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MEDIDOR DE TURBINA Measurement of fluids applies to steady-state mass flow (free of pressure pulsations, a stable mass flow

) conditions for fluids that, for all practical purposes, are considered to be clean (free of particulates and rouge), single phase (free of liquids), homogeneous, and Newtonian under the operating conditions of the facility. If necessary, slug catchers, separators, filters, or gas scrubbers should be installed to minimize the presence of solid particles and liquid condensate. Gas that contains significant quantities of liquids or solids cannot conform to the measurement standards. Even small amounts of liquids or solids increase the uncertainty in flow measurement. Solid particles also can have an abrasive effect on vulnerable areas such as turbine meter bearings, stator and rotor edges, and so forth. A turbine flowmeter (flowmeter body, stator, rotor, bearings, and electronic rotor speed sensor) is a primary device (Figure 7-1). A turbine flowmeter without a high-performance flow conditioner (+1 .OO%) is classified as an energy extractive, inferential flowmeter. A turbine flowmeter with a high-performance flow conditioner has a U,, of *0.25%. At this time, the turbine flowmeter in combination with a high-performance flow conditioner is widely adopted for gas and dense phase fluid easurement downstream of the gas processing plant. Turbine flowmeters that exceed their flow or differential pressure limits experience excessive bearing wear, which causes the flowmeter to understate flow quantities.

Sources of Error A turbine flowmeter has a high sensitivity to the following uncontrolled parameters in the field
environment: swirl, velocity profile, and turbulence similar between calibrations; buildup or decay (rouge, oil, liquid) on the flowmeter’s internal surface (transducers and body); and bearing wear.

Swirl, Velocity Profile, and Turbulence An assumption for a turbine flowmeter is that the conditions at the time of calibration (swirl, velocity profile, and turbulence) do not differ over the custody transfer period. In reality, there are differences, and the amount of error depends on the turbine flowmeter to compensate for these changes without introducing a significant error (2.0% or more). A high-performance flow conditioner (HPFC) in combination with a turbine flowmeter can compensate for changes without introducing a significant error. Savant Measurement Corporation’s proprietary research indicates the error to be within the laboratory’s uncertainty of *0.25% or less. Film Buildup and Decay An assumption for a turbine flowmeter is that the internal film buildup or decay at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. The sensitivity to a given internal film buildup or decay is a function of the turbine flowmeter’s internal diameter (ID), the area between the turbine blades, and the boundary layer development of the turbine blades. Bearing Wear An assumption for a turbine flowmeter is that the bearing condition (and lubrication system) at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. Excessive lubrication of the bearing and bearing wear produces excessive drag on the rotor (increases the gas slippage across the flowmeter). As a result, the turbine flowmeter undermeasures the amount of fluid.

in accordance with API MPMS. “Dumb” or “semi-smart” dP transmitters have a lower accuracy (lugher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements. commonly . due to the square-root function for differential pressure flowmeters. and others) that allows the dP to digitally communicate to the tertiary device. Smart dP transmitters (Figure 10-1) are preferred. The flowing temperature affects the computation of flowing density (pJ. The selection of the “smart” transmitter (Figure 10-3) should reflect the influence of 7 measurement on the total mass flow measurement uncertainty. as stated previously. This is equivalent to a 3: 1 turndown on flow rate. care is needed in the selection and ranging of the transmitter. When necessary. For dual. Smart temperature transmitters using electrical resistance thermometry (RTD). Analog Signal For a smart dP transmitter programmed with an analog output. in light of their impact on the uncertainty to the fiscal measurement and their “low drift” under field conditions. Although dP transmitters with lower limits exist.Differential Pressure (dP) Accurate differential pressure (dP) measurement is essential for orifice flowmeter applications. H. Dr). as a proportion of output signal. in light of their impact on the total mass flow measurement uncertainty to the fiscal measurement and their “low drift” under field conditions. “Dumb” or “semi-smart” Tf transmitters have a lower accuracy (higher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements. since the uncertainty. This uncertainty at low readings is of particular significance in the case of dP sensing flowmeters (orifice. owing to the squareroot relation between mass flow and differential pressure (dP). For orifice flowmeters. and compensation for online densitometers. For orifice flowmeters.4 Temperature Accurate temperature (7) measurement is essential for all flowmeter applications.O at 60°F in light of turbulence in the flow. each range limited to 4:l differential pressure.and single chamber orifice flowmeters. the maximum reading of dP should be limited to 250 in. venturi. the accuracy is normally specified as a percentage of reading. when using a digital signal to communicate with the tertiary device. they should be avoided due