Universidad Nacional de San Agustn

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION N2

Ingeniera De Mantenimiento

Ing. Alberto Ochoa Torres

Integrantes:
1) 2) 3) ESPINOZA PHOCCOHUANCA,MARILYN ROSAS SONCCO, ROSA VIZARRETA HUAYAPA, THALIA

Semestre: Sptimo

Arequipa - Per 2013-A

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ING. DE MANTENIMIENTO

TRABAJO DE INVESTIGACION N2

1) Si despus de realizar una auditora de mantenimiento se ha determinado que los costos de mantenimiento preventivo sern US$ 65 000 de mantenimiento predictivo US$ 250 000 y se ha evaluado que los beneficios que se tendrn estn en el orden de los US$ 400 000. Ud. como gerente general. Aprobara el proyecto de implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo/predictivo en la planta?

Como todo gerente se debe evaluar la rentabilidad que esta inversin, en este caso en un sistema de mantenimiento Preventivo/Predictivo. Nos dar si la llegamos a realizar. En este caso vemos que el beneficio superara en un 27% el costo que se deber realizar. No contado con los beneficios no econmicos que traer a la imagen de la empresa como son: la puntualidad de entrega de pedidos, la responsabilidad, cortos tiempos de entrega, imagen de la empresa, etc. Por tanto este proyecto debe ser aceptado para llevarse a cabo en la empresa.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
Cuando se quiere implementar un sistema de Mantenimiento tambin hablaremos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente definir con exactitud a que nos estamos refiriendo. Por Calidad en Mantenimiento debemos entender lo siguiente: MAXIMA DISPONIBILIDAD AL MNIMO COSTE Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos encontramos que Mxima Disponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras cosas: Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organizacin necesario. Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea necesario llevar a cabo. Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible
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Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equipos que hay que atender. Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios. Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible. Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las tareas de mantenimiento. Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largo periodo de tiempo. Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averas o intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos) Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del mantenimiento que nos permita tomar decisiones.

LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO Realizar una Auditora de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO se gestiona cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar una Auditora no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle: es saber en qu situacin se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para mejorar los resultados. Claro est que hay que diferenciar entre Auditoras Tcnicas y Auditoras de Gestin. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalacin. Las segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar. Claro, el punto ms importante de una Auditora de Mantenimiento es ese PLAN DE ACCIN, en el que se identifican los problemas que se detectan en la gestin del mantenimiento de una empresa, y como se propone solucionarlos. Hay muchas formas de mejorar. La realizacin de una Auditora de Mantenimiento no es un ungento mgico, no es el producto de un consultor charlatn vendedor de humo. Es tan solo una forma ms de identificar problemas y proponer soluciones.

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2) Uno de los conceptos fundamentales en toda empresa es: UTILIDAD = VENTAS COSTOS Mencione dos aspectos donde la planificacin adecuada del mantenimiento incida favorablemente en la utilidad de la empresa.

Una adecuada planificacin del mantenimiento nos trae como resultado: a) Garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservacin del medio ambiente. b) Garantizar la disponibilidad y eficacia requerida de las unidades, equipos e instalaciones c) Respaldar las operaciones, asegurando la mxima disponibilidad de los equipos. d) Prolongar la vida til de los equipos, cuando se justifique econmicamente. Objetivos del mantenimiento. e) Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de mantenimiento. Estos dos ltimos relacionados directamente con las utilidades que tendr la empresa, ya que: Prolongar la vida til de los equipos, cuando se justifique econmicamente. Objetivos del mantenimiento. Contando ms tiempo con el mismo equipo en perfecto funcionamiento alargamos mas la ejecucin de un gasto al renovar un equipo, disminuye los costos por renovacin de equipo.

Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de mantenimiento. El costo del producto ser menor y nos dar ms ganancias; ya que los costos de mano de obra y tiempo de operacin sern menores.

