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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

11 N.◦ de publicaci´ on: 51
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k ES 2 067 723 kInt. Cl. : D01D 5/36
D01F 8/12 D01F 8/14

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kN´ umero de solicitud europea: 90830207.8 kFecha de presentaci´ on : 11.05.90 kN´ umero de publicaci´ on de la solicitud: 0 455 927 kFecha de publicaci´ on de la solicitud: 13.11.91

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T´ ıtulo: Proceso para preparar una microfibra parcialmente disoluble y disociable.

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73 Titular/es: NAN YA Plastics Corporation

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No. 201, Tun Hua N. Road Taipei, TW

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´ on BOPI:

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01.04.95

72 Inventor/es: Chen-Ling, Lin

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

01.04.95

74 Agente: Ungr´ ıa L´ opez, Javier

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´ on en el Bolet´ ın europeo de patentes, de la menci´ on de concesi´ on de la patente europea, cualquier persona podr´ a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´ on deber´ a formularse por escrito y estar motivada; s´ olo se considerar´ a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de ◦ on de Patentes Europeas). oposici´ on (art 99.1 del Convenio sobre concesi´
Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

hechos por un m´ etodo de hilatura por fusi´ on incluye t´ ıpicamente las etapas de    UDY  → estirado-retorcido→retorcido falso   hilatura      MOY  textura   filamento  MOY     →estirado-texturaci´  hilatura  on   POY y el procesamiento de fibras cortadas es hilar. es dif´ ıcil procesarlas por la aplicaci´ on de tejedur´ ıa. la figura 1A es una vista de la secci´ on transversal de las fibras conjugadas producidas por Kanebo. MOY significa “hilo orientado medio” y POY “hilo parcialmente orientado”. donde los componentes individuales del hilo muestran un rizado de retorcido falso y donde todos o parte de los componentes individuales.44 dtex (0. por ejemplo. Hasta ahora. donde la fibra compuesta hueca tiene un denier de 1 a 20. que comprende preparar fibras compuestas huecas.4 den). estirar.44 dtex (0.44 dtex (0.4 den) o menos son dif´ ıciles de producir por un m´ etodo de hilatura convencional mencionado anteriormente. Si se usan en retorcido falso. Jap´ on. secar.4 den). se adhieren entre s´ ı a intervalos irregulares. que constan de la matriz y de fibras de al menos tres segmentos separadas de dicha matriz. Jap´ on. Incluso si se pueden producir fibras de menos de 0. y la figura 1C es una vista de la secci´ on transversal de las fibras conjugadas producidas por Toray. cada una de las cuales est´ a compuesta de 32-72 segmentos dispuestos alternativamente de poli´ ester o poliamida y poliestireno. la fibra se romper´ a en el caso de retorcedoras de cinta de alta velocidad. tales como por ejemplo tereftalato de polietileno (PET). y aplicar un pol´ ımero el´ astico al tejido. El componente marino deber´ ıa disolverse completamente para obtener las fibras integrantes m´ as finas de l´ obulo. Pero estos dos tipos solamente pueden emplearse para la producci´ on de hilos lisos y no se pueden usar en retorcido falso. Esta invenci´ on se refiere a un proceso para preparar una fibra conjugada parcialmente disoluble y disociable.5. poliamida (PA) y similares. Por el documento US-A-4 352 705 se conoce un proceso para preparar materiales de hoja similares al cuero. Remscheid-Lennep/FRG). dando lugar a pelusa y a dificultades en la tejedur´ ıa. La figura 1B es una vista de la secci´ on transversal de las fibras conjugadas producidas por Teijin. porque usando el procedimiento reivindicado. formar un tejido usando fibras compuestas huecas preparadas de esta manera.01 a 0. habi´ endose contra´ ıdo dichas fibras de segmentos al menos 10 % en relaci´ on a la fibra de la matriz. fibras de 0. su t´ ıtulo deber´ ıa ser al menos inferior a 0. el costo se incrementa. Las fibras conjugadas de la figura 1C son de un tipo de mar y l´ obulos. en los que cada l´ obulo de naranja est´ a conectado ligeramente al centro de la matriz. cortar fibra corta. En general. rizar. Cuando el componente marino debe disolverse completamente. respectivamente (Man-made Fiber Year Book (CTI) 1986. En el documento US-A-4 364 983 se describe un hilo multifilamentos que consta de filamentos sencillos del tipo de segmento de matriz de componentes m´ ultiples. En dicha referencia no existe ninguna menci´ on a l´ obulos configurados como segmentos anaranjados. As´ ı. Treptow. Sin embargo.ES 2 067 723 T3 DESCRIPCION Proceso para preparar una microfibra conjugada parcialmente disoluble y disociable. y se fabrican tambi´ en mediante hilatura conjugada de dos tipos diferentes de pol´ ımeros. Ahora se dispone en el mercado de muchos tipos de fibras conjugadas. y que se extienden a lo largo del eje longitudinal de la fibra para formar un cuerpo tubular. LOY-MOY-POY-HOY-FOY?. donde se conoce bien que UDY significa “hilo estirado hacia arriba”. La presente invenci´ on se dirige a la menora de los inconvenientes mencionados anteriormente y la 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 . Las fibras conjugadas de cada una de las figuras 1A y 1B son de tipos de matriz y se fabrican mediante hilatura conjugada de dos tipos diferentes de pol´ ımero. termofijar. polipropileno (PP). Con dicho proceso no se puede obtener l´ obulos de poliamida rodeados por partes de mar de poli´ ester. que se adhieren mutuamente unos al lado de otros y abarcan un espacio hueco. si se desea que cueros sint´ eticos tengan tacto superficial suave similar al cuero aut´ entico. el procesamiento de filamentos de fibras sint´ eticas. Jap´ on. es f´ acil que se disocien. y cada segmento tiene un denier de 0. Fiber Industry.