to the inability to distinguish between the differential across the orifice plate versus the turbulence in the flow field. compensation for orifice and ultrasonic flowmeter dimensions (dr. Smart Tf transmitters are preferred. Using two dPs in this way. dP sensors may be installed to indicate excessive drag on the flowmeter due to bearings or particulates (dP versus qav. increases as the output decreases. Digital Signal For a smart dP transmitter programmed with a digital output. the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. Smart dP transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop. the range of an individual dP should be limited to the maximum and minimum range of the dP sensor. The preferred sensor is a 100 or 500 W at 0°C (32°F) platinum resistance device. it is possible to achieve a lower uncertainty over a flow range of 8: 1. are recommended for temperature measurement. H. For orifice flowmeters using an analog signal to communicate with the tertiary device.O at 60°F in light of the seal ring limitations. hart. it is common practice to use two smart dPs covering low and high differential pressure ranges to minimize the total mass flow measurement uncertainty (approximately a 6: 1 turndown in mass flow rate). and subsonic flow nozzle). The flow computer usually carries out switching between dPs. To monitor the performance of turbine and rotary displacement flowmeters. the minimum dP should be limited to 20 in. 10. foundation fieldbus. The digital output is a designated protocol (modbus. the range of an individual dP should be limited to about 10: 1 on differential pressure. Therefore.

Digital Signal For a smart temperature transmitter programmed with a digital output. foundation fieldbus. this type is best used on clean.G. particularly if approaching the critical point. and flowing pressure (pf). Generally.8 in combination with a compositional analysis. the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. since under these conditions. because of its more compact size and fine clearances. the accuracy is normally specified as a percentage of reading. dirty gasesoperating near the hydrocarbon or water dew points. a continuous correction for these effects may need to be applied to the instrument reading. hart. then constant corrections can be applied for any difference between operating and . and that it cannot be protected from liquid or solid particles in the gas. Where low cost is important. To measure gas density accurately using an online densitometer. A vibrating element densitometer is capable of measuring flowing mass density of a gas to an uncertainty as low as i0. Liquid droplets or excessive particulates degrade the performance of the device. If there is little or no variation in these conditions.8) or at high gas pressures. The output signals should be continuously compared and monitored for deviations outside a set alarm limit.A. The direct insertion type has the advantage that it measures gas density at actual pipeline conditions. biocides. dry gases. Unless fitted with a special retraction mechanism. care is needed in the selection and ranging of the transmitter since the uncertainty. The digital output is a designated protocol (modbus.20% of reading. The vibrating element densitometer has an electrical output in the form of a frequency signal and is well suited as an interface with digital flow computers. an alternative would be to install a single device and check its readout against a value of flowing mass density (pa computed by the pTZ method. However. it cannot be removed for inspection or calibration without venting the main flow. Densitometers are calibrated by the manufacturer on a range of pure gases such as nitrogen or argon or on a gas of similar composition to the service gas. The frequency of vibration decreases as gas density increases. increases as the output decreases. Online Densitometer The preferred method for determining the flowing mass density of the fluid (pJ is the pTZ method or A. If the operating temperature or gas composition is likely to vary significantly. Online densitometers cannot be used where significant quantities of particulates or liquids may be present+ompressor lubricating oils. The vibrating element densitometer can be either directly inserted into the main gas flow or fed a sample of gas from the main stream. Smart Tf transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop. The element is vibrated at a resonant frequency by an electromagnet. Calibration of the vibrating element densitometer is affected by temperature and the fluid’s speed of sound. The densitometer must be properly installed and corrections are applied for pressure or temperature effects on the densitometer. and others) that allows the temperature transmitter to digitally communicate to the tertiary device. Density is calculated from the characteristic curve of density versus frequency established during calibration by the manufacturer. the application of the pTZ method is more likely to give a greater uncertainty in density measurement.referred to as an RTD probe. the vibrating element type of densitometer is preferred over other designs (buoyancy and nuclear). online densitometers should be used for the following applications: for gases outside the limits of the pTZ methods (A. This device consists of a vibrating hollow element through which a sample of the gas flows.A. methanol. Analog Signal For a smart transmitter programmed with an analog output. as a proportion of output signal. heavy hydrocarbon condensates.G. flowing temperature (Tf). Therefore.

