Ecole supérieur de technologie-Fès

Département de Génie Electrique Option :réseaux et télécommunication

Rapport du stage technique
Thème :

Configuration dǯun réseau VPN basé sur la technologie MPLS
Réalisé à : COSUMAR ksibia
Par : Yassine TAZOUTI

Encadrant ESTF : Encadrant de stage : Mustafa fathi

Année universitaire 2010 /2011

pour leurs soutien inconditionnels et de leurs précieux conseils. et tous les conducteurs et les ouvriers de la chaufferie de SURAC. A nos encadrants de stage. grâce à DIEU et dédie ce travail: A mes parents.Rapport de stage technique GE R&T Je rends. A tous ceux qui ont participé de prés ou de loin à notre cursus scolaire. 2 . A tous les enseignants qui ont contribues à notre formation . A mes chers frères. sœurs et amis. A toute la promotion 2009-2011 Génie thermique et énergétique.

‡ Tout les professeures de notre filière. 3 . de prés ou de loin.Rapport de stage technique GE R&T Remerciements J'exprime mes sincères remerciements à toutes les personnes qui. je tiens à citer en particulier: ‡ Notre encadrants de stage et de l¶ESTF . En l'occurrence. ainsi notre coordinateur de filières Mr Mourad ‡ A tous les travailleurs de la SURAC notamment ceux de la CHAUFFERIE. ont contribué à la réalisation de ce projet. de par leurs actes ou conseils.

Au cours de la période de stage. De ce fait le présent rapport sera structuré comme suit :  Le c ¦apitre 1 présentera la société SURAC ksibia ainsi que le procédé de fabrication du sucre. j͛ai menu l͛étude d͛un sujet de calculer le Bilan énergétique et le rendement d͛une c ¥audière a bagasse .Rapport de stage tec ¡¢£¤e   GE R&T Introduction Dans le but de mieux compléter nos connaissances et de les utiliser afin d͛étudier une problématique existante dans le milieu industriel. 4 . dont l͛objectif de localiser les différentes pertes et anomalies de fonctionnement et Améliorer d es performances énergétique s de l͛installation . on est appelé à mettre en pratique le savoir et le savoir -faire accumulée lors des années d͛études.  Le c§apitre 2 s͛intéressera sur le service informatique et une Présentation d͛une solution pour amiliorer la liaison VPN a L͛aide de MPLS  Le c¨apitre 3 : Présentra le theme de ce stage pour la configuration du VPN citer .

...... ..............«8 1) Hist ri ue de la societ é : ..................9 C it  2 : Présenttin des moyens d¶information chez Cosumar Recherche du Performance pour améliorer le VPN 5 .. Cycle de production : ͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.... ............................ 8 II....... ...................................... Présent ti n générale du SUR C de Dar Gueddari :««««««««................ 8 b) Structure et Organigramme : .......................... ........................Rapport de stage technique GE R&T Sommaire  Chapitre I : Int© tin I. .......................... 8 a) Information générale : .. ..............

sur une superficie de 10 hectares à Dar Gueddari . Administration : Dar Gueddari. o Gharb. alors que les permanents travaillent durant la compagne . les techniciens et les employés. Présentation générale du SURAC de Dar Gueddari : 1) Histori ue de la societé : a) Information générale : SUCR RIE R INERIE DE C NNE DU Gharb (SUR C). Cette situation à ét é choisie prés du Oued BEHT du fait qu¶elle lui permet L¶utilisation de L¶eau de cet Oued et que la région du Gharb produit la canne à sucre. commune ksibia BP. o Si ge social : MINISTERE DE L¶INDUSTRIE DU COMMERCE ET D¶ARTISANAT. les contre-maîtres. L¶établissement emploie des personnes permanentes et d¶autre saisonni res. Parmi ces derniers on trouve . les ingénieurs. : 0537 31 09 64 Fax : 0537 37 00 37 o structure interne : (voir l¶organigramme) . les saisonni res sont embouchées chaque année pour une durée de si mois qui correspond à la période de la compagne. 6 . est un établissement semis publi ue industriel. Elle appartient au secteur secondaire : Sté de production de sucre.78 Sidi Yahya du Tél. et aussi pendent les si mois d¶entretien de l¶usine.Rapport de stage technique GE R&T Chapitre I I. à 50 Km de kenitra. Statut juridique et économique : o o Société anonyme au capital de : 296 926 800 DH . Il a été fondé par les français en 1980. SUR C à démarré en 1981 avec une capacité de traitement qui s¶él ve à 3500 t /jour de canne à sucre.

