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UNIVERSIDAD A U T ~ N O M ACHAPINGO

-ENRIQUE MORALES GUTIÉRREZ.
CHAPINGO MEXICO, AGOSTO M 1989.

_ _ I _

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. . . -

__UC_I._

.

....

AGRADECIMIENTOS
A

, LA UNlMRSlDAD AUTÓNOMA CHAPINGO.
NUESTRA ALMA MATER

A TODOS LOS PROFESORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, QUIENES CONTRIBUYERON INCONDICIONALMENTE A NUESTRA FORMACIÓN ACADÉMICA. AL DR. LUIS RAMIRO GARCh CHAVEZ POR SU ACERTADA DlRECClÓN Y ASESORAMIENTO EN EL PRESENTE TRABAJO. A LOS MIEMBROS DEL JURADO EXAMINADOR DR. TEODORO ESPINOSA SOLARES, M.C. IGNACIO COVARRUBIAS GUTIÉRREZ, M.C. DAVID RUBIO HERNANDEZ, ING. MIGUEL REYES VIGIL, POR sus VALIOSAS RECOMENDACIONES EN LA REVISIÓN DEL PRESENTE TRABAJO. A ALFRED0 ESPEJEL, EVELIO, CLAUDIA, KARMEN Y VER0 POR SU AYUDA INCONDICIONAL.

ENRIQUE MORALES GUTIÉRREZ EDGAR ESPINOSA HERNANDEZ

' -

DEDICATORIA

A DIOS POR DARME VIDA, AMOR Y ESPEFLQJZA

A MIS PADRES POR TODO EL APOYO, SACRIFICIO Y DEDICACI6N QUE ME HAN BRINDADO

A MI HERMANA QUE LA QUIERO MUCHO.

A MIS AMIGOS DE LA UNIVERSIDAD: O m ,Cesar, Miguel, Atahualpa, Gilberto, Rafael, Espitia, Fidel, Gil, Eloy, Santos, Enrique, Hector, Venegas, Nipis, Aranda, Angeles, Claudia, Cesar, Israel, Raciel, Lupe,Javier (couch), Porfuio, Remi, Paco (...), Martin Hgo.,

Y a todas aquellas personas que no se incluyen en e pero que incondicionalmente me han brindado s

"GRACIAS"
EDGAR ESPINOS

I_

*..

Carmen. de los cuales he aprendido mucho. Mauricio. fomiador de ingenieros. es m i mejor amigo que me ayuda. A mi mamá Enriqueta Gutiérrez Vera. Edgar. A la familia Arellano Castro y mi futuro ahijado. Ernesto y Roberto. A Sara. Adriana. A mis hermanos Ramón. Felipe. por cuatro años de aprendizaje para la vida. alegría y felicidad.. Muro.-I-. por supuesto. ~ ~ . A la familia Espinosa Hernandez por su apoyo incondicional. Armando." l l _ l . Vero. que es la mujer que ha contribuido en mi proceso de madurez y responsabilidad. . A m i papa Norbert0 Morales Torres. y los que vengan. que más que un padre. Gildardo Espinosa Sánchez. A MIS AMIGOS DE TODA LA VIDA Leo.. Carlos. M s . Enrique Morales Guüérrez .-. AI Dr.. orienta y me da la confianza y fuerza para inientarlo una vez más. A la generación 91. Angeles.@3-98 del departamento de Ingenieria Agroindustrial. Graciela._-.Gracias a Dios por darme la oportunidad de vivir esta vida llena de satisfacciones.

Suplente -----------M. Ignacio Covarrubias Gutiérrez.C. ler. David 2do. Luis Ramiro García Chávez.Esta tesis fue realizada por el C. Miguel Reyes Vigil . Edgar Espinosa Hernández y el C. Suplente ---- Ing. Fue revisada y aprobada por el Honorable jurado calificador para obtener el título de: INGENIERO AGRO1NDUSTRIAL W HONORABLE JURADO CALIFICADOR Presidente Secretario Vocal: ---__-_-Ing. bajo la dirección del Dr. Enrique Morales Gutiérrez.

.. . . ..4~Adaptación e innovad 2.. .. . Situación actual del azúcar y los JMAF en México.. ... . .2.. . Gestióntecnológica... Azúcar Líquido ... ...3.. . ..1. .2. . . 2. .4.. .... . .. . .. . .. .2.. .. . .. . .. .. Limitantes en el uso de azúcar líquido 2... .... . ... ....... . . .. . .. . . .. xi¡ xiii .. . .. . . ... .. ... ... . . ..3.. . . . . .. . .. ... . . ..I. . .. . . . ... . .. ..... . - INWCE i vi : . . . . .. .. . ...... ... . ... .. . ..... . .4... . . 9 2.. . . . . . ... . . . . ... . . . . . 1 3 3 3 1 1 ... . .LaTecnología. .... .. . . ...1.. .... . vi¡¡ LISTA DE SIGLAS. . . . 2.. .... . .. . .. . . . .. . ... . . .. . . .. . .. . ... .. . .... . .. . . . Ventajas del azúcar líquido respecto al 2. 2. . . ... . .1.1. Problemática nacional del azúcar de caña y el JMAF.. . . . .. .. . . .. . ... . Innovacióntecnológica. . . .3. . . I.. .1. .. .. ... . . .... . ... .. ..2. .. ..... . . .. .. .. .. . ....2. ....... ...... . . ANTECEDENTES. .. . .. . . . . . . . . . . .... .. . .lNTRODUCClON ..2... . .. ...... .. .. .. . ... .. . .. . . . . . . . . ... ... .. . . . .. .... .. . . . Industria azucarera nacional.. .. 9 16 17 18 18 18 . . . . .. . .. . .... .. .. l l ... . ... 2.. .. .. . . . . .. . . ... . ..... . . .1. . ... . ... . . .. . . . . . .. .. .. . . . . . .4....... . Definición de azúcar líquido...... . ... . . .. .. . . ....... . ... .... I.. .. .... ..... . Etapasdel proceso de transferencia de tecnología. .. .... .. Historia de azúcar liquido. . . . . . .. . . .. .. . . .... . . .. . .. . . . . . . ... ... ....... 2. . .. .... .. 2. .. . ... .. ... .. ... . . ... .... ... . ..2. . . .4. . . .1...1. .. . . . . . .. .4..... . . .-.. .... .. ... SUMARY.... .... . .. . . . INDICE DE FIGURAS.. .. . . . . . . .. .. . ..... .... . . .. . .. . . .... ... ..3. . ...... . . .. ... . . . . .. . ..2. . Industria de los jarabes de maíz de alta fructosa. .1. . Asimilación de la tecnología 2. .. . . . . .. . ... .... .. . .. .. ...... ... .... .. . . .... . . . ..3.. .. . . . . .... . .. .. . . .. . . .. ...3.... . Definición de tecnología ... ... 2. . .. ... . . ... . . .. . ..3. .. . .. . . . l l l l . . ... ... .. .. . .. . .... .. .. . . . .. . . .. . . . . . . . 2....... . 2. . ... ... ..... . . .. . ... .. .4. . .. ... ... . ... 2. . . .... ..... . . . ..... . 2.. . .. . . . . . i ... .. .. . . .. . . ..1. Selección y evaluación de 2.. . . . . INDlCEDECUADROS.. x RESUMEN..... . .1....... . . . ... .. 20 21 26 .... . . . . ...3.. . .. .2. .. . .. . . . . . . ... .. .. .... . . ..CONTENIDO. . . . .. . ... Negociaciónde la t e m l 2.

._ .. .. ..V. .. . Embotelladora Clavería S.. ...... .. . ... . . . . . . . . .. .V. . .. . . .. .. . . . . .. . ... .. . .1.. .. . 6. .... . . . . . . . .1.. ... 6. . . .. .. . .. . . .. .. . . .2. . . . ... .4. . . ... ._ . . . . .. . . ..... .. . . . ... .I. . . . Proceso de producción de Azúcar Estándar. . ... . ....3. . . .1.. ..... Preparación en jugo para la desazucarización de melazas de "B"._.. ...Descortezadora. . .. .. . . . .... . .... . . . .. .. . . ... . .. . .1......... ..... . .... . .... .... . . .. .... .. .. . .. 45 7.... . . .. . . . . . . ..-. .-.. .. . .. . . . . de C.. .. . . ... . . EmbotelladoraFEMSA S. de C.. ... . . .. ... ..... .. . . . ... Empresa PROBAMEX S... de C. . .... . 7.. ..... . ... .1. . ... . 58 58 8. . .... .. . . ... . .. . . ..... ... . .. . . . .. . .. . . ... .. . Proceso de producción de Azúcar Refinado.. .. 7. .. . Empresa PAN&PLUS S..4. .. . . . .. . . . . . ..1. ... ...... _ 1 _ I I -_- ^__I -. ... .. . . . . 40 43 VI1 PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO EN MEXICO... . . .. . .-. .. ... ... . . . .... V NIETODOLOGIA.... ... ... .. . ...... . .. . . .. . . ... . . . .. . . . . 8.. . . Proceso de producción de Azúcar Líquido... . .... .. .... . 1 1 1 JUSTIFICACI~N . . 28 29 30 34 34 IV OBJETIVOS . .. . .. .2. ... .. . . . .. .. .. ..V. . . . .. .. ._ . Aplicación de la micro y ultrafiltración. .1. . . . . ... ... .. . . . . . . . . . .. . ... ... .. . . . .. . . . . .. .. . . . . . 6U 60 63 8. Características del jugo.. .. .. ... ......2. . .. .. . 8. .. .. .2.. 8. .... .2.. . ... . . VI PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR DE CANA . ...... . . .... . .. ... V I 1 1 EQUIPOS CON POSIBILIDADES DE SER ADAPTADOS AL ESCUEFAA PRODUCCION DE LOS INGENIOS P A M LA PRODUCCION DE APUL 2 L:r?UiDa ENMEXICO. . UltrafiltraciónI Microfiltración .. . . .. . . . . .. .... ... .. . .. . . .. .. .. .. ... . .1 . .. .... . .. .. . . ... . . .1. .. ... . . .. .. . ..... . . . . ...... . Capacidad de procesamiento... . . . . 58 8.... .. ..... . . . .. 7.. .. ... - .3.. .... . _ 1 ... . .... . .. .. . .. . 6... ._. . .2. . .A. . . .. . . de C. ... . . .. . 8..A. - -. . . . .... . .. . 8. . . . . . . . . ......... .. . 54 . ... . ... . .V.. . . .. . .. . . . ... . . .. .. Condiciones de la caña..... .. . . ... .*.. . .. ... . . .... .... .2. . .... .. .. ... ... . . ... .. ..... .2.. . . .. . .. ..A. . . . .. .... . .. ... ... . .A. . .. . ...2. ... . . ... . . ... . ... .. Principio de funcionamiento ... . .. .... . . . ... .. . . . .... Principio de Funcionamiento.3.. .1.. . 59 59 60 8. .. .. . .. ... . . .. .. . . . 45 48 51 .. . . .. . . . . . . . . . . ... .. ... . . ... . . . . .. . ... . . . .. . .. 63 ii .. . . . .

.. 8. . . .. desmineralización . ... .. . . . . ... 73 75 8.. .._-. . . . . .. ..... ... .. .. .. . . ... ...3.. . . . Refinación de azúcar crudo (Micro-ultrafiItracion/floculaciÓn) ...... . .. .. ... .. .... ..2. . 8. . . .... _’” . ..Y 8.... . .4.. . .. Condiciones de Almacenamiento. . . .. . .. ... . .. ....... 8.5. .. .. .. . . ... ... 8. . . . . ..... . . .. . . ..... . 8.. ... . ... . . . . . .. . . ..... . .... ..... 8.... . ..... .. ... . ... . ... . ... .5. .... Sistema Comerciales Applexion. . ... . . ...3...... .... . .. Métodos de Hidrólisis de Sacarosa (Inversión) .. ... . . 1 . ... .... . . ... . .. ..... . . ... .. .. ..3... . .2... . . .3. IX PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE MUCAR LIGUICI) C. .. . ... ... . ..... .... . Principiode lechos con movimiento simulado (SMB) ... ... .. .. .. ... 8..3...... .. .. . ... . .. . . .. . .. ... . .. ... . .. .. .. Aplicaciones en la industriaazucarera.. .. . . ... ... .... ...3.. .. Principiode Funcionamiento 81 63 ES E3 89 93 90 91 ... . ... .. . ... . .. ... . ..... .. . .. .. .3.2. . . . . . ....... .. . .. . ...... . . . .. . 8..5... .. .......2. .. . . . . Sistema APPLEXION ..2. .... ..3... ... 8. . ..1..3. .... ... ... .. .. ... .. . . . ... ...DQS EN MEXICO.. .... ..2.. . . .... ...... . . .. . ..... .2....... .. . ....... .1.. .. . Proceso de Producción de Azúcar Liquido a Partir de caña descortezada.. . . .. . ... 8. .. ... . . .. .-4 .. . ....... . . .. . .3.. Inversión controlads de sacarosa.. . .. . .. . ...4.. ..3... . .... ...LE P03XA:! 2Z. . ...3. . . .. Secuencia tipica de operación..4..... .... .. 76 73 78 80 80 El 8..... ...... .. .. .. ...... .. . 8.. 63 8.. . .. .. . ... . .. .. .... .. ... . . . .2.. . . .. .1.. .... ...5........ .. . .. ... ... .. . .. . .. . . . .. . Hidrólisis Enzimática. 9...3. .4.. ....... * .... 8. .... . . . Intercambiolonico. . . .... . .. ... . ...... . . . .. ... . ... . .. ”...... ..2. .. !.1.......... . . .. Recuperación por cristalización.... 68 69 69 73 8..4... . . Ciclo de limpieza . ..3.. 75 8... 8. ... .. ... .. . .. 8. . . 8.. . . ... . ..2.. . .. . ... .. . . ... . . .... . .3... . . .. ... ..... . . ... . *. .2.. jugo 93 93 clarificado y Meladura.. .. Decoloracion. . Recuperación por F-anofiltración 8... ADOPTP. .. ...3. .. .. . . Materiales intercambiadores.. ....1 . . ..1.. Métodos de recuperación drl regeneranie (NaCI). .6....3.5. ..3.. ... .. .. .... ... . .. . .... . .. . .. iii __.. . . . ......Descripción del sistema APPLEXION... . .. . . . .. . ..... .. .. ... ..4.... .. ...... .. 73 .. ..... ..... .. ... ..... . .3.. . . . . .. . . . . ... ...... . . ... 8...6. .5.......... . . ... ..... .. .. .. . ... .. Hidrólisis Acida. .1. . . .. . .. ...3. . . .. .. ..... ....... . Separación por Cromatogrofía Líquida. . ... . Resinas de Intercambio Iónico...1. ._ . ... . .... . .. .... . Principiode funcionamiento . 8. . ..... i .. ... .. .. .....

. 9. . . . . . . . . .2.-.. . Hew& et al. . . . . . . . . . . . . Resumen de Información. . 108 9. . Tipo de tecnologia.. . . . . . . . .. . . . . .. . . .2.. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 10. Proceso de producción “SVLC” (Patente APPEXION. . . .. . . . . . . . . . . . . 10. .. . . . ... . . . . . . .. . . . ~ l . . . .. .. . . . . . . . .2. . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . Caracterización de tecnologías. . . . . . . . . . . . . Proceso de producción de ‘‘MEDULA’’ (Propuesto por Enriquez. . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . 7 l l l l * l . . . . . . Thiberí M. .. . . . . . . . . . . . .. . .. . 10. 105 9. . . . . . . 127 iv I . . .2. 111 9. . .2. . . . . . . . . . . Criterios Tecnológicos. ... Criterios para la selección de tecnologia. . .. . .. . . . . . . . . .. . .1. .. . . Parárnetros de comparación. . . . . . . . 9. . . . . . . . . . . Proceso de producción de “MELACON“ (Maxirnino. . . .1. . .. . . . . . . . . .1. . . . . . .. . . . . . . . . . . Parámetros financieros de comparación. . .1. . . . 111 9. . . . .*. . . ... . . . . .. . . . . .---. . . . . . 10.. . . . . . . . . . . . Criterios rnacroeconómicos. . .. . . . . . . ... . . . .. . . Criterios de mercado.. . . .. Proreso de Producción de Azúcar Liquido a Partir de Azúcar Estándar. . . . . . . . . . .1. . . . . .. Proceso de producción “CROMAMIEL” (Patente APPLEXION. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . Saska et a/. . . . . 10. . . . . . . Enriquez. -.3. . . . . . . . .4. . . . . . . . . .. . . . . . . . .3. . .3. . .. . Lancrenon et al. . .. .. . . . . ... . . 1988). . .1. . . . . . . . . . .. . . . . .1. . .. . . .2. . .1. . . . 10. . . . . . . . . . . . .2. . ..4.3 Criterios financieros. . . . . . . . . . .. . . 1987).3. . . .2. . . ..1. . 10. . .1.. . . . . . . . . . . Criterios de selección .. . . . . 114 117 120 120 120 120 120 121 12í 122 122 122 123 124 124 105 X COMPARACION DE TECNOLOGIAS. . . . . . . 93 9. . . . . . . .. . . . . . ..2. . . . 10. . . .2. . . . . . . . Proceso de producción “MFSTD” (Patente APPLEXION.2. Misióncomercial. . Proceso de producción “ALD(Patente APPLEXION. . . l . . . . . .2. . . ...1. ... . . . . . . .. . . . .. . .1. . . 1986. 1998) .. . . . . . . . . . . . 10. . .1. .. . . . . . . . . . . Proceso de Producción de Azúcar Liquido a partir de Melazas .. .. 103 9.. . . . .--.2. . . . . . . . . . . . .1. . . . . .1995) . . . .. . . . . . . . . . . ... . . . . . . 1994) .. . . .. . . . . . .2. . . 10. . . . . . .1. . . . . .. . . . . . . . . . .4. . . . Proceso de producción “IISTD”(Belausteguigoitia1958). . . . . . DificuW de asimilación. . .. 10. 100 9.. . . . . . . 1998).. . .3.. . . . . .. . . . . .. . .1. . . . . 9.1. . . . 97 9. . . . .* . . . . 10. . . . . .. . . . . . . .3. . . . ... .. . 10. . .. .1. . . Proceso de producción “IIMIEL (Patente APPLEXION.1. . . . . . . ... . . . . . . 1998). . . .. . . . . . . . . . . .3. . . . .. . . . Parámetros técnicos de comparación. . .2. .3... .

. . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . Calidades y características del azúcar líquido. . . . . . . . ~~~ . . . . . . . . . . ~. . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . L . . ANEXO X. . . . . . . . . . . . . . . . .. . ANEXO VI11. . . . . ~~ ANEXO 1 V.. . . . . . XIf1. . . Diagramas de balance de materia.. . .. . . . . . . . . . . . . .BIBLK)<jRAFIA . . . Cálculos del monto de inversión. . . u I I . . . . . . . .II . ANEXO Vil . Procesos experimentales para la producción de azúcar líquido. . . .. . . . " . . . . . . . Métodos de inversión enzimática. . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO V . . . . . . . ANEXO V I . . . . . . Usos del azúcar liquido. . . . . . . . . .. . . * I I - . . . .. .. . . Método ICUMSA para medición del color. . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. . . . . . .142 ANEXO II. . . .. . . . . . . . . 132 134 1 4 2 143 144 XII. . . . . .~ . .ANEXOS . . . . . Glosario. . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Evaluación de las tecnologías de proceso. .. . . . . ~ . . _ & * ~ XI CONCLUSIONES. . .. . . . . . . . . . . ANEXO IX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . _t_. . . . . . . . Diredono. .. . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ._lwC. . . .. . . 148 150 153 156 165 169 173 . . . . . . . . . .. . . . ANEXO Ill. . . . . . . I ANEXO 1.

. . . . . .. . . . . CUADRO 15. . . . . . . . . .. . . . . .. . Calidades y características de azucares líquidos. .. .INDICE DE CUADROS. . . CUADRO 9. . . . CUADRO 21. . . .. . . . . . . . . . Parámetrospara evaluar el efecto ecdógico. . . . .. . . . Resumen de las características principales de los procesos investigados. .. . . . .. . . . . CUADRO 6.. . ... Parámetrospara evaluar el potencial de adaptación de losprocesos. 144 145 145 146 146 147 - vi . .. .. . . .. . . . . ... Caracteristicas físico .. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. .. . . . . . . CUADRO 12. . . . Usos de los diferentes tipos de azúcar liquido en bebidas.""-__Y _" .. . . . Parámetrospara evaluar el aprovechamientode infraestructura de los ingenios. . . . . . . . . . ~ I -I. . . . Inversión económica de la planta FEMSA bajo el esquema de usar azúcar y JMAF en sirope final (refresco).. Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en productos no Alimentarios . . . . CUADRO 23. . . . . . . . . .. . . CUADRO 11. ahorros y ventajas del esquema azúcar JMAF.. . .. . . . . . . . . . CUADRO 1.. . Monto de inversión para los procesos.. . . . .. . . .. . . . . . . Parámetro para evaluar la competttividaddel azúcar líquido en el mercado contra los JMAF. . . . . . . .. Parámetrosde calidad para su aceptación en el mercado. . . . CUADRO 8. 3 . . . . . Contenido de un paquete tecnológico . CUADRO 13. . . . . . CUADRO 3. . . . . . . I 7 41 49 56 56 - CUADRO 7.. . . . .. CUADRO 1O. . . . .. . . .. .. CUADRO 5.. . . . .. Diferencias entre ciencia y tecnología CUADRO 2. . . . . . .. .. .. .. .. . . ... . . . .. . . . . . . . . Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en panadería. ... . . . . . . . . CUADRO 4. Usos de los diferentes tipos de azúcar liquido en conservas. . Parámetrospara evaluar la versatilidad de losnuevos proceso. . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . Clasificación de tecnología por tipo y licenciante. .. CUADRO 19. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . Usos de los diferentes tipos de azúcar liquido en heladosy lacticinios. Características del licor decolorado y filtrado.. . . . .. .. CUADRO 16. CUADRO 14. .. . . .. . . .. . . . . . .. Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en confitería. . . . . . . . 119 121 124 125 125 126 127 128 128 143 144 CUADRO 18. . .. . . Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en mieles. . . . . . . CUADRO 20. . . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . _ _ . .. ..-- -. . . . . . .. .. . . . CUADRO 17. ... . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .químicas del producto comercial Sucrex. . .. Capacidad... CUADRO 22. . . . . . . . . .. . .. . . . . . . .

... + p ... . 155 CUADRO 29... ....... ... ..... ....... .. .. .. .. " __. .... Evaluación sobre el monto de inversión.. .. ... .. . . 153 CUADRO 26. Porcentajes de-las caracteristicas fisicoquímicas de azúcar liquido a 148 partir de licores decolorados. . . . ..... CUADRO 24............ CUADRO 34.... .. . . ...... ......... ... ..-.. ... ........ . . 156 CUADRO 30....... . .. .. ... ..-.. .. CUADRO 3 1 ............ * . .. .I ... .. ..... ........ . .. .. .... ...... . ........ ... Evaluación sobre el efecto ecologico............ .. ... :....... ...... Evaluación del potensial y evaluación de los procesos...... CUADRO 32.. .. Capacidad de equipos (ffdía) ... ......I. 154 CUADRO 28. .. Costo estimado de equipo . 157 157 158 158 159 ..... ... . 153 CUADRO 27...... CUADRO 33...............-_I_ .. ... . Monto de inversión de equipo (millones de dolares).....-_ -................. ... .... ............ .......... ... ....... ........ .......... .... ..... . .. Evaluación de la versatilidad de los nuevos procesos.... ...... vii .. ..-... Evaluación del aprobechamiento de la infraestructura de-los ingenios.... ...... Evaluación de la calidad de azúcar líquido y su mercado.... .......... .. . ..--.. ... CUADRO 25 Costo estimado de equipo para una linea de procesamiento. . .. . .. ..... .....

. . . . ._.. . . Proceso de transferencia de tecnología.. . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . .. . . Proceso de producción usado por PROBAMEX. Diagrama de la estrategia seguida en este trabajo. . . . .. . . . . . . Resina Poliacrílica de tipo alifatico. . . . . . . . . .. . .. .. . . . . . . Proceso de producción usado por PAN&PLUS. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . con puertos de salida FIGURA 23. . .^. . . FIGURA 14.. . . . Comparación de sistemas de filtrado . . . . . . .-. .. . . . FIGURA 11 Sistema de Ultrafiltración. . . . ._~_. . . . .. . . . . . . .. . . Esquema de 4 membranas de ultrafiltración en serie FIGURA 17. . .. . . . .. . . FIGURA 10. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. Proceso de producción usado por la embotelladora Claveria (PEPSICO Cia. FIGURA 15. . . . . . . . . .. .._ INDICE DE FIGURAS FIGURA 1. . . . . . FIGURA 16. . . . . . . .. Sistema de regeneración de columnas de intercambio iónico. . . . . . . . Celdas de cromatografía.*. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 30 FIGURA3. . . . . . . 53 42 47 50 57 59 60 61 62 65 FIGURA 13. . . . . FIGURA 24 . . . . . . . . Sistemas de ultrafiltración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 7. . . . . . Descalcifkación de jugo ultrafiltrado con regeneración con melazas de B 63 67 66 72 74 75 81 84 FIGURA 20. . . . . Principio de una resina de intercambio iónico. . . . . . . . FIGURA 6. FIGURA 21 . . . . . . . . FIGURA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIGURA 26. Membrana del sistema de ultrafiltración. . . . . . . . FIGURA 18. . . . . Esquema del separador cromatográfico de ocho columnas.. . . . . . . . . Puertos de entrada de la mezcla "Melazas". . . Cuautitlan (FEMSACOCACOLA) . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 FIGURA 4 . . . . . . . FIGUISA 25. Maquina descortezadora. . . ..) . FIGURA 12. . . . . . FIGURA 22. . . . .. ._-I ... . . . . . . 79 85 a7 87 88 viii . . . . . . . . . . . .. . .- . Proceso de producción usado por la embotelladora. .. . . . . . . . . . Regeneración con melazas de "B" para columnas de intercambio iónico. . . . . . . . FIGURA 8.. . . . . . . . . . Columna de cromatografía sistema tradicional. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . Proceso de producción de azúcar crudo o estandar. . . . . . .. . Semejanza entre una columna y cuatro puertos de entrada. . . . . . . . . . .. . 9 FIGURA 2 . Resina Poliestirénica de intercambio iónico. . .. . . . FIGURA 9. Permeación tangencia1. . . . FIGURA 5.. . . .. Proceso de producción de azúcar refinado. . . . . . . . . ... . . . . .

..*- . Proceso de producción 'SVLC" . ..... . . . . .. .. . . . . . . . . - FIGURA 27 . . . ? .. ... FIGURA 35 . . . . . . . . .. . . . .. Proceso de producción "CROMAMIEL" .. Proceso de producción 'IISTD" . .. . . .. .. .. . . .. . . .. . . .. . ... ... . . .. FIGURA 31.. . . .. .-. FIGURA 42 Balance de materia del proceso "ALD .. FIGURA 33. .. . . ..... . . FIGURA 47 Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para melazas de refinería. . .. .. . ... ... . . . . . . *. . . . .. . .. .. . . . . . . ... .. . .. .. . Proceso de producción 'MELACON" 96 99 102 104 107 110 113 116 159 130 156 157 158 159 160 161 163 164 165 ix . . . :. . .. . . . . . ... . ... .... ..... . .. ... . ... . .. . . ... .. .. . . . . .. . . . . . . ... . . .. 88 89 . < . .. .. . . . . .. . . . .. . . .... .. .. . .. . . ... .. . . . . . .. . . . I . . .. . . . . . ... .... ... .. . ... . . . . . . . . . . ... . . . . .. .. . . . . .. . . . . . . FIGURA 45 Balance de materia d FIGURA 46 Balance de materia delproceso "CROMAMIEL" para melazas de molinos. C .. . . .. FIGURA 37.. FIGURA 32. .. .. mostrando la entrada del agenteeluente. . . . . . . .... . . . . . . ... . . . .. . ... . .. . . . ... . . . . . . . . . . FIGURA 34. .. . . ... .... . _ . . . . .. . . Proceso de producción 'MFSTD" . ...... . . ... . . . . Comparación entre procesos para refinerías. . . . e lproceso "MEDULA" . . ... . .. . ... . .. ... . . _ I _ _ I _ _ _ . . FIGURA 38. . . . .. .. .. . ... . .. ... . . .. . . . . . . . FIGURA 36. . .... . .. . ... . . .. ^ . . . . .. . .. .. .. . ... . . .. Puerto de salida de las especies separadas. . ... . FIGURA 29. .... .. .. .. .. .- .. . .. . ... FIGURA 39 Balance de materia del proceso "MELACON. FIGURA 40 Balance de materia d FIGURA 41 Balance de materia del proceso "SVLC . ... . . .. .. ... .. . . . FIGURA 28 . ..... . FIGURA 43 Balance de materia del proceso "IISTD . . . . . . . . .. . . . . Proceso de producción ' A D ' . . . . .. . . . . . . .. . . . .. Semejanza de una columna formada por cuatro celdas. . . . Comparación entre procesos para molinos. ... . . . . . .. . . .. . FIGURA 44 Balance de materia del proceso "MFSTD'. . . . FIGURA 30.. ... Proceso de producción 'IIMIEL' . . . .. . . . .. . . . e lproceso "IIMIEL" .. Proceso de producción 'MEDULA" .. .

