabajar a presin segn sea su temperatura.

a temperaturas entre 150 C y 600 C. "El uso ele estas-sales, requiere diseos especiales en la instalacin.

Usos en. fase vapor. Los compuestos llamados Dowrherms, suelen tam-

Aroclors. Los aroclors son cloruros de difenilo y se usan entre 10 C y 300 C (vase el grfico N < ? 06).

bin usarse en la fase vapor. Con 10 atm de presin llegan a 400 C, temperatura fuera del alcance del vapor de agua y es el agente calefactor usado con ms frecuencia.

FIGURA N 6

CIRCUITO DE CALEFACCION POR AGUA CALIENTE A PRESION Y CON CONSUMO SIMULTANEO DE VAPOR

ALIVIO

CALDERA

MEDIDORES

101

GRAFICO N 34

PROPIEDADES FISICAS DE LOS ACEITES MINERALES


f * T "i" ' ' I ""-, r-- p
T

1,000

TEMPERATURA K

GRAFICO N? 35

PROPIEDADES FISICAS DE LA MEZCLA DIFENIL-OXIDO D DIFENILO

TEMPERATURA C

103

GRAFICO N9 36

PROPIEDADES FISICAS DEL CLORURO DE DIFENILO

TEMPERATURA 'C

GRAFICO N. 37

PROPIEDADES FISICAS DEL COMPUESTO T A.S.


S

TEMPERATURA C

105

GRAFJCO N 38

PROPIEDADES FISICAS DEL SILICATO

ALIFATICO

TEMPERATURA 'C

106

Generadores de vapor. Tipos principales - Humolubulares Acuotubulares - C i r c u l a c i n . Domos. P u r i f i c a c i n del vapor Calderas de paso n i c o - Sobrecalentadores - C l c u l o de las superficies de c a l e f a c c i n . Datos b s i c o s Cmaras de c o m b u s t i n . Temperaturas medias del hogar - Superficies de c o n v e c c i n y sobrecalentamiento - R e g u l a c i n del sobrecalentamiento - Calderas para agua caliente.

Generadores de vapor. Tipos principales. Los procesos industriales, la generacin de energa, etc., requieren el suministro de importantes cantidades de vapor. El mismo se realiza pojr medio de las calderas, aparatos que aprovechan el calor liberado en la combustin y lo transmiten al agua a travs de superficies metlicas, producindose as el vapor. Las superficies de transmisin del calor estn constituidas principalmente por tubos de acero. Existen, fundamentalmente, dos tipos de calderas: las cilindricas humotubulares, de gran volumen de agua, en las que los gases circulan dentro de los tubos y el agua rodea a stos, y las acuolubulares, o de pequeo volumen de agua, en las que la circulacin de los gases es exterior a los tubos, circulando el agua dentro de ellos.

algunas caractersticas especiales, interesantes sealar:

de

Resisten bien las variaciones bruscas de la demanda, con poca variacin de la presin. La.gran masa de agua caliente, con una pequea disminucin de la presin, produce una parcial reevaporacin, reforzando as la produccin de vapor de la caldera. No admiten sobrecargas prolongadas. La transmisin del calor al agua se realiza por conveccin natural y el movimiento del agua est causado por la sola diferencia de densidades. Son menos exigentes respecto a la calidad del agua. Los tamaos, y presiones mximos, son limitados. La produccin de vapor oscila entre 18 y 25 kg/rmh Dentro de las calderas de gran volumen de agua, corresponde sealar como caso especial a las de tipos ms modernos, llamadas compactas o "package", cuyo diseo sigue en lneas generales l de las humotubulares clsicas, pero cuyas dimensiones se reducen a veces a valores lmites. Por lo tanto en estas calderas, aunque se dispone de una masa importante de agua caliente, no se puede esperar el mismo efecto de volante trmico cue en las calderas comunes. Dado que se trabaja con mayores exigencias respecto a la produccin de vapor, requieren tambin agua de buena calidad, bastante similar a las calderas acuolubulares y en algunos casos las igualan. La produccin de vapor en estas calderas oscila entre 25 y 40 o ms kg/m h. (figura N? 9 ) .
2

Humotubulares. Las calderas cilindricas humotubulares, de gran uso hace muchos aos, se construan en. base a diversos diseos, reducidos hoy, casi exclusivamente, a las calderas de retorno de llama, tipo marino.' Estas son de dos o tres (rara vez cuatro) pasajes de gases, con fondo seco o hmedo y segn el tamao, de uno, dos o tres hornos interiores (ver figuras N - 7 y 8).
0E

Las calderas de gran volumen ele agua tienen

107

FIGURA N 7

FIGURA N* 8

CALDERA HUMOTUBULAR DE FONDO SECO

CALDERA HUMOTUBULAR DE FONDO HUMEDO

Acuotubulares. Es de inters detallar ms profundamente las caractersticas de las calderas acuotubulares ya que son el tipo que se usa con exclusividad, en la industria mediana o grande y tambin en las centrales generadoras de energa elctrica. Las calderas acuotubulares son aquellas en las cuales el agua circula por los tubos y los gases calientes de la combustin lo. hacen en derredor de ellos, el conjunto est encerrado en un recinto de ladrillos refractarios y aislantes recubierto con una chapa de hierro. . Son caractersticas salientes de estas, calderas las siguientes: Son absolutamente seguras, los problemas se reducen a la posible falla de un tubo. Responden a las variaciones bruscas de la demanda con cierta pesadez, a menos que se las haya previsto de equipos de combustin y controles automticos adecuadamente elegidos. Admiten sobrecargas prolongadas, debido a su enrgica circulacin interna. Son ms exigentes respecto a la calidad del agua. Dentro de ciertos lmites, pueden construirse de cualquier tamao q presin. L a produccin especfica de vapor vara entre 20 y 60 kg/nvh o ms aun en las grandes unidades de tipo radiante. 108

E l ' d i s e o de una caldera, est ligado principalmente a tres parmetros, capacidad de evaporacin, presin y temperatura del vapor y tipo de combustible. Otros factores influyen en menor escala. Un incremento en la capacidad de evaporacin, significa desde luego un incremento ' en el tamao de la caldera, pero no, necesariamente en proporcin directa. Ello se debe a que el volumen disponible en el horno para una combustin adecuada, aumenta en una razn mayor q u la envoltura que forman las superficies- de transmisin de calor. La presin del vapor influye en otros aspectos del diseo. Con presiones bajas, el volumen especfico del vapor es mayor, lo que ayuda la circulacin y dificulta la separacin en el domo. A la inversa ocurre, con altas presiones, aumenta tambin la temperatura de saturacin, con lo que disminuyen las diferencias medias de temperatura entre las superficies de transmisin y los gases. Esto obliga a replantear ciertos aspectos del diseo. Desde luego tambin influye el tipo de combustible ya sea lquido o slido y en este ltimo caso si se lo quema sobre grillas o pulverizado. Ahora, antes de entrar a describir con algn detalle los tipos de calderas ms en uso, haremos un comentario sobre los hornos y su diseo, quedando su clculo para ms adelante en el prrafo correspondiente.

CALDERA ACUOTUBULAR "FW" TIPO "PACKAGE", DESDE 15.000 HASTA 100.000 kg/h! DE EVAPORACION

FIGURA N 10

EFECTOS DE LA PRESION Y TEMPERATURA DEL VAPOR EN LA ABSORCION DE CALOR EN UNA CALDERA

109

FIGURA N

11

TIPOS PE PAREDES DE HORNOS DE CALDERA

195-

0-

'

4
PARED DE HOGAR CON MAMPOSTERIA PESADA PARED DE HOGAR CON'MAMPOSTERIA LIVIANA CONSTRUCCION PARA CALDERA PRESURIZADA PARED MEMBRANA
FIGURA N 12

"PARED MEMBRANA"

FIGURA N 13

111

E l diseo del horno es fundamental para poder luego fijar las dimensiones del resto de la caldera. El horno es en sntesis un recinto donde se quema el combustible, su volumen y forma debe ser tal que permita una combustin lo ms perfecta posible y al mismo tiempo que sus partes-tengan una vida razonablemente larga y que los gastos de mantenimiento y reparacin sean mnimos. : ': La forma como se absorbe el calor en las distintas partes de una caldera se visualiza mejor en la figura N 10, donde se ve como, vara la absorcin, de calor en las zonas de conveccin, variando las presiones y temperaturas de} vapor. En el horno el porcentaje absorbido se mantiene nrs o menos constante; en cambio el calor absorbido por el sobrecalentador aumenta notablemente, lo mismo o,curre en el economizador.
9

espesor soldada elctricamente a los tubos. Este tipo de pared se prepara en paneles soldados en taller y se arma en obra (ver figuras N - 11 y 12). Para disear un horno, se parte de algunas cifras dadas por la experiencia, el volumen del horno debe ser tal, que la liberacin de calor al quemar el combustible se mantenga en una cifra que puede oscilar entre 100.000 y 300.000 kcal/m h y aun ms en calderas compactas.
o s 3

