Abrasion  The process of rubbing, grinding, or wearing away by friction.  Abrasive  A substance capable of grinding away another material.  Accordion Reed Steel  Hardened, tempered, polished and blued or yellow flat steel with dressed edges. Carbon content about 1.00.  Material has to possess good flatness, uniform hardness and high elasticity.  Acid Steel  Steel melted in a furnace with an acid bottom and lining and under a slag containing an excess of an acid  substance such as silica.  Acid­Brittleness  Brittleness resulting from pickling steel in acid; hydrogen, formed by the interaction between iron and acid,  is partially absorbed by the metal, causing acid brittleness.  Acid­Process  A process of making steel, either Bessemer, open­hearth or electric, in which the furnace is lined with a  siliceous refractory and for which low phosphorus pig iron is required as this element is not removed.  Activation  The changing of the passive surface of a metal to a chemically active state. Contrast with passivation.  Age Hardening  Hardening by aging, usually after rapid cooling or cold working. The term as applied to soft, or low carbon  steels, relates to a wide variety of commercially important, slow, gradual changes that take place in  properties of steels after the final treatment. These changes, which bring about a condition of increased  hardness, elastic limit, and tensile strength with a consequent loss in ductility, occur during the period in  which the steel is at normal temperatures.  Aging  A change in properties that occurs at ambient or moderately elevated temperatures after hot working or a  heat treating operation (quench aging in ferrous alloys), or after a cold working operation (strain aging).  The change in properties is often, but not always, due to a phase change (precipitation), but does not  involve a change in chemical composition. In a metal or alloy, a change in properties that generally occurs  slowly at room temperature and more rapidly at higher temperatures.  Air Cooling  Cooling of the heated metal, intermediate in rapidity between slow furnace cooling and quenching, in  which the metal is permitted to stand in the open air.  Air­Hardening Steel  A steel containing sufficient carbon and other alloying elements to harden fully during cooling in air or  other gaseous mediums from a temperature above its transformation range. Such steels attain their  martensitic structure without going through the quenching process. Additions of chromium, nickel,  molybdenum and manganese are effective toward this end. The term should be restricted to steels that are  capable of being hardened by cooling in air in fairly large sections, about 2 in. or more in diameter.

AISI Steels  Steels of the American Iron and Steel Institute. Common and alloy steels have been numbered in a system  essentially the same as the SAE. The AISI system is more elaborate than the SAE in that all numbers are  preceded by letters: A represents basic open­hearth alloy steel, B acid Bessemer carbon steel, C basic open­  hearth carbon steel, CB either acid Bessemer ar basic open­hearth carbon steel, E electric furnace alloy  steel.  Alclad  Composite sheet produced by bonding either corrosion­resistant aluminum alloy or aluminum of high  purity to base metal of structurally stronger aluminum alloy. The coatings are anodic to the core so they  protect exposed areas of the core electrolytically during exposure to corrosive environment.  Allotriomorph  A particle of a phase that has no regular external shape.  Allotropy  The property whereby certain elements may exist in more than one crystal structure.  Alloy  A substance having metallic properties and composed of two or more chemical elements of which at least  one is a metal.  Alloy Steel  Steel containing substantial quantities of elements other than carbon and the commonly­accepted limited  amounts of manganese, sulfur, silicon, and phosphorus. Addition of such alloying elements is usually for  the purpose of increased hardness, strength or chemical resistance. The metals most commonly used for  forming alloy steels are: nickel, chromium, silicon, manganese tungsten, molybdenum and vanadium, Low  Alloy steels are usually considered to be those containing a total of less than 5% of such added constituents.  Alloying Element  An element added to a metal, and remaining in the metal, that effects changes in structure and properties.  Alpha Brass  A copper­zinc alloy containing up to 38% of zinc. Used mainly for cold working.  Alpha Bronze  A copper­tin alloy consisting of the alpha solid solution of tin in copper. Commercial forms contain 4 or  5% of tin. This alloy is used in coinage, springs, turbine, blades, etc.  Alpha Iron  The polymorphic form of iron, stable below 1670 (degrees) F. has a body centered cubic lattice, and is  magnetic up to 1410 (degrees) F.  Aluminizing  Forming an aluminum or aluminum alloy coating on a metal by hot dipping, hot spraying, or diffusion.  Aluminum (Chemical symbol Al)  Element No. 13 of the periodic system; Atomic weight 26.97; silvery white metal of valence 3; melting  point 1220 (degrees) F; boiling point approximately 4118 (degrees) F.; ductile and malleable; stable against  normal atmospheric corrosion, but attacked by both acids and alkalis. Aluminum is used extensively in  articles requiring lightness, corrosion resistance, electrical conductivity, etc. Its principal functions as an  alloy in steel making; (1) Deoxidizes efficiently. (2) Restricts grain growth (by forming dispersed oxides or  nitrides) (3) Alloying element in nitriding steel.  Aluminum Killed Steel  A steel where aluminum has been used as a deoxidizing agent.

Angstrom Unit  (A) A unit of linear measure equal to 10(­10)m, or 0.1 nm; not an accepted Si unit, but still sometimes used  for small distances such as interatomic distances and some wavelengths.  Anisotropy  The characteristics of exhibiting different values of a property in different directions with respect to a fixed  reference system in the material.  Annealing  Heating to and holding at a suitable temperature and then cooling at a suitable rate, for such purposes as  reducing hardness, improving machinability, facilitating cold working, producing a desired microstructure,  or obtaining desired mechanical, physical, or other properties. When applicable, the following more  specific terms should be used: black annealing, blue annealing, box annealing, bright annealing, flame  annealing, graphitizing, intermediate annealing, isothermal annealing, malleablizing, process annealing,  quench annealing, recrystallization annealing, and spheroidizing. When applied to ferrous alloys, the term  annealing, without qualification, implies full annealing. When applied to nonferrous alloys, the term  annealing implies a heat treatment designed to soften an age­hardened alloy by causing a nearly complete  precipitation of the second phase in relatively coarse form. Any process of annealing will usually reduce  stresses, but if the treatment is applied for the sole purpose of such relief, it should be designated stress  relieving.  Annealing Twin  A twin formed in a metal during an annealing heat treatment.  Anodizing (Aluminum Adic Oxide Coating),  A process of coating aluminum by anodic treatment resulting in a thin film of aluminum oxide of extreme  hardness. A wide variety of dye colored coatings are possible by impregnation in process.  Arc Welding  A group of welding processes wherein the metal or metals being joined are coalesced by heating with an  arc, with or without the application of pressure and with or without the use of filler metal.  Artifact  In microscopy, a false structure introduced during preparation of a specimen.  Artificial Aging  An aging treatment above room temperature.  ASTM  Abbreviation for American Society For Testing Material. An organization for issuing standard  specifications on materials, including metals and alloys.  Atomic­Hydrogen Weld,  Arc welding with heat from an arc between two tungsten or other suitable electrodes in a hydrogen  atmosphere. The use of pressure and filler metal is optional.  Attenuation  The fractional decrease of the intensity of an energy flux, including the reduction of intensity resulting from  geometrical spreading, absorption, and scattering.  Ausenitic Grain Size  The size of the grains in steel heated into the austenitic region.

Austempering  Quenching a ferrous alloy from a temperature above the transformation range, in a medium having a rate of  heat abstraction high enough to prevent the formation of high­temperature transformation products, and  then holding the alloy, until transformation is complete, at a temperature below that of pearlite formation  and above that of martensite formation.  Austenite  Phase in certain steels, characterized as a solid solution, usually of carbon or iron carbide, in the hamma  form of iron. Such steels are known as austenitic. Austenite is stable only above 1333 (degrees) F. in a  plain carbon steel, but the presence of certain alloying elements, such as nickel and manganese, stabilizes  the austenitec form, even at normal temperatures.  Austenitic Steel  Steel which, because of the presence of alloying elements, such as manganese, nickel, chromium, etc.,  shows stability of Austenite at normal temperatures.  Austenitizing  Forming austenite by heating a ferrous alloy into the transformation range (partial austenitizing) or above  the transformation range (complete austenitizing).  Austentite  A solid solution of one or more elements in face­centered cubic iron.  Autofrettage  Pre­stressing a hollow metal cylinder by the use of momentary internal pressure exceeding the yield  strength.  Autoradiograph  A radiograph recorded photographically by radiation spontaneously emitted by radioisotopes that are  produced in, or added to, the material. This technique identifies the locations of the radioisotopes. 

Bainite  A eutectoid transformation product of ferrite and a fine dispersion of carbide, generally formed at  temperatures below 840 to 930 F (450 to 500 C): upper bainite is an aggregate containing parallel lath­  shape units of ferrite, produces the so­called feathery appearance in optical microscopy, and is formed at  temperatures above about 660 F (350 C) ; lower bainite consists of individual plate­shape units and is  formed at temperatures below about 660 F (350 C). Also, a slender, needle­like (acicular) microstructure  appearing in spring steel strip characterized by toughness and greater ductility than tempered Martensite.  Bainite is a decomposition product of Austenite best developed at interrupted holding temperatures below  those forming fine pearlite and above those giving Martensite.  Bamboo Grain Structure  A structure in wire or sheet in which the boundaries of the grains tend to be aligned normal to the long axis  and to extend completely through the thickness.  Band Saw Steel (Wood)  A hardened tempered bright polished high carbon cold rolled spring steel strip produced especially for use  in the manufacture of band saws for sawing wood, non ferrous metals, and plastics. Usually carries some  nickel and with a Rockwell value of approximately C40/45.

Banded Structure  Appearance of a metal showing parallel bands in the direction of rolling or working.  Banding  Inhomogeneous distribution of alloying elements or phases aligned in filaments or plates parallel to the  direction of working.  Bark  Surface of metal, under the oxide­scale layer, resulting from heating in an oxidizing environment. In the  case of steel, such bark always suffers from decarburization.  Basic Oxygen Process  A steel making process wherein oxygen of the highest purity is blown onto the surface of a bath of molten  iron contained in a basic lined and ladle shaped vessel. The melting cycle duration is extremely short with  quality comparable to Open Hearth Steel. 

Basic Steel  Steel melted in a furnace with a basic bottom and lining and under a slag containing an excess of a basic  substance such as magnesia or lime.  Bath Annealing  Is immersion is a liquid bath (such as molten lead or fused salts) held at an assigned temperature­when a  lead bath is used, the process is known as lead annealing.  Bauxite  The only commercial ore of aluminum, corresponding essentially to the formula Al2O3xH2O.  Beading  Raising a ridge on sheet metal. 

Bearing Load  A compressive load supported by a member, usually a tube or collar, along a line where contact is made  with a pin, rivet, axle, or shaft.  Bearing Strength  The maximum bearing load at failure divided by the effective bearing area. In a pinned or riveted joint, the  iffective area is calculated as the product of the diameter of the hole and the thickness of the bearing  member.  Bend Radius  The inside radius of a bent section,  Bend Test  Various tests which is used to ascertain the toughness and ductility of a metal product, in which the  material is bent around its axis and/ or around an outside radius. A complete test might specify such a bend  to be both with and against the direction of grain. For testing, samples should be edge filed to remove burrs  and any edgewise cracks resulting from slitting or shearing. If a vice is to be employed, then you must line  the jaws with some soft metal, to permit a flow of the metal in the piece being tested.  Beryllium Copper  An alloy of copper and 2­3% beryllium with optionally fractional percentages of nickel or cobalt. Alloys of  this series show remarkable age­hardening properties and an ultimate hardness of about 400 Brinell  (Rockwell C43). Because of such hardness and good electrical conductivity, beryllium­copper is used in  electrical switches, springs, etc.

Bessemer Process  A process for making steel by blowing air through molten pig iron contained in a refractory lined vessel so  that the impurities are thus removed by oxidation.  Billet  A solid semi­finished round or square product that has been hot worked by forging, rolling, or extrusion.  An iron or steel billet has a minimum width or thickness of 1 1/2 in. and the cross­sectional area varies  from 2 1/4 to 36 sq. in. For nonferrous metals, it may also be a casting suitable for finished or semi­finished  rolling or for extrusion.  Binary Alloy  An alloy containing two elements, apart from minor impurities, as brass containing the two elements  copper and zinc.  Black Annealing  A process of box annealing or pot annealing ferrous alloy sheet, strip or wire after hot working and  pickling.  Black Oil Tempered Spring Steel Strip (Scaleless Blue)  A flat cold rolled usually .70/.80 medium high carbon steel strip, blue­black in color, which has been  quenched in oil and drawn to desired hardness. While it looks and acts much like blue tempered spring steel  and carries a Rockwell hardness of C44/47, it has not been polished and is lower in carbon content. Used  for less exacting requirements than clock spring steel, such as snaps, lock springs, hold down springs, trap  springs, etc. It will take a more severe bend before fracture than will clock spring, but it does not have the  same degree of spring­back. 

Black Plate  A light weight or a thin uncoated steel sheet or strip so called because of its dark oxide coloring prior to  pickling. It is manufactured by two different processes. (1) Form sheet bar on single stand sheet mills or  sheet mills in tandem. This method is now almost obsolete. (2) On modern, high speed continuous tandem  cold reduction mills from coiled hot rolled pickled wide strip into ribbon wound coils to finished gage.  Sizes range from 12 to 32 in width, and in thicknesses from 55 lbs. to 275 lbs. base box weight. It is used  either as is for stampings, or may be enameled or painted or tin or terne coated.  Blast Furnace  A vertical shaft type smelting furnace in which an air blast is used, usually hot, for producing pih iron. The  furnace is continuous in operation using iron ore, coke, and limestone as raw materials which are charged at  the top while the molten iron and slag are collected at the bottom and are tapped out at intervals.  Blister  A defect in metal, on or near the surface, resulting from the expansion of gas in a subsurface zone. Very  small blisters are called pinheads or pepper blisters.  Blister Steel  High­carbon steel produced by carburizing wrought iron. The bar, originally smooth, is covered with small  blisters when removed from the cementation (carburizing) furnace.  Bloom  (1) Ancient Definition: iron produced in a solid condition directly by the reduction of ore in a primitive  furnace. The carbon content is variable but usually low. Also known as bloomery iron. The earliest iron

making process, but still used in underdeveloped countries. (2) Modern Definition: a semi­finished hot  rolled steel product, rectangular in section, usually produced on a blooming mill but sometimes made by  forging.  Bloom  A semi­finished hot rolled product, rectangular in cross section, produced on a blooming mill. For iron and  steel, the width is not more than twice the thickness, and the cross­sectional area is usually not less than 36  sq. in. Iron and steel blooms are sometimes made by forging.  Bloomery  A primitive furnace used for direct reduction of ore to iron.  Blooming­Mill  A mill used to reduce ingots to blooms, billets slabs, sheet­bar etc.,  Blowhole  A cavity which was produced during the solidification of metal by evolved gas, which in failing to escape  is held in pockets.  Blue Annealing  Heating hot rolled ferrous sheet in an open furnace to a temperature within the transformation range and  then cooling in air, in order to soften the metal. The formation of a bluish oxide on the surface is incidental.  Blue Brittleness  Reduced ductility occurring as a result of strain aging, when certain ferrous alloys are worked between 300  and 700 (degrees) F. This phenomenon may be observed at the working temperature or subsequently at  lower temperatures.  Blue Brittleness  Brittleness exhibited by some steels after being heated to some temperature within the range of 300  (degrees) to 650 (degrees) F, and more especially if the steel is worked at the elevated temperature. Killed  steels are virtually free of this kind of brittleness.  Bluing  Subjecting the scale­free surface of a ferrous alloy to the action of air, steam, or other agents at a suitable  temperature, thus forming a thin blue film of oxide and improving the appearance and resistance to  corrosion. NOTE: This term is ordinarily applied to sheet, strip, or finished parts, It is used also to denote  the heating of springs after fabrication in order to improve their properties.  Body­Centered  Having the equivalent lattice points at the corners of the unit cell, and at its center; sometimes called  centered, or space­centered.  Bonderizing  The coating of steel with a film composed largely of zinc phosphate in order to develop a better bonding  surface for paint or lacquer.  Boron ( chemical symbol B)  Element N. 5 of the periodic system. Atomic weight 10.82. It is gray in color, ignites at about 1112  (degrees) F. and burns with a brilliant green flame, but its melting point in a non­oxidizing atmosphere is  about 4000 (degrees) F. Boron is used in steel in minute quantities for one purpose only­ to increase the  hardenability as in case hardening and to increase strength and hardness penetration.

Bottle Top Mold  Ingot mold, with the top constricted; used in the manufacture of capped steel, the metal in the constriction  being covered with a cap fitting into the bottle­neck, which stops rimming action by trapping escaping  gases.  Box Annealing  Annealing a metal or alloy in a sealed container under conditions that minimize oxidation. In box annealing  a ferrous alloy, the charge is usually heated slowly to a temperature below the transformation range, but  sometimes above or within it, and is then cooled slowly; this process is also called close annealing or pot  annealing.  Box Annealing  A process of annealing a ferrous alloy in a closed metal container, with or without packing materials, in  order to minimize the effects of oxidation. The charge is normally heated slowly to a temperature below the  transformation range, but occasionally above or within it, and then is slowly cooled.  Brake  A piece of equipment used for bending sheet; also called a bar folder. If operated manually, it is called a  hand brake; if power driven, it is called a press brake.  Brale  A diamond penetrator, conical in shape, used with a Rockwell hardness tester for hard metals.  Brasses  Copper base alloys in which zinc is the principal alloying element. Brass is harder and mechanically  stronger than either of its alloying elements copper or zinc. It is formable and ductile; develops high tensile  strength with cold­working and is not heat treatable.  Braze Welding  A family of welding procedures where metals are joined by filler metal that has a melting temperature  below the solidus of the parent metal, but above 840 (450 C).  Brazing  Joining metals by fusion of nonferrous alloys that have melting points above 800 F (425C), but lower than  those of the metals being joined. May be accomplished by a torch. Filler metal is ordinarily in rod form in  torch brazing; whereas in furnace and dip brazing the work material is first assembled and the filler metal  may then be applied as wire, washers, clips, bands, or may be bonded, as in brazing sheet.  Break Test (for tempered steel)  A method of testing hardened and tempered high carbon spring steel strip wherein the specimen is held and  bent across the grain in a vice­like calibrated testing machine. Pressure is applied until the metal fractures  at which point a reading is taken and compared with a standard chart of brake limitations for various  thickness ranges.  Bridling  The cold working of dead soft annealed strip metal immediately prior to a forming, bending, or drawing  operation. A process designed to prevent the formulation of Luder's lines. Caution­Bridled metal should be  used promptly and not permitted to (of itself) return to its pre­bridled condition.  Bright Annealed Wire  Steel wire bright drawn and annealed in controlled non­oxidizing atmosphere so that surface oxidation is  reduced to a minimum and the surface remains relatively bright.  Bright Annealing  The process of annealing in a protective atmosphere so as to prevent discoloration of the bright surface  desired.

Bright Basic Wire  Bright steel wire, slightly softer than Bright Bessemer Wire. Used for round head wood screws, bolts and  rivets, electric welded chain, etc.  Bright Bessemer Wire  Stiff bright wire of hard temper. Normally wire is drawn down to size without annealing.  Bright Dip  An acid solution into which pieces are dipped in order to obtain a clean, bright surface.  Brinell Hardness Test  A common standard method of measuring the hardness of materials. The smooth surface of the metal is  subjected to indentation by a hardened steel ball under pressure. The diameter of the indentation, in the  material surface, is then measured by a microscope and the hardness value is read from a chart or  determined by a prescribed formula.  Brittle Fracture  Fracture preceded by little or negligible plastic deformation.  Brittleness  The tendency of a metal or material to fracture without undergoing appreciable plastic deformation.  Broaching  Multiple shaving, accomplished by pushing a tool with stepped cutting edges along the piece, particularly  through holes.  Bronze  Primarily an alloy of copper and tin, but additionally, the name is used when referring to other alloys not  containing tin, for example, aluminum bronze, manganese bronze, and beryllium bronze. 

Brown & Sharp Gages (B&S)  A standard series of sizes refered to by numbers, in which the diameter of wire or thickness of sheet metal  is generally produced and which is used in the manufacture of brass, bronze, copper, copper­base alloys  and aluminum. These gage numbers have a definite relationship to each other. In this system, the decimal  thickness is reduced by 50% every six gage numbers­ while temper is expressed by the number of B&S  gage numbers as cold reduced in thickness from previous annealing. For each B&S gage number in  thickness reduction, where is assigned a hardness value of 1/4 hard.  Buckle  Bulges and/ or hollows occurring along the length of the metal with the edges remaining otherwise flat.  Buffer  A substance added to aqueous solutions to maintain a constant hydrogen­ion concentration, even in the  presence of acids or alkalis.  Burning  (1) Permanently damaging a metal or alloy by heating to cause either incipient melting or intergranular  oxidation. (2) In grinding getting the work hot enough to cause discoloration or to change the  microstructure by tempering or hardening.  Burning

Heating a metal beyond the temperature limits allowable for the desired heat treatment, or beyond the point  where serious oxidation or other detrimental action begins.  Burnishing  Smoothing surfaces through friction between the material and material such as hardened metal media.  Burnt  A definition applying to material which has been permanently damaged by over­heating.  Burr  Roughness left by a cutting operation such as slitting, shearing, blanking , etc.  Butcher Saw Steel  A hardened, tempered, and polished high carbon spring steel strip material (carbon content is generally  higher than that of a material used for wood band saw applications) with a Rockwell value of roughly  C47/49.  Butt Welding  Joining two edges or ends by placing one against the other and welding them. 