ALMEX V3X LISTA DE SIGLAS Almidones de Mexico Grados Baumé Grados Brix Base húmeda Base seca Cámara Nacionalde la Industria Azucarera y Alcoholera Corn Products Corporations Centavos Dalton Distrito Federal Dólar Estados Unidos de América I BH BS ClNlAA CPC cts. D OF 01s EUA FEMSA UNAS U R A Fondo Económico Mexicano S. Financiera NacionalAzucarera Fideicomisos Instikiidos Relacionadoscon la Agricultura Fideicomiso para el Mercadodel Azúcar gramos Grupo de Países Latinoamericanos y del Caribe Exportadores de Azúcar hectárea High Fructose Corn Syrup Comisión Internacional para uniformar los métodos de análisis de azúcar Jarabe de Maiz de Alta Fructosa Jarabe de Maiz Altos en Fructosa con 42% de fructosa y 72% de s6lidos Jarabe de Maiz Altos en Fructosa con 55% de hctosa y 77% de sólidos FORMA g GEPLACEA ha HFCS ICUMS JMAF JklAF-42 JMAM - X . A.

JMAF-90 INEGl kg KD I Jarabe de Maíz Altos en Fructosa con 90% de fructosa y 80% de sólidos Instituto Nacional de Estadística. UE UF UFC USDA USD . Geografía e Informática Kilogramo Kilodaitons litros Libra Litros por minuto micra miliequivalentes Microfiltración milimetros North American Free Trade partes por millón Promotora Mexicana de Embotelladores Registro Nacional de Transferencia de Tecnología revoluciones por minuto Sociedad Anónima de Capital Variable Sólidos Disueltos Secretaría de Comercio y Fomento Industrial Simulated Moving Bed (Lechos con Movimiento Simulado) Toneladas Tratado de Libre Comercio de America del Norte unidades Unión Europea Ultrafiltración unidades formadoras de colonias United States Departament of Agriculture Unites States Dollar I b $m P me9 MF mm NAFTA PPm PROMESA RNTT rpm S. SD SECOFl SMB t TLCAN U.A. de C.V.

PALABRAS CLAVE. JMAF xii . cromatografía líquida. Finalmente se compararon y evaluaron los procesos seleccionados. descortezadora. meladura. Intercambio ionico y métodos de hldrólisis).RESUMEN La importación y producción de Jarabe de Maíz de Alta Fnidosa (JMAF)podría desplazar 1. 1 JMAF a partir de Bajo esta problemática se plantea obtener un producto semejante 8 caña de azúcar. con base a loscriterios establecidos para identificar ventajas y desventajas de manera global.a m o sustituto de los JMAF en la industria alimentana. teniendo como mercado potencial la industria refresquera. jugo clarificado.5 millones de toneladas de azúcar que se consume en Mexico. azúcar crudo o esténdar y melazas de "A" y " B o de refinería).visitas a productores de azúcar líquido en México y proveedores de tecnología para obtener azúcar líquido de caña de azúcar. Jarabes de Maíz de Alta Fructosa. as¡ como los principios de los equipos~empleados para su producción (ulirafiltración. Azúcar liquido. Basándose en una revisión bibliográfica. se describen los procesos de elaboración de azúcar líquido empleados por empresas en México. dándose una reducción del 30% de la actividad azucarera nacional. debido principalmente a sus bajos precios. este trabajo expone las tecnologías de proceso y equipo para la producción de azúcar líquido (a pattir de caña descortezada. Azúcar invertido. También.

liquid chromatography.-. ionic exchange. Finally. . the processes selected were compared and evaluated on the basis of established criteria.. with the beverage industry as its potential market Based on a review of literature and on visits to liquid sugar producers in México and suppliers u í technology of the process and the equipment used in the production of liquid sugar (from peeled cane..AVAllABLE TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF LIQUID SUGAR AS AN ALTERNATIVE TO HIGH FRUCTOSE CORN SYRUPS SUMMARY The import and production of high fructose corn syrup (HFCS) could displace 1. . and methods of hydrolysis). peeler..5 million tons of sugar consumed in Mexico.. This reduces the domestic sugar production by 30%. the processes of liquid sugar production used by enterprises in Mexico are desCnbd. it is proposed to obtain a product similar to HFCS from sugar cane. darified juice. . Also presented are the principles of the equipment used in production (uWiltration. high fructose corn syrup. . KEY WORDS: liquid sugar. and "A" and ""B' mdasses I> molasses of Minery) as substitutes for HFCS in the food industry. due principally to its low prices.-*. . -- . inverted sugar.~. In view of this situation.. syrup. . HFCS - xiii - .'standard or raw sugar. In addition. in order to identify the overall advantages and disadvantages of the processes.

Lo anterior trajo como consecuencia la falta de interés. lo cual ocasiono un desorden en el mercado interno con una sobre oferta de azúcar provocando precios bajos y cartera vencida. es decir un gobierno que protegía la actividad destinando para ésta una gran cantidad de dinero vía subsidios. la industria azucarera fue cobrando gran importancia económica y social en México. ha atravesado por diversas crisis. actualmente esta sufriendo la peor de todas. la iniciativa privada no contó con los recursos. para la diversificación de la producción y el aprovechamiento integral de la biomasa generada por el cultivo de la caña de azúcar. como una forma de disminuir los costos de producción. limitando el acceso al crédito (García. estos dieron una estabilidad a las grandes fluctuaciones de precios. INTRODUCCI~N A partir de la colonización española. Así mismo. sin embargo. Con el inicio de la privatización (a partir de 1988). El origen de los JMAF se remonta a la década de los ~ O ' S . tomando importancia por sus bajos costos al ir desplazando el mercado del azúcar. caracterizada en llevar una política de beneficio social. 1997). De 1970-1988 la industria azucarera mexicana. causado por la competencia de los Jarabes de Maíz de Alta Fructosa (JMAF).I. permitiendo la libre importación de azúcar por parte de los agentes privados. que motivó a la búsqueda de edulcorantes sustitutos. que en su momento fueron sorteadas. Lo cual desencadenó la actual crisis azucarera. ya que para noviembre de 1989 el gobierno federal tomó la decisión de eliminar los permisos previos de importación de azúcar y los aranceles. con su aparición. se mantuvo al margen del asunto. amenazando su existencia. Con esto la industria pierde la capacidad de prepararse para una apertura comercial. . ni el tiempo suficiente para fortalecer la industria azucarerá. que no incentivó la modernización y eficientización del sistema agroindustrial azúcar.a consecuencia de una política mundial de precios altos del azúcar. ya que los ingenios eran parietales. bajo una economía "paternalista".

El propósito general del análisis de los procesos y tecnologías para producir azúcar líquido. se encuentra la producción de azúcar líquido a partir de caña de azúcar.. . 2 .. . *.. jugo clarificado y meladura -Azúcares (mascabado y/o estándar)..__*. producidos tanto nacionalmente como de origen extranjero. . . Entre varias posibilidades que se han venido analizando en los Últimos años. principalmente el JMAF... ...Caña descortezada. Por lo que es urgente buscar.. . .. impulsar su fortalecimiento y desarrollo. ~. para contrarrestar el efecto de la sustitución de azúcar por Jarabes de Maíz de Alta Fructosa. .. I . consiste en determinar su viabilidad para ser utilizada como una alternativa frente a los Jarabes de Maíz de Alta Fructosa. que le permita ser competitivo contra sus sustitutos. . . . . crear y/o desarrollar alternativas que permitan en un momento dado la subsistencia de la industria azucarera y en el mejor de los casos.Mieles de "A" y/o "B'. de ahí que en el presente proyecto se identifican y analizan los procesos y tecnologías para producir azúcar líquido a partir de: .

de formular una hipótesis. La única protección que se hace. a través de la aplicación de reglas que constituyen el método científico. 1991).1994. contestando el por qué de las cosas. Por lo tanto. Satisface una curiosidad.Satisface una necef idad. al desarrollar conocimientos útiles aprovechables para la producción. Gillen et al.1. intuiciones y experimentación (CINDA.1. 1993. verificable y exacto. forma conciencia. la ciencia tiene por fin lograr nuevos conocimientos sobre la naturaleza. . 1991). . también podemos considerar sus diferencias en cuanto que la ciencia ayuda a entender la realidad y la tecnología suministra opciones de acción (Gillen et al. Cuadro I . racional.1. .Busca controlar los conocimientos y mantenerlo: protegidos (protección de propiedad intelectual). La diferencia entre ciencia y tecnología (cuadrol).¡I.. . radica en cuanto al objetivo que cada una persigue.Busca ocultar los conocimientos y mantener e secreto industrial.. . reconocer la capacidad alguien. La tecnología integra conocimientos científicos provenientes de las ciencias naturales. y uso de bienes y servicios”.Busca el como. ANTECEDENTES 2.Busca saber el porque. comercialización. así como. .Busca difundir conocimientos. LA TECNOLOGIA 2. . critica. Definición de tecnologia. la ciencia es un conocimiento sistemático. sociales y humanas. .. Diferencias entre Ciencia y Tecnología. información generada en la práctica de observaciones. cultura y sienta las bases para el desarrollo tecnológico e industrial. es la jerecho natural. CIENCIA TECNOLOGIA . Fuente: Gillen et al. La Ciencia educa. La tecnología se define como “el conjunto organizado de conocimientos empleados en la producción.

. .Una forma de clasificar la tecnología de acuerdo a Máximo Halty es en tres tipos que son: 1. .Empleo de expertos extranjeros y acuerdos sobre asesoramiento. congresos. etc.. 7. publicaciones periódicas y otras.Circulación de libros.Desplazamiento de personal de un país a otro... conrratos de suministro de información técnica “no libre” (Licencias sobre patentes. revistas. 3.. marcas. uso de marcas comerciales y patentes.).-Tecnología explícita: Servicios de integración técnica “libre” (Documentos. libros. conferencias. 3. 6. 2. manuales.. conocimiento confidencial. 5.). programas internacionalesde cooperación técnica. retorno de personal cientificos y técnico emigrado.Enseñanza y formación profesional. .Intercambio de información y personal en programas de cooperación.). misiones. 2.)..Acuerdos de concesión de licencias sobre procedimientos de fabricación. asistencia técnica y Administración con empresas extranjeras..- ~ . cursos de adiestramiento. consultores.. movimiento de técnicos extranjeros hacia el pais (misiones de asistencia técnica. etc. etc.Tecnología incorporada en el capital: Inversión extranjera e importacijn directa de maquinaria y equipo.. 8. 4.Tecnología incorporada a los recursos humanos: Moviwiento de técnicos nacionales hacia el exterior (formación profesional. Según la UNCTAD (Conferencia de las Naciones Unidad sobre Comercio y Desarrollo) las principales formas de las cuales se abastece la tecnología son: 1. etc. 4 ..La importación de maquinaria y equipo y la documentación conexa. Contratos de servicio de consultoria.Inversiones extranjeras directas.

además le propone nuevos problemas. Se entiende por innovación tecnológica "a todo cambio significativo de una tecnología que logre ponerse en el mercado o. 2. Si estas no existen es necesario crearlas.. que llegue a emplearse en forma permanente por la sociedad. 1969. el proceso de innovación implica forzosamente la aplicación de esta concepción o un sistema productivo y al mercado. El proceso de innovación se describe en seis etapas: 1. nuevas preguntas. nuevos métodos e instrumentos a la ciencia (Gillen et ai. en forma más general. pues estas últimas se refierer.. Mientras el proceso de invención culmina con la concepción de una idea. hace un cambio técnico.Solución del problema: Se recopila e integra información técnica y del mercado. 2. 1994).2.1..Encontrar la oportunidad: Consiste en reconocer a través de un estudio de factibilidad si se puede realizar la innovación que pretende satisfacer una necesidad.Formulación de la idea: Se fusiona el concepto en un diseño y perfecciona por medio de su evaluación. Gilllen e f al. necesitan estar vinculadas con las necesidades tecnológicas específicas del sector productivo.. 1994). 3. Para que los proyectos de investigación y desarrollo tengan consecuencias económicas y sociales. por un lado la ciencia por medio de la investigación provee conocimientos a la tecnología y ésta incrementa la eficiencia del aparato productivo. Innovación tecnológica.. Su acción es lo que conocemos ccmo innovación" (Myers. es así como difereiiciamos las innovaciones de las invenciones.Podemos decir que la interrelación de la ciencia y la tecnología conforman un proceso donde existe una retroalimentación constante. "Cuando una empresa produce un bien o servicio o usa un método o insumo que es nuevo para ella. o una nueva combinación de conocimiento ya existentes que tienen la posibilidad de satisfacer una necesidad. a una nueva concepción. 5 .

. r Y posteriormente se disemina a otras empresas estableciendo condiciones cor?ir2ciuolcs.Desarrollo comercial: Se bus= el es-almicinto de la innoiación en ei cic:ri- productivo y en su mercado. incorporen cambios iécnkss zi SCS sistemas de producción y les proporcionen significación económica y social. .. 5.orn-izción también técnica que terceros. opon^ m a solución al píoblerna.ías prcciucilas par disponible en normas del mismo tipo. 1934)..: empresa. Genrrar cambios técnicos basados en in. y de la normalización y control de calidad(CINDA. 1 1 patentes o tecrioloc. I2 teci-.1. Para lograr la transferencia de la iniiovación hacia la industria se rcquiere de mecarii~x3 de gestión tecnolbgica.ciz . perfeccionamiento. de los cambios técnicos imnnoies. asimilación y comercialización de las tecnologías requerida. innovación y transferencia de tecnoicgía.ia La gestión tecnoljgica comprende el conjunto de decisiones para creación. 1993. Gillen et al. prcducen consncuencius.-. adquisición. Algunos beneficios obtenidos al apiicar la iniiovución tecnol6gica en la industriv süri: - Satisfacción de las demandas del sec!or productivo. e - Hacer que las organizaciones del sector productivo. 6. que garanticen beiieficios tanto pare el cretidor de como para el usuario de ella (Gillen et ai. ! i c s p~iCi3 estar técnicos. 2.. Lassndo en la adopción o adaptación de tecnoiGgía existente. 1994). prc. lux 6 .Solución del prototipo: En esla e i a p se p. "Se ocupa de la estrategia tecnológim de la empresa. econhicas y s x k k s . ~ U E al realizar los a r .cloc.Uso y/o Difusión de la Teciioiogía: l a solución se aplica 2 la prc¿i. colocados en el mercado.3. Gestión tecnológica.4. de los procesos de invesligecjtn y desarrollo.

nuevos o copiados de acceso libre o restringido. -Construcción y arranque de la planta. Gillen et ai. Tecnología de producto. este es “un proceso cuyo objetivo es introducir o modificar productos o proceso en el sector productivo. . -Cumplimiento de nomas y especificaciones. -Adecuación del producto o requerimientos del mercado.Cumplimiento de normas y controles gubernamentales. comerciales o técnicos necesarios para producir un bien o servicio’’ (Waissbluth. también constituye un reto para adecuado a una realidad particular y asegura una implantación exitosa en el sector productivo. 1982. 1994. conjunta “conocimientos empíricos o científicos. jurídicos. -Protección de la propiedad industrial. con consecuente comercialización” (CINDA. . Tecnología de equipo: .Informacióntécnica externa a la organización. . Conocimientos Empíricos..Ingenieríade detalle..La gestión tecnológica moldea el paquete tecnológico a partir del proceso de innovación. 1993. Contenido de un paquete teCnOlÓgiC0. . Fuente: Gillen.Peifles de factibilidad técnico económica.Diseño de manufacturade equipos.Ingeniería básica .Capacitación técnica del personal. -Ajuste del paquete a condiciones de operación reales. Tecnología de proceso: .Provisión de equipos. 1994).4QUETE TECNOLOGICO Conocimientos Científicos.1994). Gillen et a/. En el cuadro 2 se incluye el contenido de un paquete tecnológico Cuadro 2. . et a/.. Tecnologia de operación: . COMPONENTES DEL P.Negociaciones contractuales. . El paquete tecnológico incorpora conocimientos empíricos lo que le da un carácter unitario.

repartir los 1994)... Organismos regulatorios y/o Organismos de vinculación. para producir un bien o servicio.. Firmas de Ingeniería. -.Tecnología de operación: abarca las normas y procedimientos aplicables a otros tipos de tecnología que aseguran la calidad..Tecnología de equipo: Se refiere a las características que deben poseer los bienes de capital necesarios para producir un bien o servicio. procedimientos y formas de organización necesarios para combinar insumos. .... Empresas de servicios tecnológicos. ~ <__ ~ . recursos humanos y bienes de capital.Tecnología de proceso: Indica el estudio de las condiciones. 4. Institutos y centros de investigación y desarrollo.* . Dada la natura!eza distinta de estas instituciones._..~ . . diseño y selección de equipos básicos.. 8 .__....I... 2.-. seguridad física. .Ingeniería básica: Es la descripción detallada y especifica de la tecnología en diagramas de flujo.. servicios auxiliares y los arreglos generales de flujo y distribución de materiales. Organizaciones Financieras. confiabilidad. . Fabricantes de bienes de material. se incluyen interacciones tenues y poco comprometedoras como practicas profesionales hasta vinculaciones intensas como el caso de grandes programas de investigación cooperativa.Tecnología de producto: Se enfoca a las normas y especificaciones Generales de calidad y presentación que son requisitos indispensablespara un bien o servicio.. En el paquete tecnológico se contemplan diferentes rubros: 1. Un paquete tecnológico es el resultado de la participación de todos o algunos elementos de la siguiente cadena: Universidades. 5. réditos resultantes de comercializaciónde los resultados (Gillen et al. mecánica y eléctrica. en donde se llegan a. __. . balances de materia y energía. especificaciones generales y criterios de diseño de proceso.. 3. y durabilidad de la planta productiva y sus productos. consideraciones de obra civil. Empresas.4 ..

.... con base a la información preliminar. Selección y evaluación de la tecnologia. .... 2...... .. después se efectúa una evaluación más detallada para así proceder a la selección final y posteriormente a la negociación del contrato (Guillen et a/........... NEGOCIACION Negativa Análisis y evaluación socioeconómica _i .....". .............__-__ l_l_l.............4.. ....... .... 2. Habitualmente el proceso de transferencia de tecnología tiene cuatro etapas que son: selección y evaluación.... .. negociación.................. contactos visitas a plantas - Evaluación preliminar t I 1 ASIMILACIÓN DE TECNOLOG~A I ADAPTACI~N Y/O INNOVACIÓN DE TECNOLOG~A Evaluación final I Selección definitiva .....t ......I...._.............. con la siguiente secuencia: selección y evaluación... los cuales siguen la siguiente secuencia (figura 1): Fuentes de información Proveedores potenciales Cuestionarios... FUENTE : Gira1 y González... ...... 1994)... ......... .. contratación tecnológica.................. .... .1............1... .... ......... ... 9 ... .................4........ ................. 1980............ ..... asimilación....... La selección consiste en elegir al proveedor de la tecnología y a esta misma.............. . asimilación y la adaptación (o en su defecto la innovación)... __. ...... FIGURA 1...t 1 Consulta al RNTT Negociación preliminar Negociación Registro en . ....... Etapas del proceso de transferencia de tecnologia. . y adaptación ylo innovación..... ... Proceso de transferencia de Tecnología...... .............1.. ........- .............

el esfuerzo tecnológico tendrá que ser realizado básicamente por los países interesados.Factores naturales. el tamaño y magnitud de recursos del adquiriente. Esta opción es la que acaba por definir la selección y en muy pocas alternativa viables para el desarrollo de nuevos proyectos.. Depende de las relaciones sociales. en el caso de los países en vías de desarrollo no siempre la tecnología más moderna es la más conveniente a la empresa adquiriente o al país. de la penetración de mercado por la empresas y del apoyo político y financiero otorgado a cada proyecto. Son elementos que restringen la factibilidad científica para realizar un proceso..Factores sociopolíticos. el posible proveedor y el grado de información que se posea acerca de las fuentes de abastecimiento de tecnología.. Corona. 1990. ~ . Son los que limitan la posibilidad de asumir una decisión en función de los intereses sociales y políticos dominantes. Aunque generalmente para la selección se toman aspectos tales como la novedad de la tecnología. 2. Es por esto. Son los que limitan la posibilidad de realizar procesos industriales prácticos en un momento dado que. 10 . 3. (Viniegra. dado que dichas tecnologías están diseñadas para grandes mercados y los de los países en vías de desarrollo son reducidos. 1991). _. materias primas. financiamiento y condiciones definidas de oferta y demanda. que aquellos sectores en donde se requieren adaptaciones o innovaciones apropiadas a las condiciones a los países en vías de desarrollo. de los intereses de los grandes grupos comerciales.La selección y evaluación de tecnología esta en función de tres categorías: 1.. químicas y biológicas que lo hacen posible. tales como leyes físicas.Factores técnicos-económicos. personal. se puede llevar a cabo en un país o localidad con el equipo. de la aceptación comercial de los productos. . Sin embargo.

si la empresa tiene la capacidad técnica de asimilación y adaptación necesaria para utilizar eficazmente la tecnología y sí le resultara rentable. 1994). La importancia de la fase de evaluación en el proceso de adquisición tecnológica. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.. Las fuentes pueden ser muy diversas que van desde contactos personales. Así mismo. por ejemplo para una empresa una adecuada evaluación contribuye sustancialmente a incrementar sus rendimientos. y en el ámbito nacional una evaluación inadecuada puede contribuir al pago innecesario de divisas al exterior por importación tecnológica. deberá considerarse si existe en el país tanto las materias primas como los ccmponentes o productos intermedios que se requieren para la fabricación del producto y determinar la potencialidad del mercado en el sector que se trate. teniendo relevancia dentro de la gestión tecnológica de una empresa o de un país. y llevar a excesivos costos tecnológicos que no son compensados por los beneficios socioeconómicos de la economía en cuestión . esta orientada hacia la adquisición racional y justa de la tecnología. El problema más importante en la selección de la tecnología consiste básicamente en contar con una buena información. desde el punto de vista de la recuperación de la inversión. lectura de revistas especializadas y acudir a centros locales de información (Gillen et a/.Entre los muchos factores que debe evaluar el adquiriente para hacer la selección adecuada destacan: determinar si la eficacia del proceso que se plantea a adquirir ya se ha comprobado comercialmente.

-Criterios técnicoeconómicos (evaluación privada).índices comparativos de evaluación. Los criterios económicos se han clasificado en: .Criterios económicos o financieros. 12 . monto de inversión. mano de obra directa. etc. . Aquí se clasifican aquellos que contienen herramientas de evaluación. mantenimiento. . .Criterios de mercado 1. de su apropiabilidad. . 1 Estos criterios están basados en los intereses y puntos de vista de adquirientes particulares de paises en vias de desarrollo como México. experiencia de la tecnología. materiales a utilizar. se han establecido criterios' para la evaluación de tecnologías como a continuación se muestra: Evaluación privada al nivel de empresas.Hasta ahora no existe en la literatura metodos generales o particulares para la evaluación tecnológica. En este método se consideran las siguientes variables más usadas en la industria: Consumo de materias primas. o a nivel nacional por conducto del RNTT. costo total de licencia.Criterios técnico-eccnómico. algunas aplicadas para fines de referencia y otras para conocer en varias alternativas cual es la que ofrece mayores rendimientos económicos para la empresa adquiriente desde el punto de vista de la variabilidad técnica del proceso.Criterios tecnológicos.Criterios sociales y macroeconómicos. Evaluación social a nivel Nacional o Público. costo unitario de licencia. ¡)Evaluación con el método de evaluación global. especificaciones de producto. . Sin embargo.Criterios de evaluación de proyectos (considerando la evaluación global y análisis de sensibilidad) . consumo de servicios.

~ . esta basada en aquella alternativa que ofrece el valor mayor en utilidades brutas. inversión fija. " . costos fijos y variables. y con estas variables se calculan en términos corrientes los costos totales fijos e inversiones fijas totales para el período establecido. podria decidirse por la que tuviera mejor "Tasa Interna de Retorno de la inversión".. contempla los resultados totales del proyecto y no exclusivamente en forma aislada los costos intrínsecos de la tecnología.... 1979). 1979). ii) Evaluación con análisis de sensibilidad......... después se describen las características de las tecnologías disponibles para la evaluación final.. para después obtener los montos totales de utilidad y por Último se realiza un análisis de sensibilidad usando las variables: precio de venta... . .Cabe indicar que en un sector o ramo especifico seguramente se deberán manejar otros índices que permitan efectuar una evaluación global de varias alternativas tecnológicas. Las variables se califican con base a nuestro criterio asignando menor calificación a los indices que nos aportan mayores beneficios. Primero se hace una proyecc3n a cierto tiempo del mercado del producto (la oportunidad) y el capital de trabajo requerido.. Es decir que la decisión sobre la mejor tecnologia....* . ~ . a un lado del costo total. En caso de que dos o mas tecnologías tuvieran la misma calificación (mínima). volumen de venta..... Este método al igual que la evaluación global... inversión costo variable y fijo.. 13 .... II.. o por la que ofreciera menor inversión y/o un margen mayor de utilidad para disminuir el tiempo de recuperación de la inversión (Giral y Nieto.....-. utilizando las variables capacidad.. para detectar cual alternativa resulta más resistente o es menos sensible al impacto de las variables del proyecto (Giral y Nieto. .

_.. y costo unitario sobre capacidad de planta (Giral y Nieto. 1979)." . Este tipo de evaluación se basa en comparar el monto total ylo anual del pago de las regalías al licenciante de la tecnología. porcentaje de regalias sgbre utilidades anuales. 1979).. puede aportar al pais del adquirente para contribuir al logro de los objetivos de planificación industrial y de desarrollo industrial._ .g _. 2. "*. es posible aplicar los criterios de evaluación de proyectos y de evaluación global..Evaluación pública (nivel nacional). los índices que normalmente se establecen son: porcentaje de regalias sobre las ventas. porcentaje sobre el valor de la inversión en maquinaria y equipo. la evaluación se hará en el Registro Nacional de Transferencia de Tecnología solo podrá revisar el método privado de evaluación y aplicar el criterio de índices comparativos (Giral y Nieto. 1979)._. En México.. sobre la base del Plan Nacional de Desarrollo Industrial y de Programas de Fomento por Ramas Industriales y otros documentos oficiales que involucran de alguna manera la tecnologia. ~ iii) Evaluación con índices comparativos._.._.-._.. podria llegarse a seleccionar elementos evaluatorios a los que se les podría asignar un valor relativo de acuerdo a su jerarquía e importancia según la rama industrial... Este tipo de criterios es utilizado por dependencias públicas encargadas del análisis y evaluación de contratos de transferencia de tecnología. Estos se aplican básicamente para estimar el beneficio socioeconómico de la tecnología a evaluar._ . como son los Registros Nacionales y los Comités de Regalías (Giral y Nieto. 14 . para atender actividades industriales prioritarias. pero si el contrato ya esta firmado.~..._._I_<^_.._. Esta evaluación se utiliza para proyectos industriales con propósito de obtener beneficios sociales y económicos a nivel nacional..".____. Si la evaluación oficial antecede a la firma de contrato de tecnología. ii)Criteriossociales y macroeconómicos . ¡)Criterioseconómicos.

rí. 1979).s. . Aprovechamiento do materias primas y recursos nciixsies. Contribución ai di. contribuciSn a ia competitividad de !a industria nzcinnd (precios nucionaies/p.:ecraci5n ni.Por ejemplo. se podrían clasificar y edaluar los siguientes de Exportaciones.sarr~!lo de zonas prosenciaies. factores: generación de de empleos.:zlrcixixtc de ¡a in.¿cios interiicci. compensación de divisas. grado de participación en !u las categoriss inc!ustria!es yiori:aria.7cima!.:> de subpimdcctos Mdsiriaks. GeneraciEin Grzdo ir.cc:rürki~~ científico tecnoiógica nacional. aprG\eChaKikFa'.rx!zsj. E:C (*Gixi y Nieto. ío.

. son los instrumentos jurídicos a través del cual se transmite la tecnología. . . . ~ ... Este acuerdo de licencia (que debe llamarse contratos de traspaso tecnológico en los países de derecho escrito como el nuestro).F. A este documento en la práctica comercial internacional se le denomina "acuerdo de licencia".. legales y económicas. ~ . transferir. modificar o exigir derechos" (Código Civil del D. Art..._l _I....1. Los contratos se definen en el Código Civil Mexicano como los convenios que producen o transfieren las obligaciones o los derechos. En esta fase del proceso intervienen como factores relevantes el tamaño de las empresas involucradas. d) Contratos de prestación de servicios: Se encarga de cubrir algunas carencias de infraestructura del sector productivo.etc. fundamentalmente cuestiones técnicas. 1972 y 1973).~ . c) Contratos de asistencia técnica: Establecen asesorías técnicas en áreas específicas y esporádico. . . ~... La negociación queda plasmada en un documento que contendrá las condiciones de transmisión de la tecnología.~ .2.. son múltiples los aspectos que debe cubrir el adquiriente. su disponibilidad de información adecuada. así como la transferencia de la tecnología generada. ~ . ..2. Los tipos de contratos tecnológicos son: a) Contratos de desarrollo tecnológico: Tiene por objeto la ejecución de un trabajo de investigación y desarrollo solicitado por el usuario. instalaciones. b) Contratos de transferencia tecnológica: Son conocimientos tecnológico? ya existentes no registrados legalmente y que son requeridos por una empresa. . recursos humanos.. . su capacidad técnica. Una variante de este documento son los convenios que se definen como "el acuerdo de dos o más voluntades para crear.. Negociación de la tecnología. . .. ..4. 1G .

