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ESPECIFICACION TECNICA PARA COMPRA DE TUBERIA VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES CDIGO CNE ECP-VST -P-MET-ET-001

Elaborado 25/03/2011 Versin: 1

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina
1. OBJETO ............................................................................................................................................................................... 3 2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 3 3. GLOSARIO .......................................................................................................................................................................... 3 4. DOCUMENTOS DEROGADOS ........................................................................................................................................... 3 5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................................................................... 3 6. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................. 4 7. DESARROLLO .................................................................................................................................................................... 4 7.1. PROCESO DE FABRICACION Y MATERIALES. ............................................................................................................. 4 7.2. COMPOSICION QUIMICA................................................................................................................................................. 5 7.3. PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS ..................................................................................................................... 6 7.4. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .................................................................................................................................... 7 7.5. PRUEBAS HIDROSTATICO ............................................................................................................................................. 7 7.6. ENSATOS NO DESTRUCTIVOS....................................................................................................................................... 8 7.7. DEFECTOS Y REPARACIONES ....................................................................................................................................... 8 7.8. MARCACION Y REVESTIMIENTO ................................................................................................................................... 9 7.9. CALIBRACION DE EQUIPOS ......................................................................................................................................... 10 7.10.INSPENCCION ................................................................................................................................................................ 10 7.11.EXEDENTES ................................................................................................................................................................... 10 7.12.CERTIFICACION Y SEGUIMIENTO ................................................................................................................................ 10 7.13.ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE .......................................................................................................................... 11 8. REGISTROS ...................................................................................................................................................................... 11 9. CONTINGENCIAS.............................................................................................................................................................. 11 10.BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................................................. 11 11.ANEXOS ............................................................................................................................................................................ 11

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1. OBJETO Describir los mnimos requerimientos tcnicos para la compra de tuberas para las lneas de transporte, facilidades, estaciones y terminales de Hidrocarburos Lquidos y Gaseosos.

2. ALCANCE Esta especificacin referencia y complementa las normas tcnicas de fabricacin de tubera PSL1 desde grados X42 hasta X70 y PSL2 desde grados X42M hasta X70M, establecer los requerimientos generales para la manufactura de tubera con costura longitudinal, soldados por resistencia elctrica (HFW) o mediante arco sumergido (SAW). La soldadura helicoidal no ser permitida. La tubera PSL1 ser considerada en esta especificacin solo para aplicacin terrestre y la tubera PSL2 slo ser especificada para proyectos costa afuera y para proyectos especiales. Esta especificacin complementa la norma API 5L Specification for Line Pipe. La tubera debe estar de acuerdo a la API 5L, complementando con alteraciones de esta especificacin. Prrafos de la API 5L no mencionados en esta especificacin son considerados aplicables. Los requerimientos de esta Especificacin prevalecen en caso de divergencia con la API 5L. Las desviaciones correspondientes a composicin qumica y sobre tolerancias dimensionales sern nicamente aprobadas por la Coordinacin de Integridad - VIT de ECOPETROL S.A. Las modificaciones a estas especificaciones sern avaladas directamente por la Coordinacin de Integridad - VIT de ECOPETROL.

3. GLOSARIO BW: Butt Welded End (Extremos Soldados) SCH: Schedule (Cedula) CS: Carbon Steel (Acero Al Carbono) SMLS: Seamless (Sin Costura) ERW: Electric Resistance Welded (Soldado Por Resistencia Elctrica) HFI: High Frecuency Induction

4. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS Los cdigos y normas de referencia se indican a continuacin, todas ellas correspondientes en su ltima edicin. API RP 5LW: Recommended practice for marine ship transportation of line pipe. RP 5L1: Recommended practice for railroad transportation of line pipe. RP 5L3: Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe.
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ASTM ASNT

Spec 5L: Specification for Line Pipe.

A 435: Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. A 578: Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications. E 3: Standard method for preparation of metallographic specimens. E 112: Standard test method for determining average grain size. E 384: Standard test method for micro indentation hardness of materials.

RP SNT-TC-1A: Recommended Practice for NDT Personnel Qualification.