El horno en una caldera acuotubular antigua era un recinto de ladrillo refractario donde se quemaba el combustible, una salida llevaba los gases calientes a las zonas de conveccin formadas por los tubos, es decir, la caldera propiamente dicha. En esta disposicin la transmisin por radiacin, que es tan importante, solo la aprovechaba la primera fila de tubos. Los gastos de reparacin del refractario eran elevados y ello obligaba adems a largas paradas. Ms adelante se disearon las primeras paredes de agua que estaban constituidas por una fila de tubos verticales espaciados colocados delante de l pared de refractario (ver figura N 11). Ello constituy un notable adelanto,,pues los tubos protegan el refractario de una temperatura excesiva', asegu-, rndoles una mayor duracin y al mismo tiempo se le daba a la caldera una superficie adicional de alta produccin que -estaba sometida al calor radiante de la llama. Luego, se colocaren los tubos ms juntos, tocndose tangencialmente unos con otros, con ello el refractario qued reducido a un mnimo (ver f i gura N? 11), Ms tarde se desarrolla la caldera presurizada (ver Cap. V I I I ) , que requiere una pared hermtica al paso de los gases. Este diseo elimin el refractario totalmente y slo qued respaldando la pared de tubos de material aislante de alta temperatura y una chapa asegura la estanqueidad (ver f i gura N 11), '. Finalmente se desarrolla la pared hermtica dertu- '" bos aletados o pared membrana. Ella est constituida por tubos separados por una aleta formada por una planchuela de 12 a 15 mm de ancho y 6 de

. E l horno afecta en general, la forma de un prisma que puede tener una base cuadrada o rectangular. Si el combustible es slidoy se quema sobre grillas, la .cantidad horaria y tipo de grilla, nos fija la forma y medidas'del rectngulo base del horno, Si se trata de petrleo, gas o carbn pulverizado, los quemadores se colocan en una pared formando el frente de la caklera, o en los dos frentes opuestos o bien en los ngulos formando una llama nica en torbellino en el centro del horno. Las medidas ..entonces debern ser tales que la llama se desarrolle bien, sin castigar excesivamente ningn sector de tubos Q zonas donde haya refractario. Finalmente, la cantidad de tubos que se colocarn en el horno y la temperatura media que se establezca, para ste, segn sea el combustible que se use, nos definen las otras dimensiones y formas. Los tubos que constituyen las paredes de agua estn unidos entre s por cabezales que se vinculan por abajo con el domo, inferior o con la parte inferior del domo nico y por arriba con los dispositivos de separacin de la mezcla agua-vapor en el domo superior. Para una mejor comprensin, creemos que la descripcin de varios modelos tpicos de calderas, resultar ms conveniente. Capacidades de evaporacin desde 15 hasta 50 tn/h. -Este rango de produccin lo cubren las unidades montadas en tallerSon stos, equipos normalizados del tipo de dos domos y sus medidas exteriores estn limitadas por los glibos del ferrocarril u o,tros reglamentos del transporte (ver figuras N -13 y 13 A ) . Estas calderas son presurizadas, y trabajan bajo la presin de un-ventilador que suministra el tiro forzado necesario, E l homo est totalmente recubierto de .tubos, excepto la. pared donde se ubica el quemador que lleva refractario con el fin.de mantener una zona caliente que asegure'la estabilidad de la llama. En general son diseos de un solo quemador de petrleo o gas, no son aptos para combustibles slidos. Puede adaptarse un sobrecalentador si es necesario.
os

112

Esta caldera en general no lleva equipos adicionales de recuperacin, calentador de aire o econo- . mizador, pero s se colocan, la ubicacin ms conveniente es encima ele la caldera. Se construyen con tubos de 51 a 76 mm de dimetro, los tubos del horno tienen aletas soldadas, Es fcil su automatizacin total. Capacidades entre 50 y 300 tn/h. de evaporacin. Este rango est cubierto por el tipo convencional de dos domos, con una concepcin del horno que se adapta al combustible usado, las figuras N - .14 A. 14 B y 14C ilustran distintos tipos.para petrleo o gas con ubicacin de los quemadores que muestran las varias soluciones posibles.
os

Las altas temperaturas de saturacin como consecuencia de las altas presiones hacen que a veces la zona de conveccin, no exista como, caldera sino la constituyen los sobrecalentadores y economizadores. Estas instalaciones generalmente son, como se explic en el Captulo 4 , con dos pasos de sobrecalentamiento (vase figuras N - 15 A, 15 B y 15 C ) ,
9 5

La figura N 14 D y las ilustraciones en el capitulo 9 muestran otras soluciones para combustibles slidos, bagazo, aserrn, lea, etc. Las paredes del horno son en general de tubos aletaclos tipo membrana. La construccin de!estas calderas puede normalizarse en alguna medida y luego armarse en obra las partes preparadas previamente en el taller. Estas calderas permiten, con un dise adecuado, ser montadas para operar a la intemperie (figuras 14 B y 14 C). Los diseos, afectados fundamentalmente por la forma que en definitiva se le d al horno, pueden ser: autoportantes, que se apoyan en el domo inferior y parte frontal de horno, quedando el doms superior sostenido por los tubos; y suspendidos, en los que el domo superior est sostenido de una estructura exterior y el resto, de la caldera queda colgado pudiendo dilatarse libremente hacia abajo. Se construyen con tubos de 51, 63 76 mm, los sobrecalentadores son en general de 32, 38 42 mm. Este tipo de calderas es de uso general en la industria mediana o grande y en las centrales elctricas en bloques de hasta 60/70.000kW. Capacidades mayores de 300 tn/h. Estos tamaos de calderas son de uso exclusivo de las centrales generadoras de energa e integran bloques caldera-turbina desde 75.000 hasta 1.000.000 kW o ms. Su diseo en general responde ai llamado "caldera radiante". El horno tiene con relacin al resto dimensiones grandes y puede quemar petrleo, gas o carbn; en estos tamaos de caldera, el carbn se quema siempre pulverizado. Las presiones van desde 100 a 200 at y ms, con temperaturas hasta 550 C que es el mximo admitido, hoy por los materiales en uso. Tngase en cuenta que a esta temperatura los tubos y cabezales del sobrecalentado)- estn trabajando al rojo cereza.

En algunos diseos con el fin de mantener en las zonas de conveccin, temperaturas adecuadas que eviten los depsitos de cenizas semifundidos, se reircula . parte de los gases de combustin (ver figuras N" - 15 D y 15 E ) , Este artifici tambin se usa con el fin de mantener constantes las temperaturas de sobrecalentamiento a cargas parciales.
s

La extraccin de cenizas en estas calderas puede ser indistintamente-en condicin slida o lquida.

Circulacin, Domos. , Purificacin del vapor, La gran mayora de culacin natural. La en las calderas, tiene de la misma debidos

las calderas trabaja con circirculacin natural del' agua su origen en los movimientos a la conveccin,

En las calderas cilindricas, el agua se calienta en contacto con las paredes del horno y los tubos, alivianndose al disminuir su densidad e iniciando su movimiento ascensional (ver tabla N 27).
9

Cuando se comienza la produccin de vapor, el agua saturada con pequeas burbujas, disminuye bastante su densidad aparente y el movimiento se acelera notablemente. En las calderas acuolubulares, el diseo contempla tubos ascendentes o hervidores y tubos descendentes. En los primeros se produce la mxima transferencia de calor y consecuentemente la gran produccin de vapor, El agua saturada de burbujas tiene una densidad aparente muy baja con relacin al agua de los tubos descendentes, ubicados en zonas ms fras; ese desequilibrio da origen a la circulacin. Esta es muy enrgica y aumenta con la produccin de la caldera (Fig. 15 F ) . Tngase en cuenta que en produccin normal, un tubo ascendente, puede tener hasta el 70 % de su volumen ocupado por burbujas de vapor. El. peso de ese 70 % representa un 4 % del volumen del agua equivalente. La diferencia de peso total entre el tubo descendente y ascendente, es como se ve, 113

FIGURA N9 14

FIGURA N 14 B

CORTE EN PERSPECTIVA DE UN GENERADOR DE VAPOR VU-60

F I G U R A N9 1 4 C

Diagrama

de

un g e n e r a d o r de v a p o r t i p o VU-60 para u n a e v a p o r a c i n de 268,000 k g / h , ' una p r e s i n 90 k g / c m y una t e m p e r a t u r a f i n a l del v a p o r d 505C (Central T r m i c a M e n d o z a ) .