This may be significant if the densitometer is calibrated on pure nitrogen or pure argon. Two common types of capillary columns are the wall coated tubular (WCOT) and the porous layer open tubular (PLOT). 6-. The chromatograph controller blocks the sample flow and allows it to equilibrate to near atmospheric pressure. mobile and stationary. or 10-port valve that allows the dry. detectors. useful for detecting trace levels of sulfur 2. The modern gas chromatograph (GC) consists of a microprocessor. Packed columns are hollow tubes packed with a stationary phase.35 mm (0. useful for detecting low levels of hydrocarbons. Capillary columns have greater resolution than packed columns. Two general classes of chromatography are laboratory chromatography and process or “online” chromatography. The constant or programmed temperature of these components is accomplished by thermal conduction via metal-to-metal contact. the sample loop is purged with carrier gas and the pressure is near atmospheric prior to filling with the sample gas.). and detectors usually are attached to a mandrel-type heater (airless oven) and highly insulated to maintain a constant or programmed temperature. 8-. 100 ppm. Column Columns are classified as packed or capillary. we limit our examination to process or online chromatography in natural gas service (see Figure 10-5). and a safe venting system. chromatograph columns. Most online GCs operate isothermally (constant temperature). A PLOT is a capillary tube with a porous polymer bonded to the wall of the tube.53 mm (0. For simplicity. Online Gas Chromatograph The modern definition of chromatography is the ability to separate components using their affinity for two separate phases. The mobile phase is the carrier gas and the stationary phase in the chromatograph column. Detector There are three main classes of detectors: 1. A WCOT is a capillary tube with a liquid phase bonded to the wall of the tube.).250 in. This helps ensure sample size precision. flow control for the samplecarrier gas mixture. The diameter of capillary columns range from 0.021 in. a column. controls. a backflush system. useful for detecting all compounds to compounds.laboratory calibration conditions.004 to 0. Oven Temperature control is critical for proper operation of the chromatograph. The diameter of packed columns range from 0. The minimum uncertainty requirement for reference equipment . Packed columns comprise a solid support coated with a liquid phase. The sample valves. The sample valve is a 4-. Calibration Certificates Calibration certificates are required for reference equipment to ensure the acceptable performance and traceability of these devices.53 to 6. Flame ionization. columns. A chromatograph has four basic components: a sampling valve (or syringe). Thermal conductivity.5 Btu or better precision. A programmed temperature (dual plateau) with proper ramping can improve the discrimination of heavy hydrocarbons. Sampling Valve The precise sample valves must be highly repeatable to obtain a k0. For repeatable results. Resolution is a measure of the columns to separate two adjacent component peaks. an oven. Sample gas is delivered to the sample loop by two ports. precise sample valves. Flame photometric. high-purity carrier gas to flow through while the valve is in the normal position. and a detector.10 to 0. flow control for carrier gas. 3. as is the usual practice.021 to 0. timing circuits. A constant temperature oven may have difficulty discriminating heavy hydrocarbons.

