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http://es.scribd.com/doc/84256115/COMPRESORES-RECIPROCANTES ÍNDICE GENERAL Pág. ÍNDICE GENERAL ……………………………………………………………….…....................i INTRODUCCIÓN ..........................................................................................

ii1. COMPRESORES……......................................................................................32. SELECCIÓN DEL COMPRESOR……………………………………………………………………43. COMPRESOR RECIPROCANTE……………………………………………………………………63.1 TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES………………….………………………… 73.2. COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y CENTRIFUGOS.. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE………………………………………………103.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMP. RECIPROCANTE……… 133.5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRESIÓN……………………………………….153.6. SIST. PARA LA OPERACIÓN CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE….163.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR RECIPROCANTE…….173.7.1 . Número de Etapas de Compresión………………………………………………………. 183.7.2. Potencia Requerida para la Compresión.………………………………………………. 203.7.3. Diseño del Cilindro de Compresión………………………………………………………. 253.7.4. Cargas en las Barras del Compresor………………………….………………………….264. EJEMPLO…………………………………………………………………………………………………27 CONCLUSIONES ………………………………………………………………………………………. iii BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………………………………… v ANEXOS …………………………………………………………………………………………………….vi

INTRODUCCIÓN La producción de gas natural en Venezuela, desempeña un papel de importantedentro del marco energético, su utilización está alrededor de un 96% en actividadesrelacionadas con: producción de petróleo, generación eléctrica, materia prima en diversosprocesos petroquímicos y como combustible en los sectores industrial, comercio y domestico.Su utilización para estos fines, generalmente requiere el incremento de presión a nivelesmayores a la presión de producción, para transportalo por tuberías a los sitios donde serealizará su transformación final. El uso de este recurso continúa incrementándose aun más en el mediano y largoplazo. En el año 1991 los sectores industriales, petroquímico, eléctrico y domestico utilizaron411.769 MMPCED, equivalentes a 194.000 Barriles de petróleo por día; lo cual, permitióliberar considerables volúmenes de combustibles líquidos para la exportación. Actualmente, laproducción de gas natural, alcanza aproximadamente 6.500 MMPCED y la mayor parte esenviado a plantas compresoras para ser comprimido. La presión de salida de la plantadepende del uso y destino que tendrá el gas; si este va a ser utilizado para inyección en losyacimientos con fines de extracción, es necesario que su presión se eleve por el orden de4000 Psig. El gas enviado a centros de consumo o plantas de remoción de líquidos secomprime hasta el orden de 1000 Psig. Para el año 2001, la industria petrolera operaba 180plantas de gas con 540 unidades compresoras que representaban unos 2.1 MMBHP depotencia instalada y esta infraestructura tenía la capacidad de manejar hasta 8.5 MMPCED.

En una planta compresora la selección del equipo de compresión juega un papel muyimportante en la operatividad y aprovechamiento de la instalación; los compresoresreciprocantes, son compresores de desplazamiento positivo de gran utilidad, debido a queposeen mayor flexibilidad operacional que un compresor centrífugo; y por esto puedendenominarse compresores de carga variable; a pesar de manejar menores flujos de gas,pueden alcanzar altas presiones y en muchos casos con un cambio en la velocidad de giro,diámetro del cilindro o ajuste de bolsillos (revamping) se ajustan a nuevas condiciones deoperación de la instalación. La siguiente investigación, muestra la información básica sobreequipos de compresión reciprocantes; así como también, los tipos, partes que lo conforman ylos pasos para especificar un compresor reciprocante para una aplicación específica

COMPRESORES
Son equipos que incrementan la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases yvapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durantesu paso a través del compresor. Se emplean principalmente para refrigeración,acondicionamiento de aire, calefacción, transporte por tuberías, almacenamiento de gasnatural, craqueo catalitico, polimerización y en muchos procesos quimicos. Según la forma decompresión se clasifican en:a. Compresores de Desplazamiento Positivo: Son compresores de flujointermitente, que basan su funcionamiento en tomar volúmenes sucesivos de gaspara confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con este efecto, elincremento de la presión. Se dividen en dos grupos reciprocantes y rotativos.b. Compresores Dinámicos: Son maquinas rotatorias de flujo continuo en la cual elcabezal de velocidad del gas es convertido en presión; estos compresores, sedividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujoaxial) y flujo mezclado.

SELECCIÓN DEL COMPRESOR Para lograr una selección satisfactoria del compresor, debe considerarse unagran variedad de tipos, cada uno tiene ventajas específicas para alguna aplicacion.Entre los principales factores que se deben tomar en consideración, se encuentran:la velocidad de flujo, la carga o presión, limitaciones de temperatura, el consumo depotencia, posibilidades de mantenimiento y costo. Con la Figura 2, puede hacerseuna rápida selección del compresor en función del flujo actual (ACFM) y la presión dedescarga requerida; no obstante, existe otros aspectos a considerar referentes alservicio de compresión para la selección acertada del tipo de compresor:a. Nivel de Potencia, disponibilidad Comercial del Compresor y costo deinstalación. b. Flujo volumétrico – Presión de Descarga (Figura-2 ).

