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PROYECTO FINAL – DISEÑO DE MEZCLA

ELABORADO POR LIZETH ALEJANDRA SANTANA CORTEZ CÓD. 20112079057 LUIS ALONSO MARTINEZ MUÑOZ CÓD. 20111079055 CARLOS FERNANDO FERNANDEZ AMORTELI CÓD. 20112079064

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACTULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOTÁ D.C. 11 DE JUNIO DE 2013 PROYECTO FINAL – DISEÑO DE MEZCLA

C. 20112079064 TRABAJO ESCRITO PROFESOR: ROBERT QUINTEERO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACTULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOTÁ D.PROYECTO FINAL – DISEÑO DE MEZCLA ELABORADO POR LIZETH ALEJANDRA SANTANA CORTEZ CÓD. 20112079057 LUIS ALONSO MARTINEZ MUÑOZ CÓD. 20111079055 CARLOS FERNANDO FERNANDEZ AMORTELI CÓD. 13 DE JUNIO DE 2013 .

DISEÑO DE MEZCLA 2. OBJETIVOS 2. ANALISIS DE RESULTADOS 6. PASTA DE CEMENTO 3. CONCLUSIONES . ENSAYOS DEL DISEÑO 2.4. DENSIDAD APARENTE Y ABSORSION DEL AGREGADO 2. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO 2.6.5.2.3. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS (RESISTENCIA A COMPRESION) 5.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO 2.1.INDICE 1. CONTAMINANTE 4. MASAS UNITARIAS DE LOS AGREGADOS 2.

el concreto presente una resistencia de 21Mpa. asimismo exponer los efectos de la concentración de una Coca-Cola sobre el diseño de mezcla.OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL  Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de mezcla de un concreto para columnas y vigas que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.    . Realizar una buena relación agua cemento. para que la mezcla cumpla con el asentamiento propuesto de 6 cm. en la resistencia del concreto Evidenciar los efectos de la concentración de una coca-cola en el fraguado de la mezcla del concreto Analizar el comportamiento de la pasta de cemento en cuanto a resistencia a compresión a 7 y 13 días Comparar un diseño de mezcla normal con una mezcla de pasta de cemento y un diseño de mezcla contaminado en este caso con cierto porcentaje de Coca-Cola. OBJETIVOS ESPECÍFICOS     Mostrar cuales son las consecuencias de la concentración de una CocaCola. Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Colombianas para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto.

1 g .#100. tanto para el agregado grueso como para el agregado fino.fondo) 3.#50.#8. ENSAYOS A AGREGADO El agregado constituye el 70% al 75% este cumple una serie de propiedades que deben ser analizadas por medio de diferentes ensayos de laboratorio que están regidos por la norma técnica colombiana esta serie de ensayos deben ser realizados para garantizar que el concreto en estado fresco y endurecido cup la con todas las características propias a el a demás que estas cumplan los parámetros exigidos por la NSR 10 entre los ensayos realizados al agregado están: 1. La cantidad de muestra retenida en cada tamiz es pasada en la balanza.Tamices que cumplan las especificaciones de la NTC 32 de tamaños de 1”. teniendo en cuenta no hacerlo de manera brusca ni perder el material.#50. Finalmente los resultados obtenidos fueron los siguientes: .1. de esta menara se garantiza que el material quede completamente seco.1/2”.1. Inicialmente se pesan y se dejan las muestras de los agregados 24 horas en un horno a 110ºC. y se inicia a vibrar el apilado durante un tiempo adecuado.3/8”. 4. Se hace pasar la muestra de agregado grueso y fino cada uno por los tamices alineados (1”.#200. Granulometría Este ensayo se realiza para determinar las características en cuanto al tamaño del agregado y posteriormente hacer la optimización requerida por la NTC 174.#16. Los materiales y equipos usados para este ensayo fueron: .#16.3/8”.1/2”. 2.#200.#4.#32.#32.#100.2000 gr de agregado grueso y 500 gr de agregado fino.#4. este ensayo se realizo bajo los parámetros de la NTC. El procedimiento realizado fue el siguiente: 1.Balanza de precisión de 0.#8. Se apilan los tamices. .

