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UNIVERSIDAD A U T ~ N O M ACHAPINGO

-ENRIQUE MORALES GUTIRREZ.


CHAPINGO MEXICO, AGOSTO M 1989.

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AGRADECIMIENTOS
A

, LA UNlMRSlDAD AUTNOMA CHAPINGO.


NUESTRA ALMA MATER

A TODOS LOS PROFESORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, QUIENES CONTRIBUYERON INCONDICIONALMENTE A NUESTRA FORMACIN ACADMICA. AL DR. LUIS RAMIRO GARCh CHAVEZ POR SU ACERTADA DlRECClN Y ASESORAMIENTO EN EL PRESENTE TRABAJO. A LOS MIEMBROS DEL JURADO EXAMINADOR DR. TEODORO ESPINOSA SOLARES, M.C. IGNACIO COVARRUBIAS GUTIRREZ, M.C. DAVID RUBIO HERNANDEZ, ING. MIGUEL REYES VIGIL, POR sus VALIOSAS RECOMENDACIONES EN LA REVISIN DEL PRESENTE TRABAJO. A ALFRED0 ESPEJEL, EVELIO, CLAUDIA, KARMEN Y VER0 POR SU AYUDA INCONDICIONAL.

ENRIQUE MORALES GUTIRREZ EDGAR ESPINOSA HERNANDEZ

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DEDICATORIA

A DIOS POR DARME VIDA, AMOR Y ESPEFLQJZA

A MIS PADRES POR TODO EL APOYO, SACRIFICIO Y DEDICACI6N QUE ME HAN BRINDADO

A MI HERMANA QUE LA QUIERO MUCHO.

A MIS AMIGOS DE LA UNIVERSIDAD: O m ,Cesar, Miguel, Atahualpa, Gilberto, Rafael, Espitia, Fidel, Gil, Eloy, Santos, Enrique, Hector, Venegas, Nipis, Aranda, Angeles, Claudia, Cesar, Israel, Raciel, Lupe,Javier (couch), Porfuio, Remi, Paco (...), Martin Hgo.,

Y a todas aquellas personas que no se incluyen en e pero que incondicionalmente me han brindado s

"GRACIAS"
EDGAR ESPINOS

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Gracias a Dios por darme la oportunidad de vivir esta vida llena de satisfacciones, alegra y felicidad.

A m i papa Norbert0 Morales Torres; que ms que un padre, es m i


mejor amigo que me ayuda, orienta y me da la confianza y fuerza para inientarlo una vez ms. A mi mam Enriqueta Gutirrez Vera; que es la mujer que ha

contribuido en mi proceso de madurez y responsabilidad.


A mis hermanos Ramn, Ernesto y Roberto, de los cuales he

aprendido mucho.
A Sara, por supuesto. A la familia Espinosa Hernandez por su apoyo incondicional. A la familia Arellano Castro y mi futuro ahijado. AI Dr. Gildardo Espinosa Snchez, fomiador de ingenieros. A MIS AMIGOS DE TODA LA VIDA Leo, Vero, Mauricio, Edgar, Carmen, Muro, Armando, Felipe, Adriana, Graciela, Angeles, M s , Carlos. y los que vengan. A la generacin
91,@3-98 del

departamento de

Ingenieria

Agroindustrial, por cuatro aos de aprendizaje para la vida.

Enrique Morales Gurrez

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Esta tesis fue realizada por el C. Edgar Espinosa Hernndez y el C. Enrique Morales Gutirrez, bajo la direccin del Dr. Luis Ramiro Garca Chvez. Fue revisada y aprobada por el Honorable jurado calificador para obtener el ttulo de:

INGENIERO AGRO1NDUSTRIAL

HONORABLE JURADO CALIFICADOR

Presidente

Secretario

Vocal:

---__-_-Ing. Ignacio Covarrubias Gutirrez.

ler. Suplente

-----------M.C. David

2do. Suplente

----

Ing. Miguel Reyes Vigil

CONTENIDO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INDlCEDECUADROS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INDICE DE FIGURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INWCE
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: . . . . . . . vi LISTA DE SIGLAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x
RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUMARY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

xi
xiii

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I.lNTRODUCClON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 3 3 3

1 1 . ANTECEDENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.LaTecnologa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.I. Definicin de tecnologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.2. Innovacintecnolgica.. ...................................................... 2.1.3. Gestintecnolgica.. ............... 2.1.4. I. Seleccin y evaluacin de 2.1.4.2. Negociacinde la t e m l 2.1.4.3. Asimilacin de la tecnologa 2.1.4.4~Adaptacin e innovad 2.2. Azcar Lquido ........... 2.2.1. Definicin de azcar lquido.. 2.2.2. Historia de azcar liquido.................... 2.2.3. Ventajas del azcar lquido respecto al 2.2.4. Limitantes en el uso de azcar lquido 2.3. Problemtica nacional del azcar de caa y el JMAF........ 2.3.1. Industria azucarera nacional............................ 2.3.2. Industria de los jarabes de maz de alta fructosa..... 2.3.3. Situacin actual del azcar y los JMAF en Mxico........................................
i
...............................

.......................................
9

2.1.4. Etapasdel proceso de transferencia de tecnologa......................................

.........................

9
16 17 18 18 18

....................................
...................................
..............................

...........................

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20 21 26

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1 1 1 JUSTIFICACI~N ............................................................................................

28 29 30
34
34

IV OBJETIVOS .................................................................................................
V NIETODOLOGIA.............................................................................................

VI PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR DE CANA ......................................


6.1. Proceso de produccin de Azcar Estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Proceso de produccin de Azcar Refinado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3. Proceso de produccin de Azcar Lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 43

VI1 PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO EN MEXICO. . . . . . . . . . . . . . 45


7.1. Empresa PAN&PLUS S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2. Empresa PROBAMEX S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3. Embotelladora Clavera S.A. de C.V. 45
48
51

...................................

7.4. EmbotelladoraFEMSA S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


V I 1 1 EQUIPOS CON POSIBILIDADES DE SER ADAPTADOS AL ESCUEFAA
PRODUCCION DE LOS INGENIOS P A M LA PRODUCCION DE APUL 2 L:r?UiDa ENMEXICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54

58

8.1.Descortezadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 .1. Principio de Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58

58

8.1.2. Condiciones de la caa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59
59
60

8.1.3. Capacidad de procesamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.4. Caractersticas del jugo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2. UltrafiltracinI Microfiltracin ........................................... 8.2.1. Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2. Aplicacin de la micro y ultrafiltracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6U
60

63

8.2.2.1. Preparacin en jugo para la desazucarizacin de melazas de "B". . 63


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8.2.2.2. Refinacin de azcar crudo (Micro-ultrafiItracion/floculacin) ............ 63 8.2.3.Descripcin del sistema APPLEXION......................

.................................. 8.3. Intercambiolonico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.1. Principiode funcionamiento ............................................................


8.3.2. Materiales intercambiadores.....................................................
8.3.3.1 . Decoloracion.......................................................................

8.2.3.1. Ciclo de limpieza ...........................

68 69

69 73

8.3.3. Aplicaciones en la industriaazucarera. . . . . . . . . . . . . i . . . . . . . . . . . . . . . . 73

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73
75

8.3.3.2. desmineralizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.3.3. Inversin controlads de sacarosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..

75

8.3.4. Secuencia tipica de operacin..........................................................

76 73 78
80 80 El

8.3.5. Mtodos de recuperacin drl regeneranie (NaCI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.5.1. Recuperacin por cristalizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.............................. 8.3.5.2. Recuperacin por F-anofiltracin


8.3.6. Sistema Comerciales Applexion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4. Separacin por Cromatogrofa Lquida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

................................... 8.4.2. Sistema APPLEXION ......................................... 8.4.2.1. Principiode lechos con movimiento simulado (SMB) ........................ 8.5. Mtodos de Hidrlisis de Sacarosa (Inversin) .......................... !. . 8.5.1. Hidrlisis Acida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8.4.2. Resinas de Intercambio Inico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5.3. Hidrlisis Enzimtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.6. Condiciones de Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IX PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE MUCAR LIGUICI) C.LE P03XA:! 2Z.Y

8.4.1. Principiode Funcionamiento

81
63
ES

E3
89
93

90
91

ADOPTP.DQS EN MEXICO..............................................................
9.1, Proceso de Produccin de Azcar Liquido a Partir de caa descortezada. jugo

93
93

clarificado y Meladura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

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9.1.1. Proceso de produccin de MELACON (Maxirnino. 1986; Enriquez. 1988). . . 93 9.1.2. Proceso de produccin de MEDULA (Propuesto por Enriquez, 1998). . . . . . 97 9.1.3. Proceso de produccin SVLC (Patente APPEXION; Hew& et al.,1995) . . . 100 9.1.4. Proceso de produccin ALD(Patente APPLEXION; Thiber M. 1998). . . . . . . 103 9.2. Proreso de Produccin de Azcar Liquido a Partir de Azcar Estndar. . . . . . . . . . 105 9.2.1, Proceso de produccin IISTD(Belausteguigoitia1958). . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.2. Proceso de produccin MFSTD (Patente APPLEXION; Lancrenon et al., 1998) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 9.3. Proceso de Produccin de Azcar Liquido a partir de Melazas . . . . . . . . . . . . . . . . 111 9.3.1. Proceso de produccin IIMIEL (Patente APPLEXION, 1987). . . . . . . . . . . . . . 111 9.3.2. Proceso de produccin CROMAMIEL (Patente APPLEXION; Saska et a/., 1994) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4. Resumen de Informacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 117 120 120 120 120 120 121 12 122 122 122 123 124
124

105

X COMPARACION DE TECNOLOGIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1. Caracterizacin de tecnologas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1, Misincomercial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2. DificuW de asimilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3. Tipo de tecnologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2. Criterios para la seleccin de tecnologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1. Criterios de seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1.1. Criterios de mercado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1.2. Criterios rnacroeconmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1.3 Criterios financieros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1.4. Criterios Tecnolgicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3. Parrnetros de comparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1. Parmetros tcnicos de comparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2. Parmetros financieros de comparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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XI CONCLUSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . 132
134 1 4 2 143
144

XII.BIBLK)<jRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIf1.ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I

ANEXO 1. Mtodo ICUMSA para medicin del color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,142 ANEXO II. Calidades y caractersticas del azcar lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO Ill. Usos del azcar liquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO V . Mtodos de inversin enzimtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO V I . Clculos del monto de inversin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO Vil . Diagramas de balance de materia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO VI11. Evaluacin de las tecnologas de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO IX. Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO X. Diredono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
~~

ANEXO 1 V. Procesos experimentales para la produccin de azcar lquido. . . . . . . . . . 148

150 153 156 165 169 173

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I .

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- INDICE DE CUADROS.
CUADRO 1. Diferencias entre ciencia y tecnologa CUADRO 2. Contenido de un paquete tecnolgico
................ .
. ... .. . . . . . . .

. .., .. . ., . ,.. ... ... . . . . . . ... CUADRO 3. Caractersticas del licor decolorado y filtrado. . . . , , , . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 4. Caracteristicas fsico - qumicas del producto comercial Sucrex. . . . . . . . .
CUADRO 5. Inversin econmica de la planta FEMSA bajo el esquema de usar azcar y JMAF en sirope final (refresco). , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 6. Capacidad, ahorros y ventajas del esquema azcar JMAF. . . . . . . . . . .
I

7 41 49

56
56

CUADRO 7. Resumen de las caractersticas principales de los procesos investigados. CUADRO 8. Clasificacin de tecnologa por tipo y licenciante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 9. Parmetrospara evaluar el aprovechamientode infraestructura de los ingenios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 1O. Parmetrospara evaluar la versatilidad de losnuevos proceso. . . . . . . . CUADRO 11. Parmetrosde calidad para su aceptacin en el mercado. , . . . . . . . . . . .. CUADRO 12. Parmetrospara evaluar el potencial de adaptacin de losprocesos. . . . CUADRO 13. Parmetrospara evaluar el efecto ecdgico. .. . . . . . . . . . . . . . _ _ . . . . . . . CUADRO 14. Monto de inversin para los procesos., . ... ... ... ... ... ... ... ...... CUADRO 15. Parmetro para evaluar la competttividaddel azcar lquido en el mercado contra los JMAF. . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , , , , . . . . CUADRO 16. Calidades y caractersticas de azucares lquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 17. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en panadera. , , . , . . . . .
,

119 121 124 125 125 126 127 128 128 143
144

CUADRO 18. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en confitera. , , , , . . . . . . . , CUADRO 19. Usos de los diferentes tipos de azcar liquido en heladosy lacticinios. . . . CUADRO 20. Usos de los diferentes tipos de azcar liquido en bebidas. . . . . . . . . . . . . . CUADRO 21. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en mieles. . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 22. Usos de los diferentes tipos de azcar liquido en conservas, . . . . . . . . . . . CUADRO 23. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en productos no Alimentarios
. ... . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . . ... . , . .., ., . .. . . .. . . . . . . .. . ..

144 145 145 146 146 147

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CUADRO 24. Porcentajes de-las caracteristicas fisicoqumicas de azcar liquido a 148 partir de licores decolorados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 25 Costo estimado de equipo para una linea de procesamiento..................

153 CUADRO 26. Costo estimado de equipo ................................................... :.......... 153 CUADRO 27. Capacidad de equipos (ffda) .......................................................... 154 CUADRO 28. Monto de inversin de equipo (millones de dolares)............................. 155
CUADRO 29. Evaluacin del aprobechamiento de la infraestructura de-los ingenios....... 156 CUADRO 30. Evaluacin de la versatilidad de los nuevos procesos. . . . . . . . . . . . . . . . CUADRO 3 1 . Evaluacin de la calidad de azcar lquido y su mercado............................ CUADRO 32. Evaluacin del potensial y evaluacin de los procesos............................. CUADRO 33. Evaluacin sobre el efecto ecologico.......................................................... CUADRO 34. Evaluacin sobre el monto de inversin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

157 157 158 158 159

vii

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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. Proceso de transferencia de tecnologa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9

FIGURA 2 . Diagrama de la estrategia seguida en este trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 FIGURA3. Proceso de produccin de azcar crudo o estandar. . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 FIGURA 4 . Proceso de produccin de azcar refinado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 5. Proceso de produccin usado por PAN&PLUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 6. Proceso de produccin usado por PROBAMEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 7. Proceso de produccin usado por la embotelladora Claveria (PEPSICO Cia.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 8. Proceso de produccin usado por la embotelladora. Cuautitlan (FEMSACOCACOLA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 9. Maquina descortezadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 10. Comparacin de sistemas de filtrado . FIGURA 11 Sistema de Ultrafiltracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 12. Permeacin tangencia1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 14. Membrana del sistema de ultrafiltracin. . . . . . FIGURA 15. Sistemas de ultrafiltracin. FIGURA 16. Esquema de 4 membranas de ultrafiltracin en serie FIGURA 17. Principio de una resina de intercambio inico. . . . . . . . . . . . FIGURA 18. Resina Poliestirnica de intercambio inico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 19. Resina Poliacrlica de tipo alifatico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 21 . Sistema de regeneracin de columnas de intercambio inico. FIGURA 22. Celdas de cromatografa, con puertos de salida FIGURA 23. Esquema del separador cromatogrfico de ocho columnas. FIGURA 24 . Columna de cromatografa sistema tradicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGUISA 25. Puertos de entrada de la mezcla "Melazas". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 26. Semejanza entre una columna y cuatro puertos de entrada.
53

42 47
50

57
59

60

61
62
65

FIGURA 13. Descalcifkacin de jugo ultrafiltrado con regeneracin con melazas de B 63

67
66 72
74

75
81 84

FIGURA 20; Regeneracin con melazas de "B" para columnas de intercambio inico. 79

85 a7 87 88

viii

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FIGURA 27 . Puerto de salida de las especies separadas. mostrando la entrada del agenteeluente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 28 . Semejanza de una columna formada por cuatro celdas. . . . . . . . . . . . . . . .

88 89

............................... FIGURA 30. Proceso de produccin 'MEDULA" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 31. Proceso de produccin 'SVLC" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 32. Proceso de produccin ' A D ' .................................... FIGURA 33. Proceso de produccin 'IISTD" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 34. Proceso de produccin 'MFSTD" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 35 . Proceso de produccin 'IIMIEL' ................................... FIGURA 36. Proceso de produccin "CROMAMIEL" ............................. FIGURA 37. Comparacin entre procesos para molinos........................... FIGURA 38. Comparacin entre procesos para refineras......................... FIGURA 39 Balance de materia del proceso "MELACON. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e lproceso "MEDULA" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 40 Balance de materia d FIGURA 41 Balance de materia del proceso "SVLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 42 Balance de materia del proceso "ALD . . . . . :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 43 Balance de materia del proceso "IISTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 44 Balance de materia del proceso "MFSTD'. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e lproceso "IIMIEL" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 45 Balance de materia d FIGURA 46 Balance de materia delproceso "CROMAMIEL" para melazas de molinos.. FIGURA 47 Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para melazas de refinera.
FIGURA 29. Proceso de produccin 'MELACON"

96
99 102 104 107 110 113 116 159 130 156 157 158 159

160
161 163 164 165

ix

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ALMEX
V3X

LISTA DE SIGLAS

Almidones de Mexico Grados Baum Grados Brix Base hmeda Base seca Cmara Nacionalde la Industria Azucarera y Alcoholera Corn Products Corporations Centavos Dalton Distrito Federal Dlar Estados Unidos de Amrica
I

BH

BS
ClNlAA

CPC

cts.
D OF
01s

EUA FEMSA UNAS


U R A

Fondo Econmico Mexicano S. A. Financiera NacionalAzucarera Fideicomisos Instikiidos Relacionadoscon la Agricultura Fideicomiso para el Mercadodel Azcar gramos Grupo de Pases Latinoamericanos y del Caribe Exportadores de Azcar hectrea High Fructose Corn Syrup Comisin Internacional para uniformar los mtodos de anlisis de azcar Jarabe de Maiz de Alta Fructosa Jarabe de Maiz Altos en Fructosa con 42% de fructosa y 72% de s6lidos Jarabe de Maiz Altos en Fructosa con 55% de hctosa y 77% de slidos

FORMA
g

GEPLACEA ha
HFCS

ICUMS

JMAF

JklAF-42
JMAM

JMAF-90 INEGl
kg KD
I

Jarabe de Maz Altos en Fructosa con 90% de fructosa y 80% de slidos Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica Kilogramo Kilodaitons litros Libra Litros por minuto micra miliequivalentes Microfiltracin milimetros North American Free Trade partes por milln Promotora Mexicana de Embotelladores Registro Nacional de Transferencia de Tecnologa revoluciones por minuto Sociedad Annima de Capital Variable Slidos Disueltos Secretara de Comercio y Fomento Industrial Simulated Moving Bed (Lechos con Movimiento Simulado) Toneladas Tratado de Libre Comercio de America del Norte unidades Unin Europea Ultrafiltracin unidades formadoras de colonias United States Departament of Agriculture Unites States Dollar

I b
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P

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MF
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NAFTA PPm PROMESA RNTT


rpm S.A. de C.V.
SD

SECOFl SMB

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TLCAN

U. UE
UF

UFC
USDA

USD

RESUMEN

La importacin y produccin de Jarabe de Maz de Alta Fnidosa (JMAF)podra desplazar


1.5 millones de toneladas de azcar que se consume en Mexico, debido principalmente a
sus bajos precios, dndose una reduccin del 30% de la actividad azucarera nacional.
1 JMAF a partir de Bajo esta problemtica se plantea obtener un producto semejante 8

caa de azcar, teniendo como mercado potencial la industria refresquera. Basndose en una revisin bibliogrfica,visitas a productores de azcar lquido en Mxico

y proveedores de tecnologa para obtener azcar lquido de caa de azcar, este trabajo
expone las tecnologas de proceso y equipo para la produccin de azcar lquido (a pattir
de caa descortezada, jugo clarificado, meladura, azcar crudo o estndar y melazas de

"A" y " B o de refinera).a m o sustituto de los JMAF en la industria alimentana; as como


los principios de
los equipos~empleados

para su produccin (ulirafiltracin,

descortezadora, cromatografa lquida, Intercambio ionico y mtodos de hldrlisis). Tambin. se describen los procesos de elaboracin de azcar lquido empleados por empresas en Mxico. Finalmente se compararon y evaluaron los procesos seleccionados, con base a loscriterios establecidos para identificar ventajas y desventajas de manera global.

PALABRAS CLAVE. Azcar liquido, Azcar invertido, Jarabes de Maz de Alta Fructosa, JMAF

xii

AVAllABLE TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF LIQUID SUGAR AS AN ALTERNATIVE TO HIGH FRUCTOSE CORN SYRUPS

SUMMARY The import and production of high fructose corn syrup (HFCS) could displace 1.5 million tons of sugar consumed in Mexico, due principally to its low prices. This reduces the domestic sugar production by 30%. In view of this situation, it is proposed to obtain a product similar to HFCS from sugar cane, with the beverage industry as its potential market

Based on a review of literature and on visits to liquid sugar producers in Mxico and
suppliers u technology of the process and the equipment used in the production of liquid

sugar (from peeled cane, darified juice, syrup,'standard or raw sugar, and "A" and ""B'
mdasses I> molasses of Minery) as substitutes for HFCS in the food industry. Also presented are the principles of the equipment used in production (uWiltration, peeler, liquid chromatography, ionic exchange, and methods of hydrolysis). In addition, the
processes of liquid sugar production used by enterprises in Mexico are desCnbd.

Finally, the processes selected were compared and evaluated on the basis of established criteria, in order to identify the overall advantages and disadvantages of the processes.

KEY WORDS: liquid sugar, inverted sugar, high fructose corn syrup, HFCS

xiii

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I. INTRODUCCI~N
A partir de la colonizacin espaola, la industria azucarera fue cobrando gran importancia econmica y social en Mxico. As mismo, ha atravesado por diversas crisis, que en su momento fueron sorteadas, sin embargo, actualmente esta sufriendo la peor de todas, causado por la competencia de los Jarabes de Maz de Alta Fructosa (JMAF). El origen de

los JMAF se remonta a la dcada de los ~ O ' S ,a consecuencia de una poltica mundial de
precios altos del azcar, que motiv a la bsqueda de edulcorantes sustitutos; con su aparicin, estos dieron una estabilidad a las grandes fluctuaciones de precios, tomando importancia por sus bajos costos al ir desplazando el mercado del azcar. De 1970-1988 la industria azucarera mexicana, se mantuvo al margen del asunto, ya que

los ingenios eran parietales, bajo una economa "paternalista", es decir un gobierno que
protega la actividad destinando para sta una gran cantidad de dinero va subsidios, caracterizada en llevar una poltica de beneficio social, que no incentiv la modernizacin y eficientizacin del sistema agroindustrial azcar. Lo anterior trajo como consecuencia la falta de inters, para la diversificacin de la produccin y el aprovechamiento integral de la biomasa generada por el cultivo de la caa de azcar, como una forma de disminuir los
costos de produccin.

Con el inicio de la privatizacin (a partir de 1988), la iniciativa privada no cont con los recursos, ni el tiempo suficiente para fortalecer la industria azucarer, ya que para noviembre de 1989 el gobierno federal tom la decisin de eliminar los permisos previos de importacin de azcar y los aranceles, permitiendo la libre importacin de azcar por parte de los agentes privados, lo cual ocasiono un desorden en el mercado interno con una sobre oferta de azcar provocando precios bajos y cartera vencida, limitando el acceso al crdito (Garca, 1997). Con esto la industria pierde la capacidad de prepararse para una apertura comercial. Lo cual desencaden la actual crisis azucarera, amenazando su existencia.

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Por lo que es urgente buscar, crear y/o desarrollar alternativas que permitan en un momento dado la subsistencia de la industria azucarera y en el mejor de los casos, impulsar su fortalecimiento y desarrollo, que le permita ser competitivo contra sus sustitutos, principalmente el JMAF. Entre varias posibilidades que se han venido analizando en los ltimos aos, para contrarrestar el efecto de la sustitucin de azcar por Jarabes de Maz de Alta Fructosa, se encuentra la produccin de azcar lquido a partir de caa de azcar, de ah que en el presente proyecto se identifican y analizan los procesos y tecnologas para producir azcar lquido a partir de:

- Caa descortezada, jugo clarificado y meladura


-Azcares (mascabado y/o estndar).

- Mieles de "A" y/o "B'.


El propsito general del anlisis de los procesos y tecnologas para producir azcar
lquido, consiste en determinar su viabilidad para ser utilizada como una alternativa frente a los Jarabes de Maz de Alta Fructosa, producidos tanto nacionalmente como de origen extranjero.

I. ANTECEDENTES
2.1. LA TECNOLOGIA

2.1.1. Definicin de tecnologia. La tecnologa se define como el conjunto organizado de conocimientos empleados en la produccin, comercializacin, y uso de bienes y servicios. La tecnologa integra conocimientos cientficos provenientes de las ciencias naturales, sociales y humanas, as como, informacin generada en la prctica de observaciones, intuiciones y experimentacin (CINDA, 1993; Gillen et al., 1991). La diferencia entre ciencia y tecnologa (cuadrol), radica en cuanto al objetivo que cada una persigue, la ciencia tiene por fin lograr nuevos conocimientos sobre la naturaleza, contestando el por qu de las cosas, a travs de la aplicacin de reglas que constituyen el mtodo cientfico. Por lo tanto, la ciencia es un conocimiento sistemtico, racional, verificable y exacto. La Ciencia educa, critica, forma conciencia, cultura y sienta las bases para el desarrollo tecnolgico e industrial, al desarrollar conocimientos tiles aprovechables para la produccin, tambin podemos considerar sus diferencias en cuanto que la ciencia ayuda a entender la realidad y la tecnologa suministra opciones de accin (Gillen et al., 1991).
Cuadro I . Diferencias entre Ciencia y Tecnologa.
CIENCIA TECNOLOGIA

.Busca saber el porque. .Busca difundir conocimientos.


. La nica proteccin que se hace, es la
jerecho natural, reconocer la capacidad alguien, de formular una hiptesis.

- Busca el como. - Busca ocultar los conocimientos y mantener e


secreto industrial.

- Busca controlar los conocimientos y mantenerlo:


protegidos (proteccin de propiedad intelectual).

. Satisface una curiosidad.


Fuente: Gillen et al.,1994.

- Satisface una necef idad.

Una forma de clasificar la tecnologa de acuerdo a Mximo Halty es en tres tipos que son:

1.- Tecnologa incorporada en el capital: Inversin extranjera e importacijn directa de


maquinaria y equipo.
2.- Tecnologa incorporada a los recursos humanos: Moviwiento de tcnicos nacionales

hacia el exterior (formacin profesional, cursos de adiestramiento, misiones, conferencias, congresos, etc.); movimiento de tcnicos extranjeros hacia el pais (misiones de asistencia tcnica, consultores, etc.); retorno de personal cientificos y tcnico emigrado, programas internacionalesde cooperacin tcnica.
3.-Tecnologa explcita: Servicios de integracin tcnica libre (Documentos, revistas,

libros, manuales, etc.); conrratos de suministro de informacin tcnica no libre (Licencias sobre patentes, marcas, conocimiento confidencial, etc.); Contratos de servicio de consultoria, asistencia tcnica y Administracin con empresas extranjeras. Segn la UNCTAD (Conferencia de las Naciones Unidad sobre Comercio y Desarrollo) las principales formas de las cuales se abastece la tecnologa son:
1.- Circulacin de libros, publicaciones peridicas y otras.

2.- Desplazamiento de personal de un pas a otro.


3.- Enseanza y formacin profesional.

4.- Intercambio de informacin y personal en programas de cooperacin.

5.- Empleo de expertos extranjeros y acuerdos sobre asesoramiento.


6.- La importacin de maquinaria y equipo y la documentacin conexa.

7.- Acuerdos de concesin de licencias sobre procedimientos de fabricacin, uso de

marcas comerciales y patentes.


8.- Inversiones extranjeras directas.