1994). procedimiento para dirimir controversias. derechos que se confieren y su ámbito de aplicación. 17 . lugar y forma como deben comunicarse las partes. sin considerar su consto.3. modelos industriales. El proceso de asimilación no ha recibido la atención necesaria en los países en vias de desarrollo. patentes. etc. Los contratos de trai isferencia deben incluir las siguientes condiciones de negociación: partes que intervienen y a través de quien lo hace. si se trata de personas morales.e) Contractos de licenciamiento o venta de titulos de propiedad industrial: Establece el registro de propiedad intelectual y la transferencia de estos a un usuario de un paquete tecnológico. composiciones y software.4. Los títulos pueden ser derechos de autor. 2. objeto de contrato. la ley de Títulos de Propiedad Industrial establece: a) Derechos de autor: Títulos para obras documentales. 2) Figuras de comercialización: Marcas. diseños industriales (dibujos y modelos Industriales). marcas.1. nombre y aviso comercial. Para los contratos de licenciamiento o venta de títulos de propiedad industrial. se divide en: 1) Figuras de invención: patentes. b) Propiedad industrial: Para inventos que tengan uso industrial y apoyan la comercialización. marcas colectivas. posibilidad de sesión o transmisión de los derechos que se otorgan. leyes y tribunales aplicables. vigencia. que realizar un esfuerzo serio y permanente para aumentar la capacidad tecnológica apropiada (Gillen et al. obligaciones de las partes en cuanto a prestaciones y pagos. entre otras razones porque muchos de estos países poseen mercados altamente protegidos o cautivos. garantías si es que se otorgan. modelos de utilidad. territorio a cuhrir. responsabilidad de cada una de las partes entre sí y frente a terceros. formas de terminación y sus causas. dibujos industriales.. Asimilación de la tecnología. Una vez adquirida la Tecnología debe ser asimilada por la empresa receptora. entonces las empresas les resulta más fácil importando la tecnología que requieren. acreditando debidamente la representación legal.

Adaptación e innovación de la tecnología. entre 70-77 OBx. Definición de azúcar líquido.2. . concentración de azúcar en agua. New York en 1925.1.2. de ajustarla a la proporción de factores de producción existentes (Gillen et ai.4. Estas variedades se clasifican por su color.2.. La producción de azúcar líquido con fin comercial se inicio en Brooklyn. El uso del azúcar líquido es exclusivo para la industria alimentaria. El azúcar puede ser: sacarosa. AZUCAR LIQUIDO 2. se produce para mercados con condiciones muy diferentes a la de los mercados en vías de desarrollo. Ello implica la necesidad de adaptarla es decir. o una mezcla de las dos. comercialmente el azúcar liquido es una solución saturada.2. 1994). Se puede producir una gran variedad de tipos de azúcar líquido. 2. porcentaje de sacarosa y porcentaje de inversión (Ver anexo 11). (Ver anexo Ill) ya que su aplicación se dificulta en el mercado doméstico (Belausteguigoitia. La producción y distribución comercial del azúcar líquido comenzó en la década de los años veintes en Cuba y la República Dominicana que lo exportaban a Estados Unidos. la tecnología proviene del exterior. 2. manteniendo el agua al mínimo.1958).1. en escala experimental y en 1927 se puso en marcha la preparación y distribución en grandes cantidades (USDA. para producir azúcar crudo y10 refinado. El azúcar líquido es simplemente una solución de algún azúcar en agua. 1953). Historia del azúcar líquido. contenido de cenizas.4. azúcar invertido.2. Por otra parte.

centrifugación.Permite la adquisición de una materia prima con un contenido cis sólidos solubles y de azúcares invertidos Óptimos para su proceso 19 .El control del proceso es más sencillo. .Los precios de venta al consumidor ad azúcar líquido son sobre su base seca. pero a partir de 1945 su uso se extendió en Estados Unidos principalmente por la industria enlatadora de conservas.. la cual producía azúcar líquido en pequeñas refinerias y otra parte se importaba de Cuba. dado que el rendimiento aumenta notablemente al disminuir las mieles incristalizables. secado. .3. .. . _ l l l . cernido y envasado.La aceptación al principio fue lenta.Costo de producción más bajo por ahorro de energía. Ventajas del azúcar liquido con respecto al azúcar granulado a) Para el productor . . eliminando operaciones en el proceso de refinería.1958).. ..2. -Ahorro en la manipulación del producto y en los envases.Incremento en volumen.. . . 1953). facilitando el uso de sistemas automatizados. República Dominicana y la India. . en 1953 la producción interna aumentó más del 100% alcanzando las 847 O00 toneladas de azúcar (USDA..1958). . . . . cristalización. . Con la Segunda Guerra Mundial no se siguió el ritmo ascendente por la escasez de material. Para 1958 existían plantas productoras de azúcar líquido en casi todos los estados de la Unión Americana (Belausteguigoitia. 2.. b) Para el consumidor . para usar el producto en planta y no fue hasta 1930 cuando las grandes industrias alimentarias se interesaron por el azúcar líquido.. sin cargo adicional por el agua y con los anteriores ahorros sus costos de producción son menores (Belausteguigoitia. .1958). ~ -. ~. . se invirtió varios meses para ensayar en laboratorio. se hizo necesario adiestrar técnicos para vender la idea. . y para 1939 se colocó en una posición ventajosa dentro de la industria alimentaria (Belausteguigoitia. .

. 2.Se ahorra en mano de obra facilitando la manipulación en la planta y en el descargue. hace depender al usuario de un solo proveedor. a diferencia del azúcar grmulado que es muy posible que se contamine de polvo y materias extrañas.4. traería como consecuencia el rompimiento de estructuras suaves en frutas o la destrucción de su delicado sabor (USDA. En la mayoría de los casos tiene un color amarillento (Galbán y Sapronov. - En procesos donde se usan ingredientes secos. filtración y pasteurización. siendo innecesaria esta operación con el empleo de azúcar líquido. . disolución. durante el almacenamiento o en el transporte.2. haciéndose necesaria una filtración de la solución antes de usarla en el proceso.Ahorro de espacio. Limitantes en el uso de azúcar líquido. aun con el contenido de agua el azúcar líquido economiza lugar de almacenamiento. . debido a que los carros cisterna tienen capacidad de 7570 litros (2000 galones).Cuando el azúcar se invierte por el consumidor puede tener una calidad pobre en cuanto a contenido de invertido. Teniendo el equipo versatilidad en su localización. dificultad para cristalizar y en panadería dan mejor color con menos calentamiento. .En donde el producto final presenta bajos contenidos de agua. 1982) . 20 . 1953).Con la obtención de azúcares invertidos se logran algunas características con relación a la sacarosa como: mezclado más rápido. ya que al eliminar agua durante el proceso detrimenta la calidad del producto final.Genera mayor economía por la supresión de equipos complejos de almacenamiento. . ya que el manejo del azúcar líquido no esta expuesto al ambiente. evitando así también el problema de controlar y tratar aguas para un uso satisfactorio (Belausteguigoitia.de azúcar líquido. al tanque del consumidor en menos de una hora.La sustitución de azúcar granulado por azúcar líquido.El uso de azúcar líquido es impráctico para las pequeñas industrias que usan azúcar.Mejora las condiciones higiénicas.. . . y pueden bombear 7000 kg.1958). ya que la eliminación del exceso de agua por evaporación con un mayor calentamiento.

.En la planta de producción cuando se utiliza simultáneamente azúcar granulado en forma de jarabe y azúcar líquido. . 1997) . Industria azucarera nacional A partir de la colonización española. no puede servir de materia prima para procesos que requieren sacarosa pura.El azúcar líquido producido a partir de procesos de intercambio iónico. los derrames y el deterioro. . PROBLEMÁTICA NACIONAL DEL AZÚCAR DE CAÑA Y EL JMAF 2.En algunos productos de confitería y de panadería. no es sustituto el azúcár líquido como ingrediente endulzante. 1953). es menor cuando se usa azúcar granulado.La determinación de su calidad y - cantidad requieren de métodos e instrumentos más elaborados de laboratorio. esto es una desventaja para la industria. pero ellos mismos indican que existe mayor posibilidad suceda esto en el almacén de azúcar líquido.Con el uso de azúcar líquido son comunes las fugas. que los requeridos para azúcar granulado.1. ya que si ocurre algún tipo de deterioro la mayor parte de la existencia rara vez es afectads.. aunado a un gran número de trabajadores del agro nacional (García. en el caso de presentarse precios altos en el futuro. que se presentan en las conexiones de las tuberías. puede crear confiisión durante la operación. particularmente en puntos donde las vibraciones mecánicas yio variaciones de temperatura. la actividad azucarera cobró auge para la economía rural. - La capacidad de almacenamiento de los tanques. que aflojan las juntas. que con azúcar granulado. El riesgo por deterioro. limita el poder incrementar el inventario de azúcar líquido. 2. . Una gran cantidad de usuarios de azúcar líquido no reportaron tener problemas de deterioro o contaminación. porque pierden la oportunidad de abastecerse de azúcar líquido a bajos precios. ya que este azúcar liquido contiene mínimamente de 2 a 5 % de azúcares invertidos.3. también en conexiones móviles o temporales como las usadas en la entrega de azúcar líquido (USDA. incrementando el manejo de operaciones en vez de reducirla.3.

1997). En 1988 se da el proceso de privatización de la industria y concluye en 1992. quedando en operación 61.000 toneladas y despuks del año 2000 se podrán exportar 250. por lo que se decide a pasar a ser administrados por el Estado Mexicano. para controlar la entrada indiscriminada de azúcar al país (Garcia y Santoyo. con esto el gobierno obtuvo un relevante ahorro. en ese entonces eran empresas privadas. provocando un desorden en el mercado y agudizando la situación. En Noviembre de 1989.El desarrollo creciente de la industria azucarera tuvo su despunte a mediados del presente siglo. 1997). llegando al acuerdo final de que las exportaciones de azúcar mexicana a los Estados Unidos estarían sujetas a la limitación de que durante los primeros 6 años a la entrada en vigor sólo se pueden exportar 25. A finales de 1992 los altos costos de producción obligan el cierre de tres ingenios. En 1994 entró en vigor el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN). 22 . Las medidas tomadas fueron insuficientes para superar la crisis y en la décadas de los 70's y 80's el mecanismo de subsidio se volvió un recurso básico para mantener operando los ingenios. durante esta administración federal se dieron pocos cambios además de que la producción de azúcar fue insuficiente para satisfacer una demanda de crecimiento dinámico. para la década de los 60's tres cuartas partes de los ingenios presentaron problemas de liquidez con la Financiera Nacional Azucarera (FINA). que representó dejar de erogar recursos por concepto de subsidios (CEESP. En 1993 se aplicó un arancel a la importación de azúcar y se creó el Fideicomiso Ordenador del Mercado Azucarero (FORMA). debido al aumento poblacional (Garcia y Santoyo. 1997). sin embargo. durante la privatización el gobierno federal toma la decisión de eliminar los permisos previos de importación de azúcar y se eliminaron los aranceles permitiendo la libre importación de azúcar por parte de agentes privados.000 torieladas.

En un principio el acuerdo beneficiaba a las exportaciones mexicanas, donde se acordaba que si México se convertía en un productor neto de excedentes, después de 1999, de producción nacional de azúcar sin importar azúcar de un tercer país, todo el excedente podría ser embarcado al mercado de los E.U.A. sin ninguna limitación en la cuotas de importación (Martínez y Trujano, 1997). En 1995 los ingenios tienen problemas de liquidez, por lo que en Noviembre del mismo año se concertó un convenio de consolidación y reestructuración de pasivos, que los ingenios tenían con FINA. Para diciembre de 1995, las autoridades gubernamentales imponen tarifas arancelarias que representan una protección del 93% para azúcar refinado (Diario oficial de la federación, 29-dic-1995) y por otra parte ya se había tomado la decisión (25 de Agosto) de liberar el precio azúcar gradualmente hasta su plena liberación a partir de febrero de 1996, para enfrentar el problema de liquidez de los ingenios (Garcia y Santoyo, 1997).
Y en 1997 el 30% de los ingenios azucareros mantienen deudas que van de 13-15 mil

millones de pesos (CEESP, 1997), aunado a este problema financiero, la industria se ve amenazada por la introducción de los jarabes de maíz de alta fructosa provenientes de Estados Unidos de América.

Lo anterior originó que los ingenios que no son rentables, sin la capacidad de invertir para
mejorar sus procesos o diversificar su producción y no puedan competir con la sustitución de JMAF, aun con el nivel de protección, tendrán que cerrar y las áreas cañeras correspondientes cambiaran a otros cultivos, sin que alguno de estos cultivos tenga la misma rentabilidad que la caña.
2.3.2. Industria de los jarabes de maíz de alta fructosa

A partir de los primeros años de la década de los 50‘s se comenzaron a utilizar principalmenteen el mundo industrializadoalgunos sustitutos de azúcar (Rico, 1989)

23
. .. ~.~ ....
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Hasta principios de la década de los 70-s surgió una seria amenaza sobre la scipremacía del azúcar de caña y de remolacha (sacarosa) en el mercado mundial de edulcorantes estimulado por el déficit de la oferta y el alza de los precias del azúcar y por el éxito relativo de las campañas en favor de un menor consumo calórico. Lo anterior, provocó como respuesta la producción de un edulcorante natural, el JMAF (esto gracias a los avances tecnológicos) el cual tiene características muy similares a las del azúcar invertido que le han otorgado gracdes posibilidades para desplazar al azúcar cristalizado de caña.
Los principales países y regiones que comenzaron a producir JMAF fueron Estados

Unidos de América (E.U.A.), Japón, la Unión Europea (U.E.), Canadá, Corea del Sur, Argentina y Taiwán, siendo E.U.A. el principal país productor y consumidor. Como principal productor de maíz en el mundo (40% aproximadamente), los E.U.A. puede garantizar a su productor nacional de JMAF un suministro adecuado de materia prima a precios competitivos.

Se estima que en el ámbito mundial existen 80 plantas productoras de JMAF (García,
1997). La producción y demanda mundial de JMAF va en aumento, debido a los precios accesibles que se encuentran erl el mercado y a las características tan similares a las del azúcar (Martínez y Trujano, 1997). En 1975 los JMAF representaban el 1YOdel consumo mundial de azúcar, para 1995 este tuvo un crecimiento de 10.1 millones de toneladas, equivalente al 8.8% del consumo mundial de azúcar. Durante este período el consumo total de azúcar y JMAF tuvo un incremento de 48.8 millones de toneladas, con un 20% de crecimiento para los JMAF (Vuilleumier, 1996). En Norte América existen doce compañías que producen JMAF, la capacidad de producción se estima en 11.5 millones de toneladas Base Seca, con una capacidad utilizada en 1997 del 71.8%.

24
. .. . . . .. . . . . .-

Estados Unidos de América comprende la mayor parte de la capacidad instalada con 10.9 millones toneladas anuales de JMAF y una producción anual de 7.3 millones de toneladas ERS-USDA, 1997; Garcia, 1998), es decir el 78% de la producción mundial estimada para 1997 (Garcia, et al 1998).
El gran desarrollo de la industria de la fructosa en los Estados Unidos de América se debe

a:

- Los precios de su azúcar doméstico son artificialmente más altos con respecto a los
precios del mercado mundial.

- Es un país importador de azúcar.
- Una significativa cantidad de azúcar es usada en forma líquida ya que tiene una gran
industria refresquera.

- Requieren una industria de refinación para el azúcar importada.
-Tienen accesibilidad de fuentes de energía, agua, procesos químicos y enzimas.

-

Tienen sistemas de distribución capaces de manejar, transportar y almacenar

edulcorantes líquidos.

- Mercado abierto a los almidones alternativos (Vuilleumier, 1997).

- Es el mercado más importante y barato de maíz.
-Tiene el más eficiente sistema de transporte y almacenamiento de granos.

- Un precio interno, garantizado para el azúcar.

- Un rápido desarrollo tecnológico en el procesamiento del JMAF (Pérez y Valle, 1997).
Actualmente, E.U.A. produce JMAF en 14 fábricas, por siete empresas comerciales localizadas en la principales zonas maiceras. Teniendo un rápido crecimiento de la oferta, el cual no ha tenido un crecimiento proporcional con la demanda (García,et al., 1998), por
lo que tiene un excedente de un millón de toneladas (Tlilkóvatl, 1997)

25

I.

Arancia y ALMEX. su planta esta ubicada e r San Juan del Río. sin ningún obstáculo (García. desplazando al azúcar refinado.A.U. 2. 1997). la industria de bebidas embotelladas y los productores de azúcar en común acuerdo.. y cobró importancia en el mercado mexicano con el TLCAN en 1994. a un precio bajo que representa un abatimiento de costos del 15%. que esta asociada con Corn Productos Corporation (CPC) International.A. su uso en bebidas carbonatadas ha desplazado al azúcar en un 95%. 1998)..U. Para Septiembre del mismo año. Esta sustitución traería como consecuencia la quiebra de varios ingenios. y esta operando a un 36% de su capacidad (Pérez y Valle. En E. 1998).5 millones de toneladas de azúcar refinada equivalente al 28% del consumo nacional de azúcar (Garcia y Santoyo. dictaminó de manera preliminar la imposición de una cuota compensatoria a la importación de JMAF de E.U.U.. et al. et al. A partir de 1997 el Gobierno Federal. las embotelladoras de la franquicia Pepsico fueron las que se opusieron a la entrada de JMAF ya que controlaban el 40% del azúcar refinada (García. restringen el uso de JMAF a 350 mil toneladas durante tres años. con la condición de vender a precios más bajos. Jalisco y esta asociada con ADM.A.3. . con una capacidad de 550 mil tíaño. destinado principalmente a la industria refresquera.. 1998). Sin embargo.A. proveniente de E. a través de la secretaria de comercio y fomento industrial (SECOFI). Actualmente. lo cual hace su compra muy atractivo (Zúñiya. ya que se permitió su internación desde E. Situación actual del azúcar y los JMAF en Mexico El JMAF se ha usado en nuestro país desde 1991 por sus bajo precio. con una capacidad de 780 mil Vaño. y en México los JMAF desplazarían un total estimado de 1.3. Querétaro. Arancia es la de mayor capacidad. para disminuir la entrada de edulcorante al país.En México se tienen dos fábricas de JMAF. ALMEX se encuentra ubicada en Guadalajara. 1997). la cual empezó a operar en 1997 y esta operando a un 34% de su capacidad.

y se busquen alternativas para competir contra el J M A F .000.A.000 toneladas libremente a E U. Mexico no podrá exportar más de 250. es importante que se trate de renegociar con E.Es importante considerar. en materia azucarera.U. Por tal razón.. a partir del año 2. que según los términos actuales del TLCAN. 27 . lo que obliga a los ingenios a sacrificar su producción vendiendo en el mercado mundial con bajos precios (Garcia y Santoyo. 1997).A.

000 de toneladas de azúcar refinada (Perez y Valle.000.300. ya que se comenzaron a importar volúmenes significativos a principios de los 90’s alcanzando las 180 O00 toneladas base seca en 1997.000 personas dependen de forma directa o indirecta de esta industria (Tlilkówatl.000 toneladas métricas de JMAF. 1998). para mantenerse en el mercado de bebidas carbunatadas 28 . equivalentes a 1.300.O. lo que ha provocado un desajuste en el mercado nacional al impedir que los ingenios puedan desplazar su producción. de alcanzar el 100% de su capacidad de producción Únicamente para obtener JMAF.S. 1997). Se calcula que alrededor de 2. han llevado a la industria azucarera a una situación de sobre oferta del dulce. dándose. es necesario buscar productos sustitutos a partir de caña de azúcar que sean competitivos. con aproximadamente 320. estarian lanzando al mercado cerca de un 1. 1997). con las consecuencias evidentes de aumento de costos y disminución de su ingreso por el sacrificio de su precio de venta. han afectado fuertemente a la industria azucarera nacional.En México las importaciones de JMAF. la pérdida de un mercado de 260 millones de dólares y lo más importante el cierre de alrededor de 120. 1997). enfrentando dificultades de almacenamiento y deterioro de azúcares. en 1998 a 500 O00 al año 2008 como resultado del cierre de nueve ingenios (García y Escalante. Por lo anterior y las altas importaciones de azúcar. Dado que la principal competencia de los JMAF se encuentra en la industria refresquera. en el actual escenario se calcula una reducción de la superficie cultivada de caña de 550 O00 ha..000 indirectos (García.000 toneladas de azúcar a$roximadamente (I. Cabe mencionar que la industria nacional durante 1997 trabajo solo al 36% de su capacidad. Si a esto le sumamos que las dos Únicas plantas mexicanas de JMAF empezaron su producción en 1997. esto significa que la producción nacional más las importaciones de JMAF desplazan 500.000 empleos directos y 400.000 toneladas de JMAF. 1997).

IV. OBJETIVOS
OBJETlVO GENERAL

-

Conocer la tecnología de proceso y equipo, disponible para la producuón de azúcar

líquido como sustituto de los jarabes de maíz de alta fructosa en la industria alimentaria, aplicable en México. OBJ ET1 VOS PARTICULARES
1.- Definir los principios de las tecnologías de equipo empleadas en la producción de

azúcar líquido. 2.-Describir las tecnologías de procesos para la elaboración de azúcar líquido. 3.- Identificar y describir los procesos de producción de azúcar líquido en México
4.- Analizar las tecnologías de proceso de elaboración de azúcar líquido, para las condiciones de México.

....... ._.......

d _ _ c _ _ L _ * _c

r n

El estudio se reaiizó en dos fases (figura 2): producción de azúcar líquido

1.- La fase de investigación y revisión bibliográfica de las tecnologías disponibles para la

2.- La fase de selección y comparación de las tecnologías de proceso
PRIMERA FASE

INTERNACIONALES -Revisión bibliográfica -Entrevistas
I

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I

TECNOL.OGIA DE PROCESO

FUENTE: Apartir de revición de literatura

FIGURA 2. Diagrama de la estrategia seguida en este trabajo.

En la primera fase, se llevó acabo una investigación exaustiva sobre los procesos una revisión bibliográfica, visitando plantas productoras de azúcar líquido en México y entrevistas con proveedores de Tecnologías para producir azúcar liquido a partir de cana de azúcar.

disponibles para la producción de azúcar líquido (internacionalesy nacionales), realizando

.
V. METODOLOGíA
NACIONALES -Revisión Bibliográfica -Entrevistas -Visita a plantas
I

.......................................................................................................................................................................................

SEGUNDA FASE

SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS DE PROCESO

I

F

DESCEIPCION DE LA TECNOLOGIA DE EQUIPO

COMPAFUCION DE TECNOLOGIAS DE PROCESO

......................................................................................

30

La revisión bibliográfica se llevó acabo con las siguientes fuente de información: ClNlAA (Cámara Nacional de la Industria Azucarera y Alcoholera), FlRA (Fideicomisos Instituidos Relacionados a la Agricultura), GEPLACEA (Grupo de países Latinoamericanos y del Caribe Exportadores de Azúcar), INEGI (Instituto Nacional de Estadística, Geografia e Informática, FORMA (Fideicomisa para el Mercado del Azúcar). La cual permitió tener un panorama del impacto de los JMAF y las importaciones de azúcar en el mercado nxional de edulcorantes, y conocer los antecedentes del azúcar líquido, además contribuyó a complementar la información sobre los procesos que ofrecen los proveedores de las nuevas tecnologías. Las visitas a plantas productoras de azúcar líquido, permitió conocer: el proceso de producción, usos, calidades y principales consumidores; las visitas se realizaron basándose en dos factores:

1.-Volumen de consumo (embotelladorasCocacola y Pepsico). 2.- Por uso de azúcar estándar o refinado (Pan&Plus y Probamex).
Las entrevistas se llevaron directamente con los dos Únicos licenciantes de tecnologías disponibles para la producción de azúcar liquido, que son APPLEXION Corp. y CNIAA. La segunda fase se inició una vez recolectada y clasificada la información sobre los procesos investigados, realizando primero la selección’ de las tecnologías de proceso obtenidas en la investigación de campo (y se describieron las tecnologías de proceso y las tecnologías de equipo involucradas) y después se compararon entre si para identificar sus ventajas y desventajas. Para la selección de los procesos investigados, se establecieron criterios acorde a la situación actual del sector azucarero y que están clasificados en cuatro campos recomendados por Giral y Nieto (1979), y Giral y Gonzáles (1980) paca evaluaciones publicas, los cuales tienen un enfoque macroeconómico.
E n este trabajo se entiende por selección, a la elección de procesos que tiene posibilidades de ser adoptados por la Industria Azucarera en Mexico, desde un punto de dista macro; y no a un nivel micro que se enfoca a la adopción y adaptación de tecnología por una empresa.

31

CRITERIOS TECNOLOGICOS . .Efecto ecológico de la tecnología. 32 . APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA .Disponibilidad de tecnología.Los criterios utilizados se mencionan a continuación: CRITERIOS DE MERCADO . .Número de productos. después se promedia obteniendo la evaluación para cada uno de los parámetros.Reducción de subsidios.Potencial de adaptación. VERSATILIDAD DE L O S PROCESOS . .Con base en los datos disponibles. se establecieron parámetros de comparación con sus respectivos elementos.Aprovechamiento de la infraestructura. Aprovechamiento de la infraestructuraexistente . Flexibilidad de productos y subproductos.Generación de actividad económica. iii.Tipo de fábrica. . .Elasticidad de la demanda. . CRITERIOS MACROECON~MICOS .que sirvieron para evaluar las tecnologias. asignandoles calificaciones a cada uno de los elementos en una escala de O a 10. .Número de subproductos. CRITERIOS FlNANCiEROS . Una vez seleccionados los procesos.Sustitución de importaciones. lii.Flexibilidad de producción. i. Procedencia de la tecnología.Aportación de beneficios regionales.Capacidad mínima rentable de la planta. A continuación se mencionan los parámetros establecidos y sus elementos. enfocándose en los factores tecnico-económicos. .Conservación de empleos. .

Mínimo color ICUMSA. .Principal consumidor.análisis de azúcar. . . PARAMETROS FINANCIEROS . Comición Internacional para Uniformar los Métodos de CALIDAD DEL AZÚCAR LiQUiDO 33 .Monto de inversión.Costo de producción. DIFICULTAD DE AS1MILACIÓN . -Tipo de mano de obra.Número de calidades de azúcar líquido posibles de producir.Ingresos. . .Tipo de transferencia.

PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR DE CAÑA Es necesario tener presente el proceso tradicional de producción de azúcar.. RECEPCIÓN. 1991).. este jugo es ácido. es tomado de los dos primero molinos y se denomina jugo mezclado. ACONDICIONAMIENTO DE LA CANA. esta operación reduce las cenizas en el bagazo del 49 al 27 %. MOLIENDA. a continuación la desfibradora de martillos oscilantes que rompen 95-98 % de las células de la estructura de la caña.1.La caña es pesada y descargada con grúas o volteadores con amarres de cadenas. El bagazo que se obtiene en el Último molino sé imbibe con agua fría. ahorrando también de 2. es adicionar agua o jugo con bajo contenido de azúcar (imbibición con jugo del siguiente molino) al bagazo que se obtiene. PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR ESTANDAR. aumentando su energía de 3 a 4. 6.donde puede o no ser lavada la caña con chorros de agua asperjada.La caña es transportada sobre bandas de acero. que cortan los tallos quedando en astillas. e ir así evaluando las posibilidades de adaptación. que es aprovechado. quemándolo en las calderas. inicialmente el gallego o nivelador homogeniza el colchón de cmia. 1993).VI.Esta etapa cuenta con una batería de molinos que van de 4 u 7 unidades.6 kg de azúcar por tonelada de caña (Manuel. pasando después por un juego de cuchillas giratorias. girando a una velocidad de 1200 rpm (Manuel. una forma de extraer la máxima cantidad de sacarosa. de tres rodillos ranurados o masas de cada uno que operan a 6 rpm comprimiendo la caña. El jugo mezclado es pesado en báscula. para que de esta forma se visualice las varientes con el empleo de las tecnologias encontradas. 34 . El jugo que se envía a proceso.. debe ser colado (Chen.6 %. se almacenan en el batey sin permanecer mas de 12 horas si se trata de caña quemada. 1993). o mas horas si se trata de caña cruda o se depositan directamente en las mesas alimentadoras. turbio y de color verde obscuro a café claro y dado que contiene una gran cantidad de bagacillo.7 a 3. debido a que pierde sacarosa. con este proceso se puede extraer hasta el 95 % del azúcar de la caña. al final de este último molino el bagazo contiene de 45 a 50 YO de agua.