se cierra cuando la presión en el cilindro noexcede la presión de la línea de descarga. Arrastre de líquido en gas de proceso y sólidos en gas de proceso – Loscompresores más sensibles son el de aletas deslizante. La válvula de descarga. Un sistema de lavado permite a los compresores de tornillohelicoidal y a los centrífugos ser usados en servicios sucios. Requerimientos de tiempo de operación entre períodos de mantenimiento. Servicios adicionales de la instalación. La válvula de admisión. d. Tipo de Elemento Motriz – Las turbinas a gas o a vapor tienden a utilizarse enlos compresores dinámicos que en los reciprocantes. y los centrífugos de etapa sencilla. Temperatura de descarga del gas – Todos los tipos pueden ser diseñados conetapas múltiples para limitar la elevación de temperatura i. Asi como también. Inyección de aceite lubricante en las corrientes de proceso – Los compresoresque requieren lubricación interna (reciprocante lubricado) son insatisfactoriospara servicios de oxígeno. y los centrífugos de alta velocidad. Características del Gas y del proceso. lubricación. Relación de Presión – Los compresores reciprocantes de etapas múltiplestienden a ser más económicos para altas relaciones de presión. k.abre cuando el movimiento del pistón ha reducido la presión por debajo de la presión deentrada en la línea. f. la disponibilidad de las herramientas adecuadaspara el mantenimiento y los servicios disponibles COMPRESOR RECIPROCANTE Es un compresor de desplazamiento positivo. l. energía electrica. m. La cantidad y recursos especializados del personal de mantenimiento de laplanta. h. reduciendo de esta forma. sistemas de alivio.Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no puedenmanejar líquidos y partículas sólidas que pueden estar . en el que la compresión se obtiene pordesplazamiento de un pistón moviéndose lineal y secuencialmente de atrás hacia adelantedentro de un cilindro. ya que el sistema detransmisión es simplificado. este efecto. previniendo de esta manera el flujo reverso.El cilindro. y no sonadecuados para variaciones amplias en operación normal. los reciprocanteslubricados. el volumen de la camara (cilindro) donde sedeposita el gas. La proximidad de facilidades de servicio del suplidor y del personal. los compresores dinámicos tienen queser diseñados anticipadamente para el rango de variación completo. origina el incremento en la presión hasta alcanzar la presión dedescarga. desplazando el fluido a través de la válvula de salida del cilindro. j. g. aire de arranque.c. como válvulas de retención para admitir y descargar gas. Tendencia de ensuciamiento del gas – Los compresores axiales y de altavelocidad. no son adecuados paraservicios sucios. agua deservicio y enfriamiento. n. Oscilaciones en peso molecular – Los compresores de desplazamientopositivo son relativamente insensibles. etc. está provisto de válvulas que operan automáticamente por diferenciales depresión. e.

ya que con solo cambio en los cilindros oajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso. reduce la temperatura y el volumen real del gas que es enviadoa los cilindros de alta presión de las siguientes etapas.contenidas en el gas. queincrementan la presión una vez.tienden a causar desgaste y el líquido como es no compresible puede causar daños a lasbarras del pistón. 3. Los compresores reciprocantes. El enfriamiento. reducir la potenciarequerida para la compresión y mantener la temperatura debajo de la máxima permisible. que generalmente no excede de 4 por etapa. el gas pasa de ser un gas ricoa un gas pobre. logrando con esto.Los equipos de múltiples etapas deben ser provistos de enfriadores entre etapas. los compresores reciprocantes tienen un ampliorango de presiones mayores que el centrífugo. loscuales disminuyen la temperatura del gas hasta valores aceptables por la siguiente etapa decompresión. Disponibles para bajos flujos de gas. que están determinadas por la relación de compresión (relación entre la presión dedescarga y succión). y este cambio afecta a los compresores dinámicos.  Poseen mayor flexibilidad operacional. un cilindro y unenfriador interetapa (equipos que conforman una etapa de compresión) generalmentese utilizan como booster en un sistema de tuberías. estas partículas. solo poseen un depurador interetapa. Son diseñados de simple y múltiplesetapas. TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES a.  Son mucho menos sensibles a la composición del gas y a propiedadescambiantes que los compresores dinámicos. se utilizan generalmente para los siguientes serviciosindicados en la Tabla-1 Sin embargo. inferiores al menor flujo de los centrífugos. esta propiedad es muy importante. La potencia de los compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hpy para presiones desde el vacío hasta los 50000 Psig. existen aplicaciones específicas donde se requiere utilizar compresores reciprocantes:   Altas presiones de descarga. .ya que a medida que un pozo petrolero se agota.Simple Etapa: Son compresores con una sola relación de compresión.1.

no obstante.Larga vida de operación c. Múltiples Etapas: Son compresores que poseen varias etapas de compresión. generalmente esto sucede con la primera etapa decompresión. puedenexistir diferentes combinaciones.b. como por ejemplo. Los compresores reciprocantes separables ensu mayoría son . a pesar de esto. puede ser 6 y depende del número decilindros. los cilindros del motor y del compresor están montados en unasola montura (frame) y acoplados al mismo cigüeñal. el número cilindros no es igual al número de etapas. El número máximo de etapas. 4 o 6 cilindros.Opuesto: Son compresores separables. E Separable: En este equipo. Poseen una eficiencia y bajo consumo de combustible. en losque cada etapa incrementa progresivamente la presión hasta alcanzar el nivelrequerido. Estos compresores pueden ser desimple o múltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de rotación 400 – 900RPM. como se indica en la tabla-2 Configuraciones Posibles 1ERA ETAPA 2da ETAPA 3ERA ETAPA 3 4 6 CILINDROS(integral) CILINDROS CILINDROS 1 CILINDRO 1 CILINDRO 1 CILINDRO 2 2 CILINDROS CILINDROS 1 2 CILINDRO CILINDROS 1 2 CILINDRO CILINDROS Tabla-2 Diferentes Configuraciones de Cilindros para un Sistema de Tres Etapas El uso de varios cilindros parauna etapa de compresión permite la selección decilindros de menor tamaño. hay muchasaplicaciones en tierra donde esta es la mejor opción. en los cuales los cilindros estánubicados a 180º a cada lado del frame. entre sus ventajas se encuentran: a.Balanceado . puede utilizarse 3. c. son mascostosos y difíciles de transportar que los separables. el compresor y el motor poseen cigüeñales y monturasdiferentes acoplados directamente. vienen montados sobre un skid ypueden ser de simple o múltiples etapas.Integral: Estos compresores utilizan motores de combustión interna para trasmitirle lapotencia al compresor. d.Bajo costo de operación y mantenimiento comparado con los separables de altavelocidad. Alta eficiencia b. Tienen mayor rango de potencia2000 – 13000 BHP que los separables. sin embargo. Generalmente. si se requiere un sistema de tresetapas.

