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Introduccin al Consorcio ASM y las Mejores Prcticas recomendadas

Abnormal Situation Management

ASM y Abnormal Situation Management son marca registrada de Honeywell, Inc.

Objetivo General de la Presentacin


Dar a conocer el Consorcio ASM, su gnesis y el alcance del trabajo que desarrolla. Explicar qu se entiende por una situacin anormal y cmo ellas pueden impactar en forma negativa la produccin de una planta. Hacer una revisin general sobre las mejores prcticas que recomienda el ASMC y cmo y por qu stas pueden impactar el desempeo de la operacin.
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AGENDA
Qu es el Consorcio ASM? Qu se entiende por Situacin Anormal? Mejores Prcticas ASM - Introduccin Diseo de Despliegues Efectivos de Operacin Prcticas Efectivas de Gestin de Alarma Prcticas Efectivas de Trabajo (Procedimientos) Prcticas Efectivas de Operacin

El Consorcio ASM

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El Consorcio ASM
Qu es?
El Consorcio ASM es un programa de investigacin y desarrollo de largo plazo que se establece legalmente el ao 1994. Su objetivo principal es identificar los problemas operativos que enfrentan las plantas durante condiciones de operacin anormales y desarrollar soluciones que contribuyan a la reduccin de dichas situaciones. El enfoque fundamental del Consorcio es ser un acumulador de conocimiento, que d valor a sus miembros.

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El Consorcio ASM
Quines lo componen?
Es liderado por Honeywell y est compuesto por 12 compaas y universidades.

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El Consorcio ASM
Cmo se clasifican sus miembros?
Los miembros se clasifican como:
Usuarios: Cualquier compaa industrial que se beneficie del ASM. Asociado: Compaas que pueden aportar con conocimiento que est fuera del mbito de negocios de Honeywell. Son miembros asociados del ASM: TTS Performance Systems y HCS.

Universidad: Grupos de investigacin universitarios. Honeywell: Cualquier entidad de Hwll que pueda aportar a los objetivos del ASM: Honeywell Process Solutions, Honeywell Advanced Technology Laboratories, Honeywell Specialty Materials y UOP.

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El Consorcio ASM
Cmo Funciona?
Los miembros pagan una cuota de ingreso ms un monto anual y deben participar activamente de las actividades del Consorcio. El Consorcio tiene veto sobre parte del listado de nuevos desarrollos y mejoras que presupuesta Honeywell en sus sistemas de automatizacin. Un Comit Directivo define anualmente los objetivos de trabajo en reas especficas que presentan oportunidades de mejoras significativas para las prcticas ASM. El trabajo del Consorcio ASM se enfoca en tres reas principales: Investigacin, Desarrollo e Implementacin y Comunicacin.

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El Consorcio ASM
Qu hace?
Estudia los efectos de la interfaz hombre-mquina cuando se debe enfrentar una situacin imprevista que aleja a la planta de su condicin normal. Define requerimientos para tecnologas de automatizacin y soporte con un diseo enfocado en el usuario. El Consorcio impone un enfoque colaborativo que permite hacer comparaciones entre las diferentes compaas y plantas para determinar las mejores prcticas y la causa raz de los incidentes. Los entregables del Consorcio ASM incluyen productos, servicios, documentos guas y talleres.

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Gnesis del Consorcio ASM

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Gnesis del Consorcio ASM


1990 1992; el comienzo:
El Consorcio nace a partir de un comit asesor de usuarios, dirigido por Honeywell desde 1990, llamado el Alarm Management Task Force (AMTF). El objetivo inicial del AMTF era mejorar las funcionalidades del manejo de alarmas en el sistema de control TDC3000. Uno de los efectos colaterales de los nuevos sistemas de control digitales, configurables y flexibles, fue el explosivo aumento de alarmas que abrumaban a los operadores. El AMTF sugiere, en 1992, que las alarmas son parte de un problema mayor que debe investigarse; el manejo frente a situaciones imprevistas o anormales.