Cake  A copper ingot rectangular in cross section intended for rolling.  Camber  (1) Deviation from edge straightness usually referring to the greatest deviation of side edge from a straight  line. (2) Sometimes used to denote crown in rolls where the center diameter has been increased to  compensate for deflection cause by the rolling pressure.  Camber or Bow  Edgewise curvature. A lateral departure of a side edge of sheet or strip metal from a straight line.  Camera Shutter Steel  Hardened, tempered and bright polished extra flat and extra precision rolled. Carbon content 1.25 ­  Chromium .15.  Canning  A dished distortion in a flat or nearly flat surface, sometimes referred to as oil canning.  Capped Steel  Semikilled steel cast in a bottle­top mold and covered with a cap fitting into the neck of the mold. The cap  causes to top metal to solidify. Pressure is built up in the sealed­in molten metal and results in a surface  condition much like that of rimmed steel.  Carbide  A compound of carbon with one or more metallic elements.  Carbide  A compound of carbon with one or more metallic elements.


Carbon  Chemical symbol C. Element No. 6 of the periodic system; atomic weight 12.01; has three allotropic  modifications, all non­metallic. Carbon is present in practically all ferrous alloys, and has tremendous  effect on the properties of the resultant metal. Carbon is also an essential component of the cemented  carbides. Its metallurgical use, in the form of coke, for reduction of oxides, is very extensive.  Carbon Equivalent  Referring to the rating of weld­ability, this is a value that takes into account the equivalent additive effects  of carbon and other alloying elements on a particular characteristic of a steel. For rating of weld­ability, a  formula commonly used is: CE = C + (Mn/6) + [(Cr + Mo + V)/5] + [(Ni + Cu)/15].  Carbon Free  Metals and alloys which are practically free from carbon.  Carbon Potential  A measure of the capacity of an environment containing active carbon to alter or maintain, under prescribed  conditions, the carbon concentration in a steel.  Carbon Range  In steel specifications, the carbon range is the difference between the minimum and maximum amount of  carbon acceptable.  Carbon Restoration  Replacing the carbon lost in the surface layer during previous processing by carburizing this layer to  substantially the original carbon level.  Carbon Steel  Common or ordinary steel as contrasted with special or alloy steels, which contain other alloying metals in  addition to the usual constituents of steel in their common percentages.  Carbon Steel  Steel containing carbon up to about 2% and only residual quantities of other elements except those added  for deoxidization, with silicon usually limited to 0.60% and manganese to about 1.65%. Also termed plain  carbon steel, ordinary steel, and straight carbon steel.  Carbon Steel  A steel containing only residual quantities of elements other than carbon, except those added for  deoxidization or to counter the deleterious effects of residual sulfur. Silicon is usually limited to about  0.60% and manganese to about 1,65%. Also termed plain carbon steel, ordinary steel, straight carbon steel.  Carbonitriding  Introducing carbon and nitrogen into a solid ferrous alloy by holding above Ac1 in an atmosphere that  contains suitable gases such as hydrocardons, carbon monocide, and ammonia. The carbonitrided alloy is  usually quench hardened.  Carbonitriding.  A case hardening process in which a suitable ferrous material is heated above the lower transformation  temperature in a gaseous atmosphere having a composition that results in simultaneous absorption of  carbon and nitrogen by the surface and, by diffusion, creates a concentration gradient. The process is  completed by cooling at a rate that produces the desired properties in the work piece.  Carburizing  A process in which an austenitized ferrous material is brought into contact with a carbonaceous atmosphere  having sufficient carbon potential to cause absorption of carbon at the surface and, by diffusion, create a  concentration gradient.


Carburizing  Introducing carbon into a solid ferrous alloy by holding above Ac1 in contact with a suitable carbonaceous  material, which may be a solid, liquid, or gas. The carburized alloy is usually quench hardened.  Carburizing (Cementation)  Adding carbon to the surface of iron­base alloys by absorption through heating the metal at a temperature  below its melting point in contact with carbonaceous solids, liquids or gases. The oldest method of case  hardening.  Cartridge Brass  70% copper 30% zinc. This is one of the most widely used of the copper­zinc alloys; it is formable and  ductile and possesses excellent cold­working, poor hot working and poor machining properties. Rated  excellent for soft­soldering; good for silver alloy brazing or oxyacetylene welding and fair for resistance of  carbon arc welding. The alloy develops high tensile strength with cold­working. Temper is obtained by  cold rolling.  Case  In a ferrous alloy, the outer portion that has been made harder than the inner portion, or core.  Case Hardening  Carburizing and subsequently hardening by suitable heat­treatment, all or part of the surface portions of a  piece of iron­base alloy.  Case Hardening  Hardening a ferrous alloy so that the outer portion, or case, is made substantially harder than the inner  portion, or core. Typical processes used for case hardening are carburizing, cyaniding, carbonitriding,  nitriding, induction hardening, and flame hardening.  Case Hardening  A generic term covering several processes applicable to steel that change the the chemical composition of  the surface layer by absorption of carbon or nitrogen, or a mixture of the two, and, by diffusion, create a  concentration gradient.  Cast  (1) A term indicating in the annealed state as Cast Spring Steel Wire. (2) In reference to Bright or Polished  Strip Steel or Wire, the word cast implies discoloration as a shadow. (3) A term implying a lack of  straightness as in a coil set.  Cast Iron  Iron containing more carbon than the solubility limit in austenite (about 2%).  Cast Steel  Steel in the form of castings, usually containing less than 2% carbon.  Cast Steel  Any object made by pouring molten steel into molds.  Casting  (1) An object at or near finished shape obtained by solidification of a substance in a mold. (2) Pouring  molten metal into a mold to produce an object of desired shape.  Cavitation  The formation and instantaneous collapse of innumerable tiny voids or cavities within a liquid subjected to  rapid and intense pressure changes. Cavitation produced by ultrasonic radiation is sometimes used to give  violent localized agitation. That caused by severe turbulent flow often leads to cavitation damage.


Cavitation Damage  Wearing away of metal through the formation and collapse of cavities in a liquid.  Cementation  (1) Introduction of one or more elements into the outer layer of a metal object by means of diffusion at high  temperature. (2) An obsolete process used to convert wrought iron to blister steel by carburizing. Wrought  iron bars were packed in sealed chests with charcoal and heated at about 2000 F (1100 C) for 6 to 8 days.  Cementation was the predominant method of manufacturing steels particularly high­carbon tool steels,  prior to the introduction of the bessemer and open­hearth methods.  Cementite  A compound of iron and carbon known as Iron carbide, which has the approximate chemical formula Fe3C  containing 6.69% of carbon. Hard and brittle, it is the hard constituent of cast iron, and the normal form in  which carbon is present in steel. It is magnetizable, but not as readily as ferrite.  Cementite  A compound of iron and carbon, known chemically as iron carbide and having the approximate chemical  formula Fe3C. It is characterized by an orthorhombic crystal structure. When it occurs as a phase in steel,  the chemical composition will be altered by the presence of manganese and other carbide­forming  elements. 

Cementite  A metastable carbide, with composition Fe3C and orthorhombic crystal structure, having limited  substitutional solubility for the carbide­forming elements, notably manganese.  Centrifugal Casting  A casting made by pouring metal into a mold that is rotated or revolved.  Ceramic Tools  Cutting tools made from fused, sintered, or cemented metallic oxides.  Chafery  A charcoal­fired furnace used in early iron making processes to reheat a bloom of wrought iron for forging  to consolidate the iron and expel entrapped slag.  Chamfer  (1) A beveled surface to eliminate an otherwise sharp corner. (2) A relieved angular cutting edge at a tooth  corner.  Charcoal Tin Plate  Tin Plate with a relatively heavy coating of tin (higher than the Coke Tin Plate grades).  Charpy Test  A pendulum­type single­blow impact test in which the specimen usually notched, is supported at both ends  as a simple beam and broken by a falling pendulum. The energy absorbed, as determined by the subsequent  rise of the pendulum, is a measure of impact strength or notch toughness.  Chatter Marks  Parallel indentations or marks appearing at right angles to edge of strip forming a pattern at close and  regular intervals, caused by roll vibrations.  Chemical Milling  Removing metal stock by controlled selective chemical etching.


Chemical Polishing  Improving the specular reflectivity of a metal surface by chemical treatment.  Chipping  A method for removing seams and other surface defects with chisel or gouge so that such defects will not  be worked into the finished product. Chipping is often employed also to remove metal that is excessive but  not defective. Removal of defects by gas cutting is known as deseaming or scarfing.  Chromadizing (Chromodizing, Chromatizing)  Forming an acid surface to improve paint adhesion on aluminum or aluminum alloys, mainly aircraft skins,  by treatment with a solution of chromic acid.  Chromium  Chemical symbol Cr. Element No. 24 of the periodic system; atomic weight 52.01. It is of bright silvery  color, relatively hard. It is strongly resistant to atmospheric and other oxidation. It is of great value in the  manufacture of Stainless Steel as an iron­base alloy. Chromium plating has also become a large outlet for  the metal. Its principal functions as an alloy in steel making; (1) increases resistance to corrosion and  oxidation (2) increases harden­ability (3) adds some strength at high temperatures (4) resists abrasion and  wear (with high carbon). 

Chromium­Nickel Steel  Steel usually made by the electric furnace process in which chromium and nickel participate as alloying  elements. The stainless steel of 18% chromium and 8% nickel are the better known of the chromium­nickel  types.  Chromizing  A surface treatment at elevated temperature, generally carried out in pack, vapor, or salt bath, in which an  alloy is formed by the inward diffusion of chromium into the base metal.  Cigarette Knife Steel  Hardened, tempered and bright polished, 1.25 Carbon content­ Chromium .15. Accurate flatness necessary  and a high hardness with Rockwell C 51 to 53. Usual sizes are 4 3/4 wide and 6 wide x .004 to .010.  Clad Metal  A composite metal containing two or three layers that have been bonded together. The bonding may have  been accomplished by co­rolling, welding, heavy chemical deposition or heavy electroplating.  Clad Metal  A composite metal containing two or three layers that have been bonded together. The bonding may have  been accomplished by corolling, welding, casting, heavy chemical deposition, or heavy electroplating.  Cladding  A process for covering one metal with another. Usually the surfaces of fairly thick slabs of two metals are  brought carefully into contact and are then subjected to co­rolling so that a clad composition results. In  some instances a thick electroplate may be deposited before rolling.  Cleavage  Fracture of a crystal by crack propagation across a crystallographic plane of low index.  Cleavage Fracture  Fracture of a grain, or most of the grains, in a polycrystalline metal by cleavage, resulting in bright  reflecting facets.


Cleavage Plane  A characteristic crystallographic plane or set of planes in a crystal on which cleavage fracture occurs easily.  Cluster Mill  A rolling mill where each of the two working rolls of small diameter is supported by two or more back­up  rolls.  Cobalt  Chemical symbol Co. Element No. 27 of the periodic system; atomic weight 58.94. A gray magnetic metal,  of medium hardness; it resists corrosion like nickel, which it resembles closely; melting point 2696  (degrees) F.; specific gravity 8.9. It is used as the matrix metal in most cemented carbides and is  occasionally electroplated instead of nickel, the sulfate being used as electrolyte. Its principal function as an  alloy in tool steel; it contributes to red hardness by hardening ferrite.  Coil Breaks  Creases or ridges across a metal sheet transverse to the direction of coiling, occasionally occurring when  the metal has been coiled hot and uncoiled cold.  Coil Set or Longitudinal Curl  A lengthwise curve or set found in coiled strip metals following its coil pattern. A departure from  longitudinal flatness. Can be removed by roller or stretcher leveling from metals in the softer temper  ranges.  Coil Weld  A joint between two lengths of metal within a coil ­ not always visible in the cold reduced product.  Coils  Coiled flat sheet or strip metal­ usually in one continuous piece or length.  Coining  A process of impressing images or characters of the die and punch onto a plane metal surface.  Coke Plate (Hot Dipped Tin Plate)  Standard tin plate, with the lightest commercial tin coat, used for food containers, oil canning, etc. A higher  grade is the best cokes, with special cokes representing the best of the coke tin variety. For high qualities  and heavier coatings.  Cold Reduced Strip  Metal strip, produced from hot­rolled strip, by rolling on a cold reduction mill.  Cold Reduction  Reduction of metal size, usually by rolling or drawing particularly thickness, while the metal is maintained  at room temperature or below the recrystallization temperature of the metal.  Cold Rolled Finish  Finish obtained by cold rolling plain pickled sheet or strip with a lubricant resulting in a relatively smooth  appearance.  Cold Rolling  Rolling metal at a temperature below the softening point of the metal to create strain hardening (work­  hardening). Same as cold reduction, except that the working method is limited to rolling. Cold rolling  changes the mechanical properties of strip and produces certain useful combinations of hardness, strength,  stiffness, ductility and other characteristics known as tempers, which see.  Cold Short  A condition of brittleness existing in some metals at temperatures below the recrystalization temperature.


Cold Shut  (1) A discontinuity that appears on the surface of cast metal as a result of two streams of liquid meeting and  failing to unite. (2) A portion of the surface of a forging that is separated, in part, from the main body of  metal by oxide.  Cold Work  Permanent strain produced by an external force in a metal below its recrystallization temperature.  Cold Working  Plastic deformation, such as rolling, hammering, drawing, etc., at a temperature sufficiently low to create  strain­hardening (work­hardening). Commonly, the term refers to such deformation at normal temperatures.  Columbium  Chemical symbol Cb. Element No. 41 of the periodic system. Atomic weight 92.91. It is steel gray in color  and brilliant luster. Specific gravity 8.57. Melting point at about 4380 (degrees) F. It is used mainly in the  production of stabilized austenitic chromium­nickel steels, also to reduce the air­hardening characteristics  in plain chromium steels of the corrosion resistant type. (Now known as Niobium (Nb), element No. 41 of  the periodic system.)  Columnar Structure  A structure consisting of elongated grains whose tong axes are parallel.  Columnar Structure  A coarse structure of parallel columns of grains, having the long axis perpendicular to the casting surface.  Commercial Bronze  A copper­zinc alloy (brass) containing 90% copper and 10% zinc; used for screws, wire, hardware, etc.  Although termed commercial­bronze it contains no tin. It is somewhat stronger than copper and has equal  or better ductility.  Commercial Quality Steel Sheet  Normally to a ladle analysis of carbon limit at 0.15 max. A Standard Quality Carbon Steel Sheet.  Compressive Strength  The maximum compressive stress that a material is capable of developing, based on original area of cross  section. In the case of a material which fails in compression by a shattering fracture, the compressive  strength has a very definite value. In the case of materials which do not fail in compression by a shattering  fracture, the value obtained for compressive strength is an arbitrary value depending upon the degree of  distortion that is regarded as indicating complete failure of the material.  Constitute  A phase, or combination of phases, that occurs in a characteristic configuration in a microstructure.  Constitutional Diagram  A graphical representation of the temperature and composition limits of phase fields in an alloy system as  they actually exist under specific conditions of heating and cooling (synonymous with phase diagram). A  constitutional diagram may be, or may approximate, and equilibrium diagram, or may represent metastable  conditions or phases. Compare equilibrium diagram.  Continuous Casting  A casting technique in which the ingot is continuously solidified while it is being poured, and the length is  not determined by mold dimensions.


Continuous Casting  A casting technique in which an ingot, billet, tube, or other shape is continuously solidified while it is being  poured, so that its length is not determined by mold dimensions.  Continuous Furnace  Furnace, in which the material being heated moves steadily through the furnace.  Continuous Phase  In an alloy or portion of an alloy containing more than one phase, the phase that forms the background or  matrix in which the other phase or phases are present as isolated volumes.  Continuous Pickling  Passing sheet or strip metal continuously through a series of pickling and washing tanks.  Continuous Strip Mill  A series of synchronized rolling mill stands in which coiled flat rolled metal entering the first pass (or  stand) moves in a straight line and is continuously reduced in thickness (not width) at each subsequent pass.  The finished strip is recoiled upon leaving the final or finishing pass.  Controlled Atmosphere Furnaces  A furnace used for bright annealing into which specially prepared gases are introduced for the purpose of  maintaining a neutral atmosphere so that no oxidizing reaction between metal and atmosphere takes place. 

Controlled Rolling  A hot rolling process in which the temperature of the steel is closely controlled, particularly during the final  rolling passes, to produce a fine­grain microstructure.  Converter  A furnace in which air is blown through the molten bath of crude metal or matte for the purpose of  oxidizing impurities.  Cooling Stresses  Stresses developed by uneven contraction or external constraint of metal during cooling; also those stresses  resulting from localized plastic deformation during cooling, and retained.  Copper  Chemical symbol Cu) Element No. 29 of the periodic system, atomic weight 63.57. A characteristically  reddish metal of bright luster, highly malleable and ductile and having high electrical and heat  conductivity; melting point 1981 (degrees) F.; boiling point 4327 F.; specific gravity 8.94. Unibersally and  extensively used in the arts in brasses, bronzes. Universally used in the pure state as sheet, tube, rod and  wire and also as alloyed by other elements and an alloy with other metals.  Coring  A variation of composition between the center and surface of a unit of structure (such as a dendrite, a grain  or a carbide particle) resulting from non­equilibrium growth over a range of temperature.  Corrosion  Gradual chemical or electrochemical attack on a metal by atmosphere, moisture or other agents.  Corrosion  Deterioration of a metal by chemical or electrochemical reaction with its environment.


Corrosion Embrittlement  The severe loss of ductility of a metal resulting from corrosive attack, usually intergranular and often not  visually apparent.  Corrosion Embrittlement  The embrittlement caused in certain alloys by exposure to a corrosive environment. Such material is  usually susceptible to the intergranular type of corrosion attack.  Corrosion Fatigue  Effect of the application of repeated or fluctuating stresses in a corrosive environment characterized by  shorter life than would be encountered as a result of either their repeated or fluctuating stresses alone or the  corrosive environment alone.  Corrugated  As a defect. Alternate ridges and furrows. A series of deep short waves.  Covered Electrode  A filler­metal electrode, used in arc welding, consisting of a metal core vire with a relatively thick covering  which provides protection for the molten metal form the atmosphere, improves the properties of the weld  metal and stabilizes the arc. The covering is usually mineral or metal powders mixed with cellulose or other  binder.  Creep  Time­dependent strain occurring under stress. 

Creep  The flow or plastic deformation of metals held for long periods of time at stresses lower than the normal  yield strength. The effect is particularly important if the temperature of stressing is above the  recrystallization temperature of the metal.  Creep  Time­dependent strain occurring under stress. The creep strain occurring at a diminishing rate is called  primary creep; that occurring at a minimum and almost constant rate, secondary creep; that occurring at an  accelerating rate, tertiary creep.  Creep Limit  (1) The maximum stress that will cause less than a specified quantity of creep in a given time. (2) The  maximum nominal stress under which the creep strain rate decreases continuously with time under constant  load and at constant temperature. Sometimes used synonymously with creep strength.  Creep Strength  (1) The constant nominal stress that will cause a specified quantity of creep in a given time at constant  temperature. (2) The constant nominal stress that will cause a specified creep react at constant temperature.  Crevice Erosion  A type of concentration­cell corrosion; corrosion of a metal that is caused by the concentration of dissolved  salts, metal ions, oxygen, or other gases, and such, in crevices or pockets remote from the principal fluid  stream, with a resultant building up of differential cells that ultimately cause deep pitting.  Critical Cooling Rate  The limiting rate at which austenite must be cooled to ensure that a particular type of transformation  product is formed.


Critical Cooling Rate  The minimum rate of continuous cooling just sufficient to prevent undesired transformations. For steel, the  slowest rate at which it can be cooled form above the upper critical temperature to prevent the  decomposition of austenite at any temperature above the Ms.  Critical Point  (1) The temperature or pressure at which a change in crystal structure, phase or physical properties occurs;  same as transformation temperature. (2) In an equilibrium diagram, that specific combination of  composition, temperature and pressure at which the phases of an inhomogeneous system are in equilibrium.  Critical Point  (1) The temperature or pressure at which a change in crystal structure, phase, or physical properties occurs.  Same as transformation temperature. (2) In an equilibrium diagram, that specific value of composition,  temperature and pressure, or combinations thereof, at which the phases of a heterogeneous systems are in  equilibrium.  Critical Points  Temperatures at which internal changes or transformations take place within a metal either on a rising or  falling temperature.  Critical Range  A temperature range in which an internal change takes place within a metal. Also termed transformation  range.  Critical Strain  That strain which results in the formation of very large grains during recrystallization.  Critical Temperature  Synonymous with critical point if pressure is constant.  Crop  The defective ends of a rolled or forged product which are cut off and discarded.  Cross Rolling  The rolling of sheet so that the direction of rolling is changed about 90 (degrees) from the direction of the  previous rolling.  Cross Direction (in rolled or drawn metal)  The direction parallel to the axes of the rolls during rolling. The direction at right angles to the direction of  rolling or drawing.  Cross Rolling  Rolling at an angle to the long dimension of the metal; usually done to increase width.  Cross Rolling  A (hot) rolling process in which rolling reduction is carried out in a direction perpendicular to, as well as a  direction parallel to, the length of the original slab.  Crown  A contour on a sheet or roll where the thickness or diameter increases from edge to center.  Crown or Heavy Center  Increased thickness in the center of metal sheet or strip as compared with thickness at the edge.


Crucible  A ceramic pot or receptacle made of graphite and clay, or clay or other refractory material, and used in the  melting of metal. The term is sometimes applied to pots made of cast iron, cast steel or wrought steel.  Crucible Steel  High­carbon steel produced by melting blister steel in a covered crucible. Crucible steel was developed by  Benjamin Huntsman in about 1750 and remained in use until the late 1940's.  Crystal  (1) A physically homogeneous solid in which the atoms. ions or molecules are arranged in a three­  dimensional repetitive pattern. (2) A coherent piece of matter, all parts of which have the same anisotropic  arrangement of atom; in metals, usually synonymous with grain and crystallite.  Crystalline  Composed of crystals.  Crystalline Fracture  A fracture of a polycrystalline metal characterized by a grainy appearance. Compare fibrous fracture.  Crystallization  The formation of crystals by the atoms assuming definite positions in a crystal lattice. This is what happens  when a liquid metal solidifies. (Fatigue, the failure of metals under repeated stresses, is sometimes falsely  attributed to crystallization.)  Cube­Centered  Metallography­ (concerning space lattices) ­ Body­centered cubic. Refers to crystal structure. 