a. . es decir de las condiciones de trabajo del equipo.    COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y CENTRÍFUGOS. En refrigeración esta medida por lo general se especifica en British Thermal Unit por hora (Btu/h) o Kilo calorías hora que equivale a la cantidad de calor que el compresor es capas de remover en una hora. c. El Coeficiente de Operación (COP) corresponde a la relación entre el efecto refrigerante neto o calor que absorbe el refrigerante del producto y el proceso de compresión o calor que absorbe el refrigerante en el compresor. b. Rendimiento Energético (EER) es la relación entre la Potencia mecánica del compresor y la potencia eléctrica dada en Btu/Wattios hora.unidades de alta velocidad 900 – 1800 RPM que pueden ser accionadospor motores eléctricos. Características técnicas    a. y puede ser desde monofásico a 110V o 220 V hasta trifásico a 360V. indica la cantidad de calor transformado por energía eléctrica consumida.Pueden ser montados en un skid. La Tensión de trabajo o diferencia de potencial de corriente alterna medida en voltios (VAC) cuando el compresor funciona movido por una motor eléctrico.entre sus ventajas se encuentra: a. esta es suministrada como un servicio público o generada localmente. los estándares de conservación ambiental y la economía en los diferentes procesos. La Frecuencia (Hz) es la variación por segundo de la polaridad de la corriente estandarizada en 50 Hz para Europa y otras zonas industrializadas y 60 Hz para gran parte de Latinoamérica incluida Colombia. son de fácil instalación y transporte yposeen amplia Flexibilidad operacional Características de un compresor reciprocante De acuerdo con la aplicación de los compresores se deben definir sus características de diseño de instalación y de mantenimiento guardando una delicada relación entre el trabajo a realizar. 460V o 575V. b. La Intensidad de la corriente o el consumo de energía eléctrica medida en Amperios (A) el cual se encuentra en proporción directa con la capacidad de trabajo eléctrico del motor y su medida es uno de los parámetros de puesta a punto del sistema. la eficiencia y rendimiento del equipo. 400V. motores de combustión interna o turbinas. manejan flujosmenores de gas que los integrales y pueden tener una potencia de hasta 5000 HP.. esta medida determina la eficiencia neta del trabajo del compresor que debe ser un valor mayor a 3 para que el efecto de evaporación sea mayor que el efecto de la compresión y se dé el efecto refrigerante en el equipo. La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza (Hp) o Kilowatios hora (Kw/h) y determina la cantidad de trabajo por unidad de tiempo que puede desarrollar el compresor.

cualquierfuga se ventea o se drena a través de éste elemento. se instalan los cilindros en forma cruzada.Válvulas: Son válvulas de retención tipo check que permiten la entrada y salida de gasal cilindro.Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistón con la biela y transmite elmovimiento al pistón. contiene la barra que mueve elpistón de adelante hacia atrás y los sellos de laberinto del cilindro. está sometida a los esfuerzos generados durante la compresióndel gas (tracción y compresión).Botellas de Pulsación: Son recipientes que se colocan en la succión y la descargapara minimizar los efectos de la vibración acústica causada por el flujo reciprocante.pero los más utilizados son los reciprocantes y centrífugos.las cargas a soportar en las barras (rod loading) y al recorrido de los cilindros. seespecifican las ventajas y desventajas de estos equipos: Tabla-3 PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE .Diferentes tipos de compresores están disponibles para compresión de gas natural.Cigüeñal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elementoque transmite la potencia del motor hacia las bielas.Caja de Lubricación: Es el elemento que separa el cilindro de la montura. mientras que en cilindros de simple acción sólo se encuentran en unsolo lado. A continuación en la tabla-3. g. lengüeta y la mas aplicada para gas naturalla de discos concentricos.Sellos: Proporciona el sellado dinámico entre el pistón . c. existen válvulas de succión a amboslados del cilindro.En la figura-3.con lamontura. donde van montadas las partes rotativas del compresor como el cigüeñal. eneste elemento. lacual es atornillada a el cilindro. el aceiteentra al cojinete a través de los agujeros de suministro. se muestra las partes de un compresor reciprocanteseparable que se definen a continuación: a. consiste en una serie de anillos de teflón montados en una caja de sellado. Las válvulas pueden ser de placa.Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una estructurafundida. en caso de cilindros de doble acción. e. f. i. no obstante no indica elnúmero de etapas del compresor.Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigüeñal y lo linealizapara trasmitirlo a la barra. Cadamontura esta diseñada para un número máximo de cilindros. d.Cojinetes: La mayoría de los compresores utilizan cojinetes hidrodinámicos. la potencia que es capaz de transmitir. . la barra se mueve en un movimiento reciprocante através de la caja de sellos tipo laberinto. b. Son especificadas por losfabricantes en función de: número de cilindros. h.la barra y la barra . que van perforadosestratégicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran ydistribuyen formando una película de aceite en el contacto entre las partes móviles yestacionarias.

comprimiendo el gas hasta que la presión reinante dentro del cilindro sea superior a la presión de la línea de descarga (Pd). durante este proceso el pistón se desplaza desde el punto inferior.Partes de un compresor reciprocante separable Funcionamiento del compresor El funcionamiento de los compresores reciprocantes se basa en un movimiento alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pistón. Las válvulas succión y descarga permanecen cerrada. Existen cuatro etapas durante el proceso que se dan en una vuelta del cigüeñal es decir en 360 grados. .  1. Compresión.