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Gnesis del Consorcio ASM


1993 1994; formacin:
En 1993, Honeywell y 4 compaas clientes, parte del AMTF (Amoco, Chevron, Exxon y Shell), forman un grupo de estudio para investigar los problemas en el manejo frente a situaciones anormales y definir los requerimientos para su solucin. En 1994, el Consorcio ASM para la invertigacin y desarrollo se establece legalmente con 4 nuevas compaas (BP, Mobil, NOVA Chemicals y Texaco). En 1994, el Consorcio prepara una propuesta de investigacin y con la cual postula y gana un fondo de US$16.6M del NIST (National Institute of Standards and Technology) para 3 aos de trabajo.

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Gnesis del Consorcio ASM


1995 1998:
El trabajo del grupo da por resultado el desarrollo de una solucin conceptual, llamada AEGIS (Abnormal Event Guidance and Information System), para un conjunto de aplicaciones integradas que permitan a los operadores manejarse frente a situaciones anormales. En 1998, cuando se termina el proyecto de investigacin del NIST, los miembros del Consorcio deciden autofinanciar la continuacin de los trabajos, en un programa de 3 aos, para desarrollar prototipos de planta a partir de la solucin conceptual lograda.

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Gnesis del Consorcio ASM


1999 2001:
En este perodo y bajo el nuevo programa, el Consorcio se focaliza en el diagnstico de condiciones anormales y alertas tempranas, basados en las experiencias de los usuarios. En 2001, el Consorcio evala el progreso de los ltimos 7 aos de investigacin y determina que algunos de los desarrollos logrados merecen mayor investigacin. Por esto los miembros del Consorcio deciden renovar su compromiso de colaboracin en la bsqueda de mejores prcticas para enfrentar el problema planteado.

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Gnesis del Consorcio ASM


2002 2008:
El Consorcio ha continuado operando en programas de 3 aos desde 1999, trabajando para mejorar los productos y enfocndose en los procesos de implementacin de las soluciones a nivel productivo.

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Visin, Mision, Objetivos

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Visin, Mision
Visin
Personal de operacin idneo, capaz de manejar sus plantas en forma proactiva, maximizando la seguridad, minimizando el impacto ambiental y llevando los procesos a sus lmites ptimos.

Misin
Promover la visin del Consorcio ASM mediante la investigacin, prueba y evaluacin de soluciones que desarrollen y aumenten el conocimiento colectivo de sus miembros, dirigiendo el desarrollo de herramientas, mejores prcticas y servicios que faciliten la conversin de este conocimiento en acciones y prcticas concretas.

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Objetivos
Objetivos
El Consorcio cumple su misin a travs de 3 programas, cada uno de los cuales tiene sus propios objetivos de alto nivel. Los programas son:
Programa de Investigacin Programa de Desarrollo e Implementacin Programa de Comunicacin

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Objetivos
Programa de Investigacin
Objetivos
Conducir investigaciones y compartir experiencias que contribuyan a la reduccin de situaciones anormales en procesos industriales. Identificar, desarrollar, evaluar y probar la factibilidad de nuevas soluciones y tecnologas que reduzcan los riesgos frente a situaciones anormales. Facilitar la transferecia tecnolgica a los miembros del Consorcio y al Programa de Desarrollo.

Entregables
Documentos guas. Reportes tcnicos. Herramientas y aplicaciones (de uso interno) desarrolladas como parte del Programa de Investigacin.
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Objetivos
Programa de Desarrollo e Implementacin
Objetivos
Capturar el conocimiento contenido y desarrollado por el Consorcio para retornarlo a los miembros en la forma de productos y servicios implementados en forma exitosa. Transformar este conocimiento en acciones y prcticas concretas. Obtener resultados visibles cada ao, por lo cual los desarrollos estarn centrados principalmente en productos Honeywell existentes y su operacin integrada.

Entregables
Productos, nuevos o mejorados, con el soporte necesario para una implementacin exitosa. Comentarios a las especificaciones de productos y reportes de las pruebas en planta, destacando los temas asociados al ASM, la experiencia de los usuarios y la transferencia tecnolgica.
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Objetivos
Programa de Comunicacin
Objetivos
Fomentar el intercambio de informacin entre los miembros del Consorcio ASM para mejorar el entendimiento y uso de prcticas efectivas frente a situaciones anormales. Hacer pblica esta informacin, segn se considere apropiado, para influenciar la adopcin global de los conceptos y soluciones propuestas por el ASM. Buscar nuevas compaas que deseen ser miembros del ASM.