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO. La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria. Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento

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ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO. a) Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo. El proceso de iniciacin se centra en la identificacin adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es donde se coloca toda la informacin que el solicitante considera pertinente para la ejecucin correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha del requerimiento, texto corto de la descripcin del problema, nombre del solicitante y cualquier otro informacin relevante que contribuya a la identificacin de los equipos y del conocimiento sobre el problema. b) Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la informacin est disponible en el Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y generar una orden de trabajo (ODT). c) Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones. Despus de revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las personas interesadas y debidamente informadas, como los supervisores de operaciones, mantenimiento, tcnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una revisin en el campo del trabajo se llevar a cabo. El objetivo es asegurarse de que el alcance del trabajo y la razn para hacerlo estn clarosy que el planificador obtenga informacin que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotacin de recursos. d) Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecucin. Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de mantenimiento es que todos los recursos estn disponibles antes de la programacin de los mismos. Debe asegurarse que todos los materiales estarn en el almacn, los procedimientos desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que los tcnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo est programado y no perdern el tiempo cazando las piezas o herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para todos los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta solicitud estar vinculada a una orden de compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automticamente en un estatus de a la espera de Materiales cuando la solicitud de compra se emite.

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e) Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los modelos de planificacin y programacin como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa en la evaluacin de la mano de obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por esta razn, todos los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a las habilidades especiales que se requieran, el planificador es responsable de determinar estas necesidades. La disponibilidad de mano de obra ser determinado durante la etapa de programacin, y el plan de ajustara en ese momento solo si es estrictamente necesario. f) Creacin de una Orden de Trabajo. Solo despus de haber completados todos los pasos anteriores se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el estatus de "Planificada". Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso, deben contener como mnimo la siguiente informacin:

1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo 2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto, etc.) 3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin 4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo. 5. Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo: 6. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo. 7. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados. 8. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia de ejecucin. 9. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn o no. g) Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso de una programacin deber ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los equipos y herramientas a

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los supervisores de mantenimiento para asegurar que las previsiones han siendo hechas. Una programacin preliminar no es posible si no se definen un orden en la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la jerarquizacin de las ODT en funcin al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, back-log acumulado, ventanas de oportunidad que se puede perder (por ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema), entre otros factores. h) Reunin de Coordinacin. Con una programacin preliminar concluida el programador debe convocar a una reunin de coordinacin donde estarn presente todos los involucrados en la logstica para la ejecucin de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras, almacenes, operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mnimo. Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que informara sobre la disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de produccin y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de oportunidad que podran ser utilizadas. Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunin, el programador finaliza el proceso de programacin, refleja los ajustes requeridos y congela la programacin. En este estado la orden de trabajo cambia al estatus Programado y se le asigna una fecha de inicio. i) Ejecucin de la actividad. Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin haya finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas de ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe ser bien estricto en cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y recomisionamiento de los equipos antes de ser entregados a operaciones. j) Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico y cierre de la orden. El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como mnimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los procedimientos y planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras herramientas

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especiales utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer seguimientos. k) Indicadores de Gestin. Los indicadores de gestin son claves para medir el rendimiento del proceso de planificacin y programacin y para optimizar la utilizacin de recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programacin. Los indicadores de Gestin deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores prcticas del sector y contra las causas de las desviaciones detectadas. La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta la capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan demoras y permiten la programacin de los mismos. La programacin de mantenimiento, por su parte, permite a los supervisores asignar y controlar la cantidad adecuada de trabajo. La planificacin y programacin est ligada a una coordinacin detallada, con los grupos de apoyo logsticos, con las actividades de produccin y con una gestin de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de trabajo estn listos para ir inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una asignacin correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los materiales, repuestos, herramientas, permisos y otros aspectos logsticos listos para su uso. Todo este conjunto de acciones se traduce en un aumento de la productividad de entre un 25% a 35%, evaluado a travs del tiempo efectivo de mano de obra del personal. Un proceso de planificacin y programacin eficiente se caracterizara por ser ejecutado por personal capacitado, por una asignacin de trabajo rpido y por un fuerte apoyo organizacional, esto permite la mezcla perfecta entre calidad y alta productividad en la ejecucin de los trabajos. La planificacin y programacin es considerado como el marketing de la gestin de mantenimiento, ya que, el resultado correcto de este proceso se traduce en la satisfaccin de los solicitantes de los trabajos (clientes) y en el cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad operacional, la programacin de produccin y los resultados financieros de las empresas.

