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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIÓN

Se han desarrollado una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a diseñar distribuciones. Pueden clasificarse en dos categorías principales: del tipo de mejora y del tipo de construcción. Aunque la mayor parte de la bibliografía actual sobre distribución de plantas se concentra en el desarrollo de los procedimientos del tipo de construcción, la mayor parte del trabajo de distribución todavía involucra alguna manera de mejorar la distribución de plantas ya existentes. Como observaba Immer (Layout Planning Techniques) ya en 1950, “Gran parte del trabajo consistirá en realizar cambios menores en las distribuciones existentes, localizar las nuevas máquinas, revisar una sección de la planta, y realizar estudios ocasionales de movimientos de materiales. La planificación de una línea de producción completamente nueva, o una nueva fábrica puede parecer lo más importante, pero excepto en caso de una guerra o una nueva expansión, el planificador de distribuciones raramente tendrá que considerar tal problema”. Siempre deberemos tener presente que la distribución y el sistema de movimientos de materiales deben diseñarse simultáneamente, y que en el proceso de revisión de la distribución de una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar también la efectividad de los métodos existentes de manipuleo de material. Los principales procedimientos de distribución son 3: 1- Procedimiento desarrollado por Apple 2- Procedimiento desarrollado por Reed 3- Procedimiento desarrollado por Muther Procedimiento para la distribución de plantas desarrollado por Apple Propuso la siguiente secuencia detallada de pasos para realizar una distribución: 1- Obtener la información básica 2- Analizarla 3- Diseñar el proceso productivo 4- Planificar el patrón de flujo del material 5- Considerar el plan general de manipuleo de material 6- Calcular los requerimientos de equipamiento 7- Planificar las estaciones de trabajo individuales 8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico 9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas 10- Diseñar las interrelaciones de actividades 11- Determinar los requerimientos de almacenamiento 12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios. 13- Determinar los requerimientos de espacio. 14- Ubicar las actividades en el espacio 15- Considerar los tipos de edificación 16- Construir la distribución maestra 17- Evaluar, ajustar, y chequear la distribución con las personas apropiadas 18- Obtener la aprobación 19- Instalar la distribución 20- Realizar el seguimiento de la implementación de la distribución. Apple puntualizó que estos pasos pueden realizarse sin seguir necesariamente esta secuencia exacta. 1

Procedimiento para la distribución de plantas desarrollado por Reed Reed recomendó el siguiente ‘plan sistemático de ataque’ como los pasos requeridos para planificar y preparar la distribución. Procedimiento para la distribución de plantas desarrollado por Muther Debido a su importancia.Preparar los diagramas de planificación de distribución 4. 1. Tiempos patrones para cada operación Selección y balance de máquinas Selección de mano de obra y balance Requerimientos de movimiento de material Ejemplo de diagrama para la planificación de la distribución – Método Reed. incluyendo operaciones. almacenamiento e inspecciones. 2 .Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto 3.Determinar las estaciones de trabajo 5. se lo desarrolla en un apunte específico. transporte.Considerar futura expansión Reed llama al diagrama de planificación de la distribución ‘la fase más importante de todo el proceso distributivo’.Analizar el/los producto/s a producir 2.Establecer los requerimientos de oficinas 8.Considerar los servicios e instalaciones para el personal 9. Esta incluye los siguientes puntos: 12345Flujo de proceso.Analizar los requerimientos de áreas de almacenamiento 6.Establecer los anchos de pasillo mínimos 7.Inspeccionar los servicios de planta 10.