525 4.6 161.45 65.149 0.7 66.73 (cm^3) para el agregado fino .Agregado grueso(4042.3 0.Varilla ᴓ 5/8 .76 2.22 ARENA 994.9 gr) y fino(5367.8 94.9 41.6 0.7 1.92 18.19 0.8 14.51 152.9 1.1 % material retenido GRAVA 10.91 994.4 0.0 0.4 0.982 199.Recipiente de 9472.63 71.4 49.85 cm3 y para el agregado fino recipiente 2929.92 177.1 % material que pasa GRAVA 99.0 35.15 27.0 199.85 (cm^3) para el agregado grueso y de 2929.22 ARENA 0 0 0 0 1.0 ARENA 198.85 837.63 143.5 7.05 12.3 39. Masas unitarias del agregado Este ensayo se realiza para tratar de establecer el peso suelto y el peso compacto del agregado y de igual manera tratar de estableces la cantidad de vacíos que se puede generar en la mezcla con el uso del agregado este ensayo se realizo cumpliendo los parámetros establecidos por la NTC 92 Los materiales usados para realizar este ensayo fueron .595 0.91 995 994.1 3.32 135.5 6.0 TABLA I: granulometría En conclusión se observa que la mayoría del agregado queda atrapado en el tamiz #4 lo cual indica que se debe realizar la optimización exigida por la norma 1.1 28.297 0.33 329.66 7.38 1.GRANULOMETRIA (tamizado NTC 77) tamices mm 25.9 186.4 1785.73 197.5 12.7 30.0 0.6 3.5 27.01 806.9 3.7 0.48 30.95 53.0744 pulgadas 1 3/4 1/2 3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200 >N°200 masa (gr)material que pasa GRAVA 1996.28 608.0744 >0.03 34.58 30.1 precisión .41 152.5 29.08 496.88 81.3 121.7 9.2.0 0.6 4.0 0. Se calcula el peso y volumen de los recipientes.3 64.88 7.82 89.32 1288.4 19.36 990.Pala El procedimiento realizado es el siguiente PESO UNITARIO APISONADO 1.96 297.Balanza 0.91 993. Poner los agregados en su respectivo molde (para el agregado grueso en el recipiente 9472.79 9.5 0.3 gr) .4 ARENA 0.6 0.4 37.64 5.0 199.0 masa (gr) material retenido GRAVA 0 211.0 198.554 24.73 cm3) en tres capas respectivamente uniformes .3 2. 2.34 147.96 473.5 6.09 71.

63 9691.3. este ensayo se realiza con el fin de determinar la capacidad de absorción de líquido que tiene el agregado y poder calcular la cantidad de agua necesaria para la mezcla.066667 9311. EN AMBOS CASOS ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SER REALIZADO 3 VECES Los resultados obtenidos fueron los siguientes: MASAS UNITARIAS NTC92 MASA1 (g) MASA2 (g) MASA3 (g) GRAVA COMPACTA SUELTA ARENA COMPACTA SUELTA masa recipiente (g) volumen recipiente (cm3) 16524. PESO UNITARIO SUELTO 1.8 15658. Luego.3 Densidad aparente y absorción del agregado Se plantean 4 estados en los que se puede encontrar el agregado: seco total.9 9318 arena 5367.3 9285 grava 4042. Al colocar cada capa se golpea el material 25 veces con la varilla.1 PROMEDIO (g) 16531.Agregado fino . 4.2 9722.3 9640. se enrasa el material con la varilla y se procede a pesar el molde con el material. Al terminar de poner las capas. para la primera capa se debe evitar que los golpes toquen el fondo del recipiente.73 16578. 5. se enrasa el recipiente con la varilla. 2. se procede a pesar el recipiente con el material.9 9472.3 15788. saturado y superficialmente seco (sss)y húmedo total. procurar que el material no caiga a una altura mayor a 5 cm.7 TABLA II: MASAS UNITARIAS NTC92 1.6 15856. Luego que el recipiente está lleno.9 15767.4 9710 9332. Poner el material en el recipiente con la pala o cuchara.85 16492. y para las siguientes capas procurar evitar que toque la capa anterior.3 2929. Para el agregado fino Los materiales y equipos usados son . parcialmente húmedo.