4
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Podemos decir que la interrelacin de la ciencia y la tecnologa conforman un proceso donde existe una retroalimentacin constante, por un lado la ciencia por medio de la investigacin provee conocimientos a la tecnologa y sta incrementa la eficiencia del aparato productivo, adems le propone nuevos problemas, nuevas preguntas, nuevos mtodos e instrumentos a la ciencia (Gillen et ai., 1994).

2.1.2. Innovacin tecnolgica.


Se entiende por innovacin tecnolgica "a todo cambio significativo de una tecnologa que logre ponerse en el mercado o, en forma ms general, que llegue a emplearse en forma permanente por la sociedad. "Cuando una empresa produce un bien o servicio o usa un mtodo o insumo que es nuevo para ella, hace un cambio tcnico. Su accin es lo que conocemos ccmo innovacin" (Myers, 1969; Gilllen e f al., 1994). Para que los proyectos de investigacin y desarrollo tengan consecuencias econmicas y sociales, necesitan estar vinculadas con las necesidades tecnolgicas especficas del sector productivo. Si estas no existen es necesario crearlas, es as como difereiiciamos las innovaciones de las invenciones, pues estas ltimas se refierer, a una nueva concepcin, o una nueva combinacin de conocimiento ya existentes que tienen la posibilidad de satisfacer una necesidad. Mientras el proceso de invencin culmina con la concepcin de una idea, el proceso de innovacin implica forzosamente la aplicacin de esta concepcin o un sistema productivo y al mercado.

El proceso de innovacin se describe en seis etapas:


1.- Encontrar la oportunidad: Consiste en reconocer a travs de un estudio de factibilidad si se puede realizar la innovacin que pretende satisfacer una necesidad.

2.- Formulacin de la idea: Se fusiona el concepto en un diseo y perfecciona por medio


de su evaluacin.
3.- Solucin del problema: Se recopila e integra informacin tcnica y del mercado.

4.- Solucin del prototipo: En esla e i a p se p. opon^ m a solucin al poblerna. Lassndo en


la adopcin o adaptacin de tecnoiGga existente.
5.- Desarrollo comercial: Se bus=
el es-almicinto de la innoiacin

en ei cic:ri-

productivo y en su mercado.
6.- Uso y/o Difusin de la Teciioioga: l a solucin se aplica
2

la prci;-,ciz

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posteriormente se disemina a otras empresas estableciendo condiciones cor?ir2ciuolcs. Algunos beneficios obtenidos al apiicar la iniiovucin tecnol6gica en la industriv sri:

Satisfaccin de las demandas del sec!or productivo,

~ U E al

realizar los a r , ! i c s
p~iCi3 estar

tcnicos, colocados en el mercado, prcducen consncuencius. econhicas y s x k k s . Genrrar cambios tcnicos basados en in;orn-izcin tambin tcnica que terceros.
1 1 patentes o tecrioloc;as prcciucilas par disponible en normas del mismo tipo, e

Hacer que las organizaciones del sector productivo, incorporen cambios icnkss zi SCS sistemas de produccin y les proporcionen significacin econmica y social.

Para lograr la transferencia de la iniiovacin hacia la industria se rcquiere de mecarii~x3 de gestin tecnolbgica, que garanticen beiieficios tanto pare el cretidor de como para el usuario de ella (Gillen et ai., 1994).
2.1.3. Gestin tecnolgica.
I2

teci-;cloc;ia

La gestin tecnoljgica comprende el conjunto de decisiones para creacin, adquisicin, perfeccionamiento, asimilacin y comercializacin de las tecnologas requerida.: empresa. "Se ocupa de la estrategia tecnolgim de la empresa; de los procesos de invesligecjtn y desarrollo, innovacin y transferencia de tecnoicga; de los cambios tcnicos imnnoies, y de la normalizacin y control de calidad(CINDA, 1993; Gillen et al, 1934).
prc;

lux

La gestin tecnolgica moldea el paquete tecnolgico a partir del proceso de innovacin; este es un proceso cuyo objetivo es introducir o modificar productos o proceso en el sector productivo, con consecuente comercializacin (CINDA, 1993; Gillen et ai., 1994); conjunta conocimientos empricos o cientficos, nuevos o copiados de acceso libre o restringido, jurdicos, comerciales o tcnicos necesarios para producir un bien o servicio (Waissbluth, 1982; Gillen et a/.,1994). El paquete tecnolgico incorpora conocimientos empricos lo que le da un carcter unitario; tambin constituye un reto para adecuado a una realidad particular y asegura una implantacin exitosa en el sector productivo. En el cuadro 2 se incluye el contenido de un paquete tecnolgico
Cuadro 2. Contenido de un paquete teCnOlgiC0. COMPONENTES DEL P.4QUETE TECNOLOGICO Conocimientos Cientficos. Conocimientos Empricos. Tecnologa de producto. -Cumplimiento de nomas y especificaciones. -Proteccin de la propiedad industrial.

- Cumplimiento de normas y controles gubernamentales. - Ingeniera bsica

- Ingenierade detalle.
Tecnologa de equipo:

- Diseo de manufacturade equipos.


- Provisin de equipos.
-Construccin y arranque de la planta. Tecnologa de proceso:

- Capacitacin tcnica del personal.


-Ajuste del paquete a condiciones de operacin reales. Tecnologia de operacin:

- Informacintcnica externa a la organizacin. - Peifles de factibilidad tcnico econmica.


- Negociaciones contractuales.
-Adecuacin del producto o requerimientos del mercado. Fuente: Gillen. et a/., 1994.

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En el paquete tecnolgico se contemplan diferentes rubros:

1.- Tecnologa de producto: Se enfoca a las normas y especificaciones Generales de


calidad y presentacin que son requisitos indispensablespara un bien o servicio.
2.- Tecnologa de equipo: Se refiere a las caractersticas que deben poseer los bienes de

capital necesarios para producir un bien o servicio. 3.- Tecnologa de proceso: Indica el estudio de las condiciones, procedimientos y formas de organizacin necesarios para combinar insumos, recursos humanos y bienes de capital, para producir un bien o servicio.
4.- Tecnologa de operacin: abarca las normas y procedimientos aplicables a otros tipos

de tecnologa que aseguran la calidad, confiabilidad, seguridad fsica, y durabilidad de la planta productiva y sus productos.

5.- Ingeniera bsica: Es la descripcin detallada y especifica de la tecnologa en


diagramas de flujo, balances de materia y energa, especificaciones generales y criterios de diseo de proceso, diseo y seleccin de equipos bsicos, consideraciones de obra civil, mecnica y elctrica, servicios auxiliares y los arreglos generales de flujo y distribucin de materiales.

Un paquete tecnolgico es el resultado de la participacin de todos o algunos elementos


de la siguiente cadena: Universidades, Institutos y centros de investigacin y desarrollo, Empresas, Firmas de Ingeniera, Fabricantes de bienes de material, Empresas de servicios tecnolgicos, Organizaciones Financieras, Organismos regulatorios y/o Organismos de vinculacin. Dada la natura!eza distinta de estas instituciones, se incluyen interacciones tenues y poco comprometedoras como practicas profesionales hasta vinculaciones intensas como el
caso de grandes programas de investigacin cooperativa, en donde se llegan a.repartir los

1994). rditos resultantes de comercializacinde los resultados (Gillen et al.,

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2.1.4. Etapas del proceso de transferencia de tecnologia.

Habitualmente el proceso de transferencia de tecnologa tiene cuatro etapas que son: seleccin y evaluacin, negociacin, asimilacin y la adaptacin (o en su defecto la innovacin), los cuales siguen la siguiente secuencia (figura 1):
Fuentes de informacin Proveedores potenciales Cuestionarios, contactos visitas a plantas

Evaluacin preliminar

t I
1

ASIMILACIN DE TECNOLOG~A

ADAPTACI~N Y/O INNOVACIN DE TECNOLOG~A

Evaluacin final
I

Seleccin definitiva
........................
..........

NEGOCIACION Negativa

Anlisis y evaluacin socioeconmica

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1
Consulta al RNTT Negociacin preliminar Negociacin

Registro en

. . . . . .

. . . . . . .

....................................................................................................................................................................................................................

FUENTE : Gira1 y Gonzlez, 1980.

FIGURA 1. Proceso de transferencia de Tecnologa, con la siguiente secuencia: seleccin y

evaluacin, contratacin tecnolgica, asimilacin, y adaptacin ylo innovacin.

2.1.4.1. Seleccin y evaluacin de la tecnologia.

La seleccin consiste en elegir al proveedor de la tecnologa y a esta misma, con base a la informacin preliminar, despus se efecta una evaluacin ms detallada para as proceder a la seleccin final y posteriormente a la negociacin del contrato (Guillen et a/.,
1994).

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La seleccin y evaluacin de tecnologa esta en funcin de tres categoras: 1.- Factores naturales. Son elementos que restringen la factibilidad cientfica para realizar un proceso, tales como leyes fsicas, qumicas y biolgicas que lo hacen posible.

2.- Factores tcnicos-econmicos. Son los que limitan la posibilidad de realizar


procesos industriales prcticos en un momento dado que, se puede llevar a cabo en un pas o localidad con el equipo, personal, materias primas, financiamiento y condiciones definidas de oferta y demanda. 3.- Factores sociopolticos. Son los que limitan la posibilidad de asumir una decisin en funcin de los intereses sociales y polticos dominantes. Depende de las relaciones sociales, de los intereses de los grandes grupos comerciales, de la aceptacin comercial de los productos, de la penetracin de mercado por la empresas y del apoyo poltico y financiero otorgado a cada proyecto. Esta opcin es la que acaba por definir la seleccin y en muy pocas alternativa viables para el desarrollo de nuevos proyectos. (Viniegra, 1990; Corona, 1991). Aunque generalmente para la seleccin se toman aspectos tales como la novedad de la tecnologa, el tamao y magnitud de recursos del adquiriente, el posible proveedor y el grado de informacin que se posea acerca de las fuentes de abastecimiento de tecnologa. Sin embargo, en el caso de los pases en vas de desarrollo no siempre la tecnologa ms moderna es la ms conveniente a la empresa adquiriente o al pas, dado que dichas tecnologas estn diseadas para grandes mercados y los de los pases en vas de desarrollo son reducidos.

Es por esto, que aquellos sectores en donde se requieren adaptaciones o innovaciones


apropiadas a las condiciones a los pases en vas de desarrollo, el esfuerzo tecnolgico tendr que ser realizado bsicamente por los pases interesados.

10
.

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Entre los muchos factores que debe evaluar el adquiriente para hacer la seleccin adecuada destacan: determinar si la eficacia del proceso que se plantea a adquirir ya se ha comprobado comercialmente, si la empresa tiene la capacidad tcnica de asimilacin y adaptacin necesaria para utilizar eficazmente la tecnologa y s le resultara rentable, desde el punto de vista de la recuperacin de la inversin. As mismo, deber considerarse si existe en el pas tanto las materias primas como los ccmponentes o productos intermedios que se requieren para la fabricacin del producto y determinar la potencialidad del mercado en el sector que se trate. El problema ms importante en la seleccin de la tecnologa consiste bsicamente en contar con una buena informacin. Las fuentes pueden ser muy diversas que van desde contactos personales, lectura de revistas especializadas y acudir a centros locales de informacin (Gillen et a/., 1994).
CRITERIOS DE EVALUACIN.

La importancia de la fase de evaluacin en el proceso de adquisicin tecnolgica, esta orientada hacia la adquisicin racional y justa de la tecnologa, teniendo relevancia dentro de la gestin tecnolgica de una empresa o de un pas; por ejemplo para una empresa una adecuada evaluacin contribuye sustancialmente a incrementar sus rendimientos, y en el mbito nacional una evaluacin inadecuada puede contribuir al pago innecesario de divisas al exterior por importacin tecnolgica, y llevar a excesivos costos tecnolgicos que no son compensados por los beneficios socioeconmicos de la economa en cuestin

Hasta ahora no existe en la literatura metodos generales o particulares para la evaluacin tecnolgica. Sin embargo, se han establecido criterios' para la evaluacin de tecnologas como a continuacin se muestra: Evaluacin privada al nivel de empresas.

- Criterios tcnico-eccnmico.
Evaluacin social a nivel Nacional o Pblico.

- Criterios econmicos o financieros. - Criterios tecnolgicos. - Criterios sociales y macroeconmicos. - Criterios de mercado
1.-Criterios tcnicoeconmicos (evaluacin privada). Aqu se clasifican aquellos que contienen herramientas de evaluacin, algunas aplicadas para fines de referencia y otras para conocer en varias alternativas cual es la que ofrece mayores rendimientos econmicos para la empresa adquiriente desde el punto de vista de la variabilidad tcnica del proceso, de su apropiabilidad, etc.
Los criterios econmicos se han clasificado en:

- Criterios de evaluacin de proyectos (considerando la evaluacin global y anlisis de


sensibilidad)

- ndices comparativos de evaluacin.


)Evaluacin con el mtodo de evaluacin global.

En este mtodo se consideran las siguientes variables ms usadas en la industria: Consumo de materias primas, consumo de servicios, especificaciones de producto, monto de inversin, costo total de licencia, costo unitario de licencia, mano de obra directa, mantenimiento, experiencia de la tecnologa, materiales a utilizar.

Estos criterios estn basados en los intereses y puntos de vista de adquirientes particulares de paises en vias de desarrollo como Mxico, o a nivel nacional por conducto del RNTT.

12

Cabe indicar que en un sector o ramo especifico seguramente se debern manejar

otros ndices que permitan efectuar una evaluacin global de varias alternativas
tecnolgicas. Las variables se califican con base a nuestro criterio asignando menor calificacin a los indices que nos aportan mayores beneficios. En caso de que dos o mas tecnologas tuvieran la misma calificacin (mnima), podria decidirse por la que tuviera mejor "Tasa Interna de Retorno de la inversin", o por la que ofreciera menor inversin y/o un margen mayor de utilidad para disminuir el tiempo de recuperacin de la inversin (Giral y Nieto, 1979).
ii) Evaluacin con anlisis de sensibilidad.

Este mtodo al igual que la evaluacin global, contempla los resultados totales del proyecto y no exclusivamente en forma aislada los costos intrnsecos de la tecnologa.

Es decir que la decisin sobre la mejor tecnologia, esta basada en aquella alternativa
que ofrece el valor mayor en utilidades brutas. Primero se hace una proyecc3n a cierto tiempo del mercado del producto (la oportunidad) y el capital de trabajo requerido; despus se describen las caractersticas de las tecnologas disponibles para la evaluacin final, utilizando las variables capacidad, inversin costo variable y fijo, a un lado del costo total; y con estas variables se calculan en trminos corrientes los costos totales fijos e inversiones fijas totales para el perodo establecido, para despus obtener los montos totales de utilidad y por ltimo se realiza un anlisis de sensibilidad usando las variables: precio de venta, volumen de venta, inversin fija, costos fijos y variables, para detectar cual alternativa resulta ms resistente o es menos sensible al impacto de las variables del proyecto (Giral y Nieto, 1979).

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iii) Evaluacin con ndices comparativos.

Este tipo de evaluacin se basa en comparar el monto total ylo anual del pago de las regalas al licenciante de la tecnologa; los ndices que normalmente se establecen son: porcentaje de regalias sobre las ventas, porcentaje de regalias sgbre utilidades anuales, porcentaje sobre el valor de la inversin en maquinaria y equipo, y costo unitario sobre capacidad de planta (Giral y Nieto, 1979).
2.- Evaluacin pblica (nivel nacional).

Esta evaluacin se utiliza para proyectos industriales con propsito de obtener beneficios sociales y econmicos a nivel nacional, para atender actividades industriales prioritarias. Este tipo de criterios es utilizado por dependencias pblicas encargadas del anlisis y evaluacin de contratos de transferencia de tecnologa, como son los Registros Nacionales y los Comits de Regalas (Giral y Nieto, 1979).
)Criterioseconmicos.

Si la evaluacin oficial antecede a la firma de contrato de tecnologa, es posible aplicar


los criterios de evaluacin de proyectos y de evaluacin global; pero si el contrato ya

esta firmado, la evaluacin se har en el Registro Nacional de Transferencia de Tecnologa solo podr revisar el mtodo privado de evaluacin y aplicar el criterio de
ndices comparativos (Giral y Nieto, 1979). ii)Criteriossociales y macroeconmicos .

Estos se aplican bsicamente para estimar el beneficio socioeconmico de la tecnologa a evaluar, puede aportar al pais del adquirente para contribuir al logro de los objetivos de planificacin industrial y de desarrollo industrial. En Mxico, sobre la base del Plan Nacional de Desarrollo Industrial y de Programas de Fomento por Ramas Industriales y otros documentos oficiales que involucran de alguna manera la tecnologia, podria llegarse a seleccionar elementos evaluatorios a los que se les podra asignar un valor relativo de acuerdo a su jerarqua e importancia segn la rama industrial.

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Por ejemplo, se podran clasificar y edaluar los siguientes de Exportaciones, compensacin de


divisas,

factores: generacin de
de

empleos, grado de participacin en !u las categoriss inc!ustria!es yiori:aria.s, GeneraciEin Grzdo ir,:ecraci5n
ni.7cima!,

Aprovechamiento do materias primas y

recursos nciixsies, contribuciSn a ia

competitividad de !a industria nzcinnd (precios nucionaies/p;cios interiicci;rx!zsj, Contribucin ai di.sarr~!lo de zonas prosenciaies, o,:zlrcixixtc

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cientfico tecnoigica nacional, aprG\eChaKikFa'.:> de subpimdcctos Mdsiriaks, E:C (*Gixi y

Nieto, 1979).

2.1.4.2. Negociacin de la tecnologa.

En esta fase del proceso intervienen como factores relevantes el tamao de las empresas involucradas, su capacidad tcnica, su disponibilidad de informacin adecuada, recursos humanos, instalaciones,etc. La negociacin queda plasmada en un documento que contendr las condiciones de transmisin de la tecnologa, son mltiples los aspectos que debe cubrir el adquiriente, fundamentalmente cuestiones tcnicas, legales y econmicas.

A este documento en la prctica comercial internacional se le denomina "acuerdo de


licencia". Este acuerdo de licencia (que debe llamarse contratos de traspaso tecnolgico en los pases de derecho escrito como el nuestro), son los instrumentos jurdicos a travs del cual se transmite la tecnologa. Una variante de este documento son los convenios que se definen como "el acuerdo de dos o ms voluntades para crear, transferir, modificar o exigir derechos" (Cdigo Civil del
D.F. Art. 1972 y 1973). Los contratos se definen en el Cdigo Civil Mexicano como los

convenios que producen o transfieren las obligaciones o los derechos. Los tipos de contratos tecnolgicos son:

a) Contratos de desarrollo tecnolgico: Tiene por objeto la ejecucin de un trabajo de


investigacin y desarrollo solicitado por el usuario, as como la transferencia de la tecnologa generada. b) Contratos de transferencia tecnolgica: Son conocimientos tecnolgico? ya existentes no registrados legalmente y que son requeridos por una empresa. c) Contratos de asistencia tcnica: Establecen asesoras tcnicas en reas especficas y espordico.
d) Contratos de prestacin de servicios: Se encarga de cubrir algunas carencias de

infraestructura del sector productivo.

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e) Contractos de licenciamiento o venta de titulos de propiedad industrial: Establece el registro de propiedad intelectual y la transferencia de estos a un usuario de un paquete tecnolgico. Los ttulos pueden ser derechos de autor, patentes, marcas, dibujos industriales, modelos industriales, etc.
Los contratos de trai isferencia deben incluir las siguientes condiciones de negociacin:

partes que intervienen y a travs de quien lo hace; si se trata de personas morales, acreditando debidamente la representacin legal, objeto de contrato, obligaciones de las partes en cuanto a prestaciones y pagos, derechos que se confieren y su mbito de aplicacin, vigencia, formas de terminacin y sus causas, garantas si es que se otorgan, responsabilidad de cada una de las partes entre s y frente a terceros, territorio a cuhrir, posibilidad de sesin o transmisin de los derechos que se otorgan, lugar y forma como deben comunicarse las partes, procedimiento para dirimir controversias, leyes y tribunales aplicables. Para los contratos de licenciamiento o venta de ttulos de propiedad industrial, la ley de Ttulos de Propiedad Industrial establece: a) Derechos de autor: Ttulos para obras documentales, composiciones y software. b) Propiedad industrial: Para inventos que tengan uso industrial y apoyan la comercializacin, se divide en:
1) Figuras de invencin: patentes, modelos de utilidad, diseos industriales (dibujos y

modelos Industriales).

2) Figuras de comercializacin: Marcas, marcas colectivas, nombre y aviso comercial.


2.1.4.3. Asimilacin de la tecnologa.

Una vez adquirida la Tecnologa debe ser asimilada por la empresa receptora. El proceso de asimilacin no ha recibido la atencin necesaria en los pases en vias de desarrollo, entre otras razones porque muchos de estos pases poseen mercados altamente protegidos o cautivos, entonces las empresas les resulta ms fcil importando la tecnologa que requieren, sin considerar su consto, que realizar un esfuerzo serio y permanente para aumentar la capacidad tecnolgica apropiada (Gillen et al., 1994).
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2.1.4.4. Adaptacin e innovacin de la tecnologa.

Por otra parte, la tecnologa proviene del exterior, se produce para mercados con condiciones muy diferentes a la de los mercados en vas de desarrollo. Ello implica la necesidad de adaptarla es decir, de ajustarla a la proporcin de factores de produccin existentes (Gillen et ai., 1994).
2.2. AZUCAR LIQUIDO 2.2.1. Definicin de azcar lquido.

El azcar lquido es simplemente una solucin de algn azcar en agua. El azcar puede
ser: sacarosa, azcar invertido, o una mezcla de las dos, comercialmente el azcar liquido es una solucin saturada, manteniendo el agua al mnimo, entre 70-77 OBx.

Se puede producir una gran variedad de tipos de azcar lquido. Estas variedades se
clasifican por su color, concentracin de azcar en agua, contenido de cenizas, porcentaje de sacarosa y porcentaje de inversin (Ver anexo 11).

El uso del azcar lquido es exclusivo para la industria alimentaria, (Ver anexo Ill) ya que
su aplicacin se dificulta en el mercado domstico (Belausteguigoitia,1958).
2.2.2. Historia del azcar lquido.

La produccin y distribucin comercial del azcar lquido comenz en la dcada de los aos veintes en Cuba y la Repblica Dominicana que lo exportaban a Estados Unidos, para producir azcar crudo y10 refinado. La produccin de azcar lquido con fin comercial se inicio en Brooklyn, New York en 1925, en escala experimental y en 1927 se puso en marcha la preparacin y distribucin en grandes cantidades (USDA, 1953).

La aceptacin al principio fue lenta, se hizo necesario adiestrar tcnicos para vender la idea, se invirti varios meses para ensayar en laboratorio, para usar el producto en planta
y no fue hasta 1930 cuando las grandes industrias alimentarias se interesaron por el

azcar lquido, y para 1939 se coloc en una posicin ventajosa dentro de la industria alimentaria (Belausteguigoitia,1958). Con la Segunda Guerra Mundial no se sigui el ritmo ascendente por la escasez de material, pero a partir de 1945 su uso se extendi en Estados Unidos principalmente por la industria enlatadora de conservas, la cual produca azcar lquido en pequeas refinerias
y otra parte se importaba de Cuba, Repblica Dominicana y la India; en 1953 la

produccin interna aument ms del 100% alcanzando las 847 O00 toneladas de azcar (USDA, 1953). Para 1958 existan plantas productoras de azcar lquido en casi todos los estados de la Unin Americana (Belausteguigoitia,1958).
2.2.3. Ventajas del azcar liquido con respecto al azcar granulado

a) Para el productor

- Costo de produccin ms bajo por ahorro de energa, eliminando operaciones en el


proceso de refinera; cristalizacin, centrifugacin, secado, cernido y envasado. -Ahorro en la manipulacin del producto y en los envases.

- Incremento en volumen, dado que el rendimiento aumenta notablemente al disminuir las


mieles incristalizables.

- Los precios de venta al consumidor ad azcar lquido son sobre su base seca, sin cargo
adicional por el agua y con los anteriores ahorros sus costos de produccin son menores (Belausteguigoitia,1958). b) Para el consumidor

- El control del proceso es ms sencillo, facilitando el uso de sistemas automatizados. - Permite la adquisicin de una materia prima con un contenido cis slidos solubles y de
azcares invertidos ptimos para su proceso
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- Genera mayor economa por la supresin de equipos complejos de almacenamiento,


disolucin, filtracin y pasteurizacin.

- Cuando el azcar se invierte por el consumidor puede tener una calidad pobre en cuanto
a contenido de invertido. En la mayora de los casos tiene un color amarillento (Galbn y Sapronov, 1982)

- Se ahorra en mano de obra facilitando la manipulacin en la planta y en el descargue,


debido a que los carros cisterna tienen capacidad de 7570 litros (2000 galones), y pueden bombear 7000 kg.de azcar lquido, al tanque del consumidor en menos de una hora.

- Con la obtencin de azcares invertidos se logran algunas caractersticas con relacin a


la sacarosa como: mezclado ms rpido, dificultad para cristalizar y en panadera dan mejor color con menos calentamiento.

- Ahorro de espacio, aun con el contenido de agua el azcar lquido economiza lugar de
almacenamiento. Teniendo el equipo versatilidad en su localizacin.

- Mejora las condiciones higinicas, ya que el manejo del azcar lquido no esta expuesto
al ambiente, a diferencia del azcar grmulado que es muy posible que se contamine de polvo y materias extraas, durante el almacenamiento o en el transporte, hacindose necesaria una filtracin de la solucin antes de usarla en el proceso, siendo innecesaria esta operacin con el empleo de azcar lquido, evitando as tambin el problema de controlar y tratar aguas para un uso satisfactorio (Belausteguigoitia,1958).

2.2.4. Limitantes en el uso de azcar lquido.

- En donde el producto final presenta bajos contenidos de agua, ya que la eliminacin del
exceso de agua por evaporacin con un mayor calentamiento, traera como consecuencia el rompimiento de estructuras suaves en frutas o la destruccin de su delicado sabor (USDA, 1953).

En procesos donde se usan ingredientes secos, ya que al eliminar agua durante el

proceso detrimenta la calidad del producto final.

- La sustitucin de azcar granulado por azcar lquido, hace depender al usuario de un


solo proveedor.

- El uso de azcar lquido es imprctico para las pequeas industrias que usan azcar.

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- En algunos productos de confitera y de panadera, no es sustituto el azcr lquido como


ingrediente endulzante.

- En la planta de produccin cuando

se utiliza simultneamente azcar granulado en

forma de jarabe y azcar lquido, puede crear confiisin durante la operacin, incrementando el manejo de operaciones en vez de reducirla.

- El azcar lquido producido a partir de procesos de intercambio inico, no puede servir


de materia prima para procesos que requieren sacarosa pura, ya que este azcar liquido contiene mnimamente de 2 a 5 % de azcares invertidos.

La capacidad de almacenamiento de los tanques, limita el poder incrementar el

inventario de azcar lquido, esto es una desventaja para la industria, porque pierden la oportunidad de abastecerse de azcar lquido a bajos precios, en el caso de presentarse precios altos en el futuro.

- La determinacin de su calidad y -

cantidad requieren de mtodos e instrumentos ms

elaborados de laboratorio, que los requeridos para azcar granulado.


El riesgo por deterioro, es menor cuando se usa azcar granulado, ya que si ocurre

algn tipo de deterioro la mayor parte de la existencia rara vez es afectads. Una gran cantidad de usuarios de azcar lquido no reportaron tener problemas de deterioro o contaminacin, pero ellos mismos indican que existe mayor posibilidad suceda esto en el almacn de azcar lquido, que con azcar granulado.

- Con el uso de azcar lquido son comunes

las fugas, los derrames y el deterioro, que se

presentan en las conexiones de las tuberas, particularmente en puntos donde las vibraciones mecnicas yio variaciones de temperatura, que aflojan las juntas, tambin en conexiones mviles o temporales como las usadas en la entrega de azcar lquido (USDA,
1953).

