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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE AMPLIACIÓN ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI TECNOLOGÍA EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL

DEFINICIÓN DE VALVULA

Profesor: José García

Alumno: Linny Gonzales C.I: 20.649.067

Anaco, Julio 2013.

INTRODUCCIÓN
En la regulación de los distintos procesos de una planta industrial tendrán un papel fundamental las válvulas. Con ellas podremos controlar los caudales de las distintas corrientes implicadas en el proceso, además de las condiciones internas de presión de depósitos y recipientes. Una válvula consistirá básicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados el obturador y los asientos, elementos que me definirán el paso de fluido permitido en cada momento. El obturador consiste en un mecanismo móvil que varía su posición con respecto al asiento, siendo el caudal de paso directamente proporcional a la superficie libre existente entre el embolo y el asiento. Por su diseño deberá acoplar perfectamente sobre el asiento para proporcionar un cierre hermético cuando la válvula esté cerrada. El movimiento del obturador estará comandado por un vástago al que es solidario, siendo este el elemento donde físicamente se actúa para controlar la posición del obturador. Su movimiento podrá ser lineal o rotativo dependiendo del diseño de la válvula. Cabe decir que el cuerpo de la válvula debe estar realizado en un material resistente, capaz de resistir la presión máxima posible en la línea a la vez que garantiza la hermeticidad del dispositivo. El cuerpo de la válvula deberá estar dotado de algún elemento, tal como bridas o rosca, para su conexión a la línea. La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas últimas. En conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas destinadas a transporte de sulfhídrico se optarán por el acople de las válvulas mediante soldadura. En líneas mayores a dos pulgadas se recurre a la unión embridada.

1. regular. modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases. 599. 607 y 609. conectar y desconectar. 606. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). las válvulas pueden abrir y cerrar. . de conformidad con las normas API Specification 6D (ISO 14313). en otras. VALVULAS 1. En esta sección se describirán las válvulas utilizadas en las facilidades petroleras. las fugas o escurrimientos no tienen importancia.1. detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre. 600. 602. DEFINICION Una válvula se puede definir como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto. desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo. cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Debido a su diseño y materiales. Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria petrolera. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. así como las normas API Standard 594. La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

materiales y características técnicas de cada una de las válvulas. De conformidad con la norma API Specification 6D las válvulas pueden especificarse dependiendo de su presión nominal PN y su Clase (ANSI B16. CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES Debido a los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de los años.1. PN 150 (Class 900). válvulas de diafragma. . PN 250 (Class 1500) y PN 420 (Class 2500). válvulas de globo. De acuerdo a esta especificación y a la temperatura del fluido. PN 50 (Class 300). válvulas de macho (plug). válvulas de retención. conforme se han desarrollado nuevos materiales. válvulas reductoras de presión y válvulas de desahogo o alivio. se indican también las dimensiones. válvulas de apriete. Los materiales de las válvulas y sus pruebas responden a normas ASTM y ASME. válvulas de bola. válvulas de mariposa. Se puede clasificar a las válvulas en: válvulas de compuerta.5). PN 64 (Class 400). en: PN 20 (Class 150). la presión máxima de operación de estas válvulas se presenta en la siguiente tabla: En la norma API Specification 6D. PN 100 (Class 600).2.

Las características principales del servicio de las válvulas de compuerta incluyen: cierre completo sin estrangulación. no se debe usar con líquidos corrosivos. En la Fig. vástago. con rosca interna. Los principales elementos estructurales de la válvula de compuerta.2. Cuando la válvula está abierta del todo. Estas válvulas entonces son empleadas como válvulas de bloqueo (ON/OFF) en servicios de agua. . 1. tiene ventajas cuando hay poca altura. VÁLVULAS DE COMPUERTA La válvula de compuerta supera en número a los otros tipos de válvulas en servicios en donde se requieren circulación ininterrumpida y poca caída de presión. por tanto. como se ilustra en la Fig.3. de acuerdo a las especificaciones API Specification 6D. operación poco frecuente y mínima resistencia a la circulación. Estas válvulas están disponibles con vástagos de los siguientes tipos: Vástago no elevable. asientos y cuerpo. Las válvulas de compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulación. son: volante. aceite y gas (WOG). Vástago elevable con rosca externa que requiere más espacio libre. con sus partes.1. por lo cual el fluido pasa en línea recta por un conducto que suele tener el mismo diámetro que la tubería. porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosión rápida cuando restringen la circulación y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta. pero impide que la rosca esté en contacto con los fluidos del proceso. se eleva por completo la compuerta fuera del conducto del flujo. Vástago elevable con rosca interna. 1. compuerta. bonete.1 se presenta una válvula de compuerta. que expone la rosca del vástago a los líquidos del proceso.