5 y 3. La figura 3A es una vista de la secci´ on transversal de la fibra de acuerdo con la invenci´ on antes de la separaci´ on. Jap´ on. 35 40 45 Poli´ ester (PET) y poliamida (PA). Una velocidad de recepci´ on apropiada es de 500 a 4000 m/min. una placa de control de balones 46. el hilo se alimenta a un segundo rodillo de alimentaci´ on 49 en una relaci´ on de estirado (una relaci´ on de la velocidad de 43 con respecto a la velocidad de 49) entre 1. Despu´ ´ es de una pasada a trav´ es de un rodillo de soporte de torsi´ on 473 de fuerza propia. Como se muestra en la figura 3. En los dibujos: 10 5 La figura 1A es una vista de la secci´ on transversal de microfibras conjugadas obtenidas de Kanebo. La figura 4 es un diagrama de flujo que explica un aparato para acabar el hilo conjugado de la invenci´ on por medio de una retorcedora de cinta.62 y 2. y una relaci´ on de estirado de 50 a 500. Durante la hilatura.ES 2 067 723 T3 mejora se caracteriza porque la producci´ on y la hilatura son similares a las empleadas en la formaci´ on de un hilo regular con una etapa de disoluci´ on y divisi´ on realizada despu´ es de la hilatura. se extruyen a trav´ es de un aparato de extrusi´ on de una hilera de extrusi´ on de hilados seg´ un la figura 2. la viscosidad din´ amica es de 2000 a 3500 poises en el caso de PET y de 800 a 2500 poises en el caso de PA. una barra de control de balones cortos 47. 25 20 La figura 3B es una vista de la secci´ on transversal de la fibra de acuerdo con la invenci´ on despu´ es de la separaci´ on.0 a 3. Estos l´ obulos pueden estar en un grupo de 3 a 12 l´ obulos de acuerdo con el dise˜ no de la hilera de extrusi´ on de hilados.2 y pasa a trav´ es de un calentador secundario 410 y a trav´ es de un tercer rodillo de alimentaci´ on 411. El proceso de acuerdo con la presente invenci´ on se ilustra de la siguiente manera. el hilo conjugado no estirado resultante tiene una matriz con una secci´ on transversal que comprende l´ obulos en forma de segmento de naranja. Una comprensi´ on m´ as completa de ´ estas y otras caracter´ ısticas y ventajas de la presente invenci´ on se derivar´ a de una consideraci´ on cuidadosa de la siguiente descripci´ on detallada de ciertas formas de realizaci´ on ilustradas en los dibujos adjuntos. la torta de hilos no estirados se coloca sobre una fileta 41 a trav´ es de una retorcedora de cinta de alta velocidad.5 % y el tercer rodillo de alimentaci´ on sobrealimenta de 2. 15 La figura 1C es una vista de la secci´ on transversal de microfibras conjugadas obtenidas de Toray. Fibras conjugadas de la invenci´ on salen de los taladros (A) de la hilera de extrusi´ on de hilados de la figura 2 a una temperatura de 270 a 300◦ C. en una relaci´ on de PET/PA de 20-80/80-20.5 a 2. una gu´ ıa de pre-retorcedora 472 y a continuaci´ on se alimenta a una retorcedora de cinta 48 que tiene un nivel de torsi´ on de 3000 a 4000 torsiones por metro y un angulo de cruce de la retorcedora de 110 a 230 grados. Luego pasa a trav´ es de un calentador primario 44 a una temperatura de 100 a 180◦C. Como se muestra en la figura 4. 30 La figura 5 es un diagrama del procedimiento de proceso para la microfibra cortada conjugada de la invenci´ on. Las fibras producidas por dicho aparato tienen una secci´ on transversal que comprende una apariencia de matriz que tiene l´ obulos en forma de segmento de naranja y conectados ligeramente en el centro de la matriz. y luego pasa a trav´ es de una cortadora de hilos 42 para ser introducida en un primer rodillo de alimentaci´ on 43. de un rodillo de aceite 413 y finalmente a 3 50 55 60 .5 y una relaci´ on B/Y (velocidad de la cinta/velocidad del hilo) entre 1.5 %. una gu´ ıa de varilla de hilos 471. Jap´ on. Despu´ es de pasar a trav´ es de un alimentador de hilo 412. La figura 1B es una vista de la secci´ on transversal de microfibras conjugadas obtenidas de Teijin.. La figura 2 es un diagrama esquem´ atico de una hilera de extrusi´ on de hilados de acuerdo con la invenci´ on. El hilo no estirado obtenido hilando el filamento conjugado se somete a los procedimientos siguientes. los materiales de partida de la invenci´ on. El segundo rodillo de alimentaci´ on sobrealimenta de 1. Jap´ on. El n´ umero de los l´ obulos de naranja es de 3 a 12.