2.3. PROBLEMTICA NACIONAL DEL AZCAR DE CAA

Y EL JMAF

2.3.1. Industria azucarera nacional


A partir de la colonizacin espaola, la actividad azucarera cobr auge para la economa

rural, aunado a un gran nmero de trabajadores del agro nacional (Garca, 1997)

El desarrollo creciente de la industria azucarera tuvo su despunte a mediados del presente siglo; sin embargo, para la dcada de los 60's tres cuartas partes de los ingenios presentaron problemas de liquidez con la Financiera Nacional Azucarera (FINA), en ese entonces eran empresas privadas, por lo que se decide a pasar a ser administrados por el Estado Mexicano. Las medidas tomadas fueron insuficientes para superar la crisis y en la dcadas de los 70's y 80's el mecanismo de subsidio se volvi un recurso bsico para mantener operando los ingenios, durante esta administracin federal se dieron pocos cambios adems de que la produccin de azcar fue insuficiente para satisfacer una demanda de crecimiento dinmico, debido al aumento poblacional (Garcia y Santoyo, 1997). En 1988 se da el proceso de privatizacin de la industria y concluye en 1992, con esto el gobierno obtuvo un relevante ahorro, que represent dejar de erogar recursos por concepto de subsidios (CEESP, 1997). En Noviembre de 1989, durante la privatizacin el gobierno federal toma la decisin de eliminar los permisos previos de importacin de azcar y se eliminaron los aranceles permitiendo la libre importacin de azcar por parte de agentes privados, provocando un desorden en el mercado y agudizando la situacin. A finales de 1992 los altos costos de produccin obligan el cierre de tres ingenios, quedando en operacin 61. En 1993 se aplic un arancel a la importacin de azcar y se cre el Fideicomiso Ordenador del Mercado Azucarero (FORMA), para controlar la entrada indiscriminada de azcar al pas (Garcia y Santoyo, 1997). En 1994 entr en vigor el Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte (TLCAN), llegando al acuerdo final de que las exportaciones de azcar mexicana a los Estados Unidos estaran sujetas a la limitacin de que durante los primeros 6 aos a la entrada en vigor slo se pueden exportar 25,000 toneladas y despuks del ao 2000 se podrn exportar 250,000 torieladas.

22

En un principio el acuerdo beneficiaba a las exportaciones mexicanas, donde se acordaba que si Mxico se converta en un productor neto de excedentes, despus de 1999, de produccin nacional de azcar sin importar azcar de un tercer pas, todo el excedente podra ser embarcado al mercado de los E.U.A. sin ninguna limitacin en la cuotas de importacin (Martnez y Trujano, 1997). En 1995 los ingenios tienen problemas de liquidez, por lo que en Noviembre del mismo ao se concert un convenio de consolidacin y reestructuracin de pasivos, que los ingenios tenan con FINA. Para diciembre de 1995, las autoridades gubernamentales imponen tarifas arancelarias que representan una proteccin del 93% para azcar refinado (Diario oficial de la federacin, 29-dic-1995) y por otra parte ya se haba tomado la decisin (25 de Agosto) de liberar el precio azcar gradualmente hasta su plena liberacin a partir de febrero de 1996, para enfrentar el problema de liquidez de los ingenios (Garcia y Santoyo, 1997).
Y en 1997 el 30% de los ingenios azucareros mantienen deudas que van de 13-15 mil

millones de pesos (CEESP, 1997), aunado a este problema financiero, la industria se ve amenazada por la introduccin de los jarabes de maz de alta fructosa provenientes de Estados Unidos de Amrica.

Lo anterior origin que los ingenios que no son rentables, sin la capacidad de invertir para
mejorar sus procesos o diversificar su produccin y no puedan competir con la sustitucin de JMAF, aun con el nivel de proteccin, tendrn que cerrar y las reas caeras correspondientes cambiaran a otros cultivos, sin que alguno de estos cultivos tenga la misma rentabilidad que la caa.
2.3.2. Industria de los jarabes de maz de alta fructosa

A partir de los primeros aos de la dcada de los 50s se comenzaron a utilizar principalmenteen el mundo industrializadoalgunos sustitutos de azcar (Rico, 1989)

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Hasta principios de la dcada de los 70-s surgi una seria amenaza sobre la scipremaca del azcar de caa y de remolacha (sacarosa) en el mercado mundial de edulcorantes estimulado por el dficit de la oferta y el alza de los precias del azcar y por el xito relativo de las campaas en favor de un menor consumo calrico. Lo anterior, provoc como respuesta la produccin de un edulcorante natural, el JMAF (esto gracias a los avances tecnolgicos) el cual tiene caractersticas muy similares a las del azcar invertido que le han otorgado gracdes posibilidades para desplazar al azcar cristalizado de caa.
Los principales pases y regiones que comenzaron a producir JMAF fueron Estados

Unidos de Amrica (E.U.A.), Japn, la Unin Europea (U.E.), Canad, Corea del Sur, Argentina y Taiwn, siendo E.U.A. el principal pas productor y consumidor. Como principal productor de maz en el mundo (40% aproximadamente), los E.U.A. puede garantizar a su productor nacional de JMAF un suministro adecuado de materia prima a precios competitivos.

Se estima que en el mbito mundial existen 80 plantas productoras de JMAF (Garca,


1997). La produccin y demanda mundial de JMAF va en aumento, debido a los precios accesibles que se encuentran erl el mercado y a las caractersticas tan similares a las del azcar (Martnez y Trujano, 1997). En 1975 los JMAF representaban el 1YOdel consumo mundial de azcar, para 1995 este tuvo un crecimiento de 10.1 millones de toneladas, equivalente al 8.8% del consumo mundial de azcar. Durante este perodo el consumo total de azcar y JMAF tuvo un incremento de 48.8 millones de toneladas, con un 20% de crecimiento para los JMAF (Vuilleumier, 1996). En Norte Amrica existen doce compaas que producen JMAF, la capacidad de produccin se estima en 11.5 millones de toneladas Base Seca, con una capacidad utilizada en 1997 del 71.8%.

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Estados Unidos de Amrica comprende la mayor parte de la capacidad instalada con 10.9 millones toneladas anuales de JMAF y una produccin anual de 7.3 millones de toneladas ERS-USDA, 1997; Garcia, 1998), es decir el 78% de la produccin mundial estimada para 1997 (Garcia, et al 1998).
El gran desarrollo de la industria de la fructosa en los Estados Unidos de Amrica se debe

a:

- Los precios de su azcar domstico son artificialmente ms altos con respecto a los
precios del mercado mundial.

- Es un pas importador de azcar.


- Una significativa cantidad de azcar es usada en forma lquida ya que tiene una gran
industria refresquera.

- Requieren una industria de refinacin para el azcar importada.


-Tienen accesibilidad de fuentes de energa, agua, procesos qumicos y enzimas.

Tienen sistemas de distribucin capaces de manejar, transportar y almacenar

edulcorantes lquidos.

- Mercado abierto a los almidones alternativos (Vuilleumier, 1997).

- Es el mercado ms importante y barato de maz.


-Tiene el ms eficiente sistema de transporte y almacenamiento de granos.

- Un precio interno, garantizado para el azcar.

- Un rpido desarrollo tecnolgico en el procesamiento del JMAF (Prez y Valle, 1997).


Actualmente, E.U.A. produce JMAF en 14 fbricas, por siete empresas comerciales localizadas en la principales zonas maiceras. Teniendo un rpido crecimiento de la oferta, el cual no ha tenido un crecimiento proporcional con la demanda (Garca,et al., 1998), por
lo que tiene un excedente de un milln de toneladas (Tlilkvatl, 1997)

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I.

En Mxico se tienen dos fbricas de JMAF, Arancia y ALMEX. Actualmente, Arancia es la de mayor capacidad, que esta asociada con Corn Productos Corporation (CPC) International, su planta esta ubicada e r San Juan del Ro, Quertaro. con una capacidad de 780 mil Vao., la cual empez a operar en 1997 y esta operando a un 34% de su capacidad. ALMEX se encuentra ubicada en Guadalajara, Jalisco y esta asociada con ADM, con una capacidad de 550 mil tao, y esta operando a un 36% de su capacidad (Prez y Valle, 1997).
2.3.3. Situacin actual del azcar y los JMAF en Mexico

El JMAF se ha usado en nuestro pas desde 1991 por sus bajo precio, proveniente de E.U.A., y cobr importancia en el mercado mexicano con el TLCAN en 1994, ya que se permiti su internacin desde E.U.A. sin ningn obstculo (Garca, et al., 1998), destinado principalmente a la industria refresquera, a un precio bajo que representa un abatimiento de costos del 15%, lo cual hace su compra muy atractivo (Ziya, 1998), desplazando al azcar refinado. En E.U.A. su uso en bebidas carbonatadas ha desplazado al azcar en un 95%, y en Mxico los JMAF desplazaran un total estimado de 1.5 millones de toneladas de azcar refinada equivalente al 28% del consumo nacional de azcar (Garcia y Santoyo, 1997). Esta sustitucin traera como consecuencia la quiebra de varios ingenios. Sin embargo, las embotelladoras de la franquicia Pepsico fueron las que se opusieron a la entrada de JMAF ya que controlaban el 40% del azcar refinada (Garca, et al., 1998).
A partir de 1997 el Gobierno Federal, a travs de la secretaria de comercio y fomento

industrial (SECOFI), dictamin de manera preliminar la imposicin de una cuota compensatoria a la importacin de JMAF de E.U.A. para disminuir la entrada de edulcorante al pas. Para Septiembre del mismo ao, la industria de bebidas embotelladas y los productores de azcar en comn acuerdo, restringen el uso de JMAF a 350 mil toneladas durante tres aos, con la condicin de vender a precios ms bajos.

Es importante considerar, que segn los trminos actuales del TLCAN, a partir del ao

2,000, Mexico no podr exportar ms de 250,000 toneladas libremente a E U.A., lo que

obliga a los ingenios a sacrificar su produccin vendiendo en el mercado mundial con bajos precios (Garcia y Santoyo, 1997). Por tal razn, es importante que se trate de renegociar con E.U.A. en materia azucarera, y se busquen alternativas para competir contra el J M A F .

27

En Mxico las importaciones de JMAF, han afectado fuertemente a la industria azucarera nacional, ya que se comenzaron a importar volmenes significativos a principios de los 90s alcanzando las 180 O00 toneladas base seca en 1997. Si a esto le sumamos que las dos nicas plantas mexicanas de JMAF empezaron su produccin en 1997, con aproximadamente 320,000 toneladas mtricas de JMAF; esto significa que la produccin nacional ms las importaciones de JMAF desplazan 500,000 toneladas de azcar a$roximadamente (I.S.O., 1998). Cabe mencionar que la industria nacional durante 1997 trabajo solo al 36% de su capacidad, de alcanzar el 100% de su capacidad de produccin nicamente para obtener

JMAF, estarian lanzando al mercado cerca de un 1,300,000 toneladas de JMAF,


equivalentes a 1,000,000 de toneladas de azcar refinada (Perez y Valle, 1997). Por lo anterior y las altas importaciones de azcar, han llevado a la industria azucarera a una situacin de sobre oferta del dulce, lo que ha provocado un desajuste en el mercado nacional al impedir que los ingenios puedan desplazar su produccin, enfrentando dificultades de almacenamiento y deterioro de azcares, con las consecuencias evidentes de aumento de costos y disminucin de su ingreso por el sacrificio de su precio de venta. Se calcula que alrededor de 2,300,000 personas dependen de forma directa o indirecta de esta industria (Tlilkwatl, 1997), en el actual escenario se calcula una reduccin de la superficie cultivada de caa de 550 O00 ha. en 1998 a 500 O00 al ao 2008 como resultado del cierre de nueve ingenios (Garca y Escalante, 1997), dndose, la prdida de un mercado de 260 millones de dlares y lo ms importante el cierre de alrededor de 120,000 empleos directos y 400,000 indirectos (Garca, 1997). Dado que la principal competencia de los JMAF se encuentra en la industria refresquera, es necesario buscar productos sustitutos a partir de caa de azcar que sean competitivos, para mantenerse en el mercado de bebidas carbunatadas

28

IV. OBJETIVOS
OBJETlVO GENERAL

Conocer la tecnologa de proceso y equipo, disponible para la producun de azcar

lquido como sustituto de los jarabes de maz de alta fructosa en la industria alimentaria, aplicable en Mxico. OBJ ET1 VOS PARTICULARES
1.- Definir los principios de las tecnologas de equipo empleadas en la produccin de

azcar lquido. 2.-Describir las tecnologas de procesos para la elaboracin de azcar lquido. 3.- Identificar y describir los procesos de produccin de azcar lquido en Mxico
4.- Analizar las tecnologas de proceso de elaboracin de azcar lquido, para las condiciones de Mxico.

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El estudio se reaiiz en dos fases (figura 2): produccin de azcar lquido

1.- La fase de investigacin y revisin bibliogrfica de las tecnologas disponibles para la

2.- La fase de seleccin y comparacin de las tecnologas de proceso


PRIMERA FASE

INTERNACIONALES -Revisin bibliogrfica -Entrevistas


I

................................................................................................................................................................................................................................................................

TECNOL.OGIA DE PROCESO

FUENTE: Apartir de revicin de literatura

FIGURA 2. Diagrama de la estrategia seguida en este trabajo.

En la primera fase, se llev acabo una investigacin exaustiva sobre los procesos una revisin bibliogrfica, visitando plantas productoras de azcar lquido en Mxico y entrevistas con proveedores de Tecnologas para producir azcar liquido a partir de cana de azcar.

disponibles para la produccin de azcar lquido (internacionalesy nacionales), realizando

.
V. METODOLOGA
NACIONALES -Revisin Bibliogrfica -Entrevistas -Visita a plantas
I

.......................................................................................................................................................................................

SEGUNDA FASE

SELECCIN DE TECNOLOGIAS DE PROCESO

DESCEIPCION DE LA TECNOLOGIA DE EQUIPO

COMPAFUCION DE TECNOLOGIAS DE PROCESO

......................................................................................

30

La revisin bibliogrfica se llev acabo con las siguientes fuente de informacin: ClNlAA (Cmara Nacional de la Industria Azucarera y Alcoholera), FlRA (Fideicomisos Instituidos Relacionados a la Agricultura), GEPLACEA (Grupo de pases Latinoamericanos y del Caribe Exportadores de Azcar), INEGI (Instituto Nacional de Estadstica, Geografia e Informtica, FORMA (Fideicomisa para el Mercado del Azcar). La cual permiti tener un panorama del impacto de los JMAF y las importaciones de azcar en el mercado nxional de edulcorantes, y conocer los antecedentes del azcar lquido, adems contribuy a complementar la informacin sobre los procesos que ofrecen los proveedores de las nuevas tecnologas. Las visitas a plantas productoras de azcar lquido, permiti conocer: el proceso de produccin, usos, calidades y principales consumidores; las visitas se realizaron basndose en dos factores:

1.-Volumen de consumo (embotelladorasCocacola y Pepsico). 2.- Por uso de azcar estndar o refinado (Pan&Plus y Probamex).
Las entrevistas se llevaron directamente con los dos nicos licenciantes de tecnologas disponibles para la produccin de azcar liquido, que son APPLEXION Corp. y CNIAA. La segunda fase se inici una vez recolectada y clasificada la informacin sobre los procesos investigados, realizando primero la seleccin de las tecnologas de proceso obtenidas en la investigacin de campo (y se describieron las tecnologas de proceso y las tecnologas de equipo involucradas) y despus se compararon entre si para identificar sus ventajas y desventajas. Para la seleccin de los procesos investigados, se establecieron criterios acorde a la situacin actual del sector azucarero y que estn clasificados en cuatro campos recomendados por Giral y Nieto (1979), y Giral y Gonzles (1980) paca evaluaciones publicas, los cuales tienen un enfoque macroeconmico.
E n este trabajo se entiende por seleccin, a la eleccin de procesos que tiene posibilidades de ser adoptados por la Industria Azucarera en Mexico, desde un punto de dista macro; y no a un nivel micro que se enfoca a la adopcin y adaptacin de tecnologa por una empresa.

31

Los criterios utilizados se mencionan a continuacin: CRITERIOS DE MERCADO

- Sustitucin de importaciones.
- Elasticidad de la demanda. - Reduccin de subsidios.

CRITERIOS MACROECON~MICOS - Aportacin de beneficios regionales. - Generacin de actividad econmica. - Conservacin de empleos. CRITERIOS FlNANCiEROS - Con base en los datos disponibles. CRITERIOS TECNOLOGICOS - Disponibilidad de tecnologa. - Potencial de adaptacin. i. Procedencia de la tecnologa. lii. Flexibilidad de productos y subproductos. iii. Aprovechamiento de la infraestructuraexistente - Efecto ecolgico de la tecnologa. Una vez seleccionados los procesos, se establecieron parmetros de comparacin con
sus respectivos elementos, enfocndose en los factores tecnico-econmicos,que sirvieron

para evaluar las tecnologias, asignandoles calificaciones a cada uno de los elementos en una escala de O a 10, despus se promedia obteniendo la evaluacin para cada uno de
los parmetros. A continuacin se mencionan los parmetros establecidos y sus

elementos. APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA - Capacidad mnima rentable de la planta. - Tipo de fbrica. - Aprovechamiento de la infraestructura.

- Nmero de productos. - Nmero de subproductos.

VERSATILIDAD DE L O S PROCESOS

- Flexibilidad de produccin.

32

anlisis de azcar. - Nmero de calidades de azcar lquido posibles de producir. - Principal consumidor. DIFICULTAD DE AS1MILACIN - Tipo de transferencia. -Tipo de mano de obra. PARAMETROS FINANCIEROS - Monto de inversin. - Costo de produccin. - Ingresos.

- Mnimo color ICUMSA. Comicin Internacional para Uniformar los Mtodos de

CALIDAD DEL AZCAR LiQUiDO

33

VI. PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR DE CAA


Es necesario tener presente el proceso tradicional de produccin de azcar, para que de

esta forma se visualice las varientes con el empleo de las tecnologias encontradas, e ir as evaluando las posibilidades de adaptacin.
6.1. PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR ESTANDAR.

RECEPCIN.- La caa es pesada y descargada con gras o volteadores con amarres de cadenas, se almacenan en el batey sin permanecer mas de 12 horas si se trata de caa quemada, debido a que pierde sacarosa, o mas horas si se trata de caa cruda o se depositan directamente en las mesas alimentadoras,donde puede o no ser lavada la caa con chorros de agua asperjada, esta operacin reduce las cenizas en el bagazo del 49 al 27 %, aumentando su energa de 3 a 4.6 %, ahorrando tambin de 2.7 a 3.6 kg de azcar por tonelada de caa (Manuel, 1993). ACONDICIONAMIENTO DE LA CANA.- La caa es transportada sobre bandas de acero, inicialmente el gallego o nivelador homogeniza el colchn de cmia, pasando despus por un juego de cuchillas giratorias, que cortan los tallos quedando en astillas, a continuacin la desfibradora de martillos oscilantes que rompen 95-98 % de las clulas de la estructura de la caa, girando a una velocidad de 1200 rpm (Manuel, 1993). MOLIENDA.- Esta etapa cuenta con una batera de molinos que van de 4 u 7 unidades, de tres rodillos ranurados o masas de cada uno que operan a 6 rpm comprimiendo la caa; una forma de extraer la mxima cantidad de sacarosa, es adicionar agua o jugo con bajo contenido de azcar (imbibicin con jugo del siguiente molino) al bagazo que se obtiene, con este proceso se puede extraer hasta el 95 % del azcar de la caa. El bagazo que se obtiene en el ltimo molino s imbibe con agua fra, al final de este ltimo molino el bagazo contiene de 45 a 50 YO de agua, que es aprovechado, quemndolo en las calderas. El jugo que se enva a proceso, es tomado de los dos primero molinos y se denomina jugo mezclado. El jugo mezclado es pesado en bscula, este jugo es cido, turbio y de color verde obscuro a caf claro y dado que contiene una gran cantidad de bagacillo, debe ser colado (Chen, 1991). 34

CLARIFICACIN.- Se adiciona bixido de azufre hasta un pH de 3 a 4 y despus se neutraliza con lechada de cal hasta llegar a un pH de 7.2 a 7.8. Esta operacin se realiza, dosificando un lechada a 5-10 "Baume, en una proporcin de 1.3 kg por tonelada de caa (Chen, 1991). En esta operacin se pueden enumerar tres variantes del proceso de sulfitacin.
1. - Sulfitacin en fro.

2. - Sulfitacin en caliente.
3. - Sulfitacin despus de alcalinizar.

En las dos primeras variantes la operacin es antes de alcalinizar, la sulfitacin en fro es la mas usada para producir azcares blancos directos o estndar. Con la sulfitacin en caliente se busca disminuir la solubilidad de los sulfatos, con e; riesgo de una destruccin de azcares. La tercera variante es til en canas difciles de clarificar, en este procedimiento se aade mayor cantidad de cal que la equivalente a su acidez natural (pH de 8 5 a 9 O), neutralizando con bixido de azufre, llegando a un pH de 6.8 a 7.0, produciendo un precipitado fuerte, factible de filtrar y un azcar estndar de buena calidad (Garca, 1983) La sulfitacin, se emplea de manera mas general para la produccin de azcar blanco (Chen, 1991). Es posible usar fosfatos solubles como agentes floculantes aplicados al jugo crudo, pero de forma ms frecuentemente en una etapa posterior (Chen, 1991). La adicin de fosfatos se hace a una concentracin de 300 ppm en forma de pentoxido ae fosfato, el tiempo de contacto debe sar de 6 a 10 min. (Garcia, 1997). El calentamiento se realiza en dos pasos, a 75 y a 105 "C, coagulando la albmina y algunas de las grasas, ceras y gomas, y el precipitado que se forma engloba talito los slidos en suspensin como partculas mas finas. En el tanque "flash el jugo cede el exceso de calor y de velocidad para entrar a los clarificadores (Garcia, 1983).

,
La clarificacin se realiza propiamente en clarificadores continuos a rgimen laminar a temperatura de ebullicin, sedimentando los Iodos o cachaza, estos Iodos dulces se mezclan con bagacillo finamente tamizado, esta mezcla es filtrada en un filtro de tamoor rotatorio, la torta de filtrado es lavada con agua espreada de muy fina atomizacin muy fino, la velocidad de rotacin es de 45 revoluciones por hora. El jugo obtenido del filtrado con sacarosa es enviado al tanque de pesado, y la cachaza es transportada al campo. En esta se pierde de 0.1 a 0.4 % de sacarosa, con un contenido de azcar en la cachaza de 4-12 % (Manuel, 1993). El jugo clarificado tiene una cantidad de slidos de 15 a 16 "3x. (Chen, 1991). EVAP0RACIN.- El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua, dos terceras partes del total es eliminada en evaporadores de mltiple efecto al vaco. En esta etapa la temperatura crtica es de 110 "C en la cual las prdidas de sacarosa no son mayores de

0.1 % a un pH del jugo que circula por el mltiple efecto de 6.6 a 7.2. Por arriba de esta
temperatura las perdidas aumentan rpidamente. AI producto de esta etapa se le conoce como meladura, a una concentracin de slidos de 60-65 % y 85" de pureza (Garca, 1983). Chen (1991) reporta en condiciones normales de un ingenio se tienen 70 "Bx y 80" de pureza. CRISTALIZACI6N.- Se realiza en evaporadores intermitentes de simpie efecto al vaco (tachos), donde la meladura se concentra ebulliendo a 65 "C hasta la sobresaturacin, producindose la formacin de cristales. Adicionando a la templa (contenido total del tacho) ncleos de azcar glass, y para evitar que se disuelvan o provoquen una sobresaturacin alta por choque, se tiene establecido un punto crtico de sobresaturacin aceptable'que va de 1.1 a 1.15 %, dependiendo de la pureza y calidad del material. Los cristales originales crecen sin que se formen cristales adicionales, a medida que se deposita,kn ellos azcar procedente de la masa de ebullicin, hasta alcanzar un tamao de un milmetro. As la mezcla de cristales y melaza queda concentrada hasta formar una masa densa (masa cocida). La cristalizacin se realiza en dos o tres templas sucesivas A,

B y10 C.

TEMPLA A Esta templa tiene una concentracin de slidos de 93 "Bx (Chen, 1991), azcar estndar con una pureza de 9 9 3 , y "mieles" que tienen una pureza de 75" que pasan al tacho B. TEMPLA B Las mieles provenientes de A con 94 "Bx (Chen, 1991) se cristalizan, obteniendo azcar con 99" de pureza, y miles con 70" de pureza, que pasan al tacho C. TEMPLA C La concentracin de slidos es de 96 "Bx hasta 100 "Bx (Chen, 1991), la pureza del azcar obtenido es de 86" este azcar se utiliza para nuclear las templas de A, y las mieles de C tienen una pureza de 35" (Manuel, 1993). La masa cocida pasa a un recipiente con agitacin continua (cristalizador o agitador), agotando la cantidad de sacarosa, sobretodo en templas de C prolongando el contacto del grano de azcar con las mieles. Despus la masa cocida se enva a las centrfugas, con tres telas metlicas, la ms fina tiene 625 perforaciones por pulgada cuadrada, la velocidad a la que giran es de 1200 rpm separndose las mieles o licores madres. Las mieles de templas A y B se retorna al proceso para una nueva coccin, las templas de C se retira la miel final, niiel de C o miel incristalizablecomo subproducto. Para el azcar blanco durante la centrifugacin de las templas de A y B se lavan con agua para eliminar la miel adherida a los cristales de azcar, los licores de lavado son introducidos junto con las mieles a la siguiente templa; el azcar que se descarga de las centrfugas contiene de 0.5 a 2 % de humedad (Chen, 1991).

37

SECADO.El contenido de humedad se reduce a una cantidad que oscila de 0.02 a 0.05

%, el secado se realiza en secador del tipo rotatorio llamado comnmente granulador,

usando aire caliente de 80 a 120 "C calentado con vapor sobrecalentado a una presin de
6 kg, por centmetro cuadrado.
ENVASE,E lazcar seco es trasladado por bandas a una tolva donde una bscula pesa y

llena los sacos con 50 kg (Garca, 1983).


A continuacin se presenta en la Figura 3 el proceso descrito anteriormente.

38

I ACONDICIONAMIENTO DE LA CAA I

,*,
I MOLIENDA,-I
bagazo

,cachaza

EVAPORACI~~~

............................................................................................................

TEMPLA " A

I MEZCLADOR
Azcar ' A

1
>

I CENTRIFUGACIN I 1
1
I

I
Qizcar "B"

................................................

melazas

I
ALMACENAMIENTO FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 3. Proceso de produccin de azcar crudo o estandar.
39

6.2. PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR REFINADO

RECEPCIN.- Este proceso es posterior a la produccin de azcar estndar en el ingenio


y regularmente las refineras se encuentran anexas al ingenio (diagrama 2). Por lo tanto,

cuando se va a producir azcar refinado, el azcar obtenido despus de la centrifugacin se pasa directamente a refinera (sin secarse). AFINAC1N.- Consiste en hacer un lavado, con aguas dulces eliminando la pelcula de mieles que se adhieren a la superficie de azcar crudo. La pelcula de mieles finales tiene una pureza de 65 "Bx. o menos, la separacin consiste en mezclar el azcar crudo con jarabe a 75 "Ex y lavar con agua caliente (Chen, 1991). El jarabe de lavado separado se regresa a los a los mezcladores (Belausteguigoitia, 1958). Cabe mencionar que este proceso casi no se hace en Mxico, pasando directamente al fundido. FUNDIDO.- El azcar lavado se disuelve a 54 "Ex dando un color ligero y una pureza de 99" (Belausteguigoitia, 1958). CLARIFICACIN.- Una vez obtenido el fundido (el cual contiene materiales insolubles como bagaciilo, arena, gomas y pectinas) se realiza una defecacin con cido fosfrico y lechada de cal a una temperatura de 75 "C, estos compuestos reaccionan entre s creando una red que engloba y adsobe las impurezas formando un precipitado, el cual se separa del jarabe inyectando aire por debajo de la solucin provocando un arrastre de las impurezas a la superficie en forma de espuma, esto se realiza a una temperatura de trabajo de 95 "C, por ltimo se retira la espuma por medio de una paleta removedora (Belausteguigoitia, 1958). DECOL0RACIN.- Existen tres categoras de colorantes: 1.-Pigmentos vegetales provenientes de la caa de azcar, 2.-Melanoidinas y 3.-Caramelos. Los adsorbentes de carbn son una clase de materiales porosos en los que la mayor parte del rea superficial se halla en los poros dentro de las partculas, y el material que se adsorbe debe pasar a
los poros a fin de alcanzar el sitio de adsorcin (Chen, 1991).