Entregables
Documentos publicados por el Consorcio. Intercambio de informacin entre los miembros acerca de actividades y prcticas relacionadas con el manejo de situaciones anormales. Workshops, seminarios y webinars para los miembros.
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Publicaciones

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Documentos Guas
En estos documentos se presentan las recomendaciones surgidas de los estudios realizados. El Consorcio ha producido cuatro documentos guas:
Diseo de Despliegues Efectivos de Operacin Prcticas Efectivas de Gestin de Alarma Prcticas Efectivas de Trabajo (Procedimientos) Prcticas Efectivas de Operacin

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Reportes Tcnicos
En estos documentos se presentan estudios especficos realizados y sus resultados. El Consorcio ha producido varios reportes tcnicos:
Desarrollo de una Metodologa para Evaluar ASM Causa Raz de Situaciones Anormales Estudio de Situaciones con Avalancha de Alarmas Uso de Dispositivos Mviles en Operaciones de Terreno Uso Efectivo de la Videoconferencia como Apoyo a Operaciones Sonidos de Alarmas para Ambientes Multi-Consola Mtodos de Anlisis de Requerimientos Interactivos de Operacin Procedimientos Efectivos y Definicin de Herramientas Gestin de Creacin y Mantenimiento de Procedimientos Estrategia de Solucin para la Confiabilidad Basada en el Operador
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Documentos de Visin
En estos documentos se presenta la visin del Consorcio acerca de temas especficos.
Estudio del Beneficio de Salas de Control Centralizadas El Rol Futuro del Operador

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Propiedad del Conocimiento


La Propiedad Intelectual de la Asociacin (el conocimiento) pertenece a sus miembros. Como la mayora de las compaas, no comparten sus investigaciones de procesos industriales y automatizacin. Sin embargo, parte de sta es publicada y presentada pblicamente, como por ejemplo:
Publicacin 191 de EEMUA sobre gestin de alarmas Publicacin 201 de EEMUA sobre interfaces HMI

As mismo, la mayora del conocimiento es incorporado en los productos y servicios desarrollados por Honeywell.
Engineering
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Equipment and Materials Users Association (UK)


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Publicaciones Normativas

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AGENDA
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Qu es una Situacin Anormal?


Definicin de Situacin Anormal: Corresponde una perturbacin o a una serie de perturbaciones en un proceso tal que causan que la operacin de la planta se desve de su rango de operacin normal. Dependiendo del tipo de situacin anormal puede tener desde consecuencias mnimas hasta catastrficas. Es trabajo de los equipos de operaciones e ingeniera identificar las causas de una situacin dada y tomar acciones correctivas o de compensacin en forma oportuna y eficiente.

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Impacto
Una situacin anormal impacta los beneficios econmicos de mltiples maneras:
Capacidad Capacidad de de Procesamiento Procesamiento Satisfacci n Satisfaccin Laboral Laboral Da o a Dao a las las Personas Personas P rdida de Prdida de Vidas Vidas Calidad Calidad de de Producto Producto Da os en Daos en Equipos Equipos Problemas Problemas Ambientales Ambientales Relaciones Relaciones P blicas Pblicas Relaciones Relaciones con con el el entorno entorno (la ) (la comunidad comunidad)

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Impacto
No se puede simplemente reprogramar la produccin. Lo que se perdi, se perdi para siempre.