est´ a en el intervalo de 0. una temperatura de estirado de 70 a 120◦C. siendo la viscosidad din´ amica de PET 2500 poises y la de PA 1500 poises. donde comprende PA y PET. es decir. extrusi´ trav´ es de una hilera de extrusi´ on de hilados que tiene un n´ umero de agujeros de 32. mallas y similares. La fibra corta conjugada resultante puede prepararse para usarse o emplearse para hilatura de hilo hilado de 130-295 dtex (20-45 t´ ıtulos). abrigos. La fibra no se dividir´ a hasta despu´ es de la hilatura o tricotado. Despu´ es de la tejedur´ ıa o tricotado del hilo de textura conjugado de la invenci´ on en una tela. Los par´ ametros del filamento no estirado que es retorcido por la retorcedora de cinta como se muestra en la figura 4 son los siguientes: M´ aquina de texturaci´ on: MACH CRIMPER 33II (marca registrada) Velocidad: 500 m/min. Estas telas pueden transformarse en chaquetas. bolsos de mano y maletas. como se muestra en la figura 3A.5. el hilo es recibido como hilo de textura conjugado que tiene un t´ ıtulo de 33 a 500 dtex (30 a 450 den). trapo para limpiar coches. tal como un filtro ultrafino. un tejido de este tipo puede usarse como tejido resistente al agua y permeable a la humedad apropiado para fabricar chaquetas. y la de tejidos de piel de melocot´ on est´ a entre 10 y 30 %. pantalones. un caudal de producci´ on de 0. etc. PET y PA se someten a la hilatura conjugada a una temperatura de 285◦ C. Una relaci´ on de sub-resoluci´ on. cinta de impresi´ on. El proceso de la invenci´ on puede encontrar aplicaci´ on tambi´ en en la fabricaci´ on de una fibra cortada. cuero sint´ etico. abrigos.5. Los tejidos en relieve tienen un tacto similar a cuero suede. una temperatura de termofijaci´ y una temperatura de secado de 60 a 130◦C.55 a 5.54 dtex (0. Relaci´ on de estirado: 2. Despu´ es de disolver la porci´ on m´ as externa de PET para dividir el t´ ıtulo por filamento sencillo.ES 2 067 723 T3 trav´ es de una enrolladora 414. una viscosidad din´ el proceso de hilado por fusi´ on entre 2000 y 3500 poises y para PA est´ a entre 800 y 2500 poises. El filamento conjugado no estirado resultante tiene una finura de 192 dtex (173 den). est´ a usualmente en el intervalo de 10 a 40 % dependiendo del tipo de los tejidos de acabado. una velocidad de bobinado de 1500 m/min. una velocidad de producci´ on de 10 m/min. deber´ ıa sub-disolverse. Despu´ es de someterlo al procedimiento de procesamiento de la figura 5 con una relaci´ on de estirado de on de 40 a 150◦C 3. faldas. Despu´ es de pulir los tejidos para obtener un tacto de piel de melocot´ on. trapo para limpiar instrumentos o ´pticos y circuitos integrados y tambi´ en se pueden transformar en un producto de manufactura. el cable estirado de fibra conjugada se transforme en una fibra corta conjugada rizada estirada de 0. que la porci´ on m´ as externa del PET deber´ ıa disolverse para dividirse. as´ ı como una velocidad de bobinado de 500 a 1500 m/min. Las telas tejidas hechas de la fibra de la invenci´ on pueden ser telas pesadas o telas ligeras o intermedias. La relaci´ on de sub-resoluci´ on deseada de tejidos en relieve est´ a entre 10 a 20 %. faldas.3 50 55 60 Temperatura de estirado: 140◦C 4 . mallas. Se emplea la misma hilera de extrusi´ on de hilados que en la figura 2. hasta que el componente marino de la fibra de la tecla est´ e sub-resuelto.5 a 5 den) que tiene una longitud de 32 a 102 mm. Ejemplos 45 5 10 15 20 25 30 35 40 Ejemplo 1 La producci´ on y el rendimiento son normales mientras la hilatura conjugada se realiza en las siguientes on a condiciones. pueden encontrar aplicaci´ on en trapos de limpieza. Una secci´ on transversal de la fibra se muestra en la figura 3A y despu´ es de la separaci´ on en la figura 3B. trajes. En el caso de tejidos de alta densidad. zapatos. Adicionalmente. es decir. ropa de diario y similares. definida como: (peso del hilo no dividido -peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido). Las microfibras de la invenci´ on ser´ an indivisibles durante el proceso de hilado y retorcido conjugados.01 a 0. una temperatura de producci´ on de 270 a 300◦ C. guantes y similares. chalecos.9 g/min-agujero. trapo para limpiar cristales. se pueden usar para forman prendas femeninas. la de tejidos de alta densidad est´ a entre 15 y 40 %. La fibra resultante es un cable de filamentos hilado no estirado de fibra conjugada con una secci´ on transversal de matriz que tiene l´ obulos en forma de segmento de naranja de un material en un mar de otro material. Tiene un n´ umero de agujeros de amica de PET durante 200 a 300.0 a 4..