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TRABAJO DE INVESTIGACION N2 3) Explique la siguiente afirmacin: Las

ING. DE MANTENIMIENTO decisiones en

mantenimiento son de carcter econmico ms que tcnico Para evaluar la gestin del mantenimiento, se han de definir claramente los objetivos que el mantenimiento pretende conseguir. Estos objetivos se fijarn en funcin de los objetivos de la empresa (rentabilidad, en mercados competitivos). La mejor manera de saber si dichos objetivos se consiguen o no y cmo contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa es cuantificarlos en trminos monetarios. Optimizar el mantenimiento en una empresa a travs de una filosofa de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la vida til de los equipos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar la seguridad y operacin de los equipos, y sobre todo, una reduccin significativa de los costos de produccin y mantenimiento, es la misin primordial de una gerencia moderna y de calidad. Los factores crticos de xito de la gestin del mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficiencia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo en que las unidades o equipos estn en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin. La disponibilidad se ha de tener slo cuando se requiere, lo cual no quiere decir que haya de ser por igual en todos los recursos (unidades), pues depende mucho de la criticidad de los mismos, y esa criticidad puede variar segn las condiciones del mercado. Tener una disponibilidad demasiado elevada en recursos (unidades) que no la necesitan slo ocasiona un exceso de costos, al hacer un uso excesivo de los recursos de mantenimiento. La mejora en los dos ratios de Disponibilidad y eficiencia y la disminucin de los costos de mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre las utilidades.

4) Comentar la siguiente afirmacin y responda las siguientes preguntas: Nuestro departamento de mantenimiento es muy eficiente. En el ltimo ao hemos batido el record para poner operativo un equipo crtico de la lnea principal de produccin, que par por emergencia. Anteriormente, en una situacin similar, formamos un grupo de 6 de las 10 personas que conforman el rea de mantenimiento, y empleamos 6 horas en poner operativo al equipo. Este ao se decidi que todo el personal participe en el trabajo de emergencia con lo que se realizo el trabajo en tan solo 4 horas.
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Estamos preparando el informe correspondiente para presentarlo a la gerencia. a) Es correcta la metodologa del trabajo del rea de mantenimiento?

Trabajadores

6 Horas

10 Trabajadores

4 Horas

A ms trabajadores

menos horas

Aunque el tiempo de reparacin o mantenimiento en el equipo crtico se ven reducidos y esto hace que la lnea principal de produccin no sufra demoras grandes ni prdidas significativas. La ultima metodologa utilizada en el rea de mantenimiento de hacer que todos los trabajadores de esta rea participen en el trabajo de emergencia no es el adecuado ya que si se presentara alguna otra emergencia no habra personal que se haga cargo e intervenga en esta y seria en vano el tiempo ganado con la ultima metodologa y tal vez la nueva emergencia tome hasta mayor tiempo atenderla. b) Qu piensa Ud. que dir el gerente de la planta cuando lea el informe? El gerente revisara los resultados favorables que se reflejarn seguramente en los niveles de productividad, utilidad obtenida. En mtodo de calificacin de una gestin es segn indicadores y estos seguramente mostraran buenos resultados porque al momento de calcularlos estos solo muestran la realidad y no proveen los imprevistos o fallas no programadas que se puedan presentar. c) Si a Ud. le asignaran la jefatura del departamento de mantenimiento de esta empresa. Qu acciones tomara? Para poder tomar las medidas ms acertadas en una falla de emergencia. Se debe tomar en cuenta algunos criterios para la programacin de trabajos de mantenimiento:

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TRABAJO DE INVESTIGACION N2 Criticalidad de trabajos. Prioridad del trabajo. Necesidades de la operacin. Existencia de recursos adecuados. Backlog. Carga de trabajo. Optimizacin de recursos y equipos.

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Nosotros trataramos de disminuir el tiempo de reparacin de la mquina crtica de la lnea principal de produccin para as reducir el tiempo de parada pero no utilizando todo el personal del rea de mantenimiento sino tal vez con nuevos mtodos, cambio de proveedores de los repuestos, etc. 5) Qu hacer cuando un equipo se vuelve obsoleto?