. en la unión entre el bonete y el cuerpo. Estos sellos pueden ser de metal a metal. El prensaestopas o empaque es el método más común para sellar el vástago. los anillos del asiento se colocan a presión en su lugar y se sueldan para sellarlos en el cuerpo de la válvula. metal en contacto con un material elástico o metal en contacto con un inserto elástico colocado en la cara del metal.Los asientos de las válvulas de compuerta pueden ser integrales con el cuerpo o ser de construcción anular. Los materiales de sello pueden ser grafito asbesto y asbesto (amianto) impregnado con TFE. La empaquetadura o los sellos anulares del vástago se pueden cambiar cuando se requiera. en el vástago. Las fugas por las válvulas de compuerta pueden ocurrir en ambos extremos en donde se conectan a la tubería (cuando la válvula está abierta). Además. Se pueden proveer sellos para evitar las fugas al exterior o corriente abajo cuando está cerrada la válvula. y corriente debajo de la compuerta cuando la válvula está cerrada. Para servicio a alta temperatura. los vástagos se pueden sellar con la inyección lateral de grasa hacia un anillo de cierre hidráulico. tiene una brida en el collarín para oprimir la empaquetadura y evitar fugas.

Fig. 1.1 Válvula de compuerta .

3). 1. soldadas a tope y bridadas (Fig. 1. encajadas y soldadas.3 Unión de las válvulas de compuerta . Fig.2 Componentes de una válvula de compuerta Las válvulas por la forma como pueden ser unidas con la tubería se dividen en: roscadas.1.Fig.

VÁLVULAS DE MACHO El uso principal de las válvulas de macho. espacio mínimo para instalación y cierre hermético cuando tienen macho cónico. orificio rectangular que tiene orificios de tamaño completo.4. por lo general rectangulares y con una apertura mínima del 70% del tamaño de la tubería. y los no lubricados en que el macho tiene un revestimiento que elimina la necesidad de la lubricación. Los principales servicios de las válvulas de macho incluyen apertura o cierre total sin estrangulación. Hay dos tipos principales de válvulas de macho: lubricados para evitar las fugas entre la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y reducir la fricción durante la rotación. Las ventajas principales de las válvulas de macho son acción rápida. El macho de circulación rectilínea es cónico o cilíndrico y los orificios son de diferentes diseños: Orificio redondo completo que tiene una abertura para toda la cavidad en el macho y el cuerpo. Dado que el flujo por la válvula es suave e ininterrumpido. orificio de venturi que tiene aberturas redondas o rectangulares con superficie reducida y con flujo de venturi. operación sencilla. y. En la Fig. son para operación frecuente y tienen poca caída de presión. la caída de presión es baja. con sus partes. igual que las válvulas de compuerta. 1. de acuerdo a las especificaciones API Specification 6D.4 se presenta una válvula de macho. .5). Los componentes básicos son el cuerpo. por tanto.1. hay poca turbulencia dentro de ella y. el macho y la tapa (Fig. 1. es en servicio de corte y sin estrangulación. tienen mínima resistencia al flujo. Las dos categorías principales de las válvulas de macho son circulación rectilínea y orificios múltiples.