6. CONDICIONES GENERALES La requisicin de tubera debe de contener como mnimo la informacin que se indica a continuacin y hacer referencia a esta especificacin como gua de cumplimiento: Tipo de tubera. Especificacin. Grado. Servicio Crudo o Refinado. Dimetro nominal. Espesor nominal de pared. Longitud nominal. Acabados de los extremos. Revestimiento.

7. DESARROLLO 7.1. PROCESO DE FABRICACION Y MATERIALES.

Previo al inicio de la produccin, el Fabricante suministrar informacin detallada del proceso de fabricacin, materiales, fuente de provisin de materiales y mtodos de ensayos e inspeccin.
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Eventuales modificaciones durante la produccin slo podrn ser aplicadas si son aprobadas por escrito por ECOPETROL S.A. El acero utilizado para la elaboracin de la tubera API5L PSL1 ser totalmente calmado y producido con prcticas que aseguren la obtencin de un grano fino de un tamao de grano #8 o ms delgado de acuerdo a la norma ASTM E-112. La tubera PSL2 grados X42M hasta X70M se utilizara las rutas de manufactura establecidas en la tabla 3 del API 5L, ltima versin, para tubera fabricada mediante SAWL no se har tratamiento trmico en la soldadura ni el cuerpo. Para tubera HFW se realizara tratamiento trmico de Normalizado a una temperatura mnima de 870C, esta temperatura ser continuamente registrada y los grficos estarn disponibles para el representante de ECOPETROL que realice el control de Calidad. Las chapas utilizadas para procesos de fabricacin SAWL sern examinadas por ultrasonido (para la deteccin de laminaciones) en el 100% del cuerpo y en los bordes longitudinales y transversales 50mm de ancho. La inspeccin UT se har de conformidad con los procedimientos definidos en la norma ASTM A578, nivel C de aceptabilidad. Las bobinas de acero empleadas en los procesos de fabricacin de tubera HFW sern examinadas por ultrasonido (para la deteccin de laminaciones) segn el procedimiento interno presentado por el proveedor y aprobado previamente por ECOPETROL (incluyendo los criterios de cobertura (scanning), aceptacin e informes de las indicaciones). La tubera SAWL podr ser expandida en fro a un mnimo de 0,3% y un mximo de 1,5 % del dimetro exterior de la tubera tal como lo admite la Norma API 5L. Las especificaciones de los procedimientos de soldadura de fabricacin y reparacin de arco sumergido (SAW), bajo gas (GMAW) o manual (SMAW), debern responder a los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME divisin 1 o API 1104, para cada proceso de soldadura. El proceso de soldadura HFW ser calificado segn los requerimientos de API 5L. Previo al comienzo de la produccin de tubera HFW, las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y sus respectivas calificaciones y protocolos (PQR), debern ser presentados a ECOPETROL S.A. para su aprobacin. El rebanado interior del cordn de soldadura deber ser centrado y total, y no deber presentar variaciones propias del corte en la zona fra, la profundidad del rebanado interior deber responder a la tolerancia 0,10 mm. 7.2. COMPOSICION QUIMICA

El acero empleado en la fabricacin de la tubera deber cumplir con los requisitos de las especificaciones API 5L Clusula 9.2 a excepcin de las modificaciones en la Tabla 1 y 2 para PSL 1 y PSL 2. Tabla 1. Composicin Qumica para tubera PSL 1.
% Max C Mn P S B 0.18 1.05 0.020 0.010 X42 0.15 1.15 0.020 0.010 X52 0.15 1.40 0.020 0.005 X60 0.15 1.25 0.020 0.005 X65 0.15 1.30 0.020 0.005

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Tabla 2. Composicin Qumica para tubera PSL2