Esta operación se realiza. En esta operación se pueden enumerar tres variantes del proceso de sulfitación.Se adiciona bióxido de azufre hasta un pH de 3 a 4 y después se neutraliza con lechada de cal hasta llegar a un pH de 7.0. en este procedimiento se añade mayor cantidad de cal que la equivalente a su acidez natural (pH de 8 5 a 9 O).8 a 7. Con la sulfitación en caliente se busca disminuir la solubilidad de los sulfatos. en una proporción de 1. riesgo de una destrucción de azúcares. con e. . . 1983) La sulfitación. 2. 1997). 1991). 3. 1991). dosificando un lechada a 5-10 "Baume. 1991).3 kg por tonelada de caña (Chen. se emplea de manera mas general para la producción de azúcar blanco (Chen.CLARIFICACIÓN. En las dos primeras variantes la operación es antes de alcalinizar. pero de forma más frecuentemente en una etapa posterior (Chen. la sulfitación en frío es la mas usada para producir azúcares blancos directos o estándar.. el tiempo de contacto debe sar de 6 a 10 min. 1983). La adición de fosfatos se hace a una concentración de 300 ppm en forma de pentoxido ae fosfato. y el precipitado que se forma engloba talito los sólidos en suspensión como partículas mas finas. . ceras y gomas.Sulfitación en frío.8. En el tanque "flash el jugo cede el exceso de calor y de velocidad para entrar a los clarificadores (Garcia. a 75 y a 105 "C. Es posible usar fosfatos solubles como agentes floculantes aplicados al jugo crudo. factible de filtrar y un azúcar estándar de buena calidad (García. neutralizando con bióxido de azufre. 1. El calentamiento se realiza en dos pasos. La tercera variante es útil en canas difíciles de clarificar.2 a 7. llegando a un pH de 6.Sulfitación en caliente. produciendo un precipitado fuerte. . (Garcia.Sulfitación después de alcalinizar. coagulando la albúmina y algunas de las grasas.

produciéndose la formación de cristales. La cristalización se realiza en dos o tres templas sucesivas A. En esta se pierde de 0.1 % a un pH del jugo que circula por el múltiple efecto de 6..4 % de sacarosa.1 a 1.. se tiene establecido un punto crítico de sobresaturación aceptable'que va de 1. Los cristales originales crecen sin que se formen cristales adicionales. estos Iodos dulces se mezclan con bagacillo finamente tamizado. AI producto de esta etapa se le conoce como meladura. dos terceras partes del total es eliminada en evaporadores de múltiple efecto al vacío. sedimentando los Iodos o cachaza. a una concentración de sólidos de 60-65 % y 85" de pureza (García. esta mezcla es filtrada en un filtro de tamoor rotatorio. donde la meladura se concentra ebulliendo a 65 "C hasta la sobresaturación. 1991). a medida que se deposita.2.kn ellos azúcar procedente de la masa de ebullición. con un contenido de azúcar en la cachaza de 4-12 % (Manuel. B y10 C. la velocidad de rotación es de 45 revoluciones por hora. Por arriba de esta temperatura las perdidas aumentan rápidamente. . (Chen. Así la mezcla de cristales y melaza queda concentrada hasta formar una masa densa (masa cocida).1 a 0.6 a 7. la torta de filtrado es lavada con agua espreada de muy fina atomización muy fino.Se realiza en evaporadores intermitentes de simpie efecto al vacío (tachos). dependiendo de la pureza y calidad del material.. 1993).El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua. 1983). En esta etapa la temperatura crítica es de 110 "C en la cual las pérdidas de sacarosa no son mayores de 0. EVAP0RACIÓN. El jugo clarificado tiene una cantidad de sólidos de 15 a 16 "3x. La clarificación se realiza propiamente en clarificadores continuos a régimen laminar a temperatura de ebullición. hasta alcanzar un tamaño de un milímetro. y para evitar que se disuelvan o provoquen una sobresaturación alta por choque. Adicionando a la templa (contenido total del tacho) núcleos de azúcar glass. Chen (1991) reporta en condiciones normales de un ingenio se tienen 70 "Bx y 80" de pureza. y la cachaza es transportada al campo. CRISTALIZACI6N. El jugo obtenido del filtrado con sacarosa es enviado al tanque de pesado.15 %.

1991) se cristalizan. y las mieles de C tienen una pureza de 35" (Manuel.TEMPLA A Esta templa tiene una concentración de sólidos de 93 "Bx (Chen. el azúcar que se descarga de las centrífugas contiene de 0. 37 . obteniendo azúcar con 99" de pureza. la pureza del azúcar obtenido es de 86" este azúcar se utiliza para nuclear las templas de A. Para el azúcar blanco durante la centrifugación de las templas de A y B se lavan con agua para eliminar la miel adherida a los cristales de azúcar. y "mieles" que tienen una pureza de 75" que pasan al tacho B. TEMPLA C La concentración de sólidos es de 96 "Bx hasta 100 "Bx (Chen. 1993). La masa cocida pasa a un recipiente con agitación continua (cristalizador o agitador). 1991). niiel de C o miel incristalizablecomo subproducto. que pasan al tacho C. 1991). Las mieles de templas A y B se retorna al proceso para una nueva cocción. con tres telas metálicas. Después la masa cocida se envía a las centrífugas. y miles con 70" de pureza. 1991). las templas de C se retira la miel final. TEMPLA B Las mieles provenientes de A con 94 "Bx (Chen. azúcar estándar con una pureza de 9 9 3 . los licores de lavado son introducidos junto con las mieles a la siguiente templa. sobretodo en templas de C prolongando el contacto del grano de azúcar con las mieles.5 a 2 % de humedad (Chen. agotando la cantidad de sacarosa. la más fina tiene 625 perforaciones por pulgada cuadrada. la velocidad a la que giran es de 1200 rpm separándose las mieles o licores madres.

por centímetro cuadrado.05 %. usando aire caliente de 80 a 120 "C calentado con vapor sobrecalentado a una presión de 6 kg.E lazúcar seco es trasladado por bandas a una tolva donde una báscula pesa y llena los sacos con 50 kg (García. 38 . 1983). ENVASE. A continuación se presenta en la Figura 3 el proceso descrito anteriormente. el secado se realiza en secador del tipo rotatorio llamado comúnmente granulador.SECADO.El contenido de humedad se reduce a una cantidad que oscila de 0.02 a 0.

.I ACONDICIONAMIENTO DE LA CAÑA I ....... TEMPLA " A I MEZCLADOR Azúcar ' A 1 > I CENTRIFUGACIÓN I 1 1 I I Qizúcar "B" ....................... I MOLIENDA............................-I bagazo 1 I .......... Proceso de producción de azúcar crudo o estandar.................... I I melazas I ALMACENAMIENTO FUENTE: Elaboración propia.. FIGURA 3................... 39 ..................................cachaza EVAPORACI~~~ ............*........

o menos. por último se retira la espuma por medio de una paleta removedora (Belausteguigoitia. FUNDIDO.. Los adsorbentes de carbón son una clase de materiales porosos en los que la mayor parte del área superficial se halla en los poros dentro de las partículas. 1958).-Melanoidinas y 3.Este proceso es posterior a la producción de azúcar estándar en el ingenio y regularmente las refinerías se encuentran anexas al ingenio (diagrama 2). CLARIFICACIÓN.. 1991). y el material que se adsorbe debe pasar a los poros a fin de alcanzar el sitio de adsorción (Chen. Cabe mencionar que este proceso casi no se hace en México.2.. cuando se va a producir azúcar refinado. estos compuestos reaccionan entre sí creando una red que engloba y adsobe las impurezas formando un precipitado. el cual se separa del jarabe inyectando aire por debajo de la solución provocando un arrastre de las impurezas a la superficie en forma de espuma. esto se realiza a una temperatura de trabajo de 95 "C.Existen tres categorías de colorantes: 1. el azúcar obtenido después de la centrifugación se pasa directamente a refinería (sin secarse). Por lo tanto. pasando directamente al fundido. La película de mieles finales tiene una pureza de 65 "Bx. 1958).6. 40 . El jarabe de lavado separado se regresa a los a los mezcladores (Belausteguigoitia..-Caramelos. arena. AFINAC1ÓN.Una vez obtenido el fundido (el cual contiene materiales insolubles como bagaciilo.El azúcar lavado se disuelve a 54 "Ex dando un color ligero y una pureza de 99" (Belausteguigoitia. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR REFINADO RECEPCIÓN. 1991). 2.-Pigmentos vegetales provenientes de la caña de azúcar.Consiste en hacer un lavado. gomas y pectinas) se realiza una defecación con ácido fosfórico y lechada de cal a una temperatura de 75 "C. 1958). la separación consiste en mezclar el azúcar crudo con jarabe a 75 "Ex y lavar con agua caliente (Chen. con aguas dulces eliminando la película de mieles que se adhieren a la superficie de azúcar crudo.. DECOL0RACIÓN.

41 . CENTRIFUGACIÓN.56 "Bx CRISTALIZACIÓN. 3 Comisión Internacional para Uniformarlos Metodos de Análisis de Azúcar.200 0. El licor que ha estado en contacto con el carbón y ha sido decolorado.95 52 .30 YO sobre los sólidos tratados.5" o más y 63 a 68 "Bx. SECADO Y ENVASE. En el cuadro 3 se presentan las caracteristicas fisico químicas de licores decolorados y filtrados. 1958).Estas operaciones trabajan bajo el mismo principio en la cristalización de azúcar estándar. debiendo tener un tiempo de contacto de 40 minutos (Belausteguigoitia. los métodos para determinar color y turbidez se describen en el anexo 1. dando como producto licor (Belasteguigoitia.El carbón necesario representa el 0. El licor con carbón es mezclauo también con coadyuvantes de filtración antes de pasar por filtro (Chen. Color ICUMSA3 Cenizas Pureza Brix 204 . 1991). En refinería los licores de más alta pureza alcanzan 99. se envia a filtros donde se separa la fina suspensión del carbón..17 "Bx 98 . es decir 3 kg por tonelada de azúcar. A continuación en la Figura 4 se representa al proceso para la obtención de azúcar refinado. 1958).

............ ALMACENAMIENTO FUENTE: Elaboración propia.... Proceso de producción de azúcar refinado.......... TEMPLA “ l a ” 1 CRI STALIZACI ÓN MEZCLADOR 1 i i TEMPLA “2a.....4a” I B I ........ .....3a.....I RECEPCIÓN 1 i I AFINACIÓN 1 1 + espumas 1 DECOLORACIÓN (Carbón activado) I ...... 42 .. Miel final ENVASADO $....... FIGURA 4.................... ..................................

las necesidades de los consumidores es el tipo de proceso. Belauguesteguigoitia (1958). algunos han sido ya usados desde hace varios anos a partir de azúcar refinado. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZÚCAR LíQUlDO Para la producción de azúcar líquido existen varios procesos. utilizando el mismo proceso de obtención del jugo de caña (Codovés. se han hecho muchas invgstigaciones al respecto (Ver anexo IV). reporta ocho tipos de azúcar líquido producidos comercialmente (Ver anexo 11). sin embargo. ya que pueden variar sus especiímciones según el tipo de uso o el país en donde se produzca. Por otro lado.6. 1990). en el ámbito mundial pocos ingenios producen azúcar liquido. la clasificación del azúcar líquido se basa en dos características: 1) Grado de inversión. 43 . - Extra Invertido Extra Supremo Invertido Supremo Invertido Total Dorado Invertido Dorado Sacarosa Ambar - - La purificación y decoloración constituye una de las premisas fundamentales para la obtención de licores a partir de productos intermedios de la industria azucarera. aunque es importante considerar que esta clasificación es muy general. 2) Grado de coloración.3. con la finalidad de diversificar y hacer más rentable la producción de azúcar. dependiendo de. Existen muchos tipos de azúcares líquidos.

1991). la cual puede separar las impurezas (no azúcares) de sacarosa y azúcares invertidos (Patentes APPLEXION). con la utilización de cromatografia. la cual tiene como norma un contenido máximo de color permisible es de 30 . es posible usar una sola tecnología para lograr un nivel de calidad Ó la combinación de varias para un mayor nivel de calidad y competitividad. que permiten la producción de azúcar liquido directamente en los ingenios (Galbán y Saprcnov. en conjunto dan color (Chen. los materiales coloidales. Así también se tiene para la posibilidad de agotar las mieles finales.2-0. 1991). se han logrando obtener licores decolorados de una alta calidad con bajo contenido de cenizas.. 1982). azúcar estándar y desazucarizacion de melazas (Thibert. Bajo estas condiciones. ICUMSA y 0. para la producción de azúcar líquido a partir de meladura. 1988 y Chen. los compuesto orgánicos no azúcares y los constituyentes inorgánicos que forman la ceniza.El color es debido a los colorantes que interactúan con los precursores del color. Con la optimización de materiales decolorantes como el carbon de hueso y carbón vegetal activo y la aplicación carbón granular y resinas de intercambio iónico.35 U.. (Patentes APPLEXION). 1998). Existe también la propuesta de filtrar el jugo después de haberlo clarificado con el uso de tecnologías alternas como micro y ultrafiltración. El reto es producir azúcar liquido para la industria embotelladora.06 o/o de ceniza para el mercado mundial (Galbán y Sapronov. color etc. 44 .

-Volumen de consumo donde se incluyen las dos principales embotelladoras: Pepsico y Coca-Cola. (Filial del Grupo Industrial BIMBO) ubicada en Poniente 140 colonia Industrial Vallejo número 493. Gerente de Producción: Ing.V. La empresa con razón social PAN&PLUS S. La planta tiene una capacidad de 270 toneladas B. basándose en dos factores: -Uso de azúcar refinado y estándar por la empresa Pan&Plus y Probamex respectivamente. Una vez logrado el nivel de inversión. hasta alcanzar un pH de 7-7. para su uso en la industria panificadora.por mes. esta es diluida a 73 f 0. 7. hasta alcanzar una rotación minima de (-) 16".Vil. V. la mezcla se neutraliza con solución de hidróxido de sodio al 50 %. de la producción total el 60 % la adquiere el grupo BIMBO y el restante 40 % pequeñas panaderías y reposterías. EMPRESA PAN8PLUS S.A. DE C. Cornelio López.5 % de sólidos solubles. H. de C. 45 . En México se produce azúcar líquido a partir de azúcar refinado ylo estándar para consumo de la industria alimentaria.1. con esto se logra una inversión ligeramente menor del 50 %. produce un azúcar líquido invertido. principalmente para uso de la inoustria panadera y dulcera. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR LIQUIDO EN MÉXICO.2. a continuación se describen cuatro procesos seleccionados. la inversión se logra con ácido clorhídrico al 30 %. calentándola a 80 "C e invirtiendo la solución en un tanque reactor de 5 toneladas.A. La solución invertida se pasa por un filtro con malla # 200 y finalmente los sólidos solubles se ajustan a la concentración inicial evaporando el agua. Se produce a partir de azúcar estándar.

47 $/kg B.H. c _ - - .I x.._. ._.. DE C. El precio en octubre de 1998 para cubeta de 25 kg es de 7.._*..H. y para el tambo de 270 kg es de 6. "_. I_.".~. --- id piiricipal forma de disiribucióii es mediaiite cubetas de 25 kg y iambos de 270 kg. A continuación en la Figura 5 se presenta el diagrama de bloques empleado por PAN &PLUS S.V. 46 .<...08 $/kg B.A.. ._. .. para mayores volúmenes de venta se transporta en pipas de 10 toneladas construidas con acero inoxidable tipo 3/16.o __.

__ . Proceso de producción usado por PAN&PLUS.I RECEPCI~N I r-l HCI DISOLUCI~N NaOH --+ Y NEUTRALIZACIÓN I FILTRADO FUENTE: Elaboración propia. FIGURA 5. 47 .

".5 kg de sosa disuelta en agua. microbiológicos.. Sucrex (azúcar invertido) a partir de azúcar refinado. EMPRESA PROBAMEX S. se encuentra ubicada en Calle Alce Blanco No. - químicos.2. de C. Una vez alcanzado el grado de inversión se suspende el calentamiento y se neutraliza la solución con 0. Alberto Garduño Sansoube. tomando en cuenta que se parte de una rotación de (+)25" ó (+)21" hasta llegar (+)8"de rotación. En el cuadro 4 se especifican los requerimientos físico producto Sucrex. después de la primera media hora se toman lecturas constantes de rotación.Q.V. "_ I I &*___ I _ _ .. agitados con un motor de 3 HP. ~~. La empresa con razón social PROBAMEX S.A. - 7. La solución es calentada con vapor. .A. adicionando 640 litros con 1150 kg de azúcar refinado (provenientes del Ingenio el Potrero) con 1. hasta que alcanza una temperatura de 110-120 "C por aproximadamente 2-3 horas. Director General: I. de C. La inversión de sacarosa se realiza en marmitas con capacidad de 3785 litros (1000 galones) donde se hace una solución de sacai'osa. Esta empresa produce entre otros productos. que cumple esta empresa en su . 40 Fraccionamiento Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan Estado de México.V.24 kg de ácido fosfórico.

49 . de C. CARACTERiSTiCAS FiSiCO QU¡MlCAS DEL PRODUCTO COMERCIAL SUCREX.A. +morninado comercialmente corpo Sucex. El precio en octubre de 1998 es de $6/kg B. Marinela y pequeñas empresas de confitería. - Fuente: Manual técnico de la empresa La planta tiene una producción de 50 t /mes la cual distribuye a diferentes clientes entre los que se encuentra principalmente el Grupo Bacardi.. A continuación en la Figura 6 se representa el diagrama de bloques utilizado por la empresa Probamex S. para la obtención de sacarosa invertida liquida.H.V.CUADRO 4.

50 . Proceso de producción usado por PROBAMEX. .. FIGURA 6. .H3P04 NaOH NEUTRALIZACI~N I FUENTE: Elaboración propia.

3. Casasano y La Margarita. a temperatura ambiente.V. de C. el filtro usa papel y tierra de diatomeas. la norma indica que debe mantenerse en concentraciones menores de 50 ppm. con esto se logra eliminar impurezas que pudo haber ganado el azúcar en el almacén y transporte. Las demás presentaciones en sus distintos sabores. se localiza en la Colonia San Salvador Xicoténcatl. El agua ya purificada. después es desmineralizada en intercambiadores catiónicos en ciclo de sodio. Su producción de refresco es endulzada por sacarosa y acelsulfame-K este último para su presentación dietética con la marca Pepsi Max.A. son endulzadas con azúcar refinado de los ingenios Emiliano Zapata.V. 2840. el jarabe ya preparado recibe un pulimiento mediante un filtro prensa para eliminar partículas mayores a 5 micras. material orgánico. Después el agua blanda es tratada con carbón activado. esto con el fin de eliminar olores.. El agua para la elaboración del jarabe de azúcar es obtenida de 4 pozos profundos o de la red de agua potable ( I O $/m3).A.7. para regenerar los purificadores se les inyecta vapor. David Vargas La razón social de la embotelladora es Clavería S. donde recibe un tratamiento con cloro para desinfectarla. que inicialmente es almacenada en cisternas. partiendo de 100 ppm de Mg y Ca para obtener una concentración de O ppm. para lograr una mayor pureza. la regeneración de las resinas se hace con salmuera. se utiliza para disolver azúcar refinado y obtener un jarabe a una concentración de 59 "Bx. DE C. calle poniente 44 No. sabores. que sera provisto de una lámpara de luz ultravioleta para eliminar posibles contaminaciones microbiológicas. 51 . El jarabe es almacenado en un tanque. EMBOTELLADORA CLAVERIA S. Director General: Ing. y con esto un mayor brillo al agua. pertenece al grupo PEPSICO Co. cloro.

Mirinda etc. para la obtención de sacarosa liquida. ácido málico. y 30 UFC para hongos y levaduras. 52 . A continuacón en la Figura 7 se muestra el diagrama de bloques utilizado por la embotelladora. temperatura y pH. La inversión es lograda mediante tres factores: tiempo. para obtener una concentración final en refresco embotellado de 112 "Bx de los cuales 10. La norma microbiológicú para el producto embotellado acepta un máximo de 100 unidades formadoras de colonias UFC en cuenta total.. benzoato de sodio y sabor por ejemplo. El consumo djarjo de azúcar es de 100 toneladas. Con respecto a el acelsulfame-K aproximadamente se utilizan 500 gramos por cada 1500 litros (400 galones). utilizando 6 obreros para su vaciado en un tiempo de 30 minutos. acidulantes.La mezcla final se realiza en tanques cisternas donde se alimenta un cierto nivel del jarabe preparado. En el azúcar se realizan los análisis de cenizas. estas son manejadas en costales de 50 kg. Peps¡. cuenta total y pureza.5 sori invertidos.7 son sacarosa y 0. humedad.

Proceso de producción usado por embotelladora Clavería (PEPSICO Co.) 53 . FIGURA 7.+ RECEPCION concentrado I EMBOTELLADO I v FUENTE: Elaboración propia.

EMBOTELLADORA FEMSA S. los hongos y levaduras.5. La solución se pasa a un tanque de reacción donde se separan impurezas por flotación mediante la adición de un agente floculante. así mismo se le adicionan agentes que decoloran y remueven impurezas. 54 . DE C. 2 Cuatitlan lzcalli Estado de México. La planta se localiza en avenida Henry Ford No. Erika Villalobos Barrera.objetivo de romper el polimero. para después bajarlo a 5. desmineralizacióny filtración) y mediante agitación se disuelve. La producción mensual de la planta es de 3 millones de litres de refresco sabor cola (a nivel nacional se embotellan 130. con acciones en el grupo Coca Cola Co. La producción del refresco se realiza en el área de elaboración de jarabes. también se maneja JMAF-55. Tiendas Oxo.5.4. la planta trabaja con azúcar estándar ylo refinada. A. Cervecería Cuahutemoc-Moctezuma. el pH de la solución se eleva a 8. El proceso se inicia en un tanque donde se alimenta azúcar estándar y agua desionizada caliente a 65 "C..7.000 envases por minuto). La Planta pertenece al grupo FEMSA (Fondo Económico Mexicano S. El azúcar es traído principalmente de los ingenios Puga. Tala y San Gabriel. el azúcar es almacenado en silos. Los principales parámetros de control de calidad son la humedad. obteniendo una concentración de 60-54 "Bx. Cuando se utiliza azúcar estándar se sigue un proceso de refinación. A. mediante la comercializadora PROMESA. previamente tratada (cloración. Bancomer y Tecnológico de Monterrey. el uso depende oe la velocidad de producción. por lo regular se destinan 4 silos para azúcar Estándar y 2 para azúcar refinada con una capacidad total de 900 toneladas.). este tiene e . Lic. después se homogeneiza la solución en un equipo denominado Hidroshier. la planta se divide en dos areas principales: area de elaboración de jarabes y área de embotellado. V.

El refresco es enfriado a 4 "C. como suma de la producción de 10 lotes.la botella llena y carbonatada es cerrada con taparroscas nuevas. 0. sosa. en una proporción de 1:1. finalmente a la botella se le imprime en su taparrosca la planta. suavizadores y un enjuague final con agua caliente espreada. colocándolas en bandas de tablas de acero. y las botellas nuevas que se reponen son traiuas del estado de Veracruz. estas son traídas de Saltillo Coahuila. el jarabe filtrado se pasa a un tanque de cocimiento donde se logra la decoloración con carbón activado. 56 "Ex como mínimo y 10 UFC en suma de hongos y levaduras. se estima que en promedio las botellas se reciclan 20 veces.5. 55 . la botella pasa por un desenroscado. para obtener finalmente el sirope final o refresco. con un color máximo de 50 Unidades ICUMSA. inicialmente las botellas en su presentación de 2 litros son depaletizadas. El licor decolorado se filtra por segunda vez. y a esta temperatura es embotellado. este es enviado a un tanque de almacenamiento donde espera para ser pasado por un filtro pulidor y finalmente ser enfriado en un intercambiador de calor de 60 "C a 20 "C. un pH de 4. obteniendo así el Jarabe Simple.El proceso continúa con una primera filtración. Para la elaboración de refresco.15 "Ex de invertidos. con una caducidad promedio de 6 meses. con esto se logra eliminar el sabor a melaza. hcra. linea. le sigue un seleccionador de botellas rotas y contaminadas por petroquimicos u otro material. después un lavado mediante agua y detergentes. En el area de embotellado se cuentan con dos líneas de producción automatizadas de tecnologia alemana. la producción de este jarabe es de 130 mil litros por dia.92 "Bx f. que es enviado al área de embotellado. la planta produce sirope final para 5 plantas embotelladoras es decir 3 millones ton/año. Obteniendo en envase 10. para pasar a la etapa de carbonatación con gas carbónico (COZ). fecha de caducidad y precio. el jarabe simple pasa inicialmente por un sistema de luz ultravioleta y luego es mezclado con Jarabe de Maíz de Alta Fructosa proveniente del almacén con capacidad de 300 toneladas. después le sigue un mezclado del concentrado de sabor y el agua tratada.

4 I Total I 8. mediante el uso dell esquema mixto azúcar y jarabes de maíz. A continuación en la Figura 8 se muestra el diagrama de bloques para refinar azúcar estándar y emplearla en refresco. aproximadamente 120 millones de envases/año Ventajas IAhorro de costos.0 I Fuente: Visita a planta. . I Flexibilidad de producción. . alternativo de edulcorantes. INVERSION Almacén y manejo de azúcar Clarificación de azúcar Almacén y manejo de JMAF Sirope Final MF6 Millones de dólares de 1994 1.0 1. Fuente: Visita a planta. entre estas se destacan las lineas de producción para azúcar y jarabes de maíz de alta fructosa. Reducción de la capacidad de almacenamiento de azúcar. En el cuadro 6 se enlistan las ventajas y los ahorros de la planta. 56 .6 2.o 1.En siguiente cuadro se enlista el monto de inversión de la planta. Simpe n f ia l (refresco) I 130000 tlaño. Mejoramiento de calidad.

espumas dulces (Carbón activado) + 1 v I ESTERILIZACI~N I ALMAC ENAMlENTO Agua + JMAF Y concentrado I EMBOTELLADO I FUENTE: Elaboración propia............ Proceso de producción usado por la embotelladora Cuautitlán (FEMSA’COCA-COLA)...... FIGURA 8.... ~ : ........... 57 .....................I AZUCARESTANDAR 1 DISOLUCI~N ........... i AZUCAR i / ................................. REFINADA ............

Este equipo tiene la intención de separar la corteza de la caña de azúcar para obtener la médula de la cana. estos pegan contri una cuña y quedan divididos en dos mitades a lo largo de su eje longitudinal. como son: el descortezado. 8. que tiene una superficie áspera. el rodillo cepillador opuesto se mueve siete veces más aprisa que el rodillo transportador.1. también en la misma dirección. la hidrólisis de la sacarosa. la cromatografía líquida. EQUIPOS CON POSlBEilDADES DE SER ADAPTADOS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS INGENIOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR LiQUiDO EN MÉXICO. Mientras el rodillo de transporte asegura que los trozos de caña dividida sean empujados a través del pequeño hueco entre rodillos. A continuación se describe cada una de ellas. simplemente cepillando el material blando como lo hace una máquina cepilladora en el taller de un carpin?eroal emparejar la superficie de un tablón de madera. Los trozos de caña son guiados por dos rodillos. Para cada una de estas dos mitades la máquina está equipada con estaciones idénticas (Figura 9).* . A - VIII.1. 58 . La importancia de producir azúcar líquido a partir de caña de azúcar radica en aprovechar la infraestructura actual de los ingenios azucareros para obtener un producto de alta calidad. el intercambio iónico. la micro y ultrafiltración. El resultado es que el trozo semi redondo de caña es aplanado al tener que pasar por el angosto hueco en donde la médula es retirada. El rodillo moledor que realiza esta tarea tiene un diámetro alrededor de 250 mm estando provista su superficie circunferencia1de cuchillas de borde filoso. con poca inversion. Opuesto a este rodillo hay un rodillo de transporte.1. Principio de funcionamiento. La primera elimina la capa de médula interior. esto es posible si se anexan algunas operaciones al proceso tradicional. lo que permite obtener jugo de caña con menor contenido de impurezas. 8. DESCORTEZADORA.

Condiciones de la caña. Maquina Descortezadora. Se ajusta a distancia muy pequefia. debe estar libre de hojas en trozos de aproximadamente de O0 a rápido (Bourzutschky. El aplanador está afuera y el transportador adentro. 8. Capacidad de procesamiento. De manera general se mostró que se producia menos azúcar. libre en su interior de cualquier residuo medular. para dejar remover sólo una capa de 0. 1988).1. quizá un poco más grueso. con alguna que otra fibra larga en él. Antes de la estación desmeduladora está la estación desenceradora en la misma máquina separadora. mediante un transportador de movimiento lento o Las máquinas desarrolladas anteriormente eran pequeñas con.La porción de corteza es plana. capacidad máxima de 1 üh.El producto luce como aserrín.5 mm (Bourzutschky. 1988). ya que la parte que se queda en la corteza se pierde. FIGURA 9. sólo que su rodillo está dispuesto en sentido contrario. 1991. Esta esta equipada idénticamente. 59 .3.1. La caña de azúcar.2. FUENTE:Chen. se alimenta verticalmente. O mm de largo. 8.

1988). 8. 1988).1. MICROFILTRACIÓN Y ULTRAFILTRACION. FIGURA I O .2.2. tales como los ciclos cortos. representa alrededor del 78 YOdel peso total de caña procesada. (3)Ultrafiltración. Pruebas preliminares indican que no se espera que sea necesario agregar agua de imbibición. Principio de funcionamiento. que permite remover eficientemente impurezas finas. sin las desventajas de la filtración profunda.c En Jamaica se tiene la experiencia de una planta que cuenta con una unidad con capacidad de 10 üh. La fracción de médula a partir del separador. 1998. 8. estando su nivel de humedad abajo del 50 % (Bourzutschky. Características del jugo. Esta es una temologia de purificación física.4. debido a la formación de tortas y no requiere ninguna ayuda para la filtración (Figura IO). La médula extraída puede ser quemada. (2) Remoción de torta. 60 .. 8. Comparación de sistemas de filtrado: (1) Formación de torta. 1 2 " FUENTE: Cortesia de Millipore COrp.1. equipada con un sistema de preparación y alimentación que se ha probado en planta piloto (Bourzutschky. con lo que se logra un jugo concentrado de alrededor de 20 "Bx. usada como combustible.

presente en el jugo puede ser perjudicial para las membranas. gomas. la ultrafiltración es capaz de separar sólidos suspendidos. 1996a). La membrana se caracteriza por un cierto tamaño de poro que sólo permite el paso de las moléculas de menor tamaño. sin embargo sólidos suspendidos.Sistema de ultrafiltración.. FIGURA 1I. seguida de la ultrafiltración dan una alta calidad del jugo de caña. colorantes y polisacáridos como dextranas y almidones. como el bagacillo.El producto a tratar. En soluciones de azúcar. comparado con azúcares producidos normalmente además de eliminar el 65 % de las dextranas. 61 . que contiene moléculas gruesas. en jugo de caña el 90 % del jugo es recobrado (Permeado) como un jugo propiamente clarificado. mientras que las de mayor tamaño quedan retenidas. Preri6o de salida : Twmperatuia Pnribn de entrada FUENTE: Hervé et al. 1998. en un 10 % del jugo restante denominado concentrado que contienen la mayoría de las impurezas (Kwok. reduciendo en promedio la turbidez 90 % y el color en 50 %. moléculas de alto peso molecular tales como ceras. Retenido Intercamhiidor de calor -- Peimead Membrsna MedidOrdeRUjo Y V 2 Tanque de alunsnlrcidn v1 Bombs csntdfupa Pi Po T . La combinación de la clarificación convencional. moléculas pequeñas y agua es bombeada hacia una superficie de membrana en un lazo de recirculación (Figura 11). materiales coloidales.

necesaria para disminuir la viscosidad del jugo y minimizar problemas bacteriológicos. 1996a). Ademas el rendimiento eii la cristalización se incrementa de 42 a 49 YOdebido a la remoción parcial de polisacáridos que se traduce en una disrninución de la viscosidad en la masa cocida (Kowk. La ultrafiltración remueve colorantes que generan color en la ebullición y colorantes de alto peso molecular que se incorporan inevitablemente al cristal. FIGURA 12. FUENTE: Cortesía de Millipore.La pureza es aumentada ligeramente así como los Brix restantes no son alterados. 1998. lo que evita pérdidas de azúcar. Permeación tangencial. Tampoco la ultrafiltración tiene problemas para desempeñzse a una elevada temperatura. Es importante considerar que la floculación. lo que le permite a la industria cañera producir azúcar blanco refinado a 30 unidades ICUMSA de color directamente del molino adicionando unidades de intercambio iónico después de la ultrafiltración. . También el contenido de cenizas se reduce en 50 % comparado con el proceso original. es decir que las membranas no retienen moléculas de sacarosa. las variedades de la caña y los factores de operación determinan la calidad del jugo clarificado. pueden purificar jugo de caña a 95 "C. Comercialmente las membranas minerales de filtración con flujo tangencial (Figura 12).