1.5 Componentes de una válvula de macho . 1.4 Válvula de macho Fig.Fig.

La camisa o revestimiento de elastómero (TFE) se aplica como revestimiento o por inmersión en el cuerpo rodeando por completo el macho. Las válvulas con macho no lubricado están disponibles en los tipos elevable y con camisa de elastómero o revestimiento para el macho. son válvulas de macho modificadas. Para operar la válvula elevable se levanta en forma mecánica el macho para facilitar la rotación. VÁLVULAS DE BOLA Las válvulas de bola. 1. El macho tiene ranuras que permiten que el lubricante forme un sello. Estas válvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no son satisfactorias . El TFE es duradero e inerte excepto para unos cuantos productos químicos. se inyecta lubricante a presión para evitar las fugas de líquidos entre la cara del macho y el cuerpo. ausencia de problemas de lubricación y amplia gama de temperaturas. Tienen una gama limitada de temperatura según sea el lubricante utilizado. su empleo estaba limitado debido al asentamiento de metal contra metal. aceite y gas (WOG). Las ventajas principales de las válvulas con macho no lubricado son el cierre hermético.La válvula de macho es de ¼ de vuelta (90 ). La presión del lubricante eleva el macho y facilita la operación. Además. La bola tiene un orificio que se une con el cuerpo en la posición abierta. o En el tipo con lubricación. Aunque se han utilizado desde hace mucho tiempo. operación rápida.5. que no permitía un cierre a prueba de burbujas. tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante. Los adelantos en los plásticos han permitido sustituir los asientos metálicos con los de plastómeros y elastómeros modernos. Estas válvulas entonces son empleadas como válvulas de bloqueo (ON/OFF) en servicios de agua. se reduce la fricción al girar el macho. básicamente. La ventaja de las válvulas con macho lubricado es la operación rápida.

de acuerdo a las especificaciones API Specification 6D. Cuando está cerrada.6 Válvula de bola . aceite y gas (WOG). En la Fig. se atrapa algo de líquido entre el asiento y el orificio de la bola. 1. La válvula de bola está limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento. con sus partes. Estas válvulas entonces son empleadas como válvulas de bloqueo (ON/OFF) en servicios de agua.6 se presenta una válvula de bola. Son rápidas para operarlas. o La válvula de macho es de ¼ de vuelta (90 ). 1. no requieren lubricación. lo cual es indeseable en muchos casos. de mantenimiento fácil. producen cierre hermético con baja torsión y su caída de presión es función del tamaño del orificio.para estrangulación. Fig.

o material relleno con o . aunque su uso está limitado por las temperaturas. la bola y asientos se instalan desde los extremos. Hay dos tipos principales de cuerpos para válvulas de bola: entrada superior y cuerpo dividido.7 Componentes de la válvula de bola Los materiales más comunes para los asientos de las válvulas de bola son producido asientos de grafito para temperaturas hasta de 1 000°F. por lo general.7). El orificio de venturi tiene superficies reducidas y hay flujo de venturi dentro del cuerpo. Las bolas tienen orificios completos. Se suele hacer una ranura en la bola y se conforma el extremo del vástago para que ajuste en la ranura y permita girar la bola. 1. En el de entrada superior. Nylon. En el de cuerpo dividido. buna-N y Neopreno. El orificio completo es igual al diámetro interior de la tubería. TFE. Fig. Se han El vástago de la válvula de bola no está. sujeto a la bola. El vástago se sella con sellos anulares o con empaquetaduras convencionales de material TFE. 1. el asiento y la bola (Fig. El orificio reducido es de menor diámetro que la tubería. de venturi y de superficie reducida. la bola y los asientos se instalan por la parte superior.Los principales componentes de estas válvulas son el cuerpo.

asientos. disco y cuerpo (Fig. VÁLVULAS DE GLOBO Las válvulas de globo se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su uso principal. bonete.impregnado con TRE que se fija en su lugar con un anillo de compresión.8). Los principales componentes usuales de una válvula de globo son: volante. y alta resistencia y caída tolerable de presión en la línea.1. 1. estrangulación al grado deseado de cualquier flujo. vástago. Las principales características de los servicios de las válvulas de globo incluyen operación frecuente.1.8. El cambio de sentido del flujo (dos vueltas en ángulo recto) en la válvula ocasiona turbulencia y caída de presión. Esta turbulencia produce menor duración del asiento. cierre positivo para gases y aire. Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta. Fig. Válvula de globo . en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos. lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.6.

