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Concepto y Aplicación de Preservación y Mantenimiento como Nueva Tendencia

Objetivo. LA PRESERVACION ES UNA LABOR MEDIANTE LA CUAL NUESTRAS HERRAMEINTAS SE MANTIENEN EN BUEN ESTADO, POR OTRO LADO EL MANTENIMIENTO ES LA LABOR QUE NOS PERMITE QUE NUESTRA MAQUINARIA SIGUA PROPORCIONANDO EL BUEN SERVICIO PRESTADO CON ANTERIORIDAD. CON EL FIN DE QUE AL TERMINO DE ESTE BLOQUE SE CONOZCAN LAS BASES PRICIPALES SOBRE PREVENCION Y MATENIEMIENTO QUE NOS AYUDARA A TENER LOS CONOCIMIENTOS BASICOS, UTILES PARA UNA ADECUADA APLICACIÓN DE ESTOS ASPECTOS A NUESTRA MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO DE TRABAJO. CONOCER LA DIFERENCIA QUE EXISTE ENTRE PREVENCION Y MANTENIMIENTO, SUS CLASIFICACIONES Y SU IMPORTANCIA TANTO EN LA PRODUCCION, QUE ESTO NOS GENERARA UN ELEVADO PORCENTAJE DE APROVECHAMIENTO EN TODAS LAS FASES DE PRODUCCION, TAL CUAL COMO EN LA ECONOMIA DE NUESTRO TRABAJO, YA QUE ES MEJOR TENER CONOCIMIETO DE LO QUE LE SUCEDE A NUESTRO MATERIAL, PARA PODER MEJORARLO O BIEN CAMBIARLO Y ASI SEGUIR BRINDADO EL MEJOR SERVICIO.

Introducción Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y Mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso(caro), era necesario. A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: “el servicio se mantiene y el recurso se preserva” por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería de conservación (preservación y

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que es el servicio que esta proporciona. Conservación Industrial Se divide en dos grandes ramas: la preservación. y el mantenimiento. La preservación preventiva: consiste en los trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su degeneración o que lo ataquen agentes nocivos. y está dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que este ofrece).mantenimiento). Desde el punto de vista ecológico existen dos tipos de preservación: preventiva y correctiva. la cual atiende las necesidades de la materia que constituye el recurso. La preservación es la acción humana dedicada a evitar daños a los recursos existentes. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y hacer una planeación detallada para la realización de los trabajos (a esta labor se le llama preservación. El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin. que se encarga de cuidar el servicio que proporciona esta materia. 2 . es necesario pensar cuidadosamente como se debe proteger. PRESERVACIÓN: El funcionamiento normal de cualquier recurso o sistema tiene a deteriorar su estado físico. para que cumpla su tiempo de vida útil.

la preservación se divide en periódica. el especialista de taller y el especialista de fabrica (en el taller debe haber equipos de prueba refacciones y herramientas adecuadas para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservación).La preservación correctiva: consiste en los trabajos de rehabilitación que se han de realizar en un recurso cuando este se ha degenerado o lo han atacado agentes nocivos. La preservación periódica a su vez se divide en dos niveles: Al usuario del recurso y al de un técnico medio. progresiva y total. 3 . es necesario que durante el ciclo de vida de cualquier sistema su preservación sea atendida por personal de hasta cinco niveles de conocimiento: el usuario. sobre todo en las menos evolucionadas y cuyos recursos físicos (sistemas) exigen muchas labores de preservación. PRESERVACIÓN PERIÓDICA: Se refiere al cuidado y protección racional del sistema durante y en el lugar donde está operando. En la actualidad la mayoría de las empresas tienen sistemas o recursos que exigen muchas labores manuales de preservación. División de la preservación: La mayoría de las organizaciones. Por estas razones. el técnico medio el técnico.