El primero es una variante del S. El segundo se basa en el método de diagrama de viaje desarrollado por Reed y en el procedimiento CRAFT de Buffa y otros.P. 4 2 15 367 Dept. 3 Dept. Para desarrollar el diagrama de relaciones. que servirá como base para construir un diagrama de relaciones y luego la distribución. Consideraremos 3 métodos: . 2 14 56 37 16 2457 Dept. Rel. Se seleccionan estos tres métodos debido a su contribución conceptual a los métodos de planificación de las distribuciones.L. que utiliza algunas ideas sugeridas por Apple. 1 2 4 35 67 Dept.Diagrama de relaciones . 5 6 247 1 3 Dept. A E I O U X Dept.Método de intercambio de pares . Diagrama de relaciones para nuevas distribuciones (Bloques): Considérese la información proporcionada en la tabla: Código Función 1 2 3 4 5 6 7 Recepción Fresado Prensa Roscadora Ensamblado Revestido Embalaje Area (pies Cantidad de plantillas cuadrados) de unidades de área 12000 6 8000 4 6000 3 12000 6 8000 4 12000 6 12000 6 Y su diagrama de relación de actividades es: Esta información se vierte en una hoja de trabajo como la que sigue. 6 5 7 2 3 14 Dept. 7 6 5 1234 3 .Método de construcción de base gráfica. utilizaremos un bloque unidad como plantilla para representar cada departamento. El posicionamiento relativo de los departamentos según sus ‘puntajes de cercanía’ o ‘intensidades de flujo de material’ puede realizarse con un procedimiento algorítmico.APROXIMACIONES ALGORÍTMICAS. El métodos de construcción con base gráfica tiene su origen en la Teoría Gráfica.

AAE. La jerarquía de puntajes es: AA. Paso n – El departamento n se ubica de acuerdo a las reglas descriptas en los Pasos 3 y 4. parte (b). Además. la menor cantidad de relaciones ‘X’. respectivamente. la regla a aplicar se basa en las siguientes decisiones jerárquicas: la mayor cantidad de relaciones ‘E’. EII. Ver la figura. Figura. con los dos departamentos ya asignados. 7 tiene relación ‘E’ con el 6 una ‘I’ con el 5. Para este caso. Se selecciona al 6 ya que tiene mayor cantidad de relaciones 6 con otros departamentos. Paso 2 – Seleccionar el segundo departamento a asignar Este deberá tener una relación ‘A’ con el primer departamento seleccionado. III. Para nuestro ejemplo. al azar. Debido a que la relación es igualmente importante entre 2-5 y 2-6 el departamento 2 se ubica de modo que tiene igual contacto con ambos. EI. AE. En nuestro ejemplo. EIO/U. AEO/U. EE. y por último. los departamentos 5 y 6 empatan con la mayor cantidad de relaciones ‘A’. La lógica del procedimiento de distribución indica que se lo coloque adyacente al departamento con el que tiene una relación más fuerte. II. AEI. 5 6 7 (a) (b) 2 526 7 4 2 2526 7 (c) 1 4 4 2 2 6 6 7 7 1 1 3 3 2 6 6 7 7 1 1 1 3 2 6 6 7 7 4 1 4 2 2526 7 (d) 1 3 4 2 2 2526 7 (e) 4 4 4 4 5 5 5 5 Distribución final para este ejemplo. se selecciona el departamento 5 y se le ubica adyacente al departamento 6 Paso 3 – Seleccionar el tercer departamento a asignar Debe tener la relación combinada más alta. AO/U. la mayor cantidad de relaciones ‘I’. IO/U. Los empates se solucionan con las reglas del paso 1. EEI. AAI. La mayor puntuación posible sería ‘A’ con ambos. IIO/U. debe tener el mayor número de ‘A’ con el resto de departamentos aún no elegidos. EEE. AIO/U.Paso1 – Seleccionar el primer departamento a asignar a la distribución El que tenga mayor cantidad de relaciones valuadas con ‘A’ se selecciona primero. 6 y 7. Paso 4 – Seleccionar el cuarto departamento a asignar Seguimos la lógica del punto 3. Observamos que el depto. Si hubiera más de uno. AII. AI. AO/UO/U. y IO/UO/U De la tabla se observa que el 2 tiene una relación IIO/U con los departamentos 5. siempre aplican las reglas del paso 1. AEE. EEO/U. AAO/U. parte (a). la jerarquía será: AAA. La ubicación de los distintos departamentos se muestra en la figura. EO/U. Ahora debemos analizar donde colocar el 7 en relación a los ya distribuidos. Aplican las reglas de empate del paso uno. El departamento seleccionado se ubica en el centro de la distribución. En caso de empates. . EO/UO/U.