Obsolescencia de la mquina
Las maquinarias pueden volverse obsoletas antes de que estn completamente desgastadas. Obsoleto significa que una mquina ya no es tan conveniente para realizar un trabajo como lo son los modelos o mquinas ms nuevas. Los tractores son bsicamente unidades de potencia y por lo tanto no se vuelven obsoletos tan rpidamente como las cosechadoras. Una mquina puede considerarse obsoleta cuando: Un nuevo modelo de la misma mquina puede tener un cambio de diseo,

obteniendo as mayor eficiencia y aumento de capacidad

El aumento de potencia y la capacidad resultante pueden necesitarse debido a

un aumento de operaciones en el campo o a la disminucin de mano de obra disponible

Se ha introducido un nuevo concepto o tecnologa para esa maquinaria

Cuando estamos en presencia de nuevos conceptos de maquinarias, es conveniente utilizar una obsolescencia ms corta cercana a los cinco o seis aos. En otras palabras, no apurarse y comprar un modelo ms grande de un concepto nuevo de mquina basndose en que puede tenerse durante ocho a diez aos antes que se justifique su costo. Con conceptos nuevos de mquinas, nunca se sabe bien cmo va a trabajar o si es del tamao correcto hasta que se prueba. Es mejor planear hacer el cambio a mquinas ms nuevas en seis aos o an menos. De este modo, no se est

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obligado a largos perodos de propiedad de una mquina que prueba no ser til para la situacin.
El equipo electrnico obsoleto suele ser visto como algo totalmente inservible, algo que no se puede aprovechar de ninguna manera, razn por la cual suele ser desechado.

Tecnologas ambientales
Aunque es cierto que el equipo como conjunto de componentes s se vuelve obsoleto, algunas de sus piezas pueden seguir funcionando. Por ejemplo, si una computadora es considerada como equipo obsoleto porque su sistema operativo ha dejado de funcionar, todava hay partes que se pueden reutilizar. Los circuitos, los metales, incluso los gabinetes del CPU pueden ser aprovechados para convertirlos en subproductos o en partes de un nuevo producto.

Ventajas de las tecnologas ambientales

Las principales ventajas que ofrecen las tecnologas ambientales son: Reduccin de materiales de desecho Aprovechamiento de componentes que an sirven Reduccin de costos para la compra de refacciones Mnimo nivel de contaminacin producida por la empresa Reutilizacin de materiales considerados obsoletos

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QU ES LA OEE?
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es un ratio porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de cualquier proceso (personas, mquinas o combinacin de stos). La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un nico indicador, todos los parmetros fundamentales de prdidas en la produccin: la disponibilidad, la velocidad y la calidad.
CLCULO DEL OEE

El OEE resulta de multiplicar otros tres ratios porcentuales: la Disponibilidad, la Velocidad y la Calidad. OEE = Disponibilidad * Velocidad * Calidad

CLASIFICACIN El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas, incluso toda una planta,

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respecto a otras consideradas excelentes, y proporciona una idea de cules son los factores a mejorar para escalar posiciones en esta clasificacin.

OEE <65% 65% <75% 75% <85% 85% <95% 95%

Calificativo Inaceptable Regular Aceptable Buena Excelente

Consecuencias Importantes prdidas econmicas. Baja competitividad Prdidas econmicas. Aceptable slo si se est en proceso de mejora Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja Buena competitividad. Entramos ya en valores considerados World Class Competitividad excelente

La OEE es la mejor medida disponible que nos permite descubrir y seguir el camino de la optimizacin de los procesos de fabricacin, y est relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones de carcter financiero con el rendimiento de las operaciones de factora, ya que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Adems, la previsin anual de mejora del ndice OEE permite estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. en la planificacin anual. Finalmente, la OEE es el patrn que da respuesta a los requerimientos de calidad y mejora continua que exige la certificacin ISO 9000. La OEE considera seis causas de prdidas en el proceso de produccin:

1 2 3 4 5 6

Paradas / Averas Configuracin y ajustes Pequeas paradas Reduccin de velocidad Rechazos por puesta en marcha Rechazos de produccin

Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

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6) Evale la OEE actual de un cargador frontal cuya capacidad de movimiento de tierra es de 150 TM/da. Dicho cargador trabaja 12 horas efectivas y el reporte de produccin indica que se han necesitado 4 das para mover 260 TM de tierra. Output real = 150 TM/da Output teorico =?