Ouvriers Labo contrôle Agent maitrise Contre maitre Agent maitrise ouvrier Personnel . social .mouli n .centr ifuge. b) Structure et Organigramme : Directeur général de l͛usine KSAIBIA Chef de service de conditionnement Chef de service fabrication Chef de service administratif Contre maître Contre maître Contre maître Contre maître Ouvriers Machine lingots Machine morceaux Ouvriers Stockage de sucre Ouvriers Sucre granulé de 1kg et 2 Kg Agent maitrise Agent maitrise Ouvriers Réception . commercial ouvrier Magasin général infirmerie 7 . une séparation des tâches qui sont au même temps complémentaire et communicatives pour assurer sa bonne continuité et sa prospérité.Rapport de stage technique GE R&T L¶organigramme montre bien que la société a une structure hiérarchique.épuration évaporation .cris tallisation . ou il y a une concentration du pouvoir au directeur général.

Cycle de production : Le principe du cycle de production est de mouler la canne pour extraire le jus. le filtrer et le cristalliser pour obtenir en fin les cristaux de sucre.Rapport de stage technique GE R&T II. Centre de réception de la canne Cour à canne Préparation de la canne Eau chaude d͛imbibition Moulins Jus mélangé Lait de chaux Electricité Excédent baga sse Chaux vive et préparation du lait de chaux Vapeur Bagasse Combustible Epuration Neutralisation Jus épur é Vapeur Ecum es Lait de CaO CO2 chauff erie Centrale chaufferie CO2 Evaporation Condensats Sirop Eaux condensées et vapeur chauffag es et cuites cond. Baro. Cristallisation Sucre roux Epuration raffinerie Boues Mélasse Egouts recyclés Cristallisation raffinerie 8 .

La canne est transportée alors vers la coupe canne primaire puis vers le finisseur (l¶négateur).  -Presse hydraulique d¶un échantillon de 500g sous pression de 250 bars. dans cette cour existent deux grappins fonctionnant en alternance : la première s¶occupe de l¶opération de stockage de la canne et la deuxième ravitaille les tables d¶alimentation qui contiennen t un convo eur qui ramène la canne aux persiennes.Rapport de stage technique GE R&T CO2 chaufferie vers épuration raffinerie Séchage et conditionnement sucre blanc 1. à l¶entrée on trouve quatre ponts bascules dont deux servent au passage des camions au poids brut et les autres pèsent les camions au poidstard afin d¶avoir le poids net de la charge transportée et on trouve aussi laboratoire de contrôle qui permet d¶apprécier la qualité de la canne selon la procédure suivante:  Echantillonnage effectué par une sonde. en -C à canne : C¶est le lieu de déchargement de la production réceptionnée.  -analyse du jus de pression pour en déterminer le prix et la teneur sucre).enfin elle se transporte par un 9 .R ti de l canne : La réception de la production de la canne à sucre est la première étape du circuit de la production du sucre.  Broyage.

Rapport de stage technique GE R&T convo eur qui passe sous deux niveleurs qui règlent. Celui-ci filtre la bagasse restante qu¶est envo é vers les chaudières comme combustible. à leur tour. le niveaude la canne à destination d¶un séparateur magnétique qui rejette les corps étrangers. le jus du 1er et du 2ème moulin est refoulé vers le tamiseur. 10 . et laisse passer le jus pour procéder à la phase d¶épuration. le jus du 4ème moulin est refoulé à la 3ème. 3 -Ext acti ns : Cette opération consiste à extraire le jus à partir des cannes bro ées à l¶aide de cinq moulins entrent en action: le jus du 5ème moulin est refoulé à la 4ème.