en la Fig. disco del tipo de macho que tiene contacto más amplio con el asiento debido a su configuración alargada. y. no se debe utilizar en tuberías que manejan material corrosivo porque las roscas del vástago sólo tienen protección parcial. atornillado para válvulas grandes y presiones o temperaturas altas.9 una válvula de globo de asiento simple. 1. están disponibles vástagos de los siguientes tipos: Vástago elevable con rosca interna.Por lo general. produce un corte positivo para gases y aire. aceite y gas (WOG). por ejemplo. 1. Existen muchas soluciones constructivas para las válvulas de globo. . de asiento plano. 1. La válvula de globo son de varias vueltas y son empleadas en servicios de agua. dependiendo de la necesidad. cuando se requiere desarmarlas con frecuencia. disco metálico en el que hay contacto lineal entre una superficie de asentamiento troncocónico o esférico y un asiento cónico. bonete de unión para válvulas pequeñas. este tipo de válvula es deseable cuando se pueden acumular depósitos en los asientos. vástago elevable con rosca externa y vástago deslizable para apertura y cierre rápidos. troncocónica. no se recomienda para servicio de estrangulación pero produce corte positivo para los líquidos.10 una válvula de globo de doble asiento y en la Fig.11 una válvula de globo de tres vías. Hay disponibles los siguientes tipos de bonetes: Bonetes de rosca interna y externa. a continuación se presentan en la Fig. que permite que este disco se pueda emplear en servicios de estrangulación. la junta del bonete sella la unión entre el cuerpo y el bonete. pero tiene mínima resistencia a la erosión y a la corrosión. bonete con brida. servicio a altas temperaturas y presiones. aunque no se recomienda para líquidos. Este disco. bonete sellado a presión para Las válvulas de globo están disponibles con los siguientes elementos de control de fluido: disco de composición que tiene una cara plana que se oprime contra una superficie metálica anular. cuando existen bajas temperaturas y presiones. bonete sellado a presión para servicio a temperaturas y presiones. para válvulas pequeñas.

Para válvulas con capacidad para más de 450°F. si se atrapa una partícula entre esas superficies. no hay tanto peligro de romper el sello. . La principal diferencia entre las dos es la prevención corriente abajo del elemento de control. En válvulas de globo de operación manual cuyo elemento de control es un disco o macho que acopla con un anillo metálico de asiento. se emplea asbesto impregnado con TFC de alta duración en válvulas para temperaturas hasta de 450“F o menos. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son los mismos que en las válvulas de compuerta. 1.Fig. se utilizan asbestos y grafito con un aglutinante.9 Válvula de globo de asiento simple Los asientos de las válvulas de globo pueden ser fundidos integrales o anillos de asiento reemplazables que se fijan con tornillos o en alguna otra forma. porque significa oprimir una superficie metálica contra una de elastómero. el disco puede ser todo de metal o de un material elástico. es preferible un asiento elástico. En la empaquetadura del vástago. Cuando la presión no es muy alta.

10 Válvula de globo de doble asiento Fig. .Fig.11 Válvula de globo de tres vías. 1. 1.

Es posible moverla desde la apertura total hasta el cierre total con gran rapidez.12 Válvulas de mariposa . El diseño abierto de flujo rectilíneo evita la acumulación de sólidos y produce baja caída de presión.12) son uno de los tipos más antiguos que se conocen. 1. Esta válvula sólo está sujeta entre dos bridas de tubo con tornillos que unen las bridas y pasan por agujeros en el cuerpo de la válvula. el disco de control de flujo y el cuerpo. El uso principal de las válvulas de mariposa es para servicio de corte y de estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de gases y líquidos a presiones relativamente bajas. Fig. Hay tres tipos principales de cuerpo: Tipo de disco plano (tipo de oreja). 1. El costo de mantenimiento también es bajo porque tienen un mínimo de piezas movibles. operación frecuente. VÁLVULAS DE MARIPOSA Las válvulas de mariposa (Fig.1. Son sencillas. cierre total o estrangulación. Esta brida tiene extremos con brida que se unen con las bridas de los tubos. ligeras y de bajo costo. La regulación del flujo se efectúa con un disco de válvula que sella contra un asiento. Tipo con brida.13) son el eje (flecha). Los principales elementos estructurales de la válvula de mariposa (Fig. cierre positivo para gases o líquidos y baja caída de presión. Su operación es fácil y rápida con una manija.7. Tipo de rosca. Esta válvula se atornilla directamente en el tubo. Las principales características de los servicios de las válvulas de mariposa incluyen apertura total. 1.

el disco abre o cierra la válvula. Un eje. en la cual se mantiene por medio de un seguro o cierre. o Para obtener la ubicación correcta. Para la estrangulación se mueve el disco a una posición intermedia.Fig. .13 Partes de una válvula mariposa El flujo por la válvula de mariposa se controla con un disco que tiene más o menos el mismo diámetro que los tubos que conecta. o sea. está apoyado en ambos extremos en el cuerpo y se sujeta al disco con tornillos o pasadores o mediante el brochado del extremo superior de la cavidad del disco para formar un vástago cuadrado. el vástago.1. Por lo general. el vástago está fijo en ambos extremos mediante bujes (casquillos) que deben estar sellados para evitar cualquier contacto con fluidos corrosivos. los sellos consisten en un estopero con sellos anulares. pasa a través de este disco. Al girar 90 el vástago.