OEE =

= 19.23 %

CONCLUSION: se calcula una OEE de 19.23% la cual es inaceptable porque hay importantes prdidas econmicas y se tiene una baja competitividad de la empresa

7) Se sabe que una mquina inyectora puede fabricar 1500 piezas/hora. Esta mquina trabaja 3 turnos de 8 horas/da, de los cuales trabaja efectivamente el 75% del tiempo total. Si los reportes de produccin indican un volumen promedio diario de 17550 piezas perfectamente fabricadas, la OEE de esta mquina es. Output real = 1500 piezas/hora Output teorico =?

OEE =

= 51.28 %

CONCLUSION: se calcula una OEE de 51.28% la cual es regularmente aceptable porque hay prdidas econmicas que son aceptables siempre y cuando la empresa este en proceso de mejora.

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8) Si un grupo de mantenimiento tiene 55% de rendimiento, un nivel de mtodos del 75%, un potencial de mejora de 20% y el personal es utilizado productivamente en un 92%, la productividad del grupo es: Utilizacin = 0.92 Rendimiento = 0.55 Mtodos = 0.75 Mejora = 0.92 Productividad = 0.92 x 0.55 x 0.75 = 0.3795 Productividad = 0.3795 x 1.92 = 72.86 %

CONCLUSION: se calcula una productividad de 72.86% la cual es aceptable porque la empresa est produciendo un 73% de su productividad total que es del 100% esto quiere decir que no hay muchas perdidas y la empresa es competitiva.
9) Dibuje un flujograma del procedimiento que sigue el rea de mantenimiento para planificar, programar y ejecutar las actividades de mantenimiento a un equipo. Indique tambin el diagrama de flujo de la informacin de mantenimiento asociada al procedimiento en cuestin. Con el objetivo de poder decidir de forma coherente que tipo de accin de Mantenimiento se ejecutar, se establece el siguiente diagrama de decisin, a fin de facilitar los enfoques a ejecutar, puesto que se utilizar este Diagrama siempre y cuando no est implantada una metodologa de mantenimiento basada en la confiabilidad.

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10) Qu opinin tiene sobre el siguiente enunciado: Para lograr un mantenimiento de costo mnimo se debe considerar que el mantenimiento reactivo debe ser casi nulo, con lo cual se reduce al mnimo las prdidas de produccin, elevando al mximo la disponibilidad y el rendimiento del equipo. Al hablar de mantenimiento reactivo nos referimos al conjunto de actividades destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos, en resumen este tipo de mantenimiento consiste en actuar ante el hecho consumado de la avera para restaurarla. Hay ciertas desventajas que se encuentran al aplicar este tipo de mantenimiento: Puede ser mal aplicada en equipos de criticidad alta Incertidumbre alta Daos Inventarios Personal Y para aplicar este tipo de mantenimiento se debe tener mucho cuidado con los equipos que estn relacionados con la produccin, puesto que existe la probabilidad de que estos afecten en los costos y por ende estos se eleven. Y es muy cierto que debemos tratar de que el mantenimiento reactivo sea casi nulo, puesto que la labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en: Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la puesta en marcha de los equipos en el menor tiempo posible.
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Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas en un periodo de tiempo significativamente largo. Consumir la menor cantidad posible de recursos. Requerimientos de calidad mayores. Necesidades de una mayor eficiencia. Programas de entrega ms ajustadas Controles de produccin ms estrictos Atencin a la ecologa Exigencias de seguridad Nivel de mecanizacin Necesidad de aprovechar mejor los recursos Incremento del precio de los materiales Elevada complejidad de los equipos Mayores costos de los inventarios Relevancia del costo de mantenimiento

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11) Qu recomendaciones se consideran para lograr una planificacin efectiva de las actividades de mantenimiento? Para lograr una buena planificacin de las actividades de mantenimiento es necesario tener en cuenta aspectos como: Reduccin de costos (COSTO TOTAL) Conservar la inversin Asegurar la calidad Garantizar la seguridad del equipo y del personal Evitar impacto ecolgico Obtener costos del ciclo de vida de los activos fsicos econmico Prevenir y eliminar defectos y fallas Aumentar vida til y rendimientos Conservar el valor de los equipos Los mismos que son necesarios para llevar a cabo la buena planificacin de la accin de mantenimiento. Objetivos de la planificacin: Eliminar retrasos, interrupciones, viajes adicionales, etc. Establecer metas de rendimiento Disminuir la improvisacin Reducir la sobredosis del personal Asegurar que se utilice el mejor mtodo Asegurar el termino del trabajo Mejorar la coordinacin y supervisin Mejorar el control de materiales