Ce liquide est acheminé décomptage et ainsi obtention d¶un jus clair.2.5bar) alimente la première caisse .la vapeur dégagée par le jus alimente la deuxième caisse et ainsi de suite. 5-Evaporation : L¶¶évaporation est une opération qui consiste à dégager une partie d¶eau contenue dans le jus (concentrer le jus) a l¶aide de cinq caisses d¶évaporation qui fonctionnent à quatre effets. La vapeur d¶échappement au niveau des alternateurs et des turbines à vapeur (128°C. c.Rapport de stage technique GE R&T 4 -Epurations : Une fois le jus extrait provenant du premier moulin (PH=5. 1. Ce système est normalement utilisé lorsque le produit ne renferme pas suffisamment de chaleur pour permettre le séchage. Le jus pré chaulé arrive au premier réchauffeur réglé à 75°C. généralement lorsque la 11 . puis sera pompé à la station d¶évaporation. Un corps de réserve pour le nettoyage et pour assurer un travail continu de l¶évaporation. qui permet d¶abaisser la pression de caisse en caisse. le dernier effet étant sous vide. -à-d.(Bri! c est le pourcentage des mati res sèches de 100g). 6-Cristallisation : Séchoir/refroidisseur rotatif combiné pour sucres Description De L'installation L'unité combinée est dotée de zones de séchage et de refroidissement. il sera ramené dans un bac de pré-chaulage en vue d¶augment er le PH du liquide pour atteindre PH=6. puis pompé au 2ème réchauffeur à une température de 103°C pour que les impuret és soient enlevées du jus chaulé et tombent dans un bac d¶attente où d¶autres matières seront ajout ées. Le bri! d¶entrée du premier corps est de l¶ordre de 10% et le bri! de sortie du dernier " corps est de 65%. chacune aménagée pour fonctionner à contre -courant. Le dernier corps est relié à un condenseur menu d¶une pompe à vide.5) est filtré et pesé par une balance de jus. puis revient dans un bac de chaulage.

L'air de refroidissement ambiant/co nditionné filtré est introduit directement par le côté décharge du tambour. quitte la zone de séchage par une gaine d'alimentation/évacuation combinée et est acheminé vers un collecteur humide à venturi et un ventilateur d'évacuation centrifuge. et de vapeur d'eau).2 : Systè me à ventilateur Le système de base est le même que celui qui est décrit ci -dessus. Le produit humide est acheminé à la zone de séchage par une goulotte (ou vis) inclinée. L'air de séchage filtré et chauffé est introduit par un tube central isolé par la section de refroidissement. Une petite quantité d'humidité peut être retenue dans la zone de séchage et rendre possible un certain degré de refroidissement évaporatif lorsque le produit chaud est refroidi. utilisant ainsi pleinement la chaleur en provenance de la zone de refroidissement (ce qui minimise l'apport thermique additionnel et réduit le volume total d'air). Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur des zones de séchage et de refroidissement. en contact avec l'air ambiant/conditionné. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir/refroid isseur. L'eau sucrée et toute matière sèche recueillie sont retournées au procédé. L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide. quitte la zone de refroidissement par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée. 12 . Le produit final. 10. L'air d'évacuation (un mélange d'air de séchage et de refroidissement. L'air chauffé se mélange à l'air évacué de la zone de refroidissement pour fournir la température de séchage requise.Rapport de stage technique GE R&T température du produit est inférieure à (55 °C) et que l'humidité atmosphérique est élevée.

l'avantage étant que l'air ambiant n'est pas chauffé par le ventilateur à tirage forcé. Le produit humide en provenance des centrifuges est acheminé au séchoir rotatif par une goulotte (ou vis) inclinée. qui utilise un système à tirage équilibré pour parer à la nécessité d'une étanchéisation. de l'appareil de chauffage de l'air. l e ventilateur d'évacuation doit aspirer l'air de refroidissement au travers de l'admission. et que le débit d'air et la taille de l'unité sont en conséquence moindres. l'étanchéisation de l'admis sion et de l'évacuation est nécessaire. La matière sèche et partiellement refroidie qui quitte le séchoir/refroidisseur rotatif est transférée au refroidisseur à lit fluidisé. L'air ambiant filtré et chauffé est fourni au séchoir/refroidisseur rota tif par un ventilateur à tirage forcé. du refroidisseur à lit fluidisé et du collecteur humide / sacs filtrants.Rapport de stage technique GE R&T Dans le système à ventilateur. ce qui réduirait typiquement la température du produit à environ (20 °C à 30 °C) (selon les conditions ambiantes). 11 : Description De L'installation L'installation se compose d'un séchoir/refroidisseur rotatif à contre -courant suivi d'un refroidisseur à lit fluidisé. Des aubes hélicoïdale s placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur du séchoir. Cette installation est normalement utilisée lorsque le produit sec doit présenter une température de moins de (37°C à 40°C). 13 . L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide / sac filtrant. des filtres. Le produit en contact avec l'air à contre courant quitte le séchoir par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée. toutefois. Une petite quantité d'humidité peut être retenue pour élimination finale dans l'unité à lit fluidi sé. Le séchoir rotatif est conçu pour éliminer la majeure partie de l'humidité tout en refroidissant le produit à environ (40 °C) (par refroidissement évaporatif dans la mesure du possible). Dans ce cas.