el asiento contra el cual cierra el disco es metálico. Viton. 1. como TRE. caucho (hule) natural. cierre hermético tienen Para los discos hay limitaciones en también la temperatura debido al material del asiento y de los sellos. Kynar. TRE. porque el material abrasivo no puede ocasionar ningún daño en estos asientos. las válvulas de mariposa se dividen en dos grupos principales: En el primer grupo. En el segundo grupo se utilizan sellos anulares elásticos alrededor de los discos para tener un cierre a prueba de fugas.14 Accionamiento neumático y manual de las válvulas mariposa . Fig. Las válvulas de mariposa se con diversos revestimientos. Estas fabrican válvulas muy de mariposa de diversos metales. Hypalon. buna-N. Neopreno e Hypalon en tamaños que van desde 2 hasta 15 ft. En este tipo de válvula. lo cual hace la válvula adecuada para manejo de semisólidos. los materiales para los asientos son buna-N. etc.De acuerdo con sus características de sellos y de ser a prueba de fugas.

Los discos y componentes movibles relativos a los mismos pueden estar en movimiento constante si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en su posición estable de apertura total. el peso del mecanismo de retención y cualquier inversión en el flujo la cierran. Se cierra cuando se reduce la presión y llega a cero. Fig. La válvula de retención de bisagra (columpio) abre con la presión en la tubería pues el flujo en sentido normal hará que el disco oscile y se separe del asiento. 1. el disco queda sujeto contra el anillo de asiento por su propio peso o por pesos externos conectados a un eje que pasa a través del cuerpo. . en este caso. La presión del fluido circulante abre la válvula. caída de presión que producen y la limpieza del fluido. VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHECK) Las válvulas de retención (check) son integrales y se destinan a impedir la inversión del flujo en una tubería.8.15 Corte esquemático de una válvula de retención Hay diferentes tipos de válvulas de retención y su selección depende de la temperatura.1.

pasador oscilante y tapa. Los extremos pueden ser de rosca. Fig. acero forjado. servicios de baja velocidad y con Los componentes principales de estas válvulas son el cuerpo.17 y 1.16. en algunos sistemas se utilizan en combinación con válvulas de compuerta. con brida o soldados. válvulas de mínima resistencia al flujo. Las principales características de estas retención son cambios de dirección poco frecuentes.16 Válvula de retención de bisagra . Monel. 1. disco.18 se presentan diferentes tipos de válvulas de retención. 1.La válvula de retención de bisagra se utiliza con bajas velocidades de fluido con inversiones de flujo poco frecuentes. 1. Los discos que se emplean en estas válvulas son metálicos o de composición se fabrican con una amplia gama de materiales: bronce. hierro fundido. Estas válvulas se pueden instalar en una tubería horizontal o en una vertical con flujo ascendente. En las Fig. hierro. acero fundido y acero inoxidable.

17 Válvula de retención tipo pistón Fig. 1.Fig.18 Válvula de pié . 1.

1. La válvula de desahogo de presión. 1. VÁLVULAS DE SEGURIDAD (ALIVIO) Se requiere el desahogo o descarga de la presión siempre que la presión de diseño de un sistema excede la que puede controlar. La presión de diseño del sistema que se va a proteger con la válvula de desahogo determinará la presión de graduación de ésta. Fig. es quizá la más confiable para producir el cierre cuando ocurre una sobrepresión.19 Válvula de Seguridad o desahogo .9. debido a su sencillez y funcionamiento automático.

Válvula de seguridad: Es para desahogo automático de la presión y la acciona la presión estática en el lado de corriente arriba.20 Cuerpo de la válvula de seguridad Se pueden diferenciar las siguientes válvulas de este tipo: Válvula de desahogo: Es una válvula automática para desahogo que funciona con la presión estática en el lado de corriente arriba. 1.Fig. La válvula se abre o “dispara” con gran rapidez y se utiliza principalmente en servicios de vapor de agua y gases o vapores. La válvula se abre en proporción al aumento en relación con la presión de apertura y su empleo principal es en servicio con líquidos. . Válvula de desahogo (alivio) de presión: Un nombre genérico para válvulas de seguridad o de desahogo de presión. Válvula de desahogo de seguridad: Es automática y se puede utilizar como válvula de desahogo o de seguridad.