40

El carbn necesario representa el 0.30 YO sobre los slidos tratados, es decir 3 kg por tonelada de azcar; debiendo tener un tiempo de contacto de 40 minutos (Belausteguigoitia, 1958). El licor que ha estado en contacto con el carbn y ha sido decolorado, se envia a filtros donde se separa la fina suspensin del carbn, dando como producto licor (Belasteguigoitia, 1958). El licor con carbn es mezclauo tambin con coadyuvantes de filtracin antes de pasar por filtro (Chen, 1991). En el cuadro 3 se presentan las caracteristicas fisico qumicas de licores decolorados y filtrados.

Color ICUMSA3 Cenizas Pureza Brix

204 - 200

0.17 "Bx 98 - 95 52 - 56 "Bx

CRISTALIZACIN, CENTRIFUGACIN, SECADO Y ENVASE.- Estas operaciones trabajan bajo el mismo principio en la cristalizacin de azcar estndar. En refinera los licores de ms alta pureza alcanzan 99.5" o ms y 63 a 68 "Bx. A continuacin en la Figura 4 se representa al proceso para la obtencin de azcar refinado.

Comisin Internacional para Uniformarlos Metodos de Anlisis de Azcar, los mtodos para determinar color y turbidez se describen en el anexo 1.

41

I RECEPCIN 1 i

I AFINACIN 1
1

+ espumas

1
DECOLORACIN (Carbn activado)

, ............................................................................................................

.
TEMPLA l a

CRI STALIZACI N
MEZCLADOR

TEMPLA 2a,3a,4a

Miel final

ENVASADO

$.
ALMACENAMIENTO FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 4. Proceso de produccin de azcar refinado.

42

6.3. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZCAR LQUlDO

Para la produccin de azcar lquido existen varios procesos, algunos han sido ya usados desde hace varios anos a partir de azcar refinado, sin embargo, en el mbito mundial pocos ingenios producen azcar liquido. Por otro lado, se han hecho muchas invgstigaciones al respecto (Ver anexo IV), con la finalidad de diversificar y hacer ms rentable la produccin de azcar. Existen muchos tipos de azcares lquidos, dependiendo de. las necesidades de los consumidores es el tipo de proceso, la clasificacin del azcar lquido se basa en dos caractersticas: 1) Grado de inversin.

2) Grado de coloracin.
Belauguesteguigoitia (1958), reporta ocho tipos de azcar lquido producidos

comercialmente (Ver anexo 11); aunque es importante considerar que esta clasificacin es muy general, ya que pueden variar sus especimciones segn el tipo de uso o el pas en donde se produzca.

Extra Invertido Extra Supremo Invertido Supremo Invertido Total Dorado Invertido Dorado Sacarosa Ambar

La purificacin y decoloracin constituye una de las premisas fundamentales para la obtencin de licores a partir de productos intermedios de la industria azucarera, utilizando el mismo proceso de obtencin del jugo de caa (Codovs, 1990).

43

El color es debido a los colorantes que interactan con los precursores del color, los materiales coloidales, los compuesto orgnicos no azcares y los constituyentes inorgnicos que forman la ceniza, en conjunto dan color (Chen, 1991). Con la optimizacin de materiales decolorantes como el carbon de hueso y carbn vegetal activo y la aplicacin carbn granular y resinas de intercambio inico, se han logrando obtener licores decolorados de una alta calidad con bajo contenido de cenizas, color etc., que permiten la produccin de azcar liquido directamente en los ingenios (Galbn y Saprcnov, 1982). Existe tambin la propuesta de filtrar el jugo despus de haberlo clarificado con el uso de tecnologas alternas como micro y ultrafiltracin, para la produccin de azcar lquido a partir de meladura, azcar estndar y desazucarizacion de melazas (Thibert, 1998), (Patentes APPLEXION). As tambin se tiene para la posibilidad de agotar las mieles finales, con la utilizacin de cromatografia, la cual puede separar las impurezas (no azcares) de sacarosa y azcares invertidos (Patentes APPLEXION).

El reto es producir azcar liquido para la industria embotelladora, la cual tiene como
norma un contenido mximo de color permisible es de 30 - 35 U. ICUMSA y 0.2-0.06 o/o de ceniza para el mercado mundial (Galbn y Sapronov., 1988 y Chen, 1991). Bajo estas condiciones, es posible usar una sola tecnologa para lograr un nivel de calidad

la combinacin de varias para un mayor nivel de calidad y competitividad.

44

Vil. PROCESOS DE PRODUCCIN DE AZCAR LIQUIDO EN MXICO.


En Mxico se produce azcar lquido a partir de azcar refinado ylo estndar para consumo de la industria alimentaria, a continuacin se describen cuatro procesos seleccionados, basndose en dos factores:

-Uso de azcar refinado y estndar por la empresa Pan&Plus y Probamex


respectivamente, principalmente para uso de la inoustria panadera y dulcera. -Volumen de consumo donde se incluyen las dos principales embotelladoras: Pepsico y Coca-Cola.
7.1. EMPRESA PAN8PLUS S.A. DE C.V.

Gerente de Produccin: Ing. Cornelio Lpez. La empresa con razn social PAN&PLUS S.A. de C. V. (Filial del Grupo Industrial BIMBO) ubicada en Poniente 140 colonia Industrial Vallejo nmero 493, produce un azcar lquido invertido, para su uso en la industria panificadora. Se produce a partir de azcar estndar; esta es diluida a 73 f 0.5 % de slidos solubles, calentndola a 80 "C e invirtiendo la solucin en un tanque reactor de 5 toneladas, la inversin se logra con cido clorhdrico al 30 %, hasta alcanzar una rotacin minima de (-)

16"; con esto se logra una inversin ligeramente menor del 50 %.


Una vez logrado el nivel de inversin, la mezcla se neutraliza con solucin de hidrxido de sodio al 50 %, hasta alcanzar un pH de 7-7.2. La solucin invertida se pasa por un filtro con malla # 200 y finalmente los slidos solubles se ajustan a la concentracin inicial evaporando el agua. La planta tiene una capacidad de 270 toneladas B. H.por mes, de la produccin total el 60
% la adquiere el grupo BIMBO y el restante 40 % pequeas panaderas y reposteras.

45

... ,.". .~..I

x.,<._.,.

I_. "_,_._*.o

__,_. c _ -

---

id piiricipal forma de disiribuciii es mediaiite cubetas de 25 kg y iambos de 270 kg, para


mayores volmenes de venta se transporta en pipas de 10 toneladas construidas con acero inoxidable tipo 3/16. El precio en octubre de 1998 para cubeta de 25 kg es de 7.08

$/kg B.H. y para el tambo de 270 kg es de 6.47 $/kg B.H.


A continuacin en la Figura 5 se presenta el diagrama de bloques empleado por PAN

&PLUS S.A. DE C.V.

46

RECEPCI~N

r-l
HCI

DISOLUCI~N

NaOH

--+

NEUTRALIZACIN

FILTRADO

FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 5. Proceso de produccin usado por PAN&PLUS.

47
.

__

~~, ".. "_

&*___

I _ _ . -

7.2. EMPRESA PROBAMEX S.A. de C.V.

Director General: I.Q. Alberto Garduo Sansoube. La empresa con razn social PROBAMEX S.A. de C.V. se encuentra ubicada en Calle
Alce Blanco No. 40 Fraccionamiento Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan Estado de

Mxico. Esta empresa produce entre otros productos, Sucrex (azcar invertido) a partir de azcar refinado. La inversin de sacarosa se realiza en marmitas con capacidad de 3785 litros (1000 galones) donde se hace una solucin de sacai'osa, adicionando 640 litros con 1150 kg de azcar refinado (provenientes del Ingenio el Potrero) con 1.24 kg de cido fosfrico, agitados con un motor de 3 HP. La solucin es calentada con vapor, hasta que alcanza una temperatura de 110-120 "C por aproximadamente 2-3 horas, despus de la primera media hora se toman lecturas constantes de rotacin, tomando en cuenta que se parte de una rotacin de (+)25" (+)21" hasta llegar (+)8"de rotacin. Una vez alcanzado el grado de inversin se suspende el calentamiento y se neutraliza la solucin con 0.5 kg de sosa disuelta en agua. En el cuadro 4 se especifican los requerimientos fsico producto Sucrex.

qumicos, microbiolgicos, que cumple esta empresa en su

CUADRO 4. CARACTERiSTiCAS FiSiCO QUMlCAS DEL PRODUCTO COMERCIAL SUCREX.

Fuente: Manual tcnico de la empresa La planta tiene una produccin de 50 t /mes la cual distribuye a diferentes clientes entre

los que se encuentra principalmente el Grupo Bacardi, Marinela y pequeas empresas de


confitera. El precio en octubre de 1998 es de $6/kg B.H.

A continuacin en la Figura 6 se representa el diagrama de bloques utilizado por la


empresa Probamex S.A. de C.V., para la obtencin de sacarosa invertida liquida, +morninado comercialmente corpo Sucex.

49

H3P04

NaOH

NEUTRALIZACI~N

FUENTE: Elaboracin propia.


FIGURA 6. Proceso de produccin usado por PROBAMEX.

50
.. .

7.3. EMBOTELLADORA CLAVERIA S.A. DE C.V.

Director General: Ing. David Vargas La razn social de la embotelladora es Clavera S.A. de C.V., se localiza en la Colonia San Salvador Xicotncatl, calle poniente 44 No. 2840, pertenece al grupo PEPSICO Co. Su produccin de refresco es endulzada por sacarosa y acelsulfame-K este ltimo para su presentacin diettica con la marca Pepsi Max. Las dems presentaciones en sus distintos sabores, son endulzadas con azcar refinado de los ingenios Emiliano Zapata, Casasano y La Margarita.
El agua para la elaboracin del jarabe de azcar es obtenida de 4 pozos profundos o de la

red de agua potable ( I O $/m3), que inicialmente es almacenada en cisternas, donde recibe un tratamiento con cloro para desinfectarla; despus es desmineralizada en intercambiadores catinicos en ciclo de sodio, partiendo de 100 ppm de Mg y Ca para obtener una concentracin de O ppm; la norma indica que debe mantenerse en concentraciones menores de 50 ppm, la regeneracin de las resinas se hace con salmuera. Despus el agua blanda es tratada con carbn activado, esto con el fin de eliminar olores, sabores, cloro, material orgnico, para lograr una mayor pureza, y con esto un mayor brillo al agua; para regenerar los purificadores se les inyecta vapor. El agua ya purificada, se utiliza para disolver azcar refinado y obtener un jarabe a una concentracin de 59 "Bx, a temperatura ambiente; el jarabe ya preparado recibe un pulimiento mediante un filtro prensa para eliminar partculas mayores a 5 micras, el filtro usa papel y tierra de diatomeas, con esto se logra eliminar impurezas que pudo haber ganado el azcar en el almacn y transporte. El jarabe es almacenado en un tanque, que sera provisto de una lmpara de luz ultravioleta para eliminar posibles contaminaciones microbiolgicas.

51

La mezcla final se realiza en tanques cisternas donde se alimenta un cierto nivel del jarabe preparado, acidulantes, cido mlico, benzoato de sodio y sabor por ejemplo; Peps, Mirinda etc., para obtener una concentracin final en refresco embotellado de 112 "Bx de
los cuales 10.7 son sacarosa y 0.5 sori invertidos. La inversin es lograda mediante tres

factores: tiempo, temperatura y pH. La norma microbiolgic para el producto embotellado acepta un mximo de 100 unidades formadoras de colonias UFC en cuenta total, y 30

UFC para hongos y levaduras.


En el azcar se realizan los anlisis de cenizas, humedad, cuenta total y pureza. El consumo djarjo de azcar es de 100 toneladas, estas son manejadas en costales de 50 kg, utilizando 6 obreros para su vaciado en un tiempo de 30 minutos. Con respecto a el acelsulfame-K aproximadamente se utilizan 500 gramos por cada 1500 litros (400 galones).

A continuacn en la Figura 7 se muestra el diagrama de bloques utilizado por la


embotelladora, para la obtencin de sacarosa liquida.

52

+
RECEPCION concentrado

I EMBOTELLADO I

FUENTE: Elaboracin propia.

FIGURA 7. Proceso de produccin usado por embotelladora Clavera (PEPSICO Co.)

53

7.4. EMBOTELLADORA FEMSA S. A. DE C. V.

Lic. Erika Villalobos Barrera. La planta se localiza en avenida Henry Ford No. 2 Cuatitlan lzcalli Estado de Mxico. La Planta pertenece al grupo FEMSA (Fondo Econmico Mexicano S. A,), con acciones en el grupo Coca Cola Co., Tiendas Oxo, Cervecera Cuahutemoc-Moctezuma, Bancomer y Tecnolgico de Monterrey. La produccin mensual de la planta es de 3 millones de litres de refresco sabor cola (a nivel nacional se embotellan 130,000 envases por minuto), la planta se divide en dos areas principales: area de elaboracin de jarabes y rea de embotellado. La produccin del refresco se realiza en el rea de elaboracin de jarabes, la planta trabaja con azcar estndar ylo refinada, el uso depende oe la velocidad de produccin, tambin se maneja JMAF-55. Cuando se utiliza azcar estndar se sigue un proceso de refinacin.
El azcar es trado principalmente de los ingenios Puga, Tala y San Gabriel, mediante la

comercializadora PROMESA; el azcar es almacenado en silos, por lo regular se destinan

4 silos para azcar Estndar y 2 para azcar refinada con una capacidad total de 900
toneladas. Los principales parmetros de control de calidad son la humedad, los hongos y levaduras. El proceso se inicia en un tanque donde se alimenta azcar estndar y agua desionizada caliente a 65 "C, previamente tratada (cloracin, desmineralizaciny filtracin) y mediante agitacin se disuelve, obteniendo una concentracin de 60-54 "Bx, el pH de la solucin se eleva a 8.5, para despus bajarlo a 5.5, as mismo se le adicionan agentes que decoloran y remueven impurezas. La solucin se pasa a un tanque de reaccin donde se separan impurezas por flotacin mediante la adicin de un agente floculante, despus se homogeneiza la solucin en un equipo denominado Hidroshier, este tiene e ;objetivo de romper el polimero.
54

El proceso contina con una primera filtracin, el jarabe filtrado se pasa a un tanque de cocimiento donde se logra la decoloracin con carbn activado, con esto se logra eliminar el sabor a melaza. El licor decolorado se filtra por segunda vez, este es enviado a un tanque de almacenamiento donde espera para ser pasado por un filtro pulidor y finalmente ser enfriado en un intercambiador de calor de 60 "C a 20 "C, obteniendo as el Jarabe Simple, con un color mximo de 50 Unidades ICUMSA, un pH de 4.5, 56 "Ex como mnimo y 10 UFC en suma de hongos y levaduras, la produccin de este jarabe es de 130 mil litros por dia, como suma de la produccin de 10 lotes. Para la elaboracin de refresco, el jarabe simple pasa inicialmente por un sistema de luz ultravioleta y luego es mezclado con Jarabe de Maz de Alta Fructosa proveniente del almacn con capacidad de 300 toneladas, en una proporcin de 1:1, despus le sigue un mezclado del concentrado de sabor y el agua tratada, para obtener finalmente el sirope final o refresco, que es enviado al rea de embotellado. Obteniendo en envase 10.92 "Bx
f. 0.15 "Ex de invertidos, con una caducidad promedio de 6 meses, la planta produce

sirope final para 5 plantas embotelladoras es decir 3 millones ton/ao. En el area de embotellado se cuentan con dos lneas de produccin automatizadas de tecnologia alemana, inicialmente las botellas en su presentacin de 2 litros son depaletizadas, colocndolas en bandas de tablas de acero, la botella pasa por un desenroscado, le sigue un seleccionador de botellas rotas y contaminadas por petroquimicos u otro material, despus un lavado mediante agua y detergentes, sosa, suavizadores y un enjuague final con agua caliente espreada, se estima que en promedio las botellas se reciclan 20 veces, y las botellas nuevas que se reponen son traiuas del estado de Veracruz. El refresco es enfriado a 4 "C, y a esta temperatura es embotellado, para pasar a la etapa de carbonatacin con gas carbnico (COZ),la botella llena y carbonatada es cerrada con taparroscas nuevas, estas son tradas de Saltillo Coahuila, finalmente a la botella se le imprime en su taparrosca la planta, linea, hcra, fecha de caducidad y precio.

55

En siguiente cuadro se enlista el monto de inversin de la planta, entre estas se destacan las lineas de produccin para azcar y jarabes de maz de alta fructosa.

INVERSION Almacn y manejo de azcar Clarificacin de azcar Almacn y manejo de JMAF Sirope Final MF6

Millones de dlares de 1994


1.6 2.0

1.o 1.4

Total
I

8.0
I

Fuente: Visita a planta. En el cuadro 6 se enlistan las ventajas y los ahorros de la planta, mediante el uso dell esquema mixto azcar y jarabes de maz.

Simpe n f ia l

(refresco)
I

130000 tlao. aproximadamente 120 millones de envases/ao

Ventajas

IAhorro de costos.

alternativo

de edulcorantes.

Flexibilidad de produccin. Mejoramiento de calidad. Reduccin de la capacidad de almacenamiento de azcar.


Fuente: Visita a planta.

A continuacin en la Figura 8 se muestra el diagrama de bloques para refinar azcar estndar y emplearla en refresco.

56
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I AZUCARESTANDAR 1
DISOLUCI~N

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i AZUCAR
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espumas dulces (Carbn activado)

+
1
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I ESTERILIZACI~N I

ALMAC ENAMlENTO

Agua + JMAF Y concentrado

I EMBOTELLADO I
FUENTE: Elaboracin propia.
FIGURA 8. Proceso de produccin usado por la embotelladora Cuautitln (FEMSACOCA-COLA).

57

A -

VIII. EQUIPOS CON POSlBEilDADES DE SER ADAPTADOS AL


PROCESO DE PRODUCCIN DE LOS INGENIOS PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR LiQUiDO EN MXICO.
La importancia de producir azcar lquido a partir de caa de azcar radica en

aprovechar la infraestructura actual de los ingenios azucareros para obtener un producto de alta calidad, con poca inversion; esto es posible si se anexan algunas operaciones al proceso tradicional, como son: el descortezado, la micro y ultrafiltracin, el intercambio inico, la cromatografa lquida, la hidrlisis de la sacarosa. A continuacin se describe cada una de ellas.
8.1. DESCORTEZADORA.

Este equipo tiene la intencin de separar la corteza de la caa de azcar para obtener la mdula de la cana, lo que permite obtener jugo de caa con menor contenido de impurezas.
8.1.1. Principio de funcionamiento.

Los trozos de caa son guiados por dos rodillos, estos pegan contri una cua y quedan
divididos en dos mitades a lo largo de su eje longitudinal. Para cada una de estas dos mitades la mquina est equipada con estaciones idnticas (Figura 9). La primera elimina la capa de mdula interior, simplemente cepillando el material blando como lo hace una mquina cepilladora en el taller de un carpin?eroal emparejar la superficie de un tabln de madera. El rodillo moledor que realiza esta tarea tiene un dimetro alrededor de 250 mm estando provista su superficie circunferencia1de cuchillas de borde filoso. Opuesto a este rodillo hay un rodillo de transporte, que tiene una superficie spera. Mientras el rodillo de transporte asegura que los trozos de caa dividida sean empujados a travs del pequeo hueco entre rodillos, el rodillo cepillador opuesto se mueve siete veces ms aprisa que el rodillo transportador, tambin en la misma direccin. El resultado es que el trozo semi redondo de caa es aplanado al tener que pasar por el angosto hueco en donde la mdula es retirada.
58

El producto luce como aserrn, quiz un poco ms grueso, con alguna que otra fibra larga

en l.La porcin de corteza es plana, libre en su interior de cualquier residuo medular. Antes de la estacin desmeduladora est la estacin desenceradora en la misma mquina separadora. Esta esta equipada idnticamente, slo que su rodillo est dispuesto en sentido contrario. El aplanador est afuera y el transportador adentro. Se ajusta a distancia muy pequefia, para dejar remover slo una capa de 0.5 mm (Bourzutschky, 1988).

FUENTE:Chen, 1991.

FIGURA 9. Maquina Descortezadora.

8.1.2. Condiciones de la caa.


La caa de azcar, debe estar libre de hojas en trozos de aproximadamente de O0 a rpido (Bourzutschky, 1988).
8.1.3. Capacidad de procesamiento. O

mm de largo, se alimenta verticalmente, mediante un transportador de movimiento lento o

Las mquinas desarrolladas anteriormente eran pequeas con, capacidad mxima de 1


h. De manera general se mostr que se producia menos azcar, ya que la parte que se

queda en la corteza se pierde.

59

En Jamaica se tiene la experiencia de una planta que cuenta con una unidad con capacidad de 10 h, equipada con un sistema de preparacin y alimentacin que se ha probado en planta piloto (Bourzutschky, 1988).
8.1.4. Caractersticas del jugo.

La fraccin de mdula a partir del separador, representa alrededor del 78 YOdel peso total de caa procesada. Pruebas preliminares indican que no se espera que sea necesario agregar agua de imbibicin, con lo que se logra un jugo concentrado de alrededor de 20 "Bx. La mdula extrada puede ser quemada, usada como combustible, estando su nivel de humedad abajo del 50 % (Bourzutschky, 1988).
8.2. MICROFILTRACIN Y ULTRAFILTRACION. 8.2.1. Principio de funcionamiento.

Esta es una temologia de purificacin fsica, que permite remover eficientemente impurezas finas, sin las desventajas de la filtracin profunda, tales como los ciclos cortos, debido a la formacin de tortas y no requiere ninguna ayuda para la filtracin (Figura IO).

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FUENTE: Cortesia de Millipore COrp., 1998.

FIGURA I O . Comparacin de sistemas de filtrado: (1) Formacin de torta, (2) Remocin de torta, (3)Ultrafiltracin.

60

El producto a tratar, que contiene molculas gruesas, molculas pequeas y agua es


bombeada hacia una superficie de membrana en un lazo de recirculacin (Figura 11). La membrana se caracteriza por un cierto tamao de poro que slo permite el paso de las molculas de menor tamao, en jugo de caa el 90 % del jugo es recobrado (Permeado) como un jugo propiamente clarificado, mientras que las de mayor tamao quedan retenidas, en un 10 % del jugo restante denominado concentrado que contienen la mayora de las impurezas (Kwok, 1996a).

Retenido

Intercamhiidor de calor

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Peimead
Membrsna

MedidOrdeRUjo

Y V 2

Tanque de alunsnlrcidn

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Bombs csntdfupa

Pi

Po T

. Preri6o de salida : Twmperatuia

Pnribn de entrada

FUENTE: Herv et al., 1998.

FIGURA 1I.Sistema de ultrafiltracin.


En soluciones de azcar, la ultrafiltracin es capaz de separar slidos suspendidos, materiales coloidales, molculas de alto peso molecular tales como ceras, gomas, colorantes y polisacridos como dextranas y almidones, sin embargo slidos suspendidos, como el bagacillo, presente en el jugo puede ser perjudicial para las membranas.

La combinacin de la clarificacin convencional, seguida de la ultrafiltracin dan una alta


calidad del jugo de caa, reduciendo en promedio la turbidez 90 % y el color en 50 %, comparado con azcares producidos normalmente adems de eliminar el 65 % de las dextranas.

61

La pureza es aumentada ligeramente as como los Brix restantes no son alterados, es decir que las membranas no retienen molculas de sacarosa, lo que evita prdidas de azcar. Es importante considerar que la floculacin, las variedades de la caa y los factores de operacin determinan la calidad del jugo clarificado. Tampoco la ultrafiltracin tiene problemas para desempezse a una elevada temperatura, necesaria para disminuir la viscosidad del jugo y minimizar problemas bacteriolgicos. Comercialmente las membranas minerales de filtracin con flujo tangencial (Figura 12), pueden purificar jugo de caa a 95 "C, lo que le permite a la industria caera producir azcar blanco refinado a 30 unidades ICUMSA de color directamente del molino adicionando unidades de intercambio inico despus de la ultrafiltracin.

FUENTE: Cortesa de Millipore, 1998.


FIGURA 12. Permeacin tangencial.

La ultrafiltracin remueve colorantes que generan color en la ebullicin y colorantes de alto peso molecular que se incorporan inevitablemente al cristal. Tambin el contenido de cenizas se reduce en 50 % comparado con el proceso original. Ademas el rendimiento eii la cristalizacin se incrementa de 42 a 49 YOdebido a la remocin parcial de polisacridos que se traduce en una disrninucin de la viscosidad en la masa cocida (Kowk, 1996a).

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8.2.2. Aplicaciones de la micro y ultra filtracin en la industria azucarera.

8.2.2.. Preparacin en jugo para la desazucaracin de melazas de "B".

Las operaciones de ultrafiltracin y el ablandamiento por medio de intercambio inico forman parte del acondicionamiento para la desazucaracin de las melazas de B, la ultrafiltracin constittiye una operacin necesaria, principalmente para la dcsazucaracin mediante cromatografa por exclusin de iones, para recobrar sacarosa y azcar invertido, ya que esta operacin deja un mnimo de material residual suspendido y una mxima remocin de componentes enturbiantes solubles en las melazas. La ubicacin recomendable de las operaciones de ultrafiltracin y ablandamiento mediante intercambio inico, dentro del proceso, es entre la clarificacin del jugo y la evaporacin como se observa en la Figura 13 (Kwok, 1996b)

Blando

FUENTE: Know, 1994.


FIGURA 13. Descalcificacin de jugo ultrafiltrado y regenerando con melazas de "B".

8.2.2.2. Refinacin de azcar crudo (Micro-ultrafiltracinI Floculacion).


Tradicionalmente la afinacin remueve 40-50 % de las impurezas coloreadas y la carbonatacin o fosfatacin que elimina 40-50 % del color remanente (Cartier eta/.,1996).

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El azcar crudo contiene molculas de alto peso molecular comparndola al jugo de caa aunque en pequeas cantidades. En este contexto la ultrafiltracin puede ser aplicada para azcar crudo corno una alternativa econmica al tradicional proceso de refinacin; como la afinacin y clarificacin remueve compuestos coloreados. Las membranas de microultrafiltracin no remueven ms del 20 % del color inicial, consecuentemente el proceso de ultrafiltracin puede ser precedido por un tratamiento de floculacin capaz de mejorar la decoloracin.
El proceso resulta ms econmico a pesar de tener una elevada viscosidad lo que resulta

(carbonatacin o fosfatacin) que particularmente

generalmente en bajos flujos de permeado (60 Ilh m'), ya que es un proceso que se realiza a menos de 50 "Bx, comparado con el proceso comnmente empleado de afinacin y clarificacin que son usualmente a 67 % de slidos (Kwok, 1996).

Fioculacin

Los colorantes contienen cargas negativas, un polmero catinico (agente floculante)


puede atraerlos y generar conglomerados; aumentando el tamao de las partculas colorantes, logrando ser retenidas por membranas de microultrafiltracin. La floculacin consiste en mezclar tres componentes que son un amonio cuaternario (agente floculante), lechada de cal y cido fosfrico. La solucin de a z m crudo de caria se prepara a 50 "Bx y se calienta a 80 "C, para adicionarle el agente flocu!ante, despus de 5 minutos de agitacin suave se forma el flculo. La mezcla despus es tratada por fosfatacin que consiste en adicionar 300 de lechada de cal y suficiente cantidad de cido fosfrico para ajustar el pH a 7. Despus de 30 minutos la mezcla se trata por micro/ultrafiltracin para purificar el jarabe (Cartier et a/., 1996a).