Tf. Tf= = Temperature of fluid.O5% of reading. 9. All reference instruments and standards used for calibration and All reference instruments and standards used for calibration and verification should be certified to 60°F and traceable to primary standards maintained by an internationally recognized standards organization such as the National Institute of Standards and Technology. Frequency of Calibration Calibration of secondary and tertiary devices (dP. typical reference equipment uncertainty tolerances for a field site equipped with smart transmitters are as follows: dP = Differential pressure. partial-immersion thermometer. 1F. monthly. +-O. tariff. an operatordefined interval criteria (quarterly. N = Pulse generator and counter. +-O. 9. party performing the certification. and so forth) is quarterly. unless specified by regulation. +-O. Have calibration stickers or tags attached to the equipment showing the date of calibration. Frequency of Certification . For large throughput facilities. or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities. flow computers. Reference equipment. Data Retention The minimum retention period for electronic flow measurement audit trail data shall be two years. decade box. Tf. an operatordefined interval criteria (monthly or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities.05% of reading. 10% of reading. digital thermometer. and the due date of the next certification. that is. whichever is a greater accuracy. Based on this criterion. or whenever the verification tolerance is exceeded as determined by the difference between the field reference equipment and the flow computer display. GC. online water analyzers. Should Be traceable to NIST (or appropriate national metrology organization) to demonstrate traceability and confidence in the field reference standards. GC.005 % of reading. equipment used to verify and calibrate. replacement of a component. Pf = Pressure of fluid. +-O. For large throughput facilities. and so forth) is necessary only during initial installation of the unit. PK tester. Devices Requiring Verification or Calibration The following EGM devices require verification or calibration: Frequency of Verification A minimum interval for the verification of secondary and tertiary devices (dP. online water analyzers. or contract. calibration gas standard. flow computers.(deadweight tester. digital multimeter) should be no more than half of the accuracy desired from the device to be tested or +-0.

Si es necesario. bordes del estator y el rotor. Un medidor de flujo de turbina (cuerpo del medidor. whichever period is shorter. un flujo de masa estable) las condiciones de los líquidos que. perfil de velocidad y la turbulencia similar entre calibraciones. lo que provoca que el medidor se subestiman las cantidades de flujo. se consideran limpio (libre de partículas y rouge). Fuentes de error Un caudalímetro de turbina tiene una alta sensibilidad a los siguientes parámetros no controlados en el entorno de campo: remolino.. o lavadores de gas deben ser instalados para reducir al mínimo la presencia de partículas sólidas y condensado líquido. El gas que contiene cantidades significativas de líquidos o sólidos no pueden cumplir con los estándares de medición. líquido) en la superficie interna del medidor de flujo (transductores y el cuerpo). y el desgaste del cojinete. aceite. * de 0. . medidor de flujo inferencial. el medidor de flujo de la turbina en combinación con un acondicionador de flujo de alto rendimiento es adoptado ampliamente para el gas y la fase de fluidos densos easurement aguas abajo de la planta de procesamiento de gas. homogénea. filtros. el estator. y newtoniano bajo las condiciones de funcionamiento de la instalación. separadores. Un caudalímetro de turbina sin un acondicionador de flujo de alto rendimiento (1.A minimum interval for certification of field test electronic equipment is every two years or as recommended by the instrument manufacturer. MEDICIÓN TURBINA La medición de líquidos se aplica al flujo de estado estable de masa (libre de pulsaciones de presión. En este momento.25%. los recogedores babosa. acumulación o descomposición (Rouge. rodamientos y rotor del sensor electrónico de velocidad) es un dispositivo principal (Figura 7-1). OO%) se clasifica como una energía extractiva. Caudalímetros de turbina que exceden su flujo o los límites de presión diferencial experimentan desgaste excesivo del cojinete. rotor. monofásico (libre de líquidos ). A minimum interval for certification of field test hydraulic or pneumatic pressure equipment and glass thermometers is every five years. y así sucesivamente. Las partículas sólidas también pueden tener un efecto abrasivo sobre las zonas vulnerables tales como cojinetes de la turbina metros. Incluso pequeñas cantidades de líquidos o sólidos aumentan la incertidumbre en la medición de flujo. a efectos prácticos. Un caudalímetro de turbina con un acondicionador de flujo de alto rendimiento tiene una U. Reference instruments dropped or damaged should not be used until they are verified or recertified.

