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Concepto y Aplicacin de Preservacin y Mantenimiento como Nueva Tendencia

Objetivo. LA PRESERVACION ES UNA LABOR MEDIANTE LA CUAL NUESTRAS HERRAMEINTAS SE MANTIENEN EN BUEN ESTADO, POR OTRO LADO EL MANTENIMIENTO ES LA LABOR QUE NOS PERMITE QUE NUESTRA MAQUINARIA SIGUA PROPORCIONANDO EL BUEN SERVICIO PRESTADO CON ANTERIORIDAD. CON EL FIN DE QUE AL TERMINO DE ESTE BLOQUE SE CONOZCAN LAS BASES PRICIPALES SOBRE PREVENCION Y MATENIEMIENTO QUE NOS AYUDARA A TENER LOS CONOCIMIENTOS BASICOS, UTILES PARA UNA ADECUADA APLICACIN DE ESTOS ASPECTOS A NUESTRA MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO DE TRABAJO. CONOCER LA DIFERENCIA QUE EXISTE ENTRE PREVENCION Y MANTENIMIENTO, SUS CLASIFICACIONES Y SU IMPORTANCIA TANTO EN LA PRODUCCION, QUE ESTO NOS GENERARA UN ELEVADO PORCENTAJE DE APROVECHAMIENTO EN TODAS LAS FASES DE PRODUCCION, TAL CUAL COMO EN LA ECONOMIA DE NUESTRO TRABAJO, YA QUE ES MEJOR TENER CONOCIMIETO DE LO QUE LE SUCEDE A NUESTRO MATERIAL, PARA PODER MEJORARLO O BIEN CAMBIARLO Y ASI SEGUIR BRINDADO EL MEJOR SERVICIO.

Introduccin Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y Mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso(caro), era necesario. A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y

mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona. Conservacin Industrial Se divide en dos grandes ramas: la preservacin, la cual atiende las necesidades de la materia que constituye el recurso, y el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporciona esta materia.

PRESERVACIN: El funcionamiento normal de cualquier recurso o sistema tiene a deteriorar su estado fsico; para que cumpla su tiempo de vida til, es necesario pensar cuidadosamente como se debe proteger. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y hacer una planeacin detallada para la realizacin de los trabajos (a esta labor se le llama preservacin, y est dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que este ofrece). La preservacin es la accin humana dedicada a evitar daos a los recursos existentes. Desde el punto de vista ecolgico existen dos tipos de preservacin: preventiva y correctiva. La preservacin preventiva: consiste en los trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su degeneracin o que lo ataquen agentes nocivos.

La preservacin correctiva: consiste en los trabajos de rehabilitacin que se han de realizar en un recurso cuando este se ha degenerado o lo han atacado agentes nocivos. En la actualidad la mayora de las empresas tienen sistemas o recursos que exigen muchas labores manuales de preservacin. Divisin de la preservacin: La mayora de las organizaciones, sobre todo en las menos evolucionadas y cuyos recursos fsicos (sistemas) exigen muchas labores de preservacin, es necesario que durante el ciclo de vida de cualquier sistema su preservacin sea atendida por personal de hasta cinco niveles de conocimiento: el usuario, el tcnico medio el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fabrica (en el taller debe haber equipos de prueba refacciones y herramientas adecuadas para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservacin). Por estas razones, la preservacin se divide en peridica, progresiva y total.

PRESERVACIN PERIDICA: Se refiere al cuidado y proteccin racional del sistema durante y en el lugar donde est operando. La preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles: Al usuario del recurso y al de un tcnico medio.

Primer nivel: Corresponde al usuario del recurso cuya primera responsabilidad es conocer a fondo el instructivo de operacin y atender con cuidado las labores de preservacin asignadas a su cargo (limpieza lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores). Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller equipado con aparatos de prueba y herramientas indispensables, para proporcionarles al sistema los primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo de ejecucin. Es conveniente referirnos a la administracin de comunicaciones elctricas y electrnicas ya que los sistemas que emplean tienen un alto grado de evolucin con respecto a la mayor parte de la maquinaria utilizada en la industria de cualquier pas; por lo tanto, es fcil corroborar que en la administracin telefnica los trabajos de preservacin los ejecuta personal de produccin, operacin o mantenimiento, debido a la gran autorizacin y versatilidad de los sistemas, lo que genera la demanda de tcnicos con conocimientos y habilidades cada vez mas enfocados al software que al hardware, ya que la preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el mantenimiento (al servicio) se debe maximizar.