Las membranas minerales se daan con la aplica3n excesiva de cal, pueden operar a una temperatura de 85 "C, a una presin de 200Kpa (2 bars) y velocidades de 5 mls. La presin despus de la membrana, es decir del lado del permeado, es el promedio de la presin de entrada y la presin de salida. Los componentes moleculares de bajo peso molecular, tales como la sacarosa y las sales pueden pasar a travs de las membranas (Cartier et al., 1996b).
Efecto de la floculacin en el flujo del permeado.

El flujo depende del dimetro de los poros de las membranas, los altos flujos son
obtenidos con 300 KD y 0.2 p con floculacin. En membranas de 0.2 el flujo de permeado es de 65 Ilh m2 con floculacin contra 48 Ilh m2 sin floculacin, esto se debe a que partculas agregadas por floculacin llegan a ser demasiado grandes, como para poder pasar a travs de los poros. de 0.2 p obstruyendo as membranas, limitando la infiltracin de las pequeas partculas en los poros. Con lo que respecta a las membranas de 0.1 p el flujo no se mejora por adicin del floculante, debido a que as partculas que pueden pasar a travs de las membranas de 0.2 p son parcialmente retenidas por los orificios de O. 1 p. En membranas de 0.2 p el flujo de permeado es mucho mejor con floculacin que sin esta, en contraste de 0.1 p que es bajo cuando el licor de azcar es pretratado por floculacin (Cartier et a/., 1996b).
Efecto de la floculacin en la calidad del permeado.

La calidad del permeado esta evaluada en trminos de coloracin y turbidez, la microultrafiltracinelimina en promedio 90 % de turbidez, independientemente del uso de floculacin. La microultrafiltracinretiene molculas que dan color y que son indiferentes al pretratamiento. Cuando et proceso de filtracin es precedido por el paso de floculacin, la proporcin del decolorado alcanza en promedio 50 % independientemente la membrana usada.

65

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El pretratamiento refuerza considerablemente la retencin de las impurezas coloreadas en


las membranas. Sin pretratamiento con membranas de 15 KD (menor tamao de poro usado) remueve aproximadamente 40 % de los colorantes en el permeado. Con pretratamiento de floculacin incrementa la decoloracin a 58 % que es la mxima decoloracin alcanzada en membranas, aunque no es viable por su baja capacidad. La microultrafiltracin para procesos de refinacin es particularmente atractivo para pequeas escalas, ya que est no requiere del pesado equipo de refineras azucareras (Cartier et al.,19966). 8.2.3. Descripcin del sistema APPLEXION. Las instalaciones de ultrafiltracin consisten de 2 lneas paralelas de filtracin usando 3 sistemas continuos: direccin, alimentacin y sangrado (Figura 14).

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Macromoleculas y sales

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FUENTE : Cortesa de Alfa Laval, 1993

FIGURA 14. Membrana del sistema de ultrafiltracin.

El sistema de UF que se describe a continuacin tiene una capacidad de 300 toneladas


de jugo permeado por hora o 1170 GPM de flujo permeado (Figura 15).

- Dimetro de poro igual a 0.02 micrn


- Largo de la membrana 1200 mm y 856 mm

- Area de 940 m2 - 99 membranas de Kerasep / mdulo

- Dimetro de membrana 25 mni y 20 mm.


- 3 unidades en serie por linea

- 10 mdulos por unidad


-19 canaledmembrana
2.5

mm

de

dimetro cubiertas de xido de zirconium. (Kowk, 1995a).

66

FIGURA 15. Sistema de ultrafiltracin.

El jugo clarificado es filtrado a travs de dos filtros continuos con malla #I 50, para remover
particulas finas de bagacillo, este jugo se deposita en tanques de balance. De estos tanques el jugo es enviado por gravedad a los tanques que abastecen el sistema de U.F.

(Know, 1995b).
Una bomba manejada por frecuencia variable es usada para mantener una presin constante dentro de la primera unidad, El jugo antes de pasar al sistema de ultrafiltracin, pasa a travs de un filtro de seguridad, malla #EO y a un intercambiador de calor para calentarlo a 95 "C y entrar a las lneas de ultrafiltracin.

El jugo retenido pasa de una unidad a la siguiente con bombas de circulacin proveyendo
la velocidad deseada en los canales (Figura 16). El jugo permeado (jugo limpio ultrafiltrado) es removido de los mdulos y colectado dentro una cisterna a traves de un sistema de tuberas.
El jugo que sobra de la ultima unidad es el 10 % del total del jugo que entra al sistema de

Ultrafiltracines reciclado hacia atrs a un clarificador-separador.

67

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FUENTE: Know, 1994.


FIGURA 16. Esquema de 4 membranas de ultrafiltracin en serie.

Como las membranas son progresivamente tapadas sobre la superficie de la fraccin retenida, el diferencial de presin incrementa progresivamentecuando la presin detrs de la membrana alcanza un limite mximo admisible y/o cuando la presin del permeado baja alcanzando 62 Kpa (9 psi), entonces la produccin de la linea es automticamente interrumpida cerrando la vlvula e inmediatamente inicia un ciclo de limpiado. Una corrida de produccin dura entre 24 a 48 horas dependiendo de la calidad del jugo y otros factores (Kwok, 1995b).
8.2.3.1. Ciclo de limpieza.

El sistema consiste de un tanque, una bomba, tanque de agua caliente, filtro de

proteccin, punto de mezclado y estacin qumica. El ciclo de limpieza completo toma de 1 hora a 45 minutos con la siguiente secuencia:
1.- Drenado del permeado y el retenido de las unidades.

2.- Prelimpiado con agua caliente a ms de 60 "C, para remover los depsitos de la
superficie de las membranas. 3.- Limpiado bsico usando una solucin de hipoclorito a 300 ppm de 20 a 30 minutos.
4.- Enjuague con agua caliente

5.- Limpiado con cido usando cido fosfrico a una concentracin del 0.5 % de 5 a 7

minutos.
6.- Enjuague final con agua caliente y prueba con agua para comprobar las condiciones

iniciales de operacin por 10 minutos.


68

La produccin contina hasta que la velocidad reducida del flujo del permeado aumente a 90 % de la velocidad del flujo preestablecido.
El sistema de ultrafiltracin logra una retencin en color entre 10 y 15 % del jugo

clarificado, sin embargo el jarabe obtenido despus de evaporacin da una reduccin de


color de ms de 40 %, esto indica que la UF remueve componentes precursores de color,

previniendo la formacin de ste durante la concentracin (Kwok, 1995b).


8.3. INTERCAMBIO INICO

8.3.1. Principio de funcionamiento. Un in se define como un tomo o grupo de tomos elctricamentecargados. Siendo ms frecuente en substancias inorgnicas, el ejemplo ms comn es la sal donde existe una fuerte reaccin, ocurre cuando un tomo de sodio pierde un electrn, dando un in Na', positivamenle cargado, y el tomo de cloro gana un electrn dando un in CI- cargado negativamente. Los iones formados tienen propiedades muy diferentes al de los tomos neutros de donde provienen. Existe una gran fuerza atractiva ei:tre los iones positivos y negativos, pero si tenemos un in positivo y un in negativo muy cercas entre si, existe !a posibilidad de que sean substituidos por una clase de in positivo por otro (intercambio catinico), o una clase de in negativo por otro (intercambio inico). La substitucin es conocida como intercambio inico (Walton, 1957). Existen don tipos de intercambiadores, catinicos y aninicos. Los intercambiadores de cationes se pueden considerar como aniones insolubles, en los que el catin acompaante se intercambia con facilidad. Los intercambiadores de aniones son lo contrario de lo anterior (Chen, 1991).

El intercambio inico es reversible intercambiando iones similares al cambio anterior, la

reaccin se realiza en una solucin y un cuerpo slido insoluble, ste no contamina la solucin de algn modo, solo tiene la funcin de intercambiar iones (Walton, 1957) Un intercambiadorde iones debe tener tres caractersticas. a) Debe tener iones propios b) Debe ser insoluble en agua bajo todas las condiciones, esto pretende que las molculas deban ser muy largas. c) Debe ser bastante poroso, para que iones pequeos tales como el in Na puede moverse libremente en y fuera de el slido.

Un intercambiador molecular contiene cientos de tomos, adems de los que se


encuentran enlazados formando largas cadenas o redes, dando un gran cuerpo con mltiples cargas ionicas, pudiendo ser de cualquier carga positiva o negativa. Para neutralizar estas cargas, se encuentran sujetando pequeos iones de carga opuesta deben estar presentes, (iones de menor tamao) esto iones son los que cambian de lugares con los iones que se encuentran en solucin. Cuando los iones de menor tamao son positivos la molcula es un intercambiador catinico y cuando son negativos es un intercambiador aninico La ley que rige este intercambio de cargas es la correspondiente a la neutralidad elctrica y el nmero de iones deben ser siempre constante (Waton, 1957). La reaccin de cambio que ocurre puede ser representada por el equilibrio del sitio sobre el cual se realiza en intercambio. La constante de equilibrio para el intercambio inico es usualmente del orden de 1O o menos y por lo tanto remueve todo el Ca++ (Senko y Piane, 1965).

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FUENTE: Senko y Plane, 1965.

FIGURA 17. Principio de resinas de intercambio inico.

El intercambio inico es la sustitucin de iones de una resina o lecho inico por los iones
de un substrato lquido. Las resinas inicas son materiales insolubles que poseen sitios inicos. Para que el intercambio inico se lleve acabo exitosamente, influyen, por un lado la capacidad de intercambio de la resina (superficie de contacto y nmero de sitios de intercambio), y por otro el grado afinidad (coeficientes de selectibilidad con respecto a un

o in -OH) que tengan los ines para desplazar a otros. Adems, es importante in H
considerar los siguientes factores: la temperatura, la viscosidad y el tiempo de contacto (Chen, 1991). Las resinas catinicas son regeneradas con cido y contiene iones hidrogeno (H) intercambiables para remover de la mezcla cationes (Ca2, Na2,). A contrario de las resinas aninicas que contiene hidroxilos (OH-), en este caso son cambiados por aniones por ejemplo (S02.) ( I AI? pasar) una . mezcla por ambas resinas la operacin produce ms agua, a este proceso es conocido como deionizacin o desmineralizacin (Walton, 1957).
72

El intercambio inico tiene varios campos cie aplicacin en la industria azucarera, entre

ellos: decoloracin, desmineralizacin, inversin controlada, exclusin de ioces, substitucin selectiva de iones. Sin embargo, su uso se ha limito..:s, debido a1 cieLntu problema que piantea la eliminaci6n del regeiiemta (Chen, 1991).
8.3.2. Materiales intercambiadores.

Existen muchos materiales intercambiadores (resinas), que muestran diferente capacidari de intercambio, pero para que un iniercambiador de iones sea Giil es necesario que haya

un gran nmero de sitios de intercambio. A fin tie obtener la mxima capzciciad de


intercambio, se fabrican polimeros orgimicos sintticos con un grupo inico en cada unidad del polmero. El grupo inico normairnerte solirble se hace insolubie .?ijan&lci i! un polmero, o resina.

Los grupos funcionales para los iii!ercambiadores d? caiiones son !cis cidos sdifiiicm,
carboxlico, o fosfrico. El grupo furicional para los ii;teicambiadore; aminas cuaternarias, terciarias, o secundarias Las resinas que ms se emplean como soporte son el estireno con el divinil benceno, O los polmros acrlicos (ambos derivados del petrb!eo). Dichos materiales tienen u r d capacidad de inisrcambio del orden de 2-10 rniq/g Las iesinas tienen por 1 s gene;-al I i forma de cuentas porosas (pequeas perlas), con un tamao tie partcula en& 20 y 53 mallas (Chen, 1991).
8.3.3. Aplicaciones en la industria wuiare;a 8.3.3.1. Decoloracin.

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En muchas refineras para decolorvr se utilize carbn animal y para complementar esta operacin se ha combinado con el intercambio ij-iic3. Se utiiiza aiites o despus o entre
los carbones absorbentes.

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FUENTE:Chen, 1991.
FIGURA 19. Resina Poliacrlica de tipo alifatico.

La forma fsica de la resina que se prefiere es la macrorreticular debido a que es de naturaleza porosa ms abierta, lo que permite que las grandes molculas del colorante alcancen ms fcilmente los sitios de intercambio o adsorcin y es menos ensuciada por
los compuestos fenlicos.

Es comn combinar resinas tanto acrilicas como estirnicas, colocadas en serie con la
resina acrlica en primer lugar, ya que son ms resistentes, duran ms tiempo, y se regeneran de manera ms limpia en condiciones de sobrecarga (que es provocada por los fenoles y material particulado de la clarificacin), aunque tien2 el inconveniente de tener una baja capacidad de intercambio; a diferencia de las resinas de estireno tienen mayor capacidad de remover colorantes a un nivel ms bajo. La mejor decoloracin se lleva acabo a un pH mayor de 8 en el que los colorantes estn mas altamente ionizados (Chen, 1991).
8.3.3.2. Desrnineralizaci,n.

En este caso se utilizan dos intercambiadores de iones: un intercarnbiador de cationes en la forma hidrogenada y un intercambiador de aniones en la forma de hidrxido. Despus de pasar por ambos intercambiadores, todos los cationes han sido intercarnbiados por hidrgenos y todos los aniones por hidrxidos; estos se combinan para formar agua, y el licor de azcar es completamente no inico.

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Debido a que las condiciones entre las columnas son muy cidas o muy alcalinas, no se puede pasar el jarabe por separado, ya que hay destruccin de la molcula de sacarosa; para evitar esta situacin se mezclan ambas resinas en un lecho mixto y al licor de azcar se deja a un pH alto o bajo slo durante el tiempo que se requiere para pasar de una partcula a la siguiente. Esto sucede con bastante rapidez y la destruccin de sacarosa resulta insignificante (Chen, 1991). Para la regeneracin del catin se utiliza cido sulfrico al 5 % y se utiliza un 200-300 YO de su contenido estequiomtrico. La regeneracin del anin se realiza con hidrxido de amonio al 25 % y la cantidad usada es del 110 % del terico (Belausteguigoitia, 1958) La desmineralizacin se lleva a cabo en licores que ya han sido clarificados y decolorados, de manera que la carga de ceniza es minima (Chen, 1991).
8.3.3.3. Inversin controlada de sacarosa.

Se utiliza un intercambiador de cationes en la forma hidrogenada es funcionalmente un cido insoluble, y catalizar asi la reaccin a medida que pase la solucin de azcar. Primeramente, la sacarosa debe ser totalmente desmineralizada. Se pasa despus a traves de una columna de cationes en la forma hidrogenada. No tiene lugar ningn intercambio pero la resina cataliza la reaccin de inversin. El grado de inversin est controlado por la temperatura y el tiempo de contacto (gasto o caudal) (Chen, 1991)
8.3.4. Secuencia tpica de operacin.

La secuencia tipica de operacin de una unidad aninica de decoloracin de azcar es: dar servicio, desazucarar, lavar a contracorriente, regeneracin con salmuera, desplazamiento de la salmuera, enjuague final. Durante la etapa de servicio, se hace pasar el licor de azcar a alrededor de 6165 "Bx y
80 "C a travs del lecho de resina a cerca de 63 lprnlm3 de resina (0.5 Ipm /ft3 resina), 4

volmenes de lecho por hora (VLH), o 15 minutos de contacto.

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Un lecho recin regenerado decolorar quiz al 75 %, pero su capacidad disminuir quiz a 25 % al final del ciclo de operacin; por lo que en promedio se considera una decoloracin del 50 %. Para la regeneracin de cada 0.03 m3 (1 ft3) de resina en el lecho se le hace fluir entre 7 y
8 kg (15 y 18 Ib) de sal (NaCI) aplicada a un concentrado de 12 Yoen peso, la cual se hace

pasar a travs del lecho a alrededor de 63 Ipm/m3 de resina (0.5 gpm/ft3 resina), o 4 VLH, al terminar la regeneracin se realiza un lavado con agua. La regeneracin con simple salmuera no separar totalmente los cuerpos colorantes, por lo que se usa salmuera alcalina, la cual resulta beneficiosa, y no as la salmuera cida. En un sistema tpico de cuatro columnas, tres estarn en operacin durante la etapa de servicio (la secuencia completa de operacin es alrededor de 6-8 horas); una sale de servicio, se regenera y vuelve a la operacin cada 8 horas. Por regla general, se descoloran de 50 a 1O0 volmenes de lecho en cada ciclo, y la vida de la resina es de 250-350 ciclos. La vida total de la resina es de aproximadamente un ao, as que uno de los lechos de un sistema de cuatro columnas se sustituir con una nueva resina cada tres meses (Chen, 1991). Algunos autores proponen colocar un 10 % de resina catinica al lecho ani;-,lco decolorante con el fin de eliminar la dureza del jugo debido al Calcio y el Magnesio (estos provocan incrustaciones en los tachos y bajo aprovechamiento del calor); donde la salmuera regenerante convertir tambin al intercambiador de cationes a la forma sdica, aplicando una salmuera cida slo cada pocos ciclos y es luego seguida por una salmuera alcalina (Celle y Herve, 1988; Chen, 1991).

77

8.3.5 Mtodos de recuperacin del regenerante (NaCI). 8.3.5.1. Recuperacin por Cristalizacin.

Una vez que se obtiene el "refinado ~ u a v e "primero ~, es concentrado en un evaporador a


30 "Bx y se le adicionan las sales clarificadas que fueron recuperadas del "refinado duro"5;

esta mezcla se hace fluir a travs de las columnas descalcificadoras para regenerar la membrana. Despus de pasar el fluido por la unidad iniercambiadora, el "refinado duro" se concentra 25 "Bx y despus en un cristalizador a 50 "Bx, en donde un conjunto de sales de cloruro de sodio y potasio se recuperan totalmente, estas sales son disueltas en el "refinado suave" y tratadas con un floculante para ser clarificadas con un filtro prensa; y una vez obtenida la salmuera clarificada, es mezclada con el resto del "refinado suave" y cerrar el ciclo. Para complementar la regeneracin se puede usar una solucin de NaCl o KCI. Cuando las melazas descalcificadas tienen poca capacidad de regeneracin, un sistema de apoyo inyecta una salmuera rica en iones Na. La regeneracin en las columnas descalcificadoras de intercambio catinico, se realiza

con el "refinado suave", rico en monovalentes, el cual es mezclado con sales recuperadas
del "refinado duro" y si es necesario se le inyecta una salmuera rica en ones Na (regularmente en el orden de 100 kg de NaCl por 1m3 del lecho de la resina) (Figura 20).

REFINADO SUAVE: Es el flujo remanente de la desazucarizacin por cromatigra;ia liquida. compuesta por azucares y con baja concentracin de iones de magnesio y calcio.
4

' REFINADO DURO: Es el flujo remanente de la desazucarizacin por cromatografia liquida. compuesta
suave" se utiliz para regenerar las columnas de intercambio inico.
por los no azucares, pero con alta concentracin de magnesio y calcio, ya que cuando era "refinado

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FUENTE:Know, 1996b.

Figura 20. Regeneracin con melazas de " 6 para columnas de intercambio nico.

La solucin del "refinado suave" ya enriquecida, se hace p?sar por las columnas el cual se concentra a 60 y intercambiadoras,dando a la salida un "refinado duro" a 5 "Bx,

75 "Bxa una temperatura de 65 "C, de esta manera las sales de NaCl forman cristales de
100-300 micras, que son fcilmente separados en un licor de relativamente baja viscosidad por medio de una bomba. El NaCl recuperado alcanza cerca del 98 % de la cantidad adicionada en el "refinado suave".
Los cristales se obtienen a una baja pureza (70-76 %), que depende de la concentracin

que haya tenido el licor madre y el que se haya adherido a estos. Entonces los cristales son disueltos en agua o diluidos en el "sort refinate" dndonos una solucin turbia a una concentracin de 30 % slidos disueltos (SD), debido a la polimerizacin y agregacin que se presenta a altos niveles de salinizacin y la concentracin del NaCI, por lo que, es necesario ser clarificado antes de usarlo como regenerante. La clarificacin se realiza usando un floculante polmero y un filtrado (Saska y Lancrenon, 1994).

79

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8.3.5.2. Recuperacin por Nanofiltracin.

Cuando de la unidad intercambiadora de aniones para remover los colorantes, reduce su capacidad de intercambio, es necesario regenerar la resina con una salmuera; al pasar el regenerante se obtiene a la salida de la unidad un eflLente alcalino, con una alta concentraciri de NaCl y colorantes orgnicos, con dificultades para su eliminacin. Se ha probado que al pasar dicho efluente por nanofiltracin en membranas orgnicas las sales inicas monovalentes como el cloro y sodio son separadas de las largas molculas orgnicas e inorgnicas; logrando un ahorro en el consumo de sal del 80 %, un 85 % en agua, reduciendo el volumen de desecho en un 85 % (Cartier et a/., 1996a).
8.3.6. Sistema Comercial APPLEXION.

Este sistema consta de dos columnas, cada una tiene un volumen de 45 metros cbicos de resina fuertemente catinica y 15 metros cbicos de materiales inertes, las columnas de intercambio inico son de 4 metros de dimetro y 7.6 metros de alto. En la Figura 21a se muestra el ciclo de produccin, en donde el jugo es bombeado hacia arriba, a travs de la resina, y de esta manera el calcio y el magnesio son intercambiados por el Sodio y el Potasio de las resinas y el jugo ablandado es descargado por la parte superior de la columna a un tanque, que suministra al evaporador. El ciclo de operacin puede durar de
8 a 10 horas, dependiendo de la cantidad de calcio y magnesio intercambiadoen la i.ssina.

Se ha probado, que con este sistema se remueve el 80 % de la dureza del jugo. En la Figura 21b se muestra el ciclo de regeneracin, donde se observa que las melazas a 65-70 "C son bombeadas hacia abajo a travs de la descalcificadas de la templa "B' resina. Estas melazas contienen un alto contenido de iones

y Na con respecto a los

iones de Ca y M g . Durante el ciclo de regeneracin, los iones Na y K son intercambiados por los ones Ca y Mg previamente adsorbidos por las resinas. Las melazas duras de la templa B son enviadas al evaporador para ser concentradas. El agua dulce generada durante el ciclo de regeneracin es usada para diluir las melazas descalcificadas de la templa "B'.

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de produccin.

FUENTE:Know, 1994. FIGURA 21. Sistema de regeneracin de columnas de intercambio i b) Ciclo de limpieza.

Es importante considerar, que bajo este mtodo no hay una completa regeneracin de la
resina. Por el uso de las melazas descalcificadas como regenerantes, deben cumplir una relacin equivalente de Na y

K I Ci y Mg igual o mayor al 3.5, y cuando este sea menor

ser complementado con una salmuera (Kwok, 1995a). 8.4. SEPARACION POR CROMATOGRAFh LQUiDA.
8.4.1. Principio de funcionamiento.

El funcionamiento se asemeja a las resinas de intercambio inico, la diferencia radica en

que en cromatografa la interaccin entre la resina y los compuestos a separar, es ms fuerte; logrando separar compuestos de igual carga de una mezcla, en suostancias individuales.

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La separacin se logra debido a las diferencias de atraccin de las substancias que forman la mezcla, es decir no todos las molculas son (solutos) son sujetados con igual fuerza por la resina (intercambiador), debido a la diferencia entre las molculas orgnicas en la polaridad, el tamao, la forma y otros factores. Estas diferencias en el comportamiento en la adsorcin de sustancias contenidas en un disolvente mvil (lquido), sobre un slido estacionario se utilizan para conseguir la separacin de los componentes de una mezcla. La adsorcin se lleva acabo en la superficie de la resina, aumentando la concentracin en la interase que rodea a la resina (Walton, 1937). Esta separacin sobre el adsorbente depende del equilibrio entre las molculas adsorbidas en la resina y las que estn libres en el disolvente, movindose las molculas ya separadas entre las dos fases (interfase). De esta forma determinados solutos que tienen una elevada afinidad por el adsorbente pasan muy lentamente mientras que otros con menos afinidad lo harn ms rpido. La adsorcin implica interacciones del orden de fuerzas electrostaticas o enlaces de hidrgeno que son ms fuertes que las interacciones inicas que ocurren en intercambio inico.

Los sitios adsorbentes o activos provienen principalmente de los defectos (grieta, filos,
etc.) en la red cristalina de la resina donde las fuerzas electrostaticas estn proyectadas parcialmente al exterior, logrando adsorber al soluto con sus propias fuerzas interiores (ones). Cuanto mayor sea la separacin de carga del soluto (mayor momento dipolar), mayor ser la adsorcin (Abbott y Andrews, 1970).
Los solutos adsorbidos individualmente por la resina forman platos, que son desplazados

por el regenerante (vehculo) forzndolos a salir de la columna. As las molculas que est sujetado con menos fuerza son desplazadas primero y las molculas sujetadas con mayor fuerza se avanzan ms lentamente a traves de la columna, logrndose la separacin entre

los componentes (Walton, 1957).

La cromatografa lquido slido se aplica en la separacin de sustancias de mediana a baja polaridad. Las tres variantes que influyen en el fenmeno de adsorcin son: el adsorbente (resina), disolvente y las sustancias a separar. La regla general para eleccin del adsorbente es utilizar: adsorbentes poderosos (activos) para sustancias no polares y adsorbentes con menos actividad para sustancias ms polares. Es necesario elegir la polaridad del disolvente anlogo a la muestra a emplear es decir un disolvente polar para

una mezcla polar y un disolvente no polar para una mezcla no polar. El adsorbente debe
estar en mayor proporcin que la muestra a separar (Abbott y Andrews, 1970).
8.4.2. Sistema APPLEXION El sistema de cromatografa de APPLEXION, produce tres fracciones en las rnelazas de

B: sacarosa, azcar invertido y "refinado suave". Se utiliza el principio de lechos con Movimiento Simulado (Simulated Moving Bed -SMB-) donde las melazas son continuamente admitidas en varias etapas y las fracciones de 1 0 s ;;L; productos son continuamente removidas obteniendo un 90 YOde eficieiicia en extraccn de azucares disueltos.

El sistema esta compuesto por 4 columnas conectadas en serie (Figura 22), cada una
tiene dos secciones que da un total de ocho secciones. El sistema de separacin consiste en la alimentacin por medio de un bombeo continuo del jugo clarificado, rnelsza desmineralizada y agua, y se extrae continuamente tres o dos productos por medio de un encendido peridico en los puertos de entrada y salida mediante un medidor de flujo, lo cual simula el movimiento de los lechos a contracorriente.

Es decir que la melaza es bombeada a las columnas, controlmdo la velocidad del flujo por
medio de un control cclico y son eliminadas del sistema por medio de agua descarbonatada y desmineralizada, el flujo del agua tambin es controlado por un control cclico. La sacarosa y el azcar invertido son extrados continuamente del sistema por medio de un control de flujo cclico y el "refinado suave" es extrado usando un control cclico de presin.

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El sistema es controlado por una computadora, la cual continuamente calcula el balance


de materiales, por medio de informacin anloga de sus aparatos de medicin, y por consiguiente, modifica los parametros del flujo. La computadora controla varias secuencias de un ciclo; ocho secuencias corresponden a ocho pasos de entrada y salida de productos en las columnas (Kwok 1994).

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Celda 1

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FUENTE: Know, 1994.

FIGURA 22. Celdas de cromatografa de salida.

Para el diseo de este equipo se considera el tamao y dimensi6n de las columnas,


I , 111, localizacin de los puertos de entrada y salida (que definen la longitud de la zonas I, I I V y V, donde la velocidad del flujo se mantiene constante) y el flujo de la melaza, del

agua, el reciclado, el extracto e invertidos (Figura 23).