O a 60 ° C a la luz de la turbulencia en el flujo. DP transmisores inteligentes están equipados con una señal de salida analógica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria más de un bucle analógico. la lectura máxima de dP debe limitarse a 250 cm H. Un acondicionador de flujo de alto rendimiento (CFP) en combinación con un medidor de flujo de la turbina puede compensar los cambios sin introducir un error significativo. y el desarrollo de la capa límite de los álabes de la turbina. de dP sensores se pueden instalar para indicar arrastre excesivo en el medidor de flujo debido a los rodamientos o partículas (dP frente qav. Acumulación Film and Decay Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que la acumulación de película interna o decaimiento en el momento de la calibración no difiere durante el período de transferencia de custodia. En realidad. perfil de velocidad. Teniendo Wear Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que el estado de los rodamientos (y el sistema de lubricación) en el momento de la calibración no difiere durante el período de transferencia de custodia. Para supervisar el rendimiento de la turbina y medidores volumétricos rotativos.0% o más). Como resultado. Presión diferencial (DP) Medición de la presión diferencial exacto (dP) es esencial para las aplicaciones del caudalímetro de orificio. Aunque existen transmisores de presión diferencial con límites inferiores. La sensibilidad a la acumulación de una película interna dada o decaimiento es una función del diámetro de la turbina del medidor de flujo interno (ID). hay diferencias. y la cantidad de error depende de la caudalímetro de turbina para compensar estos cambios sin introducir un error significativo (2. a la luz de su impacto en la medición total de la incertidumbre del flujo de masa a la medida fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. el área entre los álabes de la turbina.Remolino. la dP mínimo debería limitarse a 20 cm H. O a 60 ° F en vista de las limitaciones de anillo de sello. Señal analógica . El exceso de lubricación del rodamiento y desgaste de los cojinetes produce un arrastre excesivo en el rotor (aumenta el deslizamiento de gas a través del medidor de flujo). Perfil de velocidad y turbulencia Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que las condiciones en el momento de la calibración (remolino. Investigación de propiedad de Savant Medición Corporación indica el error que estar dentro de la incertidumbre del laboratorio de * 0. Se prefieren inteligentes transmisores de presión diferencial (Figura 10-1). Para caudalímetros de orificio doble cámara y único. "Dumb" o "semiinteligente" transmisores de presión tienen una menor precisión (lugher incertidumbre) y es poco probable que cumplan los requisitos de incertidumbre. la turbina del medidor de caudal undermeasures la cantidad de líquido. y la turbulencia) no difieren durante el período de transferencia de custodia.25% o menos. Para caudalímetros de orificio. deben ser evitados debido a la incapacidad para distinguir entre el diferencial a través de la placa de orificios contra la turbulencia en el campo de flujo.

Para caudalímetros de orificio. y la indemnización de densitómetros en línea.Para un transmisor de presión inteligente programado con una salida analógica. y la boquilla de flujo subsónico). la indemnización por orificio y dimensiones caudalímetro ultrasónico (dr. es una práctica común el uso de dos DPS inteligentes que cubren los rangos de presión diferencial de baja y alta para reducir al mínimo la incertidumbre de medición de flujo de masa total (aproximadamente a 6: 1 de descubierta de la tasa de flujo de masa). doctor). Esta incertidumbre en lecturas bajas es de particular importancia en el caso de dP detección de medidores de flujo (orificio. La selección del transmisor "inteligente" (Figura 10-3) debe reflejar la influencia de medición 7 en el total de incertidumbre de medición de flujo de masa. es necesario tener cuidado en la selección y que van del transmisor. El uso de dos DPS de esta manera. El computador de flujo por lo general lleva a cabo la conmutación entre DPS. . cada rango limitado a 4: l presión diferencial. Esto es equivalente a un 3: 1 descubierta en la velocidad de flujo. Cuando sea necesario. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duración de analógico. comúnmente conocida como una sonda de RTD. aumenta a medida que disminuye la salida. debido a la relación entre la raíz cuadrada de flujo de masa y la presión diferencial (dP). de conformidad con MPMS API. el rango de un dP individuo debe ser limitado a un rango máximo y mínimo del sensor de dP. a la luz de su impacto en la incertidumbre de la medición fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. aumenta a medida que disminuye la salida. La salida digital es un protocolo designado (Modbus. cuando se utiliza una señal digital para comunicarse con el dispositivo terciario. 10. Para caudalímetros de orificio mediante una señal analógica para comunicarse con el dispositivo terciario. Foundation Fieldbus. y otros) que permite al dP comunicarse digitalmente al dispositivo terciario. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. La temperatura que fluye afecta al cálculo de la densidad que fluye (PJ. Transmisores de temperatura inteligente con termometría de resistencia eléctrica (RTD). es posible lograr una incertidumbre inferior en un rango de flujo de 8: 1. Se prefieren los transmisores inteligentes Tf. Por lo tanto. como se indicó anteriormente. Tf transmisores inteligentes están equipados con una señal de salida analógica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria más de un bucle analógico. como una proporción de la señal de salida. ya que la incertidumbre. como una proporción de la señal de salida. es necesario tener cuidado en la selección y que van del transmisor desde la incertidumbre. debido a la función de raíz cuadrada para caudalímetros de presión diferencial. el rango de un dP individuo debe limitarse a alrededor de 10: 1 en la presión diferencial. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duración de analógico. son recomendados para la medición de temperatura. Señal analógica Para un transmisor inteligente programado con una salida analógica. venturi. El sensor preferido es un 100 o 500 W a 0 ° C (32 ° F) dispositivo de resistencia de platino. Señal Digital Para un transmisor de presión inteligente programado con una salida digital. ciervo.4 Temperatura Medición precisa de la temperatura (7) es esencial para todas las aplicaciones del caudalímetro. Por lo tanto. "Dumb" o "Semi-inteligente" transmisores Tf tienen una menor precisión (mayor incertidumbre) y es improbable que cumplir con los requisitos de incertidumbre.

gasesoperating sucia cerca de los puntos de rocío de hidrocarburos o agua. Para medir la densidad de gas con precisión utilizando un densitómetro en línea. de este tipo se utiliza mejor en los gases limpios y secos. El elemento se hace vibrar a una frecuencia de resonancia por un electroimán. Un densitómetro elemento vibratorio es capaz de medir la densidad de la masa que fluye de un gas a una incertidumbre tan bajo como i0. Densitómetros en línea no pueden ser utilizados donde cantidades significativas de partículas o líquidos pueden estar presentes + ompressor aceites lubricantes. la aplicación del método pTZ es más probable para dar un mayor grado de incertidumbre en la densidad medición. hidrocarburos pesados condensados. densitómetros en línea deben ser utilizados para la siguientes aplicaciones: para los gases fuera de los límites de los métodos de PTZ (AGA 8) o a altas presiones de gas. La salida digital es un protocolo designado (Modbus. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. Sin embargo. y la presión que fluye (PF). que fluye temperatura (Tf). fundación del bus de campo.20% de la lectura. La frecuencia de la vibración disminuye a medida que aumenta la densidad del gas. A menos que equipado con un mecanismo especial de retracción.Señal Digital Para un transmisor de temperatura inteligente programado con una salida digital. biocidas. se prefiere el tipo de elemento vibrante de densitómetro sobre otros diseños (flotabilidad y nucleares). . Densitómetro en línea El método preferido para la determinación de la densidad de masa del fluido que fluye (Pj es el método AGA 8 PTZ o en combinación con un análisis de la composición. y que no puede ser protegido de partículas líquidas o sólidas en el gas. Si hay poca o ninguna variación en estas condiciones. Cuando baja el costo es importante. metanol. Gotitas líquidas o partículas excesivas degradan el rendimiento del dispositivo. debido a su tamaño más compacto y holguras finas. y otros) que permite que el transmisor de temperatura para comunicarse digitalmente para el dispositivo terciaria. ya que bajo estas condiciones. Las señales de salida deben ser comparados y seguimiento continuo las desviaciones fuera de un límite de alarma ajustado. Si la temperatura de operación o la composición del gas es probable que varíe significativamente. El densitómetro debe instalarse correctamente y las correcciones se aplican para efectos de la presión o la temperatura en el densitómetro. Calibración del densitómetro elemento vibratorio se ve afectada por la temperatura y la velocidad del fluido de sonido. Los densitómetros son calibrados por el fabricante en una gama de gases puros como el nitrógeno o argón o en un gas de composición similar a la del gas de servicio. que no se puede quitar para la inspección o calibración sin ventilación del flujo principal. El densitómetro elemento vibratorio tiene una salida eléctrica en forma de una señal de frecuencia y se adapta bien como una interfaz con los ordenadores digitales de flujo. en particular si se aproxima al punto crítico. El tipo de inserción directa tiene la ventaja de que se mide la densidad de gas en condiciones reales de tuberías. ciervo. a continuación. La densidad se calcula a partir de la curva característica de la densidad frente a la frecuencia establecida durante la calibración por el fabricante. puede necesitar ser aplicada a la lectura del instrumento una corrección continua para estos efectos. Generalmente. una alternativa sería la de instalar un dispositivo y comprobar su lectura con un valor de densidad de flujo de masa (pa computarizada por el método de PTZ. Este dispositivo consta de un elemento hueco vibrando a través de la cual fluye una muestra del gas. El densitómetro elemento vibratorio puede ser ya sea directamente insertado en el flujo de gas principal o alimentado con una muestra de gas de la corriente principal.