% Max
C(a) Mn(a) Si P S

BM

X42M

X46M

X52M

X56M

X60M

X65M

X70M

0,18 1,20 0,30 0,025 0,010

0,18 1,20 0,30 0,025 0,010

0,16 1,30 0,30 0,025 0,010

0,16 1,40 0,35 0,025 0,010

0,16 1,40 0,35 0,025 0,010

0,12 1,60 0,40 0,025 0,010

0,12 1,60 0,40 0,025 0,010

0,12 1,70 0,40 0,025 0,010

Notas: 1) Cada reduccin de 0,01% en el contenido de carbono permite un aumento de un 0,05% en el contenido mximo de manganeso, hasta los valores mximos de 1,50% para los grados B hasta X52, 1,65% para los grados X56 hasta X65 y 1,80% para el grado X70. 2) La relacin Al/N debe ser mayor o igual a 2. 3) El anlisis del oxgeno es para el proceso HFW solamente. 4) Para el proceso HFW, el contenido mximo de azufre debe ser de un 0,005%. 5) La composicin qumica para Tubera con espesor mayor que 25 mm debe ser de acuerdo a lo prrafo 6 tabla 1 y 2 de esta especificacin. 6) El carbn equivalente CE no debe ser mayor al 0,40% de acuerdo a la formula.

CE = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

Todas las muestras para el anlisis debern ser tomadas del producto terminado, despus de la expansin en fro, y pueden ser de las probetas de tensin o aplastamiento. El anlisis debe efectuarse de acuerdo a ASTM A 751 o equivalente. La frecuencia de anlisis deber ser de una por colada. No se permitir ningn cambio en la composicin qumica del producto sin previa aprobacin escrita de ECOPETROL S.A. 7.3. PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS

Se aplicaran las condiciones contenidas en el numeral 9.3 de la Norma API 5L, ltima versin, para nivel de producto PSL1 y PSL2 relacionadas en las tablas 6 y 7 del API respectivamente. Se debe tener en cuenta que para Niveles de Producto PSL2 la relacin entre tensin de fluencia y tensin de rotura de cada probeta ensayada debe ser mximo 0,93. Para grados X60 y X65 el SMYS y SMTS no deber exceder el mnimo especificado por ms de 120 MPa. En los ensayos de traccin efectuados sobre probetas extradas del cuerpo de la tubera, el alargamiento ser determinado por medio de un extensmetro. El mtodo de expansin de anillo no est permitido. Se tomarn muestras conteniendo secciones transversales de la soldadura de acuerdo al numeral nmero 10.2.3.2 del cdigo API 5L actual. Esta prueba deber mostrar claras evidencias que se logr una apropiada fusin.
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Para tubera PSL2 la temperatura para el ensayo Charpy deber ser de 0C. Para el cuerpo de la tubera, sern de aplicacin las condiciones contenidas en la Norma API 5L Tabla G3 del anexo G. Para impacto Charpy de la soldadura y zona afectada por el calor, esos ensayos sern llevados a cabo segn lo establecido en API 5L, prrafo 9.8.3 para el proceso SAW solamente. Para todos los grados con un SMYS mayor o igual a 42000 PSI, el promedio mnimo requerido de energa absorbida (se tomaran un grupo de tres muestras) para cada colada basado en una muestra de tamao completa (10 x 10 mm) debe ser 20 lb-ft (27 J) para muestras transversales o 30 lb-ft (41 J) para muestras longitudinales. Aquellas tuberas con un SMYS menor a 42000 PSI, el promedio mnimo requerido de energa absorbida (se tomaran un grupo de tres muestras) para cada colada basado en una muestra de tamao completa (10 x 10 mm) debe ser 13 lb-ft (18 J) para muestras transversales y longitudinales. En ensayo DWT deber ser de acuerdo a la Norma API 5L para tubera PSL2, la temperatura de 0C para todos los tubos en dimetro de 20 pulgadas o mayores. Complementariamente, a dichas probetas se las someter a ensayo de dureza Vickers o Rockwell en la soldadura, zona afectada por el calor y metal base (5 puntos a 1 mm de ambas superficies y 5 en la zona central de cada probeta obtenida). La dureza mxima ser de 248 HV-10 22 HRC. Las muestras para el ensayo de dureza sern tomadas solamente de un extremo de la tubera elegida para la probeta. Si bien, el criterio de aceptabilidad ser el de energa absorbida, el Fabricante indicar, a ttulo informativo, el porcentaje de rea dctil observado en los certificados de calidad que emita, siguiendo lo establecido en Norma SR5A. 7.4. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