Cup Fracture  A type of fracture in a tensile test specimen which looks like a cup having the exterior portion extended  with the interior slightly depressed.  Cup Fracture (Cup­and­Cone Fracture)  Fracture, frequently seen in tensile test pieces of a ductile material, in which the surface of failure on one  portion shows a central flat area of failure in tension, with an exterior extended rim of failure in shear.  Cutting Speed  The linear or peripheral speed of relative motion between the tool and work piece in the principal direction  of cutting.  Cyaniding  Introducing carbon and nitrogen into a solid ferrous alloy by holding above Ac1 in contact with molten  cyanide of suitable composition. The cyanided alloy is usually quench hardened.  Cyaniding  Surface hardening of an iron­base alloy article or portion of it by heating at a suitable temperature in  contact with a cyanide salt, followed by quenching.


DC (Direct Chill) Casting  A continuous method of making ingots or billets for sheet or extrusion by pouring the metal into a short  mold. The base of the mold is a platform that is gradually lowered while the metal solidifies, the frozen  shell of metal acting as a retainer for the liquid metal below the wall of the mold. The ingot is usually  cooled by the impingement of water directly on the mold or on the walls of the solid metal as it is lowered.  The length of the ingot is limited by the depth to which the platform can be lowered; therefore, it is often  called semicontinuous casting.  Dead Flat  Perfectly flat. As pertaining to sheet, strip or plate. Refer to Stretcher Leveling.  Dead Soft Annealing  Heating metal to above the critical range and appropriately cooling to develop the greatest possible  commercial softness or ductility.  Dead Soft Steel  Steel, normally made in the basic open­hearth furnace or by the basic oxygen process with carbon less than  0.10% and manganese in the 0.20­0.50% range, completely annealed.  Dead Soft Temper  Condition of maximum softness commercially attainable in wire, strip, or sheet metal in the annealed state.  Deburring  A method whereby the raw slit edge of metal is removed by rolling or filing.  Decarburization  Removal of carbon from the outer surface of iron or steel, usually by heating in an oxidizing or reducing  atmosphere. Water vapor, oxygen and carbon dioxide are strong decarburizers. Reheating with adhering  scale is also strongly decarburizing in action. 

Decarburization  Loss of carbon from the surface of a ferrous alloy as a result of heating in a medium that reacts with  carbon.  Decarburization  The loss of carbon from the surface of a ferrous alloy as a result of heating in a medium that reacts with the  carbon at the surface.  Decoration (of dislocations)  Segregation of solute atoms to the line of a dislocation in a crystal. In ferrite, the dislocations may be  decorated with carbon or nitrogen atoms.  Deep Drawing  The process of cold working or drawing sheet or strip metal blanks by means of dies on a press into shapes  which are usually more or less cup­like in character involving considerable plastic deformation of the  metal. Deep­drawing quality sheet or strip steel, ordered or sold on the basis of suitability for deep­drawing  Deformative Bands  Generally, bands in which deformation has been concentrated inhomogeneously.  Degassing Process (In steel making)  Removing gases from the molten metal by means of a vacuum process in combination with mechanical  action.  Degenerate Structure


Usually refers to pearlite that does not have an ideally lamellar structure. The degree of degeneracy may  vary from slight perturbations in the lamellar arrangement to structures that are not recognizably lamellar.  Delta Iron  Allotropic modification of iron, stable above 2552 (degrees) F. to melting point. It is of body­centered  cubic crystal structure.  Dendrite  A crystal that has grown in treelike branching mode.  Dendrite  A crystal that has a tree­like branching pattern, being most evident in cast metals slowly cooled through the  solidification range.  Dendritic Segregation  Inhomogeneous distribution of alloying elements through the arms of dendrites.  Deoxidation  (1) Removal of oxygen from molten metals by use of suitable chemical agents. (2) Sometimes refers to  removal of undesirable elements other than oxygen by the introduction of elements or compounds that  readily react with them.  Deoxidizing  Removal of oxygen. In steel sheet, strip, and wire technology, the term refers to heat treatment in a  reducing atmosphere, to lessen the amount of scale.  Die Sinking  Forming or machining a depressed pattern in a die.  Die­Lines  Lines of markings daused on drawn or extruded products by minor imperfections in the surface of the die.  Diffusion  (1) Spreading of a constituent in a gas, liquid or solid, tending to make the composition of all parts uniform.  (2) The spontaneous movement of atoms or molecules to new sites within a material.  Dilatometer  An instrument for measuring the expansion or contraction of a solid metal resulting from heating, cooling,  polymorphic changes, etc.  Dish  A concave surface departing from a straight line edge to edge. Indicates transverse or across the width.  Dislocation  A linear defect in the structure of a crystal.  Doctor Blade Steel Strip  A hardened and tempered spring steel strip, usually blued, produced from approximately .85 carbon cold  rolled spring steel strip specially selected for straightness and good edges. Sometimes hand straightened or  straightened by grinding and cur to desired lengths. This product is used in the printing trade as a blade to  uniformly remove excess ink (dope) from the rolls; hence its name.  Drawing  (1) Forming recessed parts by forcing the plastic flow of metal in dies. (2) Reducing the cross section of  wire or tubing by pulling it through a die. (3) A misnomer for tempering.


Drawing Back  Reheating after hardening to a temperature below the critical for the purpose of changing the hardness of  the steel.  Drill Rod  A term given to an annealed and polished high carbon tool steel rod usually round and centerless ground.  The sizes range in round stock from .013 to 1 1/2 diameter. Commercial qualities embrace water and oil  hardening grades. A less popular but nevertheless standard grade is a non­deforming quality. Drill Rods are  used principally by machinists and tool and die makers for punches, drills, taps, dowel pins, screw machine  parts, small tools, etc.  Drop Forging  A forging made with a drop hammer.  Drop Hammer  A forging hammer than depends on gravity for its force.  Dry Rolled Finish  Finish obtained by cold rolling on polished rolls without the use of any coolant or metal lubricant, of  material previously plain pickled, giving a burnished appearance.  Ductile Crack Propagation  Slow crack propagation that is accompanied by noticeable plastic deformation and requires energy to be  supplied from outside the body.  Ductility  The ability of a material to deform plastically without fracturing, being measured by elongation or  reduction of area in a tensile test, by height of cupping in an Erichsen test or by other means.  Ductility  The capacity of a material to deform plastically without fracturing.  Ductility  The property of metals that enables them to be mechanically deformed when cold, without fracture. In  steel, ductility is usually measured by elongation and reduction of area as determined in a tensile test.  Duralumin  The trade name applied to the first aluminum­copper­magnesium type of age­hardenable alloy (17S), which  contains nominally 4% Cu, 1/2% Mg. The term is sometimes used to include the class of wrought  aluminum­copper­magnesium alloys that harden during aging at room temperature.  Duralumin (obsolete)  A term formerly applied to the class of age­hardenable aluminum­copper alloys containing manganese,  magnesium, or silicon. 

Earing  Wavy projections formed at the open end of a cup or shell in the course of deep drawing because of  difference in directional properties. Also termed scallop.


Earing  The formation of scallops (ears) around the top edge of a drawn part caused by differences in the  directional properties of the sheet metal used.  Eddy­Current Testing  Nondestructive testing method in which eddy­curent flow is induced in the test object. Changes in the flow  caused by variations in the object are reflected into a nearby coil or coils for subsequent analysis by  suitable instrumentation and techniques.  Edge Filing  A method whereby the raw or slit edges of strip metal are passed or drawn one or more times against a  series of files, mounted at various angles. This method may be used for deburring only or filing to a  specific contour including a completely rounded edge.  Edge Strain or Edge Breaks  Creases extending in from the edge of the temper rolled sheet.  Edges  Many types of edges can be produced in the manufacture of flat rolled metal products. Over the years the  following types of edges have become recognized as standard in their respective fields. . Copper Base  Alloys­ Slit, Slit and Edge Rolled, Sheared, Sawed, Machined or Drawn . Sheet Steels or Aluminum Sheet­  Mill Edge, Slit Edge or Sheared Edge. . Strip Steels and Stainless Strip . No. 1 Edge A­ Smooth, uniform,  round or square edge, either slit or filed or slit and edge rolled as specified, width tolerance +/­ .005. . No. 2  Edge­ A natural sound mill edge carried through from the hot rolled band. Has not been slit, filed, or edge  rolled. Tolerances not closer than hot­rolled strip limits. . No. 3 Edge ­ Square, produced by slitting only.  Not filed. Width tolerances close. . No. 4 Edge ­ A round edge produced by edge rolling either from a  natural mill edge or from slit edge strip. Not as perfect as No. 1 edge. Width tolerances liberal. . No. 5 Edge  ­ An approximately square edge produced by slitting and filing or slitting and rolling to remove burr. . No.  6 Edge ­ A square edge produced by square edge rolling, generally from square edge hot­rolled  occasionally from slit strip. Width tolerances and finish not as exancting as No. 1 edge.  Edging  The dressing of metal strip edges by rolling, filing or drawing.  Elastic Limit  Maximum stress that a material will stand before permanent deformation occurs.  Elastic Limit  The maximum stress to which a material may be subjected without any permanent strain remaining upon  complete release of stress.  Elastic Limit  The maximum stress to which a material may be subjected without any permanent strain remaining upon  complete release of the stress. 

Elastic Strain  Dimensional changes accompanying stress where the original dimensions are restored upon release of the  stress.  Electocleaning (Electrolytic Brightening)  An anodic treatment. A cleaning, polishing, or oxidizing treatment i which the specimen or work is made  the anode in a suitable electrolyte; an inert metal is used as cathode and a potential is applied.


Electric Furnace Steel  Steel made in any furnace where heat is generated electrically, almost always by arc. Because of relatively  high cost, only tool steels and other high­value steels are made by the electric furnace process.  Electro­Galvanizing  Galvanizing by Electro deposition of zinc on steel.  Electrolytic Tin Plate  Black Plate that has been Tin plated on both sides with commercially pure tin by electrodeposition.  Electron Beam Microprobe Analyzer  An instrument for selective chemical analysis of a small volume of material. An electron beam bombards  the area of interest and x­radiation thereby emitted is analyzed in a spectrometer.  Electroplating  The production of a thin coating of one metal on another by electodeposition. It is very extensively used in  industry and is continuing to enlarge its useful functions. Various plated metal and combinations therof are  being used for different purposes, to illustrate: 1. Decorative and protection against  corrosion..............copper, nickel and chromium . 2. Protection against  corrosion.......................................cadmium or zinc . 3. Protection against  wear..............................................chromium . 4. Build­up of a part or parts  undersize............................chromium or nickel . 5. Pate for rubber  adhesion.............................................brass . 6. Protection against carburization and for brazing  operations....copper and nickel  Electropolishing  Improving the specular reflectivity of a metal surface by electrochemical dissolution.  Elongation  Increase in length which occurs before a metal is fractured, when subjected to stress. This is usually  expressed as a percentage of the original length and is a measure of the ductility of the metal.  Elongation  In tensile testing, the increase in the gauge length, measured after fracture of the specimen within the gauge  length, usually expressed as a percentage of the original gauge length.  Elongation After Fracture  In tensile testing, the increase in the gauge length measured after fracture of the specimen within the gauge  length and usually expressed as a percentage of the original gauge length.  Embossing  Raising or indenting a design in relief on a sheet or strip of metal by passing between rolls of desired  pattern.  Endurance Limit  Same as fatigue limit. 

Endurance Limit  Maximum alternating stress which a given material will withstand for an infinite number of times without  causing fatigue failure.  Epitaxy  Induced orientation of the lattice of a crystal of a surface deposit by the lattice of the substrate crystal.


Eqilibrium Diagram  A graphical representation of the temperature, pressure and composition limits of phase fields in an alloy  system as they exist under conditions of thermodynamical equilibrium. In condensed systems, pressure is  usually considered constant.  Equiaxed Structure  A structure in which the grains have approximately the same dimensions in all directions.  Erichsen Test  Similar to the Olsen Test. Readings are in millimeters.  Erichsen Test  A cupping test in which a piece of sheet metal, restrained except at the center, is deformed by a cone­  shaped spherical­end plunger until fracture occurs. The height of the cup in millimeters at fracture is a  measure of the ductility.  Etchant  A chemical solution used to etch a metal to reveal structural details.  Etching  Subjecting the surface of a metal to preferential chemical or electrolytic attack to reveal structural details.  Etching  In metallography, the process of revealing structural details by the preferential attack of reagents on a metal  surface.  Eutectoid  (1) An isothermal reversible transformation in which a solid solution is converted into two or more  intimately mixed solids, the number of solids formed being the same as the number of components in the  system. (2) An alloy having the composition indicated by the eutectoid point on an equilibrium diagram.  (3) An alloy structure of intermixed solid constituents formed by a eutectoid transformation.  Eutectoid Steel  Steel representing the eutectoid composition of the iron­carbon system, with about 0.80% to 0.83% carbon,  the eutectoid temperature being about 1333 (degrees) F. Such steel in the annealed condition consists  exclusively of pearlite. Steels with less than this quota of carbon are known as hypo­eutectoid and contain  free ferrite in addition to the pearlite. When more carbon is present, the steel is known as hyper­eutectoid  and contains free cementite. The presence of certain elements, such as nickel or chromium, lowers the  eutedtoid carbon content.  Exfoliation  A type of corrosion that progresses approximately parallel to the outer surface of the metal, causing layers  of the metal to be elevated by the formation of corrosion product.  Expander Steel  Hardened and tempered, blue polished. Carbon content about 1.00, Chromium .17. Used for the expanders  in oil piston rings. Hardness 30 N 70 to 73. Range of sizes run for grooves 3/32 to 1/4 wide with the steel  approximately .003 less than the grooves and thickness from .012 to .020. 

Extensometer  An apparatus for indicating the deformation of metal while it is subjected to stress.  Extensometer Test  The measurement of deformation during stressing in the elastic range, permitting determination of elastic  properties such as properties such as proportional limit, proof stress, yield strength by the offset method


and so forth. Requires the use of special testing equipment and testing procedures such as the use of an  extensometer or the plotting of a stress­strain diagram.  Extra Hard Temper  In brass mill terminology, Extra Hard is six B&S numbers hard or 50.15% reduction from the previous  annealing or soft stage.  Extra Spring Temper  In brass mill terminology. Extra Spring is ten numbers hard or 68.55% reduction in thickness from the  previous annealing or soft stage.  Extrusion  Shaping metal into a chosen continuous form by forcing it through a die of appropriate shape. 

Face Centered (concerning cubic space lattices)  Having equivalent points at the corners of the unit cell and at the centers of its six faces. A face­centered  cubic space lattice is characteristic of one of the slose­packed arrangements of equal hard spheres.  Fatigue  The phenomenon leading to fracture under repeated or fluctuating stresses having a maximum value less  than the tensile strength of the material. Fatigue fractures are progressive, beginning as minute cracks that  grow under the action of the fluctuating stress.  Fatigue  The phenomenon leading to fracture under repeated or fluctuating stress. Fatigue fractures are progressive  beginning as minute cracks and grow under the action of fluctuating stress.  Fatigue  The phenomenon leading to fracture under repeatef or fluctuating stresses (having maximum value less  than the tensile strength of the material).  Fatigue Life  The number of cycles of stress that can be sustained prior to failure for a stated test condition.  Fatigue Limit  The maximum stress below which a materiel can presumable endure an infinite number of stress cycles. If  the stress is not completely reversed, the value of the mean stress, the minimum stress or the stress ratio  should be stated.  Fatigue Strength  The maximum stress that can be sustained for a specified number of cycles without failure, the stress being  completely reversed within each cycle unless otherwise stated.  Ferrite  A solid solution of one or more elements in body­centered cubic iron. Unless otherwise designated (for  instance, as chromium ferrite), the solute is generally assumed to be carbon. On some equilibrium diagrams


ther are two ferrite regions separated by an austenite area. The lower area is alpha ferrite; the upper, delta  ferrite. If there is no designation, alpha ferrite is assumed.  Ferrite  Generally, a solid solution of one or more alloying elements in the bcc polymorph of iron ( ­Fe).  Specifically, in carbon steels, the interstitial solid solution of carbon in ­Fe.  Ferrite Banding  Parallel bands of free ferrite aligned in the direction of working. Sometimes referred to a ferrite streaks.  Ferrite­pearlite Banding  Inhomogeneous distribution of ferrite and pearlite aligned in filaments or plates parallel to the direction of  working.  Ferritic Grain Size  The grain size of the ferric matrix of a steel. 

Ferro­Manganese  An alloy of iron and manganese (80% manganese) used in making additions of manganese to steel or cast­  iron. Ferroalloy, An alloy of iron with a sufficient amount of some element or elements such as manganese,  chromium, or vanadium for use as a means in adding these elements into molten steel.  Ferrous  Related to iron (derived from the Latin ferrum). Ferrous alloys are, therfore, iron base alloys.  Fiber  (1) The characteristic of wrought metal that indicates directional properties. It is revealed by etching a  longitudinal section or manifested by the fibrous appearance of a fracture. It is caused chiefly by extension  of the constituents of the metal, both metallic and nonmetallic, in the direction of working. (2) The pattern  of preferred orientation of metal crystal after a given deformation process.  Fiber or Fibre  Direction in which metals have been caused to flow, as by rolling, with microscopic evidence in the form  of fibrous appearance in the direction of flow.  Fiber Stress  Unit stress which exists at any given point in a structural element subjected to load; given as load per unit  area.  Fiber Stress  Local stress through a small area (a point or line) on a section where the stress is not uniform, as in a beam  under a bending load.  Fibrous Fracture  A fracture whose surface is characterized by a dull gray or silky appearance.  Filed Edges  Finished edges, the final contours of which are produced by drawing the strip over a series of small steel  files. This is the usual and accepted method of dressing the edges of annealed spring steel strip after slitting  in cases where edgewise slitting cracks are objectionable or slitting burr is to be removed.  Filler Metal  A third material that is melted concurrently with the parent metal during fusion or braze welding. It is  usually, but not necessarily, of different composition from the parent metals.


Finery  A charcoal­fueled hearth furnace used in early processes for converting cast iron to wrought iron by  melting and oxidizing it in an air blast, then repeatedly oxidizing the product in the presence of a slag. The  carbon oxidizes more rapidly than the iron so that a wrought iron of low carbon content is produced.  Finished Steel  Steel that is ready for the market without further work or treatment. Blooms, billets, slabs, sheet bars, and  wire rods are termed semi­finished produced by the in­the­line thermal treatment following  electrodeposition.  Finishing Temperature  The temperature at which hot working is completed.  Finishing Temperature  Temperature of final hot­working of a metal.  Fish eyes  Areas on a fractured steel surface having a characteristic white crystalline appearance.  Flakes  Short discontinuous internal fissures in ferrous metals attributed to stresses produced by lacalized  transformation and decreased solubility of hydrogen during cooling after hot working. In a fractured  surface, flakes appear as bright silvery areas; on an etched surface thay appear as short discontinuous  cracks. Also called shatter cracks and snowflakes.  Flame Annealing  Annealing in which the heat is applied directly by a flame.  Flame Annealing  A process of softening a metal by the application of heat from a high­temperature flame.  Flame Hardening  A process of hardening a ferrous alloy by heating it above the transformation range by means of a high­  temperature flame, and then cooling as required.  Flame Hardening  Quench hardening in which the heat is applied directly by a flame.  Flapper Valve Steel  An extremely flat, very smooth, very accurate to gage, polished, hardened and tempered spring steel  produced from approximately 1.15 carbon. The name is derived from its common and principle usage.  Flare Test  A test applied to tubing, involving a tapered expansion over a cone. Similar to pin expansion test.  Flash  (1) In forging, the excess metal forced between the upper and lower dies. (2) In resistance butt welding, a  fin formed perpendicular to the direction of applied pressure.  Flash  (1) In forging, the excess metal forced between the upper and lower dies. (2) In die casting, the fin of metal  which results form leakage between the mating die surfaces. (3) In resistance butt welding, a fin formed  perpendicular to the direction of applied pressure.  Flash Welding


A resistance butt welding process in which the weld is produced over the entire abutting surface by  pressure and heat, the heat being produced by electric arcs between the members being welded.  Flat Latch Needle Steel  Supplied cold rolled and annealed. Carbon content .85. Supplied both in coil and flat length. Used to make  flat latch needles which are used in the manufacture of knitted goods.  Flat Wire  A flat Cold Rolled, prepared edge section up to 1 1/4 wide, rectangular in shape. Generally produced from  hot rolled rods or specially prepared round wire by one or more cold rolling operations, primarily for the  purpose of obtaining the size and section desired. May also be produced by slitting cold rolled flat metal to  desired with followed by edge dressing.  Flow Lines  (1) Texture showing the direction of metal flow during hot or cold working. Flow lines often can be  revealed by etching the surface or a section of a metal part. (2) In mechanical metallurgy, paths followed by  volume elements of metal during deformation. 

Flow Stress  The shear stress required to cause plastic deformation of solid metals.  Flow Stress  The uniaxial true stress required to cause plastic deformation at a specified value of strain.  Flowlines  Always visible to a greater or less degree when a longitudinal section has been subjected to Macro etching,  indicating the direction of working or rolling.  Fluting  Kinking or breakage due to curving of metal strip on a radius so small, with relation to thickness, as to  stretch the outer surface above its elastic limit. Not to be confused with the specific product, Fluted Tubes.  Flux  (1) In refining, a material used to remove undesirable substances as a molten mixture. It may also be used  as a protective covering for molten metal. (2) In welding, a material used to prevent the formation of, or to  dissolve and facilitate the removal of, oxides and other undesirable substances.  Foil  Metal in sheet form less than 0.006 in. in thickness.  Foil  Metal in any width but no more than about 0.005 thick.  Folds  Defects caused in metal by continued fabrication of overlapping surfaces.  Forge Welding  Welding hot metal by applying pressure or blows.  Forging  Plastically deforming metal, usually hot, into desired shapes with compressive force, with or without dies.  Forging  Plastically deforming metal, usually hot, into desired shapes with compressive force, with or without dies.