El diámetro del capilar gama columnas 0. A temperatura programada (dual meseta) con la rampa adecuada puede mejorar la discriminación de hidrocarburos pesados. Dos clases generales de cromatografía son la cromatografía de laboratorio y proceso o cromatografía "en línea". La fase móvil es el gas portador y la fase estacionaria en la columna del cromatógrafo. y una ventilación segura sistema. . un horno. El moderno cromatógrafo de gases (GC) se compone de un microprocesador. o 10puerto de la válvula que permite que el gas portador seco. Cromatógrafo de gases en línea La definición moderna de cromatografía es la capacidad para separar los componentes utilizando su afinidad por dos fases separadas. control de flujo para la mezcla de gas de transporte de muestras. La resolución es una medida de las columnas para separar dos picos de los componentes adyacentes. detectores. y detectores por lo general están asociadas a un calentador de tipo mandril (horno sin aire) y altamente aislados para mantener una temperatura constante o programado. columnas de cromatografía. columnas. Un WCOT es un tubo capilar con una fase líquida unida a la pared del tubo. Gas de muestra se entrega al bucle de muestra de dos puertos. Una trama es un tubo capilar con un polímero poroso unido a la pared del tubo. el bucle de muestra se purga con un gas portador y la presión está cerca de la atmosférica antes del llenado con el gas de muestra. controles. La válvula de la muestra es un 4 -.5 Btu o mejor. Un cromatógrafo tiene cuatro componentes básicos: una válvula de muestreo (o jeringa). El controlador de cromatógrafo bloquea el flujo de la muestra y permite que se equilibre a la presión atmosférica cerca.10-0.021 pulgadas).35 mm (0. Columnas de relleno son tubos huecos rellenas de una fase estacionaria.53 a 6. Las columnas capilares tienen mayor resolución que las columnas de relleno. mientras que fluya a través de la válvula está en la posición normal.021 hasta 0.correcciones constantes se pueden aplicar para cualquier diferencia entre las condiciones de calibración de laboratorio y de funcionamiento. GC mayoría en línea operan isotérmicamente (temperatura constante). Dos tipos comunes de columnas capilares son la pared tubular recubierto (WCOT) y el porosa capa abierta tubular (PLOT). Válvula de muestreo Las válvulas de muestra precisas deben ser altamente repetible para obtener una precisión K0. El diámetro de empaquetado gama columnas 0. limitamos nuestro examen al proceso o cromatografía en línea en el servicio de gas natural (ver Figura 10-5). Columna Las columnas se clasifican como lleno o capilar. un sistema de inversión de flujo. como es la práctica habitual.53 mm (0. Las válvulas de muestra. válvulas de muestra precisos. 6 -. de alta pureza. móviles y estacionarias.004-0. La temperatura constante o programado de estos componentes se lleva a cabo por conducción térmica a través del contacto de metal a metal. 8 -. Por simplicidad. Para obtener resultados repetibles. control de flujo de gas portador. Esto puede ser importante si el densitómetro se calibra en nitrógeno puro o argón puro.250 pulgadas). Columnas de relleno comprenden un soporte sólido recubierto con una fase líquida. Horno El control de temperatura es crítico para la operación apropiada del cromatógrafo. una columna y un detector. circuitos de sincronización. Un horno de temperatura constante puede tener dificultad hidrocarburos pesados exigentes. Esto ayuda a garantizar la precisión del tamaño de la muestra.