la válvula de succión se cierra. Cambios en la presión de succión pueden ocasionar grandes cargas en las barras del pistón   Mayor flexibilidad en capacidad de flujo y rango de presiones. Capacidad de manejar pequeños volúmenes de gas. El funcionamiento continuo es más corto que para los centrífugos Requieren inspección más continua. Ventajas y desventajas del compresor reciprocante VENTAJAS      DESVENTAJAS Fundaciones más grandes para eliminarlas altas vibraciones por el flujo pulsante. 3. Los costos de mantenimiento son 2 a 3 veces más altos que los compresores centrífugos. ingresa el fluido. durante este proceso el pistón se desplaza desde el punto muerto superior hasta que la válvula de succión se abra durante la carrera de retroceso o expansión. En servicios continuos se requieren unidades de reserva. Succión. la válvula de escape se abre y el gas es descargado. Son menos sensitivos a la composición delos gases y las propiedades cambiantes. Más alta eficiencia y costo de potencia más bajo. luego de que la presión reinante dentro del cilindro sea superior a la presión de la línea de descarga (Pd) que es antes de que llegue al punto murto superior. y el pistón se desplaza hasta el punto muerto inferior. mientras que la de succión permanece cerrada. para impedir paradas de planta debido al mantenimiento.      Aplicaciones de los compresores reciprocantes Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes  Refinerías y Petroquímica . Presentan menores temperaturas de descarga por su enfriamiento encamisado Pueden alcanzar las presiones más altas. la velocidad del pistón disminuye hasta cero. 4. igualándose las presiones del exterior y del interior del cilindro (aunque por la velocidad del pistón no exista tiempo material a que éste equilibrio se establezca). que es un poco después del punto muerto superior. la válvula de descarga permanece cerrada. al final de la carrera de succión. que será cuando la presión reinante en el interior del cilindro sea inferior a la presión del vapor de succión (Ps). Expansión. luego de que la válvula de succión se abrió.   2. Descarga.

los compresores reciprocantes tienen un amplio rango de presiones mayores que el centrífugo. Craqueo Catalítico• Destilación  Petróleo y Gas Levantamiento artificial. comercial. usados por lo general en Refrigeradores. conservación o acondicionamiento ambiental. Cuando se requiere mantener las presiones de alta y baja. Etileno. tratamiento de gas. En el primer caso el motor debe ser de bajo torque de arranque LST (sigla en inglés para Low Starting torque). puede ser en refrigeración doméstica. ya que a medida que un pozo petrolero se agota. Mantenimiento de un compresor reciprocante . Metanol. Gas de Alimentación. Polipropileno. este puede ser un tubo capilar donde las presiones se igualan cuando el compresor se detiene o una válvula de expansión que por oposición mantiene las presiones de alta y baja con el equipo en reposo. Sin embargo. bebedores y enfriadores de líquidos. transmisión. Disponibles para bajos flujos de gas. el gas pasa de ser un gas rico a un gas pobre. se utiliza una válvula de expansión se debe aplicar un compresor de alto torque HST (sigla en inglés para Hight Starting torque). gas combustible. mostradores comerciales. Separación de Componentes de Gas Natura. Poseen mayor flexibilidad operacional.Amoniaco. Urea. Temperatura de evaporación media MBP (Médium Back Pressure) entre -10ºC y 7ºC y alta presión de evaporación HBP (Hight Back Pressure) correspondiente a 7ºC y 15ºC. ya que con solo cambio en los cilindros o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso La aplicación de un compresor corresponde al uso o trabajo para el cual se requiere. distribución de gas. transportada. o aire acondicionado e industrial también se determinan las temperaturas de evaporación de congelación. reinyección. para congelación. Óxido de Etileno. Otra aplicación corresponde a la temperatura de evaporación necesaria en el sistema clasificada en baja entre los -35ºC y -10ºC denominada LBP (Low Back Pressure – Baja presión de evaporación). Son mucho menos sensibles a la composición del gas y a propiedades cambiantes que los compresores dinámicos. booster. existen aplicaciones específicas donde se requiere utilizar compresores reciprocantes:     Altas presiones de descarga. esta propiedad es muy importante. Cuando se hace la selección de un compresor para una aplicación determinada en un equipo de refrigeración se deben considerar los siguientes factores: Como el sistema de refrigeración requiere un mecanismo de control del refrigerante. Almacenamiento de GNL. conservación y confort respectivamente. almacenamiento de gas. inferiores al menor flujo de los centrífugos. congeladores. y este cambio afecta a los compresores dinámicos.

 Refrigeración Los pistones y cilindros de un compresor reciprocante son normalmente enfriados con agua o aire. . Tiene que lubricar tanto los pistones en sus cilindros y los cojinetes del cigüeñal que mueven los pistones. pero éste puede ser empleado para la lubricación del cigüeñal. su lubricación comprende tanto los cilindros como los cojinetes del cigüeñal. Esto puede ser una tarea difícil ya que los compresores tienden a producir calor y condiciones de humedad que promueven la corrosión. Su operación segura y confiable demanda que sean correctamente lubricados.  Protección El lubricante debe también prevenir la corrosión. Muchos compresores reciprocantes utilizan un sólo sistema para la lubricación de los dos conjuntos. Los compresores están diseñados y construidos dentro de los más altos estándares de ingeniería debido a que generan fuerzas considerables y altas temperaturas. estas partículas. El lubricante en los compresores reciprocantes cumple varias funciones:  Lubricación La principal función del lubricante es reducir la fricción entre las partes móviles y cualquier tipo de desgaste.monografias. En otros. por ejemplo en los compresores de gas natural se emplean lubricantes sintéticos por que el gas natural es soluble en aceite mineral.png http://www.com/trabajos95/compresores-reciprocantes/image004. http://www. los sistemas son separados y hasta pueden demandar aceites diferentes.com/trabajos95/compresores-reciprocantes/compresoresreciprocantes. El lubricante debe producir una película suficientemente fuerte para evitar la fuga de aire entre los anillos del pistón y las paredes del cilindro.Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden manejar líquidos y partículas sólidas que pueden estar contenidas en el gas.  Sellado En el interior de los cilindros de un compresor reciprocante se generan altas presiones.monografias. Sin embargo. el calor es retirado de las superficies de los cojinetes por el aceite lubricante. tienden a causar desgaste y el líquido como es no compresible puede causar daños a las barras del pistón.shtml EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMPRESOR RECIPROCANTEc.