El costo total resultante para estos intercambios es: CT2134 (1-2)= 10(1)+15(1)+20(2)+10(2)+5(3)+5(1) = 105 CT3214 (1-3)= 10(1)+15(2)+20(1)+10(1)+5(2)+5(3) = 95 CT4231 (1-4)= 10(2)+15(1)+20(3)+10(1)+5(1)+5(2) = 120 CT1324 (2-3)= 10(2)+15(1)+20(3)+10(1)+5(1)+5(2) = 120 CT1432 (2-4)= 10(3)+15(2)+20(1)+10(1)+5(2)+5(1) = 105 CT1243 (3-4)= 10(1)+15(3)+20(2)+10(2)+5(1)+5(1) = 125 Luego. o simplemente porque se hace evidente que la distribución actual ya no es adecuada para las necesidades de la planta. La matriz de distancias se recalcula cada vez y se realizan los intercambios. y el par que resulte con la mayor reducción en el costo total sea el elegido. Consideremos cuatro departamentos de igual tamaño. 2-3. cambios en el producto. 1-3. 2-4. los cambios posibles son: 1-2. Asumiremos que las distancias entre ellos son rectilíneas y se miden desde sus centroides. El flujo entre ellos será: 1 2 3 4 1 2 10 3 15 10 4 20 5 5 - La distribución existente es: 1 2 3 4 Para la cual podemos obtener la correspondiente matriz de distancias: 1 2 3 4 1 2 1 3 2 1 4 3 2 1 - El costo total para la distribución existente se calcula así: CT1234=10(1)+15(2)+20(3)+10(1)+5(2)+5(1)= 125 Los subíndices indican el orden de los departamentos en la distribución. 1-4. El método de intercambio de pares simplemente establece que para cada iteración se evalúen todos los intercambios posibles en la ubicación de los pares de departamentos. Desarrollaremos un método heurístico para la mejora de distribuciones basado en la minimización del costo total de transporte de materiales entre todos los departamentos en una planta. elegimos el para 1-3 y realizamos el cambio en la distribución: 3 2 1 4 5 . decisiones relativas a la contracción y expansión de zonas de almacenamiento. 3-4. Dado que se asume que las áreas de todos los departamentos son del mismo tamaño.Método de intercambio de pares para mejora de distribuciones. el que típicamente es consecuencia de la incorporación de nuevas máquinas. La mayoría de los problemas de distribución tienen que ver con el rediseño de plantas.

como el que sigue. consideramos todos los intercambios posibles. la distribución final será la 2-3-1-4. es mayor que el del costo total 90 de la segunda iteración. 6 Peso 9 0 12 13 7 20 2 63 (Total) . Arco 1-2 1-5 2-3 2-4 2-5 3-4 4-5 (a) Se puede construir una gráfico similar. esto es. Por ello. Por ello. puede aplicarse fácilmente solo si los pares de departamentos considerados son de igual tamaño. 95.Para la próxima iteración. Método de base gráfica para nuevas distribuciones Es muy similar al método SLP desarrollado por Muther. se termina con el procedimiento. para una bloque de distribución alternativo. Además. Los costos totales resultantes serán: CT3124 (1-2)= 10(1)+15(1)+20(2)+10(1)+5(1)+5(3) = 95 CT1234 (1-3)= 10(1)+15(2)+20(3)+10(1)+5(2)+5(1) = 125 CT3241 (1-4)= 10(2)+15(3)+20(1)+10(1)+5(1)+5(2) = 110 CT2314 (2-3)= 10(2)+15(1)+20(1)+10(1)+5(3)+5(2) = 90 CT3412 (2-4)= 10(1)+15(2)+20(1)+10(3)+5(2)+5(2) = 105 CT4213 (3-4)= 10(1)+15(1)+20(2)+10(2)+5(1)+5(3) = 105 Se elige el par 2-3 con un costo total de 90. una distribución inicial diferente puede resultar en otra solución. que consisten en el mismo grupo que para la primera iteración. La distribución resultante luego de dos iteraciones será: 2 3 1 Continuando. solo podemos esperar una optimización puntual. los cálculos para la tercera iteración son: CT3214 (1-2)= 10(1)+15(2)+20(1)+10(1)+5(2)+5(3) = CT1324 (1-3)= 10(2)+15(1)+20(3)+10(1)+5(1)+5(2) = CT3421 (1-4)= 10(1)+15(3)+20(2)+10(2)+5(1)+5(1) = CT2134 (2-3)= 10(1)+15(1)+20(2)+10(2)+5(3)+5(1) = CT3142 (2-4)= 10(2)+15(1)+20(1)+10(3)+5(1)+5(2) = CT4123 (3-4)= 10(1)+15(2)+20(1)+10(1)+5(2)+5(3) = 95 120 125 105 100 95 4 Dado que el menor costo obtenido por estas iteraciones. Conceptos Básicos: Consideremos el bloque de distribución siguiente: Primeramente construimos un gráfico de adyacencias donde cada nodo representa un departamento y un arco que les une indica que comparten un borde común. o comparten un borde común. Notas: Este procedimiento no garantiza la obtención de la distribución óptima debido a que el resultado final depende de la distribución original.