La longitud nominal de las tuberas ser de 12.2 m (40 ft). El 100 % de la orden no deber incluir ninguna tubera cuya longitud resulte menor a 11,60 m ni mayor a 12,80 m. Para los tubos HFW ser aceptable un rango de 94% mnimo de los tubos con 11,50 hasta 12,50 metros y 6% mximo del tubos con 8,00 hasta 11,50 metros. Las tolerancias del espesor ser de + 10 % para espesores hasta 15 mm y de + 1,6 mm para espesores > 15 mm en relacin al dimetro nominal establecido en la Tabla 11 de la norma ANSI/API 5L 44a Edicin de 01 de Octubre de 2007 (Data Eficaz de 01 de Octubre de 2008). No se permitir ningn cambio en las dimensiones y tolerancias de la tubera sin previa aprobacin escrita para ECOPETROL S.A. Las soldaduras circunferenciales no estn permitidas. 7.5. PRUEBAS HIDROSTATICO

Esta ser aplicada al 100% de la tubera manufacturada. La posicin de la costura longitudinal durante las pruebas hidrostticas ser tal que asegure que pequeas fugas en la zona de la soldadura sean fcilmente detectadas por el operador del ensayo o su ayudante. La presin de prueba hidrosttica ser tal que no sobrepase el 95% de la tensin mnima especificada de fluencia (SMYS) del material y ser mantenida, en todos los casos, durante al menos 5 segundos para tuberas de dimetro menor a 18 y 10 segundos para tuberas con dimetros mayores a 18.

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Al comienzo de cada turno de trabajo y al menos una vez durante el transcurso del mismo, se revisar el equipo que registra la presin hidrosttica y se verificar su calibracin. Los medidores de presin utilizados durante las pruebas hidrostticas debern tener un rango entre 1,5 y 3 veces la mxima presin de prueba. En caso de tener restriccin en los equipos para la prueba hidrosttica se admitir como presin mxima de prueba 10.000 PSI para tubera SAWL y 5.000 PSI para tubera HFW por Los lmites de los equipos. 7.6. ENSATOS NO DESTRUCTIVOS

Todo el personal operador deber acreditar como mnimo la certificacin del Nivel 1 de calificacin establecido en cualesquiera de las siguientes Normas: IRAMISO 9712; ISO 9712; ASNT - Prctica Recomendada SNTTC1A. El personal de evaluacin e interpretacin de resultados deber contar con el Nivel 2 3 de las normas referidas. Para tubera SAWL los operadores de equipos de rayos X debern contar con autorizacin otorgada por el Ministerio de Salud y Ambiente Secretara de Salud o su equivalente en el exterior. Para la aprobacin final, las costuras longitudinales sern totalmente inspeccionadas por ultrasonido slo con posterioridad a la prueba hidrosttica. Cada tubera construida ser inspeccionada, en todo su contorno y dentro de los 25 mm (1") de cada extremo, por medio de un Ultrasonido Pulso-Eco aprobado por medio de un procedimiento Calificado por un Inspector Nivel 3, para detectar la presencia de laminaciones. Las tuberas que contengan laminaciones circunferenciales superiores a 6,35 mm (1/4") sern rechazados. Los defectos en soldadura hallados durante la produccin que excedan los lmites de aceptabilidad de API 5L podrn ser investigados por medio de precisos equipos ultrasnicos manuales o mediante radiografa. Todas las tuberas sern inspeccionadas de acuerdo a la seccin 10 de API 5L, ltima versin. Todas las tuberas que contengan defectos en soldadura excediendo los lmites establecidos en la seccin 9 del API 5L, ltima versin sern rechazadas, a menos que la reparacin de la costura est permitida por esta Especificacin Tcnica complementaria. ECOPETROL S.A, dependiendo el caso tendr la autonoma de verificar en fbrica y/o en puerto el requerimiento de cumplimiento de los requerimientos por parte del fabricante de esta especificacin y su cdigo de fabricacin. 7.7. DEFECTOS Y REPARACIONES