instalandos en una sola unidad de enfriamiento que utiliza unventilador para forzar el aire a trves del haz de tubos acoplado directamente al motor. ya que lastemperaturas de succión están limitadas por la metalurgia de los materiales defabricación y el lubricante del compresor. hasta llegar a un volumendeterminado a la presión de descarga. b. Se instalan en las interetapas de compresiónpara remover el líquido que se obtiene producto del enfriamiento. Generalmente se utilizan enfriadores por aireo fin fan coolers.Sucesivamente. estos cilindros deben tener un acabado pulidoy utilizan anillos de grafito o plastico (teflón). el cilindro de compresión y un enfriador. son separadores verticales (scrubbers)diseñados para manejar corrientes con alta relación gas-líquido. Los equipos de proceso principales queconforman cada etapa son: un separador. expande por el otrolado durante una vuelta del cigüeñal. donde se elimina el líquido de lacorriente. En los casos que se maneje helio u oxigeno. el gas pasa al cilindro de la primera etapa. al . ocasionaría un alto trabajo de compresión y altas temperaturas de descarga queconllevan a la falla de los materiales del compresor. el compresor debe tener al menos uncilindro por cada etapa de compresión y existen dos tipos de cilindros: Simple Acción: La compresión solo ocurre en uno de los dos lados delpistón durante una vuelta del cigüeñal Doble Acción: Mientras comprime por uno de los lados. o que se requiera aire o gas sin lubricante. Luego. usualmente con undemister como mecanismo de separación.Acero 1000 – 2200 Psig Acero Forjado para presiones mayores que 2200 Psig Enfriadores: Reducen la temperatura del gas luego que es comprimido. Dependiendo de la presión a alcanzar elcilindro puede ser de los siguientes materiales: Hierro Fundido para presiones entre 1000 a 1200 Psig -Hierro Fundido Dúctil para presiones hasta 1500 Psig . Todos estos equipos se instalan lo mas cercano posible para conformar un modulo decompresión como el que se muestra en la Figura-4 Copiar imagen DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COMPRESIÓN El proceso de compresión en múltiples etapas se realiza con el objeto de comprimir elgas en procesos separados. debido a que alcanzar la presión de descarga requerida en unasola etapa.se debe utilizar un cilindro no lubricado.300 ºF).Separadores: Tiene como función principal separar el vapor del líquido de la corrientede gas que va al sistema de compresión. El primer equipo de proceso es el separador.a.Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistón se encarga dedisminuir el volumen del gas contenido en la camara. donde alcanza una presión dedescarga máxima limitada por la temperatura máxima permisible de descarga (275 .

Enla figura-5. el primerequipo de la siguiente etapa de compresión es un separador para eliminar todo elcondensado producto del enfriamiento y evitar la entrada de liquido al compresor. Estas válvulas seinstalan en la en la descarga. si este flujo disminuye. se cerrará en caso de incremento de lapresión. aumenta: la presión deentrada.Estos sistemas se muestran en el Anexo-1 y se definen a continuación: a. se instala una válvula de control en la línea de succión paradesviar el exceso de gas hacia el flare o sistema de alivio de la instalación. Válvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa. undeterminado volumen de gas entra al cilindro. se utiliza un sistema derecirculación. esta válvula permite desviarla producción hacia el flare sin causar problemas en instalaciones aguas arriba. como elenfriamiento produce condensación de los componentes mas pesados del gas. Adicionalmente. hasta que la presión aguas arriba aumenta lo suficiente para abrir la válvulade control hacia el mechurrio. Para evitar esto. c. lo queminimiza el peligro potencial de reparaciones con gas atrapado. en caso de un shut down por emergencia.cuando está fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o mantenimiento.Sistema de Recirculación: A una velocidad constante de giro del compresor. ocasionando que latemperatura de descarga aumente. d. Todo equipo de compresión debe estar dotado de sistemas que permitan: Mantenerlo en operación en caso de cambios en las condiciones de operación.Válvulas Blowdown: Estas válvulas se utilizan para vaciar el gas en el compresor. se muestra el diagrama de flujo del proceso de un compresor de tres etapas. RECIPROCANTE. la presión deentrada al cilindro se reduce y la relación de compresión aumenta. Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta. b.salir el gas del cilindro pasa a un enfriador que disminuye su temperaturahasta aproximadamente la temperatura de entrada de la etapa (120 – 130 ºF). SISTEMAS PARA LA OPERACIÓN CONTROLADA DE UN COMP. y envían el gas hacia el flare o múltiple de venteo Válvulas Shut-down: . Activar sistemas de seguridad. el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presión requerida. en caso de condiciones inseguras. las cargas en las barras y la potencia requerida que puede llegar a superar ladel motor. Para evitar esto. En esta secuencia. con una válvula conectada a la descarga para llenar completamente elcilindro de la primera etapa y mantener en el rango permisible la presión de succión. Válvula reguladora de la presión de succión: Consiste en una válvula de mariposaque permite regular la presión de entrada.