Descalcificación de jugo ultrafiltrado y regenerando con melazas de "B".2.. f... 8. Preparación en jugo para la desazucaración de melazas de "B". .. . principalmente para la dcsazucaración mediante cromatografía por exclusión de iones.2.2... ~ ..-..í..1996).... ./.2. W - "--.2. . * " W . 8.. dentro del proceso. ya que esta operación deja un mínimo de material residual suspendido y una máxima remoción de componentes enturbiantes solubles en las melazas. Tradicionalmente la afinación remueve 40-50 % de las impurezas coloreadas y la carbonatación o fosfatación que elimina 40-50 % del color remanente (Cartier eta/. I . * . la ultrafiltración constittiye una operación necesaria. ... ..I .. es entre la clarificación del jugo y la evaporación como se observa en la Figura 13 (Kwok.. La ubicación recomendable de las operaciones de ultrafiltración y ablandamiento mediante intercambio iónico. 1996b) Blando FUENTE: Know. .... .2. 1994. 8. Aplicaciones de la micro y ultra filtración en la industria azucarera.2.._ . Las operaciones de ultrafiltración y el ablandamiento por medio de intercambio iónico forman parte del acondicionamiento para la desazucaración de las melazas de B.. . FIGURA 13.. . para recobrar sacarosa y azúcar invertido.. Refinación de azúcar crudo (Micro-ultrafiltraciónI Floculacion). ._. .. . . ...I I ... .

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El azúcar crudo contiene moléculas de alto peso molecular comparándola al jugo de caña aunque en pequeñas cantidades. En este contexto la ultrafiltración puede ser aplicada para azúcar crudo corno una alternativa económica al tradicional proceso de refinación; como la afinación y clarificación remueve compuestos coloreados. Las membranas de microultrafiltración no remueven más del 20 % del color inicial, consecuentemente el proceso de ultrafiltración puede ser precedido por un tratamiento de floculación capaz de mejorar la decoloración.
El proceso resulta más económico a pesar de tener una elevada viscosidad lo que resulta

(carbonatación o fosfatación) que particularmente

generalmente en bajos flujos de permeado (60 Ilh m'), ya que es un proceso que se realiza a menos de 50 "Bx, comparado con el proceso comúnmente empleado de afinación y clarificación que son usualmente a 67 % de sólidos (Kwok, 1996).

Fioculación

Los colorantes contienen cargas negativas, un polímero catiónico (agente floculante)
puede atraerlos y generar conglomerados; aumentando el tamaño de las partículas colorantes, logrando ser retenidas por membranas de microultrafiltración. La floculación consiste en mezclar tres componentes que son un amonio cuaternario (agente floculante), lechada de cal y ácido fosfórico. La solución de a z ú m crudo de caria se prepara a 50 "Bx y se calienta a 80 "C, para adicionarle el agente flocu!ante, después de 5 minutos de agitación suave se forma el flóculo. La mezcla después es tratada por fosfatación que consiste en adicionar 300 de lechada de cal y suficiente cantidad de ácido fosfórico para ajustar el pH a 7. Después de 30 minutos la mezcla se trata por micro/ultrafiltración para purificar el jarabe (Cartier et a/., 1996a).

Las membranas minerales se dañan con la aplica3ón excesiva de cal, pueden operar a una temperatura de 85 "C, a una presión de 200Kpa (2 bars) y velocidades de 5 mls. La presión después de la membrana, es decir del lado del permeado, es el promedio de la presión de entrada y la presión de salida. Los componentes moleculares de bajo peso molecular, tales como la sacarosa y las sales pueden pasar a través de las membranas (Cartier et al., 1996b).
Efecto de la floculación en el flujo del permeado.

El flujo depende del diámetro de los poros de las membranas, los altos flujos son
obtenidos con 300 KD y 0.2 p con floculación. En membranas de 0.2 el flujo de permeado es de 65 Ilh m2 con floculación contra 48 Ilh m2 sin floculación, esto se debe a que partículas agregadas por floculación llegan a ser demasiado grandes, como para poder pasar a través de los poros. de 0.2 p obstruyendo ¡as membranas, limitando la infiltración de las pequeñas partículas en los poros. Con lo que respecta a las membranas de 0.1 p el flujo no se mejora por adición del floculante, debido a que ¡as partículas que pueden pasar a través de las membranas de 0.2 p son parcialmente retenidas por los orificios de O. 1 p. En membranas de 0.2 p el flujo de permeado es mucho mejor con floculación que sin esta, en contraste de 0.1 p que es bajo cuando el licor de azúcar es pretratado por floculación (Cartier et a/., 1996b).
Efecto de la floculación en la calidad del permeado.

La calidad del permeado esta evaluada en términos de coloración y turbidez, la microultrafiltraciónelimina en promedio 90 % de turbidez, independientemente del uso de floculación. La microultrafiltraciónretiene moléculas que dan color y que son indiferentes al pretratamiento. Cuando et proceso de filtración es precedido por el paso de floculación, la proporción del decolorado alcanza en promedio 50 % independientemente la membrana usada.

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El pretratamiento refuerza considerablemente la retención de las impurezas coloreadas en
las membranas. Sin pretratamiento con membranas de 15 KD (menor tamaño de poro usado) remueve aproximadamente 40 % de los colorantes en el permeado. Con pretratamiento de floculación incrementa la decoloración a 58 % que es la máxima decoloración alcanzada en membranas, aunque no es viable por su baja capacidad. La microultrafiltración para procesos de refinación es particularmente atractivo para pequeñas escalas, ya que está no requiere del pesado equipo de refinerías azucareras (Cartier et al.,19966). 8.2.3. Descripción del sistema APPLEXION. Las instalaciones de ultrafiltración consisten de 2 líneas paralelas de filtración usando 3 sistemas continuos: dirección, alimentación y sangrado (Figura 14).

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Macromoleculas y sales

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FUENTE : Cortesía de Alfa Laval, 1993

FIGURA 14. Membrana del sistema de ultrafiltración.

El sistema de UF que se describe a continuación tiene una capacidad de 300 toneladas
de jugo permeado por hora o 1170 GPM de flujo permeado (Figura 15).

- Diámetro de poro igual a 0.02 micrón
- Largo de la membrana 1200 mm y 856 mm

- Area de 940 m2 - 99 membranas de Kerasep / módulo

- Diámetro de membrana 25 mni y 20 mm.
- 3 unidades en serie por linea

- 10 módulos por unidad
-19 canaledmembrana
2.5

mm

de

diámetro cubiertas de Óxido de zirconium. (Kowk, 1995a).

66

este jugo se deposita en tanques de balance. malla #EO y a un intercambiador de calor para calentarlo a 95 "C y entrar a las líneas de ultrafiltración. . 1995b). 67 . El jugo antes de pasar al sistema de ultrafiltración. para remover particulas finas de bagacillo.FIGURA 15. El jugo clarificado es filtrado a través de dos filtros continuos con malla #I 50.. El jugo permeado (jugo limpio ultrafiltrado) es removido de los módulos y colectado dentro una cisterna a traves de un sistema de tuberías. El jugo retenido pasa de una unidad a la siguiente con bombas de circulación proveyendo la velocidad deseada en los canales (Figura 16). .F. Una bomba manejada por frecuencia variable es usada para mantener una presión constante dentro de la primera unidad. Sistema de ultrafiltración. De estos tanques el jugo es enviado por gravedad a los tanques que abastecen el sistema de U. pasa a través de un filtro de seguridad. El jugo que sobra de la ultima unidad es el 10 % del total del jugo que entra al sistema de Ultrafiltraciónes reciclado hacia atrás a un clarificador-separador. (Know.

. 1994.Drenado del permeado y el retenido de las unidades. Como las membranas son progresivamente tapadas sobre la superficie de la fracción retenida.. filtro de protección. 4. una bomba. FIGURA 16.Prelimpiado con agua caliente a más de 60 "C. para remover los depósitos de la superficie de las membranas. 2. tanque de agua caliente.. punto de mezclado y estación química.. 6. el diferencial de presión incrementa progresivamentecuando la presión detrás de la membrana alcanza un limite máximo admisible y/o cuando la presión del permeado baja alcanzando 62 Kpa (9 psi). 68 . El ciclo de limpieza completo toma de 1 hora a 45 minutos con la siguiente secuencia: 1. Una corrida de producción dura entre 24 a 48 horas dependiendo de la calidad del jugo y otros factores (Kwok.3.Enjuague final con agua caliente y prueba con agua para comprobar las condiciones iniciales de operación por 10 minutos.1. entonces la producción de la linea es automáticamente interrumpida cerrando la válvula e inmediatamente inicia un ciclo de limpiado.5 % de 5 a 7 minutos. Esquema de 4 membranas de ultrafiltración en serie. El sistema consiste de un tanque.. Ciclo de limpieza. 3. 8.2..FUENTE: Know. 1995b).Enjuague con agua caliente 5.Limpiado básico usando una solución de hipoclorito a 300 ppm de 20 a 30 minutos.Limpiado con ácido usando ácido fosfórico a una concentración del 0.

catiónicos y aniónicos. Existe una gran fuerza atractiva ei:tre los iones positivos y negativos. previniendo la formación de éste durante la concentración (Kwok.1. Existen don tipos de intercambiadores. Los intercambiadores de aniones son lo contrario de lo anterior (Chen. dando un ión Na'. o una clase de ión negativo por otro (intercambio iónico).3. .cargado negativamente. existe !a posibilidad de que sean substituidos por una clase de ión positivo por otro (intercambio catiónico). INTERCAMBIO IÓNICO 8. en los que el catión acompañante se intercambia con facilidad.3. El sistema de ultrafiltración logra una retención en color entre 10 y 15 % del jugo clarificado. sin embargo el jarabe obtenido después de evaporación da una reducción de color de más de 40 %. Un ión se define como un átomo o grupo de átomos eléctricamentecargados.La producción continúa hasta que la velocidad reducida del flujo del permeado aumente a 90 % de la velocidad del flujo preestablecido. Siendo más frecuente en substancias inorgánicas. pero si tenemos un ión positivo y un ión negativo muy cercas entre si. La substitución es conocida como intercambio iónico (Walton. ocurre cuando un átomo de sodio pierde un electrón. 1995b). Los iones formados tienen propiedades muy diferentes al de los átomos neutros de donde provienen. Los intercambiadores de cationes se pueden considerar como aniones insolubles. y el átomo de cloro gana un electrón dando un iÓn CI. esto indica que la UF remueve componentes precursores de color. 8. el ejemplo más común es la sal donde existe una fuerte reacción. 1957). 1991). positivamenle cargado. Principio de funcionamiento.

~ . La reacción de cambio que ocurre puede ser representada por el equilibrio del sitio sobre el cual se realiza en intercambio. . para que iones pequeños tales como el ión Na puede moverse libremente en y fuera de el sólido. . dando un gran cuerpo con múltiples cargas ionicas.. 1957). . además de los que se encuentran enlazados formando largas cadenas o redes. Un intercambiador molecular contiene cientos de átomos. pudiendo ser de cualquier carga positiva o negativa. a) Debe tener iones propios b) Debe ser insoluble en agua bajo todas las condiciones.. 1965). la reacción se realiza en una solución y un cuerpo sólido insoluble... Cuando los iones de menor tamaño son positivos la molécula es un intercambiador catiónico y cuando son negativos es un intercambiador aniónico La ley que rige este intercambio de cargas es la correspondiente a la neutralidad eléctrica y el número de iones deben ser siempre constante (Waíton. esto pretende que las moléculas deban ser muy largas. ~. (iones de menor tamaño) esto iones son los que cambian de lugares con los iones que se encuentran en solución. 70 ~ -. c) Debe ser bastante poroso. 1957) Un intercambiadorde iones debe tener tres características. ~ .~ .. _ " .. éste no contamina la solución de algún modo. La constante de equilibrio para el intercambio iónico es usualmente del orden de 1O o menos y por lo tanto remueve todo el Ca++ (Senko y Piane.. solo tiene la función de intercambiar iones (Walton. se encuentran sujetando pequeños iones de carga opuesta deben estar presentes. Para neutralizar estas cargas.El intercambio iónico es reversible intercambiando iones similares al cambio anterior.

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es importante iÓn ‘H considerar los siguientes factores: la temperatura. 1965. Las resinas catiónicas son regeneradas con ácido y contiene iones hidrogeno (H’) intercambiables para remover de la mezcla cationes (Ca2’. Principio de resinas de intercambio iónico. 1991). mezcla por ambas resinas la operación produce más agua.) ( “ I AI? pasar) una . 1957). la viscosidad y el tiempo de contacto (Chen. Para que el intercambio iónico se lleve acabo exitosamente. A contrario de las resinas aniónicas que contiene hidroxilos (OH-). El intercambio iónico es la sustitución de iones de una resina o lecho iónico por los iones de un substrato líquido. Además. 72 . a este proceso es conocido como deionización o desmineralización (Walton. FIGURA 17. en este caso son cambiados por aniones por ejemplo (S02.FUENTE: Senko y Plane.). influyen. por un lado la capacidad de intercambio de la resina (superficie de contacto y número de sitios de intercambio). Na2’. Las resinas iónicas son materiales insolubles que poseen sitios iónicos. y por otro el grado afinidad (coeficientes de selectibilidad con respecto a un o ión -OH) que tengan los iónes para desplazar a otros.

aminas cuaternarias.:s.3.1. Decoloración. Dichos materiales tienen u r d capacidad de inisrcambio del orden de 2-10 rniq/g Las iesinas tienen por 1 s gene. entre ellos: decoloración.?ijan&lci i! un polímero.3. debido a1 cieLntu problema que piantea la eliminaci6n del regeiieímta (Chen. desmineralización.teicambiadore.3. Los grupos funcionales para los iii!ercambiadores d? caiiones son !cis ácidos sdifóiiicm. O los polímríos acrílicos (ambos derivados del petrb!eo). su uso se ha limito.3. o secundarias Las resinas que más se emplean como soporte son el estireno con el divinil benceno. se fabrican polimeros orgimicos sintéticos con un grupo iónico en cada unidad del polímero. exclusión de ioces.. substitución selectiva de iones. cie aiiiocer n o . Sin embargo. Aplicaciones en la industria wuiare. : !is En muchas refinerías para decolorvr se utilize carbón animal y para complementar esta operación se ha combinado con el intercambio iÓj-iic3. Existen muchos materiales intercambiadores (resinas). terciarias. que muestran diferente capacidari de intercambio. 8. carboxílico. A fin tie obtener la máxima capzciciad de intercambio. o resina. 8.El intercambio iónico tiene varios campos cie aplicación en la industria azucarera. El grupo furicional para los ii. 73 .a 8. 1991). El grupo iónico normairnerte solirble se hace insolubie . inversión controlada.3. pero para que un iniercambiador de iones sea Giil es necesario que haya un gran número de sitios de intercambio. Se utiiiza aiites o después o entre los carbones absorbentes.-al I i forma de cuentas porosas (pequeñas perlas).2. 1991). Materiales intercambiadores. con un tamaño tie partícula en& 20 y 53 mallas (Chen. o fosfórico.

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. . y se regeneran de manera más limpia en condiciones de sobrecarga (que es provocada por los fenoles y material particulado de la clarificación). ~ FUENTE:Chen..... y el licor de azúcar es completamente no iónico.. .3. todos los cationes han sido intercarnbiados por hidrógenos y todos los aniones por hidróxidos. En este caso se utilizan dos intercambiadores de iones: un intercarnbiador de cationes en la forma hidrogenada y un intercambiador de aniones en la forma de hidróxido.2.. aunque tien2 el inconveniente de tener una baja capacidad de intercambio. . ” . . La forma física de la resina que se prefiere es la macrorreticular debido a que es de naturaleza porosa más abierta. .. a diferencia de las resinas de estireno tienen mayor capacidad de remover colorantes a un nivel más bajo. Después de pasar por ambos intercambiadores.. . duran más tiempo.. Desrnineralizaci.. La mejor decoloración se lleva acabo a un pH mayor de 8 en el que los colorantes están mas altamente ionizados (Chen... Es común combinar resinas tanto acrilicas como estirénicas.. 1991)... ya que son más resistentes.. FIGURA 19.ón. ~ ~ . lo que permite que las grandes moléculas del colorante alcancen más fácilmente los sitios de intercambio o adsorción y es menos ensuciada por los compuestos fenólicos. 75 .. colocadas en serie con la resina acrílica en primer lugar.& . 1991. 8.-. . estos se combinan para formar agua..3. Resina Poliacrílica de tipo alifatico. . ~ ” . ..-.. .

. Debido a que las condiciones entre las columnas son muy ácidas o muy alcalinas. 1991).... desazucarar.3. Inversión controlada de sacarosa.. La regeneración del anión se realiza con hidróxido de amonio al 25 % y la cantidad usada es del 110 % del teórico (Belausteguigoitia.. . .-. 8.. Durante la etapa de servicio. 1958) La desmineralización se lleva a cabo en licores que ya han sido clarificados y decolorados.4. desplazamiento de la salmuera. la sacarosa debe ser totalmente desmineralizada.. 1991) 8. . . de manera que la carga de ceniza es minima (Chen. Para la regeneración del catión se utiliza ácido sulfúrico al 5 % y se utiliza un 200-300 YO de su contenido estequiométrico.. regeneración con salmuera. .. .. y catalizará asi la reacción a medida que pase la solución de azúcar.. Secuencia típica de operación. 1991). enjuague final. o 15 minutos de contacto. no se puede pasar el jarabe por separado. . . . Primeramente.3.. lavar a contracorriente. La secuencia tipica de operación de una unidad aniónica de decoloración de azúcar es: dar servicio. para evitar esta situación se mezclan ambas resinas en un lecho mixto y al licor de azúcar se deja a un pH alto o bajo sólo durante el tiempo que se requiere para pasar de una partícula a la siguiente. .. se hace pasar el licor de azúcar a alrededor de 6165 "Bx y 80 "C a través del lecho de resina a cerca de 63 lprnlm3 de resina (0.5 Ipm /ft3 resina). El grado de inversión está controlado por la temperatura y el tiempo de contacto (gasto o caudal) (Chen. Se pasa después a traves de una columna de cationes en la forma hidrogenada. No tiene lugar ningún intercambio pero la resina cataliza la reacción de inversión. . . Se utiliza un intercambiador de cationes en la forma hidrogenada es funcionalmente un ácido insoluble. Esto sucede con bastante rapidez y la destrucción de sacarosa resulta insignificante (Chen.3. ya que hay destrucción de la molécula de sacarosa.. ~ .3.* ---. 76 .*. 4 volúmenes de lecho por hora (VLH). .

. Para la regeneración de cada 0. donde la salmuera regenerante convertirá también al intercambiador de cationes a la forma sódica. 77 ... Por regla general..lco decolorante con el fin de eliminar la dureza del jugo debido al Calcio y el Magnesio (estos provocan incrustaciones en los tachos y bajo aprovechamiento del calor). ~ . aplicando una salmuera ácida sólo cada pocos ciclos y es luego seguida por una salmuera alcalina (Celle y Herve. y no así la salmuera ácida. 1991). -..-... tres estarán en operación durante la etapa de servicio (la secuencia completa de operación es alrededor de 6-8 horas). ~ .~... por lo que en promedio se considera una decoloración del 50 %.__. ". al terminar la regeneración se realiza un lavado con agua..5 gpm/ft3 resina). por lo que se usa salmuera alcalina.l. En un sistema típico de cuatro columnas.. Algunos autores proponen colocar un 10 % de resina catiónica al lecho anió. 1988. Un lecho recién regenerado decolorará quizá al 75 %. 1991).... Chen. pero su capacidad disminuirá quizá a 25 % al final del ciclo de operación. la cual resulta beneficiosa. y la vida de la resina es de 250-350 ciclos.. una sale de servicio. así que uno de los lechos de un sistema de cuatro columnas se sustituirá con una nueva resina cada tres meses (Chen. La vida total de la resina es de aproximadamente un año..m r ..* . . . se regenera y vuelve a la operación cada 8 horas. .. o 4 VLH. . la cual se hace pasar a través del lecho a alrededor de 63 Ipm/m3 de resina (0.. La regeneración con simple salmuera no separará totalmente los cuerpos colorantes.. . se descoloran de 50 a 1O0 volúmenes de lecho en cada ciclo.03 m3 (1 ft3) de resina en el lecho se le hace fluir entre 7 y 8 kg (15 y 18 Ib) de sal (NaCI) aplicada a un concentrado de 12 Yoen peso.

compuesta por azucares y con baja concentración de iones de magnesio y calcio.3. es mezclada con el resto del "refinado suave" y cerrar el ciclo. compuesta suave" se utilizó para regenerar las columnas de intercambio iónico. REFINADO SUAVE: Es el flujo remanente de la desazucarización por cromatigra.ia liquida. rico en monovalentes. pero con alta concentración de magnesio y calcio.8. el "refinado duro" se concentra 25 "Bx y después en un cristalizador a 50 "Bx. Una vez que se obtiene el "refinado ~ u a v e "primero ~. esta mezcla se hace fluir a través de las columnas descalcificadoras para regenerar la membrana. 8.5. Para complementar la regeneración se puede usar una solución de NaCl o KCI. un sistema de apoyo inyecta una salmuera rica en iones Na. 4 ' REFINADO DURO: Es el flujo remanente de la desazucarización por cromatografia liquida. estas sales son disueltas en el "refinado suave" y tratadas con un floculante para ser clarificadas con un filtro prensa. se realiza con el "refinado suave". por los no azucares. en donde un conjunto de sales de cloruro de sodio y potasio se recuperan totalmente.5 Métodos de recuperación del regenerante (NaCI). La regeneración en las columnas descalcificadoras de intercambio catiónico. Recuperación por Cristalización.1. es concentrado en un evaporador a 30 "Bx y se le adicionan las sales clarificadas que fueron recuperadas del "refinado duro"5. Cuando las melazas descalcificadas tienen poca capacidad de regeneración. Después de pasar el fluido por la unidad iniercambiadora. y una vez obtenida la salmuera clarificada. ya que cuando era "refinado 70 . el cual es mezclado con sales recuperadas del "refinado duro" y si es necesario se le inyecta una salmuera rica en ¡ones Na (regularmente en el orden de 100 kg de NaCl por 1m3 del lecho de la resina) (Figura 20).3.

79 . El NaCl recuperado alcanza cerca del 98 % de la cantidad adicionada en el "refinado suave". . Los cristales se obtienen a una baja pureza (70-76 %).. . ... r--- FUENTE:Know.. .. . por lo que.-.. . . . 1994). ." . ........ . . que son fácilmente separados en un licor de relativamente baja viscosidad por medio de una bomba..._ ... . 75 "Bxa una temperatura de 65 "C.. de esta manera las sales de NaCl forman cristales de 100-300 micras. . La solución del "refinado suave" ya enriquecida. . .- __<"* .-... .. ~ . es necesario ser clarificado antes de usarlo como regenerante.dando a la salida un "refinado duro" a 5 "Bx...- _. 1996b.. . La clarificación se realiza usando un floculante polímero y un filtrado (Saska y Lancrenon.. ~. . Figura 20.. debido a la polimerización y agregación que se presenta a altos niveles de salinización y la concentración del NaCI. se hace p?sar por las columnas el cual se concentra a 60 y intercambiadoras. que depende de la concentración que haya tenido el licor madre y el que se haya adherido a estos. Regeneración con melazas de " 6 para columnas de intercambio ¡único.. . Entonces los cristales son disueltos en agua o diluidos en el "sort refinate" dándonos una solución turbia a una concentración de 30 % sólidos disueltos (SD).. . .

Durante el ciclo de regeneración.3. reduciendo el volumen de desecho en un 85 % (Cartier et a/. al pasar el regenerante se obtiene a la salida de la unidad un eflLente alcalino. Sistema Comercial APPLEXION. 1996a). .8. es necesario regenerar la resina con una salmuera. las columnas de intercambio iónico son de 4 metros de diámetro y 7. En la Figura 21b se muestra el ciclo de regeneración. Se ha probado que al pasar dicho efluente por nanofiltración en membranas orgánicas las sales iónicas monovalentes como el cloro y sodio son separadas de las largas moléculas orgánicas e inorgánicas. un 85 % en agua. Cuando de la unidad intercambiadora de aniones para remover los colorantes. en donde el jugo es bombeado hacia arriba. con una alta concentracióri de NaCl y colorantes orgánicos. Estas melazas contienen un alto contenido de iones K y Na con respecto a los iones de Ca y M g . Este sistema consta de dos columnas. Las melazas duras de la templa B son enviadas al evaporador para ser concentradas.2.ssina. reduce su capacidad de intercambio. los iones Na y K son intercambiados por los ¡ones Ca y Mg previamente adsorbidos por las resinas. 8. logrando un ahorro en el consumo de sal del 80 %.6 metros de alto.3. Recuperación por Nanofiltración. cada una tiene un volumen de 45 metros cúbicos de resina fuertemente catiónica y 15 metros cúbicos de materiales inertes. En la Figura 21a se muestra el ciclo de producción. El agua dulce generada durante el ciclo de regeneración es usada para diluir las melazas descalcificadas de la templa "B'. donde se observa que las melazas a 65-70 "C son bombeadas hacia abajo a través de la descalcificadas de la templa "B' resina.6. dependiendo de la cantidad de calcio y magnesio intercambiadoen la i. con dificultades para su eliminación. que con este sistema se remueve el 80 % de la dureza del jugo. Se ha probado.5. a través de la resina.. que suministra al evaporador. y de esta manera el calcio y el magnesio son intercambiados por el Sodio y el Potasio de las resinas y el jugo ablandado es descargado por la parte superior de la columna a un tanque. El ciclo de operación puede durar de 8 a 10 horas.

LT- - I. 1994.1. es más fuerte. * . . . 81 . . FUENTE:Know. deben cumplir una relación equivalente de Na y K I Ci y Mg igual o mayor al 3._ .I._. l ^ t . FIGURA 21._.. 1995a). y cuando este sea menor será complementado con una salmuera (Kwok. ..* . de producción. El funcionamiento se asemeja a las resinas de intercambio iónico. ..4. C _ I . ~ . en suostancias individuales. ..4.... _ .. la diferencia radica en que en cromatografía la interacción entre la resina y los compuestos a separar. ^ ... Por el uso de las melazas descalcificadas como regenerantes. . SEPARACION POR CROMATOGRAFh LíQUiDA. logrando separar compuestos de igual carga de una mezcla.. .. - .5.I .. . 8. . ~. Principio de funcionamiento. Es importante considerar. Sistema de regeneración de columnas de intercambio i b) Ciclo de limpieza. . o i. 8. . que bajo este método no hay una completa regeneración de la resina.

Esta separación sobre el adsorbente depende del equilibrio entre las moléculas adsorbidas en la resina y las que están libres en el disolvente.) en la red cristalina de la resina donde las fuerzas electrostaticas están proyectadas parcialmente al exterior. etc. aumentando la concentración en la interíase que rodea a la resina (Walton.~ . filos.. es decir no todos las moléculas son (solutos) son sujetados con igual fuerza por la resina (intercambiador)....<. . . Los sitios adsorbentes o activos provienen principalmente de los defectos (grieta.... debido a la diferencia entre las moléculas orgánicas en la polaridad.... . . Cuanto mayor sea la separación de carga del soluto (mayor momento dipolar).. sobre un sólido estacionario se utilizan para conseguir la separación de los componentes de una mezcla. La adsorción implica interacciones del orden de fuerzas electrostaticas o enlaces de hidrógeno que son más fuertes que las interacciones iónicas que ocurren en intercambio iónico. La adsorción se lleva acabo en la superficie de la resina. logrando adsorber al soluto con sus propias fuerzas interiores (¡ones). .. Así las moléculas que está sujetado con menos fuerza son desplazadas primero y las moléculas sujetadas con mayor fuerza se avanzan más lentamente a traves de la columna. .. . . . 1957). mayor será la adsorción (Abbott y Andrews. .. el tamaño.-. Los solutos adsorbidos individualmente por la resina forman platos._. la forma y otros factores.. La separación se logra debido a las diferencias de atracción de las substancias que forman la mezcla. que son desplazados por el regenerante (vehículo) forzándolos a salir de la columna.* .I . lográndose la separación entre los componentes (Walton. Estas diferencias en el comportamiento en la adsorción de sustancias contenidas en un disolvente móvil (líquido). moviéndose las moléculas ya separadas entre las dos fases (interfase)."+. De esta forma determinados solutos que tienen una elevada afinidad por el adsorbente pasan muy lentamente mientras que otros con menos afinidad lo harán más rápido. ~ . . 1970).. 1937).