Se produce un cable hilado no estirado mediante hilatura conjugada realizada en la condici´ on de hilado mencionado anteriormente.5 % Nivel de torsi´ on: 3500 torsiones por metro Angulo de cruce de la cinta: 115◦ 10 El hilo estirado-texturado obtenido a partir de la torsi´ on mencionada anteriormente tiene una tenacidad de 4. seguido por termofijaci´ on. Dicha fibra cortada conjugada puede usarse para cueros sint´ eticos a trav´ es de un procesamiento no tejido o como telas mediante hilatura para obtener hilo hilado. siendo la viscosidad din´ amica de PET 1500 poises y la de PA 1500 poises. una velocidad de producci´ on de 2.0 % 5 Tercera sobrealimentaci´ on: 2.ES 2 067 723 T3 relaci´ on B/Y: 1.67 m/min.1 g/dtex (4. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5 . un denier de hilado de 8. 15 Ejemplo 2 on a trav´ es de una PET y PA se someten a la hilatura conjugada a una temperatura de 280◦ C. extrusi´ hilera de extrusi´ on de hilados que tiene un n´ umero de agujeros de 280. una contracci´ on en agua hirviendo (BWS) de 11 % y una rigidez de rizado (CR) de 15 %. siendo secado a 110◦C y seguido por corte para obtener una fibra cortada conjugada de 2.8 Segunda sobrealimentaci´ on: 2. un alargamiento del 30 %.5 den) x 51 mm.1 g/den).7 dtex (2. el cable se estira on de estirado de 3..0.5 den). En el proceso mostrado en la figura 5.3 dtex (7. despu´ es de lo cual el cable estirado se somete a rizado con a 80◦ C con una relaci´ una rizadora. un caudal de producci´ on de 1 g/min-agujero. una velocidad de recepci´ on de 1200 m/min.