se activan en caso de mantenimiento del compresor. en cadauna de las etapas de compresión del compresor. Número de Etapas de Compresión El proceso de compresión genera incremento de la temperatura del fluido.para establecer la relación de compresión por etapa. Considerando que el volumen de gas a manejar.5 y 4 Copiar formula Pout: Presión de Salida (Psia) Pin: Presión de Entrada (Psia)n: Número de etapas La relación de compresión es similar por etapa. el número de etapas y la potencia requerida. Al volver a ajustarse el flujo de gas. si el flujo de gas se incrementa. Por lo tanto. El uso de esteequipo. ninguno de los equipos seránsometidos a sobrepresión. lavelocidad de giro vuelve a estabilizarse. debe considerarse aspectos económicos. Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del compresor y laflexibilidad operacional. el radio por etapas es igual a laraíz cuadrada de la relación de compresión (Ecuación-1). válvula hacia el flare oválvula reguladora de la succión. Para dos etapas de compresión. el compresor giralentamente hasta que la presión de entrada puede ser mantenida.25 veces la presión de descarga o laMAWP. debido aesto. noobstante. no elimina la instalación del sistema de recirculación. latemperatura de entrada y la composición del gas son conocidas. Válvulas de Alivio: Cada cilindro de compresión. ésta temperatura debe mantenerse en unrango entre 275 – 300 ºF. secuencialmentese activa el blowdown de la planta. debido a que si el flujo llega a obstruirse.ya que una alta relación de compresión ocasiona una .f. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR RECIPROCANTE. alto nivel de liquidoen los depuradores o paradas de emergencia.Éstas válvulas aíslan el compresor de la instalación y se instalanen la succión. la presión de succión y descarga.g. la velocidad del compresoraumenta para manejar el excedente de gas. el número de etapas de compresión debe ser lacantidad de etapas que garanticen temperaturas de descarga en el rango indicado. pero si minimizará su utilización. dependiendo del caso. Una primera aproximación puede hacersecon la ecuación (1) variando el número de etapas hasta obtener una relación de compresiónR entre 2. el procedimiento paraespecificar un compresor reciprocante consiste en: establecer el tipo de compresorreciprocante. ajustada a 1. Adicionalmente. debe tener instalada una válvula dealivio aguas arriba del enfriador. Si el flujo de gas decrece. la presión máxima que puede alcanzarse en una etapa compresión está limitada por latemperatura de descarga máxima permisible. para tres etapas la raíz cúbica. a menos que por diseño del proceso serequieran diferentes valores. en caso de altas presiones la relación de compresión debe disminuir a medida quela etapa se incrementa para reducir las cargas en las barras del compresor.

ya que operar a menores temperaturas de descarga aumenta ladurabilidad de sellos. un enfriador.Para tener disponibles corrientes laterales. limitaciones de tensión en la varilla del pistón en los compresoresreciprocantes.Para aumentar la eficiencia total de compresión. c. Esto da como resultado compresores más compactos y decostos de construcción más bajos e.Obtener la relación por etapa con la ecuación-1.baja eficiencia volumétrica y serequiere cilindros de mayor tamaño para producir la misma capacidad. suficientemente a fin de reducir el número de etapas decompresión requeridas.Para fijar el aumento de presión por etapa a las limitaciones de presión diferencial deltipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en los compresorescentrífugos.130ºF POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPRESIÓN . el número de etapas (n) puede variarse hasta estar dentroel rango de R o hasta verificar que todas las temperaturas de descarga sean inferioresa 260ºF. para obtenerla presión de descarga del cilindro .3. anillos y lubricante de los compresores reciprocantes. “Gas Conditioning and Processing”. manteniendo la compresión tanisotérmica como sea posible. Copiar formula Tout: Temperatura de Salida (ºR) Tin: Temperatura de Entrada (ºR) Eisen: Eficiencia Isentrópica (Tabla-4) Tabla -4 Valores Estimados de Eficiencia Isentrópica de Compresores (Fuente: J.Para enfriar las entradas a las etapas y de ésta manera reducir los requerimientos decabezal de compresión total. deflexión del rotor y empuje en los rotativos. más tuberías y sistemas decontrol aidicionales. Es beneficioso aumentar el número de etapas para disminuir temperatura. Pág. haciendo rentable la inversión adicional en enfriadores yseparadores interetapas contra el ahorro de potencia. Paracalcular la temperatura de descarga de la etapa se utiliza la ecuación-2.CAMPBELL.La presión de succión de la siguiente etapa. La implementación de múltiples etapas proporciona las siguientes ventajas al sistemade compresión: a. 197 Copiar tabla en caso que se utilicen múltiples etapas. b. M.Multiplicar la relación de compresión por la presión absoluta de succión. tales comoen los sistemas de los procesos de refrigeración.puede estimarse de la siguiente forma: 1. 2. La relación de compresión (R) estacomprendida entre 2 y 4. la presión de succión de la siguiente etapa. d. un cilindro. 4. a pesar.La temperatura de salida del enfriador de la etapa puede considerarse 120 . deque se requiere un separador. Tomo II. a niveles de presión intermedia. puede considerarse 3 a 5 Psi menor quela presión de descarga de la etapa anterior debido a las perdidas en los equiposinteretapas.

El trabajo calculado en este proceso es intermedio(figura-6). el proceso de compresión se rige por la ecuación Pvn=constante. pero la cantidad de energía real si depende de laeficiencia del tipo compresor. una buena estimación puedeobtenerse considerando el proceso de compresión isentrópico (adiabático reversible). se define como la cantidad de energía teórica necesariapara comprimir un gas a unas condiciones especificas de succión y descarga. a pesar de que la mayoría de los fabricantes de compresores utilizan elproceso de compresión politrópico para estimar la potencia. n=1.Isotérmico: para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio detemperatura.Isentrópico (S1=S2): Proceso en el cual no hay calor adicionado o removido del sistema yla entropía permanece constante.Politrópico: Proceso en el cual los cambios en las propiedades del gas durante lacompresión permanecen constante y se rigen por la siguiente ecuación: n>K Pvn=constante. La ecuación básica de termodinámica para el cálculo de trabajoes la siguiente: Copiar formula El trabajo de compresión. Este método es utilizado porlos simuladores computacionales. el exponente nvaría dependiendo de los siguientes procesos (Figura-6): 1. Copiar figura Para estimar el trabajo de compresión. la mayoría de programas computacionalesutilizan la diferencia de entalpías del gas en el proceso de compresión.calculando la potencia en función del cambio de entalpía y luego se ajusta de acuerdo al tipode compresor para obtener la potencia real con la ecuación-6. La mayoria de los equipos tienden a operar en un proceso politrópico. es proporcional al área bajo la curva P-V presiónvolumen(figura-6).La potencia de compresión.donde el trabajo calculado es mayor que en los demás procesos. COPIAT ECUCAION . 3. 2. esta energía esindependiente del tipo de compresor. estas se obtienen através de ecuaciones de estado y constituye una de las mejores opciones para evaluar eltrabajo de compresión Copiar formula * m: Flujo másico de vapor (lbm/hr)h 2(isentrópico): Entalpía a las condiciones de descarga isentrópica (Btu/lbm) h1: Entalpía a las condiciones de succión (Btu/lbm) Sin embargo. n=K (K: relación de calores específicos) PvK =constante(K: Relación de Calores Específicos) .

