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1) Resumen
Este trabajo práctico consiste en determinar las magnitudes físicas de un tornillo macizo de
acero con diferentes instrumentos de medición otorgados en la práctica de la materia, para
poder así calcular el volumen de este, aplicando durante todo el desarrollo la teoría de
errores, determinando la precisión de los instrumentos empleados.
De este modo, terminar concluyendo las ventajas y desventajas que ofrecen los distintos
métodos de medición usados aplicables a un mismo cuerpo para saber sus dimensiones, de
acuerdo a la situación, lugar y tiempo en que se realice este proceso.

2) Introducción
Con la realización de este trabajo, pretendemos corroborar, con nuestra propia experiencia
en el laboratorio, el enunciado de la teoría de errores, el porqué de un error – aunque sea
mínimo- inevitable en todo proceso de medición, ya sea por causas como problemas en la
persona encargada para la medición, el medio ambiente y su efecto en la magnitud a medir,
errores propios de los mismos instrumentos utilizados a lo largo del proceso, etc.
Determinar cómo es que se calcula el volumen de un cuerpo concreto a través, no de
números exactos (como podría ser el caso en que lo haría la matemática), sino de razones
numéricas entre la magnitud considerada y un patrón de medida previamente escogido por
el grupo, anexándole la indicación de la incertidumbre con la que se ha obtenido dicho valor
de la magnitud (intervalos en donde se encuentra el verdadero valor).
Todo este proceso requiere una serie de pasos y conocimientos previos, que serán
detallados en las próximas páginas, tales como la realización de la medición, el cálculo de
incertidumbre, del volumen, etc.
3) Descripción del experimento
Comenzaremos con detallar los instrumentos utilizados en el experimento.
Tornillo macizo de acero:
La figura 1 presenta el esquema del tornillo medido en clase. Como vemos, está separado en
diferentes secciones, cosa que facilitará los cálculos próximos referidos a su volumen.


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Regla milimetrada:
La figura 2 muestra una regla de plástico, que fue usado para medir las dimensiones del
tornillo en primera instancia.
Este instrumento tiene una incerteza relativa de lectura e instrumental de 1 mm.
Calibre:
La figura 3 muestra un calibre, instrumento que utilizamos para medir nuevamente las
dimensiones del tornillo, luego de la regla milimetrada.
En nuestro caso, la precisión del instrumento era de 0,05 mm.
Probeta graduada llena de agua:
La figura 4 muestra una probeta graduada, utilizada en el proceso de medición, a la cual, en
nuestro caso, la llenamos con agua, para poder así calcular, mediante otro método distinto
al usado con la regla y el calibre, el volumen del tornillo.
El instrumento presenta un error mínimo de 2 ml.

Descripción del experimento:
La primera parte del experimento consistió en la medición de las longitudes de un tornillo
macizo de acero, a través de dos de los instrumentos de medición recién presentados, la
regla milimetrada y el calibre. Se desgloso en partes el tornillo (como lo indica la figura 1), y
dependiendo de la forma que tenía comparada con un cuerpo geométrico, se fue
obteniendo el volumen por partes, mediante formulas propias de la geometría de los
cuerpos. Este mismo procedimiento se utilizó tanto para la regla como para el calibre.
En la segunda parte del experimento, se utilizó la probeta y la balanza, y se procedió a
calcular el volumen del tornillo mediante la diferencia de volumen que hubo desde la etapa
inicial hasta la final (antes y después de poner el tornillo dentro de la probeta que contenía
agua).
Cabe aclarar que el tornillo a medir no es un cuerpo geométrico ideal, sino mas bien
presenta varias deformaciones en todo su cuerpo, como en el caso de la sección Altura= L3
Diámetro= D donde la rosca del tornillo lo aleja de ser un cilindro perfecto. En cuanto a la
sección S (Altura= H, Distancia entre las mediatrices de lados opuestos= S) consideraremos
que se trata de un prisma hexagonal de base regular (ver figura 1).
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Esta decisión estimará entonces el volumen total del tornillo, dejando como resultado un
intervalo de valores en donde se encuentre dentro de él el valor verdadero.