2

de

117

FIGURA N? 15'A

.iT"

'

'

Ji

Caldera de r e c u p e r a c i n de productos q u m i c o s .

118

-A

FIGURA N 15 B

CALDERA I.C.L RADIANTE DE DOMO UNICO, INSTALADAS CINCO UNIDADES DE 360.000 kg/h. c/u. EN LA "CENTRAL DE S.E.G.B.A. COSTANERA"

119

N? 15 C

:| f , . f

. . ,., .Caldera de c i r c u l a c i n controlada, t p i c a representante de las unidades de :gran capacidad, para la g e n e r a c i n de e n e r g a . ..La unidad ilustrada, destinada a alimehtar una turbina d. 500.000 kW, tiene'una p r o d u c c i n d! 1.630.000 kg/h de vapor a 186 atm. relativas y 538C de temperatura final.
: 7

FIGURA N? 15 D

RECIRCULACION DE. GASES Y REGULACION DEL SOBRECALENTAMIENTO

121

FIGURA N 15 F

DISEOS

CON CIRCULACION

NATURAL

Y FORZADA CON BOMBA

VAPOR SATURADO

VAPOR SATURADO

TUBO

DESCENDENTE (agua)
^

SUMINISTRO , DE CALOR . TUBO ASCENDENTE <|

SUMINISTRO DE CALOR

BOMBA DE CIRCULACION

FIGURA NI? 15 G

SEPARADOR

CENTRIFUGO

SEPARADOR DEFLECTOR CON TAMICES

EPAHADOS FINAL

SEPARADOS FINAL DEFLECTOR

\ \ - EFLEC T O ALIMENTACION CICLON ',/- AUMENTACION

123

CALDERA ACUOTUBULAR DE 3 DOMOS DE 45.000 kg/h. DE EVAPORACION INSTALADA EN LA USINA SAN FERNANDO DEL F. C. G. B. MITRE

considerable, ya que en el tubo descendente la produccin de vapor es nula o muy pequea. La circulacin forzada con ayuda de bombas, slo se utiliza con presiones mayores de 150 atm o en casos muy especiales. (Figura 15F.) En el grfico N "39 se observan las diferencias de densidades del vapor y el agua a distintas presiones, notndose por q u a grandes presiones es necesaria la circulacin forzada, dado que aumenta la densidad del vapor y disminuye la del agua, acortndose las diferencias. En la parte superior de las calderas cilindricas y en el domo superior de las calderas acuotubulares, se produce la separacin del vapor. Es importante evitar el arrastre de gotitas de agua; ello se logra con unos dispositivos especiales que cumplen esa funcin (ver figura N 15 G ) .

Calderas de paso nico. Un diseo de caldera relativamente nuevo, es la llamada de paso nico. E l principio en que se basa esta caldera, consiste en que los tubos colocados dentro del horno y que reciben la alimentacin de agua por su parte inferior en condiciones de operacin normal, vaporizan totalmente y slo sale por su parte superior vapor Saturado (ver figura N<? 15 H ) . Ahora bien, dentro del homo hay desigualdades en lo que se refiere a la absorcin trmica y u n tubo puede circunstancialmente generar ms vapor que sus vecinos, lo que debe evitarse, pues pueden crearse tensiones mecnicas dentro del recinto del horno, que est formado por paredes membrana o producirse recalentamientos localizados. Por ello, en algunos diseos, a media altura del horno se colocan unos cabezales que mezclan, el fluido que circula por los tubos, igualando presiones y relaciones agua-vapor (ver figura N 151). Otra forma de diseo, que evita el inconveniente sealado, consiste n hacer subir los tubos dentro del horno siguiendo una espiral ascendente que da dos o tres vueltas al horno. En esta forma, al tener el tubo un desplazamiento en sentido casi horizontal, hay una compensacin entre las zonas ms o menos calientes y. la circulacin es ms homognea en el total de tubo.s (ver figura N 15 J). j^. Como, estas-calderas trabajan a muy alta produccin especfica, existe el peligro, sobre todo en los .. tubos verticales, que la superficie interna de un tubo est ms bien en contacto con el vapor y no con el agua, producindose recalentamientos peli9

FIGURA N? 15 H

GRAFICO N 39

PRINCIPIO SIMPLIFICADO D E LA CALDERA DE PASO UNICO

COMPARACION DE DENSIDADES DEL AGUA Y VAPOR A DISTINTAS PRESIONES

VAPOR

O O
900 800 700 600 500

SUMINISTRO DE CALOR

400

p ESO ESPE :IFIC


D IFER! N C I / a
:

O O 300

a- >

200 100 0

VA!
50 100 150 200
:

i5U

PRESION,

l<g/cm

AGUA DE ALIMENTACION

T A B L A N 27
Densidad y volumen del. agua para temperaturas entre 0 C y 580 C

Temperatura

Densidad

Volumen

Temperatura

VoluniCii 0,9653 0,9,534 0,9510 0,9435 0,9351 0,9263 0,9172 0,9076 0,8973 0,8860 1,0359 1,0434 1,0516 1,0600 1,0694 1,0795 1,0903 1,1018 1,114.5 1,1279

TempernUlr:i

Densidad

Volumen

Tempera tura

Densidad

Volumen

0"
4

10" 20" 30" 40" 50" GO" 70" 80"

0.999S7 1,00000 0,99973 0,99823 0,99567 0,99224 0,9881 0,9832 0,9778 0,9718

1,00013 1,00000 1,00027 1,00177 1,00435 1,00782 1,0121 1,0171 1,0227 1,0290

90"' ' 100" 110" 120" 130" 140" 150" 160" 170" . 180"

190 200" 210 220" 230" 2-10" 250" 260" 270" 280"

0,3750 0,8628 0,850 0,837 0.S23 0,809 0,794 0,779 0,705 0,75

1,1421) 1,1590 1,177 1,195 1,215 1,236 1,259 1,283 .1,308 1,34

290" 300" 31.0" 320"

0,72 0,70 0,68 0,66

1,38 1,42 1,46 1,51

125

grosps. Esto algunos fabricantes lo evitan con el uso ,cle tubos estriados. Estos son tubos en cuyo interior hay unas estras en hlice que imprimen a la mezcla agua-vapor ascendente, un movimiento de rotacin. La fuerza centrifuga mantiene el agua contra las paredes. del tubo y el vapor ocupa el centro, Los resultados son satisfactorios (ver f i gura N? 15 K ) . Este tipo de calderas permite trabajar con presin deslizante o variable y adaptarse a lo requerido por la turbina segn sea la demanda de energa del momento. El arranque presenta un problema, pues la circulacin debe existir siempre, en un mnimo aceptable, como se comprende, y ste es normalmente el 30 % de la capacidad total. Por ello cuando todava no se ha llegado a un rgimen de evaporacin suficiente para arrancar la turbina debe el vapor enviarse directamente al condensador. Tambin se ayuda la circulacin recirculando el agua. Este tipo de calderas no necesita domo, y se intercala a la salida y antes del sobrecalentador, un separador que elimine el agua que pueda ser arrastrada por el vapor.' Las calderas de tubos verticales se construyen de tubos de 20 a 25 mm, las de tubos en espiral son de 51 y 63 mm. Sobrecalentadores. Segn .el uso al cual se lo destina, muchas veces se requiere que el'vapor est sobrecalentado, especialmente si se lo utiliza en la generacin de energa. Para realizar esa operacin se hace pasar el vapor saturado por el sobrecalentador, Este est constituido por un haz de tubos, colocado en el pasaje de los gases calientes. E l diseo, tamao, etc., varan segn la presin, temperatura o tipo de caldera y la forma como se desee regular la temperatura.

que se fijarn de acuerdo a la experiencia y facilitarn la definicin del problema. Los elementos indispensables para plantear el problema,son: . La cantidad horaria, la presin y temperatura de sobrecalentamiento del vapor, el tipo de combustible y forma de. quemarlo, la temperatura del agua de alimentacin, el rendimiento que se considera razonable para la unidad y la utilizacin o no de equipos complementarios recuperadores de calor. El clculo debe realizarse por partes, pues as se simplifica el trabajo. Para disear una caldera acuotubular de tipo normal, se deben calcular las siguientes superficies de calefaccin: Superficie radiante o sea las paredes de .agua del horno. Primer haz de conveccin. Sobrecalentador. Segundo haz de conveccin. Economizador. Calentador de aire. E l sobrecalentador puede no existir, o bien ser del .tipo radiante. En ese caso, puede ser conveniente calcular el haz de conveccin por zonas. Tambin pueden no existir los equipos de recuperacin; en este otro caso, la temperatura de salida de los gases es directamente-la misma de la caldera. Para proceder al clculo, se parte entonces de los "datos bsicos" mencionados y se fijan, adems, los siguientes valores, fruto de la experiencia: Temperatura media del horno, definida, por el combustible a usarse y modo ele quemarlo. Temperatura del aire de combustin, a los efectos ' anteriores. Temperatura de entrada de los gases al sobrecalentador, para lograr una 'dimensin adecuada de ste. Temperatura de salida de los gases a la chimenea. Este dato est basado en el rendimiento, apreciado previamente. > ';: Entre los datos bsicos a adoptar, es necesarjo fijar, a ms del rendimiento, otras prdidas inevitables, ellas son la prdida por radiacin, combustible no quemado y otras prdidas.