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Principales Causas de Situaciones Anormales


En su mayor parte prevenibles Casi siempre prevenibles Humano y contexto 42%
0 0 100

Equipos 36%

Factores Humanos y de contexto 42% en promedio. Se mueve entre 35% y 58%


100

Procesos 22%

A menudo prevenibles

Factores asociados a Equipos 36% en promedio. Se mueve entre 30% y 45%


100

Establecido en diversas literaturas; confirmado en 18 estudios de planta - US, Canada, & Europa
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Factores asociados a Procesos 22% en promedio. Se mueve entre 3% y 35%


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Principales Causas de Situaciones Anormales


Factores humanos y contexto de trabajo: Falla en detectar causa raz entre tantos datos. Requerimientos para realizar intervenciones apresuradas. No siempre hay suficiente tiempo para tomar decisiones. Problemas de comunicacin entre las personas. Falta de entrenamiento Nivel de experiencia no adecuado Nivel de stress al momento de tomar las decisiones claves Procedimientos inadecuados o inexistentes
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Humano y contexto 42%

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Limitaciones Humanas
Cerca del 90% de las causas de los eventos son prevenibles
Muchas se deben a las acciones o inacciones de las personas. Las personas siempre van a formar parte del proceso de decisin, por lo cual existe una gran probabilidad que introduzcan errores.

La gente no es inepta; Tiene limitaciones humanas


No somos buenos detectando problemas cuando hay mucha informacin. No somos consistentes para actuar frente a los mismos estmulos. La comunicacin entre seres humanos puede presentar problemas.

Las limitaciones humanas se exacerban frente a situaciones estresantes


Se debe disear considerando las fortalezas y debilidades de los seres humanos.
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La Paradoja de la Automatizacin
El mejoramiento de los sistemas de automatizacin aumenta la complejidad de stos. El aumento de la complejidad de los sistemas aumenta la posibilidad de errores. Para disminuir la posibilidad de errores se introducen mejoras a los sistemas de automatizacin.

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Desafos Tecnolgicos Actuales


El avance tecnolgico mejora los sistemas de automatizacin.
Ciclo de Renovacin Tecnolgica Consecuencias Los Sistemas de Control tienen cada vez ms tecnologa, ms componentes y ms funcionalidades
Avance Tecnolgico Ms Barato, Nuevas Funcionalidades

El mantenimiento se hace cada vez ms complejo; hay ms frentes que atender El personal debe actualizar sus conocimientos cada vez ms rpido. Requieren ms capacitacin Los sistemas son ms abiertos, pero ms vulnerables Los sistemas ofrecen ms opciones, pero hay ms casos posibles de falla
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Nuevas Necesidades
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Dnde se focaliza el ASMC?


Potencial de Iniciar un Evento

Abruptos/Catastrficos

Requiere que operen los sistemas de detencin de seguridad de la planta

Manejables
Requiere intervencin del operador para retornar la planta a la normalidad

Graduales o sin gravedad

El sistema de control es capaz de manejar el evento

tiempo
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Impacto en el Sistema de Soporte de Decisin


Reconocimiento predictivo antes de que la alarma se genere
Incrementar la probabilidad de reconocer la perturbacin Reducir el tiempo de reconocimiento

Potencial Impacto del Evento Inicial


Delta promedio cuando existe reconocimiento con soporte de decisin

tiempo
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Dnde se focaliza el ASMC?


Los eventos inesperados cuestan entre un 3-8% de la capacidad productiva
Operacin objetivo

Incidentes de Planta

Lmites Operacionales

Das por Ao

Esfuerzos en Optimizacin

Lmite Capacidad de Planta

< 60%
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Nivel de Produccin Diario

95%

100%

Fuente: ASM Consortium Research

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Mejores Prcticas
Mejores Prcticas: Corresponden a la forma ms eficiente (menor esfuerzo) y efectiva (mejor resultado) de realizar una tarea, basado en procedimientos repetibles que han sido probados por bastante tiempo por muchas personas. Recomendaciones del ASMC: Corresponden a mejores prcticas surgidas de estudios e investigacin realizadas entre sus miembros.
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Plant Sensors
FI 1211

TI 4367

Plant Actuators

LI 1167

Operations Personnel

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Documentos Guas
Las recomendaciones de Mejores Prcticas se encuentran ordenadas en los cuatro documentos guas:
Diseo de Despliegues Efectivos de Operacin Prcticas Efectivas de Gestin de Alarma Prcticas Efectivas de Trabajo (Procedimientos) Prcticas Efectivas de Operacin