. El agregado es secado al horno hasta que su masa sea constante. Luego se coloca la muestra en la canastilla y se pesa la misma sumergida en agua. 4. Para el agregado grueso Los materiales y equipos usados fueron: Agregado grueso Canastas metálicas Tanque de agua Dispositivos en suspensión Tamices El procedimiento realizado fue: 1. esta es pesada. El agregado es secado al horno hasta que tome una masa constante 2.- Agua destilada Balanza Picnómetro Molde cónico Pisón El procedimiento realizado fue: 1. 3. Se deja el material en agua durante 24 horas. 5. Mientras tanto se realiza la prueba del cono para chequear la condición saturada y superficialmente seca. Luego de eso la muestra en estado sss es introducida al picnómetro. para luego eliminar el aire atrapado y pesar la muestra. Después del periodo en inmersión las partículas son secadas con un paño para que adquiera su estado sss y se toma la masa de la muestra. 3. Después del periodo en inmersión el picnómetro es llenado hasta las primeras letras inscritas en el mismo. Se deja el material en agua durante 24 horas. y luego llevado a baño de María hasta que alcance 4. Luego la muestra es secada al horno a una temperatura de 110 ± 5ºC hasta obtener masa constante. 2.

Agregado en estado húmedo .Balanza . .15 119 396.Recipientes El procedimiento realizado fue: 1.6529412 144.1 MUESTRA EN ESTADO (SSS) 340 MUESTRA SECA 338 TABLA III: DENSIDAD APARENTE Y ABSORCION DEL AGREGADO ABSORCION 4.433096154 392. Se escoge una muestra del material húmedo el cual debe ser colocado dentro del recipiente 3.Horno .Los resultados fueron los siguientes: GRAVA MUESTRA EN ESTADO (SSS) MUESTRA EN EN IMNERSION MUESTRA SECA ARENA PICNÓMETRO VACIO PICNÓMETRO MAS AGUA DENSIDAD APARENTE Y ABSOSION DEL AGREGADO MASA (g) DENSIDAD APARENTE DENSIDAD NOMINAL 694. 5. Al terminar dicho tiempo se determina la masa del recipiente y de la muestra seca al horno en una balanza.4 Contenido de humedad del agregado Este ensayo se realiza para determinar la cantidad de humedad con la que viene el agregado recién comprado y de que manera esto va a influir con el diseño de mezcla Los materiales y equipos utilizados fueron los siguientes: . 4. 2.297393035 2.9 665.95 PICNÓMETRO+ AGUA+ MUESTRA 482.4 2. Se determina la masa del recipiente a utilizar limpio y seco.591715976 1. Se debe llevar el recipiente lleno al horno donde estará 1 día aproximadamente a una temperatura de 110°.27992191 ABSORCION 0. Posteriormente se determina el peso con la muestra adentro (utilizando la misma balanza).9 MASA (g) DENSIDAD APARENTE DENSIDAD NOMINAL 87.

3. se le adicionó el 10% de concentración de una coca cola por tanto el resultado previsto es que se retarde el tiempo de fraguado. PASTA DE CEMENTO Se solicito realizar una mezcla de pasta de cemento para analizar su comportamiento en cuanto a una prueba de resistencia a compresión de 7 y 13 días mediante el ensayo de consistencia normal de la pasta de cemento se determino que se usara en agua el 7% de la masa total del cemento para la realización de los cilindros de pruebas.57 52.8 8.63 104. .2 CONTAMINANTE Se determino usar como contaminante Coca-Cola por su alto contenido de azucares.1.13 MASA RECIPIENTE ARENA MASA RECIPIENTE GRAVA ARENA + RECIPIENTE GRAVA +RECIPIENTE MASA FINAL (g)(seco) 94.Los resultados obtenidos fueron: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS MASA INICIAL (g)(húmedo) GRAVA 99.5 5. El Slum y ensayo del cono de Abrams para conocer el asentamiento del concreto y verificar que esté entre el rango requerido.98 CONTENIDO DE HUMEDAD % 5.306818182 g g TABLA IV: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS 3.054457016 6. Para el diseño de la mezcla hubo la necesidad de adicionar más cantidad de agua a la prevista en el diseño de la mezcla dado que no presentaba plasticidad.63 64. ya que la cantidad de azúcar de la mezcla equivale al 4. DISEÑO DE MEZCLA 3.78 % 4 PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS Se realizo la mezcla del agregado y el cemento acorde a los resultados obtenidos por el diseño.35 ARENA 56.