Clculo de las superficies de calefaccin. Datos bsicos. El clculo de las superficies de calefaccin de una caldera, es un. problema complejo. Fundamentalmente, se basa en la experiencia, previa y el cono-' cimiento profundo del tema. Deben establecerse, como paso inicial, una serie de "datos bsicos", completados luego por otros 126

FIGURA N 15 I

CALDERA DE PASO UNICO - TUBOS VERTICALES

La prdida por radiacin, que sufre una caldera es difcil de apreciar acabadamente, por ello se prefiere, siguiendo a la A.B.fv.A. (Asociacin de Fabricantes de Calderas de los Estados Unidos), establecerla en base a promedios generales y que correspondan a calderas bien construidas. Los resultados se han voleado en el grfico W 39 A. En l, se entra con la capacidad de la caldera y se determina la prdida por radiacin-teniendo en cuenta las caractersticas constructivas del horno. Por ejemplo, en una caldera -que produce 20 tn/h de vapor y que no tiene, el horno enfriado por paredes de agua (es el caso ele una caldera antigua), las prdidas son 1,2%. Si en cambio, tuviera las cuatro paredes enfriadas por tubos de agua, la perFIGURA N < ? 15 K

elida sera 0,9 %. Si la caldera trabajara a carga parcial, 75 % por ejemplo, es decir produjera 15 tn/h de vapor, la prdida aumentar porcentualmente, es decir sin paredes de agua llegar a 1,6 % y con paredes de agua a 1,2 %. Otro rubro a considerar, es la prdida por combustible no quemado, en el caso del fuel o gas natural se deber fundamentalmente a la presencia de-CO en los gases de combustin, y ello ser el resultado de una conduccin francamente deficiente de la caldera o de un mantenimiento descuidado de los equipos.. En los combustibles slidos, que se queman sobre, grillas, lea, bagazo, carbn, un 2 % de prdida es

TUBO ESTRIADO

el mnimo que se puede esperar y puede fcilmem te llegar a ser ..bastante mayor si no se conducen y mantienen los equipos debidamente. Finalmente, se acepta con el ttulo de "otras prdidas" un 1,5 % adicional que cubre posibles errores de clculo. Con estos elementos, se puede realizar el clculo de la caldera. Primeramente, se deben establecer para las distintas secciones, las temperaturas iniciales y finales de los gases, las del agua o vapor y luego calcular las superficies. En el transcurso de este captulo, veremos aspectos parciales de un ejemplo, cuyos datos bsicos conviene conocer. Calcularemos una caldera acuotubulr, del tipo' de dos domos, con bogar enfriado (similar a la figura N 1 4 D ) , con las siguientes caractersticas: Evaporacin Presin del vapor 70 ton/h 25 atm ef. (225 C)

Cmaras de combustin. Temperaturas medias del hogar. Para calcular y disear ua cmara de combustin, se debe establecer el volumen y la temperatura media del. hogar 'o cmara. El volumen es necesario para el buen desarrollo de la llama y para lograr la combustin total del combustible, evitando excesivos castigos del calor a las paredes. Este volumen se establece sobre la base de datos prcticos, que varan con el combustible y forma de quemarlo. La temperatura media del hogar es aqulla en que queda estabilizado el mismo, como resultado de un balance, producido entre el calor liberado en l a . combustin ms el aportado por el aire caliente necesario para sta, por una parte, y el absorbido por las paredes refrigeradas ms el evacuado por los gases a las zonas de conveccin, por otra. Si las paredes no absorbieran calor, ste quedara totalmente contenido en los gases y la temperatura a que se llegarla, sera la terica de la llama. Ahora bien, cmo en las cmaras de combustin hay absorcin de calor por los tubos, ubicados precisamente para aprovechar el calor radiante, la temperatura disminuye, hasta alcanzar un valor determinado, que ser el resultado del balance trmico mencionado. El calor se transmite de la llama a los tubos, de acuerdo con la frmula de la radiacin, ya vista en el captulo 3. eCA en la cual: O (kcal/h) = Cantidad de calor. T
A

Temperatura del vapor sobrecalentado 330 C Combustible Bagazo (50 % PI 0)


2

Poder calorfico inferior del combustible 1.825 kcalAg Forma de quemarlo sobre grillas'

Temperatura del agua de alimentacin 90 C Rendimiento .; 82 %


( 1 )

L a caldera ir provista de calentador c t aire

T
IT

100 De acuerdo a lo dicho, pueden quedar definidos, adems, los siguientes valores: Temperatura media del horno. Definida por el combustible Temperatura del aire de combustin. .' Conveniente para un combustible. hmedo quemado sobre grillas . . . Temperatura de entrada de los gases al sobrecalentador Temperatura de salida d los gases a la chimenea (supuesto un valor del C 0 = 1 5 % )
2

Too

[i]

1.000 C T ' 225 C


m

e = Emisividd de la llama; (K) = Temperatura media absoluta de la cmara. T (K) = C (4,96 kcal/m h K ) .
(1 4 4

Temperatura absoluta de los tubos. =. Constante de radiacin.

900 C '''

A ( m ) = Superficie.

195 C >

(1) Esto resulta de considerar que l p r d i d a por sobretempeiatura de gases en la chimenea es de 13 % (ver Cap. 1) y las otras p r d j d a s : radiacin, combustible'no quemado, ceniza, etc., suman 5 % m s . T o t a l : 18 % p sea el rendimiento es de 82 % .
1

La. emisividd-de la llama, vara algo segn el combustible. y la forma de quemarlo. Se puede aceptar como valor medio 0,65. Para calcular el, calor irradiado con la frmula anterior, debemos buscar el camino que nos faci.lite el trabajo, ya que se desconoce Q, A y T,.

130

Recordemos, por otra parte, que el calor irradiado equivaldr a la disminucin de temperatura de los gases desde la terica hasta la media buscada, es decir: Q Donde: e,, (kcal/kg C) Calor especfico de los gases. .
g

P S

Pg ( b t.n)

[II]

PE (kg) P de los gases de combustin por kg de combustible. t ( C ) Temperatura terica ele la llama.
t

e s o

calorfico por kg, por razones de homogeneidad con los otros combustibles, no hacindolo en m como es lo normal) y para el fuel-oil con la escala A . Para los combustibles celulsicos con el cuadro A.,, que'permite ubicarse segn sea el porcentaje de humedad del bagazo, lea, etc. El cuadro B permite calcular rpidamente la cantidad de calor contenido en el aire de combustin, de acuerdo a su temperatura. En este valor, la cantidad de aire vara con cada combustible en particular y con el exceso de aire con que se trabaje. El cuadro expresa la ecuacin:
3 3

( C ) = Temperatura media del horno. Donde:

Cp;,

(l

( t^

tft J

La solucin del sistema de ecuaciones I y I I nos permite resolver el problema, pero dado su grado elevado, ello es trabajoso e incmoda, por lo tanto, conviene resolverlo grficamente. En la lmina. N 2 est la solucin del sistema de ecuaciones y se.pueden, adems, realizar algunos clculos complementarios. Primero se determina la cantidad de aire y de gases de combustin, trabajando con un determinado valor de C 0 . Ello se logra: para el carbn de Ro Turbio, utilizando la escala Ai. Para el gas natural con la escala A (tngase en cuenta en este caso, que para el gas, se trabaja con el poder
2 2

Q (kcal/kg) Calor aportado por'el aire de combustin. I \ (kg) Peso del aire de combustin por kg de combustible. Cp, {kcal/kg C ) = Calor especfico del aire. t ( C ) == Temperatura del aire caliente. t ( C ) = Temperatura ambiente, que por conveniencia se la considera igual a 0 C.
0 a

El. cuadro C, permite sumar el calor del aire con el poder, calorfico inferior del combustible. .