Se utiliza el principio de lechos con Movimiento Simulado (Simulated Moving Bed -SMB-) donde las melazas son continuamente admitidas en varias etapas y las fracciones de 1 0 s . cada una tiene dos secciones que da un total de ocho secciones. productos son continuamente removidas obteniendo un 90 YOde eficieiicia en extraccón de azucares disueltos. Es decir que la melaza es bombeada a las columnas. . El sistema de separación consiste en la alimentación por medio de un bombeo continuo del jugo clarificado.2.La cromatografía líquido sólido se aplica en la separación de sustancias de mediana a baja polaridad. rnelsza desmineralizada y agua. disolvente y las sustancias a separar. La sacarosa y el azúcar invertido son extraídos continuamente del sistema por medio de un control de flujo cíclico y el "refinado suave" es extraído usando un control cíclico de presión. a3 . 8. Es necesario elegir la polaridad del disolvente análogo a la muestra a emplear es decir un disolvente polar para una mezcla polar y un disolvente no polar para una mezcla no polar. el flujo del agua también es controlado por un control cíclico. lo cual simula el movimiento de los lechos a contracorriente. y se extrae continuamente tres o dos productos por medio de un encendido periódico en los puertos de entrada y salida mediante un medidor de flujo. azúcar invertido y "refinado suave". . produce tres fracciones en las rnelazas de B: sacarosa. . Sistema APPLEXION El sistema de cromatografía de APPLEXION..4. El adsorbente debe estar en mayor proporción que la muestra a separar (Abbott y Andrews. controlmdo la velocidad del flujo por medio de un control cíclico y son eliminadas del sistema por medio de agua descarbonatada y desmineralizada.L. La regla general para elección del adsorbente es utilizar: adsorbentes poderosos (activos) para sustancias no polares y adsorbentes con menos actividad para sustancias más polares. Las tres variantes que influyen en el fenómeno de adsorción son: el adsorbente (resina). El sistema esta compuesto por 4 columnas conectadas en serie (Figura 22). . 1970).

.... 1 j . y por consiguiente. El sistema es controlado por una computadora._. .. ..~ ~ . por medio de información análoga de sus aparatos de medición.------- i I .. el reciclado..’ ~ . Celdas de cromatografía de salida..”_l_ L _. I ..t-. FUENTE: Know. .. 111. I-I Celda 1 .__... ocho secuencias corresponden a ocho pasos de entrada y salida de productos en las columnas (Kwok 1994).-_I .. -_- r.... La computadora controla varias secuencias de un ciclo.. ... FIGURA 22.__ “ . localización de los puertos de entrada y salida (que definen la longitud de la zonas I. donde la velocidad del flujo se mantiene constante) y el flujo de la melaza. ! I i Celda 2 1 ...... ..- ~... . . I .... I I V y V. . del agua. modifica los parametros del flujo. Para el diseño de este equipo se considera el tamaño y dimensi6n de las columnas. el extracto e invertidos (Figura 23). . la cual continuamente calcula el balance de materiales.. I ~ i . ._. 1994.. .. . C<C.---.

Invertidos y Sacarosa. ~. y e es la fracción vacía) y el coeficiente de distribución K (dependiendo de la composición). Las zonas I. . . la constante f es la relación del lecho resina /líquido (donde f= (I-e)/e. B .- MEWA Fuente: Know. estan relacionados de la siguiente manera: Por lo que para hacer posible la separación entre la fracción de sacarosa y los noazúcares en las zonas II y 111. _ ..111.1994.. IV y V. . ~ ~ . Posición de los puertos de salida: Refinado suave. FIGURA 23. ll. . Para entender el funcionamiento de este equipo es importante considerar que: la velocidad media u (cmlmin) de la sacarosa (S) y los no-azucares (NS) esta parcialmente determinada por la velocidad del fluido intersticial v en cualquier zona. _ AGUA I U DlRECClON DEL FLUJO ---- . representan las regiones del sistema con flujos constantes.. se tiene que cumplir con la siguientes reglas: US (11) UNS (111) 85 ~ .- . ... Esquema del separador cromatográfico de ocho columnas para meladura y/o melazas de cana de azúcar Posición de los puertos de entrada: Melaza y Agua. definidos por la posición de los puertos de entrada y salida.. -.INVERTIDOS SACAROSA V . ~ .. ..

Principio de Lechos con Movimiento Simulado (SMB) En la Figura 24 observamos como después de adicionar la mezcla a purificar (melaza). concretandose a cumplir los tres puntos siguientes: i) Tener la máxima diferencia entre el KS. ii) Volumen minimo de alimentación F(v(ALIMENTACION)=F/Ae. Esto se logra facilmente con componentes matemáticamente lineales. sin embargo en la realidad implica más cosas para ambos K's. de esta forma solo se aprovecha el 20 % de la columna. se logra a partir de referencias experimentales. los requerimientos de energía y el incremento en el HETP (banda de ensanchamiento) de los azúcares a un alto flujo.1.4. 8. Es el punto más complejo del sistema que esta afectado por el incremento en la caída de presión en las columnas.se forman los platos de las especies que conforman la mezcla. si se mantiene sobre el sistema una carga constante en kg DSI m3 de resina /día. estas limitaciones son debido a la restricción a la disfusión de los azúcares dentro de la resina (Saska y Lancrenon.v(Ext) Para la selección del SMB. iii) Obtener la máxima velocidad del reciclado v(1).KNS seleccionando la resina adecuada. 1994). maximizando la concentración de la alimentación.v(lnv) . donde A es la sección transversal de la columna.v(lll) + v(A1imentación) < v(iii) I +fKNs 1 +fKs Teniendo en cuenta que : v(lll) = v(i) + v(Agua) .2. considerando principalmente que la KNSes :una variable dependiente del sistema de carga. Esta es equivalente. 86 .

para aprovechar al máximo la columna. se diseño el sistema de lechos con movimiento simulado. e inyectar la mezcla en la parte de la columna teóricamente libre y recuperar las especies separadas.Esto se refleja en una baja eficiencia de ia columna ya que una gran parte de la columna se encuentra sin utilizar. FUENTE: Elaboración propia FIGURA 24. FUENTE: Cortesía de APPLEXION FIGURA 25. Columna de cromatografia sistema tradicional. esto consiste en dividir la columna en secciones (celdas). Puertos de entrada de la mezcla “melazas”. en otra parte de la columna (Figura 25). a7 .se mueswa también la reGirculación.

este flujo es pasado a la celda 3 y esta a su vez a la celda 4. FUENTE: Cortesia de APPLEXION FIGURA 27. hasta lograr su mayor separación. inyectando melaza por la parte superior de cada celda. Semelanza entre una columna y 4 puertos de entrada La extracción se realiza mediante la inyección de agua (agente eluente) y es recuperada por los puertos de salida (Figura 27). se muesira la entrada del agente . Puertos de salida de las especies separadas. FUENTE: Elaboración propia Figura 26. formando los platos cromatograficos. . de esta forma la celda 8 transfiere a la mezcla a la celda 1.De esta forma se puede pensar que es una columna dividida en 8 celdas. es decir una columna con varios puertos de entrada (Figura 26). recirculando y continúe la separación de las especies. 88 . El paso de la melaza a través de la celda de la celda 2 comenzara a separar los componentes.

el cual detecta las FIGURA 28.De esta forma por los puertos de salida se obtendrán una a una las especies cromatografiadas. por lo que el tipo de ácido empleado resulta importante para la velocidad Se inversión que se debe alcanzar. obteniendo primeramente los no azúcares. Para producir licores de bajo contenido de cenizas. invertidos y los no azúcares según sea el caso (Figura 28). Hidrólisis ácida Los factores que controlan el proceso con la concentración de reactantes son temperatura y tiempo. Comúnmente se utiliza ácido clorhídrico. es necesario partir de una solución de sacarosa altamente purificada. incrementando la temperatura. 89 y se acidifica hasta pF1 2 .5. Las desventajas que se presenian es una destrucción parcial de azucares reductores. 8. color y 50 YOde inversión. además de obtener un producto de sabor no es muy agradable. la cual se calienta a 60-70 "C manteniéndose bajo estas condiciones durante 2 a 4 horas. le confiere propiedades diferentes de inversión. 05 Y Pllm3 Q < L ' FUENTE: Elaboración propia puertos de entrada y salida se logra con la ayuda de un sistema computarizado. 1985).melaza. METODOS DE HlDROLlSlS DE SACAROSA (INVERSION).1. sulfúrico fosfórico y cítrico. sacarosa. incrementando el contenido de cenizas. El grado de disociación de cada ácido. la formación de hidroximetilforíural y producción corrosión de los equipos. El encendido y apagado de los 1 . empleando hidrólisis ácida. Semejanza de una columna formada por 4 celdas concentraciones del flujo cerrando o abriendo los puertos para la salida y entíada de los diferentes productos. después los azúcares invertidos y finalmente la sacarosa. color. (Polanco y Duarte.5. 8. tiempo de reacción y concentración de sacarosa. Mayores porcentajes de inversión se logran.

5 (Reed. Pancoast y Junk.75 "C en concentraciones altas de sacarosa (Pancoast y Junk. la obtenida de levaduras es de mayor importancia técnica.8. conocida como invertasa.2. La desventaja de este método radica en el costo de las resinas. ya que este soporte se puede reutilizar por largos períodos de tiempo. Resinas de Intercambio Iónico Se lleva acabo mediante el empleo de resinas sulfónicas de bajo entrecruzamiento.3. 1985). la cual es producida por un gran número de microorganismos y plantas superiores. Las preparaciones Comerciales de esta enzima tienen una actividad maxima a 55 "C. La operación es continua pasando la solución de sacarosa a través de columnas que contienen la resina Un determinado grado de inversión se logra controlando el tiempo de reacción. concentracionesde sacarosa y enzima. temperatura. La actividad de la enzima en soluciones de sacarosa esta influida por temperatura. 1966. su regeneración y el reciciaje del producto (Polanco y Duarte. su desnaturalización ocurre arriba de 59 "C en bajas concentraciones de sacarosa y a 65 . A nivel mundial se realizan investigaciones para lograr una inversión enzirnática que sea rentable (Ver anexo V). densidad de grupos reactivos y porosidad de la resina. 1980). La enzima invertaza actúa a un pH óptimo entre 4. levaduras del género Sacharornyces. además de obtener un producto con mejores características organolépticas. Con este método se pueden lograr mayores porcentajes de inversión respecto a los anteriores. 1985). Hidrólisis Enzirnática Se lleva acabo utilizando la enzima f&fructofuranosidasa.0 y 5. Se conoce el método de inmovilización de la enzima en un soporte adecuado reduciendo los costos por conceptos de enzima. llegando en algunos casos hasta años (Polanco y Duarte.5. que proveen la cantidad de hidronios necesarios para caializar la reacción. 1980). . pH. 8.5. Para la hidrólisis se ha empleado tanto la enzima como levaduras productoras.

.. debido al desarrollo microbiológico (Galbán et al.1988). La sacarosa líquida desionizada..6.8.. en las condiciones de almacenamiento se mantiene en norma por 28 días a 30 "C y a 40 "C sólo 14 días. . 91 . CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO. 1982).. Estudios que se realizaron para la preservación de azúcar líquido en tanques de almacenaje.. concluycron que debían estar equipados con lámparas ultravioleta y filtros de aire (Gaibán y Sapronov.

. es tomado gran cantidad de bagacillo. El proceso de producción de azúcar líquido a partir de caña de azúcar. El jugo que se envía a proceso. 9. meladura. 93 . jugo clarificado. Proceso de Producción "MELACON"' (Maximino. RECEPCIÓN . uc los dos primero molinos y se denomina jugo mezclado. para extraer la máxima cantidad de sacarosa se hace una imbibición (adición de agua o jugo con bajo contenido de azúcar al bagazo) con el jugo del siguiente molino. que cortan los tallos quedando en astillas.. . Enríquez.Esta etapa cuenta con una batería de molinos.1.IX. y es colado ya que contiene una El nombre de este proceso fue denominado por el autor. este proyecto fue establecido en el Ingenio Coacalco con la finalidad de obtener meladura invertida destinado principalmente para néctares. 1986... en este capítulo se describen ocho procesos que se desarrollan con base al proceso tradicional de azúcar cristalizado adaptando algunos equipos. PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR LíQUlDO QUE PODRíAN SER ADOPTADOS EN MÉXKO. de tres rodillos ranurados que comprimen la caña. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR LíQUIDO A PARTIR DE CAÑA DESCORTEZADA. azúcar crudo o estándar y melazas A y10 0..1. se almacenan en el batey donde es lavada la caña con chorros de agua asperjada Después es transportada hacia unas cuchillas giratorias. al final de este último molino el bagazo contiene de 45 a 50 YOde agua. mismo que es aprovechado quemándolo en las calderas. puede ser obtenido por diferentes procesos. dependiendo principalmente del mercado y las tecnologías disponibles. 1988).La caña es pesada y descargada con grúas o volteadores con amarres de cadenas.. El bagazo que se obtiene en el Último molino se imbibe con agua fría..1. a continuación la desfibradora de martillos oscilantes que rompen la caña MOLIENDA. 9. JUGO CLARIFICADO Y MELADURA. para obtener azúcar líquido a partir de caña descortezada.

EVAP0RACIÓN. HIDRÓLIS1S. sedimentando los Iodos o cachaza. Se adicionan fosfatos a una concentración de 300 ppm en forma de pentóxido de fosfato. Después se hace pasar el licor por filtros donde se separa -!gunas fracciones de carbón suspendido. dos terceras partes son eliminadas en evaporadores de múltiple efecto al vacío.4).2 a 7. durante 6 a 10 minutos. después se le aplica Ca(OH)2 (Hidróxido de Calcio) a 700 ppm (hasta ajustar un pH de 7. Estos filtros metálicostienen un filtro ayuda (tierra de diatoméas). 94 . y en algunos casos se pulveriza. Por arriba de esta temperatura las pérdidas aumentan rápidamente.Primero se realiza una defecación por fosfatación y calcificación. En esta etapa la temperatura critica es de 11O "C a un pH del jugo de circula por el múltiple efecto de 6.Una vez que sale la meladura de los evaporadores..y se deja reposar una hora.. PULIMIENT0. la cual es transportada al campo. El jugo clarificado tiene una cantidad de sólidos presentes de 15 a 16 "Ex.Después de invertir la sacarosa de la meladura se realiza la Última evapo:ación en los tachos hasta alcanzar una concentración de 85 "Bx.El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua. Una vez forma& el flóculo se realiza una decantación propiamente en clarificadores continuos a régimen laminar a temperatura de ebullición. segun sea el equipo. AI producto de esta etapa se conoce como meladura. Esto a temperatura de ebullición (105 "C). a una concentración de sólidos de 60 a 65 % y 85" de pureza...Este se realiza con carbón activado que puede ser de carbón animal o vegetal.. EVAP0RACIÓN.2. con la finalidad de formar un flóculo que englobe y adsorba ciertas impurezas. se lleva a un tanque donde se dosifica la enzima y se promueve la inversión manteniendo una temperatura de 60°C.6 a 7.CLARIFICAC1ÓN.

que nos pudiera causar problemas posteriores. y se manda a almacenamiento en tanques bien sellados de acero inoxidable ( a veces con luz ultravioleta). levaduras y bacterias).ALMACENAMIENTO..Primero se hace pasar el jarabe a través de luz ultravioleta con la finalidad de reducir al máximo la cuenta microbiana (hongos. 95 . A Lontinuacion en la figura 29 se presenta el diagrama de bloques del proceso descrito anteriormente.

Proceso de producción “MELACON” 96 _.bagazo I CLAR 1 - cachaza I enzima + EVAPORACIÓN 1 4 + HIDRÓLISIS I PULIMIENTO (Carbón activado) I ALMACENAPAENTO 1 FUENTE: Elaboración propia. . FIGURA 29.

Proceso de Producción “MEDULA”’ (Propuesto por Enríquez. con lo que se logra un jugo concentrado de alrededor de 20 “Bx.. . después se le aplica Ca(OH)2 (Hidróxido de Calcio) a 700 ppm (hasta ajustar un pH de 7... se almacenan en el batey donde es lavada la caña con chorros de agua asperjada. . que cortan los tallos quedando de aproximadamente de 200 a 300 mm de largo. representa alrededor del 78 % del peso total de caña procesada. la cual es transportada al campo. . ’ 97 . . RECEPCIÓN. La fracción de médula a partir del separador. El jugo clarificado tiene una cantidad de sólidos presentes de 15 a 16 “Bx..4). Este se deriva del uso de la medula de la caña.2. .2 a 7. ~ ~ . PRENSADO.3.. . ...La caña es pesada y descargada con grúas o volteadores con amarres de cadenas. . .. . obtenido del descortezado de caña troceada.. Una vez formado el flóculo se realiza una decantación propiamente en clarificadores continuos a régimen laminar a temperatura de ebullición. . Se adicionan fosfatos a una concentración de 300 ppm en forma de pentóxido de fosfato. Esto se hace a temperatura de ebullición (105 “C). CLARIFICACIÓN. . . con la finalidad de formar un flóculo que englobe y absorba ciertas impurezas. ~ . Para este trabajo se asigno el nombre “MEDULA”.Primero se realiza una defecación por fosfatación y calcificación. Después es transportada hacia unas cuchillas giratorias. DESCORTEZADO. No es necesario agregar agua de imbibición. . durante 6 a 10 minutos.9. Para después pasar a través de dos filtros continuos.. . sedimentando los Iodos o cachaza. .Una vez obtenida la médula se transporta a una prensa horizontal de tornillo de doble huso para la extracción del jugo. y se deja reposar una hora.~ .. ~ ~... 1998). ~ .Una vez troceada se alimenta a una máquina descortezadora obteniendo la corteza por un lado y la médula por otro. .

enlefigua30.Primero se hace pasar el larabe a través de luz ulbavideta con la finalidad de reaicir al máximo la amnia microbiana ( h o n ~ levaduras ~~.según sea el equipo. a una concentración de sdlidos de 60 a 65 % y 85' de pureza. según convenga. que nos p u d i i caus~y pmbiemas postenores. dos terceras partes son eliminadas en evaporadores de múltiple efechal vado. DECOLORACI6N. de 85 "Ex.La inversión de la sacarosa se puede hacer por varios mbtodos enzimático e intercambio de ¡ones).. Por l producto de esta etapa amba de esta temperatura las pérdidas aumentan rápidamente..üespués del decdorado se realize la última evaporación en los tadios hastaalcanzartmaconcentraclón . el cual puede ser carbón animal o v e g e t a l . En esta etapa la temperatura critica es de 110 "C a un pH d e ljugo de citwla por el múltiple efecto de 6.sepresentaeldiagremade Moquesdesait0anteriomient e. EVAPORACI6N.y en alguno casos se pulveriza. y b a d e r i a s ) . A se conoce como meladura.2. con c a h h activado..Acononueaón ..El jugo clarificado contiene de 80 a 85 % de agua. ALMACENAMIENTO..Se maliza un tratamiento (ácido.y se manda a almacenamiento en tanques bien seiledos de acero inoxidable y en algunos cams se tienen lámparas de luz ultravioleta peraevitarcontaminaaone9.6 a 7. HIDR6LISIS.EVAPORACI6N. 98 .

. "" ~ .*. ...__..-.*..."... Proceso de producción "MEDULA" + .. ..... i EVAPORACI~N (Carbón activado) + HID RÓLI SI s EVAPORACI~N 1 ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia FIGURA 30..<-+ A - a * 1 1 1 1 .... ... ."... ..... . .~ .. ~ ..-"~._. I RECEPCIÓN I . ...I XI" " I ... ._... corteza bagazo cachaza i . -..

3. El sistema de UF.. 8 Este nombre fue denominado por el autor.9. Hervé et al. La recepción. CLARIFICACI0N.02 micras..Se realiza en evaporadores intermitentes de simple efecto al vacio (tachos). se separa por uii lado el jiigo claro (“Permeado”). tiene un tamaño de poro de 0. A través de este.Una vez realizada la defecación el jugo clarificado pasa a través de dos filtros continuos y es enviado a un tanque alimentador del sistema be ultrafiltración (UF).000 de color ICUMSA y 2. donde la meladura se concentra calentándola a 65 “C.000 ppm de CaíMg. DESCALCIFICAC1ÓN.1. que en español significa Azúcar de M u y Bajo Color. 1995). a la salida se tienen 7.. Tiene la finalidad de separar el Ca/Mg principalmente. produciéndose la formación de cristales. utiliza una membrana de óxido de zirconio con un soporte cerámico.. Las siglas se derivan del ingles Sugar Very Low Color (SVLC). al vacio hasta la sobresaturación. esta tiene una resina ratiónica con una forma física macroreticular fuertemente ácida.El jugo perfectamente filtrado puede ser descalcificado en columnas intercambiadoras de iones.1. 1O0 .Esta operación se realiza como se describe en el tema 9.1. Con una bomba de frecuencia variable para mantener la presión constante se manda a al unidad de UF pasando antes por un filtro ayuda (malla %O) a una temperatura de 95 “C.I CRISTALIZAC1ÓN. Proceso de Producción ‘cSVLC”8 (Patente Applexion. a 200 ppmlBx. y por otro las impurezas que no pasaron la membrana (“Retenido“ equivalente al 10 % de jugo total). La regeneración de la unidad de decalcificación se realiza utilizando mieles de “B”o “C’Yinales. adaptando los procesos de ultrafiltración en molinos y lechos de intercambio iónico en refinería. la molienda y la defecación se realizan en la forma ya descrita en el tema 9.. reduciéndolo de 2000 ppmlBx. EVAP0FWCIÓN.1.

1. FUNDIDO. Ambos unidades se regenera con salmuera (NaCI). 1o1 .2. B y C. dependiendo de la pureza y calidad del material. en secc. Las miles de templas A y B se retorna al proceso para una nueva cocción.15 YO. según convenga. agotando la cantidad de sacarosa. miel de C o miel incristalizable corno subproducto. HIDR6LISIS. Así la mezcla de cristales (1 mm) y melaza queda concentrada hasta formar una masa densa (masa cocida)..Una vez obtenido el azúcar cristalizado se disuelve a 60 "Bx en un mezclador a una temperatura de 70 a 75 "C. el jarabe se hace pasar a través de dos unidades de intercambio iónico con una resina aniónica para la adsorción de los colorantes.. con tres telas metálicas.) obteniendo mayores beneficios en la calidad del azúcar líquido. Por lo que solo se obtiene azúcar cristalizado de las centrífugas de A. DECOL0RACIÓN. usando las aguas de condensados.3. segun convenga. - La masa cocida se envía a través de los agitadores a las centrífugas. la más fina tiene 625 perforaciones por pulgada cuadrada. enzimatico y por intercambio de iones).1. la velocidad a la que giran es de 1200 RPM separándose las mieles o licores madres. del 1.Con la finalidad de obtener un jarabe por debajo de los 50 ICUMSA en color. El azúcar obtenido de las centrífugas B y C es retornado al proceso en las templas A y B respectivamente. La miel final de C (de preferencia B) puede ser agotada por un sistema de purificación (patente APPLEXION. A. La masa cocida pasa a un recipiente con agitación continua (Cristalizador o Agitador). La cristalización se puede realizar en las tres templas o tachos.1 a 1.. El pulimiento y el almacen se realizan de igual forma como se describe en el tema 9. A continuación en la figura 31 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.Adicionando a la templa azúcar glass (cristalización por nucleación). sobretodo en templas de C prolongando el contacto del grano de azúcar con las mieles.La inversión de la sacarosa se puede hacer por varios métodos (ácido. las templas de C se retira la miel final. 9.

.. 1~ 4 i CRISTA I FLJNDIDO 1 melaza I (Intercambio aniónico) 1 HIDRÓLISIS 1 I ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia........... ....... ............ ............... .. / CLARIFICACI~N 7+ cachaza ......... i i " Templa "A".......... ~~ I ........... .......... I ..__. ~ . p 1 1 ................ -- ...... ............ c ............ FIGURA 31. ...... 1 DEFECACIÓN 1 retenido I EVAPORACIÓN 1 ...... .. "B"...... ................ ........ ........ Proceso de producción "SVLC" 1o2 ....___ b bagazo .._...... . . .. . . "Ct j .... __ .... - ......_ ~.... ............... ......__ . .........................

1.Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9. Este deriva de las palabras Azúcar Liquido Directo. por lo que se realiza una purificación..000 a 30. la clarificación y la descalcificación.9. fructosa y glucosa) a 6 y 30 "Bx respectivamente. Para este trabajo se designó el nombre "ALD". ya que se utiliza ultrafiltración y cromatografia Liquida obteniendo el jarabe directamente en el molino. También se puede mandar directamente al evaporador (dependiendo del uso industrial que tenga).Una vez obtenido el extracto de azúcares de la unidad cromatográfica se obtiene un licor de 25.. Thibert.Se logra su concentración en evaporadores al vacío y a baja temperatura. En algunos casos después de esta operación se puede realizar otra decoloración para mejorar la calidad. donde primero se realiza una desmineralizacióny después una decoloración y por Último un pulimiento con carbón activado. EVAP0RACIÓN.Una vez concentrado el licor de meladura. bajo el principio de Lechos con movimiento Simulado (SMB). 1998). Proceso de Producción "ALD9"(Patente Applexion. La solución de los azúcares se pasa a un proceso adicional de acondicionamientopara su uso como azúcar líquido. ALMACENAMIENTO. I A continuación en la figura 32 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente.3.1. Esta purificación consiste en la separación de los no azucares ("refinado suave") de los azúcares (sacarosa. y el "refinado suave" se utiliza como regenerante de la resina catiónica de las columnas descalcificadora ACONDICIONAMIENTO. HIDR6LISIS.1. se purifica la solución por medio de un sistema continuo de cromatografía líquida por exclusión iónica. para desplazar el agua y obtener un jarabe a 60 "Bx. obteniendo un jarabe invertido de 60 a 100 ICUMSA.000 ICUMSA y una pureza de cerca del 90 a 93 %.4. 103 . se realizan de la misma forma ya descrita en el tema 9. PURIFICAC1ÓN... la molienda. La recepción.. haciendo pasar la solución por un sistema de intercambio iónico. enzimático y por intercambio de iones).La inversión de la sacarosa se puede hacer por varios métodos (ácido. según convenga.

...........-...-........I ..............-... FIGURA 32..... . Proceso de producción "ALD" 104 I . PULIMIENTO ALMAC ENAMlENTO FUENTE: Elaboración propia..... 1 -. "...._......__-.... 4 .....*.....-...--....I.- * . RECEPCIÓN I bagazo CLARIFICACIóN DEFECACI~N cachaza retenido .. ... ~ I HIDR~LISIS EVAPORACIóN Miel final ("refinado suave") ... I -........

9. Una vez decolorado.2. con la finalidad de formar un flóculo que englobe y absorba ciertas impurezas. esta proviene generalmente del área de centrifugación del ingenio y se manda al área de afinación de la refineria.. (Belausteguigoitia.1 Proceso de Producción ssIISTD"'o..Consiste en hacer un lavado con agua caliente y eliminar la pelicula de mieles que se adhieren a la superficie de azúcar crudo. aplicando un equivalente de 0. y en algunos casos se pulveriza.El azúcar lavado se disuelve a 54 "Bx en un mezclador a una temperatura de 70 a 75 "C.4). 'O Para este trabajo se designo el nombre de "IISTD". el licor es enviado a los filtros donde se separa la fina suspension del carbón. usando las aguas dulces de los lavados de los filtros y el agua de condensados. según sea el equipo. estos filtros tienen filtro ayuda (tierra de diatoméas) y después pasan por los filtros metálicos.. RECEPCI6N. CLARIFICACI6N. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO A PARTIR DE AZUCAR ESTANDAR 9. 105 . flotación o filtración.. Este se deriva del uso de equipo de intercambio iónico (11) como principal operación unitaria para la clarificación del licor de refino. Después se hace pasar por un filtro de malla # & I O para retener algunas impurezas.35 kg de ácido fosfórico y 0. el cual puede ser carbón animal o vegetal. El jarabe de lavado separado se devuelve a los a los mezcladores del ingenio o la refinería. DECOLORACI6N.y se deja reposar una hori.7 kg de cal en una tonelada de fundido (hasta ajustar un pH de 7.2 a 7.2.Este proceso requiere como materia prima azúcar crudo o estándar.Primero al azúcar fundido se la aplica una defecación. 1958)..Ya que se tiene el licor clarificado. y se usa como materia prima el azúcar estándar (STD). se prepara para ser tratados con carbón activado. AFINACI6N. FUNDIDO. Una vez formado el flóculo se tiene que separar por algún método: sedimentación.

ambos tiene la finalidad de intercambiar sales.. la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catión resinas y anion resina. l .DESMINERALIZACI6N. A continuacibn en la figura 33 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormenta.1..Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9. ALMACENAMIENTO.Este se realiza en un evaporador al vacío a una temperatura baja. 106 . EVAPORAC16N. y se pasa el licor de 54 "Exa 67 "Ex..Este se realiza con una unidad intercarnbiadora de iones de lecho mixto.

melazas FUENTE: Elaboración propia.I RECEPCI~N Q + AF INACIÓN I FUNDIDO . Proceso de producción “IISTD” 107 . FIGURA 33.