ya que cierto espacio se necesita para las válvulas entre del cilindro. velocidad de giro y cargas admisibles. Clearance: El pistón de un compresor reciprocante no viaja hasta el final del cilindro. Copiar formula Z1/Zd: Relación de factores de compresibilidad entre la entrada y la salida K: Relación de Calores Específicos V1: Flujo volumétrico real de gas a la entrada (pie3 /min) La ecuación 10. corresponden a . el volumen de gas quedesplaza el cilindro es menor que el volumen máximo del cilindro. este espacio. el desplazamiento ideal del cilindro sedetermina (Qideal) y su diámetro se despejaría de la ecuación 11 para cilindros dedoble acción. Diseño del Cilindro de Compresión Las ecuaciones que se indican a continuación. permiten calcular el diámetro delcilindro. cuando el pistónse encuentra al final de su carrera. establece la eficiencia volumétrica en función de las dimensiones delcilindro. El desplazamiento actual (Qideal) es igual a flujo actual de gas (ACFM) Copiar formula Recorrido: Puede obtenerse del fabricante del de compresores (STROKE) RPM: Velocidad de giro del compresor depende del tipo de compresor uno de altavelocidad (900 – 1800 RPM) d: Diámetro del cilindro (pulg) drod: Diámetro de la Barra (pulg) Cargas en las Barras del Compresor. estas cargas. puede asumirse en 20% para un cálculo previo yluego ajustarse con el valor real indicado por el fabricante del cilindro Copiar formula eficiencia Volumétrica: El término eficiencia volumétrica. especifican sus monturas en función dela potencia promedio. se refiere aldesplazamiento real de un cilindro comparado con la capacidad de bombeo total si noexistiese volumen muerto.Donde: * m=∆ h isent =Trabajo Teórico (Ecuación 5) E: Eficiencia puede considerarse los valores de la tabla-4(incluye la eficiencia mecánica y laisentrópica. Los fabricantes de compresores reciprocantes. laeficiencia volumétrica (Ecuación 9). se denomina volumen muerto(clearance) y se expresa como un porcentaje entre el volumen muerto total y elvolumen total barrido por el pistón. Al obtener la eficiencia volumétrica. por lo tanto. es la relación entre el volumen real (V1) quedesplaza un cilindro sobre el volumen ideal (Vd) que desplazaría si no existiese elvolumen muerto. Debido a este volumen muerto. para luego seleccionar los disponibles en manuales de fabricantes de compresores.

representa la adición de un depurador.lasfuerzas a compresión y tensión aplicadas (ecuaciones 13 y 14) y son proporcionales a lafuerza estática y a las cargas de inercia sobre los componentes del compresor. de que la simulacióndel proceso indique que no existe líquido en la corriente. −copiar formula Ac: Efectiva área (área del pistón – área de la barra) Ap: área del pistón Pd: presión de descarga (Psia) Ps: presión de Succión (Psia) En el proceso de cálculo del compresor. Adicionalmente. CONCLUSIONES En los casos que la composición del gas sea variable debe seleccionarse uncompresor reciprocante. puedeajustarse la relación de compresión estabilizando las temperaturas de descarga de las etapas. barras de conexión.si se requiere para que el compresor opere a temperaturas inferiores a las permisiblesdebe aumentarse la etapa. puede determinarse las cargas al final delcálculo. en caso de que las cargas superen las indicadas en la montura del compresor. se logra una disminución razonable de las cargas aplicadas al compresor peroocasionará un incremento en la relación de compresión de la primera etapa y unadisminución en las etapas sucesivas pero pueden ser razonables. en cada etapa debe establecerse que nivelde presión alcanzar. En la montura (frame) del equipo de compresión. tales como:cigüeñal. posee undepurador para eliminar el líquido de la corriente a comprimir. por esto. y debe ser un número que garanticetemperaturas inferiores a las máximas permisibles. las cargas aplicadas pueden exceder las admisibles. A pesar de que el incremento deuna etapa.las cargas permisibles y el número de cilindros. Un equipo de compresión está conformado por varias etapas. verificando que las cargas en las barras y las temperaturas dedescarga sean inferiores a las admisibles recomendadas por el fabricante delcompresor. un cilindro y un enfriador adicional. una etapa. debido a que son menos sensibles que los compresoresdinámicos a las propiedades cambiantes del gas. el compresorreciprocante posee mayor flexibilidad que el compresor centrífugo. ya que. El número de cilindros debe ser igualo mayor al número de etapas requeridas . puedeadaptarse a diferentes rangos de presiones. un cilindro decompresión para aumentar la presión del gas y un enfriador para disminuir latemperatura del gas luego que este es comprimido para pasar a la etapa siguiente. La relación de presión influye en la temperatura de descarga de la etapa y en lascargas aplicadas del compresor. sin realizar grandes cambios en suconfiguración inicial. barra del pistón y el área proyectada de los cojinetes delcilindro. en ninguna circunstancia. se especifican la potencia máxima. lainstalación de un depurador interetapa es obligatoria. El número de etapas de compresión se determina en función de las temperaturas dedescarga en cada etapa de compresión. a pesar.Con esto.