CANTIDAD DE PAREDES ENFRIADAS POR AGUA. 4 3 2 10

GRAFICO N? 39 A

PERDIDAS POR RADIACION DE LAS

CALDERAS

1.5

'3

. 5

6-7

E 9 10

1 5

20

30

4 0 50 6 0 7080.90 10O

150 2 0 0

300

400 1 TI

fone'adas/horc:

Expresa . la suma: \

Donde: Q (kcal/kg) = Calor total ingresado al horno por. kg de combustible.


t

cl

(kcal/kg) = Poder calorfico inferior del.combustible.

Con el valor anterior, en el cuadro D , se halla la temperatura terica de la llama. Resultado que se ha obtenido con el calor total por kg de combustible y el peso de gases de combustin correspondiente. Este cuadro representa la ecuacin:
Qt = '

El mecanismo quedar mejor explicado ms adelante, con un ejemplo de aplicacin. Se haba mencionado, que las temperaturas medias de la cmara de combustin, estn fijadas por el combustible y la forma de quemarlo; tratndose de combustibles celulsicos: lea, bagazo, cascarillas, etc., que se quemen, ya sea en pila o sobre grillas, su temperatura est limitada a un mximo de 1.100 C, dado que las temperaturas mayores producen principios de fusin en las cenizas, lo que dificulta la limpieza y crea problemas con el movimiento de las grillas (ver datos sobre combustibles celulsicos en el cap. 2 ) . Con el carbn existe la misma limitacin cuando se lo quema sobre grillas. En el caso del carbn de Ro Turbio, el mximo admisible es de 1.200 C. - Cuando se lo quema pulverizado, las cenizas pueden extraerse en forma pulverulenta, mantenindose la temperatura mxima sealada, o bien si se desea extraerlas fundidas, debe llegarse a 1.450 C (ver datos sobre carbn de Ro Turbio en el captulo 2 ) . En el caso del petrleo o gas natural, estas restricciones''no existen, ya que no hay cenizas que extraer, siendo los lmites convenientes entre 1,100 C y 1.400 C, valores que aseguran una combustin completa, y no exigen excesivamente al refractario. Estas consideraciones son las que fijan entonces,- el grado de enfriamiento del horno. Se haba hablado adems anteriormente, de la superficie radiante proyectada que "mira la llama". En el caso de una pared totalmente cubierta por tubos que se toquen tangencialmente, el valor "eficaz" por m de la superficie radiante proyectada es 1. Si en cambio espaciamos los tubos en forma tal que, por ejemplo, la distancia libre entre ellos, sea igual un dimetro de tubo o sea X . = 2. Siendo X la distancia entre ejes de los
2

P (t t )
K t a

Donde los valores son conocidos, habindose considerado tambin t , = 0 C por comodidad, El cuadro E, nos da el valor buscado de la temperatura media de la cmara, entrando con el valor de la temperatura terica de la llama en abscisas y con el grado de enfriamiento de las paredes del horno, en ordenadas, Este valor corresponde a la cantidad total de caloras ingresadas al hogar por m de superficie radiante proyectada, que "mira la llama", absorbiendo calor.
2

El, cuadro E, es la solucin del sistema de ecuaciones I y I I anteriormente visto: \ Q = eCA \ 100 / o
*-PS

\ 100

[I] [II]

Pg ( L

1 n

En la frmula I , T , es H 523 K (250 C) valor razonable para presiones medias. Si pasamos A al primer miembro, tendremos: = A eC t + 273 100 750 [I]

tubos y 0 el dimetro, el valor "eficaz" debera ser 0,5, pero en realidad es algo mayor, pues lqs costados reciben algo de calor radiante desde el refractario que forma la pared que respalda los tubos. El grfico N 40 nos da los valores de la superficie eficaz, para distintos casos (Eckert).
9

p g

(t

tn:

[II]

y cuya solucin grfica est representada .por. unafamilia de curvas para cada valor de t , segn
ra

Luego de las consideraciones y aclaraciones anteriores se est ahora en condiciones de comprender un ejemp]p...nurnrico. Se debe dimensional- el horno para la caldera de nuestro ejemplo, estableciendo su volumen y determinando la superficie radiante o sea la que absorbe el calor por radiacin. S trata de quemar 34,4 ton/h de bagazo de 50 %

distintos valores de y de l .
t

132

GRAFICO N 40

RADIACION EFICAZ DE TUBOS UBICADOS EN LAS PAREDES DE LOS HORNOS (ECKERT)

0,9

0,6

0,7

^ 0,6 ij

0,5 O CASO > 0,4 Curvas t,

i,

&
7777/77777^

0,3

"CASO 5 i - 9, , I

Curvas. " Y " ' "

' (j)
-

0,2
0,1

-CASO 4 Curvos h, k

, 1,5

RADIACION EN AMBAS RADIACION EN AM8AS - RADJACION EN PRIMERA


j i i i

0,0

i , i

TOTAL FILAS , DIRECTA PILAS DIRECTA FILA


i

2.5 l/d

3,5

133

de humedad sobre grillas y con un exceso de aire tal que se tenga un 15 % de C 0 . ( *) .


2

Primeramente, en la lmina N 2, cuadro A , entrando con el 50 %.de humedad, determinamos el poder calorfico inferior del bagazo, que resulta ser 1,825 kcal/kg, corroborando as el dato que tenamos anteriormente. Adems, trabajando con un 15 % de C 0 se producen 5 kg de gases de combustin por kg de combustible y se requieren 4 kg de aire para quemar el bagazo. En el cua-, dro B, vemos que los 4 kg de aire a 225 C, aportan < a la combustin 160 kcal/kg de combustible. .
4 2

La superficie del horno es, con las dimensiones anteriores de 360 m'j la liberacin de caloras por m ser entonces:
2

68.284.000 kcal/h ' 360 m*

189.000 kcal/m h

valor inferior a los 280.000 kcal/m requeridos por el clculo anterior, Por razones de diseo, no todo el horno va recbierto de tubos. El piso est ocupado por la grilla y parte del frente y fondo deben quedar libres. Slo hay tubos entonces en 290 m , siendo la liberacin:
2

En el. cuadro G sumamos las 1.825 kcal/kg del combustible, .ms las 160 kcal/kg del aire de combustin y nos da un total de 1.985 kcal/kg como calor ingresado al horno por cada kg de combustible quemado. Con este valor y los 5 kg de gases producidos, entramos al cuadro D y obtenemos la temperatura terica de combustin que es de 1.460 C. Finalmente'en el cuadro E, vemos que para este valor de la temperatura terica, es necesario trabajar con un grado de enfriamiento de 280.000 kcal/m 'para asegurar una temperatura media de 1,000 C. Por. otro lado, de-acuerdo a lo calculado con el cuadro C,' el total de caloras ingresadas al bgales de:.
2

68.284.000 kcal/h "'" 290 r


1

235.000 kcal/m h

valor an inferior a las 280.000 kcal/m como grado de enfriamiento conveniente.

fijadas

Se debern espaciar los tubos rebajando la superficie de enfriamiento eficaz. Con una superficie eficaz de 0,76, lograda ubicando los tubos a X = 1,8 0 de distancia entre ejes, se obtiene resultando satisfactorio. Adoptando para el horno tubos de 0 76 mm y l = 140 mm. En el cuadro E, se ve que con mayor enfriamiento o sea menos kcal/mm de superficie eficaz, es decir con los tubos ms juntos, la temperatura media del horno es menor y viceversa. Tambin tiene influencia el uso o no, de aire caliente de combustin. Se puede, por este procedimiento, calcular ajustadamente la temperatura media del' horno, con las consiguientes ventajas. El vapor producido en el mismo se puede establecer como el correspondiente al calor que queda en l, segn la frmula I I . Para hallarlo recordemos que el caudal horario d gases es el que corresponde a quemar 34,4 ton/h de bagazo que producen 5 kg de gases por kg de combustible quemado: P = 34.400 kg/h x 5 kg/k = 172,000 k g / h y la cantidad de calor ser:

Q = 34.400 k g / h X 1.985 kcal/kg = 68.284.000 kcal/h

Si se, adopta de acuerdo con la experiencia una cifra de 160.000 kcal/m h, el volumen del horno deber ser:
3

68.284.000 kcal/h 160.000 kcal/m'h

426 m

Sobre esta base el horno, podr tener las siguientes dimensiones aproximadas: Ancho Profundidad Alto 8,00 m 4,85 m 11,00 m

