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Trabajo de Mecnica

Herney Lpez Caguasango

Manizales febrero 26 de 2013

TALADRADO Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado

REMACHADO. Proceso que utiliza un pistn de accin fludica portador de un cabezal remachador, por el que se capta la presin sobre la superficie superior del pistn, y la presin sobre la superficie inferior del pistn y el desplazamiento del cabezal remachador; un procesador recuerda por remachado experimental por cada tipo de remache una curva de remachado ideal con ventanas de validacin siendo el eje de ordenadas la diferencia de presin sobre la superficie superior y la superficie inferior del pistn y el eje de abscisas el desplazamiento del cabezal remachador; decidiendo que un remachado de trabajo es o no correcto, si los puntos de su curva de remachado de trabajo estn dentro o no de las ventanas de control validacin de la curva de remachado ideal. En un proceso de remachado es necesario que el usuario conozca la calidad del remachado, es decir, que el remachado ha sido correcto. Usualmente el remachado se efecta por medio de un cabezal de remachado portado por un

pistn, el cual dispone de una superficie superior sobre la que acta una presin y una superficie inferior sobre la que acta otra presin, siendo la diferencia de dichas presiones lo que origina el desplazamiento del pistn. Si se desea conocer la calidad del remachado una vez efectuada la realizacin del mismo, es necesario recurrir a mtodos destructivos, lo que origina que dichos mtodos sean rechazables por el usuario. Se conocen mtodos no destructivos para controlar la calidad del remachado, que se basan en calcular la diferencia de presin entre la presin sobre la superficie superior del pistn y la presin sobre la superficie inferior del pistn, definiendo el inicio de la operacin de remachado a partir de la variacin de la fuerza del remachado y calculando la fuerza del remachado por dicha diferencia de presin.

LIMADO Es la operacin que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metlicas y arrancar, as, pequeas porciones de material, en forma de virutas o limaduras. Consiste en trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores, por medio de las limas, para obtener: la planitud, las medidas fijadas, la calidad superficial. Para realizar esta operacin nos servimos de una lima. sta es una herramienta manual, de acero templado; sus caras van provistas de dientes, que al penetrar en la superficie metlica de la pieza, arrancan limaduras. Las partes de una lima son:

PUNTA o extremo. CUERPO, que es la parte central o zona estriada. ESPIGA, que es de seccin poligonal y sirve para fijar el mango. Las caractersticas de una lima estn determinadas por su: FORMA: Figura geomtrica de la seccin transversal TAMAO: El tamao de una lima lo da su longitud comercial, es decir, la distancia entre el extremo y el taln. PICADO: As se llama a la rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. El picado puede ser:

_ SENCILLO: Producido por una serie de entallas o ranuras paralelas. Se emplea para trabajar metales blandos como plomo, cobre, aluminio, etc. _ SENCILLO RECTO: la lima est embotada y la viruta no cae. Se emplea para el limado de materiales blandos. _ SENCILLO INCLINADO: expulsa la viruta por el costado. Tambin se emplea para el limado de materiales blandos (estao, plomo, zinc, aluminio). _ SENCILLO CURVO: la expulsin de la viruta se produce a ambos lados. Se debe hacer gran esfuerzo sobre la lima. Tambin, como en los anteriores, se utiliza en el limado de materiales blandos (estao, plomo, zinc, aluminio). _ SENCILLO CURVO CON ENTELLAS: la expulsin de la viruta se hace por ambos lados. No se necesita tanto esfuerzo como en el caso anterior. Y el empleo ms usual es en el limado de madera, cuero, plstico. _ DOBLE O CRUZADO: Aqul, en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro de menor profundidad y transversal al primero. Las limas con picado doble son las ms adecuadas para el trabajo de ajuste. GRADO DE CORTE: es la separacin de las entallas en el picado, es decir, el nmero de dientes que entran en un centmetro de superficie picada. Segn el grado de corte se clasifican en: _ Basta: cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm2 _ Semifina o entrefina: de 12 a 18 dientes/cm2 _ Fina: si tiene de 20 a 30 dientes/cm2 _ Extrafina: cuando tiene ms de 30 dientes/cm2 Por otro lado, la espiga de la lima lleva un mango, generalmente de madera dura o de plstico, que evita accidentes. 1.2. Operacin del limado Es una operacin de acabado, aunque cada da es menos empleada, gracias a la precisin con que trabajan las mquinas. El limado es una operacin que slo se llega a dominar mediante la prctica de un ejercicio continuado. El tronco puede moverse ligeramente, al movimiento de vaivn de la lima, en los trabajos de desbaste; ms, por el contrario, en los trabajos de afinado o en los que se realizan con limas pequeas, el tronco debe permanecer inmvil. La lima se agarra con la mano derecha, haciendo que el mango se apoye en el cetro de la mano; el dedo pulgar se sita por encima y los otros dedos rodean al mango por debajo. La mano izquierda se apoya en el extremo de la lima. Pero hay que tener en cuenta que la presin ejercida por los brazos ser menor