Fractography  Descriptive treatment of fracture, especially in metals, with specific reference to photographs of the  fracture surface. Macrofractography involves photographs at low magnification; microfractography, at high  magnification.  Fractography  Descriptive treatment of fracture, especially in metal, with specific reference to photography of the fracture  surface.  Fracture  Surface appearance of metals when broken.  Fracture Test  Nicking and breaking a bar by means of sudden impact, to enable macroscopic study of the fractured  surface. 

Fracture Test  Breaking a specimen and examining the fractured surface with the unaided eye or with a low­power  microscope to determine such things as composition, grain size, case depth, soundness, and presence of  defects.  Fragmentation  The subdivision of a grain into small discrete crystallites outlined by a heavily deformed network of  intersecting slip bands as a result of cold working. These small crystals or fragments differ from one  another in orientation and tend to rotate to a stable orientation detemined by the slip systems.  Free Machining  Pertains to the machining characteristics of an alloy to which one or more ingredients have been introduced  to produce small broken chips, low power consumption, better surface finish or longer tool life.  Free Machining  Pertains to the machining characteristics of an alloy to which an ingredient has been introduced to give  small broken chips, lower power consumption, better surface finish, and longer tool life; among such  additions are sulfur or lead to steel, lead to brass, lead and bismuth to aluminum, and sulfur or selenium to  stainless steel.  Fretting (Fretting Corrosion)  Action that results in surface damage, especially in a corrosive environment, when there is relative motion  between solid surfaces in contact under pressure.  Friction Gouges or Scratches  A series of relatively short surface scratches variable in form and severity. Refer to Galling.  Full Annealing  Annealing a ferrous alloy by austenitizing and then cooling slowly through the transformation range. The  austenitizing temperature to hypoeutectoid steel is usually above Ac3; and for hypereutectoid steel, usually  between Ac1 and Ac (cm).  Full Annealing  Used principally on iron and steel, means heating the metal to about 100 (degrees) F. above the critical  temperature range, followed by soaking at this point and slow cooling below the critical temperature.  Full Annealing (ferrous materials)


An annealing treatment in which a steel is ausenitized by heating to a temperature above the upper critical  temperature (A3 or Acm) and then cooled slowly to room temperature. A typical cooling rate would be  210F/h 100 C/h. Compare normalizing. Use of the term annealing without qualification implies full  annealing.  Full Finish Plate  Steel sheet or strip, reduced either hot or cold, cleaned, annealed, and then cold­rolled to a bright finish.  Full Hard Temper  (A) (No. 1 Temper) In low carbon sheet or strip steel, stiff and springy, not suitable for bending in any  direction. It is the hardest temper obtainable by hard cold rolling. (B) In Stainless Steel Strip, tempers are  based on minimum tensile or yield strength. For Chromium­Nickel grades Full Hard temper is 185,000 TS,  140,000 YS Min. Term also used in connection with copper base alloys and considered synonymous with  Hard Temper.  Fusion Welding  Any welding process in which fusion is employed to complete the weld. 

Half Hard Temper  (A) In low carbon cold­rolled strip steel, produced by cold rolling to a hardness next to but somewhat softer  than full hard temper. (B) In brass mill terminology, half hard is two B&S numbers hard or 20.70%  thickness reduction. (C) In Stainless Steel Strip, Tempers are based on minimum tensile or yield strength.  For Chromium­Nickel grades Half­Hard Temper 150,000 T.S., 110,000 Y.S.Min.  Hammer Forging  Forging in which the work is deformed by repeated blows. Compare with press forging.  Hard Chromium  Chromium deposited for engineering purposes, such as increasing the wear resistance of sliding metal  surfaces, rather than as a decorative coating. It is usually applied directly to basis metal and is customarily  thicker than a decorative deposit.  Hard Drawing  Drawing metal wire through a die to reduce cross section and increase tensile strength.  Hard Drawn  Wire or tubing drawn to high tensile strength by a high degree of cold work.  Hard Drawn Spring Steel Wire  A medium high carbon cold drawn spring steel wire. Used principally for cold wound springs.  Hard Temper  (A) (For steel see Full Hard Temper) (B) In brass mill terminology. Hard Temper is four B&S numbers  hard or 37.1% reduction.  Hardenability  In a ferrous alloy, the property that determines the depth and distribution of hardness induced by  quenching.


Hardenability  The ability of a metal, usually steel, to harden in depth as distinguished from the terms hardness.  Hardenability  In ferrous alloys, the property that determines the depth and distribution of hardness induced by quenching.  Hardened and Tempered Spring Steel Strip  A medium or high carbon quality steel strip which has been subjected to the sequence of heating,  quenching and tempering.  Hardening  Increasing hardness by suitable treatment, usually involving heating and cooling. When applicable, the  following more specific terms should be used: age hardening, case hardening, flame hardening, induction  hardening, precipitation hardening, quench hardening.  Hardening  Increasing the hardness by suitable treatment, usually involving heating and cooling. 

Hardening  Any process which increases the hardness of a metal. Usually heating and quenching certain iron base  alloys from a temperature either within or above the critical temperature range.  Hardness  Degree to which a metal will resist cutting, abrasion, penetration, bending and stetching. The indicated  hardness of metals will differ somewhat with the specific apparatus and technique of measuring. For details  concerning the various types of apparatus used in measuring hardness, See Brinell Hardness, Rockwell  Hardness, Vickers Hardness, Scleroscope Hardness. Tensile Strength also is an indication of hardness.  Hardness (indentation)  Resistance of a metal to plastic deformation by indentation. Various hardness tests such as Brinell,  Rockwell and Vickers may be used. In the Vickers test, a diamond pyramid with an included face angle of  136 is used as the indenter.  Heat of Steel  The product of a single melting operation in a furnace, starting with the charging of raw materials and  ending with the tapping of molten metal and consequently identical in its characteristics.  Heat Tinting  Colouration of a metal surface through oxidation by heating to reveal details of structure.  Heat Treatment  Heating and cooling a solid metal or alloy in such a way that desired structures, conditions or properties are  attained. Heating for the sole purpose of hot working is excluded from the meaning of this term.  Heat Treatment  Altering the properties of a metal by subjecting it to a sequence of termperature changes, time of retention  at specific temperature and rate of coolingtherfrom being as important as the temperature itself. Heat  treatment usually markedly affects strength, hardness, ductility, malleability, and similar properties of both  metals and their alloys.  Heat­Affected Zone  That portion of the base metal which was not melted during brazing, cutting, or welding, but whose  microstructure and physical peoperties were altered by the heat.


Heat­Affected Zone  That portion of the base metal which was not melted during brazing, cutting or welding, but within which  microstructure and physical properties were altered by the treatment.  Hematite  The oxide of iron of highest valency which has a composition close to the stoichiometric composition  Fe2O3.  High Brass  65% A copper­zinc alloy containing 35% zinc. Possesses high tensile strength. Used for springs, screws,  rivets, etc.  Homogenizing  Holding at high temperature to eliminate or decrease chemical segregation by diffusion.  Homogenizing Annealing  An annealing treatment carried out at a high temperature, approaching the solidus temperature, for a  sufficiently long time that inhomogeneous distributions of alloying elements are reduced by diffusional  processes. 

Honing  Removing stock generally on the internal cylindrical surface of a workpiece with an abrasive stick mounted  in a holder.  Hooke's Law  Stress is proportional to strain in the elastic range. The value of the stress at which a material ceases to obey  Hooke's law is known as the elastic limit.  Hot Dip  In steel mill practice, a process wherby ferrous alloy base metals are dipped into molten metal, usually zinc,  tin, or terne, for the purpose of fizing a rust resistant coating.  Hot Short  Brittleness in hot metal.  Hot Shortness  Brittleness in metal in the hot forming range.  Hot Top  (1) A reservoir, thermally insulated or heated, to hold molten metal on top of a mold to feed the ingot or  casting as it contracts on solidifying to avoid having pipe or voids.  Hot Working  Deformation under conditions that result in recrystallization.  Hot Working  Plastic deformation of metal at a temperature sufficiently high not to create strain hardening. The lower  limit of temperature for this process is the recrystallization temperature.  Hydrogen Embrittlement  A condition low ductility in metals resulting from the absorbtion of hydrogen.  Hydrogen Embrittlement  (1) Brittleness of metal, resulting from the occlusion of hydrogen (usually as a by­product of pickling or by  co­deposition in electroplating). (2) A condition of low ductility resulting from hydrogen absorption and


internal pressure developed subsequently. Electrolytic copper exhibits similar results when exposed to  reducing atmosphere at elevated temperatures.  Hypereutectoid Alloy  In a eutectoid system, any alloy containing more than the eutectoid concentration of solute.  Hypereutectoid Steel  A steel having more than the eutectoid percentage of carbon.  Hypoeutectic Alloy  In a eutectic system, any alloy containing less than the eutectic concentration of solute.  Hypoeutectoid Steel  Steel with less than the eutectoid percentage of carbon. 

Idiomorph  A particle of a phase the has a regular external shape.  Immersed Scanning  In ultrasonics, a planned, systematic movement of the beam relative to the object being inspected, the  search unit being coupled to this object through a column of liquid. In most cases the object and the search  unit are submerged in water.  Impact Energy (Impact Value)  The amount of energy required to ffracture a material, usually measured by means of an Izod or Charpy  test. The type of speciment and testing conditions affect the values and therfore should be specified.  Impact Test  Test designed to determine the resistance of metal to breakage by impact, usually by concentrating the  applied stress to a notched specimen.  Impact Test  A test to determine the behavior of materials when subjected to high rates of loading,usually in bending,  tension, or torsion. The quantity measured is the energy absorbed in breaking the specimen by a single  blow, as in the Charpy or Izod.  Impact Test  A test for determining the behaviour of materials when subjected to high rates of loading under conditions  designed to promote fracture, usually in bending, tension or torsion. The quantity measured is the energy  absorbed when the specimen is broken by a single blow.  Impurities  Elements or compounds whose presence in a material is undesired.  Inclusion  A nonmetallic material in a solid metallic matrix.  Inclusions  Particles of impurities (usually oxides, sulfides, silicates, etc.) that are held mechanically or are formed  during the solidification or by subsequent reaction within the solid metal.


Inclusions  Non,etallic materials in a solid metallic matrix.  Indentation Hardness  The resistance of a meterial to indentation. This is the usual type osf hardness test, in which a pointed or  rounded indenter is pressed into a surface under a substantially static load.  Induction Hardening  Quench hardening in which the heat is generated by electrical induction.  Induction Hardening  A process of hardening a ferrous alloy by heating it above the transformation range by means of electrical  induction, and then cooling as required. 

Induction Heating  A process of heating by electrical induction.  Inert­Gas Shielded­Arc Welding  Arc welding in an inert gas such as argon or helium.  Ingot  A casting suitable for hot working or remelting.  Ingot  A casting for subsequent rolling or forging.  Ingot Iron  Commercially pure iron.  Ingot Iron  Commercially pure open­hearth iron.  Inhibitor  A substance which retards some specific chemical reaction. Pickling inhibitors retard the sissolution of  metal without hindering the removal of scale from steel.  Intercrystalline  Between crystals, or between grains. Same as intergranular.  Interleaving  The placing of a sheet of paper between two adjacent layers of metal to facilitate handling and shearing of  rectangular sheets, or to prevent sticking or scratching.  Intermediate Annealing  An annealing treatment given to wrought metals following cold work hardening for the purpose of  softening prior to further cold working.  Internal Oxidation  Formation of oxides beneath the surface of a metal.  Interrupted Aging  The aging of an alloy at two or more temperatures by steps, and cooling to room termperature after each  step. Compare with progressuve aging.


Interrupted Quenching  Quenching in which the metal object being quenched is removed from the quenching medium while the  object is at a temperature substantially higher than that of the quenching medium.  Interstitial Solid Solution  A solid solution in which the solute atoms occupy (interstitial) positions between the atoms in the structure  of the solvent.  Intracrystalline  Within or across crystals or grains. Same as transcrystalline and transgranular. 

Investment Casting  (1) Casting metal into a mold produced by surrounding (investing) an expendable pattern with a refractory  slurry that sets at room temperature after which the wax, plastic, or frozed mercury pattern is removed  through the use of heat. Also called precision casting, or lost­wax process. (2) A casting made by the  process.  Irom  (Chemical symbol Fe.) Element No. 26 of the periodic system; Atomic weight 55.85. A magnetic silver  white metal of high tensile strength, ductile and malleable. Melting point of pure iron about 2795 (degrees)  F. Chemically iron is chiefly base forming. The principal forms of commercial iron are steel, cast iron and  wrought iron.  Iron  An element that has an average atomic number of 55.85 and that always, in engineering practice, contains  small but significant amounts of carbon. Thus iron­carbon alloys containing less than about 0.1% C may be  referred to as irons. Alloys with higher carbon contents are always termed steels.  Ironing  Thinning the walls of deep drawn articles by reducing the clearance between punch and die.  Isothermal Annealing  A process in which a ferrous alloy is heated to produce a structure partly or wholly austenitic, and is then  cooled to and held at a temperaure that causes transformation of the austenite to a relatively soft ferrite­  carbide aggregate.  Isothermal Transformation  A change in phase at any constant temperature.  Isothermal Transformation (IT) Diagram  A diagram that shows the isothermal time required for transformation of austenite to commence and to  finish as a function of temperature. Same as time­temperature­transformation (TTT) diagram or S­curve.  Izod Test  A pendulum type of single­blow impact test in which the specimen, usually notched, is fixed at one end and  broken by a falling pendulum. The energy absorbed, as measured by the subsequent rise of the pendulum,  is a measure of impact strength or notch toughness.



Killed Steel  Steel deoxidized with a strong deoxidizing agent, such as silicon or aluminum, to reduce the oxygen  content to such a level that no reaction occurs between carbon and oxygen during solidification.  Killed Steel  The term killed indicates that the steel has been sufficiently deoxidized to quiet the molten metal when  poured into the ingot mold. The general practice is to use aluminum ferrosilicon or manganese as  deoxidizing agents. A properly killed steel is more uniform as to analysis and is comparatively free from  aging. However, for the same carbon and manganese content Killed Steel is harder than Rimmed Steel. In  general all steels above 0.25% carbon are killed, also all forging grades, structural steels from 0.15% to  0.25% carbon and some special steels in the low carbon range. Most steels below 0.15% carbon are rimmed  steel.  Killed Steel  Steel deoxidized with a strong deoxidizing agent such as silicon or aluminum in order to reduce the oxygen  content to such a level that no reaction occurs between carbon and oxygen during solidification.  Kind Band (deformation)  In polycrystalline materials, a volume of crystal that has rotated physically to accommodate differential  deformation between adjoining parts of a grain while the band itself has deformed homogeneously. This  occurs by regular bending of the slip lamellae along the boundaries of the band.  Kip  A load of 1000 lbs. 

Ladle Analysis  A term applied to the chemical analysis representative of a heat of steel as reported by the producer. It is  determined by analyzing a test ingot sample obtained during the pouring of the steel from a ladle.  Lamellar Tear  A system of cracks or discontinuities aligned generally parallel to the worked surface of a plate. Usually  associated with a fusion weld in thick plate.  Lamination  An abnormal structure resulting in a separation or weakness aligned generally parallel to the worked  surface of the metal.  Laminations  A defect appearing in sheets or strips as a segregation or in layers. To become divided, caused by gas  pockets in the ingot.


Laminations  Metal defects with separation or weakness generally aligned parallel to the worked surface of the metal.  May be the result of pipe, blisters, seams, inclusions, or segregation elongated and made directional by  working. Lamination defects may also occur in metal­powder compacts.  Lap  A surface defect, appearing as a seam, caused by fording over hot metal, fins, or sharp corners and then  rolling or forging them into the surface, but not welding them.  Lap  A surface defect appearing as a seam, caused by folding over hot metal, fins or sharp corners and then  rolling or forging them into the surface, but not welding them.  Lap­Weld  A term applied to a weld formed by lapping two pieces of metal and then pressing or hammering, and  applied particularly to the longitudinal joint produced by a welding process for tubes or pipe, in which the  edges of the skelp are beveled or scarfed so that when they are overlapped they can be welded together.  Lath Martensite  Martensite formed, partly in steel containing less than about 1.0% C and solely in steels containing less  than about 0.5% C, as parallel arrays or packets of lath­shape units about 0.1 to 0.3 m thick, and having a  habit plane that is close to {111}.  Lattice  Space lattice. Lattice lines and lattice planes are lines and planes chosen so as to pass through collinear  lattice points, and non­collinear lattice points, respectively.  Leveling  Flattening rolled metal sheet or strip.  Light Metal  One of the low­density metals such as aluminum, magnesium, titanium, beryllium, or their alloys.  Light Metals  Metal and alloys that have a low specific gravity, such as beryllium, magnesium and aluminum.  Liquation  Partial melting of an alloy.  Liquidus  In a constitutional diagram, the locus of points representing the temperatures at which various components  commence freezing on cooling or finish melting on heating.  Lithographic Sheet Aluminum  Sheet having a superior surface on one side with respect to freedom from surface imperfections and  supplied with a maximum degree of flatness, for use as a plate in offset printing.  Long Terne  A term applying to steel sheets that have been terne coated (Lead and Tin) by immersion in a bath of Terne  Metal.  Longitudinal Direction  The principal direction of flow in a worked metal.  Low Brass


80% cu. A copper­Zinc alloy containing 20% zinc. Is a light golden color, very ductile, suitable for  cupping, drawing, forming, etc. Because of its good strength and corrosion resistance it is used for flexible  metal gose, metal bellows, etc.  Low Carbon Steels  Contain from 0.10 to 0.30% carbon and less than 0.60% manganese. (The product of Basic Oxygen,  Bessemer, Open Hearth or Electric Processes.)  Low­Hydrogen Electrode  A covered arc­welding electrode that provides an atmosphere around the arc and molten weld metal which  is low in hydrogen.  Luders Lines (Steel)  (Characteristic of No. 5 Yemper­Not a defect in No. 5 dead soft temper.) Long vein­like marks appearing  on the surface of certain metals, in the direction of the maximum shear stress, when the metal is subjected  to deformation beyond the field point.  Luders Lines or Bands  Elongated surface markings or depressions caused by localized plastic deformation that results form  discontinuous (inhomogeneous) yielding. 

M B Grade  A term applied to Open­Hearth steel wire in the .45/.75 carbon range either hard drawn or oil tempered. Oil  tempered wire of M B and W M B types are the most widely used of all spring wires. Oil tempered wire is  more suitable to precision forming and casting operations than hard drawn wire, because of close control of  tensile strength and superior straightness. . NOTE M B, H B and extra H B designate Basic Open Hearth  steels, while W M B, W H B and extra W H B designate Acid Open Hearth Steels. The chemical  composition and the mechanical properties are the same for both basic and acid steel.  Machinability  The relative ease of machining a metal.  Machinability  The capacity of a material to be machined easily.  Machinability Index  A relative measure of the machinability of an engineering material under specified standard conditions.  Macro­Etch  Etching of a metal surface for accentuation of gross structural details and defects for observation by the  unaided eye or at magnifications not exceeding ten diameters.  Macroetch Test  Consists of immersing a carefully prepared section of the steel in hot acid and of examining the etched  surface to evaluate the soundness and homogeneity of the product being tested.


Macroetching  Etching of a metal surface with the abjective of accentuating gross structural details, for observation by the  unaided eye or at magnifications not exceeding ten diameters.  Macrograph  A graphic reproduction of a prepared surface of a specimen at a magnification not exceeding ten diameters.  When photographed, the reproduction is known as a photomacrograph (not a macrophotograph).  Macrograph  A photographic reproduction of any object that has not been magnified more than ten times.  Macroscopic  Visible either with the naked eye or under low magnification (as great as about ten diameters.  Macrostructure  The structure of a metal as revealed by examination of the etched surface at a magnification not exceeding  ten diameters.  Macrostructure  The structure of metal as revealed by macroscopic examination.  Macrostructure  The structure of metals as revealed by examination of the etched surface of a polished specimen at a  magnification not exceeding ten diameters. 

Magnetic­Particle Inspection  A nondestructive method of inspection for determining the existence and extent of possible defects in  ferromagnetic materials. Finely divided magnetic particles, applied to the magnetized part, anre attracted to  and outline the pattern of any magnetic­leakage fields created by discontinuities.  Magnetite  The oxide or iron of intermediate valence which has a composition close to the stoichiometric composition  Fe3O4.  Malleability  The property that determines the ease of deforming a metal when the metal is subjected to rolling or  hammering. The more malleable metals can be hammered or rolled into thin sheet more easily than others.  Malleabilizing  A process of annealing white cast iron in such a way that the combined carbon is wholly or partly  transformed to graphitic or free carbon or, in someinstances, part of the carbon is removed completely.  Manganese  (Chemical symbol Mn.) Element No. 25 of the periodic system; atomic weight 54.93. Lustrous, reddish­  white metal of hard brittle and, therfore, non­malleable character. The metal is used in large quantities in  the form of Spiegel and Ferromanganese for steel manufacture as well as in manganese and many copper­  base alloys. Its principal function is as an alloy in steel making: (1) It is ferrite­strengthening and carbide  forming element. It increases hardenability inexpensively, with a tendency toward embrittlement when too  high carbon and too high manganese accompany each other. (2) It counteracts brittleness from sulfur.  Manual Welding  Welding where in the entire welding operation is performed and controlled by hand.