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Diseo de Despliegues Efectivos de Operacin


Principales temas
Despliegues (Tipos, Contenido, Estilo, Diseo, Navegacin) Uso del color Uso de smbolos y lneas de proceso Uso de texto y nmeros Interaccin con los despliegues Esquemas de configuracin de alarmas Anuncio de alarmas visuales y audibles Diseo de programas de capacitacin para el adecuado uso de los despliegues Sistemas de ayuda en lnea Metodologas de diseo orientado al usuario Gestin de cambio
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Prcticas Efectivas de Gestin de Alarma


Principales temas
Polticas de gestin Diseo de sistemas de Alarma Implementacin Gestin del ciclo de vida Capacitacin

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Prcticas Efectivas de Trabajo (Procedimientos)


Principales temas
Contenido y formato de procedimientos Desarrollo de procedimientos Distribucin de procedimientos Mantenimiento de procedimientos Capacitacin en procedimientos

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Prcticas Efectivas de Operacin


Prcticas agrupadas en 7 categoras:
Entendimiento de las situaciones anormales Procesos de trabajo, roles y responsabilidades Desarrollo del conocimiento y destrezas Comunicaciones Procedimientos Entorno de trabajo Aplicaciones de monitoreo, control y soporte del proceso

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Clasificacin
Las recomendaciones de ASM se clasifican segn su importancia relativa:
Prioridad 1: Conjunto mnimo de recomendaciones para alcanzar un nivel de prctica bueno (good). Prioridad 2: Conjunto completo de recomendaciones para alcanzar un nivel de prctica alto (high). Prioridad 3: Conjunto avanzado de recomendaciones para alcanzar un nivel de prctica mximo (best).

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Clasificacin

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Despliegues Efectivos - Prioridad 1

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Crecimiento Explosivo de Informacin

Panel de control tpico con mmico (hasta comienzos de los 80)

Interface DCS tpica (desde mediados de los 80)

El espacio para desplegar informacin de proceso disminuy La cantidad de alarmas creci en forma desmesurada Los mmicos se reemplazaron por pantallas multicolores y dinmicas

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Uso de Colores
Uso de Colores
En ambos caso la bomba inferior se encuentra en bypass, pero en el despliegue de la derecha es ms fcil distinguir una alarma.

En caso de alarmas se recomienda utilizar cdigo de colores y figuras.

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Uso de Colores
La combinacin de colores con alto contraste ayuda a distinguir los objetos, disminuye la fatiga ocular y mejora la legibilidad. Los colores de fondo pueden afectar al color que se quiere resaltar. A menudo los colores neutrales (gris o beige) son los mejores colores para ser usados como color de fondo.

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Deficiencias en la visin
Deficiencias en el color ms comn: Dicromatismo Cerca del 1% en hombres y 0.1-0.02% en mujeres

Visin Normal

Visin con problemas Con el rojo y verde Verdes - Amarillos y Amarillos - Rojos se confunden Verdes y Rojos saturados se confunden

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Caso de Estudio

Planta Joffre Alberta, Canada - Ao 2004


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Caso de Estudio
Pregunta: Una interface estilo ASM, mejora el desempeo del operador para identificar y resolver situaciones anormales? Se decidi hacer un experimento prctico.
Nova Chemical. Ao 2004. Planta Joffre en Alberta, Canada. Dos planta de etileno similares: A y B Uso de simuladores utilizados para entrenamiento y diseo. Seleccin de operadores experimentados en cada planta
Planta B: Interface tradicional sistema TPS Un despliegue por monitor. Planta A: Interface tipo ASM Despliegues multi-ventanas con enlaces de navegacin

Pruebas de aseguramiento que ambos grupos de operadores tienen experiencia y conocimientos similares para reducir cualquier sesgo. Estimacin del impacto econmico en base a los resultados.