4) Resultados y discusiones
A continuación la tabla de valores final de cada una de las partes del tornillo macizo de acero
según nuestras mediciones:

Instrumento S Dc D L3 L2 L1 H
Regla 8,1±1,5 13,5±1,5 8,4±1,5 42,0±2,0 84,1±1,5 9,1±1,5 6,3±1,5
Calibre 7.9±0,2 14.08±0,13 9.42±0,13 42.1±0,5 84.03±0,18 9.62±0,18 6.4±0,2
Tabla 4.1 – Valores expresado en [mm]

Estos valores fueron calculados de la siguiente manera:
Medición con regla:
Para cada caso, se calculó el promedio de las mediciones hechas con regla milimetrada
(Tabla 1.1) para calcular el valor representativo en primero lugar, y luego se lo redondeó a
una cifra significativa. En cuanto al error absoluto de los valores, este fue calculado con la
formula 2.2 y también fue redondeado a una cifra significativa.
Medición con calibre:
Para cada caso se eligió el mismo método que se uso en la medición con regla, es decir, el
cálculo del valor representativo a través del promedio de las mediciones hechas con el
calibre (Tabla 1.2), pero esta vez redondeando a 2 cifras significativas, y en cuanto a su error
absoluto, se calculo con la formula 2.2 redondeando (hacia “arriba”) el resultado a 2 cifras
significativas.

Luego de obtener todos los datos de las dimensiones del tornillo de acero, como muestra la
tabla 4.1, se procedió a calcular el volumen por cada sección detallada en la figura 1,
mediante el uso de la fórmula 2.4, para cada sección de cilindro en particular en lo que
respecta a su valor representativo, y en el caso del valor de incertidumbre que contienen
cada uno de estos volúmenes, se calculó su valor a través de la fórmula 2.5, a saber:
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Por regla milimetrada
- Volumen1= Altura: L3, Diámetro: D = V1 = 2327,1 ± 942,7 mm³
- Volumen2= Altura: L2, Diámetro: D = V2 = 4659,8 ± 1748,8 mm³
- Volumen3= Altura: L1, Diámetro: Dc = V3 = 1302,3 ± 504,5 mm³
- Volumen4*= Altura: H, Apotema: S = V4 = 358,0 ± 218,1 mm³

Por calibre
- Volumen1= Altura: L3, Diámetro: D = V1 = 2933,54 ± 116,75 mm³
- Volumen2= Altura: L2, Diámetro: D = V2 = 5855,23 ± 176,02 mm³
- Volumen3= Altura: L1, Diámetro: Dc = V3 = 1358,13 ± 152,67 mm³
- Volumen4*= Altura: H, Apotema: S = V4 = 392,84 ± 28,53 mm³
*Nota: Los valores de V4 fueron calculados mediante la fórmula 2.6 para el valor representativo y la fórmula 2.7 para el valor de
incertidumbre, ya que se trata de un prisma hexagonal, a diferencia de los anteriores que son considerados cilindros.

Teniendo todos estos datos, se calculó (tanto para los valores medidos con regla milimetrada
como con el calibre) el valor del volumen total del tornillo. Se procedió a sumar los valores
V1, V2 y V3 y restar V4, para obtener el volumen total.
En ambos casos, (regla y calibre) al volumen calculado habría que restarle un volumen más
pequeño correspondiente a las hendiduras del volumen 1. Es por esto que el volumen
quedara:
Por regla milimetrada
VOLUMEN TOTAL < 8647,1 ± 3414,0 mm³
Por calibre
VOLUMEN TOTAL< 9940,44 ± 473,97 mm³

En cuanto a la etapa 2 del experimento, se procedió primero a llenarla con agua hasta llegar
a un volumen igual a 150000 mm
3
. Luego se introdujo el tornillo y esperando un tiempo para
obtener con mayor precisión la medición final, se obtuvo un segundo volumen equivalente a
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160000 mm
3
. Por ende esta variación de volumen corresponde al volumen total del tornillo
macizo de acero según la probeta.
Por probeta
VOLUMEN TOTAL: 10000 ± 4000 mm
3