Martempering  Quenching an austenitized ferrous alloy in a medium at a temperature in the upper part of the martensite  range, or slightly above that range, and holding it in the medium until the temperature throughout the alloy  is substantially uniform. The alloy is then allowed to cool in air through the martensite range.  Martempering  (1) A hardening procedure in which an austenitized ferrous material is quenched into an appropriate  medium at a temperature just above the Ms temperature of the material, held in the medium until the  temperature is uniform through­out ­but not long enough for bainite to form ­ and then cooled in air. The  treatment is frequently followed by tempering. (2) When the process is applied to carburized material, the  controlling Ms temperature is that of the case. This variation of the process is frequently called  marquenching.  Martensite  In steel, a metalstable transition phase with a body­centered­tetragonal crystal structure formed by  diffusionless transformation of austenite generally during cooling between the Ms and Mf temperatures.  Martensite  A distinctive neddle like structure existing in steel as a transition stage in the transformation of austenite. It  is the hardest constituent of steel of eutectoid composition. It is produced by rapid cooling from quenching  temperature and is the chief constituent of hardened carbon tool steels. Martensite is magnetic. 

Martensite  (1) In an alloy, a metastable transitional structure intermediate between two allotropic modifications whose  abilities to dissolve a given solute differ considerably, the high­temperature phase transformed to  martensite depends to a large extent upon the temperature attained in cooling, there being a rather distinct  beginning temperature. (2) A metastable phase of steel, formed by a transformation of austenite below the  Ms (or Ar) temperature. It is an interstitial supersaturated solid solution of carbon in iron having a body­  centered tetragonal lattice. Its microstructure is characterized by an acicular, or needle­like, pattern.  Martensite Range  The interval between the Ms and Mf temperatures.  Matalloid  (a) Element intermediate in lustre and conductivity between the true metals and non­metals. Arsenic,  antimony, boron, tellurium, and selenium, etc., are generally considered metalloids; frequently one  allotropic modification of an element will be non­metallic, another metalloid in character. Obviously, no  hard and fast line can be drawn. (b) In steel metallurgy, metalloid has a specialized, even if erroneous,  meaning; it covers elements commonly prosent in simple steel; carbon, manganese, phosphorus, silicon and  sulfur.  Matrix  The principal phase or aggregate in which another constituent is embedded.  Matrix  The principal phase in which another constituent is embedded.  Matt or Matte Finish  (Steel) Not as smooth as normal mill finish. Produce by etched or mechanically roughened finishing rolls.


Mechanical Polishing  A method of producing a specularly reflecting surface by use of abrasives.  Mechanical Properties  The properties of a material that reveal its elastic and inelastic behavior where force is applied, thereby  indicating its suitability for mechanical application; for example, modulus of elasticity, tensile strength,  elongation, hardness, and fatigue limit.  Mechanical Properties  Those properties of a meterial that reveal the elastic and inelastic reaction when force is applied, or that  involve the relationship between stress and strain; for example, the modulus of elasticity, tensile strength  and fatigue limit. These properties have often been designated as physical properties, but the term  mechanical properties is much to be preferred. The mechanical properties of steel are dependent on its  microstructure.  Mechanical Spring  Any spring produced by cold forming from any material with or without subsequent heat treatment.  Mechanical Twin  A twin formed in a metal during plastic deformation by simple shear of the structure.  Mechanical Working  Plastic deformation or other physical change to which metal is subjected, by rolling, hammering, drawing.,  etc. to change its shape, properties or structure.  Medium­Carbon Steel  Contains from 0.30% to 0.60% carbon and less than 1.00% manganese. May be made by any of the  standard processes.  Melting Point  The temperature at which a pure metal, compound or eutectic changes form solid to liquid; the temperature  at which the liquid and the solid are in equilibrium.  Melting Range  The range of temperature in which an alloy melt; that is the range between solidus and liquidus  temperatures.  Metal  An opaque, lustrous, elemental substance that is a good conductor of heat and electricity and, when  polished, a good reflector or light. Most metals are malleable and ductile and are, in general, denser than  other substances.  Metal Spraying  A process for applying a coating of metal to an object. The metal, usually in the form of wire, is melted by  an oxyhydrogen or oxyacetylene blast or by an electric arc and is proficted at high speed by gas pressure  against the object being coated.  Metallography  The science concerning the constituents and structure of metals and alloys as revealed by the microscope.  Metalograph  An optical instrument designed for both visual observation and photomicrography of prepared surfaces of  opaque materials at magnifications ranging from about 25 to about 1500 diameters.  Metastable


Possessing a state of pseudo­equilibrium that has a free energy higher than that of the true equilibrium state  but from which a system does not change spontaneously.  Mf Temperature  The temperature at which martensitic transformation is essentially complete during cooling after  austenitization.  Microbands (deformation)  Thin sheet like volumes of constant thickness in which cooperative slip occurs on a fone scale. They are an  instability which carry exclusively the deformation at medium strains when normal homogeneous slip is  precluded. The sheets are aligned at +/­ 55(degrees) to the compression direction and are confined to  individual grains, which usually contain two sets of bands. Compare shear bands.  Microcrack  A crack of microscopic size.  Micrograph  A graphic reproduction of the prepared surface of a specimen at a magnification greater than ten diameters.  When photographed, the reproduction is known as a photomicrograph (not a microphotograph).  Microstructure  The structure of a prepared surface of a metal as revealed by a microscope at a magnification greater than  ten diameters.  Microstructure  The structure of polished and etched metal and alloy specimens as revealed by the microscope.  Mild Steel  Carbon steel containing a maximum of about 0.25% C.  Mill Edge  The edge of strip, sheet or plate in the as rolled state. Unsheared.  Mill Finish  A surface finish produced on sheet and plate. Characteristic of the ground finish used on the rolls in  fabrication.  Modulus of Elasticity  A measure of the rigidity of metal. Ratio of stress, within proportional limit, to corresponding strain.  Specifically, the modulus obtained in tension or compression is Young's modulus, stretch modulus or  modulus of extensibility; the modulus obtained in torsion or shear is modulus of rigidity, shear modulus or  modulus of torsion; the modulus covering the ratio of the mean normal stress to the change in volume per  unit volume is the bulk modulus. The tangent modulus and secant modulus are not restricted within the  proportional limit; the former is the slope of the stress­strain curve at a specified point; the latter is the  slope of a line from the origin to a specified point on the stress­strain curve. Also called elastic modulus  and coefficient of elasticity.  Modulus of Elasticity (tension)  Force which would be required to stretch a substance to double its normal length, on the assumption that it  would remain perfectly elastic, i.e., obey Hooke's Law throughout the twist. The ratio of stress to strain  within the perfectly elastic range.  Mold  A form of cavity into which molten metal is poured to produce a desired shape.


Molybdenum  (Chemical symbol Mo) Element No. 42 of the peridic system; atomic weight 95.95. Hard, tough metal of  grayish­white color, becoming very ductile and malleable when properly treated at high temperatures;  melting point 4748 (degrees) F.; boiling point about 6600 (degrees) F.; specific gravity 10.2 . Pure  molybdenum can best be obtained as a black powder, by reduction of molybdenum trioxide or ammonium  molybdate with hydrogen. From this powder, ductile sheet and wire are made by powder metallurgy  techniques; these are used in radio and related work. Its principal functions as an alloy in steel making: (1)  Raises grain­coarsening temperature of austenite. (2) Deepens hardening. (3) Counteracts tendency toward  temperbrittleness. (4) Raises hot and creep strength, red hardness. (5) Enhances corrosion resistance in  stainless steel. (6) Forms abrasion­resisting particles.  Ms Temperature  The temperature at which a martensitic transformation starts during cooling after austenitization.  Muntz Metal (A refractory Alloy)  Alpha­beta brass, 60% copper and 40% zinc. Stronger than alpha­brass and used for castings and hot­  worked (rolled, stamped, or extruded) products. High strength brasses are developed from this by adding  other elements.  Music Wire  A polished high tensile strength cold drawn wire with higher tensile strength and higher torsional strength  than any other material available. These high mechanical properties are obtained by a combination of the  high carbon content, the patenting treatment and by many continuous passes through drawing dies. The  high toughness characteristic of this material is obtained by the patenting. Such wire is purchased according  to tensile strength, not hardness. 

Natural Aging  Spontaneous aging of a supersaturated solid solution at room temperature.  Natural Aging  Spontaneous aging of a supersaturated solid solution at room temperature.  Necking  Local reduction of the cross­sectional area of metal by stretching.  Needle Cutter Steel  Usually supplied quarter hard rolled, extra precision rolled with sheared edges. Carbon content 1.25 ­  Chromium .15. Usually supplied in a 2 width from .002 to .035. Used for cutting the eyes of needle and  milling the latch in a latch needle.  Network Structure  A structure in which the crystals of one constituent are surrounded by envelopes of another constituent  which gives a network appearance to an etched test specimen.  Neumann Band  A mechanical (deformation) twin in ferrite.


Nickel  (Chemical symbol Ni) Element No. 28 of the periodic system; atomic weight 58.69. Silvery white, slightly  magnetic metal, of medium hardness and high degree of ductility and malleability and resistance to  chemical and atmospheric corrosion; melting point 2651 (degrees) F.; boiling point about 5250 (degrees)  F., specific gravity 8.90. Used for electroplating. Used as an alloying agent, it is of great importance in  iron­base alloys in stainless steels and in copper­base alloys such as Cupro­Nickel, as well as in nickel­base  alloys such as Monel Metal. Its principal functions as an alloy in steel making: (1) Strengthens unquenched  or annealed steels. (2) Toughens pearlitic­ferritic steels (especially at low temperature). (3) Renders high­  chromium iron alloys austenitic.  Nickel Silver  Copper base alloys that contain 10­45% Zn. and 5­30% Ni.  Nickel Steel  Steel containing nickel as an alloying element. Varying amounts are added to increase the strength in the  normalized condition to enable hardening to be performed in oil or air instead of water.  Niobium  (Chemical symbol Nb) Element No. 41 of the periodic system. See Columbium  Nitriding  Introducing nitrogen into a solid ferrous alloy by holding at a suitable temperature (below Ac1 for ferritic  steels) in contact with a nitrogenous material, usually ammonia of molten cyanide of appropriate  composition. Quenching is not required to produce a hard case.  Nitriding  Process of surface hardening certain types of steel by heating in ammonia gas at about 935­1000 (degrees)  F., the increase in hardness being the result of surface nitride formation. Certain alloying constituents,  principal among them being aluminum, greatly facilitate the hardening reaction. In general, the depth of the  case is less than with carburizing.  Nitriding Steel  Steel which is particularly suited for the nitriding process, that is, it will form a very hard and adherent  surface upon proper nitriding (heating in a partially dissociated atmosphere of ammonia gas). Composition  usually .20­.40 carbon, .90­1.50 chromium, .15­1.00 molybdenum, and .85­1.20% aluminum.  Nodular Pearlite  Pearlite that has grown as a colony with an approximately spherical morphology.  Non­Ferrous Metals  Metals or alloys that are free of iron or comparatively so.  Non­Metallic Inclusions  Impurities (commonly oxides), sulphides, silicates or similar substances held in metals mechanically during  solidification or formed by reactions in the solid state.  Non­Refractory Alloy  A term opposed to refractory alloy. A non­refractory alloy has malleability, that is, ease of flattening when  subjected to rolling or hammering.  Non­Scalloping Quality Strip Steel  Strip steel ordered or sold on the basis of absence of unevenness, or ears, on the edges of the steel, when  subjected to deep drawing.  Normalizing


Heating a ferrous alloy to a suitable temperature above A3 or Acm and then cooling in still air to a  temperature substantially below A1. The cooling rate usually is in the range 900 to1800 F/h (500 to  1000C/h).  Normalizing  Heating a ferrous alloy to a suitable temperature above the transformation range and then cooling in air to a  temperature substantially below the transformation range.  Normalizing  A heat treatment applied to steel, Involves heating above the critical range followed by cooling in still air.  Is performed to refine the crystal structure and eliminate internal stress.  Notch Brittleness  A measure of the susceptibility of a material to brittle fracture at locations of stress concentration. For  example, in a notch tensile test a material is said to be notch brittle if its notch strength is less than its  tensile strength; otherwise, it is said to be notch ductile.  Notch Sensitivity  A measure of the reduction in strength of a metal caused by the presence of stress concentration. Values  can be obtained from static, impact or fatigue tests.  Nucleation  Initiation of a phase transformation at discrete sites, the new phase growing from nuclei.  Nucleus  (1) The first structurally stable particle capable of initiating recrystallization of a phase or the growth of a  new phase, and separated form the matrix by an interface. (2) The heavy central core of an atom, in which  most of the mass and the total positive electrical charge are concentrated. 

Number as Pertaining to Hardness  In copper base alloys inductry; temper is referred to as so many numbers hard, i.e. Yellow Brass Half Hard  is termed 2 numbers hard. This term is derived from terminology used on the mill gloor where by temper or  hardness is imparted by cold working and classified as to hardness by the number of Brown & Sharpe  gages away from the soft or as­annealed state. 

Oil Hardening  A process of hardening a ferrous alloy of suitable composition by heating within or above the  transformation range and quenching in oil.  Oil Stain Aluminum  Stain produced by the incomplete burning of the lubricants on the surface of the sheet. Rolling subsequent  to staining will change color from darker browns to lighter browns down to white.  Oil­Hardening Steel  Steel adaptable to hardening by heat treatment and quenching in oil.  Olsen (Ductility) Test


A method of measuring the ductility and drawing properties of strip or sheet metal which involves  determination of the width and depth of impression. The test simulating a deep drawing operation is made  by a standard steel ball under pressure, continuing until the cup formed from the metal sample fractures.  Readings are in thousandths of an inch. This test is sometimes used to detect stretcher straining and  indicates the surface finish after drawing, similar to the Erichsen ductility test.  Open Surface  Rough surface on black plate, sheet or strip, resulting from imperfection in the original steel bars from  which the plate was rolled.  Open­Hearth Furnace  A reverberatory melting furnace with a shallow hearth and a low roof. The flame passes over the charge in  the hearth, causing the charge to be heated both by direct flame and radiation from the roof and sidewalls of  the furnace. In ferrous industry, the furnace is regenerative.  Open­Hearth Process  Process of making steel by heating the metal in the hearth of a regenerative furnace. In the basic open­  hearth steel process, the lining of the hearth is basic, usually magnesite; whereas in the acid open­hearth  steel process, an acid material, silica, is used as the furnace lining and pig iron, extremely low in  phosphorous (less than 0.04%), is the raw material charged in.  Orange Peel  A pebble­grain surface which develops in forming of metals having coarse grains.  Orange Peel (effect)  A surface roughening (defect) encountered in forming products from metal stock that has a coarse grain  size. It is due to uneven flow or to the appearance of the overly large grains usually the result of annealing  at too high a temperature. Also referred to as pebbles and alligator skin.  Ore  A mineral from which metal is (or may be) extracted.  Orientation (crystal)  Arrangement of certain crystal axes or crystal planes in a crystalline aggregate with respect to a given  direction or plane. If there is any tendency for one arrangement to predominate, it is known as the preferred  orientation; in the absence of any such preference, random orientation exists. 

Orientation (crystal)  Directions in space of the axes of the lattice of a crystal with respect to a chosen reference or coordinate  system.  Oscillated Wound or Scroll Wound  A method of even winding metal strip or wire on to a reel or mandrel wherein the strands are uniformly  over­lapped. Sometimes termed stagger wound or vibrated wound. The opposite of ribbon wound.  Overaging  Aging under conditions of time and temperature greater than those required to obtain maximum change in a  certain property, so that the property is altered in the direction of the initial value.  Overaging  Aging under conditions of time and temperature greater than those required to obtain maximum change in a  certain property.


Overaging  Aging under conditions of time and temperature greater than those required to obtain maximum strength.  Overheating  Heating a metal or alloy to such a high temperature that its properties are impaired. When the original  properties cannot be restored by further heat treating, by mechanical working, or by combination of  working and heat treating, the overheating is known as burning.  Overheating  Heating a metal or alloy to such a high temperature that its properties are impaired. When the original  properties cannot be restored by further heat treating, by mechanical working or by a combination of  working and heat treating, the overheating is known as burning.  Oxidation  The addition of oxygen to a compound. Exposure to atmosphere sometimes results in oxidation of the  exposed surface, hence a staining or discoloration. This effect is increased with temperature increase.  Oxidation  (1) A reaction in which there is an increase in valence resulting from a loss of electrons. (2) Chemical  combination with oxygen to form an oxide.  Oxide  Compound of oxygen with another element.  Oxidized Surface  A surface having a thin, tightly adhering oxidized skin.  Oxygen Lance  A length of pipe used to convey oxygen onto a bath of molten metal.  Oxygen­Free Copper  Electrolytic copper free from cuprous oxide, produced without the use of residual metallic or metalloidal  deoxidizers. 

Pack Rolling  Rolling two or more pieces of thin sheet at the same time, a method usually practiced in rolling sheet into  thin foil.  Pack Rolling  Hot rolling a pack of two or more sheets of metal; scale prevents the sheets from being welded together.  Pack Rolling  Hot rolling a pack of two or more sheets of metal; scale prevents their being welded together.  Pancake Forging  A rough forged shape which may be obtained quickly with a minimum of tooling. It usually requires  considerable machining to attain the finish size.  Pancake Grain Structure


A structure in which the lengths and widths of individual grains are large compared to their thicknesses.  Pass  A term indicating the process of passing metal through a rolling mill.  Pass  (1) A single transfer of metal through a stand of rolls. (2) The open space between two grooved rolls  through which metal is processed. (3) The weld metal deposited in one run along the axis of a weld.  Passivation  The changing of the chemically active surface of a metal to a much less reactive state. Contrast with  activation.  Patenting  A heat treatment applied to medium and high­carbon steel prior to cold drawing to wire. The treatment  involves austenitization followed by isothermal transformation at a temperature that produces a  microstructure of very fine pearlite.  Patenting  Treatment of steel, usually in wire form, in which the metal is gradually heated to about 1830 (degrees) F.,  with subsequent colling, usually in air, in a bath of molten lead, or in a fused salt mixture held between 800  (degrees) F. and 1050 (degrees) F. 

Pattern Welding  A process in which strips or other small sections of iron or steel are twisted together and then forge welded.  Homogeneity and toughness are thereby improved. A regular decorative pattern can be developed in the  final product. COmmonly used for making swords as early as the 3rd century A.D.  Patterned or Embossed Sheet  A sheet product on which a raised or indented pattern has been impressed on either on or both surfaces by  the use of rolls.  Pearlite  A eutectoid transformation product of ferrite and cementite that ideally has a lamellar structure but that is  always degenerate to some extent.  Pearlite  Lamellar structure resembling mother of pearl. A compound of iron and carbon occurring in steel as a  result of the transformation of austenite into aggregations of ferrite and iron carbide.  Pearlite  A lamellar aggregate of ferrite and cementite, oftern occurring in steel and case iron.  Peening  Mechanical working of metal by hammer blows or shot impingement.  Penetrant Inspection  A method of non­destructive testing for determining the existence and extent of discontinuities that are  open to the surface in the part being inspected. The indications ore made visible through the use of a dye or  fluorescent chemical in the liquid employed as the inspection medium.  Peritectic  An isothermal reversible reaction in which a liquid phase reacts with a solid phase to produce another solid  phase.


Permalloy  Nickel alloys containing about 20 to 60% Fe, used for their high magnetic permeability and electrical  resistivity.  Permanent Set  Non­elastic or plastic, deformation of metal under stress, after passing the elastic limit.  Phase  A physically homogeneous and distincy portion of a material system.  Phase Diagram  Synonymous with constitutional diagram.  Phosphor Bronze  Copper base alloys, with 3.5 to 10% of tin, to which has been added in the molten state phosphorus in  varying amounts of less than 1% for deoxidizing and strengthening purposes. Because of excellent  toughness, strength, fine grain, resistance to fatigue and wear, and chemical resistance, these alloys find  general use as springs and in making fittings. It has corrosion resisting properties comparable to copper.  Phosphor Bronze Strip  A copper­base alloy containing up to 10% tin, which has been deoxidized with phosphorus in varying  amounts of less than 1%. Temper is imparted by cold rolling, resulting in greater tensile strength and  hardness than in most copper­base alloys or either of its alloying elements copper or tin. The various  tempers from One Number Hard to Ten Numbers Hard are classified in hardness by the number of B&S  Gages reduction in dimension from the previous soft or as­annealed state. Phosphor Bronze is not heat  treatable for purposes of hardness development. It does not withstand elevated temperatures very well and  should not be used in service above 225 (degrees) F. even after stress relieving treatment at 325 (degrees)  to 350 (degrees) F. It has excellent electrical properties, corrosion resistant comparable to copper; great  toughness and resistance to fatigue. Rated good for soft soldering, silver alloy brazing, oxyacetylene,  carbon arc and resistance welding.  Phosphorus  (Chemical symbol P) Element No. 15 of the periodic system; atomic weight 30.98. Non­metallic element  occurring in at least three allotropic forms; melting point 111 (degrees) F.; boiling point 536 (degrees) F.;  specific gravity 1.82. In steels it is usually undesirable with limits set in most specifications. However, it is  specified as an alloy in steel to prevent the sticking of light­gage sheets; to a degree it strengthens low  carbon steel; increases resistance to corrosion, and improves machinability in free­cutting steels. In the  manufacture of Phosphor Bronze it is used as a deoxidizing agent.  Photomicrograph  A photographic reproduction of any object magnified more than ten diameters. The term micrograph may  be used.  Physical Properties  Properties other than mechanical properties, that pertain to the physical nature of a material; e.g., density,  electrical conductivity, thermal expansion, reflectivity, magnetic susceptibility, etc.  Physical Properties  The properties, other than mechanical properties, that pertain to the physics of a material; for example,  density, electrical conductivity, heat conductivity, thermal expansion.  Physical Properties  Those properties familiarly discussed in physics, exclusive of those described under mechanical properties;  for example, density, electrical conductivity, co­efficient of thermal expansion. This term often has been  used to describe mechanical properties, but this usage is not recommended.