Adems de que un buen planeamiento: Mejora la productividad Reduce la duracin de cada trabajo Asegura un trabajo de calidad Reduce los costos

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12) Es una OT un documento importante en la realizacin del mantenimiento planificado? Puede ser reemplazado por comunicaciones verbales entre los responsables y ejecutores de las actividades de mantenimiento? Una orden de trabajo es la conjuncin de todas las informaciones necesarias para realizar un trabajo de mantenimiento determinado y puede ser generada por varias razones: Debido a un trabajo planificado o a un trabajo espordico. Entonces se puede decir que las rdenes de trabajo cumplen un rol muy importante en la planificacin del mantenimiento. Si bien es cierto que las rdenes de trabajo incluyen toda la informacin necesaria para realizar un trabajo de mantenimiento, entre esa informacin hay que destacar cmo mnimo: 1. Informacin bsica de cuando hay que realizar el trabajo, la mquina sobre la que hay que realizar el trabajo, localizacin de la mquina, frecuencia con la que se hace el trabajo, etc.

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2. Procedimiento a seguir para realizar el trabajo. Descripcin paso a paso de cmo se debera realizar el trabajo. 3. Repuestos necesarios para realizar el trabajo. 4. Personas que deberan estar presentes al realizar el trabajo. 5. Si existe una copia del ltimo informe de trabajo para tener la referencia de alguna anomala que hubiera creado. Cmo usar la orden de trabajo para comunicar las necesidades de mantenimiento. Como un gran volumen de estas solicitudes puede darse en un tiempo relativamente corto, deben hacerse por escrito. La forma estndar para este propsito es la orden de trabajo que transmite la informacin entre el solicitante y el planificador, el planificador y el capataz, el planificador y otros trabajadores o talleres, el capataz y el que realiza trabajo y la supervisin y los altos mandos. En cada fase del proceso, la orden queda ms completa conforme se le agrega informacin, ya que cada etapa del proceso es una fuente constante de retroalimentacin de informacin que proporciona a los directivos los hechos necesarios para tomar una accin correctiva. El objetivo de la orden de trabajo es promover la utilizacin ptima de la fuerza laboral de mantenimiento y proporcionar un registro escrito del trabajo que se realiza da con da. Las ventajas de las rdenes de trabajo con lista de verificacin. Las rdenes de trabajo con lista de verificacin tienen muchas ventajas para el trabajador de mantenimiento, el solicitante y el planificador, puesto que reducen el nmero de rdenes de trabajo, requieren menos escritura para cada trabajo, reducen el tiempo de espera por las asignaciones, reducen el tiempo de respuesta y proporcionan una mejor comunicacin. Los horarios planeados impresos se aplican slo una vez y no se necesita manejar rdenes de trabajo separadas para cada evento. La forma de orden de trabajo que se muestra, la van llenando en forma progresiva el planificador, el obrero y el capataz. El solicitante llena la informacin de la orden de trabajo, registra la solicitud en la bitcora y enva la orden de trabajo a la oficina de planeacin. El planificador verifica el trabajo en el campo, planea el trabajo y enva la orden de trabajo al capataz para que asigne a la persona adecuada. Adems de que cada orden de trabajo genera un registro y porque cada una representa un centro de informacin para todas las rdenes de trabajo que hayan pasado a travs de ese punto de control. Son utilizadas tambin para recuperaciones ms sencillas de la informacin, las entradas deben estar en secuencia numrica. La secuencia real de las solicitudes de un solo solicitante ser

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diferente de la secuencia en que la seccin de planeacin de mantenimiento recibe las rdenes de trabajo de los diferentes solicitantes. Nmeros de rdenes de trabajo para el trabajo de emergencia. Debido a que en algunos casos se responde a la llamada de emergencia antes de dar curso al papeleo, la orden de trabajo que el mecnico regresa al taller puede no traer nmero. Esta orden de trabajo se entrega al planificador y ste registra el trabajo, le asigna un nmero y aplica a posteriores las horas planeadas, basndose en el trabajo realizado, de manera que se puedan llevar completos los registros del historial.

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