5) Conclusión
Con ayuda de las tablas y formulas utilizadas, que se encuentran en este trabajo, pudimos
notar muy claramente las notables diferencias de precisión que arrojan los instrumentos de
medición.
Esperábamos de antemano una considerable diferencia en los volúmenes calculados con los
diferentes métodos, pero los resultados obtenidos nos mostraron algo mucho más
interesante, que aunque parezca obvio, sólo se llega a esta conclusión mediante una serie
de pasos realizados.
Los volúmenes, en el caso de la regla y el calibre, no hacen otra cosa más que centrarse cada
vez más en un intervalo mucho más pequeño, y esto resulta lógico, puesto que estos
instrumentos son fabricados con ese propósito, el de tener una mejor garantía en la
precisión de la medición y reducir así el intervalo de incertidumbre que siempre pesa en
toda medición realizada.
En cuanto a la probeta, el volumen obtenido no difiere demasiado del obtenido por el
calibre, aunque si tiene una mayor incertidumbre. Además hay que tener en cuenta diversos
factores que podrían llegar a truncar la medición, como la calidad del agua puesta en la
probeta, la acumulación de burbujas, las condiciones de trabajo, etc., que si bien fueron
chequeados antes de proceder con el experimento, son de por sí errores inherentes al
proceso de medición.
Podemos concluir entonces, que dependiendo de cada situación en particular, uno
necesitará mayor o menor precisión en estos trabajos, y podrá tolerar mayores o menores
intervalos de valores para las mediciones realizadas, según lo requiera el objeto a analizar, el
entorno en el cual uno se encuentra, y por sobre todas las cosas, las persona/s a los cuales
está dirigido dicho trabajo. Esto debido a una razón muy simple: el hecho de ahorrar la
mayor cantidad de recursos (dinero, tiempo, etc.) en una investigación, manteniendo una
línea de fidelidad y credibilidad consigo, es sumamente importante en toda materia de
estudio.

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Figura 2. Regla milimetrada de plástico
Anexo1: Tablas y Figuras

Medición de Regla
Alumno H S Dc D L3 L2 L1
1 6/6 8/8 14/13 9/8 43/42 84/85 9/9
2 6/7 8/9 13/13 8/8 42/41 84/84 9/9
3 6/6 8/8 14/14 8/9 43/42 84/84 9/10
4 6/7 8/8 14/13 9/8 42/42 84/84 9/9
Tabla 1.1 – Valores expresados en [mm]


Medición de Calibre
Alumno H S Dc D L3 L2 L1
1 6,25/6,45 7,80/8,10 14,10/14,15 9,40/9,45 42,80/42,25 84,00/84,05 9,55/9,55
2 6,50/6,55 8,00/8,00 14,10/14,10 9,40/9,50 41,80/42,00 84,15/83,90 9,65/9,80
3 6,40/6,45 7,95/8,00 14,05/14,10 9,45/9,35 41,90/42,10 84,10/83,95 9,55/9,60
4 6,45/6,50 7,90/8,05 14,00/14,10 9,40/9,45 42,15/42,25 84,00/84,10 9,60/9,65
Tabla 1.2 – Valores expresados en [mm]








Figura 1. Esquema del tornillo macizo de acero
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( ) ( )
i
n
i
i
n
x
dx
x x x f d
z A = A
¿
=
.
,..., ,
1
2 1
i
X
X
n
=
¿
( ) ( )
2
Max Min
x x
Valor Valor
+ A ÷ ÷ A
Figura 3. Calibre Figura 4. Probeta graduada










Anexo2: Fórmulas

- Valor representativo (Fórmula 2.1):


- Error absoluto (Fórmula 2.2):


- Derivadas parciales (Fórmula 2.3):






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2
. .
4
C
D H
Vol
t
=
. . .
C C C
C
Vol Vol Vol
E D H
D H
o o o
o o o
t
t
A = A + A + A
. . .
3
3
PH PH PH
PH
Vol Vol Vol
Ap
E H
Ap H
o o o
o o
o
A = A + A + A
- Volumen de un cilindro (Fórmula 2.4):


Siendo D el diámetro del cilindro y H la altura.
- Error absoluto del volumen de un cilindro(Fórmula 2.5):



- Volumen Prisma Hexagonal (Fórmula 2.6):

Siendo Ap la apotema del hexágono y H la altura.

- Error Absoluto del volumen de un prisma hexagonal(Fórmula 2.7):