' ) Tonelaje que resulta de: E v a p o r a c i n : 70.000 k g / h . Calqr del vapor sobrecalentado: 735,1 k c a l / k g . kcal necesarias: 51.500.000 k c a l / h netas. Rendimiento de l a caldera: 8 2 % . k c a l / h brutas necesarias: 62.800.000 k c a l / h , Pci del combustible: 1.825 k c a l / k g . Combustible necesario; 34,4 ton/ft. H

" '

Q; == 172.000 kg/h X 0,27 kcal/kg C X (1.460 C 1 . 0 0 0 C ) ( " ) Q, = 21,362.4.00 kcal/h

Recordemos que en este clculo 1.460.C es la tempe-

ratura terica de la llama y 1.000 C la temperatura media del horno,

y siendo el calor total del vapor a 25 atm de 669,4 kcal/kg y con agua de alimentacin a 90 C, la vaporizacin en el horno requerir: 669,4 90 kcal/kg. . . . . 21.362.400 kcal/h 579,4 kcal/kg . = oo.obt) kg/h
o r o

Superficies de conveccin y sobrecalentamiento. Definidos los aspectos trmicos del horno, temperatura media,'volumen, superficie radiante, etc., corresponde continuar con el clculo ele las otras partes de la caldera. Para el clculo de la superficie del primer haz de conveccin, debernos limitarnos a aplicar lo visto en el captulo 3. Conociendo la temperatura de entrada de los gases calientes, que aceptamos sea la temperatura media del horno (si bien no es rigurosamente exacto lo es suficientemente, para este tipo de clculos), conociendo el caudal de gases que circulan y tambin la temperatura de salida que habamos fijado previamente, podemos entonces establecer la cantidad de calor a absorber por el primer haz de conveccin, para aseguramos la temperatura de salida deseada. El problema se reduce ahora a elegir convenientemente los coeficientes de conveccin y radiacin gaseosa. El coeficiente de conveccin depende de varios factores ya vistos, posicin de los tubos respecto a la direccin del flujo de gases, dimetro de stos, velocidad de los gases, etc. Los coeficientes de radiacin gaseosa en cambio dependen del dimetro de la masa gaseosa, o su equivalente si sta no fuera circular de acuerdo a la frmula citada 0 d permetro posicin, presin y temperatura. '
e q e

frmulas anteriormente., vistas nos permite establecer en forma fcil la superficie del primer haz de conveccin. Es del caso recordar que en todo el clculo de una caldera, salvo cuando se climensiona el calentador de aire, no vale la pena tallar el coeficiente de conveccin combinarlo }, dado que el valor agua hirviendo-tubo es enormemente mayor que el valor gas-tubo, no alterndose mayormente los resultados si se halla J. En el dimensionamiento de estas secciones, siempre existen en una caldera, situaciones de compromiso; tomando velocidades elevadas, aumenta el. coeficiente de conveccin, pero a su vez tambin se incrementan las prdidas de tiraje y la energa consumida por los ventiladores. En cambio, con velocidades bajas es necesaria una mayor superficie de transmisin. La experiencia del diseador y ios factores econmicos son los elementos indispensables para decidir estas situaciones contrapuestas. El sobrecalentado]- se calcula en forma anloga, aunque es necesario destacar algunas particularidades. Se trata siempre de proteger los tubos del mismo,-de .modo que se elige el flujo paralelo y no l a ' contracorriente, de manera que dos tubos atravesados por gases ms calientes exterioriuente, lleven dentro el vapor ms fro, estando, as defendidos de posibles daos derivados de la excesiva temperatura. Para calcular el caudal de calor a transferir debe considerarse la pureza del vapor. Si el vapor saturado se produce por ejemplo con el 1 % de'humedad, la cantidad de. calor contenida en ese vapor parcialmente hmedo ser: i = i - f 0,99 r. Es decir el vapor contendr algo menos del calor que debera tener de haber estado saturado seco.. Consecuentemente, el sobrecalentador deber suministrar un poco ms de caloras al vapor, que es el que tericamente correspondera trabajando con vapor'seco. El sobrecalentador deber entonces transmitir la diferencia de cantidades de calor entre el vapor saturado hmedo y el vapor sobrecalentado cuyos contenidos de calor nos dan las tablas del captulo 4. El dimensionarniento se realiza siguiendo los misinos lincamientos detallados para el primer haz de conveccin; fijada la cantidad de calor del vapor y sus temperaturas, se deduce la temperatura de salida, de los gases; luego se eligen los coeficientes de conveccin y radiacin gaseosa, hallando la temperatura media logartmica, para Finalmente, hallar la superficie necesaria. Para calcular el segundo haz de conveccin, vuelven a repetirse las cosas; tenemos la temperatura 135

SL1

c o m

Recurdese rque estos coeficientes estn afectados por el factor emisividd de los tubos, que para e! hierro oxidado es normalmente 0,8, Queda por establecer !a- diferencia media logartmica de temperatura, para lo cual tambin volvemos al captulo 3; donde se trata el caso de un lquido evaporndose y un fluido enfrindose. Calculada la cantidad de calor a trasmitir, establecidos los coeficientes de transmisin de acuerdo al diseo adoptado y fijada la diferencia media logartmica de temperaturas, la simple aplicacin de

de entrada de los gases, o sea de. la salida del sobrecalentador' y' conocemos la temperatura de es- ' cape a la chimenea. En el caso.de existir un eeonomizador o calentador de aire, debe calcularse el calor tonrado por ste y se calcula entonces la temperatura de entrada que debieran tener los gases para ceder al calentador de aire o economizado!" el caudal de caloras necesario. Conocida as la temperatura de entrada de los gases -al equipo de recuperacin, sta es la de salida del segundo haz de conveccin, se procede como se ha detallado anteriormente. Es de sealar que a bajas temperaturas, la radiacin gaseosa ya tiene . mucha menos importancia con relacin a la conveccin. Resumiendo f deben establecerse unas bases previas para poder iniciar los clculos. Luego se establecen o se fijan de acuerdo a la experiencia las temperaturas de Jos gases, del agua del vapor y. se calculan.los caudales de calor que debe absorber cada seccin, finalmente se eligen los coeficientes de transmisin, las diferencias medias logartmicas de temperatura y se establecen las superficies de conveccin y sobrecalentamiento.

Otra forma de regulacin del sobrecalentamiento se basa en el hecho de que el coeficiente de transmisin de calor aumenta con l velocidad de los gases. En est caso se toma una. cierta cantidad de gases de combustin a la salida de la caldera y se los vuelve a inyectar en el horno mediante n ventilador de recu'culacin. Detesta manera al aumentar la recirculacih se aumenta la cantidad, y consecuentemente la velocidad de los gases, modificndose el coeficiente de transmisin, (Figuras N* - 15 D y 15 E.)
s

Otro mtodo muy usado en las grandes calderas, cuando se utilizan quemadores tangenciales, es hacer que los quemadores sean oscilantes en un plano vertical, en tal forma que cuando la carga de l a . caldera, es alta los quemadores apuntan hacia abajo y se dispone de mayor superficie radiante-de absorcin en el horno, llegando los gases relativamente ms fros al sobrecalentador. A la inversa, con carga baja, cuando la temperatura del vapor sobrecalentando tiende a disminuir, se apuntan los quemadores hacia arriba; en este caso se disminuye la superficie radiante de absorcin y los gases llegan al sobrecalentador ms calientes, aumentndose la transmisin de calor, ( F i gura 15 L . ) Muchas veces se combinan algunos de los sistemas descriptos precedentemente, pudindose obtener as que la temperatura, del vapor sobrecalentado se mantenga prcticamente constante dentro de porcentajes muy grandes de variacin de la carga. Estos sistemas funcionan con controles automticos.