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Comparacin de cada Sistema

Planta B: Ocho pantallas 21


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Planta A: Ocho pantallas 21


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Caractersticas de Pantallas Estilo ASM


Principales caractersticas de las pantallas de operacin
Navegacin en pantalla va tabs con informacin integrada de alarmas. Uso restrictivo de colores, reservando los colores para destacar condiciones fuera del rango normales. Gestin de ventanas para minimizar la sobreposicin de despliegues. Llamado automtico de despliegues mediante despliegues asociados pre-configurados (p/ej., ayuda, navegacin orientada a tareas relevantes). Acceso a informacin en lnea. Integracin de la informacin de tendencia.

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Diseo Experimental
Participaron 21 operadores en 2 grupos
10 operadores de la planta B con interface tradicional 11 operadores de la planta A con interface ASM

El experimento consisti de dos fases


Prueba inicial de equalizacin
Cuestionarios para evaluar experiencia y calificacin

Escenarios de prueba de desempeo


Los simuladores empezaban en rgimen normal y en algn momento se gatillaba un evento anormal inesperado. Se midi el tiempo en detectar la causa raiz del problema y en tomar accin correctiva para controlar el evento. El tiempo para resolver el problema era 20 minutos mximo. Se definieron 8 escenarios de falla que fueran similares en ambas plantas. Finalmente se descartaron 4 por no aportar al resultado buscado.
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Resultados
Deteccin de un evento antes de la primera alarma
En promedio, los operadores que usaron interface estilo ASM, detectaron la presencia de la falla antes de la primera alarma en un 48% de los casos. Esto representa un 38% de mejora respecto de los operadores que usaron la interface tradicional
Tradicional 0% 10% 10% 20% 10% ASM 27% 82% 82% 0% 48%

Escenario 2 Escenario 4 Escenario 7 Escenario 8 promedio

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Resultados
Manejo de la situacin
En promedio, los operadores que usaron interface estilo ASM fueron capaces de manejar y corregir la situacin anormal en el tiempo dado, en un 96% de los casos. Esto representa un 26% de mejora respecto de los operadores que usaron la interface tradicional.
Escenario 2 Escenario 4 Escenario 7 Escenario 8 Promedio Tradicional 60% 70% 80% 70% 70% ASM 100% 100% 91% 81% 96%

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Resultados
Trmino satisfactorio de la actividad
En promedio, los operadores que usaron interface estilo ASM completaron el manejo de la problemtica impuesta 7.5 minutos antes. Esto representa un 41% de mejora respecto de los operadores que usaron la interface tradicional.

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Impacto Econmico
Evaluacin del Impacto Econmico
Se hizo una simulacin Monte Carlo usando datos de eventos anormales recolectados de una unidad con interfaces tradicionales. El nivel de referencia se fij con datos de incidentes de 6 aos. Se usaron los datos de una planta de etileno.

Resultados
En promedio, $870K US$/ao

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Clasificacin

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Gestin de Alarmas - Prioridad 1

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Crecimiento Explosivo de Informacin


Los paneles de alarma eras limitados y costaba dinero agregar alarmas. Las alarmas de un DCS estn incorporadas en el Tag, con hasta 14 lmites de alarma distintos. Los sistemas de control distribuidos han reemplazado los paneles mmicos. El nmero de Tags o puntos se ha multiplicado por 100. Se crean muchas alarmas porque no tiene un costo adicional. El espacio para desplegar informacin de proceso ha disminuido. El alcance de responsabilidades del operador ha aumentado

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El Inicio de los Problemas


Desde Esto A Esto

Panel de Control tpico (hasta comienzos de los 80)

Interface DCS tpica (desde mediados de los 80)

De repente, las alarmas tuvieron un crecimiento explosivo !


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Los porfiados hechos


El ideal
Ahh!una alarma en todo el turno y slo para decirme que la mquina de caf haba pasado a manual.

Lo real
Usted tiene 213 nuevas alarmas todas con prioridad emergencia!

Debe estar bromeando?