El aumento en la presión se detecta con un sistema de equilibrio de fuerzas que consisten en que la presión del proceso actúa en una superficie determinada en contra de un resorte o un peso. La válvula de seguridad directa con carga de resorte suele tener cuerpo en ángulo. La boquilla converge en el orificio para dar gran velocidad en ese punto. El orificio de entrada aloja al disco y asiento de válvula. Válvula de desahogo equilibrada: Esta válvula tiene el bonete con descarga a la atmósfera. Las boquillas completas. La conexión de entrada es la requerida para la presión y temperatura de corriente arriba. Las válvulas para proceso suelen tener guías superiores mientras que la guía inferior con disco es común en las válvulas de desahogo de calderas y líquido. El lado de salida es más grande que el de entrada para permitir la dilatación del medio circulante. expresada como porcentaje de la presión de graduación o en psi. una semiboquilla o una boquilla entera. presión de cierre y capacidad de la válvula. El buje se utiliza en las válvulas con guía inferior y en la semiboquilla en las de hierro fundido. Las válvulas de seguridad accionadas por pesos o contrapesos ya no se utilizan en las plantas de proceso. Purga: La diferencia entre la presión de graduación y la de cierre de una válvula de seguridad. que puede ser un buje. Estos asientos se sujetan con roscas en el cuerpo. El anillo de la boquilla constituye un orificio secundario. utilizadas en las válvulas de acero incluyen el asiento. salvo cuando son para apertura a presiones muy bajas. . la conexión de salida y el bonete están diseñados para presiones más bajas.Válvula de seguridad convencional: Una válvula de seguridad en que el bonete tiene descarga a la atmósfera o al lado de corriente abajo. Hay un anillo ajustable en la boquilla y una pestaña de flexión en el disco. Los efectos de la contrapresión en su funcionamiento son mínimos. El disco casi siempre está bajo carga de resorte y el vástago le transmite la fuerza. orificio y cara de brida en una sola unidad. cuya calibración determina la presión a la cual vuelve a cerrar la válvula. La contrapresión influye en la presión de graduación. La función de la válvula de seguridad es detectar un aumento de presión y proveer una trayectoria para la salida del material que hay en el sistema.

las válvulas de seguridad llegan a toda su capacidad de 3 % por arriba de la presión graduada. Las presiones de graduación se pueden aumentar hasta en un 10% del ajuste en la fábrica. La presión de graduación o calibración de la válvula de desahogo se determina con el resorte y su tornillo de compresión a la carga correcta. no se debe intentar compensarla con el aumento o reducción de la carga del resorte sin antes consultar con el fabricante.La pestaña de flexión en el disco recupera parte de la energía cinética a la presión estática. la carga del tornillo no debe exceder la fuerza del medio circulante cuando la válvula está abierta del todo. Dado que se requiere cierta fuerza para la apertura total de la válvula. Sin embargo. . Los resortes están agrupados por tamaños y capacidades de modo que las espirales permitan el recorrido total de la válvula. dado que el efecto de la contrapresión es de acuerdo con el diseño de la válvula. Las válvulas para vapor suelen tener un yugo en lugar del bonete y el resorte está descubierto. Las válvulas de desahogo no tienen la pestaña y se abren en proporción a la presión excesiva. Si la contrapresión es constante. La contrapresión en la salida de la válvula de desahogo puede aumentar o disminuir la presión de graduación según sea el diseño de la válvula. hay que compensar sus efectos. El resorte está alojado en el bonete de la válvula cuando no se debe permitir que el fluido escape a la atmósfera. pero las de desahogo no llegan a su plena capacidad hasta un 25% más que la presión graduada. lo cual da por resultado la acción de “disparo” de la válvula de desahogo de seguridad.

CONCLUSIONES  Una válvula es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema. lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases. en otras.  Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta.  La válvula de compuerta es de vueltas múltiples.  Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas).  Una válvula de globo es de vueltas múltiples. . puede ser neumático. con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación. conectar y desconectar. en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos.  La válvula de macho es de ¼ de vuelta. en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.  Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K (kelvin). que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°. en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento. desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.  El actuador también llamado accionador o motor. por ser las más sencillas y de rápida actuaciones.  La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria. pero los más utilizados son los dos primeros. regular. Debido a su diseño y materiales. eléctrico o hidráulico. que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro.  La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto. las válvulas pueden abrir y cerrar. las fugas o escurrimientos no tienen importancia.