Regulacin del sobrecalentamiento. ,. La regulacin del sobrecalentamiento se realiza quitando calor al vapor; por lo tanto, siempre- el sobrecalentador debe ser amplio, en forma tal que permita con este tipo de regulacin, obtener una caracterstica lo ms plana posible, para distintos regmenes de marcha de la caldera; Se regula inyectando agua finamente pulverizada, en el colector de vapor sobrecalentado y al evaporarse sta, toma su .calor de vaporizacin del vapor, reduciendo la temperatura de ste. Tambin puede usarse el mtodo de humedecer el vapor en el colector de vapor saturado, por mediode unos tubos, por los que circula el agua de alimentacin de la caldera, colocados en el colector antedicho.. Este humedecinento del vapor debido al calor tomado por el agua de alimentacin, baja en parte la temperatura final. Otro sistema de regulacin del sobrecalentamiento consiste en hacer que solamente una parte de los gases de combustin pasen por el sobrecalentador y el resto es derivado fuera de ste, es decir, que el vapor es ree-" lentado con una parte variable del total de los gases de combustin que. llegan desde el horno. Esto exige, naturalmente, colocar registros,

Calderas para agua caliente, En la actualidad, como se ha sealado anteriormente, se usa el agua caliente para calefaccin en procesos industriales, La circulacin-en. las calderasde' agua caliente es lenta con relacin a las calderas de vapor. La presencia de burbujas d e - s t e , ' q u e alivianan considerablemente el agua, producen m o vimientos muy activos de conveccin, lo que no ~ ocurre en las calderas de agua caliente; por ello, en este caso, tratndose de calentar agua sin llegar a producir vapor, la circulacin se hace lenta y las .cantidades de calor transferido disminuyen. Se llega a 8.000-10.000 kcal/m h como produccin normal y se usan generalmente en calderas de gran volumen de agua, Entre las de tipo tubular es de sealar la caldera ' La Mont, de circulacin forzada y de caractersticas muy especales. :
2

130

FIGURA N? 15 L
raes

Corte de un generador de vapor CE. de gran capacidad, mostrando la a c c i n de los quemadores tangenciales o r i e n t a b i s , en su i n c l i n a c i n m x i m a hacia abajo, Cambiando esta inclin a c i n se controla la temperatura final del vapor, ya que se cambia la longitud que recorren los gases del horno, modificando as la a b s o r c i n de caler.a los'mismos, y su t e m p r a ' tura at entrar al sobrecalentador.

Esta caldera, con enrgica circulacin por bomba, tiene desde el penlo de vista trmico, las caractersticas d e - p r o d u c c i n y rendimiento de una caldera normal ao(iofubular (ver figura W 16). La circulacin e produce con una bomba que alimenta colectores generales de distribucin, de donde parten tubos continuos hasta el colector final. Las paredes de agua del horno y el haz de conveccin, estn recorridos por el agua que enva la

bomba. Los tubos lijados son de menor dimetro; no hay domos sino srjlamente colectores que hacen de la unidad un elemento sencillo y econmico. Se ha hecho prctica habitual al utilizar agua caliente a presin, en lugar de vapor, el proveer un recipiente de expansin comn para varias calderas, lo que disminuye el costo, permitiendo disposiciones muy cmodas para el conjunto de los elementos que forman la instalacin.

FIGURA N 16

CALDERA LA MONT DE CIRCULACION FORZADA

- IBli

138

Recuperadores de calor - Economizadores - Calentadores de aire - C l c u l o de las superficies - Mejoras del rendimiento Calderas de r e c u p e r a c i n .

Recuperadores de calor.

Los-gases de escape (humos) de calderas, hornos, motores de combustin interna, .turbinas de gas, etc., pueden, a veces, llevar cantidades de calor significativas, que en ocasiones resulta interesante recuperar. Estos calores perdidos se pueden aprovechar calentando el agua de alimentacin (economizadores), o calentando el aire de combustin, en el caso . de las calderas. Cuando se trata de hornos, motores de combustin interna o turbinas de gas, es po-. sibl tambin producir vapor (calderas de recuperacin) para otros usos. Los dispositivos de recuperacin que convierte aplicar, dependen del problema particular que se presente en cada caso. En stos equipos, como se.ver ms adelante, la superficie de transmisin est determinada por la masa de, calor a transmitir, por la diferencia de temperaturas entre los gases'y el air, agua, etc.' y por el coeficiente de transmisin del calor. Para recuperar calores perdidos en una caldera de vapor, puede ser conveniente utilizar un economizado:, siempre que el agua de alimentacin est a una

temperatura relativamente baja, en forma ce asegurar grandes saltos de temperaturas. Si, en cambio, el agua por ser recuperada como condensado, est muy caliente (90-95 C ) , puede ser ms conveniente instalar un calentador del aire de combustin, ya que la temperatura de entrada de ste ser siempre de 20-30 C como promedio del ambiente. En .este caso, se logra un salto de temperatura mayor y consiguienterfiente, puede resultar necesaria una superficie menor de transmisin o se puede lograr una mayor recuperacin. El coeficiente de transmisin del calor a tomar en consideracin, es solamente la conveccin, ya que las temperaturas son bajas, y no acta mayormente la radiacin. Puede aumentarse utilizando velocidades altas (ver cap, 3 ) , pero ello tiene como lmite, el tiraje disponible; aun cuando se disponga de tiraje mecnico', tampoco puede llevarse el consumo de energa a lmites excesivamente altos. Los hornos, motores y turbinas de gas, son equipos a los que normalmente se.les aplica una caldera ele recuperacin, aunque suele ser un problema a veces, el hecho de que el equipo funcione pocas horas como en l caso de motores o turbinas, o que trabajen con un ciclo muy variable, como ocurre con algunos hornos. .' 139

Economizadores.

FIGURA' H9 1?

ECONOMIZADOR DE TUBOS ALETADOS DE FUNDICION Los economizadores aprovechan el calor contenido en los humos de las calderas, para calentar el agua de alimentacin. Fundamentalmente,, responden a dos diseos: economizadores de tubos de fundicin y de tubos.de acero. Con el fin de reducir costos, los tubos van generalmente provistos de aletas que aumentan la superficie. En los tubos de fundicin, las aletas son placas transversales, regularmente espaciadas. Los tubos de acero, en cambio, se utilizan lisos o con dos aletas longitudinales soldadas (ver figuras N - - . 1 7 y 18). Los tubos del economizador van conectados, como una serpentina continua y son recorridos interiormente por el agua, circulando los gases por el exterior.

140

Calentadores de aire, Otra manera de recuperar calores perdidos es con un calentador del aire de combustin. Los calentadores de. aire pueden ser de superficie, estando formados por tubos o por placas (figuras N - 19 y 20), o bien del tipo regenerativo o Ljngstrom (figura N 21), En el calentador tubular, normalmente, los gases circulan por el interior de los tubos y el aire lo had por fuera, aunque en algunas calderas marinas,'por razones de espacio, se invierten los trminos, aun a costa de la mayor dificultad de limpieza cuando los gases circulan fuera de los tubos. En los calentadores de placas, stas se disponen espaciadas, formando canales paralelos, por los
o s 9

cuales circulan alternativamente los gases y el aire, El calentador regenerativo Ljngstrom, responde al principio de que los gases circulan axialmente, por una seccin de un rotor cilindrico. E l interior de este cilindro est ocupado por una serie de placas corrugadas, que dejan canales entre ellas, por donde circulan los gases. A l pasar stos por entre las placas, las mismas se calientan, y como el rotor gira sobre su eje longitudinal presentando .las placas calientes a otro sector del cilindro por donde circula n sentido contrario el aire, ste, al pasar a travs de.las placas calientes las enfra, elevando su propia temperatura. Como el cilindro gira continuamente, las placas se calientan nuevamente, entregando al aire el calor almacenado, en forma continua.

FIGURA N? 19

FIGURA N9 20

DISPOSICION GENERAL TIPICA DEL CALENTADOR DE AIRE TUBULAR CALENTADOR DE AIRE POR PLACAS

FIGURA N? 21

PRECALENTADOR DE AIRE RENEGERATIVO LJNGSTROM

reste tiraje, si se trata de. tiro natural, o an y tratndose de tiraje mecnico, tampoco deber correrse el peligro de que se produzcan corrosiones, debido a posibles condensaciones sobre las partes metlicas del aparato. Establecida la cantidad horaria de caloras; corresponde fijar, con la misma frmula I , T a temperatura de salida del agua o aire calentados, segn se trate de u n economizaclor o calentador de aire. La temperatura del agua en un economizador tiene un lmite mximo: deber ser 15 C a 20 C ms baja que la temperatura de saturacin de la caldera, para evitar que pequeas variaciones de presin, produzcan vaporizaciones parciales, que causen golpes de ariete, con sus peligrosas consecuencias. Lgicamente, esto no rige para los economizadores llamados "vaporizantes", utilizados a veces, en grandes calderas, los que se calculan ya en tal forma que absorben ms calor que el necesario para precalentar el agua, produciendo una pequea evaporacin inicial. En un calentador, de aire, las temperaturas mximas estn limitadas cuando se trata de quemar el combustible sobre grillas, considerndose adecuado u n mximo de 225 C. En cambio cuando se quema fuel-oil, gas o combustibles pulverizados, prcticamente no hay lmites.