al aumenta el brazo de palanca, para evitar el balanceo y que la superficie de la pieza quede convexa. 1.3. Limado de superficies _ SUPERFICIES PLANAS En este caso es preciso trabajar cruzando los trazos o ralladuras, impresas por los dientes de la lima. As se consigue: observar en todo momento la zona limada; y limar dos veces por la parte central de la superficie y una sola vez por las esquinas. Adems, para la planitud de una superficie se recomienda utilizar la cara convexa o abombada de la lima. _ SUPERFICIES CNCAVAS Para limar superficies cncavas, es necesario elegir la lima de mediacaa, logrando que su cara redondeada se adapte, lo ms posible, a la superficie interior a limar. _ SUPERFICIES CONVEXAS Las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a la pieza. Para obtener la cara alisada y su forma, se describen movimientos circulares con la lima plana fina. 1.4. Reglas para un buen limado _ Elegir el tamao de la lima adecuada para la superficie a limar. _ Observar el plano, viendo si es posible simplificar el trabajo de limado. Utilizar limas bastas para rebajes de material superiores a los 0,2 mm. _ Utilizar las limas en toda su longitud. _ No tocar, con la mano, la superficie limada ni la lima, para evitar que se resbale. _ Antes de limar, hay que observar si el mango de la lima tiene su anillo y si la espiga est bien sujeta al mango, para evitar accidentes. _ El limado en una sola direccin no da un control visual claro del resultado ya que los dientes pasan siempre por las mismas seales. Por tanto, lo ms conveniente es realizar un limado en cruz a las seales de la primera direccin y as se eliminan las ondulaciones producidas. _ La dureza de la lima debe ser superior a la del material en cuestin.

ASERRADO MECANICO El aserrado (o serrado) es una operacin de corte por arranque de viruta en la que se utiliza una herramienta llamada sierra. Esta operacin se realiza para el corte de: perfiles, ranuras y taladros. Previamente a la puesta en prctica de la operacin, debemos tener en cuenta que la hoja de sierra puede encontrarse en el mismo plano que el arco, o en un plano perpendicular al arco. En cualquier caso se apretar la hoja con la tuerca o palomilla a mano, para que su corte sea correcto. Ni muy tensa, ni muy floja, evitando roturas innecesarias. 2.1. Procedimientos Se utilizan, fundamentalmente, los siguientes:

_ A mano, por movimiento alternativo de la hoja de sierra _ Por sierra mecnica. 2.2. Hoja de sierra Es una hoja delgada, fabricada de acero de buena calidad, provista de dientes en uno o en los dos cantos. En ambos extremos lleva dos taladros para su fijacin al arco de sierra. Las sierras de mano se fabrican en aceros especiales, principalmente al carbono, y en aceros rpidos. Es aconsejable el empleo de las primeras, cuando el operario no tiene prctica, porque se rompen con mayor dificultad. Las caractersticas de una hoja de sierra son: tamao, disposicin de los dientes, grado de corte y material: _ TAMAO: Es la distancia que hay entre los centros de los taladros de la hoja. Y suele expresarse en pulgadas. _ PASO: Es la distancia entre las crestas de dos dientes consecutivos. _ TRISCADO: Con el objeto de que la hoja de sierra no se quede agarrotada en la junta de corte, la anchura de esta ltima debe ser mayor que el espesor de la hoja. Por esta razn, lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ondulada a la hoja. 2.3. Arco para serrar El arco es la herramienta manual que sirve para sujetar la hoja de sierra. sta se introduce en las ranuras, que llevan los tacos, de sujecin. Las ranuras, que lleva cada taco, son perpendiculares entre s, para permitir cambiar la posicin de la hoja. El arco de sierra consta de: _ Arco propiamente dicho. _ Taco de sujecin fijo. _ Taco de sujecin mvil que, al mismo tiempo, sirve de tensor. _ Mango 2.4. Tipos de arco Existen diferentes tipos de arco, los ms utilizados son: _ Arco fijo _ Arco extensible 2.5. Operacin del aserrado En toda operacin de aserrado hay que tener presentes dos conceptos fundamentales: _ Trazado del corte en la pieza a serrar. _ Preparacin correcta del arco de sierra: en este aspecto conviene tener presente las reglas prcticas siguientes: _ Elegir correctamente la hoja de sierra, teniendo en cuenta el material a serrar y su espesor. _ Sujetar bien la hoja en el arco y poner los dientes en direccin de avance.

_ Fijar la pieza al tornillo de banco, procurando que se vea la lnea de trazado. _ Situar la pieza lo ms baja posible en el tornillo de banco. _ Dirigir correctamente la hoja de sierra al comienzo del corte. _ Inclinar ligeramente la hoja de sierra, para lograr que los dientes no se rompan al comienzo del corte. _ Utilizar la hoja en toda su longitud, para que se desgaste por igual. _ Manejar la sierra apoyando el centro de la palma de la mano en el mango y tomando el extremo opuesto con la mano izquierda. _ Para cortar perfiles delgados, el paso de la hoja de sierra tiene que ser fino. _ Cuando el corte es muy profundo, hay que cambiar la posicin de la hoja de sierra, ponindola perpendicularmente al plano del soporte. _ La presin ejercida por los brazos tiene que ser uniforme, procurando no apretar en el retroceso.