INVERTIDOS

SACAROSA

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AGUA

DlRECClON DEL FLUJO

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Fuente: Know,1994. FIGURA 23. Esquema del separador cromatogrfico de ocho columnas para meladura y/o melazas de

cana de azcar Posicin de los puertos de entrada: Melaza y Agua. Posicin de los puertos de
salida: Refinado suave, Invertidos y Sacarosa. Las zonas I, ll,111, IV y V, representan las regiones del sistema con flujos constantes, definidos por la posicin de los puertos de entrada y salida.

Para entender el funcionamiento de este equipo es importante considerar que: la velocidad media u (cmlmin) de la sacarosa (S) y los no-azucares (NS) esta parcialmente determinada por la velocidad del fluido intersticial v en cualquier zona, la constante f es la relacin del lecho resina /lquido (donde f= (I-e)/e, y e es la fraccin vaca) y el coeficiente de distribucin K (dependiendo de la composicin), estan relacionados de la siguiente manera:

Por lo que para hacer posible la separacin entre la fraccin de sacarosa y los noazcares en las zonas II y 111, se tiene que cumplir con la siguientes reglas:
US (11)
UNS

(111)

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v(lll) + v(A1imentacin)
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v(iii)
I +fKNs

1 +fKs
Teniendo en cuenta que :

v(lll) = v(i) + v(Agua) - v(lnv) - v(Ext)


Para la seleccin del SMB, se logra a partir de referencias experimentales, concretandose a cumplir los tres puntos siguientes: i) Tener la mxima diferencia entre el KS- KNS seleccionando la resina adecuada. Esto se logra facilmente con componentes matemticamente lineales, sin embargo en la realidad implica ms cosas para ambos K's, considerando principalmente que la KNSes :una variable dependiente del sistema de carga.
ii) Volumen minimo de alimentacin F(v(ALIMENTACION)=F/Ae, donde A es la seccin

transversal de la columna. Esta es equivalente, si se mantiene sobre el sistema una carga constante en kg DSI m3 de resina /da, maximizando la concentracin de la alimentacin. iii) Obtener la mxima velocidad del reciclado v(1). Es el punto ms complejo del sistema que esta afectado por el incremento en la cada de presin en las columnas, los requerimientos de energa y el incremento en el HETP (banda de ensanchamiento) de los azcares a un alto flujo; estas limitaciones son debido a la restriccin a la disfusin de los azcares dentro de la resina (Saska y Lancrenon, 1994).
8.4.2.1. Principio de Lechos con Movimiento Simulado (SMB)

En la Figura 24 observamos como despus de adicionar la mezcla a purificar (melaza),se forman los platos de las especies que conforman la mezcla, de esta forma solo se aprovecha el 20 % de la columna.

86

Esto se refleja en una baja eficiencia de ia columna ya que una gran parte de la columna se encuentra sin utilizar, para aprovechar al mximo la columna, se diseo el sistema de lechos con movimiento simulado; esto consiste en dividir la columna en secciones (celdas), e inyectar la mezcla en la parte de la columna tericamente libre y recuperar las especies separadas, en otra parte de la columna (Figura 25).
FUENTE: Elaboracin propia FIGURA 24, Columna de cromatografia sistema tradicional.

FUENTE: Cortesa de APPLEXION


FIGURA 25. Puertos de entrada de la mezcla melazas,se mueswa tambin la reGirculacin.

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De esta forma se puede pensar que es una columna dividida en 8 celdas, inyectando melaza por la parte superior de cada celda, es decir una columna con varios puertos de entrada (Figura 26).

El paso de la melaza a travs de la celda de la celda 2


comenzara a separar los componentes, formando los platos cromatograficos, este flujo es pasado a la celda 3 y esta a su vez a la celda 4, hasta lograr su mayor separacin, de esta forma la celda 8 transfiere a la mezcla a la celda 1, recirculando y contine la separacin de las especies.
FUENTE: Elaboracin propia Figura 26. Semelanza entre una columna y 4 puertos de entrada

La extraccin se realiza mediante la inyeccin de agua (agente eluente) y es recuperada por los puertos de salida (Figura 27).

FUENTE: Cortesia de APPLEXION


FIGURA 27. Puertos de salida de las especies separadas; se muesira la entrada del agente

. .

88

De esta forma por los puertos de salida se obtendrn una a una las especies cromatografiadas, obteniendo primeramente los no azcares, despus los azcares invertidos y finalmente la sacarosa.
El encendido y apagado de los

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FUENTE: Elaboracin propia

puertos de entrada y salida se logra con la ayuda de un sistema computarizado, el cual detecta las

FIGURA 28. Semejanza de una columna formada por 4 celdas

concentraciones del flujo cerrando o abriendo los puertos para la salida y entada de los diferentes productos- melaza, sacarosa, invertidos y los no azcares segn sea el caso (Figura 28). 8.5. METODOS DE HlDROLlSlS DE SACAROSA (INVERSION).
8.5.1. Hidrlisis cida

Los factores que controlan el proceso con la concentracin de reactantes son temperatura
y tiempo, El grado de disociacin de cada cido, le confiere propiedades diferentes de

inversin, por lo que el tipo de cido empleado resulta importante para la velocidad Se inversin que se debe alcanzar. Comnmente se utiliza cido clorhdrico, sulfrico fosfrico y ctrico. Para producir licores de bajo contenido de cenizas, color y 50 YOde inversin, empleando hidrlisis cida; es necesario partir de una solucin de sacarosa altamente purificada, la cual se calienta a 60-70 "C mantenindose bajo estas condiciones durante 2 a 4 horas. Mayores porcentajes de inversin se logran, incrementando la temperatura, tiempo de reaccin y concentracin de sacarosa. Las desventajas que se presenian es una destruccin parcial de azucares reductores, incrementando el contenido de cenizas, color, la formacin de hidroximetilforural y produccin corrosin de los equipos, adems de obtener un producto de sabor no es muy agradable. (Polanco y Duarte, 1985).
89

y se acidifica hasta pF1 2

8.5.2. Resinas de Intercambio Inico

Se lleva acabo mediante el empleo de resinas sulfnicas de bajo entrecruzamiento, que proveen la cantidad de hidronios necesarios para caializar la reaccin. La operacin es continua pasando la solucin de sacarosa a travs de columnas que contienen la resina Un determinado grado de inversin se logra controlando el tiempo de reaccin, temperatura, densidad de grupos reactivos y porosidad de la resina. La desventaja de este mtodo radica en el costo de las resinas, su regeneracin y el reciciaje del producto (Polanco y Duarte, 1985).
8.5.3. Hidrlisis Enzirntica

Se lleva acabo utilizando la enzima f&fructofuranosidasa, conocida como invertasa, la cual es producida por un gran nmero de microorganismos y plantas superiores, la obtenida de levaduras es de mayor importancia tcnica. La actividad de la enzima en soluciones de sacarosa esta influida por temperatura, pH, concentracionesde sacarosa y enzima. A nivel mundial se realizan investigaciones para lograr una inversin enzirntica que sea rentable (Ver anexo V). Para la hidrlisis se ha empleado tanto la enzima como levaduras productoras, levaduras del gnero Sacharornyces. Con este mtodo se pueden lograr mayores porcentajes de inversin respecto a los anteriores, adems de obtener un producto con mejores caractersticas organolpticas. Se conoce el mtodo de inmovilizacin de la enzima en un soporte adecuado reduciendo
los costos por conceptos de enzima, ya que este soporte se puede reutilizar por largos

perodos de tiempo, llegando en algunos casos hasta aos (Polanco y Duarte, 1985). La enzima invertaza acta a un pH ptimo entre 4.0 y 5.5 (Reed, 1966; Pancoast y Junk, 1980). Las preparaciones Comerciales de esta enzima tienen una actividad maxima a 55
"C; su desnaturalizacin ocurre arriba de 59 "C en bajas concentraciones de sacarosa y a
65 - 75 "C en concentraciones altas de sacarosa (Pancoast y Junk, 1980).

8.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.

La sacarosa lquida desionizada, en las condiciones de almacenamiento se mantiene en norma por 28 das a 30 "C y a 40 "C slo 14 das, debido al desarrollo microbiolgico (Galbn et al.,1988). Estudios que se realizaron para la preservacin de azcar lquido en tanques de almacenaje, concluycron que deban estar equipados con lmparas ultravioleta y filtros de aire (Gaibn y Sapronov, 1982).

91

.....

IX. PROCESOS PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR

LQUlDO QUE PODRAN SER ADOPTADOS EN MXKO.


El proceso de produccin de azcar lquido a partir de caa de azcar, puede ser obtenido por diferentes procesos, dependiendo principalmente del mercado y las tecnologas disponibles; en este captulo se describen ocho procesos que se desarrollan con base al proceso tradicional de azcar cristalizado adaptando algunos equipos, para obtener azcar lquido a partir de caa descortezada, jugo clarificado, meladura, azcar crudo o estndar y melazas A y10 0.
9.1. PROCESOS DE PRODUCCIN DE AZCAR LQUIDO A PARTIR DE CAA DESCORTEZADA, JUGO CLARIFICADO Y MELADURA. 9.1.1. Proceso de Produccin "MELACON"' (Maximino, 1986; Enrquez, 1988).

RECEPCIN - La caa es pesada y descargada con gras o volteadores con amarres de cadenas, se almacenan en el batey donde es lavada la caa con chorros de agua asperjada Despus es transportada hacia unas cuchillas giratorias, que cortan los tallos quedando en astillas, a continuacin la desfibradora de martillos oscilantes que rompen la caa MOLIENDA.- Esta etapa cuenta con una batera de molinos, de tres rodillos ranurados que comprimen la caa; para extraer la mxima cantidad de sacarosa se hace una imbibicin (adicin de agua o jugo con bajo contenido de azcar al bagazo) con el jugo del siguiente molino. El bagazo que se obtiene en el ltimo molino se imbibe con agua fra, al final de este ltimo molino el bagazo contiene de 45 a 50 YOde agua, mismo que es aprovechado quemndolo en las calderas. El jugo que se enva a proceso, es tomado gran cantidad de bagacillo.
uc

los dos primero molinos y se denomina jugo mezclado, y es colado ya que contiene una

El nombre de este proceso fue denominado por el autor, este proyecto fue establecido en el Ingenio Coacalco con la finalidad de obtener meladura invertida destinado principalmente para nctares.
93

.......

CLARIFICAC1N.- Primero se realiza una defecacin por fosfatacin y calcificacin. Se adicionan fosfatos a una concentracin de 300 ppm en forma de pentxido de fosfato, durante 6 a 10 minutos, despus se le aplica Ca(OH)2 (Hidrxido de Calcio) a 700 ppm (hasta ajustar un pH de 7.2 a 7.4),y se deja reposar una hora, con la finalidad de formar un flculo que englobe y adsorba ciertas impurezas. Esto a temperatura de ebullicin
(105 "C). Una vez forma&

el flculo se realiza una decantacin propiamente en

clarificadores continuos a rgimen laminar a temperatura de ebullicin, sedimentando


los Iodos o cachaza, la cual es transportada al campo. El jugo clarificado tiene una

cantidad de slidos presentes de 15 a 16 "Ex. EVAP0RACIN.- El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua, dos terceras partes

son eliminadas en evaporadores de mltiple efecto al vaco. En esta etapa la temperatura


critica es de 11O "C a un pH del jugo de circula por el mltiple efecto de 6.6 a 7.2. Por arriba de esta temperatura las prdidas aumentan rpidamente. AI producto de esta etapa se conoce como meladura, a una concentracin de slidos de 60 a 65 % y 85" de pureza. HIDRLIS1S.- Una vez que sale la meladura de los evaporadores, se lleva a un tanque donde se dosifica la enzima y se promueve la inversin manteniendo una temperatura de 60C. PULIMIENT0.- Este se realiza con carbn activado que puede ser de carbn animal o vegetal, y en algunos casos se pulveriza, segun sea el equipo. Despus se hace pasar el licor por filtros donde se separa -!gunas fracciones de carbn suspendido. Estos filtros metlicostienen un filtro ayuda (tierra de diatomas). EVAP0RACIN.- Despus de invertir la sacarosa de la meladura se realiza la ltima evapo:acin en los tachos hasta alcanzar una concentracin de 85 "Bx.

94

ALMACENAMIENTO.- Primero se hace pasar el jarabe a travs de luz ultravioleta con la finalidad de reducir al mximo la cuenta microbiana (hongos, levaduras y bacterias), que nos pudiera causar problemas posteriores; y se manda a almacenamiento en tanques bien sellados de acero inoxidable ( a veces con luz ultravioleta). A Lontinuacion en la figura 29 se presenta el diagrama de bloques del proceso descrito anteriormente.

95

bagazo

I CLAR 1 -

cachaza

I
enzima

+
EVAPORACIN

+
HIDRLISIS

PULIMIENTO (Carbn activado)

I ALMACENAPAENTO 1
FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 29. Proceso de produccin MELACON

96
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9.3.2. Proceso de Produccin MEDULA (Propuesto por Enrquez, 1998). RECEPCIN.- La caa es pesada y descargada con gras o volteadores con amarres de cadenas, se almacenan en el batey donde es lavada la caa con chorros de agua asperjada. Despus es transportada hacia unas cuchillas giratorias, que cortan los tallos quedando de aproximadamente de 200 a 300 mm de largo. DESCORTEZADO.- Una vez troceada se alimenta a una mquina descortezadora obteniendo la corteza por un lado y la mdula por otro. La fraccin de mdula a partir del separador, representa alrededor del 78 % del peso total de caa procesada. PRENSADO.- Una vez obtenida la mdula se transporta a una prensa horizontal de tornillo de doble huso para la extraccin del jugo. No es necesario agregar agua de imbibicin, con lo que se logra un jugo concentrado de alrededor de 20 Bx. CLARIFICACIN.- Primero se realiza una defecacin por fosfatacin y calcificacin. Se adicionan fosfatos a una concentracin de 300 ppm en forma de pentxido de fosfato, durante 6 a 10 minutos, despus se le aplica Ca(OH)2 (Hidrxido de Calcio) a 700 ppm (hasta ajustar un pH de 7.2 a 7.4), y se deja reposar una hora, con la finalidad de formar un flculo que englobe y absorba ciertas impurezas. Esto se hace a temperatura de ebullicin (105 C). Una vez formado el flculo se realiza una decantacin propiamente en clarificadores continuos a rgimen laminar a temperatura de ebullicin, sedimentando los Iodos o cachaza, la cual es transportada al campo. El jugo clarificado tiene una cantidad de slidos presentes de 15 a 16 Bx. Para despus pasar a travs de dos filtros continuos.

Para este trabajo se asigno el nombre MEDULA. Este se deriva del uso de la medula de la caa, obtenido del descortezado de caa troceada.

97
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EVAPORACI6N.- El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua, dos terceras partes

son eliminadas en evaporadores de mltiple efechal vado. En esta etapa la temperatura


critica es de 110 "C a un pH d e ljugo de citwla por el mltiple efecto de 6.6 a 7.2. Por

l producto de esta etapa amba de esta temperatura las prdidas aumentan rpidamente. A
se conoce como meladura, a una concentracin de sdlidos de 60 a 65 % y 85' de pureza.
HIDR6LISIS.- La inversin de la sacarosa se puede hacer por varios mbtodos enzimtico e intercambio de ones), segn convenga. DECOLORACI6N.- Se maliza un tratamiento

(cido,

con c a h h

activado, el cual puede ser

carbn animal o v e g e t a l ,y en alguno casos se pulveriza,segn sea el equipo.


EVAPORACI6N.- espus del decdorado se realize la ltima evaporacin en los tadios hastaalcanzartmaconcentracln . de 85 "Ex.

ALMACENAMIENTO.- Primero se hace pasar el larabe a travs de luz ulbavideta con la finalidad de reaicir al mximo la amnia microbiana ( h o n ~ levaduras ~~, y b a d e r i a s ) , que

nos p u d i i caus~y pmbiemas postenores;y se manda a almacenamiento en tanques bien


seiledos de acero inoxidable y en algunos cams se tienen lmparas de luz ultravioleta
peraevitarcontaminaaone9.Acononuean . enlefigua30,sepresentaeldiagremade

Moquesdesait0anteriomient e.

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RECEPCIN

corteza

bagazo

cachaza

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EVAPORACI~N

(Carbn activado)

+
HID RLI SI s

EVAPORACI~N

1 ALMACENAMIENTO I
FUENTE: Elaboracin propia
FIGURA 30. Proceso de produccin "MEDULA"

9.1.3. Proceso de Produccin cSVLC8 (Patente Applexion; Herv et al., 1995).

La recepcin, la molienda y la defecacin se realizan en la forma ya descrita en el tema 9.1.1. CLARIFICACI0N.- Una vez realizada la defecacin el jugo clarificado pasa a travs de dos filtros continuos y es enviado a un tanque alimentador del sistema be ultrafiltracin (UF). Con una bomba de frecuencia variable para mantener la presin constante se manda a al unidad de UF pasando antes por un filtro ayuda (malla %O) a una temperatura de 95 C. El sistema de UF, utiliza una membrana de xido de zirconio con un soporte cermico, tiene un tamao de poro de 0.02 micras. A travs de este, se separa por uii lado el jiigo claro (Permeado), y por otro las impurezas que no pasaron la membrana (Retenido equivalente al 10 % de jugo total), a la salida se tienen 7,000 de color ICUMSA y 2,000 ppm de CaMg. DESCALCIFICAC1N.- El jugo perfectamente filtrado puede ser descalcificado en columnas intercambiadoras de iones, esta tiene una resina ratinica con una forma fsica macroreticular fuertemente cida. Tiene la finalidad de separar el Ca/Mg principalmente, reducindolo de 2000 ppmlBx. a 200 ppmlBx. La regeneracin de la unidad de decalcificacin se realiza utilizando mieles de Bo CYinales. EVAP0FWCIN.- Esta operacin se realiza como se describe en el tema 9.1.I CRISTALIZAC1N.- Se realiza en evaporadores intermitentes de simple efecto al vacio (tachos), donde la meladura se concentra calentndola a 65 C, al vacio hasta la sobresaturacin, producindose la formacin de cristales.
8

Este nombre fue denominado por el autor. Las siglas se derivan del ingles Sugar Very Low Color (SVLC), que en espaol significa Azcar de M u y Bajo Color; adaptando los procesos de ultrafiltracin en molinos y lechos de intercambio inico en refinera.
1O0

Adicionando a la templa azcar glass (cristalizacin por nucleacin), del 1.1 a 1.15 YO, dependiendo de la pureza y calidad del material. As la mezcla de cristales (1 mm) y melaza queda concentrada hasta formar una masa densa (masa cocida). La cristalizacin se puede realizar en las tres templas o tachos, A, B y C, segun convenga. La masa cocida pasa a un recipiente con agitacin continua (Cristalizador o Agitador), agotando la cantidad de sacarosa, sobretodo en templas de C prolongando el contacto del grano de azcar con las mieles.

La masa cocida se enva a travs de los agitadores a las centrfugas, con tres telas metlicas, la ms fina tiene 625 perforaciones por pulgada cuadrada, la velocidad a la que giran es de 1200 RPM separndose las mieles o licores madres. Las miles de templas A y

B se retorna al proceso para una nueva coccin, las templas de C se retira la miel final,
miel de C o miel incristalizable corno subproducto. El azcar obtenido de las centrfugas B
y C es retornado al proceso en las templas A y B respectivamente. Por lo que solo se

obtiene azcar cristalizado de las centrfugas de A. La miel final de C (de preferencia B) puede ser agotada por un sistema de purificacin (patente APPLEXION, en secc. 9.3.2.) obteniendo mayores beneficios en la calidad del azcar lquido. FUNDIDO.- Una vez obtenido el azcar cristalizado se disuelve a 60 "Bx en un mezclador a una temperatura de 70 a 75 "C, usando las aguas de condensados. DECOL0RACIN.- Con la finalidad de obtener un jarabe por debajo de los 50 ICUMSA en color, el jarabe se hace pasar a travs de dos unidades de intercambio inico con una resina aninica para la adsorcin de los colorantes. Ambos unidades se regenera con salmuera (NaCI). HIDR6LISIS.- La inversin de la sacarosa se puede hacer por varios mtodos (cido, enzimatico y por intercambio de iones), segn convenga. El pulimiento y el almacen se realizan de igual forma como se describe en el tema 9.1.1. A continuacin en la figura 31 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.

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bagazo

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CLARIFICACI~N

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1 DEFECACIN 1

retenido

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Templa "A", "B", "Ct j


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CRISTA

FLJNDIDO

melaza

(Intercambio aninico)

HIDRLISIS

I ALMACENAMIENTO I
FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 31. Proceso de produccin "SVLC"

1o2
. . . . . . .

. . . . .

__

9.1.4. Proceso de Produccin "ALD9"(Patente Applexion; Thibert, 1998).

La recepcin, la molienda, la clarificacin y la descalcificacin, se realizan de la misma forma ya descrita en el tema 9.1.3. HIDR6LISIS.- La inversin de la sacarosa se puede hacer por varios mtodos (cido, enzimtico y por intercambio de iones), segn convenga. PURIFICAC1N.- Una vez concentrado el licor de meladura, se purifica la solucin por medio de un sistema continuo de cromatografa lquida por exclusin inica, bajo el principio de Lechos con movimiento Simulado (SMB). Esta purificacin consiste en la separacin de los no azucares ("refinado suave") de los azcares (sacarosa, fructosa y glucosa) a 6 y 30 "Bx respectivamente. La solucin de los azcares se pasa a un proceso adicional de acondicionamientopara su uso como azcar lquido; y el "refinado suave" se utiliza como regenerante de la resina catinica de las columnas descalcificadora ACONDICIONAMIENTO.- Una vez obtenido el extracto de azcares de la unidad cromatogrfica se obtiene un licor de 25,000 a 30,000 ICUMSA y una pureza de cerca del 90 a 93 %; por lo que se realiza una purificacin, haciendo pasar la solucin por un sistema de intercambio inico, donde primero se realiza una desmineralizaciny despus una decoloracin y por ltimo un pulimiento con carbn activado, obteniendo un jarabe invertido de 60 a 100 ICUMSA. Tambin se puede mandar directamente al evaporador (dependiendo del uso industrial que tenga). EVAP0RACIN.- Se logra su concentracin en evaporadores al vaco y a baja temperatura, para desplazar el agua y obtener un jarabe a 60 "Bx. En algunos casos despus de esta operacin se puede realizar otra decoloracin para mejorar la calidad. ALMACENAMIENTO.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.1. I A continuacin en la figura 32 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.
Para este trabajo se design el nombre "ALD". Este deriva de las palabras Azcar Liquido Directo, ya que se utiliza ultrafiltracin y cromatografia Liquida obteniendo el jarabe directamente en el molino.

103

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RECEPCIN

I
bagazo

CLARIFICACIN

DEFECACI~N
cachaza retenido
............
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I HIDR~LISIS
EVAPORACIN
Miel final ("refinado suave")

................................

PULIMIENTO

ALMAC ENAMlENTO FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 32. Proceso de produccin "ALD"

104
I

9.2. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO A PARTIR DE AZUCAR


ESTANDAR
9.2.1 Proceso de Produccin ssIISTD"'o. (Belausteguigoitia, 1958).

RECEPCI6N.- Este proceso requiere como materia prima azcar crudo o estndar, esta proviene generalmente del rea de centrifugacin del ingenio y se manda al rea de afinacin de la refineria. AFINACI6N.- Consiste en hacer un lavado con agua caliente y eliminar la pelicula de mieles que se adhieren a la superficie de azcar crudo. El jarabe de lavado separado se devuelve a los a los mezcladores del ingenio o la refinera. FUNDIDO.- El azcar lavado se disuelve a 54 "Bx en un mezclador a una temperatura de

70 a 75 "C, usando las aguas dulces de los lavados de los filtros y el agua de
condensados. Despus se hace pasar por un filtro de malla # & I O para retener algunas impurezas. CLARIFICACI6N.- Primero al azcar fundido se la aplica una defecacin, aplicando un equivalente de 0.35 kg de cido fosfrico y 0.7 kg de cal en una tonelada de fundido (hasta ajustar un pH de 7.2 a 7.4),y se deja reposar una hori, con la finalidad de formar un flculo que englobe y absorba ciertas impurezas. Una vez formado el flculo se tiene que separar por algn mtodo: sedimentacin, flotacin o filtracin. DECOLORACI6N.- Ya que se tiene el licor clarificado, se prepara para ser tratados con carbn activado, el cual puede ser carbn animal o vegetal, y en algunos casos se pulveriza, segn sea el equipo. Una vez decolorado, el licor es enviado a los filtros donde se separa la fina suspension del carbn, estos filtros tienen filtro ayuda (tierra de diatomas) y despus pasan por los filtros metlicos.
'O Para este trabajo se designo el nombre de "IISTD". Este se deriva del uso de equipo de intercambio inico (11) como principal operacin unitaria para la clarificacin del licor de refino, y se usa como materia prima el azcar estndar (STD). 105

DESMINERALIZACI6N.- Este se realiza con una unidad intercarnbiadora de iones de lecho mixto, la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catin resinas y anion resina, ambos tiene la finalidad de intercambiar sales. EVAPORAC16N.- Este se realiza en un evaporador al vaco a una temperatura baja, y se pasa el licor de 54 "Exa 67 "Ex. ALMACENAMIENTO.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.1. l . A continuacibn en la figura 33 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormenta.

106

I
RECEPCI~N

Q +
AF INACIN
I

FUNDIDO

melazas

FUENTE: Elaboracin propia.


FIGURA 33. Proceso de produccin IISTD

107

9.2.2. Proceso de Produccin "MPS'I%n'' (Patente Applexion; Lancrenon et a/.,


1998).

RECEPCI6N.- Este proceso requiere como materia prima azcar crudo o estndar, esta proviene generalmente del rea de centrifugacin del ingenio y se manda al rea de afinacin de la refineria. FUNDIDO.- El azucar se disuelve a 50 "Bx en un mezclador a una temperatura de 80C, usando las aguas dulces de los lavados de los filtros y el agua de condensados. Despus se hace pasar por un filtro de malla #40 para retener algunas impurezas. CLARIFICACIN.- AI azcar fundido se la aplica un agente polimero floculante polimero cationico y se mezcla suavemente por 5 minutos Despus puede ser tratado por fosfatacin a 300 ppm ( % al peso seco) y neutralizar con lechada de cal y/o amonio (se aplica una dosis pequeia de cal, para no daar la membrana de ultrafiltracin), y se deja reposar una 30 min, con la finalidad de formar un flculo que englobe y absorba ciertas impurezas. Una vez obtenido el flculo se manda un sistema de microfiltracin, usando una membrana de Kerasep de 300 KD, a una temperatura de 85C;separando por un lado el jugo claro ("Permeado"), y por otro las impurezas que no pasaron la membrana ("Retenido" equivalente al 1O % de jugo total). DESCALCiFICACI0N.- Este se realiza con una unidad intercambiadora de ones de lecho mixto, la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catin resinas y anin resinas. Tiene la finalidad de intercambiar sales.

Para este trabajo se design el nombre de 'MFSTD". Este se deriva del uso de equipo de microracion (MF). auxiliado con lechos de intercambio inico en refinera y se usa como materia prima azucar eslandar (STD).
"

108

DECOLORACI6N.-Esta se logra con una unidad de intercambio aninico y otra de lecho


mixto. La primera se realiza con resinas acrlicas para la adsorcin de los colorantes y la segunda son resinas de poliestirnica mezclada con un 10 % de resina catinica para intercambiar algunas sales catinicas. Ambas unidades intercambiadoras se regeneran con salmuera (NaCI) y con la ayuda de la nanofiltracin se recupera el NaCl no utilizado; logrando un licor madre de 200 a 30 ICUMSA. HIDR6LISIS.- La inversin de la sacarosa se puede hacer por varios mtodos (cido, enzimtico y por intercambio de ones), segn convenga. PULlMiENT0.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.1.1. EVAPORACI6N.- Este se realiza en un evaporador al vado a una temperatura baja, y se pasa el licor de 60 "Bx a 75 "Bx. ALMACENAMIENTO.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.1. I. A continuacin en la figura 34 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.