Clculo de las superficies. El clculo de la superficie requeridaSpor un econo. raizador o calentador de aire, se realiza siguiendo los lincamientos trazados en el captulo 3. Primeramente debe establecerse el caudal de caloras a transmitir por hora. Se calcula con la frmula siguiente: Q =; P Donde: '
C,

La temperatura de entrada del agua en el.economizaclor, no'conviene que sea menor de 60 C, pues ciertas zonas fras en la entrada, estarn sujetas a corrosiones del lado de los gases. Completando el cuadro, de temperaturas y siendo conocidos los dems datos, se calcula la superficie segn la frmula siguiente: A

f l

- -t )
2

[I]

=
t n i

L
Atmi a
c

[II]

Q (kcal/h) = Cantidad horaria de caloras P (kg/h).= Caudal horario de gases c (kcal/kg C) = Calor especfico de los gases
p

t i fe ( C ) = Temperaturas de entrada y salida de los gases en el calentador o economizaclorEn la frmula anterior son conocidos P, c , y t . La temperatura t se deber establecer y ella responder a u n valor no excesivamente bajo y que
p t 2

Para obtener A , mximo, se dispone, siempre que sea posible, la circulacin en contracorriente (A diferencia de temperatura media logartmica). Como coeficiente de conveccin, se toma directamente el valor; gases-tubo para' economizadores, pues, el valor, gua-tubo es muy alto y no vara el'resultado'si ^e halla .el coeficiente combinado J.
U l l

En cambio, para el calentador de aire, debe hallarse el coeficiente combinado gases-tubo y airetubo, dado que, siendo aire-tubo parecido a gasestubo, el coeficiente total J, vara bastante.

142

Calentadores ele aire, Otra manera de recuperar calores perdidos es con un calentador del aire de combustin. Los calentadores de aire pueden ser de superficie, estando formados por tubos o por placas (figuras N - 19 y 20), o bien del tipo regenerativo o Ljngstrom (figura N 21). En el calentador tubular, normalmente, los gases circulan por el ulterior ele los tubos y el aire lo had por fuera, aimrjue en algunas calderas marinas,'por razones de espacio, se invierten los trminos, aun a costa de la mayor dificultad de limpieza cuando los gases circulan fuera de los tubos. En los calentadores de placas, stas se disponen espaciadas, formando canales paralelos, por los
s 9

cuales circulan alternativamente los gases y el aire. El calentador regenerativo Ljngstrom, responde al principio de cure los gases circulan axialmente, por una seccin ele un rotor cilindrico. E l interior ele este cilindro est ocupado por una serie de placas corrugadas, cpie dejan canales entre ellas, por donde circulan los gases. A l pasar stos por entre las placas, las mismas se calientan, y como el rotor gira sobre su eje longitudinal presentando las placas calientes a. otro sector del cilindro por donde circula n sentido contrario el aire, ste, al pasar a travs ele las placas calientes las enfra, elevando su propia temperatura. Como el cilindro gira continuamente, las placas se calientan mente, entregando al aire el calor almacenado, en forma continua.

FIGURA N 19

' FIGURA N 20

DISPOSICION GENERAL TIPICA DEL CALENTADOR DE AIRE TUBULAR CALENTADOR DE AIRE POR PLACAS

FIGURA N 21

PRECALENTADOR DE AIRE RENEGERATIVO LJNGSTROM

reste tiraje, si se trata de. tiro natural, o an y tratndose de tiraje mecnico, tampoco deber correrse el peligro de que se produzcan corrosiones, debido a posibles condensaciones sobre las partes metlicas del aparato. Establecida la cantidad horaria de caloras, corresponde fijar, con la misma frmula I , T a temperatura de salida del agua o aire calentados, segn se trate de u n econmizador o calentador de aire. La temperatura del agua en un econmizador tiene un lmite mximo: deber ser 15 C a 2,0 C ms baja que la temperatura de saturacin de la caldera, para evitar que pequeas variaciones de presin, produzcan vaporizaciones parciales, que causen golpes de ariete, con sus peligrosas consecuencias. Lgicamente, esto no rige para los economizadores llamados "vaporizantes", utilizados a veces, en grandes calderas, los que se calculan ya en tal forma que absorben ms calor que el necesario para precalentar el agua, produciendo una pequea evaporacin inicial. En un calentador, de aire, las temperaturas mximas estn limitadas cuando se trata de quemar el combustible sobre grillas, considerndose adecuado u n mximo de 225 C. En cambio cuando se quema fuel-oil, gas o combustibles pulverizados, prcticamente no hay lmites.

Clculo de las superficies. El clculo de la superficie requerida\por up econo. mizador o calentador de aire, se realiza siguiendo los lincamientos trazados en el captulo 3. Primeramente debe establecerse el caudal de caloras a transmitir por hora. Se calcula con la frmula siguiente: Q ^ P Donde: '

La temperatura de entrada del agua en el.economizaclor, no'conviene que sea menor de 60 C, pues ciertas zonas fras en la entrada, estarn sujetas a corrosiones del lado de los gases. Completando el cuadro, de temperaturas y siendo conocidos los dems datos, se calcula la superficie segn la frmula siguiente: A =
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[II]
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Q (kcal/h) = Cantidad horaria de caloras P (kg'/h).= Caudal horario de gases c (kcal/kg C) = Calor especfico de los gases
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t , ti ( C ) = Temperaturas de entrada y sali2

da de los gases en el calentador o economizaclor ..,.-.

Para obtener A mi mximo, se dispone, siempre que sea posible, la circulacin en contracorriente ( A i , i diferencia de temperatura media logartmica). Como coeficiente de conveccin, se toma directamente el valor, gases-tubo para economizadores, pues, el valor.gua-lubo es muy alto y no vara el'resultado'si 'Se halla .el coeficiente corhbinado J.
t

En la frmula anterior son conocidos P, c , y t . La temperatura t se deber establecer y ella responder a u n valor no excesivamente bajo y que
p t 2

En cambio, para el calentador de aire, debe hallarse el coeficiente combinado gases-tubo y airetubo, dado que, siendo aire-tubo parecido a gasestubo, el coeficiente total J, vara bastante.

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Del captulo 3 se toman los datos para realizar el clculo del coeficiente. Tambin con el grfico correspondiente se halla la temperatura media logartmica.

por ste, que la disminucin sufrida por los gases. Ello se debe a que. el caudal de gases, es algo mayor que el de aire, pues se ha incorporado en forma gasificada, prcticamente todo el combustible y adems su calor especfico es ms alto:j 0,27 de los gases contra 0,24 del aire.

Mejoras del rendimiento. La instalacin de un econmizador o calentador de aire, tiene como nico fin, mejorar el. rendimiento de una instalacin. Ello ser logrado al reducir las temperaturas de escape de los gases. La mejora en el rendimiento puede apreciarse rpidamente, con ayuda de los grficos N - 2, 3, 4 y 5 del captulo 1 correspondientes a cada tipo de combustible a utilizarse. Con ellos se compara el rendimiento actual y el rendimiento previsible, con la adicin del nuevo equipo.
0 5

Calderas de recuperacin. Cuando los gases de escape proceden de un horno, motor, turbina de gas, etc., pueden recuperarse los calores perdidos colocando una caldera de recuperacin. Los diseos de las calderas de recuperacin son variados, pero en general responden a los ya vistos. Los gases circulan por los pasajes de la caldera y transmiten su calor, generando vapor. Suelen realizarse instalaciones mixtas, que alternativamente funcionan con gases de escape y tambin tienen instalados quemadores, para trabajar independientemente. El clculo de la caldera de recuperacin se realiza en forma similar a-la analizada en el capitulo 6. Deben ponderarse prudentemente las posibilidades de. transmisin de calor por radiacin, segn sea la composicin de los gases y su temperatura (vase figura N? 22).

Como idea general, recurdese que el rendimiento mejora el 1 % si se logra bajar la temperatura de salida de los gases entre 15 C-18 C. En el econmizador, un aumento de 1 C en el agua corresponde a una disminucin aproximada de 2 C en los gases. Recurdese, adems, que en un calentador de aire, es mayor el aumento de temperatura alcanzado

FIGURA N 22

CALDERA DE RECUPERACION CON UNA EVAPORACION DE 15.000 kg/h., UNA PRESION DE TRABAJO DE 1Q ATM. Y UNA TEMPERATURA FINAL DEL VAPOR DE 275C

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A ttulo de ilustracin puede considerarse que una turbina a gas, produce unos 22/24 k g / h de gases de escape por cada k W h producido y la- temperatura es de ms de 400 C. En los motores Diesel se consumen unas 2.500 caloras por k W h generado. De esas caloras un tercio se transforma en trabajo mecnico, otro tercio

se disipa en el agua de refrigeracin y el tercer tercio se lo llevan los gases de escape a unos 400 G de temperatura, Este calor contenido en los gases es recuperable en parte al menos, en una caldera o equipo de recuperacin de cualquiera de los tipos descriptos.

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