Retención de datos El período de retención mínimo para la medición de flujo electrónico los datos de seguimiento de auditoría será de dos años. es decir. computadoras de flujo. multímetro digital) no debe ser más de la mitad de la precisión deseada desde el dispositivo a ser probado o + -0. y la fecha de vencimiento de la próxima certificación. caja de décadas. termómetro de inmersión parcial. útil para la detección de niveles de trazas de azufre 2. 10% de la lectura. arancelaria. o contrato. PK probador. o contrato. N = generador de impulsos y el contador. Ionización de llama.Detector Hay tres clases principales de detectores: 1. Tenga pegatinas de calibración o etiqueta adherida al equipo que muestre la fecha de calibración. +-O. útil para la detección de todos los compuestos a los compuestos. 1F. deben ser trazables a NIST (u organización nacional de metrología correspondiente) para demostrar la trazabilidad y la confianza en las normas de referencia de campo. arancelaria. útil para la detección de bajos niveles de hidrocarburos. Tf == Temperatura de fluido. estándar de gas de calibración. típicos de referencia de equipos incertidumbre tolerancias para un sitio de campo equipadas con smart transmisores son los siguientes: dP = presión diferencial. 9. +-O. Equipos de referencia.05% de la lectura. un criterio de intervalo operatordefined (mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mínimo las cantidades medición errónea. GC. partido encargado de la certificación. 3.005% de la lectura. Para grandes instalaciones de rendimiento. Frecuencia de la verificación Un intervalo mínimo para la verificación de los dispositivos secundarios y terciarios (dP. Retención de datos El período de retención mínimo para la medición de flujo electrónico los datos de seguimiento de auditoría será de dos años. . Con base en este criterio.O5% de la lectura. Llama fotométrica. a menos que se especifique en la regla. termómetro digital. analizadores en línea de agua. Pf = Presión de líquido. +-O. +-O. el equipo utilizado para verificar y calibrar. Conductividad térmica. y así sucesivamente) es trimestral. Tf. como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología. a menos que se especifique en la regla. Certificados de Calibración Los certificados de calibración se requieren para los equipos de referencia para asegurar el funcionamiento aceptable y trazabilidad de estos dispositivos. El requisito mínimo de incertidumbre para equipo de referencia (probador de peso muerto. el que sea mayor precisión. 100 ppm. Todos los instrumentos y normas de referencia utilizados para la calibración y todos los instrumentos de referencia y las normas utilizadas para la calibración y verificación deben ser certificados a 60 ° F y trazables a patrones primarios mantenidos por una organización de estándares reconocidos internacionalmente.

mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mínimo las cantidades medición errónea. Un intervalo mínimo para la certificación de equipos de prueba de presión hidráulica o neumática de campo y los termómetros de vidrio es cada cinco años. y así sucesivamente) secundario y terciario sólo durante la instalación inicial de la unidad. Para grandes instalaciones de rendimiento. o según lo recomendado por el fabricante del instrumento. Instrumentos de referencia cae o resulta dañado no debe utilizarse hasta que sean verificados o certificados nuevamente. Tf. el período que sea más corto. 9. la sustitución de un componente. o siempre que la verificación de la tolerancia se excede como se determina por la diferencia entre el equipo de campo de referencia y la pantalla del sistema de flujo. Frecuencia de Certificación Un intervalo mínimo para la certificación de equipos electrónicos de prueba de campo es cada dos años. analizadores en línea de agua. un criterio de intervalo operatordefined (trimestral. . computadoras de flujo.La frecuencia de calibración Es necesaria una calibración de dispositivos (dP. GC.