Qu fue lo que no result? Avalancha de alarmas durante una emergencia! Larga lista de alarmas en espera durante operacin normal!
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Preguntas Claves
Para un Sistema de Alarmas: Cules son sus objetivos? Qu lo hace efectivo? Cules son los problemas que impiden que sea efectivo? Mal uso Fundamentos inadecuados Problemas prcticos Problemas en la implementacin Cules son los sntomas tpicos de un mal sistema? Qu soluciones existen para mejorarlos?
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Reconocimiento Temprano de Eventos


Potencial Impacto del Evento Inicial
Con los sistemas de alarmas tpicos, la orientacin comienza luego de que el evento genera un estado de planta anormal. La extensin del problema puede impactar la habilidad del operador en estar completamente conciente del lugar donde se origin la perturbacin del proceso. Como la perturbacin propaga el nmero de condiciones, incrementando a su vez el numero a reconocer como as tambin los requerimientos de respuesta y la probabilidad de perder informacin importante.

tiempo
Punto de reconocimiento por parte del operador Intervencin correctiva que cause el retorno a normal
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Principios
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. No es culpa del operador. S se pueden hacer seguros y rentables los sistemas complejos. Las falsas alarmas y las alarmas pasadas por alto van de la mano. Las alarmas deberan ayudar al operador a cumplir su trabajo, no ser un estorbo. Sistema de Alarmas: No todo lo que crece es bueno. Si todo tiene prioridad, entonces nada lo tiene realmente. Cada alarma debe estar asociada a una accin requerida del operador. Si no es as, entonces para qu est. Datos + Contexto = Informacin. Los seres humanos pueden manejar ~ 1 alarma / 10 minutos. El primer paso para mejorar el desempeo de un sistema de alarmas es medirlo.
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Gestin y Anlisis de Alarmas


Gestin de Alarmas
Muchas Alarmas innecesarias (avalancha) Alarmas que se prenden y apagan a cada rato Alarmas que accidentalmente se dejan fuera de scan Personal que desconoce qu accin tomar frente a una alarma determinada. Dificultad para determinar donde se encuentran los problemas y donde focalizar las acciones correctivas

Secuencia correcta de implementacin de mejoras


Algunas veces el costo de realizar mejoras se desperdicia si stas no fueron realizadas en la secuencia correcta.

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Distribucin Prioridad Alarmas en Geismar Aclon


Antes
75% 75%

Despus

50%

50%

25%

25%

0%

Alert 0%

Low 10%

High 45%

Urgent 45%

0%

Alert 60%

Low 18%

High 13%

Urgent 9%

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Gestin del Ciclo de Vida de las Alarmas


ISA 18: Draft del ciclo de vida
Incluye prcticas para nuevas instalaciones y plantas existentes Usa de base los trabajos de ASM y EEMUA. Incluye prcticas para resolver los problemas tpicos de alarmas.

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Gestin de Alarmas
Publicaciones

Chemical Processing Ene/2005


Honeywell Proprietary

www.cepmagazine.org Nov/2002
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AGENDA
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Clasificacin

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Prcticas de Trabajo - Prioridad 1

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Procedimientos Operacionales
Partidas/Paradas en Manual o semi-manual Algunos problemas aparecen debido a informacion faltante, incompleta o vencida en los procedimientos a realizar. Baja o inexistente recoleccin de datos para anlisis post-procedimientos. Comunicacin deficiente entre terreno y los operadores en sala de control. Mucha informacin en la memoria del personal de operaciones.

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Error-proof Operator Procedures


Most plants dont continually run at steady-state. Operators need to manage the following complex procedures:

Startup/Shutdown
Seldom executed therefore subject to error or inconsistencies

Grade Change
Normal production change (grades, rates, equipment, etc.)

Abnormal Condition resulting in SafePark


Bringing plant to safe holding point to be ready to resume Operations, or shutdown plant

Cyclic Planned Activities


Activities repeated based upon well defined criteria, normal operations

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EPKS R300 delivers Procedural Operations feature.

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Improper execution of operating procedures


A recent ASM Consortium study reported that 14% of all incidents had improper execution of operating procedures as a contributing factor - 10% were serious and reportable.
Number 11 8 7 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 Root Cause Loss $MM No Procedure 3 Situation not covered 2 Details PIO 4 Not used/not followed 0.4 Facts wrong 0.2 Followed incorrectly 2 Checkoff misused 0.07 Data compulation wrong 0.9 Not available/inconvenient 0.2 No checkoff 0 Difficult to use 0 Sequence wrong 0 Ambiguous instructions 0 Over four years: 12.77
ASM Consortium Study, 19972001

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A single member site tracked an average of $3M/year in losses due to improper execution of operating procedures.