1 a 0.5 a 2. c) termofijar la fibra conjugada estirada a una temperatura de 40◦ C a 150◦ C.0-3.. teniendo el hilo texturizado conjugado obtenido de esta manera un t´ ıtulo de 33 a 500 dtex (30 a 450 den). donde el PET separa unos de otros todos los l´ obulos de PA en forma de segmentos de naranja unidos ligeramente a un centr´ o com´ un y separa dichos l´ obulos y rodea a la PA.5-5.0 den) con una longitud de 32-102 mm. siendo extruida la fibra amica durante dicha conjugada a una temperatura de 270◦ C a 300◦C.5 den). 15 5 10 20 b) extruir dichos flujos medidos de PET y PA a trav´ es de una hilera de extrusi´ on de hilados. a una temperatura de estirado de 100-190◦C. estando la viscosidad din´ extrusi´ on en el intervalo de 2000 a 3500 poises para dicho PET y en el intervalo de 800 a 2500 poises para la PA. donde en una secci´ on transversal del microfilamento conjugado. y 25 30 35 40 45 50 55 60 f) hilar las fibras cortas conjugadas en hilo hilado de 130-295 dtex (20-45 t´ ıtulos).55 dtex (0. todos los cuales est´ an unidos ligeramente a un centro com´ un y separados y rodeados por una porci´ on de PET.5 a una velocidad de 300 a 600 m/min.5 den). que comprende una poliamida PA rodeada por un tereftalato de polietileno PET. de manera que despu´ es de que una porci´ on m´ as externa circundante de PET ha sido disuelta. estando la viscosidad din´ hilado en el intervalo de 2000 a 3500 poises para el PET y de 800-2500 poises para la PA.0-4. siendo la relaci´ on de sub-resoluci´ on (=peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0.5 %. un a ´ngulo de cruce de la cinta on entre la velocidad de la cinta y la velocidad del hilo de 1. siendo extruida amica durante el la fibra conjugada a una temperatura de 270◦ a 300◦ C. comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente flujos respectivos de dicho PET y dicho PA. 2. el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para el total correspondiente de 6 a 24 filamentos incluso m´ as peque˜ nos de PET y PA.01-0.01-0. todos los cuales est´ an unidos ligeramente a un centro com´ un y separados y rodeados por PET. siendo la relaci´ on de sub-resoluci´ on (= peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0. estando el n´ umero de l´ obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12.01-0.55 dtex (0.4. e) seccionar dicha fibra conjugada seca en fibras cortas conjugadas de 0. b) estirar la fibra conjugada extruida en una relaci´ on de estirado de 3. estando la velocidad de recepci´ on de la fibra extruida conjugada en el intervalo de 500 a 4000 m/min. el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para un total correspondiente de 6 a 24 filamentos incluso m´ as peque˜ nos de PET y PA.. de manera que despu´ es de que una porci´ on m´ as externa circundante de dicho PET ha sido disuelta. Proceso para preparar un hilo texturizado conjugado de microfilamentos de pol´ ımero. estando despu´ es de la disoluci´ on parcial de la capa m´ as externa de PET y de la divisi´ on de los microfilamentos el t´ ıtulo por filamento en el intervalo de 0. de 110◦ a 130◦C.ES 2 067 723 T3 REIVINDICACIONES 1.01-0. d) secar la fibra conjugada termofijada a una temperatura de secado de 60◦ a 130◦C. estando el n´ umero de l´ obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12.1 a 0.4.5 dtex (0. comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente flujos respectivos de dicho PET y dicho PA y luego extruir la PA fundida rodeada por el PET fundido trav´ es de una hilera de extrusi´ on de hilados. y c) pasar el hilo conjugado no estirado obtenido de la hilera de extrusi´ on de hilados conjugada a trav´ es de una retorcedora de cinta con una relaci´ on de estirado en el intervalo de 1. Proceso para preparar un hilo hilado de microfilamentos de pol´ ımero.55 a 5. estando despu´ es de la disoluci´ on parcial de la capa m´ as externa de PET y de la divisi´ on de los microfilamentos el t´ ıtulo por filamento en el intervalo de 0. una relaci´ teniendo un segundo rodillo de alimentaci´ on de dicha retorcedora de cinta una sobrealimentaci´ on en el intervalo de 1. y teniendo un tercer rodillo de alimentaci´ on de dicha retorcedora de cinta una sobrealimentaci´ on de 2. estando la velocidad de recepci´ on de la fibra extruida conjugada extruida desde la hilera de extrusi´ on de hilados en el intervalo de 500 a 1500 m/min.5 %.2. la PA forma una matriz que comprende una pluralidad de l´ obulos en forma de segmento de naranja. 6 .. donde en una secci´ on transversal del microfilamento conjugado.62 y 2. la porci´ on de PA tiene la forma de una matriz que comprende una pluralidad de l´ obulos en forma de segmento de naranja.5 a 4. que comprende una porci´ on central poliamida PA rodeada por una porci´ on de tereftalato de polietileno PET. teniendo dicha retorcedora de cinta un nivel de torsi´ on de 3000 a 4000 torsiones por metro.5 a una temperatura de estirado de 70 a 120◦C.