Rapport de stage technique GE R&T 12 : Humidification de sucre y L¶humidification du sucre : Le sucre sec est acheminé par bande transporteuse jusqu'à l¶intérieur d¶une trémie qui va le deviser dans in réservoir. arrivées en bas de la noria. il ya une vis en ro tation qui va mélanger le sucre avec l¶eau pour l¶humidifier . 14 . y La mis en boite : Les plaques.le sucre humide retombe ensuite dans une trémie alimentant la mouleuse. les plaques transportant les sucres (morceaux et lingot) entrent dans une grosse étuve verticale ascendante (noria qui permet de les assécher.le démoulage se fait par l¶action des rampes de vidange. Tout se passe en circuit fermé. chargée de refroidir le sucre. on appelle groupe Chambon l¶ensemble des éléments du moulage jusqu'à la mise en boite. les sucres sont ainsi déposés sur les plaques en aluminium qui ci rculent sur le tapis inférieur. sont poussées sur le tapis inférieur et se dirigent sous la main pneumatique qui va prendre les sucres par préhension et va les déposer dans une boite préalablement mise en forme par la machine ICBO. y Le séchage et refroidissement : Apres le moulage.les plaques passent sur un tapis supérieur qui les acheminent vers une autre étuve verticale descendante. une fois en haut de l¶étuve . A l¶intérieur de ce dernier. Le sucre est compresser par des rampes . y Le moulage : Le sucre humidifie arrive tout d¶abord dans la boite a barbotins qui permet de mélanger et de repartir les sucre dans le bloc de moulage en rotation.

La carbonatation se fait en continue tel que la refonte circule de caisse en caisse et pour cela en respectant plusieurs paramètres.première-filtration deuxième-filtration Le chaulage s¶effectue de la même manière que dans l¶épuration sucrerie et pour le même but sauf qu¶il n¶y a pas de préchauffage. d¶autre part. le sucre roux avec celui ramassé du magazine de sucre (sucre salé) sont refondus ensemble puis ils sont envoyer au bac de refont e ou ils être incorporés avec le sucre A refondu . qui seraient ainsi remis en solution dans le jus. Le CO2 utilisé est celui provenant des fumées de la chaudière. C¶est le sucre A refondu plus le sucre roux livré par la sucrerie de M.Rapport de stage technique GE R&T 7-Epuration Raffinerie : C¶est la phase liant la cristallisation sucrerie et celle raffinerie . elle la pour but l¶élimination le maximum possible des impuretés restantes et les colorants qui empêchent d¶obtenir un joli sucre blanc commercial. si on pousse l¶action de CO2 jusqu¶au bout. 15 . on risque de décomposer les sels de chaux insolubles formé. à partir de ce bac le circuit de l¶épuration raffinerie va débuter en adoptant le procédé suivant : Chaulage Carbonatation réchauffage. le sirop de refonte chaulé soumis à l¶action du gaz carbonique (CO2) dans trois corps de carbonatation c¶est-à-dire que la sucrerie adopte la triple carbonatation et cela pour s¶assurer que l¶élimination des impuretés et des colorant par l¶action de CO2 soit aussi complète d¶une part. Ensuit.Belksiri qui subissent ce traitement.

La recherche de performance n͛est que l͛un des aspects qui marquent aujourd͛hui l͛évolution de l͛architecture IP. ce succès n͛est pas sans soulever des problèmes. aussi. un renouvellement des PABX de l͛usine et de la Direction avec une liaison spécialisé permettra et d͛optimiser le coût des télécommunications interne et de centraliser l͛accueil et la réception d es contacts de la clientèle. ce parc a été renforcé par deux serveurs HP et quelques trentaines de PC postes de travails de nouvelle génération ainsi qu͛une vingtaine d͛imprimantes. Le succès de l'Internet et son 16 . dans la perspective de la mise à niveau du système d͛information. Ce debit nous donne une description sur les protocoles faible utiliser pour lier les different site du goupe ONA mais contrairement a un VPN basé sur une communication a l͛aide des label c est le MPLS le debit peux atteindre 20 # Mbit s s. L͛augmentation du trafic et. or. Quand aux moyens logiciels. De plus. C͛est d͛ailleurs une intégration des fonctions de routage IP avec les fonctions de commutation de l͛ATM qui a constitué la genèse du "label switching". Recherche du Performance pour améliorer le VPN Plus personne aujourd'hui ne peut contester le succès d'IP et de l'Internet. la Direction s͛est investie dans l͛implémentation d͛un nouveau système d͛information répondant aux besoins actuels de la gestion de cosumar de ksibia . L͛extension des tables de routage et le traitement des segments IP limitent la capacité des routeurs classiques. Aussi a-t-on cherché à faire évoluer le routeur vers un commutateur dont l͛ATM avait démontré l͛intérêt au point de vue performance. Toutefois. la gestion de cosumar de ksibia reposait sur une application AS400 dépassée par les besoins logistiques de l͛entreprise. du débit des circuits physiques pose tout d͛abord un problème pour l͛architecture classique d͛un réseau IP. par conséquence. Le trafic continue sa progression géométrique à un rythme qui ne faiblit pas.Rapport de stage technique GE R&T Chapitre 2 Présentation des moyens d¶information chez Cosumar : Avant 2005 cosumar de ksibia disposait d͛un parc informatique composé essentiellement de deux serveurs AS400 plus des terminaux. la liaison VPN entre l͛usine et la Direction a permis à l͛ ensemble du réseau cosumar de ksibia d͛être connecté à Internet via u n accès ADSL PRO 512Kb.