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Auto vs manual operator procedures


Experion R300
Automated Shut-down/Start-up
Control system tells operator what to do based on best practices configured by engineering. The control system checks the operators work. When something goes wrong, the control system invokes an exception handler. Best practice-based procedure execution minimizes fouling and maximizes run time.

The Alternative
Manual Shut-down/Start-up
Operator has to remember what steps to take. Nothing checks the operators work. Operator has to decide what to do if something goes wrong. Mistakes happen!

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Procedure Execution in Experion PKS


Interactive Instructions
Extensions to Sequential Control Modules for consistent engineering and operations environment Seamless Integration of Manual Instructions with Automated Outputs Notes and Warnings Keep Operations Informed Execution in Experion PKS C200, C300 or ACE

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AGENDA
Mejores Prcticas ASM - Introduccin Diseo de Despliegues Efectivos de Operacin Prcticas Efectivas de Gestin de Alarma Prcticas Efectivas de Trabajo (Procedimientos) Prcticas Efectivas de Operacin

Clasificacin

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Prcticas de Operacin - Prioridad 1

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Impacto en el Sistema de Soporte de Decisin


Reconocimiento predictivo antes de que la alarma se genere
Incrementar la probabilidad de reconocer la perturbacin Reducir el tiempo de reconocimiento

Potencial Impacto del Evento Inicial


Delta promedio cuando existe reconocimiento con soporte de decisin

tiempo
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Deteccin Temprana de Eventos


Una condicin anormal es como una bola de nieve
Anticiparse al evento: Ojal no se produzca porque se intervino antes de ocurrir. Reaccionar rpido frente al evento: Si se produjo, detenerla lo antes posible, antes que evolucione hacia una condicin peor.

Se requieren tcnicas de deteccin temprana de eventos

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Deteccin Temprana de Eventos


La deteccin temprana de situaciones anormales, usando una variedad de tcnicas tales como:
Monitoreando los lazos de proceso a fin de reconocer conductas inusuales. Modelando combinaciones de eventos anormales a fin de predecir situaciones anormales generales o especificas. Monitoreo con sensores especficos para predecir fallas (p/ej. sensores de corrosin)

En todos los casos, informando al operador antes que una alarma sea generada.

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90

Informacin Oportuna y Disponible

PDA en Campo Dispositivos de Soporte en Campo

ASM

Consola Sala Control


Honeywell Proprietary

Workstation Oficina
91

Diseo de Salas de Control Efectivas


2010 - 2040

1990 - 2010

1970 -1990 1900 - 1950


Honeywell Proprietary

1940 - 1980
92

Diseo de Salas de Control Efectivas


Areas de Inters: Ergonometra
Centrado en las personas Cumplir con Standard ISO 11064

Factores de diseo
Iluminacin y reduccin de ruido Funcionalidad adyacente y diseo Consolas adyacentes y diseo

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93

Diseo de Salas de Control Efectivas


Publicaciones

Controlmag Jul/2004
Honeywell Proprietary

Hydrocarbon Engineering Nov/2002


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AGENDA
Aplicaciones ASM en DCSs

Aplicaciones ASM en DCSs


Muchas de las soluciones de automatizacin de Honeywell incorporan el conocimiento acumulado por el Consorcio. Se distinguen por el logo "designed for ASM".
Gestin de Activos
Asset Manager Early Event Detection (EED) Real-time Corrosion Measurement

Gestin de Alarmas
Alarm and Event Analysis Alarm Configuration Manager Alarm Scout ASM Graphic Displays User Alert Alarm Management Services

Gestin de Seguridad
Safety Manager

Gestin de Operacin
OMPro Event Monitoring Operations Logbook Operations Monitoring Procedural Operations
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Simulacin Dinmica
Simulation for Operator Training

Productividad Mvil
Intela Trac PKS Mobile Station
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Honeywell Proprietary

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