Los azúcares se encuentran en variedad de vegetales que constituyen insumos industriales.Una pequeña cantidad de sacarosa. y resistencia. .5 ANALISIS DE RESULTADOS . ya que los resultados de la práctica es de 6 cm para que la mezcla tenga una mayor trabajabilidad.05%de la masa del concreto) actuara como un retardarte aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. asentamiento. originando la ruptura de la fase de silicatos y la pérdida de resistencias. empleada de manera controlada una pequeña cantidad (como el .15% del peso del cemento.25% o más del peso del cemento puede provocar un fraguado rápido y una reducción sustancial de la resistencia a los 28 días. se presentaron diversas fisuras. normalmente retarda el fraguado del cemento. Los azúcares atacan el concreto formando sales de calcio denominadas sacaratos. La resistencia a 7 días puede verse reducida. . en tanto que la resistencia a los 28 días podría aumentar. .03% a 0. generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia. Menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezclado.3 de la NTC 673: resistencia a la compresión de cilindros de concreto y de acuerdo a nuestro proyecto elaborado.Los efectos del azúcar dependen de la cantidad usada. - .Según el esquema de tipos de falla propuestos en el punto 9. lo cual indica que es optima para la mezcla. se deberán realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. con el hidróxido de calcio de la pasta. El límite superior de este rango varía respecto de los distintos cementos. de las cuales se evidencio en mayor parte la referente cónica y longitudinal.Los resultados de la práctica de diseño de mezcla nos arrojo que el asentamiento está dentro de los parámetros de la norma. El comportamiento del azúcar y de cualquier retardarte deberá determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción.De acuerdo al índice de aplanamiento y alargamiento del agregado se dedujo que La forma de las partículas de los agregados es angular. pero si la concentración sobrepasa esta cantidad. . El azúcar en cantidades de 0. . Parece que. de 0. compactación.

. Conclusiones  El cemento genera una resistencia considerable y su uso es vital en las construcciones normales.  En el cálculo y elaboración de la mezcla la escogencia.  El principal factor para un excelente diseño de mezcla es una correcta granulometría ya que con esta podemos deducir cual es la correcta cantidad de material que debemos utilizar y la debida dosificación para una mezcla optima. presenta una resistencia notablemente menor debido a que una de sus superficies no está enrazada. la perdida de material al mezclar y la dosificación no es exactamente la misma. la dosificación y la combinación de los materiales del concreto fue primordial ya que se realizó en base a un asentamiento escogido de 6 centímetros el cual fue igual al asentamiento real. por lo tanto se concluyó que el diseño de mezcla fue óptimo para el objetivo deseado.  De acuerdo al cono de Abrahms. el asentamiento fue de 6cm.  El cilindro curado fallado a 13 días.6.  La forma de las partículas de los agregados influyeron en buena proporción para obtener un concreto endurecido económico que cumplió con las diferentes propiedades. generando que la máquina de compresión realizara toda la fuerza solo en un punto de la superficie del cilindro.  La mayor parte de los errores son generados por error humano.  La coca-cola en nuestro diseño de mezcla actúa solo como agente retardante en el tiempo de fraguado.  Las proporciones aproximadas en volúmenes sueltos (cálculos teóricos) de los agregados referidos a un volumen suelto de cemento son: 1:2:3. pues los agregados juegan un gran papel y disminuyen el costo cuantiosamente. Este indica que la dosificación del aguacemento fue adecuada para la mezcla. además como se vio en el cilindro curado fallado a los 13 días la construcción de los cilindros fue errónea y alteró notablemente la resistencia a la compresión.  La cantidad de coca-cola agregada a la mezcla en los dos cilindros no es significativa para alterar la resistencia a la compresión de los mismos. resultado formidable con las expectativas. No es aconsejable usarlo individualmente.

 En nuestra . De acuerdo al índice de aplanamiento y alargamiento del agregado se dedujo que La forma de las partículas de los agregados es angular. lo cual indica que es optima para la mezcla.