l͛ATM a joué un rôle essentiel et ce n͛est pas un hasard si la presque totalité des fournisseurs de service Internet ont d͛abord choisi l'ATM pour le coeur de leurs réseaux. RSVP. la commutation optique. un label pouvant être associé tant à un flot applicatif qu͛à un agrégat de trafic requérant le même traitement de l͛entrée à la sortie. SDH sans ATM et peut -être. au niveau des centres de tri (routeurs).Rapport de stage technique GE R&T caractère universel l'oblige à prendre en considération l'ensemble des applications et en particulier les exigences de qualité de service des applications non élastiques. La seconde est de permettre la création de VPN (Virtual Private Network) ou groupe fermé d'utilisateurs. Ici encore. dans la phas e initiale. Présentation du Protocole MPLS : MPLS (Multi Protocole Label Switching) est un protocole développé par Cisco. MPLS. l'acheminement du courrier se fait en fonction de la lecture de l'adresse (IP) destinataire. Il est surtout emplo yé par les opérateurs pour améliorer les performances de leur réseau IP (Internet Protocole). tout en cherchant à rester indépendant des technologies. y y La première fonctionnalité de MPLS est d"accélérer la transmission des informations au sein d'un backbone IP. 17 . MPLS accélère les performances du backbone. MPLS est capable d͛utiliser non seulement les liaisons point-à-point mais les technologies des couches 1 et 2 telles que ATM avec ou sans SDH. plus tôt que prévu. se devait de reconnaître la nécessité de s͛appuyer dans la couche réseau sur des connections virtuelles. Revenant à l͛architecture de la couche réseau. Normalement. De plus. MPLS permet de corriger les limitations des protocoles de routage tels que O SPF ou IS -IS pour l͛ingénierie du trafic et les QoS en permettant la balance des charges. le routage explicite ainsi que le routage avec contraintes. Mais cette approche a aussi ses limitations et le réseau IP. à travers le concept de LSP (Label Switched Path) permet l͛introduction de cette connection virtuelle dans la couche réseau. IntServ sont les réponses de l͛IETF à cette recherche de qualité de service.

Rapport de stage technique GE R&T Dans le cas de MPLS.un champ label . On parle aussi.un bit S qui indique si un autre en-tête MPLS est présent dans la trame MPLS. La trame MPLS est composé d¶un paquet IP précédé d¶une en-tête MPLS qui contient notamment : . Une des particularités de MPLS est d'insérer deux indications (label ou tag) devant l'adresse IP du paquet à acheminer.un champ EXP (3 bits ) . En-tête MPLS En tête externe (label MPLS. D'où un gain de temps très appréciable dans le traitement de l'opération. par rapport au format de la trame MPLS. l'acheminement est basé sur la reconnaissance d'un label. S = 1) En tête interne (label local. le label local nécessaire à la gestion du VPN. l'une de ces indications est presque l'équivalent d'un code postal qui permet dans le réseau de transit de ne plus se préoccuper de l'adresse mais de traiter le courrier en fonction de ce "code postal". MPLS est mis en oeuvre en entrée de réseau ou dans le premier bureau de poste. de label externe pour désigner le label MPLS et de label interne pour désigner le label local. Cet empilement d¶en tête MPLS est utilisé pour transporter au sein du backbone. S = 0) 18 .