En algunos casos. y para algunos sistemas que exigen frecuentes labores artesanales. Es conveniente referirnos a la administración de comunicaciones eléctricas y electrónicas ya que los sistemas que emplean tienen un alto grado de evolución con respecto a la mayor parte de la maquinaria utilizada en la industria de cualquier país. 4 . ya que la preservación en “primero y segundo” nivel se sigue minimizando y el mantenimiento (al servicio) se debe maximizar. es fácil corroborar que en la administración telefónica los trabajos de preservación los ejecuta personal de producción. operación o mantenimiento. en otras ocasiones. lo que genera la demanda de técnicos con conocimientos y habilidades cada vez mas enfocados al software que al hardware. resulta económico para las empresas tener el personal y talleres propios que atiendan estos trabajos. por lo tanto. pequeños ajustes y reparaciones menores). los sistemas deben revisarse y repararse más a fondo. cuando se necesita un trabajo de preservación se divide en tercero y cuarto niveles. sus labores de preservación se enfocan en áreas especificas de la empresa (aire acondicionado. Tercer nivel: Labor que atiende el taller general de la fabrica mediante personal de características de muy alta habilidad y destreza. el cual necesita un pequeño taller equipado con aparatos de prueba y herramientas indispensables. arreglo de motores de combustión interna o eléctrica y trabajos de ingeniería civil y eléctrica. en donde la mano de obra es más importante que el trabajo de análisis. Cuarto nivel: Labor que atienden terceros con personal y talleres especializados. entre otras). PRESERVACIÓN PROGRESIVA: Después de un largo funcionamiento. para proporcionarles al sistema los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo de ejecución. debido a la gran autorización y versatilidad de los sistemas. por lo que es necesario hacer fuera de lugar donde operan. Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio.Primer nivel: Corresponde al usuario del recurso cuya primera responsabilidad es conocer a fondo el instructivo de operación y atender con cuidado las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza lubricación.

Así cada vez es necesario que la administración telefónica se vea obligada a operar en el escalón de preservación periódica (primero y segundo nivel) si desea conservar un buen lugar en su mercado. y este se logra por lo general con la constante vigilancia del buen funcionamiento del software o. su evolución ha originado que después de instalada. Preservación contra economía En general. subsistemas o circuitos telefónicos. el plan de preservación periódica para el ciclo de vida del sistema lo estudia y recomienda el fabricante por medio de las estrategias de preservación. en la mayor cantidad de sus partes.PRESERVACION TOTAL (OVERHAUL): Quinto nivel: Este lo ejecuta generalmente el fabricante del sistema en sus propios talleres. una rehabilitación total o un overhaul. proveedores de equipos y administraciones de servicio. pues repararlas exige del personal de preservación una alta y evolutiva preparación tecnológica. según la expresión estadounidense. en ocasiones. De aquí se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonomía. pues si se comprende a fondo facilita la creación de la “mancuerna ideal” entre. en donde cada uno atiende sus propios objetivos: los proveedores proporcionan a las administraciones el equipo ideal sin problemas de preservación. Por lo tanto. en los cuales puede hacerse cualquier tipo de reparación. que aunque están contenidas en el manual de conservación (actualmente denominado de 5 . y las administraciones se dedican exclusivamente a la búsqueda del “eslabón” más débil de la cadena de comunicaciones con el fin de reforzarlo y conseguir el servicio de alta calidad que deben proporcionar a sus usuarios. a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación. lo que mejora su preservación y evita la remoción o corrección de sus partes. Retomando a los sistemas de comunicaciones cuya naturaleza es de alta tecnología. una central telefónica no requiera durante varios años trabajos de preservación. que el proveedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado. por ejemplo. esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas de proveedor y no en los lugres de operación y conservación. del tiempo transcurrido en funcionamiento y de que. reconstrucción o modificación. además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante. sino exclusivamente de mantenimiento. y las cuales proporciona el proveedor. sea necesario realizar. Estas tarjetas por lo regular vienen encapsuladas con materiales aislantes. Esta labor depende del sistema. con el cambio de “tarjetas” que integran los sistemas.

solo hasta revisarlos y ajustarlos al contexto en donde deberán trabajar el ítem (clima. Sin embargo los manuales ayudan.mantenimiento) aun no se han definido tan bien como lo están las estrategias de mantenimiento. son trabajos de mantenimiento y no de preservación. polvo. reportes y planes de las labores de conservación que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un satisfactorio. Desde el tercer nivel de preservación en adelante. Cualquier clase de trabajo en sistemas. En cuento a mantenimiento. Desde el punto de vista ecológico. cuyo objetivo sea que estos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada. El mantenimiento se divide en dos ramas llamas estrategias generales: a) Estrategias de mantenimiento preventivo b) Estrategias de mantenimiento correctivo 6 . etcétera. maquinas. equipos. y se les asignan los siguientes nombres: Si el satisfactorio está trabajando bien Si es satisfactorio está trabajando mal Estatus preventivo Estatus correctivo Para cada estatus existen listas. El trabajo típico del mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabones mas débiles de la cadena de servicio que proporciona un ítem. pues están ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona. es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un sistema nuevo (porque mejora la tecnología y la productividad) o reparar el actual. temperatura. Mencionamos que el mantenimiento Industrial es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada. MANTENIMIENTO. de las cuales existen dos para cada estatus. subsistemas. debido al avance en la tecnología. listas y planes se denominan “Estrategias generales de mantenimiento”. etcétera). Un satisfactorio en funcionamiento solo tiene dos maneras de comportamiento con respecto a lo que se espera de el: trabaja bien o mal. humedad. el mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que es necesario hacer en un satisfactorio con objeto de que este proporcione un servicio de calidad estipulada. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación.