Los defectos en el metal base podrn ser eliminados por amolado, siempre que el espesor remanente no resulte inferior a lo establecido en el cdigo API 5L en su ltima versin. No se admitir el martilleo sobre la tubera ni la correccin de abolladuras, arrugas u otros, cualquiera sea el mtodo que se proponga aplicar. Se admitirn reparaciones mediante soldadura sobre el cuerpo de las tuberas si cumplen lo especificado en API 5L, apndice C. Defectos en la unin soldada de las tuberas podrn ser reparados sujeto a lo siguiente: a. La reparacin de soldaduras no ser permitida luego de un proceso de expansin. b. La reparacin de fisuras o rajaduras, tanto en las soldaduras originales como en soldaduras reparadas, no ser permitida.

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No se efectuarn reparaciones de las costuras cuyos defectos estn localizados dentro de los 203 mm (8") del extremo de la tubera. La reparacin mltiple de un segmento de soldadura no es aceptable. De utilizarse el sistema "arc air" para la remocin de defectos, por lo menos 3 mm de metal adicional deber ser eliminado por amolado, a fin de eliminar completamente el rea carburizada por el electrodo. Las imperfecciones visualmente detectadas en la zona del refuerzo de soldadura, no aceptadas por la Norma API 5L, sern eliminadas por amolado o reparadas mediante soldadura. Las reparaciones internas de uniones soldadas estarn limitadas hasta un mximo acumulativo en longitud de 3 metros. La separacin mnima entre reparaciones ser de 600 mm y el nmero de reparaciones no exceder de tres (3) por unin soldada o costura longitudinal; excepto en el caso de porosidades y socavaciones, donde la separacin mnima entre defectos ser de 150 mm y el nmero de reparaciones no exceder de diez (10) por unin soldada. Todas las soldaduras reparadas sern inspeccionadas radiogrficamente de acuerdo a la Norma API 5L. La placa radiogrfica deber cubrir la zona reparada ms 100 mm (4"), como mnimo, a cada lado de la misma. Las tuberas cuyas costuras longitudinales sean reparadas, sern probadas hidrostticamente de acuerdo a la norma API 5L. 7.8. MARCACION Y REVESTIMIENTO

Las tuberas se entregarn libres de rebabas y deformaciones, limpios, libres de materias extraas, suciedad, grasas y sin ningn tipo de recubrimiento, excepto que en la Orden de Compra respectiva se especifique complementariamente algn tipo de cobertura anticorrosiva y hormigonado para lograr la correcta flotabilidad negativa de la lnea. Cada tubera ser marcado segn lo establecido en la Seccin 11 de API 5L y Apndices O. Las magnitudes sern indicadas utilizando el Sistema Mtrico Decimal para dimensiones tales como largo, espesor nominal y dimetro, para el SMYS (specified Minimun Yield Strenth) se usara el sistema Ingles (KSI). La marcacin requerida ser aplicada mediante estarcido ("stencilado") sobre la superficie interior de un extremo de cada Tubera. De ser posible es necesario que el fabricante incluya un cdigo de barras que represente en el sistema el nmero de colada, composicin qumica, dimensiones, grado, fecha de embarque, numero de Orden de Compra, numero de fabricacin del tubera, Presin de Prueba Hidrosttica y razn social de la compaa que efectu la inspeccin en fbrica. En tuberas revestidas, la marcacin se efectuar, adems, sobre la superficie del revestimiento. En un extremo de cada tubera se colocarn, firmemente adheridas, dos (2) etiquetas ubicadas a 90 una respecto de la otra. a. Las etiquetas contendrn la siguiente informacin: N de Orden de Compra, N de colada, N de fabricacin del tubera, Presin de Prueba Hidrosttica, Longitud, Espesor y razn social de la compaa que efectu la inspeccin en fbrica. En tuberas sin revestimiento se aceptarn, en lugar de las etiquetas, inscripciones hechas a mano, siempre que las mismas resulten claramente legibles y realizadas con marcadores indelebles, especiales para metales. No se aceptar ningn tipo de estampado sobre la superficie de las tuberas.

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7.9.