Lancrenon et a/..2. usando las aguas dulces de los lavados de los filtros y el agua de condensados.El azucar se disuelve a 50 "Bx en un mezclador a una temperatura de 80°C. Tiene la finalidad de intercambiar sales. con la finalidad de formar un flóculo que englobe y absorba ciertas impurezas. RECEPCI6N. Proceso de Producción "MPS'I%n'' (Patente Applexion.Este se realiza con una unidad intercambiadora de ¡ones de lecho mixto. y se deja reposar una 30 min. Para este trabajo se designó el nombre de 'MFSTD". FUNDIDO.AI azúcar fundido se la aplica un agente polimero floculante polimero cationico y se mezcla suavemente por 5 minutos Después puede ser tratado por fosfatación a 300 ppm ( % al peso seco) y neutralizar con lechada de cal y/o amonio (se aplica una dosis pequeiía de cal. 1998).Este proceso requiere como materia prima azúcar crudo o estándar.separando por un lado el jugo claro ("Permeado"). esta proviene generalmente del área de centrifugación del ingenio y se manda al área de afinación de la refineria. Este se deriva del uso de equipo de microñüracion (MF). a una temperatura de 85°C. Una vez obtenido el flóculo se manda un sistema de microfiltración. para no dañar la membrana de ultrafiltración). DESCALCiFICACI0N. " 108 . CLARIFICACIÓN.2. Después se hace pasar por un filtro de malla #40 para retener algunas impurezas.. usando una membrana de Kerasep de 300 KD... y por otro las impurezas que no pasaron la membrana ("Retenido" equivalente al 1O % de jugo total).9. la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catión resinas y anión resinas.. auxiliado con lechos de intercambio iónico en refinería y se usa como materia prima azucar eslandar (STD).

1. PULlMiENT0.-Esta se logra con una unidad de intercambio aniónico y otra de lecho mixto. HIDR6LISIS.Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9. según convenga..Este se realiza en un evaporador al vado a una temperatura baja.1. I. ALMACENAMIENTO. A continuación en la figura 34 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente. .Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9. y se pasa el licor de 60 "Bx a 75 "Bx.La inversión de la sacarosa se puede hacer por varios métodos (ácido. La primera se realiza con resinas acrílicas para la adsorción de los colorantes y la segunda son resinas de poliestirénica mezclada con un 10 % de resina catiónica para intercambiar algunas sales catiónicas.1.... logrando un licor madre de 200 a 30 ICUMSA.DECOLORACI6N. EVAPORACI6N. enzimático y por intercambio de ¡ones). Ambas unidades intercambiadoras se regeneran con salmuera (NaCI) y con la ayuda de la nanofiltración se recupera el NaCl no utilizado.

Proceso de producción "MFSTD" 110 ~ .._ .__.... . . ~ .. ..__-__c_I_I^_... 1 RECEPCldN 1 CLARIFICACI~N (microfiltración) + melaza DESCALCIFICACI~N (Intercambio catinico) 1 I HIDR~LISIS I PULIMIENTO 1 ALMAC ENAMlENTO FUENTE: Elaboración propia FIGURA 34. -..._...

DILUCI6N. La melaza tiene una concentración de 85 "Ex y con una pureza variable según la eficiencia del proceso. con la finalidad de formar un flóculo que englobe y absorba ciertas impurezas. Se realiza una segunda floculación y centrifugación con la finalidad de separar la mayor cantidad de impurezas.Aquí se toma como fuente la melaza proveniente de los tanques de almacenamiento de los ingenios o refinerías.8 kg de cal en una tonelada de melazas diluidas.. Esta operación se realiza tres veces en diferentes unidades para lograr una desmineralización y decoloración adecuada. Tiene la finalidad de intercambiar sales y ayudar a la decoloración del jarabe. CLARIFICACI6N. que nos permita separar otras impurezas. Para este trabajo se le designo el nombre de 'IIMIEL".. PROCESOS DE PRODUCCION DE AZUCAR LIQUIDO A PARTIR DE MELAZAS 9.9 kg de ácido fosfórico al 100% y 2. Como parte final se realiza una filtración. se separa por centrifugación. la cual esta compuesta por dos pares de celdas con catión resinas y anión resinas.. Después de recibir la melaza se manda a un tanque para ser diluida.Esta operación se realiza en un tanque mezclador adicionandole agua. 111 '' .3.. para formar una solución de 35 "Bx y después se calienta a una temperatura de 95 "C.9. Y se deja en reposo una hora. DESMINERALIZACI6N. Proceso de Produccion "IIMiEL"12(Patente Appiexion.1.3.Esta se realiza con unidades intercambiadora de iones de lecho mixto. 1987). la cual se logra con la adición de 1.Una ves que la melaza es diluida se pasa a unos tanques de tratamiento químico donde se realiza una defecación. RECEPCI6N. Este se deriva del uso de equipo de intercambio iónico (ti) como principal operación unitaria para la clanlicación de melazas de "A" ylo " 6 (MIEL). Y ya formado el flóculo.

Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9.Una vez realizado la evaporación se realiza una purificacibn. donde primero se realiza una desmineralización y después una decoloración y por último un pulimiento con carbón activado. para desplazar el agua y obtener un jarabe a 70 "Bx. ALMACENAMIENTO.1. 112 . ACONDICIONAMIENTO.1. haciendo pasar el fluido por un sistema de intercambio iónico de lecho mixto. A continuacióri en la figura 35 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente. obteniendo un jarabe invertido de 200 ICUMSA.. También se puede mandar directamente al evaporador dependiendo del uso industrial...EVAP0RACIÓN.Una vez decolorado se manda a unos evaporadores al vacío y a baja temperatura.

........ I ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia........ 113 -.. ............... ....__- ....................... ........................ DEFECACI~N CENTRIFUGACI~N I DESMINERALIZACI~N I A EVAPORACI~N ............................ .............. . FIGURA 35......--.................................~ i ACONDICIONAMIENTO I 1 ............................. ACONDICIONAMIENTO DESMINERALIZACI~N ............... ....... Proceso de producci6n "IIMIEL" 1 .......-.. ...............................-............... -....................................... ..................... __ ...........

A la salida del filtrado las melazas clarificadas tienen una menor turbidez.Aquí se toma como fuente la melaza proveniente de los tanques de almacenamiento de la refinerías de la primera y segunda templa exclusivamente. A” 114 . Estos filtros metálicos tiene colocado un filtro ayuda (tierra de diatoméas) para retener algunas impurezas mayores. Saska et ai.2 Proceso de Producción “CROMAMIEL”’3 (Patente Applexion.~ . Este se deriva del uso del equipo de cmmatogfafia liquida (CROW#) como principal operación unitaria para la clarificación de melazas de y/o “E” (MIEL).Inmediatamente después. DIS0LUCIÓN.Después la melaza diluida se pasa a unos tanques de tratamiento químico donde se realiza un defecación con un floculante polímero (a más altas concentraciones que en e l proceso convencional en el ingenio). DESCALCIFICAC1ÓN. RECEPCIÓN. esta tiene una resina catiónica con una forma física 13 Para este trabajo se le designo el nombre de “CROMAMIEL“. para formar una solución de 40 “Bx.. disminuyendo su eficiencia. Una vez recibida la melaza se manda a un tanque para ser diluida. . 1994)..3.. la melaza clarificada se pasa por las columnas intercambiadoras de iones.Esta operación se realiza adicionandole agua.9... la razón por la cual se prefieren estas melazas es el bajo contenido de sales. . La melaza defecada es enviada a los filtros donde se separa el flóculo.. ya que éstas interfieren en el proceso de cromatografia. con la ayuda de un tanque mezclador a una temperatura de 95 “C. ClARIFICACIÓN. el cual tiene la propiedad de adsorber electrostáticamente los coloides a diferencia de método convencional (CaOH y ácido fosfórico). donde la melaza tenga una concentración de 85 “Bx y con una pureza variable según la eficiencia del proceso..

Se regenera con el "refinado suave". donde primero se realiza una desmineralización y después una decoloración.. para concentrar la solución a 70 "Bx. ALMACENAMIENTO. 1.Se realiza de la forma ya descrita en el tema 9 .l. La solución de los azúcares se pasa a un proceso adicional de acondicionamiento para su uso como azúcar líquido. A continuación en la figura 3 6 se presenta el diagrama de bloques descrito anteriormente. Tiene la finalidad de separar el CaiMg principalmente. y por Último un pulimiento con carbón activado.Una vez concentrado el licor de melaza.Se manda a un evaporador al vacío y baja temperatura.. También se puede mandar directamente al evaporador (dependiendo del uso industrial que tenga). haciendo pasar la solución por un sistema de intercambio iónico. PURIFICAC1ÓN. ACONDICIONAMIENTO. se purifica la solución por medio de un sistema continuo de womatografía líquida por exclusión iónica.Una vez obtenido el extracto de azúcares de la unidad cromatográfica se obtiene un licor de 25000 a 30000 ICUMSA y una pureza de cerca del 90 a 93 %. En algunos casos después de esta operación se puede realizar otra decoloración para mejorar la calidad. para desplazar el agua y obtener un jarabe a 60 "Bx. bajo el principio de Lecho Móvil Simulado (SMB). obteniendo un jarabe invertido de 60 a 100 ICUMSA. fructosa y glucosa) a 6 y 30 "Bx respedivamente.. por lo que se realiza una purificación.. reduciéndolo a menos de 2000 ppmlBx.macroreticular fuertemente ácida.. 115 . EVAP0RACIÓN.Se logra su concentración en evaporadores al vacío y a baja temperatura. y el "refinado suave" se utiliza como regenerante de la resina catiónica de las columnas descalcificadora. Esta purificación consiste en la separación de los no azucares ("refinado suave") de los azúcares (sacarosa. EVAP0RACIÓN.

Proceso de producción “CROMAMIEL” . FIGURA 36.1 CLARIFICACIÓN PURIFICACI~N Miel final (“refinado suave”) PULIMIENTO I ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia.

. por lo que el color del jarabe. azúcar refinado y azúcar liquido. Se menciona. y "refinado suave". corteza. el color en unidades ICUMSA y en algunos casos el porcentaje de pureza y el contenido de cenizas. se mencionan ocho procesos diferentes. para ser instalado. cachaza.la empresa Applexion y la CNIAA (Cámara Nacional . La fila de productos. de la Industria Azucarera y Alcoholera). retenido. RESUMEN DE INFORMACION En el cuadro 5. identificados con el número del capítulo en el que se encuentran descritos. entre los equipos más sofisticados se encuentra la descortezadota.9. donde encontramos: bagazo. el uno de los parámetros más importantes (segun Norma de Errlbotelladores:color 50 ICUMSA). se mencionan las operaciones unitarias que se deben de anexar al proceso tradicional. en base a las instalaciones.4. Estas tecnologías pertenecen principalmente a dos licenciantes. se tiene principal interés en el mercado de las bebidas carbonatadas. entre las características más generales del azúcar liquido obtenido la concentración en "Bx. melaza. muestra que en algunos casos se tienen dos diferentes productos en un mismo proceso. En equipos adicionales. con respecto a los subproductos se observa que dependen de la tecnologia empleada. entre los que varian el azUcar estándar. Se menciona el tipo de fábrica (molinos Ó refinerías) que se requiere con respecto al tipo de proceso. y que esta relacionado con el tipo de fábrica. etc. En este trabpjo. la ultra y microfiltración y la cromatografia líquida. las operaciones unitarias.

por otro lado. as¡ como. pipas para su transporte. es un parámetro importante por considerar. mientras que para otros es una limitante.Con respecto al versatilidad del proceso. se puede observar. deben cantar con tanques de almacenamiento. que algunos pueden producir cualquier calidad de azúcar liquido que se solicite en el mercado. . en donde las unidades intercambiadoras de iones. que independientemente del proceso. El tipo de transferencia. siempre se lleva acabo un pulimiento con carbón activado (debido a que es un depurador de color. a diferencia con un experimento en laboratorio o en plata piloto. sin embargo. es importante considerar que todos los procesos (excepto los procesos "MELACON" y "IIMIEL") cumplen con las normas de la industria embotelladora. este efecto disminuye cuando en los procesos "MELACON y "MEDULA" se ahorra energia para la evaporación y cristalización. ya que el riesgo de inversión es menor si el proceso ya ha sido implementado en otros lugares a escala comercial. Por último se analiza el daño ecológico. son el principal equipo contaminante. olor y sabor) y una esterilización antes y durante el almacenamiento (con rayos ultravibleta). Es importante mencionar. ya que genera un afluente alto en sales (en algunos casos puede ser recuperadas). Las fábricas que producen azúcar liquido.

m < r O O O a a 03 r r o .

... A continuación se abordan estos puntos: 10. .2. Misión comercial Es producir azúcar líquido. 10. . . A continuación se presenta la caracterización.. .1... dificultad de asimilación tecnológica y tipo de tecnología.--"xI.3.1. ~ . Las dimensiones en las que se analizan las características tecnológicas de los procesos estudiados son: misión comercial. en donde la tecnología ae equipo esta patentada por la empresa APPLEXION. (principalmente los embotelladores). CARACTERIZACIÓN DE LAS TECNOLOGiAS En el campo de la tecnología. . . COMPARACIÓN DE TECNOLOGíAS Para la comparación de tecnologías es importante conocer de manera general como están caracterizadas y conocer los criterios de selección con los cuales estos procesos fueron elegidos para después ser comparados entre sí con la finalidad de conocer sus ventajas y desventajas. 10. la selección y la comparación. . .. .. Tipo de tecnoiogia En el cuadro 6 se observa que los procesos se clasifican en dos tipos de tecnología: tecnología de equipo y tecnología de proceso. 120 I ~~ ~ .1. que tiene como mercado a la industria de alimentos nacional.. Dificultad de asimilación Se considera que las tecnologias presentadas en este trabajo se clasifican como tecnología sofisticada..~. que debe ser competitivo en sus características intrínsecas y en costos en relación con el JMAF.X. ya que requiere para su selección y asimilación de grupos de especialistas y sólo puede ser manejada y desarrollada por grandes organizaciones 10. . de los procesos descritos en el capitulo anterior.. por lo que es necesario analizar sus características tecnológicas. para resolver los problemas se requiere abordarlos y dar soluciones de manera especifica.1.1.

CLASlFlCAClON DE TECNOLOGIAS POR TIPO Y LICENCIANTE FUENTE: Elaboración propia. Se considera que el desplazamiento del sector azucarero por los JMAF. La localización de oportunidades esta influenciada por muchos factores: satisfacción de necesidades sociales. sustitución de importaciones. pronósticos tecnológicos. 10.CUADRO 8. publicacionesoficiales. etc.2. se tiene como primer paso la localización de oportunidades de desarrollo. es un problema con un fuerte efecto social y macroeconómico. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN TECNOLOGiAS Cuando se esta buscando proyectos industriales prometedores. para después realizar una selección de tecnologias acorde a nuestras metas. por lo que se usa como base de selección de tecnologías los siguientes criterios: .

1.2.el producto -ELASTICIDAD DE LA DEMANDA: Actualmente el azúcar refinado ha sido que ha pasado de una demanda inelástica a una demanda elástica debido a la presencia de JMAF. .1. se reducen las exportaciones de azúcar crudo al mercado internacional con bajo precio. lo cu2/ indica una reducción en el subsidio del gobierno a las exportaciones de este producto. Criterios de mercado -SUSTITUCION DE IMPORTACIONES: Esta inclinada a la sustitución de importaciones de JMAF por Jarabes de sacarosa o invertido para su uso en la Industria Nacional de Alimentos.1. . 10. creando fuentes de empleo y una mejor condición de vida a los campesinos.2. Criterios de selección 10. Criterios macroeconómicos . -REDUCCIÓN DE SUBSIDIOS: También al reducir el flujo de importaciones. afectando principalmenteaquellas empresas que ofrecen servicios a este sector. - GENERACIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA: Con la disminución de la actividad azucarera.2. como un producto competitivo en sus propiedades intrínsecas y en precio.2.1. Criterios financieros -Debido a la información limitada solo se cuenta en algunos casos con el costo y precio del azúcar líquido y el monto de inversión.CONSERVACIÓN DE EMPLEOS: Es importante considerar la conservación de empleos directos e indirectos que genera la industria del azúcar de caña.2. . Con la producción de un nuevo producto se espera que regrese a ser una demanda inelástica. 10.10.APORTACION DE BENEFICIOS REGIONALES: El sector azucarero ha sido una de las principales actividades económicas que han provocado focos de desarrollo en el medio rural.1. se reduce la actividad económica.3.

Criterios tecnológicos -DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGiA: Se tiene especial preferencia por aquellos procesos y equipos tecnológicos disponibles y ofrecidos en venta con base a un licenciamiento. . -POTENCIAL DE ADAPTACIÓN: Se consideran los siguientes elementos para determinar este criterio. que cuenten con experiencia en escala real. además de que en algunos casos es un indicador indirecto de un reducido monto de inversión. ii) FLEXIBILIDAD DE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS: La incertidumbre en las políticas comerciales y preferencias de los consumidores hace necesario la inclinación por aquellos procesos que presenten versatilidad para diversificar su producción. Las tecnologías que no se encontraron bajo este criterio fueron descartadas. iv) EFECTO ECOLÓGICO DE LA TECNOLOGíA: También es importante contemplar los problemas de contaminación y eliminación de desechos. Cuando se usa para de coloración (utilizando NaCl como regenerante de la resina). De los procesos seleccionados la mayoría utiliza intercambio iónico (equipo que no se encuentra en el esquema tradicional de los ingenios).4. i) PROCEDENCIA DE LA TECNOLOGIA: Debido a la magnitud de la inversión se tiene especial interés por aquellos procesos que estén respaldados por una firma multinacional.10. hace importante considerar el aprovechamiento de esta infraestructura. iii) APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA: La reciente reconversión de la industria azucarera en el mejoramiento de su equipo. se pueden recuperar las sales con un pretratamiento del efluente. En segundo término por aquellos proceso en fase de planta piloto que haya sido probado en México.1. y en segundo término aquellas investigaciones desarrolladas en México a nivel piloto. el cual genera un afluente contaminante.2.

los que recomienda Applenon. los procesos que tienen mayor flexibilidad para diversificar su producción es en molinos los procesos "IIMIEL" y "CROMAMIEL"'.3. requieren una capacidad mínima de la planta 100.000 ffaiío de azúcar líquido B.000 Minimot0. para implementar un proceso se requiere de que la planta trabaje a una capactdad minima. y para refinerías los procesos 'SVLC" y "CROMAMIEL*".1.000 APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA Bajo sac mi0 Alto ALD IISTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL* CROMAMIEL- Alto Medio Alto Alto Alto ~~~~ Bajo VERSATILIDAD DE LOS PROCESOS Como se puede observar en el cuadro 10.S (delos otros procesos no se tiene este dato) De los ocho procesos. PROCESO MELACON MEDULA TIPO DE FABRICA Molino Molino Refinería Molino Refineria Refinería Molino Molino Refineria CAPACIDAD DE PLANTA @año) Respedo al Ingenio Respedo al lnaenio Mínimo l00.000 Mínimo 100. PARAMETROS PARA EVALUAREL APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA. el cual está determinado por el número de productos y subproductos (considerando como subproductos aquellas que amortiguan el costo del producto final bagazo. PARAMETROS DE COMPARACIÓN 10.000 Respedo al Ingenio Mínimo 100.OdO Mínimo 100.3.10. como se puede observar en el cuadro 9. cinco pueden ser adoptados por ingenios (molinos) y cuatro por refinerías. "CROMAMIEL" y el "IISTD y en mdinos el proceso "IIMIEL" y "CROMAMIEL"' CUADRO 9.000 Mínimo 100. teniendo ventajas los procesos que pueden ser adaptados al tamaño d e lingenio. teniendo un mejor aprovechamiento de la infraestructura en refinerías los procesos "SVLC". como los procesos 'MELACON y 'MEDULA" en molinos y el proceso "IISTD en refinerías. melaza y corteza ) 124 1 . Parámetros técnicos de comparación INFRAESTRUCTURA De los procesos detallados anteriormente.

CUADRO 10. DE CALIDADES 3 PRINCIPAL nédares Solo Refresqueras Todas industrias Todas Industrias Todas Industrias Todas industrias Pairifirarjón . Elaboración propia I a a 3 I < 50 3 3 1 125 1 Es importante considerar que comercialmente se pueden producir. . Solo Refresqueras Solo Refresqueras < 50 < 50 < 50 < 40 < 40 < 200 50 2 5 6 t IISTD . _ MFSTD I IlMlEL CROMAMIEL’ CROMAMIEL” FUENTE. ELEMENTOS PARA EVALUAR LA VERSATILIDAD DE LOS NUEVOS PROCESOS. 8 diferentes calidades de azucar liquido para la industria de los alimentos (ver anexo 11). F U E N E Elaboración propia PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD MAXIM0 COLOR > 500 NO.

__ _. ... I FUENTE: Elaboraciónpmpia.. en este sentido se tiene preferencia por aquellos procesos que se han probado en dimensiones reales que por los experimentos piloto o de laboratorio. debido a la utilizaci6nde columnas de PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD IISTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL. teniendo en cuenta que estos procesos no mejoran el eíecto ecdógico de los ingenios actualmente..DIFICULTAD DE ASIMILACI6H: Este parámetro esta principalmente influenciado por el tipo de transferencia y la mano de obra que se requiera. se pueden observar los elementos de este padmetro para cada unos de los procesos . . en contra parte el proceso "IIMIEL" y el - "CROMAMEC' son los proceso que más contamina.-CUADRO 12 PARAMETROS'PARA EVALUAR EL POTENCIAL DE ADAPTACI~N DE LOS PROCESOS I PROCESO MEiACON I - TIPODETRANSFERENCIA De planta piloto I TIPO DE MANO DE OBRA Capacitada IETD I De danta indusbial MFSTD De planta indushial IlMlEL De laboratorio CROMAMIEL* De pianta indusbnal CROMkMELDe labaratorio _." . I I Capacitada calificada C a i i c a l i f i c a d a calificada __ I I EFECTO ECOLÓGICO: Como se puede observar 106 proceso "MELACON" y "MEDULA" tienen un efecto normal.. prefiriendo para el manejo del equipo personal para capacitar En el cuadro 12. . CROMAMlEL* EFECTO ECOLOGICO Normal Normal Alto Muy alto Alto Alto Extremadamentealto Muy alto Alto 126 . " l". . Por otro lado la falta de personal calificado en las áreas rurales se convierte en un inconveniente.

intercambio iónico para pulir etproducto y acondicionar la melaza respectivamente, las cuales al ser regeneradas producen un afluente contaminante alto en sales, principalmente NaCI. Para el caso de los procesos "ALD" y 'CROMAMIEL" tienen un gasto elevado de agua desionizada (condensados) generando un gran afluente contaminate con

un alto contenido de materia orgánica ("refinado suave") (Cuadro 13).
Basándose en el adlisis de los anteriores parámetros técnicos se puede observar mayores ventajas desde el punto de vista tecnológico, en los procesos para molinos 'MEDULA" y 'ALD, y los procesos para refinerías "SVLC" y "CROMAMIEL"
10.3.2. Parhetros financieros de comparación

Debdo a la profundidad del estudio y a la información limitada se tienen datos incompletos, sin embargo nos permiten tener una visión del problema, analizando dos parámetros el monto de mversih y el costo de producch (en algunos procesos), que a

continuación se discuten

MONTO DE INVERSIÓN: Con respecto a un estimado del monto de inversión (estimado
para una planta con capacidad de producir IO00 toneladas de azúcar líquido B.S. por
día), se pueden tomar diversos criterios para analizar que proceso es más conveniente

para su adopción.

-

PROCESO MELACON MEDULA SVLC ALD IlSTD MFSTD IlMlEL CROMAMIEL' CROMAMIEL"

Monto de i n v e d n

--

0.51

43.7 370 4.0 11.2 18.5 166.6 59.8

l 5

Los datos presentados por el autor. se desglosa para cada tipo de proceso en el anexo VI.

127

Si se toma como base el proceso "MELACON se observa que es el más económico, representando un costo minimo con respecto al proceso "ALD que es el más caro de

todos, siguiendo el proceso "CROMAMIEL"; de cierta manera los procesos "SVLC y
"CROMAMIEL"' tienen un costo intermedio, teniendo para el resto de los procesos costos más económicos.

Otro mteno de selección, seria la capacidad de recuperar la inversión, basándose en una
relauón de prectolcosto, tomando en cuenta el cuadro 15, se puede observar que los procesos con bajos costos son los más competitivos y comparados con los costos del JMAF, el proceso "CROMAMIEL" utilizando melazas de "B' como materia prima tiene mayores ventajas competitivas

CROMAMIEL~'

1038

159

a )

4x)

Pg

185

377 7

En la columna de ingresos se observa un indicador mamoeconómico, el cual se calculó basándose en la situación actual del mercado del azúcar frente a los HFCS; en donde, el

proceso "ALD nos indica desde un punto de vista global, menores subsidios a las
exporiaciones~ y representa mayores ingr+os para los Ingenios Azucareros al no tener que vender a precios bajos el azúcar m d o en el mercado internacional.

128

I

Basándose en la aimparaciór~anterior de las tecnologias, se puede afirmar que algunos procssos presentan ciertas ventajas sobre los demás; sin embargo, estas no son significativas. desde un punto de vista global.

Con la finalidad de apreciar mejor las diferencias entre los procesos expuestos, asi como
sus ventajas y desventajas, se realizaron dos gráficas que fueron elaboradas después de evaluar los procesos como se muestra en el anexo VII, y que a continuación se presentan.
APROVECHAMlENlU DE HFRAESTRKNRA

VERSAiLiMD DEL PROCESO
-MELA-MEWLA

CROUAUIEL
C A W D DEL PRowcTo

FUENTE: Elaboración propia.
FiGURA 37. ComparaUdnen00 procesos para molnios

La figura 37, muestra las diferencias entre los procesos aptos para adaptarse a los
molinos, se puede observar que el proceso que tiene mayores desventajas es el " A L D prinapalmente en tres parámetros, después le sigue el proceso "CROMAMIEL" afectado

por dos parámetros, y el proceso "IIMIEL" es afectado fuertemente por su efecto

ecológico Con lo que respecta a los procesos "MEIACON y "MEDULA" parecen no ser
tan distintos y tienen mayores ventajas sobre los otros dos procesos

129

En la figura 38. donde se puede observar que el proceso 'CROMAMIEL" es el menos recomendabie ya que esta afectado principalmente por dos parámetros. Comparacion enba pmcesospara refinerías. aunque los procesos "SVLC" y "MFSTD" parecen ser Ii&amente menos recomendables que el proceso "IISTD ya que este proceso presenta mayores ventajas Sin embargo. lo cualno se aplica en una evaluación de proyectos para un estudio de caso Es decir que se requiere hacer un estudio más detallado. ya que los parametros y sus elementos son considerados de igual importancia. SVLC FIISTD -MFSTD CROMAMIEI CAUDAD DEL PRODUCTO FUENTE: E l a h a b n propia FIGURA 30. ya que para las condiciones particulares de cada ingenio. o grupo azucarero puede resultar benéfico o perjudicial cada una de ellas - 130 . se muestran las diferencigs entre los procesos aptos para adaptarse a las refinenas. la evaluación anterior no es conveniente retomarla para realizar una selección futura.__.APROVECHAMIENTO DE INFRAESTRUClWRA EFECTO ECOLOGICO VERSARlDAD DEL PROCESO 1 MONTO DE NVERSlON POTENCIAL DE ADAPTACbN _. los otros tres procesos son muy semejantes.

. utikando el proceso 'CROMAMIEL" para el procesamiento de melaza y azúcares detenorados.... debido a su baja calidad y limitada diversificacihde sus productos... propuesta que se debería analizar con más detalle ... .. 1 3 1 .Se puede afirmar que el procesa "MELACON"presenta desventajas mayores. sin embargo su principal limitante es el equipo descortezador que no permite escalarlo a grandes capacidades Por otro lado Enrique2 (1997) hace una propuesta que podría ser muy ventajosa. I . ... l _ _ _ l .. en donde el sector azucarero en su conjunto participe en defensa de la sacarosa. . ... l < . ya que este proyecto tenia como finalidad abastecer la demanda de las industrias de n6ctares Con respecto al proceso "MEDULA" se puede afirmar que es un proyecto muy prometedor.. .

"MFSTD". intercambio iónico y los diferentes métodos de inversión. antecediendo la ultrafiltración del licor de-refinería o el jugo clarificado respectivamente. su principal limitante es el equipo de descortezado. . "IIMIEL" y "CROMAMIEL". baja calidad y limitada . - Con respecto al proceso "MEDULA" se puede afirmar que es un proyecto muy prometedor.Se definieron los principios de funcionamiento de los diferentes equipos adaptados en cada uno de los procesos. y genera un gran . existentes en México.La adopción del proceso "CROMAMIEL". "MEDULA".El licenciante del proceso "CROMAMIEL. "ALD". ya. deben' provenir de una refinería ó rnelazas de molinos acondicionadas. recomienda que las melazas que se utilizan como materia prima. cromatografía líquida. son : refinación en la planta e hidrólisis ácida de azúcar estándar y refinada. .El proceso "MELACON" presenta las siguientes desventajas. que son. no tienen las posibilidades de escalarlo a grandes capacidades de trabajo. 132 . afluente contaminante.-XI. CONCLUSIONES . semejante ai proceso SVLC para tener una mejor eficiencia. sin embargo.Las tecndogías disponibles para la producción de azúcar líquido. la cual requiere para su funcionamiento de grandes volúmenes de agua desionizada (condensados). "IISTD". descortezadora. que cumplen con las restricciones establecidas en este trabajo son: "MELACON". que fue un proyecto que tenia como finalidad abastecer la demanda de industrias que producen néctares. . "SVLC". lo cual es una limitante. esta limitada por la gran cantidad de melaza necesaria para procesar y la variabilidad de la materia prima que tendría que ser comprada a otros ingenios. micro y ultrafiltración.diversificación de sus productos. - Los procesos "ALD y "CROMAMIEL" se caracterizan por utilizar el equipo de cromatografía líquida.Los procesos comerciales para la producción de azúcar liquido. el cual. . .

de la propuesta de Enriquez (1997). debido a que el costo de inversión es demasiado alto y no esta al alcance de los ingenios. dicha propuesta tiene ventajas en el ahorro del reproceso que se realiza para los azúcares deteriorados (aproximadamente 5%de la producción) y la producción de azúcar liquido para conirarrestar las importaciones de JMAF.En síntesis. así como apoyo a investigaciones que permitan el fortalecimiento de la industria azucarera y sea competitiva frente a los JMAF.en la cual cita el proceso "CROMAMIEL" para el tratamiento de azúcares deteriorados y melazas de los ingenios. 133 . dado su elevado apalancamiento. La participación del estado es determinante en el control de las importaciones de edulcorantes. La implemetación del proceso "CROMAMIEL" exige organización por parte de los industriales azucareros para poder establecer una planta en la cual se procesen las mieles de los distintos molinos para la recuperación de azucares y lograr dar un precio más remunerativo de las mieles. RECOMENDACIONES Realizar un estudio más detallado. en México están disponibles tecnologias para la producción de azúcar líquido que son viables técnicamente. pero por el momento no tienen viabilidad económica.