d) secar la fibra conjugada termofijada a una temperatura de secado de 60◦ a 130◦C. 167.55 dtex (0.. el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para el total correspondiente de 6 a 24 filamentos incluso m´ as peque˜ nos de PET y PA. y f) transformar las fibras cortas conjugadas en un material artificial similar al cuero. estando la velocidad de recepci´ on de la fibra extruida conjugada extruida desde la hilera de extrusi´ on de hilados en el intervalo de 500 a 1500 m/min.0 den) con una longitud de 32-102 mm. comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente flujos respectivos de dicho PET y dicho PA y luego extruir la PA fundida rodeada por el PET fundido a trav´ es de una hilera de extrusi´ on de hilados. Proceso para preparar un material artificial similar al cuero de microfilamentos de pol´ ımero. donde en una secci´ on transversal del microfilamento conjugado.55 a 5. la porci´ on de PA tiene la forma de una matriz que comprende una pluralidad de l´ obulos en forma de segmento de naranja. 20 5 10 15 c) termofijar la fibra conjugada estirada a una temperatura de 40◦ C a 150◦ C. estando despu´ es de la disoluci´ on parcial de la capa m´ as externa de PET y de la divisi´ on de los microfilamentos el t´ ıtulo por filamento en el intervalo de 0.4. siendo extruida amica durante el la fibra conjugada a una temperatura de 270◦ a 300◦ C. b) estirar la fibra conjugada extruida en una relaci´ on de estirado de 3. 60 7 . 25 e) seccionar dicha fibra conjugada seca en fibras cortas conjugadas de 0.1 a 0.ES 2 067 723 T3 3. relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea.01-0. de manera que despu´ es de que una porci´ on m´ as externa de dicho PET ha sido disuelta. no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ ımicos y farmac´ euticos como tales. 30 35 40 45 50 55 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art.01-0. Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´ e o no inclu´ ıda en la mencionada reserva. las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986.0-4. que comprende una poliamida PA rodeada por un tereftalato de polietileno PET.55. siendo la relaci´ on de sub-resoluci´ on (=peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0. estando la viscosidad din´ hilado en el intervalo de 2000 a 3500 poises para el PET y 800-2500 poises para la PA. estando el n´ umero de l´ obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12.5 dtex (0.5 a una temperatura de estirado de 70 a 120◦C. de 10 de octubre. todos los cuales est´ an unidos a un centro com´ un y separados y rodeados por una porci´ on de PET.5 den).

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