El puntaje total depende en gran medida de la asignación de los ‘pesos’ numéricos en el cuadro de relaciones. d. Según este criterio. derivado del cuadro de relaciones que le acompaña. b.No se consideran las especificaciones dimensionales de los departamentos.Arco 1-5 2-5 1-2 1-4 2-4 2-3 3-4 (b) Peso 0 7 9 10 13 12 20 71 (Total) Observamos que ambos son subgráficos de este diagrama de relaciones que sigue. Paso1: del diagrama de relaciones seleccionamos el par de departamentos con mayor peso. Así. tampoco se consideran las longitudes de los límites comunes. ¿Cuál bloque de distribución es mejor? Podemos valorizar cada uno de ellos al sumar los pesos numéricos asignados a cada arco. 7 . Un forma es comenzar con el diagrama de relaciones y selectivamente recortar los arcos de conexión asegurándose de que el gráfico final es ‘planar’.El puntaje total no indica distancias ni relaciones más que aquellas entre departamentos adyacentes. c. Otra forma es construir iterativamente un gráfico de adyacencias por medio de la inserción algorítmica de nodos manteniendo la ‘planaridad’ en todo momento. Notemos que el diagrama de relaciones generalmente es un gráfico ‘nonplanar’. respectivamente. 3 y 4. con puntajes de 71 y 63. Este utiliza ‘valoraciones numéricas’ en lugar de los índices alfabéticos de cercanía. esta propiedad de los gráficos es llamada ‘planarity’. el bloque de distribución (b) es mejor que el (a). Procedimiento: se pueden seguir dos estrategias para desarrollar un diagrama de adyacencias con máximo puntaje.Los arcos no se intersectan. Antes de describir un método para determinar los gráficos de adyacencia. debemos realizar las siguientes observaciones: a. encontrar el bloque de distribución con máxima puntuación es equivalente a obtener un gráfico de adyacencias con la máxima suma de peso de arcos. En el ejemplo. los deptos. Un procedimiento heurístico basado en este segundo enfoque será explicado a continuación.

En la práctica. Tanto en la 1-2-4 como en la 2-3-4 tendremos igual valor de 9. Se elige el 1 y se lo ubica dentro de la región 2-3-4: Paso 4: faltaría agregar el departamento 5. Las columnas corresponden a los departamentos ya incorporados al gráfico de adyacencias. optimo. Paso 3: elegimos el cuarto departamento a agregar. 1-3-4. con un puntaje total de 81 será: Paso 5: el paso final es reconstruir el correspondiente bloc de distribución. El gráfico final. el valor de agregar los departamentos 1 y 5 son 27 y 9. La región exterior es llamada cara externa. 3-4. Fuente: Facilities Planning. La selección se basa en la suma de los pesos respecto a los departamentos 3 y 4. Una cara del gráfico es una región limitada de éste. Llamaremos a esta cara la 2-3-4. Debemos notar que las formas originales de los departamentos deben alterarse significativamente para satisfacer los requerimientos del gráfico de adyacencias. una cara triangular es la región limitada por los arcos 2-3. o la 2-3-4. Arbitrariamente elegimos 1-2-4. y 4-2. Para nuestro ejemplo. ya que las formas de los departamentos generalmente derivan de la geometría de las máquinas individuales de cada departamento y de la distribución interna de los mismos. Tompkins. respectivamente. Puede hacerse en las caras 1-2-3. J.Paso 2: seleccionamos el tercer departamento a agregar. evaluando el valor de agregar uno de los departamentos aún no asignados representado por un nodo en una cara del gráfico. El modo es análogo a la construcción con el método SLP. 1996. 8 . puede que no tengamos tanta libertad para realizar este tipo de alteraciones. 1-2-4. John Wiley & Sons. y las filas a los que resta seleccionar. Por ejemplo.