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puede usarse agua destilada como referencia estándar aplicando un factor de corrección apropiado).ANEXO I. del azúcar que va a ser analizado Elimínese por medio de vacío. Usese una solución incolora de azúcar como referencia estándar de color cero (como alternativa. en glmi A%=absorbancia = -log Ts Ts = Transmitancia - - Esto se reduce a : lndice de color (compensado para turbiedad) = 163 [A'c)420 -2(A*c)720] para una solución de 50% de sólidos y una celda de 10 cm. 142 . Cálculos lndice de color (compensado para turbiedad)=io00[[(A*c)420 2(A8c)72O]/bc] Donde: b= Longitud de la celda. en un colorímetro Beckman para a z h r en un espectrofotómetro de Beckman DU. XIII. Colóquese la solución en una celda de 10 cm. C= Conceníraaón. A N E X O S METODO CUMSA PARA MEDICIÓN DEL COLOR Este método es reportado por Whalley (1 964)para los métodos ICUMSA. Procedimiento Prepárese una solución. con 50 + 0. cualquier aire que haya sido arrastrado.2%de sólidos. en cm. o en un aparato equivalente. Determínese la absorbancia (A%o -log Ts) de la solución a 420 y 720 nm. de longitud.

enlatadoras. repostería. SACAROSA AMAR (sacarosa ámbar): Se caracteriza por su sabor y color ámbar. Katchup.enlatados y en la manufactura de papel. usado en donde estas caractarísücas son necesarias. Por ejemplo Gatvan y Saprowv (lge2). es muy general.2 I I I 0. mezdas y fnitas en conserva.00 1621 15. bebidas. CALIDADES Y CARACTERIST~CAS DEL AZOCAR ~ i a u i o o I I 66. repita una dasilicaaón de azúcar liquido. bebidas. INVERTIDO TOTAL (inverbido total): Por tener trazas de sacarosa. ’ Es hnporlante considerar que la dasiímdón de calklades del azúcar IiquMo.1958.00 EXTRA WPREMO I I 36. INVERTIDO SUPREMO (invertido industrial): Se usa en conservas. se usa en pastelería. Es usado por su sabor.teniendo un sabor característico.25 I I 67. Usado en otras muchas Industrias por sus aialidedas SUPREMO (sacarosa liquida industrial): Es muy usado en la Industria de alimentos. que hace resaltar el sabor natural de las fnitas. y esta puede variar según su uso o el país. IINVERTIDO EXTRA (liquido hverodo): Muy usado en refrescos por su cokr y sabor neutral.4 I I O50 40. bebidas.ANEXO 1 1 . donde no intervienen el color como en caramelos. . la cual se muestra antre paréntesisjunio con su homólogo.01 I I I Tranrprente Tranrparmie FUENTE:Elaborado basándose en datos de Belausíeguigoiüa. EXTRA (sacarosa líquida): Para caramelo. INVERTIDO DORADO: Es parecido a l a miel del mascabado.tartas. donde su oolor sea tderante.02 0. embotelladoras. mieles de mesa. bebitles y COWeNOS.90 37. etc. especialmente en panaderías. üSOS INDUSTRIALES. mieles y oiros produdos donde el color y la ceniza son da primordial importanaa. pides. DORADO (sacarosa dorada): Es usado en mieles de mesa. caramelos.

PRODUCTOS Bwnbones cries AZUCAR AZUCAR AZUCAR LIQUIDO INVERTIDO LIQUIDO EXTRA EXTRA SUPREMO X X Cantrocammelo) X I AZUCAR AZUCAR SACAROSA AZUCAR AZUCAR INVERTIDO TOTAL AMBAR LIQUIDO INVERTIDO SUPREMO INVERTIDO DORADO DORAW X X X 1 x 1 I X I I I I FUENTE: Belausteguigoitia. 144 . ~ Maulrrones I P.Stas TMm Cuernos Pmieles 1 x 1 1 x 1 X X X X X X I I X X X X X X X I I I X I I X X X X X I I I I I I I X I prtelmpmja Ojaldra X . usos DEL AZÚCAR L~QUIDO CUADRO 17.ANEXO 111. Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en panadería. 1958.

CUADRO 19.1958. 1958 145 . FUENTE. Usos de los dferentestipos de azúcar líquido en bebidas. FUENTE Belausteguigoitia. Eelausteguigoitia. Usos de losdiferentes tipos de azúcar liquido en helados y ladidnios. CUADRO 20.

1958.CUADRO 21. Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en wnservas. F U E N T E Belausteguigoi!ia. FUENTE: Beiausteguigoitia. CUADRO 22. 1958. Usos de los diferentes tipos de azúcar líquido en mieles. .

... ~ ...CUADRO 23. 1958 147 ~ ' ..~ . . ~~ . ... Usos no alimentanos de los diferentes tipos de azúcar líquido FUENTE: Belausteguigoitia. .~. ..

- PROCESOS EXPERIMENTALES PARA LA PRODUCCdN DE AZÚCAR &UD0 l. y Sapronov 1982).65 % de cenizas.ANEXO IV. FUENTE: Polanw y üuerte 1985 Esta es una alternativa inmediata en la producción de un licor con contenido de fructosa entre42y45% 2. tratándolo con resina cationica en cido H' con el fin de bajar el pH y causar la inversión de la sacarosa y finalmente con una resina aniónica en ciclo OHpara elevar el pH en proporción de 0. (Galbánet a/. se hace necesario que se efectué una decoloración y deslomzación parcial de 1 0 s licores f i l t r a d o s de refinerías.-ANcar líquido a partir de licores de refho (nivel laboratorio) Se han desarrollado técnicas para producir azúcar liquido a partir de licoras decolorados de refinería. lQR8).15 a 0.. disminuyendo aproximadamente 19 % el costo de producción (Galbán. respectivamente. ICUMSA y 0. en refinerías cubanas. Después de la decoloración. CUADRO 24 Porcentajes de las caradensticas firíco químicas del azúcar líquido a partir de limresdecolorados 174-77 Azúcares Reductores Cenizas Color ICUMSA I 35-37 -~ - 4042 0. Para decolorar se recomiendan resinas aniónicas fuertemente básicas en ciclo cloro. debiendo existir flexibilidad en las instalaciones para poder desviarlo. . usando resinas de intercambio iónico obteniendo las características mostradas en el cuadro 24 (ICINAZ. no todo el volumen del licor puede tratarse con la resina catiónica en ciclo H. pues el porcentaje de invertidos resultaría supenor al deseado (Galbán. para remover con esta operación cenizas y color. es de 150 a 200 U. se desióniza el licor enfriando hasta 30 "C.8 a 1 . La compos'kión de licores darificados por fosfataaón y decdorados con carbono. Por l o que .-A partir de sacarosa "Sacarosa Líquida" (experimentai). una velocidad de licor de 5 t i ' y amcentración del licor de 50 a 55 % de sólidos. Para la fabricación de líquidos invertidos.01 02 O o. después se concentra hasta 65 y 77 % de sólidos al vacío a 60 "C. Se recomienda trabajar a un rango de temperatura de 70 a 75 "C. Es elaborada a partir de licores descolorados de refinería que cumplen con las normas internacionales. 1985).1988). 148 .

1997).. et al. color ICUMSA El licor o azúcar blanco se disuelven a 60 "Bx. resinas de intercambio iónico. aplidndoles un procesode decoioración y filtración (Carbón activado. y de esta forma se obtiene un jarabe de 42 O h de fructosa (Moreraet al.. obteniendose glucosa Cristalina monohidratada o anhidra según interese).1997).Azúcar Líquido de 55 % de fructosa y glucosa cristalina monohidratada. La separación de la glucosa en la primera cristalizacih se realiza a través de filtros prensa. pero en esté caso la inversión debe iiegar hasta un 98 %. Con la cristalización de glucosa del jarabe de 42 % de W o s a se obtiene jarabe de 55 % de ñuciosa. . Para este proceso se empiea azúcar blanco directo o licor de refineria con calidad de 200 U.pen. 1997).este jarabe se concentra a 76 "Bx. tiene el poder edulcorante de la materia prima utilizada (azúcar blanco directo o licor de refinería) con menor color y de mayor calidad. 4. decolorantes catiónias). 1997).Azúcar Líquido a partir de Meladura se ha utilizando meladura obteniendo buenos resultados.la mejor calidad de la glucosa se obtienen en la tercer aistaluación (Morera. para invertirse en resinas de intercambio ¡¿mico hasta alcanzar un 85 % de inversibn. Este licor pasa por un proceso de tres aistalizaciones de glucosa.se parte igualmente de azúcar blanco directo o t i r de refineria con calidad de 200 U. de maximizar la producción de glucosa aistalina. hasta obtener menos de 40 U. además de glucosa cristalina monohidratada para la industria alimentaria y Para el licor de 55 % rico en frudosa. farmaceutica. lo cual significa un ahorro al no cristalizar el azúcar crudo.3. así se va separando la glucosa concentrándose el licor hasta un 55 % de fnrctosa. ICUMSA.. en las dos cristalizaciones restantes se lleva a cabo en centrífugas azucareras. El licor obtenido con 55 % de frudosa.. pintados con pintura epóxica en su interior.Azúcar Líquido a partir de Azúcar Blanco (experimental) A partir de sacarosa con una inversión del 85 O h se puede obtener un licor rico en fnrctosa de primera generación 42 % de fnictosa (Morera et al. 1990). 5. (Moreraeta/. Los cristalizadores utilizados son los del ingenio.. m el inconveniente de eliminación de impurezas y color (Polanco y Duarte 1985). de color ICUMSA a 60 "Bx.. o recircular El licor de glucosa puede ser reurwlado totalmente a la primera cristalización cbn el de fin & l o una parte y desviar el remanente para mezctar con el jarabe rico en fnrctosa según los parámetros requeridos para sus posibles usos (Codovés.

1986). La fijación de la levadura en el bagacillo ocurre por un fenómeno de adsorción.. calcio como fertilizante y alimento.una coñWración de 51. 1 . tales como.8. . animal. ocurre de forma más lenta para concentraciones de sacarosa mayores. a la sdución (Duarte. . a diferentes concentraciones (0. y 2 mol de sacarosa) y.3"Bx (1. El empleo de productos azucareros que poseen un alto contenido de impurezas no logran el nivel de inversión deseado..ANEXO V.. 1. concentraciones de los azúcares y la temperatura. - 150 ..~. L a acción de la enzima sobre el substrato se realiza inicialmente cuando esté pasa de la solución. . P I I . . Finalmente reacciona el substrato y la enzima. este comportamiento es debido a que el fenómeno de difusión a través de la partícula a la dlula. Esta separación permite también obtener licores ricos en fructosa y glucosa que se pueden utilizar independientemente (Polanco y Duarte. . por ejemplo. Después el substrato pasa a las células a través de los poros de las partiailas. 1992). comprobándose la ausencia de Celulas en los licores pasados por ellas. para estar en contacto con la enzima. velecidades de 90 a 180 mlh (1 a 2 Sv donde 1 Sv = 90 mllh).1986). . I . 1992). " .2. .5 molar) de sacarosa. por lo que es factible invertir estos por este método (Dwrie. La obtención de licores de mayor contenido de fructosa requiere el empleo de métodos de separación de glucosa y fructosa por cfomatografía en columna o por métodos fisicoquímicos. que permite obtener un licor de hasta 90 % de fructosa y un subproducto.. su aplicación en columnas de dlulas inmovilizadas provoca disminución en los niveles de inversión de las mismas (Puentes et ai. El substrato ya en la célula es transferido a través de la pared celular. . su actividad se mantiene por tiempo prolongado y los factores que inhiben a la misma. haciéndose Se ha experimentado l pasar licores de sacarosa. ~ - a inmovilizacitmde levadura en columnas de bagacillo. 1985). el producto es transferido en forma semejante a la entrada d e l substrato. A concentraciones mayores de sacarosa disminuye el porcienio de inversi6n.fosfato ácido de. así como el incremento en velocidades de flujo (Puentes et ai. Los licores que salen de b s evaporadores (meladura) tienen . a la sylerlicie extema de losporos de la partícula. actúan en forma atenuada respecto a la enzima libre (Pentes e! ai. MÉTODOS DE lNVERSl6N ENZIMATICA inversión por Levaduras fijadas a un soporte. 1992). separando fructosa con cal y ácido fosforico o bióxido de carbono. ~ . . La fijaciónn de células productoras de enzima invertasa tiene la ventaja de no necesitar ácidos y purificación de enzima.

Para la producción de azúcar líquido se recomienda mezclar sacarosa con azúcares invertidos.S. Empleando células intactas de levadura torula a 6. 1983).Si solo se empleara la lnverbsa o B-fructohiranosidasa. 1986). La producción de azúcar invertida por hidrólisis ácida puede cauWr en condiciones extremas.5 % (gramos de levadura base secallo0 g de meladura).1983). La concentración celular se incrementa h enbe10yllgll El rendimiento biomasa substrato alcanza valores cercanos al 40 %.0. enzimatica tiene lugar con un rendimiento d El 80 % del total de invertasa de la célula se encuentra localizada en o como parte de la pared celular. Después de la reacción enzimática la mezcla se calienta durante 5 minutos a 100 "C para inactivar la invertasa. la inversión e l100 YO.2 mglml B. La actividad enzimática obtenida f u e de t4 500 U/g de levadura para tiempos de fermentación entre 4 y 10 horas (Altuna ef a/.02 M pH 5. utilizando mayor tiempo que cualquier otro método (Duarte.3 a 0.4 %. Cabe aclarar que la undad (U) de actividad enzimática se deñne como la cantidad de enzima que libera 1 pmol de reductores (expresados como glucosa) en un minuto. Es posible obtener 60 % de inversión entre 4 y 8 horas de reacción a una temperatura de 60 "C empleando concentraciones de levadura en el rango de 0. Inversión mediante levaduras l i b r e s . una pérdida de 7 a 8 % de íructosa identicada como dianhídricos de fnictosa (Díaz y León 1986). En una prueba industrial se obtuvo como resubdo 53 % de inversión (13 % de pureza) al cabo de 6 horas a una temperatura entre 53 y 47 "C con una concentración de levadura de 0.sin subproductos. existiendo en forma intracelular que esta localizada dentro de la membrana del citoplasma.lo cual esta en el rango de tiempo actualmente a s t a valores empleado para la inversión ácida. en soluciones de sacarosa al 15 % y 4 ml de buffer fosfato 0. 151 i .2 durante 10 minutos a 60 "C. se tendría un consumo de enzima con posibles fenómenos de inhibición por problemas de enzima substrato. El inoculo se ajusto a 30 g/l de azúcares reductores totales a 32 "Cy pH de 4.. siendo necesario supiementar al medio sales de Mg y K ya que con su adición se logra un incremento neto del aecimiento celular y de la adividad de la invertasa. al incrementar la concentración de sacarosa. ya que una inversión total de sacarosa no seria económica por la gran cantidad de tiempo en la hidrólisis y el detrimento de la calidad del azúcar líquido debida a la formación de color (Ermoaeva y Galbán.

En concentraciones altas de sacarosa.. ya que el valor que se requiere de ésta se puede lograr con mayores tiempos de retención. Inversión d i r e c t a con extracto eiuim8tico. cuando se emplea sacarosa al 15 % (Diaz y León 1%). La adividad máxima de la enzima se encuentra en concentraciones de sacarosa de ..5 a 5.2 y la temperatura óptima a 60 "C. 152 i . disminuye con el incremento de la concentración. aunque existen puntos de inflexión en concentraciones mayores.14 a15 % lo cual significa un consumo de energía excesivo para concentrar. dosis de enzima y temperatura. la inversión es menor por unidad de enzima. 1988). et al. Pero no ha tenido éxito debido a su alto costo. El efecto de la concentración de sacarosa sobre el proceso de inversión. 1992). adem& de las afedaciones de los azúcares reductores por el calentamiento prolongado (Puentes. En el mercado se comercializa la enzima invertasa altamente pwificeda (Vasallo et al.El pH se encuentra en el rango de 4. En 1860 Betthelot aisló por @mera vez la enzima RFnictofuranosidasa por precipitación con alcohol.

Michael Thibert representante de APPLEXION Corp. - EQUIPO AREA DE CLARlFlCAClON TANQUES DE ACERO INOXIDABLE COLUMNAS DE W B 6 NACTIVADO FILTRACIÓN CAPACIDAD ( i I día) COSTO (millonesde *res) 2ooo 2ooo 04 o2 04 m Zoo0 . se consideró una relación lineal. para cada una de las tecnologías de proceso citadas en este trabajo. para estimar la capacidad de procesamiento de cada uno de los equipos adaptados al proceso tradicional. 153 I . ya que siempre un equipo con mayor capacidad. entre la capacidad del equipo y su costo. aunque esto no sucede en la realidad. 17 Dr. Av. (1998) (cuadro 25). y los datos proporcionados por Michel Thiber (representantede APPLEXION Corp.F. se utilizaron como base de cálculo los datos reportados por Lancrenon et al. Para obtener los costos del equipo según su capacidad. Mazatlan 72 Bis Col.. tendra un menor costo parcial y viceversa. en Mexico) desglosados en el cuadro 26. sin embargo esta estimación nos permite identificar las diferencias entre los procesos cwi respecto a su costo de inversión (cuadro 28). Se consideró obtener loo0toneladas de azúcar líquido por día base seca (cuadro 27).CALCULOS DEL MONTO DE INVERSI6N Para la obtencih de los montos de inversión. Condesa México D.03 También se realizaron balances de materia (Ver anexo Vil). ANEXO VI.

O 8 I D O Q S 8 $ 1 1 1 1 I 1 1 N 8 i -i I I I I Igl l l 1 I i I l i l l u .

- I I I I I I .r: i r 0 a i 1 . i l I 1 I i l 5 1 i i .

Balance de materia del proceso "MELACON' I36 . FUENTE Elaboración propia FIGURA 39. DIAGRAMAS DE BALANCE DE MATERIA RECEIVIÓN MOLIENDA hpa70 CLARFICACI~N cachaza I ALMACENAMIENTO I .ANEXO Vil.

FUENTE: Elaboración propia FIGURA 40.u PRENSNX> cOTle7. Balance de materia del proceso "MEDULA" .a bagazo @I cachara DECOLCWCI~N (Carbón activado) I ALMACENAMIENTO I .

....i .... 7 - .. .... .... -~-.... T" i _ j .... ........ .-... Balance de materia del proceso "SVLC" 158 ~.. "B".....~.... * ....... . .... I j ~ Tanpb "A".. -A DECOUIRACIÓN @ * d m FUENTE: Elaboración propia FIGURA 41....... ~.

" ' i i odwa rami& 6 ~IESCAILWICACION r-5 HIBKOUSIS . agua 4 r " c i ALMACENAMIENTO r EIAPOK4CIÓN FUENTE: Elaboracion propia FIGURA 42..... Balance de materia del proceso "ALD" .... ....... I i i ...... .--.i .. . !i ~ I Z A d C I Ú N I LECOWRACION .. ... ............ . --...... . ...... .. .

Balance de materia del proceso "IISTD 160 .-.- - I +' AFINACIÓN CLARIHCACIÓN melazas --- 9 (Carbón adivado) I ALMACENAMIENTO I j concepto I Fluio t o t a l ítidía) 3 G*¡ SST (tídía) Agua (tidía) 1025 0 1 873 I 852 I 54 I 1025 I 1000 1 I I i 1000 O 330 ' 1 876 I 67 I I I 25 21 54 I O I I I 0 1 II I 360 O FUENTE: Elaboración propia FIGURA 43. . .A --.-.

Balance de materia del proceso "MFSTD .- ague GI (Intercambio Miónico) A HIDRÚLISIS (Cnrtón Aaivndo) * ALMACENAMIENTO FUENTE: Elaboración propia FIGURA 44.__.

.. ! i....w -. . .. ..... DII. . Balance de materia del proceso "IIMIEL" 162 ... -.... I 01 .......'I 1 i I I FUENTE: Elaboración propia FIGURA 45.... ACONDICIONAMIE"<> .UCI6N . .

ACONDICIONAMIENTO ji DESMINERALIWCIÓN i PWMIENTO I ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia ' FIGURA 46. Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para melazas de molinos .

agua ~- @I I l - i ACONDICIONAMIENTO I ALMACENAMIENTO I FUENTE: Elaboración propia FIGURA 47. Balance de materia del proceso "CROMAMIEL" para melazas de refineria - __ 164 I .

-. se calificaron cada uno de los elementos en que están conformados los parámetros. N E N E : Eiaboraaón propia. . 165 .. EVALUACION DEL APROVECHAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE LOS INGENIOS. Una ves calificado cada uno de los elementos.1 O. datos que sirvieron para elaboran dos graficas que nos permiten apreciar de mejor forma las ventajas y desventajas de los ocho procesos. estas calificaciones se asignaron de acuerdo a nuestro propio criterio en una escala de O . se procedio a promediar los resultados. . . EVALUACIÓN DE LAS TECNOLOGíAS DE PROCESO Para la evaluación de los parámetros de cada uno de los procesos. dandole mejor calificación a aquel elemento del proceso que presentara mayores ventajas sobre los demas. para cada uno de los procesos.ANEXO VIII... . y viseversa. CUADRO 29. A continuación se presentan los cuadros con l a evaluación promedio para cada uno de los parámetros y las calificaciones individuales de sus elementos.

DE CALIDADES FUENTE: Elaboraaón propia 166 .5 10 9.CROMAMIEL PARA REFINERIA 9 8. NO.17 CUADRO 31. WALUACIÓN DE LA CALIDAD DuAZÚCAR LhUDO Y SU MERCADO.

.CUADRO 32. . EMELAcoN 10 10 MEWLA SVLC 7 ALD 5 7 7 llrn M F m IlMlEL CROMAMIEL PARA 3 6 MOLINOS CROMAMIEL PARA REnNERlA 7 1 67 ._. I c PRocEso PROMEDIO . . . EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE ADAPTACIÓN DE LOS PROCESOS PARAMOLINOS PARAREFINERIA FuENTE:Eleboraaó ' npropia.. .

CUADRO 34. '! 168 . EVAWACIÓNSOBRE EL MONTO DE INVERSIh FuENIE:uaboraaó ' n propia.

Operación unitaria de separación por Intercambio catiónico. y tiene la finalidad de mejorar carader'sticas de color. por el ion Na.Conjunto de operaciones unitarias que incluyen la desmineralización y decolorado con intercambio iónico y el pulimiento con carbón activado d e ljarabe purificado por cromatografía líquida.Operación unitaria de separación por intercambio catiónico. que en su conjunto nos permiten determinar la capaadad de un proyecto para ser dasificado como una oportunidad de desarrollo. donde los principalesbnes intercambiables san el Ca y Mg.. obteniéndolo diredemente en el molino. 169 . olor y sabor del azúcar liquido.. CROMAMIEL: Es el nombre de una de las tecnologías disponibles.ANEXO u ( . ALD: Es el nombre de una de las tecnologías disponibles. DIFERENCIAS BASICAS: Es el conjunto de características propias al área del país en desarrollo donde se va a implementar la teaiofogía y que son diferentes a las del pais donde se ha experimentado la tecnología. a y o nombre se denva dei-uso del equipo de aomatografia iiqwida (CROMA) como principal operación unítana para la darificaaónde melazas de "A' yío ' B ' (MIEL).. DESMINERALIZACI6N. ya que se u t i l i ultrafiltración y cromatografía Líquida en el molino. CRiTERlOS DE PLAUSIBILIDAD. cuyo nombre se deriva de las palabras Azúcar Líquido Directo. ácido (H+) y aniónico (OH-) intercambiando tanto aniones como cationes. DESCALCIFICACIÓM. ACONDICIONAMIENTO.Criterios de i n t e r é snacional ylo social (dignos de aplauso).

ELASTICIDAD DE LA TECNOLOG/A. cuyo nombre se deriva del uso de equipo de microfiitración (MF). 170 . ya que cuando era 'refinado suave" se utilizó para regenerar las columnas de intercambio iónico. este proyecto f u e establecido en el ingenio Coacalco con la finalidad de obtener meladura invertida destinado principalmente para néctares. cuyo nombre se deriva de lamedula de i a caña &mido deldescortezado de caña troceada. "REFINADO DURO? Es el flujo remanente de la desazucarización por aomatografía líquida. MFSTD: Es el nombre de una de~asiecnologías disponibles.Se refiere a la flexibilidad que tiene una tecnología para adecuarse a las diferencias básicas. auxiliado con lechos de Intercambio iónico en refinería y se usa como materia prima azúcar estándar (STD). MELACOW Es el nombre de una de las tecnologías disponibles. y se usa como materia prima el azúcar estándar (STD). compuesta por los no amcares. cuyo nombre se deriva del uso d e l equipo de Intercambio iónico (11) como principal operación unitaria para la clarificación de melazas de "A" ylo " B ' (MIEL).Identifica 6 1 potencial de adaptación de un proceso. cuyo nombre fué denominado por el autor. cuyo nombre se deriva del vso de e de Intercambio iónico (11) como principal operación unitaria para la clarifmción del lica de refino..DISPONIBILIDAD DE TECNOL0GiA. IIMIEL: Es el nombre de una de las tecnologías disponibles. &DULA: &¡uso Es el m b r e de una de las tecnologías disponibles.. IiSTD: Es el nombre de una de las tecnologías disponibles. pero con alta concentración de magnesio y calcio.

TECNOLOGiA ELEMENTAL..El valor deesta tecnología se encuentra en los detalles del proceso de manufactura amo temperaturas..La tecnología para operar la planta esta implícita en la compra de equipo. cuyo nombre se deriva de las siglas en ingles Sugar Very Low Color (SVLC).que en espahol significa Azúcar de Muy Bajo Color. se requiere organización para implantarla. aleaciones.etc. Los produdores y proveedores de materias primas proporcionan información tecnológicas adicionales.Presentan una mezcia de la tecnolugía de proceso.Proceso de aplicación de conocimientos organizados para alcanzar un objetivo especifico. TECNOLOGiA DE EQUIPO. secuencia de maquinado. TECNOLQGIA DEPROCES0. REFINADO SUAVE: Es el flujo remanente de la desazuwrización por aomatigrafía líquida. de equipo y de producto..Se refiere mayor importancia a la composición e lproducto y no en el proceso de química o la configuración o diseño mecánico d manufactura. tiempos de resistencia. TECNOLOdA DE 0PERACIÓN. compuesta por los no azúcares y con baja concentración de iones de magnesio y calcio.generalmente el de producir un bien o un servicio..SVLC: Es el nombre de una de las tecnologías disponibles. con una fuerte incidencia del elemento experiencia.. adaptando los procesos de ultrafiltración en molinos y lechos de intercambio iónico en refinería.. TECNOLOGiA DE PRODUCTO. TECNOLOG¡A. y más que conocimientos. .Es la que t i e un elevado contenido administrativo.

TECNOLOGíA INTERMEDIA. L \ - ---. TECNOLOGíA S0FISTICADA..~ . 172 . .. y esta al alcance de cualquier persona con conocimientos técnicos.Es aquella para cuya asimilación se requiere grupos de técnicos especialistas y sólo puede ser manejada y desarrollada por grandes organizaciones. su asimilación puede ser individual o colectiva. ...Termino aplicado a una tecnología situada entre una tecnología primitiva tradicional y la tecnologia modema desarrollada en los países industriatios.

condesa. Alberto Gardrtlk Sansoube Ubicada en calle Alce Blanco No. Periferico Sur 4333 Col. de México.F. GEPLACEA SAGAR Avenida Reforma 1030. de C. 2840 colonia San Salvador Sudiiaca PROBAMEX S.A. PEPSI-COLA Planta Clavería calle Poniente 44 No. Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan Edo.V.V. CNIAA COCA-COLA Río Niagara No.40 Fracc. Diredor G e n e r a l :1 . lnswgentessur 476 Sto. ’ : Ing.58400 10.Lomas de Chapultepec Av. 272 45 81 Ext 178. Fax584 11 17. BANCOMW Biblioteca de S A W Avenida Mazatlan 72 Bis Col. l n d u s b i a l Vaiiep # 493. Comelio L&ez (Filial del Gerente de Producción Gnyio Industrial BIMBO) ubicada en poniente 140 Cd.ANEXO X MRECTOfUO APPLWON Corp. C o l . Avenida Henry Fwd No.A de C.Tel5840808. planta Coahuüüan. 2 Cuehiian lzcalli Edo. Piso col Roma Sur 06700 México D. 146 Col. PANWLUS S. 11 Colonia cuehutemoc. Benjamin Franklin No. de México. 173 . Escandón Tel. 0 . Jardines de l aMontaña.