Pickling  Removing surface oxides from metals by chemical or electrochemical reaction.  Pickling  The process of chemically removing oxides and scale from the surface of a metal by the action of water  solutions of inorganic acids.  Pickling Patch  A defect in tin plate, galvanized or terne plated steel due to faulty pickling, leaving areas from which the  oxide has not been completely removed.  Pig Iron  (1) High­carbon iron made by reduction of iron ore in the blast furnace. (2) Cast iron in the form of pigs.  Pig Iron  Iron produced by reduction of iron ore in a blast furnace. Pig iron contains approximately 92% iron and  about 3.5% carbon. Balance largely silicone and manganese with small percentages of phosphorus, sulphur,  and other impurities.  Pig Iron  (1) High­carbon iron made by reduction of iron ore in the blast furnace. (2) Cast Iron in the form of pigs.  Piling  A process in which several bars are stacked and hot rolled together with the objective of improving the  homogeneity of the final product. Used in primitive iron making.  Pin Expansion Test  A test for determining the ability of tubes to be expanded or for revealing the presence of cracks or other  longitudinal weaknesses, made by forcing a tapered pin into the open end of a tube.  Pinchers  Long fern like creases usually diagonal to the direction of rolling.  Pinholes  Microscopic imperfection of the coatings, that is, microscopic bare spots, also microscopic holes  penetrating through a layer or thickness of light gage metal.  Pipe  (1) The central cavity formed by contraction in metal, especially ingots, during solidification. (2) The  defect in wrought or cast products resulting from such a cavity. (3) An extrusion defect due to the oxidized  surface of the billet flowing toward the center of the rod at the back end. (4) A tubular metal product, cast  or wrought.  Pipe (defect)  Contraction cavity, essentially cone­like in shape, which occurs in the approximate center, at the top and  reaching down into a casting; caused by the shrinkage of cast metal.  Pit (defect)  A sharp depresssion in the surface of the metal.  Pitting  Forming small sharp cavities in a metal surface by nonuniform electro­deposition or by corrosion.  Planimetric Method  A method of measuring grain size, in which the grains within a definite area are counted.


Planishing  Producing a smooth surface finish on metal by rapid succession of blows delivered by highly polished dies  or by a hammer designed for the purpose, or by rolling in a planishing mill.  Plastic Deformation  Deformation that remains, or will remain, permanent after release of the stress that caused it.  Plastic Deformation  Permanent distortion of a material under the action of applied stresses.  Plasticity  The ability of a metal to be deformed extensively without rupture.  Plasticity  The capacity of a metal to deform non­elastically without rupturing.  Plate  A flat­rolled metal product of some minimum thickness and width argitrarily dependent on the type of  metal.  Plate Martensite  Martensite formed, partly in steels containing more than about 0.5% C and solely in steels containing more  than about 1.0% C, as lenticular­shape plates on irrational habit planes that are near (225)A, or {259}A in  very­high­carbon steels  Plating  A thin coating of metal laid on another metal.  Polished Surface  The finish obtained by buffing with rouge or similar fine abrasive, resulting in a high gloss or polish.  Polishing  Producing a specularly reflecting surface.  Polycrystalline  Comprising an aggregate of more than one crystal, and usually a large number of crystals.  Polymorphism  The ability of a material to exist in more than one crystallographic structure. Numerous metals change in  crystallographic structure at transformation temperatures during heating or cooling. If the change is  reversible, it is allotropy. The allotropy of iron, particularly the changes between the alpha body­centered  and the gamma face centered form, is of fundamental importance in the hardening of steel.  Polymorphism  The property whereby certain substances may exist in more than one crystalline form, the particular form  depending on the conditions of crystallization ­ e.g., temperature and pressure. Among elements, this  phenomenon is also called allotropy.  Postheating  Heating weldments immediately after welding, for tempering, for stress relieving, or for providing a  controlled rate of cooling to prevent formation of a hard or brittle structure.  Pot  A vessel for holding molten metal. Also used to refer to the electrolytic reduction cell employed in winning  certain metals, such as aluminum, from a fused electrolyte.


Pot Annealing  Is the same as box annealing.  Pouring  The transfer of molten metal from the ladle into ingot molds or other types of molds; for example, in  castings.  Powder Metallurgy  The art of producing metal powders and of utilizing metal powders for the production of massive materials  and shaped objects.  Precipitation Hardening  Hardening caused by the precipitation of a constituent form a supersaturated solid solution.  Precipitation Hardening  A process of hardening an alloy in which a constituent precipitates from a supersaturated solid solution.  Precipitation Heat Treatment  Nonfer met. Any of the various aging treatments conducted at elevated temperatures to improve certain of  the mechanical properties through precipitation from solid solution.  Preferred Orientation  A condition of a polycrystalline aggregate in which the crystal orientations are not random.  Preheating  Heating before some further thermal or mechanical treatment. For tool steel, heating to an intermediate  temperature immediately before austenitizing. For some nonferrous alloys, heating to a high temperature  for a long time, in order to homogenize the structure before working.  Preheating  (1) A general term used to describe heating applied as a preliminary to some further thermal or mechanical  treatment. (2) A term applied specifically to tool steel to describe a process in which the steel is heated  slowly and uniformly to a temperature below the hardening temperature and is then transferred to a furnace  in which the temperature is substantially above the preheating temperature. (3) Nonfer. met.­Heating a  metal to a relatively high temperature for a relatively long time in order to change the structure before  working. Ingots are homogenized by preheating.  Press Forging  Forging metal, usually hot, between dies in a press.  Primary Crystal  The first type of crystal that separates from a melt during solidifacation.  Primes  Metal products, principally sheet and plate, of the highest quality and free from visible defects.  Primes  Metal products, such as sheet and plate, of the highest quality and free from visible surface defects.  Process Annealing  In the sheet and wire industries, heating a ferrous alloy to a temperature close to, but below, the lower limit  of the transformation range and then cooling, in order to soften the alloy for futher cold working.  Process Annealing


In the sheet and wire industries, a process by whcih a ferrous alloy is heated to a temperature close to, but  below, the lower limit of the transformation range and is subsequently cooled. This process is applied in  order to soften the alloy for further cold working.  Proeutectoid (phase)  Particles of a phase that precipitate during cooling after austenitizing but before the eutectoid  transformation takes place.  Progressive Aging  An aging process in which the temperature of the alloy is continuously increased during the aging cycle.  The temperature may be increased in steps or by any other progressive method. Compare with interrupted  aging.  Proof Stress  (1) The stress that will cause a specified small permanent set in a material. (2) A specified stress to be  applied to a member or structure to indicate its ability to withstand service loads.  Propertional Limit  The greatest stress that the material is capable of sustaining without a deviation from the law of  proportionally of stress to strain (Hooke's Law).  Propertional Limit  The maximum stress at which strain remains directly propertional to stress.  Puddling Process  A process for making wrought iron in which cast orn is melted in a hearth furnace and rabbled with slag  and oxide until a pasty mass is obtained. This process was developed by Henry Cort about 1784 and  remained in use until 1957, although on a very small scale during the present century.  Pulse­Echo Method  A nondestructive test in which pulses of energy are directed onto a part, and the time for the echo to return  from one or more reflecting surfaces is measured.  Punch  The movable part that forces the metal into the die in equipment for sheet drawing, blanking, coining,  embossing and the like. 

Punching  Shearing holes in sheet metal with punch and die.  Pyrometer  An instrument of any of various types used for measuring temperatures. 

Quarter Hard (No. 3 Temper)  (A) In low carbon cold­rolled strip steel, a medium soft temper produced by a limited amount of cold  rolling after annealing. (B) In brass mill terminology. Quarter hard is one B and S number hard or 10.95%  reduction. (C) In stainless steel terminology tempers are based on minimum tensile, or yield strength. For  Chromium­Nickel grades Quarter Hard Temper is 125,000 T. S., 75,000 Y.S. min.


Quench Aging  Aging that occurs after quenching following solution heat treatment.  Quench Hardening  Hardening by austenitizing and then cooling at a rate such that a substantial amount of austenite is  transformed to martensite.  Quench Hardening  Hardening a ferrous alloy by austenitizing and then cooling rapidly enough so that some or all of the  austenite transforms to martensite. The austenitizing temperature for hypoeutectoid steels is usually above  Ac3 and for hypereutectoid steels usually between Ac1 and Ac (cm).  Quench Hardening (Steel)  A process of hardening a ferrous alloy of suitable composition by heating within or above the  transformation range and cooling at a rate sufficient to increase the hardness substantially. The process  usually involves the formation of martensite.  Quenching  Rapid cooling.  Quenching  In the heat treating of metals, the step of cooling metals rapidly in order to obtain desired properties; most  commonly accomplished by immersing the metal in oil or water. In the case of most copper base alloys,  quenching has no effect other than to hasten cooling. 

Radiant Tube Annealing Box  A box which is heated, inside, by means of tubes in which gas is burned; the hot tubes radiate their heat to  the covered pile of metal, standing on the base of the box. Usually a protective atmosphere is maintained in  the box to protect the metal from oxidation.  Radiography  A nondestructive method of internal examination in which metal objects are exposed to a beam of X­ray or  gamma radiation. Differences in thickness, density or absorption, caused by internal defects or inclusions,  are apparent in the shadow image either on a fluorescent screen or on photographic film placed behind the  object.  Ragged Edges  Edges of Sheet or Strip which are torn, split, cracked, ragged or burred or otherwise disfigured.  Recarburizing  (1) Increasing the carbon content of molten cast iron or steel by adding carbonaceous material, high­carbon  pig iron or a high­carbon alloy. (2) Carburizing a metal part to return surface carbon lost in processing.  Reciprocal Lattice (for a crystal)  A group of points arranged about a center in such a way that the line joining each point of the center is  perpendicular to a family of planes in the crystal, and the length of this line is inversely proportional to  their interplanar distance.


Recovery  Reduction or removal of work­hardening effects, without motion of large­angle grain boundaries.  Recovery  (1) The removal of residual stresses by localized plastic flow as the result of low­temperature annealing  operations; performed on cold worked metals without altering the grain structure or strength properties  substantially.  Recrystallization  A process whereby a distorted grain structure of cold worked metals is replaced by a new, stress­free grain  structure as a result of annealing above a specific minimum temperature for a specific time.  Recrystallization  (1) The change from one crystal structure to another, as occurs on heating or cooling through a critical  temperature. (2) The formation of a new, strain­free grain structure from that existing in cold worked metal,  usually accomplished by heating.  Recrystallization  (1) A change from one crystal structure to another, such as that occurring on heating or cooling through a  critical temperature. (2) Formation of a new, strain­free grain, structure from the structure existing in cold  worked metal.  Recrystallization Temperature  The approximate minimum temperature at which complete recrystallization of a cold worked metal occurs  within a specified time. 

Recrystallization Temperature  The approximate minimum temperature at which complete recrystallization of a cold worked metal occurs  within a specified time.  Recystallization Annealing  Annealing cold worked metal to produce a new grain structure without a phase change.  Red Brass  85% Copper ­­ A copper­zinc alloy containing approximately 15% zinc, used for plumbing pipe, hardware,  condenser tubes. Because of its color, is used or vanity cases, coins, plaques, badges, etc. It is somewhat  stronger than commercial bronze and is hardened more rapidly by cold working.  Red Shorness  Brittleness in steel when it is red hot.  Reduction of Area  (1) Commonly, the difference, expressed as a percentage of original area, between the original cross­  sectional area of a tensile test specimen and the minimum cross­sectional area measured after complete  separation. (2) The difference, expressed as a percentage of original area, between original cross­sectional  area and that after straining the specimen.  Refining Temperature  A temperature, usually just higher than the transformation range, employed in the heat treatment of steel to  refine the structure ­­ in particular, the grain size.  Reflector Sheet


An alclad product containing on one side a surface layer of high­purity aluminum superimposed on a core  or base alloy of commercial­purity aluminum or an aluminum­manganese alloy. The high­purity coating  imparts good polishing characteristics and the core gives adequate strength and formability.  Refractory  A heat­resistant material, usually nonmetallic, which is used for furnace linings and such.  Refractory Alloy  A term applied to those alloys which due to hardness or abrasiveness present relative difficulty in  maintaining close dimensional tolerances.  Refractory Metal  A metal having an extremely high melting point. In the broad sense, it refers to metals having melting  points above the range of iron, cobalt, and nickel.  Rephosphorizing (Steel)  A Ladle­chemical treatment consisting of the addition of phosphorus as a work hardening agent when  temper rolling black plate or sheet steel resulting in greater hardness and stiffness and with a corresponding  loss in ductility. . NOTE: Black Plate in tempers T5 and T6 (R/B range 68/84) are temper rolled from  Rephosphorized steel.  Residual Elements  Small quantities of elements unintentionally present in an alloy.  Residual Stress  Stress present in a body that is free of external forces or thermal gradients. 

Residual Stress  Macroscopic stresses that are set up within a metal as the result of non­uniform plastic deformation. This  deformation may be caused by cold working or by drastic gradients of temperature from quenching or  welding.  Residual Stress  Stress present in a body that is free of external forces or thermal gradients.  Residuals  'Incidental' or 'tramp' elements not named in a specification. These inclusions are usually due to  contaminated scrap.  Resilience  The tendency of a material to return to its original shape after the removal of a stress that has produced  elastic strain.  Resistance Welding  A type of welding process in which the work pieces are heated by the passage of an electric current through  the contact. Such processes include spot welding, seam or line welding and percussion welding. Flash and  butt welding are sometimes considered as resistance welding processes.  Resistance Welding  Welding with electrical resistance heating and pressure, the work being part of an electrical circuit.  Resolution


The capacity of an optical or radiation system to separate closely spaced forms or entities; also, the degree  to which such forms or entities can be discriminated.  Resulfurized Steel  Steel to which sulfur has been added in controlled amounts after refining. The sulfur is added to improve  machinability.  Ribbon Wound  A term applied to a common method of winding strip steel layer upon layer around an arbor or mandrel.  Riffles  Waviness at the edge of sheet or strip.  Rimmed Steel  Low­carbon steel containing sufficient iron oxide to produce continuous evolution of carbon monoxide  during ingot solidification, resulting in a case or rim of metal virtually free of voids.  Rimmed Steel  Low­carbon steel in which incomplete deoxidation permits the metal to remain liquid at the top of the  ingot, resulting in the formation of a bottom and side rim of considerable thickness. The rim is of somewhat  purer composition than the original metal poured. If the rimming action is stopped shortly after pouring of  the ingot is completed, the metal is known as capped steel. Most steels below 0.15% carbon are rimmed  steels. For the same carbon and manganese content rimmed steel is softer than killed steel.  Rimmed Steel  A low­carbon steel containing sufficient iron oxide to give a continuous evolution of carbon monoxide  while the ingot is solidifying, resulting in a case or rim of metal virtually free of voids. Sheet and strip  products made from the ingot have very good surface quality.  Ripple (defect)  A slight transverse wave or shadow mark appearing at intervals along the piece.  Rockwell Hardness (Test)  A standard method for measuring the hardness of metels. The hardness is expressed as a number related to  the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (brale) after a minor load of 10 kilograms  has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a  dial when the major load is removed from the penetrator. Various dial readings combined with different  major loads, five scales designated by letters varying from A to H; the B and C scales are most commonly  in use.  Roll Forming  An operation used in forming sheet. Strips of sheet are passed between rolls of definite settings that bend  the sheet progressively into structural members of various contours, sometimes called molded sections.  Rolled Edges  Finished edges, the final contours of which are produced by side or edging rolls. The edge contours most  commonly used are square corners, rounded corners and rounded edge.  Rolled In Scale  A surface defect consisting of scale partially rolled into the surface of the sheet.  Roller Leveling  Passing sheet or strip metal through a series of staggered small rolls so as to flatten the metal. This method  is relatively ineffective in removing defects such as buckles, wavy edges, corrugations, twists, etc., or from  steel in the higher hardness ranges.


Roller Leveling  Leveling by passing flat stock through a machine having a series of small­diameter staggered rolls.  Rolling  Reducing the cross­sectional area of metal stock, or otherwise shaping metal products, through the use of  rotating rolls.  Rolling  A term applied to the operation of shaping and reducing metal in thickness by passing it between rolls  which compress, shape and lengthen it following the roll pattern.  Rolling Direction (in rolled metal)  The direction, in the plane of the sheet, perpendicular to the axes of the rolls during rolling.  Rolling Mills  Equipment used for rolling down metal to a smaller size or to a given shape employing sets of rolls the  contours of which determine or fashion the product into numerous intermediate and final shapes, e.g.,  blooms, slabs, rails, bars, rods, sections, plates, sheets and strip.  Rotary Shear (Slitting Machine)  A cutting machine with sharpened circular blades or disc­like cutters used for trimming edges and slitting  sheet and foil. NOTE: cutter discs are also employed in producing dircles from flat sheets but with  differently designed machines.  Rough Machining  Machining without regard to finish, usually to be followed by a subsequent operation.  Rule Die Steel  A hardened and tempered medium high carbon spring steel strip sufficiently low in hardness to take  moderately sharp bends without fracture, intended for manufacture into rule dies for the purpose of cutting  or stamping fabrics, paper, cardboard, plastics, and metal foil into desired shape. 

SAE  Abbreviation for Society of Automotive Engineers. This organization has specified common and alloy  steels and copper base alloys in accordance with a numerical index system allowing approximation of the  composition of the metal. The last two digits always indicate the carbon content, usually within 0.05%.  Salt Spray Test  An accelerated corrosion test in which the metal specimens are exposed to a fine mist of salt water solution  either continuously or intermittently.  Scab  A defect consisting of a flat volume of metal joined to a casting through a small area. It is usually set in a  depression, a flat side being separated from the metal of the casting proper by a thin layer of sand.  Scab (scabby)  A blemish caused on a casting by eruption of gas from the mold face, or by uneven mold surfaces; or  occurring where the skin from a blowhole has partly burned away and is not welded.  Scale  A layer of oxidation products formed on a metal at high temperature.


Scaling  (1) Oxidation of metal due to heat, resulting in relatively heavy surface layers of oxide. (2) Removal of  scale from metal.  Scaling  Forming a thick layer of oxidation products on metals at high temperatures.  Scalped Extrusion Ingot  A cast, solid, or hollow extrusion ingot which has been machined on the outside surface.  Scalping  Machining the surface layers from ingots, billets and slabs before fabrication.  Scarf Joint  A butt joint in which the plane of the joint is inclined with respect to the main axes of the members.  Scarfing  Cutting surface areas of metal objects, ordinarily by using a gas torch. The operation permits surface  defects to be cut from ingots, billets, or the edges of plate that is to be beveled for butt welding.  Scarfing  Cutting surface areas of metal objects, ordinarily by using a gas torch. The operation permits surface  defects to be cut from ingots, billets, or the edges of plate that is to be beveled for butt welding.  Scleroscope Hardness (Test)  A method for measuring the hardness of metals; a diamond­pointed hammer drops from a fixed distance  through a tube onto the smoothed metal surface and the rebound measured. The scleroscope hardness value  is empirically taken from the rebound distance, with a specified high­carbon steel as 100. 

Scleroscope Test  A hardness test where the loss in kinetic energy of a falling metal tup, absorbed by indentation upon impact  of the tup on the metal being tested, is indicated by the height of rebound.  Scrap  Material unsuitable for direct use but usable for reprocessing by re­melting.  Scratch Brushed Finish  Finish obtained by mechanically brushing the surface with wire bristle brushes, by buffing with greaseless  compound or by cold rolling with wire bristled rolls on scratch etched finish.  Seam  On the surface of metal, an unwelded ford or lap which appears as a crack, usually resulting from a defect  obtained in casting or in working.  Seam (A defect.)  On the surface of metal a crack that has been closed but not welded; usually produced by some defect either  in casting or in working, such as blowholes that have become oxidized or folds and laps that have been  formed during working. Similar to cold shut and laminations.  Seam Welding  An electric­resistance type of welding process, in which the lapped sheet is passed between electrodes of  the roller type while a series of overlapping spot welds is made by the intermittent application of electric  current.


Secondary Hardening  Tempering certain alloy steels at certain temperatures so that the resulting hardness is greater than that  obtained by tempering the same steel at some lower temperature for the same time.  Seconds  The designation given to sheet or strip that has imperfections in moderate degree or extent, which may be  classified in two general groups ­­ imperfections in the base material, or other manufacturing defects. This  term not used in connection with non­ferrous alloys.  Segment Steel  Used for laminated piston rings. Carbon content about .60%. Hardened and blue tempered with round  edges. Hardness usually Rockwells 30 N 68 to 71, widths vary from .058 to .163 and thicknesses are .020,  .024 and .030.  Segregation  Nonuniform distribution of alloying elements, impurities or phases.  Segregation  Nonumiform distribution of alloying elements, impurities or microphases.  Segregation  In an alloy, concentration of alloying elements at specific regions, usually as a result of the primary  crystallization of one phase with the subsequent concentration of other elements in the remaining liquid.  Segregation Banding  In homogeneous distribution of alloying elements aligned on filaments or plates parallel to the direction of  working.  Self Diffusion  The spontaneous movement of an atom to a new site in a crystal of its own species.  Self­Hardening Steel  A steel containing sufficient carbon or alloying element, or both, fo form martensite either through air  hardening or, as in welding and induction hardening, through rapid removal of heat from a locally heated  portion by conduction into the surrounding cold metal.  Semi­Steel  Cast iron (not steel) of high quality, obtained by using a large percentage of steel scrap with the pig iron.  Semifinished Steel  Steel in the form of billets, blooms, itc., requiring further working before completion into finished steel  ready for marketing.  Semikilled Steel  Steel that is incompletely deoxidized and contains sufficient dissolved oxygen to react with the carbon to  form carbon monoxide and thus offset solidification shrinkage.  Semikilled Steel  Steel that is completely deoxided and contains sufficient dissolved oxygen to react with the carbon to form  carbon monoxide to offset solidifacation shrinkage.  Semikilled Steel  Steel incompletely deoxidized, to permit evolution of sufficient carbon monoxide to offset solidification  shrinkage.