.
1
RECEPCldN

CLARIFICACI~N (microfiltracin)

melaza

DESCALCIFICACI~N (Intercambio catinico)

I HIDR~LISIS I
PULIMIENTO

1
ALMAC ENAMlENTO FUENTE: Elaboracin propia FIGURA 34. Proceso de produccin "MFSTD"

110
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9.3. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO A PARTIR DE MELAZAS 9.3.1. Proceso de Produccion "IIMiEL"12(Patente Appiexion, 1987).

RECEPCI6N.- Aqu se toma como fuente la melaza proveniente de los tanques de almacenamiento de los ingenios o refineras. La melaza tiene una concentracin de 85 "Ex y con una pureza variable segn la eficiencia del proceso. Despus de recibir la melaza se manda a un tanque para ser diluida. DILUCI6N.- Esta operacin se realiza en un tanque mezclador adicionandole agua, para formar una solucin de 35 "Bx y despus se calienta a una temperatura de 95 "C. CLARIFICACI6N.- Una ves que la melaza es diluida se pasa a unos tanques de tratamiento qumico donde se realiza una defecacin, la cual se logra con la adicin de 1.9 kg de cido fosfrico al 100% y 2.8 kg de cal en una tonelada de melazas diluidas. Y se deja en reposo una hora, con la finalidad de formar un flculo que englobe y absorba ciertas impurezas. Y ya formado el flculo, se separa por centrifugacin. Se realiza una segunda floculacin y centrifugacin con la finalidad de separar la mayor cantidad de impurezas. Como parte final se realiza una filtracin, que nos permita separar otras impurezas. DESMINERALIZACI6N.- Esta se realiza con unidades intercambiadora de iones de lecho mixto, la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catin resinas y anin resinas. Tiene la finalidad de intercambiar sales y ayudar a la decoloracin del jarabe. Esta operacin se realiza tres veces en diferentes unidades para lograr una desmineralizacin y decoloracin adecuada.

Para este trabajo se le designo el nombre de 'IIMIEL". Este se deriva del uso de equipo de intercambio inico (ti) como principal operacin unitaria para la clanlicacin de melazas de "A" ylo " 6 (MIEL).
111

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EVAP0RACIN.- Una vez decolorado se manda a unos evaporadores al vaco y a baja temperatura, para desplazar el agua y obtener un jarabe a 70 "Bx. ACONDICIONAMIENTO.- Una vez realizado la evaporacin se realiza una purificacibn, haciendo pasar el fluido por un sistema de intercambio inico de lecho mixto, donde primero se realiza una desmineralizacin y despus una decoloracin y por ltimo un pulimiento con carbn activado, obteniendo un jarabe invertido de 200 ICUMSA. Tambin se puede mandar directamente al evaporador dependiendo del uso industrial. ALMACENAMIENTO.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.1.1. A continuaciri en la figura 35 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.

112

ACONDICIONAMIENTO

I 1

................................................................

DEFECACI~N
CENTRIFUGACI~N

I DESMINERALIZACI~N I

A
EVAPORACI~N

......................................................................................................................

ACONDICIONAMIENTO

DESMINERALIZACI~N

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I ALMACENAMIENTO I
FUENTE: Elaboracin propia. FIGURA 35. Proceso de producci6n "IIMIEL"

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113
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9.3.2 Proceso de Produccin CROMAMIEL3 (Patente Applexion; Saska et ai.,

1994).

RECEPCIN.- Aqu se toma como fuente la melaza proveniente de los tanques de almacenamiento de la refineras de la primera y segunda templa exclusivamente, donde la melaza tenga una concentracin de 85 Bx y con una pureza variable segn la eficiencia del proceso; la razn por la cual se prefieren estas melazas es el bajo contenido de sales, ya que stas interfieren en el proceso de cromatografia, disminuyendo su eficiencia. Una vez recibida la melaza se manda a un tanque para ser diluida. DIS0LUCIN.- Esta operacin se realiza adicionandole agua, para formar una solucin de 40 Bx, con la ayuda de un tanque mezclador a una temperatura de 95 C. ClARIFICACIN.- Despus la melaza diluida se pasa a unos tanques de tratamiento qumico donde se realiza un defecacin con un floculante polmero (a ms altas concentraciones que en e l proceso convencional en el ingenio), el cual tiene la propiedad de adsorber electrostticamente los coloides a diferencia de mtodo convencional (CaOH y cido fosfrico). La melaza defecada es enviada a los filtros donde se separa el flculo. Estos filtros metlicos tiene colocado un filtro ayuda (tierra de diatomas) para retener algunas impurezas mayores. A la salida del filtrado las melazas clarificadas tienen una menor turbidez. DESCALCIFICAC1N.- Inmediatamente despus, la melaza clarificada se pasa por las columnas intercambiadoras de iones, esta tiene una resina catinica con una forma fsica
13

Para este trabajo se le designo el nombre de CROMAMIEL. Este se deriva del uso del equipo de

cmmatogfafia liquida (CROW#) como principal operacin unitaria para la clarificacin de melazas de
y/o E (MIEL).

A
114

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macroreticular fuertemente cida. Tiene la finalidad de separar el CaiMg principalmente, reducindolo a menos de 2000 ppmlBx. Se regenera con el "refinado suave". EVAP0RACIN.- Se manda a un evaporador al vaco y baja temperatura, para concentrar la solucin a 70 "Bx. PURIFICAC1N.- Una vez concentrado el licor de melaza, se purifica la solucin por medio de un sistema continuo de womatografa lquida por exclusin inica, bajo el principio de Lecho Mvil Simulado (SMB). Esta purificacin consiste en la separacin de

los no azucares ("refinado suave") de los azcares (sacarosa, fructosa y glucosa) a 6 y 30


"Bx respedivamente. La solucin de los azcares se pasa a un proceso adicional de acondicionamiento para su uso como azcar lquido; y el "refinado suave" se utiliza como regenerante de la resina catinica de las columnas descalcificadora. ACONDICIONAMIENTO.- Una vez obtenido el extracto de azcares de la unidad cromatogrfica se obtiene un licor de 25000 a 30000 ICUMSA y una pureza de cerca del

90 a 93 %; por lo que se realiza una purificacin, haciendo pasar la solucin por un


sistema de intercambio inico, donde primero se realiza una desmineralizacin y despus una decoloracin, y por ltimo un pulimiento con carbn activado, obteniendo un jarabe invertido de 60 a 100 ICUMSA. Tambin se puede mandar directamente al evaporador (dependiendo del uso industrial que tenga). EVAP0RACIN.- Se logra su concentracin en evaporadores al vaco y a baja temperatura, para desplazar el agua y obtener un jarabe a 60 "Bx. En algunos casos despus de esta operacin se puede realizar otra decoloracin para mejorar la calidad. ALMACENAMIENTO.- Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9 . 1.l.
A continuacin en la figura 3 6 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.

115

1
CLARIFICACIN

PURIFICACI~N

Miel final (refinado suave)

PULIMIENTO

ALMACENAMIENTO

FUENTE: Elaboracin propia.

FIGURA 36. Proceso de produccin CROMAMIEL

9.4. RESUMEN DE INFORMACION

En el cuadro 5, se mencionan ocho procesos diferentes, identificados con el nmero del captulo en el que se encuentran descritos. de la Industria Azucarera y Alcoholera). Se menciona el tipo de fbrica (molinos refineras) que se requiere con respecto al tipo de proceso, para ser instalado; en base a las instalaciones, las operaciones unitarias. etc. La fila de productos, muestra que en algunos casos se tienen dos diferentes productos en un mismo proceso, entre los que varian el azUcar estndar, azcar refinado y azcar liquido; con respecto a los subproductos se observa que dependen de la tecnologia empleada, donde encontramos: bagazo, cachaza, corteza, retenido, melaza, y "refinado suave". Se menciona, entre las caractersticas ms generales del azcar liquido obtenido la concentracin en "Bx, el color en unidades ICUMSA y en algunos casos el porcentaje de pureza y el contenido de cenizas. En este trabpjo, se tiene principal inters en el mercado de las bebidas carbonatadas, por lo que el color del jarabe, el uno de los parmetros ms importantes (segun Norma de Errlbotelladores:color 50 ICUMSA). En equipos adicionales, se mencionan las operaciones unitarias que se deben de anexar al proceso tradicional, y que esta relacionado con el tipo de fbrica; entre los equipos ms sofisticados se encuentra la descortezadota, la ultra y microfiltracin y la cromatografia lquida. Estas tecnologas pertenecen principalmente a dos licenciantes.- la empresa Applexion y la CNIAA (Cmara Nacional

Con respecto al versatilidad del proceso, se puede observar, que algunos pueden producir cualquier calidad de azcar liquido que se solicite en el mercado, mientras que para otros es una limitante; sin embargo, es importante considerar que todos los procesos (excepto los procesos "MELACON" y "IIMIEL") cumplen con las normas de la industria embotelladora. El tipo de transferencia, es un parmetro importante por considerar, ya que el riesgo de inversin es menor si el proceso ya ha sido implementado en otros lugares a escala comercial, a diferencia con un experimento en laboratorio o en plata piloto. Por ltimo se analiza el dao ecolgico, en donde las unidades intercambiadoras de iones, son el principal equipo contaminante, ya que genera un afluente alto en sales (en algunos casos puede ser recuperadas); por otro lado, este efecto disminuye cuando en

los procesos "MELACON y "MEDULA" se ahorra energia para la evaporacin y


cristalizacin.

Es importante mencionar, que independientemente del proceso, siempre se lleva acabo


un pulimiento con carbn activado (debido a que es un depurador de color, olor y sabor)

y una esterilizacin antes y durante el almacenamiento (con rayos ultravibleta).


Las fbricas que producen azcar liquido, deben cantar con tanques de almacenamiento, as como, pipas para su transporte.

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X. COMPARACIN DE TECNOLOGAS
Para la comparacin de tecnologas es importante conocer de manera general como estn caracterizadas y conocer los criterios de seleccin con los cuales estos procesos fueron elegidos para despus ser comparados entre s con la finalidad de conocer sus ventajas y desventajas. A continuacin se presenta la caracterizacin, la seleccin y la comparacin, de los procesos descritos en el capitulo anterior.

10.1. CARACTERIZACIN DE LAS TECNOLOGiAS


En el campo de la tecnologa, para resolver los problemas se requiere abordarlos y dar
soluciones de manera especifica, por lo que es necesario analizar sus caractersticas tecnolgicas. Las dimensiones en las que se analizan las caractersticas tecnolgicas de

los procesos estudiados son: misin comercial, dificultad de asimilacin tecnolgica y tipo
de tecnologa. A continuacin se abordan estos puntos:

10.1.1. Misin comercial


Es producir azcar lquido, que tiene como mercado a la industria de alimentos nacional, (principalmente los embotelladores), que debe ser competitivo en sus caractersticas intrnsecas y en costos en relacin con el JMAF.

10.1.2. Dificultad de asimilacin


Se considera que las tecnologias presentadas en este trabajo se clasifican como tecnologa sofisticada, ya que requiere para su seleccin y asimilacin de grupos de especialistas y slo puede ser manejada y desarrollada por grandes organizaciones

10.1.3. Tipo de tecnoiogia


En el cuadro 6 se observa que los procesos se clasifican en dos tipos de tecnologa: tecnologa de equipo y tecnologa de proceso; en donde la tecnologa ae equipo esta patentada por la empresa APPLEXION.

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CUADRO 8. CLASlFlCAClON DE TECNOLOGIAS POR TIPO Y LICENCIANTE

FUENTE: Elaboracin propia.

10.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN TECNOLOGiAS

Cuando se esta buscando proyectos industriales prometedores, se tiene como primer paso la localizacin de oportunidades de desarrollo, para despus realizar una seleccin de tecnologias acorde a nuestras metas. La localizacin de oportunidades esta influenciada por muchos factores: satisfaccin de necesidades sociales, pronsticos tecnolgicos, sustitucin de importaciones, publicacionesoficiales, etc. Se considera que el desplazamiento del sector azucarero por los JMAF, es un problema con un fuerte efecto social y macroeconmico, por lo que se usa como base de seleccin de tecnologas los siguientes criterios:

10.2.1. Criterios de seleccin 10.2.1.1. Criterios de mercado

-SUSTITUCION DE IMPORTACIONES: Esta inclinada a la sustitucin de importaciones de JMAF por Jarabes de sacarosa o invertido para su uso en la Industria Nacional de Alimentos, como un producto competitivo en sus propiedades intrnsecas y en precio.

- el producto -ELASTICIDAD DE LA DEMANDA: Actualmente el azcar refinado ha sido


que ha pasado de una demanda inelstica a una demanda elstica debido a la presencia de JMAF. Con la produccin de un nuevo producto se espera que regrese a ser una demanda inelstica. -REDUCCIN DE SUBSIDIOS: Tambin al reducir el flujo de importaciones, se reducen las exportaciones de azcar crudo al mercado internacional con bajo precio, lo cu2/ indica una reduccin en el subsidio del gobierno a las exportaciones de este producto.
10.2.1.2. Criterios macroeconmicos

- APORTACION DE BENEFICIOS REGIONALES: El sector azucarero ha sido una de las


principales actividades econmicas que han provocado focos de desarrollo en el medio rural, creando fuentes de empleo y una mejor condicin de vida a los campesinos.

GENERACIN DE ACTIVIDAD ECONMICA: Con la disminucin de la actividad

azucarera, se reduce la actividad econmica, afectando principalmenteaquellas empresas que ofrecen servicios a este sector.

- CONSERVACIN DE EMPLEOS: Es importante considerar la conservacin de empleos


directos e indirectos que genera la industria del azcar de caa.
10.2.1.3. Criterios financieros

-Debido a la informacin limitada solo se cuenta en algunos casos con el costo y precio del azcar lquido y el monto de inversin.

10.2.1.4. Criterios tecnolgicos

-DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGiA: Se tiene especial preferencia por aquellos procesos y equipos tecnolgicos disponibles y ofrecidos en venta con base a un licenciamiento; y en segundo trmino aquellas investigaciones desarrolladas en Mxico a nivel piloto. Las tecnologas que no se encontraron bajo este criterio fueron descartadas. -POTENCIAL DE ADAPTACIN: Se consideran los siguientes elementos para determinar este criterio. i) PROCEDENCIA DE LA TECNOLOGIA: Debido a la magnitud de la inversin se tiene especial inters por aquellos procesos que estn respaldados por una firma multinacional, que cuenten con experiencia en escala real. En segundo trmino por aquellos proceso en fase de planta piloto que haya sido probado en Mxico. ii) FLEXIBILIDAD DE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS: La incertidumbre en las polticas comerciales y preferencias de los consumidores hace necesario la inclinacin por aquellos procesos que presenten versatilidad para diversificar su produccin. iii) APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA: La reciente reconversin de la industria azucarera en el mejoramiento de su equipo, hace importante considerar el aprovechamiento de esta infraestructura, adems de que en algunos casos es un indicador indirecto de un reducido monto de inversin. iv) EFECTO ECOLGICO DE LA TECNOLOGA: Tambin es importante contemplar los problemas de contaminacin y eliminacin de desechos. De los procesos seleccionados la mayora utiliza intercambio inico (equipo que no se encuentra en el esquema tradicional de los ingenios), el cual genera un afluente contaminante. Cuando se usa para de coloracin (utilizando NaCl como regenerante de la resina), se pueden recuperar las sales con un pretratamiento del efluente.

10.3. PARAMETROS DE COMPARACIN


10.3.1. Parmetros tcnicos de comparacin INFRAESTRUCTURA De los procesos detallados anteriormente, los que recomienda Applenon, requieren una capacidad mnima de la planta 100,000 ffaio de azcar lquido

B.S (delos otros procesos no se tiene este dato) De los ocho procesos, cinco pueden ser
adoptados por ingenios (molinos) y cuatro por refineras, como se puede observar en el cuadro 9, para implementar un proceso se requiere de que la planta trabaje a una capactdad minima, teniendo ventajas los procesos que pueden ser adaptados al tamao
d e lingenio, como los procesos 'MELACON y 'MEDULA" en molinos y el proceso "IISTD

en refineras, teniendo un mejor aprovechamiento de la infraestructura en refineras los


procesos "SVLC", "CROMAMIEL" y el "IISTD y en mdinos el proceso "IIMIEL" y
"CROMAMIEL"'
CUADRO 9. PARAMETROS PARA EVALUAREL APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA. PROCESO MELACON MEDULA TIPO DE FABRICA Molino Molino Refinera Molino Refineria Refinera Molino Molino Refineria CAPACIDAD DE PLANTA @ao) Respedo al Ingenio Respedo al lnaenio Mnimo l00,OdO Mnimo 100,000 Respedo al Ingenio Mnimo 100.000 Minimot0.000 Mnimo 100,000 Mnimo 100,000 APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA Bajo