com/doc/84256115/COMPRESORES-RECIPROCANTES Resumen La presente investigación expone la información más importante sobre los compresores reciprocantes. lo comprime y lo descarga a una mayor presión. El montaje de enfriadores para compresión de gas es integral. En la planta debe instalarse válvulas SDV (SHUT DOWN VALVE) y válvulas BDV(BLOW DOWN VALVE) en la succión aguas debajo de la válvula de control que desvíahacia el flare y en la descarga.scribd. el equipo de compresión debe estar dotado de sistemas deseguridad que protejan al equipo en caso de emergencias o problemas operacionales. En toda facilidad de compresión. esto incluye su concepto como una máquina que admite un gas.Una baja presión de succión en los equipos de compresión.se instala un sistema de recirculación que toma el gas de la descarga y lo introduceen la primera etapa. genera incremento de larelación de compresión y aumento de las cargas aplicadas al equipo.desviando la producción hacia el flare y desalojando los fluidos combustibles. En caso de una emergencia las válvulas SDV cierren laentrada de gas a la planta y desvían la producción al flare. se ubica todos losintercambiadores de las etapas mas los requeridos para servicios adicionales(enfriamiento de agua del motor y compresor) y generalmente poseen un soloventilador acoplado directamente al motor del compresor. las válvulas BDV abren ydescargan el gas contenido en los equipos de compresión al sistema de venteo. . debe instalarse un equipo de separación primaria oslug catcher aguas arriba del múltiple de succión para evitar la posibilidad de quealgún líquido de forma irregular pueda llegar al compresor. En la instalación donde se ubicará el compresor reciprocante debe existir sistemas deseguridad. no obstante. El enfriamiento interetapadisminuye el trabajo de compresión y lo hace más eficiente http://es. trabaja con un proceso de cuatro etapas. para evitar esto. para compensar la disminución de presión.

que se dan en una vuelta del cigüeñal. es decir en 360 grados. suministrar refrigeración. en la presurización de gases durante la fabricación de plásticos. aplicaciones y mantenimiento. Pero el uso más importante de los compresores es el de la producción de aire comprimido. son compresores de desplazamiento positivo de gran utilidad. Múltiples Etapas. o aire acondicionado. sitio de construcción o taller está equipado con un suministro deaire comprimido. comercial. Un compresor reciprocante es básicamente un tipo de bomba en donde el aire es comprimido por un pistón que se mueve dentro de un cilindro. transportada. lo comprime y lo descarga a una mayor presión. . diámetro del cilindro o ajuste de bolsillos (revamping) se ajustan a nuevas condiciones de operación de la instalación. características. los compresores reciprocantes. así como también. debido a que poseen mayor flexibilidad operacional que un compresor centrífugo. Por ejemplo.pueden alcanzar altas presiones y en muchos casos con un cambio en la velocidad de giro. permitió el cumplimiento del objetivo planteado. operar maquinaria y controlar procesos de fabricación de diversos tipos Compresor reciprocante. Esta fuente de energía instantánea. En una planta compresora la selección del equipo de compresión juega un papel muy importante en la operatividad y aprovechamiento de la instalación. También se identifican los tipos compresor reciprocante: Simple Etapa. a pesar de manejar menores flujos de gas . descarga. los tipos. Los compresores reciprocantes tienen diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera como petroquímica. Se describen las partes más importantes y se determina que su operación segura y confiable demanda que sean correctamente lubricados. expansión y succión. Los compresores tienen muchas aplicaciones industriales. segura y flexible puede ser usada para operar todo tipo de herramientas neumáticas. prácticamente toda planta moderna. aires acondicionados. y por esto pueden denominarse compresores de carga variable. revistas y vía web. partes que lo conforman. La siguiente investigación. Balanceado . El pistón es empujado. por una biela conectora y un cigüeñal movido por algún tipo de motor. La mayoría de los compresores se analizan usando la ley de los gases ideales y una suposición de que hay un calor específico constante y poseen ventajas y desventajas que deben tomar en cuenta al momento de su selección. su lubricación comprende tanto los cilindros como los cojinetes del cigüeñal. además se requiere su utilización en la refrigeración doméstica. las cuales son: compresión. polímeros y otros químicos. funcionamiento.Opuesto e Integral. La recolección de información en material impreso como libro. son utilizados en sistemas de refrigeración. ventajas y desventajas. muestra la información básica sobre equipos de compresión reciprocantes. Introducción Un compresor es una máquina que admite un gas. comprender el funcionamiento motor reciprocante como conocimiento teórico indispensable en nuestra formación como profesionales de la mecánica.

pistones y anillos.com/9tr8wqttds1g18gf/images/4-2951426c7c. El movimiento es aplicado a un cigüeñal o un equivalente en función y éste lo transfiere al pistón o pistones a través de la biela. En la instalación donde se ubicará el compresor reciprocante debe existir sistemas de seguridad. volumen que posteriormente es reducido mediante una acción de desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro. desviando la producción hacia el flare y desalojando los fluidos combustibles http://htmlimg1. no obstante. su rendimiento suele deteriorarse rápidamente con el tiempo debido al desgaste que sufren los cilindros. principalmente debido a los requerimientos de mantenimiento. A pesar de esto. el equipo de compresión debe estar dotado de sistemas de seguridad que protejan al equipo en caso de emergencias o problemas operacionales.jpg Compresor reciprocante . unidades de este tipo poseen la mayor eficiencia siempre y cuando reciban el mantenimiento adecuado. en especial aquellos de dos etapas.scribdassets. Su mayor ventaja radica en que estos compresores poseen una mayor eficiencia a cargas altas y parciales. El desgaste y deterioro de las válvulas también contribuye a reducir su eficiencia. Sin embargo. Aun así. el interés por estos equipos ha decaído. es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro cerrado. Su forma de trabajar es la que le da el nombre.Conclusión El compresor reciprocante. costos de instalación y ruido. Básicamente un compresor reciprocante está constituido de pistones y cilindros. ya que éste recibe un movimiento rotativo y lo convierte en alterno.