Sendzimir Mill  A mill having two work rolls of 1 to 2 1/2­in diam. each, backed up by two rolls twice that diameter and  each of these backed up by bearings on a shaft mounted eccentrically so that rotating it increases the  pressure between bearings and backup rolls.  Shear  A type of cutting operation in which the metal object is cut by means of a moving blade and fixed edge or  by a pair of moving blades that may be either flat or curved.  Shear  That type of force that causes or tends to cause two contiguous parts of the same body to slide relative to  each other in a direction parallel to their plane of contact.  Shear Bands (deformation)  Bands in which deformation has been concentrated inhomogeneously in sheets that extend across regional  groups of grains. Usually only one system is present in each regional group of grains, different systems  being present in adhoining groups. The bands are noncrystallographic and form on planes of maximum  shear stress (55(degrees) to the compression direction). They carry most of the deformation at large strains.  Compare microbands.  Shear Crack  A diagonal, transgranular crack caused by shear stresses.  Shear Steel  Steel produced by forge welding together several bars of blister steel, providing a more homogeneous  product.  Shear Strength  The stress required to produce fracture in the plane of cross section, the conditions of loading being such  that the directions of force and of resistance are parallel and opposite although their paths are offset a  specified minimum amount.  Sheet  A flat­rolled metal product of some maximum thickness and minimum width arbitrarily dependent on the  type of metal. Sheet is thinner than plate.  Shell Molding  Forming a mold from thermosetting resin­bonded sand mixtures brought in contact with pregeated (300 to  500 (degrees) F) metal patterns, resulting in a firm shell with a cavity corresponding to the outline of the  pattern. Also called Croning process.  Shielded­Arc Welding  Arc welding in which the arc and the weld metal are protected by a gaseous atmosphere, the products of  decomposition of the electrode covering, or a blanket of fusible flux.  Shim  A thin flat hard metal strip produced to close tolerances; used primarily for tool, die and machine alignment  purposes. In steel there are four general types: (1) Low Carbon Rockwell B 80/100; (2) Hard Rolled High  Carbon Rockwell C 28/33. (3) Hardened and Tempered Spring Steel Rockwell C 44/51; (4) Austenitic  Stainless Steel Rockwell C 35/45. Brass shim of commercial quality is also used and most generally  specified is 2 Nos. Hard but may be 4 Nos. Hard.  Shore Hardness Test  Same as scleroscope test.  Short


Brittle.  Short Terne  A term applying to terne coated (Lead and Tin) sheets with reference to Base Box sizes (14 x 20) Refer to  terne plate.  Shortness  A form of brittleness in metal. It is designed as cold, hot, and red, to indicate the temperature range in  which the brittleness occurs.  Shortness  A form of brittleness in metal. It is designated as cold, hot, and red, to indicate the temperature range in  which the brittleness occurs.  Shot Blasting  Cleaning surface of metal by air blast, using metal as a result of solidification shrinkage and the progressive  freezing of metal towards the center.  Shrinkage Cavity  A void left in cast metals as a result of solidification shrinkage and the progressive freezing of metal  towards the center.  Silicon  Chemical symbol Si. Element No. 14 of the periodic system; atomic weight 28.06. Extremely common  element, the major component of all rodks and sands; its chemical reactions, however, are those of a  metalloid. Used in metallurgy as a deoxidizing scavenger. Silicon is present, to some extent, in all steels,  and is deliberately added to the extent of approximately 4% for electric sheets, extensively used in  alternating current magnetic circuits. Silicon cannot be electrodeposited. 

Silicon Steel  Steel usually made in the basic open­hearth or electric furnace, with about 0.50­5.% silicon, other elements  being usually dept as low as possible. Because of high electrical resistance and low hysterisis loss, silicon  sheet and strip are standard in electric magnet manufacture.  Siliconizing  Diffusing silicon into solid metal, usually steel, at an elevated temperature.  Silky Fracture  A steel fracture that has a very smooth fine grain or silky appearance.  Silver Solders  Alloys of silver, copper, sinc and other metals, melting between 650 and 875 (degrees) C. used for making  strong yet moderately ductile joints that resist corrosion.  Single­Action Press  A forming press that operates with a single function, such as moving a punch into a die with no  simultaneous action for holding down the bland or ejecting the formed work.  Sinker Steel  Used for making sinkers in hosiery making machinery. Supplied both hardened and tempered and cold  rolled and annealed. Usually extra precision rolled and extra flat. Carbon content about 1.25.  Sinkhead or Hot Top


A reservoir insulated to retain heat and to hod excess molten metal on top of an ingot mold, in order to feed  the shrinkage of the ingot. Also called shrink head or feeder head.  Sintered Carbide  Composite, containing carbides of extremely refractory metals, such as tungsten, tantalum, titanium, etc.,  cemented together by a relatively low­melting metal, such as cobalt acing as a matrix.  Sintering  Bonding of adjacent surfaces of particles in a mass of metal powders, or in a compact, by heating  Sintering  Converting powder into a continuous mass by heating to a temperature considerably below fusion, usually  after preliminary compacting by pressure.  Skelp  A piece or strip of metal produced to a suitable thickness, width, and edge configuration, from which pipe  or tubing is made.  Skelp  A plate of steel or wrought iron from which pipe or tubing is made by rolling the skelp into shape  longitudinally and welding or riveting the edges together.  Skin  A thin surface layer that is different from the main mass of a metal object, in composition, structure or  other characteristics.  Skull  A layer of solidified metal or dross on the wall of a pouring vessel often when metal has been poured.  Slab  A piece of metal, intermediate between ingot and plate, at least twice as wide as it is thick.  Slack Quenching  The process of hardening steel by quenching from the austenitizing temperature at a rate slower than the  critical cooling rate for the particular steel, resulting in incomplete hardening and the formation of one or  more transformation products in addition to or instead of martensite.  Slag  A product resulting from the action of a flux on the nonmetallic constituents of a processed ore, or on the  oxidized metallic constituents that are undesirable. Usually slags consist of combinations of acid oxides  with basic oxides, and neutral oxides are added to aid fusibility.  Slag  A nonmetallic product resulting form mutual dissolution of flux and nonmetallic impurities in smelting and  refining operations.  Slip  Plastic deformation by irreversible shear displacement of one part of a crystal relative to another in a  definite crystallographic direction and on a definite crystallographic plane.  Slip Direction  The crystallographic direction in which translation of slip takes place.  Slip Line  Trace of a slip plane on a viewing surface.


Slip Plane  The crystallographic plane on which slip occurs in a crystal.  Slit Edges  The edges of sheet or strip metal resulting from cutting to width by rotary slitters.  Slitting  Cutting sheet or strip metal to width by rotary slitters.  Sliver (defect)  Loose metal piece rolled down onto the surface of the metal during the rolling operations.  Soaking  Prolonged heating of a metal at selected temperature.  Soft Skin Rolled Temper (No. 4 Temper)  In low carbon­rolled strip steel, soft and ductile. Produced by subjecting annealed strip to a pinch pass or  skin rolling (a very light rolling).  Solder Embrittlement  Reduction in ductility of a metal or alloy, associated with local penetration by molten solder along grain  boundaries.  Soldering  Joining metals by fusion of alloys that have relatively low melting points ­­ most commonly, lead­base or  tin­base alloys, which are the soft solders. Hard solders are alloys that have silver, copper, or nickel bases  and use of these alloys with melting points higher than 800 (degrees) F. is generally termed brazing.  Solid Solution  A single solid homogeneous crystalline phase containing two or more chemical species. 

Solid Solution  A solid crystalline phase containing two or more chemical species in concentrations that may vary between  limits imposed by phase equilibrium.  Solidus  In a constitutional diagram, the locus of points representing the temperatures at which various components  finish freezing on cooling or begin to melt on heating.  Solute  The component of either a liquid or solid solution that is present to the lesser or minor extent; the  component that is dissolved in the solvent.  Solution Heat Treatment  A heat treatment in which an alloy is heated to a suitable temperature, held at that temperature long enough  to cause one or more constituents to enter into solid solution, and then cooled rapidly enough to hold these  constituents in solution.  Solution Heat Treatment  Heating an alloy to a suitable temperature, holding at that temperature long enough to allow one or more  constituents to enter into solid solution, and then cooling rapidly enough to hold the constituents in  solution. The alloy is left in a supersaturated, unstable state, and may subsequently exhibit quench aging.  Solution Heat Treatment


A process in which an alloy is heated to a suitable temperature long enough to allow a certain constituent to  enter into solid solution and is then cooled rapidly to hold the constituent in solution. The metal is left in a  supersaturated, unstable state and may subsequently exhibit age hardening.  Solvent  The component of either a liquid or solid solution that is present to the greater or major extent; the  component that dissolves the solute.  Solvus  In a phase or equilibrium diagram, the locus of points representing the temperature at which solid phases  with various compositions coexist with other solid phases; that is, the limits of solid solubility.  Sorbite  Structure of steel, resulting from the tempering of martensite. In a truly sorbitic structure, the cementite is  completely dispersed in the matrix. The trend is to call this structure tempered martensite.  Sorbite (obsolete)  A fine mixture of ferrite and cementite produced either by regulating the rate of cooling of steel or  tempering steel after hardening. The first type is very fine pearlite difficult to resolve under the microscope;  the second type is tempered martensite. 

Sorbitic Pearlite  Structure of steel resulting, on cooling under the proper conditions, from the decomposition of austenite;  has a fine, lamellar appearance.  Space Lattice (crystal)  A system of equivalent points formed by the intersections of three sets of planes parallel to pairs of  principal axes; the space lattice may be thought of as formed by the corners of the unit cells.  Space­Centered (concerning space lattices)  Body­centered.  Spalling  The cracking and flaking of particles out of a surface.  Specific Gravity  A numerical value representing the weight of a given substance as compared with the weight of an equal  volume of water, for which the specific gravity is taken as 1.0000.  Spectograph  An optical instrument for determining the presence or concentration of minor metallic constituents in a  material by indicating the presence and intensity of specific wave lengths of radiation when the material is  thermally or electrically excited.  Spectograph (X­rays)  An instrument using an extended surface ­­ a photographic plate or film, or a fluorescent screen ­­ for  receiving the X­ray diffraction pattern.  Spelter (Prime Western Spelter)  A low­grade of Virgin Zinc containing approximately 98% Zinc used in Galvanizing processes.  Speroidizing  Heating and cooling to produce a spheroidal or globular form of carbide in steel. Spheroidizing methods  frequently used are: 1. Prolonged holding at a temperature just below Ae1. . 2. Heating and cooling  alternately between temperatures that are just below Ae1. . 3. Heating to temperature above Ae1 or Ae3


and then cooling very slowly in the furnace or holding at a temperature just below Ae1. . 4. Cooling at a  suitable rate from the minimum temperature at which all carbide is dissolved, to prevent the reformation of  a carbide network, and then re­heating in accordance with methods 1 or 2 above. (Applicable to  hypereutectoid steel containing a carbide network.  Speroidizing Annealing  A subcritical annealing treatment intended to produce spheroidization of cementite or other carbide phases.  Spheroidized Structure  A microstructure consisting of a matrix containing spheroidal particles of another constituent.  Spheroidizing  Any process of prolonged heating and slow cooling of steel which will convey the carbide content into  rounded or spheroid form.  Spheroidizing  Heating and cooling to produce a spheroidal or globular form of carbide in steel.  Spiegel  High­manganese pig iron, containing 15­30% manganese, approximately 5% carbon, and less than 1%  silicon used in the manufacture of steel by the Bessemer, or basic open­hearth process.  Spinning  The procedure of making sheet metal discs into hollow shapes by pressing the metal against a rotating form  (spinning chuck) by a tool.  Spot Welding  An electric­resistance welding process in which the fusion is limited to a small area. The pieces being  welded are pressed together between a pair of water­cooled electrodes through which an electical current is  passed during a very short interval so that fusion occurs over a small area at the interface between the  pieces. 

Spot Welding  Welding of lapped parts in which fusion is confined to a relatively small circular area. It is generally  resistance welding, but may also be gas­shielded tungsten­arc, gas­shielded metal­arc, or submerged­arc  welding.  Spring Steel Strip  Any of a number of strip steels produced for use in the manufacture of steel springs or where high tensile  properties are required marketed in the annealed state, hard rolled or as hardened and tempered strip.  Spring Temper  In brass mill terminology, Spring Temper is eight numbers hard or 60.50% reduction.  Spring­Back  An indicator of elastic stresses, frequently measured as the increase in diameter of a curved strip after  removing it from the mandrel about which it was held. The measurement is employed as an indicator of the  extent of recovery or relief of residual stresses that has been achieved by the transformation of elastic strain  to plastic strain during heating or stress relieving.  Stabilizing Anneal  A treatment applied to austentic stainless steels that contain titanium or columbium. This treatment consists  of heating to a temperature below that of a full anneal in order to precipitate the maximum amount of  carbon at titanium carbide or columbium carbide. This eliminates precipitation at lower temperatures,  which might reduce the resistance of the steel to corrosion.


Stabilizing Treatment  A thermal treatment designed to precipitate material from solid solution, in order to improve the  workability, to decrease the tendency of certain alloys to age harden at room temperature, or to obtain  dimensional stability under service at slightly elevated temperatures.  Stablizing Treatment  Any treatment intended to stabilize the structure of an alloy of the dimensions of a part. (1) Heating  austenitic stainless steels that contain titanium, columbium, or tantalum to a suitable temperature below that  of a full anneal in order to inactivate the maximum amount of carbon by precipitation as a carbide of  titanium, columbium, or tantalum. (2) Transforming retained austenite in parts made from tool steel. (3)  Precipitating a constituent from a nonferrous solid solution to improve the workability, to decrease the  tendency of certain alloys to age harden at room temperature, or to obtain dimensional stability.  Stainless Steel  Corrosion resistant steel of a wide variety, but always containing a high percentage of chromium. These are  highly resistant to corrosion attack by organic acids, weak mineral acids, atmospheric oxidation, etc.  Stamping  A term used to refer to various press forming operations in coining, embossing, blanking, and pressing.  Standard Gold  A legally adopted alloy for coinage of gold. In the United States the alloy contains 10% Cu.  Steel  An iron­base alloy usually containing carbon and other alloying elements. In carbon steel and low­alloy  steel, the maximum carbon content is about 2.0%; in high­alloy steel, about 2.5%. The dividing line  between low­alloy and high­alloy steels is generally regarded as the 5% level of total metallic alloying  elements. Steel is differentiated from two general classes of iron ­ namely, cast irons, which have high  carbon concentrations, and relatively pure irons, which have low carbon concentrations. 

Steel  An iron­base alloy, malleable in some temperature range as initially cast, containing maganease, usually  carbon, and often other alloying elements. In carbon steel and low­alloy steel, the maximum carbon is  about 2.0%; in high­alloy steel, about 2.5%. The dividing line between low­alloy and high­alloy steels is  generally regarded as being at about 5% metallic alloying elements. Steel is to be differentiated from two  general classes of irons: the cast irons, on the high­carbon side, and the relatively pure irons such as ingot  iron, carbonyl iron, and electrolytic iron, on the low­carbon side. In some steels containing extremely low  carbon, the maganese content is the principal differentiating factor, steel usually containing at least 0.25%;  ingot iron contains considerably less.  Steel  Iron, malleable in at least one range of temperature below its melting point without special heat treatment,  substantially free from slag, and containing carbon bore than about 0.05% and less than about 2.00%. Other  alloying elements may be present in significant quantities, but all steels contain at least small amounts of  manganese and silicon, and usually as undesirable constituents.  Sterling Silver  A silver alloy containing at least 95.2% Ag, the remainder being unspecified but usually copper.  Sticker  Steel sheets or strip adhering. Usually by fusion spots caused by overheating during box annealing.


Straight­Chrome  An iron alloy. A term indicating a group of stainless steels the principal alloying element of which is  chromium in varying amounts from 4.00 to 27.00%.  Strain  A measure of the relative change in the size of a body. Linear strain is the change per unit length of a linear  dimension. True (or natural) strain is the natural logarithm of the ratio of the length at the moment of  observation to the original gauge length. Shearing strain is the change in angle (expressed in radians)  between two reference lines originally at right angles. When the term is used alone, it usually refers to  linear strain in the direction of the applied stress.  Strain  A measure of the change in the size or shape of a body, referred to its original size or shape. Linear strain is  the change per unit length of a linear dimension. True strain (or natural strain) is the natural logarithm of  the ratio of the length at the moment of observation to the original gauge length. Conventional strain is the  linear strain referred to the original gauge length. Shearing strain (or shear strain) is the change in angle  (expressed in radians) between two lines originally at right angles. When the term strain is used alone it  usually refers to the linear strain in the direction of the applied stress.  Strain  Deformation produced on a body by an outside force.  Strain Aging  Aging induced by cold work.  Strain Aging  Aging induced by cold working.  Strain Hardening  An increase in hardness and strength caused by plastic deformation at temperatures lower than the  recrystallization range. 

Strain Hardening  An increase in hardness and strength caused by p;astic deformation at temperatures below the  recrystallization range.  Stress  Force per unit area. True stress denotes stress determined by measuring force and area at the same time.  Conventional stress, as applied to tension and compression tests, is force divided by original area. Nominal  stress is stress computed by simple elasticity formula.  Stress  Force per unit area, often thought of as force acting through a small area within a plane. It can be divided  into components, normal and parallel to the plane, called normal stress and shear stress, receptively. True  stress denotes the stress where force and area are measured at the same time. Conventional stress, as  applied to tension and compression tests, is force decided by the original gauge length. Shearing strain (or  shear strain) is the change in angle (expressed in radians) between two lines originally at right angles.  When the term strain is used alone it usually refers to the linear strain in the direction of the applied stress.  Stress  Deforming force to which a body is subjected, or, the resistance which the body offers to deformation by  the force.


Stress Relief  Low temperature annealing for removing internal stresses, such as those resulting on a metal from work  hardening or quenching.  Stress Relieving  Heating to a suitable temperature, holding long enough to reduce residual stresses and then cooling slowly  enough to minimize the development of new residual stresses.  Stress Relieving  Heating to a suitable temperature, holding long enough to reduce residual stresses and then cooling slowly  enough to minimize the development of new residual stresses.  Stress­corrosion Cracking  Failure by cracking under the combined action of corrosion and stress, either external (applied) or internal  (residual). Cracking may be either intergranular or transgranular, depending on the metal and the corrosive  medium.  Stress­Corrosion Cracking  Failure by cracking under combined action or corrosion and stress, either external (applied) or internal  (residual). Cracking may be either intergranular or transgranular, depends on metal and corrosive medium.  Stress­Rupture Test  A tension test performed at constant temperature, the load being held at such a level as to cause rupture.  Also known as creep­rupture test.  Stretch Forming  A process of forming panels and cowls of large curvature by stretching sheet over a form of the desired  shape. This method is more rapid than hammering and beating.  Stretcher Leveling  Leveling where a piece of metal is gripped at each end and subjected to a stress higher than its yield  strength to remove warp and distortion. Sometimes called patent leveling.  Stretcher Leveling  A method of making metal sheet or strip dead flat by stretching.  Stretcher Straightening  A process for straightening rod, tubing, and shapes by the application of tension at the ends of the stock.  The products are elongated a definite amount to remove warpage.  Stretcher Strains  Elongated markings that appear on the surface of some materials when deformed just past the yield point.  These markings lie approximately parallel to the direction of maximum shear stress and are the result of  localized yielding Same as Luders lines.  Stretcher Strains  Long vein­like marks appearing on the surface of certain metals, in the direction of the maximum shear  stress, when the metal is subjected to deformation beyond the yield point. Also termed Luders Lines. (Not a  defect in No. 5 dead soft temper.)  Stretcher Strains  Elongated markings that appear on the surfaces of some materials when they are deformed just past the  yield point. These markings lie approximately parallel to the direction of maximum shear stress and are the  result of localized yielding.


Strip  A sheet of metal whose length is many times its width.  Strip Steel (cold rolled)  A flat cold rolled steel product (Other than Flat Wire) 23 15/16 and narrower; under .250 in thickness,  which has been cold reduced to desired decimal thickness and temper on single stand, single stand  reversing, or tandem cold mills in coil form from coiled hot rolled pickled strip steel.  Structure  The arangement of parts; in crystals, expecially, the shape and dimension of the until cell, and the number,  kinds and positions of the atoms within it.  Sub­boundary Structure (subgrain structure)  A network of low­angle boundaries (usually with misorientations or less than one degree) within the main  grains of a microstructure.  Subcritical Annealing  An annealing treatment in which a steel is heated to a temperature below the A1 temperature and then  cooled slowly to room temperature.  Subgrain  A portion of a crystal or grain slightly different in orientation from neighboring portions of the same  crystal. Generally, neighboring subgrains are separated by low­angle boundaries.  Substitutional Solid Solution  A solid solution in which the solvent and solute atoms are located randomly at the atom sites in the crystal  structure of the solution.  Substrate  The layer of metal underlying a coating, regardless of whether the layer is base metal.  Sulfide Spheroidization  A stage of overheating in which sulfide inclusions are partly or completely spheroidized. 

Sulfur  Chemical symbol S) Element No. 16 of the periodic system; atomic weight 32.06. Non­metal occurring in a  number of allotropic modifications, the most common being a pale­yellow brittle solid. In steel most  commonly encountered as an undesired contaminant. However, it is frequently deliberately added to cutting  stock, to increase machinability.  Sulfur Print  A macrographic method of examining distribution of sulfide inclusions.  Superalloy  An alloy developed for very high temperature service where relatively high stresses (tensile, thermal,  vibratory, and shock) are encountered and where oxidation resistance is frequently required.  Supercooling  Cooling to a temperature below that of an equilibrium phase transformation without the transformation  taking place.


Superficial Rockwell Hardness Test  Form of Rockwell hardness test using relatively light loads which produce minimum penetration. Used for  determining surface hardness or hardness of thin sections or small parts, or where large hardness  impression might be harmful.  Superheating  (1) Heating a phase to a temperature above that of a phase transformation without the transformation taking  place. (2) Heating molten metal to a temperature to obtain more complete refining or greater fluidity.  Surface Hardening  A generic term covering several processes applicable to a suitable ferrous alloy that produce, by quench  hardening only, a surface layer that is harder or more wear resistant than the core. There is no significant  alteration of the chemical composition of the surface layer. The processes commonly used are induction  hardening, flame hardening and shell hardening. Use of the applicable specific process name is preferred. 