sac

mi0
Alto

ALD IISTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL* CROMAMIEL-

Alto Medio Alto Alto Alto


~~~~

Bajo

VERSATILIDAD DE LOS PROCESOS Como se puede observar en el cuadro 10, los procesos que tienen mayor flexibilidad para diversificar su produccin es en molinos los procesos "IIMIEL" y "CROMAMIEL"', y para refineras los procesos 'SVLC" y "CROMAMIEL*", el cual est determinado por el nmero de productos y subproductos (considerando como subproductos aquellas que amortiguan el costo del producto final
bagazo. melaza y corteza )

124

CUADRO 10. ELEMENTOS PARA EVALUAR LA VERSATILIDAD DE LOS NUEVOS PROCESOS.

F U E N E Elaboracin propia

PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD

MAXIM0 COLOR
> 500

NO. DE CALIDADES
3

PRINCIPAL ndares Solo Refresqueras Todas industrias Todas Industrias Todas Industrias Todas industrias Pairifirarjn . Solo Refresqueras Solo Refresqueras

< 50 < 50 < 50


< 40 < 40 < 200 50

2
5
6

IISTD . _

MFSTD I IlMlEL CROMAMIEL CROMAMIEL FUENTE. Elaboracin propia

a a
3

< 50

3 3

1
125

Es importante considerar que comercialmente se pueden producir, 8 diferentes calidades


de azucar liquido para la industria de los alimentos (ver anexo 11).

DIFICULTAD DE ASIMILACI6H: Este parmetro esta principalmente influenciado por el tipo de transferencia y la mano de obra que se requiera; en este sentido se tiene preferencia por aquellos procesos que se han probado en dimensiones reales que por los experimentos piloto o de laboratorio. Por otro lado la falta de personal calificado en las reas rurales se convierte en un inconveniente, prefiriendo para el manejo del equipo personal para capacitar En el cuadro 12, se pueden observar los elementos de este padmetro para cada unos de los procesos - -CUADRO 12 PARAMETROS'PARA EVALUAR EL POTENCIAL DE ADAPTACI~N DE LOS PROCESOS

PROCESO MEiACON

TIPODETRANSFERENCIA De planta piloto

TIPO DE MANO DE OBRA Capacitada

IETD I De danta indusbial MFSTD De planta indushial IlMlEL De laboratorio CROMAMIEL* De pianta indusbnal CROMkMELDe labaratorio _. .__ _. I FUENTE: Elaboracinpmpia.

Capacitada

calificada
C a i i c a l i f i c a d a calificada

__

EFECTO ECOLGICO: Como se puede observar 106 proceso "MELACON" y "MEDULA" tienen un efecto normal, teniendo en cuenta que estos procesos no mejoran el eecto
ecdgico de los ingenios actualmente, en contra parte el proceso "IIMIEL" y el

"CROMAMEC' son los proceso que ms contamina, debido a la utilizaci6nde columnas de

PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD IISTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL. CROMAMlEL*

EFECTO ECOLOGICO Normal Normal Alto Muy alto Alto Alto Extremadamentealto Muy alto Alto

126

. . ,

"

l"."

......

intercambio inico para pulir etproducto y acondicionar la melaza respectivamente, las cuales al ser regeneradas producen un afluente contaminante alto en sales, principalmente NaCI. Para el caso de los procesos "ALD" y 'CROMAMIEL" tienen un gasto elevado de agua desionizada (condensados) generando un gran afluente contaminate con

un alto contenido de materia orgnica ("refinado suave") (Cuadro 13).


Basndose en el adlisis de los anteriores parmetros tcnicos se puede observar mayores ventajas desde el punto de vista tecnolgico, en los procesos para molinos 'MEDULA" y 'ALD, y los procesos para refineras "SVLC" y "CROMAMIEL"
10.3.2. Parhetros financieros de comparacin

Debdo a la profundidad del estudio y a la informacin limitada se tienen datos incompletos, sin embargo nos permiten tener una visin del problema, analizando dos parmetros el monto de mversih y el costo de producch (en algunos procesos), que a

continuacin se discuten

MONTO DE INVERSIN: Con respecto a un estimado del monto de inversin (estimado


para una planta con capacidad de producir IO00 toneladas de azcar lquido B.S. por
da), se pueden tomar diversos criterios para analizar que proceso es ms conveniente

para su adopcin.

PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD IlSTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL' CROMAMIEL"

Monto de i n v e d n

--

0.51

43.7 370 4.0 11.2 18.5 166.6 59.8

l 5

Los datos presentados por el autor. se desglosa para cada tipo de proceso en el anexo VI.

127

Si se toma como base el proceso "MELACON se observa que es el ms econmico, representando un costo minimo con respecto al proceso "ALD que es el ms caro de

todos, siguiendo el proceso "CROMAMIEL"; de cierta manera los procesos "SVLC y


"CROMAMIEL"' tienen un costo intermedio, teniendo para el resto de los procesos costos ms econmicos.

Otro mteno de seleccin, seria la capacidad de recuperar la inversin, basndose en una


relaun de prectolcosto, tomando en cuenta el cuadro 15, se puede observar que los procesos con bajos costos son los ms competitivos y comparados con los costos del JMAF, el proceso "CROMAMIEL" utilizando melazas de "B' como materia prima tiene mayores ventajas competitivas

CROMAMIEL~'

1038

159

a )

4x)

Pg

185

377 7

En la columna de ingresos se observa un indicador mamoeconmico, el cual se calcul basndose en la situacin actual del mercado del azcar frente a los HFCS; en donde, el

proceso "ALD nos indica desde un punto de vista global, menores subsidios a las
exporiaciones~ y representa mayores ingr+os para los Ingenios Azucareros al no tener que vender a precios bajos el azcar m d o en el mercado internacional.

128

Basndose en la aimparacir~anterior de las tecnologias, se puede afirmar que algunos procssos presentan ciertas ventajas sobre los dems; sin embargo, estas no son significativas. desde un punto de vista global.

Con la finalidad de apreciar mejor las diferencias entre los procesos expuestos, asi como
sus ventajas y desventajas, se realizaron dos grficas que fueron elaboradas despus de evaluar los procesos como se muestra en el anexo VII, y que a continuacin se presentan.
APROVECHAMlENlU DE HFRAESTRKNRA

VERSAiLiMD DEL PROCESO


-MELA-MEWLA

CROUAUIEL
C A W D DEL PRowcTo

FUENTE: Elaboracin propia.


FiGURA 37. ComparaUdnen00 procesos para molnios

La figura 37, muestra las diferencias entre los procesos aptos para adaptarse a los
molinos, se puede observar que el proceso que tiene mayores desventajas es el " A L D prinapalmente en tres parmetros, despus le sigue el proceso "CROMAMIEL" afectado

por dos parmetros, y el proceso "IIMIEL" es afectado fuertemente por su efecto

ecolgico Con lo que respecta a los procesos "MEIACON y "MEDULA" parecen no ser
tan distintos y tienen mayores ventajas sobre los otros dos procesos

129

APROVECHAMIENTO DE INFRAESTRUClWRA

EFECTO ECOLOGICO

VERSARlDAD DEL PROCESO

1
MONTO DE NVERSlON POTENCIAL DE ADAPTACbN

_- __.
SVLC

FIISTD -MFSTD CROMAMIEI

CAUDAD DEL PRODUCTO

FUENTE: E l a h a b n propia

FIGURA 30. Comparacion enba pmcesospara refineras.

En la figura 38, se muestran las diferencigs entre los procesos aptos para adaptarse a las refinenas,

donde se puede observar que el proceso 'CROMAMIEL" es el menos

recomendabie ya que esta afectado principalmente por dos parmetros, los otros tres procesos son muy semejantes, aunque los procesos "SVLC" y "MFSTD" parecen ser Ii&amente menos recomendables que el proceso "IISTD ya que este proceso presenta mayores ventajas Sin embargo, la evaluacin anterior no es conveniente retomarla para realizar una seleccin futura, ya que los parametros y sus elementos son considerados de igual importancia, lo cualno se aplica en una evaluacin de proyectos para un estudio de caso Es decir que se requiere hacer un estudio ms detallado, ya que para las condiciones particulares de cada ingenio, o grupo azucarero puede resultar benfico o perjudicial cada una de ellas
-

130

Se puede afirmar que el procesa "MELACON"presenta desventajas mayores, debido a su


baja calidad y limitada diversificacihde sus productos, ya que este proyecto tenia como
finalidad abastecer la demanda de las industrias de n6ctares Con respecto al proceso

"MEDULA" se puede afirmar que es un proyecto muy prometedor, sin embargo su

principal limitante es el equipo descortezador que no permite escalarlo a grandes


capacidades

Por otro lado Enrique2 (1997) hace una propuesta que podra ser muy ventajosa, en

donde el sector azucarero en su conjunto participe en defensa de la sacarosa, utikando el


proceso 'CROMAMIEL" para el procesamiento de melaza y azcares detenorados,
propuesta que se debera analizar con ms detalle

1 3 1

. l < . l _ _ _ l . . . .
I

...

.,............

-XI. CONCLUSIONES

- Las tecndogas disponibles para la produccin de azcar lquido, que cumplen con las
restricciones establecidas en este trabajo son: "MELACON", "MEDULA", "SVLC", "ALD",

"IISTD", "MFSTD", "IIMIEL" y "CROMAMIEL".

- Se definieron los principios de funcionamiento de los diferentes equipos adaptados en


cada uno de los procesos, que son. descortezadora, micro y ultrafiltracin, cromatografa lquida, intercambio inico y los diferentes mtodos de inversin.

- Los procesos comerciales para la produccin de azcar liquido, existentes en Mxico;


son : refinacin en la planta e hidrlisis cida de azcar estndar y refinada.

- El proceso "MELACON" presenta las siguientes desventajas; baja calidad y limitada


.diversificacin de sus productos, ya, que fue un proyecto que tenia como finalidad abastecer la demanda de industrias que producen nctares.

Con respecto al proceso "MEDULA" se puede afirmar que es un proyecto muy prometedor, sin embargo, su principal limitante es el equipo de descortezado, el cual, no tienen las posibilidades de escalarlo a grandes capacidades de trabajo.

- El licenciante del proceso "CROMAMIEL, recomienda que las melazas que se utilizan
como materia prima, deben' provenir de una refinera rnelazas de molinos acondicionadas, antecediendo la ultrafiltracin del licor de-refinera o el jugo clarificado respectivamente, semejante ai proceso SVLC para tener una mejor eficiencia.

- La adopcin del proceso "CROMAMIEL", esta limitada por la gran cantidad de melaza
necesaria para procesar y la variabilidad de la materia prima que tendra que ser comprada a otros ingenios.

Los procesos "ALD y "CROMAMIEL" se caracterizan por utilizar el equipo de

cromatografa lquida, la cual requiere para su funcionamiento de grandes volmenes de agua desionizada (condensados), y genera un gran . afluente contaminante, lo cual es una limitante.
132

En sntesis, en Mxico estn disponibles tecnologias para la produccin de azcar lquido que son viables tcnicamente, pero por el momento no tienen viabilidad econmica, debido a que el costo de inversin es demasiado alto y no esta al alcance de los ingenios, dado su elevado apalancamiento.

RECOMENDACIONES
Realizar un estudio ms detallado, de la propuesta de Enriquez (1997),en la cual cita el proceso "CROMAMIEL" para el tratamiento de azcares deteriorados y melazas de los ingenios; dicha propuesta tiene ventajas en el ahorro del reproceso que se realiza para

los azcares deteriorados (aproximadamente 5%de la produccin) y la produccin de


azcar liquido para conirarrestar las importaciones de JMAF. La implemetacin del proceso "CROMAMIEL" exige organizacin por parte de los industriales azucareros para poder establecer una planta en la cual se procesen las mieles de los distintos molinos para la recuperacin de azucares y lograr dar un precio ms remunerativo de las mieles. La participacin del estado es determinante en el control de las importaciones de edulcorantes, as como apoyo a investigaciones que permitan el fortalecimiento de la industria azucarera y sea competitiva frente a los JMAF.

133

XII.

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141

ANEXO I.

XIII. A N E X O S

METODO CUMSA PARA MEDICIN DEL COLOR


Este mtodo es reportado por Whalley (1 964)para los mtodos ICUMSA.

Procedimiento
Preprese una solucin, con 50 + 0.2%de slidos, del azcar que va a ser analizado Elimnese por medio de vaco, cualquier aire que haya sido arrastrado. Colquese la solucin en una celda de 10 cm. Determnese la absorbancia (A%o -log Ts) de la solucin a 420 y 720 nm, en un colormetro Beckman para a z h r en un espectrofotmetro de Beckman DU, o en un aparato equivalente. Usese una solucin incolora de azcar como referencia estndar de color cero (como alternativa, puede usarse agua destilada como referencia estndar aplicando un factor de correccin apropiado).

Clculos
lndice de color (compensado para turbiedad)=io00[[(A*c)420 2(A8c)72O]/bc] Donde: b= Longitud de la celda, en cm. C= Concenraan, en glmi A%=absorbancia = -log Ts Ts = Transmitancia

Esto se reduce a :
lndice de color (compensado para turbiedad) = 163 [A'c)420 -2(A*c)720] para una solucin de 50% de slidos y una celda de 10 cm. de longitud.

142

ANEXO 1 1 .

CALIDADES Y

CARACTERIST~CAS DEL AZOCAR ~ i a u i o o


I I
66.90
37.00

EXTRA WPREMO

I
I

36.25

67.4

O50 40.00

1621 15.2 I

0.02
0.01

I I

Tranrprente Tranrparmie

FUENTE:Elaborado basndose en datos de Belauseguigoia,1958.

SOS INDUSTRIALES.
EXTRA (sacarosa lquida): Para caramelo, mieles y oiros produdos donde el color y la ceniza son da primordial importanaa.

IINVERTIDO EXTRA (liquido hverodo): Muy usado en refrescos por su cokr y sabor neutral, que hace resaltar el sabor natural de las fnitas. Usado en otras muchas Industrias por sus aialidedas SUPREMO (sacarosa liquida industrial): Es muy usado en la Industria de alimentos, especialmente en panaderas, bebidas, caramelos, mieles de mesa, donde su oolor sea
tderante.

INVERTIDO SUPREMO (invertido industrial): Se usa en conservas, embotelladoras, bebidas, enlatadoras, Katchup,tartas, pides, etc. INVERTIDO TOTAL (inverbido total): Por tener trazas de sacarosa, se usa en pastelera, bebidas,enlatados y en la manufactura de papel.
DORADO (sacarosa dorada): Es usado en mieles de mesa, mezdas y fnitas en conserva.

INVERTIDO DORADO: Es parecido a l a miel del mascabado,teniendo un sabor caracterstico. Es usado por su sabor, donde no intervienen el color como en caramelos, repostera, bebitles y
COWeNOS.

SACAROSA AMAR (sacarosa mbar): Se caracteriza por su sabor y color mbar, usado en donde estas caractarscas son necesarias.

Es hnporlante considerar que la dasimdn de calklades del azcar IiquMo. es muy general. y esta
puede variar segn su uso o el pas. Por ejemplo Gatvan y Saprowv (lge2). repita una dasilicaan de azcar liquido, la cual se muestra antre parntesisjunio con su homlogo.

ANEXO 111.

usos DEL AZCAR L~QUIDO


CUADRO 17. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en panadera.

Maulrrones

P.Stas TMm Cuernos Pmieles

1 x 1 1 x 1
X X
X

X X

I
I

X X X X X X X

I
I I
X

I
I

X X X X X

I
I I I

prtelmpmja
Ojaldra

PRODUCTOS Bwnbones cries

AZUCAR AZUCAR AZUCAR LIQUIDO INVERTIDO LIQUIDO EXTRA EXTRA SUPREMO X X

Cantrocammelo)

AZUCAR AZUCAR SACAROSA AZUCAR AZUCAR INVERTIDO TOTAL AMBAR LIQUIDO INVERTIDO SUPREMO INVERTIDO DORADO DORAW X

1 x 1

FUENTE: Belausteguigoitia, 1958.

144

CUADRO 19. Usos de losdiferentes tipos de azcar liquido en helados y ladidnios.

FUENTE Belausteguigoitia.1958.

CUADRO 20. Usos de los dferentestipos de azcar lquido en bebidas.

FUENTE. Eelausteguigoitia. 1958

145

CUADRO 21. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en mieles.

F U E N T E Belausteguigoi!ia, 1958. CUADRO 22. Usos de los diferentes tipos de azcar lquido en wnservas.

FUENTE: Beiausteguigoitia, 1958.

CUADRO 23. Usos no alimentanos de los diferentes tipos de azcar lquido

FUENTE: Belausteguigoitia. 1958

147

'

.~

..~......,.
~~

ANEXO IV.

PROCESOS EXPERIMENTALES PARA LA PRODUCCdN DE AZCAR &UD0


l.-ANcar lquido a partir de licores de refho (nivel laboratorio) Se han desarrollado tcnicas para producir azcar liquido a partir de licoras decolorados de refinera, usando resinas de intercambio inico obteniendo las caractersticas mostradas en el cuadro 24 (ICINAZ, 1985).
CUADRO 24 Porcentajes de las caradensticas firco qumicas del azcar lquido a partir de limresdecolorados

174-77
Azcares Reductores Cenizas Color ICUMSA

I 35-37 -~ -

4042 0.01 02 O

o.

FUENTE: Polanw y uerte 1985

Esta es una alternativa inmediata en la produccin de un licor con contenido de fructosa entre42y45%
2.-A partir de sacarosa "Sacarosa Lquida" (experimentai).

Es elaborada a partir de licores descolorados de refinera que cumplen con las normas internacionales. disminuyendo aproximadamente 19 % el costo de produccin (Galbn,
lQR8). La compos'kin de licores darificados por fosfataan y decdorados con carbono; es de 150 a 200 U. ICUMSA y 0.15 a 0.65 % de cenizas, en refineras cubanas. Por l o que . . se hace necesario que se efectu una decoloracin y deslomzacin parcial de 1 0 s licores f i l t r a d o s de refineras.
Para decolorar se recomiendan resinas aninicas fuertemente bsicas en ciclo cloro. Se recomienda trabajar a un rango de temperatura de 70 a 75 "C, una velocidad de licor de 5 t i ' y amcentracin del licor de 50 a 55 % de slidos.

Despus de la decoloracin, se desiniza el licor enfriando hasta 30 "C, tratndolo con resina cationica en cido H' con el fin de bajar el pH y causar la inversin de la sacarosa y finalmente con una resina aninica en ciclo OHpara elevar el pH en proporcin de 0.8 a 1 , respectivamente, para remover con esta operacin cenizas y color, despus se concentra hasta 65 y 77 % de slidos al vaco a 60 "C, (Galbnet a/.,1988).
Para la fabricacin de lquidos invertidos, no todo el volumen del licor puede tratarse con la resina catinica en ciclo H, debiendo existir flexibilidad en las instalaciones para poder desviarlo, pues el porcentaje de invertidos resultara supenor al deseado (Galbn, y Sapronov 1982). 148

3.- Azcar Lquido a partir de Meladura se ha utilizando meladura obteniendo buenos resultados, lo cual significa un ahorro al no cristalizar el azcar crudo,pen, m el inconveniente de eliminacin de impurezas y color (Polanco y Duarte 1985). 4.- Azcar Lquido a partir de Azcar Blanco (experimental) A partir de sacarosa con una inversin del 85 O h se puede obtener un licor rico en fnrctosa de primera generacin 42 % de fnictosa (Morera et al, 1997). Para este proceso se empiea azcar blanco directo o licor de refineria con calidad de 200 U. color ICUMSA El licor o azcar blanco se disuelven a 60 "Bx, aplidndoles un procesode decoioracin y filtracin (Carbn activado, resinas de intercambio inico, decolorantes catinias), hasta obtener menos de 40 U. ICUMSA, para invertirse en resinas de intercambio mico hasta alcanzar un 85 % de inversibn;este jarabe se concentra a 76 "Bx. y de esta forma se obtiene un jarabe de 42 O h de fructosa (Moreraet al., 1997).

farmaceutica.

5.- Azcar Lquido de 55 % de fructosa y glucosa cristalina monohidratada. Con la cristalizacin de glucosa del jarabe de 42 % de W o s a se obtiene jarabe de 55 % de uciosa, adems de glucosa cristalina monohidratada para la industria alimentaria y

Para el licor de 55 % rico en frudosa,se parte igualmente de azcar blanco directo o t i r de refineria con calidad de 200 U. de color ICUMSA a 60 "Bx, pero en est caso la inversin debe iiegar hasta un 98 %. Este licor pasa por un proceso de tres aistalizaciones de glucosa, as se va separando la glucosa concentrndose el licor hasta un 55 % de fnrctosa, obteniendose glucosa Cristalina monohidratada o anhidra segn interese),la mejor calidad de la glucosa se obtienen en la tercer aistaluacin (Morera, et al., 1997).
de maximizar la produccin de glucosa aistalina, o recircular

El licor de glucosa puede ser reurwlado totalmente a la primera cristalizacin cbn el de fin & l o una parte y desviar el remanente para mezctar con el jarabe rico en fnrctosa segn los parmetros requeridos para sus posibles usos (Codovs, 1990).
La separacin de la glucosa en la primera cristalizacih se realiza a travs de filtros prensa; en las dos cristalizaciones restantes se lleva a cabo en centrfugas azucareras.

Los cristalizadores utilizados son los del ingenio, pintados con pintura epxica en su interior. El licor obtenido con 55 % de frudosa, tiene el poder edulcorante de la materia prima utilizada (azcar blanco directo o licor de refinera) con menor color y de mayor calidad, (Moreraeta/.,1997).

ANEXO V.

MTODOS DE lNVERSl6N ENZIMATICA

inversin por Levaduras fijadas a un soporte.


La fijacinn de clulas productoras de enzima invertasa tiene la ventaja de no necesitar cidos y purificacin de enzima; su actividad se mantiene por tiempo prolongado y los factores que inhiben a la misma, tales como, concentraciones de los azcares y la temperatura, actan en forma atenuada respecto a la enzima libre (Pentes e! ai., 1992). .
~

a inmovilizacitmde levadura en columnas de bagacillo, hacindose Se ha experimentado l pasar licores de sacarosa, a diferentes concentraciones (0.8, 1 , 1.2, y 2 mol de sacarosa) y, velecidades de 90 a 180 mlh (1 a 2 Sv donde 1 Sv = 90 mllh), comprobndose la ausencia de Celulas en los licores pasados por ellas.
La fijacin de la levadura en el bagacillo ocurre por un fenmeno de adsorcin. L a accin de la enzima sobre el substrato se realiza inicialmente cuando est pasa de la solucin, a la sylerlicie extema de losporos de la partcula. Despus el substrato pasa a las clulas a travs de los poros de las partiailas. El substrato ya en la clula es transferido a travs de la pared celular, para estar en contacto con la enzima. Finalmente reacciona el substrato y la enzima, el producto es transferido en forma semejante a la entrada d e l substrato, a la sducin (Duarte,1986).

A concentraciones mayores de sacarosa disminuye el porcienio de inversi6n, este comportamiento es debido a que el fenmeno de difusin a travs de la partcula a la dlula, ocurre de forma ms lenta para concentraciones de sacarosa mayores, as como el incremento en velocidades de flujo (Puentes et ai., 1992).
Los licores que salen de b s evaporadores (meladura) tienen .una coWracin de 51.3"Bx (1.5 molar) de sacarosa, por lo que es factible invertir estos por este mtodo (Dwrie,1986).

El empleo de productos azucareros que poseen un alto contenido de impurezas no logran el nivel de inversin deseado, su aplicacin en columnas de dlulas inmovilizadas provoca disminucin en los niveles de inversin de las mismas (Puentes et ai., 1992).
La obtencin de licores de mayor contenido de fructosa requiere el empleo de mtodos de separacin de glucosa y fructosa por cfomatografa en columna o por mtodos fisicoqumicos, por ejemplo; separando fructosa con cal y cido fosforico o bixido de carbono, que permite obtener un licor de hasta 90 % de fructosa y un subproducto,fosfato cido de, calcio como fertilizante y alimento. animal. Esta separacin permite tambin obtener licores ricos en fructosa y glucosa que se pueden utilizar independientemente (Polanco y Duarte, 1985).
-

150

. I

. .

...

.~. , . " . P I

Si solo se empleara la lnverbsa o B-fructohiranosidasa, se tendra un consumo de enzima con posibles fenmenos de inhibicin por problemas de enzima substrato, al incrementar la concentracin de sacarosa, utilizando mayor tiempo que cualquier otro mtodo (Duarte, 1986).

Para la produccin de azcar lquido se recomienda mezclar sacarosa con azcares invertidos, ya que una inversin total de sacarosa no seria econmica por la gran cantidad de tiempo en la hidrlisis y el detrimento de la calidad del azcar lquido debida a la formacin de color (Ermoaeva y Galbn, 1983).
La produccin de azcar invertida por hidrlisis cida puede cauWr en condiciones extremas. una prdida de 7 a 8 % de ructosa identicada como dianhdricos de fnictosa (Daz y Len 1986).

Inversin mediante levaduras l i b r e s .


Cabe aclarar que la undad (U) de actividad enzimtica se dene como la cantidad de enzima que libera 1 pmol de reductores (expresados como glucosa) en un minuto.

Es posible obtener 60 % de inversin entre 4 y 8 horas de reaccin a una temperatura de 60 "C empleando concentraciones de levadura en el rango de 0.3 a 0.5 % (gramos de levadura base secallo0 g de meladura),lo cual esta en el rango de tiempo actualmente a s t a valores empleado para la inversin cida. La concentracin celular se incrementa h enbe10yllgll
El rendimiento biomasa substrato alcanza valores cercanos al 40 %, siendo necesario supiementar al medio sales de Mg y K ya que con su adicin se logra un incremento neto del aecimiento celular y de la adividad de la invertasa.

En una prueba industrial se obtuvo como resubdo 53 % de inversin (13 % de pureza) al cabo de 6 horas a una temperatura entre 53 y 47 "C con una concentracin de levadura de 0.4 %. El inoculo se ajusto a 30 g/l de azcares reductores totales a 32 "Cy pH de 4.0.
La actividad enzimtica obtenida f u e de t4 500 U/g de levadura para tiempos de fermentacin entre 4 y 10 horas (Altuna ef a/.,1983). Empleando clulas intactas de levadura torula a 6.2 mglml B.S. en soluciones de sacarosa al 15 % y 4 ml de buffer fosfato 0.02 M pH 5.2 durante 10 minutos a 60 "C, la inversin e l100 YO,sin subproductos. enzimatica tiene lugar con un rendimiento d

El 80 % del total de invertasa de la clula se encuentra localizada en o como parte de la pared celular, existiendo en forma intracelular que esta localizada dentro de la membrana del citoplasma. Despus de la reaccin enzimtica la mezcla se calienta durante 5 minutos a 100 "C para inactivar la invertasa.

151

El pH se encuentra en el rango de 4.5 a 5.2 y la temperatura ptima a 60 "C, cuando se emplea sacarosa al 15 % (Diaz y Len 1%).

El efecto de la concentracin de sacarosa sobre el proceso de inversin, disminuye con el incremento de la concentracin, aunque existen puntos de inflexin en concentraciones mayores.
En concentraciones altas de sacarosa, la inversin es menor por unidad de enzima, ya que el valor que se requiere de sta se puede lograr con mayores tiempos de retencin, dosis de enzima y temperatura.

La adividad mxima de la enzima se encuentra en concentraciones de sacarosa de .14 a15 % lo cual significa un consumo de energa excesivo para concentrar, adem& de las afedaciones de los azcares reductores por el calentamiento prolongado (Puentes, et al., 1992).
Inversin d i r e c t a con extracto eiuim8tico. En 1860 Betthelot aisl por @mera vez la enzima RFnictofuranosidasa por precipitacin con alcohol. En el mercado se comercializa la enzima invertasa altamente pwificeda (Vasallo et al., 1988). Pero no ha tenido xito debido a su alto costo.

152

CALCULOS DEL MONTO DE INVERSI6N Para la obtencih de los montos de inversin, se utilizaron como base de clculo los datos reportados por Lancrenon et al. (1998) (cuadro 25); y los datos proporcionados por Michel Thiber (representantede APPLEXION Corp. en Mexico) desglosados en el cuadro 26.

ANEXO VI.

EQUIPO

AREA DE CLARlFlCAClON TANQUES DE ACERO INOXIDABLE COLUMNAS DE W B 6 NACTIVADO FILTRACIN

CAPACIDAD ( i I da)

COSTO
(millonesde *res)

2ooo
2ooo

04
o2
04

m
Zoo0

- 03

Tambin se realizaron balances de materia (Ver anexo Vil), para estimar la capacidad de procesamiento de cada uno de los equipos adaptados al proceso tradicional, para cada una de las tecnologas de proceso citadas en este trabajo. Se consider obtener loo0toneladas de azcar lquido por da base seca (cuadro 27). Para obtener los costos del equipo segn su capacidad, se consider una relacin lineal, entre la capacidad del equipo y su costo; aunque esto no sucede en la realidad, ya que siempre un equipo con mayor capacidad, tendra un menor costo parcial y viceversa; sin embargo esta estimacin nos permite identificar las diferencias entre los procesos cwi respecto a su costo de inversin (cuadro 28).

17

Dr. Michael Thibert representante de APPLEXION Corp.. Av. Mazatlan 72 Bis Col. Condesa Mxico D.F.

153

I D

Q S 8 $
1 1

8
i

-i
I

I I
I

Igl
l l 1

r: i
r 0
a

.
i
l I
1
I

i l 5

1
i

i
. -

ANEXO Vil.

DIAGRAMAS DE BALANCE DE MATERIA


RECEIVIN

MOLIENDA

hpa70

CLARFICACI~N

cachaza

ALMACENAMIENTO

FUENTE Elaboracin propia

FIGURA 39. Balance de materia del proceso "MELACON'


I36

u
PRENSNX>

cOTle7.a

bagazo

@I

cachara

DECOLCWCI~N (Carbn activado)

ALMACENAMIENTO

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 40. Balance de materia del proceso "MEDULA"

i ...........................................

Tanpb "A", "B", T"

j .........

-A
DECOUIRACIN

* d m

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 41. Balance de materia del proceso "SVLC"


158
~.

~. . . . . .

7 -

...

* .

-~-.-.~..

i . I
i
i

. . . .
" '

i
i
odwa
rami&

~IESCAILWICACION

r-5

HIBKOUSIS

............

......

........................

!i

LECOWRACION

......

. . . . --.--. .

agua

r " c i
ALMACENAMIENTO

EIAPOK4CIN

FUENTE: Elaboracion propia

FIGURA 42. Balance de materia del proceso "ALD"

A --. . .-.-,-

+'
AFINACIN
CLARIHCACIN
melazas

---

9
(Carbn adivado)

ALMACENAMIENTO

concepto

Fluio t o t a l tida)
3

G*

SST (tda) Agua (tida)

1025

0 1 873 I 852 I
54

I 1025 I 1000 1
I
I

1000 O 330 ' 1 876 I 67

25
21 54

I I I 0 1

II I

360 O

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 43. Balance de materia del proceso "IISTD

160

__.-

ague

GI

(Intercambio Minico)

A
HIDRLISIS
(Cnrtn Aaivndo)

*
ALMACENAMIENTO

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 44. Balance de materia del proceso "MFSTD

w
-. . ....

DII.UCI6N
. . .- . ACONDICIONAMIE"<> . . ..........

i.........

01

..

-.'I

1
i

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 45. Balance de materia del proceso "IIMIEL"


162

ACONDICIONAMIENTO
ji

DESMINERALIWCIN

PWMIENTO

ALMACENAMIENTO

FUENTE: Elaboracin propia


'

FIGURA 46. Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para


melazas de molinos

agua ~-

@I
I

l -

ACONDICIONAMIENTO

ALMACENAMIENTO

FUENTE: Elaboracin propia

FIGURA 47. Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para melazas de refineria
-

__

164

ANEXO VIII. EVALUACIN DE LAS TECNOLOGAS DE PROCESO


Para la evaluacin de los parmetros de cada uno de los procesos, se calificaron cada uno de los elementos en que estn conformados los parmetros; estas calificaciones se asignaron de acuerdo a nuestro propio criterio en una escala de O - 1 O, dandole mejor calificacin a aquel elemento del proceso que presentara mayores ventajas sobre los demas, y viseversa. Una ves calificado cada uno de los elementos, para cada uno de los procesos, se procedio a promediar los resultados, datos que sirvieron para elaboran dos graficas que nos permiten apreciar de mejor forma las ventajas y desventajas de los ocho procesos.

A continuacin se presentan los cuadros con l a evaluacin promedio para cada uno de los parmetros y las calificaciones individuales de sus elementos.
CUADRO 29. EVALUACION DEL APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE LOS INGENIOS.

-,

.. ...

N E N E : Eiaboraan propia.

165

CROMAMIEL PARA REFINERIA

8.5

10

9.17

CUADRO 31. WALUACIN DE LA CALIDAD DuAZCAR LhUDO Y SU MERCADO. NO. DE CALIDADES

FUENTE: Elaboraan propia

166

CUADRO 32. EVALUACIN DEL POTENCIAL DE ADAPTACIN DE LOS PROCESOS

PARAMOLINOS

PARAREFINERIA
FuENTE:Eleboraa ' npropia.

PRocEso

PROMEDIO

.. .,

.
._. .

EMELAcoN

10
10

MEWLA
SVLC

ALD

5
7 7

llrn
M F m
IlMlEL
CROMAMIEL PARA

3
6

MOLINOS
CROMAMIEL PARA REnNERlA

1 67

CUADRO 34. EVAWACINSOBRE EL MONTO DE INVERSIh

FuENIE:uaboraa ' n propia.

'!

168

ANEXO u ( .

ACONDICIONAMIENTO.- Conjunto de operaciones unitarias que incluyen la desmineralizacin y decolorado con intercambio inico y el pulimiento con carbn activado d e ljarabe purificado por cromatografa lquida, y tiene la finalidad de mejorar
carader'sticas de color, olor y sabor del azcar liquido.

ALD:

Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva de las

palabras Azcar Lquido Directo, ya que se u t i l i ultrafiltracin y cromatografa Lquida en el molino, obtenindolo diredemente en el molino. CRiTERlOS DE PLAUSIBILIDAD.- Criterios de i n t e r snacional ylo social (dignos de

aplauso), que en su conjunto nos permiten determinar la capaadad de un proyecto para


ser dasificado como una oportunidad de desarrollo.
CROMAMIEL: Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, a y o nombre se

denva dei-uso del equipo de aomatografia iiqwida (CROMA) como principal operacin
untana para la darificaande melazas de "A' yo ' B ' (MIEL). DESCALCIFICACIM- Operacin unitaria de separacin por Intercambio catinico, donde los principalesbnes intercambiables san el Ca y Mg, por el ion Na. DESMINERALIZACI6N.- Operacin unitaria de separacin por intercambio catinico, cido (H+) y aninico (OH-) intercambiando tanto aniones como cationes. DIFERENCIAS BASICAS: Es el conjunto de caractersticas propias al rea del pas en desarrollo donde se va a implementar la teaiofoga y que son diferentes a las del pais donde se ha experimentado la tecnologa.

169

DISPONIBILIDAD DE TECNOL0GiA.- Identifica 6 1 potencial de adaptacin de un proceso. ELASTICIDAD DE LA TECNOLOG/A.- Se refiere a la flexibilidad que tiene una tecnologa para adecuarse a las diferencias bsicas. "REFINADO DURO? Es el flujo remanente de la desazucarizacin por aomatografa lquida, compuesta por los no amcares, pero con alta concentracin de magnesio y calcio, ya que cuando era 'refinado suave" se utiliz para regenerar las columnas de intercambio inico. IIMIEL: Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva del uso d e l equipo de Intercambio inico (11) como principal operacin unitaria para la clarificacin de melazas de "A" ylo " B ' (MIEL).

IiSTD: Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva del

vso de

e de Intercambio inico (11) como principal operacin unitaria para la

clarifmcin del lica de refino, y se usa como materia prima el azcar estndar (STD). &DULA:
&uso

Es el m b r e de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva de lamedula de i a caa &mido deldescortezado de caa troceada.

MELACOW Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre fu


denominado por el autor, este proyecto f u e establecido en el ingenio Coacalco con la finalidad de obtener meladura invertida destinado principalmente para nctares. MFSTD: Es el nombre de una de~asiecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva del uso de equipo de microfiitracin (MF), auxiliado con lechos de Intercambio inico en refinera y se usa como materia prima azcar estndar (STD).

170

SVLC: Es el nombre de una de las tecnologas disponibles, cuyo nombre se deriva de


las siglas en ingles Sugar Very Low Color (SVLC),que en espahol significa Azcar de Muy Bajo Color; adaptando los procesos de ultrafiltracin en molinos y lechos de intercambio inico en refinera.

REFINADO SUAVE: Es el flujo remanente de la desazuwrizacin por aomatigrafa


lquida, compuesta por los no azcares y con baja concentracin de iones de magnesio

y calcio.

TECNOLOGA.- Proceso de aplicacin de conocimientos organizados para alcanzar un


objetivo especifico,generalmente el de producir un bien o un servicio.

TECNOLOGiA DE EQUIPO.- La tecnologa para operar la planta esta implcita en la


compra de equipo. Los produdores y proveedores de materias primas proporcionan informacin tecnolgicas adicionales.

TECNOLOdA DE 0PERACIN.- Presentan una mezcia de la tecnoluga de proceso,


de equipo y de producto, con una fuerte incidencia del elemento experiencia.

TECNOLQGIA DEPROCES0.- El valor deesta tecnologa se encuentra en los detalles

del proceso de manufactura amo temperaturas, aleaciones, tiempos de resistencia,


secuencia de maquinado,etc.
TECNOLOGiA DE PRODUCTO.- Se refiere mayor importancia a la composicin e lproducto y no en el proceso de qumica o la configuracin o diseo mecnico d
manufactura.

TECNOLOGiA ELEMENTAL.- Es la que t i e un elevado contenido administrativo, y


ms que conocimientos, se requiere organizacin para implantarla.

.,

L \ -

---- .

..

TECNOLOGA INTERMEDIA- Termino aplicado a una tecnologa situada entre una tecnologa primitiva tradicional y la tecnologia modema desarrollada en los pases industriatios, y esta al alcance de cualquier persona con conocimientos tcnicos, su asimilacin puede ser individual o colectiva. TECNOLOGA S0FISTICADA.- Es aquella para cuya asimilacin se requiere grupos de tcnicos especialistas y slo puede ser manejada y desarrollada por grandes organizaciones.

.
172

ANEXO X
MRECTOfUO
APPLWON Corp. BANCOMW Biblioteca de S A W Avenida Mazatlan 72 Bis Col. condesa. Periferico Sur 4333 Col. Jardines de l aMontaa. Benjamin Franklin No. 146 Col. Escandn Tel. 272 45 81 Ext 178. CNIAA COCA-COLA Ro Niagara No. 11 Colonia cuehutemoc. Avenida Henry Fwd No. 2 Cuehiian lzcalli Edo. de

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