PRESERVACIN PROGRESIVA: Despus de un largo funcionamiento, los sistemas deben revisarse y repararse ms a fondo, por lo que es necesario hacer fuera de lugar donde operan. En algunos casos, y para algunos sistemas que exigen frecuentes labores artesanales, resulta econmico para las empresas tener el personal y talleres propios que atiendan estos trabajos; en otras ocasiones, cuando se necesita un trabajo de preservacin se divide en tercero y cuarto niveles. Tercer nivel: Labor que atiende el taller general de la fabrica mediante personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. Cuarto nivel: Labor que atienden terceros con personal y talleres especializados; sus labores de preservacin se enfocan en reas especificas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctrica y trabajos de ingeniera civil y elctrica, entre otras).

PRESERVACION TOTAL (OVERHAUL): Quinto nivel: Este lo ejecuta generalmente el fabricante del sistema en sus propios talleres, en los cuales puede hacerse cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Esta labor depende del sistema, del tiempo transcurrido en funcionamiento y de que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, sea necesario realizar, en la mayor cantidad de sus partes, una rehabilitacin total o un overhaul, segn la expresin estadounidense. Retomando a los sistemas de comunicaciones cuya naturaleza es de alta tecnologa, su evolucin ha originado que despus de instalada, una central telefnica no requiera durante varios aos trabajos de preservacin, sino exclusivamente de mantenimiento, y este se logra por lo general con la constante vigilancia del buen funcionamiento del software o, en ocasiones, con el cambio de tarjetas que integran los sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos, y las cuales proporciona el proveedor. Estas tarjetas por lo regular vienen encapsuladas con materiales aislantes, lo que mejora su preservacin y evita la remocin o correccin de sus partes, pues repararlas exige del personal de preservacin una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa cambiante, que el proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado. Por lo tanto, esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fbricas de proveedor y no en los lugres de operacin y conservacin. As cada vez es necesario que la administracin telefnica se vea obligada a operar en el escaln de preservacin peridica (primero y segundo nivel) si desea conservar un buen lugar en su mercado. De aqu se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonoma, pues si se comprende a fondo facilita la creacin de la mancuerna ideal entre, por ejemplo, proveedores de equipos y administraciones de servicio, en donde cada uno atiende sus propios objetivos: los proveedores proporcionan a las administraciones el equipo ideal sin problemas de preservacin, y las administraciones se dedican exclusivamente a la bsqueda del eslabn ms dbil de la cadena de comunicaciones con el fin de reforzarlo y conseguir el servicio de alta calidad que deben proporcionar a sus usuarios.

Preservacin contra economa En general, el plan de preservacin peridica para el ciclo de vida del sistema lo estudia y recomienda el fabricante por medio de las estrategias de preservacin, que aunque estn contenidas en el manual de conservacin (actualmente denominado de

mantenimiento) aun no se han definido tan bien como lo estn las estrategias de mantenimiento. Sin embargo los manuales ayudan; solo hasta revisarlos y ajustarlos al contexto en donde debern trabajar el tem (clima, temperatura, polvo, humedad, etctera). Desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario hacer un estudio econmico para saber si es mejor comprar un sistema nuevo (porque mejora la tecnologa y la productividad) o reparar el actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservacin, debido al avance en la tecnologa.

MANTENIMIENTO. Mencionamos que el mantenimiento Industrial es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada. Desde el punto de vista ecolgico, el mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que es necesario hacer en un satisfactorio con objeto de que este proporcione un servicio de calidad estipulada. Un satisfactorio en funcionamiento solo tiene dos maneras de comportamiento con respecto a lo que se espera de el: trabaja bien o mal, y se les asignan los siguientes nombres: Si el satisfactorio est trabajando bien Si es satisfactorio est trabajando mal Estatus preventivo Estatus correctivo

Para cada estatus existen listas, reportes y planes de las labores de conservacin que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un satisfactorio. En cuento a mantenimiento, listas y planes se denominan Estrategias generales de mantenimiento, de las cuales existen dos para cada estatus. Cualquier clase de trabajo en sistemas, subsistemas, equipos, maquinas, etctera, cuyo objetivo sea que estos continen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservacin, pues estn ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona. El trabajo tpico del mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los eslabones mas dbiles de la cadena de servicio que proporciona un tem. El mantenimiento se divide en dos ramas llamas estrategias generales: a) Estrategias de mantenimiento preventivo b) Estrategias de mantenimiento correctivo