Tack Welds  Small scattered welds made to hold parts of a weld in proper alignment while the final welds are being  made.  Arrangement of  Tandem Mill rolling mills, in direct line, allowing the metal to pass from one set of rolls into the next.  Taper Section  A section made at an acute angle to a surface of interest, thereby achieving a geometrical magnification of  depth. A sectioning angle 5(degrees) 43 achieves a depth magnification of 10: 1.  Tapping  Transferring molten metal from melting furnace to ladle.  Tarnish  Surface discoloration on a metal, usually from a thin film of oxide or sulfide.  Teeming  Pouring metal into ingot molds.  Teeming  Pouring molten metal from a ladle into ingot molds. The term applies particularly to the specific operation  of pouring either iron or steel into ingot molds.  Telescoping  Transverse slipping of successive layers of a coil so that the edge of the coil is conical rather than flat.  Temper  (1) In heat treatment, re­heating hardened steel or hardened steel or hardened cast iron to some temperature  below the eutectoid temperature for the purpose of decreasing the hardness and increasing the toughness.  The process also is sometimes applied to normalized steel. (2) In tool steels, temper is sometimes used, but  inadvisedly, to denote the carbon content. (3) In nonferrous alloys and in some ferrous alloys (steels that


cannot be hardened by heat treatment), the hardness and strength produced by mechanical or thermal  treatment, or both, and characterized by a certain structure, mechanical properties, or reduction in area  during cold working.  Temper (Met.)  The state of or condition of a metal as to its hardness or toughness produced by either thermal treatment or  heat treatment and quench or cold working or a combination of same in order to bring the metal to its  specified consistency. Each branch of the metal producing industry has developed its own system of temper  designations. In flat­rolled products including sheet and strip steel, tin mill products, stainless strip,  aluminum sheet and copper base alloy strip they are shown as follows  Temper Brittleness  A reversible increase in the ductile­brittle transition temperature in steels heated in, or slowly cooled  through, the temperature range from about 700 to 1100 F (375 to 575 C).  Temper Brittleness  Brittleness that results when certain steels are held within, or are cooled slowly through, a certain range of  temperature below the transformation range. The brittleness is revealed by notched­bar impact tests at or  below room temperature.  Temper Rolling  Subjecting metal sheet or strip to a slight amount of cold rolling following annealing (usually 1/2 to 1  1/2%) to forestall stretcher strains. Also termed Pinch Pass or Skin Rolled.  Temper Rolling  Light cold rolling of sheet steel. The operation is performed to improve flatness, to minimize the formation  of stretcher strains, and to obtain a specified hardness or temper.  Tempered and Polished Spring Steel Strip  90/1.03 carbon range (Also known as clock spring steel.) This product, while similar to general description  under heading of Tempered Spring Steel Strip, is manufactured and processed with great and extreme care  exercised in each step of its production. Manufactured from carbon range of .90/1.03 with Rockwell range  C 48/51. Clock spring quality has been ground and polished with edges dressed. It is usually supplied hard  blue in color and has a wide range of uses, such as coiled and flat mechanical springs, ignition vibrator  springs, springs for timing devices, springs for the electric and electonic fields, steel tapes, rules, etc.  Tempered Spring Steel Strip  Any medium or high carbon (excluding clock spring) strip steel of spring quality which has been hardened  and tempered to meet specifications. Where specification calls for blue or straw color, same is  accomplished by passing through heat prepared at proper temperature depending on color required. Blue is  developed at approximately 600 (degrees) F.  Tempering  Re­heating a quench­hardened or normalized ferrous alloy to a temperature below the transformation range  and then cooling at any rate desired.  Tempering  In heat treatment, re­heating hardened steel to some temperature below the A1 temperature for the purpose  of decreasing hardness and/or increasing toughness. The process also is sometimes applied to normalized  steel.  Tempering (Also termed 'drawing.')  A process of re­heating quench­hardened or normalized steel to a temperature below the transformation  range and then cooling at any rate desired. The primary purpose of tempering is to impart a degree of  plasticity or toughness to the steel to alleviate the brittleness of its martensite.


Tensile Strength  In tensile testing, the ratio of the maximum force sustained to the original cross­sectional area.  Tensile Strength  In tensile testing, the ratio of maximum load to original cross­sectional area. Also called ultimate strength.  Tensile Strength (Also called ultimate strength)  Breaking strength of a material when subjected to a tensile (stretching) force. Usually measured by placing  a standard test piece in the jaws of a tensile machine, gradually separating the jaws, and measuring the  stretching force necessary to break the test piece. Tensile strength is commonly expressed as pounds (or  tons) per square inch of original cross section.  Ternary Alloy  An alloy that contains three principal elements.  Terne Plate  Sheet steel, coated with a lead­tin alloy. The percentage of tin is usually kept as low as possible because of  its high cost; however, about 15% is normally necessary in order to obtain proper coating of the steel, since  pure lead does not alloy with iron and some surface alloying is necessary for proper adhesion.  Texture  In a polycrystalline aggregate, the state of distribution of crystal orientations. In the usual sense, it is  synonymous with preferred orientation, in which the distribution is not random.  Thermal Analysis  A method of studying transformations in metal by measuring the temperatures at which thermal arrests  occur.  Thermocouple  A device for measuring temperatures by the use of two dissimilar metals in contact; the junction of these  metals gives rise to a measurable electrical potential with changes in temperature.  Thickness Gage or Feeler Stock  A hardened and tempered, edged, ground, and polished thin section, high carbon strip steel. Usually 1/2 in  width and in thicknesses from .001 to .050 manufactured to extremely close tolerances. It is used primarily  for determining measurement of openings by tool and die makers, machinists, and automobile technicians.  It is prepared in handy pocket size knife­like holders containing an assembly of various thicknesses. Also  prepared in standard 12 lengths with rounded ends and in 10 ' and 25' coils. Universally used in the metal  industry.  Three­Quarter Hard Temper  (A) In stainless steel strip tempers are based on a minimum tensile or yield strength. For Chromium­Nickel  grades three­quarter hard temper is 175,000 T.S., 135,000 Y.S. min. (B) In Brass mill terminology, this  temper is three B&S numbers hard or 29.4% thickness reduction.  Tin  Chemical symbol Sn. Element No. 50 of the periodic system; atomic weight 118.70. Soft silvery white  metal of high malleability and ductility, but low tensile strength; melting point 449 (degrees) F., boiling  point 4384 (degrees) F., yielding the longest molten­state range for any common metal; specific gravity  7.28. Principal use as a coating on steel in tin plate; also as a constituent in alloys.  Tin Plate Base Box  A Tin Plate Base Box is measured in terms of pounds per Base Box (112 sheets 14 x 20) a unit peculiar to  the tin industry. This corresponds to it's area of sheet totaling to 31.360 square inches of any gage and is  applied to tin plate weighing from 55 to 275 pounds per base box. To convert to decimal thickness multiply  weight per base box by .00011.


Tin Plating  Electroplating metal objects with tin; the object to be coated is made cathode (negative electrode) in an  electrolytic bath containing a decomposable tin salt.  Tinning  Coating with tin, commonly either by immersion into molten tin or by electro­deposition; also by spraying.  Titanium  Chemical symbol Ti. Element No. 22 of the periodic system; atomic weight 47.90; melting point about  3270 (degrees) F.; boiling point over 5430 (degrees) F.; specific gravity 4.5. Bright white metal, very  malleable and ductile when exceedingly pure. Its principal functions as an alloy in the making of steel. (1)  Fixes carbon in inert particles (a) reduces martensitic hardness and hardnability in medium chromium  steels. (b) prevents formation of austenite in high­chromium steels. (c) prevents localized depletion of  chromium in stainless steel during long heating. Now finding application in its own right because of its  high strength and good corrosion resistance.  Tolerance Limit  The permissible deviation from the desired value.  Tong Hold  The portion of a forging billet, usually on one end, that is gripped by the operator's tongs. It is removed  from the part at the end of the forging operation. Common to drop­hammer and press­type forging.  Tool Steel  Any high carbon or alloy steel capable of being suitably tempered for use in the manufacture of tools.  Torsion  A twisting action resulting in shear stresses and strains.  Toughness  Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating  high toughness.  Toughness  Capacity of a metal to absorb energy and deform plastically before fracturing.  Toughness  Ability of a metal to absorb energy and deform plastically before fracturing. It is usually measured by the  energy absorbed in a notch impact test, but the area under the stress­strain curve in tensile testing is also a  measure of toughness.  Trace  Extremely small quantity of an element, usually too small to determine quantitatively.  Transformation  A constitutional change in a solid metal, e.g., the change from gamma to alpha iron, or the formation of  pearlite from austenite.  Transformation Range  Temperature range over which a chemical or metallurgical change takes place.  Transformation Ranges (transformation temperature ranges)  Those ranges of temperature within which austenite forms during heating and transforms during cooling.  The two ranges are distinct, sometimes overlapping but never coinciding. The limiting temperatures of


these ranges depend on the composition of the alloy and on the rate of change of temperature, particularly  during cooling.  Transformation Ranges (Transformation Temperature Ranges)  Those ranges of temperature within which austenite forms during heating and transforms during cooling.  The two ranges are distinct, sometimes overlapping but never coinciding. The limiting temperatures of the  ranges depend on the composition of the alloy and on the rate of change of temperature, particularly during  cooling.  Transformation Temperature  The temperature at which a change in phase occurs. The term is sometimes used to denote the limiting  temperature of a transformation range. The following symbols are used for iron and steels: . Ac(cm) In  hypereutectoid steel, the temperature at which the solution of cementite in austentite is completed during  heating. . Ac1 The temperature at which austenite begins to form during heating. . Ac3 The temperature at  which transformation of ferrite to austenite is completed during heating. . Ac4 The temperature at which  austenite transforms to delta ferrite during heating. . Ae(cm) Ae1 Ae3 Ae4 The temperatures of phase  changes at equilibrium. . Ar(cm) In hypereutectoid steel, the temperature at which precipitation of  cementite starts during cooling. . Ar1 The temperature at which transformation of austenite to ferrite or to  ferrite plus cementite is completed during cooling. . Ar3 The temperature at which austenite begins to  transform to ferrite during cooling. . Ar4 The temperature at which delta ferrite transforms to austentie  during cooling. . M(s) (or Ar) The temperature at which transformation of austenite to martensite starts  during cooling. . M(f) The temperature at which martensite formation finishes during cooling. . NOTE: All  these changes except the formation of martensite occur at lower temperatures during cooling than during  heating, and depend on the rate of change of temperature.  Transformation Temperature  The temperature at which a change in phase occurs. The term is sometimes used to denote the limiting  temperature of a transformation range. The following symbols are used: . ­A1­The temperature of the  eutectoid transformation. . ­A3­ The temperature at which pro­eutectiod ferrite begins to separate from  austenite under conditions of slow cooling. . ­Acm­ The temperature at which pro­eutectoid cementite  begins to separate from austenite under conditions of slow cooling. . M(f)­ The temperature at which  transformation of austenite to martensite finishes during cooling. . M(s)­The temperature at which  transformation of austenite to martensite starts during cooling.  Transformation Temperature  The temperature at which transformation occurs. The term is sometimes used to denote the limiting  temperature of a transformation range.  Transition Temperature  (1) An arbitrarily defined temperature within the temperature range in which metal fracture characteristics  determined usually by notched tests are changing rapidly such as from primarily fibrous (shear) to  promarily crystalline (cleavage) fracture. Commonly used definitions are transition temperature for 50%  cleavage fracture, 10­ft­lb transition temperature, and transition temperature for half maximum energy. (2)  Sometimes also used to denote the arbitrarily defined temperature in a range in which the ductility changes  rapidly with temperature.  Transition Temperature (ductile­brittle transition temperature  An arbitrarily defined temperature that lies within the temperature range in which metal fracture  characteristics (as usually determined by tests of notched specimens) change rapidly, such as from  primarily fibrous (shear) to primarily cleavage.  Transverse  Literally, 'across', usually signifying a direction or plane perpendicular to the direction of working.  Trepanning


A type of boring where an annular cut is made into a solid material with the coincidental formation of a  plug or solid cylinder.  Triple Point  The intersection of the boundaries of three adjoining grains, as observed in a section.  Troosite  Tempered martensite that etches rapidly, usually appears dark, and is not resolved by the microscope.  Troosite (obsolete)  A previously unresolvable rapidly etching fine aggregate of carbide and ferrite produced either by  tempering martensite at low temperature or by quenching a steel at a rate slower than the critical cooling  rate. Preferred terminology for the first product is tempered martensite; for the latter, fine pearlite.  Trowel Steel  Hardened and tempered spring steel. .90 to 1.05 carbon content. Ordinary tolerances, but rolled extra flat ­­  Rockwell C 50. Used in the manufacture of plastering trowels.  Truss Spring Steel  Supplied cold rolled and bright annealed. Carbon content about .70 ­­ Manganese .74. Must be formed very  severely and must be as free as possible from decarburization.  Tukon Hardness Test  A method for determining microhardness by using a Knoop diamond indenter or Vickers square­base  pyramid indenter.  Tumbling  Cleaning articles by rotating them in a cylinder with cleaning materials.  Tungsten  Chemical symbol W. Element No. 74 of the periodic system; atomic weight 183.92. Gray metal of high  tensile strength, ductile and malleable when specially handled. It is immune to atmospheric influences and  most acids, but not to strong alkalis. The metal is used as filament and in thin sheet form in incandescent  bulbs and radio tubes. (1) Forms hard abrasion ­­ resistant particles in tool steels. (2) Promotes hardness  and strength at elevated temperatures.  Tungsten Carbide  Compound of tungsten and carbon, of composition varying between WC and W(2)C; imbedded in a matrix  of soft metal, such as cobalt, extensively used for Sintered Carbide Tools.  Twin  Two portions of a crystal having a definite orientation relationship; one may be regarded as the parent, the  other as the twin. The orientation of the twin is either a mirror image of the orientation of the parent across  a twinning plane or an orientation that can be derived by rotating the twin portion about a twinning axis.  Twin, Annealing  A twin produced as the result of heat treatment.  Twin, Crystal  A portion of a crystal in which the lattice is a mirror image of the lattice of the remainder of the crystal.  Twin, Deformation  A twinned region produced by a shear like distortion of the parent crystal structure during deformation. In  ferrite, deformation twins form on {211} planes.  Twist


A winding departure from flatness. 

Ultimate Strength  The maximum conventional stress, tensile, compressive, or shear, that a material can withstand.  Ultrasonic Frequency  A frequency, associated with elastic waves, that is greater than the highest audible frequency, generally  regarded as being higher than 15 kc per sec.  Ultrasonic Waves  Waves of ultrasonic frequency. They include longitudinal, transverse, surface, and standing waves.  Universal Mill  A rolling mill in which rolls with a vertical axis roll the edges of the metal stock between some of the  passes through the horizontal rolls.  Upset  (1) The localized increase in cross­sectional area resulting from the application of pressure during  mechanical fabrication or welding. (2) That portion of welding cycle during which the cross­sectional area  is increased by the application of pressure.  Upsetting  (1) A metal working operation similar to forging. (2) The process of axial flow under axial compression of  metal, as in forming heads on rivets by flattening the end of wire.  Utility Sheet Aluminum  Mill finish coiled or flat sheet of unspecified composition and properties produced in specific standard sizes  and suitable for general building trade usage. 

Vacancy  A type of structural imperfection in which an individual atom site is temporarily unoccupied.  Vacuum Melting  Melting in a vacuum to prevent contamination from air, as well as to remove gases already dissolved in the  metal; the solidification may also be carried out in a vacuum or at low pressure.  Vanadium  Chemical symbol V. Element No. 23 of the periodic system; atomic weight 50.95. Gray­white, hard metal,  unaffected by atmospheric influences or alkalis but soluble in most strong acids; melting point 3119  (degrees) F.; boiling point about 6150 (degrees) F.; specific gravity 5.87. It cannot be electrodeposited. Its  principal functions as an alloy in the making of tool steels. (1) Elevates coarsening temperature of austenite  (promotes fine grain). (2) Increases hardenability (when dissolved) (3) Resists tempering and causes  marked secondary hardening.


Veining  A type of sub­boundary structure that can be delineated because of the presence of a greater­than­average  concentration of precipitate or solute atoms.  Vibrator Reed Steel  Hardened, tempered and white polished wxtra precision rolled. Carbon content about 1.00. Steel must  withstand great fatigue stresses.  Vickers Hardness (Test)  Standard method for measuring the hardness of metals, particularly those with extremely hard surfaces; the  surface is subjected to a standard pressure for a standard length of time by means of a pyramid shaped  diamond. The diagonal of the resulting indention is measured under a microscope and the Vickers Hardness  value read from a conversion table.  Virgin Metal  Metal obtained directly from ore and not used before. 

Waloon Process  An early two­hearth process for making wrought iron by refining cast iron. The conversion proper was  carried out in a hearth furnace known as a finery; re­heating for forging was carried out in a second hearth  furnace known as a chafery.  Wasters  Sheets that have prohibitive defects, for example, seams and buckled plates. Generally fit for re­melting  purposes only.  Watch Main Spring Steel  Usually supplied cold rolled and annealed in large widths and cut and hardened by the spring  manufacturers. Carbon content about 1.15 and Tungsten .17, extra precision rolled.  Water Hardening  Process of hardening high carbon steels by quenching in water or brine, after heating.  Wavy  Not flat. A slight wave following the direction of rolling and beyond the standard limitation for flatness.  Wedge  A hardwood stick used as a forming tool in spinning.  Weld  A union made by welding.  Weld Bead  A deposit of filler metal from a single welding pass.  Weldability  Suitability of a metal for welding under specific conditions.


Welding  A process used to join metals by the application of heat. Fusion welding, which includes gas, arc, and  resistance welding, requires that the parent metals be melted. This distinguishes fusion welding from  brazing. In pressure welding joining is accomplished by the use of heat and pressure without melting. The  parts that are being welded are pressed together and heated simultaneously, so that recrystallization occurs  across the interface.  Welding  Joining two or more pieces of material by applying heat or pressure, or both, with or without filler metal, to  produce a loxalized union through fusion or recrystallization across the interface.  Wetting  A phenomenon involving a solid and a liquid in such intimate contact that the adhesive force between the  two phases is greater than the cohesive force within the liquid. Thus a solid that is wetted, on being  removed from the liquid bath, will have a thin continuous layer of liquid adherring to it. Foreign substances  such as grease may prevent wetting. Addition agents, such as detergents, may induce wetting by lowering  the surface tension of the liquid.  Wetting Agent  A surface­active agent that produces wetting by decreasing the cohesion within the liquid.  Widmanstatten Structure  A structure characterized by a geometric pattern resulting from the formation of a new phase on certain  crystallographic planes in the parent phase. The orientation of the lattice in the new phase is related  cystallographically to the orientation of the lattice in the parent phase.  Widmanstatten Structure  A structure characterized by a geometrical pattern resulting from the formation of a new phase along  certain crystallographic planes of the parent solid solution. The orientation of the lattice in the new phase is  related crystallographically to the orientation of the lattice in the parent phase. The structure was originally  observed in meteorites but is readily produced in many other alloys with certain heat treatment.  WMB, WHB and Extra WHB Grades  Spring steel wires produced from aced open­hearth steels.  Wootz  A carbon steel containing 1 to 1.6% C produced by melting a bloomery iron or an inhomogeneous steel  with charcoal in a crucible. The process originated in India as early as the 3rd century A.D.  Work Hardening  Increase in resistance to deformation (i.e. in hardness) produced by cold working.  Work Hardening  Same as strain hardening.  Workability  The characteristic or group of characteristics that determines the ease of forming a metal into desired  shapes.  Wrought Iron  An iron produced by direct reduction of ore or by refining molten cast iron under conditions where a pasty  mass of solid iron with included slag is produced. The iron has a low carbon content.  Wrought Iron


Iron containing only a very small amount of other elements, but containing 1­3% by weight of slag in the  form of particles elongated in one direction, giving the iron a characteristic grain. Is more rust­resistant  than steel and welds more easily.  Wrought Iron  A commercial iron consisting of slag (iron silicate) fibers entrained in a ferrite matrix.  Wustite  The oxide of iron of lowest valence which exist over a wide range of compositions the do not quite include  the stoichiometric composition FeO. 

Yellow Brass  65% copper and 35% zinc. Also known as High Brass. A copper­zinc alloy, named for its yellow hue.  Formerly a very popular alloy, but now largely replaced by Cartridge Brass.  Yield Point  The first stress in a material less than the maximum obtainable stess at which an increase in strain occurs  without an increase in stress. Also known as upper yield stress.  Yield Point  The first stress in a material, usually less than the maximum attainable stress, at which an increase in strain  occurs without an increase in stress. Only certain metals exhibit a yield point. If there is a decrease in stress  after yielding, a distinction may be made between upper and lower yield points.  Yield Point  The load per unit of original cross section at which, in soft steel, a marked increase in deformation occurs  without increase in load.  Yield Strength  The stress at which a material exhibits a specified deviation from propertionality of stress and strain. An  offset of 0.2% is used for many metals.  Yield Strength  The stress at which a material exhibits a specified limiting deviation from the proportionality of stress to  strain. The deviation is expressed in terms of strain. Also known as proof stress.  Young's Modulus  The coefficient of elasticity of stretching. For a stretched wire, Young's Modulus is the ratio of the  stretching force per unit cross­sectional area to the elongation per unit length. The values of Young's  Modulus for metals are of the order 10(12) dynes per square cm.




Sign up to vote on this title
UsefulNot useful

Master Your Semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master Your Semester with a Special Offer from Scribd & The New York Times

Cancel anytime.