presión. Sabemos que si un satisfactorio o sistema están funcionando dentro de los limites de control. a través de sus sistemas cerrados (controles de temperatura. Estrategias de mantenimiento preventivo. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla. se han podido catalogar en las dos grandes estrategias: Observamos claramente que para permitir que un ítem continúe en estado de funcionamiento adecuado podemos conseguirlo de dos maneras. Comprobando estadísticamente. Mantenimiento predictivo. por lo que podemos iniciar acciones necesarias para corregir la anomalía antes de que sea de tal magnitud que llegue a la falla y nos veamos obligados a operar según lo prevén las estrategias preventivas. de su grado de desviación respecto al optimo esperado. etc. aplicando estrategias de: 1.). 7 . a través de análisis de síntomas o estimación mediante evaluación estadística. nos están informando constantemente. supervisión del funcionamiento y determinación del punto exacto del cambio. Al analizar dichas acciones desde el punto de vista del defecto o error ocurrido. en general por medios electrónicos en ítems viables. usadas para aplicar el mantenimiento preventivo y su división es la siguiente: a) Mantenimiento preventivo b) Mantenimiento predictivo Mantenimiento preventivo. 2. Estrategias del mantenimiento predictivo.Estrategias de Mantenimiento Preventivo: Son labores documentadas. de tensión eléctrica. Restaurando o reemplazando el ítem o sus componentes en intervalos programados con la condición de no perder la calidad del satisfactorio que se esta manufacturando. si algo muestra algún defecto con el fin de proceder de acuerdo con la condición encontrada. Servicios de seguimiento del desgaste de una o mas piezas o componentes de quipos prioritarios (sistemas).

Es preciso destacar que ambas estrategias son programables. en caso contrario. Estrategia de mantenimiento detectivo. lo mas común respecto a las fallas es que normalmente las anuncie el mismo sistema o el usuario. Dependiendo de la importancia de la falla. temperatura. La reparación de la falla se presenta como emergencia. 8 . presión.. la cual producirá una o mas quejas de este. detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema cerrado con la finalidad de prevenir. son herméticos y no informan al sistema lo que sucede en su interior. Mantenimiento detectivo. usadas para aplicar mantenimiento correctivo y su división es la siguiente: Mantenimiento Correctivo. Para corroborar que trabajan de manera funcional. se repara la falla sin presentarse como emergencia. Estrategia de mantenimiento correctivo. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema abierto con la finalidad de prevenir. detectar o corregir fallas. Servicios de inspección. control. se han podido catalogar en dos grandes estrategias. por lo que sus indicadores han quedado trabados y muestran una buena lectura. tales como los medidores de presión. Servicios de inspección. Esta estrategia se basa eme ñ acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que estas fallan. Al analizar tales labores desde el enfoque de cómo se presenta la falla. que se ha descompuesto. Existen muchas otras labores y combinaciones de estas para pasar racionalmente un ítem de un estatus correctivo a uno preventivo. es el caso de algún control de temperatura. por lo que siempre será necesario hacer una labor de supervisión exhaustiva en este tipo de sistemas. etc. control. Estrategias Generales de Mantenimiento Correctivo: Son labores documentadas. “búsqueda de fallas”. etc. o de nivel dos porque incluye también la pérdida de vidas humanas. Por lo que respecta a los sistemas cerrados. “Servicios de reparación en ítems con falla. esta puede ser de nivel uno por tener solamente perdidas económicas. Esta estrategia consiste en supervisar con frecuencia programada las partes de la máquina que tienen funciones ocultas.

el personal. Asi. las herramientas y el transporte para mantener un orden. evitara arreglar otros elementos del sistema o hacer trabajos adicionales que retrasen ponerlo de nuevo en marcha con calidad y fiabilidad hasta que sea posible la atención complementaria.Las labores en este caso tienen por objeto recuperación inmediata de la calidad del servicio. La preservación ayuda a proteger todos los elementos de una empresa para maximizar su vida útil dentro de esta. minimizar costos. El mantenimiento debe ser en periodos de tiempo establecidos para cuando haya fallas en los procesos o dentro de la empresa. y prevenir futuras fallas en los elementos. control y calidad en los servicios o bienes que estos ofrecen. que la calidad se ubique dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales. dicho de otra forma. las instalaciones. ya que todo necesita de un cuidado como en la maquinaria. el personal de conservación solo deberá efectuar trabajos indispensables. 9 . Conclusiones La preservación y el mantenimiento son básicos para un proceso o sistema.

EDICIÓN.Bibliografía LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. 10 . ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA 3ª.