CALIBRACION DE EQUIPOS

Todo el equipamiento e instrumental de medicin, utilizado en el proceso de fabricacin, medicin y ensayos, ser peridicamente calibrado a satisfaccin de la Inspeccin de ECOPETROL S.A, quin, a su exclusivo juicio, podr requerir la verificacin del mismo de existir razonables dudas respecto de su precisin. El Fabricante deber contar con certificados de precisin y calibracin de galgas, micrmetros, calibradores, cintas mtricas, etc. emitido por un organismo nacional aceptado por la Inspeccin de ECOPETROL S.A. Manmetros e indicadores y registradores de presin sern calibrados mediante una balanza de pesos muertos o utilizando un instrumento patrn, el cual deber contar con la precisin establecida segn normas reconocidas y aceptadas por la Inspeccin de ECOPETROL S.A. Las mquinas de ensayos de traccin sern mantenidas y calibradas de acuerdo a la Norma ASTM E4. Termocuplas sern calibrados de acuerdo a la Norma ASTM E230. Potencimetros sern calibrados en conjunto con los equipos, cuando aplique. Los termopares son calibrados en conjunto con los controladores de temperatura. Las mquinas de ensayos de impacto sern calibradas de acuerdo a la Norma ASTM E23. 7.10. INSPENCCION La fabricacin de la tubera y los ensayos respectivos sern inspeccionados por los expertos en Materiales y tuberas de ECOPETROL S.A o por terceros a quienes ECOPETROL S.A les haya encomendado tal funcin. Cuando por razones de ubicacin geogrfica, volumen de la compra o celeridad en la entrega se considere conveniente descartar inspeccin permanente en fbrica, el Fabricante dispondr de un lugar adecuado para que la misma se pueda cumplir sin interferencias, dotado de facilidades mnimas de comunicacin (lnea telefnica, computadora con acceso a Internet, etc.). El almacenamiento, despacho o cualquier movimiento del material deber efectuarse en forma tal que permita la identificacin bsica para realizar los controles establecidos en la Norma API 5L, complementados por esta Especificacin. La aprobacin de los materiales por parte de ECOPETROL S.A, no relevar al Fabricante de las responsabilidades emergentes por deficiencias o fallas de la tubera entregada. Durante el cumplimiento de la Orden de Compra, El representante de ECOPETROL encargado del control de calidad tendr libre acceso y podr circular por todas las secciones de la planta relacionadas a la fabricacin o el control de las tuberas. 7.11. EXEDENTES El Fabricante deber entregar, la cantidad establecida en la Orden de Compra. No obstante, los excedentes que se produzcan sern no mayores al 0,5% de la cantidad solicitada. Se deja expresamente aclarado que ECOPETROL S.A no reconocer aquellos excedentes que superen la magnitud indicada. 7.12. CERTIFICACION Y SEGUIMIENTO A tales efectos, se suministrar dos (2) copias certificadas de los informes de ensayos en fbrica para cada colada. Esta documentacin contendr los anlisis qumicos (colada y producto) y los resultados de los ensayos mecnicos y de tenacidad a la fractura.
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Cada informe har referencia al N de Orden de Compra, cantidad producida, N de colada, N de fabricacin del tubera, presin de prueba hidrosttica, longitudes, espesor, razn social de la compaa que efectu la inspeccin. 7.13. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE En caso de ser necesario el almacenamiento de la tubera en dependencias de la firma Proveedora, previo a la entrega a esta Transportadora, el almacenamiento ser efectuado conforme a lo especificado por Ecopetrol. De incluirse el transporte martimo de las tuberas en la respectiva Orden de Compra, el embarque ser realizado segn lo establecido en la Prctica. Recomendada API RP 5LW. De incluirse en la respectiva Orden de Compra el transporte de los tuberas mediante ferrocarril, el mismo ser llevado a cabo de acuerdo a la Prctica Recomendada API RP 5L1.

8. REGISTROS No aplica.

9. CONTINGENCIAS No se Prevn Contingencias para esta Especificacin Tcnica.

10. BIBLIOGRAFA No aplica.

11. ANEXOS No aplica.

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia responsable: Elabor: Reynaldo Prada Grateron Telfono: 6847431 Dependencia: ICP- UGC

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