Estrategias de Mantenimiento Preventivo: Son labores documentadas, usadas para aplicar el mantenimiento preventivo y su divisin es la siguiente: a) Mantenimiento preventivo b) Mantenimiento predictivo Mantenimiento preventivo. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla. Mantenimiento predictivo. Servicios de seguimiento del desgaste de una o mas piezas o componentes de quipos prioritarios (sistemas), a travs de anlisis de sntomas o estimacin mediante evaluacin estadstica, supervisin del funcionamiento y determinacin del punto exacto del cambio. Sabemos que si un satisfactorio o sistema estn funcionando dentro de los limites de control, nos estn informando constantemente, a travs de sus sistemas cerrados (controles de temperatura, presin, de tensin elctrica, etc.), de su grado de desviacin respecto al optimo esperado, por lo que podemos iniciar acciones necesarias para corregir la anomala antes de que sea de tal magnitud que llegue a la falla y nos veamos obligados a operar segn lo prevn las estrategias preventivas. Al analizar dichas acciones desde el punto de vista del defecto o error ocurrido, se han podido catalogar en las dos grandes estrategias:

Observamos claramente que para permitir que un tem contine en estado de funcionamiento adecuado podemos conseguirlo de dos maneras, aplicando estrategias de: 1. Estrategias de mantenimiento preventivo. Restaurando o reemplazando el tem o sus componentes en intervalos programados con la condicin de no perder la calidad del satisfactorio que se esta manufacturando. 2. Estrategias del mantenimiento predictivo. Comprobando estadsticamente, en general por medios electrnicos en tems viables, si algo muestra algn defecto con el fin de proceder de acuerdo con la condicin encontrada.

Es preciso destacar que ambas estrategias son programables.

Estrategias Generales de Mantenimiento Correctivo: Son labores documentadas, usadas para aplicar mantenimiento correctivo y su divisin es la siguiente: Mantenimiento Correctivo. Servicios de inspeccin, control, preservacin y restauracin de un tem que opere como sistema abierto con la finalidad de prevenir, detectar o corregir fallas. Mantenimiento detectivo. Servicios de inspeccin, control, preservacin y restauracin de un tem que opere como sistema cerrado con la finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas. Dependiendo de la importancia de la falla, esta puede ser de nivel uno por tener solamente perdidas econmicas, o de nivel dos porque incluye tambin la prdida de vidas humanas, lo mas comn respecto a las fallas es que normalmente las anuncie el mismo sistema o el usuario, la cual producir una o mas quejas de este. Por lo que respecta a los sistemas cerrados, son hermticos y no informan al sistema lo que sucede en su interior; es el caso de algn control de temperatura, presin, etc., que se ha descompuesto, por lo que sus indicadores han quedado trabados y muestran una buena lectura, por lo que siempre ser necesario hacer una labor de supervisin exhaustiva en este tipo de sistemas. Existen muchas otras labores y combinaciones de estas para pasar racionalmente un tem de un estatus correctivo a uno preventivo. Al analizar tales labores desde el enfoque de cmo se presenta la falla, se han podido catalogar en dos grandes estrategias. Estrategia de mantenimiento correctivo. Servicios de reparacin en tems con falla. Esta estrategia se basa eme acondicionamiento o sustitucin de partes en un tem una vez que estas fallan. La reparacin de la falla se presenta como emergencia. Estrategia de mantenimiento detectivo. bsqueda de fallas. Esta estrategia consiste en supervisar con frecuencia programada las partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presin, temperatura, etc. Para corroborar que trabajan de manera funcional; en caso contrario, se repara la falla sin presentarse como emergencia.

Las labores en este caso tienen por objeto recuperacin inmediata de la calidad del servicio, dicho de otra forma, que la calidad se ubique dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales, Asi, el personal de conservacin solo deber efectuar trabajos indispensables, evitara arreglar otros elementos del sistema o hacer trabajos adicionales que retrasen ponerlo de nuevo en marcha con calidad y fiabilidad hasta que sea posible la atencin complementaria.

Conclusiones La preservacin y el mantenimiento son bsicos para un proceso o sistema, ya que todo necesita de un cuidado como en la maquinaria, el personal, las instalaciones, las herramientas y el transporte para mantener un orden, control y calidad en los servicios o bienes que estos ofrecen. La preservacin ayuda a proteger todos los elementos de una empresa para maximizar su vida til dentro de esta, minimizar costos, y prevenir futuras fallas en los elementos. El mantenimiento debe ser en periodos de tiempo establecidos para cuando haya fallas en los procesos o dentro de la empresa.

Bibliografa LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA 3. EDICIN.

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